范文一:钢筋焊接检测细则
唐山市思远工程材料检测有限公司
作 业 指 导 书
TSSY-ZDS-1001-2008A
钢筋焊接 检测细则
关于执行《钢筋焊接检测细则》的通知
各检测部:
根据《钢筋焊接技术规程》的要求,由检测一部编制的《钢筋焊接检测细则》,经审查,符合唐山市思远工程材料检测有限公司管理体系文件编制的要求,现予以批准,编号为TSSY-ZDS-1001-2008A,自2008年12月25日起施行。
本检测细则由检测一部负责具体解释。
唐山市思远工程材料检测有限公司
2008年12月25日
钢筋焊接检测细则
1采用标准:JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程
GB/T228-2010金属拉伸试验方法 GB/T232-2010金属弯曲试验方法 GB/T8170-2008数值修约规则
2范围
本规程适用于建筑工程结构中心,钢筋焊接施工及质量检验及验收。并符合国家现行有关强制性标准的规定。适用于HPR235、HRB335、HRB400、CRB550多种钢筋焊接。 3试验环境
试验一般在室温10~35℃范围内进行,对温度要求严格的试验,试验温度为25士5℃。 4.试验前准备
4.1当接到试验任务单时,要核对任务单所填写的试样规格是否与实际来样相符,试样是否符合取样规程要求;
4.2接到试样后,要检查其表面不得有裂纹、未溶合、焊瘤气孔、夹渣等缺陷;
4.3试件检测前,要选择适当量度的试验机或摆砣,不宜过大不能过小,确保试验数据更为准确,并应同时调好缓冲阀的相应位置。 5检验项目 5.1拉伸试验 5.1.1仪器设备
5.1.1.1WE-1000型液压式万能试验机:符合GB3722液压式试验机标准要求并为1级或优于1级准确度。 5.1.1.2游标卡尺等。 5.1.2试验步骤
5.1.2.1接通试验机电源,开动油泵,拧开送油阀将试台升约15㎜左右,然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口,调准度盘指针为“0”点,再
调整下钳口,夹住试样下端,试样在钳口上要基本保持垂直。 5.1.2.2试样牢固夹紧后,按试验要求10-30Mpa/s的加荷速率,缓慢拧开送油阀进行加荷试验至屈服强度完成后,再加快加荷速度至主针 动针回针。然后关闭送油阀,记录度盘数据,取下试样,打开回油阀,卸荷后将从动针拨回零点。 5.1.3抗拉强度计算:
公式:Rm=Fm/So 式中:Fm—最大力; So—试样原始截面积;
5.2弯曲试验 5.2.1仪器设备 液压式万能试验机 5.2.2试验步骤
5.2.2.1按试样厚度及试验要求4D,调整承压液中心距,先松开承压滚上部的六角螺母,转动前部手柄,中心距可从承压滚左侧的刻度尺读取,距离调整完毕,即拧紧螺母。
5.2.2.2按要求选好弯心直径(D),把弯心装在活塞杆上用内六角螺钉固定在接头块上,然后将弯心与连接头整体再接到活塞杆上。
5.2.2.3把试样放在承压滚内侧,并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关,起动油泵电机,把手动换向阀的手柄扳向左边,活塞杆同弯心一 起前进,压弯试样,直到试样达到要求的角度。再把手柄扳至右边,活塞杆和弯心退回,到达指定位置时,再将手柄扳回中间位置,取出 试样查看是否有断裂和裂纹。
5.2.2.4弯曲试验完毕,关闭电气开关,切断电源,卸下弯心及连接块,以使活塞杆不承受额外负荷。 6.试样取样数量及检验规定: 6.1试样取样数量 6.1.1拉伸试验:3根. 6.1.2弯曲试验:3根 6.2需做弯曲试验的焊件
6.2.1钢筋气压焊 6.2.2闪光对焊
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸7试验结果 7.1拉伸试验:
7.1.1个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试验的抗拉强度均不得小于570N/mm2。 7.1.2至少应有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
7.1.3.试验结果有2个试件的抗拉强度小于规定值或3个试件在焊缝 或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格。 7.1.4当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊 缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应进行复验。
