范文一:塑料表面镀金属实验
对塑料表面镀金属实验的体会与深入理解
摘要:通过化学实验塑料表面镀金属,让我了解了塑料表面镀金属实验对大学生学习化学的
意义,同时,熟悉掌握了塑料表面镀金属实验的具体流程,并且得到了自己的感悟与
体会。同时,对塑料表面镀金属工业有了进一步的认识,并且了解了非金属材料电镀
技术与工艺的发展。并且,通过深入了解,了解和认识到现如今非金属材料电镀工业
的发展现状。
关键词:塑料; 金属; 电镀
一(对塑料表面镀金属实验的体会
(一) 塑料表面镀金属实验的目的与意义
非金属材料电镀技术迅速发展,以及成为一门新型的专门技术。学生通过化学实验塑料表面镀金属实验,可以接触到和近距离感受到非金属材料电镀工艺,有利于这项新型的技术的普及。同时,让学生们了解与接触到各种化学领域与方面,扩展同学们的视野,有利于全能型人才的培养,提高学生的综合素质。同时,接触新型工艺,让同学们感受到知识技术与创新的重要性,有利于激发学生的创新性与接触新技术的热情。 (二) 实验的具体流程与步骤
1. 塑料制品的镀前处理
塑料制品电镀前,必须经过化学除油,化学粗化,敏化,活化,还原,化学镀等处
理,在其表面形成导电层,然后再通过该导电层与金属制品一样进行电镀。
化学粗化。化学粗化是通过强酸性氧化剂的腐蚀氧化作用,是塑料制品表面由憎水
性变成亲水性,并在其表面形成适当的粗糙度,以保证镀层具有良好的附着力。一
般来说,温度高粗化效果好,但温度过高,塑料表面容易变形,所以,粗化温度要
受到塑料制品变形温度的限制。
敏化。经过粗化后,塑料制品表面具有一定的吸附能力,然后进行敏化处理。敏化
是使塑料制品在敏化液中吸附一层易氧化的还原物质,为后续处理提供条件。
活化。塑料制品经敏化处理后,表面吸附有还原剂,冲洗后迅速将它浸入含有贵金
属盐的活化液中,还原剂就会将贵金属盐还原成金属,吸附于金属表面,形成一层
具有催化活性的金属膜。
还原。塑料制品经过活化处理后,表面吸附活化剂,将它带人化学镀液中,会影响
镀液的稳定性。所以,化学镀之前,要用一定浓度的化学镀液的还原剂溶液浸渍制
品,将还原剂除去。
化学镀。化学镀是在金属的催化作用下,通过课控制的氧化还原反应产生金属沉淀
的过程。化学镀液的成分包括金属盐,还原剂,络合剂,稳定剂,润湿剂和光亮剂
等。经过化学镀,塑料制品表面形成金属层,它是塑料制品进一步电镀金属的导电
层。
2. 电镀镍
电镀镍时,塑料制品为阴极,金属镍为阳极,镍盐溶液为电镀液。电镀时,镍离子
在阴极上被还原成金属镍,沉积在阴极表面,形成镀镍层。为了使镀层平整光亮,
还要在电镀液中加入适当的添加剂。
(三) 塑料表面镀金属实验的体会和感悟
通过进行塑料表面镀金属的实验,认真观察实验现象,总结实验结果。不但让我了
解了在塑料表面镀镍的全过程和化学变化和原理,同时,也让我进一步了解了塑料表面
镀金属的过程和原理。更加深入的近距离的体会了非金属电镀的全过程,对我受益匪浅。
同时,也激发了我的非金属材料电镀工艺的热情与好奇。使得我进一步探讨和深入了解
这一项工艺。除此之外,进行化学实验,规范自己的操作与步骤,使自己做事更加严谨
与认真。对其他方面的学习有很大的帮助。
二(对塑料表面镀金属工艺的认识
非金属材料电镀技术,早在100多年前就为人们所了解。特别是在近20年以来,随着塑料工业和电子工业的高速发展,非金属材料电镀技术也迅速发展起来,至今已成为一门新型的专门技术。
塑料表面镀金属工艺存在着很多优点。与金属制品相比较,塑料电镀制品比重小,重量轻。塑料加工方法简单,可成型形状复杂的制件,而且制品表面光滑平整。同时,塑料电镀制品原材料较某些金属制品便宜。与塑料制品相比较,塑料电镀制品外观具有金属的光泽,美观漂亮。塑料电镀制品可以导电,导热,化学稳定性好。塑料电镀制品提高了材料表面硬度,耐磨性,机械强度。延长了塑料的使用寿命。塑料电镀制品对大气日光等具有较高的稳定性,防老化性能好。塑料电镀后提高了塑料的热变形温度。
