范文一:钢筋焊接对焊条有哪些要求
钢筋焊接对焊条有哪些要求? 2008-10-08 17:28 分类:工程資料
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J422焊条与E50焊条的区别
J422的强度為420MPA,牌号是E4303。
E50**强度在500MPa,常见的有E5015,5016等,相当于J506,J507
J是焊条牌号,中文结jie(结构钢)的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。
E是焊条型号。E是表示焊条,后面的数字一般是4位数,分别表示12强度,34焊接位置和焊接电流种
类和药皮类型。
焊条的型号与牌号有何区别
含条的型号是国家标准规定的,其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等,其分类很细。
焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422
常用的焊条有哪些牌号或是型号?
母材是Q235的,用E4303(J422)焊条,母材是Q345的,用E5016(J506)焊条。
HRB335钢筋焊接时,是否可以采用J422焊条焊接?若不能使用,在哪部规范中有明确的条文。在金属
焊接时,焊接材料如何选用?
HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.
若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.
这里要注意两点:
1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢
抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条.
2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有
的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.
钢筋焊接对焊条有哪些要求?
牌 号 国家标准 美国标准 作 用 及 用 途
J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构,特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构,特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的
盖面焊。
J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板,尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构,如Q235、09MnV、09Mn2
等。
J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构,如Q235、09MnV、09Mn2
等。
J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构,如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构,如重型机械、建筑机械等。
J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板
的低碳钢结构。
J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构,如造船、桥梁、压力容器等。
J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构,如机械、造船、桥梁、压力容
器等。
J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接,如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接,如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接,如船舶舾装件、一般结构预
制件等。
J502 E5003 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接,如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结
构钢的焊接。
J503 E5001 适用于低合金钢的焊接,如16Mn等。
J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接,如16Mn、15MnVN等。
J506 E5016 E7016 用于焊接中碳钢和低合金钢结构,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等,
也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506Fe E5018 E7018 用于碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。
J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、
D、E级钢等。
J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、
D、E级钢等。
J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507 E5015 E7015 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载),如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V
和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507Fe E5018 E7018 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。
J507Fe16 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船
舶用A、B、D、E级钢等。
J507H E5015 E7015 用于重要的低合金钢结构的焊接,如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。
J507D E5015 E7015 专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊,如15MnR、
09Mn2Si、20G等。
J507X E5015 E7015 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接,如Q235、Q255、Q295、
Q345、16Mn和15MnTi等。
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的,采用相
应专用焊条,如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用
低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低氢型焊条并采用预热、
缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差,一般含碳量较高,工件厚大,结构复杂,极易产生焊接裂纹,当铸钢合金元素多时,
就更为突出。一般选用低氢型焊条,并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量,对工件焊口应清理干净,不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等,对使用低氢型
焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条,焊前焊条须经350℃烘焙1h,并随烘随用,否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙,若受潮,按说明书规定温度焊前烘焙,但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值,实际操作中应具体掌握,如工件预热,可比正常电流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的电流小10%~15%;采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时,注意说
明书规定焊接所阶级性,否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙,防止药皮酥脆、脱落。
螺纹钢筋
型号: T10;T12;T14;T16;T18;T20;T25;T28;T30;T32
类别: 钢材
附件1:
室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求
序号 设备名称 测量范围 准确度 应用范围
1 车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备. 满足生产要求
零部件机加工(部件外协时,必须具备入厂检验设备和量器具)
2 涂漆设备
阀体外部涂层美观,阀体内部涂层防腐.
3 管螺纹塞环规 G1 不低于3级
管螺纹检测G2 G2 1/2 G3
4 测力计 200N 不低于2级 旋转阀杆力矩的检测
5 试压泵 ≥3MPa
强度、密封性能检验
压力表 ≥4MPa 不低于1.5级
秒表 满足要求 0.1s
6 普通螺纹塞规 M10*1.5 不低于7H
螺纹检测
M20*1.5—3
M22*1.5
M30*1.5
M42*2—3
M56*2
M68*2
M80*2
M95*2
7 普通螺纹环规 M10*1.5 不低于8g
螺纹检测
M20*1.5
M22*1.5
M30*1.5
M42*2
M56*2
M68*2
M80*2
M95*2
8 梯形螺纹塞规 T14*3 不低于3级
螺纹检测
T16*4
T18*4
T20*4
9 梯形螺纹环规 T14*3 不低于3级
螺纹检测
T16*4
T18*4
T20*4
10 外径千分尺 0~25mm 一级
阀杆、阀杆螺母、阀座检测
25mm~50mm
50mm~75mm
50mm~100mm
11 内径百分表 10mm~18mm 0.01mm
阀盖检测
18mm~35mm
12 平板
1级 尺寸、开启高度及接口基本参数的检验
高度游标卡尺 0~300mm 0.02mm
游标卡尺 0~200mm 0.02mm
13 表面粗糙度比较样块
粗糙度检测
附件2:
室内消火栓产品型式认可
检验依据、检验项目、抽样方法和判定准则
型式认可发证检验
(一)检验依据
GB3445—1993《室内消火栓》
(二)检验项目
主型产品
主型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的全部项目:
(1) 型式、基本参数和尺寸;
(2) 外观质量
(3) 固定接口
(4) 手轮
(5) 阀杆升降性能
(6) 密封性能
(7) 强度
(8) 压力损失
(9) 材料
(10)标志
2.分型产品
分型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》中规定的下述项目:
型式
基本参数与尺寸
外观质量
阀杆升降性能
开启高度
强度
(三)抽样方法
抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.
抽样基数:每种规格产品的抽样基数不少于50台.
