范文一:电缆绝缘标准
电缆的绝缘电阻值与电缆的种类、电压等级、电缆绝缘的温度、空气湿度、环境粉尘的性质以及电缆的使用年限有关。
一、新电缆绝缘电阻的最低值(非测量相接地)
新电缆绝缘电阻的最低值可比照制造厂给出的20℃条件下,每千米长度的绝缘电阻的最低值(按电缆的实际长度、电缆绝缘的实际温度,折算到对应的数值)。如果没有制造厂的数据,下列数值可供参考:
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,20℃条件下,每千米长度的绝缘电阻最低值为:
额定电压1kV,即电压电力电缆,一般不小于40MΩ;
额定电压6kV,一般不小于60MΩ。
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,20℃条件下,每千米长度的绝缘电阻最低值为:
额定电压6kV,导体截面16~35mm2,一般不小于1000MΩ;导体截面50~95mm2,一般不小于750MΩ;导体截面120~240mm2,一般不小于500MΩ。
额定电压10kV,导体截面16~35mm2,一般不小于2000MΩ;导体截面50~95mm2,一般不小于1500MΩ;导体截面120~240mm2,一般不小于1000MΩ。 橡皮电缆,20℃条件下,每千米长度的绝缘电阻最低值为:
额定电压6kV,一般不小于50MΩ;
额定电压1kV,一般不小于2MΩ。
二、运行中电缆的绝缘电阻
运行中电缆绝缘电阻自行规定,要求历次试验测得的数据变化不大,例如与历史数据相比,本次测得的绝缘电阻值(换算到同一温度),不低于原来数值的1/3。此外,一般要求电缆的相间绝缘电阻不平衡系数不大于2~2.5。否则,需要查明原因,必要时,通过进一步试验确认电缆是否可以投入运行。
从现场电缆试验情况看,许多单位看重电缆的耐压试验以及耐压试验前后绝缘电阻的变化。GB50150-2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》也没有对电缆绝缘电阻的数值做出明确的要求。DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》电缆绝缘电阻一栏,简单到只有“自行规定”4个字。
三、不同长度电缆、温度下测得的绝缘电阻的换算
1. 温度换算
为了便于比较,通常都把电缆绝缘电阻值换算到同一温度(一般为20℃)。 20℃时的电缆绝缘电阻=t℃时的电缆绝缘电阻×温度换算系数
0℃时系数为0.48;5℃时系数为0.57;10℃时系数为0.70;15℃时系数为0.85;20℃时系数为1.0;25℃时系数为1.13;30℃时系数为1.41;35℃时系数为1.66;40℃时系数为1.92。
长度换算
知道了电缆的实际长度和它的绝缘电阻值,可以经过换算得到其每千米长度的绝缘电阻值。
每千米长度的绝缘电阻值=电缆的实际长度(km)×电缆绝缘电阻实测值 例如,电缆线路长度为5km,测得的绝缘电阻为0.5 MΩ,则有 该电缆每千米长度的绝缘电阻值=0.5×5=2.5MΩ
需要提请注意的是,电缆制造厂给出的20℃条件下,电缆每千米长度的绝缘电阻的最低值不是用兆欧表测得的。它是采用比较法,与标准电阻比较得到的。假如,制造厂电缆试样长10m,20℃时通过比较法得到的绝缘电阻值为20000 MΩ,则厂家给出20℃条件下,该电缆每千米长度的绝缘电阻=20000×0.01=200(MΩ)。由于这个换算公式不具有普遍性,对于不足1千米的电缆,用兆欧表测得的绝缘电阻值,实际并不进行换算,只要它与厂家所给的1千米长度的绝缘电阻值相比,没有显著差别,就认为电缆的绝缘电阻是合格的
范文二:26电缆绝缘标准
全塑电缆绝缘电阻出厂标准、施工验收标准
表一 单位:兆欧?公里 电缆 所有芯线与 单位之间 一根芯线与其他所有
测试标准
型号 屏蔽护层之间 (芯线束) 线对并接屏蔽护层 HYA
出厂标准 30000 30000 50000 HYAC
HYA
施工验收标准 18000 18000 30000 HYAC
HYAT 出厂标准 15000 15000 25000 HYAT 施工验收标准 9000 9000 15000 参见教材P64
本地通信线路工程验收规范YD/T5138—2005 表2.2.1-1 铜芯全塑电缆的主要电气特性
线径(mm) 环阻(Ω/km) 工作电容 固有衰减(db/km)
(nf/km) 800Hz 150 kHz 1024 kHz
0.40 ?296 52?2 ,1.64 ,11.7 ,26.0
0.60 ?131.6 52?2 ,1.06 ,6.9 ,17.6
表2.2.1-2 铜芯全塑电缆的绝缘指标 单位:兆欧?公里
填充式 非填充式 护套(层)材料
芯线与芯线间 芯线与屏蔽层间 芯线与芯线间 芯线与屏蔽层间
PE 3000 3000 10000 10000
PVC - - 200 200
范文三:电缆绝缘标准[方案]
电缆的绝缘电阻值与电缆的种类、电压等级、电缆绝缘的温度、空气湿度、环境粉尘的性质以及电缆的使用年限有关。
一、新电缆绝缘电阻的最低值,非测量相接地,
新电缆绝缘电阻的最低值可比照制造厂给出的20?条件下~每千米长度的绝缘电阻的最低值,按电缆的实际长度、电缆绝缘的实际温度~折算到对应的数值,。如果没有制造厂的数据~下列数值可供参考:
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆~20?条件下~每千米长度的绝缘电阻最低值为:
额定电压1kV~即电压电力电缆~一般不小于40MΩ, 额定电压6kV~一般不小于60MΩ。
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆~20?条件下~每千米长度的绝缘电阻最低值为:
额定电压6kV~导体截面16,35mm2~一般不小于1000MΩ,导体截面50,95mm2~一般不小于750MΩ,导体截面120,240mm2~一般不小于500MΩ。
额定电压10kV~导体截面16,35mm2~一般不小于2000MΩ,导体截面50,
Ω,导体截面120,240mm2~一般不小于1000MΩ。 95mm2~一般不小于1500M
橡皮电缆~20?条件下~每千米长度的绝缘电阻最低值为:
额定电压6kV~一般不小于50MΩ,
额定电压1kV~一般不小于2MΩ。
二、运行中电缆的绝缘电阻
运行中电缆绝缘电阻自行规定~要求历次试验测得的数据变化不大~例如与历史数据相比~本次测得的绝缘电阻值,换算到同一温度,~不低于原来数值的1/3。此外~一般要求电缆的相间绝缘电阻不平衡系数不大于2,2.5。否则~需要查明原因~必要时~通过进一步试验确认电缆是否可以投入运行。
从现场电缆试验情况看~许多单位看重电缆的耐压试验以及耐压试验前后绝缘电阻的变化。GB50150-2006《电气装臵安装工程 电气设备交接试验标准》也没有对电缆绝缘电阻的数值做出明确的要求。DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》电缆绝缘电阻一栏~简单到只有“自行规定”4个字。
三、不同长度电缆、温度下测得的绝缘电阻的换算
1. 温度换算
为了便于比较,通常都把电缆绝缘电阻值换算到同一温度(一般为20?)。 20?时的电缆绝缘电阻=t?时的电缆绝缘电阻×温度换算系数
0?时系数为0.48;5?时系数为0.57;10?时系数为0.70;15?时系数为0.85;20?时系数为1.0;25?时系数为1.13;30?时系数为1.41;35?时系数为1.66;40?时系数为1.92。
长度换算
知道了电缆的实际长度和它的绝缘电阻值,可以经过换算得到其每千米长度的绝缘电阻值。
每千米长度的绝缘电阻值=电缆的实际长度(km)×电缆绝缘电阻实测值 例如,电缆线路长度为5km,测得的绝缘电阻为0.5 MΩ,则有 该电缆每千米长度的绝缘电阻值=0.5×5,2.5MΩ 需要提请注意的是,电缆制造厂给出的20?条件下,电缆每千米长度的绝缘电阻的最低值不是用兆欧表测得的。它是采用比较法,与标准电阻比较得到的。假如,制造厂电缆试样长10m,20?时通过比较法得到的绝缘电阻值为20000 MΩ,则厂家给出20?条件下,该电缆每千米长度的绝缘电阻=20000×0.01=200(MΩ)。由于这个换算公式不具有普遍性,对于不足1千米的电缆,用兆欧表测得的绝缘电阻值,实际并不进行换算,只要它与厂家所给的1千米长度的绝缘电阻值相比,没有显著差别,就认为电缆的绝缘电阻是合格的
范文四:矿物绝缘电缆施工工艺标准
矿物绝缘电缆敷设工艺标准
QJ/ZA03.23-2007 1 范围
本标准适用于 10kV 及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的矿物绝缘 电缆敷设工程。
2 引用标准
下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标 准出版时, 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑电气工程施工与质量验收实用手册》
《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》
《电缆敷设工艺标准》 QJ/ZA03.10-2004
3 施工准备
3.1 设备及材料要求:
3.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求, 并有产品合格证、 生产许 可证编号和 3C 认证标志。
3.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴 应完好无损。
3.1.3电缆外观完好无损,铜护套无锈蚀无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。 3.1.4其它附属材料:电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白 布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
3.2 主要机具:
3.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢 丝绳、大麻绳、喷灯。
3.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电焊工具、电工工具。
