范文一:煤矿巷道支护方法
煤矿巷道支护技术
摘要:推行巷道支护改革,对于降低原煤生产成本,提高经济效益,有着巨大的促进作用,本文就煤矿巷道支护问题进行了探讨。
关键词:煤矿 巷道支护 被动式支护 主动式支护
近几年来,随着我国煤矿开采深度的不断增加,煤矿井巷支护经历了由单一型支护技术到联合支护型技术的发展历程。煤矿早期开采阶段几乎全部是以木材作为巷道及采煤工作面的支护材料,随着新型材料的出现,开始采用混凝土或钢筋混凝土砌碹等支护形式,这些被动式支护耗费大量材料且受深度和岩性影响。随着井巷支护技术的发展演变,可将其归纳为被动式支护方式、主动式支护方式。
1.被动式支护方式
被动式支护技术是源于古典压力理论和坍落理论,认为巷道开挖后围压主要由围岩局部坍塌导致而成,而巷道的稳定主要靠围岩坍塌致使硐室形状改变后自行获得。被动式支护把围岩坍塌岩与支护分开来考虑,把围岩视作荷载,支护看作承载结构,二者之间形成“荷载—结构”体系,认为支护是为了承受由围岩所产生的荷载,无法控制围岩变形破坏的发生,只能起被动抵抗的作用。
1.1木支护方式
木支护技术主要是采用木材作为支护材料,典型的支护方式有“亲口”棚、鸭嘴棚、戴帽点柱、木垛等。木支护耗费大量木材而且受采深和岩性影响严重,因此只适用于浅部围岩,而且支护断面形状必须与围岩曲线一致,以充分发挥围岩和支护结构抗压强度大的优势,从而硬性抵抗岩体的变形压力。
1.2石材支护方式
石材支护分片石、料石两种支护方式,优点是具有抗压性好、一次成巷好、安全系数大、抗灾能力强、支架变形小和质量易保证等特点,不足之处在于初期投资高,只适用于矿井服务年限长的巷道。
1.3金属支架支护方式
金属支架支护技术主要分刚性支架支护与可缩性支架支护,其中刚性支架允许压缩变形量小,工作阻力随变形量增大而减小,直至破坏而失去工作阻力;可缩性支架允许压缩变形量大,在结构设计压缩范围内,工作阻力随压缩量大而增大,或者恒阻。金属支架支护视支架为支护体,围岩为荷载,其破坏是由于支架上弯曲力矩达到屈服极限的破坏应力所致,同时,由于支架承受侧压力和荷载的不均匀常使支架失去稳定性或可缩性而减弱或失去竖向承载能力。特别是u型钢支架支护由多段弧形构件相互叠置搭接而成,大多支护面呈拱形或环形,主要使用于松软围岩、地压大、底臌严重和两帮位移量大的开拓和采区巷道。
1.4装配式钢筋混凝土支架支护方式
装配式钢筋混凝土支架支护施工技术,可以在地面工厂化预制,质量有保证且利于批量化生产和井下机械化安装,不足之处在于不能有效抵抗上覆岩层整体移动而产生的底板沉降及巷帮测压,受扭曲折断而失去支护作用。钢筋混凝土支架支护分一般钢筋混凝土支架、预应力钢筋混凝土支架。预应力钢筋混凝土支架具有抗压性好、一次成巷好、安全系数大、抗灾能力强、支架变形小和质量易保证等优点,不足之处在于初期投资高,易松动等。
1.5菱镁支架支护方式
随着新材料的推广使用,80年代研制出了菱镁支架,优点是有利于批量化
生产,投资低,有利于再利用。不足之处抗压强度低、易松动等,只适用于浅部围岩完整的巷道。
2.主动式支护方式
主动式支护方式为补强式,利用围岩本身强度来维护巷道的支护方式。
2.1锚杆系列支护技术
