范文一:防止锅炉炉膛爆炸事故的措施
防止锅炉炉膛爆炸事故的措施
:
火力发电
关键词:
锅炉
措施
爆炸
1.严格执行《大型锅炉'>锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉'>锅炉燃烧室防爆规程》规定。
2.防止锅炉灭火事故的发生:
2(1加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质,化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。
2(2司炉根据煤质情况调整燃烧,当煤质较差时,应适当降低一次风速,提高煤粉浓度,增加并稳定下排火嘴出力,严防风量过大。 2(3保持制粉系统运行稳定,适当降低系统通风量和三次风量,并保持较细的煤粉细度。
2(4运行中保持较高的粉仓粉位,严防给粉机自流;严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥,造成给粉机下粉不均。 2(5保持合适的过剩空气系数,采用分级配风方式,确保氧量在规定值。
2(6当负荷较低时,要较集中的投入火嘴,并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况,保证炉膛下部有较好的空气动力场,以保持较大的气流切园直径,以利于着火。
2、7低负荷及燃烧不稳时,应及时投油助燃。
2(8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳,尽量减少对炉膛内的干扰。
2、9运行中应加强对压力自动的监视,注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化,当自动失灵时应及时解除,防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。
2、10当发生辅机故障时应头脑清醒,判断准确,处理及时、正确,防
止处理不当而造成熄火。
3.定期试验油枪,保证油枪雾化良好,并利用每次停炉机会做油枪配风试验,保证点火时油枪着火稳定。
4.当锅炉冷态启动点火时,应尽量对角投入点火油枪及给粉机,或投入大油枪,以增加点火能量,点火初期应密切注意炉膛负压的变化及就地火嘴的着火情况,防止熄火发现不及时而造成打炮。
5.当发现煤质太差时,应及时通知运输混煤。
6.运行中应加强检查火嘴来粉及结焦情况,发现火嘴结焦,气流偏斜,应及时清焦。
7.应对称投入燃烧器,严禁缺角,配风时尽量使各处空气系数均匀,严防局部缺氧熄火打炮。
8.加强对火检探头检查维护,每班应擦拭一次探头,保持探头清洁,发现缺陷及时联系热工处理,严禁随意退出探头及保护,若因缺陷需要退出时,应经总工批准,并做好安措。
9.当炉膛已经灭火或已局部灭火并频临全部灭火时,严禁投油助燃。当锅炉灭火后,应立即停止燃料供给,严禁用爆燃法点火,经通风5分钟后,并消除熄火原因方可重新点火。
10(灭火保护及热工电源应采取双电源方式,保证电源可靠。 11(应按规定做灭火保护静态和动态试验,做灭火保护静态时,应试验灭火保护动作的每个条件,以确保证保护动作可靠。
12(加强对燃油系统各阀门检查与维护,消除内漏;对油跳闸阀定期试验,确保动作可靠,关闭严密。
13(当火嘴有缺陷时,应停炉处理,确保着火燃烧安全可靠及动力场良好。
14(锅炉大小修后应做空气动力场试验,确保空气动力场良好,以创造良好的着火燃烧条件。
15(当灭火保护有缺陷,不能保证正常投入时,严禁启动锅炉。
范文二:防止锅炉爆炸技术措施
防止锅炉爆炸技术措施
为了防止锅炉爆燃,我们针对爆燃的特点,煤粉、油、空气及产生的可燃气体达到一定的温度和浓度就会引起爆炸,采取措施,在锅炉启动前、停炉后及锅炉灭火事故情况下,MFT,必须彻底切断进入炉膛的煤粉和油,加强锅炉炉膛及烟道通风,使燃料和空气达不到爆燃浓度,,要求运行值班人员严格执行运行规程、 两票三制和二十五项反措。只有保证了锅炉安全运行,才能保证其它工作的正常运行,防止锅炉爆炸技术具体措施如下:
1、交、接班清楚,对设备运行情况了解细致,针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素做好事故预想;
2、监盘认真,及时发现问题,果断处理;
3、巡检到位,及时发现设备隐患;
4、通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况,对能
够直接反应炉内燃烧变化的一些参数,炉膛负压、氧量等,加强监视,出现异常变化及时采取措施;
