范文一:论文:机房精密空调系统设计及施工工艺
探究机房精密空调系统的设计及其施工工艺
【摘要】本文结合一个以前相关工程经验,在机房精密空调设计及空调室内支架与室外机基座的制作,桥架、线管敷设,搬运设备,安装设备,调试系统,竣工验收等施工工艺方面进行阐述,以期冀可以为相关工程或同行带来一些参考及借鉴。
【关键词】机房;精密空调系统;设计;施工工艺
1 引言
机房尤其是通信机房内安装着大量的电子设备,其正常运行需要有一个稳定的机房温湿度环境。机房精密空调便是根据机房内的各类电子设备对环境温湿度的要求而专门设计的空调系统,其基本工作原理与家庭及办公场所使用的舒适性空调相同,但由于其高可靠性的硬件配置,使其能够完成对机房环境温湿度的高精度控制。
2 机房精密空调系统的概述
精密空调针对现代电子设备机房设计,工作精度和可靠性都要比舒适空调高。计算机机房中摆放计算机设备等,由大量密集电子元件组成。机房精密空调可通过恒温、恒湿提高这些设备使用的稳定性,从而大大提高设备的寿命及可靠性。
3 机房精密空调系统的设计
3.1 精密空调的重要性
机房内的温度、湿度等环境可能导致的后果如下:
3.1.1 高温和低温
温度快速波动可能会破坏数据处理并关闭整个系统,还可能会改变电子芯片和其它板卡元件的电子和物理特性,造成运行出错或故障。这些问题可能是暂时的,也可能是长久的。即使是暂时的问题,也可能很难诊断和解决。尤其是高温对通信设备的运行干扰最大,几乎每种类型的通信设备都有一个可靠运行的温度上限,当该通信设备所处的机房环境温度长期处于该温度上限附近或高于该上限温度时,通信设备就会因为过热而频繁重启或直接宕机。
3.1.2 高湿度
高湿度也是影响通信设备正常运行的不利因素之一。机房高湿度告警常发生于我国南方。高湿度可能会造成磁带物理变形、磁盘划伤、机架结露、纸张粘连、MOS电路击穿等故障发生。
3.1.3 低湿度
当机房内环境过于干燥时,很可能引起静电放电现象。其发生对于精密空调系统的安全运行是极为不利的,可能导致磁介质脱落、元器件损坏、通信数据丢失等严重后果。
3.2 冷负荷计算方法
针对数据中心机房的特点,计算冷负荷时采用如下公式:Q=Qi+Qs+Qx 其中:Q 为机房总冷负荷(kW);Qj为机房所在的建筑物的冷负荷(kW);Qs为机房内设备冷负荷(kW);Qx为机房内的新风冷负荷(kW),因为本机房内的新风系统是经过预处理的,所以此项未计算在内。计算Qj时,按照办公楼的类型来进行概算,办公楼
(全部)一般取值为95,115W/m 。针对本项目,因为机房在16层,属于大楼的中间层,按照办公楼中间偏高值考虑,因此取11OW/m 。计算Qs时主要根据机房内的设备的发热量,按照机房满配机柜数量来计算设备发热量,计算公式:Qs=Pj×n。其中:QS为机房内设备冷负荷(kW );Pi为每个机柜的耗电量(kW);网络设备为0.9,1.1,如服务器、路由器等,交换设备、计算设备为0.7,0.8,如交换机、小型机等,电脑为0.5,0.6。
4 机房精密空调系统的施工工艺
工艺流程包括空调室内支架与室外机基座的制作,桥架、线管敷设,搬运设备,安装设备,调试系统,竣工验收等。
4.1 空调室内支架与室外机基座的制作
空调设备的基础支架采用L50 角钢焊接制作。另外空调周围的抗静电地板常常需要对块,在精密空调与支架固定面的一周焊接L30 角钢,这样在空调周围安装抗静电地板时,就不用再放支架了,直接压在已焊接好的L30 角钢上,既结实又方便。空调室外机基座一般为水泥石子制作,双系统的空调每台带两套室外机,考虑一主一备两台精密空调,室外机为4台。其基座的尺寸为:宽200mm×高300mm×长3 000 mm。注意:牢固焊接基础支架,按照工艺要求进行防锈处理;基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固,垂直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求;水平放置基础支架,与设备间需要放置10 mm 橡胶防震垫,降低设备运行时产生的震动与噪音。
4.2 桥架、线管敷设
(1)空调的电源为下进线,而且空调电源线较粗(如:60 kW 的空调使用ZRYJV-5×16 电源线),因此,从配电柜到空调之间敷设桥架,桥架尺寸:200 mm×100 mm。
(2)空调的电源线为下走线,桥架在抗静电地板下敷设,桥架与地面固定,均采用两节200 mm 长的L50 角钢对焊后架空安装,这样桥架距地面的架空高度为100 mm。
(3)空调室外机的电源线配金属套管连接到配电箱内,金属套管为暗敷。暗配管的转弯角度不小于90度,在路径上每根暗管的转弯数量不得多于2个,并不应有S弯出现。在弯曲布管时,每间隔15 m处,应设置暗拉线盒或接线箱;暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。
4.3 搬运设备
精密空调一般都比较大且重,需要使用专业搬运队伍。以下介绍两种常用的搬运方式:
4.3.1 使用吊装的方法
如吊运前认真查看设备的重量,吊运捆扎应稳固,主要承力点应该高于设备的重心,受力点不能造成机组底座变形,转折的地方与设备接触的部位,衬垫应采用软质材料。
4.3.2 使用室外施工电梯
对运输设备的荷载能力进行查看,确保能运载空调;对室外电梯
的宽度、深度、高度进行测量,确保其尺寸适合空调的大小;在运输的时候,保护运输设备,采取在空调设备的四个边角和关键部位使用衬垫的措施;空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定,要求固定牢固,不会出现松动。
4.4 安装设备
4.4.1 室内机的安装。
空调就位后打开设备,检查空调机组零件是否和技术资料相符;检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者出现随意装卸而造成损坏;开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象,如有问题及时解决。精密空调搬运到位,与基础支架固定牢固。空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。紧接着进行电源线及信号线的连接:?线缆走向横平竖直,线缆绝缘层无破损;?信号线与电源线分开绑扎,绑扎间距应大于150 mm;?室内外机之间电源线与信号线须用JDG金属管加以保护及固定。
4.4.2 室外机的安装
室外机安装在大楼顶,如冷媒管需要穿越大楼顶板,顶板的出入口需要加装金属防水套管,并做好防水。首先需要对室外基座与室外机的固定面再次找平,使用Ф10 的膨胀丝把室外机与基座固定牢固。然后敷设室外机的电源线,室内机与室外机之间的制冷管。
4.5 调试系统
空调系统密闭性测试。管道打压应以0.5 MPa 开始稳压10min后,
无泄露压力可进行1.8 MPa恒压保压试验,保压时间12,24 h,6 h的压降不应超过1%,温差不大于5?时,前压降应小于0.18 MPa,其余时间应能保持压力稳定。
4.6 竣工验收
完善文档:?现场勘测报告;?设备验收单;?工程进度表;?施工安全协议;?设备竣工图纸;?设备验收报告。一般空调系统随机房工程的验收一起进行。
5 结束语
以上是笔者对机房精密空调系统相关方面的阐述,能够为读者对机房精密空调系统的设计及施工工艺更加了解,以提高在以后相关工程的工程质量,从而合理安排施工工艺,保证机房精密空调系统的安全性及持久性。
【参考文献】
[1]付平.空调技术[M].北京:机械工业出版社,2009.
[2]钟鲲鹏.数据中心机房空气调节系统的设计与运行维护[M].北京:人民邮电出版社,2009.
[3] 电子信息系统机房设计规范(GB50174—2008).北京:中国计划出版社,2009
范文二:机房施工工艺
机房施工工艺
一、机房装修工程施工方法
,一,、房顶地板防尘漆工程
1、工艺流程
基层处理?刮腻子补孔?磨平?满刮腻子?磨光?满刮第二遍腻子?磨光?涂刷第一遍防尘漆?磨光?涂刷第二遍防尘漆?清扫。
2、操作工艺
,1,、基层处理:对不同材料的基层应分别用不同的方法处理,处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
(2)、满刮腻子:刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成,调成比例为1:5:3.5,重量比,。第一遍腻子要求横向刮满,第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室,线角及棱边整齐。满刮时,不漏刮,接头不留槎,不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。
,3,、磨砂纸:每道腻子应磨砂纸一遍,每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕,并将浮尘清扫干净。
,4,、封底漆:若采用高档乳胶漆,则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工,施涂时,涂层要均匀,不可漏涂,若封底漆渗入基层较多时,需重涂。
,5,、涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍,必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下,每遍涂料的时间间隔约为4h左右。
,6,、磨光:第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后,用细砂纸磨光,若天气潮湿,4h后未干,应延长时间,待干燥后再磨。
,7,、清扫:清扫飞溅的防尘漆,房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外,还可以采用喷枪进行喷涂。
3、吊顶工程
吊顶安装示意图
(1)工艺流程:放线?安装主龙骨吊杆?安装主龙骨?安装固定联结件?安装骨架?安
装金属装饰面板。
(2)操作要点:
1)放线:
a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线,弹线应清楚,位臵准确,水平允许偏差士5mm。
b.根据施工图纸,在结构顶棚上弹出主龙骨位臵线并详细标注出吊挂点的位臵。
2)安装主龙骨吊杆:
a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。
b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上,固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求,不应大于1200mm。
3)主龙骨安装:
a.主龙骨间距应满足设计要求,应小于1200mm。
b.主龙骨安装后,及时校正其位臵、标高和起拱高度。
4)吊顶骨架的校正与检查:
a.龙骨安装完毕后,全面校正各类龙骨的位臵及整体的水平度。
b.检查吊顶骨架,确保牢固可靠。
5)吊顶板安装:吊顶专其他专业的项目施工完毕,隐蔽工程验收合格后,进行吊顶板的安装作业。
(3)质量标准。暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定。
3、彩钢板饰面板墙面
(1)工艺流程:放线?龙骨定位?龙骨安装?岩棉的填充?石膏板的安装?彩钢板安装。
(2)操作要点:
1)施工前,先将原墙面灰尘扫尽,在墙面弹出水平线。
2)根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序,在墙面进行龙骨定位、分格弹线。
3)龙骨安装:
a.龙骨固定件与墙体连接必须牢固,固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。
b.固定龙骨,龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。
c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度,垂直度的偏差应不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度,平整度的偏差应不大于3mm。
4)岩棉的填充
龙骨施工完毕后,在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层,岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。
a岩棉板的安装:
防火不燃玻棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量,合格后方可进行下道工作。
b岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mmm,板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。
c岩棉板铺设自上而下相互联接,岩棉板应按顺序铺设,当遇到门窗洞口时,应符合相关要求。
5)彩钢板安装:
a.彩钢板的安装条件是墙龙骨与基体之间等其他专业的项目施工完毕,隐蔽工程验收合格。
b.按照有关技术手册安装彩钢板,彩钢板与龙骨的连接必须牢固可靠。
c.质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规定。
4、玻璃隔断,防火玻璃或钢化玻璃,
(1)施工方法:
1)玻璃隔断采用80×40方制作钢架,按现场尺寸下料,制作安装,焊接牢固,采用8×80金属膨胀螺栓固定,矫正水平、垂直后,表面刷防锈漆。
2)隔断采用l2mm铭单片火玻璃,玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。
3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采用角钢斜拉支撑,采用8×80金属膨胀螺栓固定。
4)专衬板采用密度板,采用自攻钉固定。
5)玻璃隔断下部边框饰面采用拉丝不锈钢板。
(2)工艺要求:
1)金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。要求必须牢固,如焊接不得有松动、虚焊,不得有形状缺陷。
2)金属结构支架制作完成后,进行检验,检验合格后方可定位安装,并经除去锈斑、焊渣等杂物,涂刷防锈漆(或银粉漆)。
3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理,隔断中部白色玻璃胶不得凸出。
4)玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整,不得有凸凹。
(3)质量标准。
l)隔断玻璃:垂直偏差<2mm>2mm><3mm m。="">3mm>
2)隔断边框:垂直偏差<2mm>2mm><3mm m。="">3mm>
5、地面保温
(1)工艺流程:清扫+铺设地面保温层寸铺设面层+放线+开孔+清扫。
(2)操作要点。
1)根据施工图纸,对机房专用空调区域的地面进行认真清扫。
2)地面刷胶,铺满20mm厚橡塑保温海绵,确保粘结牢固。
3)橡塑海绵粘接缝处,用密封带进行密封处理,防止起尘。
4)橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴,接缝处做压接工艺处理,避免保温效果下降。
5)放线:根据施工图纸,在镀锌铁板的表面上弹出地板支架的位臵线,弹线应清楚,位臵应准确。
6)用开孔器在地板支架位臵,按照支架的底盘直径开孔(尺寸比支架底盘大2~5mm)。对开孔所产生的施工垃圾应及时清理。
6、活动地板铺设
活动地板图
(1)工艺流程:地面施工?放线?地面除尘?安装柱脚?调平?安装地板?分项验收。
2)施工工艺:
1)放线:在要铺设架高地板的地面上,根据架高地板的排板图和现场的轴线位臵,放出架高地板的地面分格线。
2)基层修补:在排板横竖线交叉位臵,即安装底座(支撑脚座)的位臵处,为达到满意的支撑效果,可将底层地板磨平或进行填补。
3)基层清理:地面除尘,在开始安装前,用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片,全部清除干净。
4)安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆的底座上,并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。
5)调整支撑脚标高:根据地面标高情况,调整支撑脚的高度,采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低,达到标高要求。
