范文一:超声波焊接参数
超声波焊接换能器
1. 产品特点
2. 焊接换能器规格型号命名方式 3. 产品尺寸及性能参数 4. 几种典型产品图
5. 采用我公司换能器安装注意事项
超声波焊接换能器,起振原理同清洗换能器一样,但它承受的功率更大。属大功率声波超能器。通常配合聚能式变幅杆和工作头共同组成塑料焊接的振动系统。来完成对塑料、金属等材料的超声焊接。 超声波焊接是通过换能器产生的超声波振动,对受压状态下被焊物接触间隙表面产生高频磨擦热融融结的效果,从而达到焊接目的。
超声波焊接换能器属间隙工作的大功率型换能器,一般以瞬时峰值功率来计算与恒量其功率大小。
1. 产品特点
我公司的超声波焊接换能器产品具有如下特点: 1.1 谐振阻抗低。 1.2 机械 Q 值高。 1.3 电声转换效率高。 1.4 发热量低。 1.5 振幅大,振速高。
2.
焊接换能器规格型号命名方式
3.
产品尺寸及性能参数
4. 几种典型产品图
5. 采用我公司换能器安装注意事项
5.1 选择合适材料和调置硬度工艺来加工生产变幅杆及工作头。
5.2 安装变幅杆或工作头时一定要注意频率匹配,并在接合缝处涂以导声胶等。 5.3 安装时采用丙酮等溶剂清洗被接合表面。
5.4 建立接合过程阻抗控制工艺,以降低振子接合阻抗,提高振子的电声转换效率。 5.5 注意提高振子电极安装后的绝缘措施。
范文二:超声波金属点焊机焊接工艺参数
超声波金属点焊机焊接工艺参数
超声波焊接机 http://www.chaoshengbohanjieji.com/
超声波金属点焊机焊接工艺参数
超声波焊接的主要工艺参数是:振幅、振动频率、静压力及焊接时间。
焊接需用的功率P(W)取决于工件的厚度(MM)和材料硬度H(HV),并可按下式确定
P=DH3/23/2
式中K系数,其函数关系见图31-7。
图31-17需用功率与工件硬度的关系
由于在实际应用中超声功率的测量尚有困难,因累常常用振幅来表示功率的大小。
超声功率与振幅的关系可由下式确定:
P=SFv
=sF2A/Л
=4sFAf
式中 P超声功率; F静压力; S焊点面积; V相对速度 A振幅; 摩擦系数; 角频(=2Лf);f振动频率。
常见振幅约为5~25M,当换能器材料及其结构按功率选定后,振幅值大小还与聚能器的放大系数有关。
调节发生器的功率输出,即可以调节振幅的大小,图31-8是铝镁合金超声波焊点抗剪强度与振幅的实验关系。如图所示,当振幅为17M时抗剪强度最大,振幅减少则强度显著降低,当振幅AM时,无论采用多长时间或多大的静压力都不能形成焊点。振幅还一个上限值,超过此值后强度会降低,这与材料内
部及表面发生疲劳裂缝以及上声极埋入工件后削弱了焊点断面有关。
图31-18 铝镁合金焊点抗剪强度与振幅的关系(1) 超声波焊的谐振频率f在工艺上有两重意义,即谐振频率的选定以及焊接时的失谐率。
谐振频率的选择以工件厚度及物理性能为依据,进行薄件焊接时,宜选用高的谐振频率(如80KHZ),这样可以在维持声功率相等的前提下降低需用的振幅。但是,频率提高会使声学系统内的传播损耗急剧增加,因而大功率焊机一般都在设计时选择16-20KHZ的较低频率,低于16KHZ的频率由于出现了噪声而很少选用。
硬度与屈服极限较低的材料适宜于采用较低的工作频率,反之则选用稍高的频率。
由于超声波焊接过程中负载变化很剧烈,随时可能出现失谐现象,从而导致接头强度的降低和不稳定。因此焊机的选择频率一旦被确定以后,从工艺角度讲就需要维持声学系统的谐振,这是焊点质量及其稳定性的基本保证。
图31-19是焊点抗剪强度与振动频率的实验曲线,材料的硬度愈高,厚度愈大,偏离谐振频率(即失谐)的影响也就愈显著。
为了保证声学系统的谐振,除了采用频率自动跟踪式发生器外,还应进一步改善声学系统的设计,例如弯曲振动系统就比纵向振动系统在频率稳定性方面要好。
