范文一:低压成套开关设备
EA 产品与技术产品评测
□河南瑞奇质检设备研究所 李东波 张玉刚
□河南省计量科学研究院 黄成伟
低压成套开关设备
低压成套开关设备在低压供电系统中负责电能的控制、保护、测量、转换和分配。由于低压成套开关设备深入到生产现场、公共场所、居民住宅等地点,可以说凡是使用电气设备的地方都应配备低压设备,我国电能的80%左右都是通过低压成套开关设备供出,低压成套开关设备的发展源于材料工业、低压电器、加工工艺和设备、基础设施建设和人民的生活水平,所以低压成套开关设备的水平从一个侧面反映了一个国家的经济实力与科学技术、
生活水平。
的密封条,由于容易老化,达不到长期使用的目的,一般一
我国低压成套开关设备现状
我国低压成套开关设备在20世纪70年代以前基本处于停滞不前的状态,进入20世纪80年代后,由于基础设施和电力能源投入的加大,使低压成套开关设备行业开始有了较大的发展空间,生产厂家大量增加,产品的翻新速度加快,品种增多,产品的标准也在逐步向国际标准靠拢,但我国的低压成套开关设备虽然在产量和产值方面有了很大的提高,但产品品种和性能还远远不能满足市场的需求,高端市场多被国外厂商占据。低压成套开关产品在技术性能、参数、功能、结构和安装等方面应有高中低的区别,以满足不同行业、不同环境的使用需要。例如防潮、防尘、防腐和防水等深入现场使用的产品。我国目前能供应的产品绝大多数还是一般环境下使用的产品。具有更高参数的固定间隔式产品,防护等级高以及自动化程度较高、具有多功能的产品基本处于空白。生产厂家虽多,但规模大的少,绝大多数厂家技术力量薄弱,基本上都是通过行业的技术转让或仿造等方式进行生产。所以,产品类型集中,市场竞争激烈,纵观国内低压成套开关设备,产品质量的差距不大,基本无名牌产品。不少企业为了缩短生产周期,适应多样化市场的需要,直接仿造别家的成形产品进行组装,并不申报型式试验,或者申报一种型号产品的型式试验,而生产多种差别很大的型号产品。
目前国内的低压成套开关设备的问题主要表现为在低压成套开关设备中使用的材料和辅件上。目前国内由于绝缘材料阻燃性不合格而引起的低压成套开关设备事故不少,且绝缘材料制成的零部件绝缘性能差,主要表现在,未按工艺要求对其进行绝缘处理影响绝缘性能,或由于在潮湿的情况下使用,绝缘性能明显降低。用于防水、防尘,提高防护等级
至二年即老化变形,达不到长期防水、防尘的目的。作为低压成套开关设备主要导电体的铜排,由于加工能力、含铜量等原因,经常导致载流量低,发热,从而降低了装置的实际载流量,不能满足设计要求。另外我国的一、二次接插件以及接线端子与国外也有不小的差距,元器件水平、质量参差不齐,假冒伪劣产品充斥市场。
低压成套开关设备为国家CQC强制认证产品,国家对此历来比较重视。但由于国内各生产厂家多为仿造别人的产品,部分厂家甚至无任何技术资料,在申请CCC认证时通过关系购买一套图纸了事,且大多厂家的检测试验设备不完善。所以,对低压成套开关设备的监管就显得特别重要。
低压成套开关设备型式试验和
出厂试验采用项目
检验成套设备性能的试验包括型式试验和出厂试验。按照标准规定成套设备型式试验项目主要有:①温升极限;②介电性能;③短路耐受强度;④保护电路有效性(成套设备裸露导电部件与保护电路之间的有效连接和保护电路的短路耐受强度);⑤电气间隙与爬电距离;⑥机械操作;⑦防护等级。
出厂试验的项目有:连接线、通电操作;介电强度试验;防护措施;绝缘电阻。
部分试验项目要求及方法
介电性能
介电性能验证分为两种:工频电压试验和冲击电压试验。
132 | 电气时代2004年第6期
产品评测EA 产品与技术
对低压成套开关设备进行工频耐压试验时,应在设备所有带电部件与裸露导电部件之间,以及每个极和为此试验被连接到成套设备相互连接的裸露导电部件上的所有其他极之间施加标准规定的试验电压。开始施加试验电压时不应超过规定值的50%,然后在几秒钟之内将试验电压稳定增加至标准规定的最大值并保持1min。试验电源应具有足够的容量以使在出现允许的漏电流的情况下亦能维持试验电压。此试验电压应为频率在45~52Hz之间的正弦波。整个工频耐压试验过程中,没有发生击穿或放电现象,则试验通过。
对于主电路和未包括在表2中的辅助电路,试验的电压值如表1所示。
表1 主电路试验电压值
*仅指直流
额定短路耐受电流或额定限制短路电流不超过10kA的成套设备;②采用限流器件保护的成套设备,该器件在额定分断能力下,分断电流不超过15kA;③打算与变压器相连接的成套设备中的辅助电路,该变压器二次额定电压不小于110V时,其额定容量不超过10kVA。或二次额定电压小于110V时,其额定容量不超过1.6kVA,而且其短路阻抗不小于4%;④成套设备的所有部件已经过适合成套设备工作条件的型式试验。
对于仅有一个进线单元的成套设备,制造厂应指出具体短路耐受强度参数。进线单元具有短路保护装置(SCPD)的成套设备,在进线单元的接线端子上应标明预期短路电流的最大允许值。这个值不应超过相应的额定值、相应的功率因数和峰值中给出的数据。如果短路保护装置是一个熔断器或是一个限流断路器,制造厂家应指明SCPD的特性;如果使用带延时脱扣的断路器,制造厂应标明最大延时时间和相应于指定的预期短路电流的电流整定值。对于进线单元没有短路保护的成套设备,应标明额定短时耐受电流及相关的时间、额定峰值耐受电流、额定限制短路电流、额定熔断短路电流。对于有几个进线单元的成套设备,应在每个进线单元上标出。
试验电路应接到成套设备的输入端上,在电源电压为1.05倍额定工作电压下,预期短路电流值由校准示波图来确定,该示波图应用一根可忽略阻抗的连接线接在被短路的成套设备电源侧的导体上,而且要在尽可能靠近成套设备电源输入端的地方取得。示波图应显示一个恒定电流,该电流可在某一时间内测得(即该时间等于成套设备内保护器件的动作时间)或在一规定时间内测得,该电流值应近似于标准规定的值。
在工作中用与保护导体连接的设备的所有部件,包括外壳,应进行如下连接:①对适用于带中性点接地的三相四线系统,并有相应标志的成套设备,可接在电源中性点或接在允许预期故障电流至少为1500A的电感性人为中性点;②对于同在三相四线系统中使用一样也适合在三相三线系统中使用并有相应标志的成套设备,要同对大地产生电弧的可能性很小的相导体连接。
试验后导体不应有任何过大的变形,导线的绝缘和绝缘支撑部件不应有任何明显的损伤痕迹,且检测器件不应指示出有故障电流发生。
电气间隙和爬电距离
成套设备内电气元件的间距应符合各自相关标准中规定的距离,而且在正常使用条件下也应保持此距离。在成套设备内部布置电气元件时,应符合其规定的电气间隙和爬电距
电气时代2004年第6期 | 133
对于制造厂已指明不适于由主电路直接供电的辅助电路,如表2所示。
表2 辅助电路试验电压值
对于绝缘材料制造的外壳及手柄,还要在其外表面覆盖一层金属箔,然后在金属箔和带电部件之间施加如表一规定的1.5倍试验电压值进行试验,试验时,框架不能接地,也不能和其他电路相连。
对低压成套设备进行冲击电压试验时,应根据标准规定的额定冲击电压值,参考使用地的海拔条件进行。对每个极应施加3次1.2Ui/50μs的冲击电压,间隔时间至少为1s。试验电压应施加于:①成套设备的每个带电部件(包括连接在主电路上的控制电路和辅助电路)和连接在一起裸露导电部件之间;②在主电路每个极和其他极之间;③在正常情况下不连接到主电路上的每个控制电路和辅助电路与主电路、其他电路、裸露导电部件、外壳或安装板之间;④对于断开位置上的抽出式部件,穿过绝缘间隙,在电源和抽出式部件之间,以及在电源端和负载端之间。
在试验过程中,不应有破坏性放电。短路耐受强度验证
有以下几种成套设备可免除短路耐受强度的验证:①
EA 产品与技术产品评测
离或冲击耐受电压,同时要考虑相应的使用条件。对于裸露的带电导体和端子,其电气间隙和爬电距离或冲击耐受电压至少应符合与其直接相连的电气元件的有关规定。另外,异常情况(例如短路)不应永久性将母线之间、连接线之间、母线与连接线之间(电缆除外)的电气间隙或介电强度减小到小于与其直接相连的电气元件所规定的值。如果成套设备包含抽出式部件,则设备在试验位置和分离位置都要符合电气间隙和爬电距离的标准要求。
保护措施和保护电路的有效性
成套设备应采取一定的直接接触防护和间接接触防护措施。在有必要移动挡板、打开外壳或拆卸外壳的部件时,移动、打开或拆卸必需使用钥匙或工具;在打开门之前,应使所有的带电部件断电;应给成套设备装设一个内部屏障或活动挡板用来遮挡所有的带电部件。对挡板或外壳后面的所有带电部件需要做临时处理时,如果在挡板或外壳里面设置有屏障,可以防止人员意外碰到不带其他保护设施的带电部件,或带电部件的电压符合安全超低压的条件,也可以不用钥匙或工具,并在开关不断开时可以移动、打开或拆卸挡板或外壳。