自20世纪50年代以来,锚杆支护手段已在国外地下工程中得到了广泛应用。我国从1956年起在部分矿区先后试用该支护技术并获得良好效果。国内锚杆系列支护技术发展分为单体锚杆群支护手段、组合锚杆支护阶段、预应力锚杆支护阶段、强力锚杆支护阶段、复合支护阶段。 锚杆支护原理有加固拱(挤压组合拱)作用、悬吊作用、组合梁作用、最大水平应力理论。
2.1.1单体锚杆群支护阶段
1955年—1964年,锚杆支护技术刚刚引进国内,发展尚处于萌芽阶段,以钢丝绳、水泥沙浆、木锚杆为代表,锚杆无托板,且杆体间缺乏联系。锚杆实际上只起悬吊作用,且被动承载,不与围岩共同作用。由于盲目扩大这类锚杆的应用范围,致使部分井巷冒顶失修,实际上阻碍了锚杆支护的发展。该阶段技术发展基于悬吊作用和原始楔形剪切理论等。
2.1.2组合锚杆支护阶段
随着煤矿软岩问题在各矿区的相继显现,单体锚杆群支护已很难适应复杂的地质条件,1970年—1990年期间发展了大批新型组合锚杆并在软岩巷道支护中得到应用,如水泥药卷钢筋锚杆、树脂药卷钢筋锚杆以及其他类型金属锚杆等,在锚杆尾部均有托板和螺母。松软破碎条件下还增设金属网和混凝土喷层,动压影响严重的场合则进一步增加钢带、钢架等,形成组成锚杆支护体系,并且由平面组合发展到空间组合,形成整体支护结构体系。研究表明锚杆不仅能起到悬吊作用,而且具有组合拱或组合梁作用,承载能力显著增强。组合锚杆比单体锚杆更与利于松软破碎顶板的安全维护,并发展了锚喷网、锚梁网也层出不穷。此阶段相应的支护理论有组合支撑拱理论及组合支撑梁理论等。
2.1.3预应力锚杆支护阶段
1990年后,随着锚杆支护在松软动压及大跨度巷道中得推广应用,围岩体片帮冒顶现象严重。工程中发现现有的锚杆实际上不能有效阻止围岩开裂、滑移,采用有横向预应力的管缝式锚杆和锚杆桁架,能显著改善支护效果,其代表产品或结构主要有桁架锚杆、水胀式锚杆和楔缝式、管缝式锚杆,这四类锚杆均具有良好的横向预应力和一定纵向预应力,其支护效果已为国内外矿山支护实践所证实。研究表明,当锚杆预应力高于60kn,可基本阻止巷道顶板下沉,因此研制出高强度粗直径全长锚固树脂钢筋锚杆,并在托板处增加减少摩擦的装置。理论与实践都证明,保证锚杆体系有足够的纵向和横向预紧力,才能真正发挥围岩与支护体系的最大支护力,此阶段支护理论有二次支护理论及松动圈理论等。
2.1.4强力锚杆支护阶段
近年来,随着煤矿开采深度的不断增加,地质环境日益复杂,导致突发性工程和重大恶性事故不断增加,普通锚杆常由于集中荷载的作用致使锚杆拉脱及钢带撕裂,锚杆护表作用降低,导致整体支护效果欠佳。为了从根本上改变锚杆支护材料落后这种局面,研制了锚杆专用钢材,以达到高强度和超高强度的级别。强力锚杆的杆体为左旋无纵肋螺纹段采用滚压工艺加工,强力锚杆支护系统能大幅度提高巷道初期刚度和强度,有效控制高应力巷道结构面离层、滑动、裂隙张开及新裂纹产生等不连续变形,同时支护系统有足够延伸率,允许巷道围岩有较
大连续变形,使围岩高应力得以释放。
锚杆支护同架棚支护相比,由于锚杆是主动支护顶板,能有效防止早期离层,大大改善了巷道的稳定状况,因此有利于巷道维护。
2.2 复合支护技术
当前,煤炭开采深度逐渐加深,以冲击地压(岩爆)、矿压显现剧烈、巷道围岩大变形、突水、地温升高、瓦斯突出(爆炸)等“六大工程灾害” 为代表的一系列灾害性工程事故频发,一些矿区研究并应用复合支护技术获得了成功并开发了复合支护。