静压力是直接影响功率输出及工件变形条件的重要因素,它的选择取决于材料厚度及硬度。
通常在确定上述各种参数的相互影响时,可以通过绘制临蚧曲线的方法来达到。图31-20即为表示静压力与功率的临蛤曲线。
通常在确定上述各种焊接参数的相互影响时,台以通过绘制临
界曲线的方法来达到。
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范文三:复合薄膜超声波焊接工艺参数的研究
复合薄膜超声波焊接工艺参数的研究
塑料复合薄膜超声波焊接工艺研究
高阳 赵云峰
(航天材料及工艺研究所,北京 100076)
文摘:塑料超声波焊接技术是经济、环保、高效的连接技术。本文对12μmPET/30μmPE和12μmPET/30μmCPP两种复合薄膜进行
超声波焊接工艺研究,发现焊接振幅、焊接时间、焊接压力等都影响焊接接头的热合强度。聚乙烯基复合薄膜焊接接头的热合强度明显高于聚丙烯基复合薄膜。
关键词:复合薄膜,超声波焊接,工艺,PET/CPP,PET/PE
1.前言
塑料超声波焊接技术是借助超声波使塑料件接触面的分子快速融合在一起的一种加热连接方法。它有时间短、表面无损坏、非焊接区域不发热、无需前处理、操作简单等优点,已经广泛地应用于航空航天、仪器仪表、食品包装、电子工业等领域。
塑料超声波焊接工艺参数与焊接设备的频率和焊接材料的形状有关,且对焊接质量有显著的影响。绝大多数文献[1,3]报道的研究工作都是基于20KHz的超声波焊接设备和塑料及其复合材料的片材、板材而完成的,发现焊接质量与焊接振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数有关。但针对塑料薄膜的超声波焊接研究的报道很少,吴德光[4]对包装塑料聚酯(12μmPETP)/低密度聚乙烯(100μmLDPE)膜、PETP(12μm)/AL(12μm)/LDPE
(75μm)膜,Alejandro等[5]对厚度为0.254,1.016mm热塑性聚氨酯(TPU)薄膜等进行了超声波焊接的探索性研究,薄膜厚度在100μm以上,焊接设备频率为20KHz,但他们都没有系统地研究塑料薄膜的焊接质量与工艺参数的关系。
本文利用40KHz超声波设备对总厚度小于50μm的聚酯(12μmPET)/聚丙烯(30μmCPP)和聚酯(12μmPET)/聚乙烯(30μmPE)复合薄膜进行焊接工艺研究,得到了焊接振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数对焊接接头热合强度的影响规律。
2.实验
2.1试样准备
12μmPET/30μmCPP 首先通过干式复合法制备12μmPET/30μmPE、
双层复合薄膜,沿复合薄膜的纵向取样,如图1。上下两片试样应采取简单的平面搭接形式,使用胶带将它们固定在一起,避免试样在焊接过程中产生滑动,焊接线保证上、下两片焊接试样与焊缝完全平行。
图1 塑料薄膜超声波焊接试样图
2.2设备
本文选用美国必能信公司生产的2000f型塑料超声波焊接设备。超声波工作频率为
40KHz,焊接时间为0.001s,10s,焊接压力为63N,600N,焊接振幅为0μm,10μm。在本文的焊接实验中,保压时间均为0.5s,保压压力均为70N。
2.3性能测试
焊接接头热合强度测试参考塑料薄膜包装袋热合强度试验方法(QB/T2358,98)。在中国科学院长春科新实验仪器研究所生产的WD-40025型电子万能试验机上进行。
3结果与讨论
3.1焊接振幅对焊接接头热合强度的影响
振幅是塑料超声波焊接中首要选择的工艺参数。本文针对12μmPET/30μmCPP、12μmPET/30μmPE复合薄膜进行超声波焊接,焊接振幅对焊接接头热合强度的影响规律如图2。