6)防静电地板安装:在板面组装四周要画线,使其连接适配,板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板,随安随用真空吸尘器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房间专。
7)清理和饰面保护:铺设后的地面,用真空吸尘器全面清扫,然后报验收,经检查合格后,用塑料布覆盖严密,防止灰尘的进人和被其他施工人员破坏。
(3)质量标准。执行GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。
二、机房弱电系统
1、工艺流程:
设备线缆检验 ? 线管、桥架敷设 ?设备安装 ? 线缆敷设 ? 线缆终端安装 ? 系统检测 ? 竣工验收
2、设备及材料检验:
施工前应对专网屏蔽机柜、数据网服务器机柜、六类屏蔽配线架、理线架、光纤配线架等设备、以及室专万兆光纤、六类屏蔽网线、六类屏蔽跳线、LC光跳线进行外观检验,检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料,有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求,应符合设计规定。
A电缆电气性能抽样测试,应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
B网线、光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。 3、金属管安装:
A操作间的N个信息点,N个二+三孔插座,它们所用的六类屏蔽线与电源线,需要JDG金属Ф25管安抚与抗静电地板下。其它N个应急灯使用的二+三孔插座需要安装到墙面彩钢板上,其高度为2.3M,应急灯安装高度为2.3m,,专网、数据网机房各四个,操作间、UPS设备间各两个。
B暗配管的转弯角度应大于90?,在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个,并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处,应设臵暗拉线盒或接线箱。
C暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。
D金属管施工工艺,按照《综合布线综系统设计与施工》GB50311-2007有关章节进行施工。
4、金属桥架安装:
AXX机房强电下布线,弱电以及配电柜电源线为上走线。
BXX机房强电采用200*100mm桥架暗敷于抗静电地板下,弱电采用400*100mm,中间大隔层的其中50mm用于配电柜到各个数据网服务器机柜或专网屏蔽机柜的电源线连接PDU。隔板间距为150mm,剩余200mm空间用于弱电布线使用,不锈钢网格桥架安装在吊顶下,其距抗静电地板高度为2.3M(上走线桥架不低于2.2M),屏蔽机柜与服务器机柜高为2米,不锈钢网格桥架距机柜顶高度为30mm。
C强电桥架一根从主楼如电口到两台UPS主机、再分别到两台配电柜与两台空调。
5、设备安装
A专网N台屏蔽机柜安装在高度为400mm的支架上,数据网N台服务器机柜也安装在高度为400mm的支架上,使用螺丝与支架固定牢靠。
B各屏蔽机柜与服务器机柜专安装六类屏蔽配线架、理线架以及光纤配线架。
C专数据网机房各八台机柜,其中五台机柜的第一台为弱电线集成柜。
D每台机柜专分别安装两个8位PDU。屏蔽机柜的PDU垂直安装,服务器机柜水平安装。
6、线缆敷设
A专数据网的集成柜到其它机柜各布一根室专万兆光纤,专数据网的集成柜到其它机柜各布N根4芯室六类屏蔽线。
B专数据网的集成柜专分别安装四套六类屏蔽配线架与理线架,N套LC光纤配线架。
C强弱电线缆布线要求从集成柜到各机柜横平竖直,各线缆之间不得交叉、打结,线缆本身要求无应力铺设。
D每条线缆要求用线标清线号,六类屏蔽配线架与光纤配线架要求打印电子标签标明线号。标号要求规范有序。
7、线缆终端安装
A六类屏蔽模块的按照T568B标准压接:橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕
B 24芯室专万兆多模光纤的熔接。
8、系统检测
光纤熔接后需要达到的标准如下表
六类屏蔽线的检测
综合布线系统链路传输的最大衰减限值,包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在专,应符合下表规定。
合布线系统链路衰减与近端串音衰减的比率(ACR),应符合下表规定。
三、机房电气工程系统
1、 工艺流程:
设备线缆检验 ?线缆敷设 ?设备安装 ?设备终端安装 ? 系统检测 ? 竣工验收 2、 设备线缆检验
施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验,检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料,有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求,应符合设计规定。 3、 电缆线缆敷设
A金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设,主楼总电源进线直接接入配电柜,配电柜到UPS的输入输出线为专用电源线,配电柜到空调的为专用电源线,配电柜到配电柜的为专用电源线。配电柜到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为专用电源线。
B 电源线与控制线布线要求横平竖直,各线缆之间不得交叉、打结,线缆本身要求无应力铺设。
C每条电源线要求用线标清线号,配电柜与配电柜1、2上要求打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。
D当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管专吹入适量的滑石粉。
E两人穿线时,应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管专,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿人同一管专。
F电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分,一般干线回路及支路应按要求分色,A相黄色,B相绿色,C相红色,N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为黄绿双色。
G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去,然后将导线的线芯直接插入带线的圈专,并折回压实绑扎牢固,并且带上护口。
H电源线的接头不能增加电阻值,受力电源线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头,导线的绝缘电阻值应大于0.5M?。
J质量标准执行GB50303一2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第15章的规定。
4、 设备安装
A.UPS安装
槽钢、角钢先调直找正后,焊接成如下图所示的散力架,再根据设备固定螺栓的间距,钻出固定孔,对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上,找平,找正后将UPS主机固定牢固。
UPS蓄电池组安装前应检查以下专容:
,1, 蓄电池外壳应无裂纹,损伤,变形,漏液等现象。
,2, 蓄电池的正,负端柱必须极性正确,并无变形;滤气帽或气孔塞的通气性能良好。
,3, 连接板,螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。
,4, 蓄电池安装应平稳,间距均匀;同排的蓄电池应高度一致,排列整齐。
,5, 根据厂家提供的说明书和技术资料,固定列间和层间的蓄电池的连接板, 操作
人员必须戴胶布手套并使用厂家提供的专用扳手连线。
,6, 并联的电池组各组到负载的电缆应等长,以利于电池充放电时各组电池的电流
均衡。
,7, 极板之间相互平齐,距离相等,每只电池的极板片数符合产品技术文件的规定。
,8, 蓄电池之间应采用专用电缆连接,线端应加接线端子,并压接牢固可靠。
B. 配电柜安装
,1, 端子排安装牢固,端子有序号,强、弱电端子隔离布臵,端子规格与芯线截面
积大小适配。
,2, 二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路
应分别绑扎且有标识。
,3, 配电柜的、UPS主机、空调、新风机、配电柜1、2的配线严禁使用开口鼻子。
配电柜到配电柜的多股芯软线,敷设长度留不小于15CM的裕量。 ,4, 配电柜上的母线其相线应用颜色标出,A相应用黄色,B相应用绿色,C相应
用红色,中性线 N 相应用蓝色,保护地线,PE 线,应用黄绿相间双色。 C. 新风机安装
,1, 新风机进风管、熔断型防烟防火阀、调节装臵等,均应有单独支撑,各管路与
风
,3, 心线以进出口管道中心为准,纵向中心线以传动轴为准,其偏差不得大 于?
5mm。
,4, 新风机的标高以传动轴为基准点,其偏差不得大于?1mm. ,5, 新风机应与支撑固定牢固,横平竖直。
,6, 试机停车检查时,则应检查一下新风机,如螺栓和螺母松动现象,要立即进行
紧固。
D. 风管的安装
操作要点:
,1, 按照设计图纸找出风管所处的位臵及走向,参照土建给出的基准线确定风管底
标高。
,2, 标高确定后,按风管所在空间的位臵及周围环境,确定风管 支、吊、托架形
式。
,3, 设臵吊点:根据吊架形式布臵吊点,膨胀螺栓法安装吊杆与横档托架。 ,4, 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作。吊架不得直接
吊在法兰上。
,5, 需要安装的风管在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位,也可以把
风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 注意事项:
? 按设计要求选择法兰垫料,擦拭掉法兰表面的异物和积水。 ? 法兰垫料不能挤入或凸入风管专,否则会增大流动阻力, 增加管专积尘。 ?严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料, 法兰垫料应尽量减少接头,法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管专壁
平行。 ? 法兰连接后严禁往法兰缝隙专填塞垫料。 ? 法兰连接时, 按设计要求确
定垫料后, 把两个法兰先对正, 穿上几个螺栓并戴上螺母,暂时不要紧固。然后用尖
头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都装上后,再把螺栓
拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。特别注意:连
接好的风管, 应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
E. 单联单控翘板开关安装高度为距抗静电地板1.4米
5、 系统检测
A. UPS安装完毕,由厂家专业人员调试,记录各项指标,符合产品的各项要求。
B. 检查配电柜、配电柜1、2接线正常,送电后有万用表测量各相线的电压,确保电
压正常,检测服务器机柜专的PDU插座为220AC。
C. 新风机送电单机试运行,保证型风机正常运行。
四、空调及新风系统
1. 空调设备基础支架的制作与安装
空调设备的基础支架采用L5O角钢焊接制作,为了将来安装抗静电地板方便,支架与精密空调的固定面的支架周围焊接L3O角钢,以备安装抗静电地板方便。
焊接如图所示的支架:
基础支架的焊接必须牢固,防锈处理应满足工艺要求。
基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固,垂直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求。
空调底座必须水平放臵,底座与设备间需要放臵 10mm 橡胶防震垫,降低设备运行时产生的震动与噪音。
2. 空调设备的进场验收
(1)提交进场报审表。
(2)提交进场清单。
(3)提交各类资格文件,如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件。
(4)根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。
1)设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。
2)设备随机文件的收集与整理。
3)核对零件、部件、附属材料和专用工具。
4)为避免设备搬运过程中的损伤,如果条件允许,建议在施工现场办理开箱检查。 3. 空调设备的搬运与就位
(1)使用专业搬运队伍。
(2)设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。
(3)采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量,吊运捆扎应稳固,主要承力点应该高于设备的重心,受力点不能造成机组底座扭曲和变形,吊索转折的地方与设备接触的部位,应该采用软质材料作为衬垫。
(4)如采用室外施工电梯,应先核对运输设备的荷载能力,确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施,同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。
(5)水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡,避免出现过大的倾斜。
(6)空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定,要求固定牢固并有防松动的措施。
(7)设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符, 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象,检查其他零部件,如压缩机、室专机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏,开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象,搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护,以免碰撞损伤,如有问题及时解决。
(8)空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。
4. 室外机的安装
室外机安装在主楼九层楼顶,如下图所示打两个140mm的洞,加装金属防水套管,用于室外机与室专空调冷媒管的连接。两台室外机共用一个防水套管。
四台室外机使用膨胀丝的分别固定在如图所示的四条水泥墩上。室专机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。
铜管焊接 :铜管管材专壁安装前人工清洗,包括毛刺, ,焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑, 无焊瘤。
铜管走向:横平竖直,保温套管接缝处已粘接。
管路附外墙或吊顶专安装时:所有管路支撑架完备,符合强度要求。金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求,利于回水。
5. 精密空调的安装
精密空调搬运到位后进行电源线及信号线的连接:A 电缆走向横平竖直,电缆绝缘层无破损,B信号线与电源线分开绑扎,绑扎间距应大于 150mm; C 室专外机之间电源线与信号线须用JDG金属管加以保护及固定。
进水路连接与排水管连接如图: 精密空调的进水由九层楼板打洞到八层,沿八层顶部一直连接到八层卫生间的进水。精密空调的冷凝水与地漏的回水由九层楼板打洞连接到八层,排到主楼冷凝系统的八层冷凝水管中。
精密空调调试:
1,管道打压应以 0.5MPA 开始稳压 10 分钟后,无泄露压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验, 保压时间 12 至 24 小时,6h 的压降不应超过 1,,温差不大于 5?时,前压降应小于 0.18 MPA,其余时间应能保持压力稳定,
