范文一:可调式减压阀说明书
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10
16
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25 40
可调式减压阀
使 用 说 明 书
株洲南方阀门股份有限公司
一、用途
安装在供水管网上,将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变,预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点
1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统,利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响,既可减动压,又可减静压。
2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓,就能获得精确稳定的出口压力,关键零件均采用优质材料,基本无需维护。
3、过流面积大,阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。
4、在压力降低较大的场所下,可采用特殊阀板设计,减少噪声和振动。 三、技术参数
1、公称压力:1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 2、出口压力:PN1.0MPa 调节范围 0.1~0.8Mpa
PN1.6MPa 调节范围 0.2~1.4Mpa PN2.5MPa 调节范围 0.3~2.0Mpa PN4.0MPa 调节范围 1.0~3.5Mpa
3、适用介质:清水 4、适用温度:0~80℃ 四、结构示意图
减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成;导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。
图一 结构原理图
1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表
五、工作原理
可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上,再由导阀来控制主阀板的开度,使预定的下游压力保持不变。
当出口压力大于导阀的设定值时,出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内,推动导阀阀杆上移,导阀阀板开度减小,从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高,推动阀杆下移,主阀板的开度随之减小,阀后压力降低。
当出口压力小于导阀的设定值时,导阀膜片下腔的压力降低,导阀阀杆下移,其阀板开度增大,进口压力水从控制管进入导阀再到出口端,使主阀上腔压力降低,主阀板的开度随之增大,阀后压力增高。 六、安装注意事项
1、安装前需冲洗管道。
2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀(检修阀)。 5、留出足够的工作空间。
6、当减压比大于4:1时,建议二级串联减压,减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器,定期清洗。
8、当阀前后压差小于0.2MPa 时请用户在合同上说明。 七、调试步骤 (见安装示意图)
1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。
3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松,并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1,逐渐排尽上、下腔气体,关闭上腔排气阀,检查阀后压力是否为零。
5、如下腔一直出水,阀后压力不为零,则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3,直到阀后压力为零,关闭下游隔离阀3。
6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1~1.5圈。
7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧,同时观察阀后压力达到要求为止。
(如调过头则从步骤3重调)。
8、缓慢打开下游隔离阀3,检查阀后压力,如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓,反之则适当拧松先导阀调节螺栓,直到动压与调定静压相符为止。
9、缓慢关闭下游隔离阀3,检查阀后压力,如压力高于原调定压力,则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底,再打开下游隔离阀3,阀后压力为零后,关闭下游隔离阀3,从步骤7开始重调。
10、总之,要在静态时从低往高调。
八、结构尺寸
注:黑体为新增加的结构长度系列。因产品在不断改进,可能存在实物与宣传资料数据有所差异,公司不另行通知,本公司保留对以上数据的解释权。
范文二:【doc】通用可调式焊接夹具
通用可调式焊接夹具
.
..
图2焊枪与进丝角度
1送监管2.焊枪3.营子
tt的控制,可调整焊接线能量的太小,从而控 制焊缝的尺寸.
.
图3电流波形示意
(4)线能量的控制及焊接工艺流程
省煤器管子直径小,散热条件差,其圆周 上每一点的热循环曲线都不相同,呈非线性变 化.为此.将焊接全过程分为五段,每段的电 流,时间都可以调整,设定,以解决线能量的 不均衡问题(魁4).
图4五段电流
J;直流预热电流,,,1t酣:冲预热电流厦第一段电流? J:.第二匿电流,3I第三殷电赢,J"第四匿电流 5l第五段电流基.Jfl基值电流,l1直流预热时间? l.脉冲预热时间.f1第一段时间,?第二&时间, l3l第三段时间,f':第四段时间,f5|第五段时间, l衰随时间.
焊接工艺流程如图5所示.
l对中史紧+I预选气l+颠引孤I+直流预热+ 【l+l1l?
I停止I+I透视}
图5焊接工艺流程图
4.质?检验
饵接接头的机械性能见下表.
材质聂规格
拉力试验弯曲试验
o~(MPG)!醣裂位置面弯背弯
接头区最大硬度
(HV1口)
20钢42mmx5mml珈.0l琏外I>90.I>90.l145 20钢.3缸哪x4mml490.4l缝外I>90.l>90.j147 12cr1M0v钢巾42m皿xI514.Tl缝外l>50l>50.l258 按锅规"要求,任意取5管接头,进
行了x射线探伤,一次台格率96;4J按GB
3323--87标准检验.均在I级以上.
