范文一:数码印花面料
什么是数码印花面料 (布料 ) ?数码印花面料的作用和用途?数码印花面料英 文
一、什么是 数码印花 ? 数码印花面料 技术的概念
数码印花面料 技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机 械、计算机信息技术为一体的高新技术产品,它最早出现于 20世纪 90年代 中期,这项技术的出现与不断完善,给纺织印染行业带来了一个全新的概念, 其先进的生产原理及手段,给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
数码印花面料 是将花样图案通过数字形式输入到计算机,通过计算机印 花分色描稿系统(cad )编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染 液直接喷射到纺织品上,形成所需图案。数码印花技术的推广应用,将对 21世纪我国纺织业的发展产生重大影响,表现为:
(1) 数码印花面料 将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。
由于 数码印花面料 是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上,既不 浪费,也无废水污染,杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液,达到印花过 程无污染。也省去了胶片。丝网、银筒等材料消耗。既减轻了企业负担,又 实现了环保的要求。
(2) 数码印花面料 将最大限度地满足人们的个性化需求,改善人们的生 活质量。
对广大纺织品设计师来说,它是极好地发挥个人创造力的工具,使他们 能够充分展示创作才能,将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰 富,采用四色加专色,可印出 1670万种颜色。对广大消费者来说,从家装到 服饰、旅游用品都可以按个人爱好,进行个性化的设计。从这个意义上说, 一个新技术的出现还会带动一个新的市场,刺激新一轮的消费需求。
(3) 数码印花面料 推动企业生产方式和经营模式
长期以来,由于传统工艺的局限,生产印花产品必须要达到一定的规模
和数量,企业才会有效益。而随着经济的发展,市场的需求越来越趋向多样 化、个性化。数码印花技术的出现,使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。 过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天,现在顾客选定了花型和面 料, 1~2小时成品便可到手,能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。 有人预测, 21世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合,进而实现完全 个性化的、一对一的量身定制的经营模式。
二、 数码印花面料 是什么意思? 数码印花 技术的特点
数码印花面料 的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、 数字相片、图像或计算器制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过计 算机分色印花系统处理后,由专用的 rip 软件通过对其喷印系统将各种专用 染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上,再经 过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品,与传 统印染工艺相比
有以下几个方面的优势:
1. 数码印花面料 技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回 长度的限制,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
由于 数码印花面料 技术可以采用数字图案,经过计算机进行测色、配色、 喷印,从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到 1670万种,突破了传统纺
织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上, 数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外,传统印花的图案往往受 到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概 念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。
