范文一:市政排水管道施工
市政排水管道施工探讨
摘要:城市市政道路排水工程施工是市政建设的基础工程,也是现代化城市建设中的重点项目工程之一,因此,这些工程施工质量的优劣, 会对整体工程的质量产生较大影响。本文对某雨水管和污水管工程中钢筋混凝土管的施工技术进行了分析探讨。
关键词:市政工程 钢筋混凝土管 施工技术
本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工,管径为φ300~φ1200,雨水口采用36x48cm 边沟式,与窨井连接管为φ200的混凝土管。
一、施工测量
1、施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法。
2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位,再根据管中线及基坑开挖横断面图要求,放出打钢板桩的线位。
3、将施工地段的原地标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。
4、在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量人员补测,以保证测量精确度。进行施工放样测量,定出管道中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高,若与设计有矛盾,应立即会知设计
范文二:市政排水管道施工
市政排水管道施工 常见问题 陈李峰(13157183989)
目 一、概述 二、市政排水管道分类 三、常用规范、图集等 四、常见问题 ? ? ? ? ? ? ? 录 沟槽开挖 管道基础 管道安装 管座或护管 管道功能性试验(闭水试验) 检查井砌筑 管道土方回填 五、其他应注意事项 六、台风、雨季施工注意事项
一、概述 ? 城市排水管道系统是现代化城市不可缺少的重要 城市市政基础设施,也是城市水污染防治和城市排 涝、防洪的骨干工程,它的任务是及时收集、输送 城市产生的生活污水、工业废水和降水 。 ? 因此,排水管道的施工质量的好差对某一城市区 域或小区的的生活有着直接的关系。作为监理人 员应该要重视起排水管道的施工质量管理工作。 ? 由于管道出问题导致的道路抢修和道路积水。
二、市政排水管道分类 排水功能划分: ? 雨水管道(新建城市道路及小区) ? 污
水管道(新建城市道路及小区) ? 废水管道(新建小区) ? 雨污合流管(老小区、
新规范已经禁止)
? 按照管材划分: ? UPVC加筋管或波纹管 ? HDPE管(单层管、双壁波纹管、
螺旋缠 绕管 )。波纹管、加筋管、缠绕管的区别 ? 预应力钢筋混凝土管(承插
管) ? 钢管、玻璃钢夹砂管等(不常用)
三、常用规范、图集等 ? 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程― CECS122-2001 ? 给水排水管道工程施工及验收规范―GB502682008 ? 浙江省图集-《平篦雨水口》―2001浙S10 ? 混凝土排水管道与接口图集―04S516 ? 建设部--雨水口图集―05S518 ? 排水管道出水口图集--95S517
四.1 沟槽开挖 ? 常见问题:沟槽移位;沟槽高程;沟槽边 坡稳定性。 ? 控制措施: ? 道路中心线放样时进行核对,沟槽开挖时 再核对道路管位图,确定管道和道路的相 对位置。(重点检查雨水管、圆弧段) ? 检查开挖完成面高程,水准仪测量。 ? 遵守安全操作规程,原则上禁止沟槽边堆 土或挖机等重型机械通过。
四.2 管道基础 ? 1、砂石基础,常用于UPVC管或PE缠绕管。 施工比较方便(图片)。 ? 常见问题:砂石基础的厚度不足或基本没 有。 ? 控制措施:检查砂石层厚度。 ? 特别是在杭州地区,地下水位高于管道时, 如不设置砂石基础(兼过虑水作用),极 易造成砂土流失,形成道路沉降等现象。
? 2、钢筋混凝土基础或素混凝土基础,常用 于钢筋混凝土管道或地质条件非常差
时的 UPVC管或PE缠绕管。 ? 常见问题:结构厚度不足;混凝土内配筋 及管座预
埋钢筋错误; ? 控制措施:浇筑履行检查验收制度。
四.3 管道安装 ? ? ? ? ? 承插连接 (常用,顺水流方向安装承插口) 企口连接加水泥抹带(大口径管道,略) 热熔连接或焊接(牵引管、倒虹管等,略) 常见问题:橡胶密封圈的安装位置(示意图)及 承插不到位或过头(过头容易导致接口破损); 混凝土基础强度不到时安装混凝土管道。 ? 控制措施: ? 检查密封圈安装位置,目测检查承插到位情况。 ? 暂停安装管道。
四.4 管座或护管 ? 砂护管(管顶平或管顶30~50cm) ? 钢筋混凝土管座(中心线135?或180 ? ) ? 常见问题:砂护管尺寸不到位(非常常 见);砼管座浇筑质量差(略)。 ? 控制措施:检查砂护管的几何尺寸。 ? 注:砂护管作用是提高沟槽胸腔密实度, 避免管道收到上部压力导致变形,一般在 地下水位以上时使用粉砂土也能达到这个 效果(地下水位以下时不能这样施工)
四.5 管道功能性试验(闭水试验) GB50268-2008第166页 ? 塑料管道:内径一米的管道每一千米长度管道 在24小时内允许渗水量为4.6立方米。即: q=0.0046D ? (参照美国《PVC管设计施工手册》) ? 钢筋混凝土管道:q= 1 . 25 D ? q :允许渗水量(m3/24h*km) ? D:管道内径(mm)
常见管径的允许渗水量 管材 塑 料 管 允许 渗水 D225 1.035 D300 1.38
管径 管材 钢 筋 混 凝 土 管 管径 D300 D400 允许 渗水 21.62
25.00 D400 D500 D600 1.84 2.3 2.76 D500 D600 D800 27.95 30.60 35.35 D1000 39.52
? 例:D400管道闭水试验,头尾各一个 1000*1000(mm)检查井,管道长度50米。以 塑料管和钢筋砼管分别计算半小时闭水试验最大 允许补充水量。 ? 解:解题过程 允许渗水 30分钟、50米管 转换单位 (m3/24h 道最大允许补充 (升/分钟*米) *km) 水量(升) 塑料管 1.84 D400 钢筋砼 25.00 管D400 0.001278 0.017361 1.916667 26.041667 检查井内水位升降 情况(m) 0.000958 0.013021
