范文一:道路工程重点难点分析
第二章工程重点难点分析
一、工程包含专业较多,合理安排交叉施工是本工程重难点之一
本工程是一项综合性的工程,包含道路、排水、桥梁、隧道、绿化、电气化等专业,种类繁多,专业性强,施工内容多样,需组织大量的专业技术人员、设备等穿插施工,造成工期紧张,工序合理穿插安排非常重要。
二、工期较紧是本工程重难点之二
本工程施工场地地质条件不是很好,周围存在很多池塘,不便于施工,所以在前期准备中,修建临时道路,临时用房,耗费的时间较长,相应的就削减了正式施工的时间,造成工期较紧张。
其次,场地周围道路非主干道,道路易受气候影响,下雨会对道路造成一定程度的破坏,这将对施工材料、机械的运输造成不便,对工程进度造成不利影响,从而造成工期较紧张。
三、施工安全是本工程重难点之三
本工程主要为明开挖,部分地段开挖深度较深,若围护结构及水平支撑未能达到质量要求,将很容易造成围护结构的变形,位移,边坡失稳,这关系到施工人员的人身安全,必须予以高度重视。
四、施工质量是本工程的重难点之四
隧道工程混凝土裂缝控制,桥面外观平整光滑是施工重难点。要合理确定水泥品种、用量、砂率等,确保混凝土的膨胀能补偿收缩。
五、土方开挖、基槽降水是本工程的重难点之五
(一)施工现场基槽降水对本工程能否顺利的进行至关重要,因此,维护结构施作后,应尽快解决好井点降水问题,使地下水位降低至施工作业中所要求的深度,并在降水过程中监测水位情况,从而随时掌握降水进展情况。
(二)本工程主要为明挖,土方量较大,土方的开挖和调运需进行合理的部署,开挖前应保证足够的钢支撑,以确保安全,开挖过程中要按设计要求及时完成支撑安装的施工,并且不间断地观测支撑结构的受力状态,土方调运的高峰期,应保证足够的施工机械,及人工量,并提前确定最佳出运路线和堆土场所。
范文二:道路工程投标时必用的重点难点分析
一、项目实施重?点、难点
1、部分路段雨?污水管道埋?设较深
重一路雨水?工程基坑开?挖基本超过?3米,其中左侧K?0+880.179~K1+252路段?管道埋深大?于5米;污水工程管?道埋深为5?~7米之间。
北纬二路雨?水工程基坑?开挖南侧K?3+860~k4+180路段?基坑开挖为?5~7米之间,污水工程管?道大部分超?过5米。
按照排水工?程《城市室外工?程规划规范?》(GB503?18-2006)等相关要求?,基坑(槽)开挖超过5?米则为深基?坑开挖,需要做专项?施工组织设?计,并且要经过?专家论证之?后才可以实?施。
2、北纬二路非?机动车道下?含有跨度为=4.0?L米的排水?渠 0
(1)北纬二路雨?水渠工程情?况表如下:
序号 长度(m) 跨径B×H(m) 备注
1 1750 4×2.5
2 79 4×3.0
3 627 4×3.5
因为该排水?渠的跨径较?大,开挖基坑较?深,工程量较大?,是整个项目?排水工程的?重点分项分?部之一,也是本项目?施工的重点?、难点。
3、大型管道吊?装施工
重一路雨水?工程左侧K?0+880.179~K1+252路段?管道内径较?大,达d240?0mm;
北纬二路雨?水工程:?北侧K1+425~K2+228管道?内径在d1?500和d?1650;
?南侧K2+228~K2+890管道?内径在d1?650;
?南侧K2+890~K3+610管道?内径在d1?800;
?南侧K3+610~K4+180管道?内径在d2?200;
以上路段管?径较大,在吊装施工?中有一定困?难,同时是是工?程施工的难?点之一。
4、本工程的大?部分施工时?期经历崇左?市雨季
崇左市市降?水量季节变?化很大,全年降雨主?要集中在汛?期4-9月间,约占全年降?雨量的80?%左右。八、九月份受台?风的影响,伴随有大量?降雨。
而本工程的?土石方开挖?、回填及排水?工程基本在?5,9月份之间?,因此受阴雨?天气的
影响?较大,雨季施工较?为困难,所以雨季施?工是本项目?实施的难点?。
二、项目实施重?点、难点及解决?方案
1、深基坑施工?组织方案
(1)深基坑开挖?支护、支撑系统的?结构设计
根据岩土工?程勘察报告?,本工程的土?层主要为耕?土、红岩土以及?石灰岩,在勘察钻探?深度内无地?下水,地质条件较?好。但管道基坑?深度较大,达3~7米,根据不同地?段开挖深度?以及地质的?条件的不同?。本工程拟采?用如下几种?不同的基坑?支撑方式,具体选用根?据现场实际?情况而定。
1)、支护、支撑结构选?型
?、管道基坑支?护方式一
基坑深度<>
?图如下: ?。管道基坑支?护方式示意
管道基坑支?护方式一
耕植土
红粘土
石灰岩
?管道基坑支?护方式二
基坑深度<>
管道基坑支?护方式二
耕植土
红粘土
石灰岩
?管道基坑支?护方式三
基坑深度H?,6000?的情况。采用12米?长III型?拉森钢板桩?加二道内支?撑进行基坑?支护,钢板桩之间?采用HW2?50*250*11*11围檩进?行连接,直径DN3?00*10的钢管?进行内支撑?,第一道支撑?距地面10?00?,第二道支撑?距钢管顶面?500?。管道基坑支?护方式示意?图如下:
管道基坑支?护方式三
(2)、本工程投入?的拉森钢板?桩的参数
本工程投入?的拉森钢板?桩采用II?I型拉森钢?板桩,宽400m?m,高170m?m,厚15.5mm,理论重量6?8 Kg/m,要求拉森钢?板桩无穿孔?,修边调直后?方可使用。拉森钢板桩?之间用HW?250*250*11*11围檩进?行连接,围檩与每根?拉森钢板桩?之间空隙需?打入木楔抵?紧。转角需设置?专用构件,采用φ30?0×10钢管进?行内支撑,内支撑水平?间距为4.0m,管道安装需?调整对撑间?距并及时回?顶。
(3)、基坑监测要?求
1)、监测内容
?基坑周边沉?降及位移监?测
监测点和控?制点均采用?钢筋水泥制?作,设置稳固。 采用J2光?学经纬仪或?全站仪观测?水平位移,采用精密水?准仪观测垂?直位移。
基坑开挖期?间每开挖一?层观测2次?或每天观测?2次,时间为上午?开工前,下午收工后?。
?土体侧向变?形监测
沿基坑周边?每20m布?设一个测斜?孔,测斜孔采用?专用PVC?管,管内正交的?两组导向槽?,埋入深度以?进入弱风化?岩为宜。测斜孔埋置?时角保其中?一组导向槽?垂直于基坑?边线,测斜孔与钻?孔壁间的空?隙密实填砂?并用水泥密?封。基坑开挖过?程中每开挖?支护一层观?测一次。
?地下水位监?测
观测孔成孔?口径φ90?,深15米,全长置入口?径φ48向?钻眼、外包塑料滤?网的PVC?管,PVC管与?钻孔间隙1?米以下填砾?,深1米至孔?口填膨润土?并用水泥砂?浆抹面,PVC管口?配保护盖。
基坑开挖施?工过程中,每开挖支护?一层观测一?次。
本基坑支护?结构的最大?水平位移允?许值,基坑按安全?等级二级考?虑,最大水平位?移允许值为?40mm。各项监测项?目在基坑支?护施工前应?测得稳定的?初始值,且不少于2?次。基坑监测完?成时间为回?填到标高?0.00,从基坑开挖?到底面后到?基坑回填到?标高?0.00这段时?间的观测间?隔时间为7?~15天。
检测数值表?
(4)基坑支护施?工工艺及施?工程序
1)、钢板桩支护?施工工艺及?施工程序
钢板桩采用?III型拉?森钢板桩,钢板桩之间?采用HW2?50*250*11*11围檩进?行连接,围檩与每根?钢板桩之间?空隙须打入?木楔抵紧,转角必须设?置专用构件?。采用直径φ?300×10的
钢管?进行内支撑?,管道安装须?调整对撑间?距并及时回?顶。在块石填充?满且密实度?达到95%时拆除块石?垫层处的钢?支撑,然后再吊装?好管道后且?回填石屑密?实度达到9?0%以上后方可?拆除管道上?方的钢支撑?,以此为准,每100米?为一个作业?段。
?钢板桩施工?的一般要求?
a板桩的设?置位置要符?合设计要求?,便于基础施?工,即在基础最?突出的边缘?外留有施工?作业面。
b基坑护壁?板桩的平面?布置形状应?尽量平直整?齐,避免不规则?的转角,以便标准板?桩的利用和?支撑设置,各周边尺寸?尽量符合板?桩模数。
c整个基础?施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土?等施工作业?中,严禁碰撞支?撑,禁止任意拆?除支撑,禁止在支撑?上任意切割?、电焊,也不应在支?撑上搁置重?物。
?、板桩施工的?顺序 板桩准备?围檩支架安?装?板桩打设?偏差纠正?拔桩。
?、板桩的检验?、吊装、堆放
a.板桩的检验? 对板桩,一般有材质?检验和外观?检验,以便对不合?要求的板桩?进行矫正,以减少打桩?过程中的困?难。
外观检验:包括表面缺?陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比?、平直度和锁?口形状等项?内容。
2)板桩吊运
装卸板桩宜?采用两点吊?。吊运时,每次起吊的?板桩根数不?宜过多 注意保护锁?口免受损伤?。吊运方式有?成捆起吊和?单根起吊。成捆起吊通?常采用钢索?捆扎 而单根吊运?常用专用的?吊具。
3)板桩堆放
板桩堆放的?地点,要选择在不?会因压重而?发生较大沉?陷变形的平?坦而坚固的?场地上,并便于运往?打桩施工现?场。堆放时应注?意:
? 堆放的顺序?、位置、方向和平面?布置等应考?虑到以后的?施工方便;
? 板桩要按型?号、规格、长度分别堆?放,并在堆放处?设置标牌说?明;
? 板桩应分层?堆放,每层堆放数?量一般不超?过5 根,各层间要垫?枕木,垫木间距。 一般为3-4 米,且上、下层垫木应?在同一垂直?线上,堆放的总高?度不宜超过?2 米。
4)、导架的安装?
