范文一:35kv电缆试验方案
目 录
1 目的 ................................................... 2 2 依据 ................................................... 2 3 项目 ................................................... 2 4 条件 ................................................... 2 5 仪器设备 ............................................... 2 6 步骤 ................................................... 2 7 数据处理及结果判定 ..................................... 3 8 注意事项 ............................................... 3 9 记录表格 ............................................... 4
1. 目的
电缆安装后的现场交流耐压试验目的是检查其绝缘性能是否完好, 以防止因制造质量不良、意外缺陷 (如安装错误、异物、运输和安装过程的损坏等) 导致运行中发生内部绝缘故障。 2. 依据
2.1 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.2 Q/FJG 10029.2-2004《福建省电力有限公司电力设备交接及预防性试验规程》 3. 项目
3.1绝缘电组测量 3.2交流耐压试验 3.3直流电阻测量 4. 条件
4.1 人员要求:2~4人,试验负责人需高压电气试验中级工以上水平,其余至少是接受过电气培训的电气试验初级工;
4.2对于安装户外的试品:绝缘项目试验应该避免在雨天或空气湿度大于80%的情况下进行,其它项目应避免雨天进行,应记录周围环境温度。对于安装户内的试品,试验应在湿度不大于80%的环境状况下进行。
4.3现场试验电源容量应满足试品试验要求,至少应有30A 电源。 5. 仪器设备
6. 步骤
6.1绝缘电阻测量
绝缘电阻测量:用5000V 摇表,主回路对地、各相间绝缘、绝缘电阻值均应在1000M Ω以上。在交流耐压试验前后都应进行绝缘电阻测试,前后两次测试数据比较应无明显差别。电缆外护套绝缘电阻用500 V摇表,每千米绝缘电阻值不低于0.5M Ω 6.2交流耐压试验
该项试验可利用调感或调频串联谐振耐压装置进行。一般使用变频谐振耐压装置。 6.2.1试验接线图
利用调频串联谐振试验装置试验接线图
:
T1:变频电源(输入电压380V ,输出0-550V )
T2:试验变压器(35kV/400V,容量150kVA ) L:电抗器 CX :被试设备 C1 、C2:电容分压器(分压比8000/1) 6.2.2试验步骤:
a) 检查被试电缆型号规格,试验电压;
b) 确认电缆绝缘电阻、屏蔽层绝缘电阻试验已进行 c) 屏蔽层可靠接地; d) 所有非被试相可靠接地;
e) 根据被试电缆长短估算电容电流及试验电压,确定试验电缆容量及额定电压;选
择补偿装置的容量; f) 检查测量和保护设备;
g) 接好试验线路的高压引线并注意对地距离; 6.2.3加压试验:在2U 0电压下停留5min 7. 数据处理及结果判定
依据技术要求加压到规定电压值, 在耐压过程中不应发生高压闪络现象。 8. 注意事项
8.1试验设备区安全围网, 悬挂“止步, 高压危险”标示牌, 非试验人员不得进入试验区内。 8.2试验时电缆对侧应派人看守,任何人不得靠近。
8.3试验人员在升压过程中应注意力集中,各守岗位,发现异常情况(如异常声响、电流表出现较大摆动)应立即采取适当措施。 8.4操作人员应站在绝缘垫上,并带绝缘手套。 8.5试验完毕应充分放电后,才能更换接线。
9. 记录表格如下:
电缆交流耐压试验原始记录
1. 委托单位 : 2. 型号规格
型 号: 额 定 电 压: 额 定 电 流: 额定开断电流: 主母线额定电流: 额定雷电冲击耐压 出厂编号: 出厂日期: 制造厂家: 3. 安装位置: 4. 试验日期: 5. 试验性质: 6试验数据
6.1 绝缘电阻(耐压前/后) 单位:(M Ω)
6.2 外护套绝缘电阻 单位:(M Ω)
6.3交流耐压试验 6.3.1 相间及相/地
6.4 直流电阻测量
试验人员:
记录: 校核:
范文二:35kv电缆头制作规范
篇一:浅谈35KV电缆头制作标准
电缆头制作
电缆由外到内分别为:外护套-钢铠-内护层-无纺布(包带)-填充-屏蔽层-外半导体层-绝缘层-内半导体层-导体(线芯)
篇二:35Kv电缆头制作施工方案
吉林长岭王子三期(49.5MW) 风电场(35kV集电线路)工程
35KV电缆头制作施工方案
长岭王子三期(49.5MW)风电场(35KV集电线路)
工程施工项目部
2015年7月15日
批 准:
审 核:
编 写:
年 月日 年 月日年 月日
前 言
为提高本工程的运行、检修、试验水平,规范操作方法,确保人身和设备安全,由松原供电公司组织,编写了目前我
1
公司35kV电力电缆头制作及安装作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。 本指导书由松原供电公司生产技术部提出。
本指导书由松原供电公司生产技术部归口。
本指导书由松原供电公司负责编写。
目录
1 目的
2 适用范围
3 引用标准
4 支持性文件
5 技术术语
6 安全措施
7 作业准备
8 作业周期(以一个头(转载于:www.XltkWJ.Com 小 龙文档 网:35kv电缆头制作规范)计)