复合支护是采用两种或两种以上的支护方式联合支护巷道。现行类型较多,如锚网喷、注浆加固,锚网喷、u型钢可缩性支架、锚索。锚网索喷、弧板支架,u型钢支架、注浆加固,以及锚网喷、注浆、u型钢支架等形式。选择复合支护形式时,应根据巷道围岩地质条件和生产条件,确定出合理的支护形式和参数。不同类型的软岩巷道所采用的支护形式不同。近年来,针对深部高应力巷道、受强烈采动影响的巷道和特大断面巷道等复杂困难条件,基于提高支护结构强度和适应于大变形的考虑,提出了高预应力、强力支护理论,并开发研制了强力锚杆与锚索支护材料,主要包括强力锚杆杆体和附件,强力钢带以及强力锚索。
2.2.1强力锚杆杆体材料与附件
低强度锚杆支护材料已经无法满足高应力巷道支护的要求,必须开发研制新的支护材料才能适应其要求。新开发的锚杆专用钢材可显著提高锚杆强度,其屈服强度和破断强度均较同类型锚杆高出许多,且预应力级别较高,真正实现了高预应力与高强度,以适应高应力巷道围岩变形。除强力锚杆杆体外,还配套开发出高强度螺母、高强度球形托板与球形垫圈,优选了减摩垫圈等附件。
2.2.2强力钢带
考虑到现在有型钢带抗撕裂性能差,且钢带与其它构件强度不耦合,易导致托板压入或压穿钢带,发生剪切破坏。为配合强力锚杆支护,研发出4mm—5mm的强力w钢带,其强度与刚度均有大幅度提高,组合与护表能力大大增强,同时,对钢带撕裂与托板的匹配性进行了较多研究,已基本上解决了钢带撕裂和压穿等问题。
3.结论
在煤炭市场全面开放的今天,推行巷道支护改革,对于降低原煤生产成本,提高经济效益,有着巨大的促进作用,因此我们必须对其高度重视。在矿井掘进和拓伸过程中,应根据矿井巷道的实际地质条件,来合理确定巷道和硐室的支护加固情况。总的来说,井巷支护必须根据实际地质条件综合考虑开采顺序、服务年限、使用要求等因素,选择较恰当的支护方式,避免因反复维修而增加费用支出。在巷道支护不能满足安全生产的需要下,必须认真分析原因,及时进行支护改革,直到取得满意效果为止。
范文二:煤矿巷道支护类型
煤矿巷道支护类型的选择
刘睿
(淮沪煤电有限公司丁集煤矿修护二区,安徽淮南232001)
【摘要】巷道支护是矿井建设和生产中的关键技术问题之一,多年来一直受到岩石力学和采矿工程界的高度重视。现代煤矿开采,随着开采深度的不断加大,巷道支护问题十分突出。本文分析了破坏巷道的原因,针对不同的井下环境提出了不同支护方式。
【关键词】巷道;支护技术;安全
【Abstract】Thetunnelsupportsandprotectionsisoneofintheminepitconstructionandofproductionkeytechnologiesquestions,formany
yearscontinuouslyhasreceivedtherockmechanicsandtheminingengineeringtakeshighly.Moderncollieryexploit,alongwithunceasingenlargementofminingdepth,thetunnelsupportsandprotectionsissueisveryconspicuous.Thisarticleanalyzeddestroyedthereasonoftunnel,proposedthedifferentsupportsandprotectionswayinviewofthedifferentmineshaftenvironment.