样品数量:每个主型产品样品3台;分型产品样品2台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.
(四)判定准则
单项判定准则
(1)每个检验项目不合格分类及合格判定数
检验项目
及条款 不合格分类合格判定数
A类 B类 C类 A类 B类 C类
型式、基本参数和尺寸
(3.1、3.2、4.8) 基本参数不符合规定 进水口螺纹不符合规定 进水口螺纹 轻度超差;
结构尺寸超差;
型式不符合规定;
开启高度超差. 0 0 2
固定接口
(4.3) 水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂. 不借助工具无法装拆或连接不可靠. 接口类型不符合规定.
0 0 1
外观质量
(4.6)
表面有明显的铸造缺陷;
表面涂层严重损伤、不均匀;
涂层颜色不符合标准规定.
1
检验项目及条款 不合格分类合格判定数
A类 B类 C类 A类 B类 C类
手轮
(4.4) 开关方向标注错误. 开关方向无标注. 型式不符合规定;
结构尺寸严重超差;
开关方向无永久性标注.
阀杆升降
性能
(4.7) 不借助工具阀杆不能升降. 开启力矩大于规定值的两倍. 开启力矩大于规定值但未超过规定值的两倍.
开启有卡阻或松动现象.
密封性能
(4.10) 阀瓣与阀座之间渗漏;
关闭状态阀体渗漏. 开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏. 阀体与阀盖之间渗漏;
阀杆与阀盖之间渗漏;
阀体与固定接口之间渗漏.
强度
(4.9) 阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂. 阀体与阀盖渗漏
(4.11) 超过规定值的2倍. 超过规定值,但未超过规定值的2倍.
材料
(4.1) 阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定. 阀体、阀盖和阀瓣材料不符合规定;
阀杆材料机械强度低于规定值的85%. 阀杆材料机械强度低于标准规定值,但高于规定值的85%.
标志
(7.1) 无标志
标志不全;
标志非铸出.
(2)单项检验判定
每个检验项目中的不合格数小于或等于上表中的合格判定数,即判该项合格.否则,判该项不合格.
2.产品综合判定原则
按GB3445—1993《室内消火栓》中6.3的规定进行.
二.监督检验
(一)检验依据
GB3445—1993《室内消火栓》
(二)检验项目
1.主型产品
主型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的除压力损失之外的全部出厂检验项目.其中
包括:
(1)强度
(2)密封性能
(3)外观质量
(4)尺寸
(5)固定接口
(6)手轮
(7)阀杆升降性能
(8)开启高度
2.分型产品
分型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的出厂检验项目中全检项目.其中包括:
(1)强度;
(2)密封性能;
(3)外观质量;
(4)固定接口;
(三)抽样方法
抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.
2.样品数量:每种主型产品样品2台;分型产品样品1台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.
(四)判定准则
与型式认可发证检验判定准则相同.
三.换证检验
换证检验同型式认可发证检验.
梯形螺纹
螺纹的一种,牙型角:公制为30°英制为29°。
我国标准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示,左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,
右旋则不注出。例如Tr36×6;Tr44×8LH等。
各基本尺寸名称,代号及计算公式如下:
牙型角α=30°
螺距P 由螺纹标准确定
牙顶间隙ac P=1.5~5 ac=0.25;P=6~12 ac=0.5;P=14~44 ac=1
外螺纹:大径d 公称直径
中径d2=d-0.5P
小径d3=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
内螺纹:大径D4=d+2ac
中径D2=d2
小径D1=d-P
牙高H4=h3
牙顶宽f=0.366P
牙槽底宽w=0.366P-0.563ac
螺纹升角ψ tgψ=P/πd2
机械中的,“梯形螺纹”和“锯齿形螺纹”该如何准确的翻译成英文呀??
梯形螺纹Trapezoid thread 锯齿形螺纹Teeth of a saw form thread
哪有M30的梯形螺纹啊,M是普通三角螺纹的代号梯形螺纹Tr
公称直径为30mm,螺距为6mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*6
其中中径为27mm,大径为31mm,小径23,24
公称直径为30mm,螺距为3mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*3
公称直径为30mm,螺距为10mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*10
梯形螺纹代号是Tr,M是米制机器螺纹。
Tr30的梯形螺纹,有不同的螺距,不知道你需要哪种。
螺纹的规格及一些常识
螺纹
(英文名:screw thread)
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹,三角形螺纹主要用于联接,矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹,一般用右旋螺纹;按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹;联接用的多为单线,传动用的采用双线或多线;按牙的大小分为粗牙螺纹和细
牙螺纹等。
圆柱螺纹的主要几何参数有:
①外径(大径),与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。
②内径(小径),与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
③中径,母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。
④螺距,相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。
⑤导程,同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
⑥牙型角,螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
⑦螺纹升角,中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
⑧工作高度,两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两种。
国际标准采用米制,中国也采用米制。
圆柱螺纹中,三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种,一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小,升角小,自锁性能更好,常用于细小零件薄壁管中,有振动或变载荷的联接,以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高,但因不易磨制,且内外螺纹旋合定心较难,故常为梯形螺纹所代替。锯
齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边,多用于承受单向轴向力。
圆锥螺纹的牙型为三角形,主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性,多用于管件。
范文二:钢筋焊接对焊条有哪些要求?
钢筋焊接对焊条有哪些要求,
J422焊条与E50焊条的区别
J422的强度為420MPA,牌号是E4303。
E50**强度在500MPa,常见的有E5015,5016等,相当于J506,J507 J是焊条牌号,中文结jie(结构钢)的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。
E是焊条型号。E是表示焊条,后面的数字一般是4位数,分别表示12强度,34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。
焊条的型号与牌号有何区别
含条的型号是国家标准规定的,其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等,其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422
常用的焊条有哪些牌号或是型号?