经金相组织检查,在焊缝及热影响区均未
出现淬寝马氏体和过烧组织及其它不允许的缺
陷.
通用可调式焊接夹具
南京晨光机器厂翘患
摘要介绍7通用,可谓式埠接央具的设计制造改其应用.该央具不仅可满足多种 机型制造工艺的要求,而且具有操作简便,提高效益等特点.
VERSATILEADJUSTABLEWELDINGF】XTURE
LiuZhongxing
AbstractThedesiKn.fabricationandapplicaHonofaversatilead}ustahle\velding
fixtureisintroducedinthispaper.ThefixturehasthecharacterisU(-snctonlylo
sa/i~yvarietyofmanufacturingrequirementsformechanicalpartsbuttosimplifyihe
operationandincreasetheefficiency,too. 主置词焊接胎央兵通用?可调式
'
1.问匿的提出
我厂在研制和生产某型号新产品的过程 中.机型不断变化.几乎不到二年即更换一个 新品种.而其中主要的大型零部件的关键尺 寸,均有所不同,这就给夹具的设计带来了一 定难度.
在图l所示的某产品中,左框,右框及中 间架均为焊接件,其外形尺寸为t长2000ram,
宽1900mm,高760ram.要求焊后退火处理, 但因其外形大,采用焊后退火再进行最终加工 I//,l.鹫
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1.左框2.右框3.封扳4.筋板5.定向扳6.中间槊 的工艺方法,在一般的机床设备上,如果不增 加附加工具,是很难做到的.为此,采用了将 左.右框加工完毕后,进行焊接,然后再进行 焊后退火的工艺.
2.夹兵的结构设计
试制过程中发现,在焊接左框(或右框) 时,由于零件较多,造成的综合误差大.加上 铸造留量,外观变形等因素,焊后出现孔与外 形的偏离,因而造成产品的报废或影响其强度 及外观质量(图2).为了实现最后总成的要 求,应在左框(或右框)焊接时设计二套焊接 夹具,总成设计一套夹具.遇火处理时,为防 止工件变形,须采取一定的措施.又因工件的 焊接部位多,焊接坡FI大,设计时要考虑夹具 与工件应能翻转焊接的问题.
报据产品的结构及工艺要求,通过分析与 工艺协调,试图采用一套通用,可调的总成夹 具(图3),同时满足左框(或右框)的焊接 要求及退火处理的条件,亦能满足其它型号的 要求.
该央具主要由底座,定位座,定位销,支
承,支耳及支板等构成,其中插销,支耳,支 承,定位轴均可更换.为实现夹具的通用和可 调,工艺上要求在左框(或右框)焊前各定 位及平面方向均留3ram余量,在孔定位方向, 直径上均留lOmm余量.以使左框(或右框) 焊后有足眵的加工量.由于工件大而复杂.焊 接最大,在定位时采用了以;为圭定位摹
圈2埠后出现的孔与外形闻的偏离
其变形(图4)
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3.操作方法与注意奄项
f1,柏防IE出现圈2所示的偏离现象, 芝求时,
取下各平面的垫片2,成型国
后,意盖毒换插销.,支(2)总成焊接时,应兜歌铺' ,
置,如需焊接其它毽寸产品时,H军职郁计 作即
)退火时.按商工件的具体条件,将(3)退火时,按照ll仔明怿币竹,
同避夸嚣篓由于蜉接量大.焊遭多,(4)焊接时,由于辟臻筐-l肝'
蝴罟嚣喜圈与垫片.足(5)总成扞按时,应征蒿翌圈习" 否已蓄享望翥停时出现变形,可通(6)为防止起吊工{毕时出糯,
薹火轴;尝件固定以后再起吊'椅"
出高频高压.由于采用变频的方法,以中频变 压器取代了传统的工频变压器,从而使引弧器 具有了体积小,重量轻和效率高等优点.
s.研制结果和工艺试验
(1)电源外特性
电源的外特性(图10所示)具有典型的陡 降特性,可满足TIG焊或等离子孤切割对电源 外特性的要求
(^)
图1O
(a)焊接外特性
'b)
电源外特性
(b)切割外特性
(2)焊接工艺试验
对1mm厚的不锈钢乎板进行了脉冲TIG焊 对接工艺试验.焊接参数是:氲气流量6L/mln,
钨极直径1.2mm,弧长lmm,脉冲基值电流 5A,峰值电流40A.脉宽比50.