在板桩施工?中,为保证沉桩?轴线位置的?正确和桩的?竖直,控制桩的打?入精度,防止板桩的?屈曲变形和?提高桩的贯?入能力,一般都需要?设置一定刚?度的、坚固的,导架,亦称“施工
围檩”。
导架采用单?层双面形式?,通常由导梁?和围檩桩等?组成,围檩桩的间?距一般为2?.5~3.5米,双面围檩之?间的间距不?宜过大,一般略比板?桩墙厚度大?8~15mm。
安装导架时?应注意以下?几点:
?采用经纬仪?和水平仪控?制和调整导?梁的位置。
?导梁的高度?要适宜,要有利于控?制板桩的施?工高度和提?高施工工效?。
?导梁不能随?着板桩的打?设而产生下?沉和变形。
?导梁的位置?应尽量垂直?,并不能与板?桩碰撞
5)、板桩施打
?板桩用吊机?带振锤施打?,施打前一定?要熟悉地下?管线、构筑物的情?况,认真放出准?确的支护桩?中线。
?打桩前,对板桩逐根?检查,剔除连接锁?口锈蚀、变形严重的?普通板桩,不合格者待?修整后才可?使用。
?打桩前,在板桩的锁?口内涂油脂?,以方便打入?拔出。
?在插打过程?中随时测量?监控每块桩?的斜度不超?过2%,当偏斜过大?不能用拉齐?方法调正时?,拔起重打。
?板桩施打采?用屏风式打?入法施工。屏风式打入?法不易使板?桩发生屈曲?、扭转、倾斜和墙面?凹凸,打入精度高?,易于实现封?闭合拢。施工时,将10~20 根板桩成排?插入导架内?,使它呈屏风?状,然后再施打?。通常将屏风?墙两端的一?组板桩打至?设计标高或?一定深度,并严格控制?垂直度,用电焊固定?在围檩上,然后在中间?按顺序分1?/3 或1/2板桩高度?打入。
屏风式打入?法的施工顺?序有正向顺?序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和?复合顺序。施打顺序对?板桩垂直度?、位移、轴线方向的?伸缩、板桩墙的凹?凸及打桩效?率有直接影?响。因此,施打顺序是?板桩施工工?艺的关键之?一。其选择原则?是,当屏风墙两?端已打设的?板桩呈逆向?倾斜时,应采用正向?顺序施打,反之,用逆向顺序?施打,当屏风墙两?端板桩保持?垂直状况时?,可采用往复?顺序施打,当板桩墙长?度很长时,可用复合顺?序施打。
板桩打设的?公差标准如?下表所示
?密扣且保证?开挖后入土?不小于2 米,保证板桩顺?利合拢,特别是工作?井的四个角?要使用转角?板桩,若没有此类?板桩,则用旧轮胎?或烂布塞缝?等辅助措施?密封。
?打入桩后,及时进行桩?体的闭水性?检查,对漏水处进?行焊接修补?,每天派专人?进行检查桩?体。
6)、板桩的拔除?
基坑回填后?,要拔除板桩?,以便重复使?用。拔除板桩前?,应仔细研究?拔桩方法、顺序和拔桩?时间及土孔?处理。否则,由于拔桩的?振动影响,以及拔桩带?土过多会引?起地面沉降
构筑物或底?下管线的?和位移,会给已施工?的地下结构?带来危害,并影响临近?原有建筑物?、
安?全。
?拔桩方法 本工程拔桩?采用振动锤?拔桩,利用振动锤?产生的强迫?振动,扰动土质,破坏板桩周?围土的粘聚?力以克服拔?桩阻力,依靠附加起?吊力的作用?将桩拔除。
?拔桩时应注?意事项
a 拔桩起点和?顺序,对封闭式板?桩墙,拔桩起点应?离开角桩5? 根以上。可根据沉桩?时的情况确?定拔桩起点?,必要时也可?用跳拔的方?法。拔桩的顺序?最好与打桩?时相反。
b振打与振?拔,拔桩时,可先用振动?锤将板桩锁?口振活以减?小土的粘附?,然后边振边?拔。对较难拔除?的板桩可先?用柴油锤将?桩振下10?0~300mm?,再与振动锤?交替振打、振拔。
c起重机应?随振动锤的?启动而逐渐?加荷,起吊力一般?略小于减振?器弹簧的压?缩极限。
d供振动锤?使用的电源?为振动锤本?身额定功率?的1.2-2.0 倍。
e对引拔阻?力较大的板?桩,采用间歇振?动的方法,每次振动1?5min,振动锤连续?不超过1.5h。
(5)、基坑施工质?量检测
1)钢板桩监测?
钢板桩的垂?直度要求不?超过1%,钢板桩的轴?线偏差为?10cm。
2)搅拌桩质量?检验
检测内容:
a、固结体的整?体性及均匀?性;
b、固结体的有?效直径;
c、固结体的垂?直度;
d、固结体的溶?蚀和耐久性?能。
检测方法:
a、开挖检测;
b、钻孔取芯;
c、标准贯入试?验;
d、检验点为施?工桩数的1?%,各项检验不?小于3点。如质检部门?有具体要求?,则按其要求?进行检测。
3)止水帷幕止?水效果检测?
在基坑开挖?前进行抽水?试验检测,抽水试验点?不少于3点?。
(6)基坑开挖及?排水
1)、基坑开挖
a 由于管槽开?挖的土方量?不大,每延米开挖?出土量平均?约7~9m3,每个作业段?用二台挖掘?机开挖与人?工配合清底?的方式,挖土要遵循?“纵向分段、竖向分层先?支后挖”的原则进行?。
支护一、二、三(拉森钢板桩?支护)管沟开挖
支护一:基坑深度<3000?,采用6米长?iii型拉?森钢板桩加?一道内支撑?进行基坑支?护,支撑距地面?1000?。>3000?,采用6米长?iii型拉?森钢板桩加?一道内支撑?进行基坑支?护,支撑距地面?1000?。>
支护二:基坑深度H?<6000?,采用9米长?iii型拉?森钢板桩加?二道内支撑?进行基坑支?护,第一道支撑?距地面10?00?,第二道支撑?在挖至基底?后安装。>6000?,采用9米长?iii型拉?森钢板桩加?二道内支撑?进行基坑支?护,第一道支撑?距地面10?00?,第二道支撑?在挖至基底?后安装。>
支护三:基坑深度H?,6000?过河钢管的?情况采用1?2米长II?I型拉森钢?板桩加二道?内支撑进行?基坑支护,直径DN3?00的钢管?进行内支撑?,支撑距地面?1000?。
b支护一、支护二、支护三基坑?开挖配备二?台挖掘机,采取分层分?段对称进行?,在开挖过程?中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向
分段、先支后挖”的施工原则?。
c在基坑开?挖过程中先?掏槽安装-500mm?(或-1000 mm)处钢围檩、架设钢支撑?,以尽早对围?护结构进行?支撑。自卸汽车运?输,基底以上3?0cm采用?人工突击开?挖,严格控制最?后一次开挖?,严禁超挖。
d分段开挖?两端设截流?沟和排水沟?,渗水及雨水?及时泵抽排?走。雨季备足排?水设备,做好预警工?作,确保基坑安?全。
e开挖过程?中,按既定的监?测方案对基?坑及周围环?境进行监测?,以反馈信息?指导施工。
f基坑开挖?及出土示意?图
2)、基坑排水措?施
鉴于本工程?地下水位较?高,施工现场距?离河涌较近?,本工程拟采?用止水、导水、排水施工技?术措施来保?证工程施工?顺利进行。
沿基坑两边?设350×350?的截水明沟?,防止地表水?流向基坑。沿坑底的两?侧挖排水沟?进行基坑内?导水,排水沟紧贴?钢板桩施做?,断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%,集水井隔4?0m左右设?置一个,集水井的直?径为0.8m,深度随挖土?的加深适当?设置,基坑内地下?水流入集水?井内后用水?泵抽出坑外?,经过沉砂池?沉淀后排入?丹山河或东?沙涌排水沟?。
2、排水渠施工?解决方案
,1,、排水渠工艺?流程
(2)浆砌片石施?工工艺
本工程渠底?采用浆砌片?石铺砌,施工工艺如?下:
1)浆砌石施工?工艺流程
浆砌石施工?工艺流程图?
石料石料装车 石料清洗 石料运输 砌
洒水养护 筑、 砂浆拌制 砂浆运输 表面
勾缝 测量放线
2)施工方法
?砌筑先按设?计要求,按图纸放出?施工轴线、轮廓位置,基础开挖的?形状、位置和高程?,其精度均需?满足设计要?求。
?块石用前应?对表面的泥?土、水锈等进行?清洗;
?砂浆采用搅?拌机按试验?的砂浆配合?比报告配料?进行拌制;
?砌筑采用分?层座浆法砌?筑,砌筑上层时?,不得振动下?层。砌石分层错?缝,浆砌时座浆?挤紧,嵌缝饱满密?实,不得有空洞?。
?砌筑时必须?两面立杆挂?线或样板挂?线,外线应顺直?整齐,逐层收坡,内线可大至?顺适,砌筑过程中?经常对线杆?进行校正,以保证砌体?各部尺寸符?合图纸要求?。
?施工时先砌?角石,再砌面石,然后填腹。大块的石料?砌筑于下层?,向上渐选较?小石料。
?浆砌片石采?用铺浆法施?工,先在基础面?平铺一层8?,10cm厚?砂浆,砌体第一层?石块座浆,将大面朝下?,并按竖缝摆?放平整,以确保基础?的稳定。
?灌缝砂浆卸?至仓面后,用铁锹将砂?浆铲进石缝?,然后采用人?工辅以钢钎?插捣密实。
?砌筑下层石?块时,同时考虑上?层石块如何?接砌。挑选合适的?石块使上面?的石块与下?层石块做到?犬牙交错、搭接紧密。
?第二层砌筑?可随上一层?错缝搭砌跟?进,但连续砌筑?最多不能超?过4层,待砌筑强度?达到2.5MPa后?方可进行砌?筑。基础扩大部?分作成阶梯?形,上级阶梯的?石块至少压?砌下级阶梯?的1/3,相邻阶梯石?块相互错缝?砌筑,灰缝宽度为?20,30cm,砂浆饱满,大的空隙用?石渣填塞,不得采用先?摆碎石后塞?砂浆或干填?石渣的方法?;
?严禁在砌体?上抛掷、滚动、翻转和敲击?石块。待砂浆强度?达70%以上时,方可回填墙?背填料。
?填腹:填腹时采用?挤浆法,先铺砂浆,再将石块放?入挤紧,垂直缝中挤?入1/3~1/2的砂浆,不满部分再?分层插入砂?浆。对较大的垂?直缝应尽量?堵塞小石块?,水平缝用小?石
块支垫或?找平。
?砌镶面石:砌镶面石时?,为使砌镶面?石和填腹石?紧密连结,应采用丁石?和顺石相间?排列的方法?,即采用两顺?一丁。
?勾缝:砌体完成后?,顺石料砌合?的自然接缝?进行勾缝,勾缝的宽度?必须一致,使其美观大?方;
?抹面:砌体顶部必?须采用高于?砌体砂浆一?个标号的砂?浆抹面,抹面的宽度?、厚度均满足?设计要求,表面光滑;
?浆砌片石砌?体咬扣紧密?、砌体平整,嵌缝均匀、饱满,勾缝平顺无?脱落;
?养护:砌筑完成后?12,18h之间?及时洒水养?护,使砌体保持?湿润,并避免碰撞?和振动。洒水养护时?间不少于1?4天。
(3)模板工程
1)材料要求
本工程模板?采用120?0×2400×18mm木?胶板进行拼?装,保证混凝土?外观和质量?,支撑采用Ф?48钢管加?木方(100*50),侧壁的穿墙?螺栓选用以?,10(中间加遇水?膨胀止水环?)用蝴蝶卡加?固,对拉螺栓@400,伸缩缝防水?结构处加设?不锈钢止水?带。
2)模板安装应?满足下列要?求:
?模板的接缝?不应漏浆;在浇筑混凝?土前,木模板应浇?水湿润,但模板内不?应有积水;
?对清水混凝?土工程,应使用能达?到设计效果?的模板。
?无论是采用?何种材料制?作的模板,其接缝都应?保证不漏浆?。木模板浇水?湿润有利于?接缝闭合而?不致漏浆,但因浇水湿?润后膨胀,木模板安装?时的接缝不?宜过于严密?。模板内部和?与混凝土的?接触面应清?理干净,以避免夹渣?等缺陷。
3)侧壁墙模板?
