范文一:高压旋喷止水帷幕桩施工方案
江东和谐家园·和谐广场基坑支护工程
高压旋喷止水桩施工组织设计
1.工程概况及设计要求 1.1 工程概况
江东和谐家园·和谐广场基坑支护工程由四川省蜀通岩土工程公司承建,受该公司委托,我方承担了该工程的部分高压旋喷止水桩的施工任务。该基坑深度12米,基坑支护深搅加锚喷支护方案,局部圆砾胶结层深搅不下去的地方,采用单管高压旋喷桩加锚喷支护方案。 1.2 工程地质条件及设计要求
施工场区内自上而下(自现开挖基坑底算起), 依次为0-1.5米为粘性土;1.5-15米为圆砾土,其中6-8米和11-13米为圆砾胶结层。地下水埋深约4.5米左右。
本工程设计工程量约6000延米,我方拟承担其中约100余根桩,1500米的施工任务。高压旋喷桩采用单管法,桩间距300mm,桩长约15.0米,压浆压力25MPa。 2.施工工艺、施工设备和工程进度 2.1施工工艺流程
根据底层情况和甲方技术要求,本基坑支护工程深搅不下去的地方圆砾土胶结层采用单管旋喷止水,我方负责该工程部分旋喷桩止水施工任务。我方将严格按甲方设计要求、施工技术交底及有关高压旋喷的规范规程施工。 2.1.1旋喷施工顺序如下: (1)引孔钻机就位导孔;
(3)旋喷机就位下旋喷头至设计桩底标高; (4)边提升、边旋转喷射至设计桩顶标高; (5)提钻清洗钻具; (6)移机至下一孔位; 2.1.2施工工艺流程见图1
图1 单管旋喷施工工艺流程图
2.2施工设备及选型配套
综合考虑高压旋喷工艺要求及甲方工期要求,我方拟采用一台套高压旋喷设备完成该工程的施工任务,详见施工设备明细表1
单管旋喷施工设备明细表 表1
2.3施工工艺参数及操作要点 2.3.1施工工艺参数
根据以往的施工经验,结合本工程的地层特性和设计要求,本工程单管旋喷施工工艺参数见表
单管旋喷施工工艺参数一览表
表2
2.3.2旋喷操作要点
(1)旋喷前要检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 (2)垂直施工时,钻孔倾斜度不得大于1.5%.
(3)在插管和喷射过程中,要注意防止喷嘴被堵,在拆卸和安装注浆管时动作要快。
(4)喷射时,要做好压力、流量和冒浆量的量测工作。及时了解土层的变化、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。单管法冒浆量小于注浆量的20%为正常。
(5)深层旋喷时,应先喷浆后,再旋转和提升,以防注浆管扭断。
(6)高喷深度大时,易造成上粗下细的固结体,应通过增大喷射压力和流量或降低旋转和提升速度等措施。
(7)搅拌水泥时,水灰比要按设计规定执行,不得随意更改。
(8)施工完毕,立即拔出注浆管并彻底清洗注浆管和注浆泵,以防凝固堵塞。 2.4施工顺序及工期进度计划 2.4.1施工顺序安排
施工时根据甲方的总体规划部署,和施工作面情况,将一台套高压旋喷设备,分一个工作区进行施工,施工过程中,我方将积极做好与工地其他施工队的协作配合,保证网络计划进度的顺利完成。 2.4.2施工工程进度计划
根据以往的施工经验,结合该工程的地层特点和单管旋喷的施工参数特征,按每天24小时施工,每根桩长按15米估算,预计每台套每天可成桩10- 13根,即每台套每天可完成150-200米。考虑到设备和甲方及现场不可预见因素,该工程约需15天完成。详见工程进度计划图(图2)
2.5工期保证措施
2.5.1组织强有力的项目管理班子,强化项目管理,做到统一组织,统一协调,确保各项施工管理工作,按计划有序的进行。
2.5.2认真做好施工前的准备工作,及时组织人员设备进场,合理布置施工现场,做好各工序之间的衔接,防止窝工、怠工现象发生,提高工作效率。
2.5.3加强设备的维护和保养,保证设备的良好运转状态,严禁违章操作 ,实行安全生产。
2.5.4 运用经济杠杆,落实经济责任制和米工资制,奖优罚劣,奖快罚慢,在保证质量的前提下,加快施工进度。
2.5.5合理安排现场施工人员的食宿,创建一个文明、整洁的施工生活氛围,搞好后勤供应服务,确保施工人员以旺盛的精力投入施工生产。 3.施工组织及人员调配计划
为了确保工程项目的优质高效进行,该项目设项目经理1人,技术负责人1人,安全员1人,机长1人,班长2人,熟练工8人,共计14人。项目管理工作分公明确,各岗位和各工种之间相互协作,统一步调,牢固树立质量第一、安全至上的管理理念,每个人都在各自不同的岗位上尽心尽职的工作,最终确保整个高喷施工项目优质高效的完成。 4. .材料计划 4.1水泥
根据甲方的设计方案高喷每米水泥用量为135kg ,预估工程量约1500米,由此得知,该项目高喷水泥用量为203吨。 4.2施工用水、用电计划
单管旋喷每套高喷设备约需用电110kw。施工用水我方计划自带潜水泵,从现场挖井抽取。 5.质量保证措施
施工中严格按甲方提供的施工设计图纸、施工技术交底和高压旋喷施工规程操 作执行。
(1)开工前对全体施工人员进行质量教育,施工过程中不断强化职工的质量意识,使职工心中牢固树立起“百年大计,质量第一”的思想。
(2)开工前对全体员工进行施工技术交底和图纸会审,使参与施工的技术人员和技术工人详细了解设计要求和设计意图,以确保每一道工序质量都在技术人员的控制之下。
(3)制定合理有效的施工工序方案,严格执行施工的各项技术参数,认真检查,一丝不苟。
(4)建立健全施工质量岗位责任制,施工质量实行“层层落实,层层把关,采用目测法、实测法、试验法相结合,多手段多层次控制质量。
(5)对监理工程师和甲方在周例会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题,由技术负责人全权负责监督、落实、解决。
(6)实行质量与经济挂钩,对因质量问题引起的费用由责任人承担。 (7)管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录,并及时验收签证,做好各种资料的整理和保管工作
6.安全文明生产措施
(1),建立安全生产管理网络,设安全员1名,负责工地安全生产管理并做好 开工前安全培训和新工人上岗前的安全教育工作,
(2)牢固树立“安全第一,预防为主”的方针,施工现场必须悬挂安全标示牌,以引起现场人员对安全隐患的注意。
(3)配齐各种安全防护设施。进入施工场地必须穿标志工作服、戴安全帽。上塔必须系安全带。
(4)施工和照明用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。电缆要求不破损,并有绝缘杆防护装置,并设安全标志。
(5)电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸,有人作业!”的标志牌,并有专人监护。
(6)实行“一机一闸”制,严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备, 要由专业电工负责供电,其他人员不得随意接电和动用电气设备
(7)各种燃料,氧气瓶、乙炔气瓶不得一起存放,并远离烟火。 (8)设备及工器具,材料等摆放整齐。管材摆放方向一致。
(9)场内安全标志齐全,搞好职工宿舍卫生,为保证职工身体健康创造良好 环境。
(10)遵守社会公德,严禁酗酒闹事,打架斗殴。做好场内安全保卫工作,保证施工人员人身安全及集体财产不受损失。
范文二:高压旋喷止水桩工程分包合同
高压旋喷止水桩工程分包合同
岳阳市南湖截污管网工程项目羊角山(废弃)垃圾场封场工程项目