同时,塑料表面镀金属也存在着缺点。与金属制品相比较,塑料电镀制品的机械强度低于金属。热稳定性小。制造镀层时工艺复杂。与塑料相比较,增加了制造工艺。金属镀层和塑料的结合力有限。
塑料表面镀金属有着很多工艺成熟的方法。首先是化学镀法,塑料电镀和金属电镀不同,因其本身是绝缘体,不能像金属那样可以直接电镀。所以,首先要在工件表面沉积上一层导电层后再进行电镀。一般是用浸渍还原法,是塑料表面镀上一层铜或镍作为导电膜。其特点是设备简单,,但工艺繁琐,生产周期长。还有真空蒸镀法,在真空条件下,将欲镀金属加热使其蒸发成雾状,冷却后沉积在塑料表面,就形成一层可导电的金属膜。然后在室温条件下可再镀其他金属。特点是工艺过程简单,但设备昂贵,镀层较薄。第三种是喷镀方法,对于较大体积和较大面积的塑料制件应采用化学喷镀方法。其方法是被镀塑料表面同时喷镀两种溶液,当此两种溶液在工件表面相遇时,便起化学反应,生成附着力良好的金属镀层。这
种工艺适合于能被水湿润的非金属表面。气相法,将易挥发的化合物加热后分解,还原而生成金属层。特点设备简单,对复杂件或面积较大件,可用此法。涂敷导电层法。在塑料上涂敷含铟,镉,锌或铝的氧化物的特殊涂料,然后将氧化物还原成金属层。再电镀所需要的金属。还有阴极溅射法,等离子喷镀,火烟喷涂等其他方法。
三(非金属材料电镀工业的发展现状
塑料表面镀金属的新工艺,由于可使塑料制品提高其使用性能,扩大课镀金属塑料件的应用范围,所以现在发展很快。塑料表面镀金属在资本主义国家大多用于装饰,起功能作用的仅占百分之十左右。塑料电镀目前国外越来越广泛地应用于各行各业。就其使用领域,有汽车工业,仪器仪表制造工业,造船工业,电子工业,电器设备与无线电工业,光学也轻工工业以及火箭导弹和飞机工业等方面。其应用目的,已由原来单纯装饰美观发展成利用其性能优点来代替金属零件,节约贵金属,简化工艺等方面。特别是在军事工业中,目前也成为一项不可缺少的新技术。国内对塑料表面镀金属非常重视。我国不少单位也逐渐认识到此项工作的重要性和前途,已开展了科学研究和用于生产。总之,随着我国国民经济的突飞猛进的向前发展,塑料表面镀金属,此项新工艺新技术的应用必将更加广泛。,
特别是在军事工业和空间技术领域,塑料表面镀金属工艺发挥着很大用途。聚苯乙烯,泡沫聚氨酯镀银或其他金属后,可用于制作轻型波导管和天线。聚四氟乙烯电镀铜以及其他合金后,可用于制火箭中所需的密封圈。尼龙电镀后,不易受潮变形,可用于制火箭,宇宙飞船,空间探测器等的一些零部件。电镀聚四氟乙烯薄膜,在火箭上作热反射和低温绝缘体,在宇航上作密封飞行衣等。为了满足飞行要求,有人提出了采用化学喷镀工艺,并使用在宇宙飞船上作温控镀层。一种导弹制导的组装件,原来用铝罩镀金以获得所需电性能,现在用塑料化学镀镍来代替。
通过化学实验塑料表面镀金属,从课堂延伸到课外。首先理解和体会到课堂化学实验塑料表面镀金属的实验目的与意义,通过动手实践与操作,掌握了塑料表面电镀镍的全过程和实验原理,最后有了自己的收获和认识。通过在课堂外的深入了解与学习,对塑料表面镀金属工艺有了更加全面深入的了解与认识,认识到塑料表面镀金属的优点与缺点,同时对塑料表面镀金属的方法有了更加全面的认识和了解,并且了解了现阶段塑料表面镀金属工业的发展现状。对我受益匪浅。
参考文献:陈亮,仵亚婷,甘雪萍,胡文彬 - 《电镀与涂饰》,2007年 第12期 雷风徐 - 《电镀与精饰》,1984年01期
范文二:塑料表面镀金属实验报告
塑料表面镀金属实验报告
塑料镀金属(大化实验预习)
工科大学化学实验报告
实验32 塑料表面镀金属
姓名 李振坤 班号 1409103 日期 2015.10.24 同组人 学号 1140910320 大二上学期第6周 6 课节 1~2
一、实验目的
1. 熟悉化学镀和电镀的基本知识
2. 掌握塑料表面镀金属(化学镀和电镀)的基本原理和操作方法
二、实验原理
1. 化学镀
(来自:WwW.xIelW.cOm 写 论文 网:塑料表面镀金属实验报告)
三、预习思考题
1. 金属电镀与非金属电镀有何异同?
2. 敏化处理后,为什么用自来水冲洗后还需要去离子水洗?
