范文一:铸造用砂常识
铸造用砂常识
潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂 都属于铸造中的砂铸,不过是不同的粘结剂的区别。
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的,粘结剂都是普通粘土或膨润土,由于在混砂过程中要加入水,所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃,一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。 覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂,有微毒,一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂,树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。
水玻璃砂是用来做型壳的一种材料,也可做粘结剂,并非一种独立的铸造方法
主要有两种使用方法:
1,石英砂+水玻璃(做粘结剂用)做好砂型,通入二氧化碳快速固化
2,失蜡铸造制壳工序时,加入水玻璃做粘结剂
水玻璃的蜡很软的,硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。 两者只是在制造型客质量上有差别,硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造,制造出来的产品表面光滑度好 ,变形小 ,缩水比率小,且尺寸精密 不需要二次加工。
但是硅溶胶做的基本都是小产品,水玻璃消失模做的产品相对较大。两者只是在制造型客质量上有差别,硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造,制造出来的产品表面光滑度好 ,变形小 ,缩水比率小,且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蜡很软的,硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。原理都是一样的 两者用的蜡、面砂、粘接剂 都不一样
产品的质量有明显区别的。国外基本都是硅溶胶工艺,水玻璃工艺应该国内更多一些。还有水玻璃清砂比较麻烦,因为水玻璃会烧结在铸件表面
硅酸钠的水溶液俗名水玻璃好像也叫泡花碱,水玻璃砂具有价格低、强度高、无毒等优点, 在铸造生产中获得广泛应用, 但是由于其溃散性差, 因此不能完全取代其它粘结剂。改善水玻璃砂溃散性的措施有多种, 但均不能达到令人满意的效果。二氧化碳水玻璃砂由于造型效率高,铸型不用烘烤即能浇注等特点,因而在铸钢件及部分铸铁件生产上得到较广泛的应用。但长期以来,这种型砂存在溃散性差和旧砂再生麻烦二大难题,从而大大限制了其更广泛的应用。近年,随着技术的进步,出现了水玻璃改性及改善溃散性的添加剂等方法,使溃散性差的问题正在逐步解决;旧砂再生问题也出现了若干解决办法,笔者采用湿法再生技术,能少投资,高再生回收率,环保性好, 低成本解决这一难题。特点:设备简,投资少,再生回收率高,环保性好, 成本低.
1:设备简:简易磁选,破碎,搅拌水洗机,清水池,污水池,污水处理池各一个,水泵两台。 2:投资少:年产千吨铸件厂,只须投资数万元。
3:再生回收率高:旧砂再生回收率大于90%。
4:环保性好:洗砂污水经处理后循环使用, 实现污水零排放. 旧砂再生过程为湿法操作, 环境基本无粉尘. 5:成本低:每吨旧砂再生回收成本低于30元。
水玻璃固化砂工艺
最近十多年来,人们对于水玻璃的基本组成和“老化”现象实质的认识深化和新型硬化工艺的开发等两方面均取得了突破性进展,在型芯砂保持足够的工艺强度的条件下,水玻璃加入量(质量分数)可降至
2.5%.~3.5%.,从而使水玻璃砂长期存在的溃散性差、 旧砂不能回用的问题得到了较好的解决。水玻璃砂的硬化方法可分为:CO2气硬法和自硬法两种,热硬法已很少采用。
1.CO2气硬法
此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺,由于操作方便、使用灵活、无毒无味、在国内外大多数的铸钢件生产中,得到了广泛的应用。