成套设备应采用保护电路进行防护,并能有效的防止成套设备内部故障引起的后果及防止向成套设备供电的外部电路的故障引起的后果。应通过直接的相互有效连接或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。当
检测低压成套开关设备涉及的项目很多,使用的设备也很广泛。经常使用的有检验成套设备介电性能的工频耐压机和冲击耐压机。冲击耐压还用来检测低压成套的电气间隙和爬电距离。检测绝缘电阻的绝缘电阻测试仪及母排电阻的微欧计或直流电阻测试仪。目前国内生产有低压成套检测相关设备的厂家很多,比较有名的有河南瑞奇和上海安标和等。EA
把成套设备的一个部件从外壳中取出时,成套设备其余部分的保护电路不应当被切断;如果可移动式或抽出式部件配备有金属支撑表面,则有必要采取一定的措施以保证有持久良好的导电性。从连接位置到分离(隔离位置)位置,抽出式部件的保护电路应一直保持其有效性。当利用连接器或插头插座切断保护电路连续性时,只有在带电导体已被切断后,保护电路才能断开,并且在带电导体重新接通以前,应先恢复保护电路的连续性。
绝缘电阻的验证
对于没有经过介电强度试验的PTTA,应用电压至少为500V的绝缘测量仪器进行测量。按照标准规定,电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称的绝缘电阻应至少为1000Ω/V。
相关检测设备
□国家继电器质量监督检验中心 张 民
电磁兼容性标准简介(一)
目前,在继电保护及自动化行业领域内,越来越多的生产制造企业意识到电磁兼容对产品的质量影响,电力用户对入网产品的电磁兼容性也提出了越来越高的要求。因此,像许继、四方、南瑞和南自行业领军企业以及ABB、施耐德、Sel等国际公司都在自己的企业标准中提出了对产品的电磁兼容性进行全面的检测,以提高产品在市场的核心竞争力。
为了让电力用户及电力制造企业对目前的继电保护及自动化产品的电磁兼容性标准要求有一个更好的了解,国家继电器质量监督检验中心将出版发行的《电磁兼容测试导则》,下面简单介绍相关标准的内容。
继电保护及自动化产品的电磁兼容性要求基本上分为两大部分:电磁敏感度(electromagnetic susceptibility,简称EMS)和电磁干扰(electromagnetic interference,简称EMI)。
其中EMS包括:
1)振荡波抗扰度(IEC 60255—22—1:1988(GB/T 14598.13—1998))2)静电放电(ESD)抗扰度(IEC 60255—22—2:1996(GB/T 14598.14—1998))
3)射频电磁场辐射抗扰度(IEC 60255—22—3:1989(GB/T 14598.9—1995))
4)电快速瞬变/脉冲群抗扰度(IEC 60255—22—4:1992(GB/T 14598.10—1996))
5)浪涌(冲击)抗扰度(IEC 60255—22—5:2002)
6)射频场感应的传导骚扰抗扰度(IEC 60255—22—6:2001)7)工频抗扰度(IEC 60255—22—7:2003)8)工频磁场抗扰度(IEC 61000—4—8:1998(GB/T 17626.8—1998))9)脉冲磁场抗扰度(IEC 61000—4—9:1993(GB/T 17626.9—1998))10)阻尼振荡磁场抗扰度(IEC 61000—4—10:1993(GB/T 17626.10—1998))
11)电压暂停,短时中断和电压变化抗扰度(IEC 61000—4—11:1994(GB/T 17626.11—1999))
12)谐波和谐间波抗扰度(IEC 61000—4—13)EMI包括:
1)谐波电流发射限值(IEC 61000—3—2(GB 17625.1:1998))2)电压波动与闪烁(IEC 61000—3—3(GB 17625.2:1999))3)射频传导发射限值(IEC 60255—25(GB/T 14598.16))4)辐射发射限值(IEC 60255—25(GB/T 14598.16))
(待续)
134 | 电气时代2004年第6期
范文二:低压成套开关设备
低压成套开关设备
低压成套开关设备在低压供电系统中负责电能的控制、保护、测量、转换和分配。由
于低压成套开关设备深入到生产现场、公共场所、居民住宅等地点,可以说凡是使用电气设
备的地方都应配备低压设备,我国电能的80%左右都是通过低压成套开关设备供出,低压成
套开关设备的发展源于材料工业、低压电器、加工工艺和设备、基础设施建设和人民的生活
水平,所以低压成套开关设备的水平从一个侧面反映了一个国家的经济实力与科学技术、生
活水平。
我国低压成套开关设备在20世纪70年代以前基本处于停滞不前的状态,进入20世纪
80年代后,由于基础设施和电力能源投入的加大,使低压成套开关设备行业开始有了较大
的发展空间,生产厂家大量增加,产品的翻新速度加快,品种增多,产品的标准也在逐步向
国际标准靠拢,但我国的低压成套开关设备虽然在产量和产值方面有了很大的提高,但产品
品种和性能还远远不能满足市场的需求,高端市场多被国外厂商占据。低压成套开关产品在
技术性能、参数、功能、结构、安装等方面应有高中低的区别,以满不同行业、不同环境的
使用需要。例如:防潮、防尘、防腐、防水等深入现场使用的产品。我国目前能供应的产品
绝大多数还是一般环境下使用的产品。具有更高参数的固定间隔式产品,防护等级高以及自
动化程度较高、具有多功能的产品基本处于空白。生产厂家虽多,但规模大的少,绝大多数
厂家技术力量薄弱,基本上都是通过行业的技术转让或仿造等方式进行生产。所以,产品类
型集中,市场竞争激烈,纵观国内低压成套开关设备,产品质量的差距不大,基本无名牌产
品。不少企业为了缩短生产周期,适应多样化市场的需要,直接仿造别家的成形产品进行组
装,并不申报型式试验,或者申报一种型号产品的型式试验,而生产多种差别很大的型号产
品。
目前国内的低压成套开关设备的问题主要表现为在低压成套开关设备中使用的材料和
辅件上。目前国内由于绝缘材料阻燃性不合格而引起的低压成套开关设备事故不少,且绝缘
材料制成的零部件绝缘性能差,主要表现在,未按工艺要求对其进行绝缘处理影响绝缘性能,
或由于在潮湿的情况下使用,绝缘性能明显降低。用于防水、防尘,提高防护等级的密封条,
由于容易老化,达不到长期使用的目的,一般一至二年即老化变形,达不到长期防水、防尘
的目的。作为低压成套开关设备主要导电体的铜排,由于加工能力、含铜量等原因,经常导
致载流量低,发热,从而降低了装置的实际载流量,不能满足设计要求。另外我国的一、二
次接插件以及接线端子与国外也有不小的差距,元器件水平、质量参差不齐,假冒伪劣产品
充斥市场。
低压成套开关设备为国家CQC强制认证产品,国家对此历来比较重视。但由于国内各生
产厂家多为仿造别人的产品,部分厂家甚至无任何技术资料,后申请CCC认证时通过关系购
买一套图纸了事,且大多厂家的检测试验设备不完善。所以,对低压成套开关设备的监管就
显得特别重要。
检验成套设备性能的试验包括型式试验和出厂试验。按照标准规定成套设备
型式试验项目主要有: 1. 温升极限;
2. 介电性能;
3. 短路耐受强度; 4. 保护电路有效性;(成套设备裸露导电部件与保护电路之间的有效连接和保
护电路的短路耐受强度)
5. 电气间隙与爬电距离;
6. 机械操作;
7. 防护等级;
出厂试验的项目有:
1. 连接线、通电操作;
2. 介电强度试验;
3. 防护措施;
4. 绝缘电阻。
:
介电性能验证分为两种:工频电压试验和冲击电压试验。
对低压成套开关设备进行工频耐压试验时,应在设备所有带电部件与裸露导电部件之
间,以及每个极和为此试验被连接到成套设备相互连接的裸露导电部件上的所有其他极之间
施加标准规定的试验电压。开始施加试验电压时不应超过规定值的50%,然后在几秒钟之内将试验电压稳定增加至标准规定的最大值并保持1分钟。试验电源应具有足够的容量以使在出现允许的漏电流的情况下亦能维持试验电压。此试验电压应为频率在45-52Hz之间的正
弦波。整个工频耐压试验过程中,没有发生击穿或放电现象,则试验通过。
对于主电路和未包括在表二中的辅助电路,试验的电压值如下:
表一: 主电路试验电压值
额定绝缘电压U 介电试验电压(交流方均根值) i
U?60 1000 i