5、当值运行人员应了解炉前煤种变化,合理组织燃烧,煤种变差,燃烧不稳应及时投油助燃;
6、应保证合理的风煤配比,投入磨煤机一次风量自动,根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置,燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦,低负荷戒燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定;
7、合理调整各二次风挡板开度,保证燃烧情况良好;省煤器出口烟气中含氧量在正常范围,高负荷炉膛温度高可适当降低氧量,但最低不应小于3%,油煤混烧为防止结焦,应适当提高氧量;
8、在没有进一步做低负荷稳燃试验前,应控制在最低不投油负荷以上;
9、运行磨煤机平均煤量如果低于25t/h,应及时停止一台磨煤机运行,从而保证一次风煤粉有较高的浓度,提高燃烧中心火焰温度;
10、当出现给煤机断煤、皮带打滑戒制粉系统故障跳闸,如果未发
生灭火,首先应迅速投入油枪稳定燃烧,不要急于启备用磨煤机,防止炉内扰动过大造成灭火;
11、如果燃烧不稳火焰已明显变暗戒已灭火,禁止再投油助燃,应立即切断一切燃料,以大于30%的风量进行不少于5分钟吹扫后再重新点火,严禁用爆燃法点火;
12、应按规定坚持吹灰,防止严重结焦,避免因掉大焦造成燃烧不稳而灭火;
13、油枪定期试验应认真,发现问题及时找检修处理,保证油枪良好的备用状态;
14、启停、倒换调整时应有提前量,避免参数大幅度波动,备用设备启动稳定后再停止运行设备;
15、输煤值班员应加强煤斗的检查,运行戒备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常;
16、采取必要的防范措施,运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态,保证故障状态下能够及时投油;
17、燃油系统速断阀和各油角阀必须保证关闭严密无泄漏。锅炉启动前应进行炉前燃油系统泄漏试验且必须成功方可进行启动,不可旁路燃油泄漏试验。锅炉停止后必须关闭油枪手动门防止停炉戒锅炉灭火后产生爆燃;
18、当锅炉投油助燃时,因远控无法操作改为就地投油时,投油结束后一定要将就地位置切换到远控位置,防止一旦锅炉灭火后,油枪没有退出继续燃烧,造成锅炉爆燃。
19、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密,冷灰斗水封良好,防止锅炉进入冷风;
20、在锅炉燃烧、制粉系统经过改造戒大修后应进行冷态空气动力场试验,以检验其符合设计要求。
范文三:【doc】锅炉爆炸原因及防止措施
锅炉爆炸原因及防止措施 弓,钒妒
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锅炉爆炸原因及防止措施
王保卫(湖南张家界市劳动局螺炉科)
锅炉爆炸的危害
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锅炉是承受高温,高压,且还要承受介质侵蚀和飞灰磨损的具有爆炸危险的特殊设备.
锅炉在运行过程中,如果发生爆炸,就会造成巨大损失的灾难性事故.例如,1955年,天津
某厂一台锅炉爆炸,死亡8人,重伤17人,轻伤5人;1975年,抚顺某厂一台立式锅炉发生
爆炸,死亡M人,重伤6人,轻携4人,1986年,河南某市靠近澡堂边的一台锅炉发生爆
炸,当场死亡30人,重伤6人,轻伤3人J1962年黄国一台地下室采暖锅炉发生爆炸,当场
死亡23人,伤90余人.我国也就是在1955年天津锅炉爆炸事故后,在劳动部成立了锅炉安全
磕察局.美国将1962年发生的这场锅炉爆炸灾难日定为全国锅炉安垒日. 锅炉爆炸属于物理性爆炸,在爆炸过程中不发生任何化学反应.锅炉为什么会爆炸 昵?锅炉在运行过程中,由于受压元件的某些部位超过规定承压时,薄弱处就会突然发生破
裂,储存在锅内的饱和水蒸汽就会立刻从破口处冲出来,瞬时间锅内压力降至等于外界大气
压力此时,由于冲势猛烈,使锅内一部分饱和水剧烈汽化,膨胀,锅内少部分饱和汽
也随
之剧烈膨胀,造成压力再次升高,破口进一步扩大.由于饱和水和饱和汽在十分之一至二十
分之一砂的时间内迅速膨胀完成,就象火药爆炸时气体急剧膨胀一样,形成强大的冲击波,
具有极大的破坏力.锅炉爆炸时,由予从破口处冲出的汽,水有很高的速度,当与空气或地
面接触盾,便会产生巨大的反作用力,使锅炉腾空而起或者朝反作用力的方『LJ运动,翻蒗.
