范文一:浅谈清洁生产审核方案的制定
浅谈清洁生产审核方案的制定
班级:环境1201 姓名: 张丽琴 学号:3120902106
摘要:在清洁生产审核过程中,方案的制定是关键环节。作为初入清洁生产审核行业的人员,面对各种行业的生产工艺,在了解审核流程的基础上,需要有审核方案的制定原则作为指导,才能提出更行之有效的清洁生产方案。因此,本文提出了较为具体的,适用范围较广的清洁生产审核方案的制定原则,以供参考。 关键字:清洁生产,审核方案,制定原则
前言
清洁生产审核是对组织产品生产或提供服务全过程的重点或优先环节、工序产生的污染进行定量监测,找出高物耗、高能耗、高污染的原因,然后有的放矢地提出对策、制定方案,减少和防止污染物的产生。清洁生产审核首先是对组织现在的和计划进行的产品生产和服务实行预防污染的分析和评估。在实行预防污染分析和评估的过程中,制定并实施减少能源、资源和原材料使用,消除或减少产品和生产过程中有毒物质的使用,减少各种废弃物排放的数量及其毒性的方案。
废弃物在哪里产生?为什么会产生废弃物?如何消除这些废弃物?这些问题都需要我们思考。
1. 清洁生产审核框架
我国清洁生产审核建立了一套包含筹划与组织、预评估、评估、备选方案产生于筛选、方案可行性分析、方案实施,以及持续清洁生产共7个环节的清洁生产审核方法。其基本框架如下图1所示。
不难看出,在清洁生产审核过程中,预评估、评估、方案产生筛选这三个环节都是为提出有效方案所做的工作,这在整个清洁生产审核工作中占了很大的比例。通过物料平衡分析,找出审核重点,提出清洁生产方案,在审核重点上产生的清洁生产方案,特别要注意在整个生产过程系统层面上的综合分析。清洁生产审核最终通过方案的实施来取得环境效益、经济效益和社会效益,通过系统地实施清洁生产审核,企业可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。这也是我们做清洁生产审核所希望达到的目的。
活动
产出图1. 企业清洁生产审核基本框架
2. 清洁生产审核指南制订技术导则(HJ 469-2009)
2.1清洁生产审核指南制订原则
——内容应具有科学性、合理性和可操作性;
——与相关行业产业政策法规、行业清洁生产标准、行业准入条件、行业清洁生产评价指标体系等相结合;
——体现全过程控制;
——体现行业特征。
2.2行业清洁生产方案
a )行业清洁生产现状和潜力
给出行业推行清洁生产的机会、潜力和发展趋势。
b )行业清洁生产方案
——应从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理和员工八个方面,按照无/低费和中/高费方案列表,分别给出行业典型清洁生产备选方案。
——给出中/高费方案的技术、环境、经济评估信息。
——重点给出行业内以下三类企业(“双超”、“双有”企业以及《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》中规定列入的重点企业)清洁生产方案的环境评估信息。
以上清洁生产审核指南制订技术导则中的内容在清洁生产审核方案的制定过程中同样适用。
3. 典型清洁生产案例分析
在制定清洁生产方案之前,我们需要回答一些问题。废弃物在哪里产生:通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量。为什么会产生废弃物:这要求分析产品生产过程的每个环节。 如何消除这些废弃物:针对每一个废弃物产生原因,设计相应的清洁生产方案,包括无/低费方案和中/高费方案,方案可以是几个、十几个,甚至是几十个,通过实验这些方案来消除这些废弃物产生原因,从而达到减少废弃物产生的目的。
3.1漂白碱法蔗渣浆造纸工艺
3.1.1 蔗渣贮存
蔗渣湿法散堆贮存产生的渗滤液含有大量有机物,呈弱酸性。入堆场蔗渣的含糖量越低、蔗渣的除髓越高,则废水中的有机物含量越低。
a) 根据堆场渗滤液 BOD 较高的特点,应将其送至废水处理站的厌氧处理系统,对于大型贮料场,可设厌氧塔,专门处理蔗渣堆场淋滤液,使其中的糖分及其他有机物转化为沼气,沼气可作为能源,加以利用。
b) 在糖厂尽量除去蔗髓。
c) 糖厂榨糖尽量完全,以减少蔗渣中的含糖量。
d) 堆场喷淋用水可采用纸浆浓缩的白水,或者是抄浆板或抄纸的剩余白水,或者是浆厂内水质符合要求的其他可利用的水。
3.1.2 备料(蔗渣洗涤)
a) 提高水的重复利用率——多用本厂其他工段的废水,如使用漂白工段的碱性废水洗涤蔗渣,用纸机剩余白水作备料工段的喷淋水或者蔗渣洗涤脱水后的废水,部分经沉淀后回用等;
b) 经过洗涤机处理的蔗渣净化得越彻底,对后序工艺处理越有利。蒸煮用碱量低,蒸煮粗浆得率高,浆料易洗易漂,对碱回收硅干扰问题有很大程度减轻,黑液有机物的热值高于未经过湿法堆存和洗涤的蒸煮黑液,对后序设备的安全保护有极大好处。
3.1.3 蒸煮
a) 增大生产规模,采用连续蒸煮设备(横管式连续蒸煮器)。
b) 最适宜的清洁技术是:将蒸煮废液加以蒸发浓缩、再燃烧,以回收化学品和热能。