6060 2 U+1000,其最小为1500 ii对于绝缘材料制造的外壳及手柄,还要在其外表面覆盖一层金属箔,然后在金属箔和带电部
件之间施加如表一规定的1.5倍试验电压值进行试验,试验时,框架不能接地,也不能和其
他电路相连。
对低压成套设备进行冲击电压试验时,应根据标准规定的额定冲击电压值,参考使用地
的海拔条件进行。对每个极应施加3次1.2/50μs的冲击电压,间隔时间至少为1s。试验电
压应施加于:
a. 成套设备的每个带电部件(包括连接在主电路上的控制电路和辅助电路)和连接在
一起裸露导电部件之间;
b. 在主电路每个极和其他极之间;
c. 在正常情况下不连接到主电路上的每个控制电路和辅助电路与主电路、其他电路、
裸露导电部件、外壳或安装板之间;
d. 对于断开位置上的抽出式部件,穿过绝缘间隙,在电源和抽出式部件之间,以及在
电源端和负载端之间。
在试验过程中,不应有破坏性放电。
2
有以下几种成套设备可免除短路耐受强度的验证: a. 额定短路耐受电流或额定限制短路电流不超过10kA的成套设备; b. 采用限流器件保护的成套设备,该器件在额定分断能力下,分断电流不超过15kA;
c. 打算与变压器相连接的成套设备中的辅助电路,该变压器二次额定电压不小于110V时,
其额定容量不超过10kVA。或二次额定电压小于110V时,其额定容量不超过1.6kVA,
而且其短路阻抗不小于4%;
d. 成套设备的所有部件已经过适合成套设备工作条件的型式试验。
对于仅有一个进线单元的成套设备,制造厂应指出具体短路耐受强度参数。进线单元具
有短路保护装置(SCPD)的成套设备,在进线单元的接线端子上应标明预期短路电流的最大
允许值。这个值不应超过相应的额定值、相应的功率因数和峰值中给出的数据。如果短路保
护装置是一个熔断器或是一个限流断路器,制造厂家应指明SCPD的特性;如果使用带延时脱扣的断路器,制造厂应标明最大延时时间和相应于指定的预期短路电流的电流整定值。对
于进线单元没有短路保护的成套设备,应标明额定短时耐受电流及相关的时间、额定峰值耐
受电流、额定限制短路电流、额定熔断短路电流。对于有几个进线单元的成套设备,应在每
个进线单元上标出。
试验电路应接到成套设备的输入端上,在电源电压为1.05倍额定工作电压下,预期短路电流值由校准示波图来确定,该示波图应用一根可忽略阻抗的连接线接在被短路的成套设备
电源侧的导体上,而且要在尽可能靠近成套设备电源输入端的地方取得。示波图应显示一个
恒定电流,该电流可在某一时间内测得(即该时间等于成套设备内保护器件的动作时间)或
在一规定时间内测得,该电流值应近似于标准规定的值。
在工作中用与保护导体连接的设备的所有部件,包括外壳,应进行如下连接: a. 对适用于带中性点接地的三相四线系统,并有相应标志的成套设备,可接在电源中性点
或接在允许预期故障电流至少为1500A的电感性人为中性点; b. 对于同在三相四线系统中使用一样也适合在三相三线系统中使用并有相应标志的成套
设备,要同对大地产生电弧的可能性很小的相导体连接。
试验后导体不应有任何过大的变形,导线的绝缘和绝缘支撑部件不应有任何明显的损伤
痕迹,且检测器件不应指示出有故障电流发生。
3
成套设备内电器元件的间距应符合各自相关标准中规定的距离,而且在正常使用条件下
也应保持此距离。在成套设备内部布置电气元件时,应符合其规定的电气间隙和爬电距离或
冲击耐受电压,同时要考虑相应的使用条件。对于裸露的带电导体和端子,其电气间隙和爬
电距离或冲击耐受电压至少应符合与其直接相连的电器元件的有关规定。另外,异常情况(例
如短路)不应永久性将母线之间、连接线之间、母线与连接线之间(电缆除外)的电气间隙
或介电强度减小到小于与其直接相连的电气元件所规定的值。如果成套设备包含抽出式部
件,则设备在试验位置和分离位置都要符合电气间隙和爬电距离的标准要求。 4
成套设备应采取一定的直接接触防护和间接接触防护措施。在有必要移动挡板、打开外
壳或拆卸外壳的部件时,移动、打开或拆卸必需使用钥匙或工具;在打开门之前,应使所有
的带电部件断电;应给成套设备装设一个内部屏障或活动挡板用来遮挡所有的带电部件。对
挡板或外壳后面的所有带电部件需要做临时处理时,如果在挡板或外壳里面设置有屏障,可
以防止人员意外碰到不带其他保护设施的带电部件,或带电部件的电压符合安全超低压的条
件,也可以不用钥匙或工具,并在开关不断开时可以移动、打开或拆卸挡板或外壳。
成套设备应采用保护电路进行防护,并能有效的防止成套设备内部故障引起的后果及防
止向成套设备供电的外部电路的故障引起的后果。应通过直接的相互有效连接或通过由保护
导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。当把成套设备的一个部件从外壳中取出
时,成套设备其余部分的保护电路不应当被切断;如果可移动式或抽出式部件配备有金属支
撑表面,则有必要采取一定的措施以保证有持久良好的导电性。从连接位置到分离(隔离位
置)位置,抽出式部件的保护电路应一直保持其有效性。当利用连接器或插头插座切断保护
电路连续性时,只有在带电导体已被切断后,保护电路才能断开,并且在带电导体重新接通
以前,应先恢复保护电路的连续性。
5
对于没有经过介电强度试验的PTTA,应用电压至少为500V的绝缘测量仪器进行测量。按照标准规定,电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称的绝缘电阻应至少为1000Ω
/V。
检测低压成套开关设备涉及的项目很多,使用的设备也很广泛。经常使用的有检验成套
设备介电性能的工频耐压机和冲击耐压机。冲击耐压还用来检测低压成套的电气间隙和爬电
距离。检测绝缘电阻的绝缘电阻测试仪及母排电阻的微欧计或直流电阻测试仪。目前国内生
产有低压成套检测相关设备的厂家很多,比较有名的有郑州博天、青岛爱诺等。
范文三:低压成套开关设备
申证单元划分原则
申请人相同、制造商相同、生产厂相同、型号相同、结构相同、主母线同一额定短时耐受电流等级与相应额定电流,见附件1,的产品为一申证单元(无功功率补偿装置中主电路控制投切电容器的元件类型不同为不同的申证单元)。
同一型号产品中,同一额定短时耐受电流等级(见表1)为同一申证单元,在同一申证单元中规定相应的额定电流范围见表1。
表1 额定短时耐受电流等级与相应的额定电流范围的规定
额定短时耐受电流 Icw(kA) 额定电流 In(A)
80kA以上 4000及以上
4000 ~2500 65,Icw ?80
3150 ~ 1600 50,Icw ?65
2500 ~1000 30,Icw ?50
1600 ~600 20,Icw ?30
630 ~100 10,Icw ?20
Icw ?10 400及以下
注:
(1)额定电流指进线(单元)额定电流。
(2)表1中额定短时耐受电流(Icw)对应的额定电流(In)上限值为推荐值,允许申请人提高该上限电流值,并提供相应样品进行认证,认证合格后的CCC证书上反映的技术参数与所申请的产品一致。
(3)当申请低于表1额定电流(In)下限值时,需按该申证单元规定的样品规格和数量另提供该额定电流的样机,进行短路耐受强度试验。
检验项目(依据现行有效的产品标准)、样品规格和数量
同一申证单元中,选取附件1表1中上限电流,额定短时耐受电流Icw对应的最大额定电流In或申请人提供的高于推荐值的最大In,的产品作为试验样品。样品的主电路方案应考虑选择系列方案中包含较全的功能单元典型方案,并考虑关键元器件和材料,。多回路输出时应考虑总出线电流和进线电流的基本平衡。
同一申证单元中可有不同的防护等级,但应做相应的温升极限及防护等级验证。
检验项目、样品规格和数量的规定,见表1,表6。
表1 低压成套开关设备
检验项目 样品规格和数量 (依据标准GB7251.1-2005)
a.连接线,通电操作8.3.1 1(抽出式、固定分隔式
b.温升极限 8.2.1 同一额定短时耐受电流等级,选取最大额定电流的产品作为c.介电性能 8.2.2、8.3.4 样品。
d.短路耐受强度 8.2.3 (1)进线柜 1台;
e.保护电路有效性 8.2.4 (2)配电柜 1台 回路数不少于2个; f.电气间隙与爬电距离 8.2.5 (3)控制柜 1台。
g.机械操作 8.2.6 选取不同类型的出线方案,方案中应包含有所有典型的模数h.防护等级 8.2.7 单元(例:最大最小模数单元的抽出式出线方案),且不应留有空i.EMC试验8.2.8 模数单元。
j.功能试验(智能型)GB/T 注:方案中没有1/4、1/2模数单元时,方案选取应包含最7251.8-7.2.1 大模数和最小模数的出线单元,且其他出线回路数不少于3 个。
