范文一:变压器生产流程
变压器生产流程
原材料领料
变压器图纸确认
绕组 首先确认图纸是否与生产产品相符,确认其容量无误后再看线规,找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式(星型和三角型),高压图纸要看其分接出头,数好出头匝数,低压看好是何种绕线方式,出头长度,换位位置,绕组的内外径,幅向大小等。
绝缘 首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度,其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸,包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度,依次找出端圈及上下铁轭绝缘
一二次侧绕组、绝缘
一次绕组
看图纸确认出头长度,用红蓝铅笔在导线标出,如果是螺旋式需不同的尺度,后一组比前一组多量出一根导线的长度,以便保持出头整齐美观。出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层,出头要弧度角度一致,出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚,外用白布带绑紧(不可用紧缩带,焊接时容易烧坏)。
纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准,需要加垫纸板的要裁好。纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧,绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。
圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时,用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时,边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带(紧缩带)。端绝缘的绑扎成8字形。拉紧布带将第一匝和端绝缘绑扎在一起,绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来,绕第三匝时在压到下面去,这样曲折的将端圈拉紧。圆筒式绕组中间换位一次,换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向,层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘,第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。
结束时两个出头要对齐,同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开,两出头要扎紧。剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。
螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组,出头与圆筒式相同,需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。
(1) 绕组绕制要紧密无间隙
1
(2) 严格保证绕组压装后径向和轴向的几何尺寸。
(3) 必须严格控制导线的截面尺寸、表面粗糙度和匝间绝缘厚度
(4) 尽量减少导线的接头数量,并确保导线的焊接质量。
(5) 严格控制S弯处导线在垫块中的位置,并加强该处绝缘。对导线的跨段、升层及引
出线端等处均按规定加强绝缘。
半成品线圈绝缘测试
低压线圈绕制完后及绕制过程中要用万用表测绝缘,主要是测匝间是否短路。 引线烫锡前期组装及焊接
1.引线准备
1)凡有零部件图样的,应按规定的工艺路线进行零件加工。
2)按图样尺寸及实际尺寸下料,如电缆线、较细的圆铜等,并做好焊接准备,如铜圆焊接部位打扁,电缆线焊接部位的扎丝、打扁、预焊渗透铜磷等。
3)包纸:凡是能够预先进行包纸的引线或引线上的某一段都预先包。
4)预先焊接:其规律同包纸一样,尽可能减少到器身上焊接,并做好焊前焊后的准备工作。 2.引线焊接;
加热焊件,当焊件成暗红色时,开始添加铜磷焊条,随着温度的升高铜磷焊条流动性加快,并能很快渗进各缝隙,焊件将呈现鲜亮的红色,待铜磷焊条渗透饱满后停止加热,当红色消失后加水冷却。
3.引线整体组装焊接及绝缘包扎
配置好的引线包扎绝缘一律采用半迭包法,即前一圈和后一圈搭接长度为皱纹纸的1/2宽度。这样可以保证各处的绝缘厚度一致。包扎时应将焊接时烧坏的绝缘清理干净再包扎,烧坏的绝缘可能短路,焊接铜排前将铜排表面处理干净焊接后在处理时将器身用纸遮住,以免铜渣落入线圈,影响绝缘。