四、实验内容
2. 化学镀铜
3. 镀镍
五、实验结果与讨论
1. 说明化学镀和镀镍的现象及原因。
2. 讨论镀金属效果的因素。
篇二:金属的电镀实验
金属的电镀实验
一、实验目的
1. 了解梯形槽的使用方法;
2. 了解电镀溶液的分散能力、电流效率的测定方法; 3. 了解电镀溶液中添加剂的作用和杂质对镀层的影响。
二、实验原理
把化学能转化为电能的过程称为电解。电镀属于电解,是一种电化学沉积过程,是指在含有欲镀金属的盐类溶液中,在直流电的作用下,以欲镀金属或其它惰性导体为阳极,通过电解作用,阴极镀件表面上沉积出金属,获得牢固的金属膜的过程。
(一)梯形槽实验原理
梯形槽也叫赫尔槽,其形状如图II-13-1所示。槽的容积有三种,即l L、267 mL和250 mL。由于槽中阴阳极放置不平行,故阴极上各部分电流分布是不均匀的,在离阳极近的近阴极端,电流密度较高,在另一端电流密度较低。通过大量实验,对267 mL的梯形槽而言,得到一个在阴极各部分电流密度分布的经验公式(II-13-1),即
DK?I?(5.1?5.24logL) (II-13-1)
式中:Dk为阴极上某点的电流密度(A/dm2);I为实验时的电流强度(A);L为阴极上该点距近阴极端的距离(cm)。
图 II-13-1 梯形槽
(二)镀液分散能力的测定原理
镀液的分散能力是指电解液所具有的使镀层厚度均匀分布的能力。测定的方法有多种,方法不同用来表达分散能力的公式也不同。因此,为了比较不同镀液分散能力的大小,必须采用同一种方法测量才有意义。本实验采用远阴极和近阴极的方法(图II-13-2),远阴极和近阴极与阳极的距离比为L2/L1等于K,用这种方法所测得的分散能力可用下式(II-13-2)表达:
m12
Tp??100%(II-13-2)
K?1
K?
式中Tp为分散能力(%);K为远阴极和近阴极与阳极距离之比;m1、m
2为近阴极上和远阴
极上金属的增重。
图II-13-2 测定分散能力的电镀槽
(三)电镀效率的测定原理
根据法拉弟定律,在电镀镍时,通过电镀槽的电量若为l F(96500
C),则应得镍镀层0.5 mol(58.69/2 g)。而实际上沉积的镍不到0.5 mol,这是由于在电镀过程中,阴极上进行的
,,
反应不只是Ni2++2e= Ni,还有2H++2e= H2副反应的存在,使得用于沉积金属的电流只是通过总电流的一部分,而其余部分消耗在副反应上,所以电流效率达不到100%。电流效率计算公式(II-13-3)如下:
Q实
???100%??100%
W理Q总
II-13-3
图II-13-3 测量电流效率线路图
在实际测定镀液的电流效率时,与被测镀槽串联一个铜库仑计(见图II-13-3)。因为铜库仑计上铜阴极的电流效率为100%,所以根据铜阴极上镀层重量可以得到理论上的金属镀层的重量或通过电极的总电量。当采用铜库仑计时,电流效率的计算公式(II-13-4)可表达为:
??
Qw?MCu
?100%??100%
Q总M?WCu
II-13-4
式中W为被测金属镀层的重量;M为被测金属的摩尔质量;WCu为库仑计阴极上铜镀层质量;MCu为铜的摩尔质量(注:被测金属和铜的摩尔质量的值均随所取的基本单元而定。)
三、实验仪器和试剂
直流稳压电源;塑料镀槽;导线;普通镍镀液;库仑镀液
四、实验步骤
(一)具体操作方法
1. 配制电镀溶液(已配好) 2. 梯形槽实验
将铜阴极和镍阳极均用金相砂纸打磨光亮,用水冲洗干净。在267 mL梯形槽中注入一定量的普通镀镍溶液,装上阳极、阴极试片,接通电源,控制电流在1A,电镀5 min后,取出阴极片用水冲洗,观察其外观,并将试片各区域的镀层外观按下述符号记录下来。
3. 镀液分散能力的测定
取两片铜片,用金相砂纸打磨光亮。用水冲洗,做好近、远阴极标记,吹干后分别准确称重。将镍阳极和两片铜阴极放在长方槽中,并使L2/L1 = 2。将普通镀镍溶液注入长方槽中,接通电源,电流密度控制在1A/dm2。电镀30 min后,取出阴极用水冲洗、吹干,用分析天平分别称出远、近阴极重量。 4. 电流效率的测定
将被测镀液和铜库仑计的阴、阳极(被测镀液为铜阴极、镍阳极,铜库仑计阴、阳极均为纯铜)用金相砂纸打磨,冲洗干净。