2. 数码印花面料 高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。 喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,使得喷印过程中,没有 染化料的浪费,没有废水产生,由计算机控制的喷印过程中,不产生噪音, 使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产 摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的 生产过程,给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
3. 数码印花面料 生产真正实现了小批量、快反应的生产过程,生产批量 不受任何限制。
由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产,从而使生产灵活 性大大提高,一些产品甚至可以实现当日交货,立等可取。另外,由于计算 机技术的应用,印制同一图案不同色调的系列图案,以及在生产过程中设计 师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大 技术优势。
4. 数码印花面料 的生产过程使原有的工艺路线大大缩短,接单速度快,
打样成本大大降低。
由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、 制片、制网过程,从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式,可以通过光 盘、 e-mail 等各种先进手段,一般打样时间不超过一个工作日,而传统打样 的周期一般在一周左右。
另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成 本的降低,这在当今时间就是金钱,效率就是生命的市场竞争法则下,无疑 给企业带来了更多的市场机遇。
数码印花面料 主要产品:各种材质的服装面料、家纺面料、针织面料、眼镜 布、广告条幅、个性布艺产品的数码印花打样及小批量生产。既可印制传统 印花纹样,也可印制现代时尚的写真彩色照片。
数码印花面料 技术特点:数码印花无需制版, 没有套色限制, 费用低廉, 交货迅速。最小批量 1m2,方便灵活,适合家纺服装企业、外贸公司、设计 公司、印花厂打样和小批量生产。
针织面料数码印花 :采用导带式数码印花工艺,印制针织面料、轻薄面 料、弹力面料不会变形、起皱。
棉、丝织物数码印花 :采用最新的数码直喷技术,将活性染料直接喷印 在经过预处理的棉、真丝、粘纤等织物上,并经过蒸化和水洗工艺,色彩艳 丽、手感柔软、色牢度好。最大幅宽 220cm ,方便家纺企业印花打样。应用专
利技术,消除了活性数码印花易出现的横纹、变色等疵病,即使印制大面积 的纯黑色块,也能做到色彩的均匀与一致。
化纤织物数码印花 :引进日本最新型数码印花设备, 采用转移印花工艺, 能在涤纶、尼龙等化纤织物上体现层次丰富、颜色无限的效果,能体现如同 照片一样的立体层次感和明亮鲜艳度。采用最新科研成果,涤棉混纺面料也 能获得鲜艳准确的色彩。
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范文二:对数码印花的认识
数码印花
数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、 数字相片、 图像或计 算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由专用的 RIP 软件通过对其喷印系统将各种专用染料 (活性、分散、酸性主涂料 ) 直接喷印到各种织物 或其它介质上,再经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。 数码印花技术不仅能够适应纺织面料、 服装制造业的需要, 还可以应用在更广阔的领域。 例 如:将照片、 绘画等艺术作品印制在纺织品上, 成为纺织艺术品。 可以在纺织品上印制广告、 宣传画等, 由于纺织品耐水,比纸坚牢, 在室外可以长期使用。数码印花可以应用在各种纤 维的纺织品上,可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。
数码印花业务范围:
1、印花加工:数码热升华加工,热转移印花,热转印,喷墨印花,数码印花加工,服装印 花加工,直喷印花加工,成衣印花加工,运动服印花加工,箱包皮具印花加工,转移印花加 工 , 皮革印花加工,亚克力板印花加工,皮带印花加工,钱包印花加工,羊毛衫印花加工; 2、服装面料印花类:(成衣印花、 T 恤印花、广告衫、工作服、时装、泳衣、泳裤、沙滩 裤、运动服、自行车服);
3、纺织品印花类:(窗帘布、窗纱、沙发布、台布、浴帘及睡袋、羽绒被褥羽绒制品、靠 垫、地垫、枕套、床单、床垫、床罩等床上用品)
4、箱包皮具印花类:(手袋,箱包,皮革等材料印花);
5、户外休闲用品:(遮阳伞、雨伞、遮阳蓬、沙滩椅、帐篷等)
6、广告衫定做:广告衫,文化衫,班服,歌迷服,团队服加工 ;
7、广告礼品类:广告鼠标垫、广告 T 恤、个性布面拖鞋、杯垫、吧垫、窗帘挂画、旗子、 广告帽等。
数码印花在成衣裁片上的应用:
服装数码印花 , 成衣个性印花 , 裁片热转印 , 布匹热升华印花 , 大布数码印花 , 色彩丰富多彩 , 随心所印 , 环保无污染。针对服装设计师而言,把握时装设计的过程至关重要,目前,服装 设计师在进行服装设计的过程中, 自己能够把握的往往只能是服装款式的设计, 而时装面料 的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料, 一般很难找到完全符合自己设计 风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达,特别是时装表演用服装, 舞台服装, 及一些个性化极强的时装, 采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。 即使是一些 国外进口面料,高昂的价格,及交货期和起印量,往往无法令人接受。因此,目前一些时装 设计师, 为了参加比赛, 向人们展示自己独特的构思和设计风格, 往往只能采用手绘的方法 来解决面料上的不足。 但即使是手绘, 因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方 面大打折扣。而数码印花这一手段的出现,恰恰弥补了这一缺陷。
热升华印花原理:
升华法是利用分散染料的升华特性,使用分子量为 250~400、颗粒直径为 0.2~2微米 的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素) 、油溶性树脂制成 油墨,在 200~230°C的转移印花机上处理 20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上 并固着。升华法一般经历三个过程:在转移过程发生前, 全部染料都在纸上的印膜中, 被印 花织物和空气隙中的染料浓度为零, 空气隙的大小取决于织物的结构、 纱支和转移压力; 在
转移过程中,当纸达到转移温度时,染料开始挥发或升华,并在纸与纤维间形成浓度挥发, 当被印花织物达到转移温度时, 在纤维表面开始了染料吸附, 直至达到一定的饱和值。 由于 染料从纸到纤维的转移是持续进行的, 其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。 为了 使染料能定向扩散, 往往在被染物的底极下一侧抽真空, 使染料达到定向扩散转移; 在转移 过程后,被染物着色后, 纸上的染料含量下降,部分剩余的染料迁移到纸的内部, 残留的染 料量取决于染料的蒸汽压, 染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。 升华法一般不需 要经过湿处理,可节约能源和减轻污水处理的负荷。
联合布业热升华印花优势:
1、色彩丰富,图像清晰逼真,无手感;
2、生产速度快,缩短了工作与生产周期;
3、自由发挥创意,满足时尚个性化需求;
4、色彩数量不受限制;复制长度不受限制;
5、绿色环保、降低污染;
6、手感好并完全透气;
7、可根据不同的要求、图案、材料、规格订做,欢迎广大客户前来合作。
热升华印花加工的范围:
一:纺织品印花类:抱枕印花,动漫印花,卡通印花,纺织印花,家纺印花,靠垫印 花,广告印花等。
二:箱包印花类:箱包印花,钱包印花,手袋印花,女包印花,背包印花,行李箱印 花,无纺布印花,数码印花等。
三:服装印花类 :裁片印花,成衣印花,布匹印花,热转移印花,热升华印花,喷墨印 花,雪纺印花,针织印花,电脑印花,内衣印花,女装印花,裙子印花, T 恤印花,泳装印 花等。
数码印花在纺织面料上的应用:
数码印花是现代纺织品印花行业新型诞生和发展的产物, 满足了现在纺织品市场的个性 化、多样化、小批量的需求,在很大程度上弥补了传统印花生产的不足,同时也给纺织业与 服装业的销售理念与经营方式带来了巨大的影响。 随着现代数字化技术在丝网印刷行业的广 泛应用, 使数码印花技术不断的发展和完善, 数码印花代表着未来纺织品印花行业的技术发 展方向。细分后的市场目前主要有以下几个领域:
1. 时装及表演装的设计印制:针对服装设计师而言, 把握时装设计的过程至关重要, 目 前, 服装设计师在进行服装设计的过程中, 自己能够把握的往往只能是服装款式的设计, 而 时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料, 一般很难找到完全符合 自己设计风格与创意的图案面料。 往往使自己的设计风格难以准确地表达, 特别是时装表演 用服装,舞台服装, 及一些个性化极强的时装,采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即 使是一些国外进口面料,高昂的价格,及交货期和起印量,往往无法令人接受。因此,目前 一些时装设计师, 为了参加比赛, 向人们展示自己独特的构思和设计风格, 往往只能采用手 绘的方法来解决面料上的不足。 但即使是手绘, 因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层 次细腻方面大打折扣。 而数码印花这一手段的出现, 恰恰弥补了这一缺陷。 我们有理由相信:数码印花技术可以迅速地改变我们传统的设计理念和设计模式, 对服装消费理念和方式必将 产生一种革命性的推动,从而启动一个全新的“数码服装”消费市场。
2. 各种个性化旅游纪念品、工艺礼品
数码印花的技术特点, 使得在各种纺织品面料上印制各种高精细图案成为可能, 这样在 纺织品上印制小批量类似中国画、中外名画、摄影作品,达到或接近高档印刷效果的图案,
这无疑就扩大了纺织印花产品的领域, 提升了产品的档次。 过去我们国家的旅游纪念品, 一 直苦于没有特色, 甚至于出现全国旅游盛地的旅游纪念品千篇一律。 有报道说, 我国某著名 博物馆的纪念品部靠出售钥匙链维持, 而在国外, 精细印花、 数码印花的各种旅游纪念品已 具备了一定的规模。 我们国家目前正处在经济高速发展的关键时期, 同时我们国家有着比世 界上任何国家都丰富的旅游资源, 随着中国加入 WTO 和北京申奥成功, 中国与世界的联系将 更加紧密, 富含中国文化底蕴, 各具特色的旅游纪念品, 工艺礼品一定能够给中国的纪念品 市场带来新的气象,同时也会给数码印花的生产企业带来无限的商机。
3.个性化室内装饰、家用纺织品:
数码印花技术的发展使得纺织品的生产实现了直接面向个人消费市场的机遇, 设计师可 以在提供房屋装饰设计的同时为客户进行装饰用纺织品的设计, 通过数码印花技术, 实现真 正的“个性化家居” ,实现“一对一”接需生产。
4.其它特殊纺织品的生产:
数码印花技术的特点使得它能够满足一些特殊领域, 如影视舞台服装等批量小, 要求高, 要求生产周期短的需求。 另外随着人们环保意识的加强和生活水平的提高, 绿色纺织品的生 产前景也是十分广泛的。
数码印花在建筑材料上(玻璃、陶瓷、金属等)的应用:
建筑玻璃印花机适用打印材质
塑料(ABS 、 PC 、 PE 、 PP 、 PU 、 PVC 等)、亚克力、金属、木制品、 PVC 、纺织布料、玻璃、 水晶、皮革、 PVC 、标牌、家具、油画、布料、铜版纸、瓷砖 /瓷器??
适用打印产品
U 盘、 MP3/MP4、移动硬盘、手机、笔记本电脑、光盘、礼品、玩具、文具、家私、瓷器?? 应用行业
个性打印:如精品店、 手机装饰店、 个性礼品店 水晶精品:旅游景点或街市区的现场制作 产品打样:各种传统印刷样板制作
影 楼:如数码影像制作
PVC 制品 :高档皮具的彩印
电子产品:如卡式 U 盘、笔记本电脑外壳、 MP3/MP4外观的彩印
礼品包装:个性外观的彩印
标牌制作:各种标牌的制作
装修行业:瓷砖或天花板的彩印
玻璃彩印机 /玻璃印花机 /玻璃打印机可以替代传统的丝印 . 转印 . 移印和胶印。 特点是色彩逼 真度高,和电脑原图接近 98%以上,其特点平面光滑 . 色彩鲜艳 . 立体感强!是目前广告 . 服 装厂、丝印加工厂 . 婚纱摄影店 . 上网本 . 塑胶五金厂等首选彩印设备!其特点不需要晒网版 出菲林,出版时间短,加工成本低廉;其机器打印成本亦在 3— 4元 /平方, 大货加工色彩一 致,效率高,是目前产品表面做彩色图案的最佳选择!
玻璃彩印机 /玻璃印花机 /玻璃打印机使用范围及简单介绍:
1:装潢行业 比如打印范围如玻璃、地板砖、门窗、家具等,家庭装饰个性化图案(浴室 瓷砖墙画),其特点防水耐磨,效果非常好!自己想做什么图案都可以,成本低是想象成为 现实!
2:婚纱摄影 此行业应用万能打印机非常火爆, 原因很简单,现在人们生活物质提高,自 己的婚纱照不想单单在相纸上实现, 有了万能打印机帮忙, 可以随意打印任何材料上面, 比 如情侣套装、枕头、玻璃、亚克力、木板画等,收回成本快,几单就搞定!