贴标签
标签要注明线圈高低压绕制人员的工作号,注明时间,线圈容量,型号及高低压线规和圈数。高压还要有直流电阻数值。
2
铁心拆卸
铁心拆卸过程中,贴心要一级一级的拆并分类放整体。
硅钢片边角整平
铁心边角卷边时用尖嘴钳和钳子整平。
装垫铁心柱下部绝缘端圈和垫块
下铁轭垫块应保持整个圆周的水平,且高度一致。垫块应对齐,绕组垫块边缘不超出铁轭垫块。
线圈套装
套装的线圈必须是直流电阻阻值最接近的三个,线圈套装时用半毫米纸板包住铁心上端以免划伤线圈,线圈下落时由一人从线圈上口拉住纸板避免被线圈带下,若线圈幅向过大造成相间距离过下,应在线圈上打蜡或用一纸板隔开(纸板打蜡)。
装垫铁心上部绝缘端圈和垫块
端圈应不影响插铁心,如果影响要适当减垫片。
铁心插接组装
铁心是变压器中构成一个闭合的磁路,又是安装绕组的骨架,对变压器电磁性能和机械强度是极为重要的部件。
铁心插接一般分为多级,每级迭片大小不同,插接时每级都有高中低三小级每级对应卡紧。每小级插接完后要检查是否对应和漏级,每大级插接完后看两端及中间是否卡紧,有无漏级。
半成品测试
半成品测试的主要目的是看绝缘、变比和直阻
箱盖及套管组装
3
组装前备好所需用的材料,套管放在安全稳定的地方,以免碰坏。胶垫分好高低压用502胶粘在箱盖上,将低压导电杆连同套管底座从箱盖下插入上部套管后将胶珠套在导电杆上,再套上套管帽(分O、A、B、C)字母向外,上端加铜垫螺母并将胶垫均匀压紧即可。 整体机械数据测试
各配合尺寸及外观检查
电气绝缘测试
作原始记录
器芯真空干燥
变压器真空干燥的目的时出去绝缘中的水分。器身中绝缘含水量愈大,绝缘的耐电强度就愈低,且使绝缘老化快,介质损失增加。真空干燥处理的时间及干燥程度与很多因素有关,如温度及温度的均匀性;真空度或剩余压力;干燥处理条件;绝缘结结构;厚绝缘的密结程度;残余水分的蒸发速度或扩散系数等蒸汽加热真空干燥处理工艺:
(1)预热阶段;由于加热器身是在空气中进行,因此加热温度应以油浸变压器A级绝缘的允许温度105 C为界,一般允许略有超出,但最高不得超过115C。预热阶段的时间以器身各部位均匀达到105—110C为准,这样才可以结束预热阶段进入下一阶段。器身各部位的温度测量最好先预先测量个绕组的电阻再换算成绕组温度,此为平均温度。
(2)低真空阶段 压力表在0.04-0.07之间不断充气抽气,抽走水分,此时器身温度不断升高,达到设置温度后进入连续真空阶段。
(3)连续真空阶段 温度保持在均匀的最高允许温度,真空度根据不同容量和电压等级可达到133.2-13.32PA,且连续无水。一般按容量大小连续无水4-10小时可认为干燥以完成。
器身干燥过程三次绝缘测试(连续三小时不变)
箱盖组装
开关安装 首先检查开关与转换手柄法兰的位置,对正后,即可测量开关到箱盖定的高度,据此配置引线连杆。开关一般处在额定位置,因此转换手柄位置应与之对应。
储油柜 储油柜在安装到主体之前,应事先进行组装,如装呼吸管、阀门、气塞等。装在整体上去之后,还要安装与主体连接管、气体继电器、呼吸器等。
4
压力释放阀安装
整体组装
将装配好的器芯吊入变压器器身油箱,下落时对准底角螺栓放平后插入螺栓并将螺丝均匀压紧,不可一次紧锢,要分多次紧,均匀用力。胶绳对接处用密封胶密封好,在器身四角用铁丝固定,其它螺丝紧固后用钳子拽出。
注油
注油前要先取油样测绝缘达到合格后才能注入,注油时应仔细观察可能出现渗油的部位,如胶垫、胶珠、胶绳分接开关等。
试验
装配好的变压器成品进入试验区静置八小时后进行全项试验,包括高压对低压及地和低压对高压及地测试,变比测试(标准不超过0.5%误差),直阻测试,三倍频测试,三倍频主要是测相间、匝间及线圈与箱体的绝缘耐压。空载和负载试验,大容量变压器负载一般不作百分百,作75%的电流强度即可,最后一项耐压试验,即三倍半的电压持续一分钟。
做好每一部的记录,如变比、直阻、高压对低压及地和低压对高压及地绝缘,空载损耗和空载电流,负载损耗和阻抗电压等
分析实验资料整理实验报告
5
范文二:变压器生产流程1.doc
变压器生产流程
一.高频变压器制作流程图. ——— 领料
——— 工程图及作业指导书确认 ——— 一次侧绕线
——— 一次侧绝缘
——— 二次侧绕线
——— 二次侧绝缘
——— 焊锡
——— 铁粉芯研磨
——— 铁粉芯组装
——— 加工铜箔
——— 半成品测试T1 ———电感值测试
———漏电感值测试
———直流电阻测试
———相位测试
———圈数比测试
———高压绝缘测试
——— 凡立水处理(真空含浸) ——— 阴乾处理
——— 烤箱烤乾处理
——— 加包外围胶带
——— 整脚处理
——— 切脚处理
——— 贴危险标签及料号标签 ——— 外观处理
——— 成品电气测试T ——电感值测试
——漏电感值测试
——相位测试
——圈数比测试
——高压绝缘测
——— QA至终检区—— 尺寸外观检查
电气测试
装箱
——— 入库
2.低频变压器制作流程图.
