范文一:温控器说明书
说明书
设计题目 温控器设计 姓名: 张龙 学号: 2011071128 专业: 机械工程及自动化
目录
摘要 ...................................................................................................... 3
1 设计内容与设计要求 ...................................................................... 4
2、方案选择 ........................................................................................ 4
2.1 单片机的选择方案 .................................................................................................... 4
2.2显示器的选择方案 ..................................................................................................... 4
2.3 模数转换芯片的选择 ................................................................................................ 5 3、元器件介绍 .................................................................................... 5
3.1 AT89C51 ..................................................................................................................... 5
3.2 LCD1602液晶屏 ........................................................................................................ 6
3.3 ADC0804 .................................................................................................................... 8
3.4 NPN型三极管 ......................................................................................................... 9 4.系统硬件设计 ................................................................................. 10
4.1时钟电路 ................................................................................................................... 11
4.2 复位电路 .................................................................................................................. 12
4(3 ADC转换电路 ................................................................................................... 14
4.4 LCD1602液晶显示器 .............................................................................................. 14
4.5 独立按键控制电路 .................................................................................................. 15
4.6 继电器控制电路 ...................................................................................................... 15 5.软件设计 ......................................................................................... 16
总结 .................................................................................................... 17
2
摘要
温控器(Thermostat),根据工作环境的温度变化,在开关内部发生物理形变,从而产生某些特殊效应,产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件,也叫温控开关、温度保护器、温度控制器,简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器,温度控制器发出开关命令,从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果,其应用范围非常广泛,根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。
其工作原理是通过温度传感器对环境温度自动进行采样、即时监控,当环境温度高于控制设定上限值时控制电路启动,温度下降。当环境温度低于控制设定下限值时,控制电路不工作,温度上升。。主要应用于电力部门使用的各种高低压开关柜、干式变压器、箱式变电站及其他相关的温度使用领域。
关键词:温控器 温度 采样 上限值 下限值
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1 设计内容与设计要求
基本内容:设计一个简易温控器
基本要求:
?可以设定上限温度和下限温度,温度高于上限温度上,主电路不工作,温度降低,温度低于下限控制电路时,主电路继续工作,温度升高。
?设定温度时,液晶屏上显示设定状态,设定完显示正常模式,并且设定的上下限温度,在液晶屏上都有显示。
?采集温度信号,转换成数字信号。并把数字量转换成温度值。
2、方案选择
2.1 单片机的选择方案
方案一:采用AT89C51单片机。该系列单片机是采用高性能的静态80C51设计,有先进的
CMOS工艺制作,并带有非易失性flash存储器,全部支出12时钟和6时钟操作。P89C51X2和P89C52X2/54X2/58X2分别包含128字节和256字节RAM、32条I/O口线、3个16位定时器/计数器、1个串行I/O口(可用于多级通信/I/O扩展或全双工UART)以及片内振荡器和时钟电路。
方案二:采用STC12C5A60S2系列单片机。STC12C5A60S2系列单片机是高速、低功耗、超强抗干扰的新一代8051单片机,指令代码完全兼容8051,但速度快8~12倍。内部集成MAX810专用复用电路,2路PWM8路10位高速A/D转换,针对电机控制,抗干扰场合。 STC12C5A60S2系列单片机适合程序大,存储容量大的场合使用。但价格较贵。 由于AT89C51价格便宜,又可实现功能需要,因此采用AT89C51. 2.2显示器的选择方案
方案一:使用8为LED数码管来显示。LED显示器由发光二极管显示字段组成的显示器件,在单片机应用系统中常使用的是七段LED,这种显示器由共阴极和共阳极两种,它具有成本低、配置灵活和单片机接口方便等特点。
方案二:使用LCD1602液晶屏来显示。液晶是介于固态和液态之间的有机化合物,将其加热成透明状态,冷却后变成结晶的混作固态。点击的作用下,产生冷热变化,从而影响它的透光性来达到目的。LCD1602具有功耗低、低压、显示量大寿命长、无辐射、无污染等特点。
综合考虑,我觉得方案二能够更好的实现本系统的功能。
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2.3 模数转换芯片的选择
方案一:使用ADC0804,ADC0804单通道,为差分输入,主要通过外围RC震荡电路提供工作频率。
方案二:使用ADC0809,ADC0809为八通道模数转换器,单端输入。经常用外部提供时钟来工作,一般用500kHZ。
综上:因为本设计只需要1个通道,所以先用ADC0804.
3、元器件介绍
3.1 AT89C51
该系列单片机是采用高性能的静态 80C51 设计 由先进 CMOS 工艺制造并带有非易失性 Flash 程序存
储器 全部支持 12 时钟和 6 时钟操作
P89C51X2 和 P89C52X2/54X2/58X2 分别包含 128 字节和 256 字节 RAM 32 条 I/O 口线 3 个 16 位定时/计数器 6 输入4 优先级嵌套中断结构 1 个串行 I/O 口 可用于多机通信 I/O 扩展或全双工 UART以及片内振荡器和时钟电路 。此外 由于器件采用了静态设计 可提供很宽的操作频率范围 频率可降至 0 可实现两个由软件选择的节电模式 空闲模式和掉电模式 空闲模式冻结 CPU 但 RAM 定时器 串口和中断系统仍然工作掉电模式保存 RAM 的内容 但是冻结振荡器 导致所有其它的片内功能停止工作 由于设计是静态的 时钟可停止而不会丢失用户数据 运行可从时钟停止处恢复。DIP如图所示:
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3.2 LCD1602液晶屏