3.2.3无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大
机作通讯联络)。
3.3作业条件:
3.3.1电缆绝缘测试合格,预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固。 3.3.2电缆沟、 隧道、 竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束, 电缆沟排水畅通, 无积水。
3.3.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。 3.3.4 放电缆用的脚手架搭设完毕, 且符合安全要求, 电缆沿线照明照度满足施 工要求。
3.3.5 直埋电缆沟按图挖好, 电缆井砌砖抹灰完毕, 底砂铺完, 并清除沟内杂物。 盖板及砂子运至沟旁。
3.3.6变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
3.3.7电缆桥架、 电缆托盘、 电缆支架及电线过管、 保护管安装完毕, 并检验合格。
4 操作工艺
4.1 工艺流程:
4.2 准备工作:
4.2.1施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计 要求,外观无扭曲、坏损等现象。
4.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测:摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应符合规范要 求。电缆测试完毕,电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
4.2.3 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时, 应将机械选好适当位置安装, 并
将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4.2.4 临时联络指挥系统的设置:线路较短或室外的电缆敷设, 可用无线电对讲 机联络, 手持扩音喇叭指挥。 高层建筑内电缆敷设, 可用无线电对讲机做为定向 联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是 指挥放电缆的专用设备)。
4.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时, 应根据现场实际情况, 事先将电缆的排 列,用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
4.2.6电缆的搬运及支架架设:电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。 滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动, 切不可反缠绕方向滚运, 以免电缆松弛。 电缆支架的架设地点应选好, 以敷设方 便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电 缆引出端应在电缆轴的上方。
4.3 电缆敷设
矿物绝缘电缆施工除满足 QJ/ZA03.10-2004《电缆敷设工艺标准》相关工艺 要求外,尚应满足以下要求。
4.3.1 矿物绝缘电缆施工要点
4.3.1.1矿物绝缘电缆的特点
近几年,矿物绝缘电缆以其优越的耐火性能被广泛应用在高层建筑、隧道, 以及人员密集的体育场馆、 剧院、 车站、 机场等在安全条件要求较高的重要部门 和使用环境恶劣的场所。
矿物绝缘电缆是将铜导体 (熔点 1083℃) 嵌置在以充分干燥的, 紧密质实的 氧化镁粉末(熔点 2800℃)做为绝缘材料的无缝铜管(熔点 1083℃)中做成的电 缆,在火灾环境(高温、水淋、重物坠落)下能保障消防线路供电的可靠性。整 个电缆全部由无机材料构成, 它与使用有机绝缘材料的电缆相比, 具有突出的耐 火、耐高温、耐辐照的特性。其长期使用温度可达 250℃。其外径被压扁至三分 之一时,绝缘也不损坏,仍可正常使用;其铜护套本身又是一根很好的接地线, 可提供良好的低接地电阻等等优点。 此外矿物绝缘电缆还具有无烟无毒、 载流量 大、防爆、耐腐蚀、使用寿命长、机械强度高等优点。
但矿物电缆用做绝缘的氧化镁粉末极易吸收潮气。 尽管矿物电缆的绝缘电阻 值可做到 100M Ω以上, 一旦受潮, 就会使绝缘电阻值大幅度降低, 甚至降到 0.5M
Ω以下。因而矿物电缆终端密封和中间接头密封就成为矿物电缆施工的关键。 4.3.1.2矿物绝缘电缆选用技术要点
1 矿物电缆生产长度有限,在电缆敷设长度不够时,需要中间连接器。但电 缆接头越多, 则封端越多, 电缆绝缘电阻值难以保证。 而且中间连接器价格很高。 因此矿物电缆订货时, 应根据设计图纸和现场情况, 明确要求厂家提供一定长度 的矿物电缆, 以尽量减少中间接头。 另外例如 BTTZ-4×25多芯电缆最大长度为 98米 , 现场实际长度超过 98米时,可采用 4×(BTTZ-1×25) 单芯电缆 (其最大长度为 560米 ) 以减少中间接头。
