范文一:PHC管桩的施工工艺
一 工艺流程
本工程采用PHC管桩,静压法施工,其施工工艺流程暂
略 二、执行质量标准(本桩基工程)
GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》
JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》
GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》
DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》(广东省标准) 三、质量目标控制点及预检项目:
1.监理人员对如下质量控制点进行控制
?防止桩倾斜及偏位
?防止桩顶压碎
?保证桩端条件符合设计要求
?预应力管桩的制作应符合设计与规范要求
2.监理人员以如下内容作为预检项目
?施工方案:施工进度计划表,施工桩位顺序; ?堆放场地:平整坚实,地基良好,排水顺畅; ?桩基质量检查:按质量标准进行;
?桩位复核:检查桩位的平面位置。
四、施工准备
1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2 桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)与图纸会审纪要,可作为施工
依据
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)等的调查资料。
4 认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业。
5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8 成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。
9 桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪,
场地平整,以保证施工机械正常作业。
10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方,开工前,经复核后应妥善保护,
施工中应经常复测。
五、桩的验收:
1、桩的表面应平整、密实,掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超过直径的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4、管桩检查时,应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录,桩上应注明编号、
制作日期和吊点位置。
5、在现场验收运来的管桩观感时,应附出厂合格证、并做入场登记。 六、桩基实施细则:
1、桩基的轴线应从基准线引出,水准点位置的设置应不受桩基影响,其数量不得少于2
个。
2、桩基轴线的控制桩,应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统
检查,每10天不少于1次 ,控制桩应妥善保护,移动时应先检查其正确性并做好记录,在
每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。
3、桩基施工时场地应平整,桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上,桩身垂直度应符合规范
要求,打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。
4、打桩顺序的确定原则:? 根据桩的密集程度,由中间向两边方向对称进行,或由中间
向四周进行,由一侧向另一侧进行。? 根据桩的入土深度,宜先长后短。? 根据桩的规格,宜先大后小。
5、PHC管桩的焊接
? 管桩接长时,宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。 ? 接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。 ? 对接前,应清理干净接驳面和坡口。
? 焊接时,先对称点焊4~6点,再由两个焊工对称施焊;焊接层数不得少于二层,内层焊
必须清理干净后方能施焊一层;焊接应饱满连续。
? 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打。
6、桩打好后,注意保护好高出地面的桩头,截桩头宜用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击
或强行扳拉截桩。
7、打桩完后基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩位移和倾斜。机械开
挖时,应制定对已完工程桩的保护措施。
七、桩基验收(PHC管桩施工后的检查验收)
PHC管桩在施打(压)完成后,必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩
承载力进行检测。在进行静载试验时,试验设备安装必须稳定牢固,试验时不应产生倾斜或
偏心,千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合,均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理,应采用
在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶,其顶面必须处理平整,保证受力均
匀。
1、控制标准本工程桩基采用静压PHC管桩,单桩竖向承载力设计值为550-860KN。根
据试打桩结果,施工中终压压力取单桩设计承载力的2倍,沉桩标准以压力表读数为主,设计桩长为参考,达到压桩力要求后,必须持荷5分钟到稳定为止,同时最短桩长不小于13
米。
2、 质量检查 管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质
量,并应符合下列规定:
? 桩身垂直度允许偏差为1%。
? 截桩后的桩顶标高允许偏差为?10mm。
? 桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。管桩顶平面位置的允许偏差项目 允许偏差值(mm)柱下单柱 80单排或双排桩条形桩基
? 垂直于条形桩基纵向轴的桩
? 平行于条形桩基纵向轴的桩 100150承台桩数为2?4根的桩
100承台桩数为5?16根的桩? 周边桩? 中间桩
100d/3或150两者中较大者 承台桩数多于16根的桩? 周边桩? 中间桩 150d/23 工程
验收? 管桩基础工程验收程序应符合下列规定:
a 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩
施打完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。
? 管桩基础工程竣工验收时,应具备下列文件和资料:
a 桩基设计文件和施工图,包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;
b 桩位测量放线图,包括工程基线复核签证单;
c 工程地质和水文地质勘察报告;
d 经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及资料;
e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书);
f 打桩施工记录汇总,包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线;
g 打桩工程竣工图;
h 成桩质量检查报告;
I 单桩承载力检测报告;
J 质量事故处理资料。
PHC桩施工技术
预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩),是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件,它是建设部科技成果重点推广项目。PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,运
往施工现场后,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩,由于它的卓越性能,得到了建筑界人士的青睐,在国外发展迅速,日本、港澳地区及东
南亚各国使用都很广泛。广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等,在国
家建设中发挥了愈来愈大的作用。杭州市京杭运河水上巴士是杭州市开发运河文化一个重要
举措,与之所设的码头工程由于施工场地狭窄、工期紧等要求,基础工程全部采用12—15m长的PHC桩,使施工难度和造价均大大降低,工期、质量也满足了要求。
2 PHC桩特点
(1)单桩承载力高,单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80,具有高强性能,φ600的PHC桩的单桩允许承载力达到2500~3200KN。可作为高层、超高层建筑的基础。其单
位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低,且仅为钢桩的1/3~2/3,并节省钢材。
(2) 抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋,使桩身具有较
高的预压应力,其抗弯、抗裂性能良好,PHC桩有卓绝的贯入性能,能穿透密实的砂层,
能适应复杂的环境与地理条件。
(3) 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式,能利用先进的工艺和设备,质量容易控
制,产品质量容易保证,且成桩质量监测方便。
(4) 应用范围广。桩身耐防腐性能好,规格长度容易调整,使设计选用范围广,容易布桩,
对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
(5) 施工速度快,工期短。PHC桩在工厂商品化生产,能按施工要求及时供桩,施工前期准
备时间短,一般能缩短工期一~二月。
(6) 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥,无泥浆污染,对施工现场狭窄的工程特别有利。
3 施工准备
3.1 PHC桩专项施工组织设计
PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等而。
桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本,并结合实际现场情况选择。
选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等
条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、
桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩
头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。
施工方法:根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状,要合理选择打桩顺序,对周围
建筑物采取预防措施。
3.2 验桩
PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只根
验收合格的成品桩才可沉桩。
3.3 吊装与运输
PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装,吊装有两种方法:当桩长大于13m 的PHC 桩
宜采用支点法,两支点设在离桩两端0.21L 处;当桩长不大于13m时,可采用直接进行水平起吊,采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
PHC桩强度达到100%时方可运输,桩在运输过程中支承应满足堆放的要求,并且要绑扎牢
固。
PHC桩堆放场地要坚实平整,且最下层要在两支点下放垫木,且垫木支撑点应在同一平面
上。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过四层。
PHC 桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放,应避免振动、碰撞、滚落。
4 PHC 桩沉桩施工
4.1 施工顺序
沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后小径的原则,自中间分两边对称前进, 或
自中间向四周进行。
4.2 测放桩位
测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩,并且每天施工前要检查即将施打的桩位与
邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。
4.3 桩机就位
检查桩机,确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。
4.4 插桩
首先用吊车取桩,起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上
(短桩无桩尖),起吊支点宜在桩端(无桩尖)0.3L 处;将桩吊起后,缓缓得将桩一端送入
桩帽中,对位准确后,再用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度,通过桩机导
架的旋转、滑动及停留进行调整;插入时的垂直度偏差不得超过0.5%,确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
4.5 锤击沉桩
因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜低锤轻打,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可
渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤
及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩弯扭破坏。
打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,
需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。
4.6 接桩施工
接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.6~0.8m 左右时,开始进行接桩。先将焊接面清刷干净,再在下节桩头上安装导向箍引导就位,当PHC桩对好后,对称点焊4~6
