范文一:电渣压力焊施工注意事项
电渣压力焊施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)钢筋的连接。
1 材料及主要机具:
1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
1.2 焊剂。
1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
1.3 主要机具:
1.3.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源; 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
2 作业条件
2. 1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2. 2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2. 3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
2. 4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2. 5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
3.1 工艺流程:
检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和
钢筋
→ 安放铁丝球 (也可省去) → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 施焊 → 回收焊剂 → 试焊、作试件→ 质量检→ 确定焊接参数 → 卸下夹具
查
3.1.1 电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电
3.2 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
3.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23 钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)
电弧过程 t1 电渣过程 t2直径 (mm)
电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2
16 200~250
18 250~300
20 300~350
22 350~400
25 400~450
28 500~550
32 600~650
36 700~750
40 850~900 40~45 22~27 14 4 40~45 22~27 15 5 40~45 22~27 17 5 40~45 22~27 18 6 40~45 22~27 21 6 40~45 22~27 24 6 40~45 22~27 27 7 40~45 22~27 30 8 40~45 22~27 33 9
3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择
的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
3.8 施焊操作要点。
3.8.1 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
3.8.2 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
3.8.5 接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.1 保证项目;
4.1.1 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4.1.3.1 在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检验方法:检查焊接试件试验报告中。
4.2 基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
4.2.1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.2.2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯折角不大于4°。
4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法:目测或量测。
接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
6.1 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因,及时清除。
6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 焊剂合格证。
7.3 钢筋机械性能复试报告。
7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24 项次
1 焊接缺陷 防止措施 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修
理或更换夹具
2 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修
理或更换夹具 3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间
4 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压
到位
5 未 焊 合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如
6 焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间,适当增加熔化量
7 气 孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
范文二:电渣压力焊工艺
电渣压力焊工艺
1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2、设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的强度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便,焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全,以便操作者掌握各项焊接参数。
3、作业现场必须有安全防护措施,制定的执行安全技术措施,加强焊工劳动保护、防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4、工艺流程
检查设备、电源 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放电丝球 安放焊剂罐 填装焊剂 试焊;作试 件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查。
5、电渣压力焊工艺流程
电弧过程 电渣过程 挤压断电。
6、检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
7、钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极夹口接触的(150mm)区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯曲、扭曲,应予以矫直。
8、焊接参数选择:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压的接通通电时间。不同直径的钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
9、安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
10、上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。变截面钢筋要在夹具上垫铜片使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
11、钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位变形。
安放引弧用的铁丝球(也可省去)、安放焊剂罐、填装焊剂、试焊作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊,并做试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、全自动控制的,应按照确定的焊接参数设定好设备的各项控制数据,以
确保焊接接头的质量可靠。
12、施焊操作要点:
1、闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊电○
流回路和电源的输入回路,在钢筋的端面之间引焊电弧、开始焊接。
2、电弧过程:引燃回弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间○
保持一定的距离,进行电弧过程延长时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3、电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入液池,电弧熄灭,进○
入电渣过程延时,使钢筋全断面加速熔化。
4、挤压断电:电渣过程结束,迅速下送钢筋,使其端面与下钢筋端面相互○
接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
5、接头焊毕,应停歇20—30s后,才可收回焊剂和卸下焊接夹具。 ○
13、质量检查及要求:
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝1.1倍钢筋直径范围内的部分应切除。焊接过程中要逐接点检查,自检项目有:
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。 ○
2、接头处弯折角不得大于7/100(40)○。
3、接头四周焊包突出钢筋高度应大于等于4mm。 ○
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 ○
以上前三项外观检查不合格的接头,应切除重焊。第四项应进行补焊。
14、接头性能检验:
1、一般构筑物,以300个同级别、同规格接头为一批。 ○
2、现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段个同级别、同规格接头○
为一批,不足300个仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
施工管理措施及处罚条例
1、 轴线位移大于2㎜,割断重新焊接。 每根处罚50元。
2、 接头出弯折大于4度,割断重新焊接。每根处罚20元。
3、 接头出焊包凸出不均匀且小于4㎜,重新补焊。每根处罚50
元。
4、 钢筋表面有明显烧伤缺陷,割断重新焊接。每根处罚50元。
5、 焊接试件力学性能试验不合格。处罚1000~5000元。
6、 焊接不合格,通知整改不及时。处罚500元。
陕西省第一建筑工程工公司
2007年7月9日
范文三:钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊
施工准备:
1、 电渣压力焊只使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连
接。
2、 钢筋焊接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、
焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。
3、 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,接头
的设置应符合下列规定:
(1) 同一构件内的接头宜分批错开。
(2) 接头连接区段的长度为35D ,切不应小于500㎜,
凡接头中点位于连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段,其中D为相互连接两根钢筋中较小直径。
(3) 同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分百 为
该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比値,纵向受力钢筋的接头面积百分百 应符合下列规定。
(4) 受拉接头,不 大于50%,受压接头,可不受限制。
(5) 板、墙、柱中受拉机械连接接头,可根据实际情况放
宽。
(6) 直接承受动力荷载的结构中,不宜采用焊接,当采用
机械连接时,不应超过50%.