9 工期定额
10 设备主要技术参数
11 作业流程
12 作业项目、工艺要求及质量标准
13 作业中可能出现的主要异常现象及对策
14 作业后的验收与交接
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7 、附录A冷缩终端安装图
8 、附录B冷缩中间安装图
1 目 的
规范35kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2 适用范围
适用于云南电网公司所属企业35kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3 引用标准
下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589 《电缆附件试验方法》
GB9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB 50150-91 《电气装置安装工程 电气交接试验标准》
GB/T50169—1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB/T50168—1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 DL408—1991 《电业安全工作规程》
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(发电厂和变电所部分) DL409—1991 《电业安全工作规程》(电力线路部分)
DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
Q/CSG 1 0002—2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》
4 支持文件
篇三:17.3电缆头制作技术规范
高压电缆头制作技术规范
1 一般规定
1.1 本规范适用于35kV及以下电压等级热(冷)缩电缆终端头制作。
1.2 当厂家采用新材料、新工艺时,须按厂家标准执行。
2 工序流程
2.1 热缩电缆终端工序流程
施工准备 — 电缆敷设 — 剥切电缆 — 焊接地线 — 安装三叉手指套 —
压接线端子 — 处理主绝缘层及半导电层 — 清洗并涂硅脂 — 安装应力管 —
安装绝缘管 — 安装密封管 — 安装防雨裙 — 后期工作
2.2 冷缩电缆终端工序流程
施工准备 — 电缆敷设 — 剥切外电缆 — 安装钢铠接地 — 安装三叉手
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指套 — 安装冷收缩套管 — 剥切内电缆 — 安装铜屏蔽层接地 —压接接线
端子 — 安装冷缩式绝缘管 — 后期工作
3 热缩电缆终端工序规范
3.1 施工准备
按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料,检查电缆终端附件、说明书、
合格证、装箱清单等是否齐全,型号是否符合设计要求;清洁热缩材料。
3.2 剥切电缆、焊接地线
根据电缆热缩终端头说明书要求,第一步,剥去一定长度的外护套;剥去钢
铠并留下一定长度焊接地线;铜屏蔽暂不剥去,当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多
余铜屏蔽,焊接地线时不得损伤内部半导体层,地线的引出部分用锡焊50mm防
潮层,铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地,铜屏蔽层接地线的
截面不得小于25mm2, 铠装层接地线的截面不得小于10mm2。为防止两根接地线互
碰,二根接地线应错开固定并且绝缘良好,铠装部分接触面应处理干净防止虚焊。钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流
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5kV,一分钟耐压。
3.3 安装三叉手指套
在电缆根部包好填充料,套上三叉手指套,从分叉处开始分别向上、下两端
加热收缩,收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。
3.4 切剥铜屏蔽、半导体层
按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。切割铜屏蔽时切口应整齐,不
得伤及半导体层,为防止铜屏蔽口松开,应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢(35 kV
电缆应绕铜屏蔽层焊一 周,20 kV、10 kV只进行几个点焊即可);切割半导体
时切口应整齐,不得伤及主绝缘层;按接线端子(孔深+5mm长度)切除主绝缘层,并把主绝缘层切剥成铅笔头状,各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:
表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度
3.5 压接接线端子
压接接线端子时应检查电缆导体表面氧化层已处理并涂电力脂,套上接线端子按规定压接(为保证接触面,电缆截面为185mm2及以上需采用两孔接线端子)。
3.6 处理主绝缘层及半导电层
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临时用塑料带包绕半导体层15mm,再用专用细砂皮适当处理半导体层,使之形成一个5mm长的锥度与主绝缘平滑连接。用专用细砂皮认真处理主绝缘层,使之圆整光滑。
