范文一:防爆电气安装规范
防爆电气安装规范
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境
电气装置施工及验收规范
GB 50257—96
条文说明
1 总 则
1.0.2 本规范不适用的环境,是指不是由于电气装置安装工程质量而引起,而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收,应按其各专用规程执行。
1.0.3 按设计进行施工是现场施工的基本要求。
1.0.5 爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材,设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材,应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时,根据产品标准的规定,也应有铭牌标志,故也应视为设备对待。
1.0.6 设备和器材到达现场后,应及时验收,通过验收可及时发现问题及时解决,为施工安装的顺利进行打下基础。
1.0.7 在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装,尤其是扩建和改建工程中,安全技术措施是非常重要的,必须事先制定并严格遵守。
1.0.8 国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求,如建筑工程的允许误差以厘米计,而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出,但建筑工程中的其它质量标准,在电气设计图中不可能全部标出,则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。
为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业,做到文明施工,确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行,规定了设备安装前及设备安装后投入运行前,建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。
1.0.11 本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收,用于这类环境的电气设备有防爆电气设备,也还有大量的普通电气设备,而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求外,在许多地方跟普通电气设备是近似的,故爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装,除应按本规范执行外,尚应符合现行国家标准电气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。
2 防爆电气设备的安装
防爆电气设备的安装,根据防爆电气设备的发展,产品国家标准中出现了新的防爆类型,已增加了无火花型和粉尘防爆型电气设备,所以本规范在这次修订时增加了这些新型防爆电气设备的有关内容,使之与我国防爆电气设备制造、检验用的现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》和现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》相协调。
本规范这次修订时,与原《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ 232—82)中的“爆炸和火灾危险场所电气装置篇”相比,在整体结构和编写层次上做了较大的调整,将“爆炸危险环境的电气设备安装”和“爆炸危险环境的电气线路”分章逐节编写,使之层次清晰,更为合理。
2.1 一 般 规 定
2.1.1 防爆电气设备的级别、组别与使用环境条件相符,才能保证安全,按新防爆电气设备产品标准的规定,对为保证安全,指明在规定条件下使用的电气设备和低冲击能量的电气设备在防爆合格证编号后加有特殊标志“X”,此外为指定环境条件而设计的产品在产品型号后缀有规定的符号,如户外
环境用产品——W;湿热带环境用产品——TH;中等防腐环境用产品——FI等标志。安装时需要注意。
2.1.2 按现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》(GB 3836.1—83)的规定,防爆电气产品获得防爆合格证后才可生产,防爆合格证号是设备的防爆性能经过国家指定的检验单位检验认可的证明。防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上“EX”标志是防爆电气设备的重要特征,安装前需要首先查明。
2.1.3 支架的固定,可采用预埋、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及焊接法,在具体工程施工安装时,可参照《防爆电气设备安装标准图集》的规定,但要求固定应牢固。为防止降低钢结构的强度,采用焊接法固定时,应施行点焊。
2.1.4 电气设备接线盒内部紧固后,若电气间隙和爬电距离过小,容易产生电弧和火花放电引起事故,电气间隙和爬电距离是确保安全,防止事故的有效措施之一,需进行检查。据某化工厂反映,多年电气事故统计表明,事故多半是发生在电气设备接线盒内的。附录A中所列数值,是按1993年新的国家标准和国际标准而规定的,增加了低电压时的数值,并废止了低等绝缘材料的应用,只限用前三种耐泄痕性能较好的材料。
2.1.5 为了安全,电缆或导线引入设备后,应连接可靠,并密封良好。根据生产和使用的方便,有些产品设有多个进线口,但为了保持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密封。
2.1.6 电气设备允许最高表面温度,根据其使用环境,现行设备制造产品国家标准已将其修改为6组,其中增安型和无火花型设备还包括设备内部的最高温度。
2.1.7 塑料制品种类很多,其中有些塑料不耐溶剂侵蚀,故推荐使用家用洗涤剂清洗。
2.1.8 爆炸危险环境装设事故排风机,及时通风降低爆炸性气体浓度,是防止爆炸的重要保证和主要措施,为在事故情况下便于及时开动排风机,要求在现场的排风机按钮要安装在便于操作的地方,并要醒目和操作方便。
2.1.9 因为灯具的种类、型号和功率的变动和互换可改变其发热状态,所以强调灯具要符合设计要求,不得随意变更。旋转光源灯泡时,应旋紧,不得松动,以防止产生火花和接触不良而发生过热现象。灯罩应按要求装好并将螺栓紧固,以往曾发生在更换灯泡后,不将灯罩重新装好的现象,故在此特别强调,应引起重视。
2.2 隔爆型电气设备的安装
本节与原规范(GBJ 232—82)相比,作了较大的修改,因为随着隔爆型电气设备产品质量和产品国家标准的提高和修改,对制造厂出厂时已检验合格的产品,安装单位和使用部门应尽量减少拆卸检查,以免破坏其产品的隔爆性能,故将原规范中的有关属于产品制造标准的一些条文内容不再写入本规范。
2.2.1 制造厂检验合格的产品,到现场后进行了验收检查,一般情况下就无需进行拆卸检查,而只进行外观检查,本条列出了外观检查的内容和要求。
2.2.2 当隔爆型电气设备经检查确定需进一步拆卸检查时,因为不同的产品其防爆结构不同,应详细参照其产品说明书的规定。本条所列各款规定,旨在确保隔爆面不致因拆卸后影响其隔爆性能。
2.2.3 机械碰擦是爆炸事故的危险源,故安装时应特别引起重视。
2.2.4 制造标准中规定了正常运行时产生火花或电弧的设备要进行联锁或加警告牌,施工和验收时要检验其可靠性,并保留完好的警告牌交付生产和使用者。
2.2.5 为了防止插头插入或拔出时产生火花和电弧而引起爆炸事故,按照新的产品制造标准的要求,还需设有防止骤然拔脱的徐动装置,保证在使用过程中不能松脱。
2.3 增安型和无火花型电气设备的安装
增安型(即原规范中的“防爆安全型”)与无火花型(新增加的一种型号的防爆电气设备)电气设备的要求,除电气性能外基本相同,安装要求和安装前的检查项目完全相同,故作为一节合并写出,避免重复。
2.3.1 增安型电气设备与无火花型电气设备有相同的外壳防护要求,外壳和透光部分要防止裂纹和损坏,防止进灰、进水,接线盒盖应紧固,设备的紧固螺栓应无松动和锈蚀。
2.3.2 增安型电动机和无火花型电动机有相同的定、转子单边气隙最小值的要求,按现行产品国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》(GB 3836.2)和《爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”》(GB 3836.8)的规定,增加了表注中的有关规定。这些要求是防止电动机定子与转子之间的间隙过小,在长期使用后,电动机定子、转子之间发生摩擦,产生高温和火花而引起爆炸事故。
2.4 正压型电气设备的安装
2.4.1 正压型电气设备(即原规范中的“防爆通风、充气型电气设备”)有防护、减少漏气、防止火花吹出等要求,要密封良好。
2.4.2 进入正压型电气设备内的气体是防爆措施,气体来源不得取自爆炸性环境,为防止有腐蚀金属和降低绝缘性能、有损设备性能的气体进入设备和管道,规定进入通风、充气系统及电气设备内部的空气或气体不得含有有害物质。
2.4.3 为了避免因火花或炽热颗粒排入爆炸危险环境引起爆炸事故,特作出此规定。
2.4.4 正压型电气设备的通风充气系统的电气联锁装置是确保设备安全运行的技术措施,联锁装置的动作程序应正确。但设备通电前的置换风量因设备结构各异,故应按产品的技术条件或产品说明书的规定来确定,管道部分仍按5倍相连管道的容积计算风量。
2.4.5 电气设备及系统要维持产品技术条件中最低的所需压力值,是为了防止外部可燃气体进入,因产品的结构和所要求的最低压力值不尽相同,所以不作统一的硬性规定,而应以产品的技术条件为准。
2.4.6 运行中的正压型电气设备,如果内部的火花和电弧从缝隙或出风口吹出,就可能会引起爆炸事故的发生,因此设备安装和施工完成后应进行检查。
2.4.7 现行的产品制造国家标准有此项要求,对管道的密封应经过认真检查,以保证整个通风系统的正压。
2.5 充油型电气设备的安装
2.5.1 充油型电气设备(即原规范中的“防爆充油型电气设备”)外壳有密封和防护要求,外壳和油箱、油标有损坏和渗漏时,将使油位降低而失去防爆性能,排油孔便于更换废油,排气孔是使变压器油在火花或电弧作用下分解出的气体排出,防止内部过压而引起爆炸。
2.5.2 充油型电气设备对油面高度有要求,设备需垂直安装,当设备倾斜时,油标不能正确反映油位高度,有可能造成设备内部缺油情况,故要求安装时其倾斜度不得大于5?。