【Keywords】Tunnel;Support;Safe
0引言
作为传统能源,煤炭一直在我国的国民经济里占有很大的比重。而随着现代化矿井的建设,在应对井下各种地质环境时保障巷道的安全畅通,则是安全问题的一大重点。煤矿中有各种各样的巷道,名目众多,如大巷、回风巷、运输平巷、副巷等。其中,大巷主要作用为通风和运输用;回风巷作为掘进,开拓,采煤工作面的回风用;运输平巷作为运输用的平巷;副巷作为采区的辅助用的巷道。这些巷道保障井下工作的正常运行。因此如何使用不同的支护来对巷道进行保护是确保矿井安全生产的第一要务。
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破坏巷道的原因分析
1.1
岩石的原始应力状态
开采以前,岩层都处于原始应力状态。垂直方向上由于上覆岩层的作用形成垂直应力,在垂直应力作用下,岩块要沿三个相互垂直的方向产生变形,而受到相邻岩体对岩块侧向变形的约束面产生侧向应力;一般认为水平方向上的条件是一致的而且都是由于垂直应力所引起的。需要指出的是,岩层中的原始应力除重力应力外,还有可能存在的构造应力、温度应力和膨胀应力等。采动前存在于岩层的原始应力是采动后矿山压力的来源。1.2巷道囤岩的应力分布
采动后围岩的原始平衡状态遭到破坏,各部分应力将重新分布,应力重新分布的结果是顶板的两端出现应力集中区。其中顶板各岩层将因失去支撑面,在自重的作用下,弯曲下沉。结果在其底部出现拉应力,当拉应力超过限度,顶板岩层遭到破坏,围岩应力的重新分布促使岩层产生新的运动。
1.3自然平衡拱的形成及破坏
当开掘井下巷道或采出煤炭后,顶板被暴露出来,好像一根梁一样承受着上下岩石的压力。如果不及时进行支护,经过一段时间,梁将向下弯曲,靠近巷道顶板的岩石产生拉应力,当拉应力超过岩石所能承受的极限时,岩石将产生裂隙;并随着裂隙不断增加;岩石开始破碎、脱落下来,其冒落范围不断向上发展,最后形成一个岩拱就不再冒落了,这种拱叫自然平衡拱。巷道形成自然平衡拱后,巷道两帮将承受集中的压力,该压力超过两帮岩石强度时,就要产生裂隙,并向巷道内塌落或片帮,巷道两帮塌落使巷道宽度增大,自然平衡拱也随之扩大;直到形成新的自然平衡拱。这时,巷道支架柱腿承受两帮岩石垮落所产生水平推力,这个力就是巷道的侧压。巷道产生的侧压达到新的平衡后,顶板岩石的压力仍然通过两帮传给底板。当底板岩石较软时,底板受压后,巷道的下底部分将鼓起,称为底压。没有足够的力维护侧压、底压,巷道将遭到破坏。
综上所述,掘进巷道时就做好支护工作,防止顶板冒落、片帮和底鼓。因此,在掘进巷道过程中,针对巷道围岩的岩性情况适当选择恰当的支护类型是十分重要的。
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巷道的支护类型及其适用条件
2.1
巷道的支护类型
根据井下开采的需要,巷道的位置和用途可分为三类即:开拓巷道、准备巷道和回采巷道。三类巷道的支护根据其围岩特性、位置、服务年限又有所不同,常见的巷道支护有木支护,钢筋混凝土支护,料石混凝土砌碹,金属支架和锚喷支护,其中锚喷支护目前应用最为广泛。2.2支护类型的适用条件
支护的作用在于改善围岩稳定状况和控制围岩运动发展速度,以维护安全的工作空间。支护方式的选择,决定围岩的稳定状况,对受工作面采动影响小的巷道,可采用沉缩量小的刚性支护,如井下运输大巷井底事场一些开拓巷道。对受采动影响大的不稳定巷道,应选用可缩性支护,如采区的准备巷道和回采巷道。2.2.1木支架
