范文一:预应力管桩方案
锤击式预应力管桩施工方案
一、项目概况
1、工 程 概 况 表
2、主要设计参数统计表
二、施工总目标
①质量目标:合格工程。
②工期目标:正常施工期间每台桩机每天完成20-25根桩的施工任务。
③安全生产与文明施工管理目标:杜绝死亡、重伤及重大机械设备事故的发生。
三、施工组织管理机构
1、组建项目经理部
本工程实行项目法施工管理,委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目主要负责人,抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。
①各部门责任明确,建立健全各项管理制度,责任落实到人(见图1)。 ②项目管理层由项目经理、项目副经理、技术主管、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成,其主要职责是在公司质量方针指导下,以项目经理为核心,分工负责,代表公司全权负责该工程的实施工作,圆满实现对业主的承诺。
③项目作业层人员配备:施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工,按工种组成作业班组,挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。
图1 项目管理机构图
2、主要管理人员职责
项目部主要管理人员职责分配表 表4
四、施工准备
1、现场施工准备
①根据本工程所在位置和场地现状,在充分满足施工的情况下,我们合理的布置了施工临设位置。预制管桩按需要均衡进场,桩段可根据桩机行走方向堆放在桩机附近,桩段分规格堆放,不得超过三层。
②协助业主搞好场地平整,清除浮土淤泥及地下障碍物,保证施工机械能正常运
行。
③接通现场水电:从业主指定电源点接入施工现场。 2、技术准备
①方案报批:编制施工组织设计和关键工序设计,并报批。
②图纸会审:组织技术人员进行施工图自审,会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底,熟悉岩土工程勘察报告,了解工程重点和难点。
③技术交底:做好图纸交底工作,交底的内容包括设计要点及场区地质慨况;建筑红线坐标及水准标高控制点情况;《施工组织设计》的主要内容和项目部对本工程的总体部署;各工种各工序的《作业设计》交底;本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况。通过三级技术交底,最后落实到责任班(组)长和操作工人。
④建立测量控制网:根据业主提供的平面控制(坐标)点、水准点进行平面轴线交点的及高程点的测放,重要控制点要做成相对永久性的标志。 3、拟投入的主要物质计划
管桩进场必须有厂家标志、产品合格证和桩身原材料检验证明。
主要物质供应计划表 表5
4、拟投入的主要施工机械计划
拟投入的主要施工机械设备表 表6
5、劳动力安排计划
劳动力安排计划表 表7
五、主要分部分项工程施工方法
1、锤击管桩施工工艺流程: 锤击管桩的施工,其原理是依靠设备冲击力,将预制好的管桩打入到设计标高处,使其满足设计承载力的要求。当前,这种管桩的施工主要采用专用设备-柴油锤桩机来实现。其施工工艺流程为:测量放线→桩机就位→吊桩落位→桩机调平→双向调整垂直度→打桩→接桩→打桩→送桩→移机至下一桩位。 2、打桩顺序: 管桩施工应考虑其挤土效应,防止同一承台中桩端高差过大。施工前,应根据桩径、桩长、承台的大小、土层特征及机械性能制定沉桩顺序,一般应遵循先深后浅、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩、先施工大承台桩后施工小承台桩的施工原则。 3、管桩的吊运及堆放
3.1管桩调运应符合下列规定
①管桩在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
②起吊桩前应检查捆绑索具以及起重吊机钢丝绳有无断丝断股现象,如断丝超过10%应立即更换。
③起吊和搬运吊索应系于设计规定之处,绑桩要确保牢固,起吊时应平稳,避免摇晃撞击和震动,以防意外事故的发生。
④在吊桩和卸落桩的过程中,严禁桩机行走和机台调整。 3.2管桩堆放应符合下列规定: ①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
③当场地条件许可时,宜单层堆放;叠层堆放时的管桩不宜超过3层。 4、主要工序施工方法
①施工测量:根据业主提供的平面控制点、总平面定位图、桩位平面布置图,用全站仪测放。放样后要先进行自查(主轴线交点误差控制在20mm 以内),自查合格后报业主和监理工程师复查,复查合格方可施工。
开工前采用几何水准测量方法将标高引测至施工现场。根据±0.00标高、地面标高、设计桩顶标高控制送桩深度。
②桩机就位:桩机指挥员根据现场已测放好的桩位,指挥桩机就位。桩机就位后应先进行桩位复核,准确无误后方可进入下道工序。
③吊桩落位:桩机大致就位于后,将下桩吊起,使管桩对准桩位,然后调平打桩机,双向调整桩身的垂直度,第一节桩插入地面时的垂直度偏差应≤0.5%,桩头对位偏差<>
④打桩施工:开始压桩后,要认真记录每节桩入土深度和相应的锤击数。打桩期间应设专人观测桩身垂直度与吊线锤的吻合情况,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正(当桩尖进入硬土层时后,严禁用移动桩机等强行回扳的方法纠偏)。打桩过程中,当桩尖碰到需要穿过硬夹层时,桩端阻力可能突然增大。这时可用低锤重击,反复施打,使桩有可能缓慢下沉穿过。
⑤接桩:本工程采用端板焊接方式接桩。当下节桩沉至地面0.5m 左右时,起吊上
节桩,对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,调整上下节桩中心线重合(错位偏差≤2mm ),连接处吻合对齐后,先在坡口圆周上
对称点焊4-6点,待上下节桩固定后拆除导向箍在分层对称施焊,焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,焊缝应饱满连续,焊好的接头自然冷却后才可施压沉桩。
⑥送桩:送桩前必须检查桩的垂直度和桩顶质量,合格后调整送桩器与桩顶平面吻合后将桩送入至设计标高。
⑦压桩终止条件:本工程施工时以贯入度控制为主,桩长控制为辅。
⑧施工资料理:真实、认真地做好施工日记、原始记录及隐蔽工程验收单,随时注意施工过程中的变化,每施工完一根桩后在图纸上做好标记,以免错漏。工程完工后及时汇总整理,送有关部门审核备案。
六、质量管理
1、质量保证体系
建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层把关三级质量管理体系,其质量管理组织机构(见图2):
2、确保工程质量的技术组织措施 2.1组织保证
项目经理实施全面管理、项目副经理和项目总工中间控制、施工员和质检员工序检查与验收的三级质量管理体系,形成项目经理与各施工班组的质量管理网络,并对产品质量负责。
项目经理部设立工程质量检查组,其职责是负责与建设单位、监理部门对口开展工作。施工期间拥有质量监督检查权、质量奖惩权和下达停工令的权力,并对每道工序质量签证行使否决权,确保合格产品质量实现有效的监控责任。 2.2制度保证
①端正经营思想,切实做到“四不准”:没有设计图纸、施工组织设计和作业设计不准施工;自行采购的工程材料, 未经监理工程师确认和业主批准,不准采购;材料无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的,不准使用;上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工;
②坚持质量一票否决制度: 坚持质量一票否决制度,其具体要求是:对不合格的分项、分部工程必须坚持返工;质量不合格的工程,不准上报工作量,同时对不合格工序,分项工程不准转入下道工序。
③落实各级质量责任制: 项目经理是所承包工程的第一责任人。项目部经理对承建的单位工程质量负责,工长对分部工程质量负责,班组长对分项工程质量负责。 2.3管理措施
①严格按照相关技术标准指导施工:所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。
②施工人员上岗:对施工作业人员进行技术、质量、安全交底,各工种人员严格按照本工程技术质量规程及安全规程施工。
③各项施工作业人员必须持证上岗: 现场施工中必须随时检查施工记录,并对照
施工工艺进行质量评定。施工过程中实行质量检查员制度,专职质检员由公司委任,各工段施工员为兼职质检员。施工现场实行《工序交接制度》,即每道工序完工后,由专职质检员、该工序兼职质检员和下道工序的兼职质检员进行联合检查,认定合格后在“工序交接单上签字”须经监理工程师认可的工序在监理工程师评定合格后方可进行下道工序,杜绝返工现象发生。 2.4施工准备过程质量保证措施
①深化《施工组织设计》。根据正式的施工图、设计文件及地勘报告认真分析工程的特点,有针对性地提出施工方案和防范措施。
②编制合理的生产计划和作业指导书,搞好技术交底工作,使项目部的执行人员了解项目的质量特性,做到心中有数,避免盲目行动。
③搞好桩段、法兰的质量控制。严格按质量标准采购定货,并不定期派员到管桩厂检查桩段制作质量。
④施工前搞好桩机的检修及保养工作,使桩机保持良好的技术状态。 2.5施工过程中的质量保证措施
①建立有由项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员检查的三级管理体系,组成强有力的质量保证体系。质量监督员二名(每班一名),做到技术质量处处有人管,时时有人抓,加强质量管理意识。
②加强现场工程质量的监控,强化“三检”工作的及时性和准确性,使工序质量指标控制在设计和规范允许偏差内。
③从原材料入手,严格把关。桩段、法兰运到现场后,必须有专职人员验收,验收的尺度为管桩制作验收“规范”,不合格的坚决退回原厂;对于接桩材料应作相应的材料试验,其各项试验报告及资料必须与工程施工进度同步。
④认真进行测量放线,确保建筑物位置符合规划红线的要求。会同业主及监理一起对测量成果予以复核,绘制测量放线成果图要得到业主与监理的签字认可;打桩前再
次对桩位进行复核,以保证每根桩与设计位置相符合。测量仪器应满足施工要求,对桩顶标高、超送深度、截桩长度的纪录要准确。
⑤施工时对每节桩的垂直度进行校核,以确保桩的垂直度符合规范要求(桩身垂直度允许偏差为1%)。
七、工期保证措施
1、施工进度安排: 正式开工后, 每天完成20-25根桩。 2、确保工期的技术组织措施 2.1组织措施
①组织精干高效的项目经理部,配备能打硬仗的作业人员,施工中确保指令畅通,令行禁止。
②项目经理部实行项目法人制,对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,将各专业工种有机结合起来,协调作业。
③建立生产例会制度,围绕工程进度、工程质量、生产安全等方面进行检查与布置。
④实行合理的工期目标奖罚制度,明确每个参战职工的责、权、利关系,按网络节点合理安排工作时间和工作制,坚持对网络关键线路中控制点进行重点考核,依据实际的考核情况,直接与职工的工资奖金挂钩。
⑤做好施工配合及前期准备、后勤保障工作,拟定施工准备计划,质量保证计划,并对各项计划逐条考核、落实,确保各项工作的高质完成。 2.2技术措施
①根据工程施工总网络进度计划,项目经理负责组织编制二级网络施工进度计划,并组织各专业施工作业队编制分项工程的三级网络计划,确定各网络计划中的关键线路,层层分解落实。