4、 当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时,接头的设置应符
合下列规定:
(1) 同一构件内的接头宜分批错开。
(2) 接头连接区段的长度为1.3倍,凡接头中点位于该连
接区段内的接头均属于同一连接区段,搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。
(3) 同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分百 为
该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值,纵向受力钢筋的接头面积百分百 可不受限制,纵向受拉钢筋的接头面积百分百 应符合下列规定:
(4) 梁类、板类及墙类构件,不宜超过25﹪,基础筏板,
不宜超过50﹪.
(5) 柱类构件,不宜超过50﹪.
(6) 当工程中确有必要增大接头面积时,对梁类构件,不
应大于50﹪,对其他构件,可根据实际情况适当放宽。
5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置 ,并应符合下列规定:
(1) 直径不应小于搭接钢筋较大直径25﹪.
(2)受力搭接区段的 间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100㎜.
(3)受力搭接区段的 间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍。
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时,应在搭接接头两端面外100㎜范围内各设置两个 ,其间距宜50㎜. 6、
范文四:钢筋电渣压力焊
9-5-5 钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成, 利用焊接电流通过两根 钢筋端面间隙, 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程, 产生电弧热和电阻热, 熔 化钢筋,加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、 成本低,适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在 4:1范围内)钢 筋的连接。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
9-5-5-1 焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电流、 焊接机头、 控制箱、 焊剂填装盒等, 见图 9-89
。
图 9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图
1-上钢筋; 2-焊剂盒; 3-下钢筋; 4-焊接机头; 5-焊钳; 6-焊接电源; 7-控制箱
1.焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源,可采用一般的 BX 3-500型与 BX 2-1000型交流 弧焊机,也可采用 JSD-600型与 JSD-1000型专用电源,见表 9-49。
竖向钢筋电渣压力焊电源性能 表 9-49
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的连接采用插接 式,以获得较高的生产效率。空载电压应较高(≥ 75V ) ,以利引弧。
2.焊接机头
焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。
(1) LDZ 型杠杆单柱焊接机头(图 9-90)由单导柱、夹具、手柄、监控仪 表、 操作把等组成。 下夹具固定在钢筋上, 上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、 下 滑动,以控制上钢筋的运动和位置。
图 9-90 杠杆式单柱焊接机头
1-钢筋; 2-焊剂盒; 3-单导柱; 4-固定夹头; 5-活动夹头; 6-手柄; 7-监控仪表; 8-操作把; 9-开关; 10-控制电缆; 11-电缆插座
(2) MH 型丝杆传动式双柱焊接机头(图 9-91)由伞形齿轮箱、手柄、升 降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动,利用丝杆螺 母的自锁特性使上钢筋易定位;夹具定位精度高,卡住钢筋后无需调整对中度。
图 9-91 丝杆传动式双柱焊接机头
1-伞形齿轮箱; 2-手柄; 3-升降丝杆; 4-夹紧装置;
5-上夹头; 6-导管; 7-双导柱; 8-下夹头; 9-操作盒
YJ 型焊接机头,利用梯形螺纹传动和单柱导向,也取得良好的效果。 上述各类焊接机头,可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。 3.焊剂盒与焊剂
焊剂盒呈圆形,由两半圆形铁皮组成,内径为 80~100mm,与所焊钢筋的直 径相适应。
焊剂盒宜与焊接机头分开。 当焊接完成后, 先拆机头, 待焊接接头保温一段 时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象。
焊剂宜采用 HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分,其作用除起隔 绝、 保温及稳定电弧作用外, 在焊接过程中还起补充熔渣、 脱氧及添加合金元素 作用,使焊缝金属合金化。
焊剂使用前必须在 250℃温度烘烤 2h ,以保证焊剂容易熔化,形成渣池。 9-5-5-2 焊接工艺与参数
1.焊接工艺
施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不 得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程(图 9-92) 。
图 9-92 钢筋电渣压力焊工艺过程图解(Φ28钢筋)
1-引弧过程; 2-电弧过程; 3-电渣过程; 4-顶压过程
(1)引弧过程:宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约 10mm ,电流通过 铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm引弧。 当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时, 可以多次把上钢 筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
(2)电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同 时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
(3)电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电 弧熄灭, 进入电渣过程。 由于电流直接通过渣池, 产生大量的电阻热, 使渣池温 度升到近 2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。
(4)顶压过程:当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压, 将熔化的金属、 熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面, 同时切断电源, 焊接即告 结束。
接头焊毕, 应停歇后, 方可回收焊剂和卸下焊接夹具, 并敲去渣壳; 四周焊 包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm 。
2.焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、 焊接电压和焊接时间等, 见表 9-50。
电渣压力焊焊接参数 表 9-50
9-5-5-3 焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、 烧伤、夹渣等缺陷,参照表 9-51查明原因,采取措施,及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表 9-51
9-5-5-4 电渣压力焊、接头质量检验
1.取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。 当进行力学性能试验时, 应从每批接 头中随机切取 3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件。
(1)在一般构筑物中,应以 300个同级别钢筋接头作为一批;
(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中 300个同 级别钢筋接头作为一批,不足 300个接头仍应作为一批。
2.外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm 。
(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
(3)接头处的弯折角不得大于 4°;
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1倍,且不得大于 2mm 。 外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
3.拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果, 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋 规定的抗拉强度。
当试验结果有 1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取 6个试件进行复验。 复验结果, 当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值, 应确认该批接头为不合格品。