母材是Q235的,用E4303(J422)焊条,母材是Q345的,用E5016(J506)焊条。
HRB335钢筋焊接时,是否可以采用J422焊条焊接,若不能使用,在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时,焊接材料如何选用,
HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.
若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.
这里要注意两点:
1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条.
2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.
钢筋焊接对焊条有哪些要求,
牌 号 国家标准 美国标准 作 用 及 用 途
J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构,特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构,特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板,尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构,如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构,如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构,如车辆、建筑结构、重型机械结
构等的焊接。
J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构,如重型机械、建筑机械等。
J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构,如造船、桥梁、压力容器等。
J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构,如
机械、造船、桥梁、压力容器等。
J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接,如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接,如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接,如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502 E5003 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接,如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J503 E5001 适用于低合金钢的焊接,如16Mn等。
J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接,如16Mn、15MnVN等。
J506 E5016 E7016 用于焊接中碳钢和低合金钢结构,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506Fe E5018 E7018 用于碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。
J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊,如16Mn、
、B、D、E级钢等。 09Mn2Si和船舶用A
J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507 E5015 E7015 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载),如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507Fe E5018 E7018 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。
J507Fe16 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H E5015 E7015 用于重要的低合金钢结构的焊接,如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。
J507D E5015 E7015 专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊,如15MnR、09Mn2Si、20G等。
J507X E5015 E7015 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接,如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接
结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条。
?碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的,采用相应专用焊条,如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
?对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用低氢型为宜。
?对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
?铸钢可焊性差,一般含碳量较高,工件厚大,结构复杂,极易产生焊接裂纹,当铸钢合金元素多时,就更为突出。一般选用低氢型焊条,并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
?为保证焊接质量,对工件焊口应清理干净,不准有油污、铁锈、水分、油
漆及污物等,对使用低氢型焊条尤为重要。
?对低氢型焊条,焊前焊条须经350?烘焙1h,并随烘随用,否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙,若受潮,按说明书规定温度焊前烘焙,但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
?说明书中规定的焊接电流为参考值,实际操作中应具体掌握,如工件预热,可比正常电流低5%,15%;立焊和仰焊比平焊的电流小10%,15%;采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时,注意说明书规定焊接所阶级性,否则影响焊接工艺。
?对低氢型焊条一般不应反复烘焙,防止药皮酥脆、脱落。
螺纹钢筋
型号: T10;T12;T14;T16;T18;T20;T25;T28;T30;T32
类别: 钢材
附件1:
室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求
序号 设备名称 测量范围 准确度 应用范围
1 车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备. 满足生产要求
零部件机加工(部件外协时,必须具备入厂检验设备和量器具)
2 涂漆设备
阀体外部涂层美观,阀体内部涂层防腐. 3 管螺纹塞环规 G1 不低于3级 管螺纹检测G2 G2 1/2 G3 4 测力计 200N 不低于2级 旋转阀杆力矩的检测
5 试压泵 ?3MPa
强度、密封性能检验
压力表 ?4MPa 不低于1.5级
秒表 满足要求 0.1s
6 普通螺纹塞规 M10*1.5 不低于7H
螺纹检测
M20*1.5—3
M22*1.5
M30*1.5
M42*2—3
M56*2
M68*2
M80*2
M95*2
7 普通螺纹环规 M10*1.5 不低于8g 螺纹检测
M20*1.5
M22*1.5
M30*1.5
M42*2
M56*2
M68*2
M80*2
M95*2
8 梯形螺纹塞规 T14*3 不低于3级 螺纹检测
T16*4
T18*4
T20*4
T14*3 不低于3级 9 梯形螺纹环规
螺纹检测
T16*4
T18*4
T20*4
10 外径千分尺 0~25mm 一级
阀杆、阀杆螺母、阀座检测
25mm~50mm
50mm~75mm
50mm~100mm
11 内径百分表 10mm~18mm 0.01mm
阀盖检测
18mm~35mm
12 平板
1级 尺寸、开启高度及接口基本参数的检验 高度游标卡尺 0~300mm 0.02mm 游标卡尺 0~200mm 0.02mm 13 表面粗糙度比较样块
粗糙度检测
附件2:
室内消火栓产品型式认可
检验依据、检验项目、抽样方法和判定准则 型式认可发证检验
(一)检验依据
GB3445—1993《室内消火栓》
(二)检验项目
主型产品
主型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的全部项目:
(1) 型式、基本参数和尺寸;
(2) 外观质量
(3) 固定接口
(4) 手轮
(5) 阀杆升降性能
(6) 密封性能
(7) 强度
(8) 压力损失
(9) 材料
(10)标志
2.分型产品
分型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》中规定的下述项目:
型式
基本参数与尺寸
外观质量
阀杆升降性能
开启高度
强度
密封性能
(三)抽样方法
抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.
抽样基数:每种规格产品的抽样基数不少于50台. 样品数量:每个主型产品样品3台;分型产品样品2台.抽样时,同时抽取相同数
量的备用样品.
(四)判定准则
单项判定准则
(1)每个检验项目不合格分类及合格判定数 检验项目
及条款 不合格分类合格判定数
A类 B类 C类 A类 B类 C类
型式、基本参数和尺寸
(3.1、3.2、4.8) 基本参数不符合规定 进水口螺纹不符合规定 进水口螺纹 轻
度超差;
结构尺寸超差;
型式不符合规定;
开启高度超差. 0 0 2
固定接口
(4.3) 水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂. 不借助工具无法装拆或连接
不可靠. 接口类型不符合规定. 0 0 1 外观质量
(4.6)
表面有明显的铸造缺陷;
表面涂层严重损伤、不均匀;
涂层颜色不符合标准规定.