高压旋喷止水桩工程分包合同
甲方: (为发包方全称):
乙方: (为承包方全称):
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就岳阳市南湖截污管网工程项目羊角山(废弃)垃圾场封场工程建设项目高压旋喷止水桩工程分包的有关事宜经协商一致,订立本合同。
一、工程概况
1、工程名称:岳阳市南湖截污管网工程项目羊角山(废弃)垃圾场封场工程建设项目
2、工程地点:位于理工学院及奇家岭分片区,现岳阳市方向固废安全处置中心东北部
3、工程内容:高压旋喷止水桩;
5、工程规模:工程详见图纸;
6、资金来源:政府财政投资。
二、工程承包范围及承包方式
1、承包范围
本工程高压旋喷桩机械进出场安装、机械维修、挖砌浆池、拌制水泥浆、桩机就位、调整垂直度、钻孔、桩垂直度、及标高的控制、施工完毕后的场地清理等所有相关内容,还包括由于工程原因引起的桩不能连续施工和按甲方指令移位或停机等待状态等因素、因桩体施工质量不合格而采取的应急措施费。
2、承包方式
本工程高压旋喷桩甲方采取劳务分包的形式由乙方承包,即采用包工(如现场施工中因地质实际情况需要加外引孔设备,乙方自行承担其费用。)、包所有材料的二次倒运、包水平运输设备及机具费、包辅助材料及劳保用品,包施工现场高压泵临水、包质量、包安全和文明施工、包工期、包技术措施、包前期垫资施工等大包干的方式承包。还应该包括乙方现场经费、管理费、规费、利润、施工措施费、雨季施工费、赶工费、安全文明施工费、环境保护费、消防保卫费、暂住户口费、治安费、计划生育管理费以及不可预见因素和施工期内市场变化、政府有关政策性调整与风险等完成本次施工范围工程的全部费用。要求乙方承包
队伍,主要工种必须要有上岗证书,并且编制人员花名册交甲方存档备查。
3、综合单价包含的风险范围:本综合单价,包括了为按本合同约定工期、质量、安全等目标完成本合同工程范围 年 月 日,主体结构完工日期为 年 月 日 总日历工作天数为: 天。
(1)乙方应配合技术素质较高的员工,坚决按甲方所需要工期去完成,劳动力安排由乙
方自配。
(2)乙方必须服从甲方所需工期,同时坚决听从甲方顺序的排列及关建议,按时完成。
四、工程质量
1、按总包合同有关质量的约定、国家现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量评定标准》,本工作必须达到质量合格等级。乙方在施工中必须严格按照图纸
设计要求及国家现行规范操作。设计和业主要求组织施工,确保一次性验收通过,若不能一次性验收通过,由此引起的返工和材料损失费用全部由乙方承担,该费用从工程进度款或工程结算款中直接扣除。涉及到工期拖延甲方有权对乙方处于罚款处理,质量处罚按制订标准执行,乙方若由于自身原因产生停工或推翻合同,余下工程价款不予结算。
2、施工过程中乙方必须接受业主、监理、岳阳市城市建设投资有限公司、甲方的监督、检查,并对施工过程中提出的质量和安全问题,必须无条件进行整改,承担自身原因导致的返工修改费用。
3、甲方有权按照公司有关规定进行处罚,严重者除双倍扣除材料及人工损失外且工期不
予顺延。
4、施工过程中的质量验收、隐蔽工程、检验批或分项工程和需申报检验的主要工序,乙方经过自检符合要求后,方可向甲方报验,甲方验收确认合格后再向业主、项目管理公司及监理工程师报验,经共同验收符合要求后,即为验收完毕。乙方须积极配合检查验收,为检查验收提供便利条件。
5、质量保修范围:乙方承担施工的全部工程均属保修范围,质量保修期为2年。
五、承包单价及包含的工作 元/米,板岩引孔(自然地面至穿过岩层的深度)单价为 元/米,空桩单价为 元/米;
2、本固定单价除上述描述外,还包含以下 %支付,工程主体完成,主体验收合格3日 %,留 5 %作质量保修金,保修期为2年,保修期间乙方必须在接到修理通知书起48小时内派人修理,否则甲方安排其他人员进行维修,费
用从预留保修金暂停施工
为了保证工程质量及安全,乙方凡出现下列情况之一(不限于下列情况)的,而乙方又没有及时作出合理解释的,经甲方确认后,有权下达停工令,责令乙方停工整改,由此造成的损失由乙方承担,工期不予顺延:
(1)具备开工条件,开工报告未获甲方批准而擅自开工,或拒绝甲方管理;
(2)施工组织设计(方案)未获甲方批准而进行施工,或拒绝甲方管理;
(3)未经甲方检验而进行下一道工序的;
(4)工程质量未达到设计的要求;
(5)擅自变更设计图纸要求的;
(6)擅自转包工程的;
(7)质量保证体系不健全;
(8)存在安全隐患,未按甲方要求及时整改;
(9)未按约定及时上报要求上报所需的资料的;
(10)未按审定后的施工组织设计(方案)进行施工;
(11)在没有征得甲方同意的情况下,未按投标文件所承诺的施工组织设计中资源计划投入机械、设备、人员、材料等。
八、安全生产及文明施工
1、乙方必须配备专职安全员,每天进行安全巡查,发现重大安全隐患,要立即向甲方报
告;参加甲方组织的周检查和紧急情况下的安全检查,负责对甲方整改通知单上提出的问题进行整改,直至隐患消除或得到有效控制,并按要求的时间向甲方反馈整改情况。
2、乙方必须遵守甲方项目部各项规章制度,服从甲方项目部的统一指挥。拒不服从管理者,甲方有权每次处以1000,10000元的罚款。
3、乙方劳务人员进场时按甲方要求填写《进场人员花名册》提交人员名单及身份证复印件给甲方,并提交特殊工种(如建筑电工、电焊工)相应资格证和身份证复印件。
4、乙方按要求给施工人员配备合格的劳动防护用品,对高处作业人员配好安全带,给每个施工人员配备上正式编号的合格的安全帽。
5、施工现场按照甲方项目部安全文明施工的有关规定,落实具体措施来规范文明施工,如有出现乱堆放、乱浪费、大材小用等,甲方质检员、安全员有权将按照情节轻重开出处罚通知单,扣款将在支取工程进度款或结算款中扣除。
6、乙方人员在正常或非正常工作时间酗酒、斗殴、卖淫、嫖娼、吸毒及交通事故等违反国家法规所引起的一切责任及损失,概由乙方及该人员承担,甲方不负任何经济及法律责任。
7、乙方自备二级箱,每台设备配备开关箱,开关箱满足“一机一闸一漏一箱”要求,安装符合规范,开关箱按甲方要求统一颜色、标识,乙方派专业电工维护管理。
8、乙方必须配合甲方搞好上级主管部门下达的各项安全大检查。
9、由于乙方原因造成的安全责任事故,所发生的费用及法律责任,全部由乙方承担。
10、乙方每月25日向甲方合约部提交本月已完工程量计算书。
11、乙方应投入 叁 台(套)高压旋喷桩机、 贰 台(套)引孔钻机。
九、双方责任
1、甲方责任
(1) 甲方根据业主总进度计划安排乙方工作,并对乙方进行分部分项工程技术交底及技
术指导,解决施工中遇到的技术难题和需要协调解决的问题。
(2) 甲方为乙方提供电源、基准线及高程控制点。
(3) 甲方为乙方提供水泥。
(4) 甲方向乙方提供正式施工图纸设计变更,负责组织乙方人员的进场安全教育,并组
织乙方负责人及技术人员进行施工组织设计、专项施工方案及分项工程技术交底。
和相应的技术交底。
(5)甲方有权辞退乙方不听指挥和不听安排的人员;如乙方不能满足甲方对其工期、质量、
现场安全及文明施工等各种要求,甲方有权勒令乙方停工整顿直至终止合同,由此造成的损失由乙方承担。
(6)甲方负责与建设单位、监理、设计及各专业单位及岳阳市城市建设投资有限公司等有
关部门联系,协调现场工作关系。
(7)甲方组织对工程的施工质量验收和负责收集、汇总、整理乙方所所提交的工程资料。