(1)硬化原理和特点 水玻璃的出现已有三百多年历史,由于它的成分十分复杂、多变,它的基本组成一直没有搞清楚,对水玻璃的研究主要停留在宏观的层次上。近年来,多种先进测试手段的开发,可深入到分子范畴进行分析和研究,并发现,新制备的水玻璃是一种真溶液;但是在存放过程中,水玻璃中硅酸要进行缩聚,将从真溶液逐步缩聚成大分子的硅酸
溶液,最后成为硅酸胶粒。因此,水玻璃实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物,易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间长短的影响。
水玻璃砂吹人CO2气体硬化时,水玻璃的表层因吸收COz 而其模数升高和脱水,在酸化和脱水两重作用下,迅速硬化而形成初强度。已固化的表层水玻璃阻碍了CO2往深层渗透,内层水玻璃只能靠脱水而继续增加强度。此法缺点是:型芯砂强度低,含水量大,易吸潮,溃散性差,目前大多用于中、小型铸钢件生产。
(2)水玻璃的改性 水玻璃在存放过程中分子产生缩聚,形成胶粒,可使其粘结强度下降20%~30%.,这一现象称为水玻璃老化。为了消除老化,必须对水玻璃进行改性,目前改性的方法有物理改性和化学改性两种。物理改性是用磁场、超声波、高频或加热等办法,往水玻璃中供给能量,使已聚合的胶粒解聚,聚硅酸分子重新均匀化。这种改性对高模数水玻璃有效,但是存在重新老化的问题。化学改性是往水玻璃中加人少量化合物,这些化合物均含有羧基、酰胺基、羰基、羟基、醚基、氨基等极性基团,通过氢键或静电将其吸附在硅酸分子或胶粒表面,改变其表面位能和溶剂化能力,提高聚硅酸稳定性,从而阻止老化进行。例如往水玻璃中加人聚丙烯酰胺、改性淀粉、聚磷酸盐等,均取得了较好的效果。
(3)发展前景 采用水玻璃改性来提高其粘结能力,往往增加了生产成本和工艺复杂化。近年来,日本又开发了VRH 法,此法是先把砂粒间空隙中的空气抽去,再吹入CO2气体,使铸型迅速硬化成型。此工艺可使水玻璃加入量(质量分数,下同)降至 3.0%.以下,而CO2用量仅为原来的1/10。最近又有作者提出往水玻璃砂中加入一种无机物,经高温作用后,在常温时粘结桥上会形成大量孔洞,使型芯砂在不受外力作用下,自行溃散的新工艺。
2.酯硬化法
(1)硬化原理和特点 此法是采用液体的有机酯作水玻璃的硬化剂。有机酯在强碱性水玻璃溶液的作用下,水解为醇与酸。醇有很强的亲水性,它可夺去水玻璃的水分,构成它的溶剂化水。酸与水玻璃反应,析出醋酸钠,它也有一定的亲水性,能夺取水玻璃的水分,构成它的结晶水。在酸化和脱水双重作用下,使水玻璃砂硬化。这种硬化工艺可使型芯砂具有
很高的强度,不仅水玻璃加入量可降至3.0%以下,而且硬透性和抗湿性均好,适用于各种大型铸钢件的生产。缺点是型芯砂硬化速度慢、脆性大和流动性较差。
(2)主要原材料及型砂的工艺控制 酯硬化的水玻璃砂用原材料有硅砂、水玻璃和液体有机酯,这些材料的质量和合理选用将直接影响工艺成败、铸件质量和生产成本。对酯硬化水玻璃砂来说,尽管对硅砂的要求不像树脂砂那样严格,为了降低水玻璃加入量,硅砂应满足如下要求:泥的质量分数≤1.0%,水的质量分数≤0.5%.,细粉的质量分数1500≥1500≥1450≥1400
石、泥类、贝壳、赤铁矿等。这些杂质以矿物形态存在于硅砂中,其含量则通过化学分析确定。根据硅砂中各种氧化物的含量和总量可以大致判定砂中长石等杂质的含量和类别。
从SiO2和其它氧化物的二元系统图中可以看出,SiO2中含有少量Al2O3和Fe2O3、MgO时,其熔化温度一般仍在1700℃左右,出现液相的温度也都在1585℃以上。而硅砂中的K2O、Na2O、
注:(1)试验采用福建海砂;(2)试样在硅钼棒电炉中加热15
min,冷却后测定。
根据试验,原砂的w(SiO2)量越高、粒形越圆,其高温膨胀量也越大(图1)[2]。因此,不必要(SiO2)量的要求,不但会增加铸地提高对原砂w
件缺陷产生的几率,提高原砂成本,也不利于资源的合理利用。
1-w(SiO2)97%,角形因素1.2
2-w(SiO2)97%,角形因素1.383-w(SiO2)90%,角形因素1.2
CaO等杂质无论是单一的氧化物或长石的形态
对硅砂的耐火度都有很大的影响。由于各种长石
线膨胀率(%)
的熔点都很低,会先期熔化,在1200℃左右就会在石英颗粒间出现液相成分,液相增多会使硅砂烧结,严重的会使石英颗粒开始熔化。硅砂开始烧结的温度一般称为烧结点。