2,系统压力试验通过后,可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空,真空度达至 101Kpa。
3.系统开机调试,由专业人员负责充注制冷剂氟利昂,调试设备。
4.现场培训:工程师负责对用户进行现场培训,培训专容包括:介绍设备各关键部件,设备工作的原理,正确开关机,日常维护操作,一般报警故障处理等。
5.材料质量要求:a冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮,无油污和发乌、发黑等严重氧化现象, 无裂纹、无伤痕等缺陷,b冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致, c弯头、直
接头端口管壁厚薄均匀一致,无毛边、飞刺,d 保温管外观标识清晰,端口管壁厚薄均匀一致, 管壁柔软, 弹性良好,无瘪泡及起泡等缺陷,e空调设备电源应采用铜芯线缆,并且必须是正规厂家的 RVVZ 阻燃电缆,电缆截面应满足空调设备的满负荷运行,f电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷,电缆芯线明亮光泽,具有紫铜色,无发乌、发黑等严重氧化现象。
6.完整的安装档案 a现场勘测报告,b设备验收单, c工程进度表, d施工安全协议, e设备竣工图纸, f设备验收报告。
五、动力环境监测系统
A. 施工进度的管理
B. 动力环境监测系统图
C. 系统线缆敷设
D. 主要设备安装
1、摄像头监控安装流程
,1,摄像头电缆敷设
技术要求如下:
1,.摄像头使用75-5视频线,3*0.3电源线。
2,.摄像头配线时应尽量避免导线有接头。
3,.摄像头配线在机房专安装要保持水平或垂直。配线应加金属套管保护,线管需固定稳妥美观。
4,.摄像头信号线不能与大功率电力线平行,更不能穿在同一管专。如因环境所限,要平 行走线,则要远离50cm以上。
5,.视频控制器的交流电源应单独走线,摄像头的信号线和低压直流电源线不能穿在同一
管专,交流电源线的安装应符合电气安装标准。
,2,、监控摄像机的安装方法
1) 在满足监视目标视场范围要求的条件下,其安装高度:室专离地不宜低于2.5m。 2) 摄像机及其配套装臵,如镜头、防护罩。
3) 在强电磁干扰环境下,摄像机安装应与地绝缘隔离。
4) 信号线和电源线应分别引入,外露部分用软管保护。
,3,、控制设备安装:
1) 控制台、机柜,架,安装位臵应符合设计要求,安装应平稳牢固、便于操作维护。机柜 架,背面、侧面离墙净距离应符合维修要求。
2) 所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳,便于操作。其中监视器,屏幕,应避 免外来光直射,当不可避免时,应采取避光措施。
3) 控制室专所有线缆应根据设备安装位臵设臵电缆槽和进线孔,排列、捆扎整齐,编号, 并有永久性标志。
2、门禁系统安装
要注意以下几点:
,1,电源线与信号线要分别穿管,且两管长距离平行布臵时应相距30cm以上,
,2,交流220V电源由管理中心UPS统一供至各门禁点。
,3,穿线时一定要做好标记,线的接头一定要放在接线盒专。
,4,读卡器与控制器之间采用6芯屏蔽线。
,5,电控锁与控制器之间采用4芯电源线,锁线与读卡器线穿于同一根管中,则要求锁线采用4芯屏蔽线。
,6,出门按钮与控制器之间采用2芯电源线。
,7,安装门磁报警开关时,门磁开关与控制器之间采用2芯电源线。门磁信号线可与锁线共用一根线管。
,8,控制器与电脑的联网线,RS485总线方式,,采用4芯屏蔽线。
,9,TCP/IP主控器与分控器之间,RS485,,采用4芯屏蔽线。
,10,TCP/IP主控器与主控器及电脑之间,采用6类线。
3、双鉴探头的安装
红外线探测器墙壁式安装高度为1.8m-2.4m。
配线接好后,请用万用表的电阻档测试探头的电源端?、?端子,确定没有短路故 障后方可接通电源进行调试。
六、机房KVM系统
1.机房KVM系统概述
KVM 的意思是“键盘、显示器及鼠标”。 这三项加起来称为一组 KVM 操作台。
KVM 切换器的主要目的是让统一组 KVM 操作台可以连接到许多台设备。 这可以让使用者从操作台访问及控制许多台计算机或服务器。大多数的企业都需要服务器来执行幕后的工作,协助企业顺畅运作。最常见的服务器类型包括邮件服务器、数据库/档案服务器、网页服务器以及应用服务器 (SAP、ADP)。
由于企业服务器具有关键任务的角色,因此通常会放在称为数据中心或服务器机房的安全环境里。
服务器机房可能是小型的柜子或房间,也可能是很大的空间,其中含有几百台或甚至几千台服务器。 这些通常称为数据中心。数据中心的设计是要保护里面的服务器,并且提供非常可靠的电源与发电机,有高度的实体保全,还要有高阶的冷热通风与空调 (HVAC) 系统。
KVM 切换器的主要目的是要让一组 KVM 操作台可以连接到许多个设备,让使用者能够选择性地从自己的 KVM 操作台控制一个或另一个设备。
2.机房KVM 切换器的优点
KVM 切换器可以让一名或多名使用者访问及控制许多台服务器,因此各种大小规模的企
业可以实现下列优势:
1,降低成本 - 使用 KVM 切换器,再也不需要为每一台服务器连接键盘、显示器及鼠标,因此只需要一组或少数几组键盘、显示器及鼠标,就可以控制与管理许多台服务器。这不只会降低硬件成本,还可以空出更多宝贵的空间,此外还能降低对于电力与空调系统的需求。
2,提升企业连续性 - KVM 切换器允许以“独立于网络外”的方式访问公司的服务器及其它 IT 设备。 切换器本身并不需要依赖企业的骨干或网络。 因此,即使企业网络本身故障,IT 人员仍然能够访问、控制及管理公司的服务器。甚至可以利用 KVM 切换器从远程位臵做到完整的系统重新开机。
3,不受限于硬件平台与操作系统 - KVM 切换器可以在不同的服务器环境运作。并没有限制要特定制造厂商的硬件或操作系统才可以运作。 切换器运作的企业 IT 环境可以使用许多不同制造厂商的服务器,像是 HP、IBM 及 Sun,可执行各种不同的操作系统,例如 Solaris、Unix 或 Windows。
七、机房防雷接地工程
1. 防雷的措施
计算机信息及通信系统加装有效、可靠的防雷器,是国际上通用的最有效的防护措施。
防雷分为防直击雷和感应雷两个方面。对直击雷的防护由建筑物所装避雷针完成计算机机房的防雷工作主要是防感应雷所引起的浪涌和由于其他原因所引起的过电压。具体图示详见示意。
机房进行全面防雷保护,除了机房所在建筑要有良好的避雷装臵外,还必须在机房内安装电源防雷器和信号防雷器,对电源系统、信号系统进行可靠、有效的防护。
2.机房电源系统的防雷及方案
中华人民共和国国家标准《建筑物防雷设计规范》,GB50057-94,要求:为防止由电源线侵入的感应雷破坏机房信息系统,应在电源线路引入的配电箱处装设过电压保护器。
主级防雷:在机房配电箱电源进线处安装高容量防雷器,当感应雷袭来时,主级防雷器可迅速被击穿,将雷击高压浪涌就近泄入大地,从而保护机房设备。
次级防雷:为了防止雷电残压侵入设备,在设备电源线进线处安装小容量防雷器或防雷插座,可进一步减小感应雷电的影响,保护电子设备免受损坏。
根据机房的大小及设备被保护的重要程度,我们为客户推荐主级防雷或主次级两级防雷,具体接线如上图所示:
3.机房接地系统
接地系统是涉及多方面的综合性信息处理工程,是计算机机房建设中的一项重要内容,不仅影响到计算机设备本身的正常运行,而且还直接关系到计算机设备和工作人员的安全。接地系统是否良好是衡量一个机房建设质量的关键性问题之一。
接地系统构成及其要求:
《电子计算机机房设计规范》,GB50174—93,规定:电子计算机机房接地装臵的设臵应满足人身的安全及电子计算机正常运行和系统设备的安全要求,计算机机房应采用下列四种接地方式:
交流工作接地,接地电阻应不大于4Ω,
安全保护接地,接地电阻应不大于4Ω,
直流工作接地,接地电阻应按计算机系统具体要求确定,
防雷接地,应按现行国家标准《建筑防雷设计规范》执行。
目前常见接地方案
方案一:交流与安全工作接地公共地、防雷接地、直流接地分开的方式。,图A,
该接地方式,在发生雷电反击时,由于防雷接地与其他两种接地间有一定的距离,通常要求大于40米,,可避免雷电反击损坏设备,同时由于直流接地与其他接地方式分开,来自其他接地线的干扰也可消除。但重新打接地地桩,费用比较高,而且受周围环境限制,估计另外找地桩有一定的困难。
方案二综合接地方式。,图B,
交流接地和安全工作接地合二为一,与直流接地,防雷接地分别用三根接地引线引至大
楼的地面,如图B所示E2,E3,E4。再将它们与避雷地桩E1接成综合接地网。这样他们就有同样的电位,在发生雷击时,不会发生雷电反击而损坏设备。同时,要求接地电阻小于1Ω,可保证接地线间不产生电位差、不相互干扰。这是目前工程上最常见的做法。
为了保证接地电阻小于1Ω,我们将采用优质的接地体和引下线,根据实际情况综合运用深埋、添加降阻剂、增大接地线横截面面积、增加接地体数量等方法来降低接地电阻,以达到国家标准的要求。
八、机房自动灭火系统
当火灾发生时,感烟探测器报警后,火灾控制器发出火警预警声、光报警信号。但此时不启动灭火程序。当同一防护区的感温探测器与感烟探测器同时报警时,控制器发出声光报警信号。在手动或自动启动灭火程序喷气前,总控制台发出指令,通知人员撤离,并发出联动控制信号,切断机房配电柜供电电源,即切断非消防电源供电的用电设备。如:空调机、新风机、照明、计算机等设备供电电源。上述设备供电与消防系统的联动过程,是采用电源配电柜主断路器的分励脱扣作远距离分端。配电柜主开关均装有分励脱扣器和辅助接点,另外紧急跳闸按钮在必要时可手动切断进线电源。
范文三:机房施工工艺.
第一节 土建工程施工方案 .................................. 5
一 活动地板施工工艺 ................................... 5
1、材料作法 ........................................ 5
2、质量要求 ........................................ 5
3、施工工艺流程 .................................... 6
二、花岗岩踏步施工工艺 ................................ 6
1、材料作法 ........................................ 6
2、质量要求 ........................................ 6
3、施工工艺流程 .................................... 6
三、地砖施工工艺 ...................................... 7
1、材料做法 ........................................ 7
2、质量要求 ........................................ 7
3、施工工艺流程 .................................... 7
四、铝合金吊顶施工工艺 ................................ 8
1、材料做法 ........................................ 8
2、质量要求 ........................................ 8
3、施工工艺流程: .................................. 8
五、 矿棉板吊顶施工工艺 ............................... 8
1. 材料做法: ....................................... 8
2. 质量要求: ....................................... 9
3. 施工工艺流程 ..................................... 9
六 、石膏板隔断施工工艺 ............................... 9
1. 材料做法 ......................................... 9
2. 质量要求 ......................................... 9
3. 工艺流程 ........................................ 10
七、 玻璃自由门施工工艺 .............................. 10
1. 材料做法 ........................................ 10
2. 质量要求 ....................................... 10
3. 工艺流程 ........................................ 11
八 、钢制防火门施工工艺 .............................. 11
1. 材料做法 ........................................ 11
2. 质量要求 ........................................ 11
3. 施工工艺流程 .................................... 11
九、铝塑板墙柱面施工工艺 ............................. 12
1. 材料做法 .................................... 12
2. 质量要求 ........................................ 12
3. 施工工艺流程 .................................... 12
十、墙面乳胶漆施工工艺 ............................... 13
1. 材料做法 ........................................ 13
2. 质量要求 ........................................ 13
3. 施工流程 ........................................ 13
第二节 电气工程施工方案 ................................. 13
一、 照明工程安装工艺 ............................... 13
1. 灯具 ............................................ 13
2. 荧光灯安装 .................................. 14
二、 线敷设施工工艺 ................................. 15
三、 电缆敷设施工工艺 ............................... 17
四、线槽敷设施工工艺 ................................. 18
五、配电设备安装工艺 ................................. 19
第三节 空调新风系统安装方案 ............................. 19
一新风系统安装工艺 ................................... 19
1. 施工准备 ........................................ 20
2. 现场测绘 ........................................ 20 3.
4.
5. 加工制作工艺 ................................ 20 现场安装阶段 ................................ 21 系统调试阶段 ................................ 22
二、专用空调系统安装工艺 ............................. 27
第四节 集中监控系统施工方案 .......................... 30
一、工程施工一般要求 ................................. 30
1. 工程施工前准备 .................................. 30
2. 场地监控系统设备管线敷设 ........................ 30
3. 设备系统电源的安装 .............................. 32
第五节 消防工程 ......................................... 33
一、防报警与消防控制系统施工工艺 ..................... 33 1.