3:五金塑胶 应用范围有 卡片 U 盘、 U 盘、手机外壳、笔记本外壳、 MP3/MP4/MP5外壳、硅 胶套! 据不完全统计, 现在行业中的的数码产品外壳的彩色图案 95%以上有万能打印机实现,
国内几大品牌笔记本电脑都采用了此技术,手机行业亦是如此(主要体现在山寨手机上)。 与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:
1. 数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短, 接单速度快, 打样成本大大降低。 由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、 制片、 制网过程, 从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式,可以通过光盘、 E-mail 等各种先进手段,一 般打样时间不超过一个工作日, 而传统打样的周期一般在一周左右。 另外由于工艺的简化使 打样成本也大大降低。 打样周期的缩短及打样成本的降低, 这在当今时间就是金钱, 效率就 是生命的市场竞争法则下,无疑给企业带来了更多的市场机遇。
2. 星河联汇数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限 制,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
由于数码印花技术可以采用数字图案,经过计算机进行测色、 配色、喷印,从而使数码印花 产品的颜色可以理论上达到 1670万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对 颜色渐变、 云纹等高精度图案的印制上, 数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。 另外, 传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花 回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。
3. 星河联汇数码印花生产真正实现了小批量、 快反应的生产过程, 生产批量不受任何限 制,在我们所接受的订单中,最小的批量为 0.06m2,由于数码印花生产过程全部实现计算 机化的数字生产, 从而使生产灵活性大大提高, 一些产品甚至可以实现当日交货, 立等可取。 另外, 由于计算机技术的应用, 印制同一图案不同色调的系列图案, 以及在生产过程中设计 师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。 4. 高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆, 喷印过程中染料的使用由计算机 “按需分配”, 使得喷印过程中,没有染化料的浪费,没有废水产生, 由计算机控制的喷印 过程中,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程, 从而使纺织印花 的生产摆脱了过去高能耗、 高污染、 高噪音的生产过程, 实现了低能耗、 无污染的生产过程, 给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
数码印花技术有待完善的几个问题及数码印花技术发展前景:
数码印花是计算机技术在纺织生产中应用的一次革命性的突破, 虽然就计算机技术本身 而言并没有什么太多的先进性, 但其在纺织生产中的应用, 使纺织印花生产打破了旧的生产 模式, 产生了质的飞跃。 但任何新技术的出现都存在着一个逐步发展的过程, 目前的数码印 花技术的发展就存在着以下几个问题:
1. 生产成本高。目前数码印花生产虽然在节能、环保方面改善明显,但耗材成本过高, 显然成为了产品普及的一个主要障碍。
2. 目前国内正在使用的数码印花机大多生产速度在 4m2/h左右。 国际上即将推出的新型 数码印花机速度虽然有较大提升,也只能达到 20m2/h左右,如此低的效率很难使数码印花 产品实现规模化生产。
3. 设备的软硬件水平目前还无法满足较大批量的连续生产, 生产过程中对人的操作水平 和环境要求较高。
4. 印前技术和印后处理工艺对产品最终质量影响较大, 而且人为因素较大, 目前还没有 相应的与数码印花工艺配套的由计算机技术高度集成的软件或硬件产品。
5. 目前适用于数码印花的染料品种十分有限 (仅有分散、活性、酸性三个品种各一类产 品 ) ,从而使数码印花适用的工艺受到一定的限制?