点加以固定,然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊,焊接层数应大于等于二层,内
层焊渣必须清理干净后再焊下一层,要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422 焊条,焊条直径为φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却3~8 分钟后方可锤击沉桩。
4.7 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩,查明原因后再按处理方案施工:
(1) 沉桩过程中桩的贯入度发生突变;
(2) 桩头混凝土剥落、破碎;
(3) 桩身突然倾斜、跑位;
(4) 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大;
(5) 贯入度或锤击数与试验成果明显不符;
(6) 桩身回弹曲线不规则。
5 成果记录整理
打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入0.5~1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价,必要时进行
静载与动载试验。
6 PHC管桩与基础底板连接技术
为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作,PHC桩必须伸入基础不少于10cm,同时在基础钢筋绑扎前,将PHC桩顶部的60cm高度内中间空部份灌入砼,砼不低于C40的砼,并微掺UEA膨胀剂(掺量10%),同时沿孔周边设置锚筋。锚筋伸入基础底板内,与
底板砼刚接。
8 施工体会
(1) PHC桩强度高,抗弯性能好,具有卓绝的贯入性能,施工速度快,工期短。
(2)PHC桩由于采用预应力螺旋筋,抗裂性好,因此成桩质量可靠,不易损坏,实际施工中,
无一根桩破裂报废,这是其它预制桩所不具有的特点。
(3) 施工现场文明,特别适合工期短、城市环境条件下的桩基施工。
(4)“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快,在桩身上产生的应力波
强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度,采
用了较重的桩锤和较低的速度施打,效果良好。
(5)桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度,并借以
降低锤击应力,选用软厚适宜的木桩垫,收到良好效果。
(6)选择合理的打桩施工顺序,能减小桩的侧向位移,对周围建筑物不会有大的影响。应根
据基础形状和长应先里后外,先深后浅,由中心逐渐往外侧对称施工。
范文二:静压预制管桩施工工艺
静压预制PHC桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺
1、主要设备及人员配置
1.1主要机械设备
产地 序压桩力中桩单桩 设备名称 型号 方桩尺寸mm 桩径mm 功率kw 外形尺寸m 重量t 号 (tf) 长度(m)
海格力斯静压机 HJYZ320 江苏 500 500 4.75*2.2*10 325 320 14 3
江苏 470 460 14 4 海格力斯静压机 HJYZ460 400 / 550 600 5.7*2.4*9.3
120(不含配3200 kN 15.6 5 力源压桩机 YZY320 广东 150-450 250-600 97.5 11.9x9.5x6.85 重)
广东 140(不含配4000 kN 15.6 6 力源压桩机 YZY400 250/300/400 250-600 123.5 12.9x10.0x7.38 重)
广东 178(不含配6000 kN 15.6 7 力源压桩机 YZY600 250/300/400 400-800 158.5 13.5x12.0x7.44 重)
广东 216(不含配10000 kN 16.5 8 力源压桩机 YZY1000 350/400/450 300-800 190.7 14.5x9.3x7.87 重)
江苏 60(含配重) 60 7 9 巨力静压桩机 ZYS60 200/300 200/300 22.5 5.44x3.8xH
江苏 15 10 巨力静压桩机 ZYS600 400/500 400/600 149 13.4x8.04xH 600 600
江苏 15 11 巨力静压桩机 ZYS700 400/500 400/600 149 13.8x8.04xH 700 700
江苏 15 12 巨力静压桩机 ZYS800 400/500 400/600 149 14x8.14xH 800 800
江苏 15 13 巨力静压桩机 ZYS1000 H型及其它异型刚桩 600*600 172 17.7x8.4xH 1000 1000
江苏 15 14 巨力静压桩机 ZYS1200 H型及其它异型刚桩 600*600 172 17.7x8.8xH 1200 1200
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静压预制PHC桩施工工艺
海格力斯 HJYZ系列管桩静压机 广东力原YZY系列液压式压桩机 湖南新天和预制管桩静压机 中国德邦预制管桩静压机
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静压预制PHC桩施工工艺
1.2辅助设备
功率KW 序号 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注
1 送桩器 Ф500长3m 1根/机 送桩
测放桩位及 2 全站仪 NTS-362RS 1台 控制垂直度
3 水准仪 NS3 1台 水准及送桩控制
4 钢尺 50m 1把 测放桩位
22 5 电焊机(CO) BX-300 2台/机 桩口焊接 2
12 6 割桩器 1-3台 超高桩割除
170 7 挖掘机 PC220 1 平整场地、清障
1.3人员配置
起重指工种 焊工 打桩 电工 测量 修理工 力工 桩机 操作工 截桩 挖掘机 挥
人数 2/台.班 1/台.班 2/台.班 1 2 2 4/台.班 2/台.班 4 1人/台班
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静压预制PHC桩施工工艺 2.施工流程
2.1静力压桩工艺流程
施工准备 ? 测量定位 ? 压桩机就位、调平 ? 管桩吊入压桩机夹持腔 ? 夹持管桩对准桩位调直 ? 压桩至底桩露出地面2.5m,3.0m时吊入上节桩与底桩对齐,夹持上节桩,压底桩至桩头露出地面0.60m,0.80m ? 调整上下节桩,与底桩对中 ? 电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值,必要时适当复压 ? 截桩,终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
桩机组装 桩位复核
调试验收 桩机就位
吊桩就位 观测垂直度
压 桩
吊桩就位
检查验收 焊接接桩
压 桩 观测垂直度
压桩至地面
送桩至设计要求 桩机移动
工艺流程图
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静压预制PHC桩施工工艺 2.2主要的施工方法
2.2.1 静压桩机吊桩就位
首先调整桩机水平,保持桩架垂直,然后用自备起吊部分将桩材起吊,对准夹持口将桩缓慢送入夹持口,夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正,用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度,同时为控制桩就位后位移控制,就位前在距桩位1,1.5m范围内设置两个定位小木桩,桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩,再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊
管桩对位 经纬仪控制管桩垂直度
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静压预制PHC桩施工工艺 管桩吊运及堆放
(1)管桩吊运应符合下列规定:
?管桩出厂前应做出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。 ?管桩在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
?严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
(2)管桩堆放应符合下列规定:
?堆放场地应平整坚实。
?管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
?叠层堆放管桩时,底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩(管桩、方桩)
桩尖
2.2.2静压沉桩
利用压桩机将桩夹紧后施压,按压桩油缸的垂直行程调试,一段一段的向下压,压一段为一个行程,一般为1m以上。然后松开抱桩器,开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,如此循环作业。当操作台
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静压预制PHC桩施工工艺 上压力表计数到达预定规定值时,或者达到预定深度时,便可停止压桩。施工时,对抱压力采取一定措施进行限制,防止产生过大的应力。
压桩顺序应综合考虑下列因素:
根据桩的长度,宜先长后短。
根据桩的规格,宜先大后小。
停止压桩
沉桩必须连续施压完毕,不得中途停止,但遇有下列情况,必须立即停止施工,待处理完毕方可继续施工。
(1)贯入度突然发生变化;
(2)桩身严重倾斜、跑位;
(3)邻桩上浮或位移过大;
(4)设备发生故障;
停压标准
施工前应根据桩机不同配重进行试压桩,试压桩时,请监理、业主、设计单位参加,以确定施工的停压标准。无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。
2.2.3 电焊接桩、适当复压。
焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外,尚应符合下列规定:
?当管桩需要接桩时,接头位于地面上0.5,0.6m处。
?下节桩的桩头处设导向夹,以便于上节桩就位,并保持上下桩段顺直,错位偏差不大于2mm。 ?管桩对接前,上下端板表面用铁刷子清刷干净,坡口处刷至露出金属光泽。 ?焊接应首先在坡口圆周上对称点焊4,6点,由2个焊工对称进行焊接。
?焊接层数不得少于三层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续。 ?焊好的接头自然冷却后再进行压桩,冷却时间不宜少于1min
管桩焊接接口
2.4机械连接
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静压预制PHC桩施工工艺
管桩机械连接
2.5 截桩及送桩
如果桩头高出地面一段距离,而压桩荷载已达到规定压桩值时则要截桩。由于压桩机行走方面的要求,所有高出地面的桩头都必须截断掉。截桩的方法是采用专用截桩器截桩。对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。严禁用大锤横向敲打、冲撞,严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。 如果桩头接近地面,而压桩力尚未达到规定值,估计送桩深度不会超过设计允许值时可以送桩。在压桩施工中,不允许用“桩对桩”进行送桩作业,应采用专用送桩器。
管桩与承台的连接采用刚接,管桩的桩头均采用割桩器锯断,断口应平齐
送桩应符合下列规定:
?当上节桩无法直接夹持,需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩质量;
?送桩器长度和截面尺寸符合压桩机施工要求和设计送桩深度要求。
?压桩机器具有拔出送桩器的能力。
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静压预制PHC桩施工工艺
送桩(静压预制管桩) 截桩
管桩与承台的连接处理
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静压预制PHC桩施工工艺
3.施工质量检验和验收标准
3.1管桩尺寸容许偏差
应满足《先张法预应力混凝土管桩技术规程》(GB13467-2009) 附表1 序号 项目 容许偏差
1 L ?0.5%L
2 端部倾斜 ?0.5%D 3 300mm?700mm +5 -2
D
800mm?1400mm +7 -4 4 t +20 0 5 保护层厚度 +5 0 6 L?15m ?L/1000
桩身弯曲度
15m
内径 0 -1
端板
外径 0 -2
厚度 正偏差不限 0
3.2预制方桩外观质量要求
序号 项目 质量要求
1 露筋 不应有
2 孔洞 不应有
3 桩顶和桩基不应有,局部蜂窝不应超过桩体蜂窝
表面积的0.5%,且不得过分集中 4 宽度不应大于0.25mm,横向裂缝长度不超裂缝
过边长的一半
5 桩端砼疏松或外伸主筋松动 不应有
6 外形缺陷 不宜有,局部掉角深度不得大于10mm 7 空心方桩内砼塌落 不应有
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静压预制PHC桩施工工艺 3.3预制方桩质量应满足《预制钢筋混凝土方桩》(04G361);《预应力混凝土空心方桩》(JG197) 序号 项目 容许偏差(mm)
1 横截面边长 ?5
2 桩顶对角线之差 ?5
3 保护层厚度 ?5
4 桩身弯曲矢高 不大于1‰桩长且不大于20
5 桩尖偏心 ?10
6 桩断面倾斜 ?0.005
7 桩节长度 ?20
3.4管桩桩位偏差要求:
项目 容许偏差(mm)
柱下单桩 80
单排或双排桩条形桩垂直于条形桩基纵向轴的桩 100
基 垂直于条形桩基纵向轴的桩 150
承台桩数为2-4根的桩 100
桩数为5-16根桩基周边桩 100
中的桩 中间桩 D/3或150两者中较大者 桩数为16根以上桩周边桩 150
基中的桩 中间桩 D/2
4、工程质量控制措施
4.1桩接头焊接工艺
(1)现场焊接的电焊工必须经过培训,考试合格后持证上岗。每道接口由二名电焊工同时焊接。 (2)焊机上的电流、电压表要定期进行校核,保证使用时调节灵敏、性能可靠。 (3)在桩压入之前,对桩两端焊接接头范围内的铁锈、油污、泥土等用锤、钢丝刷、砂轮机、氧乙炔火焰等清理干净。
(4)焊口高度一般距离地面以上600,800mm高,操作比较方便。
(5)检查接口平整度。
(6)对接装配时,上桩与下桩必须在同一轴线上,此时两根线坠在夹角900方向进行观测,当对口错边超过规定时,用卡码、楔铁找正,合格后进行对称点固焊接。
焊缝检查