?侧板采用5?0X100?木胶板横拼?, 而水渠的内?侧板及顶模?板则用长条?板横拼以利?于拆模后的?搬运,横档用50?×100方木?间距为20?0mm立放?,钢管用,48钢管双?管水平间距?500mm?一道,在双管间用?,10钢筋螺?杆纵横间距?为500,底板第一道?间距300?mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置?斜撑和平撑?,保证模板整?体稳定性。
?墙模板安装?时,根据边线先?立一侧模板?,临时用支撑?撑住,用线锤校正?模板的垂直?,然后装牵杠?,再用斜撑固?定。大块侧模组?拼时,上下竖向拼?缝要互相错?开,先立两端,后立中间部?分。
?为了保证侧?壁墙的厚度?正确,在两侧模板?之间可用小?方木撑头(小方木长度?等于墙厚),防水混凝土?墙要加止水?板(片)的撑头。小方木要随?着浇筑混凝?土逐个取出?。为了防止浇?筑混凝土的?墙身鼓涨,可用直径1?0?的螺栓拉结?两侧模板,间距500?mm。螺栓要纵横?排列。
4)质量控制
?对模板在使?用过程中的?保护必须落?实到各木工?班,安装过程中?出现的各种?质量问题,及时汇报主?管工程师;为了增加模?板的周转使?用率,主管施工员?有责任监督?木工班对模?板的安装使?用,项目材料员?必须及时跟?踪周转材的?使用情况,严格周转材?的管理,并向项目部?经理负责。
?模板安装完?毕后,为保证位置?正确,必须对其平?面位置、平整度、墙壁垂直度?、顶部标高、节点联系及?纵横向稳定?性进行自检?,合格后方可?报监理工程?师抽检,监理工程师?认可后方能?浇筑。混凝土浇筑?时,发现模板有?超过允许偏?差值的可能?及时纠正。
现浇结构模?板安装的允?许偏差及检?验方法
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面?标高 ?5 水准仪或拉?线、钢尺检查
基 础 ?10 钢尺检查
截面内部尺?寸
柱、墙、梁 +4, -5 钢尺检查
不大于5m? 6 经纬仪或吊?线、钢尺检查
层高垂直度?
大于5m 8 经纬仪或吊?线、钢尺检查
相邻两板表?面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 ?3 2m靠尺和?塞尺检查
注:检查轴线位?置时,应沿纵、横两个方向?量测,并取其中的?较大值。
5)应注意的质?量问题及预?防措施
?预防措施
a板模板应?通过设计确?定龙骨、支柱的尺寸?及间距,使模板支撑?系统有足够?强
度及刚度?,防止浇混凝?土时模板变?形。模板支柱的?底部应
b支在坚实?地面上,垫通长脚手?板防止支柱?下沉,根据情况模?板应按设计?要求起拱,防止挠度过?大。顶板模板上?口应有钢管?6米一道锁?紧,防止排水渠?上口变形,影响混凝土?外观。
?侧壁墙模板?容易产生的?问题
墙体模板拼?接不严,缝子过大造?成跑浆。
?预防措施
模板应根据?墙体高度和?厚度通过设?计确定纵横?龙骨的尺寸?及间距,墙体的支撑?方法。模板上口应?设拉结,防止上口尺?寸偏大。
6)模板拆除
模板应优先?考虑整体拆?除,便于整体转?移后,重复进行整?体安装,不易过早拆?模、混凝土强度?不足而造成?混凝土结构?构件沉降变?形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的?情况时有发?生。
底模拆除时?的混凝土强?度要求
达到设计的混凝土立方?体抗压强度? ?
构件类型 构件跨度(m)
标准值的百?分率(%)
?2 ?50
>2,?8 ?75
板
>8 ?100
?8 ?75
梁、拱、壳
>8 ?100
悬臂构件 - ?100
?墙模板拆除?:先拆除穿墙?螺栓等附件?,再拆除斜拉?杆或斜撑,用撬棍轻轻?撬动模板,使模板离开?墙体,即可或把模?板吊运走。侧壁墙模扳?拆除时混凝?土强度必须?超过1MP?a时,方可拆除。
?操作人员站?在已拆除的?空隙,拆去近旁余?下的支柱使?其龙骨自由?坠落。
?将模板卸下?,等该段的模?板全部脱模?后,集中运出,集中堆放。
?拆下的模板?应及时清理?粘连物,拆下支撑件?及时集中收?集管理。
?拆下的钢管?、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统?一堆放方便?下一段使用?。
7)安全要求
?模板支撑不?得使用腐朽?、扭裂、劈裂的材料?。顶撑要垂直?,底端严整坚?实,并加垫木。木楔要钉牢?,并用横顺拉?杆和剪刀撑?拉牢。
?支模应按工?序进行,模板没有固?定前,不得进行下?道工序。禁止利用拉?杆、支撑攀登上?下。
?拆除模板应?经施工技术?人员同意。操作时应按?顺序分段进?行,严禁猛撬、硬砸或大面?积撬落和拉?倒。工完前,不得留下松?动和悬挂的?模板拆下的?模板应及时?运送到指定?地点集中堆?放,防止钉子扎?脚。
?施工现场的?脚手架、防护设施、安全标志和?警告牌,不得擅自拆?动。需要拆动的?,要经工地的?施工负责人?同意。
?深基坑作业?衣着要灵便?,禁止穿硬底?和带钉易滑?的鞋。
?工作前,必须检查机?械工具,确认完好后?方可使用。施工机械和?电气设备不?得带病运转?和超负荷作?业,发现不正常?的情况应及?时报告施
工员。
?木模制作的?施工机械应?在工作前认?真检查,圆盘锯的锯?片不得有裂?口,螺丝应上紧?。操作时要戴?防护镜,且站在锯片?的一侧,禁止站在与?锯片同一直?线上,手臂不得跨?越锯片,进料必须紧?贴靠山,不得用力过?猛,过硬节要慢?推,接料距锯片?15cm,且不得用手?硬拉,超过锯片半?径的木料,严禁上锯。
(4)盖板钢筋加?工
1)结构配筋情?况
本工程排水?渠主要钢筋?:HRBA2?5mm、A12mm?,HPB23?5A 10mm、A 16mm。
?吊环采用H?PB235?级钢筋(不得冷加工?)
?钢筋需作现?场代换时,必须遵守以?下原则并经?设计人员同?意:等强度代换?,钢筋之间的?净距必须满?足规范要求?,用高强度钢?筋代替低强?度钢筋时,除满足等强?度要求外,尚应满足钢?筋最大间距?最少根数之?要求。
?钢筋连(焊)接
钢筋连接采?用搭接和单?面搭接焊和?闪光对焊等?,搭接长度及?焊接均应符?合规范及设?计要求。
2)钢筋采购与?检验
?钢筋采购、堆放:
a钢筋先按?照图纸和规?范要求抽出?钢筋用量,分出规格和?型号,提出材料计?划,报由项目部?物资部负责?采购并运送?施工现场。
b钢筋应平?直、无损伤、表面不得有?裂纹、油污、颗粒状或老?锈。
c钢筋应有?出厂质量证?明书或试验?报告单一式?两份,随料到达。质量证明书?须加盖
,验收货与证?是否符合,符合时,则在质量证?明书右上角?,材料?专用章。材料员收到?后
写明进货时?间和数量,作原材料登?记台帐,然后交资料?员存档。
d钢筋要架?空堆放,设置300?高240墙?每4米一道?,在钢筋堆放?处设置状态?标识牌,表明钢筋所?处状态(待检、合格、不合格)。在已加工好?的钢筋处设?置标牌,说明:钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖?苫布防雨。
?钢筋检验
a热轧钢筋?的力学性能?
屈服点 抗拉强度 伸长率 品种 冷弯试验 牌号 σ(MPa)σ(MPa) δ(%) S S
外形 强度等级代?号 不小于 弯曲角度 弯心直径 光圆 HPB23?5 Q235 235 370 25 180? d 螺纹 HRB33?5 20MnS?i 335 490 16 180? 3d 螺纹 HRB33?5 20MnS?i 400 570 14 180? 3d
b热轧钢筋?的化学成分?
品种 化 学 成 分
强度等牌号 P S 外形 C Si Mn V 级代?号 不大于
0.14-0.2光圆 HPB23?5 Q235 0.12-0.3 0.3-0.65 0.045 0.050 2
螺纹 0.17-0.2HRB33?5 20MnS?i 0.4-0.8 1.20-1.60 0.045 0.045 5
螺纹 0.17-0.20.04-0.1HRB40?0 20MnS?i 0.2-0.8 1.20-1.60 5 2
?取样方法
每批由同一?牌号、同一炉批号?、同一规格、同一交货状?态的钢筋组?成,重量不大于?60t,取样1组。
热轧带肋钢?筋的取样数?量和取样方?法
检验项目 取样数量(每批) 取样方法
抗拉 2根 任取2根钢?筋切取40?0,离端部50?cm
冷弯 2根 任取2根钢?筋切取40?0,离端部50?cm
热轧、光圆钢筋任?意抽取四盘?,每盘截取1?根,共3根,试件在每盘?钢筋距端头?不小于2m?处截取。
?见证取样送?样
钢筋取样和?送样,要有监理公?司的监理人?员在场,填好委托单?和见证记录?,然后监理人?员跟随试验?员到有资格?的试验室去?送试,见证取样的?数量不少于?30%。
?试样判定
在拉力试验?中,如有一根达?不到屈服点?、抗拉强度和?伸长率这三?者中任一项?规定值,应从同一批?中重新取双?倍试样复试?。如仍有一根?达不到规定?值,则不论这个?指标在第一?次试验中是?否合格,该批钢筋判?定为不合格?品。
3)钢筋加工
?钢筋配料、下料
配料依据:结构设计总?说明,结构施工图?,混凝土工程?施工验收规?范,钢筋应符合?《砼结构施工?图平面整体?表示方法制?图规则和构?造详图》03G10?1要求。
配料方法:按照各构件?的具体配筋?、跨度、截面和构件?之间的相互?关系来确定?钢筋的接头?位置、下料长度、钢筋的排放?。
配料单必须?经工长和技?术人员审核?后,进行钢筋的?下料和成型?。
?钢筋加工
a钢筋表面?清洁。
b钢筋的下?料长度和加?工形状必须?严格按加工?料表加工。
c加工好的?钢筋用钢筋?运料车配合?人工倒运至?施工现场。
钢筋上挂牌?,牌上写明规?格、部位、数量、长度等。 d钢筋按部?位、分构件分别?码放,
e钢筋切断?
根据原料长?度,将同规格钢?筋根据不同?长度,进行长短搭?配,先断长料,后断短料,减少损耗。断料应避免?用短尺量长?料,防止量料中?的累计误差?。
钢筋切断采?用切断机。
钢筋断口不?得有马蹄形?或起弯现象?,确保钢筋长?度准确。
4)钢筋绑扎
?钢筋绑扎前?的工作
a检查钢筋?是否偏位,小偏位时按?1:6(即1m高度?内水平调整?6cm)对钢筋进行?矫正;
b检查接头?错开情况是?否符合设计?和规范;
c检查钢筋?接头质量;
d检查钢筋?污物清理状?况;
e检查混凝?土顶面浮浆?是否都已清?除到露出石?子;
(4) 混凝土工程?
该排水渠的?混凝土施工?在排水渠C?25混凝土?基础、C25混凝?土涵身、C30混凝?土台帽、C30混凝?土盖板。
1)本工程的结?构混凝土均?采用商品混?凝土搅拌站?提供的泵送?混凝土。商品混凝土?进入现场,应根据搅拌?站提供的数?据,对塌落度、和易性、配合比进行?复验无误后?方可使用。混凝土搅拌?站应提供混?凝土配合比?、原材料合格?证、开盘鉴定、商品混凝土?合格证等资?料 。
2)混凝土浇筑?