两阴极吹干后分别准确称重。接好线路,镀槽中注入镀液,接通电源,电流密度控制在1A/dm2,电镀30 min后,取出两阴极洗净、吹干,分别准确称取重量。
(二)注意事项
1. 电解液化学品有一定的腐蚀和污染,实验和观察过程中应避免手、皮肤直接接触。 2. 镀液分散能力和电流效率测定中不是电流为1A,而是电流密度控制在1A/dm2(应该根据实验中试片浸入到镀液中的实际面积进行计算)。 3. 实验完成后,镀液必须倒回原瓶中重复使用。 4. 两溶液不可互相污染。
(三)提问
1. 由梯形槽实验中所观察的现象说明什么问题,
2. 镀液分散能力和电流效率测定中为什么不是电流为1A,而是要控制电流密度为1A/dm2 ,
3. 铜库仑计在实验中的作用是什么,
五、实验总结
(一)数据处理
1. 用规定的符号绘制和标明梯形槽的阴极镀层外观图,并分析所观察现象的原因。 2. 将实验数据列表如下,计算镀液的分散能力,并说明镀液分散能力的优劣。
3. 将实验数据列表如下,计算电流效率。写出普通镀液电解池阴、阳电极所发生的半反应,并分析电流效率不为100%的原因。
(二)实验讨论
电镀前要对金属片进行打磨,其目的是为了处理、清洁被镀金属的表面,从而得到结合力好的镀层。镀层质量的好坏要考虑的因素有很多,主要有:被镀金属的特性、镀层特性、合适的前处理、合适的电镀溶液、合适的操作条件(电流密度、镀液浓度和各组分比例、镀液温度、时间、后处理)、合适的电镀设备和器具、环境条件等。 1(添加剂对电镀效果的影响
在电镀溶液中加添加剂:糖精、1,4-丁炔二醇、香豆素等可以明显的提高镀层的光亮度。加入光亮剂的镀镍溶液称光亮镀液,其中一个配方如下:
试剂名称试剂用量
NiSO4?7H2O250~300g/L
H3BO3 30~40g/LNiCl2 ?6H2O20~30 g/L糖精0.6~1g/L
1,4-丁炔二醇 0.1~0.2g/L香豆素 0.2~0.5g/L十二烷基硫酸钠 0.05~0.1g/L
pH 4~4.5
2(杂质对镀层质量的影响
在电镀液中如果含有一定量的金属杂质,会影响渡层的质量,如镀镍溶液中含有Fe离子就会使镀层的质量下降。 3. 镀液深度能力的测定
在实际应用中电镀的对象很复杂,好多是管件和带凹槽的工件,因此就要求电镀液有深度能力。也就是说电镀液在阴极镀件深凹(或孔内)部分镀上金属层的能力。测定电镀液深度能力的方法
很多,方法不同,深度能力的表示方式也不同(与分散能力的测定类似),所以为了比较不同种镀液的深度能力,必须用同一种方法测定。 4. 镀件的表面状态对镀层的影响
镀件的表面状态对镀层的光洁度,亮度,镀层的附着力等都有很大的影响。所以为了得到合格的镀层,镀件的表面必须经过合格的酸洗除锈、碱洗(或有机溶剂清洗)除油,机
械或电化学抛光等。
六、实验延伸
(一)电镀技术
电镀是一个普遍的工业流程。使用电流,可以将一层金属如铜或镍镀在一有导电性的物体上。传统电镀的主要目的通常是改变基体表面的特性,改善基体材料的外观、耐腐蚀性和耐磨性。现在,电镀技术在制备半导体、催化材料、纳米材料等功能性材料和微机电加工领域正日益发挥着重要作用。国内期刊“电镀与环保”、“电镀与精饰”、“材料保护”等刊登这方面的研究。
(二)设计一个趣味实验--电镀小饰品
铜片和石墨棒(铅笔芯)分別充当电池的阴极和阳极。含有镍离子的电解液,在电池的作用下,带正电的镍离子会转移至阴极,在铜片的表面取得电子并附于其上。
电镀前,可用油性书写笔在铜片表面上画图。由于书写笔的油墨是非导电体,所以镍离子是不会附于油墨所成之图画上,而其余部分均可镀上一层镍(如下图)。电镀完成后,清水冲洗镀件并
用丙酮擦去图画的油墨痕迹,露出底色铜,这样一件工艺电镀品便告完成。
(三) 参考文献
1. 霍胜娟、李翔晔、黄胜标等(2009)提高电镀锌钢板耐指纹性的研究。电镀与精饰,31,6-10页。 2. 古晓雁、潘湛昌、肖楚民等(2009)纳米Ni-ZrO2复合电镀研究。 化学工程与装备,(11),5-7页。
3. Leung T. M., Lee C.C., Yau L. (1987) Physical Chemistry, 2nd
edition, Fillans Ltd ,179-197 pp.