各种硅砂中杂质氧化物的含量(质量分数)除Al2O3普遍较多外,其他则各不相同,加上它们能形成的又是多元系统,因此单一规定某种氧化物的含量意义不大,还是控制它们的总量比较合(SiO2)量高时,杂质总量必然较适。当硅砂中w
低,因此从化学成分上说,只要控制w(SiO2)的量
收稿日期:2007-11-16
修定日期:2008-01-25
2.0
1.81.61.41.21.00.80.60.40.2
0
1
2
3
200400600
温度/℃
8001000
图1原砂粒形与高温膨胀量的关系
Fig.1
Relationshipbetweengrainshapeandhi-
temperatureexpansionrate
作者简介:谢方文(1933.10-),男,汉族,1954年毕业于浙江大学铸造专业,教授级高工,长期从事造型材料和工艺的研究工作,现任福建省铸造协会名誉理事长。
1.2根据铸件大小选择硅砂的粒度
一般来说,硅砂颗粒越粗,砂中长石等硬度
较低的矿物的含量越少,砂的熔化温度和烧结点
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造型材料
MouldingMaterials
也越高,因此凝固时间较长的厚大铸件所采用的一般是颗粒较粗的砂粒。
过去我国铸钢生产使用的都是人造硅砂,人造硅砂在加工过程中自然形成,粒度分散,粗粒多细粉也多,因此大型铸钢件所用型砂甚至用到
状态和原砂粒度级配、粘结剂种类等许多因素的
3]
。影响[2~
试验室和生产应用的结果都表明,角形因素≤1.30和≤1.45的天然硅砂,只要强度符合要求,都可用于配制呋喃树脂自硬砂[4]。对原砂粒形的要求是为了确保强度,为了减少树脂的加入量,为了使铸件有更好的质量和效益。因此,对原砂角形因素的确定最好以实际试验和应用的结果为依据,不要把弹性要求变成刚性指标。
12/20或20/40的粗粒砂。
由于w(Si)量高的天然硅砂的不断发现和硅砂选矿工艺的发展,现在铸钢件大部分都已采用天然硅砂配砂造型。由于天然硅砂的成矿特点,目前我国几个主要砂区所产的硅砂其粒度大都集中在50~以及100目之间,可以加工出50/100、
1.3.3关于酸耗值
对硅砂的酸耗值,标准中没有具体的规定,但酸固化的树脂自硬砂对原砂的酸耗值有一定的要求,以免因酸耗值高而影响固化剂的用量和型砂的硬化及早期强度。
酸固化树脂自硬砂一般要求原砂的酸耗值实在5以下,也有的要求9以下甚至更高一些[5]。际上目前我国几个砂区所生产的天然硅砂,除潮间带的海滩砂外,一般的都在3以下,因而要求在5以下不成问题。
40/70、70/140和少量30/50、100/200的硅砂。原
砂来源的变化,加上树脂、水玻璃等液体粘结剂(芯)所用的硅砂粒度的不断扩大应用,近来制型
远比以前要细,但是由于粗粒的天然硅砂,其(SiO2)含量一般都比较高,完全熔化的时间也w
比较长,耐火性能较好,因此按照铸件大小选定原砂粒度的原则仍然不变。
1.31.3.1
根据粘结剂种类和工艺特点确定硅砂的其关于原砂的粒度组成
它要求
原砂的粒度组成主要以遗留量最多的筛号“三筛制”如50/及其前后筛号来表示,即所谓的
1.3.4关于原砂的含泥量和水分
标准中将原砂的含泥量从0.2%~2.0%分为
5级,袋装烘干砂水的质量分数不大于0.3%。树
脂砂对原砂的含泥量及水分含量的要求比较严格,但似乎不应超过对标准砂的性能要求,含泥量和水分控制在0.3%以下就足够了。
总之,根据粘结剂种类和工艺特点确定硅砂其他性能要求方面所牵涉的因素较多,因此最好的办法就是通过试验室试验以实际的试验数据确定选择何种硅砂及对硅砂性能指标的具体要求。这种试验可以用将要采用的粘结剂,对准备选用的几种原砂和标准砂进行比较,择其优者加以选用。
除此之外,在选择原砂时,还须注意:除了考虑砂子的常温性能外,还必须考虑到它的高温性能,尽量减少铸件缺陷;除了注意原砂的工艺性能外,还必须注意它的经济指标,尽量降低铸件成本;除了合理选择和使用原砂外,还要搞好旧砂的再生和利用,尽量减少新砂的消耗,珍惜资源,以保证铸造生产的可持续发展。
100等。近来,由于各种新粘结剂的应用,型砂的
湿强度和透气性已非主要问题,而提高强度和降低粘结剂的加入量更受大家关注,因此有些资料也提出了采用“四筛制”和“五筛制”的建议。