四.6 检查井砌筑 ? 排水检查井砌筑除了需要满足一般的砌体 或混凝土要求外还需注意一下几点情况: 1. 砌筑砂浆一般均使用水泥砂浆,一般不使 用混合砂浆或添加砂浆外加剂。 2. 井室与井盖板交界处内外的细石砼(外) 及水泥砂浆(内)倒三角要督促施工方做 好。示意图 3. 井室内流槽等粉刷要表面光滑,成圆弧状。
4. 成品井盖安装一般位于出水方向,便于检 修等。 5. 井盖或雨水口篦子尽量选择市场上的通用 尺寸,否则后续竣工验收后市政设施管理 单位接收时会造成不必要的麻烦。(小区 内,景观需要等情况除外) 6. 井盖一般高于绿化地面或使用下沉式景观 复合井盖,市政道路上井盖和路面平。 (雨水口篦子比路面低1~2cm)
四.7 管道土方回填 ? 避免沟槽内有水回填,带水回填土方极易造成 “弹簧土”现象,实在不能避免时采用一端逐步 回填的方式,将水流从另一端排出。 ? 回填土不得有腐烂物等其他杂物,不得使用淤泥 进行回填。 ? 沟槽回填需要进行分层回填、压实。但管顶50cm 以内一般不得使用打夯机压实,井边回填需要粉 刷砂浆强度上来后才能进行。 ? 沟槽回填,压实土方可采用降水密实的办法。在 沟槽回填土方上部灌水,采用轻型井点机抽取地 下水达到密实土方的效果。
五、其他应注意事项 ? 杭州市城管办市政设施监管中心对于排水管道的 一些新要求: ? (目前已经开始执行,但城管办相关书面文件我 没有找到) ? 管径大于D500或埋深大于4米的管道原则上不允 许使用UPVC之类的加筋管,需改用钢筋砼管道。 ? 管道工程(特别是污水管道)在竣工验收时需要 提供视频影像检测文件。简称:CCTV检测
六、台风、雨季施工注意事项 ? 沟槽开挖完成后及时在地表设置截水沟,(特别 时钢筋砼管道时)防止地表水进入沟槽,造成边 坡失稳,出现事故。 ? 当管道安装完成后未进行土方回填时遇到阵雨之 类的强降雨,管道会产生上浮,移位等情况,如 此时检查井未砌筑时只需将适量的土方压在管道 中间部位(避开接口位置)即可;如遇检查井已 经砌筑完成则需要及时组织水泵排水,实在来不 及排水情况下往检查井里面灌水,只要管道内灌 满水后上浮力会大大降低。
范文三:市政给排水管道施工论文
市政给排水管道施工论文
摘要:市政工程的给排水管道施工是一项应用实际的技术,在新形势下,我们必须科学的认识和了解市政工程中给排水管道技术现状和未来发展趋势,在掌握具体的给排水设计技巧的同时加以科学的运用,按照相关方面的设计和规范要求来进行,并且也要对其执行过程予以严格的控制与把关,尽可能地从各个方面和环节上控制好给排水管道工程施工的质量,从而为社会主义和谐社会的建设做出重大的贡献。
关键词:市政工程;给排水管道;施工技术
前言
近年来,市政给排水管道的铺设与提高城市居民的日常生活质量息息相关,改善城市生态环境与投资环境具有着非常重要的作用,市政排水管道系统是保障城市居民的日常生活及各行各业正常运转的重要设施之一,其质量的好坏,对城市道路完好、城市防洪排涝等,将产生直接影响。因此,加强对市政给排水管道施工技术应用的研究有着极其重要的现实意义。
1市政给排水管道工程常见问题
随着城市建设的迅速发展,给排水管道也成为城市建设的重要基础设施。因此工程施工过程中受到技术、工艺、管理模式等影响,然而给排水管道工程的施工中也存在着许多需要解决的质量问题,表现主要为以下几个方面:
(1)给排水管道发生不良的偏移或者是积水状况。这往往是因
范文四:市政排水管道施工方案
(一)准备工作
⑴测定管道中线、附属构筑物位置,并标出与管线冲突的地下、地上构筑物位置;
⑵核对永久性水准点,建立临时水准点; ⑶核对接入原有管道处高程;
⑷施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围;
⑸中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 (二)给排水工程施工工艺流程
开始(施工准备)
结束
(一)沟槽开挖 1.开挖要求
⑴机械挖槽时,向操作人员详细交底,包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与司机配合,该人熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖或亏挖。
⑵单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作,如在架空线路一侧工作时,与线路的垂直、水平安全距离,不应小于下表中的规定。
挖掘机与架空线路边线的最小安全距离
⑶人工清挖槽底时,应认真控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏;挖槽挖出的土方,除必须外弃的外,应妥善安排堆放位置,结合本合同内的实际情况,堆土可沿沟槽呈线性堆放,堆土应在距槽边1.5m以外开始堆放,计划在槽边运输材料的一侧,其堆土边缘距沟槽边缘应控制在5m以外,以方便管件的运输,并每隔20m左右预留在下管的位置,方便吊车的工作,该处应加宽堆土距槽边的距离或少堆土。
⑷当沟槽两侧不能满足堆土要求时,应选择堆土场所和运土路线,随挖随运;在高压线下及边压器附近堆土,应按照供电局有关规定办理;靠房屋、墙壁堆土高度,不得超过椽高的1/3,同时不得超过1.5m,结构强度较差的墙体,不得靠墙堆放。
⑸机械挖槽,应确保槽底土不被扰动或破坏,设计槽底高程以上宜留20㎝左右一层不挖,待人工清挖。
⑹沟槽开挖的土方,由于施工现场较宽敞,可考虑临时堆放沟槽回填所需的土方,其余作为弃土外运出场(外运约30%土方),随挖随运。
⑺堆土堆放在距槽边1m以外,高度不能超过2米。计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘至槽边的距离,根据运输工具而定。
⑻堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种底下管道的井盖及施工料具等。