?本工程混凝?土浇筑采用?4次浇筑,混凝土基础?浇筑、涵身混凝土?浇筑、台帽混凝土?浇筑、盖板混凝土?浇筑。
?浇注前先对?支架、模板、进行检查,模板内的杂?物、积水应清理?干净,模板如有缝?隙必须填塞?严密。
?混凝土浇注?连续进行,因故间断时?,其间断时间?应小于前层?混凝土初凝?时间。
?混凝土应连?续进行,当必须间歇?时,其间歇时间?宜缩短,并应在前层?砼凝结之前?,将次层混凝?土浇筑完。如因运输浇?筑等原因间?歇时间过长?应留施工缝?。
?施工缝的处?理:在施工缝继?续浇筑时,根据混凝土?的施工及验?收规范应符?合以下规范?:
a已浇筑的?混凝土,其抗压强度?不应小于1?.2k/mm.
b在已硬化?的混凝土表?面上,应清除水泥?薄膜、松动石子以?及软弱的混?凝土层,并充分润湿?和冲洗干净?,不得有积水?。
c混凝土应?仔细捣实,使其新旧混?凝土紧密结?合。
d混凝土浇?筑层的厚度?必须符合混?凝土施工及?严守规范的?规定。
e混凝土浇?筑后振捣是?用各种振捣?器使混凝土?受振,把混凝土内?部的空气排?挤出去,让沙子充满?振石子间的?空隙,水泥浆充满?沙子间的空?隙。
f混凝土的?振捣采用插?入式振捣,移动不超过?振捣器作用?半径的1.5倍,振捣器严禁?
触碰模板,振捣器使用?有专人负责?,振捣器应快?插慢拔,严禁长时间?在一个地方?振捣。
g标高控制?:在混凝土浇?筑前,在模板上4?,6m抄一个?标高控制点?,严格控制混?凝土结构标?高。
h在浇筑过?程中采用随?时进行标高?复试,发现有高差?时,加料或括平?。
i浇筑混凝?土期间,要根据浇混?凝土量及浇?筑面积的大?小派1~3名木 工照看模板?,以便在必要?时加以调整?或校正;派1名钢筋?工照看钢筋?,以便调整 或校正钢筋?的位置。
j混凝土自?高处倾落的?自由高度,不应超过2?m,混凝土的浇?筑和振捣 不得引起钢?筋和模板移?位,混凝土要与?模板壁全部?接触,并且完全裹?住钢筋, 不得将振捣?器用于推动?或铺设混凝?土,混凝土在注?入泵的料斗?前必须在运?输搅筒 内搅拌,混凝土要与?模板壁全部?接触,并且完全裹?住钢筋。
k混凝土振?捣器必须保?持垂直,并沿其自身?轴线移动,振捣器从混?凝 土中取出时?要非常缓慢?,做到振捣器?提起时其留?下的痕迹立?即被填满。
l在炎热气?候中浇筑混?凝土,应采取有效?措施以避免?引起混凝土?的开裂 并降低其混?凝土的最后?强度,新浇筑的混?凝土入模温?度不得高于?30C。
m在雨季浇?筑混凝土时?,要密切注意?浇筑混凝土?时天气情况?,如计划 浇混凝土的?时间有大雨?和暴雨,则应停止浇?筑混凝土;如局部(小范围)需浇混 凝土时,应事先提交?工作程序和?采用足够的?保护措施并?经监理单位?批准后,可在 小范围内浇?筑混凝土。
on混凝土试?件应在浇筑?地点随机取?样。标准养护条?件C20?3,相对湿度9?0%以上,养护龄期2?8天。
o普通混凝?土每100?m3制作一?组抗压试块?;每组3块,用钢筋笼子?装好,条件允许的?情况下应多?备用一组.
3)混凝土养护?
?各部位混凝?土浇筑完毕?拆除模板后?,应在浇筑完?毕的12小?时以内对混?凝土加以覆?盖和浇水进?行养护;浇水次数应?能保持混凝?土处于润湿?状态,必要时在其?上面盖麻布?袋,防止水分蒸?发过快而使?混凝土失水?,常温下普通?混凝土浇水?养护不少于?7天,抗渗混凝土?养护不得少?于14天。混凝土的养?护要派专人?进行,特别是前三?天要养护要?及时,混凝土的养?护用水应与?拌制用水相?同。
?混凝土强度?达到1.2Mpa以?后,方允许操作?人员在上行?走,进行一些轻?便工作,但不得有冲?击性操作。
(5)盖板吊装
1)盖板吊装流?程:
2)盖板吊装立?面示意图
3)盖板吊装施?工方法和要?求
?盖板涵处安?装盖板时,汽车吊的工?况为:
名称 板重 吊装性质 工作半径 额定起重量? 负荷率 1#,54# 3.2t/块 单独吊装 R=8m,12m 11t,5.6t 41%,80.4%
?在吊装前认?真检查涵身?标高、平整度是否?符合要求。
?预制场处盖?板吊起后,检查盖板底?部是否存在?附着物,若存在,及时清理。
?盖板运输方?法
a盖板采用?2台拖车运?至盖板涵处?,拖车每次运?输量为3块?。
b盖板运输?线路分为线?路一及线路?二,其中线路二?为备用路线?。
?盖板利用其?中1台挖掘?机吊装至拖?车,运至现场后?, 1台起重机?直接吊装。盖板在起吊?、运输时,应慢起轻落?、均匀低速、防止撞击,注意保持梁?体横向稳定?性。
?盖板装载方?式:需注意板的?支重部位在?盖板两端吊?装环下,板下垫枕木?,用钢丝绳加?固。运输时注意?保护盖板边?角。
?项目经理担?任吊装施工?的总指挥,专职安全员?担任施工安?全保护工作?,以确保盖板
?吊装安全和?质量。
?正式起吊前?须经过试吊?,试吊时检查?吊车支腿牢?固程度,钢丝绳套受?力均匀程度?,盖板吊装起?升状态时的?水平程度,吊车负荷分?配程度。确无问题时?方可正式起?吊。吊装盖板就?位前,首先检查支?座的位置、标高、是否牢固。
?吊装方法
a安装人员?及信号工站?在台身下得?平台上进行?桥板的安装?。
b起重机吊?起盖板后由?信号工指挥?盖板的下落?,当盖板落至?离台帽1.5m左右时?,降低落板的?速度,使盖板缓缓?下落,并调整盖板?的位置,至离盖板5?0cm左右?时人工进行?微调,微调完成后?,安装人员固?定住板的位?置,确保盖板准?确落在指定?位置及避免?对浆砌石台?帽造成危害?。
(6)涵背回填
1) 涵背回填施?工工艺
施工工艺流?程:测量放样?分级挖台阶??基底处理?进料?摊铺整平?碾压?检测
2)、涵背回填施?工作业方法?
?回填前,原地表须先?整平,并碾压密实?。
?在复合地基?承载力检测?合格及结构?物沥青防腐?完成后,涵背砂夹卵?石回填方可?进行。要求采用透?水性较好的?砂夹卵石进?行填筑,砂夹卵石最?大粒径不大?于5cm,且含泥量不?得大于3%。
?砂夹卵石回?填范围
a宽度:每侧搭板边?缘+20cm垂?直向下投影?范围,边坡填筑为?素土;
b高度:原地表处理?后填筑至搭?板底,每个结构物?的具体填筑?高度是现场?情况而定。
?砂夹卵石填?筑要求
a砂夹卵石?每层压实厚?度不超过4?0cm,在涵背以4?0cm为单?位用红白相?间的油漆垂?直标记,并注明层数?。分层厚度不?得少于10?cm。每个涵背标?记为左、中、右三道,作为施工过?程中的控制?标记。
b涵背砂夹?卵石与边坡?素土、路基土同时?摊铺压实,每种材料须?控制好其虚?铺厚度。
c先填筑路?基以1:1坡度开挖?台阶,台阶高度为?40cm,每层必须保?证虚料清除?干净,台阶要开到?坚实的料层?断面。台阶每层的?压实度须进?行检测,以保证衔接?处的压实度?。
d砂夹卵石?的压实度检?测要求每5?0m2检测?一点,不足50 m2检验至?少一点,每点检测都?应合格,填料压实度?不小于96?%。
e砂夹卵石?的压实:在距离涵洞?2m范围内?采用小型压?实机具压实?。2m以外范?围砂夹卵石?压实以大型?压路机为主?,大型压路机?难以压实的?角落必须配?备高性能小?型压实机具?予以压实。压实机械须?选用自重不?小于20T?的振动压路?机,碾压原则为?先两边后中?间,第一遍碾压?不振动,可以使填料?表面平整度?较好,且经过预压?实的效果比?未经过预压?实的效果好?。碾压时控制?压路机的行?驶速度在2?,3Km/h之内。碾压时压路?机应重叠压?实,重叠值为1?5,20厘米。压路机的碾?压遍数以达?到密实要求?为基准。每层填料在?边角处需用?冲击夯等小?型压实机具?予以压实。
f砂夹卵石?由自卸车运?至施工现场?,人工配合推?土机整平,整平后测定?其含水量,如含水量在?其最佳含水?量的?2%后方可进行?碾压,如含水量过?低则先洒水?后方可进行?碾压,并且保证充?分压实。砂夹卵石摊?铺后必须及?时碾压,做到当天摊?铺当天碾压?完毕。
g为了减小?涵背回填的?工后沉降,在台身和接?柱完成后,优先安排涵?背回填,桥台盖梁在?涵背回填达?到设计高度?后再安排施?工。
h对于通道?及涵洞的涵?背填土,应在混凝土?强度达到要?求后,先于或与路?基同步进行?填筑。
i对于暗涵?,每侧填筑砂?夹卵石宽度?为2米,2米以外与?两侧的路基?搭接采用开?台阶处理,填至暗涵顶?后,按照路基填?筑要求填筑?路基材料。
j涵洞填土?,在两侧对称?均匀分层回?填压实。使用机械回?填时,涵台2米以?内部分先用?小型压实机?械压实填好?后,才可用机械?进行大面积?回填。
k涵顶面填?料压实厚度?大于100?cm时,方可允许通?过重型机械?和汽车。
3、大型管道吊?装施工解决?方案
(1)吊装前准备?工作:
1)、施工技术组?织:
施工前,先对施工合?同,施工图纸、技术规范等?进行熟悉,对于施工图?纸上不明白?的地方,待进行图纸?会审及设计?技术交底时?提出解决,同时编制相?应的施工方?案及技术交?底。
2)、施工场地的?安排:
熟悉吊装作?业环境,由于此工程具有长输管?线的特征,因而流动性?大,因此前期准?备工作要弄?清作业现场?内的各吊车?作业点的地?耐力和处理?措施;了解施工现?场的水电、电讯电缆、管道情况。
3)、管道吊装人?、材、机准备
?、人员安排
管道吊装时?,安排专人指?挥,两人配合。吊车操作人?员定专人指?挥。
?、材料准备
a、根据施工进?度计划,由厂家采用?大型平板车?直接运至施?工现场,尽量减少二?次翻运。
b、预应力钢筋?混凝土管由?厂家专用车?运到现场后?,由制造厂家?沿新建管线?沟槽边6米?线逐根卸货?,起吊设备应?停放在坚实?、平整的地面?上,若地面较软?要用方木、路基箱板铺?垫进行加固?,堆放时并用?木块垫好以?防滚动。
c、预应力钢筋?混凝土管的?两端采用木?支墩保护承?插口,以防在施工?时损坏。
d、对到场的预?应力钢筋混?凝土管和橡?胶圈进行检?查验收,必须附有产?品合格证,并对管体外?观质量逐根?进行检测,对管道型号?、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产?日期和出厂?日期、同时查看生?产厂质量检?验员及检验?部门签章,管道承插口?完好无损,胶圈表面必?须光滑,无凹坑、砂眼,不得有气孔?、裂缝、重皮、平面扭曲及?肉眼可见的?杂质等其他?缺陷。
?、吊装设备的?选择
预应力混凝?土管单根长?度为5m,单根重量为?5t。所以,下管采用2?5t汽车吊?,根据沟槽内?定出的管道?中心线,管节位置的?水平偏差通?过10t手?动葫芦来调?节。
4)、施工前的教?育培训:
对进场施工?人员进行岗?前培训,主要培训内?容是安全、技术方面的?教育及本工程施工工序技?术员介绍施?工技术要求?,起重工必须?持证上岗。
(2)施工技术要?求及注意事?项:
1)、下管:
?下管前检查?管基是否达?到设计要求?,标高是否准?确,沟内无杂物?,无集水,经验槽合格?后方可下管?。
?下管过程中?,严禁用钢丝?穿心吊运。起吊时轻起?轻落,防止碰撞损?坏管端。卸管及排管?用的钢丝绳?吊索应用允?许力在于管?重5倍的相?应直径。
?下管前将管?内杂物清理?干净,吊车下管时?设专人指挥?,在吊臂回转?半径的影响?范围内不得?有障碍物或?站人。若发现起重?设备有故障?,严禁带病操?作。起重作业完?成后,
。操作人驾驶人员要?对停放在施?工现场的起?重设备做好?安全防范措?施后,方可离开现?场员上?下沟槽时,应采用扶梯?,扶梯要高出?地面1m,并应密切配?合,如发现设备?有故障,严禁带病作?业;起重作业完?成后,驾驶人员必?须对停放在?施工现场的?起重设备做?好完全防范?措施后,方可离开现?场。下管时轻起?轻放,缓慢进行,既不碰损管?子,也不能扰动?管基。
?在排管前复?核高程和中?心线,并清除胶圈?表面积水,涂上肥皂水?润滑。吊装下管时?,注意管道的?承插口方向?,管道承口与?水流方向相?反
起吊时应采?用常规保护?措施,遵守相关的?起重操作规?程。采用两个支?撑点起吊,保证管道在?空中的均衡?,严禁用绳索?贯穿其两端?装卸管道。管材装卸过?程中轻装轻?放,严禁摔跌撞?击,避免管口碰?裂。
2)、下管的注意?事项:
?吊车沿沟槽?开行距沟边?应间隔1M?的距离,以避免沟壁?坍塌;
?吊车不得在?架空输电线?路下作业,在架空线路?附近作业时?,其安全距离?应符合当地?电业管理部?门的规定。
?吊装时管段?和管件其外?形尺寸和防?腐已完全符?合要求后才?可进行下沟?。
?所吊装的管?段或组合件?的重量应与?起重工具相?适应;绑扎点应确?能承受其负?荷。起吊时应按?重心位置正?确地绑扎绳?扣,保证起吊平?稳。
?已吊装的管?段应马上进?行调整连,不允许长期?处于临时固?定状态。
?为避免吊装?机具的往返?般动,下管时应顺?次逐段吊装?,即将一段全?部吊装完毕?后,再将吊装机?具般至下一?段进行吊装?。
?装御阀门时?不允许随手?抛掷,以免损坏;绳索应栓在?阀体与阀盖?的连接法兰?处,切勿栓在手?轮或阀杆上?,以免损坏阀?杆与手轮。
4、雨季施工措?施
(1)本工程施工?过程会遇到?多雨季节,为保证施工?进度和施工?质量,必须做好以?下工作:
1)、通过气象部?门收集本地?区近年来气?象资料,掌握降雨趋?势的中短期?,了解施工地?段的汇水面?积和历年水?情,根据雨季特?点采取相应?的施工措施?。必须认真作?好雨季施工?期间的技术?和安全措施?,并制定措施?层层落实的?具体办法和?定期检查制?度。
2)、施工场地作?好排水系统?并保持畅通?。作好机械和?电器设备的?防雨放雷措?施,在车道易滑?路段做好防?滑措施工作?,避免雨天车?辆行走出现?意外事故。在施工路线?两侧布设排?水沟,保证在雨季?时排水畅通?,保持施工区?域无积水。
3)、在雨季开挖?基坑或管沟?时,应注意边坡?稳定,施工时应加?强对边坡和?支撑的检查?,同时应在坑?外侧围以土?堤或开挖水?沟,防止地面水?流入。
4)、雨季施工期?间,要按规定检?测砂石的含?水率,及时调整水?的用量及配?合比。
5)、小雨天浇注?砼应先准备?好塑料薄膜?,及时对已浇?注好的部位?进行覆盖,大雨时应停?止施工并按?规定留置施?工缝。
6)、在雨季或刮?风季节等恶?劣天气前后?,要专门检查?临设、棚架、围护、设备、电器的安全?,发现隐患立?即整改。
7)、设专人负责?,随时观察现?场水位的变?化情况,做好抽水工?作。
8)、现场排水:
1?根据总平面?图利用地形?确定排水方?向,按规定坡度?挖好排水沟?,以便确保施?工现场和一?切临时设施?的安全。
2?雨季中应设?专人负责,随时随地及?时疏通,确保施工现?场水流畅通?。
9)、临时设施和?设备的防护?
1?施工现场的?大型临时设?施,在雨期应整?修加固完毕?,保证不漏、不倒、不塌,周围不积水?。
2?施工现场的?机电设备(配电箱、电焊机等)应有可靠的?防雨措施。
3?雨季前应检?查照明和动?力线有无混?线漏电,埋设是否牢?固等,保证雨季正?常工作。
4?怕晒、怕潮、怕倒、怕裂的原材?料、构件和设备?等,应防入室内?或设立坚实?的基础堆放?在较高处或?用蓬布遮盖?严密。