做好焊缝外观自检和互检,并填写好焊接自检记录,经专检人员和监理工程师确认后,方可继续压入。焊接材料的发放设置专人严格管理,并对焊接记录做好整理归档,以备后查。
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静压预制PHC桩施工工艺
焊接验收
4.2沉桩质量控制
4.2.1在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正,并应在打桩期间经常校核检查。插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下:
?、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。 ?、以地桩为中心,用石灰画出与桩的外围同形位置,就位时将桩对准同形桩位。 ?、用铁锹挖出与桩同形的浅孔,将桩插入孔内就位。
?、使用钢或木制导框等固定桩的中心,避免发出偏移。
4.2.2初沉时对不垂直的桩应立即纠正,控制垂直度小于0.5%,如遇地下障碍物使桩身倾斜时,应先清除障碍物再压入,严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。
4.2.3压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工,尽量减少接桩焊接时间。
4.2.4压桩时,桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.29L(L为桩长)。压桩桩位偏差控制在允许范围内,压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者,应将装拔出待处理后再施压,以保证桩位准确。施工时以水准仪控制桩顶高程,确保桩顶高程控制在,5cm~,5cm以内。以经纬仪控制桩的垂直度。
4.3送桩
4.3.1桩接头焊接完成后,焊缝应在自然条件下冷却6分钟以上方可继续沉桩。
4.3.2送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线相重合,送桩标记要清晰明确,桩顶标高控制在,5cm~5cm内,送桩完毕要及时观察压力表读数,并作好记录。
4.2.3压桩中发现下列情况之一时,应立即停止压桩,经有关单位协商后处理:
?、压桩过程中压力剧变;
?、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹;
?、桩身或桩顶出现裂缝或破碎;
?、因挤土效应产生报警,监理工程师通知停工。
4.4中间验收与竣工验收
4.4.1按国家GB202-2002规范要求,施工时对每根桩都应进行中间验收,由甲方或监理方共同进行。中间验收的内容包括:PS方桩的质量及外观尺寸、插桩的倾斜度、节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
4.4.2做好中间验收的同时,在以下几方面应跟踪检查:对中的桩位复查、送桩完毕检查实际标高。 4.4.3竣工验收在基坑开挖、垫层浇筑好以后由建设单位组织进行,我方主要实测桩顶标高及桩位偏差,
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静压预制PHC桩施工工艺 绘制桩位竣工图,提交竣工资料
5.静压桩工程质量质量通病及预防、处理措施
5.1 挤土效应和振动影响
5.1.1原因分析
静压法施工预应力管桩属于挤土类型,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动,改变了土体的应力状态,产生挤土效应;桩机施工过程中焊接时间过长;桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层;施工方法与施工顺序不当,每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密,加剧了挤土效应。
5.1.2防治方法
(1)控制布桩密度,对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法,孔径约比桩径小50,100 mm,深度宜为桩长的1/3,1/2,施工时应随钻随打;或采用间隔跳打法,但在施工过程中严禁形成封闭桩。 (2)控制沉桩速率,一般控制在1 m/min左右;制定有效的沉桩流水路线,并根据桩的入土深度先压持力层较深的桩,后压较浅的桩;若桩较密集且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行;若桩较密集而场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行;有围护结构的深基坑中的静压管桩,宜先压桩后再做基坑的围护结构;同时应对日成桩量进行必要的控制。
(3)若桩较密集且一侧离现有建筑物较近时,宜从相邻建筑物的一侧开始,由近向远进行;并布设应力释放孔及开挖防震沟以消除部分超孔隙水压力,及时从释放孔及防震沟中将水不断抽出,在打桩期间一直保持最低水位,缓解孔隙水压力的上升趋势,有效消除挤土效应,控制土体位移;同时控制每日沉桩数量,根据工程实际情况可停打数日使应力逐渐消散后再打。
(4)沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测监护,在可能受影响的范围内布设监测点,监测各点水平与竖向位移增量与累计值,并绘制时间、位移曲线,发现有较大问题应及时采取措施。对靠近特别重要的管线及建筑物处可改用其它桩型。
(5)控制施工过程中的停歇时间,避免由于停歇时间过短而摩阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。桩机施工时应注意同一承台内的群桩,需接桩的接头不宜在同一截面内,应相互错开,避免产生土压力以及水压力效应较大而对整体桩身产生剪切破坏;同时应认真查看地质报告,了解土层分布情况,合理确定桩体组合长度,避免接头处于土层分界处及土层活动较多处,以防土层活动时对桩身的破坏。 5.2 桩身破坏
5.2.1原因分析
(1)施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中,使桩帽滑落或桩头爆裂;
(2)桩机施工压力值超高;
(3)桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度,导致桩身断裂;施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖;
(4)桩身材料质量问题。
5.2.2防治方法
(1)选用桩机合理有效的施工方法,控制桩身的垂直度,避免斜桩的发生。
(2)控制好桩机施工终止条件,对纯摩擦桩终止条件宜以设计桩长为控制条件;对长度大于21 m的端承摩擦桩,宜以设计桩长控制为主,终压力值作对照;对长14,21 m静压桩,应以终压力达满载值为控制条件,开挖后采用截桩处理;当压力值未能达到设计要求但桩顶标高已达到设计标高时,宜继续送桩(1 m范围内),直至压力值达到设计要求,施工结束后及时与设计单位联系,出具处理方案。 (3)桩机施工结束后合理地进行土方开挖以及凿桩施工,必须强调土方开挖过程中的施工质量,将直接关系到桩基成功的关键,施工过程中要慎之又慎。
(4)施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
(5)施工中发生桩身破坏,宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况,确定处理方法。 5.3 斜桩
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静压预制PHC桩施工工艺 5.3.1 原因分析
(1)静压桩机机械维修不及时,如液压系统漏油导致桩机支撑下滑;
(2)打桩施工场地不平整或填渣厚度不够造成承载力不够,静压桩机自重加配重总重量大,沉桩过程中桩机容易产生不均匀沉降,桩身极易发生偏移;
(3)打桩中或接桩时桩身不垂直,桩帽、桩身不在同一直线上;
(4)施工顺序不当导致应力扩散不均匀,尤其是旁边有深基坑时,其他桩的施工导致离基坑较近的桩桩身倾斜;
(5)沉桩过程中遇到大块坚硬物,把桩挤向一侧;
(6)采用预钻孔法时钻孔垂直偏差较大,沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移; (7)桩布置过多过密,沉桩时发生挤土效应;
(8)基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力,而造成桩身弯曲变形。 5.3.2防治方法
(1)静压桩桩机施工前注意机械设备的维修,以避免影响施工质量。
(2)场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设石渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达500 t以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜及桩机挤压对桩位的影响,必须对施工场地进行局部回填平整并采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
(3)施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。 (4)尽量减少接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2 mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0. 1%。
(5)制定合理的施工顺序,先打离基坑远的桩再打离基坑近的桩。
(6)当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时应把桩拔出重打,桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正(以免发生断桩)而应采取其他措施。 (7)采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。
(8)桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行,遇到离桩顶50 cm高时停止机械开挖而改用人工挖除桩周边土方;必须加强围护措施,防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩,以确保桩基工程的桩身结构完整性。
5.4 沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩
5.4.1原因分析
由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的沙砾石夹层分布深度和性质及场地填石渣时未控制好石渣直径,导致沉桩时遇到浅部(3,4 m)的老基础、大孤石,较深部(20 m左右)的硬塑老黏土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
5.4.2防治办法
(1)打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解,并安排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除,当无法操作施工时,可采用钻机将障碍物钻穿,然后在孔内插桩后沉桩,严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。
(2)当桩已入土较深而无法拔出时,可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔,将障碍物钻穿后继续沉桩。
(3)选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配,即桩机选型、配重应符合施工要求。
5.5桩身上抬
5.5.1原因分析
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静压预制PHC桩施工工艺
由于静压桩是挤土桩,在场地桩数量较多,桩距较密的情况下,时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬,特别对于短桩,易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时,开始沉降较大,曲线较陡,但当桩尖达到持力层,承载力又有明显增加,沉降曲线又趋于平缓,这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外,对桩而言可能会把接头拉断,桩尖脱空,同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位。在处理上施工前合理安排压桩顺序,同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩,后压周边的桩;先压持力层较深的桩,后压较浅的桩。
5.5.2处理方法
出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用,但对承受水平荷载的基础要慎重。 5.6引孔压桩的问题
为了防止桩间的挤土效应太大,或土质太硬而使桩身较短,施工中往往采用引孔压桩的工艺 ,即先钻比管桩略小规格的直径钻孔,深度是桩长的(2/3,1)L,然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压,中间间隔时间不宜太长,否则孔内积水,一是会软化桩端土,待水消散后孔底会留有一定空隙;二是积水往桩外壁冒,削弱了桩的侧摩阻力。
对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象,施工完成后孔底积水使土体软化,使承载力达不到设计要求。
5.7 桩端封口不实
当桩尖有缝隙,地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔,若桩尖附近的土质是泥质土,遇水易软化,从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位,保证焊缝饱满,无气孔。施焊对称进行,焊拉时间控制得当,焊接完成后自然冷却10分钟左右方可施打,因高温焊缝遇水后变脆,容易开裂。工程上比较有效的补救技术措施是采用“填芯混凝土”法,即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C20细石混凝土封底,桩端不漏水,桩端附近水压平衡,桩端土承受三相压力,承载力能保持稳定。
5.8 桩顶(底)开裂