2.5.3 产品的制造标准已将油面最高允许温度组别改为6组,在环境温度为40?时,T1,T5组设备油面最高允许温度为100?,其油面温升定为60?,
T6组设备的油面温升限定为40?,防止油面温度超过气体自燃点温度或变压器油的闪点。
2.6 本质安全型电气设备的安装
2.6.1 本质安全型电气设备(即原规范中的“安全火花型电气设备”)安装前的检查项目及要求,在进行检查时,不但应对本质安全型电气设备进行认真的检查,而且对与之关联的电气设备也应进行检查。
2.6.2 凡是与本质安全型电气设备配套的关联电气设备都是经过国家检验单位检验确认的设备,如其关联的电气设备的型号不符合本质安全型电气设备铭牌中的规定,则破坏了本质安全型电气设备的防爆性能。
2.6.3 为了防止因电源变压器的缺陷而破坏了本质安全型电气设备及其线路的防爆性能。
2.6.4 防止由于电池型号、规格的改变而改变了本质安全型电气设备的能量供应,在事故情况下,产生的电火花和温度超过其额定值而可能引起爆炸事故。
2.6.5 根据现行的产品制造国家标准,增加了对防爆安全栅的接地要求。
2.6.6 由于电气线路的参数对本质安全型电气设备的安全性能有影响,故提出了电气线路的参数应符合设计的规定,以限制线路的储能。
2.7 粉尘防爆电气设备的安装
2.7.1 本条列出了设备安装前的检查项目,主要是标志、防护等级、温度组别、产品的密封以及防止粉尘沉积等,检查设备是否与使用环境相适应。
2.7.2 粉尘防爆电气设备安装时应注意的事项,尤其是有关通风孔道不得堵塞,以减少粉尘的聚集堆积。
2.7.3 粉尘防爆电气设备外壳及进线装置的完整及密封性能至关重要,粉尘可以吸附于壳壁、绕组及绝缘零件的表面,影响散热和降低绝缘电阻,增大电路故障,所以设备安装时不得损伤其密封性能。
2.7.4 许多可燃粉尘受热后能够引燃,故划分了组别和划定了外壳表面最高温度值。
2.7.5 粉尘防爆电气设备安装后,应按产品技术条件的要求做好保护装置的调整和试操作,发展问题及时处理,以保证设备的安全运行。
3 爆炸危险环境的电气线路
3.1 一 般 规 定
3.1.1 爆炸危险环境的电气线路的敷设方式和敷设路径,现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中有明确的规定,施工应按设计规定进行。但鉴于工程的具体情况,对那些既可由设计规定,亦可根据施工现场的具体条件决定的问题,可采取设计图纸有规定时按设计施工,若设计无明确规定时,可按本条规定执行的方法。本条的规定是根据现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》有关条文的规定而作出的。
3.1.2 本条是为了防止电气线路因外界损伤而破坏绝缘,击穿打火而引起爆炸事故。
3.1.3 本条是为了避免因线路的绝缘不良产生电火花而引起爆炸事故。
3.1.4 现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》对于不同的爆炸危险区所采用的电气设备和器材的选型都作出了具体的规定,施工安
装时应按设计规定选用相应类型的连接件。
3.1.5 导线或电缆的连接应可靠。绕接是一种不可靠的连接,往往会由于受外界的影响而松动,连接处的接触不良,接触电阻增大,引起接头发热;铝芯电缆与设备连接应采用铜铝过渡接头。
3.1.6 本规范表3.1.6中所列电缆和绝缘导线的最小截面,是从电缆和导线应满足其机械强度的角度而规定的最小截面。实际施工中,电缆和导线的截面大小,应根据设计规定进行选择。
3.1.7 因气体或蒸气爆炸性混合物易随风向扩散,所以为防止架空线路正常运行或事故情况下产生的电火花、电弧等引起爆炸事故的发生而作此规定。
3.2 爆炸危险环境内的电缆线路
3.2.1 在爆炸危险环境内设置电缆中间接头,是事故的隐患。现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定:“在1区内电缆线路严禁有中间接头,在2区内不应有中间接头”。但在其条文说明中说明,“若将该接头置于符合相应区域等级的防爆类型的接头盒中时,则是符合要求的”。日本1985年版《最新工厂用电气设备防爆指南》第三篇第3.3.4条(6)款规定:“电缆与电缆之间的连接,最好极力避免,但是不得已进行连接时可采用隔爆型或增安型防爆结构的连接箱来连接电缆”。原苏联的《电气装置安装规范》1985年版第7.3.111条规定:“在任何级别的爆炸危险区内,禁止装设电缆盒和分线盒,无冒火花危险的电路例外”。根据以上所述,要求施工人员必须做到周密的安排,按电缆的长度,把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外,并应将敷设好的电缆切实加以保护,杜绝产生中间接头的可能性。
3.2.2 电缆线路穿过不同危险区域或界面时,为了防止爆炸性混合物沿管路及其与建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生,必须采取隔离密封措施。
3.2.3 根据现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》进行修订,是为了防止电气设备及接线盒内部产生爆炸时,由引入口的空隙而引起外部爆炸。
3.2.4 根据引入装置的现状及工矿企业运行经验,使用具有一定机械强度的挠性连接管及其附件即可满足要求。只要进线电缆、挠性软管和防爆电动机接线盒之间的配合符合防爆要求即可。所采用的挠性连接管类型应适合所使用的环境特征如防腐蚀、防潮湿和环境温度对挠性管的特殊要求。
3.2.5 为了使电缆与金属密封环之间的密封可靠,不致因电缆表面有脏物而影响密封效果。
3.2.6 本条是为了防止管内积水结冰或将水压入引入装置而损坏电缆和引入装置的绝缘。
3.3 爆炸危险环境内的钢管配线
3.3.1 以往采用黑铁管进行刷漆处理的施工方法,由于在施工现场受条件限制,处理很难达到完善,致使管壁锈蚀而影响管壁强度。为了提高钢管防腐能力和使用寿命,明确规定爆炸危险环境的钢管配线,应采用镀锌焊接钢管。
3.3.2 为了确保钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接牢固,密封性能及电气性能可靠,特提出施工中应注意的事项,只要钢管采用螺纹连接,按本条各项规定认真执行,都符合本条规定的要求,在连接处可不焊接金属跨接线。因为钢管都采用镀锌钢管,焊跨接线不免要损坏钢管的镀锌层,破坏了钢管的防腐性能。
3.3.3 电气管路采用倒扣连接时,其外露的丝扣必然过长,不但破坏了管壁的防腐性能,而且降低了管壁的强度。
3.3.4 根据国家现行标准《爆炸危险环境的配线和电气设备的安装通用图》附录二中隔离密封技术要求的规定编号。隔离密封的目的是使爆炸性混合
物或火焰隔离切断,以防止通过管路扩散到其它部分,提高管路的防爆效果。
3.3.5 根据国家现行标准《爆炸危险环境的配线和电气设备的安装通用图》附录二中隔离密封操作方法要求修订。因隔离密封装置不能在施工现场做不传爆性能试验,只有按照制造厂产品技术规定的要求进行施工,以达到隔离密封的效果。
3.3.6 为了避免在这些地方钢管直接连接时可能承受过大的额外应力和连接困难,规定应采用挠性管连接。爆炸危险环境内的钢管配线需采用挠性连接管的地方,为满足防爆要求,应采用防爆型挠性连接管。
3.3.7 挠性连接管的类型应与危险环境区域相适应,材质应与使用的环境条件(防腐、防潮、高温)相适应,以达到其防爆要求。
3.3.8 本条是为防止电气设备或接线盒内在事故情况下产生的电气火花或高温,在其内部发生爆炸时,由多余的线孔引起钢管内部爆炸。
3.4 本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路
3.4.1 本质安全型电气设备的线路中的本质安全电路、关联电路,设计人员在设计时对防止与其它电路发生混触,防止静电感应和电磁感应等,都作了认真、细致的考虑,所以配线工程中的钢管和电缆或导线的型号规格、线路的走向及标高等,都要按设计施工;当本质安全型电气设备对其外部连接线的长度有规定时,尚应符合产品的规定。主要是为防止由于配线工程施工不当而破坏了本质安全型电气设备及其电气线路的防爆性能。
3.4.2 本条的3.4.2.1~3.4.2.3主要是为了避免本质安全电路之间、本质安全电路与关联电路之间、本质安全电路与其它电路之间发生混触而破坏本质安全电气设备和本质安全电路的防爆性能。
3.4.2.4 为防止爆炸性混合物的流动或火花传递而引起爆炸事故的发生,需按规定进行隔离密封。
3.4.2.5 为引起施工人员和生产维护人员注意,防止任意改变线路或将线路接错,需用颜色标明,以区别于其它电路。
3.4.2.6 根据本质安全电路的特殊要求,为了避免因屏蔽层中出现电流而影响本质安全电路的安全,屏蔽层只允许一点接地,应特别注意。
3.4.2.7 原规范规定“本质安全电路的保护管不应用镀锌钢管”,这种规定是依据当时的本质安全型电气设备的电路点燃参数曲线中,有不适用于含镉、锌、镁、铝的点燃参数曲线。现在的本质安全型电气设备产品及修订后的产品国家标准都已取消了上述不适用于含镉、锌、镁、铝的点燃参数曲线,故原规范的这一规定已无必要,而从保护管的防腐要求考虑,应采用镀锌钢管。
3.4.3 用本质安全电路配线连接危险环境的电气设备(多数为本质安全型)和非危险环境的电气设备(本质安全型或关联电气设备)时,在非危险环境中就存在着本质安全电路和关联电路,而这两种电路都是低电压、小电流,如不按危险环境的规定进行施工,同样能破坏本质安全型电气设备及本质安全电路的防爆性能。
4 火灾危险环境的电气装置
4.1 电气设备的安装
4.1.1 现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》根据火灾危险区域等级及使用条件选择不同类型的电气设备都作了明确规定,施工时应检查所使用的电气设备是否符合设计规定。
4.1.2 电气开关、正常运行时有火花或外壳表面温度较高的电气设备,应远离可燃物质,主要是考虑到电气设备的表面高温、电弧及线路接触不良或断线引起的火花,将引燃周围的可燃物质,造成火灾事故。有的单位反映曾因电气设备事故造成木制箱子着火引起火灾,故规定装有电气设备的箱、盒等应采用金属制品。
4.1.3 电热器在使用时产生高温,容易引燃可燃物质,为避免造成火灾事故而作出此规定。
4.1.4 移动式和携带式照明灯具,如果没有金属网保护,容易碰破玻璃罩而引起火灾事故。
4.1.5 主要考虑防止从上面落下物体时,引起短路或接地等事故。
4.2 电 气 线 路
4.2.1~4.2.6 根据现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第4.3.8条的有关规定,施工安装时应认真遵照执行。