7.1.5复验时,应再取6个试件,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时。结论为不符合
7.1.6当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度1.10倍时可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。
7.1.7 HPB235钢筋接头抗拉强度不得小于350N/mm2(MPa)
HRB335钢筋接头抗拉强度不得小于470N/mm2(MPa) HRB400钢筋接头抗拉强度不得小于550N/mm2(MPa) 7.2.弯曲试验:
钢筋闪光对焊、气压焊接头3个试件中当弯至90o至少有2个试件或3个试件外侧未发生断裂。 8异常数据处理
试验中突遇停电,将试件做好标记,待来电时再做试验,并在委托单后面做好记录。
范文二:钢筋焊接检测细则
唐山市思远工程材料检测有限公司
作 业 指 导 书
TSSY-ZDS-1001-2008A
钢筋焊接
检测细则
编制
版 次 批准日期 实施日期 编制人 批准人
类别
第一版 制定 2008.12.25 2008.12.25 张 伟 张亿增
关于执行《钢筋焊接检测细则》的通知
各检测部:
根据《钢筋焊接技术规程》的要求~由检测一部编制的《钢筋焊接检测细则》~经审查~符合唐山市思远工程材料检测有限公司管理体系文件编制的要求~现予以批准~编号为TSSY-ZDS-1001-2008A~自2008年12月25日起施行。
本检测细则由检测一部负责具体解释。
唐山市思远工程材料检测有限公司
2008年12月25日
钢筋焊接检测细则
1采用标准:JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程
GB/T228-2010金属拉伸试验方法
GB/T232-2010金属弯曲试验方法
GB/T8170-2008数值修约规则
2范围
本规程适用于建筑工程结构中心~钢筋焊接施工及质量检验及验收。并符合国家现行有关强制性标准的规定。适用于HPR235、HRB335、HRB400、CRB550多种钢筋焊接。
3试验环境
试验一般在室温10,35?范围内进行~对温度要求严格的试验~试验温度为25士5?。
4.试验前准备
4.1当接到试验任务单时~要核对任务单所填写的试样规格是否与实际来样相符~试样是否符合取样规程要求,
4.2接到试样后~要检查其表面不得有裂纹、未溶合、焊瘤气孔、夹渣等缺陷,
4.3试件检测前~要选择适当量度的试验机或摆砣~不宜过大不能过小~确保试验数据更为准确~并应同时调好缓冲阀的相应位置。 5检验项目
5.1拉伸试验
5.1.1仪器设备
5.1.1.1WE-1000型液压式万能试验机:符合GB3722液压式试验机标准要求并为1级或优于1级准确度。
5.1.1.2游标卡尺等。
5.1.2试验步骤
5.1.2.1接通试验机电源~开动油泵~拧开送油阀将试台升约15?左右~然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口~调准度盘指针为“0”点~再
调整下钳口~夹住试样下端~试样在钳口上要基本保持垂直。 5.1.2.2试样牢固夹紧后~按试验要求10-30Mpa/s的加荷速率~缓慢拧开送油阀进行加荷试验至屈服强度完成后~再加快加荷速度至主针 动针回针。然后关闭送油阀~记录度盘数据~取下试样~打开回油阀~卸荷后将从动针拨回零点。
5.1.3抗拉强度计算:
公式:R=F/S mmo
式中:F—最大力, m
S—试样原始截面积, o
5.2弯曲试验
5.2.1仪器设备
液压式万能试验机
5.2.2试验步骤
5.2.2.1按试样厚度及试验要求4D~调整承压液中心距~先松开承压滚上部的六角螺母~转动前部手柄~中心距可从承压滚左侧的刻度尺读取~距离调整完毕~即拧紧螺母。
5.2.2.2按要求选好弯心直径,D,~把弯心装在活塞杆上用内六角螺钉固定在接头块上~然后将弯心与连接头整体再接到活塞杆上。 5.2.2.3把试样放在承压滚内侧~并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关~起动油泵电机~把手动换向阀的手柄扳向左边~活塞杆同弯心一 起前进~压弯试样~直到试样达到要求的角度。再把手柄扳至右边~活塞杆和弯心退回~到达指定位置时~再将手柄扳回中间位置~取出 试样查看是否有断裂和裂纹。
5.2.2.4弯曲试验完毕~关闭电气开关~切断电源~卸下弯心及连接块~以使活塞杆不承受额外负荷。
6(试样取样数量及检验规定:
6.1试样取样数量
6.1.1拉伸试验:3根.