这种支护形式在煤矿掘进生产中比较常见,而且历史很悠久,主要结构是梯形棚子,常见有亲口棚子和鸭嘴棚子两种。亲嘴棚子顶梁与立柱的连接为相互咬合的亲口接合形式,这种方法最简单。它可以在各种地压条件下使用。木棚子的架设质量要求较严格,有一点架设不好,将影响棚子支护效果,因此架设时要认真仔细作业,不能马虎,以免留有后患。木支护的优点是重量轻,容易加工架设,具有一定的强度和可缩性,其缺点是易燃易腐回收复用率低,维护费用高。为了节约木材尽量少用或不用木材支护。2.2.2金属支架
金属支架具有坚固耐用、防火、架设方便、可回收复用等优点,可做永久支护和临时支护。金属支架所用的钢材有槽钢,废旧钢轨,矿用工字钢和“U”型钢等。采用金属支架支护时,可根据巷道的服务年限,选用钢筋混凝土背板或木背板。在地压较大,尤其是动压较大的巷道中,使用金属拱形支架比较理想,它的缺点是重量较大,搬运和修理不方便,初期投资大。目前金属支架大部分用于煤巷,尤其是综合机械化采煤的大断面顺槽更适宜拱形金属支架。2.2.3石材支护
石材支护是指用料石(砖、混凝土或钢筋混凝土等)砌筑的拱形支架,由基础、墙和拱顶三部分组成。在地压较大或不均匀地区,拱顶或墙上会出现拉应力,而料石及混凝土等均为脆性材料,它们的抗拉强度都很小(较比抗压强度),为使碹体不被拉坏,在这些地区应采取针对性措施,如钢筋混凝土砌碹等。料石砌碹能抵抗较大的静压力,具有防火隔水,防止围岩风化和通风阻力小等优点。但它施工工艺复杂,属隐蔽工程,管理困难,速度慢,劳动强度大,常有局部空顶作业的情况,易出现顶板人身事故,成本较高。一般只在井筒附近才使用这种支护。2.2.4锚喷支护
A:支护原理。锚杆支护是新兴的一种支护形式。锚杆支护与一般支架不同,已不是消极地承受巷道的围岩压力,而是把围岩锚固起来,形成支架与围岩共同作用的受力整体,从而减少围岩变形防止围岩冒落。在层状岩层中,锚杆可把薄层的岩石锚合起,形成组合梁,锚杆还可以把松软围岩牢固悬吊在坚固稳定的岩层上,在非层状岩层中,锚杆可将巷道周围的岩块彼此拉紧使其形成一个拱。
B:锚杆的种类。a)木锚杆结构简单,容易制造、成本低,但锚固力小(10kN左右)使用期限短,一般用于围岩压力不大,服务年限不长(1s左右)的巷道,如果经过防腐处理,可服务2~3a。b)压缩木锚杆锚固力比普通木锚杆大,如果进行防腐处理,使用期限可达5a以上。c)金属楔缝式锚杆的优点是结构简单工作可靠。缺点是使用后一般不能回收,岩层较软时不能使用。d)金属倒楔式锚杆的锚固力一般可达40kN以上,适用于服务年限3a以上的巷道,如果服务年限很长,钻眼孔口中最好注入水泥砂浆。e)药卷锚杆的锚固力比倒楔式还要大,可达50kN以上,因此它被广泛地应用于各类巷道支扩中。唯一的缺点是药卷的浸泡程度不好掌握,初期锚固力低。f)钢丝绳砂浆锚杆结构简单制造容易,成本低,可利用废旧钢丝绳做原料,锚固力大。缺点是不能立即产生实锚力。如果将钢丝绳砂浆锚杆配合喷浆使用,可用在服务年限(下转第485页)
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范文三:浅议煤矿软岩巷道支护
浅议煤矿软岩巷道支护
摘要:随着矿井开采深度的增加, 巷道破坏日趋严重。软岩巷道支护历来是巷道工程的难题, 通过对软岩巷道的特征分析, 及支护原理和方法的论述, 对泉店矿回采巷道支护方式进行了设计, 并给出了相应的建议和措施, 取得了良好的效果。
关键词:软岩巷道 围岩 支护结构
随着国民经济的发展老矿井, 在开掘巷道时都遇到了大量的软岩层深部地压明显增大。