c) 全无氯漂白成本较高,可适当加强蒸煮,使蒸煮后纸浆的卡伯值低一点,以减少漂白剂用量。
d) 蒸煮终了,纸浆的喷放采用冷喷放,可减少废蒸汽的空气污染。
e) 蒸煮后再进行氧脱木素,可以降低纸浆的卡伯值,用氧脱木素技术比用深度脱木素技术所得纸浆的得率高。因此,应注重氧脱木素。
f) 严格按照工艺规程进行蒸煮生产操作。
3.1.4 纸浆的洗涤、筛选和净化
纸浆洗得干净,可以提高废液的提取率,以便在废液回收时多回收化学药品和热能;同时,可以提高氧脱木素的选择性,减少漂白废水的污染负荷。如果未漂浆中残留蒸煮过程中溶出的木素等物质,这些物质将会在漂白过程中消耗漂白剂,这样会增加漂白剂的用量。
a) 采用多段逆流洗涤。
b) 采用全封闭热筛选系统,即将筛浆和洗浆连为一体,选用压力筛,筛浆机是封闭的,避免浆料系统引入空气而产生泡沫,不再需要稀释水,这可使粗筛工序提前,例如,可以在喷放锅之后,这样制浆系统,包括黑浆的洗涤和氧脱木素可以完全封闭,没有废水排放,筛浆所需的稀释水可在系统内循环且筛浆浓度较高(2%~3%)。
c) 采用压榨洗涤机等用水少、洗涤效果好。
d) 使用新型的喷淋挡板和喷嘴(改善了洗涤水的分配模式) ,也可以在保证洗涤效率的情况下,降低稀释因子。
e) 严格按照工艺规程进行蒸煮生产操作。
f) 控制和回收溢流水以减少水用量。从生产过程中溢流出来、进入浆厂处理系统的水,应加以回收利用。要设计合理的溢流系统,确保合适的溢流槽尺寸,提供所需的缓冲能力。
3.2啤酒制造业
3.2.1 原辅材料的采购和储运
原辅材料的采购是啤酒生产的第一步,将生产啤酒所用主要原料和辅助原料,通过采购运输进入生产现场。采购运输和贮存是减少生产过程中废物的关键环节。
污染物产生的部位及原因分析:
采购含杂质多的大米,筛选出的废物多,有用的成分少,将增加啤酒的成本。 采购麦芽的质量差,将造成岀酒率低,单位产品产生更多的啤酒糟。
采购有裂缝、破口的回收酒瓶,会造成更多的酒损,污染水体,增加啤酒生产成本。
3.2.2 原料粉碎
啤酒酿造的原料粉碎主要指大米和麦芽的粉碎,主要设备是大米粉碎机和麦芽粉碎机。将麦芽与大米粉碎成一定粉碎度的粉末,以增加原料与水的接触面积,使原料及麦芽内的可溶物质浸出,并促进难溶物质溶解,提高原料利用率,增加浸出物的收率。
污染物产生的部位:粉碎机是粉碎间产生粉尘的主要设备。
原因分析:当粉碎采用干法粉碎时,粉碎机设备陈旧密封不严,大米和麦芽粉末将散发出来。
3.2.3 麦汁制备
麦汁制备包括糊化、糖化、过滤和煮沸,麦汁制备所使用的设备包括:糊化锅、糖化锅、过滤槽和煮沸锅。将原粉与温水混合进行糊化后,再与辅料粉碎物糊化液糊化后合并,在一定温度和常压下,利用麦芽中的多种酶将原辅料中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质,以制得麦汁(糖化醪)。
废水产生部位:糊化锅、糖化锅、过滤槽和煮沸锅,使用后需用水清洗,产生含有机物的废水。
原因分析:清洗是工艺过程中不可少的步骤,但是由于操作人员素质不同,节水意识薄弱,使用普通压力软水管,易造成用水浪费,产生过多的有机废水。
啤酒糟产生部位:啤酒糟是啤酒企业的主要固体废物,产生于过滤槽处,产生的量大,对环境产生一定影响。
原因分析:啤酒糟是生产过程不可避免的废物,糖化工序结束后,必须在最短的时间内使麦汁与不溶解的啤酒糟分离,这一过程包括:头滤麦汁的过滤和洗糟。但是,使用的设备不同,产生的废物形态不同,对环境产生的影响也不同。 蒸汽浪费部位:糖化锅、糊化锅、煮沸锅直接耗用蒸汽,用过的蒸汽直接排放造成二次蒸汽的损失。
原因分析:部分企业没有二次蒸汽回收设施。
3.2.4 麦汁冷却
麦汁经过煮沸锅煮沸,温度上升,在进入发酵罐必须经过冷却过程,使其温度下降。煮好的麦汁首先进入旋流沉淀槽,利用麦汁旋流,分离热麦汁中的热凝固物,然后进行冷却。
废热产生部位:麦汁冷却过程,中间有大量的热损耗。
原因分析:麦汁煮沸定型后,必须立即进行冷却,麦汁的热损耗是工艺的要
求,部分企业没有重视这部分热的利用,采用落后的冷却工艺,造成热和水的浪费。
3.2.5 啤酒发酵
冷麦汁添加酵母后,开始发酵。啤酒发酵是一项非常复杂的生化过程,在啤酒酵母所含酶系的作用下,其主要变化产物是酒精和二氧化碳,另外还有一系列的发酵副产物,如醇类、醛类、酸类、酯类、酮类以及硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能。传统的发酵方法可分为上面发酵和下面发酵两类。前者采用上面酵母和较高的发酵温度;后者采用下面酵母和较低的发酵温度。
二氧化碳产生部位:发酵罐中的冷麦汁在酵母的作用下产生酒精和二氧化碳。
原因分析:发酵罐中产生的二氧化碳属于工艺过程的正常产物。部分企业没有回收,直接排入空气中,增加了温室气体的量。
废水产生部位:当啤酒离开发酵罐后,对发酵罐进行清洗,清洗的废水富含有机物,排入水体污染环境。
原因分析:发酵罐的清洗是工艺过程中不可缺少的程序,但是由于操作人员的节水意识不强,清洗设备用水较多,导致用水效率低,产生大量的废水。
3.2.6 啤酒过滤