各地的天然硅砂粒度分布都有一定规律,且都已经采用水力分级或机械筛选,粒度组成较易控制,只要将三筛的集中率适当降低,三筛前后筛上砂粒必然增多,粒度分布自然会比较分散,因此只要按照现有标准,标明粒度牌号,再辅以平均细度,掌握原砂的前后筛号上砂粒的粗细分布、粒度组成,即可满足要求。“四筛制”、“五筛制”并非必要,关键是不要追求过高的集中率。
1.3.2关于原砂的粒形
硅砂标准中将原砂粒形分为5类,并相应标出各类原砂的角形因素。
一般来讲圆形砂粒其容积密度较高、堆叠比较紧密,配出的型砂强度较高,但原砂粒形与强度之间并非一个绝对等比的直线关系,因为型砂的强度不仅受到原砂粒形而且也受到砂粒表面
2福建海砂的性能特点
上世纪八十年代初期,为了满足我国铸钢用
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MouldingMaterials
造型材料
砂和树脂砂新工艺之急需,我国南北并进,同时开展了大林砂精选工艺和福建砂工艺性能的研究并获得成果。福建沿海已成为我国(特别是华因此,东地区)的一个重要的铸造用砂生产基地。了解和掌握福建海砂的性能和特点,对于我们选1.38左右。与大林标准砂及精选砂相比,福建海
砂虽角形因素较高,但所配制的树脂砂、水玻璃砂强度却十分接近或相等。
除了强度因素外,福建海砂还具有同一砂芯用砂量较少,型(芯)砂高温膨胀率较低等优点。
好砂、用好砂都有一定的帮助。
福建海砂按矿区产地分,有:东山砂、漳浦3合理利用资源实现硅砂的循环使用
砂、晋江砂、平潭砂;按成矿特点分,有岸边与海硅砂是一种不可再生的资源,特别是高品位水接触的潮间带海砂和岸内处于淡水层中的沉的优质天然硅砂,其用途广泛、资源有限,更应珍积砂。沉积砂储量丰富,品位较高,酸耗值低,目惜。在合理利用资源方面应该注意以下三个。
前各砂厂所生产和供应的海砂大部分为沉积砂。3.1合理开采、合理利用
根据我们对福建海砂常温工艺性能、选矿工艺和合理利用资源应该从硅砂的开采和加工做
生产应用的研究,原砂表面状态和高温性能以及起。硅砂的生产加工单位要根据矿区特点,最好原砂粒度级配对强度影响的研究等三个阶段的是根据地质勘探资料组织有序的合理开采,杜绝试验研究工作和十几年来生产实践的结果,可以滥采乱挖,浪费资源。
在硅砂的脱泥、分级的生产将福建海砂的性能特点归结如下。
过程中要采用必要的设备,稳定生产工艺,生产2.1w(SiO2)量高
出优质的产品。不要把优质的资源变成劣质的产东山已探明储量的梧龙、山只砂矿,原砂
品,并给使用单位造成铸件质量方面的问题。
w
(SiO2)平均分别为97%和98%。晋江华峰砂矿,铸造企业在选用和应用硅砂时应该合理要原砂w(SiO2)平均为98%。漳浦砂的w(SiO2)量求、正确使用,不要把好钢用在刀背上,徒增成本与东山砂相近。平潭中楼砂矿,原砂w(SiO2)平均的开支。
为95%。
3.2搞好旧砂的再生和回用
同一矿区,粗粒砂的w
(SiO2)量比细粒砂高。优质天然硅砂是一种宝贵的资源,可用于制
2.2粒度品种齐全
造玻璃长期使用,如果用于铸造一次就扔,实在几个砂区硅砂粒度大部分都在40~140目之
是太可惜了,因此我们必须努力搞好旧砂的再生间。东山砂70目的最多,晋江、平潭砂50目的最与回用。目前我国铸造行业在湿型砂、树脂砂、水多。各矿区都可大量生产粒度50~100和70/140,玻璃砂的旧砂再生与回用方面都已积累了一定批量生产40/70和150/200等各种规格的原砂。的经验,并都已有成套的旧砂再生设备投入使东山等地一些年产量10万t以上的大型砂矿还用,因此,今后在旧砂的再生与回用方面除了应可以在生产线上分选出30/50的粗砂。
进一步加强研究、掌握工艺、完善设备外,更重要2.3含泥量和酸耗值低
的是生产企业应在技改和设计中把旧砂再生回除平潭中楼为2%外其他各地原砂含泥量均
用问题提上议事日程,正确认识和处理好短期投在1%以下,经水采、
水选后均可达到0.3%以下。入与长远效益的关系,搞好旧砂的再生与回用,一些产量较大的砂矿设备较好,原砂含泥量可达
不断提高旧砂回用的比例。
0.2%以下。
3.3搞好废旧砂的利用
几个沉积砂矿原砂的酸耗值都在1以下,比对于不能回用的废旧砂,一些企业也正在想
大林标准砂低。用于酸固化的树脂自硬砂十分有法加以利用,一汽铸造有限公司在这方面已有成利,不但可以减少固化剂的加入量还可大大提高功的经验[6],他们将废旧砂与粘结剂混合,然后压芯砂的早期强度。
制成各种具有精细表面结构和复杂形状的步道2.4表面光洁粒形较好