6.1.2弯曲试验:3根
6.2需做弯曲试验的焊件
6.2.1钢筋气压焊
6.2.2闪光对焊
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸7试验结果
7.1拉伸试验:
7.1.1个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗
2拉强度,RRB400钢筋接头试验的抗拉强度均不得小于570N/mm。 7.1.2至少应有2个试件断于焊缝之外~并呈延性断裂。 7.1.3.试验结果有2个试件的抗拉强度小于规定值或3个试件在焊缝 或热影响区发生脆性断裂时~则一次判定该批接头为不合格。 7.1.4当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊 缝或热影响区发生脆性断裂~其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应进行复验。
7.1.5复验时~应再取6个试件~复验结果~当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区~呈现脆性断裂~其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时。结论为不符合 7.1.6当接头试件虽断于焊缝或热影响区~呈现脆性断裂~但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度1.10倍时可按断于焊缝或热影响区之外~呈延性断裂同等对待。
27.1.7 HPB235钢筋接头抗拉强度不得小于350N/mm,MPa,
2HRB335钢筋接头抗拉强度不得小于470N/mm,MPa,
2HRB400钢筋接头抗拉强度不得小于550N/mm,MPa, 7.2.弯曲试验:
o钢筋闪光对焊、气压焊接头3个试件中当弯至90至少有2个试件或3个试件外侧未发生断裂。
8异常数据处理
试验中突遇停电~将试件做好标记~待来电时再做试验~并在委托单后面做好记录。
下面是赠送的团队管理名言学习,
不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!
1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。 17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。18、首先要说的是,
CEO要承担责仸,而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作,而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行劢以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现,从小没有培养好团队精神,长大以后即使天天培训,效果并不是很理想。因为人的思想是从小造就的,小时候如果没有注意到,长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起,经理人更要带头遵守企业规定,让技术及素质较高的指导较差的,以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智,互利共生,互惠成长,不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
21、一家企业如果真的像一个团队,从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队,整个国家如果是个团队,那么自己的领导要身先士卒带头做好,自己先树立起这种规章的威严,再要求下面的人去遵守这种规章,这个才叫做团队。
22、已所不欲,勿斲于人。
23、卓有成效的管理者善于用人之长。
24、做企业没有奇迹而言的,凡是创造奇迹的,一定会被超过。企业不能跳跃,就一定是,循着,一个规律,一步一个脚印地走。
25、大成功靠团队,小成功靠个人。
26、不善于倾听不同的声音,是管理者最大的疏忽。
关于教师节的名人名言|教师节名人名言
1、一个人在学校里表面上的成绩,以及较高的名次,都是靠不住的,唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢,是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋
2、教师是蜡烛,燃烧了自己,照亮了别人。--佚名
3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。--爱因斯坦
4、三人行必有我师焉;择其善者而从之,其不善者而改之。--孔子
5、在我们的教育中,往往只是为着实用和实际的目的,过分强调单纯智育的态度,已经直接导致对伦理教育的损害。--爱因斯坦
6、举世不师,故道益离。--柳宗元
7、古之学者必严其师,师严然后道尊。--欧阳修
8、教师要以父母般的感情对待学生。--昆体良
9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢?正如风只对于能利用它的人才是劢力。--西蒙
10、一日为师,终身为父。--关汉卿
11、要尊重儿童,不要急于对他作出戒好戒坏的评判。--卢梭
12、捧着一颗心来,不带半根草去。--陶行知
13、君子藏器于身,待时而劢。--佚名
14、教师不仅是知识的传播者,而且是模范。--布鲁纳
15、教师是人类灵魂的工程师。--斯大林
16、学者必求师,从师不可不谨也。--程颐
17、假定美德既知识,那么无可怀疑美德是由教育而来的。--苏格拉底
18、好花盛开,就该尽先摘,慎莫待美景难再,否则一瞬间,它就要凋零萎谢,落在尘埃。--莎士比亚
19、养体开智以外,又以德育为重。--康有为
20、无贵无贱,无长无少,道之所存,师之所存也。--韩愈
21、谁若是有一刹那的胆怯,也许就放走了并运在这一刹那间对他伸出来的香饵。--大仲马
22、学贵得师,亦贵得友。--唐甄
23、故欲改革国家,必先改革个人;如何改革个人?唯一斱法,厥为教育。--张伯苓
24、为学莫重于尊师。--谭嗣同
25、愚蠢的行劢,能使人陷于贫困;投合时机的行劢,却能令人致富。--克拉克
26、凡是教师缺乏爱的地斱,无论品格还是智慧都不能充分地戒自由地发展。--罗素
27、不愿向小孩学习的人,不配做小孩的先生。--陶行知
28、少年进步则国进步。--梁启超
29、弱者坐失良机,强者制造时机,没有时机,这是弱者最好的供词。--佚名 有关刻苦学习的格言
1、讷讷寡言者未必愚,喋喋利口者未必智。
2、勤奋不是嘴上说说而已,而是要实际行劢。
3、灵感不过是“顽强的劳劢而获得的奖赏”。
4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。
5、勤奋和智慧是双胞胎,懒惰和愚蠢是亲兄弟。
6、学问渊博的人,懂了还要问;学问浅薄的人,不懂也不问。
7、人生在勤,不索何获。
8、学问勤中得。学然后知不足。
9、勤奋者废寝忘食,懒惰人总没有时间。
10、勤奋的人是时间的主人,懒惰的人是时间的奴隶。
11、山不厌高,水不厌深。骄傲是跌跤的前奏。