LCD1602为工业字符型液晶,能够同时显示16 x 2(16列2行)即32个字符。1602液晶也叫1602字符型液晶,它是一种专门用来显示字母、数字、符号等的点阵型液晶模块。它由若干个5X7或者5X11等点阵字符位组成,每个点阵字符位都可以显示一个字符,每位之间有一个点距的间隔,每行之间也有间隔,起到了字符间距和行间距的作用,正因为如此所以它不能很好地显示图形。
管脚图如图:
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字符型LCD管脚的定义:
基本操作时序:
1.读状态:RS=L,RW=H,E=H 输出:D0~D7状态字 2.写指令:RS=L,RW=L,D0~D7=指令码,E=高脉冲 输出:无
3.读数据:RS=H.RW=H,E=H 输出:D0~D7数据 4.写数据:RS=H,RW=L, D0~D7=指令码,E=高脉冲 输出:无
LCD1602模块控制指令表
1602模块的设定,读写,与光标控制都是通过指令来完成,共有11条指令,如下:
指令 RS RW D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 清屏
0 0 0 0 0 0 0 0 1 * 2 光标返回
0 0 0 0 0 0 0 1 I/D S 3 输入模式
0 0 0 0 0 0 1 D C B 4 显示控制
0 0 0 0 0 1 S/C R/L * * 5 光标/字符移位
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0 0 0 0 1 DL N F * * 6 功能
0 0 0 1 7 置字符发生器地址 字符发生存贮器地址
0 0 1 8 置数据存贮器地址 显示数据存贮器地址
0 1 BF 9 读忙标志和地址 计数器地址
1 0 10 写数据到指令7.8所设地址 要写的数据
1 1 11 从指令7.8所设的地址读数据 读出的数据
指令1:清显示,光标复位到地址00H位置。
指令2:光标复位,光标返回到地址00H。
指令3:光标和显示模式设置 I/D:光标移动方向,高电平右移,低电平左移,S:屏幕上所有文字是否左移或者右移。高电平表示有效,低电平则无效。
指令4:显示开关控制。 D:控制整体显示的开与关,高电平表示开显示,低电平表示关显示 C:控制光标的开与关,高电平表示有光标,低电平表示无光标 B:控制光标是否闪烁,高电平闪烁,低电平不闪烁。
指令5:光标或显示移位 S/C:高电平时移动显示的文字,低电平时移动光标。R/L,高向左,低向右。
指令6:功能设置命令 DL:高电平时为4位总线,低电平时为8位总线 N:低电平时为单行显示,高电
平时双行显示 F: 低电平时显示5x7的点阵字符,高电平时显示5x10的点阵字符。(有些模块是 DL:高电平时为8位总线,低电平时为4位总线)
指令7:字符发生器RAM地址设置,地址:字符地址*8+字符行数。(将一个字符分成5*8点阵,一次写入一行,8行就组成一个字符)
指令8:置显示地址,第一行为:00H——0FH,第二行为:40H——4FH。 指令9:读忙信号和光标地址 BF:为忙标志位,高电平表示忙,此时模块不能接收命令或者数据,如果为低电平表示不忙。
指令10:写数据。
指令11:读数据。
3.3 ADC0804
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CS:芯片片选信号,低电平有效。即=0时,该芯片才能正常工作,高电平时芯片不工作。在外接多个ADC0804芯片时,该信号可以作为选择地址使用,通过不同的地址信号使能不同的ADC0804芯片,从而可以实现多个ADC通道的分时复用。
WR:启动ADC0804进行ADC采样,该信号低电平有效,即信号由低电平变成高电平时,触发一次ADC转换。
RD:低电平有效,即=0时,DAC0804把转换完成的数据加载到DB口,可以通过数据端口DB0,DB7读出本次的采样结果。
VIN(+)和VIN(-):模拟电压输入端,单边输入时模拟电压输入接VIN(+)端,VIN(-)端接地。双边输入时VIN(+)、VIN(-)分别接模拟电压信号的正端和负端。当输入的模拟电压信号存在“零点漂移电压”时,可在VIN(-)接一等值的零点补偿电压,变换时将自动从VIN(+)中减去这一电压。
VREF/2:参考电压接入引脚,该引脚可外接电压也可悬空,若外接电压,则ADC的参考电压为该外界电压的两倍,如不外接,则V与Vcc共用电源电压,此时ADC的参考电REF
压即为电源电压Vcc的值。
CLKIN和CLKR:外接RC振荡电路产生模数转换器所需的时钟信号,时钟频率CLK = 1/1.1RC,一般要求频率范围100KHz,1460KHz。
AGND和DGND:分别接模拟地和数字地。
:转换结束输出信号,低电平有效,当一次A/D转换完成后,将引起=0,实际应用时,该引脚应与微处理器的外部中断输入引脚相连(如51单片机的,脚),当产生信号有效时,还需等待=0才能正确读出A/D转换结果,若ADC0804单独使用,则可以将引脚悬空。
DB0~DB7:输出A/D转换后的8位二进制结果。
补充说明:ADC0804片内有时钟电路,只要在外部“CLKIN(引脚4)”和“CLKR(引脚19)”两端外接一对电阻电容即可产生A/D转换所要求的时钟,其振荡频率为f?1/1.1RC。CLK其典型应用参数为:R=10KΩ,C=150PF,f?640KHz,转换速度为100μ,。若采用外CLK
部时钟,则外部f可从CLKIN端送入,此时不接R、C。允许的时钟频率范围为100KHz,CLK
1460KHz。
3.4 NPN型三极管
两个PN结共用了一个P区—基区,基区做得极薄,只有几微米到几十微米,正是靠它把两个PN结有机地结合成一个不可分割的整体,它们之间存在着相互联系和相互影响,使三极
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管完全不同于两个单独的PN结的特性。三极管在外加电压的作用下,形成基极电流、集电极电流和发射极电流,成为电流放大器件。
原理:
β和α称为三极管的电流分配系数,其中β值大家比较熟悉,都管它叫电流放大系数。三个电流中,有一个电流发生变化,另外两个电流也会随着按比例地变化。例如,基极电流的变化量ΔI b , 10 μA , β , 50 ,根据ΔI c , βΔI b的关系式,集电极电流的变化量ΔI c , 50×10 , 500μA ,实现了电流放大。
4.系统硬件设计
简易计算器电路由单片机最小系统、时钟电路、ADC0804、LCD1602液晶显示器、三极管、直流电机、LED灯,独立按键等组成,其原理图如图:
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4.1时钟电路
时钟电路用于产生MCS-51单片机工作时所必须的时钟控制信号,MCS-51单片机的内部电路在时钟信号的控制下,严格的执行指令进行工作,在执行指令时,CPU首先要到程序存储器中取出所需要的指令操作码,然后译码,并由时序电路产生一系列控制信号去完成指令所规定的操作。CPU发出的时序信号有两类,一类用于片内对各个功能部件的控制,另一类用于对片外存储器或I/O端口的控制。
MCS-51单片机各功能部件的运行都是以时钟信号为基准,有条不紊地一拍一拍地工作,因此时钟频率直接影响单片的速度,时钟电路的质量也直接影响单片机系统的稳定性。常用的时钟设计电路有两种方式,一种是内部时钟方式,一种是外部时钟方式。 4.1.1 外部时钟方式
外部时钟方式是使用外部振荡器产生的脉冲信号,常用于多片单片机同时工作,以便于多片单片机之间的同步,一般为低于12 MHz的方波,常见的89C51单片机的外部时钟方式接法如下:外部的时钟源直接连接到XTAL1端,XTAL2端 悬空
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4.1.2 内部时钟方式 :
MCS-51单片机内部由一个用于构成振荡器的高增益反相放大器,该高增益反相放大器的输入端为51单片机的引脚XTAL1,输出为XTAL2。这两个引脚跨接石英晶体振荡器和微调电容,就构成了一个稳定的自激振荡器。
电路中的电容C1和C2的典型值通常取为30pF左右,对外接电容的值虽然没有严格的要求,但是电容的大小会影响石英晶体振荡器频率的高低,振荡器的稳定性和起振的快速性。晶振的振荡器的频率范围通常是在1.2 MHz-12 MHz之间,晶振的频率越高,则系统的时钟频率也就越高,单片机的运行速度也就越快,晶振和电容应该尽可能安装得与单片机芯片靠近,以减少寄生电容,更好地保证振荡器稳定,可靠地工作,为了提高温度稳定性,应该采用温度稳定性能好的电容。
MCS-51单片机常选择振荡器的频率为6 MHz或是12 MHz的石英晶体。随着集成电路制造工艺的发展,单片机的时钟频率也在逐步提高,现在某些高速单片机芯片的时钟频率以达40 MHz。
4.2 复位电路
单片机在启动时都需要复位,以使CPU及系统各部件处于确定的初始状态,并从初态开始工作。89系列单片机的复位信号是从RST引脚输入到芯片内的施密特触发器中的。当系统处于正常工作状态时,且振荡器稳定后,如果RST引脚上有一个高电平并维持2个机器周期(24个振荡周期)以上,则CPU就可以响应并将系统复位。单片机系统的复位方式有:手动按钮复位和上电复位。
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4.2.1、手动复位电路:
手动按钮复位需要人为在复位输入端RST上加入高电平(图1)。一般采用的办法是在RST端和正电源Vcc之间接一个按钮。当人为按下按钮时,则Vcc的+5V电平就会直接加到RST端。手动按钮复位的电路如所示。由于人的动作再快也会使按钮保持接通达数十毫秒,所以,完全能够满足复位的时间要求。
4.2.2.上电复位电路