1
不合格分类合格判定数 检验项目及条款
A类 B类 C类 A类 B类 C类
手轮
(4.4) 开关方向标注错误. 开关方向无标注. 型式不符合规定;
结构尺寸严重超差;
开关方向无永久性标注.
阀杆升降
性能
(4.7) 不借助工具阀杆不能升降. 开启力矩大于规定值的两倍. 开启力矩大于
规定值但未超过规定值的两倍.
开启有卡阻或松动现象.
密封性能
(4.10) 阀瓣与阀座之间渗漏;
关闭状态阀体渗漏. 开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏. 阀体与
阀盖之间渗漏;
阀杆与阀盖之间渗漏;
阀体与固定接口之间渗漏.
强度
(4.9) 阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂. 阀体与阀盖渗漏
压力损失
(4.11) 超过规定值的2倍. 超过规定值,但未超过规定值的2倍.
材料
(4.1) 阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定. 阀体、阀盖和阀瓣材料不符合
规定;
阀杆材料机械强度低于规定值的85%. 阀杆材料机械强度低于标准规定值,但高
于规定值的85%.
标志
(7.1) 无标志
标志不全;
标志非铸出.
(2)单项检验判定
每个检验项目中的不合格数小于或等于上表中的合格判定数,即判该项合格.否
则,判该项不合格.
2.产品综合判定原则
按GB3445—1993《室内消火栓》中6.3的规定进行.
监督检验 二.
(一)检验依据
GB3445—1993《室内消火栓》
(二)检验项目
1.主型产品
主型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的除压力损失之外
的全部出厂检验项目.其中包括:
(1)强度
(2)密封性能
(3)外观质量
(4)尺寸
(5)固定接口
(6)手轮
(7)阀杆升降性能
(8)开启高度
2.分型产品
分型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的出厂检验项目中全检项目.其中包括:
(1)强度;
(2)密封性能;
(3)外观质量;
(4)固定接口;
(三)抽样方法
抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取. 2.样品数量:每种主型产品样品2台;分型产品样品1台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.
(四)判定准则
与型式认可发证检验判定准则相同.
三.换证检验
换证检验同型式认可发证检验.
梯形螺纹
螺纹的一种,牙型角:公制为30?英制为29?。
我国标准规定30?梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示,左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不注出。例如Tr36×6;Tr44×8LH等。
各基本尺寸名称,代号及计算公式如下:
牙型角α,30?
螺距P 由螺纹标准确定
牙顶间隙ac P=1.5,5 ac=0.25;P=6,12 ac=0.5;P=14,44 ac=1
外螺纹:大径d 公称直径
中径d2=d-0.5P
小径d3=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
内螺纹:大径D4=d+2ac
中径D2=d2
小径D1=d-P
牙高H4=h3
牙顶宽f=0.366P
牙槽底宽w=0.366P-0.563ac
螺纹升角ψ tgψ=P/πd2
机械中的,“梯形螺纹”和“锯齿形螺纹”该如何准确的翻译成英文呀,, 梯形螺纹Trapezoid thread 锯齿形螺纹Teeth of a saw form thread
哪有M30的梯形螺纹啊,M是普通三角螺纹的代号梯形螺纹Tr 公称直径为30mm,螺距为6mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*6 其中中径为27mm,大径为31mm,小径23,24
公称直径为30mm,螺距为3mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*3 公称直径为30mm,螺距为10mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*10 梯形螺纹代号是Tr,M是米制机器螺纹。
Tr30的梯形螺纹,有不同的螺距,不知道你需要哪种。
螺纹的规格及一些常识
螺纹
(英文名:screw thread)
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹,三角形螺纹主要用于联接,矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹,一般用右旋螺纹;按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹;联接用的多为单线,传动用的采用双线或多线;按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。
圆柱螺纹的主要几何参数有:
?外径(大径),与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。
?内径(小径),与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。 ?中径,母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。 ?螺距,相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。
?导程,同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 ?牙型角,螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
?螺纹升角,中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 ?工作高度,两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两种。国际标准采用米制,中国也采用米制。
圆柱螺纹中,三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种,一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小,升角小,自锁性能更好,常用于细小零件薄壁管中,有振动或变载荷的联接,以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高,但因不易磨制,且内外螺纹旋合定心较难,故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边,多用于承受单向轴向力。 圆锥螺纹的牙型为三角形,主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性,多用于管件。
范文三:钢筋焊接对焊条有哪些要求
钢筋焊接对焊条有哪些要求 J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度为420MPA牌号是E4303。 E50强度在500MPa常见的有E50155016等相当于J506J507 J是焊条牌号中文结jie结构钢的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条后面的数字一般是4位数分别表示12强度34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号 母材是Q235的用E4303J422焊条母材是Q345的用E5016J506焊条。 HRB335钢筋焊接时是否可以采用J422焊条焊接若不能使用在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时焊接材料如何选用 HRB335为二级螺纹钢屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条. 对于结构钢的焊接一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求 牌 号 国家标准 美国标准 作 用 及 用 途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。 J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。 J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构如重型机械、建筑机械等。 J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构如造船、桥梁、压力容器等。 J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构如机械、造船、桥梁、压力容器等。 J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。 J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接如船舶舾装件、一般结构预制件等。 J502 E5003 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 J503 E5001 适用于低合金钢的焊接如16Mn等。 J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接如16Mn、15MnVN等。 J506 E5016 E7016 用于焊接中碳钢和低合金钢结构如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J506Fe E5018 E7018 用于碳