从图2中可以看出:1)聚酯/聚丙烯复合薄膜焊接接头的热合强度开始随着焊接振幅增加而增加,当焊接振幅达到5μm后,接头的热合强度基本保持不变,直到焊接振幅超过7μm后,接头的热合强度迅速下降。2)聚酯/聚乙烯复合薄膜焊接接头的热合强度在2μm,10μm振幅范围内基本不变,振幅变化对接头热合强度的影响不明显。
超声波焊接过程中,由摩擦振动机理和应力应变的储能及转换机理可知:部分机械能要转化成使塑料熔融的热能,如公式(1)[2]
Q?2??0E''
(1) 2
Q—单位时间内平均消耗能量;ω—频率;ε0—应变振幅;E′′—塑料损耗模量。
从公式(1)可知,单位时间内平均消耗的能量与振幅的平方成正比,转化能量的多少直接影响塑料焊接界面温度的高低,因此振幅增加有利于能量扩散,当振幅达到一定值后提供的热能才能使高分子熔融,振幅就存
在一个下限值;当振幅超过某一上限值,转化的热能就增多,过多的热能可能使高分子分解氧化,产生飞边气泡等,降低了焊接接头质量。因此对于聚丙烯基复合薄膜而言,焊接振幅存在下限值和上限值。
超声波焊接中能量的扩散不仅与振幅有关,还与材料的损耗模量有很大关系。不同材料的损耗模量也不相同。由于聚乙烯的损耗模量远远大于聚丙烯的损耗模量,在40KHz超声波工作频率下聚乙烯的损耗模量比聚丙烯损耗模量大0.2GPa[1],焊接中聚乙烯基复合薄膜机械能的转化能力远远大于聚丙烯,由于设备振幅的变化范围较小,为0μm,10μm,因此振幅变化对聚乙烯基复合薄膜的影响作用相对较弱。
3.2焊接时间对焊接接头热合强度的影响
焊接时间是一个对焊接质量有重要影响的工艺参数。本文针对12μmPET/30μmCPP、12μmPET/30μmPE复合薄膜进行超声波焊接,焊接时间对焊接接头热合强度的影响规律如图3。
从图3中可以看出,1)两种复合薄膜焊接接头热合强度随时间的变化规律是相同的,随着焊接时间的增加,焊接接头的热合强度呈现先增大后减小的变化趋势;2)聚酯/聚乙烯复合薄膜先于聚酯/聚丙烯复合薄膜达到最大焊接接头热合强度值。因为在超声波焊接过程中,焊接界面产生的温度与焊接时间成正比,焊接时间增加,在复合薄膜内层两接触界面产生的温
度就升高,温度越高,界面熔化的塑料就越多,上下表面在压力作用下相互结合的就越充分,熔融区域的分子链之间缠结就更加充分,宏观表现为焊接接头的热合强度升高;但是太长的焊接时间会降低焊接接头的热
合强度。一方面,过度的热量使得焊接热影响区的面积变大和边缘热应力集中更加明显,焊接边缘容易断裂;另一方面,由于薄膜的厚度仅为几十微米,过度的热量在纵向传递过程中,容易影响复合薄膜本身的性质,使原本取向的外层薄膜材料变的无序。复合薄膜中聚乙烯比聚丙烯的熔点低,损耗模量大,在较短时间内能够在焊接界面产生使其熔化所需能量,所需焊接时间就短。
38353229262320
01234567891011
40353025201510
00.511.5
22.533.54
接头热合强度/(N/15mm)
焊接振幅/μm
接头热合强度/(N/15mm)
图2 接头热合强度与振幅的关系 图3 接头热合强度与焊接时间的关系 3.3焊接压力对焊接接头热合强度的影响
在焊接工艺参数中,焊接压力也是影响焊接质量的关键因素之一。本文针对12μmPET/30μmCPP、12μmPET/30μmPE复合薄膜进行超声波焊接,焊接压力对焊接接头热合强度的影响规律如图4。
403836343230282624222070
95120145170195220245270
接头热
合强度/(N/15mm)
焊接压力/N
图4 接头热合强度与焊接压力的关系
从图4中可以看出:对于两种复合薄膜而言,都存在一个最佳的焊接压力值。焊接接头的热合强度开始随着焊接压力的增大而迅速增加,当超过150N后,接头的热合强度随着焊接压力的增大而迅速降低。因为较低的焊接压力不能使接触面紧密结合,存在大面积的空气区域,在一定时间的超声波作用下,大部分超声波振动损失在空气中,界面摩擦升温很不充分,形成的熔合区域很不均匀,接头的热合强度不高。当焊接压力达到一定值后,可以认为界面