②利用计算机技术对各级网络进度计划实施动态管理,对网络中关键线路及控制点
进行定期或不定期地绘制前锋线网络图,保证各控制点工期目标的实现。
③充分掌握好设计意图,掌握好各种设计文件、规范、法规,编制主要项目的施工方法,及时发现问题、解决问题,为施工创造条件,保证施工连续有序地进行。
2.3各种资源措施
①为确保工程施工工期,各施工段均配备各自独立的施工机具设备,从机具设备上予以保证工期的实现。
②根据施工网络进度计划,按单位工程施工流水情况组织工程所需材料、人员、资金,确保工程顺利进行。
③建立建全设备机具、施工用料、周转材料的维修保养制度,从物资设备上确保工程能够正常有序地进行。
八、安全生产
1、安全生产管理体系
建立以项目经理为组长,项目副经理、项目总工、专职安全员为副组长,专业工长和施工班组长为组员的项目安全生产领导小组,在整个项目中形成纵横网络管理体制(详下图4) :
2、安全生产管理制度
①落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。
②从项目经理至施工班组等各级人员分级签订《安全生产合同》,使安全职责与利益挂钩。
③落实入场安全教育制度,针对各施工阶段安全工作特点,定期进行安全技术交底。 ④每周四召开安全生产专题例会,安全生产领导小组总结上周安全生产情况,分析下周安全工作重点与难点,并制定对策。
⑤落实安全检查制度,定期不定期组织检查现场安全生产情况。
⑥落实安全生产责任制,项目经理为第一负责人,坚持管生产必须管安全的原则。 ⑦实施“施工生产安全否决权”制,对于违章指挥、违章作业,专职安全员有权终止施工,并限期进行整改。
3、确保安全生产的技术组织措施
安全生产管理必须以防护为重点,同时抓好现场用电,机械使用等各项安全工作,加强安全计划管理,作到防患于未然。
3.1用电安全
施工现场临时用电严格遵照安全用电100条规定,合理布线,做好接零接地。重点注意以下问题:
①现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、设警示牌、编号,注明负责人。
②机电设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施;必须采用“三相五线制”。 ③电焊机上要有防雨盖,下铺防潮垫;一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管,长度不大于3米。
④手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置,安装完毕要办理验收单。
⑤现场用高、低压设备及线路,按编制的平面布置图安装和埋设,禁止使用破损或绝缘性能不良的电线,严禁电线随地面走。
3.2机械安全防护
①各种机械要定机定人维修保养,保证机械运行正常,传动部位要设防护罩。 ②施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
③起重、垂直运输机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作。
3.3安全检查
①班组每天进行班前安全活动,落实安全技术交底。并做好当天工作环境的检查,做到当时检查当日记录。
②项目经理带队每星期四组织一次本项目安全生产的自查,奖优罚劣,及时整改。
九、文明施工
确保文明施工的技术组织措施
1、明确文明施工管理的责任人
按“谁施工,谁负责”的原则,实行统一领导,分工负责,实行机台、班组包干制。由机台、班组负责人承担其工作范围内的文明施工管理工作。
2、贯彻执行现场材料管理制度
①严格按照施工平面图堆放原材料、半成品和施工机械并挂牌标识。
②现场做到工完场清,余料要堆放整齐。
3、落实现场机械管理制度
①现场机械必须按照施工平面布置图进行设置与停放。
②机械设备应保持洁净,标识明确。
4、生活卫生管理
①伙房内外要整洁,炊具用具必须干净,无腐烂变质食品,生熟食要分开操作,作到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。施工现场设茶水桶,作到有盖加锁配杯子,有消毒设备。
②现场厕所应设专人每日进行清理,保洁工作
③对民工进行入场教育,确保业主和周边居民的工作与生活不受干扰。
范文二:预应力管桩方案
PHC 预应力砼管桩静压施工工法
刘 朋 梁生武 裴健 李志 薛伟朋 孙伟
一、前言
预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺,并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护,采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。在施工现场,采用锤击或静压的方式沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩,是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。根据混凝土强度及壁厚分为PC 、PHC (高强)、PTC (薄壁)三种类型,其中以预应力高强混凝土管桩(简称PHC 桩)应用最为广泛。因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点,是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型,同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比,其技术先进且质量稳定。
PHC 管桩静压法施工,是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩,压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC 管桩压人土中的一种沉桩工艺,与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性,对土层及周边建(构)筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区,经权威数据统计,PHC 管桩在桩基中的比例不足10%,管桩在中东部地区会有着很大的发展前景,其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中,采用了静压施工
技术进行了施工,收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点
PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种,在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业,近几年来,随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善,静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点,因此发展十分迅速,正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高
由于管桩材料为预应力高强混凝土,高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作,桩身质量及沉桩长度可用直接监测,管桩质量可靠;施工中采用静压桩机进行沉桩施工,压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映,因而对桩体承载力的控制、判断精确度高;静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比,因沉桩过程是慢速均匀加载,无冲击和反射应力波,对桩身冲击应力小,施工质量易保证。
由于PHC 管桩桩身混凝土强度高,可打入密实的砂层和强风化岩层,由于挤压作用,桩端承载力可比原状土质提高60%-75% ,桩侧摩阻力提高20%-40%,并因PHC 管桩为高强度混凝土预应力构件,尤其抗压、抗弯性能好,其桩身承载力比其它桩种高2-5倍。
2、施工速度快,建设投资周期短
管桩为工厂预制混凝土构件,采用高压、蒸汽养护,生产周期短,一般3-5天即可出厂,可提前批量生产,不占用施工养护周期。静压法沉桩施工,如果场地条件许可,一台桩机可压入300m 左右的管桩。
在普通地质条件下,2-3分钟即可压入10m 长一棵管桩,施工时间主要用在桩头、接桩焊接及倒运管桩、移动桩机等其他工作项目上。而且沉桩完毕后,桩体即有强度,承载力达到最终承载力的80%以上。在必要时可加快施工进度,缩短投资周期,获得良好的经济效益。
3、施工污染少、安全环保,对周边影响小。
静压法沉桩施工管桩,因采用电力液压驱动操作,无震动、无噪音。而锤击法沉桩震动剧烈,噪音大且拌有浓烟油污,对周边环境影响大,且锤击法沉桩施工,对周边土地振动大,影响周围建筑(构)物的安全稳定。而静压由于是缓慢匀速压入,对土体振动小,为周边环境影响小。而且管桩均为成品,与混凝土灌注桩相比无砂石料、混凝土及泥浆等污染。
4、适应性能好,应用较广泛。
PHC 管桩能够穿透普通软土层及粉沙粘土层,配上开口型桩尖减少挤土效应后,具有良好的穿透土层能力,尤其是采用静压沉桩方式。遇到特殊土质如软硬不均、上软下硬、软硬突变的土层,穿透能力更优于锤击法沉桩方式。锤击桩法沉桩方式,因一惯的高度(即冲击力)在突遇复杂土层时极易将桩体打坏破损,造成质量事故。
PHC 管桩桩段有10-12m 、13-15m 一节的,也有3-4m 、5-6m 一节的,搭配灵活,运输吊装方便,成桩长度不受限制,用普通的电焊机即可实现迅速接驳。在港口码头、铁路桥涵及市政、房建工程中均能够应用推广。
5、造价低、材料损耗小,经济效益高。
由于管桩混凝土强度高,单桩承载力大,工程造价相对于混凝土灌注桩便宜40%左右。由于静压法沉桩对桩身破坏小,送桩到位率高,截桩小,质量可靠,经济效益较高。
三、适用范围
PHC 静压管桩作为一种快速兴起的一种基桩形式,适用于各类建筑物的低承台桩基础,如工业与民用建筑、铁路桥梁、机场、港口码头、水利及市政工程等;适用于一般粘性土及回填土、淤泥和淤泥质土、粉(砂)性土、非自重湿陷性黄土质以及强风化(全风化)的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中,并且不受地下水位高低的影响。与锤击法沉桩方式相比尤其适应于软硬突变的土层中;由于静压无噪音,在对环保要求较高的地区,特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。
虽然管桩是空心结构,但仍有一定的挤土效应,对附近建筑物及地下管线有一定的影响,而且静压机械本身占用一定的空间,所以在贴近建筑物的位臵上,不适宜进行管桩的施工;由于静压机械自重较大,要求施工场地平整,对场地土地耐力要求高(要求场地表层土压强≥120kpa ),同时不适宜用在地下障碍物较多、深层土质内存在孤石以及地下岩面坡度太陡的土层中。
四、工艺原理
PHC 管桩静压法沉桩工艺原理,在桩机就位后,利用适合吨位的吊车(或压桩机自带的起吊设施)吊起管桩进行喂桩,通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱,调整垂直后进行施压。施压时,静压桩机