由于随着技术的进步,压桩机越来越大,最重可达6800KN,对于较硬土质,管桩有可能仍然压不到设计标高,在反复复压情况下,管桩桩身横向产生强烈应力,如果桩还是按常规配箍筋,桩顶混泥土抗拉不足开裂,产生垂直裂缝,为处理带来很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层,没有经过渡层,桩机油压迅速升高,桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂,如果硬持力层面不平整,桩靴卡不进土引起桩头折断破碎,桩机油压又下降,再压时压力不稳定,吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式(圆锥形桩尖易滑),事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住,适当折减承载力设计值。
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静压预制PHC桩施工工艺 5.9土方开挖对管桩的影响
5.9.1原因分析
土方开挖过程中挖掘机勾动桩头;开挖没有严格分层,土方滑坡推倒管桩,产生位移甚至断桩。 5.9.2预防和处理
挖土前进行技术交底,介绍挖土方案;强调挖土控制节点及注意事项;派专人(施工员、测量员)现场指挥,开挖前测量桩位 撒白灰线或着做其它标志,告知挖土司机不得碰撞;截桩人员和设备应积极配合、跟进,根据土方分层的进度及时截桩。
管桩发生严重位移或者断桩,经检测不符合要求时请示设计等单位,进行补桩。
土方开挖过程中管桩位移
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范文三:工程静压预制管桩施工工艺
工程静压预制管桩施工工艺
更新:2010-11-28 阅读: 栏目:建筑施工
本文提要:工程静压预制管桩施工工艺/ 本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400,壁厚为90MM,砼C80,配筋AB型,共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右,桩尖持力层为强风化花岗岩,桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅。
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工程静压预制管桩施工工艺
一、桩的设计要求
本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400,壁厚为90MM,砼C80,配筋AB型,共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右,桩尖持力层为强风化花岗岩,桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅。
ZYJ-500液压静力压桩机技术参数:
压桩力、压桩速度
主压桩缸单独工作:压桩力230TF,最大压桩速度:2.8M/MIN
主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度:0.8M/MIN
行走能力:
每次行程:纵向3.6M,横向0.6M。
每次回转角度:80
行走速度:前进4.1M/MIN,后退7.2M/MIN
3、升降行程 1.1M
4、适应桩型:
方桩:0.3X0.3~0.5X0.5M2
管桩:Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM
节桩长度:3M?L?12M
5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN
起重机部分:额定压力20MPA额定流量115L/MIN
6、电气系统:功率2X30+37=97KW http://www.fdcew.com/
额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A
7、重量:总重506T 最大部件48.5T
8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M
9、边桩距离:4.2M
如备置压边桩装置,边桩距离1.8M
10、按地比压:长船13TF/M2,短船17F/M2
11、起重机
最大变幅力矩60FT.M
最大起重量12TF
最大起升速度11M/MIN
最大回转速度3RPM
二、施工方法
1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成,具备施工条件。
2、施工部署。
1)、施工安排。
根据现场情况,工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机,桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2)、进度计划。
计划工期为15天,一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩,可以在11天内提前完成施工任务。
3)、测量放线。
首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置,并在两
边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位,并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心,并用白粉根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后,进行复查,然后会同监理工程师及有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签证,做好资料记录。
3、施工方法。
1)、场内运输道路铺设要平整,管桩堆放合理,周围做好排水系统,保证场地畅通和无积水。
2)、施工工艺。
测量放线定桩位?桩机就位?喂桩至桩机前?安装桩尖?机起吊桩,对桩位?调整桩及桩架的垂直度?施压?复核垂直度继续施压?接桩?测量贯入度?桩机移位。
3)、施工流水作业。
组织压桩的流水,是合理组织压桩的重要前提,它不但是能否顺利施工、确定压桩,而且与桩的堆放,场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件,桩架移动无妨碍吊机回旋空间,压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点,进行单机施工范围的划分,分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4)、质量控制。
(1)、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每个桩的施工前,对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,使能合理地使用材料,节约管桩。
(2)、工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
(3)、压桩标准:额定压
工程静压预制管桩施工工艺/ 本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400,壁厚为90MM,砼C80,配筋AB型,共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力标准
值为1200KN,桩长约20m左右,桩尖持力层为强风化花岗岩,桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅。
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力28AMPa。在施工前,先详细的研究地质资料,选择有代表性的三个桩位,进行试桩,第一条连续压到设计极限单桩承压力,第二、第三条只压到设计值的60%左右,(每入土1M读取压力值),停机30~60分钟后复压,记录复压值(吨位)。等待7~15天后进行静压试验,由建设、设计、勘察、监理单位人员参加,合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
(4)、桩位偏差:桩中心位移容许偏差0.5%。
4、质量保证措施。
1)、施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2)、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3)、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,而在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。
4)、当下一节桩压到地面25mm左右时,根据配桩方案进行接桩时,应先将桩管吊起对位,控制好垂直度。
5)、电焊接桩时,要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。
6)、做好施工日志,隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7)、桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行。
8)、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定,经检验合格,方可继续施工承台。
5、安全保证措施。
1)、工人上岗前必需进行安全教育,并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽,并系紧带子。
2)、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志。
3)、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4)、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油,各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工。
5)、桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况,要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动,保证安全。
6)、重物要有专职指挥,起吊时重物及扦把下严禁站人。
7)、机电设备维修时必须见切断电源,停电后方能进行。
8)、严禁酒后操作。
9)、所有用电设备必须安装漏电保护装置,保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置,实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。
10)、电箱能防雨,门锁齐全,出线电缆化,一律架空,不拖地。
11)、施工现场严禁无关人员进入,现场设立警告牌
浅谈桩基工程质量评定验收知识
更新:2010-11-28 阅读: 栏目:施工论文
本文提要:浅谈桩基工程质量评定验收知识/ 桩基工程质量直接关系建筑结构的可靠性,是百年大计的根本。因此,对其质量评定不可轻率。湖州地区的一般工业与民用建筑,多数采用钢筋混凝土灌注桩桩基,属于二、三类桩基。
来源自建筑施工 资料
浅谈桩基工程质量评定验收知识
1 前言
桩基工程质量直接关系建筑结构的可靠性,是百年大计的根本。因此,对其质量评定不可轻率。湖州地区的一般工业与民用建筑,多数采用钢筋混凝土灌注桩桩基,属于二、三类桩基。通过工程实践,按照现行的《建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ10-1-90)》对这类桩基进行
评定似还有不足之处,而现行的《建筑桩基技术规范(JGJ 94-94)》、《建筑软弱地基基础设计规范(DBJ10-1-90)》等技术标准中的有关规定和办法,却又未被实际工程质量验收所重视,与之配套使用。因此,对桩基质量验收和评定尚缺乏一个完整统一的判据。以下就此谈一点粗浅认识。
2 几点看法
2.1 桩身强度
业内人士知道,影响桩承载力的主要因素是桩身强度和地基土对桩的支承能力(摩擦、端承) 。现行的质量评定标准将桩的混凝土试块强度等级作为质量检验的保证项目之一,这无疑是必需的。但是,在工程实践中,往往遇到混凝土试块强度等级与动测推断的结果不尽一致的情况,于是有关方面会各执一词,使得对桩基质量难下定论。
事实上,桩基工程的工况远比上部结构复杂,施工又存在不可预见性,一味强调试块强度等级,会有失公允,对于一般工业与民用建筑的二、三类桩基,只要是委托资质过硬的检测单位测试,依据反射波法推测的桩身强度等级,应该可以作为质量评定的主要依据。http://www.fdcew.com/因为,室内实验表明,混凝土强度等级与弹性波速有较好的相关性。不过,桩的检测数量和部位必须符合设计和现行规范的要求。混凝土试块强度等级作为现浇混凝土质量控制的必要手段,可以辅助评定和分析。
2.2 桩承载力
桩基的质量,说到底是其承载力必须符合设计要求。然而,如此一项重要内容在现行的质量验评标准中却没有提及。标准的保证项目中要求:施工的“原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定”,“成孔深度必须符合设计要求”等等,是很有必要的,但施工常识表明,这些与保证桩的承载力没有必然的因果联系。
对于二、三类桩基的单桩承载力,现行做法一般不先通过试桩和静载荷试验来确定,而是由设计人员根据地质报告提供的资料进行计算,直接在施工图中明确其标准值,之后便进入试桩和施工阶段。在这种情况下,经过对工程桩动测所得的单桩承载力,严格而言,是提供对地质资料和设计计算的检验和复核,而不能单纯用来评判施工质量。当然,凭借可靠的地质勘探和成
熟的施工工艺,大量的工程实践已经表明,动测结果与设计计算多数可以基本吻合,现行的国家行业规范也因此肯定这样做。但是,实践中往往遇到这样的情形;动测反映的单桩承载力与设计值不符,有时甚至差值-5%,或者更小。尽管经设计人员验算可以不作处理,但是,质检部门却不放行。所以,桩承载力不仅必须列入质量验评标准,而且还要定一个合理的度量值。
2.3 桩身完整性
采用现有的成桩工艺,在软土地基中施工钢筋混凝土灌注桩,就不能忽视桩身完整性检测。从接触到较多工程的桩动测报告来看,从中反映桩身完整性差,被描述成“胶结不良”、“局部离析”等等一类的缺陷桩身完整性检测这一项目。
近年来,随着桩动测技术的推广运用,以及相应规程的逐步完善出台,用传统的静载荷试验不能直接说明的桩身完整性问题,已经到了能够作出定性的分析。如《基桩低应变动力检测技术规程(DBJ 10-4-98)》依据对桩身完整性的检测结果,按缺陷程度划分为?~?类。工程实践也证明,作桩身完整性检测能够较可靠地发现一定深度范围内桩的质量问题,如裂隙、夹泥、缩颈等。按桩身完整性情况对成桩分类,又便于发现问题,为设计考虑基础加固处理提供依据。
事实上,一些设计人员在遇到较为可靠的桩型和地质条件时,通常也只要求对桩作一定量的完整性检测,以此来把握结构的可靠性。因此桩身完整性检测应该是质量评定一个不可或缺的项目。