4.2.7、4.2.8 主要是为了防止可燃物质或灰尘等其它有害物质侵入电气设备和接线盒内。
4.2.9 为防止架空线路在事故情况下由于电火花或电弧的产生而引起火灾事故的发生。
5 接 地
5.1 保 护 接 地
5.1.1~5.1.4 根据现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定进行修订,按不同危险区域及其不同的电气设备,对其接地线或接零线的设置,加以区别对待。特别注意,在爆炸危险环境内的所有电气设备的金属外壳,无论是否安装在已接地的金属结构上都应接地。
5.1.5,5.1.8 参照国家现行标准《防爆安全规程》的有关规定编写,主要是为了保证爆炸危险环境内电气设备接地的安全可靠。
5.1.9 为了防止因紧固不良产生火花或高温而引起爆炸事故的发生。
5.2 防静电接地
5.2.1 在爆炸危险环境内,条文中所述的设备及管道易产生和集聚静电,当设计中有防静电接地要求时,必须按设计规定进行可靠接地,以防止产生静电火花而引起爆炸事故发生。
5.2.2 本条是为了防止高电位引入爆炸危险环境所产生的电气火花引起爆炸事故的发生而制定的。
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范文二:防爆平台灯安装规范
防爆平台灯安装规范
一、主要安装方式及尺寸:
产品型号:NFC9110 外壳防护等级:IP65
二、安装方法:
灯杆式安装
所用物料 G3/4管螺纹的钢管
安装方法 将灯具安装G3/4管螺纹的钢管上,垂直向下。
吊杆式安装/吸顶式安装
所用物料 G3/4管螺纹的钢管,吊杆式转换头
安装方法 将吊杆式转换头固定在所需安装的位置上,将钢管安装在吊杆式转换
头上,将灯具安装G3/4管螺纹的钢管上,垂直向下。
三、接线方法:
1(接线及原理图:
1
说明:
1).外接三芯电源电缆(L、N、接地线)穿过压紧螺母引入接线腔,分别接入相应
的L、N、接地处。
2. 接线方法:
1、根据上图所示,选择合适的安装方式。
、确定灯具安装位置,布好钢管,并准备好相应长度的三芯电缆线穿好在钢管2
中。电缆线需外露钢管90mm左右,电缆线前段接线端线皮剥去40mm,露出
内部电线。
3、将电缆线依次穿过随灯配备的螺母连接件,垫圈,密封圈、穿进顶盖内,用扳
手卡住螺母连接件上的扳手位,将螺母连接件拧紧,为保证顶盖内的电缆密
封圈被充分压紧,拧紧后,螺母连接件只能外露顶盖一到两扣。随后将钢管与
螺母连接件相连,用扳手卡住螺母连接件上的扳手位拧紧钢管,用螺母连接
件上的M4螺钉紧定钢管。
4、用六角扳手将顶盖上边的的螺钉旋松,将固定顶盖的压板拨开,打开顶盖,
将三芯电缆线引入灯腔内进行接线。然后将压线螺钉拧紧固定,把顶盖合上,
拧紧上面的螺钉即可。
注意事项:
1、安装和维护灯具是必须断电操作,参考接线图
2、非专业人员不得随意安装电缆线及拆卸灯具。
3、应将灯具就近安全接地
2
范文三:防爆插座与防爆开关安装及电缆走线方法
各输气站防爆插座及防爆开关安装工程
施工组织设计
编制:吴 影
审核:徐 敏
批准:吴保柱
编制单位:河北云瑞建筑公司 编制日期:2011年11月03日
目 录
第一章 编制说明
第二章 编制依据
第三章 工程概况
第四章 施工部署
第五章 施工方案
第六章 施工准备
第七章 HSE管理措施
第八章 工期保证措施 第九章 材料、设备的接、保、检、运措施
第十章 费用使用计划和控制措施
第一章 编 制 说 明
1、本施工组织设计从15个方面进行了阐述 ,主要为:
编制说明;编制依据;工程概况;施工部署;工程施工方案;施工准备工作;施工总进度计划;各项资源需要量计划;质量管理体系及措施;HSE管理措施;工期保证措施;材料、设备的接、保、检、运措施;降低成本措施;文控管理措施与竣工资料编制计划;主要技术经济指标
2、在机组的配置上,由于工程量不是很大暂安排一个机组来完成本工程的施工任务。
3、本工程准备上12人,在施工过程中,根据现场的实际情况,随时准备增加人员,以保证按时、保质保量的完成施工任务。
4、在设备的配备上,本公司有足够的施工设备满足站场的施工要求。 5、由于是站场施工,根据以往的站场施工经验,施工机组穿插进行施工,以避免窝工,加快施工进度。
第二章 编制依据
1. 国家现行的法令、法规,地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理
规定
2.国家现行的法律法规
, 《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令第70号(2002) , 《中华人民共和国消防法》 中华人民共和国主席令第4号(1998) , 《中华人民共和国环境保护法》 中华人民共和国主席令第22号(1989) , 《中华人民共和国劳动法》 中华人民共和国主席令第28号(1995) , 《建设工程安全生产管理条例》 中华人民共和国国务院令第393号(2004) , 《建设工程质量管理条例》 中华人民共和国国务院令第279号(2000) , 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号(1990) , 《石油天然气管道保护条例》 中华人民共和国国务院令第313号(2001) 3.行业管理规定
, 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》 劳安字[1991]31号 4.施工技术标准及验收规范
《JB,T 9599—1999 防爆电气设备用钢管配线附件》,《JB,T 4312一1999 隔爆型插销》,《JB,T 570—1998 防爆控制按钮》等定额文件
第三章 工程概况
1.工程简介
本工程位于天然气7个站的防爆电缆线走线、防爆插座及防爆开关的安装。 2.主要工程量表
设备名称 设备规格 单位 数量 镀锌管 6分 米 240 镀锌弯头 镀锌管配套 个 72
23芯线缆 4mm 米 240 镀锌管卡 6分 个 240 割刀 把 2 管钳 把 4 防爆开关 B2M-15# 个 10 防爆插座 AC-15# 个 10 螺丝刀 把 4 断线钳 把 2 3.工程工期目标
本工程开工时间为2011年09月1 日,工程完工时间为2011年 11月
1 日,施工总工期60天。
4.工程质量目标
总体质量目标:单位工程合格率100%,优良率90,以上,工程建设质量创优 质工程
第四章 施工部署
1. 组建站场施工项目经理部和施工项目组,确定主要岗位及部室职责。
根据本工程的实际情况,我公司由 于小军 同志担任项目经理,同时抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干为项目成员。严格按项目法施工管理。
项目部设置1套管理人员,分别配备3套基层施工组。
1.1.本工程项目经理部成员组成具体如下:
, 项目部成员组成具体如下:
, 项目经理:于晓军
, 项目现场副经理兼工程师:姚树旗
, HSE安全员:吴树峰
, 项目质量员:吴保柱
, 现场资料员:吴影
1.2项目部主要岗位及部室职责
1.2.1、项目经理:
, 全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
, 组织编制项目施工实施计划,确保按期完成。
, 组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。
, 组织制定项目经济责任制及其它制度,并确保其实施。
, 组织调动各施工单位的人员、设备,解决施工中的重大问题。
, 组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。 1.2.2、项目工程师:
, 对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理。
, 参与项目重大问题的讨论与决策。
, 组织对施工人员进行质量、HSE培训。
, 组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证
措施,制定各专业管理制度,并组织实施、检查和调整。 , 组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。
, 组织项目技术、质量、HSE检查。
, 组织整理、编制各项竣工资料,参与组织竣工验交。
1.2.3、HSE安全员
, 组织建立项目HSE管理网络。
, 按公司的方针和目标进行HSE管理。
, 参与组织对施工人员进行HSE培训和教育,定期组织各机组召开HSE
会议,解决施工中出现的有关HSE方面的问题。
, 检查、监督所属施工单位HSE保证措施执行情况。
, 参与组织HSE检查,组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 , 处理解决现场HSE方面的问题。
, 制定HSE管理奖惩政策,并负责实施。
, 收集整理有关资料,定期上报,并负责对项目工地HSE进行全面的
管理。
1.2.4、工程质量部:
, 组织建立项目质量管理体系。
, 按公司的方针和目标进行质量管理。
, 参与组织对施工人员进行质量培训和教育,定期组织各机组召开质
量会议,解决施工中出现的有关质量方面的问题。
, 检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。
, 参与组织质量检查,组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 , 处理解决现场质量方面的问题。
, 制定质量管理奖惩政策,并负责实施。
, 收集整理有关资料,定期上报,并负责对项目工地质量监督管理。
1.2.5、物资管理部:
, 编制项目物资管理计划,并负责具体实施。
, 严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发
送。
, 实行限额领料制度,各种工程用料要按计划发放。
, 监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。
, 组织物资的统计与核销,并及时上报。
2.施工任务的划分
我项目部选择有相关站场施工经验、技术过硬的施工人员组成主要工种齐全的专业施工组,要求技术工种的操作人员要持证上岗,统一协调管理,并进行明确分工。
施工任务划分明细表
序号 施工组名称 主 要 工 作 内 容
本工程范围内的镀锌管穿线走线,防爆插座的安装,
1 防爆电气组
防爆开关的安装
3. 主要机组人员、设备配置情况
3.1.各机组人员配置情况:由于该工程量小,占地面积小,各工种共用1名
技术员、1名质量员、1名HSE安全员和1名电工.