机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车,小车在大小步履轨道上由油缸控制运动,抱压桩时,借助自重及配重,以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力,管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中,然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长,并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
五、施工工艺及操作要点
(一)、PHC 管桩静压法沉桩施工工艺流程
图-1 施工工艺流程图
(二)、施工操作要点
1、测量定位放线
1)、认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设臵要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
2)、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网,或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,
显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
3)、桩位放出后,在中心采用30cm 长Ф8钢筋或者竹筷插入土中, 根据需要做好标识:钢筋(或竹筷) 端头系上红布条或点上白灰, 然后画出桩外皮轮廓线的圆周, 便于对位、插桩。
4)、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
2、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩
1)、管桩的进场验收
管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2)、管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见图-2。当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放臵,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
图-2 二点支垫示意图
3)、管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞。
图-3 管桩起吊示意图
管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,根据需要焊接开(闭)口型桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.0m 的深度后,用两台经纬仪(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位臵和垂直度符合要求后压桩。
4、压桩
1)、压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。
2)、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m 及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。
3)、在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度, 一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m 的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。并在压
桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
4)、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜。
5、接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m 左右高度时停止压桩,开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污,然后下放桩身进行对
桩。上下两节端头板对
齐并初步调整垂直后,
采用手工电弧焊在坡口
周围点焊4-6点,然后
再次进行垂直度的调
整,若端头板间隙过大,
应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲,焊接时由两名工人对称施焊,焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满(焊缝与坡口平)。
焊接完成后,自然冷却5min 以上,然后刷涂一层沥青防腐漆后,继续压桩。如果有多节管桩,重复以上工序即可。
6、送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻
合。送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过伺候在现场的水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m 的位臵线,详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。
7、管桩与承台连接
1)、承台开挖可采用普通挖土机即可,但在开挖过程中注意不得碰损桩头,在挖至桩头标高附近时,停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度,根据不同的土质情况,需要7天以上的嵌固期,所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排,保证施工连续。
2)、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件,所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。一般管桩伸入承台内100mm ,在施工完基础素混凝土垫层后,如管桩内有积水应排出,并用吊筋下放3mm 厚的圆形钢板托板,伸入管桩内1000mm-1500mm 左右,待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋,伸入承台内,然后进行承台钢筋的绑扎作业。需要注意,针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。
关于管桩与承台连接构造做法,可参照《预应力砼管桩》(03SG409)图集进行施工,见下图-4、5也可参照各地区的标准图集进行处理(天津地区为DBJT29-44/46-2002)。
六、材料准备
1、PHC 管桩
根据设计图纸,提报管桩加工生产计划,工厂化加工成品出厂。管桩材料规格、型号及外观质量应符合《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的标准规定(天津地区为DBJT29-44/46-2002),同时根据设计要求及需要添加阻锈剂等外加剂。材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查,并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
图-4 管桩与承台连接构造图(1)
图-5 管桩与承台连接构造图(2)
1) 、管桩编号方式
桩尖类型
(无桩尖可不注)
2)、PHC 管桩生产工艺流程,见图-6。 3)、PHC 管桩的配筋及力学性能参数见表-1。 4)、管桩内部结构图见图-7。
图-6 PHC管桩生产工艺流程图
预应力钢筋混凝土管
表-1 PHC管桩的配筋及力学性能(局部)
图-7 管桩内部结构图
2、其他材料
桩尖、焊条、液压油等其他材料。
桩尖为钢桩尖, 可自制, 由钢板焊接而成. 分开口型桩尖、十字型桩尖。制作可参照标准图集《预应力砼管桩》(03SG409),也可参照各地区的标准图集进行加工(天津地区为DBJT29-44/46-2002)。 七、机械设备
1、成桩设备
采用静压桩机进行沉桩施工,目前市场上静压桩机有抱压式和顶压式两种,目前最大吨位可达800T ,均为液压步履
抱压式静压桩机
式底座,普通可选择诸如
YZY-150~500,GZY-100~800等型号。
顶压式静压桩机
根据设计荷载以及各地区的土质情况、施工经验进行选择合适的桩机类型,也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。下表-2为静压桩机压桩力选择参照表。
有些静压桩机没有配备吊桩设备,根据需要配备喂桩的吊装设备,如汽车吊等。并配合长度合适的送桩器。
表-2 静压桩机选型参照表
最大压桩力 kN
最小桩径 mm
适用管桩
最大桩径 mm
单桩极限承载力 kN
400
500
500
550
600
300
300
400
400
500
1600 ~1800
2400 ~2800 3000~3600 4000~4600
5000 ~6000
1000~2000 1700 ~3000 2100~3800 2800~4600 中密 ~ 密实
密实的砂土层 , 坚硬的粘
密实的砂土层 , 坚硬的
密实的砂土层 , 坚硬的粘
3500 ~5500 密实的砂土层 , 坚硬的粘性土层, 全风化岩, 强风化岩
桩端持力层
塑坚硬的粘性土层, 残积土层
性土层, 全风粘性土层, 全性土层, 全风化
化岩
风化岩
岩, 强风化岩
的砂土层 , 硬
2、其他配合机具设备
装卸倒运管桩可采用普通汽车吊,一般选用20T 即可,要考虑行走方便。
接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机即可,截桩采用专用的锯桩器。
测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪,控制桩身垂直度的经纬仪,控制桩顶标高的水准仪,以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。 八、劳力组织
下表-3为一组静压机械的劳力组织配备,如工期紧张可增加相关劳力。
表-3 劳力需求表
九、质量标准及控制
1、质量标准
PHC 静压管桩施工质量验收标准,执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)及桩基施工的相关技术规程的规定。
PHC 静压管桩质量检验标准见下表-4。
表-4 管桩质量检验标准
2、质量控制要点
1) 、进场材料质量验收与控制
施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收,并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明,必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告;接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检,压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品管桩,要加强成品保护,严禁机械