AT89C51的上电复位电路如图2所示,只要在RST复位输入引脚上接一电容至Vcc端,下接一个电阻到地即可。对于CMOS型单片机,由于在RST端内部有一个下拉电阻,故可将外部电阻去掉,而将外接电容减至10F。上电复位的工作过程是在加电时,复位电路通过电 容加给RST端一个短暂的高电平信号,此高电平信号随着Vcc对电容的充电过程而逐渐回落,即RST端的高电平持续时间取决于电容的充电时间。为了保证系统能够可靠地复位,RST端的高电平信号必须维持足够长的时间。上电时,Vcc的上升时间约为10ms,而振荡器的起振时间取决于振荡频率,如晶振频率为10MHz,起振时间为1ms;晶振频率为1MHz,起振时间则为10ms。在图2的复位电路中,当Vcc掉电时,必然会使RST端电压迅速下降到0V以下,但是,由于内部电路的限制作用,这个负电压将不会对器件产生损害。另外,在复位期间,端口引脚处于随机状态,复位后,系统将端口置为全“l”态。如果系统在上电时得不到有效的复位,则程序计数器PC将得不到一个合适的初值,因此,CPU可能会从一个未被定义的位置开始执行程序。
本次设计就是使用的上电复位电路。
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4(3 ADC转换电路
本设计通过滑动变阻器RV1模拟热敏电阻随温度变化,阻值的变化。左侧的电路是为了提供较稳定的基准电压。R4和C5形成振荡电路,给芯片提供频率。模拟信号通过VIN+和VIN-差分输入ADC0804,通过内部转换,由D0~D8读取数字量。
4.4 LCD1602液晶显示器
其中P0作为1602的数据端口与,P2.4连接RS、P2.5连接RW、P2.6连接E作为控制端口。控制1602显示数据。
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4.5 独立按键控制电路
按键按下,对应的I/O口拉低。上拉电阻是为了提供稳定的电压,提高抗干扰能拉。 本设计中,上面的按键按下,系统进入设置模式,再按一下,系统进入正常模式。在设置模式中,中间按键每按一下,温度的上限值加5,下面的按键每按一下,温度的下限值加5. 4.6 继电器控制电路
正常情况下,继电器处于常闭状态,直流电机转动。当继电器的线圈中通以足够大的电流时,开关就会被吸到左边,使得电机电路处于开路,LED电路闭合,LED亮。一般的继电器工作需要较大电流,单片机提供的电流不足以继电器工作,所以要加一个三极管来放大电流。二极管D2与继电器并联,是为了防止断电时,线圈产生的电感电流过大,烧坏继电器。上
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拉电阻是为了提高系统的抗干扰能力。
5.软件设计
软件设计需要先设置好上限温度和下限温度。然后进行ADC转换,再把转换成的数字量转化成温度。最后根据实际温度和温度上下限的关系来确定电机电路和LED电路的断开和闭合。其流程图如图:
在程序中需要用到,按键检测函数,以及按键功能过去函数。对于按键检测函数,可以放到定时器中,定时扫描。而按键功能获取函数,需要等待,不易放到定时器中,所以应放到主函数中。对于ADC转换函数和LCD1602显示函数以及继电器控制函数都放在定时器中运行。
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总结
通过本次设计,我收益颇多。首先,我觉得我的性格得到了磨练,更加沉稳,踏实,少了许多浮躁。让我懂得了做事要循环渐进,一步步来,不可能一口吃个胖子。做一件事时,要找到你的兴趣点,这样你才回更有激情的去投入,去尽力做的更完美。另外,我还学到了许多的知识,一起前是分模块学的,并且学的很杂,通过这次设计,让我对这些知识更加系统化,并且运用起来更加灵活。同时,我还学会了很多新的东西,比如ADC0804的使用、三极管的使用,继电器的使用等。这次设计还让我懂得了合作与交流的重要性,一个人的思维和能力总是有限的,通过与别人的交流,你不仅能加深自己本已经掌握知识的理解,同时也可以学到新的东西。
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范文二:温控器PXR说明书
PXR系列数字式温度控制器说明书
PXR3系列选型说明 数
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4 代号 规格 45678-91011- 14
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14 面板尺寸H×W 324×48 输入信号 热电偶(℃) 热电偶(℉) RTD/Pt100欧姆(℃) RTD/Pt100欧姆(℉。) 1~5V DC 4~20mA DC 控制输出1 继电器接点输出 SSR/SSC驱动输出 4~20mA DC输出 控制输出2 无 继电器接点输出 注 SSR/SSC驱动输出 注1 4~20mA DC输出 注1 版本号 附加功能1 无报警 1个报警 8段斜坡/保温程序 1个报警+8段斜坡/保温程序 两个报警 注2 两个报警+8段斜坡/保温 注操作说明书 电源电压 无 100~240VAC 日文 100~240VAC 英文 100~240VAC 无 24VAC/24DC 日文 24VAC/24DC 英文 24VAC/24DC 附加功能2 无 RS485(Modbus)通讯 RS485(Z-ASC11) 通讯 再传输输出+1点数字输入 注3 再传输输出 注3 2点数字输入 RS485(Modbus) 通讯+1点数字输入 RS485(Z-ASC11) 通讯+1点数字输入 无标准功能
无标准参数设定(非标) TRSA ACE YA C E 1- 0 1 4 5 F G N V C A B F - 注1:两个过程报警(即选项9中的F和G)不能一起选。
注2:控制输出2(即选项7中的A、C、E)不能一起选。
注3:控制输出2,两个报警和24V电源(即选项7中的A、C、E、选项9中的F和G,选项10中的A、 B、C)不能一起选。
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PXR4系列选型说明 数
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4 代号 规格 45678-913
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面板尺寸W×H 448×48mm 输入信号 热电偶(℃) 热电偶(℉) RTD/Pt100欧姆(℃) RTD/Pt100欧姆(℉。) 1~5V DC 4~20mA DC 控制输出1 继电器接点输出 SSR/SSC驱动输出 4~20mA DC输出 注1控制输出2 无 继电器接点输出 注2SSR/SSC驱动输出 4~20mA DC输出 再传输输出(4~20mA DC) 版本号 附加功能1 无报警 1个报警 加热器断路报警 注3 1个报警+加热器断路报警 注38段斜坡/保温程序 1个报警+8段斜坡/保温程序 加热器断路报警+8段斜坡/保温程序 注31个报警+加热断路报警+8段斜坡/保温程序 注3 两个报警 两个报警+8段斜坡/保温 两个报警+加热器断路报警+8段斜坡/保温 注33个报警 遥控设定 注3 遥控设定+2个报警 注3操作说明书 电源电压 无 100~240VAC 日文 100~240VAC 英文 100~240VAC 无 24VAC/24DC 日文 24VAC/24DC 英文 24VAC/24DC 附加功能2 无 RS485(Modbus)通讯 RS485(Z-ASC11) 通讯 1点数字输入
2点数字输入 注4
RS485(Modbus) 通讯+1点数字输入
RS485(Z-ASC11) 通讯+1点数字输入 TRNSAB A C E Y A C E R1- 0 2 3 4 5 6 7 G H D P 注1:输出4-20mA不能与加热器断路报警一起选。(即选项9中的2、3、6、7)
注2:不能和1个报警+加热器断路报警或两个报警一起选。(即选项9中的3、7、F、G、H) 注3:不能与RS485+1点数字输入一起选 。(即选项11、12、13中的V00)
注4:若选择2点数字输入,输出2或加热器断路报警不能选。
1
PXR5/PXR9系列选型说明 数
字
位
4 代号 规格 45678-1213
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9.
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面板尺寸W×H 548×96mm 996×96mm 输入信号 热电偶(℃) 热电偶(℉) RTD/Pt100欧姆(℃) RTD/Pt100欧姆(℉。) 1~5V DC 4~20mA DC 控制输出1 继电器接点输出 SSR/SSC驱动输出 4~20mA DC输出 注1控制输出2 无 继电器接点输出 SSR/SSC驱动输出 4~20mA DC输出 再传输输出(4~20mA DC) 版本号 附加功能1 无报警 1个报警 加热器断路报警 注2 1个报警+加热器断路报警 注28段斜坡/保温程序 1个报警+8段斜坡/保温程序 加热器断路报警+8段斜坡/保温程序 注21个报警+加热断路报警+8段斜坡/保温程序 注2 两个报警 两个报警+8段斜坡/保温 两个报警+加热器断路报警+8段斜坡/保温 注23个报警 遥控设定 注2 遥控设定+2个报警 注2操作说明书 电源电压 无 100~240VAC 日文 100~240VAC 英文 100~240VAC 无 24VAC/24DC 日文 24VAC/24DC 英文 24VAC/24DC 附加功能2 无 RS485(Modbus)通讯 RS485(Z-ASC11) 通讯 1点数字输入
2点数字输入 注3
RS485(Modbus) 通讯+1点数字输入
RS485(Z-ASC11) 通讯+1点数字输入 TRNSAB A C E Y A C ER 1- 注1:输出4-20mA不能与加热器断路报警一起选。(即选项9中的2、3、6、7、H)
注2:不能与RS485+1点数字输入一起选。(即选项11、12、13中的V00)
注3:若选择2点数字输入,输出2或加热器断路报警不能选。
3
1. 安装。
PXR3 (面板24×48 开孔 45 +00.5×22 +0.0 3)
PXR4 (面板48×48 开孔 45 +00.5×45 +00.5)
PXR5 (面板48×96 开孔 45+0.06×92+00.8 )
PXR9 (面板96×96 开孔 92+008×92+008 )
2. 接线图。(第5~7页)
3. 各部分名称。
1)
① 过程值
注 1:输出2和报警是选择功能。
4.操作。
①.
②.
③.
④.
⑤.