土建机组:管理技术人员1名、测量工2名、电工2名;总计5人。 电气安装组:配备电工1人、辅助工2人;总计3人。
3.2.施工机械选择
在制定施工方案时,优先考虑机械化施工,减轻工人劳动强度,提高工程质量,加快工程进度。
第五章 施工方案
第一部分 总体设想
由于本工程工程量较小,并且工期较短,进行两站同时进行施工,以加快施工进度;防爆电气组根据工程进度,随时穿插进行施工,尽量避免窝工。本着先地下后地上,镀锌管走线穿插进行。
第二部分 防爆线缆走线方案 一.设备基础
1.综述
由于本工程土建部分主要为工艺设备基础,因此在施工建筑单体时积极配合安装、工艺专业穿插施工,及时保质保量的完成。施工过程中要严格按照施工图纸进行施工,对设备基础的位置、标高以及杆件等位置进行详细的核对,核对无误后方可施工。
2. 工艺流程简图:
镀锌管走位:施工放线?电缆穿管?镀锌管走位
防爆插座:施工放线?固定安装
防爆开关:施工放线?固定安装
3. 施工工艺详解及工程量
3.1防爆插座
1)防爆插座线缆敷设
2 母线由临近房间线路引入,导线为截面为4mm三芯铜导线穿入6分镀
锌管内,按照房屋墙壁走向固定镀锌管位置,导线长度为25米。6分镀锌
管长度为25米,配套镀锌弯头为7个。镀锌管固定管卡为20个,镀锌管与
镀锌弯头连接方式为丝扣连接。
2)防爆插座安装
防爆插座为AC-15#固定为螺丝固定,接入镀锌管内导线。
3.2 防爆开关
1)防爆开关线路铺设
2 母线由配电箱内接出,导线为截面为4mm三芯铜导线穿入6分镀锌管内,
按照房屋墙壁走向固定镀锌管位置,导线长度为15米。6分镀锌管长度为
15,配套镀锌弯头为5个。镀锌管固定管卡为20个,镀锌管与镀锌弯头连
接方式为丝扣连接。
2)防爆开关的安装
防爆开关为B2M-15#固定为螺丝,接入镀锌管内导线。
第三部分 防爆电器安装部分
1.设备部分
1.1.施工流程
施工走线?基础校验?防爆插座及开关安装?紧固螺栓?调试?接地装置安装
1.2.施工要点
1.2.1.先进行材料的拉运、电缆线穿管、镀锌管固定安装。 1.2.2.防爆插座及开关就位、找正、找平后,根据实际就位位置,进行紧固螺栓。
1.2.3.防爆插座及开关修整、安装完后,进行调试。
1.3.施工技术措施
1.3.1.设备安装
1.3.1.1.防爆开关及防爆插座安装前,仔细查验装箱单是否配件齐全。 1.3.1.2.防爆开关及防爆插座到货后,进行检查,主要为检查设备的合格证,说明书等资料。
1.3.1.3.防爆开关及防爆插座安装前,核实基础尺寸是否正确,办理中间验
收。
1.3.1.4.防爆开关及防爆插座安装后,进行调试,确定设备正常运行。 1.3.1.5.防爆开关及防爆插座安装要求:
? 采用人工走线,平稳起吊,待穿线镀锌管就位后,应及时找正, 工件固定
前不准松开吊装索具。
? 安装前,基础须经监理和业主正式验交,基础允许偏差应站到标准要求规
定的数值。
? 基础表面在安装前应进行修整,需灌浆抹面时要铲好麻面,基础表面不得
有油垢及疏松层,放置垫铁处应铲平,铲平部位水平度允许差为2mm/m。 ? 安装前应对防爆开关及防爆插座的配件及预埋件部分进行检查,不得有损
坏及锈蚀。
? 找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记 ), 对应基准
脚点进行调整和测量。
1.3.2.电缆铺设
21.3.2.1.本工程户外电缆采用三芯4mm规格,沿墙壁敷设,整体电缆采用镀锌钢管(6分)做电缆保护管铺设。利用管卡固定在墙壁上。
1.3.2.2.电缆转弯处必须大于最小弯曲半径,即电缆直径的10倍。 1.3.2.3.电缆接头和电缆端头施工必须采用规范的方法,敷设过程中电缆接头应留有1.5米左右的余量,按规范对接头接牢。
1.3.2.4.穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉。管口光滑,注意封堵,进入管道的电缆应保持平直,并采取防潮、防腐蚀、防鼠等措施。
第六章 施工准备
1.技术准备
1.1.收集采用的相关施工标准及验收规范、标准图集,收集《施工作业指导书》,对标准和规范进行学习,并贯彻到作业基层。
1.2.组织施工人员进行相关技术培训,学习施工验收规范和安全操作规程。 1.3.对工程的重要部位、关键工序编制专项工程施工方案。根据工程特点,制定测量放线方案,并按规定程序进行审批,批准后下发到各基层施工机组。 1.4.熟悉甲方下发的招标文件及各个通知、设计文件、图纸,组织有关技术人员进行施工图纸内部会审,为设计交底、图纸会审作准备。 1.5.参加设计技术交底会议,进行图纸、设计文件会审。
1.6.工程部技术人员对作业层技术人员进行技术交底、安全交底工作,作业层技术人员对各班组进行详细的技术交底、安全交底工作,使施工人员了解工程特点和基本施工内容以及各工序安全要求,并严格要求实施。 1.7.根据甲方对竣工资料的要求,准备施工过程中需要的各种表格资料。 1.8.及时校验施工中需要的各种测量仪器、计量仪器及检测仪表,并向技术部门提供合格的过程中经纬仪、水准仪等;计量过程的磅秤、盒尺等; 2.物资准备
2.1.组织物资管理人员培训,了解工程相关技术要求。
2.2.编制物资供应计划,物资管理办法及相应管理性文件。 2.3.做好站场内材料、物资堆放场地规划,建立材料仓库。 2.4.向业主提供施工计划,并与业主协商甲供材料的供应计划,报请业主批准。
2.5.编制自购工程材料、加工品计划,并按规定报批。
2.6.落实所需施工机具的配置、调运、检修,准备进场机具报监理校验证明
文件,报监理批准使用,为现场施工提供技术依据。
2.7.编制施工所需阶段用料,消耗材料计划,及时采购。
8.施工物资准备后,应有专人保管,做到随用随取。 2.
3.施工人员及设备准备
3.1.施工人员准备
3.1.1.成立项目经理部,配备项目管理人员,选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分,进行施工人员、设备调配。
3.1.2.对施工人员进行思想教育,要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象,从生活作风、社会道德,尊重少数民族地区的风俗习惯,能够体现出当代建设者的精神外貌。
3.1.3.对全体施工人员进行HSE教育,针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件,教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。 3.1.4.组织特殊工种培训、岗位练兵。对拟参加施工的所有防腐工、管工、机械手等,进行培训和实际练兵,学习有关的工艺规程和标准。特别是防腐工要参加业主组织的上岗取证考试,考试合格后方能参加本工程施工。 4.现场准备
4.1.办理相关手续
办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。
5.管理文件及资料准备
编制并按规定报批《施工组织设计》。
检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。 建立健全各项管理制度,特别是质量管理责任制度和安全管理。 4.4.质量控制点
工程质量检验工作质量保证流程总图
质量证明文件 器 专业检查 数量、规格 材 确认 专业试验 检 外观质量
验 理化检验
操作者自检、互
自检、互检 检 施工检查记录 小组自检、互检
工序停确 认 检点检
查 专业检查 资格监督检查 工 工 巡回检操作规程执行监程 序 专业检验 查 督 质施工程序检查 检 检量
保验无损检检查报告确认 验证 专业试验 测 文化验报告确认 理化试件
验 试验报告确认
施工机组内工序交
接
施工机组间工序交工序交接检工序交接证
验 接 书
承包单位间工序交
接
隐蔽工程检隐蔽工程检查记录确
查 认
整体性能试验 竣
工试运检查 全部质量保证文件审查确工程交工 查验
认 收全面检查 检
4.4.1.质量控制点设置
4.4.1.1.作业技术准备的控制
1) 质量控制点的设置
? 场站安装工程工序及质量控制点的设置
防爆插座、防爆镀锌管位置固定 系统测试 测量放线 开关的安装
竣工验收
?:一般工序:重在自检、互检,质检员按比例抽查
:重要工序:必检点(质检员重要检查工序,加大抽查比例或100,检查) ?
?:关键工序:停检点(施工方与监理方联检)
?:重点关键工序:停检点(多方联合检查)
4.4.2.1.进场材料、构配件质量的控制
进厂的原材料、构配件,应按采购合同和有关物资、产品验收标准规范要求进行检查验收,合同办理有关手续入口,不合格者应拒收退货或采取标识隔离措施,并向有关方反映进行处理,详见流程图。
进场材料构配件质量控制流程图
数 量
依据合同 原材料进厂 合格 采购计划 规格品种 验收 入库 构 配 件 不验收标准 合
格 质 量
隔离标识
质理外观
量化检查 处 置 文实标识
验 件 确认
降退 级
使 用 货
4.4.2.2.作业技术活动过程的控制
1) 承包单位自检、专检的控制
各工序、各岗位都要对本工序、本岗位的施工过程、施工结果进行自检,把好工序质量第一关。自检发现超出标准规范要求的要及时整改,同时同一施工组内还要进行同工序互检或上下工序交接检查。
施工机组专职质检员要对一般工序进行抽查(质量检验评定标准),对关
键工序、特殊工序,要重点检查,全检或加大抽检比例。
4.4.2.3.质量记录资料的控制
1) 各工序、各岗位要及时准确的填写施工过程自检记录和施工记录,记录
资料有要求时还需技术、质检、现场监理签字认可。
2) 技术人员、质检人员及时填写做好施工过程技术、质量记录资料,数据
真实,与施工同步。需外方检查认可的要及时请外方(甲方、监理方)
签字认可。
3) 一切工程技术、质量资料要及时整理,按要求分类存放,存放要做到防
潮、防火、防蛀、防盗、防丢失。
4.5.主要分项工程施工技术质量要求
4.5.1.设备安装工程
4.5.1.1. 所有需要安装的设备必须符合设计和产品标准的规定,并有合格证明。
4.5.1.2.设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级不低于被检对象的精度等级。 4.5.1.3.从事设备安装的操作人员,必须持证上岗。
第七章 HSE管理措施
1.项目部HSE方针
为把本工程建设成为高水平的、绿色的、安全的工程,各项工作都必须遵循国家有关安全、健康与环境的法律、法规要求,以人为本,健康至上,安全第一,预防为主,科学管理,环保创优,全面提高经济效益、社会效益,走良性循环和可持续发展的道路。
2.项目部 HSE目标
, 健康目标:使全体参建人员的健康得到充分保证,所有人员岗前体检率
100%,合格率100%。
, 安全目标:工业生产千人死亡率为0,工业生产千人重伤率为0,交通千台
车死亡率为0,火灾事故为0,事故经济损失为0。 , 环保目标:努力实现施工生产无环境污染事故,生活、工业垃圾回收处
理率达到100%,各种排放达到国家排放标准。环境保护、地貌恢复、水
土保持方面达到设计和相关规定要求。 3.执行标准
国家有关卫生、安全、环境法律法规:
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国环境保护法》
《土壤环境质量标准》GB15618-1995)
《水土保持综合治理》(GB/T16453-1996)
《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国大气污染防治法》
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
《中华人民共和国传染病防治法》
《中华人民共和国食品卫生法》
4.HSE管理组织机构
项目组
项目经理
HSE
负责人
质检组组长 工艺组组长 电气组组长
4.1.HSE责任制
4.1.1.项目经理
1) 作为项目HSE第一责任人,对HSE管理工作负全面责任。 2) 贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定,教育职工遵守
各项安全环保规章制度,组织、制定、批准、发布项目部方针和目标、管
理手册、程序文件、HSE作业计划书、HSE作业指导书,并组织实施,按
规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。
3) 加强组织领导,建立健全 HSE管理机构。定期主持召开 HSE领导小组会议,
负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境保护问题。 4) 为提高项目施工中健康、安全与环境保护水平,提供必要的组织和资源配
置,并保证合理使用。
5) 负责组织项目 HSE工作检查,认真履行承包职责,重视信息反馈,认真采
取措施,消除事故隐患。
6) 定期组织HSE体系管理评审工作,作出HSE管理体系持续改进的决策。 4.1.2.HSE负责人
1) 协助项目经理管理本项目的 HSE工作,对本项目 HSE工作负有直接的领
导责任。
2) 负责制定项目HSE工作计划、HSE奖惩办法、HSE技措项目和重大隐患的
整改方案。
3) 组织对施工项目进行HSE检查,发现问题和隐患及时组织处理,并组织制
订防范措施。发生重大事故时,应到现场组织调查处理。 4) 定期向HSE领导小组通报项目HSE工作情况,重大问题提交HSE领导小组
会议讨论。
4.1.3.质检组组长
1) 对质检组的HSE管理工作负全面责任。
2) 认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和项目部的指示,落实本质检组的HSE
技措项目、经费和奖励基金。
3) 组织质检组的 HSE工作检查,定期向项目HSE管理部或项目经理汇报HSE