砖,并用这种步道砖铺设了厂房通道和部分路福建海砂的粒度形状大都为钝角形,角形因
面,使剩余的旧砂得到充分的利用,走出了一条素一般在1.4左右。平潭砂的角形因素大都在
旧砂利用的新途径。
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造型材料
MouldingMaterials
粘土砂旧砂再生的研究及生产应用
吕士海,吴彩云,徐海港,
谷俊芳,戚玉庆
(山东时风集团
铸造研究所,山东
聊城
252800)
摘要:将CRG旧砂再生系统引进到80t/h粘土砂砂处理系统中,实现“砂处理+CRG再生系统”双系统联合运行。结果表明:粘土旧砂再生后可以代替部分新砂,降低新砂补加量,降低铸造废弃旧砂的排放量,实现循环经济,减少对环境的污染;联合运行后,型砂性能得到改善,降低煤粉、膨润土、水分的加入量,型砂运行成本下降;由于型砂性能造成的铸件废品率降低了0.98%,达到了引进粘土砂再生系统的目的。关键词:粘土砂;旧砂再生系统;砂处理中图分类号:TG221
文献标识码:A
文章编号:1003-8345(2008)03-0092-03
AnInvestigationonReturnClaySandReclamationandItsApplicationinProduction
LVShi-hai,WUCai-yun,XuHai-gang,GUJun-fang,QIYu-qing
(FoundryResearchInstitute,ShandongShifengGroupCo.Ltd.,Liaocheng
528000,China)
Abstract:TheCRGreturnsandreclamationsystemwasintroducedintotheclaysandtreatingsystemwithcapacityof80t/handthebinedoperationof“sandtreating+CRGreclamation”dualsystemswasrealized.Theresultshowedthatthereclaimedsandcouldbeusedasthesubstituteforaportionofnewsandsothatboththeadditionamountofnewsandandtheamountofwastesandcouldbereducedthatwasfavorabletorealizethecirculareconomyandreduceenvironmentalpollution.Afteradoptingbinedoperation,thepropertiesofthemouldsandhavebeenimproved,theadditionamountofcoaldust,bentoniteandwaterwasdecreased,thesandoperationcostwasreduced,sandproperties-causedcastingrejectionratehasbeendecreasedby0.98%thathasreachedthetargetforintroducingtheclaysandreclamationsystem.Keywords:claysand;returnsandreclamationsystem;sandtreatment
笔者公司年产铸件20万t,主要产品为汽车发动机铸件,80%采用粘土砂造型工艺,每年约有8万t废弃的粘土旧砂,与之相应的新砂采购费用逐年攀升。另外,废砂的处置费用不仅消耗大量的资金,浪费了宝贵的原砂资源,而且会造成严重的环境污染。为缓解废弃旧砂对铸件生产
收稿日期:2007-10-25
修定日期:2008-01-31
成本和环境带来的压力,我公司一直致力于粘土旧砂再生的研究和生产应用。
1废弃旧砂再生的研究过程
2004年10月在我厂铸造二车间引进CRG
粘土砂旧砂再生系统,用以进行废弃粘土砂再生工艺试验,整个试验分两步进行:第一步上马一套简易式CRG粘土砂再生设备,用于废弃粘土砂旧砂的处理,再生砂代替新砂用于面砂的混
作者简介:吕士海(1975-),男,山东济宁人,工程师,铸造研究所所长,主要从事铸造工艺开发和技术管理工作。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
参
17.