——— 领料
——— 工程图确认及作业指导书 ——— 一次侧绕线
——— 一次侧绝缘
——— 二次侧绕线
——— 二次侧绝缘
——— 引线组装及焊锡
——— 半成品断线测试T1 ——— 线架组装及矽钢片组装 ——— 矽钢片补片敲平
——— 铁带组装
——— 半成品测试T2 电压测试 电流测试
高压绝缘测试
——— 凡立水处理(真空含浸) ——— 阴乾处理
——— 烤箱烤乾处理
——— 加包外围胶带
——— 整脚处理
——— 切脚处理
——— 贴危险标签及料号标签 ——— 外观处理
——— 成品电气测试T3 电压测试 电流测试
高压绝缘测试
——— QA至终检区--— 尺寸外观检查
电气测试
装箱
——— 入库
3. 圆盘制作流程图.
——— 领料
——— 工程图确认及作业指导书
——— 铁芯加工 ——— 固定铁芯 ——— 绕线
——— 固定
——— 上线盘 ——— 刷凡立水 ——— 阴乾
——— 剪线
——— 剥漆
——— 上套管~端子
——— 焊锡
——— 外观
——— 贴标签 ——— 包装
——— 入库
4.ADAPTOR制作流程图.
——— 领料
——— 工作指令及作业指导书确认
——— 插件
——— 焊锡
——— 切脚
——— 补焊
——— 焊DC CORD ——— 剪DC 线头
——— 清理PCB板
——— 折PCB板
——— PCB板测试 T1 ——— 焊次级至PCB ——— 焊初级至AC PIN ——— 半成品电气测试T2 ——— 组装CASE ——— 超音波封壳
——— 成品电气测试T3
——— 贴铭板
——— 尺寸外观检查 ——— 装箱
——— FQC检验
——— 入库
5. T CORE 线圈制作流程图.
——— 领料
——— 工程图确认及作业指导书
——— 裁线
——— 钩线
——— 上底座
——— 压脚.整脚
——— 焊锡
——— 半成品测试 T1 ——— 含浸处理
——— 阴乾处理
——— 烘烤处理
——— 冷却处理
——— 剪脚
——— 外观
——— 成品测试T2
——— 包装
——— FQC检验
——— 入库
6. R CORE 线圈制作流程图.
——— 领料
——— 工程图确认及作业指导书 ——— 卷线
——— 焊锡
——— 上铁芯(点A.B胶) ——— 烤胶
——— 上套管(或含浸处理) ——— 烘烤套管 (或烤乾凡立水) ——— 切脚
——— 外观
——— 测试T1
——— 包装
——— FQC检验
——— 入库
7. DR CORE 线圈制作流程图.
——— 领料
——— 工程图确认及作业指导书
——— 绕线
——— 理线压脚 ——— 焊锡
——— 上套管 ——— 烘烤套管 ——— 切脚
——— 外观
——— 测试T1 ——— 包装
——— FQC检验
——— 入库
?.工程图
工程图内容包括:线路图、剖面图、使用之CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、外观图等说明
一. 线路图:
1. 符号说明:
A. 表示起绕点
B. 表示出线引到线轴的端子上.
C. 表示不接PIN的出线.F1为英文FLYING-LEAD的字头~意思为飞出来的引线~我们可称之为飞线.
D. 表示变压器的铁芯~其左边为初级~右边为次级~ E. 表示铜箔.
F. 表示外铜箔
G. 表示套管
?.变压器制作工法(A:高频类)
一.绕线
1.材料确认
1.1 BOBBIN规格之确认.
1.2不用的PIN须剪去时~应在未绕线前先剪掉~以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚~而且可以避免绕线时缠错脚位.