方案中有1/4、1/2模数单元时,方案选取应包含4个1/4 模
数、2个 1/2模数和最大模数的出线单元,且其他出线回路数
不少于2个。
方案中没有1/4模数但有1/2模数单元或有1/4模数但没
有1/2模数时,方案选取应包括2个1/2模数或4个1/4模数
和最大模数的出线单元,且其他出线回路数不少于3 个。
2(固定面板式
同一额定短时耐受电流等级中,选取最大额定电流的产品1
台作为样品。
3(箱组式
(1)1组样品(由多个箱体组成);
(2)进线电流选取最大电流;
(3)出线回路数不少于6个;
(4)需提供至少有1个最小体积的箱体。
4(箱式
(1)选取额定电流最大的多回路出线箱作为样品;
(2)出线回路数不少于4个。
5(封闭式(固定式)
同一额定短时耐受电流等级,选取最大额定电流的产品作为样品。
注:带有切换装置的双回路或多回路进线的成套开关设备由认证机构根据样机的方案确定是否增加一台样品。
(1)额定短时耐受电流30kA及以下的成套开关设备,按额定短时耐受电流等级,选取1台作为样品。
进线柜1台。
(2)额定短时耐受电流大于30kA小于等于50kA的成套开关设备,按额定短时耐受电流等级,选取2台作为样品。
进线柜1台 ;
出线柜1台(不少于4个回路)。
(3)额定短时耐受电流大于50kA的成套设备:
按额定短时耐受电流等级,选取3台作为样品。
进线柜1台;
配电柜1台(不少于2个出线回路);
控制柜1台(如有)(不少于4个出线回路)。
(4)控制柜(箱)
同一额定电流(或容量)等级,选取额定电流(或容量)最大的产品1台柜(箱)作为样品。
注:控制柜(箱)中的主电路的元件类型与上述1抽出式控制柜相同(控制、保护电器为符合GB14048系列标准的低压电器)。不适用于有各自相关标准的成套设备,例如:内装有变频器的成套设备等。
(5)动力配电柜(箱)
按额定短时耐受电流等级,选取额定电流(或容量)最大的产品1台柜(箱)作为样品。
出线回路数:不少于4个回路。
(6)带补偿的配电柜(箱)
按额定短时耐受电流等级,选取额定电流(或容量)最大的产品1台柜(箱)作为样品。
出线回路数:
配电回路不少于2个;
无功功率补偿回路不少于2个。
注:补偿回路检验项目与无功功率补偿装置检验项目相同。
表2 母线干线系统(母线槽)
检验项目 样品规格和数量 (依据标准GB 7251.2-2006)
a..连接线,通电操作 8.3.1 1) 1.样品规格
b.温升极限 8.2.1 同一额定短时耐受电流等级,选取最大额定电流c.介电性能 8.2.2、8.3.4 的产品作为样品。
d.短路耐受强度 8.2.3 2.样品数量
e.保护电路有效性 8.2.4 (1)母线槽:
f.电气间隙与爬电距离 8.2.5 3节 总长?6米;
g.机械操作 8.2.6 3节中1节为馈电单元,2节为母线干线单元。 h..防护等级 8.2.7 (2)耐火类母线槽:
i..母线干线系统电气性能验证8.2.9 1)直线段:3节?2.5米;3节?0.5米 j.结构强度8.2.10 (另备:长?3米1节)
k..滑触式干线系统耐久性验证8.2.11 2)馈电单元:1节?1米。
l.耐压力性能的验证8.2.12 若有建筑结构中防火单元应增加1节母线干线防火m.绝缘材料耐受非正常发热的验证单元样品。
8.2.13 (3)绝缘材料:
n.防止火焰蔓延的验证8.2.14 1)母线支架、隔板、螺栓护套等绝缘材料(如有)各o.建筑结构中防火挡板的验证8.2.153个;
2)热缩套管、薄膜等绝缘材料(如有)各3块
(长度:100mm、厚度(可叠加):7mm、宽度:100 mm)。
(4)分接单元(如有)(应包含带有保护器件的插接箱)
1台作为样品。
表3 配电板
检验项目 样品规格和数量 (依据标准GB 7251.3-2006)
a.连接线,通电操作 8.3.1 1.样品规格
b.温升极限 8.2.1 同一额定短时耐受电流等级,选取最大额定电流的c.介电性能 8.2.2、8.3.4 产品作为样品。
d.短路耐受强度 8.2.3(大于10KA时2.样品数量
做) 配电板(箱) 3台+9台(备品) e.保护电路有效性 8.2.4 (1)样品出线回路为不少于9个回路,并尽可能选用
f.电气间隙与爬电距离 8.2.5 较大电流的出线回路;
g.机械操作 8.2.6 (2)电表计量箱的电度表数量:不少于2个; h..防护等级 8.2.7 (3)仅生产少于9个回路的板(箱),应提供最大额i.EMC试验8.2.8 定电流及最多出线回路的产品作为样品; j.结构和标志 8.2.9 (4)绝缘材料数量:各类绝缘材料各4块。 k.冲击强度 8.2.10
l.耐锈和耐潮湿性 8.2.11、8.2.14
m..绝缘材料耐热能力 8.2.12
n.绝缘材料对非正常发热和着火危险
的耐受能力 8.2.13
o.附件紧固的机械强度验证8.2.15
表4 建筑工地用成套设备(ACS)
检验项目 样品规格和数量 (依据标准GB 7251.4-2006)
a.连接线,通电操作8.3.1 同一额定短时耐受电流等级,选取最大额定电流的产品b.温升极限 8.2.1 作为样品。
c.介电性能 8.2.2、8.3.4 样品数量:1台(组)+1台(注)
d.短路耐受强度 8.2.3 注:专用于耐腐蚀能力试验的样品,至少包括被检ACSe.保护电路有效性 8.2.4 每种类型的单元各一件,表面加工防腐处理、电气机械结构f.电气间隙与爬电距离 8.2.5 与被检ACS一样。
g.机械操作 8.2.6 不同功能的ACS:
h.防护等级 8.2.7 1.电源进线及计量用ACS;
i.机械强度 8.2.9 2.主配电ACS:In?630A,出线回路数不少于3路; j.耐腐蚀能力 8.2.10 3.配电用ACS:125A,I n?630A,出线回路数不少于3路,
其中应装有剩余电流保护器的支路;
4.变压器ACS:I n?630A;
5.终端配电用ACS:出线回路数不少于3路,应安装剩余电
流保护器;
6.插座出线ACS:每个插座都应有过载和漏电保护。
表5 动力配电网用电缆分线箱CDCs
检验项目 样品规格和数量 (依据标准 GB 7251.5-1998)
a.连接线,通电操作8.3.1 同一额定短时耐受电流等级,选取最大额定电流的产品作b.温升极限 8.2.1 为样品。
c.介电性能 8.2.2、8.3.4 样品数量:1+1(注)台
d.短路耐受强度 8.2.3 注:若所有试验项目在同一台样机上进行试验,则样品1e.保护电路有效性 8.2.4 台;如果制造厂规定试验在2台样品上进行,则样品2台。
f.电气间隙与爬电距离 8.2.5 (1)外壳、挡板、绝缘支撑件等绝缘材料样品 g.机械操作 8.2.6 a. ,100×(3,5)mm :2块 (耐高热验证) h.防护等级 8.2.7 b.长,125?5mm;宽,13.0?0.3 mm;厚,3.0?0.2 mm: i.机械强度 8.2.9 5块(可燃等级验证)。 j.耐高温和耐火 8.2.10 (2)用合成材料涂覆或制作的外壳的材料(紫外线试验)样k.耐腐蚀和老化 8.2.11 品
合成材料样块的数量至少20块,形状、尺寸的要求详见
GB/T1040-92“塑料拉伸性能试验方法”。
表6 无功功率补偿装置
检验项目 样品规格和数量 (依据标准GB/T 15576-1995)
a. 一般检查 6.1 2) (1)样品规格
b.通电操作试验 6.2 3) 单台补偿容量最大、补偿方式(例:三相补偿、单c.工频过电压保护试验 6.3 相补偿、三相补偿和单相补偿相结合)具有代表性的产d.温升极限 6.4 品作为样品。(注:三相补偿和单相补偿相结合的补偿方e.介电性能 6. 式可覆盖三相补偿、单相补偿。)
f.放电试验 6.6 4) (2)样品数量
g.涌流试验 6.7 5) 低压无功功率补偿装置:1套(台) h.机械操作试验 6.8 出线回路数不少于4路(末端补偿除外),应包含补i.保护电路有效性试验 6.9 偿容量最大的回路。
j.防护等级试验 6.10
k.短路耐受强度 6.11
范文四:低压开关设备作用 成套开关设备
成套开关设备
KYN28A-12系列高压开关柜是“铠装移开式交流金属封闭开关设备”,这种柜中安装的真空断路器为移开式也叫手车式,它的隔离功能由手车式真空断路器实现(把断路器分闸后抽出来就可以实现隔离),所以没有专门的隔离开关。 对于开关柜来说,一般在断路器前面需要一组隔离开关我理解,但为什么有时候要在断路器后面加隔离开关呢,