啤酒过滤是啤酒酿造过程中改进质量的最后工序。将储酒罐内的成熟啤酒通过介质过滤,除去悬浮酵母细胞和蛋白质凝固物等微粒,使啤酒清亮透明,富有光泽,口味纯正,保存期延长。啤酒过滤的方法有:硅藻土过滤法、组合过滤法、微孔薄膜过滤法、啤酒离心分离法。
酒损产生的部位:发酵罐排出啤酒的同时,也排出酵母泥,酵母泥中残存很多啤酒。
原因分析:酵母泥含有大量的啤酒,处理方式不合理或直接排入水体,产生酒损并污染环境。
3.3糠醛工业生产工艺清洁生产方案
3.3.1原辅材料
原辅材料的采购是糠醛工业生产的第一步,将生产糠醛所用主要原料和辅助
原料,通过采购、运输进入生产现场。采购、运输和贮存是减少生产过程中废物的关键环节。
污染物产生的部位及原因分析:采购的玉米芯含杂质多,筛选出的废物就多,将增加糠醛的生产成本。采购的玉米芯如果发霉变质,会影响出醛率,同时造成资源和能源浪费。采购的玉米芯如果含水量过多( 含水率一般在10%至25%之间) ,不但增加粉碎难度,而且不易存放。
3.3.2粉碎、输送、配酸和拌酸工序
首先玉米芯从原料场运至振动筛上,筛去尘土和杂质,再经皮带运输机送至粉碎机进行粉碎,经提升机送到螺旋输送机,硫酸经计量后,送入配酸槽与水均匀混合,配成浓度5%的稀硫酸溶液。玉米芯从螺旋输送机流入拌酸车,与硫酸进行搅拌,拌酸后的玉米芯直接进入水解釜中。
污染物产生的部位: 原料玉米芯在粉碎过程中产生的粉尘。
原因分析:粉碎机设备陈旧密封不严; 没有采用除尘设施加以控制。
3.3.3水解设备
我国糠醛生产企业均采用立式静止水解釜,容积一般为12m3 或15m3,设备筒体材质一般为16MnR( 16MnR 为普通低合金钢,是锅炉压力容器专用钢,标准来源GB6654, 2010年该钢号逐渐被Q345R 所取代) 。接管材质一般为321 不锈钢,水解釜内部与物料接触部分内衬为100mm 厚的耐酸水泥层。
在水解过程中温度、时间、酸度和原料颗粒等都是影响水解反应的主要因素。在反应过程中会伴随生成醋酸、甲醇、丙酮、乙醛、甲醛等有机物,并容易生成糠醛生产树脂化或形成缩合物。因此,必须将生成的糠醛迅速排出,以减少糠醛聚合、缩合等副反应的发生,这是提高出醛率的重要手段。
水解操作台是用来控制水解温度、水解压力及排醛时间的。
污染物产生的部位:水解操作台。
原因分析:由于使用时间过长,部分阀门及不锈钢翻边出现漏点,导致气体泄漏,不但污染工作环境,同时有损工作人员的身体健康。
3.3.4蒸馏塔
糠醛蒸(初)馏塔的作用是将浓度为4%-6% 左右的稀糠醛提浓。在常压作用下,稀糠醛进初馏塔温度为70℃-75℃。初馏塔釜温度需控制在102℃-104℃,塔顶温度约为97. 9℃。由塔顶蒸出的醛气恒沸物进入冷凝器,经冷凝后
送入分醛器。
糠醛蒸馏塔属于定型设备,多年来结构型式没有太大变化,一般分为泡罩式、筛板式、浮阀式三种。经使用证明泡罩式和筛板式并不适合糠醛生产,现已经逐渐被淘汰。
目前使用的浮阀式初馏塔一般为25 层(少数为21 层或26层),塔板降液设计采用单溢流。
污染物产生的部位:蒸馏塔塔下废水COD 值过高(通常在15000mg /L 至25000mg /L之间)。
原因分析:糠醛生产过程中如在配酸浓度、水解蒸汽压力、输送醛汽压力、原液温度、馏出物温度等相关标准参数满足生产工艺要求,且相对稳定的情况下,生产设备的及时更新、维修、维护和企业管理制度应是影响COD 产生量的主要因素。
3.3.5 冷凝设备
糠醛生产企业使用冷凝设备的目的是将醛蒸汽由气态转化为液态,所使用的冷凝器一般分为敞口式和全封闭式两种。敞口式冷凝器在运行过程中蒸发量较大,并且由于设备容积较大,冷凝水进行完全交换的时间较长,导致冷凝效果并不是很理想,现已经被逐渐淘汰。
污染物产生的部位:冷凝循环水水池水质超标。
原因分析: 醛蒸汽中含有许多细小杂质,极易阻塞换热管,所以冷凝器在使用过程中须定期清洗,避免因换热管阻塞而影响冷却效果。若换热管腐蚀、阻塞严重时会出现“跑醛”现象,那样不但会造成环境污染,还会给企业造成不必要的损失。
3.3.6塔下废水收集池
糠醛工业生产过程中会产生大量高浓度工艺废水,业内称为“塔下废水”,产生量约为20m3 /t 糠醛。塔下废水具有腐蚀性,且化学需氧量( COD) 和生化需氧量( BOD)的浓度极高,COD 浓度通常在15 000mg /L 至25 000mg /L之间,生化需氧量BOD 浓度通常在4 000mg /L 至10 000mg /L之间。虽然目前使用的蒸发式污水处理设备能够使糠醛塔下废水回收利用率达至100%,但污水在处理前都必须经过收集池收集。糠醛生产企业塔下废水收集池通常采用地下或半地下方式建设,收集池的防腐性和密闭性直接关系到环境风险。
污染物产生的部位: 塔下废水收集池出现跑、冒、漏现象,而发生环境污染事故。
原因分析: 由于塔下废水收集池年久失修,或者没采用高强度耐腐材料作防渗处理,
3.3.7锅炉除尘器
糠醛生产需要大量蒸汽,锅炉设备必不可少。除尘器具有烟气净化、脱硫功能,如除尘器或烟道年久失修出现漏风问题,使进入除尘器风量增加,不但会使除尘器的除尘效果下降,还会导致锅炉不能在最合理的风料比状态下运行,造成能源浪费。