立式锅炉爆炸部位多在锅壳与炉胆下脚圈焊接处,爆炸时,汽?水向下喷射,从而推动锅炉
向生腾空而飞.卧式锅炉爆炸部位多在封头(或管板)与锅筒连接的焊缝处以及锅筒接触火
焰的部位,爆炸时,汽,水向前后或向下喷射,可使锅炉平行飞出,也可使锅炉原地翻 滚.
锅炉爆炸时所释放出的能量只有少部分消耗在撕裂锅炉钢板,腺将部分碎片以及与锅炉
连接的汽水管道,阀门和本体抛离原地外,其余大部分能量在空气中传播产生巨大的冲击
波,致使周围呔量设备,建筑物邋到严重破坏,并造成人员伤亡. 二,锅炉爆炸原因
1.超压.锅炉在运行过程中,如果压力表指示不准,失灵和安全阀失灵,且未及时修 复更新,则锅炉发生爆炸事故的机率就相当大.笔者曾参加过多次安全检查,发现不少在用锅
炉的压力表存在的问题主要是超期不校验,指针回不到零位,指针跳动.而安全阐所反映的
问题更为严重,其表现在,一是在选用安全阀时,盲目购买安装,所购安全阀压力级过高,
不能调至锅炉允许的工作压力.如菜单位DZWI一0.7型锅炉,原锅炉厂配套米的安全姆攒
坏后,购买了两只压力级为1一1.25MPa的安全阔,安装在锅筒上只不过装样而已,曾参敬美
生超压,由于发现处理及时才避免了爆炸事故的发生.二是有些使用E级锅炉的单位,安奎
意识淡薄,认为E级锅炉压力低(0.1MPa以下),使用时周拉得过长,因而在静重式安垒阀
上加压重物,致使锅炉压力升高,由此而i发的锅炉爆炸事故屡见不鲜. 2.过热.导致锅炉过热爆炸的原困有两种,一是锅炉严重缺水后,由于司炉人员操作 技术水平差或误操作,向锯内急进冷水而造成.大家知道,锅炉严重缺水后,其锕材已经过
热(或烧红),此时钢材耐压强度已经降低,并且壁温较高,当冷水进入锅炉后,由于冷热
悬殊,冷水遇到炽热的钢材就会吸热迅速汽化,造成压力猛升,瞬问钢材就会遇冷急尉收缩
面破裂,使汽水冲出破口,锅炉爆炸二是永垢过厚.水垢是传热性能极差的物质,仅为钢
材的数十分之一到数百分之一.如锅炉结生1毫米水垢,就相当于30毫米厚钢材的热阻.水
垢结生得越厚,锕材册传热效果就越差,久之,锅炉受压元件就会因过热而发生鼓疱,裂纹
等,当达到一定程度时,在锅炉内压的作用下,疱尖和裂纹就会破裂,导致爆炸事故的发
生.
0.腐蚀.锅炉在运行时,由于长期受到烟,永等介质的侵蚀,容易发生磨损,腐蚀, 使锅炉受压元件内外壁襄面减薄.另外,锅炉在停用期间,由于放置的时问过长,没有对其
进行认真的维护保养,或者维护保养方法不当,锅炉金属表面就会受到腐蚀,如果
锅炉房内
海湿度大,胄腐蚀就会加刷.腐蚀以局部腐蚀为主,常常在金属局部形成凹坑,腐蚀速度加
挟.锅炉在停用期间,金属腐蚀速度每年可达0.3一O.5毫米,但是如果将腐蚀生锈的锅炉投
入运行,腐蚀籽避一步加尉,即使锅炉在允许工作压力以下运行,也会导致爆炸事故的发
_
生.