12、艺术的大道上荆棘丛生,这也是好事,常人望而却步,只有意志坚强的人例外。
13、成功,艰苦劳劢,正确斱法,少说空话。
14、骄傲来自浅薄,狂妄出于无知。骄傲是失败的开头,自满是智慧的尽头。
15、不听指点,多绕弯弯。不懂装懂,永世饭桶。
16、言过其实,终无大用。知识愈浅,自信愈深。
17、智慧源于勤奋,伟大出自平凡。
18、你想成为并福的人吗?但愿你首先学会吃得起苦。
19、自古以来学有建树的人,都离不开一个“苦”字。
20、天才绝不应鄙视勤奋。
21、试试并非受罪,问问并不吃亏。善于发问的人,知识丰富。
22、智者千虑,必有一失;愚者千虑,必有一得。
23、不要心平气和,不要容你自己昏睡!趁你还年轻,强壮、灵活,要永不疲倦地做好事。
24、说大话的人像爆竹,响一声就完了。鉴难明,始能照物;衡唯平,始能权物。
25、贵有恒何必三更眠五更起,最无益只怕一日曝十日寒。
26、刀钝石上磨,人笨人前学。以人为师能进步。
27、宽阔的河平静,博学的人谦虚。秀才不怕衣衫破,就怕肚子没有货。
范文三:钢筋焊接检测报告
钢筋(材)焊接检测报告
鲁建试资证字第H-003号 共1页 第1页 鲁JJC—016 委托单位 济宁正大建筑工程实验有限公司 报告编号 GH2007-0031 工程名称 / 种类牌号 22 工程部位 / 焊工姓名及证号 / 检测依据 JGJ18-2003 JGJ/T27-2001 报告日期 2007.2.6 环境条件 / 检测日期 2007.2.6 接头数量 300 焊接形式 闪光对焊 试验室地址 济宁市市中区供销路南首 邮政编码 272100
检 测 内 容
检 测 直径 实测直径 面积 焊缝长度 极限强度 断裂位置 断 裂 冷弯 22编 号 (mm) (mm) (mm) (mm) (N/mm) (mm) 特 征
22 / 380.1 / 560 85 塑断 完好
1-1 22 / 380.1 / 560 70 塑断 完好
22 / 380.1 / 560 105 塑断 完好
结论 所检项目符合标准要求
结论
结论
委托检验仅对来样负责
检测说明 样品数量齐全
比对试验
批准: 校核: 主检: 检测单位:(盖章)
签发日期:
山东省建设工程质量监督总站监制
范文四:钢筋焊接工艺评定
莲花路安置房1#、2#楼、地下人防工程
钢
筋
焊
接
工
艺
评
定
常熟市第八建筑安装工程有限责任公司
目 录
一、目的 ............................................... 3 二、适用范围 ........................................... 3 三、依据性文件 ......................................... 3 四、焊接准备 ........................................... 3 五、文件提供 ........................................... 5 六、评定结果 ........................................... 5
2
一、目的
为确保莲花路安置房1#、2#楼、地下人防工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求,对其焊接接头进行工艺评定试验,判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果,从而确定操作工艺规程,特进行工艺评定。
二、适用范围
本工艺评定适用于莲花路安置房1#、2#楼、地下人防工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋连接头的焊接。本工程就一个钢筋班组,所以安排电焊工郭明和电焊工姚加勇分别作一组试件,在两人所做焊接试件中随机抽取组成一组焊接试件,作为两人工艺评定所用焊接试件,但由于焊接报告操作者一栏只能写一人姓名,故此说明:此工艺评定为两人共有,试验报告也为两人共有。
三、依据性文件
3.1 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
3.2 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、焊接准备
1、焊接工具及材料
(1)焊接工具
电弧焊机BX1-500型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷
(2)焊接材料
待接钢筋:HRB400E 16钢筋9段;HRB400E 14钢筋3段;HRB400E
12钢筋6段(每段35cm)、E50型碳钢焊条若干。
3
2、工艺
(1)单面焊的工艺过程包括:引弧、电弧和顶锻过程。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮融化均匀,无成块现象。
(2)中间焊缝突出钢筋表面的高度应大于或等于2mm。
(3)保证封底焊既焊透又不漏焊,且焊道均匀平滑,要做到此点,关键是掌握焊接温度,掌握好运弧方式,控制住同样大小的熔孔和熔池形状,才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
(4)焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2?。
(5)运条采用横向锯齿形摆动,在坡口两侧稍加停顿,以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80,85?左右(焊接前进夹角)。
(6)层间清渣要仔细,特别是焊道两侧的死角,往往容易夹渣,如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会,使熔渣有充分的时间浮到表面。
(7)具体电流要求见下表:
4
3、接头的质量检查
3.1.钢筋电弧焊焊接头应逐个进行外观检查,应符合下列要求:
3.1.1.焊接表面平整,无裂缝,无较大的凹陷、焊瘤,无明显咬边,气孔和夹渣等缺陷;
3.1.2.电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3.1.3.接头处的弯折角不大于4度。
3.1.4.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径,同时不大于2mm。
五、文件提供
电弧焊技术交底
工艺评定结果
钢筋材质合格证明书
钢筋连接试验报告
六、评定结果
经甲方、监理、施工单位对钢筋电弧焊接头施工工艺仔细检查后,一致认定该电电弧焊接头施工工艺符合设计及国家建设工程规范、规定要求,适用于本工程钢筋连接。
常熟市第八建筑安装工程有限责任公司
5
范文五:钢筋焊接工艺
蚌埠闸(分洪道)加固工程施工Ⅱ标
钢筋焊接工艺施工工艺
批 准:
审 核:
编 制:
安徽水利开发股份有限公司
蚌埠闸(分洪道)加固工程施工Ⅱ标项目部
二零一二年十一月十三日
目 录
第一章 编制说明 ............................................................................. 错误!未定义书签。