结合的很紧密,界面温度迅速升高。压力有利于高分子链的扩散,焊接接头区域形成致密结
构,在一定范围内热合强度也升高。但是焊接压力过高,熔融高分子挤出流动加快,高分子链沿焊接表面横向排列,边缘热应力集中加剧,引起焊接边缘脆性断裂。此外,焊接压力增加,金属焊头边缘容易对薄膜造成损伤,导致热合强度突然降低。
4.结论
1)在适宜的焊接振幅范围内(5μm,7μm)聚酯/聚丙烯复合薄膜的焊接接头热合强度高,当复合薄膜选用损耗模量较大的聚乙烯作为内层材料时,焊接振幅对焊接接头热合强度的影响作用减小。
2)随着焊接时间的延长,两种复合薄膜焊接接头的热合强度呈现先增加后减小的变化趋势,当复合薄膜达到最大的焊接接头热合强度时,低
熔点的聚乙烯基复合薄膜所需时间比聚丙烯基复合薄膜短。
3)当焊接压力约为150N时,两种复合薄膜的焊接接头热合强度均达
到最大值。
4)聚酯/聚乙烯复合薄膜焊接接头热合强度高于聚酯/聚丙烯复合薄膜
的热合强度。 参考文献:
[1] Avraham B et al( Ultrasonic Welding of Thermoplastics in the Near-Field( Poly.Eng.Sci,1989,29(23):1689
[2] Avraham B et al( Ultrasonic Welding of Thermoplastics in the Far-Field( Poly.Eng.Sci,1989,29(23):1699
[3] Erol Sancaktar,Eric Waleker(Effects of Calcium Carbonate, Talc, Mica and Glass-Fiber Fillers on the Ultrasonic Weld Strengh of Polypropylene(Jounral of Applied Polymer Science,2004,94
(4):1986.
[4] 吴德光,论包装塑料膜的焊合与质量,云南农业大学学报,1996,
11(1):39.
[5] Alejandro A et al, An optimization study of the ultrasonic welding of thin film polymers, Proceeding of ASME Design Engineering Technical Conference,2004,1:75
Study on processing of ultrasonically welded laminated films
Gaoyang Zhao Yunfeng
(Aerospace Research Institute of Materials and Processing Technology, Beijing 100076)
Abstract: Ultrasonic plastic welding is a kind of economic and effective bonding technology. The paper studies ultrasonically welding processing of 12μmPET/30μmPE and 12μmPET/30μmCPP laminated films. Welding time,
welding pressure and amplitude affect welding quality of the films. Joint strength of PET/PE films is higher than that of PET/CPP films.