通过∧或∨键,选择到希望选择的参数。 按SEL键,使该参数允许被改变。 用∧或∨键,修正其数值。 参数修改后,按SEL键确认。 按SEL键2秒钟,仪表返回工作状态。
4
5. 温度和参数的设定方法。(下接第一组、二组、三组参数)
第一组参数(按SEL键1秒钟,进入第一组参数,再按SEL键2秒钟,返回工作状态)
参数 参数定义 设定范围出厂设定 dsp规定STby 暂停设定(在运行/
待机间转换) oN:控制暂停(输出:停止,报警:停止) oFF:运行
oFF:停止斜坡/保温控制(起动ProG rUn:开始/停止/暂停) HLd:暂停
0:有效LACH 解除报警闩锁 1:无效
0:OFF自整定、用于设定P、AT 1:标准I、D常数 2:低PV
显示时间继电器1的TM-1 -单位:秒 剩余时间
显示时间继电器2的TM-2 -单位:秒 剩余时间
AL1 报警1设定值 绝对值报警0~100FS
A1-L 报警1下限值 偏差报警:-100~100%
FS A1-H 报警1上限值
AL2 报警2设定值 绝对值报警0~100FS
偏差报警:-100~100A2-L 报警2下限值
%FS A2-H 报警2上限值
设 定
所有参LoCSV 数
键通键通
信信LoC 键锁 0 OOOO
1 XOXO
2 XOOO
3 OXOX
XXX
XOX
O:设定可能
X:设定不可能
- - dsp1-16 dsp1-32 8
第二组参数(按SEL键3秒,进入第二组参数,后按SEL键2秒,返回工作) 参数
P
I
d
HyS
CooL
db
bAL
Ar
CTrL
SLFb 参数定义 设定范围 出厂设定规定比例带(0:为二位置控制)0.0~999.9% 积分时间(0:积分OFF) 0~3200秒 微分时间(0:微分OFF)~999.9秒 dsp3-16二位置控制的滞后宽度 0~50%℃ 冷却侧比例带系数~100.0 冷却侧比例带的位移(死区)-50.0~+50.0 输出补偿值 -100~+100% 单0.0双50.0 dsp3-128dsp4-1 积分动作禁止点 0~100%% PID:PID控制 控制方式 FUZY:PID+模糊控制SELF:PID自主整定2%FS dsp4-4 PV测量值稳定范围 0~100%FS
OFF:在SV+HYS/2和
SV-HYS/2的值时
ON/OFF控制开始 设定HYS(滞后宽度)模式 ON:在SV和SV+或SV和SV-HYS的值
时ON/OFF控制开始onoF
TC
TC2
P-n2
P-SL
P-SU
P-dP
P-F
PUOF
SUOF
P-dF
STAT
PTn
SV-1
TM1r
TM1S 继电器:30 dsp4-16输出1比例周期 1~150秒 SSR/SSC:2 4~20mA:0 30 dsp4-32输出2比例周期 1~150秒 输入信号代码 1~dsp4-64量程下限设定 -1999~dsp4-128量程上限设定 -1999~(或订购dsp5-1 定) 小数点位置设定 0~2 dsp5-4 ℃/℉指定 ℃ PV测量值补偿 -10~+10%FS SV设定值不偿 -50~+50%FS 输入滤波器时间常数秒 0(无报警) dsp5-64设定报警1动作模式 0~34 5(带1报警) 0(无报警) dsp5-128设定报警2动作模式 0~34 9(带2报警) 斜坡/示) 1:执行第1~第4段选择斜坡/保温程序的工作模式2:执行第5~第8段3:执行第1~8段 目标值1 在SV限制内 斜坡1段时间 0~99h59m 保温1段时间 0~99h59m
9
参数 Sv-2 TM2r TM2S Sv-3 TM3r TM3S Sv-4 TM4r TM4S Sv-5 TM5r TM5S Sv-6 TM6r TM6S Sv-7 TM7r TM7S Sv-8 TM8r TM8S Mod 参数定义 目标值2 斜坡2段时间 保温2段时间 目标值3 斜坡3段时间 保温3段时间 目标值4 斜坡4段时间 保温4段时间 目标值5 斜坡5段时间 保温5段时间 目标值6 斜坡6段时间 保温6段时间 目标值7 斜坡7段时间 保温7段时间 目标值8 斜坡8段时间 保温8段时间 指定斜坡/控制方式 设定范围 在SV限制内 0~99h59m 0~99h59m 在SV限制内 0~99h59m 0~99h59m 在SV限制内 0~99h59m 0~99h59m 在SV限制内 0~99h59m 0~99h59m 在SV限制内 0~99h59m 0~99h59m 在SV限制内 0~99h59m 0~99h59m 在SV限制内 0~99h59m 0~99h59m 0~15 出厂设定规定10
第三组参数(按SEL键5秒,进入第三组参数,再按SEL键2秒,返回工作状
态)
标准报警代码
双报警代码
(a) 通过自整定计算出的P、I、D参数,即使电源关断保留。如果电源在自整定结束以
前就关断,你必须重新启动自整定。
(b) 自整定期间为ON-OFF输出控制,依据不同过程,PV值可能发生很大的变化。因
此不允许PV值有重大的变动时,不要用自整定。另外,对要求快速响应的过程,
如压力控制和流量控制时,不应使用自整定。
(c) 如果自整定在四个小时没有完成,怀疑自整定失败,在这种情况下,检查连线和诸
如控制方式,输入类型等参数。
(d) 如果SV,输入类型(P-SL,P-SU,或P-dP)或者过程条件有改变,则要重新进行自整定,
如果控制算法选择模糊控制则执行自整定。
(e) 在执行自整定期间,PV值如图1和图2所示。
(f) 当控制类型设定选择模糊控制时,也实施自整定。
(g) 当重新设定AT参数时,先设定参数为一次“0”,然后再设定此参数
6-3. 自适应。(自调谐)
1. 在运行中改变设定值或外部干扰时,自动进行整定,使PID参数重新最优化。由于
过程条件的频繁变化,PID参数要求重复地修改时,此功能是有用的。如果高可控
制性很重要时,选择PID或者模糊控制算法和自适应控制。
2. 设定自适应。
① 接通电源并设定SV值。
② 在“CTrL”(控制算法)参数选择SELF.
③ 再次断开电源。
④ 接通整个系统的电源,控制器应该和其它设备同一时间接通或者稍晚一点,否
则,自适应可能不会成功执行。
⑤ 自适应开始,此时显示器下方右角那个点开始闪烁,直到PID参数最优化。
注:每当重试自适应时,必须先设定“CTrL”=PID一次,然后开始上述的设定步骤。
3. 自适应指示。
PV 353
SV0 360 0
当自适应正在进行时,
下方右角的点保持闪烁。
4. 通过下列条件之一实施自适应。
①. 合上电源,温度上升期间。
②. SV值必须改变,温度上升期间。
③. 当控制脱离稳定状态,同时被判断继续脱离稳定状态时。
5. 在下面情况下,不实施自适应。
① 待机模式期间。
②. ON/OFF控制期间。
③. 在自整定期间。
④. 在斜坡/保温运行期间。
⑤. 在输入出错期间。
⑥. 带双输出(“p-n1”≥4)。
⑦. 当P、I、D或AT手动设定时。
在下面情况下,自适应被取消。
①. 当SV被改变时。
②. 当开始自适应9小时后,自适应不能完成。
6. 注意:
①.接通整个系统的电源,控制器应该和其它设备同一时间接通或者稍晚一点,否
则自适应可能不会成功执行。
②. 在自适应执行期间,不要改变设定值。
③. 一旦P、I、D参数最优化后,再次上电时就不会执行自适应,除非改变SV
值。
④. 执行自适应以后,如果控制性能没有达到你的期望水平,请在“CTrL”参数,
设定PID或FVZZY开始自整定。
6-4. 报警功能(任选).
1. 报警的种类.
①. 可用的报警种类有:绝对值报警、偏差报警、组合报警和区间报警。(详见报
警作用类型码)
②. 组合报警功能。
请看下表所示: 0:可能的组合。 X:不可能的组合。 不保持/定时器 保持 定时器
报警闩锁
非激励
0 X 接通延时 注1
错误状态报警
注1:测量值第一次进入报警带时,报警不接通,只有当测量值走出报警带第二次进而
时,报警接通。
2. 报警功能。 序号 功能 说明 设定参数号
报警1:A1hy 1 滞后 设定滞后避免振荡。 报警2:A2hy
在PV值进入报警范围内时,报警1:dLy1
2 接通延时 报警要延时先前设定的数秒报警2:dLy2 后接通。
一旦报警接通,保持报警状报警1:A1op
态,如要取消报警闩锁,请报警2:A2oP 执行下列方法之一:
1.重新接通控制器。
3 报警闩锁 2.再次把报警闩锁设定为 OFF。
LACH 3.用报警闩锁取消参数。
dI-1 dI-2 4.用数字输入取消。
5.通过通讯功能取消。
报警1:A1op 当错误指示显示时报警接4 错误状态报警通。 报警2:A2op
报警1:A1op 5 非激励 报警输出被非激励。 报警2:A2op
报警注意
序号 注意 项目/类别
1 对错误状态报警时,接通延时功能有效。 错误状态报警
2 即使在“Err”显示时,错误状态报警仍工作。
3 错误报警显示 即使“LLLL”或“UUUU”显示,报警功能正常
工作。
4 报警作用类型码12到15也包括在24到27中,
因此推荐使用24到27码。另外请注意,当选择报警作用类型码 12到15码时,用ALM2、DLY2和A2hy设定
是有效的。
5 用HB报警时,接通延时功能、非激励功能和闩HB报警
锁功能不能用。
6 最小报警设定值为-199.9。
7 报警设定值 当报警作用类型改变时,报警设定值也相应改
变。
8 在待机情况下,报警输出全都不提供。 待机状态下报警 9 在待机模式时,错误状态报警不提供。
10 电源接通时,即使PV值在滞后区域内,保持功
能仍起作用。
6-5. 斜坡/保温功能。
1. 功能。
按照预定的程序曲线、随时间改变设定值。如下图所示。
可以编程为4斜坡/保温×2曲线或8斜坡/保温×1曲线。
第一斜坡恰好从程序执行前的过程值(PV)开始。
2. 设定。
选择程序曲线(PTn)并且设定参数“ProG”为“rUn”。
在斜坡/保温程序运行时,不能改变斜坡/保温程序。 PTn 曲线 斜坡/保温
注:
如果控制器变为待机模式时,斜坡/保温程序取消。
当控制器又改变为运行模式时,程序不能再运行。
6-6. 通讯功能(任选)。
1. 功能。
数据可以通过MODBUS协议写/读。
2. 在用这功能以前,请设定下面所示的有关的2个参数。
3. 注意:
站号可设定范围0到255(不通讯可设定为0)。
在参数“CoM”改变极性设定以后,请关断电源然后再重新接通控制器。
波特率固定为9600bps.