4.缺陷.就目前面育,由于锅炉安全监察部门的严格执法,监督,审查,再加锅检单 位的严格检验,锅炉定点厂生产的锅炉,无论从设计,还是制造,基本上没有存在什么大的,
危及安全的缺陷,即使有点小缺陷,也不到锅炉出厂总台数的千分之一.而目前经常出现的
一
些锅炉爆炸事故,多为没有经过锅炉安全监察部门监督发证的土锅炉.这些土锅 炉'无论是设计述是制造,质量都十分低劣,所用钢材不是锅炉用锕,缺碚很多.在市场经
济开放的今天,私自制造.土锅炉的现象十分严重,应该坚决予以取缔.锅炉在运行过程
中,由于管理等方面的原因,受压元件受到损坏,因而就需要修复,如果使用单位私自聘请
无台格证的单位和人员修复,其质量就很难保证,缺碚就会很多.如在焊接时,浚开坡口的
而朱开,该进行热处理的而未进行,就台产生未焊透及裂纹等缺结.对于有合格匝的旖工单
位,也会由于在修复前没有过细的施工方案,再加修复工艺质量欠佳而留下隐患?大家知
道,由于锅炉直接受到火焰加热,温度较高,在负荷变化时,受压元件的应力变化也
就较大,
害易出现疲劳裂纹.另外,当锅炉启停频繁时,受压元件也可能在冷热交替的过程中出现裂
纹.如果受压元件发生裂纹,而没有及时发现处理,久之裂纹就会不断地扩展,延伸,晟后
锅炉在内砸作用下髋会破裂,导致爆炸事故的发生.
三,防止锅炉爆炸措施
1.舫止超压.压力表和安垒阀都是防止锅炉超压的主要安全装置.锅炉在运行过程 一
33—
中,如果任一安全装置失灵,则司炉人员可以通过另一安全装置提示的警告采取必要的紧急
处理措施,若这两种安全装置同时失灵,那么其后果是相当严重的防止锅炉超压,应该从
商方面着手.首先应确保安全装置的灵敏可靠对于压力表,凡发现指针不动,指针因内漏
跳动严重,指针不能回到零位,表盘玻璃破碎,刻度模糊不清,超过校验周期者均应停止使
用,待修复和校验台格后再用,无修理价值的应及时报废更新.新压力表必须经计量部门校
验封铅后再装上使用.对于安全阀,凡发现泄漏严重,弹簧失效和超过校验周期的均应停止
使用.超过校验周期和新安装的安全阀,必须经过计量部门核验合格后方可使用.在购买安
全阀时,应该根据在用锅炉的工作压力来选购,不可盲目.如工作压力为0…405,0.7MPa
的锅炉,可选购压力级为0.3一一1MPa的安全阀,工作压力为lMPa的锅炉可选购压力级为
I一一i.25MPa的安全阐.选购安全阎压力级的目的,主要是保证安全阐能调至锅炉允许的
工作压力范围之内,避免选购压力级过大的安全阀而导致锅炉超压.其次,司炉人员应该增
强工作责任感,坚持傲到每班冲洗压力表存水弯管,排除管内的杂物,防止堵塞.同时,锅
炉在运行过程中,应该密切注意压力表的指针动向,要坚持每班手动一次安全阎,确保排汽
畅通.切不可用加重物,移动重锤,将阕芯卡死等手段任意提高安全阀的始启压力或使安全
阀失效.凡发现安全装置有异常现象时,应积极处理,使之完好运行.另外,司炉人员在锅
护操作时,还须注意负荷的变化,保持稳定,防止负荷骤然降低时汽压猛升面超压. 2.防止过热.缺水事故在整个锅炉事故中,所占比倒是相当大的.多数缺水事故的发 生.都是由于司炉人员责任心不强,技术生琉和慌忙处置所至,而少数是由于设备缺陷或其
它故障而造成的.严格来说,缺永事故是完全可以避免的,这就要求司炉人员在操作过程
中,不要打瞌睡,不要干与本岗位无关的事,不要脱离岗位.坚持每班冲洗水位表,认真仔
细观察水位,时裹?保持水位正常.对于维修人员,应定期清理水位表旋塞及连通管,检查给
l水阕,注水器,给水泵及水位警报器,超温警报器等,使之完好灵敏可靠.锅炉万一发生缺
水,司炉人员必须冷静果断,不要慌张,应首先判断缺水的程度,若是严重缺水,应紧急停
炉砖却,严禁向锅内进水.