考文献
械工业出版社,1995.
[1]福建省机械研究所.福建海砂的性能[J].造型材料,1984,(1):[2]福建省机械科学研究院.福建海砂表面状态和高温性能的研究[J].造型材料,1990,(2):21.
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(编辑:袁亚娟,E-mail:xdzt-yyj@126.,
[3]福建省机械科学研究院.工艺试验专用砂原砂选择与粒度级配的研究[J].造型材料,1995,(4):10-21.
xdzt_yyj@fawfc.)
[4]谢明师,蒋乃隆,主编.呋喃树脂自硬砂实用技术[M].北京:机
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现代铸铁2008/3
范文五:铸造标准
客户可参照本公司以下技术保证内容及标准,设计精密铸造产品。 ● 公差(单位:mm) ◇ 推荐形位公差
名义尺寸
--10 10-- 30 30 -- 100
一般精度 0.12 0.18
直线度
高精度
0.08 0.12
0.18 0.40 0.27 0.40 0.27 0.40 0.27
0.27 0.60 0.40 0.60 0.40 0.60 0.40
0.40 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60
0.27
100 -- 300 0.40
300 -- 1000
0.60
一般精度 0.18 0.27
圆度
高精度
0.12
0.18
一般精度 0.18 0.27
平行度、 垂直度、对称度
高精度
0.12 0.18
一般精度 0.18 0.27
同轴度
高精度
◇ 推荐尺寸公差﹕ 名义尺寸 小于3 3------6 6------10 10------16 16------25 25------40 40------63 63------100 100------160 160------250
公差(一般精度) ±0.200 ±0.240 ±0.260 ±0.270 ±0.290 ±0.320 ±0.350 ±0.390 ±0.440 ±0.500
0.12
0.18
公差(高精度) ±0.100 ±0.120 ±0.130 ±0.140 ±0.150 ±0.160 ±0.180 ±0.200 ±0.220 ±0.250
250------400 400------630 630------1000
±0.550 ±0.600 ±0.700
±0.280 ±0.320 ±0.350
◇ 角度公差﹕ ≤±0.5° ● 最小铸造孔径D ≥ Φ2
通孔D > Φ7, 长度 L = 3D; 通孔 D Φ7, 深度 L = 2D; 盲孔 D <Φ7, 深度 L = D ● 铸造圆角
外圆角 R ≥ 0.3 内圆角 R ≥ 0.5 ● 最小壁厚
一般1.0 mm, 部分可达 0.6 mm ● 表面粗糙度
有色金属: 1.6 μm ~ 3.2 μm 黑色金属: 3.2 μm ~ 6.3 μm ● 铸件外廓尺寸及重量﹕
◇ 外廓一般不超过1400×600×600mm, 重量不超过40kg
● 材质选择﹕
◇ 可提供的铸件材料包括﹕铝合金(含铝镁合金、铝锂合金)、铜合金(含铍青铜合金)、不锈钢(含沉淀硬化不锈钢) 及镍基合金、钴基合金、铁基合金等。以下为常用材料可供用户参考﹕
● 铸件质量标准﹕
◇ 铸件的分类、分级和化学成分、力学性能、表面质量、内部质量遵从HB963-90、HB5312-85、HB5430-89、HB5480-91、RZLB1-86等标准。 ● 生产试制周期
◇ 普通铸造产品在合同生效后4—6周完成模具制作并交付合格样件。特殊产品另议。 ● 熔模铸件定购中注意事项﹕
◇ 要做好零件结构工艺性审查工作(尺寸精度越高、表面粗糙度越细、铸件形状越复杂、铸件余量越小时更应如此) ,这样才能使铸件设计和材质选择更合理,铸件质量易于保证,降低铸件生产预算成本,避免因设计问题而导致延误试制时间和付出更多的代价。(在此过程中遇到问题欢迎联系我们,与我们的铸造工程师进行协商解决)
长度和厚度公差(单位:mm )
尺寸范围 0-6 6-10 10-18 18-30 30-45
一般公差 +/-0.10 +/-0.13 +/-0.16 +/-0.20 +/-0.25
特别公差 +/-0.08 +/-0.10 +/-0.13 +/-0.16 +/-0.20
45-62 62-87 87-125 125-175 175-250 250-400
+/-0.30 +/-0.35 +/-0.45 +/-0.50 +/-0.60 +/-1.00
+/-0.25 +/-0.30 +/-0.35 +/-0.45 +/-0.50 +/-0.80