6-7. 数字输入(DI功能)(任选)。
1. 功能。
用数字输入,可达到下列功能。
①. SV开关。
②. 控制模式:运行/待机选择。
③. 斜坡/保温:运行/复位选择。
④. 自整定开始/停止。
⑤. 警报闩锁取消。
⑥. 定时启动/复位。
2. 使用DI功能。
按照下表所示用参数“di-1”或“di-2”选择功能。
3. 功能码表。
DI功能码 功能 说明
1 设定值(SV)开关 在本机SV和“SV-1” “SV-2” “SV-3”转换
2 控制模式,运行/待机 在待机模式,不提供控制并且SV闪烁
3 自整定(标准)启动 在DI升高或降低的时刻转换启动/停止 4 自整定(低PV)启动
5 全部报警闩锁取消
当不用此功能,DI不起作用 6 报警1闩锁取消
7 报警2闩锁取消
9 ON/OFF延时定时器是可用的,可以用TM-1ALMI定时器
和TM-2显示参数检查定时器的剩余时间 ALM2定时器 10 (第一组参数)
斜坡/保温:运行/复位 在DI升高或降低的时刻转换斜坡/保温的运行/12 复位
6-8 其它功能
参数“bAL”和“Ar”出厂设定被屏蔽。
如果需要重现这些参数,请参考下面的步骤:
1. 功能
“bAL"和“Ar”的功能是抑制超调(通常不必要改变设定)。
2. 如果这些参数不是最优化的数值,有时就达不到好的控制,通常不必去设定它们。
3. “Ar”通过自整定自动设定。
4. bAL
由PV和SV通过PID计算出MV’加上偏移量(Bal)计算出MV。
5. Ar
积分范围是SV±Ar
当PV超过这个范围,积分作用不工作。
6. 屏蔽/不屏蔽“Bal”和“Ar”
不屏蔽
①在第三组参数中显示“dSP3”,然后在现时的值中去除“128”。 ②在第三组参数中显示“dSP4”,然后在现时的值中去除“1”。
屏蔽
①在第三组参数中显示“dSP3”,然后在现时的值中增加“128”。 ②在第三组参数中显示“dSP4”,然后在现时的值中增加 “1”。
7. 输入及控制方法 PXR输入量程表
输入信号
电阻测温包
Pt100Ω
Pt100Ω
Pt100Ω
Pt100Ω
Pt100Ω
Pt100Ω
Pt100Ω
Pt100Ω
输入量程(℃) 0~150 0~300 0~500 0~600 -50~100 -100~200 -150~600 -150~850 输入量程(℉) 32~302 32~572 32~932 32~1112 -58~212 -148~392 -238~1112 -238~1562 代码(p-n2) 1 1 1 1 1 1 1 1
21
32~752 32~1472 32~752 32~1472 32~2192 32~2912
32~3272 32~2912 T -199~200 -328~392 T -150~400 -238~752 E 0~~1472 E -199~800 -328~1472 N 0~~2372 PL2 0~~2372 DC电压 刻度范围:-1999~9999 1~5V DC
对电流输入,应并接250Ω电阻,等DC电流
4~20mA DC 效转换为1~5VDC输入。 热电偶 2 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 12 13 16 PXR控制动作代码表 代码(p-n1)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
输出方式 控制动作 输出1 输出2 反动作 单输出 正动作 …… 烧断指示 输出1 输出2 下限 上限 …… 下限 上限 下限 下限 上限 下限 上限 上限 下限 下限 上限 下限 上限 上限 下限 下限 上限 下限 上限 上限 下限 下限 上限 下限 上限 上限 反动作 正动作 正动作 双输出 反动作 反动作 正动作
22
范文三:温控器说明书
供用户/安装人员使用
使用和安装说明
VRT 360
可编程式温控器——供热/生活热水分时段控制 CN
目录
目录
阅读提示 .......................................................4符号说明 ...........................................................4文件保管 ...........................................................4安全须知 .......................................................4
使用说明 .......................................................51 温控器概述 .........................................52 显示屏概述 .........................................63 产品说明 ..............................................74 操作 ......................................................74.1 选择运行模式 ........................................84.2 设定日期和时间 ....................................114.3 设定程序 ...............................................12
2
4.4
设定室温 ..............................................154.5 设定生活热水温度 ...............................174.6 特殊功能的启动 ..................................184.7 信息界面 ...............................................215
产品保修责任 ...................................226
回收和处理 .......................................23
安装说明 .....................................................247 安装和使用指南 ...............................247.1 CE标识 ..................................................247.2 特定用途 ..............................................248 安全须知和规范 ...............................258.1 安全须知 .............................................25
VRT 360 使用和安装说明
8.2 安全规范 .............................................269 安装 ...................................................269.1 安装定位 .............................................269.2 温控器的安装 ......................................2710 电力安装 ...........................................2810.1 温控器的接线 .....................................2811 开机运行 ...........................................2911.1 安装人员界面 .....................................2911.2 维护/故障诊断界面 ............................3311.3 转交给用户 .........................................3412 技术参数 ...........................................3513
售后服务 ...........................................35
VRT 360 使用和安装说明
目录
3
阅读提示,安全须知
阅读提示
以下信息能够为您阅读整个文件提供帮助。其它适用文件需要与本说明书一并使用。对由于未遵守本说明而引起的损失或事故,本公司概不负责。
符号说明
在安装温控器时请遵守本说明中的安全须
知!