⑼开挖断面
给排水管道沟槽主要采用机械开挖,局部采用人工开挖加设木板支撑。开挖方式通过计算决定采用给排水分槽分段或同槽开挖,既能节约投资又不会影响工程工期,污水沟槽适当提前,给水、雨水沟槽施工根据流水作业的原则适当掌握进度。 2.沟槽支护
对管道埋深在5米以内,若施工时地质结构较好,沟槽开挖考虑1:0.5的边坡系数,在正常情况下是安全的,不需采取特殊护壁方式应能满足施工安全要求。但由于可能出现的地下障碍及雨天施工等因素,为了确保安全及工期,不得不采取特殊护壁方式,其中应用最广泛可行的一种即是支撑护壁。
支撑护壁型式根据土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物情况等选定,参照下表选用。具体措施如下:
A.撑板的厚度一般为5㎝,支撑方木截面一般为15㎝315㎝,方木间距不得大于2.5米;
B.劈裂、槽朽的木料不得作为支撑木料,撑木端头如有轻微劈裂,可用8~10号铁丝缠固有使用;
C.表中所列密撑,可用立板密撑,槽帮有坍塌情况者,不得使用横板密撑。 D.支撑要求:
a、槽帮应铲除平整,撑板应均匀紧贴槽帮;
b、撑木、方木、撑板必须互相贴紧靠牢;撑木支在立方木上者,撑木端下方应钉木托;支在横木方上者。撑木端应用扒锯与横方木钉牢,横木方下边应钉木托;
c、撑木支撑的高度,应考虑下步工序的方便,尽量不倒撑或少倒撑;
d、撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0~2.5m(4 m长的木板或方木支三道,3 m长的支两道;
e、支撑时应尽量使用支撑调节器,以减轻体力劳动,减少木料损耗; f、用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳,有探头时,必须钉牢;
g、立板密撑,其撑木长度超过4 m时应考虑加斜撑;
h、撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2~6 m为宜;如撑木长度稍差时,可在两端或一端加上木垫板,垫板应与撑板或方木钉牢;撑木严禁以短木接长使用;
i、采用横板密撑,如一次挖槽见底再支撑有危险,挖至约半槽时,必须先行支撑,见底后再倒撑,即将全部槽深支好,再拆出上半身的撑木。
j、沟槽支撑应经常检查,如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时,必须及时加固或换撑木。每次雨后应加强检查。 E.拆除支撑要求
a、支撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全,必要时应进行加固;
b、采用排水井排水的沟槽,应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除; c、多层撑的沟槽,应按自上而下的顺序,逐层拆除,必须等下层槽拆撑还土完成后,再拆除其上层的支撑;
d、立板密撑一般先填土至下层撑木底面,再拆除下撑,然后还土至半槽,再拆除上撑,拔除木板或板桩;
e、横板密撑或稀撑,一次拆除有危险时,必须进行倒撑,另用撑木将上半槽撑好后,在拆原有撑木及下半槽撑板,下半槽还土后,再拆除上半槽的支撑; f、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时,应研究采取妥善的措施。
g、支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。 F.上下沟槽应设安全梯,严禁攀登撑木。 (二)管道基础
1.地基要求
⑴管道基础应置于密实的原状土层上,要求地基承载能力R≥0.1Mpa,管道基础采用砂石垫层基础,垫层厚度为0.1m,垫层上铺0.1m中粗砂。若遇流沙、污泥、松散杂填土及回填等软弱地基时,应根据当地实际情况采取加固措施,使其达到设计要求的承载力。
⑵基槽开挖达到设计要求后,尽快进入下一工序的施工,不要让基坑暴露过久。
2.基础形式的选择
管道基础需根据实际情况作必要的修改,基础形式的选择见管道基础一览表。 管道基础一览表
注:a、180○砂石基础详国标06MS201-1-11。采用180○砂石基础的管道,采用橡胶圈接口,详国标06MS201-1-23。
b、污水管道基础采用180○砂石基础详见国标06MS201-1-19。雨水管道基础采用120○砂石基础,06MS201-1-17。
6.1.5.3管道基础处于不良地段的预防措施。
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般会造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂,其预防措施如下:
⑴认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时,应进行换土改良处治,以提高基槽底部的承载力。
⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
⑶地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好槽底部排水或降水工作,确保干槽开挖,必要时可在槽底预留20cm厚土层,待后续工序施工时随挖随封闭。
(三)管道铺设安装 1.坡高板设置
根据沟槽深度、宽度等因素以及多年的施工经验,决定采用坡高板的设置来控制管道中心和高程。为保证精确度,坡高板埋设必须牢固,同时又要方便安装过程中的使用,为此特要求如下:
⑴坡高板应采用50㎜ 厚大木板,长度根据沟槽上口宽而定,一般不少于每边500㎜,埋设必须牢固。
⑵坡高板设置间距一般应控制在10~15米,注意在管道折点及检查井处必须设置。
⑶一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面,且距槽底距离不超过3米为宜,在距离大于3米时,可考虑将坡高板位置适当下移,但更须注意设置的牢固性。
⑷在坡高板上施测中心与高程时应注意,中心钉应钉在顶面,高程钉则钉在侧面(注意不能挡住挂中线)。