3.7 清洗并涂硅脂
用有机溶剂(如丙酮)及专用的清洗布清洗电缆(注意半导体上的粉尘,防止带到主绝缘上)清洗方向及顺序是从线芯端往下至主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套。然后在主绝缘层上薄薄地涂上一层硅脂。
3.8 安装应力管
套入应力管,应力管下端应搭接铜屏蔽20mm。用慢火从下部开始加热收缩注意温度控制,防止烧伤应力管。
3.9 安装绝缘管
待应力管表面温度降至常温(或略高)时用溶剂擦去应力管表面碳痕,在应力管与电缆外护套接地引出线处包上密封材料如填充胶或自粘性胶带再套入绝缘管,一直搭盖至电缆外护套60mm处,从下部开始加热收缩注意温度控制,防止烧伤绝缘管。
3.10 安装密封管
在主绝缘铅笔头处至鼻子的4/5处包绕密封胶带,包绕时应均匀,然后套入热缩衬管,先将接线端子搭接面加热至70?左右,然后加热固定。
3.11 安装防雨裙
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用小火按施工图尺寸安装,一般每个雨裙距离为80-100mm。安装前先用笔作记号,防雨裙位置:户内应保证有两只防雨裙在应力管上口端,户外应保证有三只防雨裙在应力管上口端,防雨裙安装位置要均匀、端正,结束后套上相色管,并清洗表面碳痕。
3.12 后期工作
3.12.1 检查电缆热缩后的密封情况。
3.12.2 清理施工现场。
4 冷缩电缆终端工序规范
4.1 施工准备
按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料,检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全。
4.2 剥切外电缆
4.2.1 根据电缆冷缩式户外(内)终端头说明书要求,剥去电缆外护套层、钢铠以及内护套层,检查电缆型号、主绝缘外径、导体截面积的配置情况。参考如下表2:
表2:电缆型号、主绝缘外径、导体截面积的配置情况
注:电缆绝缘外径为选型的最终决定因素,截面为参考
4.2.2 剥去外护套,留适当长度的铠装层(长度按技术资料要求,一般高出外护层切口25mm)用于焊接接地线,留适当长度内护层(长度按技术资料要求,一般高出钢铠切口10mm),保留铜屏蔽层。具体剥切尺寸可以按照说明书和现
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场实际情况以及安装方式来决定,切割时,切口应整齐。
4.2.3 在铜屏蔽层顶部绕包PVC带,将铜带固定。
4.2.4 在电缆外护套上,将开剥处往下50mm的外护套表面擦洗干净,并在外护套口往下25mm处绕包一层防水胶粘带(户内型电缆时,使用Scotch23胶带)。
4.3 安装钢铠接地
4.3.1 在25mm长的预留钢铠上安装接地线:先将预留钢铠和电缆外护套60mm表面用专用砂皮处理,再将钢铠搪好,进行防松散锡焊(焊点要平整),然后用
恒力弹簧将接地编织带(截面积不小于10mm2)固定在钢铠上。
4.3.2 当接地线固定牢固后,在引出的接地线上做50mm的防潮层(户内型电缆对此不作要求)。
4.3.3 用PVC胶带将钢铠、恒力弹簧以及内护套层全部包裹住(不得包住铜屏蔽层)。
4.3.4 把接地线放在外护套口下方的防水胶粘带上,再绕包防水胶粘带,将接地线夹在中间,形成防水口。
4.4 安装三叉手套
4.4.1 检查三叉手指套的芯绳位置是否符合说明书要求,为确保三叉手指套套于电缆根部,可事先先抽掉几圈手指部的支撑芯绳(注意不能抽掉太多,以防手套过早收缩)。
4.4.2 把冷缩式三叉手指套放到根部,逆时针抽掉芯绳,
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先收缩颈部,然后分别收缩三叉手指。
4.4.3 用PVC胶带把钢铠接地线固定在电缆上。
4.5 安装冷收缩套管
4.5.1 套入冷收缩套管,冷收缩套管与三叉手套搭接长度应大于15mm,逆时针抽去芯绳,使其收缩。
4.5.2 依次套入其他冷收缩套管,冷收缩套管与冷收缩套管搭接长度应大于15mm,逆时针抽去芯绳,使其收缩。
4.5.3 根据说明书要求确定线芯顶端至最后一根冷收缩套管管口的距离。
4.6 剥切内电缆
4.6.1 剥开铜屏蔽层:在冷收缩套管往上留35mm的铜屏蔽层,其余的全部剥去。为防止铜屏蔽层松散,可先用PVC带(或细铜丝)临时绑扎。切割时注意保持切割端口平滑,注意保护预留的铜屏蔽层。
4.6.2 剥开半导电层:铜屏蔽口往上再保留40mm的半导电层,其余的剥去,剥离时切勿划伤电缆主绝缘层。为防止在剥多余部份半导电层时损伤保留的半导电层,在保留部份的半导电层上,用三层以上的电工绝缘胶带进行缠绕。
4.6.3 在铜屏蔽层上进行防松散锡焊(焊点要平整),然后拆除铜屏蔽层上的绑扎的带(或细铜丝),拆除半导电层上的保护胶带。
4.6.4 切除顶部绝缘层:待多余部份的半导电层去除后,
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根据接线端子孔深加5mm的长度,剥除端部主绝缘层。对外露的电缆芯线用胶带进行包扎保护,然后对主绝缘端部进行铅笔头形状的锥度切削,各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1。
4.6.5 用专用细砂皮对主绝缘、铜屏蔽层进行表面光洁度处理(严禁打磨半导电层)。
4.7 安装铜屏蔽层接地
4.7.1 在冷缩套管管口往下6mm的地方绕包一层防水胶粘带。