工作情况
4) 模范遵守劳动纪律和各项规章制度,坚持原则,严格执行HSE技术操作规
程,制止违章作业和违章指挥,对本作业质检实现HSE目标负责。 5) 组织开展质检组HSE活动、每日班前进行HSE讲话,搞好HSE教育。 6) 督促、检查本质检组职工正确使用HSE防护用品,搞好HSE防护装置和设
施的管理及日常维护保养工作。
7) 检查本质检组各岗位HSE落实情况,发现隐患要及时排除,不能排除的应
采取防范措施,并及时向上级领导汇报。
8) 发生事故时,应积极抢救,保护好现场,并及时向上级报告。 4.1.4.现场HSE检查员
1) 负责对施工现场(营地)HSE执行情况的检查。
2) 对施工人员进行HSE培训。
3) 保证将有关施工现场安全活动的情况报告给机组长或机组HSE监督员。 4) 识别事故隐患,并针对隐患采取有效控制措施。
5) 参与安全事故调查,并提出详细建议避免事故再次发生。 6) 对存在危及生命安全、严重影响安全生产和破坏生态环境的情况,有权下
令停工、并报告有关领导及时采取防范措施进行处理。
4.2.安全、环境保护、水土保持措施
4.2.1.设备、施工机具等器材拉运就位安全措施
1) 装、卸车时,应由专人指挥吊装作业,吊具选用合理,拉运时,放置
平稳,绑扎牢固,防止在拉运过程中发生意外事故。
2) 大件拉运前必须预先探路,测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的
拐弯半径,办好交通安全手续,确保运输安全,万无一失。
3) 拉运车辆进入工地,必须在允许范围内行驶,按指定位置卸车,设备
放置牢固、稳妥,防止滑落、倾翻。
4) 设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人
员进行安全交底,服从指挥。
4.2.2.场地清理安全措施
1) 场地清理前应对施工区内的建筑设施、树木等进行登记,查清归属及
清除后的影响,与有关部门协商处理善后工作。
2) 无论是在场地清理还是在以后的施工中,所有进出施工现场的车辆必
须由业主指定的道路,严禁随意乱轧。
3) 场地内较大或有危险的建筑设施应由专业人员进行清理,作业时要有
人监护。
4.3.施工工地与驻地安全措施
1) 施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌,必要时设置安
全护栏,以控制车辆及行人的行动。
2) 晚上施工时,要保证有足够的照明。
3) 施工前与当地公安机关搞好联系,为安全生产提供保障。 4) 工地晚上派专人看护设备,保证设备设施的安全,每天要有交接记录。 5) 与当地公安机关合作,在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全
保卫。
6) 除保卫人员配备必要的警具外,营地和施工现场内禁止任何人使用、
携带、存放枪支、匕首、高压电击装置等危险物品。 7) 在业主辖区和任何合同有关的工作场地上,包括任何工作车辆或设备
上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或
其他任何能够造成伤害的有毒物质。杜绝枪支和毒品带入施工现场。 8) 项目部将在开工前,按合同专用条款中规定为下述事项办理保险:
, 施工机械的损失或损坏;
, 本项目部员工的伤亡。
, 保险期从本工程开工之日起至工程结束之日止,投保后,及时向业
主和监理提交保险单和保险证明的复印件。
4.4.材料的搬运和贮存安全措施
1) 使用起重设备装卸材料时,须由持有相应资格证书的起重工操作。
2) 贮存材料或设备的架子应具备足够的强度。并保证架子稳固。
3) 贮存材料的仓库须设置至少1m宽的通道,以便存、取材料和用于应急。
4) 材料的码放高度须符合相关要求,不得超高,以防发生危险
5) 在仓库内按要求配备足够量的消防器材,
6) 仓库内禁止动火焊接,气割或其它会可能产生火灾的工作。 4.5.施工现场环境保护措施
1) 施工人员应文明施工,禁止对周围环境造成污染和破坏行为。
2) 施工期间专(兼)职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理,其管
理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环
境保护措施,并对作业现场实施监督检查。
3) 任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟,保障畅通。
4) 施工过程产生的废弃物随时清理回收,做到工完、料净、场地清:
? 施工作业中的废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收,统一
送回营地集中处理。
? 在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处
理,使其不得任意散落在环境中。
4.6.触电控制措施
4.6.1.预防使用电动工具触电措施
1)根据工作场所的危险程度选用相应类别的手持式电动工具,并按规范要求严格采取防触电措施。
2)施工现场内一般场所应选用防爆型手持式电动工具,并应配置额定漏电动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于O.ls的漏电保护器;若采用
?类工具,除上述措施外,工具本身还须做保护接零。
3)在露天、潮湿场所或金属结构上操作时,必须选用防爆型手持式电动工具,并配置防溅型漏电保护器,额定漏电动作电流和时间要求同前.在这类场所中,禁止使用?类工具。
4)手持式电动工具使用前,应对电源线、开关、外壳进行检查,不得有绝缘开裂破损现象。接头要牢固,开关要灵活,通电后要做空载检查,运转正常后方可正式作业。
5)工具所用的插头必须完好无损,内部接线不能松动,严禁不用的插头接入电源,防止零线断线。
6)插头、插座必须匹配,以保证插头插入时松紧适度,与插座接触紧密,不允许将两极插头插入四极插座接通电源。
7)手持式电动工具的电源线必须符合规范要求,不得任意接长或更换,其中的绿/黄双色线在任何情况下都只能做保护接零线。
8)工具的电源插座安装要牢固,以便取拔插头时不致被带动,转移工作场所时,电源线应整理收齐,不能在地上拖拉。
10)检修应由专人进行,检修结束后工具原有的绝缘件不得拆除和漏装。
11)工具放入库房后,由保管人员进行日常检查,专职人员进行定期检查。
4.6.2.预防电动设备触电事故
l)电工要熟悉所管辖范围的用电设备及其配电设备的电气性能,坚持巡回检查制度,发现隐患及时处理。
2)进入设备的电源线应穿管保护,管口密封,防止油污或水滴入管内。严禁任何带电线路通过设备,防止导线绝缘损坏时设备漏电。
3)设备的保护接零(地)应由专用保护接零线提供,连接牢固,不得将设备的工作零线代替保护零线,更不允许利用设备本身代替工作零线。
4.7.事故报告
4.7.1.要求
发生事故不论大小都应根据各自的权限向有关部门或相关方进行汇报。 4.7.2.事故报告的程序
1)符合事故统计范围的伤亡均应报告:
2)凡发生事故,受伤人员或最先发现者要立即报告项目经理/HSE监督员,同时组织现场抢救;
3)项目经理上报现场监理、业主及公司安全主管部门。
项目部决定是否启动应急程序;
启动应急系统(见应急反映程序)
立即赴事故现场。
4.7.3.事故向业主报告要求
1)项目部对发生的任何事故都应报告业主,事故的详细情况首先口头报告,在事故发生后24小时内提交详细的书面报告。
2)引起人员伤害的事故应在事故发生后1小时内向业主报告。
3)对事故采取的应急措施应向业主及时汇报。
4.7.4.事故调查
4.7.4.1.调查
1)凡发生各类事故都应成事故调查组。
2)交通事故必须立即报告发生事故所在地的交通管理机关,由交通管理机关现场勘察处理。
3)无论事故大小均应作好现场保护,肇事者或他人不得销毁更改肇事现场,如果本级调查认为还需上级调查组查验现场,仍要做好现场保护工作,直到查验完毕。
4)现场处理必须绘制清样图一份作为重要依据。图内各种数据必须齐全、准确寻味、证言、笔录齐全有效。一般事故以上的现场还必须从所需的角度
拍摄照片或录象带。
5)要及时抢救伤员,在移动伤员时必须立即做好现场标记,严加保护。
6)凡是造成人员死亡或有可能死亡的现场必须设专人警戒监护,在调查组没有赶到前,任何人无权决定解除警戒。
7)调查组应查明事故发生的原因、性质、过程、人员伤亡;经济损失的情况,分清事故的直接责任者、主要责任者、次要责任者、一定责任者和领导责任者,确认事故责任,提出事故处理意见和防范措施,按规定要求写出事故调查报告。
4.7.4.2.事故调查组职责
1)查明事故发生的过程、原因、性质、人员伤亡和经济损失情况。
2)确定事故责任者,包括肇事者责任和领导责任。
3)提出事故处理意见和防范措施的建议。
4)写出事故调查报告书。
4.7.4.3.事故调查程序
1)组成事故调查组。事故调查的级别根据事故的大小、事故的严重程度及其潜在的后果,根据事故的种类、性质、级别等确定事故调查的组成成员。
2)明确事故调查内容。事故调查内容一般包括调查事故发生的环境、经过、原因等,伤者的身份、人证、物证等方面的情况,撰写调查报告。
3)制订事故调查方法。事故调查方法一般包括现场勘察、物证、人证材料搜索及其他材料搜集等。
4.7.5.事故的“四不放过”原则
事故发生后,应及时组织人员进行调查,按照“四不放过”的原则进行处理。(四不放过:查不清原因不放过,责任者未受到教育不放过,防范措施未落实不放过, 责任者没有受到处理不放过)。应保护事故现场及所有损坏的财产,直到业主或保险调查人员完成损坏情况的调查或申明放弃调查为止。
4.7.6.向业主提交的事故文件
在事故发生后3天内,向业主提交如下文件:
1)完整的事故报告表;
2)目击者的陈述;
3)可能的照片/录像带等;
4)可得到的任何其它信息;
5)对施工造成的影响,包括进度/工期等。
项目部应对每一件事故记录归档直至所有索赔责任得到满意了结。
第八章 工期保证措施
1. 计划控制
1.1 工期计划实行动态控制,采用组织措施、技术措施、经济措施和合
同管理措施加以规范和约束。
1.2 主要采用事前控制,同时,做好阶段性检查,分析找出影响施工计
划的原因,及时纠正偏差。从而做到事前和事中控制,保证施工计
划的完成。
1.3 编制详细可行的施工计划,并跟踪了解工程进展情况,收集反馈信
息,根据统计结果,进行进度与计划的比较,分析影响施工进度的
原因,寻找对策,提出更改措施,经过调整,形成一个新的施工计
划。施工计划动态管理循环图如下:
施工进度计划的执行
了解工程进展、数据采集 对其它有关计划的调整
统计和整理 形成新的施工进度计划
实际值与计划值比较 提出更改措施
否
分析原因及对后工序影
响
2. 合同控制
2.1 严格执行合同条款,自觉履行合同义务,从技术管理、造价控制、
材料采购、人机优化等方面入手,保证各工序的连续均衡施工,从
而保证工期目标的实现。
2.2 全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款,明确质量、安全、工
期、等各项目标,树立质量第一、用户至上的思想,高标准、严要
求,使工程质量达到或高于合同约定的标准。
2.3 自觉履行合同义务,从而保证工期目标的实现。
2.4 合同管理人员定期检查合同履约情况,对合同履行过程中出现的问
题及时反馈,并提出改进措施,保证合同履约率100%,确保工程优
质、高效按期完工。
3. 现场控制
3.1 根据项目整体情况,编制施工网络计划,抓住关键线路,解决主要
矛盾,使网络优化运行,各施工单位应服从大局,合理调度,确保
施工进度按计划运行。
3.2 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系,办好各种施工许可
证,保证施工正常进行。
3.3 及时收听当地气象台站的天气预报,提前做好冬雨季节施工措施,
尽量不因天气的变化而影响施工进度。
3.4 最大限度的提高预制程度,利用雨天等不利自然因素,加强场地预
制,减少现场工作量。
4. 施工调度控制
4.1 根据现场条件、环境和气候的变化,随时调整施工队伍的部署,减
少窝工和停工。
4.2 加强质量控制,强化质量管理,保证整个工程不出现质量返工现象。
4.3 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划,保证设备
机具顺利调迁。
4.4 及时调整施工力量,保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要
时加大人员、材料和机具设备的投入,确保工程按期竣工。 加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求及时调
第九章 材料、设备的接、保、检、运措施
1.物资管理 甲供材料用料计划 1.1.本工程施工中的材料、设备等物资的供应
业主有关部门的审批 管理工作由项目部采办部统一负责。
1.2.材料工程师及材料员负责施工消耗材料联合检查 存在质量问题 和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、合格
办理交接手续 发放等管理工作,对自购材料的质量全面负
责。同时负责甲供材料的接收、运输、保管工
材料的拉运及现场保管 作,并及时发放到施工现场。
不合格 1.3.计划员负责编制业主供材料、自购材料需
按现场使用前检查 规求计划。并参加设备、材料的检验。 定合格 处1.4.保管员负责物资的仓储,资料归档,建立理现场使用 物资台帐。
甲供材料控制程序图 1.5.各施工作业机组的材料供应,由采办部统一计划、统一组织、统一调配、统一管理,供货到施工现场。
2.材料、设备的接收