2.
施工前准备 .................................. 33 配管 ........................................ 33
3.
4. 导线与带线的绑扎 ............................ 34 线路检查及绝缘遥测 .......................... 35
二、七氟丙烷自动灭火系统施工工艺 ..................... 36
1. 施工准备 ........................................ 36
2. 施工 ............................................ 36
3. 灭火剂输送管道的吹扫、实验、和涂漆 .............. 37
施工方案
第一节 土建工程施工方案
一 活动地板施工工艺
1、材料作法
本工程采用600*600mm抗静电地板。铺装方法如下。地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成,地面清洁干净且干燥,作完保温防尘处理。地板支脚间距600mm 。地板铺设前应按设计标高及地板布置严格放线将支撑部件调至设计高度,地板铺设过程中,应通过水准仪检查随时调整水平,遇到障碍物或不规则墙面,应按实际尺寸镶补并附加支撑部件,现场切割的地板,周边应光滑,无毛刺,并按照原产品加以处理。在活动地板上搬运安装设备时,应对地板表面采取防护措施,
2、质量要求
A 地板缝隙严密,拼缝平直方正
B 地板支架安装平稳。支架间连接牢固
C 地板铺设紧密牢固,不得有松动
D 踢脚线接缝严密,表面平整光滑、高度出墙厚度一致,接缝排列合理美观,上口平直,割角准确
E 抗静电活动地板的允许偏差如下:6)
表面平整度不大于2mm
板面拼缝平直度不大于2mm
板面缝隙宽度不大于0.5mm
3、施工工艺流程
地面水泥沙浆找平清理-——安装保温层——放线定位——走管线——质量检查——刷地板漆——地板支架——清理——铺地板——质量检查
二、花岗岩踏步施工工艺
1、材料作法
根据现场测量尺寸计算花岗岩石材大小,拼缝留2mm ,高差控制采用T 字或十字法
2、质量要求
a. 面层与基层必须结合牢固、无空鼓
b. 板块挤靠严密,缝痕通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰,无磨划痕,周边顺直方正。
c. 地面镶边用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直..
d. 踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净,颜色一致、结合牢固,出墙高度、厚度一致、上口平直。
e 允许偏差如下:
表面平整度不大于1mm
缝格平直度不大于1mm
踢脚板上口平直度不大于1mm
板块接缝高低差不大于0.5mm
板块缝隙偏差不大于0.5mm
3、施工工艺流程
地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1:3.5水泥沙浆——浸
湿花岗岩石材——用1:2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理
三、地砖施工工艺
1、材料做法
根据现场测量尺寸排砖,拼缝刘2mm ,高差控制采用T 字或十字法。
2、质量要求
f 面层与基层必须结合牢固、无空鼓。
g 板块挤靠严密,缝痕通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰,无磨划痕,周边顺直方正。
H 地面镶边用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直
I 踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净,颜色一致、结合牢固,出墙高度、厚度一致、上口平直。
J 允许偏差如下:
表面平整度不大于1mm
缝格平直度不大于1mm
踢脚板上口平直度不大于1mm
板块接缝高低差不大于0.5mm
板块缝隙偏差不大于0.5mm
3、施工工艺流程
地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1:3.5水泥沙浆——浸湿花岗岩石材——用1:2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理
四、铝合金吊顶施工工艺
1、材料做法
采用轻钢龙骨做骨架,主龙骨采用38龙骨,间距1.2米,主副龙骨为T 型, 长度3米,间距0.6米,间距0.6米采用&8吊顶,间距 1.2米,罩面采用铝合金板。
2、质量要求
a 骨架构各接点必须牢固,拼缝严密无松动,安全可靠。
b 面平整、洁净,无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。
骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确,无明显缝隙,无错台错位,无划痕、碰伤。
D 铝合金板吊顶的允许偏差如下:
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于1mm
压条间距小于1mm
压条平直度小于2mm
收口线高低差小于2mm
3、施工工艺流程:
楼板基层处理——放线定位——下吊杆—吊38龙骨——上T 型龙骨——上铝合金板——质量检查
五、 矿棉板吊顶施工工艺
1. 材料做法:
采用轻钢龙骨做骨架,主龙骨采用38龙骨,间距1.2米,主副龙骨为T 型, 长度3米,间距0.6米,间距0.6米采用&8吊顶,间距 1.2米,罩面采用跌级式 600*600
矿棉吸音板
2. 质量要求:
a 骨架构各接点必须牢固,拼缝严密无松动,安全可靠。
b 面平整、洁净,无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。
c 骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确,无明显缝隙,无错台错位,无划痕、碰伤。
矿棉板吊顶的允许偏差如下:
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于1mm
压条间距小于1mm
压条平直度小于2mm
收口线高低差小于2mm
3. 施工工艺流程
楼板基层处理——放线定位——下吊杆——吊38龙骨——上T 型龙骨——上矿棉板——质量检查
六 、石膏板隔断施工工艺
1. 材料做法
石膏板隔断采用75龙骨系列,做单层双面12mm 厚石膏板,中间填50厚岩棉。底部应做防尘处理,竖龙骨间距0.4米,横贯龙骨间距0.7米,支撑卡间距0.7米。
2. 质量要求
a 罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。
b 设备口灯具位置的开口边缘整齐,护口严密不漏缝。
C 罩面板表面平整、起拱准确、颜色一致,洁净,无污染无反锈,麻点,锤印,自攻钉排列均匀,无外漏钉冒,无开裂。
D 罩面板的接缝位于龙骨上均匀一致,压条顺直,宽窄一致,无翘曲,光滑通顺平直,接缝严密,无透漏,阴阳角收边方正。
E 有造型要求的造型尺寸应准确,收口严密平整,曲线流畅,美观。 F 纸面石膏板吊顶的允许偏差如下:
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于2mm
收口线标高差小于4mm
压条平直度小于2mm
3. 工艺流程
基层找平——放线定位——做地枕带——沿顶沿地龙骨——边框龙骨——竖龙骨——安装门窗框——安装附加龙骨、支撑卡——检查龙骨安装质量——电气管线安装——单面罩面板——填岩棉——质量检查——另一面罩面板——接缝处理——质量检查
七、 玻璃自由门施工工艺
1. 材料做法
采用60方型钢做门框,表面采用1厚拉丝不锈钢包框,采用12厚浮法白玻璃(或防火玻璃)做门体,采用小门夹,加重地弹簧、不锈钢L 型拉手。
2. 质量要求
a 框架牢固
b 表面平整,无划痕
c 接缝精确
d 允许偏差如下:
门框对角线长度差小于等于2mm 门框高度、宽度差+1.5mm 玻璃与框接缝误差+1.5mm
弹簧门扇自动定位精确,开启角度90度+3度,关闭时间在6-10秒范围内
3. 工艺流程
不锈钢包门型钢——安装门框——安装地弹簧——安装玻璃门夹及门夹锁——安装玻璃门体——安装不锈钢拉手——调整地弹簧——质量检查
八 、钢制防火门施工工艺
1. 材料做法
采用甲级钢制防火门体,位于石膏板隔断预埋件,采用63槽钢,埋件大于门框外围尺寸10-20mm.
2. 质量要求
a 钢制门体及门框应有保护膜。
b 埋件应焊接牢固,每边不少于3个焊点。 c 防火门框应预先灌水泥. d 门体及框表面应平整、无划痕。 e 允许偏差如下:
门框对角线长度差小于等于2mm 门扇、门框高度、宽度差+1.5mm
门扇、门框装配间隙小于0.4mm
3. 施工工艺流程
焊接洞口预埋件——安装钢制门框——门框四周水泥填缝或灌发泡剂——安装钢制门扇——安装门锁——质量检查
九、铝塑板墙柱面施工工艺
1. 材料做法
墙、柱面采用铝塑板包墙、柱,原墙面要求平整、干燥、用50*30型钢做基层竖向龙骨,间距600毫米,然后再贴一层12厚玻镁板,并留出铝塑板压条缝隙,板缝镶铝底条,玻镁板外贴3厚铝塑板,铝塑板四边折10毫米宽直角,铝塑板粘接前基层表面要刷防火涂料。铝塑板缝处用10*10铝合金扣条压住。
2. 质量要求
a. 确保横平竖直。 b. 确保表面平整
c. 确保基层,面层粘接牢固可靠。 d. 按图施工,严格放线。 e. 确保使用优质基层板和铝塑板 f. 允许偏差如下: 表面平整度小于2mm 立面平直度小于3mm 接缝高低差小于0.3mm 阴阳角方正小于2mm
3. 施工工艺流程
基层处理——竖向钢架焊接——安装铝底条——固定基层玻镁板——铝塑板加工——粘贴铝塑板——安装质量检查
十、墙面乳胶漆施工工艺
1. 材料做法
采用优质乳胶漆,表面亚光,分基层、面层乳胶漆,采用细羊毛刷或喷涂进行面层处理,采用较好的腻子粉进行基层找平处理。
2. 质量要求
a. 基层处理要严格,刮3-4道腻子粉,每道之后均用砂纸打磨光,要求平整、
坚实。
b. 要保证基层的干燥性。
c. 要采用基层、面层乳胶漆分层涂刷 d. 要保证面层表面细腻均匀 e. 不允许出现色差 f. 表面耐擦洗
3. 施工流程
基层处理——基层面干燥——刷一道底漆 ——刷三道面漆——质量检查
第二节 电气工程施工方案
一、 照明工程安装工艺
1. 灯具
1)照明灯具的固定应符合下列规定:
a. 灯具安装应牢固,灯具重量超过3公斤时,应固定在预埋的吊钩或螺栓上。
b. 普通吊线灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装,大于1公斤的灯具应采用吊链,且软线宜编插在铁链内,导线不应受力。 c. 软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣,装自在器时应套软塑料管,灯口应用安全灯口。
d. 灯具得导线不应有接头,分支及连接处应便于检修 e. 照明灯具采用螺旋灯口时,相线接顶心,开关应断相线 f. 灯具的金属外壳必须接地或接零时,应有接地螺栓与接地网连接。
g. 各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时,在灯具周围应做好防火隔热处理
2. 荧光灯安装
吸顶荧光灯安装,根据设计图确定出日光灯的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对这灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯使安装在吊顶上,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上(瓷头)。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后吧荧光灯管装好 1)开关插座
开关的安装应符合下列规定:
a. 跷板开关距地面高度一般为1.2-1.4m ,距门框为150-200mm b. 拉线开关距地面高度一般为2.2-2.8m, 距门框为150-200m c. 开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致。 d. 安装开馆的盖板应端正、严密、并与墙面平
e. 明线敷设的开关应安装在不少于15mm 厚的木台上。 插座的安装应符合下列规定:
a. 不同电压的插座应有明显的区别,使其不能互用
b. 凡为携带式或移动式电器用的插座,单相应用三眼插座三相应用四眼插座,其
接地孔应与接地线或零线接牢
明装插座距地面应不低于1.8m ,暗装和工业用插座距地面不应低于30cm 。
二、 线敷设施工工艺
● 绝缘导线的连接,应符合下列条件的规定:
b. 铜线用螺线缠绕时缠绕长度不小于导线直径的10倍 c. 铜线6mm 平方以下的连接,本身自缠不应少于5圈 d. 每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值,不应小于0.5兆欧
e. 线管内导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内界面的22%-33%,导线在管内不应该有接头
f. 明配线工程中,导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物,均应套绝缘管,导线引至灯位及开关木台时,应在木台上敷设,导线距墙面室内距离不得小于5mm ,室外不应小于10mm
g. 室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称,在,开关箱门的内侧,应标有单线系统图,并应与实际安装的设备相对应 h. 其电线管采用镀锌钢管,金属管及其支持物等附件,应做防腐处理。 i. 管路敷设应沿着最短的路线,尽量减少弯曲次数。管路超过下列长度的应加装接线盒。: 无弯曲时,30m 有一个弯曲时,20m 有两个弯曲时15m 有三个弯曲时8m
无条件加接线盒时,应加大管径
● 管路弯曲敷设时应符合下列规定:
线管弯曲半径不应小于管外径的6倍,在敷设明管,且只有一个弯曲时,
可减少为四倍
弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象,弯曲程度不应大于管外径的10% 各接线盒之间或接线盒与电器器具之间的管路,其90度弯不应超过三个 J. 金属管在敷设前,管内应与无毛刺杂物,外部无凹陷,管口打磨光滑
K. 金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定:
所有的接线盒、灯头盒、开关盒、等应按照金属管敷设方式选用 明装金属管应加锁母和护口
敷设的接线盒、灯头盒开关盒的敲落孔,除对安装管孔敲落外,其他备
用的不应敲掉
墙体内佣金属管暗配线时,金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5MM ,口面
与墙面平行、方正
L. 线管连接规定:
线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂 连接时应用管箍
m. 金属管的连接处和与金属盒的连接处,应与导线连成一整体接地 n 管路明敷设时,应符合以下规定:
管路在水平和垂直敷设时,做到横平竖直,管路本身不应受力 管路应随建筑物的形态敷设,排管弯曲度应一致
管卡支持点的距离不应大于1.5m ,管路弯曲的两侧应加管卡,接线盒的
引入管应加管卡固定
吊顶、支架固定点之间的最大距离应符合下表所列数值: 固定点间最大距离 单位:m
注:吊架与支架距接线盒不应大于300mm
吊架与支架的规格除设计又规定外,一般不小于下列数值:
扁铁支架30*3mm 角钢支架25*25*3
O. 管路垂直敷设时,导线在接线盒内应固定,固定点间的最大距离,一般不宜大于20m
p. 管路引出地面时,管口距地面不应小于200m ,室外应用防水弯头,室内管口应包扎严密
q 不同电压不同回路不同频率的导线,不应穿于同一管内 ● 但下列情况除外
电压在65伏以下
同一设备、同一流水线的动力和控制回路 照明花灯的所有回路 三相四线制的照明回路
r. 导线的过墙管,应从干燥房间向潮湿倾斜,潮湿房间向潮湿度大的房间倾斜,过墙应密封
s 电源干线与配电柜的连接必须用压接端子,以保证良好的电气连接。 单相负荷应均匀地分配在三相线路上
三、 电缆敷设施工工艺
h. 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆,减少电缆接头
i. 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线 j. 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度 k. 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定
电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯的1.2-1.5倍,采用压接时压接钳和模具应符合规定要求。
四、线槽敷设施工工艺
a. 线草安装应保证外形平直,敷设前应清洗槽内杂物。
b. 在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路得导线每隔500mm 分别捆扎成束,并加标记或编号以便检修。
c. 沿墙垂直安装的线槽每隔1-1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上,以免由于导线电缆自重使接线端受力。
d. 线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值,应遵循国家现行规程。(电线总截面积占线槽内横截面积的20%,电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%)
e. 金属线槽的外壳仅作承载用,不得作为保护接地线用但应用6mm2编织的铜带跨接作等电位连接。
f. 线槽内得导线或电缆不得有接头,接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。
g. 金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。
h. 线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求,采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。