(8)甲方随时检查工程进度、质量、安全与文明施工,组织召开生产例会,安排生产并协
调其他工序的交接。
(9) 乙方应按时足额发放劳务人员工资,并提交发放清单(含身份证号码、各人签字及
手印),有拖延克扣现象,甲方可代为发放,并视情节严重进行罚款或解除合同。
2、乙方责任
(1) 乙方提供食宿条件,提供施工现场公共卫生间。
(2) 对本协议分项包范围内的工程质量向甲方负责,组织具有相应资格证书的熟练工
人投入工作,在确定劳动关系的工人必须认真审查,保证施工人员的文化素质和
技术水平,工人年龄不得低于18周岁不得高于50周岁,劳务分包职工必须持本人
身份证(女职工必须持计划生育证),将其人员登记花名册(并注上身份证号码)上报于工程承包安全管理人员审查备案;未经甲方授权或允许,不得擅自与发包
人及有关部门建立工作联系;自觉遵守法律法规及有关规章制度;
(3) 严格按照设计图纸、施工验收规范、有关技术要求及施工组织设计精心组织施工,
确保工程质量达到约定的标准;科学安排作业计划,投入足够的人力、物力、保证工期;加强安全教育,认真执行安全技术规范,严格遵守安全制度,落实安全措施,确保施工安全;加强现场管理,严格执行建设主管部门及环保、消防、环
卫等有关部门对施工现场的管理规定,做到文明施工;承担由于自身责任造成的
质量修改、返工、工期拖延、安全事故。
(4) 乙方将所需要的材料按计划提前报于甲方进场;负责堆放整齐,材料堆放必须符
合标化规定;特别是材料堆放和清理,否则按管理细则规定的情节轻重处于经济
处罚。
(5) 乙方必须按要求进行安全生产、乙方不得擅自违反安全操作规程,对于违反安全操
作规程出现的人身伤害及死亡事故,由乙方承担责任。
(6) 乙方主要管理人员要保持相对稳定,中途如有人员变更,应24小时内通知甲方,否
则甲方发现一员罚款1000元。
(7)乙方承包工程范围内工作内容不得转包,劳务合同一旦签定,乙方不得以任何理由提
出加价行为, 否则甲方有权按乙方完成工程量的70%结算并勒令其退场。
(8) 乙方必须派出在技术水平等各方面均合格的人员,特种作业人员必须持证上岗。
(9) 参加甲方组织的进度、质量、安全专题会议,认真贯彻会议做出的决定,接受甲方
的指挥和监督。
(10) 签订劳务合同时,乙方必须将拟进场人员造册上报甲方,所报花名册人员必须与
相应人员本人身份证名字及事实相符。
(11) 乙方总负责人及各专业班组长不得擅自离开施工现场且每日早、晚均要向甲方对
口专业管理人员报到,偶尔离开须向甲方请假并委托代理负责人,如未请假离开或未委托代理负责人,每次罚款300元。乙方其他人员未经甲方同意,任何时侯(包括节假日及双抢期间)均不得擅自离岗,否则每发现一人次罚款300元/天。
(12) 施工过程中,如无甲方指令,乙方不得擅自停工,如发生,甲方根据对工程影响
大小,罚款10000至30000元。
(13) 乙方必须做好承包范围内的成品和半成品保护工作并不得破坏其它范围内的成
品和半成品,否则按损失状况,加倍处罚。
(14) 分项工程完工后,甲方人员验收未达到质量标准要求时,乙方应无条件立即返工,
如乙方有意不返工,甲方可另派人返工,由此发生的工资在乙方进度款中双倍扣除,同时甲方可根据情节的严重程度要求乙方辞退有关人员。
(15) 由于乙方对劳务人员工资发放不到位或克扣等引起的后果及法律责任,全部由乙
方承担。
十、违约责任
1、乙方分包的工程项目,不得擅自另行分包,否则,甲方有权终止合同。
2、合同签订后,未经双方协商同意,不得随意变更或解除合同,如乙方不经甲方同意,单方解除或变更合同时,应由乙方赔偿甲方因影响施工计划造成的经济损失。
3、乙方应按时足额发放农民工工资,并提供有效的劳务人员工资发放清单,有身份证号、签字和手印。
4、乙方应精心组织施工,保证工程质量,如质量不符合国家验收规范标准,必须无条件返工,其工料费损失由乙方承但,如工程质量低劣又无法挽救的应由乙方负责赔偿全部工料损失,并支付分包总额10%的违约金。
5、乙方负责人必须加强对施工人员安全教育,落实国家、省、市下发的安全生产法律、 法规、标准、规范,做到每个施工人员都要安全第一,如乙方施工人员违规作业,出现安全隐患不及时整改,导致发生安全事故,乙方按8元/米(高压旋喷桩)承担违约金,并承担由此造成的全部损失。
6、甲方违约拖欠应付款,按银行短期贷款利率,偿付给乙方违约金。
7、由于乙方原因导致上级有关部分罚款,全部由乙方承担。
十一、工程保修
本分包工程保修期为工程整体竣工后两年。保修期内,如因产品质量本身问题出现工程质量问题,由乙方负责维修,维修费用由乙方承担。
十二、补充
十三、其它
1、本协议一式四份:正本甲、乙双方各执一份,副本甲乙双方各执一份,未尽事宜双方协商解决。协商不成时可向当地权威机构或仲裁委员会仲裁。
2、本合同协议经甲、乙双方签字盖章之日起生效,至工程款支付结束时终止。
发包方(甲方) : (公章) 承包人(乙方): (公章)
法定代表人: 法定代表人:
身份证号码: 身份证号码:
住所: 住所:
电话: 电话:
传真: 传真:
开户银行: 开户银行:
账号: 账号:
签约日期: 2014年 月 日
范文三:高压旋喷止水桩施工作业指导书
长株潭城际铁路 CZTZH-Ⅱ标段
汽车南站站
高压旋喷止水桩 作业指导书
编 制:
审 核:
批 准:
签 收:
2013年 8月 31日发布 2013年 8月 31日实施
高压旋喷止水桩施工作业指导书
1、适用范围:
适用于长株潭城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道旋喷止水桩施工。
2、作业准备:
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全 保证措施, 提出应急预案。 对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗 前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、 办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求:
3.1旋喷止水桩水泥浆液的拌和在现场集中拌和。
3.2施工使用的原材料均需按照设计图纸、标准及规范等要求进行检验,确 保原材料合格,水泥浆液施工前需对水泥等材料进行试验 , 浆液严格按照设计配 方和试验确定的配合比拌制, 制备好的浆液应均匀, 不得离析。 以确保水泥浆液 质量满足设计要求。
3.3在大范围施工前,根据现场情况进行试桩,不少于 3根,确定各项参数 (注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等) ,用以指导施工。 4、施工程序及工艺流程
4.1施工程序
每个施工单元为一个完整的作业区。
施工程序为:管线调查—施工准备→测量放样—试验桩→确定工艺—钻孔— 旋喷台车 就位 —试喷—下入喷具—搅拌水泥浆液—高压旋喷灌浆—终止高压旋 喷灌浆—封孔。
4.2工艺流程
高压旋喷桩施工流程图
5、施工要求
5.1施工准备
5.1.1施工场地应做好三通一平;
5.1.2 泥浆池布置:
泥浆池沿结构边线内侧布置,距结构边线 2m 距离,尺寸 4*8*6m,每 30m 一 个。施工前沿旋喷桩桩轴线,开挖基槽,深宽各一米,与泥浆池联通,保证旋喷 施工时冒浆流至泥浆池中,基槽经常清理保证贯通。