钢和低合金钢结构的焊接如16Mn等。 J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。 J507 E5015 E7015 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构受压、动载如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J507Fe E5018 E7018 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接如16Mn等。 J507Fe16 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。 J507H E5015 E7015 用于重要的低合金钢结构的焊接如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。 J507D E5015 E7015 专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊如15MnR、09Mn2Si、20G等。 J507X E5015 E7015 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时做焊接试验制订相应的工艺措施再确定选用焊条。 ?碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的采用相应专用焊条如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ?对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的此时可选用比母材强度低一级的焊条低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条并且考虑低合金钢因素以选用低氢型为宜。 ?对于中碳钢的焊接由于钢材含碳量较高增大了焊接裂纹倾向一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ?铸钢可焊性差一般含碳量较高工件厚大结构复杂极易产生焊接裂纹当铸钢合金元素多时就更为突出。一般选用低氢型焊条并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ?为保证焊接质量对工件焊口应清理干净不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等对使用低氢型焊条尤为重要。 ?对低氢型焊条焊前焊条须经350?烘焙1h并随烘随用否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙若受潮按说明书规定温度焊前烘焙但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ?说明书中规定的焊接电流为参考值实际操作中应具体掌握如工件预热可比正常电流低515立焊和仰焊比平焊的电流小1015采用直流时可比交流减小10左右。在使用直流焊机时注意说明书规定焊接所阶级性否则影响焊接工艺。 ?对低氢型焊条一般不应反复烘焙防止药皮酥脆、脱落。 螺纹钢筋 型号 T10T12T14T16T18T20T25T28T30T32 类别 钢材 附件1: 室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求 序号 设备名称 测量范围 准确度 应用范围 1 车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备. 满足生产要求 零部件机加工部件外协时必须具备入厂检验设备和量器具 2 涂漆设备 阀体外部涂层美观阀体内部涂层防腐. 3 管螺纹塞环规 G1 不低于3级 管螺纹检测G2 G2 1/2 G3 4 测力计 200N 不低于2级 旋转阀杆力矩的检测 5 试压泵 ?3MPa 强度、密封性能检验 压力表 ?4MPa 不低于1.5级
秒表 满足要求 0.1s 6 普通螺纹塞规 M101.5 不低于7H 螺纹检测 M201.5—3 M221.5 M301.5 M422—3 M562 M682 M802 M952 7 普通螺纹环规 M101.5 不低于8g 螺纹检测 M201.5 M221.5 M301.5 M422 M562 M682 M802 M952 8 梯形螺纹塞规 T143 不低于3级 螺纹检测 T164 T184 T204 9 梯形螺纹环规 T143 不低于3级 螺纹检测 T164 T184 T204 10 外径千分尺 025mm 一级 阀杆、阀杆螺母、阀座检测 25mm50mm 50mm75mm 50mm100mm 11 内径百分表 10mm18mm 0.01mm 阀盖检测 18mm35mm 12 平板 1级 尺寸、开启高度及接口基本参数的检验 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 游标卡尺 0200mm 0.02mm 13 表面粗糙度比较样块 粗糙度检测 附件2: 室内消火栓产品型式认可 检验依据、检验项目、抽样方法和判定准则 型式认可发证检验 一检验依据 GB3445—1993《室内消火栓》 二检验项目 主型产品 主型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的全部项目: 1 型式、基本参数和尺寸 2 外观质量 3 固定接口 4 手轮 5 阀杆升降性能 6 密封性能 7 强度 8 压力损失 9 材料 10标志 2.分型产品 分型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》中规定的下述项目: 型式 基本参数与尺寸 外观质量 阀杆升降性能 开启高度 强度 密封性能 三抽样方法 抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取. 抽样基数:每种规格产品的抽样基数不少于50台. 样品数量:每个主型产品样品3台分型产品样品2台.抽样时同时抽取相同数量的备用样? 四判定准则 单项判定准则 1每个检验项目不合格分类及合格判定数 检验项目 及条款 不合格分类合格判定数 A类 B类 C类 A类 B类 C类 型式、基本参数和尺寸 3.1、3.2、4.8 基本参数不符合规定 进水口螺纹不符合规定 进水口螺纹 轻度超差 结构尺寸超差 型式不符合规定 开启高度超差. 0 0 2 固定接口 4.3 水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂. 不借助工具无法装拆或连接不可靠. 接口类型不符合规定. 0 0 1 外观质量 4.6 表面有明显的铸造缺陷 表面涂层严重损伤、不均匀 涂层颜色不符合标准规定. 1 检验项目及条款 不合格分类合格判定数 A类 B类 C类 A类 B类 C类 手轮 4.4 开关方向标注错误. 开关方向无标注. 型式不符合规定 结构尺寸严重超差 开关方向无永久性标注. 阀杆升降 性能 4.7 不借助工具阀杆不能升降. 开启力矩大于规定值的两倍. 开启力矩大于规定值但未超过规定值的两倍. 开启有卡阻或松动现象. 密封性能 4.10 阀瓣与阀座之间渗漏 关闭状态阀体渗漏. 开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏. 阀体与阀盖之间渗漏 阀杆与阀盖之间渗漏 阀体与固定接口之间渗漏. 强度 4.9 阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂. 阀体与阀盖渗漏 压力损失 4.11 超过规定值的2倍. 超过规定值但未超过规定值的2倍. 材料 4.1 阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定. 阀体、阀盖和阀瓣材料不符合规定 阀杆材料机械强度低于规定值的85. 阀杆材料机械强度低于标准规定值但高于规定值的85. 标志 7.1 无标志 标志不全 标志非铸出. 2单项检验判定 每个检验项目中的不合格数小于或等于上表中的合格判定磁懈孟詈细?否则判该项不合格. 2.产品综合判定原则 按GB3445—1993《室内消火栓》中6.3的规定进行. 二.监督检验 一检验依据 GB3445—1993《室内消火栓》 二检验项目 1.主型产品 主型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的除压力损失之外的全部出厂检验项目.其中包括: 1强度 2密封性能 3外观质量 4尺寸 5固定接口 6手轮 7阀杆升降性能 8开启高度 2.分型产品 分型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的出厂检验项目中全检项目.其中包括: 1强度 2密封性能 3外观质量 4固定接口
三抽样方法 抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取. 2.样品数量:每种主型产品样品2台分型产品样品1台.抽样时同时抽取相同数量的备用样品. 四判定准则 与型式认可发证检验判定准则相同. 三.换证检验 换证检验同型式认可发证检验. 梯形螺纹 螺纹的一种牙型角公制为30?英制为29?。 我国标准规定30?梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”右旋则不注出。例如Tr36×6Tr44×8LH等。 各基本尺寸名称代号及计算公式如下 牙型角α30? 螺距P 由螺纹标准确定 牙顶间隙ac P1.55 ac0.25P612
ac0.5P1444 ac1 外螺纹大径d 公称直径 中径d2d-0.5P 小径d3d-2h3 牙高h30.5Pac 内螺纹大径D4d2ac 中径D2d2 小径D1d-P 牙高H4h3 牙顶宽f0.366P 牙槽底宽w0.366P-0.563ac 螺纹升角ψ tgψP/πd2 机械中的“梯形螺纹”和“锯齿形螺纹”该如何准确的翻译成英文呀 梯形螺纹Trapezoid thread 锯齿形螺纹Teeth of a saw form