污染物产生的部位:锅炉烟气、SO2超标。
原因分析: 维修、维护不到位。
清洁生产涉及行业非常广泛,审核案例中的工艺种类繁多,本文篇幅有限,只分析三个较为典型的清洁生产审核案例,更多的案例需要我们自己去了解。
4. 总结清洁生产方案制定原则
由上文典型的清洁生产案例中方案的提出过程及文中未写出的案例中可以总结出以下方案制定原则:
1. 水、电的清洁生产潜力往往比较大,且方案多为中低费,无费方案,较易实
行;
2. 行业生产原料尽量随用随采,先进先出,避免原料堆积变质;
3. 尽量使用较优质、洁净、无毒害的原料进行生产;
4. 化学品的用量要科学合理,减少化学品的种类,使用多功能溶剂代替各种不
同溶剂的使用;
5. 不同化学品之间保持一定距离存放,以免发生交叉污染;
6. 设备的密封性要好,做好防渗漏溢流工作,定期维护检修,及时发现问题;
7. 安装高质量的关闭阀和断流器;
8. 使用高效低耗的设备仪器;
9. 提高生产自动化程度;
10. 清洗过程可采用高压水、压缩空气流或热清洗浴等清洗方式,减少水和清洁
剂的用量;
11. 对有回收价值的废渣、废料、废液、废气进行回收再利用;
12. 粉尘的回收可采用湿法或半干法代替干法回收,以减少粉尘的排放;
13. 提高员工操作水平,必要时进行培训。
总的来说,制定清洁生产审核方案需要我们对已获得的清洁生产方案作出科学的、系统的和全面的评估。认识和了解清洁生产方案的性质和功能,推荐出可行性比较明显的重大的清洁生产方案,从而确定最终优先实施的清洁生产方案。
参考文献
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范文二:开展清洁生产审核活动的方案
开展清洁生产审核活动的方案
-------第二项目部
为进一步贯彻落实十七大提出的走新型工业化道路精神~实现清洁生产~切实做到节能减排增效~增强企业核心竞争力~促进我处经济的可持续发展~根据河南省环境保护厅和工程处【2010】22#的文件要求~结合项目部实际~制定开展“清洁生产审核”活动方案如下:
一、活动的目的和意义
开展清洁生产审核工作~不仅是企业履行《清洁生产法》规定的法律义务~同时也是当前实施节能减排工作的有效措施。积极开展清洁生产审核~可以提升企业的管理水平和全员清洁生产的理念~遵从精细化管理模式~提升企业文化理念~实现清洁生产活动与企业文化对接、与安全生产对接、与精细化管理对接、与企业和谐发展对接~做到在企业生产经营过程中以最小的环境影响~最少的资源能源利用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平~实现企业“节能、降耗、减污、增效”的目的。
二、组织领导:
为加强对审核工作的领导~保障清洁生产审核工作的顺利开展~项目部成立清洁生产审核领导小组和审核工作小组~负责清洁生产审核日常工作。
,一,清洁生产审核领导小组。
组 长:王向贤 卢 琦
副组长:张剑锋 张英辉 靳灼贵
成 员:曹文库 张春雨 赵东方 陈明辉
简章鹏 叶 婷 赵永宽 张向红
王玉琳 孙向丽 何庆文
组长职责: 批准审核计划、机构、审核重点、清洁生产方案、processing procedures, documents examination and approval system was established and the system back, determined to streamline and squeezing too many files, enhances the relevance and operability of document. Third, improved document reading mode feedback system established the system of official forms and documents, document work
对审核关键事项和总体质量把关。
副组长职责: 负责协调、安排清洁生产具体实施和联络工作~对审核工作的质量把关~提出清洁生产方案和建议
成员职责:负责安排清洁生产审核现状的调研、资料的收集~测试所需相关设备、设施~提出清洁生产方案建议,负责安排核 算、经济分析~指导方案实施。
,二,审核工作小组。
组 长:张剑锋
副组长:张英辉 靳灼贵
成 员:曹文库 张春雨 赵东方 陈明辉
简章鹏 叶 婷 赵永宽 张向红
王玉琳 孙向丽 何庆文
组长职责:指导全项目部清洁生产工作的具体实施负责安排测试所需的设备、设施~现场调研、资料的收集~提出清洁生产的方案建议~进行物料平衡~绘制工艺流程图表~负责本次清洁生产技术工作。
副组长职责:参与对审核全过程的现状调研、资料收集汇总,审核重点实施~参与现场调查和实测~提出合理化建议,
成员职责:负责相关工艺技术、设备等资料的统计分析~清洁生产方案~并参与实施后效益的分析~编制相应章节清洁生产报告。
三、审核工作计划
根据清洁生产审核的要求和工程处清洁生产审核工作计划~结合项目部实际按照要求进行。