碰撞,合理安排管桩堆放场地及进场次序,减少二次倒运,并在二次倒运的过程中平稳、轻放,减少对桩身的振动损伤。
2)、场地土承载力要求
场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
3)、桩位、垂直度及标高控制
在打桩前应调查场地土土质情况,尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净,并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。
桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直,从十字交叉的两个方向进行观测,及时发现偏差后,拔出管桩回填后重新施工,不得强行回扳校正,以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入,偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。
标高控制,通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m 左右以外的位臵,测定此时水准线下需要的送桩长度,并标记在送桩器上,送桩时,设专人进行观测,当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时,放慢压桩速度直至两
线重合,并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。
4)、桩尖及接桩焊接质量控制
桩尖焊接时不能只点焊了事,需进行一周满焊。在设计需要桩尖的地层,如桩尖焊接不牢而发生脱落,会影响管桩穿透土层的能力。
接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等,对称、分层焊接,减少焊接变形而引起的节点弯曲,并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后,确保足够的冷却停歇时间,一般不应小于5min ,然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。对于重点工程国家规范规定,还需对电焊接头作10%的焊缝探伤检查,目前对接头探伤没有很好的操作标准,超声波探伤因端头板较薄而难以实现,一般采用磁粉对焊缝表面进行外观检查。
5)、沉桩到位率控制
管桩没有沉入到设计位臵,需要截桩,既浪费材料,增加额外的桩头处理费用,而且会导致桩身承载力降低。设计及施工过程中,采取合理的技术措施,在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位臵。
选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械, 避免压力较小导致管桩压不到设计标高。
降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理,地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大,管桩压不到设计位臵。
缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时,压桩时应控制施工停歇时间,避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。
6)、终压值的确定
静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标,一个是设计桩顶标高,一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。
设计标高根据实际测量,即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力,设计通过对地基土层的承载力分析,进行桩长及直径的设计,并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值,进行综合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求,一般在达到设计压力值并恒压稳定后,即可停止压(送)桩。
7)、降低挤土效应危害的措施
管桩在压入土中后,会将桩身周围的土体向旁侧挤压,而占据原来地基土的空间,尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位臵,容易因原土体被扰动而产生土体隆起,导致管桩上浮,同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形,影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网,容易遭到破坏。
预制桩挤土效应是无法完全消除的,只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。设计方案可采取合适的桩间距、开口型桩尖降低挤土效应。施工中合理安排施工顺序,先施工中间后施工四周位臵的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施
工长桩后施工短桩,或采用间隔跳打法;为了减少挤土效应可采用预钻孔再压桩,根据需要控制钻土的深度及直径,一般为管桩长度及深度的2/3;为减少挤土效应,采用二次送桩的方式减缓挤土效应,既一个承台的管桩统一打到地表高度,然后再一起集中送桩。也可事先在建筑物周边设臵袋装砂井或塑料排水板,消除部分超孔隙水压力,设臵隔离板桩或地下连续墙、开挖地面排土沟等消除挤土效应给周围建筑物造成影响。
4、成桩检测
压桩结束后,需要对桩基进行检测,桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)及《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。
桩身质量检测,主要通过现场低引变反射波法进行,目的是对桩身缺陷进行判定,对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级,分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩;Ⅱ类桩为合格桩;Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩,需要与相关单位研究,确定处理方案或继续使用,按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩;Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量,按规范要求抽检不少于20%且不少于10根。
单桩承载力检测,主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行,主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量,按规范要求随机抽检总桩数的1%且不少于3根,因为是破坏性试验
一般静载试验对施工前的试桩进行;对正式工程桩采取高应变动测,检测数量为总桩数的2%,且不少于10根。
由于管桩施工完毕后,单桩承载力没有完全达到设计承载力强度,需要7天以上的嵌固期,故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。
十、安全措施
1、静压机械进场前,需要对场地土进行预压,确保桩机平稳施工,避免发生桩机倾斜。
2、桩机手等相关操作人员必须持证上岗,进行安全教育培训与班前安全教育。
3、静压桩机入场后,需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告,每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查,确保制动灵活,试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。
4、吊装运输及起吊喂桩时,需要专人指挥及监护,隔离操作,严禁人员通行。
5、送桩完毕后,遗留下的孔洞上面要加盖或回填,以防人员掉陷。
6、为避免挤土效应对周围建筑物的影响,需在建筑物边开挖排沟。
7、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。
8、因露天作业,需注意安全用电防护,实行三相五线制,做好
机械漏电保护,防潮防雨设施,一机一闸,闸箱上锁。确保用电作业安全;
十一、技术经济效益
1、与锤击沉桩法施工比较
成桩速度及费用相近,但柴油锤击桩额外需要柴油费用;成桩质量比锤击更可靠,并降低因截桩或对处理质量问题而发生的费用;由于电力液压驱动无噪音,而锤击噪音及烟尘污染严重,比锤击环保。整体效益优于锤击法沉桩工艺。
2、与预制方桩、混凝土灌注桩等比较
具有单桩承载力高、单位用钢及混凝土量少(约50%左右)、质量易检测控制、环保无污染、施工速度快等优点。综合经济效益节约成本40%—50%左右。
十二、工程应用
天津站改扩建无站台柱雨棚工程,建筑面积80851㎡,下部为管桩基础,上部为钢结构。基础设计的预应力高强混凝土管桩(简称PHC 桩),编号为PHC AB 500 100 X1 X2 a,长度由7m 、8m 、11m 、12m 、13m 两节一棵组合而成,共7000余米。
工程地点位于天津海河北岸,属于华北地层区,广泛分布有第四系全新统堆积层,下部为第四系上更新统沉积层,以粘性土和粉细沙为主。上部第四系全新统粘性土,由于沉积时代新,固结程度较低,局部地段有软土层。具大孔隙、高含水量,属高压缩性土。站区内土质结构依据设计资料显示,表面普遍分布杂填土,厚度3m-5m ,其下均为粉土与粉质粘土交替土层。设计地基处理结合工程采用PHC 管
桩。施工采用PHC 管桩静压法沉桩施工工艺,施工进度加快,操作安全,组织有序,通过对成桩后的基桩进行了低应变与高应变动力检测,单桩承载力均能够满足设计要求;桩身完整性判定均为2类桩以上,1类桩占95%,确保了工程质量,获得了良好的经济和社会效益。
范文三:预应力管桩方案
一、编制依据:
1、凯逸豪庭项目一期(1#~4#住宅)建设工程施工图纸和相关合同文件
2、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98
3、《建筑施工标准施工工艺》
二、工程概况:
凯逸豪庭项目一期(1#~4#住宅)建设工程,由东莞市凯利房地产开发有限公司投资兴建,湖南建筑设计院设计,位于东莞市桥头镇,由广州市广骏工程建设监理公司监理,惠阳建筑工程总公司组织承建。
该工程由1#~4#住宅各一栋,共4栋组成。
每个单体占地面积435.68m2,建筑面积10697.92m2;总占地面积1742.72m2,建筑面积42791.68m2。框剪结构二十三层,首层层高5.0m,二层~二十三层高为2.9m,建筑高度为71.5m,局部高度为75.2m。