? 所需的操作步骤4
文件保管
本使用和安装说明由最终用户进行保管,将文件保存在即时可用之处。
安全须知
温控器必须由威能公司或其指定代理商的技
术人员来安装。
对由于未遵守本说明而引起的损失或事故,本公司概不负责。
VRT 360 使用和安装说明
温控器概述 1
使用说明1
温控器概述
图1.1 温控器
VRT 360 使用说明
图例说明1
显示屏2 多功能按钮(操作方法为旋转或点击)i
信息键
F 特殊功能键
P 编程键/安装人员界面
5
2 显示屏概述
2
显示屏概述
图例说明
1 安装人员/维护/故障诊断界面(见1.1)图2.1 显示屏
6
2 信息界面(见4.7)3 生活热水符号4 时间/温度显示5 星期6 当前室内温度7 运行模式(见4.1)8 特殊功能(见4.6)9 程序设置符号(见4.3)10 壁挂炉运行状态显示11 生活热水循环泵符号12 供热符号
VRT 360 使用说明
3 产品说明VRT 360是一周可编程式室内温控器。通过eBus与壁挂炉连接,控制供热、生活热水以及生活热水循环泵。
VRT 360通过供热程序设置室内温度。另外,您可以使用特殊功能(例如聚会功能),并且可以控制生活热水和生活热水循环泵的时间。
VRT 360 使用说明
产品说明 3,操作 4
4 操作
对温控器的控制是通过三个按键和一个多功能按钮(威能独有的旋转和点击操作)来实现的。
根据启动情况,显示屏可以显示当前运行模
日期(星期几),当前时间,供热符号,生活热水符号以及生活热水循环泵符号。
7
4 操作
4.1 选择运行模式
表4.1 说明了温控器的各种运行模式,您可以在这些运行模式之间进行选择。选择的运行模式影响供热、生活热水和生活热水循环泵的时间设定程序。设置方法:
? 在基础显示状态下,点击多功能按钮,运行模式的符号就会闪烁。
? 旋转多功能按钮,直到显示屏上显示所需运行模式。
5 秒钟无任何操作,显示屏会自动返回基础显示状态;同时,所选模式被保存。
8
VRT 360 使用说明
操作 4
表4.1 运行模式
VRT 360 使用说明
9
4 操作
10
VRT 360 使用说明
4.2 设定日期和时间
设定日期和时间时需在基础显示状态下进行,设置方法如下:
? 点击多功能按钮,直到星期显示开始闪烁。
? 旋转多功能按钮,调节至当前日期(星期几)。MO=星期一TU=星期二WE=星期三TH=星期四FR=星期五SA= 星期六SU= 星期日
? 点击多功能按钮,保存星期设置;同时小
VRT 360 使用说明
操作 4
时显示开始闪烁。
? 旋转多功能按钮,调节至当前时间(小时)。
? 点击多功能按钮,保存小时设置;同时分钟显示开始闪烁。
? 旋转多功能按钮,调节至当前时间(分钟)。
约5秒钟之后,显示屏自动返回至基础显示状态;同时保存所有设置。
如果在安装人员界面启动日历功能(见11.1),您可以在设定好时间后用同样的方法设定日、月和年。
11
4 操作
4.3 设定程序
该温控器在出厂时已设置一个基本的时间控
表4.2 供热、生活热水和生活热水循环泵的出厂设置
12
您可以根据个人需要更改出厂设置。设定程序可按下列六个步骤进行:1. 点击编程键P
2. 选择程序(供热、生活热水或生活热水循环泵)
3. 选择时间调节窗口4. 选择星期或星期组5. 设定开始时间6. 设定停止时间
VRT 360 使用说明
每天可以设定3个不同的运行程序。
当点击编程键P时,可以返回到基础显示状态。
下面用生活热水编程的例子来说明设定方法,如果您想改变供热或生活热水循环泵的控制程序,请点击编程键P,选择相应的符号(供热或者生活热水循环泵),然后再如例子所示操作。
VRT 360 使用说明
操作 4
13
4 操作
14
表4.3 设置时间调节窗口
VRT 360 使用说明
如果需要,您可以将温控器从一周编程模式转换成24小时编程模式。设置方法:
? 在基础显示状态下按住F 键约10 秒钟。温控器将由一周模式转换成24 小时模式,此时,在对时间调节窗口进行编程时将不再显示日期(即星期几)。
4.4 设定室温
在基础显示状态下显示的是当前的室温。从基础显示状态下可以直接设定室内温度。如果从安装人员界面启动温度界面功能(为每个时间调节窗口设置不同温度见11.1),会显示当前设定的室温(T-H1,T-H2,T-H3)。
VRT 360 使用说明
操作 4
室内舒适温度设定方法:
? 旋转多功能按钮(基础显示状态下)。运行模式界面中显示太阳标志(即为舒适运行模式),并显示室内温度(如20℃)。
? 通过旋转多功能按钮,可以直接将室内温度调节为所需要的值(1秒后)。
约5秒钟后显示屏将自动返回至基础显示状态,同时保存设置。
15
4 操作
时间调节窗口温度设定方法:
(从安装人员界面启动温度界面功能才可设置,见11.1)。可以为每个时间调节窗口设定不同室内温度。
? 多次点击多功能按钮,直至显示屏显示T-H1和一个闪烁的数值。
? 旋转多功能按钮,直到显示屏显示出您所期望时间调节窗口H1的室内温度,H1的新室温将会分配到所有的时间调节窗口。? 点击多功能按钮,直至显示屏显示T-H2和一个闪烁的数值。
? 旋转多功能按钮,直到显示屏显示出您所期望时间调节窗口H2的室内温度,H2的新室温将会分配到所有的时间调节窗口。? 点击多功能按钮,直至显示屏显示T-H3和16
一个闪烁的数值。
? 旋转多功能按钮,直到显示屏显示出您所期望时间调节窗口H3的室内温度,H3的新室温将会分配到所有的时间调节窗口。约5 秒钟后显示屏将自动返回至基础显示状态,同时保存设置。
VRT 360 使用说明
“ECO”经济运行温度设定方法:
? 按住多功能按钮不放,直至显示屏上同时显示ECO 和一个闪烁的数值。
? 旋转多功能按钮,直至显示屏上显示出您所期望的经济运行温度(出厂设置:ECO15.0℃)。
约5 秒钟后显示屏将自动返回至基础显示状态,同时保存设置。
VRT 360 使用说明
操作 4
4.5 设定生活热水温度
在基础显示状态下设置生活热水温度,请注意壁挂炉上设置的生活热水最高温度。? 多次点击多功能按钮,直至显示屏上显示DHW和一个闪烁的数值。
? 旋转多功能按钮,直至显示屏上显示出您所期望的生活热水温度(例如DHW 60℃)约5 秒钟后显示屏将自动返回至基础显示状态,同时保存设置。
17
4 操作
4.6 特殊功能的启动
点击F键可以启动特殊功能。您可以启动下列功能:
18
VRT 360 使用说明
VRT 360 使用说明
操作 4
19
4 操作
20
VRT 360 使用说明
4.7 信息界面
点击信息键后,即进入信息界面。一旦启动信息界面,信息符号就会显示在显示屏上。多次点击该键,会依次显示下列信息:- 温控器名称(VRT 360)
- 临时改变的室内温度(如果启动)- 室温T-H1(如果启动,例如T-H1=20.0℃)- 室温T-H2(如果启动,例如T-H2=23.0℃)- 室温T-H3(如果启动,例如T-H3=18.0℃)- 温度界面功能未启动的室温(例如TEMP 20.0℃)
- 当前经济运行温度(例如ECO 15.0℃)- 生活热水温度(例如DHW 60℃)- 日/月/年(如果日历功能启动)
VRT 360 使用说明
操作 4
- 供热的时间程序(每天都有独立的时间调节窗口)
- 热水的时间程序(每天都有独立的时间调节窗口)
- 循环水泵的时间程序(每天都有独立的时间调节窗口)
21
5 产品保修责任
5 产品保修责任
只有在由威能公司或其指定代理商的技术人员安装的情况下我们才会提供产品保修服务。根据威能产品的不同的安装条件,我们向用户承诺1 年产品保修服务。
产品保修只能由威能售后服务部来进行。
注意:
1. 温控器必须由专业人员安装。同时该安装人员应遵循所有安装规程和规定。2. 保修期间只有威能售后服务部有权对设备进行维修或变动。
3. 对于在产品保修期间出现产品材质问题或产品制造问题,威能公司售后服务部将会22
免费为您维修。如果不是因为上述原因而出现的问题,例如由于不恰当的安装或违规使用、违反有关安装、装机位置或通风等相关规定、超负荷、霜冻、一般性磨损或暴力等原因造成的损坏,威能公司不承担任何责任。
如果在保修期间维修或更换产品部件,保修期不予延长。为确保威能产品的功能以及部件状态,在对产品进行维修和维护时只能使用威能的原装备件!