一般在断路器前后二面各安装一组隔离开关,目的均是要将断路器与电源隔离,形成明显断开点;因为原来的断路器采用的是油断路器,油断路器需要经常检修,故二侧就要有明显断开点,以利于检修;
一般情况下,出线柜是从上面母线通过开关柜向下供电,在断路器前面需要一组隔离开关是要与电源隔离,但有时,断路器的后面也有来电的可能,如通过其它环路的反送,电容器等装置的反送,故断路器的后面也需要一组隔离开关。
1
如果确认断路器的后面绝无来电的可能,也没有储能元件,则可以不加隔离开关。 真空断路器的优点跟缺点,SF6开关的优点跟缺点对比,35KV高压开关柜1250,31.5,应该选择哪个断路器比较好,
真空断路器
优点:结构简单,安装维修方便,常用在户内
缺点:分断大电流的能力不强,一般只用在35kV及以下的电压等级。 SF6断路器
优点:分断大电流的能力强、灭弧能力强,常用在户外
缺点:结构复杂、维修复杂、需要定期检查SF6气体的泄露情况
高低压开关成套设备是什么,
包括高低压开关柜、开关箱、操作箱、控制盘及向低压开关柜供电的干式变压器柜等
开关柜介绍
“开关柜”是一种电设备,外线先进入柜内主控开关,然后进入分控开关,各分路按其需要设置。如仪表,自控,电动机磁力开关,各种交流接触器等,有的还设高压室与低压室开关柜,设有高压母线,如发电厂等,有的还设有为保主要设备的低周减载
开关柜常见分类
2
1、低压抽出式开关柜
2、交流低压开关柜
3、金属铠装移开式开关柜
4、低压固定分隔式开关柜
5、高压电容器柜
6、高压开关柜
7、中压真空环网柜
配电箱(XM,XMR等)、固定配电柜(XL\PGL、GGD)、抽出式开关柜(GCK、GCS、MNS)、国外柜(8PT、Blorst)、无功补偿柜(GGJ、GSJ等)、农网箱(XZW)
固定高压柜(GG1A,12、XGN2,12)、铠装式开关柜(KYN28,12、KYN44,12、KYN28,24、、KYN61,40.5)
国内主流低压柜型号:抽出式开关柜:MNS、GCS、GCK;固定柜:GGD MNS型材选用C型材,模数25
GCS型材选用8MF型材,模数20
GCK型材选用异型钢,模数20
本来MNS是低压固定分隔组合式开关柜,GCS是抽屉式开关柜,现在都可以分别做成这两种型式。
GGD交流低压配电柜:G--低压配电柜;G--固定安装、固
3
定接线;D--电力用柜 GCK交流低压配电柜:G--柜式结构;C--抽出式;K--控制中心
GCS交流低压配电柜:G--封闭式开关柜;C--抽出式;S--森源电气系统 MNS交流低压配电柜;是按照瑞士ABB公司转让技术制造的产品。 GCS是抽屉式,GGD是普通的。
GCS开关坏了,直接换抽屉。可以不停电更换。GGD要停电。
价格是GGD便宜点。、
【GCK】:低压抽出式开关柜,配电、电机控制用,主母线达3150A,垂 直母线600A;
【GCS】:低压抽出式开关柜,96年开发,S表示【森源】系统,类似 GCK,主母线达4000A,垂直母线规格为1000A,性能好于GCK;
【MNS】:低压抽出式开关柜,配电、控制用,主母线达5000A,垂直母 线标准1000A,双母线可达到2000A,性能好于GCS;
GGD是固定柜,,柜内元件固定式安装。一般馈线柜需要安装隔离开关。进线断路器可采用固定式,也可采用抽出式,固定式需要在前面加隔离开关
GCS、MNS馈线柜式抽屉式的柜子,元器件是装在抽屉里
4
的,一般一个馈线柜可以安装11个抽屉式单元。馈线柜不需要再安装隔离开关。进线断路器采用抽出式
1)外形尺寸的区别;(2)主母线额定电流区别,一般GCK、GCS的主母线额定电流?4000A,MNS主母线额定电流为?6300A;(3)主母线布置的区别,CGK水平母线采用顶部直接进线式,GCS、MNS水平主母线采用柜后平置侧边进线式;(4)最小功能单元模数的区别,GCK最功能单元为一模,GCS为1/2模,而MNS为1/4模。
GCS为小单元为主1/4,每柜1--16单元,抽出式结构;
GCK为大单元为主1/2,每柜1--8单元,抽出式结构;
MNS为小单元为主1/8,每柜1--22单元,抽出式结构;
GGD为固定式结构.
抽屉柜的操作机构一般只适用于塑壳断路器的型号~因为GCS主要用在变电所比较多,而小型断路器主要用在末端,所以很少有人在抽屉柜里安装小型断路器
GGD柜是我们常说的固定柜。MNS是ABB低压柜的标准柜型,是抽屉柜,国内有很多仿制和OEM,ABB自己的MNS柜已经发展到了3.0版本。GGD柜的优势就是便宜、实用。缺点是占地面积稍大、而且修改更换麻烦、不能任意组合。
5
MNS柜占地要小,而且回路组合方便,检修方便。但要比GGD贵一些。
GCS表示低压配电柜的型号即低压抽出式开关柜 后面的编号为各抽屉柜的主电路方案编号及数量,如GCS 1×11B+7×11C+2×23C
表示该低压抽出式开关柜由1个主电路方案编号为11B的抽屉柜、7个主电路方案编号为1CB的抽屉柜、2个主电路方案编号为23C的抽屉柜组成。主电路方案编号各生产厂家不尽相同,应根据具体样本进行选择。
电源箱:提供电源的上一级电源点。
开关柜:带有断路器(有的还带有隔离开关)用于切断负荷电流和短路电流。 电控柜:主要通过继电器等设备控制其他的电气设备。
配电柜:电源进来后分一路至多路出线到用户
开关箱:见开关柜,就是外表不同。
开关柜中 进线柜 母联柜 PT柜 出线柜 电容柜 聚优柜 隔离柜台的关系,作用 ,
进线柜:指一段母线的供电来源开关柜。内部主开关是真空断路器,电经隔离柜过来经真空断路器进线控制,因为真空断路器具有多种保护的功能,而隔离开关没有。
6
母联柜:当系统有两路电源进线,且两路互为备用时,需要将两路电源的主母线进行联通,联通两段母线的开关柜叫母联柜,注意:母联柜与两路进线柜一般禁止同时闭合。
出线柜:指一段母线为负载供电的开关柜,带下级用电设备。又称馈线柜,由它把电输送给变压器或者其他用电设备。
PT柜:安装计量装置及互感器。把大电压变成小电压,便于测量、保护等。 电容柜:一般接在系统主母线上的电容器柜,做集中无功补偿。也就是电容出线柜,由它把电送到电容器组(TBB柜)
隔离柜:主要作用断开后分段母线,现实机械断点。也称之为母线隔离柜,内部有隔离手车,高压电缆一般从隔离柜下口接入。主要是和外部电源隔开。
聚优柜:过电压抑制柜(聚优柜)就是PT、避雷器柜,采取加大氧化锌避雷器阀片尺寸和PT中性点与地之间加装开关,就“可弥补系统中过电压保护元件及
装置的不足,提升了系统的过电压保护水平”及“可同时消除系统中的谐振过电压、断线过电压”等等。(目前普遍认为是一种技术欺骗的说法)
XGN66-12属于固定式分隔柜,虽然现在各大生产厂家进行了调整,但是他大体上应该是按骨架+封板模式制造的,断路器使用固定式;KYN是中置式铠装开关柜,分隔室,
7
各板和梁均折弯而成,断路器使用手车式。它们的比较如下:
1、早期设计时XGN系列柜子各功能格式之间没有分开,一旦发生事故就要烧毁一大片柜子。现在虽然很多厂家对XGN柜体进行了调整,但是比起先天性就分开的KYN此处应算作一个弱点;
2、因为没有活门,采用隔离接地一体式开关,需要安装隔离开关所以空间比同类型KYN柜子大;
3、焊接拼组工艺,比KYN的折板工艺落后,尺寸较难精准;
4、柜内元件价格比KYN柜低,整体价格XGN价格低廉一些;
5、XGN柜内电气间隙比KYN更容易保证,无法达到KYN拼组工艺的厂家XGN的制作相对更安全;
6、断路器等柜内元件更换KYN比XGN容易;
很多变电所已经使用KYN柜体,应为相对XGN它安全性高、维护简单、柜体漂亮,还可以减少一部分土建费用。他相对KYN的优点整体价格随着KYN的量产已经越来越不明显了。
百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网
8
92to.com,您的在线图书馆
9
范文五:低压成套开关设备知识培训
低压成套开关设备知识培训
一 从柜体结构认识低压开关成套设备
目前市场上最流行的低压柜型号大致以下几种:GGD,GCK,GCS,MNS。 首先是GGD,虽然好人认为有点过时,但目前GGD的总体用量仍超过其他柜型。因为其优点非常显著:1:非常标准化,可以这样说全国的GGD不会有多大的出入,所
用的零部件尺寸全部一样(当然材料好坏可能不同)。2:因为标准,所以可以大批量协作生产,柜体价格也十分低廉和透明,对于经济并不雄厚,大量中小企业非常适合。3深入人心,用户的一般电工都知道操作和维修,而且他们更习惯此种柜型。4:因为各馈电回路是固定连接,所以非常可靠。