⑸坡高板上应标明桩号(井室处应同时标明井室号)高程钉至各有关部位的下反常数,在变换常数位置,应在两面分别写清楚,并标明所用高程钉。 2.承插式管道安装
⑴为确保管道施工达到设计、使用要求,必须严格控制以下环节: 1)严把原材料质量关,管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能,所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。
2)基础强度均匀一致,高程准确。
3)接口部位均匀,管道直顺,橡胶圈滚动距离一致,不扭曲。
质量,必须严格控制其高程、中心直顺度;安管时管节承口要朝来水方向。
4)中心、高程控制:
中心与高程分两级控制,一级控制既操作过程的控制 :将中心控制桩投放到槽底,以控制中心的位置,高程桩设在槽帮下部管道流水面以上,间距不大于5m,挂纵线横线控制,二级控制即复核控制,在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。
5)砂石基础
砂石基础分步形成,第一步:在清槽、验槽后,铺设管底以下部分,并用机具压实平整,其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步:在管道安装后,填筑其余部分,对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。
①砂垫层采用中、粗砂,按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人工木夯夯实。
②砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm,若采用碎石回
填最大粒径不得大于25mm。
③每根管接口处承口下须保证有C1值的砂石垫层厚度。 6)管材质量控制
本工程管道为柔性接口,其阻水性能取决于接口质量,因此必须对管材质量严格控制,管身不得有裂缝、麻面等缺陷,管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求,接口工作面平整、光洁,确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关,逐根检查、记录、编号,确保不合格的管材不进入现场,为防止运输、存放过程的损坏,下管前逐根复查,确保不合格的管材不使用。
7)胶圈质量控制
①胶圈由管材供应厂家提供,其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定,胶圈直径、环径系数满足设计要求,压缩率为25%—30%。
②胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。
③胶圈外观必须光滑,接头平顺,无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。 ④胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。
⑤胶圈要存放在0~40℃的室内,现场随用随取,存放时应注意距热源的距离不小于1m,相对湿度不应大于80%,放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形,存在地点要防止与溶液,易挥发物和油脂接触。
8)下管、排管
根据现场实际情况,尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段,采用定点集中下管,槽下使用龙门架水平运输,排管的方法,下管排管时管节承口应朝来水方向。
①根据检查井的位置,安装第一根管,由于首节管直接影响到整个管段的安装质量,必须严格控制其高程、中心直顺度。
②根据首节管的位置,放线开挖相邻3—5节管的承口坑,为避免累积误差,
其余管承口工作坑随安随挖。
③吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。 9)管道安装
安装管道关键是要确保位置准确,高程一致,管道必须座落在坚实的基础上,管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分,以确保安装顺利进行。
10)稳管从下游开始安管,承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好,把第一节管的承口工作面清理干净,均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳,留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平,放松钢丝绳后回弹量为5~10mm即符合要求。
11)上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净,把胶圈套在插口顶端,即插口工作面始端,套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
管节对接就位,对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。
(1)将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度;
(2)清扫承插口工作面,承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂,插口套胶圈,套好的胶圈要做到滚动距离一致,且平顺无扭曲;
(3)安装对接水平传力装置,千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管; (4)利用传力装置,将插口缓缓推入承口,就位过程中,要及时调整胶圈位置,确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字;
(5)安装后的管道,如发生管口回弹量过大或管节间折角现象,要分别使用吊链和顶镐及时调整。