在软岩层中施工巷道统的支护结构题。
1 软岩巷道的特征
软岩巷道最明显的特征是地压显现比较剧烈的自稳时间短、来压快、围岩变形量大、速度快、持续时间长、四周来压、底鼓明显、遇水膨胀、变形加剧
2 松软岩巷道支护原理
软岩层巷道支护的着眼点应放在充分利用和发挥自承能力上。支护原理是根据岩层不同属性计方法, 使支护体系和施工工艺过程不断适应围岩变形的活动状态岩变形、维护巷道稳定的目的。具体的说纯提高支护刚度的思想合, 与围岩变形及强度相匹配的;(2)必须采取卸压、要卸得充分, 整体要支护住结果进行反馈时间;
, 煤的需求量逐年增长
, 掘进容易, 往往不能奏效。因此研究软岩支护问题便成为巷道施工的关键问 , 可以用 , 不同地压来源, 支护结构及强度应与加固围岩、提高围岩自承能力相结, 实践证明加固与支护相结合的方法, 要让得适度;(3)进行围岩变形量测, 以确定二次支护结构的参数, 但维护极其困难4个字来概括, 从分析地压活动基本规律入手, 有以下几个方面, 单纯提高支护刚度的方法是难以奏效, 对松散破碎区, 准确地掌握围岩变形的活动状态, , 开采的范围也不断扩大。无论新, 特别是随着开采深度的不断增加, 采用常规的施工方法和传, 巷道维护困难:松、散、软、弱。, 统筹考虑、, 要注意整体加固, 主要表现在围岩
, 运用信息化设, 以达到控制围:(1)必须改变传统的单合理安排, 对高应力区, 对巷道围岩, , 再次支护时间和封底, , :对大变形区根据量测确定补强时间
范文四:煤矿巷道加强支护措施
11-2#层311盘区511-4回加强支护安全技术措施
11-2#层311盘区511-4回风巷现工作面遇到落差3到5米的断层,受断层影响,工作面顶板破碎且存在层间滑动,之前在压力大的范围内已补强支护,但为了保证人员和设备的安全,局部仍需要补强支护,特制定本安全技术措施。
一、对511-4回巷已完成支护区段的补充加强支护要求:
1、对巷道内不合格锚杆,锚索,锚网及时处理,重新补打。 2、132与133钢带中间补打一架三眼的11#矿用工字钢梁。
3、147与157钢带中在锚索间距中补打钢梁,并压金属菱形顶网,顶网与帮网联接并补打角锚杆使其充分接顶。
4、208与212钢带间沿南北方向离人行帮800mm处补打一架钢梁梁,并在不接顶的地方背好撑木
5、232与246钢带间在原有锚索的中间按1m的排距补打钢梁,并挂金属顶网,顶板断口处有不接顶的地方背好撑木使其充分接顶。
二、支护作业安全技术措施:
1、掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
2、作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。“敲帮问顶”时,作业人员要站位合理,将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部
处理掉,并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁,经当班干部检查安全无误后方可开工。
3、巷道遇顶板破碎段时,应采取短掘短支,缩小空顶距,锚索、锚杆及时紧跟工作面巷道如遇顶板破碎或地质构造,缩小锚杆排间距,使用金属菱形顶网加矿用工字钢梁联合支护,随时检查机后顶板状况,发现问题及时撤出人员,待制定专项措施后方可开工。 4、对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,发现问题及时整改,严禁擅自破坏支护材料。