thread 哪有M30的梯形螺纹啊M是普通三角螺纹的代号梯形螺纹Tr 公称直径为30mm螺距为6mm的单线右旋梯形螺纹:Tr306 其中中径为27mm大径为31mm小径2324 公称直径为30mm螺距为3mm的单线右旋梯形螺纹:Tr303 公称直径为30mm螺距为10mm的单线右旋梯形螺纹:Tr3010 梯形螺纹代号是TrM是米制机器螺纹。 Tr30的梯形螺纹有不同的螺距不知道你需要哪种。 螺纹的规格及一些常识 螺纹 英文名:screw thread 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹按其截面形状牙型分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹三角形螺纹主要用于联接矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹一般用右旋螺纹按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹联接用的多为单线传动用的采用双线或多线按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。 圆柱螺纹的主要几何参数有 ?外径大径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。 ?内径小径与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。 ?中径母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。 ?螺距相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。 ?导程同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 ?牙型角螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 ?螺纹升角中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 ?工作高度两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化有米制公制和英制两种。国际标准采用米制中国也采用米制。 圆柱螺纹中三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小升角小自锁性能更好常用于细小零件薄壁管中有振动或变载荷的联接以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高但因不易磨制且内外螺纹旋合定心较难故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边多用于承受单向轴向力。 圆锥螺纹的牙型为三角形主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性多用于管件。
范文四:钢筋焊接对焊条有哪些要求 霸刀 nbsp 2009
钢筋焊接对焊条有哪些要求 霸刀
nbsp 2009
钢筋焊接对焊条有哪些要求? 2009年06月16日
J422焊条与E50焊条的区别
J422的强度為420MPA,牌号是E4303。
E50**强度在500MPa,常见的有E5015,5016等,相当于J506,J507
J是焊条牌号,中文结jie(结构钢)的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。
E是焊条型号。E是表示焊条,后面的数字一般是4位数,分别表示12强度,34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。
焊条的型号与牌号有何区别
含条的型号是国家标准规定的,其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等,其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422
常用的焊条有哪些牌号或是型号?
母材是Q235的,用E4303(J422)焊条,母材是Q345的,用E5016(J506)焊条。
HRB335钢筋焊接时,是否可以采用J422焊条焊接,若不能使用,在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时,焊接材料如何选用,
HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.
若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.
这里要注意两点:
1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条.
2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.
钢筋焊接对焊条有哪些要求,
牌 号 国家标准 美国标准 作 用 及 用 途
J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构,特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构,特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板,尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结,如Q235、09MnV、09Mn2等。 构
J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构,如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构,如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构,如重型机械、建筑机械等。
J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构,如造船、桥梁、压力容器等。
J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结,如机械、造船、桥梁、压力容器等。 构
J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接,如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接,如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接,如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502 E5003 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接,如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J503 E5001 适用于低合金钢的焊接,如16Mn等。
J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接,如16Mn、15MnVN等。
J506 E5016 E7016 用于焊接中碳钢和低合金钢结构,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506Fe E5018 E7018 用于碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。
J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507 E5015 E7015 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载),如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507Fe E5018 E7018 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。
J507Fe16 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H E5015 E7015 用于重要的低合金钢结构的焊接,如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。
J507D E5015 E7015 专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊,如15MnR、09Mn2Si、20G等。
J507X E5015 E7015 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接,如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条。
?碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的,采用相应专用焊条,如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
?对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用低氢型为宜。
?对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
?铸钢可焊性差,一般含碳量较高,工件厚大,结构复杂,极易产生焊接裂纹,当铸钢合金元素多时,就更为突出。一般选用低氢型焊条,并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
?为保证焊接质量,对工件焊口应清理干净,不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等,对使用低氢型焊条尤为重要。
?对低氢型焊条,焊前焊条须经350?烘焙1h,并随烘随用,否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙,若受潮,按说明书规定温度焊前烘焙,但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
?说明书中规定的焊接电流为参考值,实际操作中应具体掌握,如工
件预热,可比正常电流低5%,15%;立焊和仰焊比平焊的电流小10%,15%;采
用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时,注意说明书规定焊接所
阶级性,否则影响工艺。 焊接
?对低氢型焊条一般不应反复烘焙,防止药皮酥脆、脱落。
螺纹钢筋
型号: T10;T12;T14;T16;T18;T20;T25;T28;T30;T32
类别: 钢材
附件1:
室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求
序号 设备名称 测量范围 准确度 应用范围
1 车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备. 满足生产要求
零部件机加工(部件外协时,必须具备入厂检验设备和量器具)
2 涂漆设备
阀体外部涂层美观,阀体内部涂层防腐.