2.4 桩的检测抽样
对桩的检测抽样,现行的工程做法包含两个方面。
一是对作动测桩的抽样。规范规定由设计人员确定,这样做对复核结构安全度和地质条件,及时进行技术处理,是必要的。存在的问题是,多数业主不能认真组织此项工作,而设计人员往往凭借不完整的施工资料,在施工图上圈圈点点就算数。笔者曾核对过一些工程,发现一些影响成桩质量的施工因素,如对每个台班抽样、按桩机行走路线抽样等,常常被忽视了,有的辨不清施工资料的真伪,索性作个随机抽样。然而较科学的做法,应该是业主召集设计和施工方面,综合考虑地质条件、结构特点和施工状况,不是随机,而是有目的地确定出检测样本。其次是
关于检测的数量。尤其是对桩身质量的检测,国家行业标准和省规程规定不少于总桩数的20%。因为灌注桩的桩身缺陷往往不在少数,有资料介绍,不少于1/4 ,仅仅程度不同而已。因此,笔者认为要进行有效的质量监控,还应该扩大检测数量。
二是对桩位允许偏差的抽样。评定标准规定抽查总桩数的10%,这对桩的质量控制显然偏松。实际上,质量员的工作也不是如此轻松。实践证明,要消除隐患,应该全数检测。在此基础上,如能会同设计人员,比较偏差的部位、量值和偏差的总数,再作结论,则更有实际意义。
3 结论
现行的规范和规程,既是指导设计、施工的技术标准,又是评定桩基质量的依据。动测技术的
浅谈桩基工程质量评定验收知识/ 桩基工程质量直接关系建筑结构的可靠性,是百年大计的根本。因此,对其质量评定不可轻率。湖州地区的一般工业与民用建筑,多数采用钢筋混凝土灌注桩桩基,属于二、三类桩基。
来源自建筑施工 资料
运用又为桩基的质量评定提供了有效的判据。尽管,目前在桩基工程验收资料中,也增设了相关内容,但文字资料多了,结论且不尽一致,甚至有的还不能自圆其说。因此,作为工程质量检验评定的“法书”--《建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ 10-1-90)》,其中有关条款急待充实新的内容,使之能够统一标准,对桩基工程质量评定有一个定
监理工程师对地下连续墙施工质量的3点控制
更新:2010-11-26 阅读: 栏目:建筑监理
本文提要:地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小,墙体刚度大,止水性能好,是深基坑工程常用的围护方法之一。所谓地下连续墙施工工艺,即是在土方开挖之前,用特制的成槽机械,在泥浆护壁的作用下,每次开挖一定长度的沟槽,直至开挖到设计深度。
文章来源自 房地产 E网
监理工程师对地下连续墙施工质量的3点控制
摘要:通过对地下连续墙施工过程的分析,阐明监理工程师在地下连续墙施工期间的检查点、控制点和停止点,以控制地下连续墙的施工质量。
1.概述
地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小,墙体刚度大,止水性能好,是深基坑工程常用的围护方法之一。所谓地下连续墙施工工艺,即是在土方开挖之前,用特制的成槽机械,在泥浆护壁的作用下,每次开挖一定长度的沟槽,直至开挖到设计深度,然后清除槽段内沉淀的沉渣,将钢筋笼放入冲满泥浆的槽段内,并用导管向槽段内浇筑混凝土,&考试大&使混凝土充满整个槽段。地下连续墙既可作施工阶段的围护结构,亦可做结构正式复合墙体的一部分,其质量好坏直接关系到工程的百年大计www.fdcew.com,故须对其施工质量进行重点控制。
在地下连续墙施工以前,监理工程师应分析地下连续墙施工期间的检查点、控制点和停止点,以控制地下连续墙的施工质量。下面以柔性接头地下连续墙施工为例,说明地下连续培施工中的“三点”控制。
2.地下连续墙施工准备期间的“三点”控制
序号 工序名称 控制类别 主要检查、控制内容
1 图纸会审 控制点 检查图纸是否有效、完整、压确、合理、可行
2 质保、安保审核 检查点 检查是否建立质保、安保体系,是否符合要求
3 分包商审核 控制点 审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质
4 特殊上岗审核 控制点 审核资质证书是否有效、真实,是否满足要求
5 主要设备审核 控制点 审核设备检查证明及其他质保资料,现场检查设备组装及运行情况
6 主要材料审核 控制点 审核材料的质保资料,现场检查材料外观质量,并见证取样
7 施工方案审核 控制点 审核方案是否完整、正确、合理、可行,审批手续是否完整
3.导墙施工的“三点”控制
序号 工序名称 控制类别 主要检查、控制内容
1 测量放线 控制点 在施工单位放样复核后,监理应根据业主提供的控制点100%复核
2 槽段开挖 检查点 检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等,如遇障碍物应酌情处理
3 钢筋绑扎 检查点 确保钢筋复试合格,检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求
4 立模板 停止点 在钢筋通过验收后方可立模,检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线
5 混凝土浇筑 控制点 确保在钢筋、模板已验收,检查破配合比、坍落度,井旁站浇捣
4.泥浆拌制的“三点”控制
序号 工序名称 控制类别 主要检查、控制内容
1 原材料控制 控制点 在泥浆使用前确定拌制泥浆材料,督促施工方进行泥浆配合比试验
2 泥浆池 检查点 检查设置是否满足工程要求
3 泥浆性能 检查点 定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求
4 泥浆面 检查点 槽内的泥浆而必须高于地下水位0 .5m以上,并不低于导墙顶面下0.3m
5 混凝土浇筑 控制点 检查底部泥浆是否被抽吸,顶部泥浆是否补浆
5.槽段成槽开挖的“三点”控制
序号 工序名称 控制类别 主要检查、控制内容
1 测量放线 控制点 在承包商放样复核后,监理应根据槽段划分情况进行复核
2 槽段开挖 检查点 控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载,控制泥浆面高度及泥浆性能
3 清孔 检查点 成槽完成后督促承包商首次清孔,复查合格后下钢筋笼,进行二次清孔
4 槽段验收 停止点 检查槽深、槽宽,并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度
5 安全控制 控制点 成槽完成后督促承包商在槽口盖好安全网板,防止人、物坠入槽内
6.钢筋笼制作、安装的“三点”控制
序号 工序名称 控制类别 主要检查、控制内容
1 原材料控制 控制点 钢筋加工前要检查其质保资料,并经过复试合格后方可使用
2 钢筋加工 检查点 检查钢筋加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及方案要求
3 钢筋加工平台 检查点 检查钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求
4 钢筋安装(焊接) 检查点 检查钢筋规格、&考试大&间距及焊接接头质量等是否符合设计及方案要求
5 钢筋笼预埋件 检查点 检查保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器等
6 钢筋笼吊钩吊点 控制点 检查钢筋的吊点位置、焊接牢度,起吊及固定的方式应符合方案要求
7 钢筋笼附属件 检查点 检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求
8 钢筋笼验收 停止点 检查钢筋笼长、宽度及刚度,检查钢筋规格、间距及接头、预埋(附属)件及吊钩等
本文提要:地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小,墙体刚度大,止水性能好,是深基坑工程常用的围护方法之一。所谓地下连续墙施工工艺,即是在土方开挖之前,用特制的成槽机械,在泥浆护壁的作用下,每次开挖一定长度的沟槽,直至开挖到设计深度。
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钢筋笼起吊 控制点 检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固
10 钢筋笼下放 控制点 控制钢筋笼下放速度,不可强行下放,钢筋笼下放后应固定在导墙上,并及时清基
7.混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制
序号 工序名称 控制类别 主要检查、控制内容
1 原材料控制 控制点 控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂,配合比强度应提高一级
2 吊放锁口管 控制点 确保清基合格,控制锁口管中心线位置及管底插入深度,并固定锁口管
3 接头刷壁 控制点 督促施工人员上下反复刷动,直至接头刷无泥为止
4 混凝土浇筑前 检查点 确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土,否则应重新清基
5 混凝土浇筑中 控制点测量砼塌落度,控制相邻导管内砼高差及浇筑速度,旁站浇捣并留试块
6 混凝土浇筑前 控制点 根据水下砼凝固情况,起拔锁口管,控制锁口管起拔速度和频
监理资料整理归档管理办法
更新:2010-8-23 阅读: 2232 栏目:建筑监理
本文提要:本管理办法的编制依据是《建设工程监理规范》(GB50319-2000)、国家标准《建设工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)及公司管理手册、程序文件及支持性文件或管理制度。
源自 物管手册
监理资料整理归档管理办法
第一节 施工阶段建设监理资料管理办法
本管理办法的编制依据是《建设工程监理规范》(GB50319-2000)、国家标准《建设工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)及公司管理手册、程序文件及支持性文件或管理制度。
1、监理资料的管理细则
1.1监理资料是监理单位在工程设计、施工等监理过程中形成的资料。它是监理工作中各项控制与管理的依据与凭证。为使公司的监理资料和监理档案管理符合《建设工程监理规程》、《建筑工程资料管理规程》的规定,并符合公司的质量目标,制定本管理细则。
1.2总监理工程师为项目监理部监理资料的总负责人,并指定专职或兼职资料员具体管理。
1.3项目监理部监理资料管理的基本要求:
1.3.1监理资料应满足“整理及时、真实齐全、分类有序”的要求。
1.3.2各专业工程监理工程师应随着工程项目的进展负责收集、整理本专业的监理资料,
并进行认真检查,不得接受经涂改的报审资料,并于每月编制月报之后次月5日前将资料交与资料管理员存放保管。
1.3.3资料管理员应及时对各专业的监理资料的形成、积累、组卷和归档进行监督、检查验收各专业的监理资料,并分类、分专业建立案卷盒,按规定编目、整理,做到存放有序、整齐,如将不同类资料放在同一盒内,应在脊背处标明。
1.3.4对于已归资料员保管的监理资料,如本项目监理部人员需要借用,必须办理借用手续,用后及时归还;其他人员借用,须经总监同意,办理借用手续,资料员负责收回。
1.3.5在工程竣工验收后一个月内,由总监理工程师组织项目监理人员对监理资料进行整理和归档,监理资料在移交给公司档案资料部前必须由总监理工程师审核并签字。
1.3.6监理资料整理合格后,报送公司档案部门办理移交、归档手续。利用计算机进行资料管理的项目监理部须将存有“监理规划”、“监理总结”的软盘一并交予档案资料部。
1.3.7监理资料各种表格的填写应使用黑色墨水或黑色签字笔,复写时须用单面黑色复写纸。
1.4应用计算机建立监理管理台账。应建立的台账有以下几种:
1.4.1工程物资进场报验台账;
1.4.2施工试验(混凝土、钢筋、水、电、暖通等)报审台账;
1.4.3检验批、分项、分部(子分部)工程验收台账;
1.4.4工程量、工程进度款报审台账;
1.4.5其他。
1.5总工程师为公司的监理档案总负责人,总工办档案资料部负责具体工作。
1.6公司档案室对各项目监理部的资料负有指导、检查的责任。
2、监理资料的基本内容
2.1合同文件:
2.1.l施工监理招投标文件;
2.1.2建设工程委托监理合同;
2.1.3施工招投标文件;
2.1.4建设工程施工合同、分包合同、各类定货合同等。
2.2设计文件:
2.2.1施工图纸;
2.2.2岩土工程勘察报告;
2.2.3测量基础资料。
2.3工程项目监理规划及监理实施细则:
2.3.1工程项目监理规划;
2.3.2监理实施细则;
2.3.3项目监理部编制的总控制计划等其他资料。
2.4工程变更文件:
2.4.1审图汇总资料;
2.4.2设计交底
2.43设计变更文件;
2.4.4工程变更文件。
2.5监理月报。
2.6会议纪要。
2.7施工组织设计(施工方案):
2.7.1施工组织设计房地产E网 www.fdcew.com(总体设计或分阶段设计);
2.7.2分部施工方案;
2.7.3季节施工方案;
2.7.4其他专项施工方案等。
2.8分包资质:
2.8.1分包单位资质资料;
2.8.2供货单位资质资料;
2.8.3试验室等单位的资质资料。
2.9进度控制:
2.9.11工程动工报审表(含必要的附件);
2.9.2年、季、月进度计划;
2.9.3月工、料、机动态表;
2.9.4停、复工资料。
2.10质量控制:
2.10.1各类工程材料、构配件、设备报验;
2.10.2施工测量放线报验;
2.10.3施工试验报验;
2.10.4检验批、分项、分部工程施工报验与认可;
2.10.5不合格项处置记录;
2.10.6质量问题和事故报告及处理等资料。
2.11造价控制:
2.11.1概预算或工程量清单;
2.11.2工程量报审与核认;
2.11.3预付款报审与支付证书;
2.11.4月工程进度款报审与签认;
2.11.5工程变更费用报审与签认;
2.11.6工程款支付申请与支付证书;
2.11.7工程竣工结算等。
2.12监理通知及回复。
2.13合同其他事项管理:
2.13.1工程延期报告审批等资料;
2.13.2费用索赔报告、审批等资料;
2.13.3合同争议和违约处理资料;
2.13.4合同变更资料等。
2.14工程验收资料:
2.14.1工程基础、主体结构等中间验收资料;
2.14.2设备安装专项验收资料;
2.14.3竣工验收资料;
2.14.4工程质量评估报告;
2.14.5竣工移交证书等。
2.15其他往来函件。
2.16监理日记、旁站记录。
2.17监理工作总结(专题、阶段和竣工总结等)。
3、监理资料的日常管理
3.1监理资料管理的基本要求是:整理及时、真实齐全、分类有序。
3.2总监理工程师应指定专人进行监理资料管理,总监理工程师为总负责人。
3.3应要求承包单位将有监理人员签字的施工技术和管理文件,上报项目监理部存档备查。
3.4应利用计算机建立图、表等系统文件辅助监理工作控制和管理,可在计算机内建立监理
管理台账。
3.5监理工程师应根据基本要求认真审核资料,不得接受经涂改的报验资料,并在审核整理
后交资料管理人员存放。
3.6在监理工作过程中,监理资料应按单位工程建立案卷盒(夹),分专业存放保管,并编目,以
便于跟踪检查。