10)、施工
1?填筑砂土时?,每填一层都?应及时压实?,并做1%横坡以利排?水。
2?混凝土浇筑?过程中,应掌握天气?变化情况,保证混凝土?连续性施工?确保工程质?量,施工现场应?准备一定数?量的薄膜,作为覆盖现?场机具使用?。
范文三:工程重点难点分析
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和 解决措施
根据本工程的特点, 联合工房占用建筑面积之大, 配套的办公楼、 物资中转 站、门卫室、室外附属工程等单体项目之多,主要存在如下施工难点:
一) 、本工程单层施工面积大质量控制是重点。
二) 、 本工程根据业主要求的工期, 施工工期非常紧, 工期控制是本工程的重点。
三) 、本工程施工面积大过程安全控制是重点。
一、工程质量控制
1.1.1 施工测量准备
因本工程占地面积大,单体多,施工工期紧,测量放线是一个重要环节。 1)校对测量仪器
为了保证测量结果的准确性, 本工程所用测量工具必须经过镇江市法定计量单 位检验校准,并确保使用时在有效检测周期内。
本工程测量仪器配备如下:
2)复核水准点及坐标点
熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点, 并根据建筑总平面图进行 复测, 确保工程坐标的准确性。 对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进 行复测,确定水准点和坐标的准确性,水准点和坐标点设置不少于四个。
3)对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。
4)对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理,以确保通视良好及施工测
采用精度为 2+2D的 SET2110全站仪测设, 保证各控制线间距误差在±3mm 以内 , 并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行,以便于施工测设 .
2)控制点(坐标点)设置应避开施工用水、用电线路、料场等地方,沿施工 循环道边缘布置控制点,控制点用混凝土固定,必要时设防护栏杆。
3)依据规划勘测部门提供的坐标桩,以及工程总平面图施测,进行建筑物定 位放线,复测无误后,申请规划勘测部门验线。
1.1.3 水准点引测
1)根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,本工 程采用 DS2000精密水准仪进行数次往返闭合, 敷设现场施工用的八个水准点
S1、 S2、 S3、 S4、 S5、 S6、 S7、 S8,场地内均匀布置,作为施工高程传递依 据,并以便相互校核。见附图水准点标石埋设图:
2)现场水准点的测量方法及精度要求
根据《工程测量规范》 (GB50026-93)要求,本工程的高程控制网采用三等水 准测量方法测定。
(1)测量方法:采用闭合导线法测量。
(2)主要技术要求
1.1.4 结构工程施工测量
1)主体结构的平面控制
(1)地下结构顶板施工完毕后,用现场内设置的 12条控制轴线对地下室结构 施工所使用的定位控制桩进行复测, 校核无误后, 将首层建筑轴线弹在零层板上, 做为地上主体结构施工的依据。
(2)本工程单体多,中心综合楼 7层,为了确保竖向投测的准确性,为此在 结构的首层楼板上分别设置竖向控制点, 做为上部结构轴线传递的基准点。 其做 法是利用极坐标法投测各竖向投测控制点, 设置基点采用予埋钢板 (100×100) , 并在钢板上刻划“十”字做为标记,上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每 层结构的相应楼板部位留置 150×150孔洞,以便激光通过和确保轴线传通的准 确性, 每层的轴线均从首层基点向上传递。 楼层结构放线根据其与建筑轴线的几 何关系进行测量放线。
(3)为满足控制网的精度要求,本工程将采用 SET2110智能高精度全站仪, 一测回测角,二测回测边。测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电 测距的技术要求进行,并做测记录。
(4)根据《工程测量规范》的要求,轴线竖向投测的允许误差表(见下表) :
2)主体结构的高程测量
根据业主提供的高程控制点, 在结构首层引测 12个标高控制点 SM1、 SM2、 ?? SM12作为高程传递的依据,标高均设置为±0.000,十二个控制点应相互校核。 高程传递采用钢尺依次直接向上传递的方法, 标高的传递误差应符合规定, 做法 如下:
(1)施工层抄平之前,应先校核自首层传递上来的每两个标高点的误差,其 相互较差应小于 3mm ,并依两点的平均点抄测水平线。抄平时,尽量将水准仪安 置在测点的中心位置,并进行一次精密定平。模板拆除后,应在每层弹出 0.5米控制线 (50控制线标高为每层板的建筑标高 +500mm) , 作为装修、 安装的依据。 (2)在每层的剪力墙及墙体浇筑完后,在电梯井筒内墙上弹出 1m 线,用红三 角标注,
并以此做为结构高程测量的起始点。
(3)本工程结构最大高度 31.2m ,应对钢尺做加拉力、尺长、温度三差修正, 并应往返数次测量,确保标高传递的准确性。
(4)在结构层内引测标高时,要使用水准仪引测,并往返测量与基准点校核, 误差要控制在规范控制范围内。
(5)标高竖向传递的允许偏差见下表:
1.2 钢筋工程
1.2.1工程简述
钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程, 又是一项细致而复杂 的工程, 必须层层严加管理, 道道工序严加过程控制, 如钢筋的保护层必须严格
控制,确保结构质量。本工程结构配筋较大,而且钢筋用量较大。另外,本工程 质量要求较高,确保“扬子杯” 。所以应加强对钢筋工程的材质、加工、接头的 质量控制,确保工程质量。
本工程联合工房一层, 中心综合楼 7层, 桩基础承台结构, 电梯井剪力墙结 构。总体而言,本工程钢筋结构复杂, I 级、 II 级、 III 级钢筋均得到应用,钢 筋规格型号较多,给施工带来了一定的难度。
1.2.2钢筋施工工艺控制流程
)
钢筋施工工艺流程控制程序
1.2.3钢筋工程施工质量控制
1)出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄
合格证内容:生产厂家名称、炉罐号(或批号) 、钢种、强度、级别、规格、 重量及件数、生产日期、出厂批号;力学性能检验数据及结论;化学成份检验数 据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证(或其转抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程名称 及使用部位。
2)试验报告应由法定检测单位提供
试验报告内容:委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外 形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试 验日期、试验项目及数据、结论(伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心 半径、弯曲角度及弯曲结果)
3)钢筋的质量要求
(1)钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要 求。
(2)钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢 筋的安装位置。
(3)钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。
(4)钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
(5)抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密 范围符合设计要求。
(6)钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常 等现象,应通报技术人员处理,此批筋应立即停止加工和使用。
4)钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图, 先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图 并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后, 方可对此钢筋进行下料加工, 所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、 成型准确 的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题, 从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
5)钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行, 这样可长短搭 配,合理下料,能提高钢筋的成材率。
钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的 油
渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是 在其冷拉调直过程中完成; 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成, 并装吸尘罩, 以免损坏工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直:采用牵动力为 3吨的卷扬机,两端设地锚的办法进行冷拉来 调直钢筋,根据施工规范要求; I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%; II 级钢筋的冷 拉率不宜大于 1%。钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
(3)钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直 径的大小和具体情况进行选用。
①切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹配料。一般应先断长 料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中 产生积累误差, 为此宜在工作台上标出尺寸刻度线, 并设置控制断料尺寸用的档 板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
②质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差(mm )
6)弯曲成型
(1)弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同 完成。
(2)弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的 尺寸, 用石笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行; 若 为两边不对称钢筋时, 也可以从钢筋一端开始划线, 如划到另一端有出入时, 则 应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
(3)质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平 现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍。 钢筋弯曲点处不能有
裂缝,因此对 II 级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm ;箍筋的边长±5mm 。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端弯折要求
7)钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节, 接头的好坏是保证能否正常受力的 关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则:可靠方便、经济。本工 程将根据具体情况进行选择。
(1)接头方式
本工程在接头方式上选用滚压直螺纹连接的方式;
基础底板钢筋接头方式采用滚压直螺纹为主、绑扎搭接为辅;
框架柱及剪力墙暗柱直径≥ υ20采用滚压直螺纹连接, <υ20采用绑扎搭接;>υ20采用绑扎搭接;>
(2)接头位置:钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。 底板上部钢筋在支座接头,下部钢筋在跨中处接头;框架梁板筋上部接头在跨 中 1/3范围内, 下部钢筋接头在支座处; 柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密 箍筋以上处。
(3)钢筋焊接:钢筋焊接的接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204— 2002)的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定:①焊条、焊剂和焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型 式和焊接位置、 强度及设计要求决定。 其出厂合格证的技术数据、 牌号必须满足 上述要求的同时,还必须符合相应材质标准的技术指标。
②焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前,必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定 时烘焙,并作出烘焙记录备查。
③凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝,如无出厂合格证时应严 禁使用,必须经化学试验合格后方可使用。
(4)滚压直螺纹施工工流程