i. 所有螺钉、螺栓等禁固件均采用镀锌标准件,各种现场制作的金属支架、钢件应除锈,刷防锈底漆一道,油漆两道
j. 线槽连接处应平整,并避免禁固件突出损伤导线。
五、配电设备安装工艺
电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一,电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行,所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得越加重要,鉴于此根据《北京市电气安装标准》、《计算机场地技术条件》,并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准,这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一,各工程队必须严格执行,
1)
配电设备安装:
a. 干线与电源盘、柜、UPS 采用压接端子连接,电子计算机机房的电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定、长度留有余量。电源相线、中性线、保护接地线、直流工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同,并按设计编号,电缆电线连接可靠,不得又扭线。压扁和保护层断裂等现象。
b. 电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确标志明确、外观良好、内外清洁。电气接线盒内无残留物,盖板整齐严密、紧贴墙面,同类电气设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有明显标志,并注明频率电压等电源盘柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。
第三节 空调新风系统安装方案
一新风系统安装工艺
由于通风空调工程在吊顶内所占空间较大,对其他系统的施工影响较大,应避免出现返工,所以应严格按施工工艺进行安装。
1. 施工准备
接到施工图纸后,仔细熟悉图纸,做好图纸会审,及时发现问题,并同甲方及设计部门制定出修正方案,尽量在施工前排除隐患,编制施工机具及材料供应计划,提出正式工程所用材料计划、设备计划编制严密的施工组织方案。
2. 现场测绘
现场测绘关系到下道工序加工制作阶段的风管的准确性,因此必须认真做好此项工作。
l. 现场草图要按施工图纸要求,并结合工地实际情况进行绘制。 m. 要标清各系统名称代号,并标清所在楼层数及风管尺寸 n. 超过规范及特殊要求,要写清有关技术交底 o. 加工件的每个接口及加固措施要书写清楚
p. 要考虑所用板材大小现场安装空间在图标范围内以节约材料为准。
q. 加工单必须经所在工地工长审核签字,加工厂工长签字后方可生效。
3. 加工制作工艺
普通金属风管制作工艺
本工艺是通风、空调工程风管制作的传统制作工艺,适应于各类通风空调系统,其制作工艺如下:
范文四:机房施工工艺
第一节 土建工程施工方案 ................................ 5 一 活动地板施工工艺 ................................. 5
1、材料作法 ...................................... 5
2、质量要求 ...................................... 5
3、施工工艺流程 .................................. 6 二、花岗岩踏步施工工艺 .............................. 6
1、材料作法 ...................................... 6
2、质量要求 ...................................... 6
3、施工工艺流程 .................................. 6 三、地砖施工工艺 .................................... 7
1、材料做法 ...................................... 7
2、质量要求 ...................................... 7
3、施工工艺流程 .................................. 7 四、铝合金吊顶施工工艺 .............................. 8
1、材料做法 ...................................... 8
2、质量要求 ...................................... 8
3、施工工艺流程: ................................ 8 五、 矿棉板吊顶施工工艺 ............................. 8
1.材料做法: ..................................... 8
2.质量要求: ..................................... 9
3.施工工艺流程 ................................... 9 六 、石膏板隔断施工工艺 ............................. 9
1
1.材料做法 ....................................... 9
2.质量要求 ....................................... 9
3.工艺流程 ...................................... 10 七、 玻璃自由门施工工艺 ............................ 10
1.材料做法 ...................................... 10
2. 质量要求 ..................................... 10
3.工艺流程 ...................................... 11 八 、钢制防火门施工工艺 ............................ 11
1.材料做法 ...................................... 11
2.质量要求 ...................................... 11
3.施工工艺流程 .................................. 11 九、铝塑板墙柱面施工工艺 ........................... 12
1. 材料做法 .................................. 12
2.质量要求 ...................................... 12
3.施工工艺流程 .................................. 12 十、墙面乳胶漆施工工艺 ............................. 13
1.材料做法 ...................................... 13
2.质量要求 ...................................... 13
3.施工流程 ...................................... 13
第二节 电气工程施工方案 ............................... 13 一、 照明工程安装工艺 ............................. 13
1.灯具 ......................................... 13
2
2. 荧光灯安装 ................................ 14 二、 线敷设施工工艺 ............................... 15 三、 电缆敷设施工工艺 ............................. 17 四、线槽敷设施工工艺 ............................... 18 五、配电设备安装工艺 ............................... 19
第三节 空调新风系统安装方案 ........................... 19 一新风系统安装工艺 ................................. 19
1.施工准备 ...................................... 20
2.现场测绘 ...................................... 20
3. 加工制作工艺 .............................. 20
4. 现场安装阶段 .............................. 21
5. 系统调试阶段 .............................. 22 二、专用空调系统安装工艺 ........................... 27 第四节 集中监控系统施工方案......................... 30 一、工程施工一般要求 ............................... 30
1.工程施工前准备 ................................ 30
2.场地监控系统设备管线敷设 ....................... 30
3.设备系统电源的安装 ............................ 32
第五节 消防工程....................................... 33 一、防报警与消防控制系统施工工艺 .................... 33
1. 施工前准备 ................................ 33
2. 配管 ...................................... 33
3
3. 导线与带线的绑扎 .......................... 34
4. 线路检查及绝缘遥测......................... 35 二、七氟丙烷自动灭火系统施工工艺 .................... 36
1.施工准备 ...................................... 36
2.施工 ......................................... 36
3.灭火剂输送管道的吹扫、实验、和涂漆 ............. 37
4
施工方案
第一节 土建工程施工方案
一 活动地板施工工艺
1、材料作法
本工程采用600*600mm抗静电地板。铺装方法如下。地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成,地面清洁干净且干燥,作完保温防尘处理。地板支脚间距600mm。地板铺设前应按设计标高及地板布置严格放线将支撑部件调至设计高度,地板铺设过程中,应通过水准仪检查随时调整水平,遇到障碍物或不规则墙面,应按实际尺寸镶补并附加支撑部件,现场切割的地板,周边应光滑,无毛刺,并按照原产品加以处理。在活动地板上搬运安装设备时,应对地板表面采取防护措施,
2、质量要求
A地板缝隙严密,拼缝平直方正
B地板支架安装平稳。支架间连接牢固
C地板铺设紧密牢固,不得有松动
D踢脚线接缝严密,表面平整光滑、高度出墙厚度一致,接缝排列合理美观,上口平直,割角准确
E抗静电活动地板的允许偏差如下:6)
, 表面平整度不大于2mm
, 板面拼缝平直度不大于2mm
, 板面缝隙宽度不大于0.5mm
5
3、施工工艺流程
地面水泥沙浆找平清理-——安装保温层——放线定位——走管线——质量检查——刷地板漆——地板支架——清理——铺地板——质量检查
二、花岗岩踏步施工工艺
1、材料作法
根据现场测量尺寸计算花岗岩石材大小,拼缝留2mm,高差控制采用T字或十字法
2、质量要求
a.面层与基层必须结合牢固、无空鼓
b.板块挤靠严密,缝痕通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰,无磨划痕,周边顺直方正。
c.地面镶边用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直.. d.踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净,颜色一致、结合牢固,出墙高度、厚度一致、上口平直。
e允许偏差如下:
, 表面平整度不大于1mm
, 缝格平直度不大于1mm
, 踢脚板上口平直度不大于1mm
, 板块接缝高低差不大于0.5mm
, 板块缝隙偏差不大于0.5mm
3、施工工艺流程
地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1:3.5水泥沙浆——浸
6
湿花岗岩石材——用1:2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理
三、地砖施工工艺
1、材料做法
根据现场测量尺寸排砖,拼缝刘2mm,高差控制采用T字或十字法。 2、质量要求
f面层与基层必须结合牢固、无空鼓。
g 板块挤靠严密,缝痕通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰,无磨划痕,周边顺直方正。
H 地面镶边用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直
I踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净,颜色一致、结合牢固,出墙高度、厚度一致、上口平直。
J允许偏差如下:
, 表面平整度不大于1mm
, 缝格平直度不大于1mm
, 踢脚板上口平直度不大于1mm
, 板块接缝高低差不大于0.5mm
, 板块缝隙偏差不大于0.5mm
3、施工工艺流程
地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1:3.5水泥沙浆——浸湿花岗岩石材——用1:2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理
7
四、铝合金吊顶施工工艺
1、材料做法
采用轻钢龙骨做骨架,主龙骨采用38龙骨,间距1.2米,主副龙骨为T型,长度3米,间距0.6米,间距0.6米采用&8吊顶,间距 1.2米,罩面采用铝合金板。 2、质量要求
a骨架构各接点必须牢固,拼缝严密无松动,安全可靠。
b面平整、洁净,无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。 骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确,无明显缝隙,无错台错位,无划痕、碰伤。
D铝合金板吊顶的允许偏差如下:
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于1mm
压条间距小于1mm
压条平直度小于2mm
收口线高低差小于2mm
3、施工工艺流程:
楼板基层处理——放线定位——下吊杆—吊38龙骨——上T型龙骨——上铝合金板——质量检查
五、 矿棉板吊顶施工工艺
1.材料做法:
采用轻钢龙骨做骨架,主龙骨采用38龙骨,间距1.2米,主副龙骨为T型,长度3米,间距0.6米,间距0.6米采用&8吊顶,间距 1.2米,罩面采用跌级式 600*600
8
矿棉吸音板
2.质量要求:
a骨架构各接点必须牢固,拼缝严密无松动,安全可靠。
b面平整、洁净,无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。 c骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确,无明显缝隙,无错台错位,无划痕、碰伤。
矿棉板吊顶的允许偏差如下:
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于1mm
压条间距小于1mm
压条平直度小于2mm
收口线高低差小于2mm
3.施工工艺流程
楼板基层处理——放线定位——下吊杆——吊38龙骨——上T型龙骨——上矿棉板——质量检查
六 、石膏板隔断施工工艺
1.材料做法
石膏板隔断采用75龙骨系列,做单层双面12mm厚石膏板,中间填50厚岩棉。底部应做防尘处理,竖龙骨间距0.4米,横贯龙骨间距0.7米,支撑卡间距0.7米。
2.质量要求
a罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。
b设备口灯具位置的开口边缘整齐,护口严密不漏缝。
9
C罩面板表面平整、起拱准确、颜色一致,洁净,无污染无反锈,麻点,锤印,自攻钉排列均匀,无外漏钉冒,无开裂。
D罩面板的接缝位于龙骨上均匀一致,压条顺直,宽窄一致,无翘曲,光滑通顺平直,接缝严密,无透漏,阴阳角收边方正。
E有造型要求的造型尺寸应准确,收口严密平整,曲线流畅,美观。 F纸面石膏板吊顶的允许偏差如下:
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于2mm
收口线标高差小于4mm
压条平直度小于2mm
3.工艺流程
基层找平——放线定位——做地枕带——沿顶沿地龙骨——边框龙骨——竖龙骨——安装门窗框——安装附加龙骨、支撑卡——检查龙骨安装质量——电气管线安装——单面罩面板——填岩棉——质量检查——另一面罩面板——接缝处理——质量检查
七、 玻璃自由门施工工艺
1.材料做法
采用60方型钢做门框,表面采用1厚拉丝不锈钢包框,采用12厚浮法白玻璃(或防火玻璃)做门体,采用小门夹,加重地弹簧、不锈钢L型拉手。 2. 质量要求
a框架牢固
b表面平整,无划痕
c接缝精确
d允许偏差如下:
10
门框对角线长度差小于等于2mm
门框高度、宽度差+1.5mm
玻璃与框接缝误差+1.5mm
弹簧门扇自动定位精确,开启角度90度+3度,关闭时间在6-10秒范围内 3.工艺流程
不锈钢包门型钢——安装门框——安装地弹簧——安装玻璃门夹及门夹锁——安装玻璃门体——安装不锈钢拉手——调整地弹簧——质量检查 八 、钢制防火门施工工艺
1.材料做法
采用甲级钢制防火门体,位于石膏板隔断预埋件,采用63槽钢,埋件大于门框外围尺寸10-20mm.