该工程基础根据工程设计图纸采用PHC高强度砼预应力管桩,“十”字形桩尖,桩身混凝土强度等级C80。桩端持力层为强风化岩,进入持力层深度≥1m。桩径分400、500两种,其中桩径为Φ400mm,壁厚95mm,桩型A型,设计单桩竖向承载力1200KN/m2;设计桩长约7~20m,锤重5.0T,冲程2m,要求最后三阵锤平均每阵贯入度≤25mm,共85根桩。桩径为500mm,壁厚125mm,桩型A型,设计单桩竖向承载力2200KN/m2;设计桩长约7~20m,锤重5.0T,冲程2m,要求最后三阵锤平均每阵贯入度≤25mm,共52根桩。
本工程预应力管桩施打要严格按照设计图纸施工,采用桩5.0t(冲程2.0m)锤机施打。工程桩施工前必须进行打桩,试打满足设计要求后方可进行工程桩施工。
三、施工准备
1、应有相应的地质勘探报告、桩基施工平面图,编制桩工程施工方案。
2、排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。施工前应清理好原混凝土地面、及时平整好场地,并与建设单位进行临时用水用电的交接,达到施工的要求,能保证压桩机械在场地内正常运行。同时做好雨季及冬季施工准备,确保工程能顺利进行,并做好现场的排水措施。
3、对打桩场地附近建筑物有防震要求的,应采取相应的方针措施。
4、熟悉设计图纸,施工前须做好图纸会审工作,并形成记录。
5、应设置桩基的轴线和水准基点桩,会同建设单位、监理单位进行验收并办好签证手续。对现场的每根桩的桩位要进行测定,并用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白石灰做出标志。
6、根据现场情况和工程进度的要求,确定打桩设备的进出路线和打桩顺序,并向桩班组人员进行质量、安全技术交底。
7、检查管桩的出厂合格证书(质量说明书)及外观质量,将需要的桩按现场情况进行对方,要求距打桩机距离较近,避免二次搬运,确定好打桩的施工顺序。
8、机械进场后,要检查打桩机械设备及起重工具,并做好保养措施。根据
施工情况铺设水、电管线,进行设备家立组装。同时在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。
9、在进行正式打桩前,必须先进行试桩。试桩时就有甲方、设计、监理、地质勘探单位及施工单位有关工程技术人员参加,以确定打桩的各种参数,并校验打桩设备和施工工艺及所采用的技术措施是否符合实际要求。同时应做好试桩施工的各项记录,发现问题应及时会同建设单位和监理单位进行解决。
四、施工顺序及施工方法
1、施工顺序:
场地平整→桩机进场→测量定桩位及高程测量→复核桩位→桩机就位、对中和调直→试打桩→工程桩施工→机械出场→检测→验收。
2、桩的堆放、运输和吊装:
(1)混凝土预应力管桩必须达到设计强度的70%后方可进行起吊,只有达 到100%的设计强度时,才可以进行运输;
(2)桩起吊时,应采取相应的措施,力争保持平稳保护桩的质量;
(3)水平运输时,应做到桩身平稳的放置,严禁在场地上以直接拖拉桩体 方式代替装车水平运输;
(4)存放桩的场地应平整坚固,软弱不均匀的场地容易使桩体承受意外的 应力,严重时可以使桩体产生裂纹,从而破坏桩的质量;
(5) 承垫桩身的垫木与桩身吊点应保持在同一横断面上,同时各层点必 须上下对齐;
(6)混凝土预制桩的堆放层数不宜超过4层。
3、施工方法:
(1)施工方法均按照试桩的各项参数进行控制。
(2)施工前熟悉图纸,根据图纸要求进行放线。所有桩位的复核必须通知 监理单位和建设单位验收合格签证后方可打桩。
(3)施工时,必须详细记录有关锤击桩施工的各项施工等数据,作为施工 质量控制的依据。
(4)桩机就位,在就位过程中通过枕木的铺设将机座调平,机架调直,必 须保持垂直、平稳,确保在施工中不会发生倾斜、位移。
(5)在施工桩架上或桩身侧面作好控制深度标记,以便在施工过程中观测 桩身入土的深度。
(6)在起吊过程中,起吊石调点必须正确,起吊速度应缓慢均匀。
(7)桩插入土中位置应准确,垂直偏差不得超过0.5%。
(8)打桩时,先将桩固定住,在进行桩位及垂直度校正后,才能将锤连同 桩帽压在桩顶,同时桩帽和桩周边应留置5~10mm间隙。在桩锤与桩帽及桩帽与桩之间应加弹性衬垫,同时要保证桩锤、桩帽与桩身必须在一条轴线上。
(9)再开始沉桩时应先轻击数下,观测桩身、桩架及桩锤是否垂直一致若一致方可击打。
(10)打桩应连续进行,如需接桩,可压至桩顶离地面0.6~1.0m时先将接 头上的泥土铁锈用钢丝刷刷净,再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具(导向箍),将待接桩的上节桩吊入夹具内就位、调直后,先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4~6点,待上、下节桩固定后卸下夹具,再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续施焊,其层数不少于2层,焊缝应饱满连续、待焊缝自然冷却8~10min后,可继续打桩。
(11)施打过程中要控制桩锤的落距,落锤最大不宜超过2m。
(12)打桩的顺序应根据工程地质情况、桩基平面布置、桩距、间距及现 场场地情况来确定,同时要方便桩机的运行。该工程计划用“Z”线路即从一侧向另一侧进行施打,这样在打桩时土体由一侧向外侧挤压,易于保证施工质量。
(13)施工中必须对每根桩做好打桩的一切施工记录,内容包括:桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵10锤时贯入度等,并按规定整理成册。
五、施工人员及施工机械配备:
1、人员配备:为了确保打桩工程的安全及施工的顺利进行结合我公司的实际情况,根据施工现场的要求,配备以下人员:
现场技术负责人:1人;现场调度:2人;
施工员:2人;管理人员:2~4人;
工人:20~30人;杂工人员:2人。
2、施工机械的配备:
六、桩的质量控制;
1、桩的质量必须符合设计要求和施工规范的要求,并要有出厂 合格证,材料进场必须进行外观检查。
2、本工程总桩数为130根,工程桩成桩质量包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,并应符合设计及有关规定:
1)桩位施放误差≤30mm;
2)桩身垂直度偏差为0.5%;
3)上下桩节中心线偏差≤5mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm;
4)截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm;
5)承台桩数为2~4根的桩允许偏差为100mm。
3、混凝土预制桩桩顶标高应利用水准仪进行测定,其测定结果与设计要求的标高相比较,允许偏差±50mm;
4、测量定位时应严格按照设计图纸,通过轴线控制点逐个定桩位,用白灰在“样桩”附近的地面上画上一个圆心与“样桩”重合、直径与管桩桩径相等的圆圈,以方便插桩对中。桩位放样允许偏差:对于群桩20mm。
5、底桩就位、对中、调直:先用单点吊将管桩吊直,将其头部插入桩锤下面的桩帽套内,再扶住管桩下端将管桩桩尖(靴)在白灰圈内就位;然后进行对中调直,保证桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
6、锤击沉桩:在表层土打第一节管桩时,要遵循“重锤低击,力戒偏打”,必须注意施工的安全,做好相应的技术安全措施。
7、接桩:在底桩桩头(顶)露出地面0.5~1.0m时可进行管桩接桩工序:先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈清除,扣上一个特制的接桩夹具(驳桩导向箍),就位、调直后才可进行施焊,焊缝应饱满连续。
8、收锤时应严格按照设计要求,最后三阵锤,每阵十击,平均贯入度为20mm。
9、必须对在施工完毕的桩应根据有关规定进行静载试验或动力试验等的检测,保证打桩的施工质量。
七、打桩注意事项:
1、打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%方可进行打桩;
2、打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符 合时,应停止施工,与有关单位进行研究处理;
3、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩,应会同有关单位采取有效的防护措施,施工时应加强观测。
4、要自始至终保持桩身垂直,力戒偏打。在施打直桩时,要求桩身在施打过程中自始至终保持铅垂状态,保证成桩的垂直度,也可以防止管桩受偏心锤击而被击碎。
5、要保证管桩接头的焊接质量。采用手工电弧焊接时,电流强度应与所用的焊机和焊条相匹配,施焊应对称、分层、均匀、连续进行,焊应连续饱满。
6、在遇到较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩,每根桩宜连续施打,一次性完成。
八、打桩的安全管理:
1、打桩前,应对邻近施工范围内的地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔振措施,施工时加强观测,以确保施工安全;
2、打桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道渣,经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时安全;
3、打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况,钢丝绳是否完好,发现问题时应及时解决;检查后要进行试运转,严禁带病作业。打桩机设备应有专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的维护和保养,以保证机械正常使用;
4、打桩机架安装应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时,起吊要慢,并拉住溜绳,防止桩头冲击桩架,撞坏桩身。吊立后要加强检查,发现不安全情况,及时处理;
5、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时,应随时对机架及路轨调平或垫平;
6、现场操作人员必须戴安全帽,高空作业佩安全带,高空检修桩机,不得向下乱丢物件;
7、机械司机在打桩操作时,要精力集中,服从指挥信号,并应经常注意机械运转情况,发现异常情况,立即检查处理,以防止机械倾斜、倾倒或桩锤不工作时,突然下落等事故的发生;
8、打桩时桩头垫料严禁用手拨正,不得在桩锤末达到桩顶就起锤或过早刹车,以免损坏桩机设备;
9、夜间施工,必须有足够的照明设施;雷雨天、大风、大雾天气,应停止打桩作业。
九、桩成品保护:
1、桩应达到设计强度的70%方可进行起吊,达到100%才可以进行运输,以防止出现裂缝或断桩。
2、桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求,并应平稳,不得损伤。
3、桩的堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降;垫木应放在靠近吊点出,并应保持在同一平面内;同规格的桩应堆放在一起,桩尖朝向一端,桩重叠堆放时,上下层垫木应对齐,对方层数一般不超过四层。
4、妥善保护桩机的轴线桩和水平基点桩,不得受到碰撞和振动而造成位移。
5、在软土地基中打桩完毕,基坑开外应制定合理的开挖顺序和相应的技术措施,防止桩位倾斜或位移。
6、截割高出设计标高的桩顶混凝土,宜采用锯桩桩器截割,以免桩受水平冲击力而受破坏或松动。
十、常见质量通病及防治措施:
(1)桩身断裂:
①现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而灌入度逐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,这时可能时桩身发生断裂。
②原因:a、桩节的长细比过大,沉入又遇到了较硬的土层。b、桩制作时,桩身弯曲超过规范的规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲。c、桩入土后,遇到大块的坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。d、稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走架方法进行校正,使桩身产生弯曲。e、桩在反复长时间的打击中,桩身受拉应力的作用,当应力值大于混凝土的抗拉强度,桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过极限,桩身断裂。f、制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放于吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
③预防措施:a、施工时应对桩下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位钎
4、打桩机架安装应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时,起吊要慢,并拉住溜绳,防止桩头冲击桩架,撞坏桩身。吊立后要加强检查,发现不安全情况,及时处理;
5、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时,应随时对机架及路轨调平或垫平;
6、现场操作人员必须戴安全帽,高空作业佩安全带,高空检修桩机,不得向下乱丢物件;
7、机械司机在打桩操作时,要精力集中,服从指挥信号,并应经常注意机械运转情况,发现异常情况,立即检查处理,以防止机械倾斜、倾倒或桩锤不工作时,突然下落等事故的发生;
8、打桩时桩头垫料严禁用手拨正,不得在桩锤末达到桩顶就起锤或过早刹车,以免损坏桩机设备;
9、夜间施工,必须有足够的照明设施;雷雨天、大风、大雾天气,应停止打桩作业。
九、桩成品保护:
1、桩应达到设计强度的70%方可进行起吊,达到100%才可以进行运输,以防止出现裂缝或断桩。
2、桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求,并应平稳,不得损伤。
3、桩的堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降;垫木应放在靠近吊点出,并应保持在同一平面内;同规格的桩应堆放在一起,桩尖朝向一端,桩重叠堆放时,上下层垫木应对齐,对方层数一般不超过四层。
4、妥善保护桩机的轴线桩和水平基点桩,不得受到碰撞和振动而造成位移。
5、在软土地基中打桩完毕,基坑开外应制定合理的开挖顺序和相应的技术措施,防止桩位倾斜或位移。
6、截割高出设计标高的桩顶混凝土,宜采用锯桩桩器截割,以免桩受水平冲击力而受破坏或松动。
十、常见质量通病及防治措施:
(1)桩身断裂:
①现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而灌入度逐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,这时可能时桩身发生断裂。
②原因:a、桩节的长细比过大,沉入又遇到了较硬的土层。b、桩制作时,桩身弯曲超过规范的规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲。c、桩入土后,遇到大块的坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。d、稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走架方法进行校正,使桩身产生弯曲。e、桩在反复长时间的打击中,桩身受拉应力的作用,当应力值大于混凝土的抗拉强度,桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过极限,桩身断裂。f、制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放于吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
③预防措施:a、施工时应对桩下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位钎
探探测、对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用,一节桩的长细比不得超过40。b、在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发现严重倾斜时,不宜采用移架方式校正,接桩时,要保证上下节桩在同一轴线上,接头处应严格按操作要求执行。c、桩在堆放与吊运过程中,应严格按有关对定执行,发现桩断裂超过验收规定的不得使用。
(2)桩顶断裂:
① 现象:在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、破裂、坍塌甚
至桩顶钢筋完全露出打坏。
② 原因:a、设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素,混凝土的设计强度偏低或桩顶钢筋网片不足,主筋距桩顶面的距离较小。b、桩预制时,混凝土配合比不良,施工控制不严,振捣不密实。c、混凝土养护时间短,养护措施不当,致使钢筋与混凝土在承受荷载时不能协同工作,桩顶容易产生破裂。d、桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩保护层过厚。e、桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而破裂。f、沉桩时,桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。g、锤重选择不当,桩锤小,桩顶受打击次数多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏,桩锤过大,桩顶混凝土承受不了过大的冲击力,也会发生破裂。
③ 预防措施:a、桩在制作时,要求振捣密实,主进不得超过第一层网片,桩成型后严格加强养护,在达到混凝土强度后,宜有一至三个月的自然养护期,以增加桩顶抗冲击的能力。b、应根据工程地质条件、桩断面尺寸与形状,合理选用桩锤。c、打桩时应对构件进行检查,检查桩顶面有无凸凹情况,桩顶平面是否垂直于桩轴线,桩尖是否偏斜,对不符合规范要求的桩不得采用。d、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整,如不平整应进行处理。e、稳桩要垂直,桩顶要加桩垫,桩垫损坏要及时更换。
(3)沉桩达不到设计要求:
①现象:桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制,一般情况下,以一种控制为标准为主,以另一种控制标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
②原因分析:a、探测点不够或勘察资料粗,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。b、勘察工作是以点带面,对局部硬土层、软土层不可能全面了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,就会达不到施工要求的标准。c、在群桩施工过程中,土层越挤越密,最终则会有沉不下去的现象。d、桩锤选择过大或过小,使桩沉不到或超过设计要求的控制标准。e、桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入。
③预防措施:a、详细探明工程地质情况,必要时应不勘,正确选择持力层或标高,根据工程地质条件,桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打
桩顺序。b、防止桩顶打碎或桩身断裂。
(4)桩顶位移:
①现象:在沉桩过程中,相邻庄产生横向位移或桩身上浮。
②原因:a、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。b、两节桩或多节桩施工时,相接的两节不在同一轴线上,产生了曲折。c、桩数较多,土壤饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。d、在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起空隙水压力把相邻桩推向一侧或浮起。
③预防措施:a、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水。b、沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕隔适当时间后方可开挖土方,相隔时间一般为两周左右。
(5)接桩处松脱开裂:
①现象:接桩处经捶击后,出现松脱开烈现象。
②原因:a、连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水油污等。b、连接件不平,有较大空隙,焊不牢。c、焊接质量不好,焊缝不连接、不饱满或有夹渣。d、两节桩不在同一直线,接桩处产生曲折,捶击时接桩处产生集中应力而破坏连接。
③预防措施:a、接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证廉洁部件清洁。b、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有质量问题,必须进行休整。c、接桩时,两节桩应有同口轴线,焊接预埋件应平整服帖,焊接后,捶击数次,在检查一遍,看有无开裂,如有应做补救措施。
范文四:预应力管桩方案
预应力管桩方案
路桥集团国际建设股份有限公司 预应力管桩施工方案
目 录
一、编制依据………………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………….2
2.1桥位、桥型布置 ....................................................................................................... 2
2.2预应力管桩特点 ....................................................................................................... 3
2.3 桥区自然环境........................................................................................................... 3
三、预应力管桩施工……………………………………………………….4