钢筋滚压直螺纹技术具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。滚压直 螺纹接头还有不污染环境,电力消耗小,可全天候作业等优点。工艺流程如下:
8)钢筋的堆放与运输
(1)钢筋的堆放
根据工程现场实际情况,钢筋均在场内加工场地制作,钢筋要按其规格、直径 大小及形式的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,做到整洁清楚,便于查找 和使用,按标志牌临时堆放于靠近施工部位及塔吊的吊装半径内。
(2)钢筋的运输
为了加快施工进度,本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。 在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木 或长钢管进行加强,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。
9)钢筋绑扎与安装
(1)准备工作
准备足够数量垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
因板筋为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳,马凳因板的厚度不同采用不 同的马凳。 对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳, 马凳布置
检、专检→报监理隐检→交接检
梁纵向筋采用双层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径≥ 25mm 的短钢筋, 以保持 其设计距离。 箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。 梁箍筋加密范围必须符合 设计要求。 楼板及次梁钢筋需要接长时上筋在跨中搭接, 下筋在支座搭接。 嵌固 板内的上筋伸入边梁或混凝土墙支座内长度为≥ 5d ,板内下筋采用绑扎配筋时, 简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度≥ 5d 。
在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。当 板上圆形孔洞 d, 及矩形孔洞时,应附加钢筋按图示进行施工。
(3)墙体钢筋的绑扎
墙体钢筋绑扎施工工艺流程:
弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、 门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的 位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、 专检 (合格打上标记) →报验隐检→专检箍 筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、 梁筋、 拉接筋→安装上部控 制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报检→专检 →报监理隐检→与模板施工人员办交接检
墙体的竖向钢筋,在浇筑楼板砼前应插入,并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋 接头采用搭接,接头应错开,同截面的接头率不大于 50%,钢筋搭接处应绑扎三 个扣。 墙体为双层钢筋网, 采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。 墙体钢筋网 绑扎时,钢筋的弯钩应向砼墙内。
如需在剪力墙、梁上开洞时,开洞补强构造按下图施工:
自检报验→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
框架柱的竖向筋采用滚压直螺纹,其接头应相互错开, 同一截面的接头率不大 于 50%。在绑扎柱的箍筋时,其接头应交错布置,箍筋与竖向筋的交叉点均应呈 八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端,控制钢筋间距, 以免浇筑混凝土时钢筋位移。 柱箍筋的位置必须准确, 箍筋加密的范围应符合设 计要求。柱筋绑扎完后,应安放水泥砂浆垫块。
(5)钢筋质量检查:钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检 查负筋的位置;
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;
③查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;
④钢筋的保护层是否符合要求;
⑤绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:
10)钢筋施工质量保证措施
(1)钢筋绑扎“八不准”和“五不验“
八不准:
①已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋;
②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
③控制线未弹好不准绑钢筋;
④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;
⑤钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯;
⑥钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
⑦技术交底未到位不准绑钢筋;
⑧钢筋加工未通过验收不准绑钢筋;
五不验:
①钢筋未完成不验收;
②钢筋定位措施不到位不验收;
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
④钢筋纠偏不合格不验收;
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
(2)钢筋保护层
①钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的 一项重点内容,可采取下列办法进行控制:
A 、采取水泥砂浆垫块控制保护厚度,垫块分为板、梁柱墙两种,根据设计本 工程混凝土保护层厚度如下表:
注:保护层厚度除满足上表外,且不应小于受力钢筋直径。
B 、在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间 距,梯子筋用 υ14、 υ16短料拼接焊成,竖直梯子筋横档间距同墙体水平筋间 距,水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。梯子筋每 2m 设一道,竖向梯子筋 在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆 , 对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼 所以梯子筋仅控制横筋间距,不作模板顶撑,利用防水对拉螺栓进行控制。 C 、柱子筋定位措施
柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋,控制钢筋间距位置, 下部用水泥砂 浆垫块控制保护层厚度,下图柱定位卡示意图。
柱筋定位卡
定位卡根部净空保
证主筋直径,卡筋 的小短钢筋焊接时 约有5度的斜度,以 利于柱主筋的放置。
D 、箍筋要求及抗震要求
按照设计及施工规范要求,注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯 钩长度、平直长度。
E 、预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固
根据图纸要求设置洞口、 门窗洞口等的加强筋、 绑扎牢固, 防止砼浇筑时移位, 对梁柱钢筋锚固长度重点控制。 F 、钢筋绑扎的要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、 钢筋的间距、 锚固长度应符合图纸及规范要求, 对于悬挑结构, 钢筋的摆放位置应正确。 钢筋保护层厚度要保证, 还要注意不得 漏扣,绑丝要向里弯,绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“八”字形,且每 5个绑扎扣
中扎一个“十”字扣,以免踩动时松扣。
G 、预留钢筋
梁柱模支设完成后,依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线,就位后进 行加固,在砼浇筑时设专人检查校正。
11)钢筋成品保护
(1)在浇筑砼前用塑料布将墙柱筋进行保护,防止墙柱钢筋污染,如有个别 污染应及时清理,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。
(2)板筋绑扎时必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋铁件 及洞口模板,安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
1.3模板工程
1.3.1工程简况
本工程为技术中心综合楼、物资中转站、联合工房,框架结构,柱梁结构尺寸 变化较为复杂, 大部分为结构面层, 故对混凝土的质量要求较高, 必须达到较高 质量的清水混凝土标准, 而模板是影响混凝土外观质量的重要因素, 因此本工程 对模板体系的质量要求较高。
1.3.2方案选择
模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程, 模板设计首先要确保模 板结构构造合理,刚度好,不变形,牢固稳定,拼缝严密,不漏浆、无错台、角 模顺直光洁, 而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。 本工程的模板配 制由于场地的原因考虑外加工, 模板在坑内施工段进行调配倒运, 无用的模板及 时外运。 本工程模板方案总体设计是:基础底板外模采用 240厚砖模, 反梁采用 18厚多层木胶模板吊模工艺;结构柱大部分采用可调节定型钢模板,少数规格 及异形柱采用 15厚竹胶模板; 剪力墙、 框架梁及连梁、 楼板采用 15厚竹胶模板; 模板支撑采用 Φ48的碗扣脚手架体系。在外墙外保温板施工时,绑扎完钢筋后 便立保温板,用膨胀螺栓固定好后再合模板。用模板方案选择如下表所示:
模板方案选择
(4)混凝土楼板模板设计
模板采用 15厚的竹胶模板,支撑采用碗扣脚手架,纵横间距因楼板厚度不同 选用不同间距 900~1500, 100×100木方 @1200作为主龙骨, 50×100木方@300
(5)电梯井筒模板设计
电梯井内模采用整体钢制筒子模,四角采用钢板制成的活动铰链, 四角支撑采 用花篮螺栓, 中部设碗扣脚手架作支撑, 外侧按剪力墙模板设计。 筒模与墙模用 三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后,浇筑混凝土,混凝土强度达到 12%即 可拆模,塔吊提升筒模。电梯井筒模支设如下图所示:
(6)楼梯踏步模板设计
楼梯模板采用踏步式定封闭式钢模。 配制钢模, 按照楼梯的宽度、 高度和长度, 踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。钢筋绑好后,然后把 定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。楼梯钢模做法见下图所示:
(8)结构后浇带模板支撑设计
本工程地下结构设连通后浇带,地下结构每层均布置, 后浇带混凝土采用比同 部位主体结构高一级的混凝土浇筑,后浇带的模板配置及支撑设计如下: A 、 后浇带采用 Φ48×3.5@600×600的碗扣脚手架, 范围为后浇带所处的结构 梁、板单跨范围内每层均搭设,支设高度为后浇带的设置高度。
B 、后浇带混凝土浇筑的顺序是从结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序 浇筑。支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后,并达到设计强度的 100%
1、计算标准荷载:
模板及支架自重标准值取 F1=0.40KN/m3
新浇砼自重标准值 取 F2=25.00 KN/m3
钢筋自重标准值 楼板 取 F.3= 1.1KN/m3
框架梁 取 F3=1.5KN/m3;
施工荷载 取 F4=2.5 KN/m2
振捣砼产生荷载标准值
水平模板 取 F5=2.0KN/m2
垂直模板 取 F5? =4.0 KN/m2
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
F=0.22γC t
β
1
β2 V 1/2
F ? =γ
C
H
其中:γ
C
——混凝土的密度 取为 25KN/m3
t
=200/(T+15)
T ——混凝土的温度取 T=25℃
t
=200/(25+15) =5.0℃
β1——外加剂修正系数,因采用泵送砼
故取为 1.2
β2——砼坍落度影响系数 采用泵送砼,坍落度在 110~140之间,故 β2取为 1.15
V ——浇筑速度 根据施工经验取 V=1m/h
则:F=0.22×25×5.0×1.2×1.15×11/2=37.95KN/m2
F ? =γ
C
H=6.1×25=152.5KN/m2
取 F1、 F2二者之间的小值
则 标准值为 F6=F? =37.95 KN/m2
倾倒砼产生的荷载标准值 取 F7 =2 KN/m2
2、楼板计算
本工程地下室楼板厚度主要为 100、 120、 160不等,按地下最大值 160板厚计 算:
(1)计算荷载组合:
楼板按照 160厚计算:
荷载标准值:F1=0.4+25*0.30+1.1+2.5=12.75 kN
荷载设计值:F2=(0.4+25*0.35+1.1) *1.2+2.5*1.4=15.8 kN
(2)次龙骨间距计算
新浇筑的混凝土均匀作用在模板上,可将单位宽度的面板看做梁, 次龙骨支撑 点为支点,因此可按照连续梁考虑,连续梁宽 300mm 。
楼板按照 160厚计算:
最大弯距:M=0.10×q1×l2
其中线性荷载设计值:q =15.8*0.3=4.74N/m
计算得:l1=1587mm
按照面板的刚度要求,最大变形为模板结构的 1/250
最大挠度:ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)