一
锅炉水质处理工作,是保证锅炉受热面少结垢或不结垢,防止事故的重要措施.大
家知
道,锅炉用水若不进行处理,水中的钙,镁盐类就会在锅炉高温下发生化学反应,生成堆溶
韵物质析出,附着在受热面上,久之就会成为坚硬舶水垢,导致受热面传热差,钢材过热.
田l呲.使用单位在锅炉运行时应加强水处理工作,若发现水处理设备损坏应及时修复,不能
馨复的应更新.交换荆流失和失效也应及时补充和更换水处理操作工要坚持取样化验,做好
记录,及时调整操作.对于采用炉内加药处理的锅炉,要定期加药.要认真进行表面排污和
定期排污操作,使炉水质量符台标准,减少锅内水垢的生成.要定期开炉检查,发现水垢结
生严重,应采取积极措施加以请踩.
'
3.防止腐蚀.一般来讲,锅炉在长期的运行过程中,受压元件会受到烟灰的冲剧而硪 薄,这就要求使用单位根据本单位锅炉的实际年限,经常开展自检工作,并积极配台锅检单
位开展定期检测工作,若发现受压元件减薄,达不到规定数值肘,应及时停炉修复?对于锅
筒,若无修复价值.应予报废.锅炉运行和停炉期间的防腐措施也是十分重要的,大家知
道,锅炉给水中的氧若不除去,会i起锅炉金属腐蚀,因此,要求4t/h型以上锅炉都应安装
除氧设备,有些地方将2t/h型锅炉也安装了赊氧设备,笔者认为,只要经济条件好,也是可
行的.锅炉停运期间的保养方法有干法,湿法,充气法,压力法等数种,使用较多的是干法
和漫祛保养两种.使用单位根据锅炉停运期间的长短,合理采用保养方法,不可富目.锅炉
在保养期问,应该加强监视,时刻保持锅炉房干燥,经常检查受压元件宥无腐蚀,烈此确定
干燥剂,防腐药品的增减,对于失效的干燥荆应及时更换.
4.肪止缺陷.锅炉产品在出厂前,将其缺陷消腺,是保证锅炉安全使用的最重要环 节,当然,锅炉在运行过程中,由于负荷增减幅度过大,冷热交普频繁以及过热等因素的影
响,也会产生裂纹等缺陷.对于裂纹,在某些部位有可能容易发现,而有些部位却很难发现,
直至出现不祥症兆后才会被发现.一般发现较早的,有可能修复,丽晚期的则不易修复,不
得不做报废处理.为了避免因缺陷引起的爆炸事故,这就要求有能力的单位应经常性地进行
检测,这样就可以填补园锅检单位两年进行一次定检的不足,及时发现裂纹等其它危及安全
的缺陷.对于锅炉使用年限较长,且没有能力自检的单位,应该聘请锅检单位对其进行检
测,适当缩短定检周期.值得注意的是,锅检单位是具有检测权威的单位,在锅炉定裣中,
不可马虎从事,应该仔细认真地进行检测,只有这样,才能发现各种缺陪所在,把事故消灭
在萌芽状态之中.锅炉安全监察部门应该严格执法,对于那些无证粗制滥造的.土锅炉坚
决查封,并严格把好锅炉安装以及受压元件修复关.当锅炉受雎元件损坏时,使用单位不得
自行聘请无证施工单位和个人修复,应该由有证施工单位承担.凡承担修复任务的单位.在
施工前,必须制定修复方案.报请锅炉压力容器安全监察部门审在批准后方可开工.
要确保
施工质量,若发现施工质量问题,应坚决返修,直至台格为止.