4.7.2 从电缆半导电层端部,往下量115mm,用PVC带作一明显标识,此处为冷收缩终端的收缩基准。
4.7.3 在铜屏蔽层上安装接地线:将铜屏蔽带搪好,用恒力弹簧将接地编织带(截面积不得小于25mm2)固定在铜屏蔽层上。铜屏蔽层与钢铠层二根接地线应错开固定并且绝缘良好,能承受直流5kV伏,一分钟耐压。
4.7.4 当接地线固定牢固后,在引出的接地线上做50mm的防潮层(户内型电缆对此不作要求)。
4.7.5 把接地线放在冷缩套管管口下方的防水胶粘带上,再绕包防水胶粘带,将接地线夹在中间,形成防水口。
4.7.6 用PVC胶带在铜屏蔽层、防水胶粘条以及恒力弹簧包裹住,严禁包住半导电层。
4.8 压接接线端子
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4.8.1 用专用清洗剂、清洗布按主绝缘、三叉手套、接线端子次序进行清洗。确保清洁后,戴上专用白手套,根据说明书要求涂上硅脂(注意不要涂抹在铅笔头和半导电层上)。
4.8.2 装上接线端子,压接到位。(注意:如果接线端子是大于冷收缩式绝缘管的内径,则先将冷收缩绝缘管套入,但不要抽取芯绳,再安装接线端子)。
4.8.3 清洁接线端子,磨去锐角、毛刺。
4.9 安装冷收缩绝缘管
4.9.1 套入冷缩式绝缘管,定位于PVC带的标识处,逆时针抽出芯绳,使其收缩到位。
4.9.2 如果使用的接线端子外径小于选型范围内的主绝缘外径最小值,可在接线端子上缠绕所配胶带,直到其外径达到要求。
4.9.3 根据标准规范,完成与系统接地连接。
4.10 后期工作
4.10.1 检查电缆冷缩后的密封情况。
4.10.2 清理施工现场。
5 注意事项
5.1 单芯电缆热(冷)缩式终端制作过程参照执行。
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范文三:35kv及以下电缆敷设
35kv及以下电缆敷设
电力电缆的敷设方式很多,一般敷设于沟道、隧道内、支架上,竖井中,穿入管道内,直接埋设于地下及敷设于水底。究竟采用何种敷设方式,要根据经济,安全防火、便于施工与维护的原则,并结合建筑结构的具体情况决定。而实际中,一条电缆线路往往需要采用几种敷设方式。
一、电缆敷设前的准备工作和一般要求
1(电缆敷设前的准备
敷设电缆前,电缆线路通过的建筑结构,施工应完毕。应检查电缆沟及隧道等土建部分转弯处的弯曲半径是否符合要求。核实电缆的型号、规格与数量是否与设计图纸相符。为了敷设方便,减少差错,在电缆支架,沟道、隧道,竖井的进出口,转弯处和适当部位应挂上电缆敷设断面图。
冬季气温低,浸渍纸绝缘电缆内部油的粘度增大,润滑性降低,使电缆变硬,塑料电缆在低温下也将变硬。这种变硬的电缆不易弯曲,敷设时,电缆的纸绝缘或塑料绝缘易损坏,因此冬季施工,如果电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于表2-1规定的数值时,应采取措施将电缆预热升温后才能敷设。
电缆预热的方法有两种,一种是提高周围空气温度的方法,即将电缆放在有暖气的室内(或装有防火电炉的帐蓬里),使室内温———————————————————————————————————————————————
度提高以加热电缆。这种方法需要时间较长,室内温度为5,10?时,需要72h,室内温度为25?时,需要24,36h。另一种方法是电流加热法,用电流通过电缆导线来加热。加热电流不能大于电缆的额定电流。
电流加热法所用设备一般是小容量的三相低压变压器,或交流电焊机,高压侧额定电压为380V,低压侧能提供加热电缆所需的电流。
加热时,将电缆一端三相导电线芯短接,另一端接至变压器低压侧。电源部分应有可以调节电压的装置和适当的保险设备,以防电缆过载而损伤。加热过程中,电缆的表面温度不应超过下列数值:
3kV及以下的电缆 40?
6,10kV的电缆 35?
20,35kV的电缆 25?
加热后电缆表面的温度应根据各地气候条件来决定,但不得低于5?。电缆加热后应尽快敷设,放置时间不宜超过1h。
2(电缆敷设的一般要求
用机械敷设电缆时,应有专人指挥,使前后密切配合,行动一致,以防止电缆局部受力过大。机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于表2-2的数值。
油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差,不应超过表2-3的数值。当超过规定时,应采用适用于高落差的塑料电缆、油浸纸滴干绝缘电缆、不滴流浸渍剂绝
———————————————————————————————————————————————
缘电缆,或在电缆中间增加塞止式接头
。
敷设电缆过程中,特别是在一条电缆线路要经过隧道、竖井、支架,沟道等复杂的路线时,要有专人检查。在一些重要的部位如转弯处,井口应配有敷设经验的电工进行监护,避免电缆敷设出现差错,并保证电缆的弯曲半径符合表2-4的要求,以防止电缆遭受铠装压扁,电缆绞拧、护层折裂、纸绝缘破损等机械损伤。电缆敷设后应做到横平竖直,排列整齐,避免交叉压叠,以达到整齐美观。
二、支架上电缆的敷设
1(电缆支架
在沟道,隧道、竖井及生产厂房内的电力电缆,一般都是敷设在电缆支架上。电缆支架有角钢支架,装配式支架及电缆托架等多种。角钢支架强度高,能适用于各种场合,一般由施工现场制作。角钢支架的应用历史已很长,目前仍广泛采用。装配式支架是1960年代初开始推广应用的。装配式支架由工厂制造、现场安装,对捉高质量,加快安装进度,节约钢材有显著效果,已在施工中大量采用。电缆托架是由工厂分段制造,标准长度为3m,现场对号入座,利用螺栓连杆和安装配件将托架组装起来。电缆托架对敷设塑料电缆,裸铅护套电缆很有利。由于托架无菱角,横担跨距小,敷设电缆时较省力,且不易损伤电缆外护套,同时电缆在托架内易于排列整齐,无挠度,外形美观,易于防火。