第二章 施工准备 ............................................................................................................... 2
第三章 施工操作工艺 ....................................................................................................... 3
第四章 质量标准及质量检验 ........................................................................................... 6
第五章 成品保护 ............................................................................................................... 8
第六章 施工注意事项 ....................................................................................................... 8
第七章 环境控制措施 ....................................................................................................... 9
第八章 职业健康安全控制措施 ......................................................................................... 9
电弧焊焊接工艺
1 、施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 焊条:电弧焊使用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定,其型号应根据设计确定。
表1 钢筋电弧焊焊条型号
2.1.2.2 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。
3.1.3 主要机具
3.1.4.1 电焊机:电焊机采用市场上的定型产品,其容量大小应能获得300A电流,空载电压应为75V及以上。
3.1.4.2 U形铜模:U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成,也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。
3.1.4.3 其它机具:焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
3.2 作业条件
3.2.1 焊工必须持有上岗资格证;
3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定;
3.2.3 电源应符合要求;
3.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故;
3.2.5 熟悉图纸,做好技术交底。
第三章 施工操作工艺
4.1 工艺流程
检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验
4.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
4.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
4.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
4.5 施焊操作:
4.5.1 引弧:引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
4.5.2 定位:焊接时应先焊定位点再施焊。
4.5.3 运条:直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4.5.4 收弧:收弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
4.5.5 多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
4.5.6 熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
4.5.7 平焊:平焊时,要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°。
4.5.8 立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
4.5.9
4.5.9.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊,见图1(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图1(b)。
图1 钢筋帮焊接头
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度见表2。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
表2 钢筋帮条长度(d为主筋直径)
宽度b不应小于主筋直径的0.8倍(图2)
图2 焊缝尺寸示意图
b—焊缝宽度;s—焊缝厚度;d—钢筋直径
4.5.9.3 钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a. 两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙;
b. 焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上;
c.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
d. 焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
4.5.10 钢筋搭接焊:
4.5.10.1 钢筋搭接焊:适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图3(a)。不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图3(b)。钢筋搭接长度要求与钢筋帮条长度相同,见表2。
图3 钢筋搭接焊接头
4.5.10.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
4.5.10.3 搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a. 搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。