但是我们应该看到数码印花技术的发展速度和普及速度还是迅速增长的。 设备的性能迅 速提升, 耗材成本不断下降, 数码印花产品正在逐渐被世人认识并接受。 随着计算机技术的 飞速发展, 数码印花技术及设备也一定会不断完善。 在不久的将来, 数码印花产品的普及程 度会呈现跳跃性的飞跃, 并有可能逐步替代传统印花的工艺及装备, 为人类实现可持续发展 作出贡献。
范文三:数码印花生产过程中存在的问题及要求
数码印花生产过程中存在的问题及要求
工业级数码技术在印花上的运用是纺织印花行业的“技术革命” 。经过多年发展,已从过去 设计、 打样,小批量生产模式逐步转向批量性生产方式, 整体发展也越来越快,实际生产过 程中数码印花也存在着许多问题,还需完善提高。
一、数码印花技术对应用企业的要求
1、快速反应能力
①由于数字化储存的图案或影像可直接喷印在织物上, 图案设计风格的表现力、 色彩变 化的丰富性, 尺寸大小的无限性, 打样反应速度的快捷性, 这些均是其它印花无法取代的优 势。 这就要求数码印花厂要有图案设计, 修改的专业团队并能快速贯彻延展原设计的服务能 力。
②面对市场上个性化小批量, 多品种多花色快速交货, 补单, 快速追加定单的终端需求, 客观上要求生产企业需要具备快速开发打样, 服务于市场的意识和能力, 同时也要具备一定 生产规模及持续快速稳定生产交货能力。 这是对企业软、 硬件服务能力各方面提出很高要求, 尤其是品牌产品时尚产品,打样开发时间节奏快, 频率高,季节性很强,快速反应才能抢占 更多市场份额。
③数码印花技术还是一项发展中的新技术,设备工艺材料不断完善过程中升级换代很 快。前期工业级数码设备投入大,设备折旧期很短,生产型企业只有快速消化吸收新技术, 设备提高生产效率,降低生产成本,快速收回前期投入成本,企业才能后期继续更新设备, 扩大规模,持续发展,快速反应这一特点始终贯彻在数码生产企业中。
2、合作发展的大舞台
①数码印花是聚集了图案设计, 图案色彩管理软件, 纺织品面料设计及前后处理, 喷头, 喷印机电一体, 墨水化学品等各行业新技术平台。 这个项目是一个庞大的跨行业, 系统化的 工程。
②数码印花是这些行业技术最终展示的舞台, 企业不可能行行都做, 样样都精通。 应当 选择适合自己的设计,设备,材料供应企业, 建立并维护好合作关系的同时,不断学习消化 吸收,运用好新设备,新技术,分工协作充分发挥各自行业优势和资源,取长补短,才能快 速发展进步。
③面对数码这项发展快速, 更新升级也很快的行业状况, 企业自身想全部研究开发运用 数码中各项技术, 时间人力财力是跟不上快速变化节奏的。 企业做好自身核心生产技术运用, 无优势技术合作共同发展是最快最实际的方式。
3、企业产品定位专业化
数码印花可以在棉、毛、丝、麻、粘胶、尼龙、涤纶等各种纤维上印花,服装,家居, 家纺应用领域更加广, 印花企业要明确自己哪些领域, 哪些产品是自己有优势的, 并把它做
专做强。
①明确企业定位, 才能有产品定位, 根据产品要求制定工艺要求, 根据工艺要求定购选 择设备和培养所需的团队。
②尽可能避免跨行业,梭织、针织、全棉、丝绸、化纤全部包揽的格局,利用有限的人 才力资源,做专做精做出企业自身特色也是个趋势。
二、全棉数码印花生产过程中注意事项
1、坯布和前处理
除常规烧毛光洁度,白度, PH ,纬斜,毛效等要求以外特别注意:
①应当选择等级好的棉纱和合理织造工艺的坯布, 这对印花布上的色量, 色泽均匀, 有 很大的帮助。
②坯布上棉粒头, 粗茎, 竹节纱等问题, 在数码印花, 尤其是深色, 满地上暴露很明显, 水洗后白点,浅茎明显。选择质量好的坯布,加强烧毛处理,加强煮练处理,对防止布面白 点浅茎等问题很有必要。
③数码印花半制品毛边不能过长,必要时选择烧边, 切边,压边等有效方法, 防止毛边 过长造成停机甚至擦到喷头,造成损坏。
2、上浆工艺和上浆设备
①上浆要求:布面上浆左中右均匀一致,前后车速烘干均匀,打卷整齐,最小纬斜,印 花贴布方便,上浆后的布受环境湿度影响小,得色量高,不渗化,脱糊后不影响手感。
②天然糊料,合成糊料或是复合糊料各有侧重点,各家糊料, 助剂, 助溶剂性能各不相 同,不同类型的产品,不同粘度的墨水上浆处方也应该调整, 不要千篇一律,企业要根据产 品要求,自行调整, 糊料等各种助剂,不仅仅是成本问题而且直接影响得色浓鲜度,图案清 晰度和成品手感。
③上浆方式有
涂层,单面轧料,两面浸轧等几种方式:无论是常规拉幅机上浆还是专用上浆机上浆, 目前实际生产中暴露出许多问题, 操作、 成本、 打卷、 质量、 整纬、 品种适用性, 不能兼容, 还需不断研究提升。
3、印花机速度,机器稳定性,成本之间关系
随着高速数码印花机技术上的不断进步,印花速度也不断提高,已达到 400~1000m2/h的速度,而且还在不断提高,高速数码是今后发展大趋势。
①越快速度就需要越多的高频喷头,高频喷头不仅贵,还易损坏,是个耗材,购买运行 后期维护成本也相当高,要根据自身需求,测算投入产出比。