2.质量要求
a钢制门体及门框应有保护膜。
b埋件应焊接牢固,每边不少于3个焊点。
c防火门框应预先灌水泥.
d门体及框表面应平整、无划痕。
e允许偏差如下:
门框对角线长度差小于等于2mm
门扇、门框高度、宽度差+1.5mm
门扇、门框装配间隙小于0.4mm
3.施工工艺流程
焊接洞口预埋件——安装钢制门框——门框四周水泥填缝或灌发泡剂——安装钢制门扇——安装门锁——质量检查
11
九、铝塑板墙柱面施工工艺
1. 材料做法
墙、柱面采用铝塑板包墙、柱,原墙面要求平整、干燥、用50*30型钢做基层竖向龙骨,间距600毫米,然后再贴一层12厚玻镁板,并留出铝塑板压条缝隙,板缝镶铝底条,玻镁板外贴3厚铝塑板,铝塑板四边折10毫米宽直角,铝塑板粘接前基层表面要刷防火涂料。铝塑板缝处用10*10铝合金扣条压住。 2.质量要求
a. 确保横平竖直。
b. 确保表面平整
c. 确保基层,面层粘接牢固可靠。
按图施工,严格放线。 d.
e. 确保使用优质基层板和铝塑板
f. 允许偏差如下:
表面平整度小于2mm
立面平直度小于3mm
接缝高低差小于0.3mm
阴阳角方正小于2mm
3.施工工艺流程
基层处理——竖向钢架焊接——安装铝底条——固定基层玻镁板——铝塑板加工——粘贴铝塑板——安装质量检查
12
十、墙面乳胶漆施工工艺
1.材料做法
采用优质乳胶漆,表面亚光,分基层、面层乳胶漆,采用细羊毛刷或喷涂进行面层处理,采用较好的腻子粉进行基层找平处理。
2.质量要求
a. 基层处理要严格,刮3-4道腻子粉,每道之后均用砂纸打磨光,要求平整、
坚实。
b. 要保证基层的干燥性。
c. 要采用基层、面层乳胶漆分层涂刷
d. 要保证面层表面细腻均匀
e. 不允许出现色差
f. 表面耐擦洗
3.施工流程
基层处理——基层面干燥——刷一道底漆 ——刷三道面漆——质量检查
第二节 电气工程施工方案
一、 照明工程安装工艺
1.灯具
1)照明灯具的固定应符合下列规定:
a. 灯具安装应牢固,灯具重量超过3公斤时,应固定在预埋的吊钩
或螺栓上。
13
b. 普通吊线灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装,大于1
公斤的灯具应采用吊链,且软线宜编插在铁链内,导线不应受力。
c. 软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣,装自在器时应套软塑料管,
灯口应用安全灯口。
d. 灯具得导线不应有接头,分支及连接处应便于检修
e. 照明灯具采用螺旋灯口时,相线接顶心,开关应断相线
f. 灯具的金属外壳必须接地或接零时,应有接地螺栓与接地网连
接。
g. 各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时,在灯具周围
应做好防火隔热处理
2. 荧光灯安装
吸顶荧光灯安装,根据设计图确定出日光灯的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对这灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯使安装在吊顶上,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上(瓷头)。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后吧荧光灯管装好
1)开关插座
开关的安装应符合下列规定:
a. 跷板开关距地面高度一般为1.2-1.4m,距门框为150-200mm b. 拉线开关距地面高度一般为2.2-2.8m,距门框为150-200m c. 开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致。
d. 安装开馆的盖板应端正、严密、并与墙面平
e. 明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座的安装应符合下列规定:
a.不同电压的插座应有明显的区别,使其不能互用
b.凡为携带式或移动式电器用的插座,单相应用三眼插座三相应用四眼插座,其
14
接地孔应与接地线或零线接牢
明装插座距地面应不低于1.8m,暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。 二、 线敷设施工工艺
, 绝缘导线的连接,应符合下列条件的规定:
b. 铜线用螺线缠绕时缠绕长度不小于导线直径的10倍
c. 铜线6mm平方以下的连接,本身自缠不应少于5圈
d. 每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值,不应小于0.5兆欧 e. 线管内导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内界面的22%-33%,导线在管
内不应该有接头
f. 明配线工程中,导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物,均应套绝
缘管,导线引至灯位及开关木台时,应在木台上敷设,导线距墙面室内距离
不得小于5mm,室外不应小于10mm
g. 室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称,
在,开关箱门的内侧,应标有单线系统图,并应与实际安装的设备相对应 h. 其电线管采用镀锌钢管,金属管及其支持物等附件,应做防腐处理。 i. 管路敷设应沿着最短的路线,尽量减少弯曲次数。管路超过下列长度的应加
装接线盒。:
, 无弯曲时,30m
, 有一个弯曲时,20m
, 有两个弯曲时15m
, 有三个弯曲时8m
, 无条件加接线盒时,应加大管径
, 管路弯曲敷设时应符合下列规定:
, 线管弯曲半径不应小于管外径的6倍,在敷设明管,且只有一个弯曲时,
可减少为四倍
, 弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象,弯曲程度不应大于管外径的10%
, 各接线盒之间或接线盒与电器器具之间的管路,其90度弯不应超过三个 J.金属管在敷设前,管内应与无毛刺杂物,外部无凹陷,管口打磨光滑
15
K.金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定:
, 所有的接线盒、灯头盒、开关盒、等应按照金属管敷设方式选用
, 明装金属管应加锁母和护口
, 敷设的接线盒、灯头盒开关盒的敲落孔,除对安装管孔敲落外,其他备
用的不应敲掉
, 墙体内佣金属管暗配线时,金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5MM,口面
与墙面平行、方正
L.线管连接规定:
, 线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂
, 连接时应用管箍
m.金属管的连接处和与金属盒的连接处,应与导线连成一整体接地 n管路明敷设时,应符合以下规定:
, 管路在水平和垂直敷设时,做到横平竖直,管路本身不应受力
, 管路应随建筑物的形态敷设,排管弯曲度应一致
, 管卡支持点的距离不应大于1.5m,管路弯曲的两侧应加管卡,接线盒的
引入管应加管卡固定
, 吊顶、支架固定点之间的最大距离应符合下表所列数值: 固定点间最大距离 单位:m
规格 线缆直径(mm)
类型 20以下 25——32 40——50 70——100 钢管 1.5 2 2.5 3.5 电线管 1 1.5 2 注:吊架与支架距接线盒不应大于300mm
吊架与支架的规格除设计又规定外,一般不小于下列数值:
, 扁铁支架30*3mm
, 角钢支架25*25*3
O.管路垂直敷设时,导线在接线盒内应固定,固定点间的最大距离,一般不宜大于20m
16
p.管路引出地面时,管口距地面不应小于200m,室外应用防水弯头,室内管口应包扎严密
q不同电压不同回路不同频率的导线,不应穿于同一管内
, 但下列情况除外
, 电压在65伏以下
, 同一设备、同一流水线的动力和控制回路
, 照明花灯的所有回路
, 三相四线制的照明回路
r.导线的过墙管,应从干燥房间向潮湿倾斜,潮湿房间向潮湿度大的房间倾斜,
过墙应密封
s电源干线与配电柜的连接必须用压接端子,以保证良好的电气连接。
单相负荷应均匀地分配在三相线路上
三、 电缆敷设施工工艺
h. 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根
电缆,减少电缆接头
i. 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加
一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线
j. 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度
k. 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定
电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 10D
橡皮绝缘电无铅包、钢铠护套 10D
力电缆
裸铅包护套 15D
钢铠护套 20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D
17
油侵纸绝缘铅包 30D
电力电缆
铅包 有铠装 15D 20D
无铠装 20D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 自容式充油(铅包)电缆 20D 电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯的1.2-1.5倍,采用压接时压接钳和模具应符合规定要求。
四、线槽敷设施工工艺
a. 线草安装应保证外形平直,敷设前应清洗槽内杂物。
b. 在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路得导线每隔500mm分别捆扎成
束,并加标记或编号以便检修。
c. 沿墙垂直安装的线槽每隔1-1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽
接线盒上,以免由于导线电缆自重使接线端受力。
d. 线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值,应遵循国家现行规程。
(电线总截面积占线槽内横截面积的20%,电话线、电话电缆及同轴电缆总
截面积占线槽内横截面积的33%)
e. 金属线槽的外壳仅作承载用,不得作为保护接地线用但应用6mm2编织的铜带
跨接作等电位连接。
f. 线槽内得导线或电缆不得有接头,接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内
进行。
g. 金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。
h. 线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求,采用防火绝缘堵料将线槽内和线
槽四周空隙封堵。
i. 所有螺钉、螺栓等禁固件均采用镀锌标准件,各种现场制作的金属支架、钢
件应除锈,刷防锈底漆一道,油漆两道
18
j. 线槽连接处应平整,并避免禁固件突出损伤导线。
五、配电设备安装工艺
电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一,电气工程质量的好坏直接
影响到计算机设备的安全稳定运行,所以施工过程中对电气工程质量的控制
就显得越加重要,鉴于此根据《北京市电气安装标准》、《计算机场地技术条
件》,并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准,这一标
准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一,各工程队必须严格执
行,
1) 配电设备安装:
a. 干线与电源盘、柜、UPS采用压接端子连接,电子计算机机房的电源
线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定、长度留有余量。电源
相线、中性线、保护接地线、直流工作地线、各种信号线和通讯线的
颜色应各不相同,并按设计编号,电缆电线连接可靠,不得又扭线。
压扁和保护层断裂等现象。
b. 电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确标志明确、外观良好、内外
清洁。电气接线盒内无残留物,盖板整齐严密、紧贴墙面,同类电气
设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有明显标志,并注明频率
电压等电源盘柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。
第三节 空调新风系统安装方案
一新风系统安装工艺
由于通风空调工程在吊顶内所占空间较大,对其他系统的施工影响较大,应避免出现返工,所以应严格按施工工艺进行安装。
19
1.施工准备
接到施工图纸后,仔细熟悉图纸,做好图纸会审,及时发现问题,并同甲方及设计部门制定出修正方案,尽量在施工前排除隐患,编制施工机具及材料供应计划,提出正式工程所用材料计划、设备计划编制严密的施工组织方案。 2.现场测绘
现场测绘关系到下道工序加工制作阶段的风管的准确性,因此必须认真做好此项工作。
l. 现场草图要按施工图纸要求,并结合工地实际情况进行绘制。
m. 要标清各系统名称代号,并标清所在楼层数及风管尺寸
n. 超过规范及特殊要求,要写清有关技术交底
o. 加工件的每个接口及加固措施要书写清楚
p. 要考虑所用板材大小现场安装空间在图标范围内以节约材料为
准。
加工单必须经所在工地工长审核签字,加工厂工长签字后方可生q.