3 管螺纹塞环规 G1 不低于3级
管螺纹检测G2 G2 1/2 G3
4 测力计 200N 不低于2级 旋转阀杆力矩的检测
5 试压泵 ?3MPa
强度、密封性能检验
压力表 ?4MPa 不低于1.5级
秒表 满足要求 0.1s
6 普通螺纹塞规 M10*1.5 不低于7H
螺纹检测
M20*1.5—3
M22*1.5
M30*1.5
M42*2—3
M56*2
M68*2
M80*2
M95*2
7 普通螺纹环规 M10*1.5 不低于8g
螺纹检测
M20*1.5
M22*1.5
M30*1.5
M42*2
M56*2
M68*2
M80*2
M95*2
8 梯形螺纹塞规 T14*3 不低于3级
螺纹检测
T16*4
T18*4
T20*4
9 梯形螺纹环规 T14*3 不低于3级
螺纹检测
T16*4
T18*4
T20*4
10 外径千分尺 0~25mm 一级
阀杆、阀杆螺母、阀座检测
25mm~50mm
50mm~75mm
50mm~100mm
11 内径百分表 10mm~18mm 0.01mm
阀盖检测
18mm~35mm
12 平板
1级 尺寸、开启高度及接口基本参数的检验
高度游标卡尺 0~300mm 0.02mm
游标卡尺 0~200mm 0.02mm
13 表面粗糙度比较样块
粗糙度检测
附件2:
室内消火栓产品型式认可
检验依据、检验项目、抽样方法和判定准则
型式认可发证检验
(一)检验依据
GB3445—1993《室内消火栓》
(二)检验项目
主型产品
主型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的全部项目:
(1) 型式、基本参数和尺寸;
(2) 外观质量
(3) 固定接口
(4) 手轮
(5) 阀杆升降性能
(6) 密封性能
(7) 强度
(8) 压力损失
(9) 材料
(10)标志
2.分型产品
分型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》中规定的下述项目:
型式
基本参数与尺寸
外观质量
阀杆升降性能
开启高度
强度
密封性能
(三)抽样方法
抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机
抽取.
抽样基数:每种规格产品的抽样基数不少于50台.
样品数量:每个主型产品样品3台;分型产品样品2台.抽样时,同时抽
取相同数量的备用样品.
(四)判定准则
单项判定准则
(1)每个检验项目不合格分类及合格判定数
检验项目
及条款 不合格分类合格判定数
A类 B类 C类 A类 B类 C类
型式、基本参数和尺寸
(3.1、3.2、4.8) 基本参数不符合规定 进水口螺纹不符合规定 进水
口螺纹 轻度超差;
结构尺寸超差;
型式不符合规定;
开启高度超差. 0 0 2
固定接口
(4.3) 水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂. 不借助工具无法装
拆或连接不可靠. 接口类型不符合规定. 0 0 1
外观质量
(4.6)
表面有明显的铸造缺陷;
表面涂层严重损伤、不均匀;
涂层颜色不符合标准规定.
1
检验项目及条款 不合格分类合格判定数
A类 B类 C类 A类 B类 C类
手轮
(4.4) 开关方向标注错误. 开关方向无标注. 型式不符合规定;
结构尺寸严重超差;
开关方向无永久性标注.
阀杆升降
性能
(4.7) 不借助工具阀杆不能升降. 开启力矩大于规定值的两倍. 开启
力矩大于规定值但未超过规定值的两倍.
开启有卡阻或松动现象.
密封性能
(4.10) 阀瓣与阀座之间渗漏;
关闭状态阀体渗漏. 开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏.
阀体与阀盖之间渗漏;
阀杆与阀盖之间渗漏;
阀体与固定接口之间渗漏.
强度
(4.9) 阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂. 阀体与阀盖渗漏
压力损失
(4.11) 超过规定值的2倍. 超过规定值,但未超过规定值的2倍.
材料
(4.1) 阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定. 阀体、阀盖和阀瓣材
料不符合规定;
阀杆材料机械强度低于规定值的85%. 阀杆材料机械强度低于标准规但高于规定值的85%. 定值,
标志
(7.1) 无标志
标志不全;
标志非铸出.
(2)单项检验判定
每个检验项目中的不合格数小于或等于上表中的合格判定数,即判该项
合格.否则,判该项不合格.
2.产品综合判定原则
按GB3445—1993《室内消火栓》中6.3的规定进行.
二.监督检验
(一)检验依据
GB3445—1993《室内消火栓》
(二)检验项目
1.主型产品
主型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的除压力
损失之外的全部出厂检验项目.其中包括:
(1)强度
(2)密封性能
(3)外观质量
(4)尺寸
(5)固定接口
(6)手轮
(7)阀杆升降性能
(8)开启高度
2.分型产品
分型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的出厂检
验项目中全检项目.其中包括:
(1)强度;
(2)密封性能;
(3)外观质量;
(4)固定接口;
(三)抽样方法
抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机
抽取.