四、具体要求
nd documents, document workand operability of document. Third, improved document reading mode feedback system established the system of official forms ae and squeezing too many files, enhances the relevance processing procedures, documents examination and approval system was established and the system back, determined to streamlin2
为确保我处2011年顺利通过河南省环保厅对清洁生产审核的验收~使项目部审核工作规范、有序的开展~避免出现检查、验收期间出现的混乱局面~项目部各工地所填报的材料准确~经单位领导签字~填表人签字后送清洁生产审核办公室。按照要求在日常工作过程中将各类资料、纪要、报表、台帐建立齐全~需向审核办报送的材料及时报送~以便整理汇总。
二?一一年三月十三日
improved document reading mode feedback system established the system of official forms and documents, document workstem back, determined to streamline and squeezing too many files, enhances the relevance and operability of document. Third, processing procedures, documents examination and approval system was established and the sy3
nd documents, document workand operability of document. Third, improved document reading mode feedback system established the system of official forms ae and squeezing too many files, enhances the relevance processing procedures, documents examination and approval system was established and the system back, determined to streamlin4
范文三:清洁生产无低费方案的产生
清洁生产无/低费方案的产生
表1 预评估阶段清洁生产方案汇总表
方案投入序号 方案与措施 预计环境效益与经济 类型 (元)
原料煤的采购、运输、装卸、堆放过程确保煤质及粒度,有利于造气F1 中,确保原煤质量、破碎率小,杜绝压炉况稳定,气质合格,降低原/
煤现象 料煤消耗
原材加强煤场管理,煤要堆放合理,露天煤
料及堆要及时进行覆盖,减少扬散;煤场周减少原料煤损耗,减少环境的F2 / 能源 边砌围堰,防止煤炭流失,减少损耗,污染
减少对环境的污染
确保炉前筛完好,做好入炉煤筛分工减少半水煤气中煤粉含量,降F3 / 作,减少入炉煤夹带煤粉含量 低造气循环水中悬浮物含量
1、合理调节制气各阶段时间、炉条机
转速,控制蒸气流速及风压,稳定造气
炉况,减少炉渣含碳量; 技术降低物料消耗,提高产量,确F4 2、优化生产工艺,根据生产情况及时/ 工艺 保产品质量 调整工艺指标;稳定生产工艺,根据生
产负荷及时调节工艺参数,确保工艺处
于最佳状态。
完善岗位DCS控制系统,完善各种联锁过程提高操作控制水平,提高生产F5 控制装置,寻优控制,确保装置稳定正/ 控制 稳定性,减少事故开停机 常运行
加强生产装置的维护保养工作,减少减少各种泄漏损失,降低消耗F6 / 跑、冒、滴、漏 和污染物排放量 设备 提高设备的效率,增加产量,F7 加强设备的维护保养,提高运转周期 降低能耗和污染物排放量
建立健全各项规章制度,完善劳动竞赛提高员工积极性,提高生产效管理 F8 / 评比制度。 率
1、造气大渣破碎后作循环流化床锅炉
燃料; 做到循环利用,提高资源综合废弃F9 2、锅炉小渣及电除尘灰出售给有资质利用率,节约燃料煤耗,节约/ 物 单位用于生产建材; 资源。
3、造气吹风气不放空,完全回收。
1、培训:定期进行业务技术、环保知
识的培训,并进行考核;利用每周三题、提高员工能动性,激发工作热员工 F10 广播、黑板报等形式进行培训。2、采/ 情,更好地投入生产一线。 取精神与物质激励措施提高员工的积
极性
严格化肥堆场的管理,对计量、包装、
产品 F11 转运、堆放过程严格进行考核,严防破减少产品损耗,保证产品质量 /
袋损失,严防出现质量问题