5.1.3旋喷止水桩全面开工前,根据地质、现场等情况针对性的选择钻机型 号并进行试桩施工, 不少于 3根, 确定不同地段不同地质的确定不同的施工参数, 用以指导此项工程的高压旋喷止水桩施工。
5.2施工工艺
5.2.1管线探查
施工前对加固场地内地下管线进行探查, 如有地下管线, 及时沟通产权部门 进行管线改迁工作。
5.2.2测量放样
旋喷加固施工前, 测量人员应根据测量基准点对桩轴线、 孔位、 孔口高程进 行测量放样, 将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置, 用水泥钉在 原混凝土路面标出孔位, 并清除周围杂物, 用喷漆标记, 随后对钻孔按轴线进行 统一编号。
5.2.3钻孔
孔位测量放样后,钻孔采用地质钻机钻孔。
钻孔方法及注意事项如下:
1) 钻孔就位前, 将场地修理平整, 钻机就位后安装稳固在设计的孔位上, 用 水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车,使它们与孔位中心三点成一线, 保证孔位偏差≤ +5cm,钻孔倾斜度≤ 1%;
2) 钻孔前应编制每一轴线孔深表, 并对施工作业班组进行交底, 钻孔孔深误 差≤ +5cm。
3) 开孔时, 轻压慢转, 钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜, 发现偏斜及 时进行纠偏。
4) 在钻进过程中, 为防止出现垮孔现象, 采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工 艺,以确保旋喷灌浆时的喷杆顺利到达钻孔底部。
5) 钻进时要进行详细的现场原始记录以及不同地层钻速变化和孔内的变异 情况。
6) 各单孔钻孔完毕后, 机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检, 然后报请 现场施工员及监理进行复检,经验收合格后方可停钻终孔。
5.2.4旋喷台车就位
首先将台车移位到达钻孔的大概位置后, 调整旋喷台车的转盘和天车, 使喷 杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。
5.2.5试喷
钻孔验收合格后, 准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前, 须进行试喷, 以检查 高压泵运行是否良好,输浆管路是否密封通畅,喷杆、喷嘴有无泄漏。
5.2.6下入喷具
地面调试好后, 设法将喷嘴加以保护 (先用透明胶包扎浆气水嘴, 再用现场 废弃的水泥包装袋包裹喷头。 ) ,防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。 5.2.7搅拌水泥浆液
灌浆材料采用 P32.5普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用 1:0.6~1: 1,搅拌水泥浆所用的水,应符合〈混凝土拌和用水〉 (JGJ63-89)的规定。制浆 采用高速搅拌机搅拌, 首先按规定的水灰比向搅拌桶中投放水和水泥, 经过充分 搅拌后, 用比重计测量水泥浆液的比重, 符合要求后方可使用, 禁止使用配制后 时间超过 4h 的浆液。
5.2.8高压旋喷灌浆
1) 开始旋喷灌浆时,应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备,先由注浆 泵向钻孔中输送水泥浆, 再用空气压缩机输送气体, 最后用高压泵输送清水; 停 止旋喷灌浆时,则按照水、气、电、浆的先后顺序关停。如果先后顺序颠倒,泥 砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象;
2) 喷具到达孔底后,尽快调整好压力,使之迅速达到正常施工所需的压力。 开始时, 保持喷杆停留在孔底不断的旋转, 当孔口冒出水泥浆液时, 再按照施工 技术参数开始提升喷具;
3) 操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥, 各方人员密切配合, 并做好 现场原始记录;
4) 灌浆机操作人员做到熟练掌握有关技术参数, 在现场施工员和技术员的指 导下, 根据孔深和孔内情况变化, 及时调整有关技术参数, 定时测量进浆和回浆 比重;
5) 随时做好压力和流量的观测工作, 按要求如实记录高压灌浆的各项参数和 出现的异常现象。
6) 旋喷桩施工应保证三重管压力在 20~30MPa 以上,提升速度为 8cm/min, 旋转速度 10rpm ,并在桩底 1m 范围复喷一次。其它技术要求参照有关技术规程。 高压旋喷桩施工参考技术参数(具体参数需现场试验确定)
5.2.9终止旋喷灌浆
当喷头达到设计桩顶高程时 , 停止灌浆作业。
5.2.10封孔
确认旋喷桩的桩顶高程达到设计标高后,采用水泥浆回填旋喷桩以上的空 洞。
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式
6.2施工人员结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合 理配置。
其中队长、 技术负责人、 安全员、 工班长、 试验员必须是施工企业正式职工, 并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。
7、材料要求
施工用水泥、钢筋及外加剂等原材料的品种、规格、质量应符合设计要求, 设计未明确时应符合相关的高速铁路规范及验收标准。
8、设备机具配置
地质钻机(钻孔直径) 、高压旋喷车(喷杆直径) 、空压机、高压清水泵、浆 液加压泵(泥浆泵) 、浆液制备机
9、质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1高压旋喷桩施工工程质量控制要点主要有以下几个方面:
(1)原材料(水泥、外加剂) ;
(2)配合比;
(3)施工工艺参数;
(4)高压旋喷桩的布置形式和数量;
(5)高压旋喷桩的长度;
9.1.2灌浆施工前检查高压设备和管路系统,其压力和流量是否满足设计 要求,注浆管和喷嘴内不得有任何杂物,注浆管的接头密封必须良好 ;
9.1.3在下入喷具和灌浆过程中,要注意防止堵塞喷嘴,在拆卸和安装喷 杆时动作要快。浆液的压力和流量要符合设计值,否则,应拔出喷杆进行检查, 处理好后重新进行灌浆施工 ;
9.1.4灌浆时,现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、 浆液流量、提升速度、冒浆量等参数,并随时记录 ;
9.1.5灌浆时,喷头提升须保证连续不断,中途如遇排除故障或拆管,动作 要快,在重新开喷之前要求将喷头插入原来位置以下 50cm 进行复喷,以确保桩 体搭接。
9.2质量检验
检验内容:高压旋喷止水桩的完整性、 均匀性、 无侧限抗压强度应满足设计 要求;
检验方法:按照铁路试验规程和质量验收标准等规定的试验方法进行检验, 主要为桩完成 28天后,在每根检测桩桩径方向 1/4处、桩长范围内垂直钻孔取 芯、观察其完整性、均匀性、拍摄取出芯样的照片,取不同深度的 3个试样作无 侧限抗压强度。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