范文四:防止锅炉炉膛爆炸事故措施
防止锅炉炉膛爆炸事故措施
1、锅炉启动前的注意事项
1)检查炉前油系统循环正常,燃油温度,10?,否则联系 (
燃油泵房值班员投入油罐加热。
(2)检查各油枪完好,无漏油、漏汽现象,火检冷却风压正常,火检冷却风门处于全开状态。
(3)试验及检查所有风烟系统挡板正常、无卡涩,各挡板位置正确。
(4)FSSS各项试验合格。机组启动前,未经公司生产副经理或总工批准,严禁解除锅炉主保护。
(5)A/B/C检修后首次点火前,进行所有油枪进退试验,所有高能点火器打火试验,所有进回油快关阀及各支油阀开关试验,保证动作良好并做好记录。
(6)若锅炉拱上油系统进行过检修工作,应检查炉拱及冷灰斗是否有积油,有积油应完全清除后方可点火。
2、锅炉启动过程中的注意事项
(1)燃油系统泄漏试验合格后,方可允许锅炉点火。燃油系统泄漏试验不合格,应查明原因,在缺陷未消除前禁止启动。
(2)点火初期投油枪时,应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况,发现油枪未着火但火检信号存在时,应立即手动退出该油枪运行,联系维检查明原因,禁止在未查明原因之前使用该油枪重复点火。
(3)当发现油枪有雾化不好的迹象时,及时停运并联系维检处理。运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量,保证燃油燃烧充分。
(4)冷态启动投入磨煤机时,应将所选燃烧器对应的油枪全部投入。当磨煤机一次风量,40,且磨煤机有煤位显示、燃烧稳定且三台以上磨机运行正常后,方可逐支谨慎退出助燃油枪。若退助燃油枪过程中炉膛负压发生强烈波动,应恢复油枪运行。
(5)启动一台磨煤机运行稳定后,方可启动另一台磨煤机,禁止同时启动两台磨煤机向炉内送粉。
(6)锅炉点火后在油、煤粉混燃时应投入空预器连续吹灰,防止受热面积存可燃物质,锅炉所有油枪退出运行后应全面吹灰一次。
(7)任何油枪运行时应保证燃油压力不低于2.7MPa。
3、正常运行过程中的注意事项
(1)正常运行中,应保证烟气中的氧量在规定范围内,严禁长期低氧燃烧。发现氧量测点偏差大,应及时联系维检人员检查。氧量测点不准时,禁止投入氧量自动控制。
(2)对已投入的FSSS保护、燃烧自动控制系统,不应随意解列,发现问题及时联系维检热工处理。
(3)锅炉受热面吹灰应在负荷?360MW时进行,低负荷或燃烧不稳定时禁止吹灰。事故处理时应中止吹灰程序运行。
(4)锅炉运行中加强对燃烧状况的监视与调整,尤其在锅炉
启、停,低负荷阶段,煤质变化,炉底水封破坏、磨煤机跳闸、单侧风机跳闸等引起燃烧不稳时应进行综合分析,立即采取措施并加强监视,视燃烧情况可投入油枪助燃,防止灭火。但当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投助燃油枪。
(5)当锅炉灭火后,要立即停止燃料供给,严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风,以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
(6)当MFT动作时,应按规程要求进行吹扫,严禁退出保护或减少吹扫时间,防止爆燃。
(7)如出现锅炉MFT动作条件而MFT未动作时,立即手动MFT,并及时进行炉膛吹扫。
(8)若锅炉运行中因厂用电中断造成风机全部跳闸时,应严格执行炉膛强制通风程序,若发生风机进出口档板打不开时应就地手动打开。
(9)正常运行未投油时,发现油罐油位原因不明下降或燃油流量计表计误差大,应联系维检人员检查油枪是否内漏。
(10)锅炉运行时,如制粉系统检修,必须保证系统与炉膛可靠隔离,禁止打开磨煤机出口关断门、隔离门。
(11)定期试投油枪,确保其能随时可靠地投入运行。当油枪存在雾化不良或漏油缺陷时,则应将其退出备用,并联系维检人员及时处理,未处理好之前禁止使用。
(12)对重要辅机需加强检查和监视,保证其工作可靠,发现问题及时汇报联系处理。如设备故障需停运,应严格按规程处理。
(13)用容量风调整锅炉负荷时应缓慢谨慎,且注意同时调整二次风使风粉配比适当。
(14)注意维持火检冷却风压正常,防止火焰探头烧毁、污染失灵。
(15)如炉膛负压测量装置不正常时,应及时联系维检热控人员处理。
4、停炉过程中的注意事项
(1)锅炉滑停时,应将磨煤机内煤粉全部吹空后方可停止磨煤机运行。
(2)磨煤机运行台数少于三台时,执行停磨吹扫时应将六只燃烧器的油枪全部投入,保证磨煤机吹扫时煤粉全部烧尽。