Keywords: laminated films, ultrasonic welding, processing, PET/CPP, PET/PE
范文四:超声波焊接参数设置
超声波焊接参数设置
超声波模具 http://www.chaoshengbo.cc/
超声波焊接时,焊接参数怎么选择呢,首先,我们要了解超声波焊接的主要焊接参数,包括:需用功率、振动频率、静压力、焊接时间等,下面一一说明。
1、需用功率
需用功率影响最大的因素是焊件厚度和硬度,可由以下公式确定:
P=KH3/23/2
其中P为需用功率(W)。
K为系数,取决于焊件厚度和硬度,见下图1。
S为焊件厚度(mm)。
H为焊件硬度(HV)。
超声波焊接的焊接参数图1
鉴于超声波功率的测量难度很大,实用上均以振幅来表示功率的大小,如以下公式所示:
P=SF = Msf2A/ = 4SFAf
其中P为超声功率(W);
F为静压力(N);
S为焊点面积(mm2);
v为相对速度(m/min);
A为振幅(
为摩擦系数;
为角频率(=2f);
f为振动频率(kHz)。
2、振动频率
超声波谐振频率取决于焊件厚度和其物理性能。薄件宜用高频(可高达80kHz),厚件及硬度与屈服点较低的材料宜用较低频率,如16-20kHz。16kHz以下的超声波,因出现噪声,因而应用较少。
3、振幅
调节发生器的功率输出可调节振幅大小,常用振幅为5-25m。由于焊接过程中负载变化很大,可能出现失谐现象,导致接头强度降低和不稳定,因此维持声学系统的谐振稳定性是焊点质量稳定性的基本保证~
4、静压力
静压力是影响功率输出及焊件变形条件的重要因素,其大小取决于焊件厚度与硬度。一般选择最小可用功率时的静压力和比最小可用功率稍高的功率进行焊接。通常为确定各参数的相互影响,可以以绘制临界曲线来判断,如下图2所示。
超声波焊接的焊接参数图2
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范文五:特殊工艺简介-超声波焊接
特殊工艺简介-超声波焊接
场景再现:产线上发现供应商超声波焊接的产品出现断路,于是投诉到SQE这里,
SQE以普通的焊接处理,要求供应商测量熔深,供应商晕晕乎乎的委托SQE测量熔深,结果为0,于是判定供应商产品有问题,后来又将合格品测了熔深发现也是0,于是大家都迷惑了,是什么原因呢?这就是对特殊工艺的不了解导致的错误,岂不知超声波焊接是没有熔深的~
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。
线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力
下,一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度,振动就会停止,同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上,使刚刚焊接好的部分冷却、固化,从而形成紧密地结合。
轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时,上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能,使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化,运动就停止,两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形,直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。
超声波塑料焊接原理
超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积.
超声波金属焊接原理
超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz )的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。 焊接种类
1、超声波焊接 ultrasonic welding
热塑性塑料在超声波振动作用下,由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。 热塑性塑料焊接注意事项:
A.舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。
B.焊线设计纤细,但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视乎应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调,保证焊头能接触到焊接面并施压,下工件为接受压力部份,置于底模中不动。焊头因产生超声波高频,令上工件生热震动,因而能与下工件熔合,焊头停止震动后,压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。
2、超声波金属焊接
超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
超声波金属焊接是一种机械处理过程,在焊接过程中,并无电流在被焊件中流过,也无诸如电焊模式的焊弧产生,由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题,因此对于有色金属材料来说,无疑是一种理想的金属焊接设备系统,对于不同厚度的片材,能有效地进行焊接。
熔焊方法
超音波的熔焊应用方法
一、熔接法:以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。
二、铆焊法:将超音波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、埋植:藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内,固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、成型:本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类之镜片固定等。
五、点焊: A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的。 B、对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。六、切割封口:运用超音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
焊接优点
1、超声波塑料焊接优点:焊接速度快,焊接强度高、密封性好;
取代传统的焊接/粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件;
焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。
2、超声波金属焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。5)、焊接无火花,环保安全。
适用产品
1)、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2)、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。3)、电线互熔,偏结成一条与多条互熔。4)、电线与各种电子元件、接点、连接器
互熔。5)、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6)、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔。7)、金属管的封尾、切断可水、气密。
应用前景
针对所有的应用市场,超音波焊接其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固,赢得了各行各业的认可。
一、汽车:(交通业)超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如:保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展,反光片也越来越多的采用超音波焊接。
二、家电:通过适当的调整可用于:手提日光灯罩,蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。
三、包装:软管的封口,特殊打包带的连接。
四、玩具业:由于采用了超音波技术使产品清洁、高效、牢固,免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品,降低了生产成本,使企业在市场的竞争力大大增强。
五、电子:运用自动化方案设计使用户达到规模化生产,同时确保产品之品质需求。六、其他商业用途:从通讯器材,电脑行业、打印设备到音像制品等,均可采用明和超音波设备,他给您带来了简捷、清洁、高效的生产方式,为您带来更多的机会。