10、安全及环保要求
10.1安全要求:
10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入;
10.1.2施工中对机械设备进行定期的检查、养护、维修;
10.1.3为保证施工安全,专兼职安全员负责现场安全工作,坚持班前进行 安全教育制度;
10.1.4如果高压旋喷机出现故障,需高空作业的,必须佩戴安全带等防护 措施;
10.2环保要求
旋喷钻孔桩施工中, 容易造成对环境的污染。 为保护自然环境, 在高压旋喷 止水桩施工过程中, 应减少甚至避免水泥的扬尘, 并加大在环境保护的投入, 真 正的将各项环保措施落实到位。
10.2.1应对水泥在运输、储存、拌合等各个环节中严格遵守环境保护的各 项措施,避免造成扬尘等污染;
10.2.2施工降噪, 使噪声排放达到 《城市区域环境噪声标准》 (GB3096-93) ; 10.2.3高压旋喷后台的水泥工须佩戴口罩等防护措施;
10.2.4生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置; 10.2.5按环保部门要求集中处理试验、施工及生活中产生的污水和废水。
范文四:[湖南]高压旋喷止水桩施工方案(三重管旋喷桩)
高压旋喷止水桩施工
一、施工概述
本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水(弱承压水):上部上层滞水埋藏浅,下部承压水水头高。处理上层滞水可采用坡顶硬化,封闭废弃管道,在喷锚坡面设置泄水孔疏导滞水。本基坑承压水主要赋存于侧壁中砂和粗砾砂层中,基坑底部不存在地下水突涌问题,因此,只需要在基坑周边支护桩侧的中砂和粗砾砂层部位设置一圈封闭止水帷幕。旋喷桩顶部进入○4粉质粘土层0.5m,底部进入○8强风化板岩层0.5m。支护桩间高压旋喷桩直径Φ1200,水泥用量约为450kg/m,旋喷桩间距与支护桩间距相同。 二、三重管旋喷桩施工部署
1、施工机械配置
根据工程地质特点和设计要求,本工程旋喷机选用XP-30A旋喷钻机。
表4.2-1 XP-30A旋喷钻机主要技术参数表
表4.2-2 主要施工机具配置表
图4.2-1 旋喷钻机示意图
2、劳动力配置
每台旋喷机械配备各工种劳动力计划见下图:
图4.2-2人力资源计划图 3、施工顺序及布置
本工程旋挖灌注桩桩距为1.7m、1.8m、1.9m,桩距较小,应采用隔桩施工。为避免旋喷桩施工对支护桩的影响,施工间隔时间在支护桩成桩后48小时以上。
为保证止水效果,旋喷桩应根据支护旋挖灌注桩施工进度及时跟进施工,及早形成止水帷幕。根据现场情况配备四套设备,分别先布置在支护桩Ⅰ区和Ⅱ区,及时跟进支护桩进度。施工顺序按照支护桩施工线路进行。 三、三重管旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷止水桩施工采用三重管法,采用地质小口径钻机成孔,将注浆管插入孔内,采用高压注浆泵从喷嘴喷射水泥浆液,
一面喷射一面旋转和提升,最后 在土中形成圆柱状固结体。
三重管旋喷桩施工工艺流程见下图。
图4.2-3 三重管旋喷桩施工工艺流程图
四、三重管旋喷桩主要施工方法 1、测量放线定位
施工场地的基准点、基轴线及水准点经复核及各方签证后方可使用。
图 4-7-01 高压旋喷桩工艺流程图
对于标定的基准点要做好明显的标志和编号,并做好保护工作。使用全站仪和钢卷尺等,采用坐标法进行桩位测定。施工前对施工区域内的所有桩分段进行测量定位,并做好明显、牢靠的桩位标志。做好测量记录,以便复核。 2、钻机就位
将钻机安置在设计孔位上,使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后,作水平校正,钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,其倾斜度不得大于1.5%。 3、钻孔、插管
钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50mm。钻孔过程中作好详细的钻进记录。钻孔的同时进行插管。插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,采取边射水、边插管的方法,水压力控制不超过1MPa,防止因压力过高造成孔壁射塌。
4、制备固化剂浆液
实验室负责浆液配合比设计,严格按设计要求配置水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用P042.5普通硅酸盐水泥,根据需要加入适量的外加剂,水泥浆液的水灰比取1:1。 5、旋喷注浆
(1
见下表。
注:施工前进行试验,通过试桩效果进行参数调整。 (2)注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。
(3)施工过程中,根据设计要求在砂层施工范围采取重复喷射的方法,并使实际桩顶标高高于设计标高0.3-0.5m。
(4)浆液搅拌后4h内用完,当超过时间时,通过试验证明其性能符合要求后方可使用。
(5
)喷射注浆过程中,安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并做好记录,绘制作业过程曲线。 6、冒浆处理
喷浆过程中,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,查明原因,并采取相应处理措施。
冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。减少冒浆量的措施为:
① 提高喷射压力; ② 加快旋转速度。
③为确保旋喷桩质量,对冒出地面的浆液不再利用。 固;
②在地层空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续正常喷浆。 7、拔管、冲洗
喷射作业结束后,迅速拔出注浆管,用清水将注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。 8、桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,先关闭电机,然后将桩机移至新的桩位。 五、三重管旋喷桩施工注意事项
(1)准备工作的检查。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。
(2)钻机就位和钻孔。钻机垂直施工作业时机座要平稳,钻孔的倾斜度不大于1.5%,钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。
(3)插管和喷射过程中要防止喷嘴被泥砂堵塞,可在插管前用一层塑料薄
膜包扎好喷嘴。
(4)喷射注浆时要注意设备开动顺序。
(5)在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况、喷射
注浆的大致效果和喷射参数是否合理。对冒浆妥善处理,及时清除沉淀泥砂。
(6)水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制,以确保施工质量。
(7)在高压旋喷注浆过程中出现异常情况时应及时查明原因并采取措施进行补救排除故障后复喷高度不得小于500mm,以免出现断桩。