12)锁管
撞口结束后,为防止前几点管子管口回弹或移动,向管体两侧回填好土,同
时用钢丝
绳和吊链锁在后面的管子上。见下图。
外观鉴定:管材无裂缝、破损。管道垫稳,管底坡度无倒流水现象,缝宽均匀,管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
3.平口管道安装
管道就位后采用支架(或干净石子)支撑稳固,基础与管壁间铺设一厚水泥砂浆。待水泥砂浆达到设计强度后拆除支架再浇筑管座砼。浇筑砼时应注意:
①浇筑前,基础应凿毛或刷毛,并冲洗干净。 ②浇筑砼时应两侧同时进行,防止管子移位或错口。
③对于较大的管子,浇筑时应同时进入配合勾捻内缝,直径小于700㎜的管子,可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动,将流入管内的灰浆拉平。
④管道管座砼浇筑后,进入接口抹带的工序,这一工序对管道使用后出现渗漏,以及因此而产生的土路基下沉等重大质量事故,有着重要影响。因此不可掉以轻心,应严格按照设计要求和施工规范进行。
a、先应严格遵守施工程序,其流程如下:
管
口
凿
毛
清洗
管座对口砂浆中将b、抹带时应注意,抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道,在带的两侧安装好弧形边模;抹第一层砂浆应压实,与管壁粘牢,厚15㎜左右,待底层砂浆稍晾出现浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中,用绑丝扎牢,同时将所有钢丝网头塞入网内,网面平整,以免造成小孔漏水;等第一层水泥砂浆初凝后,再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平,注意手感避免在钢丝周围形成空隙,砂浆初凝后在压实。
c、抹带完后立即养护,一般4~6天可拆模,拆模后应继续养护。
(四)检查井及雨水口施工
1、雨、污水现浇检查井
井室施工应在管道安装后及时安排完成,一般检查井按先底板、井墙、井盖
板顺序进行。
检查井采用国标砖砌检查井,见06MS201-3
。检查井基础采用C25砼,基础
下设干砌片石垫层。其中d400、d500基础及垫层厚度均为150mm。勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水泥砂浆。检查井外、内壁全部1:2防水泥砂浆抹面厚20mm。粉面砂浆内要求掺加聚丙烯纤维,掺加量不少于0.4kg/m3。踏步采用塑钢踏步。图详06MS201-6P16、17。井室高度自井底至井盖底净高一般为1800mm,埋深不足时酎情减少。所有砖砌体采用实芯、非粘土砖砌筑。
⑴.检查井的流槽采用砖砌筑,表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光,以利
排水通畅。
⑵.踏步安装,踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度,都要求按设
计进行。踏步和脚窝在未达到规定强度前不得踩踏。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,不得漏水。施工要求企口座浆与竖缝灌浆都饱满,保证装配构件结构坚固,防渗良好。浆缝凝结硬化期间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动或撞击,以免影响接缝质量。
⑶.检查井:车行道采用重型井盖(座),人行便道、绿地等处采用轻型井盖
(座),检查井位于道路下时,井盖应与道路齐平;道路范围内硬化路面上的检查井及井口周围加固应严格按照道路要求施工,加固图见道路设计图“检查井井口加固图”.位于绿化带及道路外时不需加固井口应高于地面50mm以上。井盖(座)质量应达到采用标准图说明要求,并符合《市政工程排水管渠工程质量验收评定标准》(CJJ1-90),并加设防盗装置。可采用高分子复合型材料的井盖(座),但
必须符合相关的质量验收及行业标准。
2.雨水口及雨水支管:
按设计边线和雨水检查井的位置定出雨水口中心线和支管中心线桩;按中心
线桩,开挖沟槽,沟槽必须留有足够的宽度;槽底要仔细夯实,然后砌筑井墙;砌井墙,随砌随平缝,每砌筑高30cm应将墙外的槽回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆,砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平,不能有缝隙,管顶砌半圆砖券,管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时,允许管口入墙2cm,另一侧凸出2cm,超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。
井口应与路面施工配合同时提高,当井圈安装好后应备木板或铁板盖,以备
在道路施工时,压路机通过不致压坏。井底用M10水泥砂浆抹面2cm。支管埋设,要首先保证埋设深度,保证支管不补压路机压坏。
雨水口:按有地下水处理,内外抹面至井顶。雨水口支管采用d300,i≥0.01,
红线宽度B≤25m时,井深H≥1.2m。B>25m时,井深H≥1.4m,雨水口在有路沿的道路上,采用路沿式雨水口,其它采用平地式雨水口,雨水篦采用铸铁井蓖座或钢纤维砼井篦座。雨水口位置要安装正确,上下一致与道路齐平,位置不得超前退后。
当雨水支管埋深大于1.5米时,即进水管与雨水支管分布在不同高程位置上。
当雨水支管埋深小于或等于1.5米时,即雨水口与雨水检查井之间连接可直接采用雨水支管,不设进水管。
(五)闭水试验
污水管道在沟槽回填前应采用闭水法进行管道严密性试验;考虑到部分雨水
管道雨在近期可能混入污水,为避免雨水管道可按当地建设管理部门要求进行严密性试验抽检,抽检管段长度一般为工程总长度的三分之一。严密性试验的具体方法及要求参照《给水排水管道施工及验收规范》(GB 50268-2008)执行。
⑴工作安排
1)闭水分段根据井段和管径划分,结合施工进度安排,试验工作应及时进行;