3.7监理资料的收发、借阅必须通过资料管理人员履行手续。
第二节监理资料的档案管理
1、监理资料的归档管理
1.1监理资料归档的内容:
1.1.1监理合同;
1.1.2项目监理规划及监理实施细则;
1.1.3监理月报;
1.1.4会议纪要;
1.1.5分项、分部工程施工报验表;
1.1.6质量问题和质量事故的处理资料;
1.1.7造价控制资料;
1.1.8工程验收资料;
1.1.9监理通知;
1.1.10合同其他事项管理资料;
sp; 1.1.11监理工作总结。
1.2监理档案的组卷应执行地方城市建设档案馆的统一规定。
2、工程监理档案移交
2.1向公司移交监理文件档案,应符合下列规定:
2.1.1项目监理部应在工程竣工验收合格后50日内向公司档案室移交档案,并办理“工程监理档案移交清单”;
2.1.2移交公司的监理文件范围见附录一。
2.2向建设单位、城建档案馆移交监理文件档案应符合下列规定:
2.2.1工程竣工验收合格后40日内,项目监理部应办理“工程监理档案移交会签单”,经各部门、主管领导会签完成后,方可向建设单位、城建档案馆移交资料,并办理“工程监理档案移交清单”,移交清单应交公司档案室一份备案。
2.2.2若因各种客观原因(如:业主不能按合同约定支付监理费,不能按期接收监理档案等)导致监理档案不能按期交付,项目监理部应将其交付工程监理部,并办理“工程监理档案移交清单”。由工程监理部在具备交付条件时,具体负责办理监理文件移交的有关事宜。
2.2.3向政府档案管理部门移交的监理归档文件为一套原件。
2.2.4根据“建设工程监理委托合同”中的规定向建设单位移交监理归档文件。
2.2.5移交建设单位、政府档案管理部门的监理文件档案若有具体规定,按其具体规定进行整编。
2.2.6移交建设单位、政府档案管理部门的监理文件范围见附录二。
3、其他
3.1 对于在施工过程中已移交给建设单位的施工单位的施工过程资料及监理服务资料,工程监理档案移交时,项目监理部不再另行移交(除委托监理合同另有约定外)。
3.2 承包单位施工过程报验的各种施工过程资料,按国家相关规定在该项报验审签同意后应即返还建设单位、施工单位,项目监理部只保留一份。各项目监理部并可视工程项目参建各方管理体制情况,对施工过程中施工单位报验经监理签认同意的施工过程资料返还方式,按各方约定的办法变通处理。
3.3 工程监理档案整理、归档除附表一规定以外的施工单位报验监理工程师签认的服务过程资料,可全部移交建设单位。
3.4 工程施工过程中相关监理资料已向建设单位、施工单位提供的(以发文、收文簿签收为据),工程竣工资料移交时,项目监理部不再提供如要求另行提供时,须报经工程监理部同意。
3.5 工程监理档案封面见附录三。
3.6 工程监理档案移交目录见附录四。
3.7 工程监理档案审核备考表见附录五。
3.8 卷盒封面见附录六。
3.9 案卷脊背见附录七。
3.10工程监理文件档案移交会签单见附录八。
附录一 向公司移交施工阶段监理文件一览表
序号 归档文件 保存期限
1 监理规划
? 委托监理合同、监理规划 短期
? 监理实施细则 短期
? 监理部总控制计划等 短期
2 监理月报中的有关质量问题(若无以细分,以月报形式留存) 长期
3 监理会议纪要中的有关质量问题(若无以细分,以会议纪要形式留存) 长期
4 进度控制
? 工程开工/复工审批表 长期
? 工程开工/复工暂停令 长期
5 质量控制
? 不合格项目通知 长期
? 质量事故报告及处理意见 长期
6 工程质量验收记录
? 检验批质量验收记录 长期
? 分项工程质量验收记录 长期 sp; ? 基础、主体工程验收记录 长期
? 幕墙工程验收记录 长期
? 分部(子分部)工程质量验收记录 长期
7 监理通知
? 有关进度控制的监理通知 长期
? 有关质量控制的监理通知 长期
? 有关造价控制的监理通知 长期
8 监理日志、旁站记录
9 合同与其他事项管理
? 工程延期报告及审批 长期
? 费用索赔报告及审批 长期
? 合同争议、违约报告及处理意见 长期
? 合同变更材料 长期
10 监理工作总结(含阶段监理工作总结)
? 专题总结 短期
? 工程竣工总结(含阶段竣工总结) 长期
? 质量评估报告(含阶段性质量评估报告) 长期
附录二 向建设单位、档案馆移交文件一览表
序号 归档文件 建设单位 政府档案管理部门
1 监理规划
? 监理规划 ? ?
? 监理实施细则 ? ?
? 监理部总控制计划等 ?
2 监理月报中的有关质量问题 ? ?
3 监理会议纪要中的有关质量问题 ? ?
4 进度控制
? 工程开工/复工审批表 ? ?
? 工程暂停令 ? ?
5 质量控制
? 不合格项目通知 ? ?
? 质量事故报告及处理意见 ? ?
6 造价控制
nbsp; 预付款报审与支付 ?
? 月付款报审与支付 ?
? 设计变更、洽商费用报审与签认 ?
? 工程竣工决算审核意见书 ? ?
7 分包资质
? 分包单位资质材料 ?
? 供货单位资质材料 ?
? 试验等单位资质材料 ?
8 监理通知
? 有关进度控制的监理通知 ?
? 有关质量控制的监理通知 ?
? 有关造价控制的监理通知 ?
9 合同与其他事项管理
? 工程延期报告及审批 ? ?
? 费用索赔报告及审批 ?
? 合同争议、违约报告及处理意见 ? ?
? 合同变更材料 ? ?
10 监理工作总结
? 专题总结 ?
? 月报总结 ?
? 工程竣工总结 ? ?
? 质量评估报告 ? ?
注:1.“?”表示应分别向建设单位或档案馆移交的有关文件。
附录三:工程监理档案
档案号:
共 册 第 册
工程名称:
案卷题名:
总监理工程师:
编制人:
编制日期:
平顶山中平工程监理有限公司
附录四: 监理档案移交目录
第页
序号 案卷题名 文字材料 图纸材料 其它 备注
范文四:静压预制管桩施工工艺
静压预制PHC 桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺 1、主要设备及人员配置 1.1主要机械设备
1 / 16
静压预制PHC 桩施工工艺
海格力斯 HJYZ系列管桩静压机 广东力原YZY 系列液压式压桩机 湖南新天和预制管桩静压机 2 / 16
中国德邦预制管桩静压机
静压预制PHC 桩施工工艺
1.2辅助设备
1.3人员配置
3 / 16
静压预制PHC 桩施工工艺
2. 施工流程
2.1静力压桩工艺流程
施工准备 → 测量定位 → 压桩机就位、调平 → 管桩吊入压桩机夹持腔 → 夹持管桩对准桩位调直 → 压桩至底桩露出地面2.5m ~3.0m 时吊入上节桩与底桩对齐,夹持上节桩,压底桩至桩头露出地面0.60m ~0.80m → 调整上下节桩,与底桩对中 → 电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值,必要时适当复压 → 截桩,终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图
静压预制PHC 桩施工工艺
2.2主要的施工方法
2.2.1 静压桩机吊桩就位
首先调整桩机水平,保持桩架垂直,然后用自备起吊部分将桩材起吊,对准夹持口将桩缓慢送入夹持口,夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正,用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度,同时为控制桩就位后位移控制,就位前在距桩位1~1.5m 范围内设置两个定位小木桩,桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。开动压力缸将桩压入土中1m 左右停止压桩,再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊
管桩对位 经纬仪控制管桩垂直度
静压预制PHC 桩施工工艺
管桩吊运及堆放
(1)管桩吊运应符合下列规定:
①管桩出厂前应做出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。 ②管桩在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。 (2)管桩堆放应符合下列规定: ①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时,底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC 桩(管桩、方桩)
桩尖
2.2.2静压沉桩
利用压桩机将桩夹紧后施压,按压桩油缸的垂直行程调试,一段一段的向下压,压一段为一个行程,一般为1m 以上。然后松开抱桩器,开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,如此循环作业。当操作台
静压预制PHC 桩施工工艺
上压力表计数到达预定规定值时,或者达到预定深度时,便可停止压桩。施工时,对抱压力采取一定措施进行限制,防止产生过大的应力。 压桩顺序应综合考虑下列因素: 根据桩的长度,宜先长后短。 根据桩的规格,宜先大后小。 停止压桩
沉桩必须连续施压完毕,不得中途停止,但遇有下列情况,必须立即停止施工,待处理完毕方可继续施工。
(1)贯入度突然发生变化; (2)桩身严重倾斜、跑位; (3)邻桩上浮或位移过大; (4)设备发生故障; 停压标准
施工前应根据桩机不同配重进行试压桩,试压桩时,请监理、业主、设计单位参加,以确定施工的停压标准。无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。
2.2.3 电焊接桩、适当复压。
焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外,尚应符合下列规定:
①当管桩需要接桩时,接头位于地面上0.5~0.6m 处。
②下节桩的桩头处设导向夹,以便于上节桩就位,并保持上下桩段顺直,错位偏差不大于2mm 。 ③管桩对接前,上下端板表面用铁刷子清刷干净,坡口处刷至露出金属光泽。 ④焊接应首先在坡口圆周上对称点焊4~6点,由2个焊工对称进行焊接。
⑤焊接层数不得少于三层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续。 ⑥焊好的接头自然冷却后再进行压桩,冷却时间不宜少于1min
管桩焊接接口
2.4机械连接
静压预制PHC 桩施工工艺
管桩机械连接
2.5 截桩及送桩
如果桩头高出地面一段距离,而压桩荷载已达到规定压桩值时则要截桩。由于压桩机行走方面的要求,所有高出地面的桩头都必须截断掉。截桩的方法是采用专用截桩器截桩。对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。严禁用大锤横向敲打、冲撞,严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。
如果桩头接近地面,而压桩力尚未达到规定值,估计送桩深度不会超过设计允许值时可以送桩。在压桩施工中,不允许用“桩对桩”进行送桩作业,应采用专用送桩器。
管桩与承台的连接采用刚接, 管桩的桩头均采用割桩器锯断,断口应平齐 送桩应符合下列规定:
①当上节桩无法直接夹持,需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩质量; ②送桩器长度和截面尺寸符合压桩机施工要求和设计送桩深度要求。 ③压桩机器具有拔出送桩器的能力。
静压预制PHC 桩施工工艺
送桩(静压预制管桩) 截桩
管桩与承台的连接处理
静压预制PHC 桩施工工艺
3. 施工质量检验和验收标准 3.1管桩尺寸容许偏差
应满足《先张法预应力混凝土管桩技术规程》(GB13467-2009) 附表1
3.4管桩桩位偏差要求:
4.1桩接头焊接工艺
(1)现场焊接的电焊工必须经过培训,考试合格后持证上岗。每道接口由二名电焊工同时焊接。
(2)焊机上的电流、电压表要定期进行校核,保证使用时调节灵敏、性能可靠。
(3)在桩压入之前,对桩两端焊接接头范围内的铁锈、油污、泥土等用锤、钢丝刷、砂轮机、氧乙炔火焰等清理干净。
(4)焊口高度一般距离地面以上600~800mm 高,操作比较方便。
(5)检查接口平整度。
(6)对接装配时,上桩与下桩必须在同一轴线上,此时两根线坠在夹角900方向进行观测,当对口错边超过规定时,用卡码、楔铁找正,合格后进行对称点固焊接。
焊缝检查
做好焊缝外观自检和互检,并填写好焊接自检记录,经专检人员和监理工程师确认后,方可继续压入。焊接材料的发放设置专人严格管理,并对焊接记录做好整理归档,以备后查。
焊接验收
4.2沉桩质量控制
4.2.1在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正,并应在打桩期间经常校核检查。插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下:
①、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。
②、以地桩为中心,用石灰画出与桩的外围同形位置,就位时将桩对准同形桩位。
③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔,将桩插入孔内就位。
④、使用钢或木制导框等固定桩的中心,避免发出偏移。
4.2.2初沉时对不垂直的桩应立即纠正,控制垂直度小于0.5%,如遇地下障碍物使桩身倾斜时,应先清除障碍物再压入,严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。
4.2.3压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工,尽量减少接桩焊接时间。
4.2.4压桩时,桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.29L (L 为桩长)。压桩桩位偏差控制在允许范围内,压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者,应将装拔出待处理后再施压,以保证桩位准确。施工时以水准仪控制桩顶高程,确保桩顶高程控制在-5cm~+5cm 以内。以经纬仪控制桩的垂直度。
4.3送桩
4.3.1桩接头焊接完成后,焊缝应在自然条件下冷却6分钟以上方可继续沉桩。
4.3.2送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线相重合,送桩标记要清晰明确,桩顶标高控制在-5cm~5cm内,送桩完毕要及时观察压力表读数,并作好记录。
4.2.3压桩中发现下列情况之一时,应立即停止压桩,经有关单位协商后处理:
①、压桩过程中压力剧变;
②、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹;
③、桩身或桩顶出现裂缝或破碎;
④、因挤土效应产生报警,监理工程师通知停工。
4.4中间验收与竣工验收
4.4.1按国家GB202-2002规范要求,施工时对每根桩都应进行中间验收,由甲方或监理方共同进行。中间验收的内容包括:PS 方桩的质量及外观尺寸、插桩的倾斜度、节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
4.4.2做好中间验收的同时,在以下几方面应跟踪检查:对中的桩位复查、送桩完毕检查实际标高。