(8)制作浆液时,水灰比按规范严格控制,不得随意改变,在旋喷过程中,防止泥浆沉淀,浓度降低。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,有滤网进行过滤。
(9)注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。
(10)在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节,视需要,在原桩位的周围进行补桩,保证咬合度。
(11)在旋喷过程中,出现压力骤减、加大或冒浆异常(冒浆量大于20%或完全不冒浆时)等异常情况时,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
(12)搅拌浆液必须在各种机具设备试运转完毕后,并待钻机钻进至设计深度时,才能开始,以防止机具设备因故障而浪费浆液。为防止浆液沉淀,要不断搅拌或在不影响浆液强度前提下加悬浮剂。 1、质量控制
(1)钻机就位与设计位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1%。
(2)材料方面:所用水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥,水泥应保持新鲜,不得超过出厂日期三个月,受潮结块不得使用,水泥的各项指标应符合现行国家标准,附有出厂试验报告单及现场抽样检验报告。
可饮用的自来水、河水、井水及其他清洁水,不采用含有油脂、糖类、酸性大的沼泽水和工业生活废水。
(3)施工前应充分作好准备工作,包括机械器具、仪表、管路、材料、水和电等的检查及必要的试验,旋喷一经开始即应连续进行,力求避免中断。
(4)浆液拌制严格按配合比要求,并在拌浆现场挂配方牌。
(5)浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀,方可施工,并应在注浆过程中不停
地缓慢搅拌,浆体在泵送前经40目筛网过滤。
(6)浆液水灰比控制在1:1左右,注浆压力控制在3Mpa,浆液初凝时间为1-2小时。
(7)喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好,各通道内的喷嘴内不得有杂物。
(8)旋喷注浆时要注意设备的开启顺序,应空载启动高压泵,泵压逐渐升高至规定值时,再按设计自下而上旋喷注浆。
(9)喷射注浆必须连续进行,中途需拆御旋喷管时,应先提升,随即停止送浆,最后拆杆。每根钻杆拆除后喷射注浆的孔段要与前段搭接0.3m,防止固结体脱节,如因故停机超过20分钟,应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。
(10)喷射注浆达到设计标高后,即可停浆,卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净,卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后,丝扣部分要涂抹黄油,并用塑料薄膜绑扎保存。
(11)喷射注浆作业完毕8小时左右,由于浆液的析水作用,一般均有不同灌,施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”。
(12)喷射注浆过程中钻机的转速,提升速度,注浆泵泵量,高压泵流量、压力需严格按方案进行,不得随意更改。
(13)旋喷注浆作业的同时,应按设计要求从孔口采集冒浆试样,做试块每台不少于6组,每组3件。
(14)喷射注浆过程中出现下列异常现象时,需查明原因采取相应措施: a、流量不变而压力突然下降时,应检查各部位的汇漏情况,必要时拨出旋喷管检查密封性能。
b、出现不冒浆或断续冒浆时,若系土质松软则视正常现象,可适当进行复喷;若系附近有空洞、通道,查明情况,如为报废结构,则应不提升旋喷管继续注浆,直至冒浆为止或拨了旋喷管待浆液稳固后重新注浆。
c、在大量冒浆,压力稍有下降时,可能系注浆管被击穿或有孔洞,使喷射压力降低,同时应拨出注浆管进行检查。
d、压力陡增超过量高限值,流量为零,停机后压力仍不变,可能系喷嘴堵塞,应拨管疏通喷嘴。
(15)常见故障的防治
①喷嘴或管路被堵,表现是压力骤然上升,预防措施:
a、在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网,并经常清理,筛网的面积不要过小。
b、若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时,应将注浆管上提一段距离,抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。
c、喷射作业结束后,按要求做好各系统的清理工作。 ②高压泵注浆管压力或排量达不到要求时,处理方法:
a、检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件,磨损大的及时更换,有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。
b、检查吸浆管道是否畅通,避免空气吸入,尽量减小吸浆管的流动阻力。 c、检查活塞每分种的往复次数是否达到要求,尽量减小吸浆管的流动阻力。 d
e(16)施工过程中,应如实记录施工的各项参数,详细描述喷射注浆时的种种现象,以便判断加固效果并为质量检验提供资料 2、质量检验
旋喷桩施工的的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定:
表4.2-4 旋喷桩质量检验标准
图4.2-4 高压旋喷桩施工分区及施工顺序示意图
范文五:高压旋喷止水帷幕
止水帷幕(高压旋喷)
施
工
方
案
项目经理:
总 工:
编 制:
编制单位:
1、施工工艺及技术参数
2、施工流程及施工步骤
3、主要施工机械设备
4、工程进度及保证进度措施
5、质量控制及保证措施
6、安全文明措施
防渗帷幕(高压旋喷)施工方案
我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤,根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、 工程概述
第1层为1-2素填土,低强度高压缩性,层厚1.7?4.6m,顶面标高~28.31m,层底标高24.0m~26.6m。第2层为6+3软塑状粉质粘土,低强度高压缩性,层厚~2.0m,层底标高17.3~24.2m。第3层为7-2可塑状粘土,具中强度中压缩性,层厚?2.0m,层底标高~18.6m。第4层为9+1、11-2、11-3粉土和粉质粘土混合层,具低强度高压缩性,层厚?5.8m,层底标高~12.8m。第5层为16含粘性土卵石,具高强度低压缩性,层厚?5.0m,层底标高~17.8m。第6层为21-1硬塑状粘性,具高强度低压缩性,层厚?4.5m,层底标高~5.0m。第7层为强风化板岩,具高强度低压缩性,层厚?6.5m,层底标高~-1.1m。第8层为中风化板岩,高强度较高,层底未揭露。
二、 施工前期准备
1.1前期试验
在施工前先试验10根桩,做成桩试验,总结施工经验,确
定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不同的地层(软土层、岩层)使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数(经验数据)