表2 评估阶段无/低费方案汇总 类型 编号 方案与措施 预计环境效益与效果 投入(万元) 原材要做到入炉煤质清楚,不同煤质稳定造气操作,增加产量,料及F12 分类堆放、不同粒度、硫含量合/ 节约能源 能源 理搭配使用,稳定气质
增加产量,节约能源,减少技术造气炉工艺优化调整,寻优控制,F13 废渣排放量,降低残炭含量/ 工艺 稳定炉温、炉况 到14%以下
过程提高工作效率,提高原材料严格执行工艺指标、及时调整、控制 F14 利用率,提高造气生产水平,/ 确保生产工艺稳定 减少合成放空量。
/ 每月制定主机检修计划,按计划确保主机设备长周期运行,F15 检修,并检查落实情况 减少事故停机影响生产。
压缩机冷却器、尿素氨冷凝器、
合成及粗醇岗位冷却器等换热设降低气体温度,提高单机出F16 / 设 备定期冲洗套管及列管,降低气力率,同时降低功率消耗。
体温度,提高压缩机打气量
1#脱碳岗位脱碳泵改造,增加涡利用碳丙富液驱动涡轮机,备 F17 30 轮机 回收能量,降低电能消耗
加强生产调度协调指挥能
增上生产系统控制中心,主要生力,提高生产控制水平,稳F18 48 产岗位进行DCS控制系统改造 定生产,提高产量,降低单
耗,减少对环境不利影响。
及时发现生产工艺及装置设科室、车间指定专人进行工艺一备隐患,稳定生产工艺,提F19 日一查及设备一日一查,并执行/ 高设备运转率;控制生产过评比奖惩制度 程最佳平衡,降低物料消耗
加强原料车间打渣及锅炉车间炉废弃物综合回收利用,节能/ F20 渣掺烧管理,确保按规定比例掺降耗。 管 烧炉渣;
加强循环流化床锅炉运行工艺管/ F21 降低燃料煤消耗。 理,降低锅炉炉渣残炭含量
理 加强循环流化床锅炉运行管理,
/ F22 严格执行炉内脱硫工艺,按比例污染物(SO)减排。 )2
添加石灰石,确保脱硫率
加强静电除尘运行管理,确保电
场电压达技术要求,保证除尘效减少污染物(烟尘)排放,/ F23 率 ,强气力输灰及灰库管理,减减少污染,保护环境。
少扬尘污染
蒸汽冷凝水、设备油冷回水及低循环利用,节能降耗,减少F24 6(5 品位蒸汽余热回收 废水排放量。 废 循环利用,节约用水,减少弃 变压吸附水环真空泵冷却水回收 F25 3(8 废水排放量 物 循环利用,节能降耗,废油生产区废油水回收改造 F26 10 回收;降低环境污染
范文四:清洁生产方案的产生和筛选
方案的产生和筛选
方案的产生和筛选使企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制,为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据审核阶段的结果,制定审核重点的清洁生产方案;在分类汇总基础上(包括已产生的非审核重点的清洁生产方案,主要是无/低费方案),经过筛选确定出二个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析;同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总;最后编写清洁生产中期报告。
一、产生方案
清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效,是审核过程的一个关键环节,因而应广泛发动群众征集、产生各类方案。 ㈠ 广泛采集,创新思路
在全厂范围内利用各种渠道和多种形式,进行宣传动员,鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。通过实例教育,克服思想障碍,制定奖励措施以鼓励创造性思想和方案的产生。
㈡ 根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案
进行物料平衡和针对废弃物产生原因分析的目的就是要为清洁生产方案的产生提依据。因而方案的产生要紧密结合这些结果,只有这样才能使所产生的方案具有针对性。
㈢ 广泛收集国内外同行业先进技术
类比是产生方案的一种快捷、有效的方法。应组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术,并以此为基础,结合本企业的实际情况,制定清洁生产方案。
㈣ 组织行业专家进行技术咨询
当企业利用本身的力量难以完成某些方案的产生时,可以借助于外部力量,组织行业专家进行技术咨询,这对启发思路、畅通信息将会很有帮助。 ㈤ 全面系统地产生方案
清洁生产涉及企业生产和管理的各个方面,虽然物料平衡和废弃物产生原因分析将大大有助于方案的产生,但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产机会,因而可从影响生产过程的八个方面全面系统地产生方案。
二、分类汇总方案
对所有的清洁生产方案,不论已实施的还是未实施的,不论是属于审核重点地还是不属审核重点的,均按原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的机理等八个方面列表简述其原理和逝世后的预期效果。