②速度越快的机器,对机电控制,喷头工作状况,墨水质量,高速数据处理,上浆半制 品质量, 机器保养维护等供应体系要求越高, 有一个问题数码机器就开不正常, 尤其是喷头 越多, 今后维护工作量很大,开不正常或开台率不高,成本也相当高, 稳定可靠性就比速度 重要的多。星河联汇
③不同机器,喷头, 墨水各不相同, 适用于产品类型也不一样,要根据产品选择合适的 机器,喷头,墨水,不要张冠李戴。
④生产企业要根据自身企业, 产品定位, 选择适合自己需求的机器, 在可靠性和成本预 算控制提前下,提高生产效率和印花速度才是可选之路。
4、影响活性数码颜色稳定性因素
在实际生产过程中调色颜色稳定性比较难控制,影响稳定性因素比较多:
①市场上墨水和喷头生产制造厂家比较多,使用染料母体结构、添加助剂、力份, 粘度 各不相同,除每批力份色光有误差以外,墨水贮存质量不够稳定,也是造成色差原因之一。
②数码印花颜色由于四色或八色来拼混乱, 按点状均匀分布, 细小的打印条件变化如电 压,墨水温湿度变化影响喷头工作状态,均会引起出墨点状变化,最终引起色光变化。
③由于数码喷印特殊性, 墨水选择有限, 一些染料结构体决定上染的配套稳定性, 再加 上拼色是多色网点叠加出颜色,叠色位置状况等变化,也是影响色光变化的原因。
④由于上浆糊料助剂, 大量墨水堆积在布表面, 连续喷印速度有限, 印花后未蒸化布易 吸潮, 上下里外不均匀, 蒸化过程中温湿度变化而引起色光变化是重要原因, 生产过程中针 对布面干湿度控制上必需加强管理。
⑤影响颜色稳定性因素很多, 这其中企业要建立自己企业各工序操作流程, 现场管理的 操作标准, 并记录工序变化的数据, 寻找变化规律。 标准色彩管理的建立严格执行是最重要 的。
5、重视后整理质量控制
①蒸化工序
由于数码印花布面含有大量染料, 助剂蒸化易吸收大量水分, 造成蒸化机内温度湿度变 化,造成色光变化。另外布面吸潮,在蒸化过程中布与布碰撞,摩擦造成布面搭色,这是数 码蒸化不同于常规印花蒸化的区别。
a. 选择适合数码产品的蒸化机
b. 严格控制待蒸化前布面干湿度
c. 蒸化过程中掌握开头机,正常生产温湿度变化的规律
d. 建立防止印花搭色的措施和制度并严格执行
②水洗工序
数码产品由于布面上含有大量糊料, 染料,水洗机前期快速溶胀, 洗去碱剂, 未固色染 料很有必要, 前期加强喷洗防止后期皂洗沾色。 适合小批量多品种节能型水洗机是数码所需 要的。
③后整理质量控制很重要
数码打印成本高, 成品附加值也高, 同样客户对数码产品的期望值也高, 后整理对产品 质量, 附加值的提升很重要。许多企业重视数码印花工序,不重视后整理, 往往是外发利用 传统印花厂现有生产线生产数码印花。 存在着一些问题, 短期建立质量跟踪保证体系加强质 量管理, 这种后整理加工模式可能是一种低成本方式, 但随着工业级数码产业逐步扩大完善, 有条件的企业要建立专业细化数码产品后整理流水线来保证质量和交期 , 同样专用于数码产 品的后整理设备也应细化升级来适合工业级数码产品使用。
6、培养人才
新市场新技术新设备是需要各种专业人士去学习研究提高的, 而专业团队的培养是既要 时间, 资金而且要有方式方法。 企业要有长期发展的眼光,注重团队的培养。数码印花专业 团队的健康成长,是新企业持续发展的保证。
三、呼吁建立专业、公正、权威性数码印花组织机构
1、拟定纺织数码行业标准,树立各相关企业的成功案例,组织参观学习取经。
2、组织新技术新工艺新产品的鉴定。推广并通过平台组织解决数码产业中问题,推动产业 化进程。
3、为需求企业提供权威性投资,发展的方案,让需求企业少走弯路,减少浪费并公正地做 好企业间裁判。
4、根据国情结合国际数码发展趋势,提出指导全国数码发展规划,引导我国数码产业快速 健康发展。
范文四:数码印花与传统印花的比较
数码印花与传统印花的比较
印可发 — 肖好 16085
1、印花全过程实现数字化,从而使印花产品的设计,生产不仅能快速反 应其订单需求, 而且有很大的随机性,可按需要进行柔性化生产,真正做到立 等可取,令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、 印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大,客户还不一定满意。 2、 设计样稿可在计算机上任意修改, 把设计师的设计理念、 审美观念完全、 充分的发挥表现出来。 如果设计者对打样的效果不满意, 可以马上在计算机里面 进行重新修改,经过几次的颜色配制、花型改变,直到达到满意效果为止。传统 印花中, 一旦设计师的样品确定, 很难再进行二次创作与修改。 对图案、 花 型、 颜色搭配等等,在制作上都缺少灵活性和快速的市场应变能力。
3、数码印花技术是通过数码控制的喷嘴,在需要染料的部位,按需喷射相 应的染液 微点,许多微小的点速成所需花型,达到视觉上色彩连贯一致花型逼 真。 传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差, 对于一些云纹过 度也 较难把握。