1)高压水压力P=3~8MPa;排量75-100L/min。
2)空压机压力P=0.7-0.8Mpa;排量0.9m/ min。
3)浆液压力P=2-4Mpa;排量80L/min。
4)进浆比重:≥1.65。
5)喷杆提升速度:0.1-0.3m/min。
6)转速:20-40r/min
7)水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥
三、施工工艺
1.1施工工艺
本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工,其施工原理是利用高压水流喷射切割土体,使用气体包裹高压水流,以便水流射程较远,切割半径较大,与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间,从而形成水泥浆和泥砂混合物。随着喷头的提升,水泥浆和周围的土体在一定范围内形成一个圆柱桩的旋喷桩
1、1悬喷灌浆设计
1)灌浆孔布臵
灌浆孔沿泵房沉井壁四周布设,距泵房沉井壁边8 .0m左右,单排,旋喷桩桩径1000mm,孔距800mm,采用三管旋喷法施3
工。
2)灌浆范围
钻孔自地表至沉井刃脚底标高以下1m;考虑到灌浆压力的影响,灌浆自地表以下1m至沉井刃脚标高以下1m,即自27.1m至-1m。
3)灌浆要求
高喷防渗墙设计要求及性能指标:①防渗墙有效搭接厚度应不小于66cm;②渗透系数应不大于1×10cm/s;③防渗墙抗压强度应不小于3Mpa~8Mpa。
4)灌浆工程量
泵房平面尺寸(沉井外边线)为43.39m(长)×31.6m(宽),灌浆轴线总长214m,灌浆总孔数267孔,旋喷灌浆钻孔进尺7502.7m,灌浆进尺7235.7m。
详见取水泵房旋喷灌浆防渗设计图。
-6
2、施工流程及施工步骤
2.1施工流程
2.2施工步骤
2.2.1测量放样
旋喷桩施工前,测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点,对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样,将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位臵,用木桩标出孔位,并对钻孔进行统一编号。
2.2.2钻孔
孔位测量放样后,钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下:
1)钻孔就位前,将场地修理平整,钻机就位后安装稳固在设计的孔位上,用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车,使它们与孔位中心三点成一线,保证孔位偏差≤+5cm,钻孔倾斜度≤1%;
2)钻孔开孔直径≥Φ110mm,终孔孔径≥Φ91mm,孔深误差≤+5cm。
3)开孔时,轻压慢转,钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜,发现偏斜及时进行纠偏。
4)在钻进过程中,如果地层容易坍塌,出现垮孔现象,必须采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工艺,钻孔完成后,在套管中投入浓泥浆,或者重新下入一根与钢套管等长的PVC管,然后方可将套管拔出钻孔,以确保旋喷灌浆时的喷杆顺利到达钻孔底部。
5)钻进时要进行详细的现场原始记录,标明各地层的临界高度,以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况,特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。
6)各单孔钻孔完毕后,机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检,然后报请现场施工员及监理进行复检,经验收合格后方可停钻终孔。
7)钻孔完成后,将钻机移开,采用现场废弃的水泥包装袋灌装黏土后,封堵孔口,以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。
2.2.3旋喷台车就位
旋喷台车有履带式和轮式两种,首先将台车移位到达钻孔的大概位臵后,将保护钻孔孔口的泥袋揭开,调整旋喷台车的转盘和天车,使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。
2.2.4地面试喷
钻孔验收合格后,准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前,须进行地面试喷,以检查高压泵运行是否良好,输浆管路是否密封通畅,喷杆、喷嘴有无泄漏。
2.2.5下入喷具
地面调试好后,设法将喷嘴加以保护(先用透明胶包扎浆气水嘴,再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头。),防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。
2.2.5搅拌水泥浆液
灌浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用1:1-0.8:1,搅拌水泥浆所用的水,应符合〈混凝土拌和用水〉(JGJ63-89)的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌,首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥,经过充分搅拌后,用比重计测量水泥浆液的比重,符合
要求后通过过滤流入第二级搅拌桶,再进行搅拌,保证水泥浆液搅拌时间不少于50s,不使用配制后时间超过4h的浆液。
2.2.6高压旋喷灌浆
1)开始旋喷灌浆时,应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备,先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆,再用空气压缩机输送气体,最后用高压泵输送清水;停止旋喷灌浆时,则按照水、气、电、浆的先后顺序关停。如果先后顺序颠倒,泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象。
2)喷具到达孔底后,尽快调整好压力,使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时,保持喷杆停留在孔底不断的旋转,当孔口冒出水泥浆液时,再按照施工技术参数开始提升喷具;
3)旋喷灌浆过程中,卸掉一根喷杆后,继续灌浆时,喷头位臵必须超过喷头原来位臵以下0.5m,以便整个旋喷桩搭接均匀;
4)操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥,各方人员密切配合,并做好现场原始记录;
5)灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数,在现场施工员和技术员的指导下,根据孔深和孔内情况变化,及时调整有关技术参数,定时测量进浆和回浆比重;