范文五:电渣压力焊工艺
钢筋电渣压力焊
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14~40mm 的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度 4∶ 1范围内)钢筋的连接。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试 报告单。 进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成分应满足焊接要求, 并应有可焊 性试验。
2.1.2 焊剂。
2.2.2.1 焊剂的性能应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型 号为 HJ401, 常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经 250~300℃烘焙 2h 。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀 后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具:
2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂 罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、 操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。 钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 (TSV 以上〕 的交流或直流焊接电源。 (一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为 600A 的焊接电源; 32mm 直径及以上的钢筋焊接时, 应采用容量为 1000A 的焊 接电源) 。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊 机并联使用。
2.2 作业条件
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应 移动灵活, 操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应, 不致在焊接过程中 烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%,则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工 的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不 符合 《混凝土结构工程施工及验收规范》 有关条款的规定时, 要调整接头位置后 才能施焊。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
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3.1.1 电渣压力焊的工艺过程:
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3.2 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上 的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或 切除,但不得用锤击矫直。 3.4 选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间, 参见表 4-23。
不同直径钢筋焊接时, 按较小直径钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约 10%。 3.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为 1/2焊剂罐高度偏下 5~10mm , 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后, 调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于 同轴状态,
钢 筋 电 渣 压 力 焊 焊 接 参 数
表 4-23
方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去) 。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必 须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试, 以便确定合理的焊接参数。 合格 后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设 定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
3.8 施焊操作要点。
3.8.1 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的 焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
3.8.2 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端 面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 使焊剂不断熔化而形成必要深度 的渣池。
3.8.3 电渣过程:随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端都插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端 面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
3.8.5 接头焊毕,应停歇 20~30s 后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适 当延长) ,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检, 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原 因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为 1.1倍 钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4 质量标准
4.1 保证项目;
4.1.1 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验, 符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分 比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取 3个接头作拉伸试验。
4.1.3.1 在一般构筑物中,以 300个同钢筋级别接头作为一批。
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别 钢筋接头作为一批,不足 300个接头仍作为一批。
检验方法:检查焊接试件试验报告中。
4.2 基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下 列要求:
4.2.1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面 4mm 。
4.2.2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯折角不大于 4°。
4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0.l 倍钢筋直径,同时不大于 2mm 。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法:目测或量测。
5 成品保护
接头焊毕,应停歇 20~30s 后才能卸下夹具,以免接头弯折。
6 应注意的质量问题
6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接 头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力 求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若 出现异常现象。应参照表 4-24查找原因,及时清除。
6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于 -20℃时,则不宜 进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷 却的接头,应避免碰到冰雪。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 焊剂合格证。
7.3 钢筋机械性能复试报告。
7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工 过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能明显不正常的, 应有化学成分检验报 告。
7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表 4-24
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