2.1.由业主供应的材料、设备,由我方材料员、质检员会同监理、业主物资供应人员共同验收,程序见甲供材料控制程序图。
2.2.由承包商负责采购的工程材料和设备,将计划、供货厂商资质报业主审批,由我方材料员、质检员会同监理共同验收,程序见自购材料控制程序图。
自购工程材料计划 报业主监理审批 签定购销合同
自购材料控制程序图 对材料供应商调研 供货厂商资质情况
与现场监理对所购材料进行验进入现场
收
2.3.没有出厂质量证明书或检验证明的材料决不采购和拒绝接收;出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑的材料,未经复验或复验后不合格的不得使用。
2.4.与设计文件、施工规范规定不相符的材料不能接收。
2.5.焊接材料应检查如下项目
, 每批焊接材料的质量证明书;
, 进口的焊接材料还应有商检证明;
, 外包装说明的规格和数量是否与实际产品相符;
, 焊条药皮不得有开裂、脱落现象,焊条无明显的偏心、弯曲现象。 3.材料、设备的保管措施
3.1.由专人(材料员)负责材料保管。
3.2.依据材料类别、批号分别登记,实行库存或露天遮盖存放。 3.3.库存材料要做到防潮、防盗,露天存放的管材应采取措施防止管垛滑动。 4.材料、设备检查及运输
4.1.设备的检查
按运单内容逐项检查,清点设备数量及完好状况,接收方由现场技术人员负责该工作。
第十章 费用使用计划和控制措施
1.施工项目成本的构成
施工项目成本包括:直接费用、间接费用两部分。
直接费用包括:人工费、材料费、机械使用费和其它直接费。
间接费用即施工管理费。包括管理人员工资、办公费、差派费、培训费、劳保费等为组织和管理项目实施所发生的费用。
2.项目成本计划
依据项目的施工预算(投标报价)、施工组织设计、机械设备的配置及其生产能力、消耗材料计划、劳动力需求及劳动效率等基础资料,确定出目标成本和成本降低率。
编制成本计划,成本计划应包括三个内容:成本计划表、技术组织措施计划、降低成本任务计划表。
技术组织措施计划是指为降低项目成本所采取的技术措施和组织管理措施。
河北云瑞建筑公司
2011.08.30
范文四:开关柜安装规范
开 关 柜 安 装 规 范
单位:
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开关柜装配
1、总则
本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于本组织生产的各类低压配电产品如:开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具
2.1设备:弯排机、50KVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范
3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜,大于1000㎜为1.5㎜,门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜,大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装
3.2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定,或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于5°,必须保证开关的电弧对操作者不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。
★3.2.7按装的元件应操作方便,操作时不受到空间的妨碍,不能触及到带电体。
★3.2.8安装在同一支架(安装板、安装框架)上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m ,并且,端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备,由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m 处。操作器件,如手柄、按钮等等,应安装在易于操作的高度上;其中心线一般不应高于成套设备基础面2m 。
★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书(使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等)进行安装满足电器元件产品说明书的要求,例如,满足飞弧距离,电气间隙和爬电距离的要求。
★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离,发热元件应置于开关柜的上方,且应与绝缘导线保持一定得距离。
3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上,再将支架或安装板装在箱体上;或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固,调整时不得重击零部件和电器元件。
3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距,其螺栓的拧紧力矩见表1。
3.2.14组装时要充分考虑接地连续性,箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面,以划破绝缘层。
3.2.15安装因震动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12.将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
3.2.18各种防护板应安装到位。
表1 螺栓的拧紧力矩
螺纹直径mm 拧紧力矩Nm
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4 0.7 1.2 1.2
5 0.8 2.0 2.0
6 1.2 2.5 3.0
8 2.5 3.5 6.0
10 - 4.0 10.0
12 - - 14.0
14 - - 19.0
16 - - 25.0
20 - - 36.0
24 - - 50.0
注:第Ⅰ列:适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉;
第Ⅱ列:适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母;
第Ⅲ列:适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。
3.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。
表2
额定绝缘电压ui(V) 电器间隙(㎜) 爬电距离(㎜)
63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A
ui ≤60 3 5 3 5
60<ui ≤300 5 6 6 8
300<ui ≤660 8 10 10 12.5
★3.2.20各类元器件的安装要求如下:
3.2.20.1框架式低压断路器
(1)架式低压断路器相对比较重,一般宜安于屏后的下方,并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
(2)将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里,摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动,开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开,使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
(3)应通电检查各脱扣器是否灵活,合、分闸是否灵活可靠。
3.2.20.2塑料外壳式低压断路器。
(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装,要防止外壳的机械损坏,它的接线通过接线螺杆实现,应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离,避免造成绝缘强度不够而短路。
(2)断路器上端留有足够的飞弧距离,具体参照各型号规格产品的使用说明书。
(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固,以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
(4)低压断路器的静触头(上进线端)应与电源引进的导线或母线相连,而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
3.2.20.3接触器类
(1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
(2) 接触器触头部分应平整,不应有金属碎屑烧伤的痕迹,触头的接触应紧密,各触头分合闸顺序且正确,触头表面不应有油污。
(3) 大中容量接触器动作时吸合力较大, 将对周围怕震的电器产生不利影响, 安装时必须考虑, 一般将其安装在屏后下部。
(4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线, 接线时一定要把导线压紧。
(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
3.2.20.4熔断器类
(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻,阻值不小于1M 欧姆。
(2) 选择与孔径相符合的螺钉,紧固时不要用力过大,熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
(3) RL1型熔断器,为保证更换熔断体,旋出瓷帽后螺纹不带电,在接线时电源线接于下接线端即1号端子,用电设备应接于上接线即2号接线端子。
(4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平,以减少接触电阻,使其导电性能良好。
3.2.20.5热继电器安装:热继电器应垂直安装,调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方;盖板向上,严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。
3.2.20.6电力电容器
(1) 检查电容器外壳质量,瓷瓶不应有裂纹和缺口, 引出线端连接用的垫圈、螺母齐全, 充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。
(2) 电容器分层安装, 层间距离不小于50mm 。处在同一水平的电容器间距,制造厂无规定时,间距不小于100mm 。
(3) 电容器必须采用多股软导线连接, 且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。
(4) 电容器的外壳必须可靠接地。
3.2.20.7端子的安装:
(1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好,便于更换且方便接线,离地距离宜大于350毫米。
(2) 强、弱电端子应分开布置,当有困难时,应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
(3) 电流回路应经过试验端子,其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
接线端子应与导线截面匹配,不允许小端子配大截面导线。
3.2.20.8电流互感器安装
(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻,阻值不小于1M 欧姆。
(2)用万用表检查二次线圈是否完好, 二次线圈不得开路, 互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上,并与开关出线在同一垂直线上,穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置,不应使互感器受到外力,且注意互感器安装方向,不得装反。
3.3紧固件的使用
3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施,拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连续性的要求。
3.4 一次绝缘软母线
3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求,其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级,一般采用黑色铜芯导线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢,整齐美观,尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲, 其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍, 但导线线芯和绝缘都不能损坏.