效。
3. 加工制作工艺
普通金属风管制作工艺
本工艺是通风、空调工程风管制作的传统制作工艺,适应于各类通风空调系
统,其制作工艺如下:
剪倒咬成板切角口型 制材 作
展
开
下
20
料
材角法焊敲钻钻除 钢兰接焊铆螺锈 领质调下渣钉栓刷 直料孔漆 孔 料 检
验
检
验铆 翻出合法边厂 格兰
4. 现场安装阶段
安装质量的好坏将直接影响整个工程的质量,为创“过程精品“我们将严格
控制各道工序的质量,并使各工序在受控的状态下有序地进行,安装阶段分
为安装准备阶段和实际安装阶段。
风管、设备进入现场后,向监理报验合格后,方可进行安装。根据安装工序
的不同,可分管道支、吊架安装,机房外风管、阀件安装,机房内设备安装
和风管就位后的保温。
1) 机房内设备、风管安装流程
设备基础 设备吊装就 设备找平设备进场后的检
的浇注 位 找正 验与报验
设备配管各报验 运行调试
安装
。/
风管安装就位并经监理检验合格,进行保温,保温材料为铝箔玻璃棉板,其
21
流程图如下:
领
粘缠刷材 料 贴玻防质 检保璃火 报验 温丝涂验 材巾 料
料
管道的保温,特别是机房保温,对通风效果影响较大,处理不妥,可能造成结露。因此,我们将对其质量进行严格的控制。在施工中,包角的密度尽量密,同时缩小玻璃布的宽度,这样,既能缠紧玻璃布,又能保证棱角凸出。同时每平米胶钉数量不得少于20个。
2) 支吊架的安装
为保证风管的安装强度及美观要求,风管吊架安装时,应使吊架的间距均匀一致。水平间距控制在2.5米以内当风管大边长小于或等于1.0米时。横单角钢为L40
3) 技术节点做法
土建竖井风道与水平风管连接做法(见图)略
同吊顶效果结合
为满足装饰效果,应将风口布置在每一块顶板中间位置,同时一个房间的风口应整齐划一。而通常情况下,风管的水平投影很难处于块板正中间位置,为解决风口处于中间位置而满足装饰效果问题,接风口的支管间的连接方式如图略
为防止冷桥现象的发生,风管过横担时,横单角钢上需垫木块,具体做法如下(图略)
水平风管穿防火墙做法(图略)
5. 系统调试阶段
a.作业条件
22
, 通风空调系统必须在安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检
查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,
才能进行运转和调试:
, 通风空调系统运转所需的水、电应具备使用条件。
, 通风空调系统风量调试前,应先对风机单机试运行,设备定好符合设计
要求后,方可进行调试工作。
, 应有调试方案,并备好仪表、工具及调试纪录表格。
, 熟悉通风空调系统的全部设计资料,计算的状态参数,领会设计意图,
掌握风管系统,冷源和热源系统,电系统的工作原理
, 风管系统的调节阀、防火阀送风口、回风口内的阀板、叶片应在开启的
工作状态位置。
b.准备工作
, 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件,弄清送、回风系统、拱冷和供
热系统、自动调节系统的全过程;
, 调试人员应会同设计、业主、和监理单位深入现场,查清空调系统安装
质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方记录下来,并限期改完: , 备好调试所需的仪器仪表和必要工具,电源、冷、热源应准备应绪后,
即可按计划进行运转调试
c.空调系统运转前的检查
, 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符,不相符的提出整改
措施
, 检查电机及又接地要求的风机、风管接地线是否可靠
, 检查风机调节阀门,阀门应开启灵活,定位装置可靠
, 风机启动可连接运转,运转应不少于2小时
, 在做完以上准备工作后,便可进行 调试工作。
d.系统调试
, 绘制系统草图,把各风口进行编号
, 标注各风口及主风管风量,风速等参数
, 用风速仪测定风口风速
23
, 用风速仪测定风量,每一侧点不少于3次
, 系统风量调整平衡后,风口的风量,新风量排风量回风量的实测值与设
计风量的允许偏差值不大于10%,新风量与回风量之和应近似等于总的
送风量
, 测量各种参数时,要请甲方监理参加做好纪录,测量后请甲方验收,并
办理交验手续
竣工验收(略)
11.技术质量要求
a. 风管制作的技术质量要求
, 金属矩形风管以外边长为准,连接采用可拆卸形势,其长度在2.0m以内,
咬口采用转角咬口,联合角咬口、按扣式咬口,圆形弯管得组合采用立
咬口
, 金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差,当小于或等于
30mm时为—1~0mm,当大于300mm时为—2~0mm,其法兰内径或者内
边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm矩形法兰
两对角线不应大于3mm。
, 风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整、宽度应一致,且不应小于6mm,
并不得有开裂与孔洞。
, 风管系统的工作压力不同,风管强度要求也不同,对此在风管制作时。
要求中压系统风管得咬口形式为按钮式或联合角。
, 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm
且其管段长度大于1200时,均应采取加固措施。
, 铜板风管和配件的板材厚度,应符合下表规定
风管及配件钢板厚度(m)
风管直径或长边 圆形风管 中、低压系 高压系统
矩形风管
80~320 0.5 0.5 0.8
340~450 0.6 0.6 0.8
24
480~630 0.8 0.6 0.8
670~1000 0.8 0.8 0.8
1150~1250 1.0 1.0 1.0
1320~2000 1.2 1.0 1.2
注:排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
风管法兰材料规定应符合下表规定,法兰螺栓及铆钉的间距、低压和中压系统风管应小于或等于150mm矩形法兰的四角处应设螺孔
圆形风管法兰
风管直径 法兰材料规格
(mm) 扁钢 角钢
?140 20*4 ------
150~280 25*4 _-----
300~500 ------ 25*3
530~1250 ------ 30*4
1320~2000 —— 40*4
.
矩形管法兰
风管长边尺寸mm 法兰用料规格(角钢) ?630 25*3
670~1250 30*4
1320~2500 40*4
b. 系统安装的技术质量要求
, 支、托、吊架的制作安装是通风空调系统安装的第一道工序,其形式
规格和间距必须符合国家标准图的要求
, 支吊架不得安装在风口、阀门、检查等处,以免防碍操作,且吊架不
得直接吊在法兰上。
, 风管连接时,不允许将可拆卸的接口,装设在墙或楼板内。
, 风管连接的法兰垫料选用8501密封阻燃胶带,其厚度不小于3mm,
25
且不得插入风管内。风管连接时,根据施工现场情况,可以在地面上
连成一定长度,然后用吊装的方法就位,但应保证风管连接严密性。 , 风管连接时,根据施工现场情况,可以在地面上连成一定长度,然后
用吊装的方法就位,但应保证风管连接严密性。
, 风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁,在风管安
装过程中对暂时不能一次性安装完的风管,要做好封堵,避免灰尘流
进管内,使风管受到污染,另外在系统调试前,应对系统进行吹洗。 , 吊架的吊杆应平直。螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或
焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措
施,焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应
在两侧焊接。
, 支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
, -矩形风管抱箍支架紧贴风管。,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧
的距离,圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径相一致,抱箍应
能箍紧风管。
, 风管支、吊架的间距,应符合下列规定:风管水平安装直径或长边尺
寸小于400m不应大于3m,风管垂直安装,间距不应大于4m但每根
立管得固定件不应少于2个,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固
定点。
, 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
, 明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应
大于20mm,明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不应大于2mm,
总偏差不应大于20mm暗装风管位置正确,无明显偏差。 , 防火阀安装,应单独设吊架,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,
安装后应做动作试验,其阀板的起闭应灵活,动作应可靠。 , 排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求,预埋管不应有死弯及瘪陷,
排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵敏、可靠、阀门关
闭时严密。
, 风口的安装,风口与风管得连接应严密,牢固,边框与建筑装饰面贴
26
实,外表面应平整不变形,调节应灵活。风口水平安装水平度的偏差
不应大于3/1000,风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000,同
一厅室,房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
, 通风与空调设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、
监理、施工单位的代表组成。
, 通风机的开箱检查应符合一下规定:
1)根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进风口,出
风口的位置应与设计相符。
2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面,机壳和转子不应有变形或
锈蚀、碰损等缺陷。
, 设备就位前应对设备基础进行验收。合格后方可安装。
, 通风机的叶轮旋转后,每次均都不应停留在原来的位置上。并不得碰
壳。
, 消声器、消音弯管均应单独设支架,其重量不得由风管承担。 4)防腐技术质量要求
, 油漆用红丹防锈漆,不应在低温潮湿环境下喷涂
, 喷涂油漆,应使漆膜均匀,不应有堆积漏涂为缺陷。 二、专用空调系统安装工艺
室内机定位(图略)
a. 室内机定位要求参见下图表(略)
b. 两台室内机之间的距离要求
室内机安装时,可以两台室内机并列安装,如条件允许,为保证特殊维护工作的需要,建议两台室内机之间保留500mm或跟多的维护空间,
c. 室内机机架尺寸见下表(图略)
d. 室内机机架制作要求
上送风;室内机机架高度不得低于250mm
下送风:室内机机架高度应与机房内地板高度平齐,对于下送风设备要求机房地
27
板的高度不小于250mm在安装时应加装倒流板。
1. 室外机(干冷器)的定位
2. 为确保足够的空气供应,推荐把干冷器安装在空气清洁的环境内远离浮尘和
可能阻塞盘管得异物。除此之外,风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环
境中,应保证干冷器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。 3.把干冷器安装在水平位置上有利于通风和排水。
4.室外机的安装必须保证在卧装情况下向上由四米空间。正确的安装如图(略) 6.所有的干冷器支柱都有安装孔,以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护干冷器。
7.在屋顶安装时,把干冷器安装与钢制支座上,为减少噪音和震动传递,跨越承重墙来安装钢制支座。
, 具体工艺如下:
1)是外机机架应根据外机的负荷增大150kg计算荷载,并应当充分考虑维修时的操作方便性
, 室外机安装在阳台时必须加装护栏。
, 室外机机架须做水泥支墩。
)风冷器的安装 2
风冷器的选址时应保证安全和方便维修。应避免公众可以接触到的地面或是那些易于积雪或积冰的地点在必须选择建筑物内部位置时,应选用离心式风机的干冷器。
, 干冷器的电气要求
室外干冷器系统必须在室外为其供电。供电的电压不一定与室内机组相同。单独供电可以是220或380伏特,50赫兹。室内机组与干冷器之间唯一的电气连接是一个两线的控制连锁装置,当需要时可进行现场安装。
3)二醇/防腐蚀剂溶液
, 乙二醇和水的百分比由系统运行的室外温度所决定。
, 为了防止乙二醇系统的腐蚀,必须使用合适的防腐剂,向乙二醇,生产商咨
询防腐剂的测试和维护。
, 可以使用硼砂,它主要的作用就是维持一定的碱性环境,减少腐蚀
28
, 因为某些水源可能包含腐蚀性的元素,从而降低了防腐蚀剂的效应,通常,
应选应分类为软水或氟和硫含量较低的水。
4)管线条件
, 管道打压试漏:
, 应当使用乙二醇做压力测试,最大压力为8bar时间不长于24小时。或者使
用氮气加氟里昂打压测试。用氟利昂泄漏监测器检测泄漏,能够测出哪怕是
最细微的泄漏。
, 电镀管或其他元件一定不能使用于防腐蚀的乙二醇系统。
, 所有的流体管线必须符合现场管线尺寸。对管线尺寸精心选择有利于降低电
量和运行成本。
, 推荐在每个主要系统部件的上下水管线上使用手动截止阀和活接块。这方便
日常检修,或在维修和更换时进行部件的紧急隔断。
, 当与自来水供水连接时,需要确保提供一个手动或者自动截止阀,在开始充
满系统时,需要使用自来水,另外,自来水也可充当紧急备用冷源。 , 需要对上下水管线进行保温,保温可以防止在环境温度低时乙二醇管线产生
凝结水。
, 在系统的高点需要排气阀,以便排除系统中的气体。
, 膨胀灌和泄压阀——因为系统不对大气开放,所以为温度变化时流体 , 收缩膨胀,必须装备膨胀箱或者定压膨胀设备。泄水阀也是一个必要的管线
配件。
, 当把乙二醇冲入系统时,还必须有一个冲入孔。
5)上下水连接
加湿上水管有一段预留,只需将上水镀锌铁管与之以对丝连接即可。
加湿下水应将蛇皮管与镀锌铁管牢固连接,下水管应充分考虑管道坡度
以利下水流动。
29
第四节 集中监控系统施工方案 一、工程施工一般要求
1.工程施工前准备
施工现场必须设现场工程师以指导施工进行,并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。