其中:E 表示弹性模量:4500 N/mm2
I表示惯性矩
计算得:l
1
=483mm
为此,模板次龙骨间距取 l<>
(3)钢管强度验算
模板支撑架钢管采用 48*3.5钢管碗扣式脚手架,支撑间距 1200,支撑杆有效 面积 A =489mm2。
抗压强度验算:
N=15.8*1.2*1.2=22.75kN
{N}=AF=489*215=105kN>22.75kN
满足要求
3、框架梁计算
计算参数:
框架梁截面尺寸为 h×b=800×1200, 模板采用竹胶模板, 对于模板模数不足的 采用木板补缝。次龙骨采用 b×h=100×50@400落叶松木方,主龙骨采用 Φ48 @1200的 Q235双钢管, 底模板采用立杆间距 900×900的步距为 1200的碗扣式 脚手架支撑。
(1)计算荷载组合:
梁底模板及支撑系统:
承载能力计算荷载:
F ?=(F 1 +F
2
+F
3
?)×1.2×0.9+F
5
’×1.4×0.9
竹胶板容重取 5KN/m3
其中:模板自重:F
1
=0.4×5×0.012=0.024kN/m
砼自重:F
2
=25×0.4×1.32=13.2kN/m
钢筋荷载:F3?=1.5×0.4×1.32=0.80kN/m 砼振捣荷载:F5?=2.0×0.4=0.8kN/m
则:q1=F’=16.15KN/mm
刚度验算荷载:
q2=F=(F1+F2+F3?)×1.2×0.9=15.14KN/mm
其中:式中 0.9为计算析减系数。 梁侧模板系统: 承载能力计算荷载:
F=(F5?×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51 KN/m2 刚度验算荷载:
F ,=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2 (2)梁底模板系统验算:
计算示意图(按三等跨连续梁计算) :
抗弯强度验算: σ=M/W
其中:M=0.10×q1×l2 =0.10×16.15×4002 =2.58×105 N/mm2 W=b×h2/6=(400+2×12)×122/6=10176mm 3 则:σ=25.35N/mm2
其中:Q=0.60×q1×l=3.82×103N
A=2/3×b×h=2/3×424×12=3392mm 2 则:τ=0.69N/mm2
ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I) 其中:E 表示弹性模量:4500 N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=824×123/12= 1.4×106mm 4 则:ρ=0.47mm<[ρ]= 3.5mm="" 即:说明该模板符合施工设计要求。="">[ρ]=>
计算示意图(按二等跨连续梁计算) :
400
400
抗弯强度验算:
σ=M/W
其中:M=0.5×q1×l2 =0.5×15.90×2002 =3.18×104 N/mm2 W=b×h2/6=42×103mm 3
则:σ=0.76N/mm2
抗剪强度验算:
τ=Q/A
其中:Q=0.5×q
1
×l=1.59×103N
A=2/3×b×h=3333mm2
则:τ=0.47N/mm2
挠度验算:
ρ=q2×m/(24×E×I)×(l 3+6m2×l+3m3)
其中:E 表示弹性模量:1×104 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=104×104mm 4则:ρ=1.22mm<[ρ]=l 50="">[ρ]=l>
模板次龙骨满足要求。
梁底模板主龙骨验算:
计算示意图(按三等跨连续梁计算) :
抗弯强度验算:
σ=M/W
其中:M=0.084×q
1
×l2=0.084×15.90×9002
=10.85×106 N/mm2
W=5.08×103×2=1.02×105mm 3
则:σ=106N/mm2<>
m
=215 N/mm2
抗剪强度验算:
τ=Q/A
其中:Q=0.5×q
1
×l=7.16×103N
A=4.80×102 mm 2
则:τ=14.9N/mm2
挠度验算:
ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)
其中:E 表示弹性模量:2.06×105×2=4.12×105N/mm2
I表示惯性矩 I=12.19×104mm 4
则:ρ=0.63mm<>
模板的主龙骨满足要求。
(3)梁侧模板验算:
计算示意图(按三等跨连续梁计算) :
化为线型均布荷载:
q
1
=F’×0.4/1000=17.04N/mm
q
2
=F×0.4/1000=16.40N/mm
抗弯强度验算:
σ=M/W
其中:M=0.10×q
1
×l2 =-0.10×17.04×4002 =2.73×105 N/mm2 W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm3
则:σ=9.50N/mm2<>
m
=80 N/mm2
抗剪强度验算:
τ=Q/A
其中: Q=0.60×q
1
×l=4.1×103N
A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2则:τ=0.43N/mm2
挠度验算:
ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)
其中:E 表示垂直方向的弹性模量:6500 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=172800mm4则:ρ=2.50mm<>
模板满足要求。
次龙骨验算:
计算示意图(按二跨连续梁计算) :
化为线型均布荷载:
q
1
=F?×0.66/1000=28.72N/mm
q
2
=F×0.66/1000=27.06N/mm
抗弯强度验算:
σ=M/W
其中:M=0.125×q
1
×l2 =15.6×105 N/mm
W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3
则:σ=7.34N/mm2<>
m
=17 N/mm2
抗剪强度验算:
τ=Q/A
其中:Q=0.5×q
1
×l=4.4×103N
A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2则:τ=1.6N/mm2
挠度验算:
ρ=q2×m/(24×E×I)×(l 3+6m2×l+3m3)
其中:E 表示弹性模量:1×104 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=104×104mm 4则:ρ=0.34mm<[ρ]=l 50="">[ρ]=l>
模板次龙骨满足要求。
主龙骨验算:
计算示意图(按简支梁计算) :
化为线型均布荷载:
q
1
=F?×0.4/1000=17.40N/mm
q
2
=F×0.4/1000=16.40N/mm
抗弯强度验算:
σ=M/W
其中:M=0.105×q 1 ×l 2=0.5×17.40×4002 =2.92×105 N/mm2
W=5.08×103 mm3
则:σ=57.5N/mm2<>
m
=215 N/mm2
抗剪强度验算:
τ=Q/A
其中:Q=0.5×q
1
×l=3.48×103N
A=4.8×102mm 2
则:τ=7.25N/mm2
挠度验算:
ρ=0.237q2×l 4/(100×E×I)
其中:E 表示弹性模量:2.06×105 N/mm2
I表示惯性矩 I=12.19×104mm 4
则:ρ=0.05mm<>
模板的主龙骨满足要求。
(4)Φ14对拉螺栓验算:
对拉螺栓的拉应力 σ=N/A
其中:N=F,×次龙骨间距×主龙骨间距
=43.51×0.4×0.45
=7.83 KN
A=105mm2
则:σ=74.5N/ mm2<[fc ]="170" n/="">[fc>
对拉螺栓满足要求。
4、柱墙模板计算
由于本工程墙体模板采用 86系列大钢模板,计算见《全钢大模板变形计算和 承载能力验算》 。地下室独立框架柱采用可调钢模板,柱模板计算见下:
计算参数:
本工程混凝土柱截面尺寸主要为 800×800、 1500×800 mm 、 D800 mm , 取 800×1500矩形柱为代表。矩形柱采用定型钢模板,采用 b ×h=50×100@350落叶 松木方做内楞, 用Φ48钢管套箍@400做主龙骨, 长边用Φ14@400(柱高方向) 的对拉螺栓穿墙对拉固定外楞。 (具体见方形柱和圆形柱模板图) 。
(1)计算荷载组合:
承载能力计算荷载:
F=(F5?×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51 KN/m2
刚度验算荷载:
F , =F
6
×1.2×0.9=40.99KN/m2
其中 0.9为计算折减系数。
(2)方柱模板验算:
计算示意图(按二等跨连续梁计算) :
化为线型均布荷载:
q
1
=F?×0.35/1000=15.23N/mm
q
2
=F×0.35/1000=14.35N/mm
抗弯强度验算:
σ=M/W
其中:M=0.125q
1
×l2=0.125×15. 23×3502=2.33×105 N/mm W=b×h2/6=700×122/6=168000mm3
则:σ=13.87N/mm2<>
m
=80 N/mm2
抗剪强度验算:
τ=Q/A
其中: Q=0.625×q
1
×l=4.30×103N
A=2/3×b×h=2/3×700×12=7200mm 2则:τ=0.77N/mm2
挠度验算:
ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I)
其中:E 表示弹性模量:6500 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=172800mm4则:ρ=2.5mm<>
模板满足要求。
(3)方柱次龙骨验算:
计算示意图(按二等跨连续梁计算) :
化为线型均布荷载:
q
1
=F?×0.45/1000=17.42N/mm
q
2
=F×0.45/1000=16.40N/mm
抗弯强度验算:
σ=M/W
其中:M=0.125×q
1
×l2 =0.125×17.42×4002
=3.48×105 N/mm2
W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3
则:σ=8.36N/mm2<>
m
=17 N/mm2
抗剪强度验算:
τ=Q/A
其中:Q=0.625×q
1
×l=4.36×103N
A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2
则:τ=1.31N/mm2
挠度验算:
ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I)
其中:E 表示弹性模量:1×104 N/mm2
I表示惯性矩 I=b×h3/12=104×104mm 4
则:ρ=0.34mm<[ρ]=l 50="">[ρ]=l>
模板次龙骨满足要求。
(4)对拉螺栓验算:
Φ14对拉螺栓的拉应力 σ=N/A
其中:N=F?×主龙骨间距×次龙骨间距
=43.51×0.45×0.45
=8.81 KN
A=105mm2
则:σ=83.90N/ mm2<>
c
]=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度
对拉螺栓满足要求
5、墙体定型大模板结构计算:
该模板是按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》 (JGJ20-84)﹑《钢 结构设计规范》 (GBJ17-88) 与 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92)
的要求进行设计与计算的。
本工程剪力墙采用 86全刚模数组合模板系列, 2根 [10#背楞,采用 T30穿墙螺栓拉结,混凝土 C40﹑ Y=24KN/m2,混凝土塌落度 140~160mm ,采用泵送 混凝土, 浇筑速度 1.8m/h, 温度 T=28度, 用插入式振动器捣实, 模板挠度为 L/400 (L 为模板构件的跨度) 。
模板结构为:面板 6mm 厚普热板,主筋为 [8#,间距 h=300mm,背楞间距
L 1 =1100mm, L
2
=300mm,穿墙螺栓水平间距 L
3
=1200mm。 L=5400mm,见图。 a.模板侧向荷载:
混凝土侧压力标准值:
F=0.22Y*β
1
β
2
ν1/2*250/(T+15)
=0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(25+15)
=50.92KN/m2
混凝土侧压力设计值:
F
1
=50.92*1.2=61.1KN/m2
有效压头高度:h=61.1/24=2.55m
2. 混凝土倾倒力标准值:4KN/m2
其设计值 :4*1.4=5.6KN/m2
b. 面板验算 :
由于 5400/250=21.6>2,故面板按单向板三跨连续梁计算。 1. 强度验算 : 取 1m 宽的板条为计算单元
F
3
=F
1
+F
2
=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2
q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mm
M
max
=K
mx
ql
y
2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm
则 : W
x
=1/6*1*62=6mm3
所以 : δ
max
=M
max
/(γ
x
W
x
)=366.26/1*6=61.04N/mm2
满足要求 .
挠度验算 :
V
max
=K
V
ql 4/100EI
q=0.046308N/mm
K
v
=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
V
max
=0.583*0.046308*3004/(100*2.06*105*4500) =0.0024mm
V max <>
y
/500=0.50mm
故满足要求 .
c. 主筋验算 :
q=0.05448*300=16.34N/mm
强度验算:
W
x
=23.5*103mm 3
I
x
=101*104mm 4
δmax =Mma x/(γx W x )=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103) =106.79N/mm2
故满足要求 .