篇三:塑料电镀资料
理论上塑料都可以电镀,只是难易而已,也跟电镀方法有关。像水镀,如ABS电镀效果不错,PC需要先表面活化处理再电镀。对于真空镀,则大部分塑料都可以
水镀是利用电化学原理,真空镀是利用物理气象沉积~
常用电镀塑料为电镀级ABS,或者含有ABS成分的,比如PC+ABS。这里的电镀指的是水镀,利用的是电解原理。待镀件作为阴极,需要导电,所以电镀的塑胶需先作活化,敏化的动作使之导电,ABS因为比较容易进行活化敏化处理,所以水镀塑料一般选择ABS。
真空镀的话就没有这些限制,几乎都可以镀的
大概就这些吧,你可以去其他塑胶网看看, 目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量为最大,
约占塑料电镀的80%-90%。ABS是由丙烯腈(A)、丁二烯
(B)和苯乙烯(S)三种单体聚合而成的。其中(B)成分在聚合体中保持极细微的球状结构,在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力,因而随着(B)成分含量的不同,ABS塑料的可镀性也有所差别,无论是进口的还是国产的ABS,均应选用“电镀级”的,即含B成分(丁二烯)为15%-25%的ABS材料,比如ABS300#(日本)。非电镀级ABS中含B成分较低,这样对粗化工艺控制要求严些;否则,不易获得结合力好的镀层。
ABS塑料制品电镀属于非金属电镀,非金属是电和热的不良导体,因此,必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜,作为底层金属,方可进行电镀。
金属薄膜的形成方法很多,如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料,采用化学镀铜或化学镀银较好,但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合,受热时,膨胀系数相差较大,因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。
1、镀前处理
? 内应力的消除
要得到电镀质量高的塑料镀件,除电镀本身外,还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确,以使塑料件成份均匀,内应力小,利于电镀。
塑料成型时带来的内应力必须预先消除。
? 表面粗化‘
非金属材料与金属之间的结合主要是机械结合,化学沉积金属是在化学镀液中进行的,而很多非金属材料是疏水的,必须进行表面粗化,使其表面亲水,才能进行化学预镀。表面粗化就是用手工、机械或化学方法,使非金属材料形成均匀细致无光泽的表面。粗化方法可根据材料性质和要求选择。手工粗化适合形状简单的零件,可用水砂纸、砂布等摩擦零件表面达到粗化的目的;机械粗化用磨床、滚筒喷砂等方法粗化;一般零件均可采用化学粗化。 ? 除油
非金属材料表面的油污存在,严重影响镀层质量,因此,必须进行除油处理。粗化与除油工序可以颠倒或重复进行,必须除尽油污,才能进行下一步工序。
? 敏化
敏化是使零件表层吸附一层易于氧化的物质(催化膜),在活化处理时,该催化膜作为银或
铜的还原剂,使银或铜附着于零件表面。
? 活化
经敏化的零件,浸入贵金属盐的溶液中,产生化学反应,使贵金属在工件表面上生成一薄层贵金属膜,以此作为化学沉积时氧化还原反应的催化剂,此过程就称为活化。
活化时的操作方法及溶液浓度对化学预镀的质量有一定影响。实践证明,活化后立即水洗将导致质量不佳,因为刚还原的贵金
属附着力不强,水洗要损失一部分,所以活化后,在35,45?温度下进行干燥或自然晾干,然后在静水中清洗,这样质量较好。
2、预镀处理
用化学方法,利用合适的还原剂使溶液中的金属离子被还原成金属状态,沉积在非金属材料表面,形成一层金属导电膜,使之成为导体,以便进行常规的电镀,此方法称为预镀处理。 ? 化学镀铜
化学镀铜是为了在非金属表面上形成一层极薄的导电层,有了这一层铜就可以进行常规的镀镍、镀铬等。化学镀铜溶液成本低廉,能够在室温工作,且铜层具有良好的导电性能和钎焊性能,故它的应用较广泛。
? 化学镀镍
适用于一般塑料的电镀应用较广的为碱性室温化学镀镍。由于银对镍不具有催化活性,所以工件化学镀镍之前,必须用钯活化。
? 常规电镀
工件经过化学镀铜后,化学镀层很薄,只有0.2,lμm,必须再电镀上一层铜,镀铜达到一定厚度后,才可能按着工艺规定进行常规电镀。
有如:VH-0815T
电镀级ABS
国产 山东东聚化工
ABS 727就是专用电镀的。有关塑胶材质的物性表你可百度一
下晖达塑胶原料公司网站,上面有比较详细的物性表,网站上也
有电镀级的塑胶材质牌号。但愿对你有帮助
电镀:
普通电镀--10~15微米
真空镀膜--3~8微米或可选
NCVM--20~30微米
喷油:
单涂--10~20微米
双涂--30~40微米
橡胶油--50~60微米
胶件应该最少0.8MM,电镀厚度应在5-20UM之间
塑料电镀
目 录 1优点
2目的
3过程
4配方
5影响因素 1. 5.1 塑件选材
2. 5.2 塑件造型
3. 5.3 模具设计
4. 5.4 注射机选用
5. 5.5 成型工艺
6. 5.6 塑型后处理 6分析
7材料分析 1优点
与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。
随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好.