VRT 360 使用说明
6 回收和处理
温控器本身及其所有零件都不属于生活垃圾。请按当地有关规定对废弃的温控器及存留的零件进行处理。
VRT 360 使用说明
回收和处理 6
23
7 安装和使用指南
安装说明
7 安装和使用指南
温控器的安装及连线只能由威能公司或其指定代理商的技术人员来实施。
7.1 CE标识
CE 标识表示与威能壁挂炉相连的威能温控器 VRT 360 符合电磁兼容性指令(89/336/EEC)和低压电器指令(72/ 23/EEC)的基本要求。
7.2 特定用途
温控器 VRT 360 是按照最新技术和公认的24
安全技术规定来设计生产的。但是,如果不能正确使用或不按规定使用温控器,仍然可能会对使用者或第三者的人身和生命造成威胁,或者对温控器和其他财产造成损失。温控器 VRT 360 是一种与威能壁挂炉通过eBus接口连接,根据时间和地点对有或没有生活热水系统或生活热水循环泵的供热系统进行控制的装置。
任何其它用法都视为不当用法。生产者/ 供应商对由此所造成的损失概不负责。用户独自承担这种风险。遵守使用和安装说明也属于按规定使用温控器的范畴。
VRT 360 安装说明
8 安全须知和规范
温控器必须由威能公司或其指定代理商的技术人员进行安装。同时该安装公司应遵循所有安装规程和规定。对于由于未遵循本说明书而造成的损失,威能公司概不负责。
VRT 360 安装说明
安全须知和规范 8
8.1 安全须知
在对设备进行拆装之前请切断电源并确保设备不会自行再次通电。只有在无电状态下才能从墙壁上取下和安装温控器。
25
8 安全须知和规范,9 安装
8.2 安全规范
所有接线必须符合建筑规范Part P和电气工程学会规范,必须由威能公司或其指定代理商的技术人员安装。
在接线时请使用质量合格的两芯单股导线。- 最小横截面积:0.75 mm2。不要超过最长接线长度:- Bus 接线长度300m
当接线长度超过10m时,与220V电压连接的导线与Bus接线需要分开放置。温控器只能在干燥的室内安装。
26
9 安装
9.1 安装定位
请在室内合适的条件下安装温控器(例如:避免在易引起灰尘 / 阳光直射 / 散热器正上方的位置下安装、避免在房间冷墙上安装等)。
最理想的安装地点通常是在主客厅的内侧墙壁1.5m 的高度处。使得温控器能够真实反映室内温度情况而不会受到家具、窗帘或其他物体的阻挡。温控器所在房间内的所有散热器的阀门必须完全打开。
VRT 360 安装说明
9.2 温控器的安装
与壁挂炉接线时使用两芯导线(eBUS),安装方式如下:
? 将温控器(1)从基座(5)上拉出? 钻出两个直径为6mm的固定用的钻孔 (3)(见图9.1),将随产品一起提供的销子装到钻孔中去。
? 将接线穿过引线孔(4)? 用两个螺丝将基座固定到墙上? 按照第10章所述接线
? 将温控器(1)装到基座(5)上,使盖板背面的引针插入凹槽(2)中
? 将温控器向墙体基座按压,直至两者啮合在一起
VRT 360 安装说明
安装 9
图9.1 温控器的安装
27
10 电力安装
10 电力安装
温控器的调试只能由威能公司售后服务人员来完成。
在对设备进行操作之前切断电源并确保温控器不会自行再次通电。10.1 温控器的接线
通过一根两芯导线(eBUS)完成与壁挂炉的通讯,接线请使用横截面积至少在2x0.75mm2的电线,电线可以调换而不影响通信质量(图10.1)。同时注意壁挂炉的说明28
书中有关温控器的内容。不要将壁挂炉上3-4接线端子的跨接线移除。
VRT 360 安装说明
11 开机运行
为符合实际情况,必须设置一些系统参数,这些参数应该由供热工程师在安装人员界面设置。
维护/ 故障诊断界面同样只能由供热工程师来操作并在维护时提供帮助。
VRT 360 安装说明
开机运行 11
11.1 安装人员界面
点击P 键可进入安装人员界面。
? 按住P键约10秒钟。显示屏上将会出现扳手符号和第一个参数。
? 点击多功能按钮。这样可以依次看到所有参数。
? 旋转多功能按钮,调节至所需要的值。点击P键后,显示屏会返回至基础显示状态。您可以选择和修改下面的参数:
29
11 开机运行
30
VRT 360 安装说明
VRT 360 安装说明
开机运行 11
31
11
开机运行
32
VRT 360 安装说明
表11.1 系统参数
VRT 360 安装说明
开机运行 11
11.2 维护/故障诊断界面
借助P键和多功能按钮可进入维护/故障诊断界面。
? 同时按住P键和多功能按钮约3秒钟。为了检测与壁挂炉的通讯状况,首先会出现50℃的供热需求。然后通过点击多功能按钮启动所有测试(见表11.2)。点击P键,显示屏会返回至基础显示状态。您可以选择下面的测试:
33
11 开机运行
表11.2 维护/故障诊断界面
34
恢复出厂值
? 如果想将温控器恢复出厂设置时的状态,按住P键15秒钟即可。一旦显示屏亮2次,温控器即重新设置。这意味着, 您将必须再进行所有的设置。
11.3 转交给用户
向用户教授如何使用温控器并让其了解温控器的相关功能。
? 将说明书和设备资料交给用户保管。? 和用户对使用说明进行探讨并回答其问题。
? 提醒用户必须注意的安全须知。
? 提醒用户将说明书放置到离温控器近的位置。
VRT 360 安装说明
技术参数 12,售后服务 13
12
技术参数
13 售后服务
全国售后服务电话:400-700-1890
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威能(北京)供暖设备有限公司
地址:北京市朝阳区建国门外大街甲6号1号楼SK大厦17层 邮编:100022 电话:010-65630667 传真:010-65667113 www.vaillant.com.cn info@vaillant.com.cn
威能(北京)供暖设备有限公司上海分公司
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郑州 0371-66220972 济南 0531-87107159 西安 029-88422181 西宁 0971-8132915 兰州 0931-8487482
乌鲁木齐 0991-4666840 银川 0951-5050270 南京 025-84635833 成都 028-85570320 武汉 027-82659176合肥 0551-5613775 杭州 0571-86494128威能售后服务热线:400-700-1890本手册的最终解释权归威能公司所有。
范文四:RKC温控器说明书
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电流电出器电入电示电流电出器电入电有当CT11 0.0-100.0A
电警电第一电警度电入电定第一电警电定电和第二温偏差电警~电程电电警~电警电定HBAAT150.0or50
电电定电电警-1999to+9999[]or??
电警同电定范电第二电警电电电流电入,偏差电警电警电作电隙电入电警同电入svsvAT2/50.0or50?9999
范电度电入温或电警同电定范电电电电入加电器电电警断电警电参22.0[]sv??sv0.2%HbA10.0-100.0A考电流电出器电入电;,电予以电定;,电用于电相0.0HBA*1CT
控制电电电警断电定控制电电电警电定电断;,电;不能电定电,LbA0.1-200.0min8.0LBA*20.0Lbd
不感电度范电温电作电隙LBA0-9999[] 0??0.8[]??
电电电流电入电定电电无不感电量程电作电隙~量程的自电演算自电演算完成或/0LBA0-0.8%ATU0停止电施自电演算的自电演算电始ON/OFF 01
自主校正自主校正完成或停止电施自主校正的自主校正电始比例电度温STU0ON/OFF 01P范电电行或控制电需电定此PLPDPID
;加电电,;,至全量程或电。在加电制冷电作电~比例度电入温;,?电10.1/PID309999999.9[]?在加电电电定电;,电成;,电电*00.030.0
电电电流电作。电作电隙电流电入全量程的至电分电电电定电分/ON/OFF2[]??3.00.1100.0%I1-3600sec电电~以解除比例控制所电定电电~成控制电生之留偏差。残微分电电电定微240*0PDD1-3600sec分电电~以防止电出的波电电定电电~成控制提高控制安定。限制电分电作比例电的60*0PIAr1-
防止依电分电作超限或欠限。生效范电;加电电,符名电定范电电明出电定电号称厂比例周100%100T期;不能电定电,电定控制的电作周期~电电流电出电无电示加电制冷电作,加电电1-100sec0*3*/PID比例周期。比例电;制冷电,比例电的加电制冷电作,;加电电,电定制冷电比Pc1-1000%/PID100
例电不感电度电入温或Db00.0
或电定;加电电,比例电;制冷电,与比例电之电控制电作不感电~电-10 - +10[]??-10.0 - +10.0[]??
定电电电流电入电成重全量程的数即叠比例周期;不能电定电,加电制冷/-10.0-+10.0%T1-100sec0/
电作,电;制冷电,电流电出电无电示电定制冷电控制电出周期。电程电偏差度电入温或PID*4*Pb00.0
或电感器的电量电此电相加与作电电电电电流电入量程-1999 - +9999[]??-199.9 - +999.9[]??PV/?
电定据禁电功能 电数使电更据有效数无效 LCK*5 /0000
电莞电电电电子达自电化电电电电部()
电电,0769-89268875/38805168
电,真手机0769—89268875 13580701468 13925575185地址电莞电安明和电子城号:B-1091
范文五:温控器说明书
温控器说明书 温控器说明书?
?篇一:?
温控器使用说明书规?格说明:?
?
?面板尺寸:?
75×35(?单位:
mm) ?
?建议安装孔尺寸:?
?71×30(单位:?
mm) ?
?外壳:
?阻燃ABS 塑料?
?防护等级:?
IP45 ?
?使用环境:?
?工作环境温度:?
?,10?,+60?;? ?工作环境相对湿度:?
20?,,85,(不凝露?)。
?主要功能及电参数:?
??电源电压:?
12VAC/VDC?; ?电源功耗:?
?5?; ?温度测量范围?:-40?,+50?;? ?测量精度:?
?l?; ??分辩率:
?1?; ?开机延时保护时间:?
0?,9min ?高低温报警设置范围?:?
?,20?并可以取消;? ?温度校正范围:?
-?5?,+5?;? ?除霜周期: ?
0,99h;? ?除霜时间:
0?,99min ?压缩机输出接?点:?
10A 240VAC?; 除霜输出接点:?
10A 240?VAC?; ?传感器?:
NTC 103AT?。 参数设定操作:?
?
?修改参数?值操作:
?按住?[Set]键3S ?进入参数项选择模式,设置指示灯?亮;? LED 显示某一参数项;? ?按[ ?
?]或[?]?键选择参数项(F1?6?7?6?7?F7)?,按[
?]增加,按[?]?减少,再按?[Set]?键显示相应参数项的参数值;? ?按住[Set]?键不松手,同时再按一下?[
??]键或[?]键改变参数值,如连?续按?[
?]或[?]键不放,参数??值自动快速增大或减小;松开?[Set]键,单?按[
?]?或[?]键选择下一个参数项,? 按住[Set]?键不松手,同时再按?一下[
??]键或[?] ?键改变参数值,重复以上步骤进行所有?参数值的设定;? ?所有参数设定完毕,?按一下?[Rst]键保存所有设定值,返?回温度测?量状态设置指示灯灭。若?30S? 后无键操作,机器自动存储设定值并?