电缆技术参数表
2 在下列情况应选择采用塑料护套的矿物电缆:①明敷在建筑物有美观要 求的场所②有氨及氨气或其他对铜有强烈腐蚀作用的化学环境③电缆最高使用 温度超过 70℃但低于 90℃, 同其他塑料电缆敷设在同一电缆桥架、 电缆沟时, 或 人可能触及的场所。
4.3.1.3矿物绝缘电缆施工要点
1 矿物电缆终端头制作(详见图 1)
⑴ 施工时应做好防潮措施,先将矿物电缆截掉一段(0.1m ~0.2m ),然后 将矿物电缆铜外套剥切, 使其露出芯线长度符合要求, 接着用力将密封罐的阴螺
纹其拧到矿物绝缘电缆上, 使其连接牢固, 然后再用喷灯驱潮 (大约 1m 长一段) , 驱潮时间凭经验掌握, 停止驱潮后, 当矿物电缆被驱潮段的温度到手可以触摸但 又有较高温度时, 测试矿物电缆的绝缘电阻达到 200M Ω 以上时即将封端口朝上, 注入密封胶,装好罐盖,对外露(裸)芯线加套热收缩绝缘套管。放置 24 小时, 待密封胶稳定固化,该封端完成。
⑵标准终端制作过程
① 切平电缆:用割刀在护层上切出需剥除长度 ② 用专用工具剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉
③ 将压盖的零件移入电缆,并旋上密封罐到合适的位置
④ 填入密封顶料,盖上密封盖
⑤ 旋压密封盖
⑥ 套上线芯热缩绝缘套管,用喷灯烘烤
3.2 矿物电缆中间连接器。
中间连接器由两端均有内螺纹无缝铜管、黄铜管和热缩型套管、镀锡铜接管 和热收缩绝缘套管组成。详见下图:
1压盖螺母 2压缩环 3压缩本体 4热收缩绝缘套管 5铜套管 6镀锡铜接管
3、矿物电缆 T 接做法
通过采用厂家特制分支接线盒,解决了矿物电缆分支问题,同时解决了一般 耐火电缆分支处的阻燃、耐火特性。
4 若电缆全长均为直线敷设或用电设备可能产生振动时,要在允许的场合 设置膨胀环,如下图:
5 矿物电缆涡流现象的解决
⑴ 单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流,多根使用时,为防 止涡流的叠加, 可以通过不同的排列方式敷设来减少涡流的影响。 详细的排列方 式见下图
⑵ 由于涡流原因,单芯电缆不允许单独穿金属管敷设。
⑶ 电缆进柜、箱安装时,为防止电缆对柜箱的面板产生涡流,要求柜箱按 下图打孔。对于进线端无面板的柜箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电 缆。
6 矿物绝缘电缆敷设的几个注意事项
⑴ 矿物电缆柔性很差,施工放线要保持顺直很难。为此,要注意以下几个 问题:
①线槽吊架尽量用 L 型吊架,在地面放线时便于放入线槽中。
②线槽在跨越梁等处,注意其高低过渡段适当加长,使线槽平缓过渡,其倾 斜角不大于 30°,否则这“弯曲”段电缆难以放入线槽内。
③在选择线槽时,要适当加大线槽尺寸,根据电缆截面选用线槽时,矿物电 缆的截面可加倍考虑, 特别是宽度在 100mm 以下的线槽, 线槽偏小常使线槽难以 上盖。
⑵ 有个别的矿物电缆,封端施工时,如果严格按照标准设计工艺操作,其 绝缘电阻反复两次都不能达到要求, 很可能是其电缆外皮无缝铜管有 “砂眼” 所 致,应尽快与厂家联系解决,以免浪费工时。
⑶ 如果矿物电缆厂家提供的封端附件及材料性能不佳,尽管矿物电缆的绝 缘电阻值初始做到 200M Ω以上, 但在潮湿的环境下有降到 0.5M Ω以下的可能。 特 别是有些使用矿物电缆的回路平时不通电,如处在待命状态下的消防电气回路, 其矿物电缆的绝缘电阻值应该定期检测,绝缘电阻降到 0.5M Ω以下的及时处理, 以免影响使用功能。
7 矿物绝缘电缆无需穿管敷设,特殊场合必须穿管的参见下表:
9
5 质量标准
5.1主控项目
5.1.1金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE )或接零(PEN )可靠。 检查数量:抽查 20%,少于 10处,全数检查。
检验方法:观察检查。
5.1.2电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 检查数量:抽查 20%,少于 10处,全数检查。
检验方法:观察检查。
5.2一般项目
5.2.1电缆支架安装应符合下列规定:
1当设计无要求时,电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于 150~ 200mm ;电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于 50~100mm ;
2当设计无要求时,电缆支架层间最小允许距离符合下表 5.2.1的规定; 表 5.2.1电缆支架层间最小允许距离(mm )
3
螺栓紧固,防松零件齐全。
检查数量:抽查 10%,少于 5处,全数检查。
检验方法:尺量和观察检查。
5.2.2电缆在支架上敷设, 转弯处的最小允许弯曲半径应符合下表 5.2.2的规定。 表 5.2.2 最小允许弯曲半径
检验方法:尺量和观察检查。
5.2.3电缆敷设固定应符合下列规定:
1 垂直敷设或大于 45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定;