电缆托架国外已大量使用,目前我国已开始生产和应用。图———————————————————————————————————————————————
2-2为电缆托架的一种结构,表2-5为托架的规格,图2-3为电缆托架安装示意图。
2(电缆敷设在支架上的要求
电缆敷设在支架上除按本节一般要求外,尚应注意下列几点。
(1)电缆托架与热表面(如管道保护层)的距离不得小于200mm,电缆托架之间的垂直距离不得小于250mm。
(2)当同一侧电缆支架上敷设几种电压等级的电力电缆时,应按电压等级的高低自上层往下层排列。电力电缆和拧制电缆一般应分开排列,当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧的支架上时,应将电力电缆放在控制电缆的上面。如果上述要求作不到的话,6kV与0.4kV的电力电缆及控制电缆可布置在同一托架卜,但电缆之间的距离不得小于150mm。
(3)垂直电缆支架装设在交通道旁边时,应没保护罩将电缆支架保护起来。保护高度距地面至少2m。保护罩应考虑空气流通,使电缆有足够的自然通风。
(4)在可能积水,积尘,积油的电缆沟中,电缆应敷设于电缆架上。
(5)敷设电缆时,一般先将电缆施放在靠近电缆支架的地上,然后自首端逐段
将电缆托上支架,这样敷设效率高。电缆终端头和中间接头附近应留有备用长度。
(6)在隧道及沟道内敷设电缆后;应及时清除杂物,盖好———————————————————————————————————————————————
盖板。可能有水、油、灰侵入的地方,应将盖板的缝隙密封。
三、管道内电缆的敷设
由电缆隧道、电缆沟和电缆支架引出与设备连接的那段电缆以及穿过楼板、墙壁的电缆都需要穿入电缆管,使电缆不致裸露,免受机械损伤。
电缆敷设在电缆管中应符合下列要求。
(1)电缆管与建筑物平行,用支架固定在建筑结构上时,支架应均匀布置,支架间距不得超过2.5m,以防止电缆管出现垂度。
(2)电缆管与墙距离应不小于100mm;与热表面距离不得小于200mm。交叉电缆管相距不得小于30mm;平行电缆管相距不得小于100mm。
(3)电缆管的内径应大于所穿电缆外径的1.5倍。电缆管的弯曲半径不得小于电缆管直径的8倍,并应保证穿入管内电缆的弯曲半径符合表2-4的要求。每根电力电缆应穿在单独的管内。
(4)穿入电缆管埋设于地下的电缆线路,应设有拉电缆的井坑,井坑之间的距离不得超过25m。在每一条敷设的电缆线路上,电缆管90?弯曲的地方不得超过两个。
(5)电缆穿管敷设时,应先疏通和清扫管道。一般采用铁丝绑上棉纱或破布穿入管内清除脏污,检查通畅情况。管路较短时可直接将电缆穿入管内。当管路较长或有直角弯时,可先将铁丝穿入管内,一端扎紧在电缆上,牵拉另一端铁丝使电缆逐渐引入管内。如果管路很长,电缆的直径较大时,可采用机械牵引敷设电缆。 ———————————————————————————————————————————————
四、直埋于地下的电缆敷设
直埋电缆敷设应符合下列要求。
(1)直埋电缆必须埋于冻土层以下。为了防止电缆遭受损坏,电缆的埋设深度应不小于0.7m;穿越农田时应不小于1m。
(2)电缆与管道及建筑物间的最小距离应符合表2-6的要求。
电缆敷设中,机械牵引力的计算以及其他敷设方法,可参照本章充油电缆敷设的有关部分。
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范文四:35kv电缆试验报告
35kv电缆试验报告
35KV电缆试验报告
安装位置:35kV站用备用柜 安装位置:35kV接地变柜 安装位置:35Kv SVG支路 安装位置:35Kv 电容支路 35kV电缆试验报告
安装位置:35kV 三期#3风机回路柜 结论
篇二:35kV电缆试验报告 电力电缆试验报告
篇三:电力电缆试验报告(正式) 电 力 电 缆 试 验 报 (转 载
于:wWW.xIElw.COM 写论文网:35kv电缆
试验报告)告
一、工程概况:
试验日期:
试验人员:
二、铭牌数据:
型号:YJV22 —8.7/10 kV 规格:3
×150
扬州曙光电缆厂
三、试验数据:1、相位检查: 相位正确。 结论:合格
2、绝缘电阻:(MΩ)
试验设备: 2500V 兆欧表
3、直流耐压及泄漏电流:
试验设备:苏州华电ZGS-?型直流高压发生器
结论:合格
电 力 电 缆 试 验 报 告
一、工程概况:
试验日期: 试验人员: 二、铭牌数据:
型号:YJV22 —8.7/10 kV 规格:1×240 扬州曙光电缆厂三、试验数据:
1、相位检查:
相位正确。 结论:合格2、绝缘电阻:(MΩ)
3、直流耐压及泄漏电流:
结论:合格
电 力 电 缆 试 验 报 告
一、工程概况:
试验日期: 试验人员: 二、铭牌数据:
型号:YJV22 —10kV 规格:1×50 扬州曙光电缆厂三、试验数据:
1、相位检查:
相位正确。 结论:合格2、绝缘电
阻:(MΩ)
3、直流耐压及泄漏电流:
结论:合格
电 力 电 缆 试 验 报 告
一、工程概况:
试验日期:
试验人员:
二、铭牌数据:
型号:YJV22 —8.7/10 kV 规格:3
×50
扬州曙光电缆厂
三、试验数据:1、相位检查:
相位正确。 结论:合格
2、绝缘电阻:(MΩ)
试验设备: 2500V 兆欧表
3、直流耐压及泄漏电流:
试验设备:苏州华电ZGS-?型直流
高压发生器
结论:合格
范文五:35kv电缆敷设施工方案
35KV电缆敷设施工方案
批准: 年 月 日
审核: 年 月 日
编写: 年 月 日
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目录