这些清洁生产方案投资不同,效益也不同。一般情况下,企业不可能同时实施所有这些方案。为此,审核小组成员还要对这些方案投资大小和实施难易程度初步进行分类,可分为:
1. 无/低费方案:明显的、简单易行、经济合理的废物削减方案。这类方案主要是针对管理方面的问题,可以通过加强生产管理、资源节约、设备维修及注意贮运过程中的物料损失等来实现。这些方案一般不需要很多投资,省时间,见效快。而且无费/低费方案从预审核阶段开始可以持续发现并实施,可以很快获
得明显的经济和环境效益。此类方案投资一般在5万元以下。
2. 中费方案:相对比较复杂,需要一定投资的废弃物削减方案,如设备革新、工艺过程某个环节的技术改造、工艺过程优化、增加某些辅助设备和资源综合利用等,这类方案通常是对生产工艺过程中的局部环节进行改造,需要一定的时间和投资才能完成。一般投资为5~50万元。
3. 高费方案:需要较高的投资和较长时间才能完成的方案,如重点或关键设备的购置、整个生产工艺改造、原材料和催化剂替代或改变产品等。这类方案投资高,涉及范围较大,一般投资在50万元以上,投资返还期较长,所以必须要进行技术、环境、经济可行性分析后再作决定。
三、筛选方案
在进行方案筛选时可采用两种方法,一是用比较简单检查和评估,从而分析出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案三大类。其中可行的无/低费方案可立即实施;初步可行的中/高费方案供下一步进行研制和进一步筛选;不可行的方案则搁置或否定。
1. 确定初步筛选因素:初步筛选因素可考虑技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的影响等几个方面。
⑴ 技术可行性。主要是考该方案的成熟程度,例如是否已在企业内部其他部门采用过或同行业其他企业采用过,以及采用的条件是否基本一致等。
⑵ 环境效果。主要考虑该方案是否可以减少废弃物的数量和毒性,是否能改善工人的操作环境等。
⑶ 经济效果。主要考虑投资和运行费用能否承担得起,是否有经济效益,能否减少废弃物的处理处置费用等。
⑷ 实施的难易程度。主要考虑是否在现有的场地、公用设施、技术人员等条件下即可实施或稍作改进即可实施,实施的时间长短等。
⑸ 对生产和产品的影响。主要考虑方案的实施过程中对企业正常生产的影响程度以及方案实施后对产量、质量的影响。
2. 进行初步筛选:在进行方案的初步筛选时,可采用简易筛选方法,即组织企业领导和工程技术人员进行讨论来决策。方案的简易筛选方法基本步骤如下:第一步,参照前述筛选因素的确定方法,结合本企业的实际情况确定筛选因素;第二步,确定每个方案与这些筛选因素之间的关系,若是正面影响关系,则打“√”,若是反面影响关系则打“×”;第三步,综合评价,得出结论。 ⑴ 目的和要求
这个阶段主要是进行清洁生产方案的产生、筛选和研制,从而为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。
⑵ 工作内容
① 产生方案(请填写表4—1)
● 在全厂范围内进行宣传动员,鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议;
● 针对物料收集国内外同行业的先进技术;
● 组织行业专家进行技术咨询;
● 从影响生产过程的8个方面(产品更新、原材料替代、技术革新、过程优化、改善设备的操作和维修、加强生产管理、员工的教育和培训以及废弃物的回收利用和循环使用)全面系统地产生方案。
② 筛选方案(请填写表4—2)
● 汇总所有方案;
● 从技术、环境、经济和实施难易等方面将所有方案分为可行的无/低费方案,可行的中/高费方案和不可行方案三类;
● 可行的无/低费方案立即实施,不可行方案暂时搁置或否定;
● 当方案数较多时,运用权重总和记分排序法,对初步可行的中/高费方案进行进一步筛选和排序;
● 需筛选出3~5个中/高费方案进行下一步的可行性分析。
③ 研制方案
● 绘制工艺流程详图;
● 列出主要的设备清单;
● 方案的费用和效益估算;
● 对每个筛选出的方案进行详细的方案说明。
④ 评估已实施无/低费方案的实施效果
● 投资和运行费;
● 经济效益和环境效益。
方案产生和筛选阶段的工作表如下:
表 4—1 全部清洁生产方案汇总表
表 4—2 筛选出的清洁生产方案汇总
范文五:清洁生产方案
**有限公司
2017年清洁生产管理工作实施方案(试行)
为创建一个舒适、优美、整洁的工作与生活环境,切实做好清洁生产和环境保护各项工作,强化现场管理,全面提升公司清洁生产和环境保护管理水平,树立公司良好形象,特制定本方案。
一、清洁生产工作目标及目标分解
(一)公司清洁生产工作目标:
全面达到总公司要求2017年清洁生产工作要在2016年的基础上保持稳定提升。
(二)目标分解
1、卸料车间、备料车间、粉磨一车间、粉磨二车间、粉磨三车间、包装车间:
(1)各废气排放口粉尘排放浓度符合标准要求。
(2)各生产点无异常冒灰扬尘。
(3)设备、设施、工程车辆不漏油、不漏水、不漏气,场地不积油、不积水。