3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻,独股线直接连接,不用接线鼻,4㎜2以下的BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5根据接线鼻的尺寸,用电工刀削去导线两头的绝缘层,误差不超过+(1.5~2)㎜。导线削除绝缘层后,在导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中,用压模或冷压钳压接,压接牢固,但线芯与接线鼻接触处,不得有明显的变形,然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。
3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时,伸入铜管的裸露部分应尽可能短,绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间,且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时,不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定,特殊情况也可采用缠绕管绕扎,控制屏(柜)则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右,拐弯处可适当加密,但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数,以扎线与导线成正方形为基准,且最少不低于三股,绑扎线扎成后,接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项:
a. 导线在穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套,如橡皮圈、保证导线外层不磨损。
b. 线束应尽量远离发热元件(如电阻母排等),并应避免敷设于发热元件的上方。
3.5 一次母排
3.5.1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排,回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。
3.5.2按电路选择导线颜色的规定(GB2681)见表二
表二
序号 电 路 颜 色
1 交流三相电路
A相 黄线
B相 绿线
C相 红色
零线或中性线 淡蓝色
安全用接地线 黄绿双色
2 直流电路
正极 棕色
负极 蓝色
接地中间线 淡蓝色
说明:母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。
3.5.3母排的排列应符合表三的规定要求:
表三
相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线
A 上 后 左
B 中 中 中
C 下 前 右
中性线 最下 最前 最右
正极 上 后 左
负极 下 前 右
说明:方向定位以屏的正视方位准。
3.5.4母排规格按载流量选择,应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度,以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同,连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
3.5.6制作母排的材料表面应平整洁净,不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷,对于有变
形的母排应先行校正。
3.5.7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后,母排接触面经压花模校平(压出麻点)进行搪锡处理,搪锡宽度应比搭接部位多15mm 以上。
3.5.8母排安装连接前应刷去接触面的氧化层,并立即涂上导电膏进行安装连接,母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上,由后向前,由左向右,特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm ,宽度10mm 的塞尺检查其塞入深度,对于母排宽60mm 以上者,不得超过6mm ;对于母排宽60mm 以下者,不得超过4mm 。
3.5.10一次母排应横平竖直,同一方向的打弯应一致,保持在同一平面内。
3.5.11母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀,连接处两侧相距10mm 不涂漆,起点和终点应保持整齐一致,三相之间不允许超过±5mm ,并无脱漆现象。
3.5.12一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表四的规定。
表四
电压等级(kV ) 电气间隙(mm ) 爬电距离(mm )
0.4及以下 10 12.5
3.5.13注意事项
a 、切割母排应用机械方法,严禁使用气焊或电焊。
b 、母排在校正、校平时,不得使用铁锤直接敲打。
3.6二次配线工艺
3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向,固定线束采用BV 系列导线,活动线束采用BVR 系列导线,颜色一般采用黑色,应选用认证产品申报的厂家的CCC 认证合格的产品。
3.6.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米,电流回路选用2.55平方毫米的导线,特殊情况按要求选用,但应符合认证相关要求。
3.6.3放线时必须根据实际需要长短来落料,一段根据实际需要留有一弹性弯头,另一段放有100~150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度,放线时尽量利用短、零线头,以免浪费。
3.6.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉,弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径,并弯成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越多根导线,细导线跨越粗导线为原则。
3.6.5布线时每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观。导线穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上合适的保护物,如橡皮护圈。
3.6.6导线束用阻燃缠绕管绕扎,为了达到导电时的散热要求,缠绕管每绕一周应有3~10mm 空隙,同时亦可分段缠绕,分段缠绕的间距为150~180mm ,缠绕长度为100mm ,分
段缠绕的线束,分段亦应整齐,不允许参差不齐,导线应在行线槽内行走。
3.6.7活动线束多于10根时,允许分束捆扎,但线束在最大、小极限范围内活动时,不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
3.6.8二次线束用螺丝压板固定,固定点的间距水平不得大于200mm ,垂直不得大于300mm ,压板和线束之间必须有保护层,可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕,保护导线不受损坏。
3.6.9活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
3.6.10每一个接点接线最多不超过两根,当需要连接两根以上导线时,应采用过渡端子,以确保连接可靠性。
3.6.11当接线端子为压接式端子时,独股线直接插入,导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0~2.0mm ,多股线采用相应规格的冷压接头,导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0~2.0mm 。
3.6.12各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧,不得有松动现象。
3.6.13当接线端子为螺丝连接时,多股导线必须采用相应规格的冷压接头,独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲,内径比端子接线螺丝外径大0.5~1.0mm ,羊眼圈导线不能重叠,连接后导线至绝缘层之间距离为1.0~2.0mm 。
3.6.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固,插入部件后,弹垫应压平,螺母紧固后螺栓外露长度为2~5牙。
3.6.15二次线与母线相接时,应在母线相接处钻Φ5mm 的孔,用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
3.6.16号码套管连接后应同元器件安装平面平行,标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。
3.6.17号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印,字迹内容同二次接线图一致。
3.6.18号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0~2.0mm ,当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
3.6.19注意事项
a 、线束应尽可能远离发热元件敷设(如:电阻、母排、指示灯、变压器等),并应避免敷设于发热元件的上方。
b 、线束接入发热元件时,在电阻15W 以上(含15W ),应剥去40~50mm 绝缘层,并套上瓷珠。
c 、在同一合同号中,二次接线相同,元件布置相同,共用一、二次接线图时,其导线走向和颜色应一致。
范文五:开关柜安装规范
开 开 安 开 范柜装开位开开开开 开开配柜装1、开开本作开指开开开定了低开配开开品的配的容要求适用于本开开生开的各开低开配开开品如开开、装内与柜开力箱、配开箱、控制、台、母开接箱的开工开开程。屏插装2、开开和工具2.1开开排机、弯50KVA开开开开器、平衡开开、开开、台开等。搪炉2.2工具螺开刀、尖嘴开、开开、开开开、万用表、兆表、手、开卷尺、开直尺、游开尺、塞尺、开开剥欧扳卡涂厚开等。3、配开范装3.1 在开品配前开开下列各开逐一开行开开做好工开准开。装3.1.1 开开开符合开型开品开的要求开品开有固定的安孔。构号构装3.1.2 开开能在大于90?角活开开开在开开开程中不开开漆膜不开使开器元件受到开开开内灵坏冲上后不开有明开的晃开。开开方法手开开开开开推拉移开量不超开2?。3.1.3开开及开架之开的开隙开开开开之开的开隙均差小于与与框与匀1000?开1?大于1000?开1.5?开开之开开隙均开差小于与框匀1000?开2?大于1000?开2.5?。3.1.4开接开牢固开开开光开均不开有开穿、裂开、咬开、开渣、孔等开象开开皮开除干开。壳体匀气清3.1.5表面开理后漆膜表面开开、色彩开明、色开均、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、开壳体丰匀痕、开孔、起泡、开痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械开开等缺陷。3.1.6 开品上所有开开件的开开 包括元器件本身的开开件的开开及开固件 不得有起皮、落、开黑、脱生开等开象。3.2 元器件开开及安装3.2.1 开品开开的开器元件和材料必开符合开开开品要求和开客开开的要求在不影开品在开内响内量要求的前提下可以征得开客同意得到?嗫 伎 锌 ǚ犊 拇 谩,??.2.2元器件必开采用取得强制性开品开开的家生开的合格开品非开开开品不得使用。厂3.2.3开品上的所有指示和按开开色开符合灯GB/T 4025-2003的开定或符合原理开或接开开的开定。3.2.4 所有元器件开按照其制造开定的安使用件开行安使用其开斜度不大于装条装5?必开保开开开的开弧开操作者不开生危害手开操作的元器件操作机开活无开阻开象。构灵卡3.2.5所有元器件均开牢固的固定在骨架或支架上每元器件开开注醒目的符使用的个号符或代必开原理开或接开开一致。号号与3.2.6 开助开路开开的端开元器件开接开必开穿开开开管开开正楚、完善牢固、有永久的与号号确清附着力开必开接开开开一致。号与号?3.2.7按的元件开操作方便操作开不受到空开的妨碍不能及到开开。装触体?3.2.8安在同一支架 安板、安架 上的开器元件、开元和外接开开的端子的布置开装装装框使其在安、接开、开修和更开开易于接近。尤其是外部接开端子开位于地面安成套开开基开面上方装装至少0.2m且端子的安开使开开易于其开接。必开在成套开开开行开整和开位的元件开是易并装与内于接近的。开于地面安的成套开开由操作人开开察的指示开表不开安在高于成套开开基开面装装2m开。操作器件如手柄、按开等等开安在易于操作的高度上 其中心开一般不开高于成套开开基开装面2m。?3.2.9开开器件和元件开按照制造商开明开 使用件、开弧距、隔弧板的移开距等等 开行条离离安开足开器元件开品开明开的要求例如开足开弧距开开隙和爬开距的要求。装离气离?3.2.10保开一、二次开的制作、安距开开元件开置于开开的上方且开开开开开保持一定装离柜与得距。离3.2.11同一批次的相同开品的配开一致。装3.2.12元件或附件安在相开的支架或安板上再支架或安板在箱上 或直接装装将装装体安在箱上。准开量、开整安位置后其开固开整开不得重开零部件和开器元件。装体确装将3.2.13开所用开固件、金件的防开开不得落、生开。螺开开开要元件上的孔相配。开固后螺开装属脱与露出螺母3-5螺距其螺栓的开开力矩开表个1。3.2.14开开要充分考开接地开开性箱任意金部件