(3)停炉后应保证所有油枪均已吹扫并在退出位置,就地确认所有一次风机、磨煤机停运、磨煤机出口煤粉关断门关闭。
(4)关闭燃油系统进回油手动总门前,严禁停运引、送风机。风机停运后,应检查所有油枪在退出位置并关闭进油手动门。
(5)停炉过程中,当油枪投入后,应密切注视和检查油枪的着火情况,发现异常及时消除后方可继续降负荷。
5、机组低负荷运行时的注意事项
(1)锅炉低负荷运行时,避免磨煤机均在最低稳燃负荷(磨煤机一次风量40,50,)附近运行,可以停用一台磨煤机运行,保证其它磨煤机在适当高的负荷下运行,以提高燃烧器出口的煤粉浓度。
(2)机组在70%负荷以下运行时,吹灰过程中应注意燃烧情况,发生燃烧不稳时及时投油稳燃并停止吹灰。机组在50%负荷以下无油运行时,严禁对炉膛进行吹灰工作。
(3)出现磨煤机或风机跳闸后,及时视燃烧情况投油助燃,同时增加运行磨煤机或风机的出力,保持汽压、汽温、负荷、水位的稳定。
(4)加强对各主要运行参数的监视,保持各参数在允许的范围内,尤其要加强对再热汽温的调整。
6、防止锅炉灭火
(1)炉膛压力超限保护要可靠投入,炉膛火焰电视摄像装置完好。
(2)当达到保护值而保护拒动时,应立即手动MFT,紧急停
止锅炉运行。
(3)锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和MFT手动停炉按钮试验,试验不合规格禁止启动。
(4)火焰探头冷却风机运行正常,冷却风压要大于3.25kpa,各参数符合规定。
(5)当炉膛负压失灵,不能正常监视炉膛压力和进行炉膛压力调节,短时间不能恢复,应申请停炉。
(6)严格点火操作,油枪应定期进行切换,使炉膛均匀加热,点火过程中如某一油枪点火不成功,要及时检查。
(7)锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟,当点火不成功时,必须再次检查关闭其供油门。
(8)启动第一台磨煤机时,对应油枪应大于4/6投入,且燃烧稳定,火检信号全部正常。
(9)制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时,易引起磨煤机供粉不均或断粉,若处理不当可能引起锅炉灭火,如发生上述情
况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行,加大其他磨煤机的出力,保证炉膛燃烧的稳定。
(10)锅炉低负荷运行尽量投入相邻的火嘴,以稳定燃烧,必要时投入油枪稳燃。
(11)防止磨煤机因失去火检跳闸。
1)加强对磨煤机火检信号的监视,当发现有任一信号消失时,应立即联系维检处理。
2)当发现一台磨煤机有三个火检信号消失时,要先投入对应的油枪,待火检信号正常后,再撤油枪。
3)磨煤机启动前,要首先检查对应二次风挡板开度情况。
4)注意对应总燃煤量的监视,以便当煤质较差时加强对火检信号的监视。
(12)锅炉灭火装置可靠投入,加强运行维护和管理,因设备缺陷必须退出运行时,应经总工程师批准,做好相应的安全措施和事故预想。
(13)发现锅炉灭火时,应立即检查并切断主燃料供给,对炉膛进行通风吹扫,并尽快去就地核查主燃料确被切除,严禁用爆燃法恢复燃烧。
(14)加强点火油系统的管理,消除泄漏,防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对油枪定期试验,确保油枪动作正确,燃油速断阀关闭严密。
7、防止严重结焦
(1)燃用煤种要和设计煤种一致,当煤种改变时,要进行煤种燃烧调整试验 。
(2)运行人员应经常检查、分析运行参数和减温水流量的变化,经常从观火孔监视炉膛结焦情况,观察炉底出渣的情况,一但发现结焦,应及时进行燃烧调整。
(3)按规定投入吹灰器运行,吹灰压力和温度应在规定值,防止炉膛结焦、结渣造成超温。当发现吹灰器不能退出炉外时,应立即联系检修人员处理。
(4)受热面及炉底等部位严重结渣,影响锅炉安全运行时,应立即停炉处理。
(5)加强燃烧调整,投入运行的火嘴要尽量集中。运行中要注意观察火焰监视器、风门挡板位置显示及炉内火焰情况,定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门,发现问题及时处理。
范文五:防止锅炉炉膛爆炸事故措施
防止锅炉炉膛爆炸事故措施
防止锅炉炉膛爆炸事故
1 防止锅炉灭火
1.1 交、接班清楚,对设备运行情况了解细致,针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素(如天气等)做好事故预想。
1.2 监盘认真,及时发现问题,果断处理。