分别取脉冲频率为各种数值,进行了焊 接.旖焊结果襄明:随着脉冲频率的提高,尤 其在100Hz以上时,电弧挺度大,指向性好. 电孤稳定,熔池流动性也好,能够获得鱼鳞纹 细密均匀的焊缝.唯一的缺点是电弧有较大的 尖叫声.
(3)切割工艺试验
分别对不同厚度的碳钢,不锈钢和铝进行 了空气等离子弧切割工艺试验.切割条件是:采 用美国L'TEC公司的PCM-32i割枪,选取切 【上接第23页】
4.结论.
设计的通用可调夹具,具有操作简单,管 1O
』电流10~20A,压缩空气压力为0.28—034 MPa.
针对不同材料和不同厚度的板材,选取不 同的切割速度进行手动笔式切割,即喷嘴与=_=【 件相接触的切割形式.切割结果表明:选取大 电流,大气压和高速度等切割参数,易于获得 优质切口.在20A的切割电流下,切割碳钢厚 度可达10ramJ切割lmm的碳钢,不锈钢和铝, 切速可达3m/mln,切口窄至0.7mm 6.结论
(1)研铷的逆变式焊接与切割两用电
源,工作稳定可靠,获得了陡降的外特性,髓 很好地满足薄板的脉冲TIG焊和薄板的空气等 离子弧切割的要求.
(2)在电路设计上采取地防止二次击
穿,抑制短路电流尖峰和防止过压,欠压,过 流,过热以及断电封锁等保护措施,是晶体符 逆变电源可靠工作的保证.
(3)所研制的小型轻量高频弓【弧器是逆 变电源展为理想的引弧器.
(4)中频(100~500Hz)脉冲TIG焊,
能提高小电流电弧的稳定性.电弧挺度太,指 向性好,熔池流动性也好,能够获得鱼鳞绽细 密均匀的焊缝.缺点是存在电弧噪声. (5)采用大电流,大气压和高速切割的 工艺参数,有利于提高手动笔式空气等离子弧 切割的切口质l量和工作效率.
参考文献
1.棘德高,金刚.脉宽调制变换器型稳压电谭.科学
出版社.1983.
2.刘台志,张九海.晶体管逆变空气筹离子切割电源 的研制.盘属科学与工艺.1990(3) 3.张九海.刘台杰.小型高额引砸器的研究.扞接. 1g90(3)
理方便的特点.采用该夹县,可使一个机型减 少三套大型焊接夹具,节约几万元资金,辩大 大缩短了产品的制造周期.
范文三:角度可调式闸板配车夹具
南通高中压阀门厂 夏建伟
() 一般中小口径闸阀闸板的机加工要经过粗 图, 既能粗车和精车, 又能调整车 对夹式夹具 车和精车, 然后再配磨和配研。 根据现有条件, 削角度。 这样就可以根据阀体的实际裆宽进行 ( ) 我厂在加工口径为 30 英寸 762闸阀闸板 mm 配车, 省略了配磨工序, 解决了大口径闸阀闸板 时无法按常规工艺过程组织生产。因此, 在利用 加工问题。现有设备的基础上设计制造了安装在立车上的
图 闸板角度可调式配车夹具
该夹具由角度调整盘通过转轴和调整滑块 紧柱在弹簧的弹力作用下使调整盘与底盘松 与底盘组成 10?楔角, 并在 10?标准楔角位置上 , 以便调整角度。 松开压紧装置, 用拔销柱揿 开
用定位销锁定。 角度调整盘通过压紧装置与底 下定位销, 转动手轮, 通过丝杆移动调整块, 这 盘紧固。 该压紧装置是根据楔式压紧原理设计 样就可以调整角度进行配车。 的, 便于操作。 压紧时, 通过丝杆推动楔块两楔 该夹具亦可通过换调整滑块, 与底盘组成 面同时向左右推动压紧柱, 压紧柱的楔面拉紧 544?′等不同楔角。在该夹具上可加工不同楔角 圆柱使调整盘与底盘紧固。反方向旋转丝杆, 压 的大口径闸阀闸板。
1997 年第 2 期 阀 门 — 30 —
夹紧时的对中性。 挡屑板与毡垫可避免切屑所 斜 滑 块 为 5,? 当 用 压 块 夹 紧 闸 板 导 向 槽