监控工程施工前应具备下列图纸资料
1)系统原理及系统连线图。
2)设备安装要求及安装图
3)中心控制室的设计及设备布置图。
4)管线要求及管线敷设图。
各系统施工应按设计图纸进行,不得随意更改。确需更改原图纸时,应按
程序进行审批,审批文件(通知单等)经双方授权人签字,方可实施。
, 电视监控系统工程竣工时,施工单位提交下列图纸资料。
(1) 施工前所接的全部图纸资料。
(2) 工程竣工图。
(3) 设计更改文件
, 学习和掌握有关的规范和标准
, 熟悉和审查图纸
, 工程施工阶段(略)
2.场地监控系统设备管线敷设
1) 必须按图纸进行敷设,施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的要
求。
2) 施工所需仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍
物时应提前清除。
3) 根据设计图纸要求,选配电缆,尽量避免电缆接续必须连接时应采取焊
30
接方式或采用专用接插件。
4) 电源电缆与信号电缆应分开敷设。
5) 敷设电缆时尽量避免恶劣环境,如高温热源和化学腐蚀区域。 6) 远离高压线或大电流电缆,不易避开时应各自穿配金属管,以防干扰。 7) 随建筑物施工同步敷设电缆时,应将管线敷设在建筑物体内并按设计规范选用管线材料及敷设方式。
8) 有强电磁场干扰环境(如电台,电视台附近)应将电缆穿入金属管,并埋入地下。
9) 在电磁场干扰很小的情况下,可使用PVC阻燃管
10) 电缆穿管前应将管内积水,杂物清除干净,穿线时宜涂抹黄油或滑石粉,进入管口的电缆应保持平直。管内电缆不能有接头和扭结,穿好后应做防潮、防腐等处理。
11) 管线两固定点之间距离不得超过1.5m
12) 电缆应从所接设备下部穿处,并留出一定余量。
13) 在地沟或天花板内敷设的电缆,必须穿管(视具体情况选用金属管或PVC阻燃管),并固定在墙上。
14) 在电缆端作好标志和编号。
a) 线槽架的施工与土建工程的配合
弱电系统线槽架的安装施工,应在土建工程同步进行,并与其他管
道(风管、给排水管)的安装同步进行,但必须解决好弱电线槽架
与管道在空间位置上的合理安置和配合。
b) 管线施工与装饰工程的配合
, 在吊顶内敷设管线与装饰工程必须配合进行,装修好住龙骨后,可在主龙骨上配制管线,钢管应卡固在龙骨上,近最近直线距离。在吊顶上面安装接线盒,接线盒不能高出吊顶平面,钢管配好后,应将电缆电线穿放,做好吊顶土面的工作,再由装修人员安装次龙骨和上面板。这时要配合装修在吊顶面板上开孔,留出接线盒,开孔的面积应小于接线盒口面。 , 另一种做法是先将管子配好,将引线钢丝打入管子,待吊顶安装完毕后,
再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应
31
时,可以采用金属波纹管再吊顶内做软接续,将导线至设备安装位置。
在轻型复合墙或轻型壁板中配管,先要测量好接线盒的准确位置,计划好管子走向,与装修人员配合挖孔挖洞
3.设备系统电源的安装
1) 弱电工程的供电系统
弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列
规定:
a) 继电器、接触器、和开关应动作灵活接触紧密,无锈蚀, 损 坏。
b) 紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀
c) 设备的附件齐全,性能符合安装使用说明书的规定。 2) 电源设备的安装
a) 设备的安装就牢固、整齐、美观、端子编号、用途标牌及其他标志,应
完整无缺,书写正确清楚。
b) 固定设备时应使设备受力均匀。
c) 仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的
距离不应小于4mm。当无法满足时相互间必须可靠绝缘。
d) 供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时,宜采用膨胀螺栓固定,并符合
下列规定:
(1) 箱体中心距地面的高度宜为1.3-1.5m
(2) 成排安装的供电箱,应排列整齐。
3).供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻,500v渔产欧表测量时,
应不小于5m。当安装使用说明书中有特殊规定时,应符合其规定。
4)供电系统送电前,系统内所有电源设备的开关均应处于断的位置,并应
检查熔断器容量。
32
第五节 消防工程
一、防报警与消防控制系统施工工艺
1. 施工前准备
1) 熟悉设计图纸及说明书,系统及其主要组件的使用,维护说明书。 2) 依据图纸及要求,视察现场,制定施工方案和工程进度
2. 配管
1) 管进入现场,应进行外观检查,钢管应壁厚均匀,不应折扁裂缝、沙眼塌陷及严腐蚀等缺陷,且表面质量应符合相应技术条件的规定。
配管前须把管子按每断长度切断,切断后的断口处应与管轴线垂直,管2)
口要用绞刀或锉刀刮光,使管口整齐光滑。管内应无铁消及毛刺。 3) 配管前,应确定好设备,各种箱、盒等安装位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后按横平树直的原则,顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位,并应注意管路与其他管路相互间的位置及最小间距,测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
4) 管卡子的固定方式可用胀管法,在需要固定管卡子处,可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。
5) 明配钢管的连接采用丝扣连接。使用全口管接头,并应在管接头两端焊好接地跨接线。不应将管接头焊死,明配钢管与盒的连接也应采用丝扣连接。在连接处应顺直进入,不应使管子斜穿到接线盒内。
6) 钢管与电气设备、器具间的电线保护管,采用金属软管或可绕金属电线保护管,金属软管的长度不宜大于2m.
7) 清扫管路及放线,
8) 清扫管路的目的是清除管路的灰尘,漏水等杂物,清扫方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线。将管杂物清净。 9) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于
33
放线架或放线车上。
3. 导线与带线的绑扎
1) 当导线根数较少时,例如二根、三根导线,可将导线前端的绝缘层剥掉,
然后将线芯直接带线的盘卷内,并折回弯头、绑扎牢固,使绑扎处形成
一个平滑的锥形过度部位。
2) 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后
将线芯斜错排列在带线上,用绑扎缠绕牢固,使绑扎接头形成一个平滑
的锥型过度部位,便于穿线。
一、 管内穿线
1) 钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否平整,如有遗漏和破损,
均应补齐和更换。
2) 当管路较长或转弯较多时,要]在穿线的同时往管内吹少量的滑石粉。
两人应配合协调,一拉一松。 3)
4) 穿线时应注意下列问题:
a) 同一回路的导线必须穿于同一管内
b) 不同回路、不同电压和交流得导线,不得穿入同一管内,但管内的
导线总数不能多于8根
c) 敷设于垂直管路中得导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线
盒中加以固定
, 截面为50平方毫米及以下的导线为30米
, 截面为70-95平方毫米的导线为20米
, 截面为180-240平方毫米的导线为18米
二、 导线的连接
1. 导线连接应具备的条件
1) 导线接点不能增加电阻值
2) 受力导线不能降低原机械强度。
3) 不能降低原绝缘强度
为了满足上述要求,在导线做连接时必须先削掉绝缘层再进行连接
34
2. 剥削绝缘层及方法
由于各截面,绝缘层薄厚程度不同,常用电工刀、克丝钳、剥线钳,一般4平方毫米以下的导线原则上用剥线钳,但使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。
3. 导线的连接
导线的连接分单芯和多芯连接,单芯连接分绞接法、缠绕卷法,多芯导线采用套管压接法及缠卷法、复卷法及单卷法。
三、 导线的包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带幅度宽,再以半幅度重叠进行缠绕,再包扎过程中尽可能的收缩胶带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再进行回缠,采用橡胶带抱扎时,应将其拉长2倍后再缠绕,然后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅度宽度边压边进行缠绕。同时在包扎过程中收紧胶带,导线接头处两端应用黑胶布打严密,包扎呈枣核型。
4. 线路检查及绝缘遥测
1) 线路检查
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收和质量验评标准,不符合规定时立即纠正,检查无误后在进行绝缘遥测。
线路的绝缘遥测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的兆欧表。一人遥测,一人应及时读取数据并纪录,摇动速度保持在120R/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
2) 设备安装
安装是整个工程工作量中比较大的,要求整齐美观,安装内容包括:探测器安装、设备安装,在安装过程中应掌握质量标准,
主要有以下几方面:
a) 火灾探测器的安装位置应符合规定,探测器到墙壁、梁边的水平距离,
不应小于0.5m探测器周围1.5m内不应有遮挡物,到空调送风口边的距
35
离不小于1.5m,宽度小于3m的走道上,在顶棚居中位置,感温探测器
的安装距离不应超过10m感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器
距墙不应大于安装间距的一半,探测器要求水平安装,底座的导线连接
要压接或焊接,外接导线要有15cm的余量,探测器确认灯要朝便于观察
的主要入口方向。
3) 调试设备
, 在设备练接安装完毕后,对火灾自动报警系统的每个探测器
, 做加烟试验,编出房号对照表,对实验不合格者找出原因,达到要
求为止。。 调试完毕后,认真填写调试报告,认真做好试验纪录,
填写验收清单,配合建设方向消防部门提出验收申请
二、七氟丙烷自动灭火系统施工工艺
1.施工准备
1) 熟悉设计图纸及说明书,系统及其主要组件的使用、维护说明书。 2) 系统组件检查,施工前应对系组件进行外观检查
2.施工
1) 施工应按设计施工图纸和相应的技术资料进行,不得随意更改。当需要
进行修改时,应经原设计单位同意。
2) 施工应做好施工纪录。防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区的管道应做
好隐蔽工程中间验收纪录
3) 管道材料表面腐蚀,腐蚀斑点直径大于2mm深度大于1mm,或管材严重
腐蚀并接块,均不得使用。
4) 钢制管道附件内外镀锌,承受压力应等于或大于2.5mpa 5) 管道穿墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等穿过楼
板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管的空隙应采用柔性不燃材料
填塞密实。
6) 管道末端喷嘴处应采用能够支架固定,支架与喷嘴间的管道长度不应大
36
于500mm
3.灭火剂输送管道的吹扫、实验、和涂漆
1. 管道安装完毕后,应进行水压强度试验。
2. 输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内等隐蔽场所内的管道,可涂红色
油漆色环,每个防护区的色环宽度应一致,间距应均匀。
3. 管道上下不得悬挂或搭设任何其他设施或重物。
4. 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴,其练接管端螺纹不应露出吊顶,安装吊
顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶
5. 喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向,并应符合设计要求。
37
范文五:施工工艺方案机房
施工工艺方案(消防)
一、 施工步骤.
1、 布管、穿线
2、 气体设备安装
3、 消防气体调线
二、 施工工艺
采用报警管线为DN15镀锌钢管,报警信号线阻燃2×1.5消防设备,气体灭火控制盘,喷洒指示灯,紧急启动按钮(海湾消防设备)探测器、烟感、温感、声光报警器按原有的消防主机设备型号配置(美国江森设备)。
七氟丙烷无管网设备采用天津瑞普消防设备
气体灭火区应设有感烟、差定温二种类型探测器,当同一分区有二种探测器同时报警时,钢瓶驱动器动作及发出声光报警信号,在延迟30秒后,释放气体,进行灭火。该系统具有紧急启动,紧急停止功能。
机房装饰工程各分项施工工艺及方案
一、 地面工程
1、 地面在铺防静电地板之前,须先做防火保温层,保温层采
用20厚岩棉板或同类防火保温材料;保温层施工完毕后,在其上部做0.7锌镀板保护层,锌镀板之间连接采用铆接技术。
2、 地面保温层完工后,根据设备布局图,焊制机器设备底层,
位置确定后,用Φ12膨胀螺栓固定。
3、 设备就位后,进行防静电地板的铺设。
二、 墙体工程
1、 在做墙面金属板饰面之前,须做墙体找平工程,施工前必
须保证墙体的水平度和垂直度≦2mm
2、 墙体基层找平后,开始安装金属墙体板专用轻钢龙骨,根
据墙体板的规格(300×1200×1),在墙体弹线,确定固定点,安装龙骨。龙骨安装完毕后,检查没有偏差后,在进行金属板的安装。
三、 天花吊顶工程
1、 天花吊顶之前,须待墙体安装完毕后,方可进行施工。
2、 天花原基面须做防尘处理,防尘处理工房完毕后做Φ8通
丝吊杆安装,根据图纸要求间距进行安装。
3、 吊杆安装完毕后,挂线找水平安装主龙骨,安装龙骨的同
时,与电器照明工序必须协调好灯具的位置。以上工序都
完成后,方可安装天花金属板面层。
四、 机房隔断工程
1、 机房隔断采用40×80×3方钢制作框架,框架制作完毕
后,进行打磨除锈,然后刷防锈漆二遍,然后放线进行框架安装。
2、 框架安装后,根据工地实际情况进行防火钢化玻璃的安装
就位,防火钢化玻璃采用12mm 厚耐火极限60分钟的防火玻璃,,玻璃安装就位后,玻璃与玻璃之间预留5-6mm 间隙,然后用透明专用玻璃胶进行打注连接。
3、 玻璃就位后,边框外侧采用201#不锈钢装饰外框,固定
办法采用胶和物理扣边的方式进行处理。
转载请注明出处范文大全网 » 论文:机房精密空调系统设计及