15.1非导体金属化方法(method of metalizing nonconductors)
非导体金属化除了电镀(electroplating)方法外还有如真空电镀(vacuum metalizing)、阴极溅射法(cathode sputtering)及金属喷射法(metal spraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化,其过程是将对象用机械或化学方法粗化(roughening)得到内锁表面 (interlocking surface),然后披覆上导电镀层,其方法有:
1.青铜处理(bronzing):将金属细粉末,通常是铜粉混合粘结剂(binder),涂在对象上,然后用氰化银溶液浸镀。
2.石墨化(graphiting):石墨粉涂在腊(wax),橡胶(rubber)及一些聚合物(polymers)上,再用硫酸铜溶液电镀。
3.金属漆(metallic paints):将银粉与溶剂(flux)涂覆在对象上加以烧结(fire)得到导电性表面,或用硫酸铜溶液电镀。
4.金属化(metalizing):系用化学方法形成金属覆层(metallic
coating)通常是银镀层。将硝酸银溶液及还原剂溶液如福尔马林(formaldehyde)或联胺(hydrazine)分别同时喷射在对象上得到银的表面。
从上面四种方法将非导体金属化后可用一般电镀方法做进一步处理。
15.2塑料电镀(plastic plating)
塑料的优点:
1.成型容易、成形好。
2.重量轻。
3.耐蚀性佳。
4.耐药性好。
5.电绝缘性优良。
6.价格低廉。
7.可大量生产。
塑料的缺点:
1.耐候性差、易受光线照射而脆化。
2.耐热性不好。
3.机械强度小。
4.耐磨性很差。
5.吸水率高。
2目的
塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属,不但增加美观,且补偿塑料的缺点,赋予金属的性质,充分发挥塑料及金属的特性于一体,今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。
3过程
(1)清洁(cleaning):去除塑料成型过程中留下的污物及指纹,可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。
(2)溶剂处理(solvent treatment):使塑料表面能湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。(3)调节处理(conditioning):将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离,也称为化学粗化。
(4)敏感化(sensitization):将还原剂吸附在表面,常用(stannous
chloride)或其它锡化合物,就是sn—+离子吸附于塑料表面具有还原性表面。
范文三:.浅析塑料表面真空镀金属与涂料的工艺方法
慧聪表面处理网:在我们的日常生活中,可以用很多塑胶及塑料制品做的产品可以在许多情况下代替五金类金属产品所具有的用途,但是人们的潜意识中还是比较喜欢用有金属质感的产品.,正因为此,我们的生产厂家一般都需要采用一定的表面处理工艺方法,在塑料表面进行电镀加工,为其镀上一层金属(比如像铝、镀锌、镀铜、镀银、镀金、镀铬加工等等电镀工艺流程.
对于生产商通行的做法就是交给专业的塑胶电镀厂或者真空电镀厂家进行加工处理,处理方法如下两种:
传统的电镀加工方法是采用类似化学电镀和水电镀加工的方法来进行塑胶或者塑料制品表面处理成金属感。
另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属—即在真空状态下,将金属融化后,以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5—10μm的金属膜。
真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合,底漆的厚度通常为10—20μm,主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。
要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷,能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能,并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温【岩棉复合板】www.hkmykj.com固化的聚氨酯和环氧涂料,低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。
金属镀膜在空气中容易氧化变暗,同时还存在细微的真空等缺陷,所以要再涂上一层5—10μm的保护面漆。
对面漆的要求是:透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性,不操作镀金属膜,对金属镀膜附着牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等,当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时,为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆,可以选用弱溶剂、快干性的面漆,如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、氨酯油等。
真空镀金属的工艺流程主要的加工步骤为:
01-首先进行塑料表面处理(如净化和活化)?02-对素材表面进行涂底漆?03-对产品进行干燥处理?04-进入真空镀金属?05-涂面漆?06-对加工后的产品进行干燥处理。
责任编辑:周良坤
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范文四:塑料表面真空镀金属与涂料的工艺方法【塑胶电镀技术文章】
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塑料表面真空镀金属与涂料的工艺方法【塑胶电镀技术文章】
在我们的日常生活中,可以用很多塑胶及塑料制品做的产品可以在许多情况下代替五金类金属产品所具有的用途,但是人们的潜意识中还是比较喜欢用有金属质感的产品.,正因为此,我们的生产厂家一般都需要采用一定的表面处理工艺方法,在塑料表面进行电镀加工,为其镀上一层金属(比如像铝、镀锌、镀铜、镀银、镀金、镀铬加工等等电镀工艺流程.