引起的运动副的磨损和咬伤。时, 闸板与垫块留有间隙, 以便闸板的粗车。 精 24, 32 英 寸 该 夹 具 是 按 可 加 工 口 径 车时卸下压块, 通过压爪夹紧闸板导向槽的棱 ( ) 60916, 81218闸阀闸板设计制作的。 该 mm 边, 可使闸板紧靠垫块, 这样能确保楔角的加工 夹具使用可靠, 装卸方便, 在生产中取得了很好 精度。定向座可在压板上移动, 能适应不同规格 () 的效果, 为加工 30 英寸 762150 磅级闸阀 mm 闸板 形槽端面定位。轴承可消除螺杆的轴向 T 闸板提供了保证。
窜动间隙。螺母可准确调整左右旋螺杆, 保证了
宝钢二期工程高炉系统用国产阀门的质量情况
() 上海宝山钢铁 集团公司 尹志凡
摘要 介绍了宝钢二期工程高炉系统用国产阀门的产品质量检验情况。分析了在高炉、烧结和 焦化等项目中阀门存在的主要问题, 并按工况条件分类给出了实例。概述了宝钢三期工程阀门的选 用情况并提出了希望和要求。
叙词: 阀门 高炉 质量
球阀、闸阀、安全阀、疏水阀、插板阀、减压阀、眼 一、概述 镜阀、真空阀、隔膜阀、泥浆阀、放散阀、滑阀、止
宝钢二期工程高炉、烧结、焦化等项目设备 回阀、节流阀、旋塞阀、氧气专用阀和水封式煤 自 1991 年 6 月先后投入试生产以来, 运行情况 气阀等 19 大类共 105 个品种, 分别由国内约基本良好, 保证了高炉系统各项目的顺利运行。 70 家制造厂供货。但是国产设备与一期进口设备相比, 尚有一定
的差距, 也暴露出了不少的问题, 需要进一步采 三、质量概况
取有效的措施, 不断地提高国产设备的质量水 1. 开箱检验阶段 平。
() 宝钢二期工程高炉系统国产设备所占比重 1包装不良。包装箱破损, 造成运输装卸 为 88% , 其中阀门基本选用的是国内产品。 虽 的困难和阀门的损坏。
然阀门在机电行业中属通用产品, 也不属宝钢 ( ) 2包装箱外标记未按合同要求涂写, 紊 各生产线上的主体设备, 但是在宝钢二期工程 乱不全, 造成用户收货困难。 中的实践表明, 阀门选型的合理性及其质量的
( ) ( 3缺少阀门交货应提供的资料 如合格 优劣直接影响了各生产工艺线设备的安装、调
) 试和生产的进度及工作的稳定性。 证、使用说明书等, 有的阀门无铭牌。
( ) 4某些阀门规格或表面涂漆颜色与合同
不符。 涂漆存在流挂、脱落和漏涂等现象。
() 5铸件表面粗糙。法兰孔有毛刺, 阀体浇
二、选用情况 口部位未打磨。 阀体内型砂、切屑等未清除。 ( ) 6焊接件的焊瘤未清除, 存在咬边和气 宝钢二期工程所用的国产阀门数量大、品
种多、来源广。 据统计, 高炉系统所使用的国产 孔等缺陷。
阀门共有 12695 台, 其中高炉用 1910 台, 焦化 ( ) 7阀门的法兰表面、阀杆和密封面不同 用 10012 台, 烧结用 158 台, 包括蝶阀、截止阀、 程度地存在锈蚀和损伤等缺陷。
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范文四:斜度可调式专用夹具设计
斜度可调式专用夹具设计
斜度可调式专用夹具设计
齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司(黑龙江161005)李燕凌李立强郭毓辉
目前,机床斜铁类零件的加工,一般采用和斜铁零 件形状相似,斜度相同的专用工装作为胎具进行加工. 这种胎具的斜度不具有可调整性,当零件的斜度,尺寸 规格变化时,胎具需要重新制作,造成胎具种类多,浪 费严重.而且这种胎具使用时,零件装夹找正时问长, 劳动强度大,效率低.为了解决这个问题,我们设计了 斜度可调式专用夹具,一次可装夹多个斜铁零件,装 夹,找正斜铁零件速度快,效率高.
在夹具体右侧加工了几种调 根据不同斜度的斜铁,
整斜铁斜度用的定位孑L,以适应1:20,1:30,1:50,
1:100等不同斜度斜铁的加工需要.该夹具的使用方 法:调整夹具的斜度,根据需要加工的斜铁零件的斜 度,将定位轴穿过底座和夹具体上已打好斜度标记的 定位孔,使夹具体倾斜的斜度与工件的斜度相同,旋 转小螺母将夹具体锁紧,固定在底座上,如附图所 示.