2 交流单芯电缆或分相后每相电缆固定用的夹具和支架, 不形成闭合铁磁回路;
3电缆排列整齐少交叉; 设计无要求时电缆支持点间距不大于表 5.2.3-1规定; 表 5.2.3-1电缆支持点的间距
敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方;
表 5.2.3-2与管道的最小净距
检查数量:抽查 10%,少于 5处,全数检查。 检验方法:尺量和观察检查。
5.2.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
检查数量:一般项目抽查 10%
,少于 5处,全数检查。 检验方法:观察检查。
5.2.5桥架内电缆敷设应符合下列规定:
1 大于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点;
2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜台处以及管子管口处等做密封处理; 3 电缆敷设排列整齐, 水平敷设的电缆, 首尾两端、 转弯两侧及每隔 5~10m 处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于下表 5.2.5的规定。
表 5.2.5电缆固定点的间距
检验方法:尺量和观察检查。
6 成品保护
6.1 直埋电缆施工不宜过早, 一般在其它室外工程基本完工后进行, 防止其它地 下工程施工时损伤电缆。 如已提前将电缆敷设完, 其它地下工程施工时, 应加强
巡视。
6.2直埋电缆敷设完后, 应立即铺砂、 盖板或砖及回填夯实, 防止其它重物损伤 电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
6.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
6.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、 宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行, 防 止其它专业施工时损伤电缆。
6.5电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
7 应注意的质量问题
7.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、 不用细砂或细土、 盖板或 砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
7.2 电缆进入室内电缆沟时, 防止套管防水处理不好, 沟内进水。 应严格按规范 和工艺要求施工。
7.3 沿支架或桥架敷设电缆时, 应防止电缆排列不整齐, 交叉严重。 电缆施工前 须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一 根整理一根,卡固一根。
7.4 防止电线标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。
8 质量记录
8.1电缆产品合格证、设备材料进货检验记录
8.2 设计变更洽商记录
8.3 电缆敷设及绝缘摇测记录
8.4 电缆敷设检验批质量验收记录
范文五:【精品】橡套电缆绝缘工艺标准
额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆 绝缘工艺规范 OZDX.811.003.100 浙江正泰电缆有限公司 2008 年 11 月 OZDX.811.003.100 浙江正泰 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆 代替: 电缆有限公司 共 7 页 第 1 页1 绝缘工艺要求1.1 必须根据本文件中的工艺参数对上道工序半产品进行互检,如不合格不得上机生产。1.2 绝缘应紧密挤包在导体上,易剥离而不损伤导体 即绝缘不得与导体粘连 ,绝缘表面应平整、光滑、无起皱、竹节、色泽均匀,断面无焦烧、砂眼、杂质、气孔等缺陷。线芯两端不能进水。1.3 绝缘厚度应均匀,其任意一点最小厚度不小于文件中的最薄点,在同一截面上测得六点值取平均值不小于工艺控制下限。1.4 绝缘线芯颜色的选用: 单芯和两芯:任选 ,但红色、灰色、白色、绿色、黄色除外 。 三芯:浅蓝、黑色、棕色,或是黄/绿、浅蓝、棕色; 四芯:浅蓝、黑色、棕色、黑色或棕色,或是黄/绿、浅蓝、棕色、黑色; 五芯:浅蓝、黑色、棕色、棕色或黑色、棕色或黑色,或是黄/绿、浅蓝、棕色、黑色、棕色或黑色; 注:黄/绿组合色颜色分布应满足:其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的 30,且不大于