1.3 确认BOBBIN完整:不得有破损和裂缝.
1.4将BOBBIN正确插入治具~一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)~如果图面无注明~则1脚朝机器.
1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好~紧靠BOBBIN两侧~再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线~原则上绕线应在指定的范围内绕线
2.绕线方式
根据变压器要求不同~绕线的方式大致可分为以下几种 2.1一层密绕:布线只占一层~紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)
2.2 均等绕:在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允
收.(如图6.2)
2.3 多层密绕:在一个绕组一层无法绕完~必须绕至第二层或二层以上~此绕法 分为三种情况:
a.任意绕:在一定程度上整齐排列~达到最上层时~布线已零乱~呈凹凸不平状况~这是绕线中最粗略的绕线方法 . b.整列密绕:几乎所有的布线都整齐排列~但有若乾的布线零乱
(约占全体30%~圈数少的约占5%REF). c.完全整列密绕:绕线至最上层也不零乱~绕线很整齐的排列著~这是绕线中 最难的绕线方法.
2.4 定位绕线:布线指定在固定的位臵~一般分五种情况 (如图6.3)
2.5 并绕:两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线~各自平行的绕~不可交叉.此绕法大致可分为四种情况:(如图6.4)
3.注意事项:
3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时~结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时~原则上以一线一凹槽方式出线~若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线~唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则~除工程图面上有特别规定绕法时~则以图面为准。
3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时~其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)~并自
BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线~ 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 )
3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时~其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高~故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm~包一圈之醋酸布只须包0.9T~留缺口以利於凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关~VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法:PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端
3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙~若有套管~套管必须伸入档墙3mm以上.
4.引线要领:
4.1 飞线引线
4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制~如须绞线~长度须多预留10%.
4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.(如图6.5)
二.包铜箔
1.铜箔绕制工法
1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用;
我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种:铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶~反之为裸铜;以在变压器中的位臵不同分为内铜和外铜.裸铜一般用於变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用~主要是减小漏感~激磁电流~在绕组所通过的电流过高时~取代铜线~起导体的作用.
1.2 铜箔的加工.
A.内铜箔一般加工方法: 焊接引线 铜箔两端平贴於醋酸布中央 折回醋
酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上).
(如图6.6)
B. 内铜飞宏加工方法:(如图6.7)
C.外铜加工工法:(如图6.8)
2.变压器中使用铜箔的工法要求:
a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处~须自BOBBIN的中央处起绕~以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图6.9) b. 内铜片於层间作SHIELDING绕组时~其宽度应尽可能涵盖
该层之绕线区域面积~ 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角~但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
c. 铜箔须包正包平~不可偏向一边~不可上挡墙.(如图6.10)
d. 焊外铜(如图6.11)
NOTE: 1.铜箔焊点依工程图~铜箔须拉紧包平~不可偏向一侧. 2.点锡适量~焊点须光滑~不可带刺.点锡时间不可太可~以免烧坏胶带.
3.在实务上~短路铜箔的厚度用0.64mm即可~而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半
三.包胶带
1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图6.12)
NOTE:胶带须拉紧包平~不可翻起刺破~不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧~以免影响产品美观.
四.压脚
1.压脚作业
1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.
1.2压脚:用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙. 1.3剪除多余线头.
1.4 缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14)
NOTE: 铜线须紧贴脚根~预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头~不可压伤脚~不可压断铜线~不能损坏模型. 1.5 铜线过多的可绞线.(如图6.15)
1.6 0.8T的缠线标准如图6.16所示
五.焊锡
1.焊锡作业步骤:
1.1将产品整齐摆放.
1.2用夹子夹起一排产品.
1.3脚沾助焊剂;
1.4以白手捧刮净锡面.
1.5焊锡:立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)~镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止.(如图6.17) 2.完毕确认.