一、工程概况 .......................................................................................................................... 3 二、编制说明及依据 .............................................................................................................. 3 三、施工准备 .......................................................................................................................... 3
1.作业条件要求 ............................................................................................................... 3
2.施工前准备 ................................................................................................................... 3
3.技术准备 ....................................................................................................................... 2
4.材料准备 ....................................................................................................................... 4
5.劳动力准备 ................................................................................................................... 4
6.机具准备 ....................................................................................................................... 4 四、施工程序 .......................................................................................................................... 4
1、工艺流程 ..................................................................................................................... 3
2、工艺流程细则 ............................................................................................................. 3
2(1准备工作 ............................................................................................................ 3
2(2电缆沟开挖及铺砂 ............................................................................................ 3
2(3电缆敷设 ............................................................................................................ 5
2(4隐蔽验收 ............................................................................................................ 6
2(5回填土 ................................................................................................................ 6
2(6埋标桩 ................................................................................................................ 6 五、质量检测检验应达到的标准及检测方法 ...................................................................... 6
1、质量检测检验应达到的标准 ..................................................................................... 6
2、检测仪表、检测方法 ................................................................................................. 6 六、质量与安全 ...................................................................................................................... 6 七、电缆的成品保护 .............................................................................................................. 7
1
施工方案
一、工程概况
本工程为
35KV电力电缆敷设施工工程
二、编制说明及依据
1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。
2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底
3.相关的技术规范及标准图集:
《电缆敷设》D10-1,7(2002)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT5161.1,5161.17—2002) 三、施工准备
1.作业条件要求
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
2.施工前准备
(1)电缆的技术准备已完成。
(2)敷设电缆的通道无堵塞。
(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,防护盖板贮备充足,电缆敷设架搭设完毕,且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。
(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
(6)临时联络指挥系统的设置。
3.技术准备
(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行技术交底。
(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。
2
(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。
4.材料准备
(1)电缆应具有出厂合格证、
(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查,其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
5.劳动力准备
电缆敷设前,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人;技术员2人;吊车司机1人;吊车指挥1人;工人10人。
6.机具准备
(1)根据确定的施工方案及施工进度计划,确定施工机具需用量。
(2)组织施工机具设备的落实,保证按期进场。
3)主要施工机具设备的配备如下。 (
自卸车1台;轮式挖掘机1台;大绳2根(每根20米);安全帽20个;电缆标牌等若干。
四、施工程序
1、工艺流程
准备工作--电缆沟开挖—电缆加热--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。
2、工艺流程细则
2.1准备工作
(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求:?管口应无毛剌和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。?电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。?金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
(3)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3
2.2电缆沟开挖及加热
(1)根据设计要求放好开挖灰线。
(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。
(3)开挖时,槽外堆土距离应符合规范要求。
(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净;开挖完毕,注意做好排水以及防范雨水灌槽。
(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物,根据现场情况合理避让(如电缆需要加长,控制在5%范围内)。
(6)开挖完毕,因天气原因,用电热毯包裹电缆进行加热,避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。
2.3电缆敷设
(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中,同沟并行敷设时,电缆与电缆相互净距不小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm,光缆之间的距离不小于50mm,电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。