对于生产商通行的做法就是交给专业的塑胶电镀厂或者真空电镀厂家进行加工处理,处理方法如下两种:
传统的电镀加工方法是采用类似化学电镀和水电镀加工的方法来进行塑胶或者塑料制品表面处理成金属感。
另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属—即在真空状态下,将金属融化后,以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5—10μm的金属膜。
真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合,底漆的厚度通常为10—20μm,主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。
要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷,能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能,并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料,低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。
金属镀膜在空气中容易氧化变暗,同时还存在细微的真空等缺陷,所以要再涂上一层5—10μm的保护面漆。
对面漆的要求是:透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性,不操作镀金属膜,对金属镀膜附着牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等,当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时,为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆,可以选用弱溶剂、快干性的面漆,如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、氨酯油等。
真空镀金属的工艺流程主要的加工步骤为:
01-首先进行塑料表面处理(如净化和活化)?02-对素材表面进行涂底漆?03-对产品进行干燥处理?04-进入真空镀金属?05-涂面漆?06-对加工后的产品进行干燥处理。
塑胶电镀|塑胶电镀厂http://www.sjwjdd.jqw.com/ 高盾塑胶五金电镀厂 http://www.sjdd88.com/ 塑胶水电镀,塑胶电镀厂,真空电镀,东莞塑胶电镀,塑胶电镀加工,东莞塑胶电镀厂,塑胶滚镀,无镍电镀 ,塑胶滚镀,东莞真空电镀厂,东莞塑胶滚镀,东莞无镍电镀
范文五:塑料 真空 镀金属 和涂料的应用选择方法
塑料 真空 镀金属 和涂料的应用选择
方法
虽然塑料可以在许多场合代替金属,但显而易见缺乏金属的质感,为此,需要采用一定的方法,在塑料表面镀上一层金属(铝、锌、铜、银、金、铬等),一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法,另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属-即在真空状态下,将金属融化后,以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5-10μm的金属膜。
真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合,底漆的厚度通常为10-20μm,主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷,能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能,并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料,低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。
金属镀膜在空气中容易氧化变暗,同时还存在细微的真空等缺陷,所以要再涂上一层5-10μm的保护面漆。对面漆的要求是:透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性,不操作镀金属膜,对金属镀膜附着牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等,当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时,为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆,可以选用弱溶剂、快干性的面漆,如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、氨酯油等。
真空镀金属的工艺流程为:塑料表面处理(净化、活化)?涂底漆?干燥?真空镀金属?涂面漆?干燥。
快干性
冬天干性皮肤用什么保养比较快能补水
用用补水洗面奶.
多擦点津润型的护肤霜.
多喝水.
多吃含水分高的生果。例如苹果.梨子…
少吃干燥、上火的东西.
衣服的原料是否可再生的低碳原料?
是。它可再生。
海内常见的环保面料包括有机棉、彩色棉、竹纤维、大豆蛋白纤维、麻纤维、莫代尔(Modal)、有机羊毛、原木天丝等多种面料,下面将逐一进行分析。