4、由于数码印花机的印花精度高,几乎不存在对花及套色准确性问题,无 论何种花型、 多少种套色,全以直接印花方法完成。避免了传统工艺的 “ 雕印 ” 工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费,也保证了鲜艳的色光和牢度。
5、数码印花生产过程中,由计算机自动记忆各色数据,批量生产中,颜色 数据不变, 基本保证小样与大样的一致性。
6、数码印花的工艺过程中可以不存在 “ 花回 ” 的概念,使设计师的设计思路 得到充分的 发挥,不再受 “ 花回 ” 的约束,为设计师设计出更加优美的图案打下 基础。在实际生产中印制过花回长达 15m 的图案。
7、 数码印花小批量生产印制比传统印花成本低。 这就为适应多品种、 小批 量的市场打下良好的基础。
8、工艺档案的储备:数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案,全 部储存在计算机之中,可以保证印花的重现性。
在传统的圆网印花生产中, 对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。 花稿 的贮 存、圆网的贮存要占很大的空间,即浪费人力又浪费物力,同时保存的效 果又不是很好。
9、数码印花属于绿色生产方式,喷印过程不用水,不用调制色浆,无废染
液色浆,噪 音小。传统的印花对水的需要量非常大,产生的废液、废水、废浆 对环境产生极大的污染。
范文五:数码印花的技术特点
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数码印花的技术特点数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上,再经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品,与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:
1.数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短,接单速度快,打样成本大大降低。由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式,可以通过光盘、E-mail等各种先进手段,一般打样时间不超过一个工作日,而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低,这在当今时间就是金钱,效率就是生命的市场竞争法则下,无疑给企业带来了更多的市场机遇。
2.数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。由于数码印花技术可以采用数字图案,经过计算机进行测色、配色、喷印,从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上,数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外,传统印花博展天成科技出品 1
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的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。
3.数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程,生产批量不受任何限制,在我们所接受的订单中,最小的批量为0.06m2,由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产,从而使生产灵活性大大提高,一些产品甚至可以实现当日交货,立等可取。另外,由于计算机技术的应用,印制同一图案不同色调的系列图案,以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。4.高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆,喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,使得喷印过程中,没有染化料的浪费,没有废水产生,由计算机控制的喷印过程中,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程,给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
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