2.样品数量:每种主型产品样品2台;分型产品样品1台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.
(四)判定准则
与型式认可发证检验判定准则相同.
三.换证检验
换证检验同型式认可发证检验.
梯形螺纹
螺纹的一种,牙型角:公制为30?英制为29?。
我国标准规定30?梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示,左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不注出。例如Tr36×6;Tr44×8LH等。
各基本尺寸名称,代号及计算公式如下:
牙型角α,30?
螺距P 由螺纹标准确定
牙顶间隙ac P=1.5,5 ac=0.25;P=6,12 ac=0.5;P=14,44 ac=1
外螺纹:大径d 公称直径
中径d2=d-0.5P
小径d3=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
内螺纹:大径D4=d+2ac
中径D2=d2
小径D1=d-P
牙高H4=h3
牙顶宽f=0.366P
牙槽底宽w=0.366P-0.563ac
螺纹升角ψ tgψ=P/πd2
机械中的,“梯形螺纹”和“锯齿形螺纹”该如何准确的翻译成英文
呀,,
梯形螺纹Trapezoid thread 锯齿形螺纹Teeth of a saw form
thread
哪有M30的梯形螺纹啊,M是普通三角螺纹的代号梯形螺纹Tr
公称直径为30mm,螺距为6mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*6
其中中径为27mm,大径为31mm,小径23,24
公称直径为30mm,螺距为3mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*3
公称直径为30mm,螺距为10mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*10
梯形螺纹代号是Tr,M是米制机器螺纹。
Tr30的梯形螺纹,有不同的螺距,不知道你需要哪种。
螺纹的规格及一些常识
螺纹
(英文名:screw thread)
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹,三角形螺纹主要用于联接,矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹,一般用右旋螺纹;按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹;联接用的多为单线,传动用的采用双线或多线;按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。
圆柱螺纹的主要几何参数有:
?外径(大径),与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。
?内径(小径),与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直
径。
?中径,母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。
?螺距,相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。
?导程,同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
?牙型角,螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
?螺纹升角,中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
?工作高度,两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两种。国际标准采用米制,中国也采用米制。
圆柱螺纹中,三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种,一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小,升角小,自锁性能更好,常用于细小零件薄壁管中,有振动或变载荷的联接,以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。
矩形螺纹效率高,但因不易磨制,且内外螺纹旋合定心较难,故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边,多用于承受单向轴向力。
圆锥螺纹的牙型为三角形,主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性,多用于管件
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范文五:钢筋焊接技术交底焊条选择电流选择
钢筋焊接技术交底
一、材料要求 ⒈钢筋
各种级别、规格的钢筋,应有出厂合格证和试验报告;品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告,经检验合格后,方能使用。
⒉焊条
牌号应符合设计要求,并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般在250~300℃烘箱内烘干),如设计无规定时,可按表8-1选用:
二、主要机具设备 ⒈主要机械设备
弧焊机,分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有:AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等,根据焊接要求选用。
⒉主要工具
焊把、胶皮电焊线、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。
三、作业条件
1.焊工已经培训、考核,持证上岗。
2.电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3.弧焊机等机具设备完好,经维修试用,可满足施焊要求。 4.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 5.作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施,防止发生烧伤触电、中毒及火灾等事故。
6.在正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试
验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
四、施工操作工艺
⒈焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
⒉焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种,坡口焊又分平焊和立焊,其接头型式及适用范围见表8-2。本工程桩通长钢筋主要采用的是单面搭接焊。
⒊钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊,有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊,帮条总截面积的1.2倍(HPB235钢筋)和1.5倍(HRB335、HRB400、RRB400钢筋)。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。
⒋帮条焊尽量施水平焊,两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定,离端部20 mm以上,施焊打弧应在帮条内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d—钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.8d。当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%。帮条长度L应符合表8-3规定.
窄间隙焊端面间隙和焊接参数 表8-2
⒌搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。
6、钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择可参照表8-4采用。
五、质量标准
(一)主控项目
⒈钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定,并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。
⒉钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)的规定。
⒊焊工必须持有相应等级焊工证。 (二)一般项目
⒈所有焊接接头在清渣后逐个进行上测或量测,要求焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;接头处不得有裂纹;尺寸和缺陷的允许偏差见表8-5。
⒉强度检验时,以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两试件呈塑性断裂。
六、成品保护
⒈焊接接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 ⒉焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头。 ⒊运输装卸焊接钢筋,不能随意抛掷。
⒉负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。
七、施工注意事项
⒈根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
⒉焊接时要注意保持焊条干燥,如受潮应先在150~350℃下烘1~3h。 ⒊钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形,应采取对称、等速施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施,减少变形。
⒋冬期负温条件下进行HRB335、HRB400、RRB400级钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大10%~15%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧,逐渐向端部运弧,或在中间先焊一段短焊缝,以使焊件预热,减少温度梯度。
⒌焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时,应立即修整补焊。HRB400、RRB400级钢筋接头冷却后补焊,需先用氧乙炔焰预热。
⒍焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡。
八、安全环保措施
⒈弧焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施,焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
⒉焊工操作要配带防护用品,高空作业必须戴安全带。 ⒊焊接用电线应保护绝缘良好,焊条应保持干燥;下雨露天环境下应禁止作业;在冬期20℃以下低温应停止施工。
4.焊接产生的焊渣应及时清理。
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