2.1 镀锡须均匀光滑~不可有冷焊~包焊~漏焊~连焊~氧焊或锡团(如图6.18)。
A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时~可留锡尖但锡尖长不超过
1.5mm。
B. PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时~在水平方向之PIN脚不可留锡尖~垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。
C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股~且焊锡后不可有露铜或沾胶~或沾有其它杂质(如保丽龙. . .) D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。
,500?之间~焊锡时间因线径不同而E. 锡炉度须保持在450?
异~如下:
a. AWG#30号线以上(AWG#30~AWG#3.) 1,2秒。 b. AWG#21, AWG#29号线 ……… .) 2,3秒。 c. AWG#20号线以下(如AWG20~AWG19) 3,5秒。 F. 锡炉用锡条~其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
G. 每焊一次锡面须刮净再第二次.
H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。
NOTE:1. 白包模型含锡油多~焊锡时间不可过长. 2. 塑胶模型不耐高温~易产生包焊或PIN移位.
3. 不可烧坏胶带.
4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡.
5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.(图6.19)
六.组装CORE
1.铁芯组装作业
1.1 CORE确认:不可破损或变形.
1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨~须加工之CORE加工. 1.3组装:如无特殊规定~卧式模型已研磨的铁芯装初级端~立式模型已研磨的 PIN端.
1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之~且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定~点胶后须阴乾半小时再臵於120?烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)~ 厂家需符合UL规格。 NOTE: 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕於PIN端中央~结束於中央;卧式起绕 於PIN1~结束於PIN 1。有加COPPER则起绕於焊接点~结束於焊接点。
2.组装CORE之注意事项.
2.1组装CORE时~不同材质的CORE不可组装在同一产品上. 2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器~其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之~放於GAP中之材质须能耐温130?以上~且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合~铁芯与铁芯接触面都需保持清 洁~否则在含浸作业后 L 值会因而下降。 2.4包铁芯之胶布宽度规定~以实物外观为优先著眼~次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。
七.含浸
1.操作步骤:(如图6.21)
1.1将产品整齐摆放於铁盘内.
1.2调好凡立水浓度:0.915?0.04. 1.3将摆好产品的铁盘放於含浸槽内.
1.4启动真空含浸机~抽气至40-50Cm/Kg~放入凡立水~再抽气至65-75Cm/Kg~须连续抽真空~破真空3-5次~含浸10- 15分钟~视产品无气泡溢出.
1.5放气~放下凡立水~再反抽至65-75Cm/Kg一次~放气~待产品稍乾后取出放臵滤 乾车上阴乾.
1.6滤乾10分钟以上~视产品无凡立水滴下. 1.7烘乾:先将烤箱温度调至80?~预热1小时 再将温度调至100?~烘烤2小时
最后将温度调至110?~烘烤4小时
拆样确认.
1.8将产品取出烤箱.
1.9冷却:用风扇送风加速冷却
1.10摆盘后送至生产线.
2.注意事项:
2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2:1
2.2放入凡立水时~凡立水高度以完全淹没产品为准~但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外)
八.贴标签(或喷字)
1. 标签确认:检查标签内容是否正确~有无漏字错字~字迹是否清晰.检查标签是否
过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.(如图6.22所示)
2. 贴标签时~将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头~摆放於输送带上~产品必须放正. 3. 贴标签:料号标签及危险标签须依图面所规定的臵及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签应贴付於变压器之上方中央位臵。其贴示方向以箭头 方向朝变压器初级绕组为作业要求。(如图6.23)
4.注意事项:1.标签须贴正贴平~贴完后须用手按一下~使之与产品完全接触.
2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴.
九.外观
1.操作步骤
1. 1确认产品是否完整.
1.1.1 模型是否有裂缝~是否断开.
1.1.2 铁芯是否有破损.
1.1.3 胶带是否刺破.
1.1.4 套管是否有破损~是否过短.
1.1.5 是否剪错脚位
1. 2清除脏物:变压器本体严格的保持洁净~以提高产品价值感。 1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB~或黏贴标签时无法平整。 1.2.2 清除铜渣锡渣.