绝70,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 大于五芯电缆采用数字标识: ?缘线芯为黑色数字为白色 ? 数字编号应从内层以数字 1 开始 ? 相邻两个完整的数字标志之间的距离 d 应不超过 50mm1.5 绝缘线芯必须经过火花检验修复后方可流入下道工序.修复方法需执行《电线电缆修补工艺规范》。 会 签 绝缘工艺规范 标准化 编 制 审 定标记 处数 更改文件号 签 字 日期 校 对 批 准 OZDX.811.003.100 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆绝缘工艺规范 共 7 页 第 2 页2 绝缘使用范围见表 1 表1 序号 表号 使用范围 1 表2 绝缘工艺规范结构说明 2 表3 60245 IEC 66(YCW)450/750V 系列绝缘工艺规范 3 表4 60245 IEC 53(YZ)300/500V、60245 IEC 57(YZW)300/500V 绝缘工艺规范 4 表5 YC 450/750V、YCW 450/750V 、YZ 300/500V、YZW 300/500V 系列绝缘工艺规范标记 处数 更改文件号 签 字 日期 OZDX.811.003.100 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆绝缘工艺规范 共 7 页 第 3 页3 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆结构用料说明见表 2 表2 橡套电缆结构图说明 结 构 说 明 型号 芯数 导体类型 绝缘材料 填充物 绕包带 护套 60245 IEC 53YZ300/500V
2,5 芯 5 类铜导体 IE4 麻绳/橡胶条 聚酯带 SE3 60245 IEC 57YZW300/500V
2,5 芯 5 类铜导体 IE4 麻绳/橡胶条 聚酯带 SE4 1芯 5 类铜导体 IE4 麻绳/橡胶条 聚酯带 SE4 60245 IEC 66YCW450/750V 2、5 芯 5 类铜导体 IE4 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE4 3、4 芯 5 类铜导体 IE4 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE4 2,5 芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE3 6芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE3 YZ 300/500V 31 芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE3 32 芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE3 2,5 芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE4 6芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE4 YZW 300/500V 31 芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE4 32 芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE4 1,4 芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE3 5芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE3 YC 450/750V 31 芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE3 32 芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE3 31 芯 5 类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE4 YCW 450/750V 32 芯 5
类铜导体 IE1 麻绳/橡胶条 聚酯带/无纺布 SE4标记 处数 更改文件号 签 字 日期 OZDX.811.003.100 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆绝缘工艺规范 共 7 页 第 4 页4 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆结构示意图如下: 1 1 4 5 2 2 3 注 :1-导体2-绝缘3 护套4-填充5-包带标记 处数 更改文件号 签 字 日期 OZDX.811.003.100 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆绝缘工艺规范 共 7 页 第 5 页5 60245 IEC 66(YCW)450/750V 系列绝缘工艺规范见表 3 表3 导体结构 绝缘厚度参数 规格 绝缘前外径范围 火花电压 绝缘后外径范围 2 股数/根数/线径 mm mm mm kV mm n/n/? 