6)随时做好压力和流量的观测工作,按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。
2.2.7终止旋喷灌浆
当喷头达到设计桩顶高程时,不能马上停止灌浆作业,应继续向上灌浆0.5~1.0m的高度,以保证开挖凿除后的旋喷桩桩头达到设计桩顶高程。
2.2.8填补凹穴
旋喷灌浆结束后,孔内的浆液沉淀并凝固,浆液顶面不断下降,需要不断地向孔内回填水泥浆液,以保障旋喷桩的有效高度。
2.2.9封孔
确认旋喷桩的桩顶高程达到设计标高后,停止填补凹穴,采用水泥浆回填旋喷桩以上的空洞。
2.3旋喷桩施工质量控制
2.3.1水泥进场前要求对厂家进行考察,每一批水泥进场时随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证,水泥到场后,不同批次或者同一批次每200吨做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮;
2.3.2在正式施工之前进行多组旋喷桩试验,选择合理的施工方法和技术参数;
2.3.3在施工初期,沉井每侧取2孔进行全孔取芯,以便绘制钻孔柱状图,同时为下一步沉井施工提供地质资料。
2.3.4 在帷幕以内设臵观测井,下沉时派专人监测,
用观测观测井水位,确定帷幕是否被破坏。
2.3.5灌浆施工前检查高压设备和管路系统,其压力和流量是否满足设计要求,注浆管和喷嘴内不得有任何杂物,注浆管的接头密封必须良好;
2.3.6在下入喷具和灌浆过程中,要注意防止堵塞喷嘴,在拆卸和安装喷杆时动作要快。浆液的压力和流量要符合设计值,否则,应拔出喷杆进行检查,处理好后重新进行灌浆施工;
2.3.7灌浆时,现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数,并随时记录,绘制作业过程曲线;
2.3.8灌浆时,喷头提升须保证连续不断,中途如遇排除故障或拆管,动作要快,在重新开喷之前要求将喷头插入原来位臵以下50cm进行复喷,以确保桩体搭接。
2.4特殊情况的处理
2.4.1若地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆,则可在浆液中掺入适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定范围内凝固;另外,还可采取减小水量,在不返浆地段进行静止灌浆,直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。
2.4.2孔口冒浆量过大时,可采用提高喷射压力,适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。
2.4.3钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录,在灌浆
过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。
2.5 止水效果的观测
在帷幕内外5m的位臵设臵观测孔(垂直与帷幕墙),观测孔深度28m。深井降水一段时期后,观测观测孔内的地下水深度(可能是孔隙水),得出一个稳定的水位高度,如果两孔中间存在水位差,且稳定不变,说明止水效果,帷幕墙渗透系数小。
3、主要施工机械设备
机具设备见表:
4、施工进度及保证措施
4.1根据施工设计方案确保人员、设备材料保质保量、按时到位。安排足够的劳动力设备,组织两班二十四小时作业,充分利用时间、空间,充分利用工作面。
4.2合理划分流水分段,采用均衡流水施工作业,并使劳动力按照工序划分,每个工人的操作更加细致,更加专业化,从而提高效率。
4.3为保证工期和质量,在施工过程中,配备了充足的易损件,并且在现场配备了专业维修人员进行值班,一旦设备出现故障,则及时组织抢修。
4.4制定阶段性工期目标,严格执行关键线路工期,根据工期动态管理分析,确定影响线路的因素,找出解决办法,及时按进度计划调整生产施工各要求,再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入不可预见因素的动态影响下,始终能够对工期进行纠正及控制,保证整个工程的工期科学管理实施,避免盲目性及心中无数。
4.5现场项目部对工程统一指挥协调,提高工作效率,对工程进度、质量、安全等方面负责,从组织上保证总进度实现。
4.6材料计划提前提出,提前采购,及时保证工地所需。
4.7随时与业主、设计、监理等单位取得联系。对现场进度每天早交底、晚检查,做到责任到人。对安排的工期提
前或延误实行奖惩制度。
5、质量控制及保证措施
5.1质量保证要素
1)施工人员上岗前须经过技术闪交底学习,特殊工种的施工人员必须持证上岗。
2)材料质量必须满足设计和规范要求,施工所需的材料,自选采购,且按要求进行验收和抽样送检。
3)施工方法根据工程实际情况,既能解决施工难题,又能做到技术先进,有利于保证工程质量。
5.2质量控制制度
1)施工前进行技术交底。即施工图纸,施工方法,操作规程,验收标准以及其他注意事项。对施工过程中的设计变更应以书面通知为准。
2)施工测量放样及测量资料的整理,做到认真细致。对各部分的测量成果及时交监理工程师审查,审查签字后在提供施工人员。
3)施工班组进行交接班时,班组负责人必须在交接班记录上签字,接班班组对达不到质量标准的上套工序,可要求交班班组返工直至符合质量标准,并做好记录。
4)施工中应严格按照设计图纸规定的技术要求进行施工,并做好施工日志,特别是做好隐蔽工程的施工记录。每套工序施工结束后,应及时进行检查,并评定施工质量。在自检中,对不符合质量标准的工序应进行返工处理,不留后患,以优良工序工序质量来确保优良工程。
5)实行施工质量一票否决制,制定质量奖惩办法并严格执行,做到奖惩分明。
5.3质量保证措施
1)根据设计要求、合同要求以及有关规程规范,对每套工序制定质量目标。
2)由项目经理以及下设的技术、质检部有关负责人组成质量管理小组,对施工质量进行全面控制;
3)施工技术员、质检员要认真做好本职工作,督促施工班组严格按照施工组织设计及技术要求进行施工。
4)明确施工班组的质量自检员,切实做好施工班组的自检、互检工作。
5)开展质量教育工作,增强施工人员的质量意识。适时召开全体施工人员质量剖析会议,牢固树立质量第一的思想。
6)认真搞好工序交接质量检查,严格把好工序质量关。每套工序均有班组自检员、施工技术员和专职质检员的签字,否则,不得进入下一套工序的作业。
7)采用监理部统一的施工记录表格,原始资料做到详细真实地放映施工过程中的各种情况。
8)一旦出现质量事故,及时报告监理、业主,组织施工人员认真查找事故原因,采取有效措施及时进行补救。
6、安全文明措施
6.1挖好排水沟,疏通管道,做好雨季排水措施,机电设备要采取防雨、防淹措施,漏电接地保护装臵应灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况。
6.2进入施工现场必须戴安全帽,系好帽带。
6.3材料堆放整齐,配电箱要放牢固,防止倾斜。
6.4废渣、废水泥不随意乱丢,不影响施工现场文明施工。
6.5桩机移位时做好平稳移动工作,不盲目、不违章。
6.6桩机编号并有序施工。
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