1.3 巡检到位,及时发现设备隐患。
1.4通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况,对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数(炉膛负压、氧量等)加强监视,出现异常变化及时采取措施。
1.5当班运行人员应了解炉前煤种变化,合理组织燃烧,煤种变差,燃烧不稳应及时投油助燃。
1.6应保证合理的风煤配比,投入磨煤机一次风量自动,根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置,燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦,低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定。
1.7合理调整各二次风挡板开度,保证燃烧情况良好;省煤器出口烟气中含氧量在正常范围,高负荷炉膛温度高可适当降低氧量,但最低不应小于3%,油煤混烧为防止结焦,应适当提高氧量。
1.8在没有进一步做低负荷稳燃试验前,应控制最低不投油负荷大于200MW。
1.9运行磨煤机平均煤量如果低于30t/h,应及时停止一台磨煤机运行,从而保证一次风煤粉有较高的浓度,提高燃烧中心火焰温度。
1.10三台(或两台)磨运行时当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸,如果未发生灭火,首先应迅速投入油枪稳定燃烧,不要急于启备用磨煤机,防止炉内扰动过大造成灭火。
1.11如果燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火,禁止再投油助燃,
应立即切断一切燃料,以大于30%的风量吹扫5分钟后再重新点火,严禁用爆燃法点火
1.12应按规定坚持吹灰,防止严重结焦,因掉大焦造成燃烧不稳而灭火。
1.13油枪定期试验应认真,发现问题及时找检修处理,保证油枪良好的备用状态。
1.14设备启停、倒换调整时应有提前量,避免参数大幅度波动,备用设备启来稳定后再停止运行设备。
1.15 输煤值班员应加强煤斗的检查,运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常。
1.16 未经厂级领导批准并采取必要的防范措施的情况下,运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。负荷低于50%应进行炉前油循环,保证故障状态下能够及时投油。
1.17燃油系统速断阀和各油枪供油电动门必须保证关闭严密无泄漏。锅炉启动前应进行炉前燃油系统泄漏试验且必须成功方可进行启动,不可旁路燃油泄漏试验。锅炉停止后必须关闭油枪手门防止停炉或锅炉灭火后
产生爆燃。
1.18 运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密,冷灰斗水封良好,防止锅炉进入冷风。
1.19 在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验,以检验其符合设计要求。
2 防止锅炉严重结焦的措施
2.1正常运行时保证引风机出力控制炉膛负压-50,-100Pa。
2.2保证省煤器出口合适的氧量,避免缺氧燃烧产生还原性气体使灰熔点下降造成结焦加剧。
2.3调整好锅炉燃烧,保证合理的风煤配比、一二次风配比、内外二次风比例,煤粉着火点适当,燃烧充分。
2.4经常就地看火,掌握锅炉的结焦情况,便于有针对性地采取措施。
2.5 逐渐摸索不同位置结焦、结焦量的大小对参数的影响规律,便于及时采取措施。
2.6 合理利用锅炉吹灰,避免炉膛内形成大焦块,对锅炉的安全运行造成影响。
2.6.1 认真完成锅炉定期吹灰工作。
2.6.2 根据看火、参数变化,发现锅炉结焦及时有针对性地选择吹灰,调整锅炉参数正常。
2.6.3 摸索锅炉负荷变化规律,每次大幅降负荷1小时前应对炉膛上部进行一次吹灰,在锅炉大负荷期间清除炉膛上粘结的较大焦块,防止降负荷炉内温度变化低负荷时焦块脱落对锅炉燃烧产生较大影响。
2.7如果火焰偏斜造成锅炉结焦,应及时进行锅炉燃烧调整试验。
2.8燃用灰熔点较低煤种,应适当提高炉内过量空气系数,同时降低火焰中心。
2.9运行人员应经常检查捞渣机内锅炉落焦情况,但在锅炉结焦较为严重进行吹灰时,检查时应适当远离捞渣机水池,防止落焦烫伤。
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