控制范围 最薄点 1.5 1/30/0.25 1.53,1.57 0.8,0.9 0.62 6 3.1,3.4 2.5 1/49/0.25 1.98,2.02 0.9,1.0 0.71 6 3.8,4.0 4 1/53/0.3 2.54,2.58 1.0,1.2 0.80 6 4.5,5.0 6 7/12/0.3 3.58,3.62 1.0,1.2 0.80 6 5.6,6.0 10 7/11/0.4 4.6,4.8 1.2,1.4 0.98 10 7.0,7.6 16 7/17/0.4 5.7,5.9 1.2,1.4 0.98 10 8.1,8.7 25 7/26/0.4 7.2,7.4 1.4,1.6 1.16 10 10.0,10.6 35 7/36/0.4 8.5,8.7 1.4,1.6 1.16 10 11.3,11.9 50 19/19/0.4 10.3,10.5 1.6,1.8 1.34 15 13.5,14.1 70
12.4 1.6,1.8 1.34 15 15.4,16.0 95 19/23/0.5 14.1,14.3 1.8,2.0 19/17/0.5 12.2,
1.52 15 17.7,18.3 120 19/30/0.5 15.8,16.0 1.8,2.0 1.52 15 19.4,20.0 150 37/19/0.5 17.6,17.8 2.0,2.2 1.70 15 21.6,22.2 185 37/25/0.49 19.8,20.0 2.2,2.4 1.88 20 24.2,24.8 240 37/33/0.49 22.7,22.9 2.4,2.6 2.06 20 27.5,28.1 300 61/25/0.49 25.4,25.6 2.6,2.8 2.24 25 30.6,31.2标记 处数 更改文件号 签 字 日期
OZDX.811.003.100 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆绝缘工艺规范 共 7 页 第 6 页6 60245 IEC 53(YZ)300/500V、60245 IEC 57(YZW)300/500V 绝缘工艺规范见表 4 表4 导体结构 绝缘厚度参数 规格 绝缘前外径范围 火花电压 绝缘后外径范围 股数/根数/线径 mm 2 mm mm kV mm n/n/? 控制范围 最薄点 0.75 1/24/0.2 1.11,1.15 0.6,0.7 0.44 6 2.3,2.5 1 1/30/0.2 1.25,1.29 0.6,0.7 0.44 6 2.5,2.7 1.5 1/30/0.25 1.53,1.57 0.8,0.9 0.62 6 3.1,3.4 2.5 1/49/0.25 1.98,2.02 0.9,1.0 0.71 6 3.8,4.0标记 处数 更改文件号 签 字 日期
OZDX.811.003.100 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆绝缘工艺规范 共 7 页 第 7 页7 YC 450/750V、YCW 450/750V 、YZ 300/500V、YZW 300/500V 系列绝缘工艺规范见表 5 表5 导体结构 规格 绝缘前外径范围 绝缘厚度参数 mm 火花电压 绝缘后外径范围 2 股数/根数/线径 mm mm kV mm n/n/? 控制范围 最薄点 0.75 1/24/0.2 1.11,1.15 0.6,0.7 0.44 6 2.3,2.5 1.0 1/30/0.2 1.25,1.29 0.6,0.7 0.44 6 2.5,2.7 1.5 1/30/0.25 1.53,1.57 0.8,0.9 0.62 6 3.1,3.4 2.5 1/49/0.25 1.98,2.02 0.9,1.0 0.71 6 3.8,4.0 4 1/53/0.3 2.54,2.58 1.0,1.2 0.80 6 4.5,5.0 6 7/12/0.3 3.58,3.62 1.0,1.2 0.80 6 5.6,6.0 10 7/11/0.4 4.6,4.8 1.2,1.4 0.98 10 7.0,7.6 16 7/17/0.4 5.7,5.9 1.2,1.4 0.98 10 8.1,8.7 25 7/26/0.4 7.2,7.4 1.4,1.6 1.16 10 10.0,10.6 35 7/36/0.4 8.5,8.7 1.4,1.6 1.16 10 11.3,11.9 50 19/19/0.4 10.3,10.5 1.6,1.8 1.34 15 13.5,14.1 70 19/17/0.5 12.2,12.4 1.6,1.8 1.34 15 15.4,16.0 95 19/23/0.5 14.1,14.3 1.8,2.0 1.52 15 17.7,18.3 120 19/30/0.5 15.8,16.0 1.8,2.0 1.52 15 19.4,20.0 150 37/19/0.5 17.6,17.8 2.0,2.2 1.70 15 21.6,22.2 185 37/25/0.49 19.8,20.0 2.2,2.4 1.88 20 24.2,24.8 240 37/33/0.49 22.7,22.9 2.4,2.6 2.06 20 27.5,28.1标记 处数 更改文件号 签 字 日期