其次是GCK,市面上叫GCK的太多了,从骨架上来分主要有FA,KS,C型材3种,每种骨架各家的制作也不尽相同,从抽屉的推进方式上又基本上分单拨插式,双拨插式,摇进式。一般搞电气设计的根本不知道GCK最后会给做成什么样子。应该说GCK是最混乱的了。常规来讲单台最多9个回路,现在也有可以设计1/2单元,基本上想要什么样都可以设计。但GCK的抽屉单元大多数没有清晰的3断位置,只能实现基本的连锁,大多数没有实验位置,我看要是用GCK就别考虑太复杂了,能体现是抽屉柜就算了。由于其混乱,如果要是想功能齐全、安全可靠,GCK显然存在很大缺陷。现在GCK基本上定位为较便宜的抽屉柜。
第三是GCS ,主要是标准型和经济型(也有叫改进型),相对GCK来讲,标准化要好多了,不会有什么大的变化。现在经济型的用量越来越大,从外观上看也没有区别,现在经济型也可以做1/2单元,其容量比标准型还大,一般设计虽然写GCS,但好多都给改成经济型制作了。相对于GCK,GCS柜抽屉单元都有清晰的3段位置, GCS有个较大的优点,其结构制作,都采用螺栓连接,因此结构紧凑牢固,组装灵活,布局合理,联锁可靠,操作安全简便,互换性好,可安装在国产及进口各种型号断路器。
第四是MNS,是ABB公司主推的柜型,也是分标准型和经济型。MNS的结构和功能都比较合理,唯一的感觉是强度稍软一点,柜体强度不太好, GCS和MNS柜最主要的区别是GCS柜只能做单面操作柜, MNS柜可以做双面操作柜,当然本人还是 最后综合比较一下抽屉柜的价格吧。总的来说MNS是最的,GCS便宜点,GCK是最便宜的。
二 . 型号GGD、 GCK、GCS、MNS
目前市场上流行的开关柜型号很多,归纳起来有以下几种型号,现把各种型号的开关柜型号及其优缺点列举如下,供大家参考: ①GGD系列: l用途
GGD型交流低压配电柜适用于变电站、发电厂、厂矿企业等电力用户的交流50Hz,额定工作电压380V,额定工作电流1000-3150A的配电系统,作为动力、照明及发配电设备的电能转换、分配与控制之用。
GGD型交流低压配电柜是根据能源部,广大电力用户及设计部门的要求,按照安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压配电柜。产品具有分断能力高,动热稳定性好,电气方案灵活、组合方便,系列性,实用性强、结构新颖,防护等级高等特点。可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用。
l产品型号及含义 l结构特点
■GGD型交流低压配电柜的柜体采用通用柜形式,构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装
而成,并有20模的安装孔,通用系数高。
■ GGD柜充分考虑散热问题。在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔,当柜内电器元件发热后,热量上升,通过上端槽孔排出,而冷风不断地由下端槽孔补充进柜,使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道,达到散热的目的。 ■ GGD柜按照现代化工业产品造型设计的要求,采用黄金分割比的方法设计柜体外形和各部分的分割尺寸,使整柜美观大方,面目一新 ■ 柜体的顶盖在需要时可拆除,便于现场主母线的装配和调整,柜顶的四角装有吊环,用于起吊和装运。
■ 柜体的防护等级为IP30,用户也可根据环境的要求在IP20—IP40之间选择。 ②GCK系列 l产品型号及含义
GCK G是封闭式开关柜 C是抽出式 K是控制中心
GCK低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC) 柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成。该装置适用于交流50(60)HZ、额定工作电压小于等于660V、额定电流4000A及以下的控配电系统,作为动力配电、电动机控制及照明等配电设备。 GCK开关柜符合IEC60439-1《低压成套开关设备和控制设备》、GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》、GB/T14048.1-93 《低压开关设备和控制设备总则》等标准。且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合理、电气方案灵活、系列性、通用性强、各种方案单元任意组合、一台柜体。
所容纳的回路数较多、节省占地面积、防护等级高、安全可靠、维修方便等优点。 l结构特点
1、整柜采用拼装式组合结构,模数孔安装,零部件通用性强,适用性好,标准化程度高
2、柜体上部为母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室,各室间有钢板或绝缘板作隔离,以保证安全。
3、MCC柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁,只有手柄在分断位置时门才能开启。
4、受电开关、联络开关及MCC柜的抽屉具有三个位置:接通位置、试验位置、断开位置。
5.开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。 ③GCS系列:
l产品型号及含义
l用途
GCS型低压抽出式开关柜使用于三相交流频率为50Hz,额定工作电压为400V(690V),额定电流为4000A及以下的发、供电系统中的作为动力、配电和电动机集中控制、电容补偿之用。广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等场所,也可用在大型发电厂,石化系统等自动化程度高,要求与计算机接口的场所。
执行标准:
本产品符合GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》和JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》的要求 结构特点:
1、框架采用8MF型开口型钢,主构架上安装模数为E=20mm和100mm的Φ9.2mm的安装孔,使得框架组装灵活方便。
2、开关柜的各功能室相互隔离,其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。各室的作
用相对独立。
3.、水平母线采用柜后平置式排列方式,以增强母线抗电动力的能力,是使主电路具备高短路强度能力的基本措施。
4、电缆隔室的设计使电缆上、下进出均十分方便。 5、抽屉高度的模数为160mm。抽屉改变仅在高度尺寸上变化,其宽度、深度尺寸不变。相同功能单元的抽屉具有良好的互换性。单元回路额定电流400A及以下。
6、抽屉面板具有分、合、试验、抽出等位置的明显标志。抽屉单元设有机械联锁装置。1抽屉单元为主体,同时具有抽出式和固定性,可以混合组合,任意使用。 7、柜体的防护等级为IP30 IP40,还可以按用户需要选用。 ④MNS系列: l用途
MNS型低压抽出式成套开关设备为适应电力工业发展的需求,参考国外MNS系列低压开关柜设计并加以改进开发的高级型低压开关柜,该产品符合国家标准GB7251、VDE660和ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439规定MNS型低压开关柜适应各种供电、配电的需要,能广泛用于发电厂、变电站、工矿企业、大楼宾馆、市政建设等各种低压配电系统。
l结构特点
1. MNS型低压开关柜框架为组合式结构,基本骨架由C型钢材组装而成。柜架的全部结构件经过镀锌处理,通过自攻锁紧螺钉或8.8级六角螺栓坚固连接成基本柜架,加上对应于方案变化的门、隔板、安装支架以及母线功能单元等部件组装成完整的开关柜。开关柜内部尺寸、零部件尺寸、隔室尺寸均按照模数化(E=25mm)变化。
2. MNS型组合式低压开关柜的每一个柜体分隔为三个室,即水平母线室(在柜后部),抽屉小室(在柜前部),电缆室(在柜下部或柜前右边)。室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相互隔开,上下层抽屉之间有带通风孔的金属板隔离,以有效防止开关元件因故障引起的飞弧或母线与其它线路短路造成的事故。
3. MNS型低压开关柜的结构设计可满足各种进出线方案要求:上进上出、上进下出、下进上出、下进下出。