1.有机棉。有机棉是在农业出产中,以有机肥、生物防治病虫害、自然耕作治理为主,不许使用化学制品,从种子到农产品全自然无污染出产的棉花。并以各国或WTO/FAO颁布的《农产品安全质量尺度》为衡量尺度,棉花中农药、重金属、硝酸盐、有害生物(包括微生物、寄生虫卵等)等有毒有害物质含量控制在尺度划定限量范围内,并获得认证的商品棉花。目前对于有机棉主要是要通过几大国际机构的认证,市场目前较为混乱,掺假者已经较多。
2.彩色棉。彩色棉是一种棉纤维具有自然色彩的新型棉花。自然彩色棉是采用现代生物工程技术培育出来的一种在棉花吐絮时纤维就具有自然色彩的新型纺织原料,与普通棉花比拟具有柔软透气、富有弹性、穿戴惬意的特点,因此又被称为更高层次的生态棉。国际上称之为零污染(Zeropollution)。因为有机棉在种植和纺织过程中要保持纯自然特性,现有的化学合成染料无法对其染色。只有采用纯自然的植物染料进行自然染色。经由自然染色的有机棉具有更多的色彩,能满意更多的需要。据专家们猜测,在21世纪初,棕色、绿色将是服装的流行色。它体现着生态、自然、休闲、时尚趋势。彩棉服装除棕、绿色外。现在正在逐步开发兰、紫、灰红、褐等色彩的服装品种。
3.竹纤维。竹纤维纱线原料选用竹为原料,利用竹浆纤维出产的短纤纱线,属绿色产品,用该原料制成的棉纱出产的针织面料和服装,具有显著不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格:耐磨性、不起毛球、高吸湿性快干性、高透气性、悬垂性俱佳,手感滑腻丰满、如丝柔软,防霉防蛀抗菌、穿戴凉爽恬静有美容护肤之效。染色机能优良,光泽亮丽,且有较好的自然抗菌效果及环保性,顺应现代人追求健康恬静的潮流。
当然,竹纤维面料也有一些缺点,这种植物面料要比其它普通面料更为纤弱,损坏率要更高,缩水率也较难控制。为了克服这些缺陷,竹纤维通常和一些普通纤维混纺。竹纤维与其他种类的纤维进行特定比例的混纺,既能体现其
他纤维的机能又能充分施铺竹纤维的特性,给针织面料带来新的特色。纯纺、混纺的纱线(与天丝、莫代尔、排汗涤纶、负氧离子涤纶、玉米纤维、棉、腈纶等纤维进行不同种类不同配比的混纺),是针织贴身纺织品的首选面料,在潮流时装里,竹纤维面料的春夏装服用效果更胜一筹。
4.大豆纤维。大豆蛋白纤维属可降解性再生植物蛋白纤维,该纤维具有自然纤维和化学纤维的很多优良机能。其织物具有羊绒般手感、真丝般的光泽和棉的透气保热性,亲肤恬静,被海内外专家誉为"21世纪健康恬静型纤维"。大豆蛋白纤维和丝相仿,垂坠性好,表面纹理细腻,是高档衬衣的理想面料。它还含有多种人体必需的氨基酸,相宜穿戴。中国事仅次于土耳其、印度的全球第三大有机棉出产国,新疆是主要出产中央。有机棉的种植过程中不能使用或仅能少量使用化学杀虫剂及其它化学制品,以有机肥、生物防治病虫害、自然耕种为主,从种子到农产品必需全自然无污染。有机棉面料服装要比传统面料贵50%左右。
5.麻纤维。麻纤维是从各种麻类植物取得的纤维,包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、*(汉麻)、亚麻、罗布麻和槿麻等。其中麻、亚麻、罗布麻等胞壁不木质化,纤维的粗细是非同棉相近,可作纺织原料,织成各种凉爽的细麻布、麻布,也可与棉、毛、丝或化纤混纺。麻纤维的强度比棉纤维高,可达6.5克/旦;伸长率小,只有棉纤维的一半,约3.5%,比棉纤维脆。麻和亚麻纤维表面平滑,较易吸附水分,水分向大气中披发的速度较快;纤维较为挺直,不易变形。
6.莫代尔。莫代尔也是一种常见的环保面料,它来自奥地利的Lanzing(兰精)公司,常用于高端亵服裤。莫代尔纤维是以榉木为原料的Lyocell(莱塞尔)纤维,纯自然、可降解,集自然面料的华美纹理和合成纤维的实用性于一体,手感柔软,光泽如丝绸,光滑如*,吸湿、透气机能都要优于棉,同时又比竹纤维面料更易染色,在重复洗涤后光彩仍旧丰满亮丽。据绍兴金渔透露,进口莫代尔面料每千克价格在7.04美元以上,而台湾莫代尔只需4.23美元左右,差价将近一半。
7.有机羊毛。有机羊毛产自无化学品和无转基因生物的农场。这些羊群*放养,完全在自然界中生长。有机羊毛最近成为一个让羊毛工业高兴的新话题,近几个月市场对有机羊毛的爱好大增。
8.Viscose(原木天丝):是一种运动型环保面料,因其特殊的纳米螺纹分子结构,就似乎面料表层空气畅通流畅的管道,保证充足的循氧量,锁住水分,所以拥有相称好的调湿效果。有面料专家指出,这种面料具有超强的抗静电机能,不会产生附着在身体上的感觉,因而十分滑爽,特别适合运动穿戴。其含湿率最符合人体皮肤的生理要求,具有良好的透气性和调湿功能,被海内外媒体一致称为"会呼吸的面料"。它的织物具有手感柔软、光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等长处。
低碳服装是一个宽泛的服装环保概念,指在消耗全部服装过程中产生的碳排放总量更低的方法,其中包括选用总碳排放量低的服装,选用可轮回利用材料制成的服装,及增加服装利用率、减少服装消耗总量的方法等。占有关数据显示,一件纯棉T恤在其使用寿命中排放的二氧化碳,大约是其重量的28倍。而化纤面料的衣服,碳排放会更高。比拟之下,棉、麻等自然织物不像化纤那样由石油等原料人工合成,因此消耗的能源和产生的污染物要相对比较少。跟着社会环保意识的不断增强,服装用料里环保面料越来越受到消费者的青睐,中国的环保面料工业逐渐发铺起来。作为服装店主很有必要对于目前市场里以及国际上流行的低碳面料有一个深进的了解。
有业内人士以为,固然目前国家尚出台服装业"碳减排尺度",商家对服装"低碳"环保理念的深进,低碳服装必将成为中国服装业备受关注的热门与新的经济增长点。因此,作为店主更要多多学习把握这种知识,以做到前瞻性,走在市场的前列。
快干性
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