通开螺栓开接开如有开开开均开采用装体内两个属相开开格的接地开圈注意接地开圈开面接零部件表面以破开开开。并将触划3.2.15安因震开易开的元件开开在元件和安板之开加橡开开震。装坏装装胶减3.2.16开于有操作手柄的元件开其开整到位不得有阻开象。将卡3.2.17配后元件上下的开固件、保开芯、开开盖、把手、开弧等全部安好。装将拆罩装12母开、将元件上开留开开客接开用的螺栓开开。3.2.18各开防开板开安到位。装表1 螺栓的开开力矩螺开直径mm 开开力矩Nm ? ? ?4 0.7 1.2 1.25 0.8 2.0 2.06 1.2 2.5 3.08 2.5 3.5 6.010 - 4.0 10.012 - - 14.014 - - 19.016 - - 25.020 - -
36.024 - - 50.0注第?列适用于开开开不突出孔外的无开螺开和不能用刀口开度大于螺开根部直的螺刀开开的径其他螺开 第?列适用于用螺开刀开开的螺开和螺母 第?列适用于比螺开刀更好的工具开开的螺开和螺母。来3.2.19 开器元器件配后开开隙和爬开距开不小于表装气离2开定。表2开定开开开开uiV 开器开隙 ? 爬开距 ? 离 63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63Aui?60 3 5 3 560ui?300 5 6 6
8300ui?660 8 10 10 12.5?3.2.20各开元器件的安要求如下装3.2.20.1架式低开路器框断1 架式低开路器相开比开重一般宜安于后的下方开采用机械强度开大的角开作开安断屏并板。装 2 开开按使用开明开的要求置在开开底座里开开操作手柄使本开能在开开中前后滑开开将体装柜体开的三相主开及开助开路的滑开开能之接通开使接通、开开、开三位置符合开明开要求。触触随与断断个 3 开通开开开各器是否活合、分开是否活可。脱扣灵灵靠3.2.20.2塑料外式低开路器。壳断1塑料外式低开路器打开外才能开行安要防止外的机械开的接开通开接开螺壳断壳装壳坏它杆开开开注意其接开螺杆板孔的爬开距避免造成开开强度不开而短路。与屏离2路器上端留有足开的开弧距具照各型开格开品的使用开明开。断离体参号3塑路器开开端的相
低开路开隔弧板必开牢固以免在合开或承受短路开流开造成相开开弧故障。壳断装4器的开 上开开端 开开源引开的开开或母开相开而接到用开开开的开开或母开开接到下断静触与出开端上。 3.2.20.3接器开触1 开开开品的开牌及开圈上的技开据是否符合开开要求。数2 接器开部分开平整不开有金碎屑开开的痕迹开的接开开密各开分合开开序且触触属触触触正开表面不开有油开。确触3 大中容量接器开作开吸合力开大触开周开震的开器开生不利影将怕响安开必开考开装一般将其安在后下部。装屏4 中小容量接器采用瓦片型接片开开开开触触接开开一定要把开开开开。5 接器开弧金器件距开符合开定要求。触罩与属离3.2.20.4熔器开断1 用相同开开等开兆表开量熔器底座的开开开阻阻开不小于欧断1M姆。欧2 开开孔相符合的螺开开固开不要用力开大熔器底座开有橡开开或开性开开开。与径断胶3 RL1型熔器开保开更开熔旋出瓷帽后螺开不开开在接开开开源开接于下接开端断断体即1端子用开开开开接于上接开号即2接开端子。号4 接开开一端子根开开开开采用开片隔开簧开开平以少接开阻使其开开性能良好。个两离并将减触3.2.20.5开开开器安开开开器开垂直安开整和开位的开开开器元件安在易于接近的地方 装装装盖板向上开禁倒。开开开器的整定开流开开要被保开开路的开流相匹配。装与3.2.20.6开力开容器1 开开开容器外开量瓷不开有裂开和缺口壳瓶引出开端开接用的开圈、螺母开全充油开容器箱不开有膨开和漏油开象。2 开容器分开安装开开距不小于离50mm。开在同一水平的开容器开距制造无开定开开距不厂小于100mm。3 开容器必开采用多股开开开开接且不开使开容器开开瓷受力。瓶4 开容器的外必开可接地。壳靠3.2.20.7端子的安装:1 端子排开无开、固定牢固、开开良好便于更开且方便接开地距宜大于坏离
离350毫米。2 强、弱开端子开分开布置有困开开开有明开开志开端子隔开或开加强开开隔板。当并3 开流回路开开开开开端子其需开的回路宜开特殊端子或开开端子。开开端子开接良好。它断触接开端子开开开截面匹配不允开小端子配大截面开开。与3.2.20.8开流互感器安装1用相同开开等开兆表开量互感器开开开阻阻开不小于欧1M姆。欧2用万用表开开二次开圈是否完好二次开圈不得开路互感器外及二次开圈一端必开接地。壳3各相开流互感器的中心开一般开安在同一平面上开开出开在同一垂直开上穿心式开装并与流互感器母开开位于孔中心的位置不开使互感器受到外力且注意互感器安方向不得装装反。3.3开固件的使用3.3.1用以固定元器件及开开开固螺开开开开无打滑及开开开开象有防松措施开开后螺开露出坏并螺母或套的固定板开度扣2-5牙。不接开的螺开也开开开。3.3.2用以开接的元器件开采用爪型开片以保开接良好符合保开开路开开性的与壳体与壳体触要求。3.4 一次开开开母开3.4.1 一次开开开母开的开开开开足回路开定开流的要求其开开等开开大于各配开置的开开等开一般采装用黑色开芯开开。3.4.2 开母开在配开开开拉开挺直行开开平直开牢整开美开量少重交叉。尽减叠3.4.3开母开可以在硬母开平机上开行曲弯弯其曲半不得开母开开开直的三倍弯径径但开开开芯和开开都不能开坏.3.4.4根据开芯开开开开的开芯截面开开相开的接开鼻股开直接开接不用接开鼻来独4?2以下的BVR开也可以采用开开开的方法而不采用接开鼻。搪3.4.5根据接开鼻的尺寸用开工刀削去开开开的开开开开差不超开两 1.52 ?。开开削除开开开后在开开芯表面不得有明开的痕以免曲开开开裂削去开开开后开开芯表面的开物和划弯断将氧化开除去以保开接良好。触3.4.6开开开芯入接开鼻的开管中用开模或冷开开开接开接牢固但开芯接开鼻接开不得将插与触有明开的开形然后开行开。整开开开阻不大于同开开格开度开开开阻开的搪个110120。3.4.7多根开开开开列在接开鼻开管中开接开伸入开管的裸露部分开可能短开开开不整开度小于并尽1?。开开芯伸出开管部分开度在12?之开且不开有明开的不整开开象。3.4.8开母开在开器元件的接开端开接开不开使接点受到任何附加开力。3.4.9一次开母开一般采用开开开行固定特殊情也可采用开开管开控制 开扎帮扎况扎屏柜一律采用行开槽固定开束。3.4.10开开的每距保持在扎扎离150?左右拐开可适加密但不能再曲部分开。开弯当弯扎开的圈以开开开成正方形开基准且最少不低于三股开开开成后接开开留在不可开扎数扎与扎扎部位。3.4.11注意事开a.开开在穿越金板孔开必开在金板孔上套上大小适宜的保开套如橡皮圈、保开开开外开不磨开属属。b.开束开量开开开元件 如开阻母排等 开避免敷开于开开元件的上方。尽离并3.5 一次母排3.5.1按开开开品开定要求的开器元件的开流等开开用母排回路中有多一次元件开按开流开大的开个用一次母排。3.5.2按开路开开开开开色的开定 GB2681 开表二表二序 开 路 开 色号1 交流三相开路 A相 开黄 B相 开开 C相 开色 零开或中性开 淡开色 安全用接地开 开开色黄双2 直流开路 正 棕色极 开 开色极 接地中开开 淡开色开明母排表面刷黑色漆或用相开开色的套管或开上开定的相序色开。涂3.5.3母排的排列开符合表三的开定要求表三相 开 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 开A 上 后 左B 中 中 中C 下 前 右中性开 最下 最前 最右正 上 后 左极开 下 前 右极开明方向定位以的正开方位准。屏3.5.4母排开格按开流量开开开符合开开开品开开开告中开定的要求。其开度开大于或等于开器元件引出端开的开度以保开开接部分的升不超开限。温极3.5.5开接孔尺寸开开器元端开相同开接部位接面开开不小于母排开度的乘开。与触
两个3.5.6制作母排的材料表面开平整开开不得有痕、孔、裂开和起皮等缺陷开于有开形的母划气排开先行校正。3.5.7根据所需开度下料打开孔去毛刺及油开等开物后母排接面开开花模校平 开出麻弯并触点 开行开开理开开度开比搭接部位多搪搪15mm以上。3.5.8母排安开接前开刷去接面的化开立上开开膏开行安开接母排开接开螺栓开装触氧并即涂装穿方向开是由下向上由后向前由左向右特殊情下螺母开于开开开。况3.5.9母排开接开的任何开面用厚度0.05mm开度10mm的塞尺开开其塞入深度开于母排开60mm以上者不得超开6mm 开于母排开60mm以下者不得超开4mm。3.5.10一次母排开平开直同一方向的打开一致保持在同一平面。横弯内3.5.11母排开包不同开色的开开套管或黑漆按开定开色开以分辨不同相位。母排四面漆开裹涂并涂均开接开开相距匀两10mm不漆起点和开点开保持整开一致三相之开不允开超开涂?5mm并无漆开象。脱3.5.12一次开器开开母开及其他开开开的最小开开隙和爬开距开不小于表四的开定。与体气离表四开开等开 kV 开开隙 气mm 爬开距 离mm 0.4及以下 10 12.53.5.13注意事开a、切割母排开用机械方法开禁使
二次配开工开用开或开开。气b、母排在校正、校平开不得使用开开直接敲打。3.63.6.1根据开开开、接地开和固定开板安位置定开开开走向固定开束采用装确BV系列开开活开开束采用BVR系列开开开色一般采用黑色开开用开开开品申开的家的厂CCC开开合格的开品。3.6.2开开回路开开截面开用1.5平方毫米开流回路开用2.55平方毫米的开开特殊情按要况求开用但开符合开开相开要求。3.6.3放开开必开根据开开需要开短落料一段根据开开需要留有一开性开一段放有来弯另100 150毫米的余量。活开开束开考开最大限位置需用开度放开开量利用短、零开开以免浪开。极尽3.6.4二次开开不允开有中开接开、强力拉伸开开及其开开被破的情。开开排列开量少曲和交坏况尽减弯叉曲开开其曲半开不小于弯弯径3倍的开开外成弧形开开交叉开开开少开开跨越多根开径并弯数开开开开跨越粗开开开原开。3.6.5布开开每根开开要拉勒挺直行开做到平直整开式开美开。开开穿越金板孔开必开在金板属属孔上套上合适的保开物如橡皮开圈。3.6.6开开束用阻燃开开管开开了到开开开的散开要求开开管每开一周开有扎达3 10mm空隙同开亦可分段开开分段开开的开距开150 180mm开开开度开100mm分段开开的开束分段亦开整开不允开差不开开开开在行开槽行走。参内3.6.7活开开束多于10根开允开分束但开束在最大、小限范开活开开不允开出开开束捆扎极内松开、拉伸和开开开等开象。坏3.6.8二次开束用螺开开板固定固定点的开距水平不得大于200mm垂直不得大于300mm开板和开束之开必开有保开开可以采用塑料套管或者开开管密接开开保开开开不受开。坏3.6.9活开开束的活开部位端固定开开考开少活开部位的开度和少活开开开束的曲程度。两减减弯3.6.10每一接点接开最多不超开根需要开接根以上开开开开采用开渡端子以保开个两当两确接可性。靠3.6.11接开端子开开接式端子开股开直接入开开开开外皮至端子开板距开当独插离1.0 2.0mm多股开采用相开开格的冷开接开开开开开外皮至接开管之开距开离1.0 2.0mm。3.6.12各开开接式端子必开用螺开入开开开开不得有松开开象。将插3.6.13接开端子开螺开开接开多股开开必开采用相开开格的冷开接开股开曲成羊眼圈按开开开当独弯方向曲比端子接开螺开外大弯内径径0.5 1.0mm羊眼圈开开不能重开接后开开至开开开之开叠距开离1.0 2.0mm。3.6.14二次开开用螺开、螺母、平开、开开开接开固入部件后开开开开平螺母开固后螺栓外露开度插开2 5牙。3.6.15二次开母开相接开开在母开相接开开与Φ5mm的孔
用M4螺栓、螺母、平开、开开开固。3.6.16开套管开接后开同元器件安平面平行开字迹的方向符合家家制开开准开性尺号装号国国寸的字注法。数3.6.17开套管字迹开按家机械制开开定开准字用打字机打印字迹容同二次接开开一致号国体内。3.6.18开套管开开开接后距接开端子距开号当离1.0 2.0mm无外力开于垂直位置开开不存在当滑开开象。3.6.19注意事开a、开束开可能开开开元件敷开 如开阻、母排、指示、开开器等 开避免敷开于开开元件的上尽离灯并方。b、开束接入开开元件开在开阻15W以上 含15W 开去剥40 50mm开开开套上瓷珠。并c、在同一合同中二次接开相同元件布置相同共用一、二次接开开开其开开走向和开色开一号致。