4. 设计紧凑:以较小的空间容纳较多的功能单元 5. 结构件通用性强、组装灵活,以E=25mm为模数,结构及抽出式单元可以任意组合,以满足系统设计的需要
6. 母线用高强度阻燃型、高绝缘强度的塑料功能板保护,具有抗故障电弧性能,使运行维修安全可靠
7. 各种大小抽屉的机械联锁机构符合标准规定,有连接、试验、分离三个明显的位置,安全可靠。
8.采用标准模块设计:分别可组成保护、操作、转换、控制、调节、测定、指示等标准单元,可以根据要求任意组装。
9. 采用高强度阻燃型工程塑料,有效加强了防护安全性能。 10. 通用化、标准化程度高,装配方便。具有可靠的质量保证。 11. 柜体可按工作环境的不同要求选用相诮的防护等级。 12. 设备保护连续性和可靠性
三.各种型号开关柜的区别
l.GCS、GCK、MNS、GGD开关柜区别
GGD是固定柜,GCK、GCS、MNS是抽屉柜。 GCK柜和GCS、MNS柜抽屉推进机构不同;
GCS柜只能做单面操作柜;
MNS柜可以做双面操作柜,柜深1000mm。
模数:GCK (森源)最小抽屉单元1模数:GCS最小抽屉单元1/2模数,MNS(进口ABB技术)最小抽屉单元1/4模数。
母线:MNS和GCS的水平母线都是后出线与前左的抽屉单元、前右的电缆出线室有隔板隔开,他们的垂直母线是组装在阻燃型塑料功能板中更可靠。而GCK水平母线是设在柜顶上,垂直母线没有阻燃型塑料功能板,电缆出线可后出,也可做成右侧电缆室出线,但抽屉推进机构和GCS、MNS不同,比较简单。
抽屉: GCS最小只能有1/2抽屉,MNS有1/4抽屉,MNS抽屉另有联锁机构,而GCS只是开关本身有。
GCS与MNS的区别
1,原产地不同:GCS是国内自主设计开发的。MNS是从ABB公司引进的。GCS是从96年开始投放市场,很多方面都是仿照MNS,例如水平母线,进出线方式等。
2,钢型拼装不同:GCS是由8MF(KS)型钢拼装而成,而MNS是由C(KB)型钢拼装的。从强度上讲GCS要优于MNS。但是从美观上讲, MNS要比GCS好看,很多厂家都采用C型材做GCS。GCS原始设计最大电流只能做到4000A,而MNS可以达到更高,经过很多改进GCS现在达到6300A。
3,抽屉机构不同:GCS采用旋转推进机构(CJG-1~3),而MNS采用的是大联锁。相比之下GCS抽屉比MNS抽屉插拔更省力一点。
4,安装模数不同:MNS柜安装模数是25mm而GCS是20mm,GCS最多可做11层抽屉,MNS可以做9层,但是MNS可以做双面柜(正反两均装抽屉)。因此GCS最多可做22个抽屉,而MNS可做72个抽屉(GCS没四分之一单元抽屉而MNS有)。MNS在小电流方面有优势。而GCS在大电流方面有一些优势。
四.各种型号开关柜优缺点
大体而言:抽出式柜较省地方,维护方便,出线回路多,但造价贵;而固定式的相对出线回路少,占地较多。如果客户提供的地点太少,做不了固定式的要改为做抽出式。 GGD型交流低压开关柜优点:该开关柜具有机构合理,安装维护方便,防护性能好,分断能力高等优点,容量大,分段能力强,动稳定性强,电器方案适用性广等优点,可作为换代产品使用。
缺点:回路少,单元之间不能任意组合且占地面积大,不能与计算机联络。 GCK开关柜且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合理、电气方案灵活、系列性、通用性强、各种方案单元任意组合。一台柜体,容纳的回路数较多、节省占地面积、防护等级高、安全可靠、维修方便等优点。
缺点:水平母线设在柜顶垂直母线没有阻燃型塑料功能板,不能与计算机联络。 GCS低压抽出式开关柜优点:具有较高技术性能指标、能够适应电力市场发展需要,并可与现有引进的产品竞争。根据安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压抽出式开关柜,还具有分断、接通能力高、动热稳定性好、电气方案灵活、组合方便、系列性实用性强、结构新颖、防护等级高等特点。 MNS系列产品优点:
◆ 设计紧凑:以较小的空间能合纳较多的功能单元。
◆ 结构通用性强,组装灵活:以25mm为模数的C型型材能满足各种结构形式、防护等级及使用环境的要求。
◆ 采用标准模块设计:分别可组成保护、操作、转换、控制、调节、指示等标准单元,用户可根据需要任意选用组装。
◆ 技术性能高。主要参数达到当代国际技术水平。
◆ 压缩场地。三化程度高,可大大压缩储存和运输预制作的场地。
◆ 装配方便。不需要特殊复杂性
五、GGD特性分类及订货须知
1、使用条件
1.1 周围空气温度不高于+40,不低于-5,24 h内的平均温度不得高于+35。
1.2 户内安装使用,使用地点的每拔高度不得超过2000M。 1.3 周围空气相对温度在最高温度为+40时不超过50℅。在较低温度时允许有较大的相对温度,(例如+20时为90℅)应考虑到由于温度的变化可能会偶然产生凝露的影响。
1.4 设备安装时与垂直的的倾斜度不超过5℅。
1.5 设备应安装在无剧烈运动和地方,以及不足使电气组件受到腐蚀的场所。 1.6 用户有特殊要求时可与制造厂协商解决。 2、 电气性能
四.各种型号开关柜优缺点
大体而言:抽出式柜较省地方,维护方便,出线回路多,但造价贵;而固定式的相对出线回路少,占地较多。如果客户提供的地点太少,做不了固定式的要改为做抽出式。 GGD型交流低压开关柜优点:该开关柜具有机构合理,安装维护方便,防护性能好,分断能力高等优点,容量大,分段能力强,动稳定性强,电器方案适用性广等优点,可作为换代产品使用。
缺点:回路少,单元之间不能任意组合且占地面积大,不能与计算机联络。
GCK开关柜且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合理、电气方案灵活、系列性、通用性强、各种方案单元任意组合。一台柜体,容纳的回路数较多、节省占地面积、防护等级高、安全可靠、维修方便等优点。
缺点:水平母线设在柜顶垂直母线没有阻燃型塑料功能板,不能与计算机联络。 GCS低压抽出式开关柜优点:具有较高技术性能指标、能够适应电力市场发展需要,并可与现有引进的产品竞争。根据安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压抽出式开关柜,还具有分断、接通能力高、动热稳定性好、电气方案灵活、组合方便、系列性实用性强、结构新颖、防护等级高等特点。
MNS系列产品优点:
◆ 设计紧凑:以较小的空间能合纳较多的功能单元。
◆ 结构通用性强,组装灵活:以25mm为模数的C型型材能满足各种结构形式、防护等级及使用环境的要求。
◆ 采用标准模块设计:分别可组成保护、操作、转换、控制、调节、指示等标准单元,用户可根据需要任意选用组装。
◆ 技术性能高。主要参数达到当代国际技术水平。
◆ 压缩场地。三化程度高,可大大压缩储存和运输预制作的场地。
◆ 装配方便。不需要特殊复杂性
五、GGD特性分类及订货须知
1、使用条件
1.1 周围空气温度不高于+40,不低于-5,24 h内的平均温度不得高于+35。
1.2 户内安装使用,使用地点的每拔高度不得超过2000M。
1.3 周围空气相对温度在最高温度为+40时不超过50℅。在较低温度时允许有较大的相对温度,(例如+20时为90℅)应考虑到由于温度的变化可能会偶然产生凝露的影响。
1.4 设备安装时与垂直的的倾斜度不超过5℅。
1.5 设备应安装在无剧烈运动和地方,以及不足使电气组件受到腐蚀的场所。
1.6 用户有特殊要求时可与制造厂协商解决。
2、 电气性能
2.2 主电路方案 GGD柜的主电路设计了129方案,共298个规格(不包括辅助电路的功能变化及控制电压变化而派生的方案和规格)。
其中 GGD1型 49个方案 123个规格
GGD2型 53个方案 107个规格
GGD3型 27个方案 68个规格
主电路方案是征求了广大设计,使用部门的基建摘编的。增加了发电需要的方案。额定电流增加至3150A,适合2000KVA及以下的配电厂器选用。
此外,为适应无功补偿的需要设计了GGJ1、GGJ2电容补偿柜,其主电路方案4个,共12个规格。
2.3 辅助电路方案
辅助电路的设计分供用电方案和发电厂方案两部分。GGD柜内有足够的空间安装二次组件,同时NLS还开发研制了专用的LMZ3D型电流互感器以满足发电厂和特殊用户附设机电保识时的需要。
2.4 主母线
考虑到价格比和以铝代铜的可行性,额定电流在1500A及以下时采用单铝排母线。额定电流大于1500A时采用双铜排母线。生产厂按此规定制造样机并通过型式试验。当然,生产厂也可根据使用者的要求将铝母线换成同等载流量的铜母线。