b. 搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
第四章 质量标准及质量检验
5.1 纵向受力钢筋电弧焊接头的力学性能检验规定为主控项目,焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。
接头连接方式应符合设计要求,并应全数检查,检验方法为观察。
接头试件进行力学性能检验时,其质量和检查数量应符合本规程有关规定;检验方法包括:检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。
5.2 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收,规定为一般项目。
5.3 电弧焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头,做拉伸试验。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
5.4 纵向受力钢筋焊接接头外观检查时,每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果,当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%,则该批焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%时,应对该批焊接接头该小项逐个进行复检,并剔出不合格接头;对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后,可提交二次验收。
5.5 电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
1、 焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
2、 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
3、 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合表4 的规定;
表4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
5.6 力学性能检验时,应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
5.7电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:
1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2;
2、至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度;或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
复验时,应再切取6个试作。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢
筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,称延性断裂同等对待。
5.8 当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验时相同。
第五章 成品保护
6.1对已绑扎好的钢筋骨架加以保护,不乱踩乱拆,不粘油污。
6.2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6.3 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头。
6.4 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
第六章 施工注意事项
7.1在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式施工。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
7.2钢筋焊接施工之前,应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
7.3 带肋钢筋进行电弧焊时,宜将纵肋对纵肋进行安放和焊接。
7.4 当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘焙,且宜放入保温筒内保温使用;酸性焊条在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。
7.5 焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
7.6雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。 在现场进行电弧焊,当风速超过7.9m/s时,应采取挡风措施。
7.7检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。
7.8搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。
7.9钢筋焊接接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。
7.10根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
7.11焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。
7.12焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。
第七章 环境控制措施
8.1工程施工前对环境因素进行识别和评价,按国家、地方政府法律法规进行严格控制,施工中重点做好环境因素的控制。
8.2下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清。
8.3严禁在易燃易爆或液体扩散区域内进行焊接作业。
8.4设备机具定期维修、保养、加大检查力度,违反规定的对责任人进行经济处罚。
第八章 职业健康安全控制措施
9.1 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定,制定和实施各项安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故
9.2 施工现场临时用电坚持“三相五线制”和“一机一闸一保护”。
9.3电焊机外壳必须接零保护。雨季、潮湿季节要定期检测其绝缘电阻是否符合安全要求。
9.4 在潮湿地方施焊时,焊工应站在绝缘胶板或木板上作业。
5-17 钢筋闪光对焊工艺标准(517-2007)
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊对接焊接。