2)试验用水取自附近自来水或深井降水,部分用水可重复使用;
3)串水过程中要随时检查管口,发生问题及时处理;
4)试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。
⑵闭水检验
1)向所检验的管道内冲水浸润24h后,保持管顶2m以上的水头的压力,观测管道24h渗漏量,允许渗水量按照下式计算或参考下表确定:
Q≤0.0046Di
Q——每1km长度管道24h的允许渗水量(m3/km/224h)
Di——管道内径(mm)
2)当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁加2m的标准试验水头时,管道的允许渗水量按下式折算:
Q?H?上面公式计算的允许渗水量 2
H——试验段上游实际实验水头(m)
(六)沟槽回填
⑴一般规定
①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。
②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。
③从管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。
④管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并夯实、碾压。两侧高差不超过30cm。
⑤回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物和冻土,回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
⑥沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时,
可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时,可利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形,但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
⑵.回填材料要求;
1).液限大于50%,塑性指数大于26的细粒土不能直接作为沟槽回填材料,控制填料含水量不大于最佳含水量2%;当土的含水量过高时,应采取凉晒或掺入石灰、水泥、粉煤灰等材料进行处治。遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。
2).回填材料宜采用均质沙土,回填材料中不得含有有机物、淤泥、树根、草皮及其腐植物、玻璃瓶以及直径大于20mm的硬物。
3).填筑土(种植土)不可作为回填土,粘土层可作为回填土,在雨季施工时,采用砂砾石回填;不在雨季施工时,可采用8%灰土加强或砂砾石回填。
4).检查井室等附属构筑物回填土应四周同时进行,与管道交叉的其他管线或构筑物,回填土时注意妥善处理。
5). 位于快车道上检查井,在井室基础底部到路基周边1米范围内应采用8%石灰土或砂砾回填,分层夯实。
6). 车行道路下的管道沟槽位于路基范围,沟槽回填土密实度要求(重型击实标准)如下:
管道胸腔范围(I)K≥90%
管道顶部以上0.5米范围内(Ⅱ)K≥85%(要求用木夯夯实)
管道顶部0.5~2.5米范围内(Ⅲ)K≥90% 若Ⅲ或Ⅳ区域与道路设计路基重合,应按道路路基回填要求具体做法施工,但是在施工时要意保护管道。
⑶质量检验
①管道安装并回填完成后,在12h~24h内量测检验管道的初始径向挠曲值。采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测,初始径向挠曲值不得大于3%,如果超出,必须采取措施进行纠正。
②变形超过3%,但不超过8%时:
A.把回填材料挖出,直至露出管径的85%,管顶和两侧采用手工工具挖掘,防止损坏管道。
B.检查管道是否损伤,进行必要的修复或更换。
C.重新回填并逐层夯实至设计要求
D.重新检测,不超过3%,满足要求为止。
③变形超过8%时,必须更换新管道,重新安装、检测。 ④计算径向挠曲值(%)公式:
径向挠曲值=(实际内径-安装后垂直内径)3100%/实际内径 ⑷沟槽土方回填密实度要求 沟槽回填土的密实度要求
范文五:某市政排水管道施工方案_secret
第一章 施工组织方案
1.1 施工测量
本工程施工测量的主要任务是:施工控制网的建立(包括全线主何尺寸,倾角、
线型等精密定位,本工程涉及到工程测量与安装测量两方面的技术问题,测量技术含量高,施工测量精度要求高,因此我项目部将本工程施工测量列为首要工序,重点管理,要求测量部门技术超前,科学管理,及时总结,精益求精,以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。
1.1.1测量质量技术管理
(1)测量硬件设施配置:本工程中,将投入1台高精度的全站仪,2台高精度的精密水准仪,2台J2经纬仪以及相关测量设备。
(2)测量人员配备:在本工程中我单位将调派富有市政道路施工测量经验的测量工程师1名和测量工2名。
(3)测量技术管理:在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度,除在测量部门内部实行此制度进行自检外,项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度,单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作,本工程测量技术管理流程见下图。
测量技术管理流程图
1.2工程试验
本工程施工拟建立工地试验室,配合质监站检验工作进行工程质量控制,由既有理论又有实践经验的试验工程师负责试验工作。 试验室建立在项目部内。试验工作主要有以下四个方面的内容:
(1)为工程选定合格优质的原材料,并送质监站实验室作实验。
(2)提供各种施工配合比,作为施工的依据。
(3)进行工程半成品、成品的质量检验。
(4)配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。