母线的搭接面均采用搪锡工艺处理。
2.5 电器组件选择
a. GGD柜主要采用国内已能批量生产的较先进的电器组件。如ME、DZ20、DW15等。同时也根据经济,合理的原则,在充分考虑可行性的前提下保留了部分可用的老产品如DZ10等。不选用已淘汰的产品。
b. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关是NLS为满足GGD柜独特结构的需要而设计的专用组件,它改变了机柜的操作方式,保留了老产品的优点,是一种实用新型的电气组件。
c. 如设计部门根据用户需要,选用性能更优良,技术更先进的新型电器组件时,因GGD柜具有良好的安装灵活性,一般不会因更新电器组件造成制造和安装方面的困难。
d. 为进一步提高主电路的动稳定能力,NLS设计了GGD柜专用的ZMJ型组合式母线夹和绝缘支撑件。母线夹由高强度,高阻燃性PPO合金材料热塑成型,绝缘强度高,自燃性能好,结构独特,只需调整块间块即可方便地组合成单母线夹或双目线夹。绝缘支撑是套筒式模结构,成本低,强度高,解决了老产品爬电距离不够的缺陷。
3、结构特点
3.1 GGD型交流低压配电柜的柜体采用通用柜的形式,构架用8MF冷弯形钢局部焊接组装而成,构架零件及专用配套零件由型钢定点生产厂配套供货,以保证柜体的精度和质量。 通用柜的零部件按模块原理设计,并有20模的安装孔,通用系数高。可以使工厂实现予生产。既缩短了生产制造周期,也提高了工作效率。
3.2 GGD 柜设计时充分考虑到柜体运行中的散热问题。在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔,当柜内电器组件发热后,热量上升,通过上端槽孔排出,而冷风不断地由下端槽孔补充进柜,使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道,达到散热的目的。
3.3 GGD柜按照现代工业产品造型设计的要求,采用黄金分割比的方法设计柜体外形和各部分的分割尺寸,使柜体美观大方,面目一新。
3.4 柜门用转轴式活动铰链与构架相连,安装、拆卸方便。门的折边处均嵌有一根山型橡塑条,关门时门与构架之间的嵌条有一定的浓缩行程,能防止门与柜体直接碰撞,也提高了门的防护等级。
3.5 装有电器组件的仪表门用多股软铜线与构架相连。柜内的安装件与构架间用浪花螺钉连接,整柜构成完整的接地保护电路。
3.6 柜体面漆选用聚脂桔型烘漆。附着力强,质感好。整体呈无光色调,避免了眩目效应,给值班人员创造了较舒适的视觉环境。
3.7 柜体的顶盖在需要时可拆除 、,便于现场主母线的装配和调整,柜体的四角装有吊环,用于起吊和装运。
3.8 柜体的防护等级为IP30,用户也可根据使用环境的要求在IP20-IP40之间选择。
4、 用户订货时应提供如下数据
A 产品的全型号(包括主电路方案号和辅助电路方案号)
B 主电路系统组合顺序图
C 辅助电路电器原理图
D 柜内元器件清单
E 其它与产品正常使用条件不符的特殊要求
六、GCS特性分类及订货须知
1. 产品型号及含义
辅助电路方案代号
主电路方案代号
电气系统
抽出式
封闭式开关柜
2. 使用条件
2.1 周围空气温度不高于+40℃,不低于-5℃,24小时内平均温度不得高于+35℃,超过时,需根据实际情况降容运行。
2.2 户内使用,使用地点的海拔高度不得超过2000m。
2.3 周围空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%,在较低温度时允许有较大的相对湿度,如+20℃时为90%,应考虑到由于温度的变化可能会偶然产生凝露的影响。
2.4 装置安装时与垂直面的倾斜度不超过5%,且整组柜列相对平整(符合GBJ232-82标准)。
2.5 装置应安装在无剧烈震动和冲击以及不足以使电器元件受到不应有腐蚀的场所。
2.6 用户有特殊要求时,可以与制造厂协商解决。
3. 电气性能
3.1 基本电气参数
3.1.1 额定绝缘电压 交流660(1000)V
3.1.2 额定工作电压 主电路 交流380(660)V
辅助电路 交流380、220V
直流220、110V
3.1.3 额定频率 50(60)HZ
3.1.4 水平母线额定电流 ≤4000A
3.1.5 垂直母线额定电流 1000A
3.1.6 额定峰值耐受电流(0.1s) 105、176KA
3.1.7 额定短时耐受电流(1s) 50、80KA
3.2 主电路方案
装置主电路方案共32组118个规格,不包括由于辅助电路的控制与保护的变化而派生的方案和规格。
主电路方案是征求了广大设计、制造、试验和使用部门的意见而选编的,包括了发电、代用电和其它电力用户的需要,额定工作电流为4000A,适合2500KVA及以下的配电变压器选用。
此外,为适应供用电提高功率因数的需要而设计了电容器补偿柜,考虑综合投资的需要而设计了电抗器柜。
3.3 辅助电路方案
GCS辅助电路图册是根据有关设计要求规定而编制的,共有辅助电路方案120个,分上下两册,上册(交流操作部分)共分63个方案,下册(直流操作部分)共有57个方案。直流操作部分的辅助电路方案,主要用于发电厂变电站的低压厂(所)用系统;在编制时,已考虑到适用于200MW及以下和300MW及以上容量机组低压厂用系统,工作(备用)电源进线,电源馈线和电动机馈线的一般控制方式。
交流操作部分的辅助方案主要用于厂矿企业及高层建筑的变电所的低压系统,在编制时选编了6种适用于双电源进线操作控制的组合方案,并设有操作电气联锁备用自投、自复等控制电路,工程设计中可以直接采用。
直流控制电源为直流220V或110V,交流控制电源为交流380V或220V,由抽屉单元组成的成套柜,220V控制电源引自本柜内专设控制变压器供电的公用控制电源,公用控制电源采用不接地方式控制变压器,留有24V电源供需要使用弱电信用灯时采用。
电度表的安装地点和电压的引入方法及其它安装使用要求详见辅助电路图的《编制说明》。
3.4 母线
为提高母线动热稳定能力和改善接触面的温升,装置全部采用TMY-T2系列硬铜排,铜排的连接部分必须搪锡,推荐采用全长搪锡,也可选用全长镀银铜母线。
3.4.1 水平母线
水平母线置于柜后部母线隔室内3150A及以上为上下双层布置,2500A及以下为单层布置,每相由4条或2条母排组成,大大提高了母线的短路强度。
装置水平母线铜排选用如下表
3.4.2 垂直母线
用于抽屉柜的垂直母线采用“L”形硬铜搪锡母线。
L形母线规格(mm):
(高×厚)+(底×厚)
(50×5)+(30×5)
额定电流1000A
3.4.3 中性接地母线
采用硬铜排
贯通水平中性接地线(PEN)或接地+中性线(PE+N)规格如表:
*3.5 电器元件选择
装置主要选用技术性能指标先进,采用引进技术国内已能批量生产的电器元件。
3.5.1 主断路器
630A及以上的电源进线及馈线断路器,主选AH系列,也可以用DW40、DW48系列、AE系列、3WE或ME系列,认为有必要时,也可以选用进口的M系列或F系列。
3.5.2 630A以下的馈线和电动机控制用断路器,主要选用TG系列、CM1系列,塑壳断路器也可以选用NZM系列、TM30系列塑壳断路器。
3.5.3 交流接触器,主要选用B系列、LC1系列、3TB系列的接触器以及与之配套的热继电器、联锁机构。
3.5.4 电流互感器全部采用SDH系列、SDL系列、SDL1系列。
3.5.5 熔断器选用高分断能力的Q系列刀熔和NT00系列。
3.5.6 为提高主电路的动稳定能力,设计了GCS系列专用的CMJ型组合式母线夹和绝缘支撑件,采用高强度、阻燃型的合成材料热塑成型,绝缘强度高,自熄性能好,结构独特,只需调正积木式间块即可适用不同规格的母线。
3.5.7 为降低功能单元的间隔板、接插件、电缆头的温升,设计了GCS柜专用的转接件,与同类产品比较转接件热容量增大,温升降低
3.5.8 如设计部门根据用户需要,选用性能更优良、技术更先进的新型电器元件时,因GCS系列柜具有良好的通用性,不会因更新电器元件,造成制造和安装方面的困难。
4. 结构特点
4.1 装置的主构架采用8MF型钢,构架采用拼装和部分焊接两种结构形式。
主构架上均有安装模数孔E=20mm。
4.2 装置各功能室严格分开,其隔室主要分为功能单元室、母线室、电缆室,各单元的功能作用相对独立。
4.3 装置没有采用将水平主母线置于柜顶的传统设计,使电缆室上下均有出线通道,解决了老产品无法上出线的难题。
4.4