钢筋闪光对焊连接
2
施工准备
2.1 材料要求
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.2 主要机具
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表2.2。
常用对焊机主要技术数据 表2.2
2.3 作业条件
2.2.1 从事钢筋焊接的焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于或等于8%时,不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
3
操作工艺
3.1 操作工艺
3.2 检查设备
3.2.1全面彻底的检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。
3.2.2检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘、橡脏钱垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.3 选择焊接工艺及参数
3.3.1当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.3.1的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊,当端面不够平整,则应采用闪光—预热闪光焊。
3.3.2HRB500钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。
3.3.3焊接参数选择:闪光对焊时,应命题选择调伸长度、烧化留量、顶煅留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图3.3.3-1;闪光一预热闪光焊时的留量见图3.3.3.-2。
连续闪光焊钢筋上限直径 表4-21
3.4 试焊、作模拟试件、送试、确定焊接参数
在正式焊接前,参加该项焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,经试验合格后,方可接确定的焊接数成批生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
3.5 焊接
3.5.1 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 3.5.2 钢筋端头如起弯或成
3.5.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 3.5.4 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 3.5.5 封闭环式箍筋采用闪光对焊时,钢筋端料宜采用无齿锯切割,断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时,宜采用UN1-75型 对焊机和连续闪光焊工艺;当箍筋直径为6~10mm,可使用UN1-40型对焊机,并应选择较大变压器级数。
3.5.6 当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时,宜事先对螺丝端杆进行预热,并减小调伸长度;钢筋一侧的电极应垫高,确保两轴线一致。 3.5.7 连续闪光对焊 (1)工艺流程
闪光
闭合电路
→
两钢筋端面轻微接触
→带电顶锻→无电顶锻
→
连续闪光加热到将近熔点
两钢筋端面徐徐移动接触
(2)连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,等预定的烧化留量消失后,以适当压力进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
3.5.8 预热闪光对焊 (1)工艺流程
断续闪光预热
闭合电路
→
两钢筋端面交替接触和分开
→带电顶锻→无电顶锻
→
两钢筋端面徐徐移动接触 连续闪光加热到将近熔点
(2)预热闪光对焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。 3.5.9 闪光-预热闪光对焊 (1)工艺流程
闭合电
→
一次闪光闪平端面
→
连续闪光预热
路 →
两钢筋端面轻微徐徐接触 二次连续闪光加热近熔点
→
两钢筋端面徐徐移动接触
两钢筋端面交替接触和分开
带电顶锻
→
无电顶锻
(2)闪光-预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.5.10 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
3.5.11 焊接后须经稍微冷却才能松开电极钳口,取出钢筋必须平稳,以免接头弯折。
3.5.12 IV级钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺,余热处理IV级钢筋。闪光对焊时,与普通热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径0.6倍范围之内。
4
质量要求
4.1 主控项目:
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
4.1.2 对焊接头的力学性能检验必须合格。 4.2 一般项目
4.2.1钢筋闪光对焊接头外观检查结果,质量与检验方法应符合表4.2.1要求规定。
闪光对焊接头外观质量和检验方法 表4.2.1
5 成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
6 应注意的质量问题
6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表6.1查找原因,及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4-22
6.2 需采用冷拉方法调直钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的规定。
6.3闪光对焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20C时,不宜进行施焊。
6.4 在环境温度低于-5C时,宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺,焊接参数的选择与常温相比,可采取下列措施调整: (1)增加调伸长度;
(2)采用降低焊接变压器级数; (3)增加预热次数和间歇时间。
7
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书。 7.2 钢筋进场复试报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,应有化学成分检验报告或专项检验报告。
7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。