3.1准备工作 ................................................................................................................... 4
3.2预应力管桩施工方案 ............................................................................................... 6
四、施工工期及工期保证措施…………………………………………..10
4.1施工工期 ................................................................................................................. 10
4.2工期保证措施 ......................................................................................................... 11
五、施工质量保证措施…………………………………………………..11
5.1工程质量管理网络 ................................................................................................. 11
5.2工程质量管理措施 ................................................................................................. 12
5.3 质量管理机构 ....................................................................................................... 13
5.4 建立质量保证体系 ............................................................................................... 13
六、施工安全保障措施…………………………………………………..14
6.1安全目标 ................................................................................................................. 14
6.2建立健全安全组织机构 ......................................................................................... 14
6.3建立安全生产保证体系 ......................................................................................... 14
6.4常规安全管理措施 ................................................................................................. 15
七、环境保护措施………………………………………………………..16
7.1原则 ......................................................................................................................... 16
7.2组织措施 ................................................................................................................. 16
7.3技术措施 ................................................................................................................. 16 上海
崇明越江通道长江大桥工程 B7标
范文五:预应力管桩方案
目 录
一、编制总则………………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………………2
三、施工策划………………………………………………………………………2
四、施工准备与材料需用量计划…………………………………………………2
五、施工机械配臵…………………………………………………………………3
六、工程施工管理体系……………………………………………………………4
七、施工方案………………………………………………………………………7
八、工程施工进度…………………………………………………………………11
九、工程质量保证体系与质量保证措施…………………………………………11
十、通病预防与质量控制…………………………………………………………14 十一、安全生产与安全管理体系…………………………………………………16 十二、文明施工……………………………………………………………………18 十三、保证工期措施………………………………………………………………19 十四、施工现场总平面布臵………………………………………………………19 十五、资料提交……………………………………………………………………20
伟星.工业园-研发中心、1#厂房及室外附属工程
预应力管桩施工方案
一、编制依据
1、伟星.工业园-研发中心、1#厂房及室外附属工程地质勘察报告
2、伟星.工业园-研发中心、1#厂房及室外附属工程桩施工图
3、现行施工质量验收统一标准与规范
4、我公司颁发的企业标准与质量管理体系文件
二、工程概况
本工程为伟星.工业园-研发中心、1#厂房及室外附属工程,桩基采用
薄壁预应力混凝土管桩,型号为PTC500(100)和PTC600(110),桩端要求进入持力层(圆砾)6.5m以上,沉桩方法为静压。
三、施工策划
由于本工程施工场地大,工期较紧,采用两台桩机静压施工。
四、施工准备
(一)、现场准备
1、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控
制网测量,设臵场区永久性控制测量标桩。
2、做好“四通一平”。
3、建造施工设施
按照施工平面图和施工设施需要量计划,建造各项施工设施,为正式开
工准备好用房。
4、组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和
工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等项工作。
5、组织建筑材料进场
根据本工程需要管桩的需求量计划,组织其进场,按规定地点和方式堆放。
6、做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求,认真落实雨季施工技术组织措施,特别是接桩
时的焊接,要避免在雨中进行。
(二)、技术准备
1、检查施工图纸是否完整和齐全,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。
2、施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸的各组成部分是否矛盾。
3、建筑图同其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。
4、基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致,同周边建 筑物在施工时有否影响,弄清有没有原来的地下管线等是否会对施工有影响。
(三)、物资准备与材料需用量计划
根据本工程施工图,提前联系好桩架及管桩供应单位,并对供桩单位进行实地考察,是否能满足本工程管桩的需求量。
(四) 劳动组织准备
1、建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定施工项目领导机构的人选和名额;遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
2、建立精干的工作队组
根据采用的施工组织方式,确定合理的劳动组织,建立相应的专业或混
合工作队组。
3、集结施工力量,组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。
4、做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制,应按管理系统逐级进行交底。交底内容,通常包括:工程施工进度计划和月、旬作业计划;各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施;质量标准和验收规范要求;以及设计变更和技术核定事项等,都应详细交底,必要时进行现场示范;同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
五、施工进度计划、劳动力及材料供应计划
(一)施工进度网络计划表
附桩基工程施工进度计划表
(二)施工作业班组及劳动力配备计划
桩基工程施工作业班组主要为打桩班,其劳动力组成为电焊工、桩架驾驶员、运桩人员及施工员,具体职责为:电焊工,负责接桩时桩与桩之间的焊接,一般每台桩架4—5 人;桩架驾驶员,负责管桩的起吊、下压等工作,每台桩架1人;运桩人员,负责管桩起吊时的配合工作,一般每台桩架2—3人;施工员,负责管桩下压过程中的垂直度及标高控制,每台桩架1人。故桩基施工阶段劳动力配备为每台桩机9人左右,考虑工期紧,有用两班制,两台桩机总共配臵36个左右的施工人员。
(三)材料供应计划
按施工进度网络计划要求,及时跟供管桩应商联系,提前二天上报桩的型号和数量,确保在前一天晚上运抵施工现场。
(四) 施工现场总平面布臵及说明
桩基工程施工阶段,故现场临时设施只设臵办公房、宿舍、厕所等,材料主要为管桩,都为成品,所以不设臵材料仓库及加工车间。
六 、桩基工程施工技术方案
(一) 施工场地及外部条件的要求
1、施工区域障碍物处理范围,内容及要求:
施工前,应确认施工范围内有无地下管线,并探明其分布情况,并进行探桩 及清障,确认无误后,方可进行施工。
2、外部条件要求
a、压桩施工区内需用塘渣回填,满足地耐力不小于100kpa,不能满足时垫路基箱,坡度小于1%。
b、施工电源:接电配电箱容量符合桩机要求,接电位臵靠近距施工区。
3、材料进场
砼管桩采用成品桩,进入现场的桩必须有出厂合格证,桩材的吊运和堆放符合JG94-94 规范的规定。桩身的质量和检查应符合GB13476-92 的有关规定,对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和核对桩的规格、型号、养护理日期等。
4、测量定位放线
开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位臵,并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点,施放轴线和桩位,定位木桩用小方木并钉上一小铁钉做标识,样桩用短钢筋,并涂上红油漆,且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检查,做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用