5、巷道地质条件发生变化时,待相关部门鉴定后,制定支护方案并应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理。
6、铺设的锚网要合理搭接,确保联接处环环相扣,孔孔相连,结实可靠达到支护要求。
7、架设钢梁时,要多人配合一起作业,相互照应,防止钢梁倾倒伤人,在断层带顶板如有不接顶处用道木或者40 50木板 木楔子刹顶后使其充分接顶并涨紧。
8、在后期的支护效果复查中如发现不合格锚杆,要重新补打锚杆。张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打锚索。
9、在帮煤支护中,如不能充分的与钢带接触密实,必须用撑木或木楔将支护背紧,使其与帮煤充分接触。
10、帮煤体较为破碎时,在原有的支护基础上,补打五花眼,加强支护。
11、支护作业应搭好稳固可靠的工作平台,利用高凳或梯子作业时,必须安排人员将高凳或梯子扶牢。严禁人员蹬切割臂或切割头作业。
12、严禁超控顶作业。
13、支护作业时,上方的工具材料必须抓牢、放稳,防止掉下伤人。
范文五:浅谈煤矿井下巷道支护
浅谈煤矿井下巷道支护
【摘 要】煤矿的支护对于当今的煤矿开采具有十分重要的意义。本文对当今煤矿井下巷道支护的方式进行了简要概述,并针对当前煤矿巷道支护的现状及支护技术的应用情况进行了阐述。
【关键词】煤矿;巷道支护;支护技术
煤矿井下巷道开挖之后,巷道顶帮围岩原有的三向应力的平衡状态被打破,为了保持煤矿巷道的稳定性,避免围岩出现垮落或过大变形,巷道掘进后一般都要进行支护。目前,我国大部分煤矿采用锚网、锚索喷联合支护技术。在采用锚网、锚索喷联合支护技术后,可明显改善围岩受力状态,有效地控制围岩变形,提高支护的安全可靠性。与砼碹相比,锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可减少掘进荒断面,降低支护费用,经济效益显著。锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可缩短工期。因掘进断面比砼碹支护方式小,掘进工程量小,掘进速度快,可缩短工期20%左右。
1.煤巷锚杆支护
使用锚杆支护的作用
使用锚杆支护,既可发挥其加固拱作用和悬吊作用,使复合顶板内的各煤岩体与锚杆紧固成一个所谓的“组合梁”,从而提高顶板岩层的抗弯强度,减少各岩层层面滑移、离层和冒落的机率,从而保证巷道的稳定性。直接经济效益:以
6.4m2断面的每米支护费用对比,使用锚杆支护,每m巷道支护费用为186.16元,节约火工品费用25元,且巷道不需维修。而使用棚式支护,每m巷道掘进支护费用为165元,维护费用为165元。间接经济效益:使用锚杆支护,较棚式支护单进提高了10%,掘进工效提高了38%,提前准备出来工作面供采。社会效益:使用锚杆支护代替原来的棚式支护,取消了木材消耗,有效地保障了国家“天然林保护工程”顺利实施,有利于环境保护。同时也减轻了操作人员的体力劳动,消除了棚式支护所带来的操作不安全隐患,改善了操作人员的劳动环境,杜绝了超时劳动和超体力劳动的现象。
2.煤巷锚杆网喷浆支护
2.1使用锚杆网喷浆支护作用
锚杆网喷浆支护既能充分发挥锚杆作用,又充分发挥喷射混凝土的作用。同时网使围岩表面破碎圈完整化,使喷层平整均匀,增加抗弯、抗剪能力,并具有较高柔性和较大的允许变形量。
锚杆网喷浆支护突破了传统旧的支护形式和支护理论,不是消极地支护已松动的围岩,而是主动地保持围岩的完整性、稳定性,控制围岩变形、位移及裂隙