4.4.3竣工验收在基坑开挖、垫层浇筑好以后由建设单位组织进行,我方主要实测桩顶标高及桩位偏差,
绘制桩位竣工图,提交竣工资料 5. 静压桩工程质量质量通病及预防、处理措施
5.1 挤土效应和振动影响
5.1.1原因分析
静压法施工预应力管桩属于挤土类型,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动,改变了土体的应力状态,产生挤土效应;桩机施工过程中焊接时间过长;桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层;施工方法与施工顺序不当,每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密,加剧了挤土效应。
5.1.2防治方法
(1)控制布桩密度,对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法,孔径约比桩径小50~100 mm ,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打;或采用间隔跳打法,但在施工过程中严禁形成封闭桩。
(2)控制沉桩速率,一般控制在1 m/min左右;制定有效的沉桩流水路线,并根据桩的入土深度先压持力层较深的桩,后压较浅的桩;若桩较密集且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行;若桩较密集而场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行;有围护结构的深基坑中的静压管桩,宜先压桩后再做基坑的围护结构;同时应对日成桩量进行必要的控制。
(3)若桩较密集且一侧离现有建筑物较近时,宜从相邻建筑物的一侧开始,由近向远进行;并布设应力释放孔及开挖防震沟以消除部分超孔隙水压力,及时从释放孔及防震沟中将水不断抽出,在打桩期间一直保持最低水位,缓解孔隙水压力的上升趋势,有效消除挤土效应,控制土体位移;同时控制每日沉桩数量,根据工程实际情况可停打数日使应力逐渐消散后再打。
(4)沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测监护,在可能受影响的范围内布设监测点,监测各点水平与竖向位移增量与累计值,并绘制时间、位移曲线,发现有较大问题应及时采取措施。对靠近特别重要的管线及建筑物处可改用其它桩型。
(5)控制施工过程中的停歇时间,避免由于停歇时间过短而摩阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。桩机施工时应注意同一承台内的群桩,需接桩的接头不宜在同一截面内,应相互错开,避免产生土压力以及水压力效应较大而对整体桩身产生剪切破坏;同时应认真查看地质报告,了解土层分布情况,合理确定桩体组合长度,避免接头处于土层分界处及土层活动较多处,以防土层活动时对桩身的破坏。
5.2 桩身破坏
5.2.1原因分析
(1)施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中,使桩帽滑落或桩头爆裂;
(2)桩机施工压力值超高;
(3)桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度,导致桩身断裂;施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖;
(4)桩身材料质量问题。
5.2.2防治方法
(1)选用桩机合理有效的施工方法,控制桩身的垂直度,避免斜桩的发生。
(2)控制好桩机施工终止条件,对纯摩擦桩终止条件宜以设计桩长为控制条件;对长度大于21 m 的端承摩擦桩,宜以设计桩长控制为主,终压力值作对照;对长14~21 m静压桩,应以终压力达满载值为控制条件,开挖后采用截桩处理;当压力值未能达到设计要求但桩顶标高已达到设计标高时,宜继续送桩(1 m范围内) ,直至压力值达到设计要求,施工结束后及时与设计单位联系,出具处理方案。
(3)桩机施工结束后合理地进行土方开挖以及凿桩施工,必须强调土方开挖过程中的施工质量,将直接关系到桩基成功的关键,施工过程中要慎之又慎。
(4)施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
(5)施工中发生桩身破坏,宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况,确定处理方法。
5.3 斜桩
(1)静压桩机机械维修不及时,如液压系统漏油导致桩机支撑下滑;
(2)打桩施工场地不平整或填渣厚度不够造成承载力不够,静压桩机自重加配重总重量大,沉桩过程中桩机容易产生不均匀沉降,桩身极易发生偏移;
(3)打桩中或接桩时桩身不垂直,桩帽、桩身不在同一直线上; (4)施工顺序不当导致应力扩散不均匀,尤其是旁边有深基坑时,其他桩的施工导致离基坑较近的桩桩身倾斜;
(5)沉桩过程中遇到大块坚硬物,把桩挤向一侧;
(6)采用预钻孔法时钻孔垂直偏差较大,沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移;
(7)桩布置过多过密,沉桩时发生挤土效应;
(8)基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力,而造成桩身弯曲变形。
5.3.2防治方法
(1)静压桩桩机施工前注意机械设备的维修,以避免影响施工质量。
(2)场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设石渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达500 t 以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜及桩机挤压对桩位的影响,必须对施工场地进行局部回填平整并采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
(3)施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
(4)尽量减少接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2 mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0. 1%。
(5)制定合理的施工顺序,先打离基坑远的桩再打离基坑近的桩。
(6)当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时应把桩拔出重打,桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正(以免发生断桩) 而应采取其他措施。
(7)采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。
(8)桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行,遇到离桩顶50 cm高时停止机械开挖而改用人工挖除桩周边土方;必须加强围护措施,防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩,以确保桩基工程的桩身结构完整性。
5.4 沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩
5.4.1原因分析
由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的沙砾石夹层分布深度和性质及场地填石渣时未控制好石渣直径,导致沉桩时遇到浅部(3~4 m)的老基础、大孤石,较深部(20 m左右) 的硬塑老黏土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
5.4.2防治办法
(1)打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解,并安排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除,当无法操作施工时,可采用钻机将障碍物钻穿,然后在孔内插桩后沉桩,严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。
(2)当桩已入土较深而无法拔出时,可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔,将障碍物钻穿后继续沉桩。
(3)选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配,即桩机选型、配重应符合施工要求。
5.5桩身上抬
5.5.1原因分析
由于静压桩是挤土桩,在场地桩数量较多,桩距较密的情况下,时常后压的桩会对已压的桩产生
挤压上抬,特别对于短桩,易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时,开始沉降较大,曲线较陡,但当桩尖达到持力层,承载力又有明显增加,沉降曲线又趋于平缓,这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外,对桩而言可能会把接头拉断,桩尖脱空,同时大大增加对四周桩的水平挤压力, 导致桩倾斜偏位。在处理上施工前合理安排压桩顺序, 同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩, 后压周边的桩; 先压持力层较深的桩, 后压较浅的桩。
5.5.2处理方法
出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用,但对承受水平荷载的基础要慎重。
5.6引孔压桩的问题
为了防止桩间的挤土效应太大,或土质太硬而使桩身较短,施工中往往采用引孔压桩的工艺 ,即
先钻比管桩略小规格的直径钻孔,深度是桩长的(2/3~1)L ,然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压,中间间隔时间不宜太长,否则孔内积水,一是会软化桩端土,待水消散后孔底会留有一定空隙;二是积水往桩外壁冒,削弱了桩的侧摩阻力。
对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象,施工完成后孔底积水使土体软化,
使承载力达不到设计要求。
5.7 桩端封口不实
当桩尖有缝隙,地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔,若桩尖附近的土质是
泥质土,遇水易软化,从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位, 保证焊缝饱满, 无气孔。施焊对称进行, 焊拉时间控制得当, 焊接完成后自然冷却10分钟左右方可施打, 因高温焊缝遇水后变脆, 容易开裂。工程上比较有效的补救技术措施是采用“填芯混凝土”法,即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m 左右的C20细石混凝土封底,桩端不漏水,桩端附近水压平衡,桩端土承受三相压力,承载力能保持稳定。
5.8 桩顶(底) 开裂
由于随着技术的进步,压桩机越来越大,最重可达6800KN ,对于较硬土质,管桩有可能仍然压
不到设计标高,在反复复压情况下, 管桩桩身横向产生强烈应力,如果桩还是按常规配箍筋,桩顶混泥土抗拉不足开裂,产生垂直裂缝,为处理带来很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层,没有经过渡层, 桩机油压迅速升高, 桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂, 如果硬持力层面不平整, 桩靴卡不进土引起桩头折断破碎, 桩机油压又下降, 再压时压力不稳定, 吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式(圆锥形桩尖易滑), 事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住, 适当折减承载力设计值。
5.9土方开挖对管桩的影响
5.9.1原因分析
土方开挖过程中挖掘机勾动桩头;开挖没有严格分层,土方滑坡推倒管桩,产生位移甚至断桩。
5.9.2预防和处理
挖土前进行技术交底,介绍挖土方案;强调挖土控制节点及注意事项;派专人(施工员、测量员)现场指挥,开挖前测量桩位 撒白灰线或着做其它标志,告知挖土司机不得碰撞;截桩人员和设备应积极配合、跟进,根据土方分层的进度及时截桩。
管桩发生严重位移或者断桩,经检测不符合要求时请示设计等单位,进行补桩。
土方开挖过程中管桩位移
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PHC管桩的施工工艺
一 工艺流程
本工程采用PHC管桩,静压法施工,其施工工艺流程暂略
二、执行质量标准(本桩基工程)
GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》
JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》
GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》
DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》(广东省标准)
三、质量目标控制点及预检项目:
1.监理人员对如下质量控制点进行控制 ?防止桩倾斜及偏位
?防止桩顶压碎
?保证桩端条件符合设计要求
?预应力管桩的制作应符合设计与规范要求
2.监理人员以如下内容作为预检项目 ?施工方案:施工进度计划表,施工桩位顺序; ?堆放场地:平整坚实,地基良好,排水顺畅; ?桩基质量检查:按质量标准进行;
?桩位复核:检查桩位的平面位置。
四、施工准备
1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2 桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)与图纸会审纪要,可作为施工依据
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)等的调查资料。
4 认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业。
5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8 成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。
9 桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪,场地平整,以保证施工机械正常作业。