返回温度测量状态,设?置指示灯灭。若在参?数设定完成后?30S ?内未按[Rst]键保存就断电,机器?仍按原来的参数值运?行。?
?查看参数值操作:?
??按一下[
??]键,显示已设定上限值?2S,返回当前温度显示状态;? ??按一下[?]键,显示已设定下限值??2S,返回当前温度显示状态;? ?按一下?[Set]键,显示已设定除霜间隔、?最大除霜时间各?2S,返回当前温度?显示状态。? 控制功能说明:?
??制冷控制; ?当探头测量值?设定?上限值时,制冷继电?器常开?触点闭合,启动制冷压缩机;当探?头测量值?设定下限?时,制冷继电?器常开触点断开,关闭制冷?压缩机。?
?除霜控制:?
??定时除霜:
?机器持续运行时间?=设定除霜周期时间时,除霜继电器常?开触点闭?合,启动除霜设备;运行完毕最?大除霜时间时,除霜?继电器常开触点?断开,关闭除霜设备。? ?手动除霜:?
?当除霜周期设定不合理,且必须除霜时?,可执行手动除霜功?能。?具体操作为:
?按住[?]键3S?,进入手动除霜状态,除霜继电器闭?合,启动除霜?设备;再按住[?] 键?3S?,退出手动除霜状态,除霜继电器断开?,关?闭除霜设备。若不手动退出,则运行?最大除霜时间后自行?退出手动除?霜状态。 ??取消除霜:
?将除霜周期或最大除霜时间任一设置?为? “0”,则取消除霜功能。? 辅助功能说明:?
?
?温度校正: ?
?若机器测量温度示值与标准?温度示值有偏差时,?可使用温度校?正功能,对机器测量示值进?行校正。具体操作为?:?
按住[Set]?键3S 进入设置状态后,按?[
? ?]或[?]键调整到? LED 显示?F3,同时按住[Set]?键和[
??]或[?]键,在一5?,? +5?范围内选定一适宜值?。校正后显示?值=校正前显示值?+ 校正值。校正值可以为正?数,也可以为负数。? ?
?延时保护:?
?机器第一次上电,如当前?温度高于设定上限值?时,不能立即启?动制冷,需运行延时时间?后才会进入制冷状态?;? ?机器持续通电状?态下,制冷继电器常开触点两次闭合间?隔?延时时间时,立?即启动制?冷,不足延时时间时,需运行延?时时间后才会进入制?冷状态。延时时?间从压缩机停机瞬间开始?计时。? ?设置延时时间为“0”时,取?消延?时。
?报警功能:?
??高低温报警:
?机器高低温报警设置范围为? 0,20?。当探头测量??值?上限值+高低温报警设定值,或探头?测量值? ?下限值一高低温报警设定值时?,?
机器进入高低温报警状态:?
蜂鸣器连续啸叫,数码?管闪烁显示温度值。?按任意键消除报警音?,?如不按,持续报警到温度回到范围内。? ??超测量范围报警:?
机器测控温范围为,40?,?+50?。温度? 50?时,?LED 显示“HH”;? 温度 -?40?时,LED ?显示 “LL ?’。 ?探头故障报警:?
当探头断路或短路时,机器?进入报警状态:?
?蜂鸣器连续啸叫,?LED 闪烁显示故障符号“Er”,??按任意键消除报警音。若不按按键,持续?报警直至故障排除。? ??设置超温报警为20??时,取消报警。? 指示灯状态说明:?
、 化?霜指示灯 亮 定时除霜? 闪 手动除霜 ?制冷指示灯 亮 压缩?机制冷 闪 压缩机延时? 设置指示灯? 亮 参数设置 程序参数说明:?
?符号 项目 内容? 出厂设置 单位? F1 设定温度上限? ,39,+50 ?,10 ? F2 ?设定温度下限 ,?40,+49 ,20 ? F3 温?度校正值? ,5,+5 0 ? F4 ?除霜周期? 0,99 2 ?小时 F5 除霜时间? 0,99 15 ?分钟 F6 ?高低温报警值 0,20 20 ? ?F7 ?延时时间 0,?9 1 分钟 使用注意事?项:
?
?注意制冷和化霜所接负载一?定不要超过输出接点?容量,否则可能?
造成机器损坏和引起火灾?。?
?各种连接导线要与接线端子?接压良好,否则,会?造成机器可靠性?
降低。?
?篇二: ?
carel ?温控器说明书?IR33F0E000?控制器使用说明? IR33F控制器?是集压缩机控制、冷风机控制、温度控?制、融霜控制于一体?的多功能?控制器。 温度设定? 显示或设?定温度,参照以下流程:?
1) ?按“Set”超过一秒,显示设定温度? 2?) 3) 按 ?“ 或 “ ?减小或增大设定值。? 按“Set”确认。? 手动复位报警 ?同时按“警。 手动融霜? 按 ” ?关本品钟键控温报 ?”和 “ 超过?5秒,可以重新设定手动复位报? 5秒以上,进入自动融霜? ?点制度警分析和临界点?控制(下简称HACCP?) 器具有关键点分析和临界点?控制功能,它能?
够监视食,“HA”报警?:?
超高温报警;”HF”报警:? ?
断电超时一分。? 或 “ 可进行查看。? 显示报警参数:?
按“Set”和? ?“HACCP报警删除:?
按 ?“表明已删除。 ?取消已存报警:
?按“Set”?和 “ 连续循环? 同时按住 “ 或? “ 和“Set”?超5秒,屏幕出现”res”? ?、 “超5秒,即可。? 超过5秒,启动?连续循环功能。当? 连续循环设定时间达到或达到最低?指定温度,连?续循环停? 止。 设置默认?参数 当Hdn=0时:?
1. ?关闭设备 ?
2. ?打开设备
?
3. 持续按“”,直到出现”s?td” 注:?
?只可为可视值(C或?F类)参数设置默认值。需更详细信息?,参阅?“运行参数汇总”。? 当Hdn〈〉?0时:
?
1.关闭设备 ?
2.打开设备?
3.持续按“?
4.利用? “ ”,直到出现”0” 、? ?“ ,在0和”Hdn”间选?择默认参数。?
5. ?持续按“”,直到出现”std” 访?问?C类参数
1. ?同时按 “
?
2. 利用? “ 、 ?“ ” “Set” 5秒钟以上,?显示屏出现?00。 ,?直到显示数字22,此密码为允许? 访问参数。?
?
3. 按“Set”进行确认。? ?
4. 显示?屏将显示第一个可修改的?C型参数代码。修改参数步骤参?
照以下修改参数一节? 访问?F类参数
1. ?按 “” 5秒钟以上(如果报警?被激活,先关掉蜂鸣?器),显示?屏将显示第一个可修改的?F型参数代码。修改参数?步骤参照以下修改?
参数一节? 修改参数 C?型或F型参数显示后,按以下步骤操作?:?
1. ?利用 “ ?、 “ 翻到需要修改的参数。滚?动显示时,显? 示屏上将显示表示参数所?属类别的图标。或者?通过按“ ”键,快?速访?问所需修改的参数组。? 、 “ ?滚动显示菜单,显示屏将显示各种?参数 ?
2. ?通过 “ 的类别代码,?
?
3. 到达所需类别时,按“?Set”直接进入该?类别的第一个参数。? ?
4. 在这一阶段,修改参数?或按“ 1 ”,返?回到类别菜单?
5. ?按“Set”?显示相关参数值。 ?
6. 利用 ?“ 、 “ ?更改参数。
? 7. 按“Set”临时保存新参数,?并返回参数代码显示?。?
8. 从步骤?1开始重复操作,修改相关参数。? ?
9. 如果参数有子参数,按“S?et”进入第一组子?参数。?
10. “ 、? ?“ 滚动显示所有子参数。? 1
1. ?按“Set”显示相关参数值。? 1 ?
2. ?利用 “ ?、 “ 更改参数。? 1
?
3. 按“Set”临时保存新参?数,并返回参数代码??显示。 1
4. ?按“”,返回显示母级参数。? 保存修改的新数值?
1. ?按“数均做的改参? ” 超过?5s,从而退出参数设定程序。先?
前修改的参保存在“R?AM?随机存储器”中,?60S内不按任何键所修改?因超时将被取消,并恢复正常运?行。注:?
如果修数过程中断电,?所做修改将不会被保?存。? 2按键用途汇总?
3 4 5 ?6 7 8? ?到重启。 9 ?
?