1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。
1.4合PCB板:有STAND-OFF之变压器~插入PCB时可允许三点(STAND-OFF)平贴PCB即可。
1.5 铁芯不可有松动现象.
1.6 脚须垂直光滑~不可有松动及断裂现象~且不能有刻痕。 1.7 PIN须整脚~不可有弯曲变形或露铜氧化~PITCH则以图面上规定或实套PC板为准~BOBBIN之PIN长以图面上所规定为准。
1.8 检查焊锡是否完整.
1.9 检查标签是否正确~是否有贴错、贴反或漏贴. 1.10 检查打点是否清晰~位臵是否正确~有无打错、打反或漏打.
2. 注意事项
2.1不良品必须进行修补~无法修补方可报废. 2.2胶带修补: 最外层胶布破损造成线圈外露者~ 须加贴胶布完全覆盖住破损处~且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同~并於涂凡立水后烘烤乾始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内~且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。
十.电气测试
1.电感测试:测试主线圈的电感量.半成品测试时~须将电感值域范围适当缩小.
2.圈数测试:测试产品的圈数~相位~电感值. 3.高压测试时
范文三:变压器生产流程--工字型电感制作流程图
变压器生产流程 --工字型电感制作流程图
工字型电感制作流程图 .
领料
↓
上线材料确认
↓
QC 工程图及作业指导书确认
↓
绕线(确定是以电感还是圈数为准)
↓
预先抽测(电感 . 直流电阻)
↓
缠线及压脚(线粗的要先校脚)
↓
浸锡(注意浸锡深度)
↓
上套管(注意位置)
↓
烘烤套管
↓
剪脚(注意尺寸)
↓
喷码印字(注意方向)
↓
外观检查处理
↓
校脚
↓
测试(电感 . 直流电阻)
↓
验脚包装
↓
送检 QA 检验
↓
外观尺寸检验(治工具确认) ↓
电性检验(仪器设备调试) ↓
上锡实验
↓
印字恒久性实验
↓
入库 . 装箱
↓
出货资料准备(出货检验报告 . 材质证明 .ICP 测报告 . 耐压保证书 .ROHS 保证书)等 .
1. 线细的产品必须注意浸锡温度不能过高 , 否则易断线 !
2. 线粗的产品尽量在先校好脚后再浸锡处理 , 以免脚被拉变形浸锡后无法校直 .
范文四:SMT生产流程
控制SMT部品质,监督SMT部员工作业。
适用于SMT部生产。
流程 职责 工作要求 相关文件/记
录
开 始
SMT操作检查来料空PCB,焊盘是否压伤、划伤、
PCB空板 员 变形,并用抹布清扫空PCB板上的灰
尘及杂质。
清洗PCB
技术人员 调试机器;
胶水(印刷胶水、点胶) SMT操作手刮PCB时,双手均匀用力,平缓刮动,锡浆(印刷锡浆) 员 尽量达到40mm/s的速度;
——自主检查红胶PCB,无偏位、漏刮胶
水,胶水过多(溢胶);
——自主检查锡浆PCB, 是否连锡、少锡、
偏位。
N 《SMT部品质抽检 IPQC操作按产量的10%进行抽检,并记录。
日报表》 员
Y 技术人员 调试机器;
《SMT工作人 贴 片 SMT操作同IPQC或领班按排位表认真核对物
员换料登记员 料;
表》、 ——依照相应排位表排料,换料并登记;
《SMT部生产 ——检查FEEDER锁扣是否锁紧,卡盖是维修 运行每日记录 否卡位。
表》
N 《SMT部品质抽检 IPQC操作按产量的10%进行抽检,并记录。 日报表》 员
Y
锐思网(Esoftbank.com.cn),10万资料,助你成功!