将斜铁1置于夹具体4上,锁紧大螺母8推动卡爪 斜铁1侧面靠紧夹具体4的定位面,即完成斜铁1在 7,
夹具体上的装夹,找正.在斜铁加工完毕后,松开大螺 母8,放松卡爪7,即可卸下斜铁.
1厂一
斜度可调式专用夹具结构
1.斜铁2.调整孔3.固定孔4.夹具体5.双头螺柱6.套 7.卡爪8.大螺母9.小螺母lO.定位套11.定位轴l2.底座
MW(收稿日期:20100619)
\,.,,/'\,!//'_.,/;\!,.,!,;\\./;,_.,!,/,:,//;\!,,!\./,.,!,.\/!口,!/:,,\,.\!/1.,
D.:D+s底部为平面,如图1(曰一B旋转图)所示. D,:D一2×(R×=)()沿垂直于兜孔中心线方向车削一平面,与加工
,
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(D一,))sina+(L+2s2)COSOL c
————————————一
式中,s,C2为系数;R为兜孔曲率半径;R为滚子曲 率半径;L为兜孔球台高度;L为保持架兜孔斜边高 度;Lc为兜孔总深度;D为保持架兜孔直径;D为保 持架兜孔底部直径;D为滚子直径;L为滚子长度; 为轴承公称接触角;B.为保持架宽度;B为车削钻孔面 保持架宽度;D为外圈滚道直径;车削面与保持架端面 成角如图2所示.
(2)去掉传统保持架兜孔底部150.工艺锥顶,兜孔 平面有关的参数如下(设刀具直径为)
D:D+
BB一~bsintx
3.改进后的效果
通过以上的改进设计,使成套轴承的可靠性大大提 高.与传统调心滚子轴承设计相比,不仅提高了轴承的 额定载荷,很好地保证了轴承的旋转精度,提高了产品 质量,而且还延长了轴承使用寿命,效果非常显着. MW(收稿日期:20100711)
参磊工冷加工呈!堡箜呈塑?_WWW.metalworking1950.corn
范文五:可调式减压稳压阀说明书
可调式减压稳压阀说明书
200X-16 产品概述:
200X-16可调式减压稳压阀由主阀和针型调节阀、减压导阀、球阀及接管系统组成。本阀门一般安装在高层建筑、生活区域或其它供水管网系统的上游,实现对其下游管网或装置的减压稳压功能。本产品利用设定调压减压导阀弹簧压力和调节针型阀开度设定出口压力,并通过接管系统和控制室的反馈作用来稳定出口压力,不需要附加其它装置和能源,维护保养简便,受进口压力和流量影响小,压力控制准确度高,减压稳压可靠。
工作原理:
当管道从进水端给水时,水流过针型调节阀进入主阀控制室,出口压力通过导管作用到减压导阀上,当出口压力高于减压导阀设定值时,减压导阀关闭主阀,出口压力不再升高。
当出口压力降到减压导阀设定压力时导阀开启,控制室向下游排水。邮于减压导阀的排水量大于针型调节阀的进水量,主阀控制室压力下降,进口压力使主阀开启。稳定状态下,控制室进水、排水相同,开度不变,出口压力不变。调节减压导阀弹簧即可设定出口压力。
工作特点:
1、压力控制稳定可靠。减压导阀、主阀连续工作,下游压力变化连续、平稳,受进口压力影响小。
2、操作方便。工作压力调定后,当上游压力或流量变动时主阀自动调节,稳定下游压力。
3.清洁卫生,对介质不污染
技术参数
安装示意图
调试步骤:
(1) 先关好本阀的前后闸阀,放出减压阀里面的压力使前后压力表指针显示为
0 ,松开,打阀盖上的手轮开关(以关紧后退3-5圈),如果有其它开关的阀
门都要打开。
(2) 慢慢打开减压阀前进水闸阀,观察减压阀这时正常应显示压力表压力为进水
方的压力(无水无效),阀后另一只压力表指针显示为0才正常。
(3) 慢慢把付阀(铜阀)上的外六角螺栓一点一点按顺时针方向转动,观察减压
阀后压力表指针的变化,根据需要的压力参数要求调正。如达到理想的压力
不上升了就可以了,然后固定螺帽打开减压阀后的闸阀。
(4) 如有2组(如上图)应先关闭一组,调好后再关闭,再调另外一组。同时使
用压力应调正为同一压力。如阀门有震动可调节手轮开关的流量。
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