1.3排水管道施工
二、三)砌筑井身,管道采用机械安管,人工配合施工。沟槽部分土方可用于管沟回填,放置于路基外侧,淤质土用自卸汽车外运到指定弃土点堆放。根据地质情况,对基坑开挖采取如下防护措施:
① 分层放坡与松木桩支护相结合的方法。
②实行集水井降水,减少地表渗水对基础的直接影响
在施工过程中利用管线外侧预留的工作面,设置渗水盲沟与管线碎石垫层连成一体,将水引至降水井点,再安排2英寸的水泵进行间断性排水工作,保证基坑内无积水现象;盲沟b×h采用40×50,与盲沟相接的集水井为120cm×l20cm,中心立ф600竹筐,外围用20~40mm的碎石填充。
③摸清现场地表渗水水源,并设法将其引出开挖基槽内,减少渗
水引起的边坡滑塌
在施工前先对现有排水系统进行初步了解,明确其进出口的大致方位及有可能积水的地段,使开挖前做到心中有底,以便做好准备;此外,现场准备好一定数量的D100、D200PVC管和砂袋,一方面开挖后发现地表排水可立即用PVC管将其引出,另一方面要是发现大量的渗水基土可用砂袋配合松木桩及时填充加固,以防流砂或渗水携土引起坍塌。
④施工操作
原地基的扰动,基槽开挖出的土方将全部运离槽边,以减少土方侧压;对基底要留出lO~20cm厚利用人工进行修底,确保原基底不被扰动。对于基槽开挖,必须在按要求进行先支护后方可进行下道工序施工,严禁在未支护的情况下操作人员即进行管线铺设工作,以免塌方酿成安全事故。
1.3.1管道施工
管道采用平接式钢筋砼管,其施工工序见下图
l、挖管沟
管沟的开挖方式,主要采用机械开挖种。机械挖管沟时,应确保沟底土壤结构不被扰动或破坏,同时由于机械不可能准确地将沟底按规定高程整平,因此,在达到设计管底高程以上20cm左右一层应停留待人工清挖。挖管沟的上方,可根据施工环境、条件堆放在管沟的一侧或两侧,堆土需放在管沟0.8m以外。根据施工规范要求,管沟
2
按照设计要求,管道基础采用国标95S222-5钢筋混凝土管
120
oc混凝土基础施工,开挖后的管沟用中、粗砂回填到道路结构层底,
并用水冲插实,管道基础采用300mm厚C15混凝土基础施工,并在其下增设100mm砂砾石垫层,待基坑开挖后通知设计人员到现场验槽。墙基采用松木桩作处理,木桩尾径不少于Φ120mm,其余底板进行适当处理,填砂砾石或毛石混凝土;端墙及、翼墙用M10水泥砂浆砌毛石,墙身外露部分用1:3水泥砂浆勾缝;管顶砌石旋高300;木桩单桩承载力特征值为10KN。
a.松木桩的施工
土方开挖完毕后,对于浅埋的薄层于淤泥质土预以挖除,对于厚度或埋深的淤泥质土用松木桩加固处理,本工程设计松木桩规格为尾径120mm、长度为4m,其施工方法如下:
基础开挖并换砂回填至设计标高后,采用振动锺施打松木桩。振动锺施打时,为防止该木桩顶被打破,应在松木桩顶加钢护套。或用
挖掘机压松木桩。
b.浆砌石施工
结构物砌筑前,先根据测量放样结果,按设计分缝要求,安装已按设计坡度制作的坡度架,坡度架用块石或木方支撑牢固,相邻坡度架之间挂线,直线段每30cm高挂一道水平线,圆弧段每15cm高挂一道水平线。并在砌筑前将石料清洗,使石料表面湿润,充分吸收水份,但不得残留积水,
A
、 铺浆(座浆)
浆砌石护坡采用水泥砂浆作为胶结材料,铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍,厚约3~5cm,随铺浆随砌石,有利于灰缝座实。毛石砌体,要求逐块座浆,逐块安砌,避免形成空洞,缝隙需用砂浆填塞饱满,较大空隙应采用碎石填塞,不得无浆直接贴靠,严禁先堆砌石后下砂浆。
B、 摆放石料
在已座浆的砌筑面上,摆放洗净湿润的石料,并用铁锤敲击石面,使座浆开始溢出为度,上下层砌石错缝砌筑,除最下一层(即第一层)块石须大面朝下外,上面的块石不一定必须大面朝下,宜做到犬牙交错,搭接紧密即可,必要时,应设置拉结石,不得采用外面侧立石块,中间填心的方法,不得有空缝,在砌下层石块时,同时考虑上层块石如何接砌,靠外侧选用,表面较平整,尺寸大致一致的块石砌筑,无勾缝要求的结构物,边砌边平缝,同时粘结于
块石外面的砂浆及时清理干净,以便达到外露面平整美观。
C、 竖缝灌浆
石料摆放就位后,及时进行竖缝灌浆,插捣密实。
浆砌石砌筑时应整段均衡上升,相邻坡架之间高度差不得超过50 mm快,每10天上升的高度不应超过150 cm位置,必须符合施工详图规定,表面偏差不得大于15mm。 c.勾缝处理
浆砌石外侧勾凸缝,块石砌筑时预留2cm深的凹槽,勾缝前灰刀将块石表面清洗干净,勾缝顺序由上而下,先勾水平缝,后勾立体缝,灰缝处用清水润湿,勾缝砂浆的标号比砌体砂浆标号高一号,勾缝形状为凸缝方形,形状基本一致,力求美观、匀称,块石形态突出,表面平整。
d.养护
(1) 砌体施工告一段落,可在收工时,用浸湿的麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下,在砌完后的10~12h以内,炎热天气在砌完后2~3h以内洒水养护,养护时间不少于14d;
(2) 养护时须使覆盖物经常保持湿润,在一般条件下(15°及以上),最初的3d内,昼间至少隔3h浇水一次,夜间至少浇水一次,在以后的日期中一昼夜至少浇水3次;
(3) 新砌体的砂浆,在硬化期间严禁使其遭受雨水冲刷或水流淹浸。
3、管道安装
下管前应对管沟进行检查,检查管沟底是否有杂物,管沟底高程
及宽度是否符合标准,检查管沟两侧是否有裂缝及坍塌的危险。另外,下管前应对管材、管件及配件等的规格、质量进行检查,合格者方可使用;吊装及运输时,钢筋砼管插口密封工作应采取必要的保护措施,避免损伤。采用吊机下管时,应事先与起重人员或吊机司机一起勘察现场,根据管沟深度、土质、附近的建筑物、架空电线及设施等情况,使吊起平稳,起吊速度均匀,管是采用压绳下管的方法,下管的大绳应紧固,不断、不腐烂。
排水管道铺设质量必须符合下列要求:
①接口严密紧固,经水压试验合格;
②平面位置和纵断面高程准确;
③管基和管件坚固稳定;
④管道采用钢丝网水泥沙浆抹带接口,按95s222-18施工。砂浆饱满与管道接触紧密,承插管道连接平直,环形间隙均匀,灰口齐整、密实、饱满。管道端面与管中心线垂直,允许偏差不得大于lmm。两根管子的对口的管壁厚相差,不得超过3mm,对口时,两管纵向烊缝应错开,错开间距不小于300mm。