(4)门、窗、墙壁、地面、设备、管道、彩瓦板、标识牌、灭火器、工程车辆等表面整洁干净。
(5)值班室、生产场所物品堆放整齐。
(6)生产过程漏料及时清理干净,确保生产场所无积料。
(7)不污染及毁坏绿化带(花草树木及路牙)。
2、设备部:
(1)维修房、值班室、水泵房、空压机房的门窗、墙壁、地面、设备、管道、标识牌、灭火器、工程车辆等表面整洁干净。
(2)部门管辖的设备、工程车辆不漏水、不漏气、不漏油,场地不积油、不积水。
(3)维修工作结束后作业场所卫生及时清理干净。
(4)不污染及毁坏绿化带(花草树木及路牙)。
3、电气部:
(1)总降、电力室、值班室的门窗、墙壁、地面、电气屏、开关柜、电缆槽架、标识牌、灭火器等表面清洁干净,物品摆放整齐。
(2)维修工作结束后作业场所卫生及时清理干净。
(3)不污染及毁坏绿化带(花草树木及路牙)。
4、绿化卫生办
(1)厂区道路、场地无卫生死角、积水、积料,绿化带无杂物、杂草,树叶无明显泥灰,路沿大理石干净清洁。
(2)厂区道路汽车通过时无扬尘。
(3)排水沟无杂物、无积泥等。
(4)废水经沉淀净化符合排放标准要求后回用浇花草。
(5)绿化带及道路标识牌整洁干净。
(6) 地磅及开票房客人休息室地面干净清洁。
(7)洒水车表面干净整洁,不漏水、漏油。
5、运行部:
(1)生产运行过程中保持系统物料平衡严禁出现冒灰冒料现象。
(2)值班室门窗、墙壁、地面、标识牌、灭火器等表面整洁干净。
(3)值班室场所物品堆放整齐。
(4)不污染及毁坏绿化带(花草树木及路牙)。
6、化验室:
(1)值班室门窗、墙壁、地面、标识牌、灭火器等表面整洁干净。
(2)实验仪器设备摆放整齐、表面干净清洁,以及场地卫生干净清洁。
(3)各取样点干净整洁。
(4)不污染及毁坏绿化带(花草树木及路牙)。
(5)取样自行车表面干净整洁,排放整齐。
7、仓管部:
(1)仓库及值班室门窗、墙壁、地面、标识牌、灭火器等表面整洁干净。
(2)库内及外场物品摆放整齐、表面干净,以及场地清洁卫生,不积灰、不积水、不积油。
(3)柴油加油站干净整洁,不积油。
(4)不污染及毁坏绿化带(花草树木及路牙)。
(5)工程车辆(叉车、吊车)表面干净整洁,不漏油。
8、行政办公室:
(1)办公楼和宿舍楼地面、墙面、门窗、公共洗手间、楼梯、走道、标识牌、灭火器等表面保持干净清洁,不得堆放任何杂物,墙面不得粘贴任何广告。
(2)食堂卫生干净清洁,食堂桌面、柜面、灶面等干净清洁,地面无积水、无积油;食堂用柴火堆放整齐,及时清理,外围不得乱放杂物。
(3)经警队岗位各值班点场所干净清洁,监控室物品堆放整齐,设备设施清洁。
(4)车辆在厂区整齐停放、公共场所地面护栏整齐、进出厂车辆盖帆布。
二、各车间、部门清洁生产工作要求
1、将本车间、部门场地划分卫生区域,卫生区域除了包括场地外,还包括设备设施、门窗、标识牌、告知牌等表面,并且将责任落实到个人,岗位卫生责任人必须对所管辖范围进行清扫、清洁工作。
2、安排专人对生产现场定时进行巡检,巡检内容包括场地、设备、彩瓦、门窗、墙壁、彩瓦等表面卫生以及排气管是否冒灰,要求其发现异常及时报告。
3、定期对本车间生产设备的维护保养,确保设备运行无 “跑、冒、滴、漏”等现象。
4、对本车间存在“跑、冒、滴、漏”的部位进行技改。
5、对设备、设施进行维修时要做好防止冒灰、漏油措施,维修结束后要及时将现场清理干净。
6、各类物品要分类整齐摆放在指定位置。
7、要求员工不得在厂区范围内乱丢垃圾和放置与工作无关的物品。
8、对皮带廊道做好密封工作,除了工作需要外,车间、部门的门窗要保持常闭状态。
9、车间、部门要定期对所属的彩瓦、管道、贮气罐、外墙面等部位进行清洗干净。
10、不得将油类物品倒进或冲洗进入排水沟中。
11、要求车间、部门安全员要定期对灭火器进行清洁。
12、对于厂区范围内积水的地方要及时的排干净。
13、不得、污染毁坏厂区绿化,因工作原因迁移绿化需经过公司领导批准。
14、各个部门若发现有其它非本部门人员在自己部门所辖区域进行随意垃圾丢弃或破坏环境卫生等行为,可采取及时进行拍照取证等方法,提交公司安环办进行处理,本公司外来人员由公司对应部门通知进行教育处罚。
三、清洁生产检查方式
(一) 安环办对各车间、部门各个场所进行日常检查。
(二) 安环办组织各车间、部门人员对各车间、部门所属环境卫生责任区域进行环保卫生检查(每月一次)。
(三) 公司领导带领各车间、部门负责人对各车间、部门所属环境卫生责任区域进行环保卫生检查(每季度一次)。
四、清洁生产奖惩标准
(一) 奖励
为了激发员工的主观能动性,提高环保工作水平,对在设备设施卫生、场地卫生持续良好,在清洁生产方面表面优异的部门和个人给予奖励,举报其它部门、人员违反清洁生产行为的个人也给予奖励,奖励金额为100—1000元。
(二) 处罚
附《清洁生产考核及处罚标准》
五、本规定从2017年5月1日起执行。
**有限公司
2017年 4 月 27 日
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