(2)电缆敷设采用人工牵引,电缆敷设过程中,必须随时监控电缆的牵引力,防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力,电缆的允许牵引力由厂家提供。
(3)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(4)电缆在转弯处敷设时,必须满足电缆的转弯半径要求(一般为电缆直径的15倍,如果电缆生产厂家有明确要求,应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径)。
(5)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。
(6)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板,防止电缆在运行中受到损坏,保护板宜采用混凝土盖板。
(7)电缆与电缆交叉时,相互间距不小于0.5米。
(8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管。
(9)直埋敷设的电缆接头配置,应符合以下规定:
?接头与邻近电缆的净距,不得小于0.25m.
?并列电缆的接头位置宜相互错开,且净距不宜小于0.5m。
?斜坡地形处的电缆接头的安置,应呈水平状。
?电缆头处,在其两侧1米开始的局部段,敷设的电缆长度要留有备用量。
4
(10)电缆敷设经过的路径坡度超过30度时,采用固定装置进行固定,在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定,固定桩为松木,钢筋混凝土,角钢三种,松木规格为Φ180×2000,角钢桩规格为L75×6,L=2000mm。
(11)电缆敷设应设置联络指挥系统,宜以无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。
(12)冬季敷设电缆,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。
2.4隐蔽验收
电缆敷设完毕,应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收,作好记录、签字。
2.5回填土
(1)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。
(2)直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。
(3)回填土应及时并分层夯实。
2.6埋标桩
沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。
五、质量检测检验应达到的标准及检测方法
1、质量检测检验应达到的标准
(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求,电缆本体质量是合格的。
(2)电缆的埋置深度应符合列要下求:电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越
农田时不应小于1m,且电缆应埋在冻土层以下。
(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段,均应依据规范要求采取保护措施。
2、检测仪表、检测方法
(1)检测绝缘电阻:ZC型兆欧表
(2)耐压及泄漏试验:高压试验设备
六、质量与安全
(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一,安全第一的方针,全面推行质量管理,在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
(2)坚持做到自检与检查相结合,对材料、半成品必须检查方可使用。
(3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试,具有合格证的焊工上岗。
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(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程,防火期内,施焊应采取防范措施,以防意外事故发生。
(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施,确保施工安全,符合高空作业条件人员才能进行高空作业,高空作业人员要系安全带,地面人员要戴安全帽,加强上下班前的安全教育,确保施工安全。
(6)施工用的一切工具必须经常检查,禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。
(7)电缆沟开挖直到回填土完工,应尽可能地均衡、连续施工,缩短工期;在有行人的场所内施工,电缆沟开挖后应有警示牌,夜间有警示红灯。
(8)坚持按施工程序进行施工,搞好上下工序交接,每一工序完工后,经厂方施工代表共同检验合格,作好记录后方可进行下一工序施工。
七、电缆的成品保护
(1)在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。
(2)运输及滚动电缆盘前,必须检查电缆盘的牢固性。
(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好,并置于干燥处。
(4)固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
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