书面形式报监理复核检查,轴线偏差不小于1cm,桩位偏差小于2cm,确认后方可开始施工。
5、施工机械设备选择
选用2台配重为400吨的步履式静压桩架,进场施工。
6、施工工期
安排施工工期为20日历天。
(二) 压桩施工工艺
1、预应力管桩施工工艺流程图
2、管桩吊桩、运输与堆放
(1)管桩吊桩采用勾吊法,吊钩钩于管桩二端处,吊点应符合设计规定, 当设计未作规定时,可按图1 的位臵进行捆绑起吊,吊缆与桩身水平交角应 大于45 度。
(2)管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳,轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。
(3)管桩在运输堆放时的支点位臵距桩二端均位0.21L(L 为管桩长度)。
(4)管桩的运输:运输过程中支点应满足两支点法的位臵,且两支点附近应固实基垫以掩木防止滚动。汽车运输时,堆放层数对大直径(Φ500 以上)不宜超过二层,如确有保证,可适当增加一层(总高度不超过1.3 米)。对小直径桩(Φ400)不宜超过三层,在保证安全下,可适当增加。但应综合考虑道路、进出场地、绑扎等情况。
(5)管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施,不得产生不均匀沉陷。管桩堆放层数不宜超过4 层。不同规格的桩,应分别堆放。管桩底层二面外侧挡以锲形掩木防止滚落。
2、打桩顺序的确定
打桩时,由于桩对土体的挤密作用,先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位,或被垂直挤拔造成浮桩;而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度,造成土体隆起和挤压,截桩过大。所以群桩施工时,为了保证质量和进度,防止周围建筑物破坏,打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时(桩中心距小于等于4 倍边长或直径),应由中间向两侧对 称施打,如图2(A)所示;或由中间向四周施打,如图2(B)所示。这样,打桩时土体由中间向两侧或四周挤压,易于保证施工质量。当桩数较多时,也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时(桩中心距大于等于4 倍边长或直径),可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式,如图2(C)所示,即逐排打设。这样逐排打设,桩架单方向移动,打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等,以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时,宜先大后小,先深后浅,先长后短施打。
3、桩就位,对中,校直
压桩机就位时,保证压桩机中心标志与样桩对齐,用两台经纬仪垂直校直, 经纬仪位臵应在距桩机不受影响范围内,成90°方向设臵经纬仪各一台,第
一节桩的垂直度是保证桩身质量的关键。
4、压桩
在压桩过程中,认真记录桩入土深度和进桩的速率,以判断桩的质量和承 载力,当桩顶距地面60-80cm 时停压,准备接桩。
5、接桩
(1)起吊上节与下节桩相接,用钢丝刷将上、下节桩接头部位预埋件的砼 铁锈等清除干净。
(2)首节桩沉至桩段顶端距地约1 米左右时采用钢端板焊接法接桩,焊接 用电焊条选用E43 型。焊接后冷却时间达到施工规范要求(一般为3 分钟) 后再继续沉桩。
(3)上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲失高不得大于1/1000 桩长,且不大于20mm,如果桩接头之间的间隙较大,可用薄铁片填实焊牢, 接合面之间的间隙不得大于2mm。
(4)为控制焊接变形及缩短接桩时间,拟采用两台电焊机沿桩周对称点焊, 然后对称均匀施焊,两节桩焊接后,清除焊渣,做到焊面清洁,便于检查焊 缝饱满度;焊接时应采取措施,减少焊接变形,焊缝应连续饱满(满足三级 焊缝),焊后应清除焊渣检查其饱满程度,接桩时上下段桩中心线偏差不宜大 于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
6、送桩
用专用送桩筒进行送桩,并在送桩筒上标好相应的刻度,用水准仪监测
送桩标高,保证将桩送至设计位臵。按标高控制压桩时,桩顶标高允许偏差 -50mm 至+100mm;按进入持力层深度控制压桩时,桩底全断面进入持力层满足 设计要求前提下,桩端高于设计标高不超过50cm 时,应继续送桩至设计标高, 对应条件下,桩端高于设计标高超过50cm 时,不再送桩。按压力控制压桩时,当压力达到要求时停止送桩,送桩留下的孔洞应立即用渣土回填。
(三)、桩基质量保证措施
1、工程质量目标:工程质量一次性验收合格,打桩工程质量达到合格等级。
2、工程质量指标:
分项工程合格率100%。
单位工程打桩质量等级:合格。
3、质量管理控制点:桩顶标高、接头焊接。
4、质量保证措施:
a、建立健全质量管理体制,严格执行公司按ISO9002 标准建立的文件管 理体系;
b、认真执行国家工程质量监督及业主质量监理制度;
c、强化过程质量教育,设专职质检员跟班检查;
d、经纬仪、水准仪、钢卷尺的使用必须在鉴定周期内;
e、实行自检、专检、互检三检制度;
5、压桩质量保证措施;
a、进入现场的桩按不同规格分别堆放,并经质检员验收后做上合格标识; b、打桩前工程负责人向全体施工人员进行技术交底,并填卡留存;
c、焊工、电工、起重工、机械司机必须持证上岗;
d、焊接:焊前对接头处的预埋件上的砼清除干净,两节桩装配时立面错位小于5mm,焊缝厚度不小于母材厚度,焊缝连椟饱满,确保焊接质量;
e、用两台经纬仪成90°垂直校正,保证垂直度小于0.5%。
f、如压桩时进桩速率剧变时,停止施打桩,查明原因处理后方可继续施
七、安全保证措施
(一)安全生产管理网络
安全生产是关系到国家财产和职工生命安全的大事,在工程的施工中,我们坚持贯彻“安全第一”、“预防为主”的方针,并成立安全生产领导小组,配备专职安全员进行现场安全生产管理,并建立安全生产管理网络。
(二)安全责任制度
项目经理对整个工程施工安全负责,分管生产的主施工对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施的安全制度。分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育,工地设专职安全管理人员一名,负责安全管理和监督检查,施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全措施,各专业人员应有岗位职责,操作
班组、班长、安全组干事到每个工人都有安全职责。
(三)全用电技术及电气防火措施
电气技术措施:
1、定期测定接地电阻、电气设备及漏电保护器,并作记录。
2、电气设备的设臵、安装、防护、操作、使用与维修必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
3、严格做到一机一闸一保护,并且合理使用熔丝。
4、所有电气设备都必须做好保护接零,本工程采用TN-S 系统即三相五线制保护接零、总配电箱、分配电箱、塔吊保护零线进行重复接地,接地电阻必须达到4 欧姆以下,塔吊保护接零与防雷接电线贯通,并重复接地,做好PE 专用线保护零。
5、认真做好工作记录,做到定期不定期检查,发现问题及时整改,确保工地用电安全。
6、上岗前,对工地内所有用电、配电设备进行检查,严格做好上下岗前交接班制度,遇到雷、雨、雪等坏天气时,加强电气设备检查。
7、所有电线必须用绝缘子固定,严禁使用铁丝绑扎。
8、本工程对所有配电设备采取保护接零,并设三级漏电保护(总配电箱、分配电箱、电气开关箱)漏电动作电流分别为200mA、75mA、30mA。
9、所有配电箱均标明名称、用途,并作出分路标记,所有配电箱、开关箱均配锁,并由专人负责。
10、工地现场所有配电箱半个月进行一次检查,现场每天上班之前检查一遍。
11、检查人员必须是专业电工,检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电,并悬挂标示牌,严禁带电作业,禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操
作规范,检修时必须做到:①、停电;②、悬挂停电标示牌,挂接必要接地线;③、由相应级别的专业电工检修;④、检修人员应戴绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具;⑤、有统一组织和统一指挥。
12、停用电气设备,必须拉闸断电,并锁好开关箱。
13、电气设备操作人员负责保护好所有使用的设备、开关箱,发现问题及时报告现场负责人及现场电工。
14、带电导线必须绝缘良好,带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。
15、搬迁或移动电气设备,必须经电工切断电源、并作妥善的处理后进行。
16、电气装臵内部及其周围邻近区域不得放杂物等,保证配电安全。
17、熔断器的熔体更换时,严禁不符合原规格的熔体代替。
18、严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电连接。
19、现场电工除做好规定的定期检查外,平时必须对电气设备勤巡查,发现安全隐患立即消除,对上级发出安全用电整改通知书,必须彻底整改。
20、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
电气防火措施
电气防火措施
1、合理配臵、整改、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故 障进行可靠保护。
2、在电气装臵(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强 腐蚀介质,不使用火源。
3、在配电间、电气装臵集中的场所配臵绝缘灭火器材等,合理设臵防雷 装臵。
4、施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明
火炉、碘钨灯或其它不符合要求的电热设备。
5、建立电气设备防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制,并设臵 禁止烟火标志,建立各种防火制度,发现问题立即予以处臵。
6、电工要勤巡查,发现问题负载或其它隐患时立即予以消除,严禁配电 设备过负载或带病运转,保证施工用电安全。
(八)、保证工期措施
1、项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合,统一协调各单位的关系。对工程进度、质量、安全全面负责,从组织上保证总进度的实现。
2、配备足够的机械设备,保证工程使用需要。
3、科学合理布臵桩机,使其有序、快节奏的进行。
4、选用技术素质好,责任心强的人员操作主要机械设备。
5、加强施工过程中计划管理工作,确保所有材料按时供应,杜绝因材料供应不及时造成不必要的窝工。
6、严格遵守工程合同工期,优质高速施工是我单位信誉可靠的保证,本工程我单位将精心组织科学管理,争取提前合同工期。