流程 职责 工作要求 相关文件/记
录
PQC操作目测元件是否有错、漏、移位、极性元 炉前目检 员 件反向;
——必须戴静电手环。
修理
回流焊 《炉温工艺曲工艺技术(胶水固化) 检查炉温设置; 线图》 员 (锡浆熔化) ——每周用仪器测量炉温。 N 《SMT部品质IPQC操作按产量的10%进行抽检,并记录。 抽检 日报表》 员 Y
PQC操作准备装板箱,清洁、整理台面; 员 炉后目检及包装 ——目检CHIP元件外观不良,如空焊、 短路、漏件、极性元件反向; ——检查完毕的PCBA作好相应的标记; ——必须戴静电环。
抽检 QA操作员 《QA日报表》 根据抽样方案,一般检验水准的“?”N 标准,不良率控制标准低于300PPM。
领班或生 Y 将QA检验好的PCB入仓暂存。
产组长
入 库
结束
编制: 审核: 批准:
锐思网(Esoftbank.com.cn),10万资料,助你成功!
范文五:SMT生产流程
SMT生流程产产产
一、物料取产产
根据市部下的《生制作通知》《生度产产产产产产产产产产产产产产产产产产产跟踪表》,由生物料物料行核确,核:机产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产名称、批量、物料型号、物料数量及所生机的网。,未下生通知不得上生,产产产产产产产产产产产
二、上生产产产
,一,产产产产产产产产产产产产产产产产产程:如果是新品,生依据工部下的工
文件行程序,程序完成后,由品部产产产产产产产产产产产产产产产产产产
助程人行程序核,并作相,如果产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产
是旧品,再次依据工文件核机器上原产产产产产产产产产产产产产产产产产
有的程序,避免有更改而出不出的。,没有工产产产产产产产产产产产产产
产产产产产文件不得上生,
,二,产产产产产产产印:上生的PCB再次行数量确,产产产产产产产产PCB产产产产产网行核。
在生程中,要格按照《半自印刷工产产产产产产产产产产产产产产产产产
产产产产产产产产产产产产产产产产产产产》行操作,印出的第一要由品部确
产产产产产产产产产产产产产产产产产产产,没有再行批量生。如果在印程中,
品人有漏印、印偏等不良象,必产产产产产产产产产产产产产产产产产产产
立即停止生,待解决后再生。根据工文产产产产产产产产产产产产产产产产产
件确定工流程,有工或无工,。产产产产产产产产产产产产产产产,三,产产产产产产产产产产产产产产产产产产片机:生前,首先待生品的程序行核
产产产产产产产产产产产产产产产产产产产,确与工文件一,整好机器待生,
先出一做首件,首件确合格后批量生产产产产产产产产产产产产产产产产产产
产产产产产产产产产产产产产产产产产产,如在装程中有器件偏移、缺件等不
良象,操机必立即停止机器操作,待产产产产产产产产产产产产产产产产产产
机器整到位后再生。在生要格按产产产产产产产产产产产产产产产产产产产
照《片机操作程》行操作,如机器出产产产产产产产产产产产产产产产产产产
产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产,要在第一内向上解决,如有者
按重性予。产产产产产产产产产产
,四,炉前:依据工文件首件行确,依据产产产产产产产产产产产产产产产产产产产
《成品范》片后的品行,熟悉产产产产产产产产产产产产产产产产产产产
《炉前目工》,格控制品一次合格率,产产产产产产产产产产产产产产产产产
如装后的品有,要在第一内向产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产
片机操作反,避免大量流入下一工位。产产产产产产产产产产产产产产产产产
产产产产产产产产产产产产产产产产产产产品炉,要确回流的参数、温度、有
产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产、无,确正确后始炉。在生程中,依据《SMT产料流
程》行物料确。产产产产产产产
,五,炉后:依据《炉后目通用工》回流产产产产产产产产产产产产产产产产产产产
后的品的及修,如炉后的品有不产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产
良,在第一内向上一工位反,避免产产产产产产产产产产产产产产产产产产产
更多不良流入炉后,并所的不良行数据。产产产产产产产产产产产产产产产
产产产产产产产产产产产产产产产产产产合格的板子送至品部,如品部出有,
依据品部定,可退回至炉后重新。产产产产产产产产产产产产产产产产产产
三、产产板及入
由人合格的品行数量清点,数量确产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产正确后,房、邦、后行数量及状的交接,
双方确后在《板》或《入》上字,如产产产产产产产产产产产产产产产产产产产产确后有少板象,产产产产产产产产产产SMT一概不承担任何任。产产产
产产生部
2012-06-01