10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。 五、桩的验收:
1、桩的表面应平整、密实,掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超过直径的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4、管桩检查时,应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录,桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。
5、在现场验收运来的管桩观感时,应附出厂合格证、并做入场登记。
六、桩基实施细则:
1、桩基的轴线应从基准线引出,水准点位置的设置应不受桩基影响,其数量不得少于2个。
2、桩基轴线的控制桩,应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查,每10天不少于1次 ,控制桩应妥善保护,移动时应先检查其正确性并做好记录,在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。
3、桩基施工时场地应平整,桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上,桩身垂直度应符合规范要求,打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正
交方向观测桩身垂直度。
4、打桩顺序的确定原则:? 根据桩的密集程度,由中间向两边方向对称进行,或由中间向四周进行,由一侧向另一侧进行。? 根据桩的入土深度,宜先长后短。? 根据桩的规格,宜先大后小。
5、PHC管桩的焊接
? 管桩接长时,宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。
? 接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。
? 对接前,应清理干净接驳面和坡口。
? 焊接时,先对称点焊4~6点,再由两个焊工对称施焊;焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊一层;焊接应饱满连续。
? 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打。
6、桩打好后,注意保护好高出地面的桩头,截桩头宜用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
7、打桩完后基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩位移和倾斜。机械开挖时,应制定对已完工程桩的保护措施。
七、桩基验收(PHC管桩施工后的检查验收)
PHC管桩在施打(压)完成后,必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时,试验设备安装必须稳定牢固,试验时不应产生倾斜或偏心,千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合,均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理,应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶,其顶面必须处理平整,保证受力均匀。
1、控制标准本工程桩基采用静压PHC管桩,单桩竖向承载力设计值为550-860KN。根据试打桩结果,施工中终压压力取单桩设计承载力的2倍,沉桩标准以压力表读数为主,设计桩长为参考,达到压
桩力要求后,必须持荷5分钟到稳定为止,同时最短桩长不小于13米。
2、 质量检查 管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,并应符合下列规定:
? 桩身垂直度允许偏差为1%。
? 截桩后的桩顶标高允许偏差为?10mm。
? 桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。管桩顶平面位置的允许偏差项目 允许偏差值(mm)柱下单柱 80单排或双排桩条形桩基
? 垂直于条形桩基纵向轴的桩
? 平行于条形桩基纵向轴的桩 100150承台桩数为2?4根的桩
100承台桩数为5?16根的桩? 周边桩? 中间桩
100d/3或150两者中较大者 承台桩数多于16根的桩? 周边桩? 中间桩 150d/23 工程验收? 管桩基础工程验收程序应符合下列规定:
a 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。
? 管桩基础工程竣工验收时,应具备下列文件和资料:
a 桩基设计文件和施工图,包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;
b 桩位测量放线图,包括工程基线复核签证单;
c 工程地质和水文地质勘察报告;
d 经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及资料;
e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书);
f 打桩施工记录汇总,包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线;
g 打桩工程竣工图;
h 成桩质量检查报告;
I 单桩承载力检测报告;
J 质量事故处理资料。
PHC桩施工技术
预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩),是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件,它是建设部科技成果重点推广项目。PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,运往施工现场后,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩,由于它的卓越性能,得到了建筑界人士的青睐,在国外发展迅速,日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等,在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。杭州市京杭运河水上巴士是杭州市开发运河文化一个重要举措,与之所设的码头工程由于施工场地狭窄、工期紧等要求,基础工程全部采用12—15m长的PHC桩,使施工难度和造价均大大降低,工期、质量也满足了要求。
2 PHC桩特点
(1)单桩承载力高,单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80,具有高强性能,φ600的PHC桩的单桩允许承载力达到2500,3200KN。可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低,且仅为钢桩的1/3,2/3,并节省钢材。
(2) 抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋,使桩身具有较高的预压应力,其抗弯、抗裂性能良好,PHC桩有卓绝的贯入性能,能穿透密实的砂层,能适应复杂的环境与地理条件。
(3) 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式,能利用先进的工艺和设备,质量容易控制,产品质量容易保证,且成桩质量监测方便。
(4) 应用范围广。桩身耐防腐性能好,规格长度容易调整,使设计选用范围广,容易布桩,对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
(5) 施工速度快,工期短。PHC桩在工厂商品化生产,能按施工要求及时供桩,施工前期准备时间短,一般能缩短工期一,二月。
(6) 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥,无泥浆污染,对施工现场狭窄的工程特别有利。
3 施工准备
3.1 PHC桩专项施工组织设计
PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等而。
桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本,并结合实际现场情况选择。
选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构
形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。
施工方法:根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状,要合理选择打桩顺序,对周围建筑物采取预防措施。
3.2 验桩
PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只根验收合格的成品桩才可沉桩。
3.3 吊装与运输
PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装,吊装有两种方法:当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法,两支点设在离桩两端0.21L 处;当桩长不大于13m时,可采用直接进行水平起吊,采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
PHC桩强度达到100%时方可运输,桩在运输过程中支承应满足堆放的要求,并且要绑扎牢固。
PHC桩堆放场地要坚实平整,且最下层要在两支点下放垫木,且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过四层。
PHC 桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放,应避免振动、碰撞、滚落。
4 PHC 桩沉桩施工
4.1 施工顺序
沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后小径的原则,自中间分两边对称前进, 或自中间向四周进行。
4.2 测放桩位
测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩,并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。
4.3 桩机就位
检查桩机,确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。
4.4 插桩
首先用吊车取桩,起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上(短桩无桩尖),起吊支点宜在桩端(无桩尖)0.3L 处;将桩吊起后,缓缓得将桩一端送入桩帽中,对位准确后,再用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度,通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整;插入时的垂直度偏差不得超过0.5,,确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
4.5 锤击沉桩
因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜低锤轻打,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、
桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。
4.6 接桩施工
接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.6,0.8m 左右时,开始进行接桩。先将焊接面清刷干净,再在下节桩头上安装导向箍引导就位,当PHC桩对好后,对称点焊4,6点加以固定,然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊,焊接层数应大于等于二层,内层焊渣必须清理干净后再焊下一层,要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422 焊条,焊条直径为φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却3,8 分钟后方可锤击沉桩。
4.7 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩,查明原因后再按处理方案施工:
(1) 沉桩过程中桩的贯入度发生突变;
(2) 桩头混凝土剥落、破碎;
(3) 桩身突然倾斜、跑位;
(4) 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大;
(5) 贯入度或锤击数与试验成果明显不符;
(6) 桩身回弹曲线不规则。
5 成果记录整理
打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入0.5,1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价,必要时进行静载与动载试验。
6 PHC管桩与基础底板连接技术
为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作,PHC桩必须伸入基础不少于10cm,同时在基础钢筋绑扎前,将PHC桩顶部的60cm高度内中间空部份灌入砼,砼不低于C40的砼,并微掺UEA膨胀剂(掺量10%),同时沿孔周边设置锚筋。锚筋伸入基础底板内,与底板砼刚接。
8 施工体会
(1) PHC桩强度高,抗弯性能好,具有卓绝的贯入性能,施工速度快,工期短。
(2)PHC桩由于采用预应力螺旋筋,抗裂性好,因此成桩质量可靠,不易损坏,实际施工中,无一根桩破裂报废,这是其它预制桩所不具有的特点。
(3) 施工现场文明,特别适合工期短、城市环境条件下的桩基施工。
(4)“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快,在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度,采用了较重的桩锤和较低
的速度施打,效果良好。
(5)桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度,并借以降低锤击应力,选用软厚适宜的木桩垫,收到良好效果。
(6)选择合理的打桩施工顺序,能减小桩的侧向位移,对周围建筑物不会有大的影响。应根据基础形状和长应先里后外,先深后浅,由中心逐渐往外侧对称施工。
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