4、管道闭水试验
在试验前,均应把管道内的杂物排净,并将管道灌满水浸泡24h后再进行,对渗水量的测定时间不少于30mm,闭水试验标准按有关规范执行。
1.3.2 沟槽回填
沟槽回填分不同回填部位,采用人工和机械配合回填以 及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂 性土进行回填。沟槽部位划分和选用方法如下:
1.3.3排水管道施工技术措施及注意事项
1、回填土注意事项
(1)必须在隐蔽工程验收合格后及时回填;
(2)有支撑的沟槽,填土前拆撑时,要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全;
(3)填土必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行;
(4)沟槽回填顺序,按沟槽排水方向由高向低分层进行;
(5)沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移;
(6)回填土时不得将土直接砸在接口上;
(7)井室等附属构筑物回填土应四周同时进行;
(8)有与本管线交叉的其他管线或构筑物时,要采取措施妥善处理;
(9)在管顶上50cm内,不得回填大于lOcm的石块、砖等杂物;
(10)回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质;
(11)沟槽如回填砂、碎石、石粉等材料时,应掌握最佳含水量,分 (12)
每层回填土的压实度必须符合标准要求后,才能进行下一层回填。
2、 排水管道施工技术措施
1)管沟开挖时,除可用于回填的合格土方外,弃方要立即清运回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方;
2)要准备足够的排水设备,以防止雨水或地下水浸泡沟槽;
3)基坑挖至接近设计标高时,应保留20~30cm一层不挖,待基础施工前,用人工突击挖除,并迅速检验;
4)如基底土质较差,不能达到强度要求时,要采用换填石粉或碎石夯实处理后方能浇筑砼基础;
5)管基要装模浇筑,用平板振动器振捣密实,且强度达到70%后才能安装管节;
6)外购管节须有出厂合格证,且要经回弹法测定强度及检查外观合格后方可进场使用;
7)排水管道接口施工时,应严格按设计要求和技术规范施工;
8)管沟回填前要按规范要求对管节进行闭水试验,验收合格后方
可进行回填,且回填料按设计要求采用中砂,而排水渠及箱涵两侧回
填料用石屑。 1.4 排水渠施工
清澜路(面:底宽3米,面宽7.6米,高排水渠的回填和新排水渠的开挖两部分。拟在回填原旧排水渠的同时进行新排水渠开挖施工,回填夯实后进行新建排水渠修边整形施工。
第二章
安全、文明施工的方案及保证措施
2.1 安全生产目标
③无伤人事故的经济损失不超过五万元; ④杜绝死亡事故的发生; 2.2 安全施工保证措施 2.2.1 建立安全组织机构 安全组织机构见下图:
2.2.2 建立安全生产责任制和各项规章制度,责任层层落实。
2.2.3 认真贯执行各种安全管理规章制度,对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理,以经济手段进行安全管理,防止工伤事故的发生。 2.2.4 坚持全员的三级安全教育,对上岗的工人,进行班组、项目部、公司的三级安全教育,对未经三级教育的工人,不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度,努力提高全员的安全意识,掌握必要的2.2.5 技术部门组织对各管理人员及操作人进行安全技术交底,并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。
2.2.6 定期进行安全检查。按照要求做到班组日检、项目部周检、公司日检,对在安全检查中查出的安全隐患,要求必须彻底整改,对不按要求整改的,坚决令其停工整改。
2.2.7 各种机械设备要专人操作,持证上岗,并且定期检查,严禁带病动作。
2.2.8 进入施工现场,必须带安全帽,用电设备采用三级配电、两级漏电保护,所有机电设备要做好接零保护,转动部位要设安全护罩。 2.2.9 基础挖土方,要按规定放坡,同时做好支撑,防止塌方伤人。基槽四周设两道护身栏,夜间设红灯示警,防止坠入伤人。 2.2.10施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌,配备足够的消防器材,指定专人管理,并保持消防通道的畅通。
2.2 文明施工措施 2.2.1 文明施工组织机构
文明施工管理机构见下图。
2.2.2 文明施工保证措施
(1)进场施工的队伍签定文明施工协议,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落实到实处,提高全体施工人员的自觉性与责任。 (2)挂牌施工,标明工程项目名称,范围,开竣工期限,工地负责人,设立监督电话,接受社会监督。
(3)采取有效措施处理生产生活废水,不得超标排放,并保证施
工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽不设备与突击人员。 (4)现场布局合理,材料,物品机具,土方堆放符合要求。 (5)施工内业资料齐全,整洁,数据可靠,办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。 (6)加强文明安全保卫工作,设夜间巡逻。 (7
(8)通,并方便沿线居民的生产、生活。
第三章 本工程施工组织机构
项目组织机构框图
第四章 施工进度横道图
1、本工程开工日期为2005年3月8日,完工日期为2005年4月28日,总工期为50日历天。
2、本施工计划所考虑工程量以建设单位规定的范围及图纸提供工程量为依据,如实际施工内容发生变化,则视工程量的实际增减调整计划以确保工期。 施工进度横道图附后。
第五章 营业执照及资质证书、管理人员上岗证书等