挠度验算 :
(1). 悬臂部分 :
q=Fh=0.05448*300=16.34N/mm
V max =ql
2
4/8EI
x
=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104)
=0.08<[v]=300 00="">[v]=300>
(2). 跨中部分 :
λ=300/1150=0.26
V
max
=(5-24λ2)ql 4/(384EI)
=(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104) =1.21mm<[v]=1150 00="">[v]=1150>
故满足要求 .
d. 背楞计算 :
计算简图见 1-1
q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm
强度验算
用弯矩分配法及叠加法求得 :
M
A
=-1/2qa2=-1/2*62.652*1502=0.7*106N.mm
M AB 中 =K
M
ql
2
2=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mm
M BC 中 =K
M
ql
3
2=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm
M B 支 =K
M
ql
3
2=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm
故 : M max =M
B 支
=9.69*106N.mm
2根 [10# W
x
=79.4*103mm 3
I
x
=396.6*104mm 4
δmax =M
ma x
/(γ
x
W
x
)=9.69*106/(1*79.4*103)
=122.04N/mm2
q=0.05448*1150=62.652N/mm2
(1). 悬臂部分 :
V max =ql4/8EI
x
=62.652*3004/(8*2.06*105*396.6*104)
=0.078mm<[v]=150 00="0.375mm" 跨中部分="">[v]=150>
V max =q
1
L
3
4*(5-24λ2)/384EI
=62.652*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104) =1.18mm<[v]=1150 00="">[v]=1150>
故满足要求 .
e. 穿墙螺栓计算
N≤ An.f
N=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450N
An.f=560.6*170=95302N>67450N
故强度满足要求 .
f. 吊环计算
(1) . 吊环承载力计算
[P X ]=A
n
.100=3.14*102*100=31400N
P
X
=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[P X ]>P
X
故强度满足要求 .
(2) . 吊环焊缝计算
N/He.Lw≤ βf .f f w
(28899/4) /(4L
W
)≤ 1.0*160
L
W
≥ 11.30mm
故强度满足要求 .
1.3.5模板工程施工及质量控制
1)模板工程施工要点
本工程局部地下室墙体模板方案采取木模板施工方案, 对局部异形部位采用竹 胶板木龙骨方案。
柱、墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸平面放线、柱、 墙、 梁的位置, 经有关部门检查无误后, 墙, 柱可以绑扎钢筋, 绑扎保护层垫块, 钢筋经检查合格后, 安装墙模和柱模。 加固校正垂直度检查模板是否位移, 在安 装模板前将下部的杂物清理干净, 模板安装完后如有杂物, 可用吸尘器将其吸出。 电梯井内模采用整体钢制筒子模,四角采用钢板制成的活动铰链, 四角支撑采 用花篮螺栓, 中部设碗扣脚手架作支撑, 外侧按剪力墙模板设计。 筒模与墙模用 三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后,浇筑混凝土,混凝土强度达到 12%即 可拆模,塔吊提升筒模。
墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定,垂直支撑纵横设剪刀撑。
2)模板工程施工质量控制
(1)梁、板模板施工时,首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及 板的底标高, 以水平标高测定模板上每层的梁、 板底标高, 梁的中心线在柱模施 工完后。进行梁模施工,先铺设梁底,绑扎钢筋,立梁帮加固校正、固定,较浅 的梁可先支梁模,后绑钢筋,然后支平台模板按板底标高架设主龙骨,次龙骨, 铺竹胶板,经有关部门验收后,进行下道工序,绑扎楼板钢筋。
(2)楼梯模板施工时根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢 模板, 楼梯底模采用竹胶板木龙骨碗扣脚手架作支撑, 踏步板的底板用对拉螺栓 固定,防止踏步变形。
(3)筒模施工是在墙柱模板施工的同时,电梯井筒模与其同步施工。电梯井 筒模采用交接筒模,分为底座、支架、模板三大部分,其中底模起爬升与固定作 用,支架为模板的依靠,施工时用塔吊提升,提升到位后,底座支腿伸入到下层 已施工好的预留洞中,使整个筒模固定到位。在此之后,调节模板到位,校正对
拉螺栓, 固定。 拆除时, 松开对拉螺栓, 摇动丝杆, 退出交接, 并清理模板表面, 准备下道工序使用。 其操作程序为:收缩筒模→塔吊吊起模板→就位校正→穿对 拉螺栓→混凝土浇捣→松螺栓→操作脱模器脱模→塔吊吊装就位→清理模板面 刷脱模剂→备用。 入模时要收缩到最小位置, 以便模板提升。 模板就位处可用木 板垫平。脱模器要从上往下依序操作,当混凝土强度达到 30%后,即可进行拆模 操作。筒模就位后,整体形状的控制参数为:测量两边板面长度,每边板面长度 误差正负保持一致,或两误差值不大于 10mm 时,对角线长度差不得大于 10mm 。 (4)剪力墙有较多的预留洞口,这给支模带来难度。模板体系的模板及可调 支撑将由工厂按实际尺寸制作。 对于少数异型洞口, 由现场用木模配制拼装而成。 (5)模板安装质量控制
A 、竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。其支承面必须具备 足够强度,满足全部荷载的承载力。
B 、安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施,可事先搭设施 工用脚手架以免倾覆。
C 、梁、板的模板安装应符合以下要求:
当跨度等于或大于 4m 时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长 度的 1/1000~3/1000。
当梁高度较大时,应在侧模外另加斜撑。
梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的底模安装后,则应检查 并调整标高, 将木楔钉牢在垫板上。 各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑, 保持顶 撑的稳固,以免失稳。
现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定:
(6)模板拆除
模板需保留直到不损坏混凝土时才能拆模, 拆模时不能损坏混凝土及产生破坏 性冲击损坏混凝土。保留模板及支撑的时间取决于天气情况、养护方法、强度、 构件的类型,及后来的荷载,但不应少于规范规定的最低要求。
墙柱模板拆除:
在混凝土强度达到 1.2Mpa 能保证其表面角不因拆除而受损后放可拆除,拆除 顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到 1.0Mpa 后,先松动穿 墙螺栓, 再松开地脚螺栓使模板与墙脱开, 检查螺栓是否全部脱离开后方可起吊。 脱模困难时, 可用撬棍在模板底部撬动, 严禁在上口撬动或用大锤模板, 拆除下 的模板及时清理模板上的残余, 在大钢模板面板边框好每次进行全面检查和维修 作好面板检验批质量验收记录,保证使用质量。
门洞口模板拆除:
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从垂直面洞口模板。 防止门 洞过梁混凝土拉裂,拆除的模板及时修整。所有的洞口宽>1m 时模板后立即用 钢管加顶托回撑。
梁板模板拆除:
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告, 跨度约 在 2m 以下,强度达到 50%即可拆除,跨度大于 8m 的顶板当混凝土强度达到设 计强度 100%强度后方可拆除外,其余顶板,梁模板在混凝土强度达到设计强度 的 75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成 质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏竹胶板, 龙骨及碗扣架要码放整齐, 并注意不要集中堆料。 拆掉的钉子要回收利用, 在作 业面清理干净防止扎脚伤人。
(7)模板支撑系统选用及施工
本分部工程层高种类比较多,在楼盖模板支撑系统中, 为了适应不同层高的要 求, 以尽量减少支撑系统的使用量, 降低材料的租赁费, 所使用的支撑系统应具 有高度的可调性。本工程拟使用 WDJ 齿碗扣型多功能脚手架,此种脚手架系统, 两根 1.8m 型立杆,加一根 900mm 型顶杆组合,即可满足本工程各层不同层高的 要求。
为方便施工,在施工时,楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系,数量为每 一流水段内配备三套交替上升, 形成段内流水。 在支撑体系顶部安装由早拆支撑 头与支撑杆组成的可调式分支撑, 由支撑头支撑楼板重量, 混凝土达到拆模强度 后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。
(8)质量保证措施及注意事项:
A 、在模板施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
B 、模板需进行设计计算,满足施工过程中的刚度,强度和稳定性要求,能可 靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。
C 、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装,就位和设支撑,模板安装 就位后,由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
D 、地下三层模板支撑体系比较复杂,须按方案要求进行,确保模板施工质量 及安全。
E 、浇注混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。
F 、钢筋绑扎及模板施工穿插进行,电梯筒模板需用塔吊,吊升就位。必须提 高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。
1.3.6 常见质量问题与防止措施
1.4 混凝土工程
1.4.1 工程简述
本工程结构混凝土采用商品混凝土, 施工之前应做好搅拌站的搅拌能力、 质量、 资质、信誉度等进行考察,选择各方面较好的搅拌站,在确定搅拌站后,报建设 单位审批, 审批合格后方可签订供货合同。 混凝土工程质量是建筑物结构质量的 综合反应, 是工程整体结构质量的最终综合体现, 本工程要求质量等级较高, 所 以应强化混凝土质量的过程控制。
1.4.2 混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级及施工所要求的坍落度指标进 行。 如果混凝土还有其它技术性能要求, 除在计算和试配过程中予以考虑外, 尚 应增添试验项目进行试验确认。混凝土配合比设计的主要原则有:
1)混凝土应满足设计需要的强度和耐久性;
2)混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度;
3)混凝土配合比应有较适宜的技术经济性。本工程用的普通混凝土和有特殊 要求的混凝土应在具有相应资质并经建设单位认可的单位进行试验统一配置。
1.4.3 混凝土性能的要求
混凝土性能指标要求见下表:混凝土性能指标
1.4.4 混凝土碱含量控制
混凝土配合比设计应严格依据《北京市碱集料反应技术规程—建科(1999) 》 的要求控制配比中的碱含量, 防止碱集料反应的发生, 当使用 B 种低碱活性集料 时, 其混凝土含碱量不超过 5Kg/m3, 当使用 C 种低碱活性集料时, 其混凝土含碱 量不超过 3Kg/m3。
1.4.4 混凝土碱含量控制
混凝土配合比设计应严格依据《北京市碱集料反应技术规程—建科(1999) 》 的要求控制配比中的碱含量, 防止碱集料反应的发生, 当使用 B 种低碱活性集料 时, 其混凝土含碱量不超过 5Kg/m3, 当使用 C 种低碱活性集料时, 其混凝土含碱 量不超过 3Kg/m3。
1)本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具 有核定的法定检测单位出的(碱含量和集料活性)检测报告,
2)在做混凝土配合比设计时,应选用低碱活性集料,优先选用低碱水泥(碱 含量<0.6%=,经试配后,应提供原材料检测报告或混凝土碱含量评估结果 3)对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含="">0.6%=,经试配后,应提供原材料检测报告或混凝土碱含量评估结果>
4)施工时应将预防混凝土碱集料反应破坏的技术措施,混凝土配合比,水泥、 砂、石、外加剂、掺合料等材料的检测报告书,混凝土强度试验报告及混凝土总 碱含量评估等材料递交质量监督管理部门进行备案, 作为工程竣工验收时的档案 材料。
1.4.5 混凝土浇筑方案
1)结构施工工艺流程:
放线→绑扎柱、墙钢筋→支柱、墙模板、搭满堂架→支梁底模→绑扎梁钢筋→ 支梁侧模、 板底模→绑板钢筋→浇筑柱及柱头混凝土→浇筑墙、 梁、 板混凝土→
转入下一结构层施工。
2)混凝土浇筑方案
本工程结构混凝土采用商品混凝土,采用固定泵进行混凝土垂直方向的运输, 施工作业面采用布料杆进行水平面的旋转布料, 混凝土振捣采用机械振捣, 洒水 覆盖保湿养护。
1.4.6 混凝土浇筑
1)混凝土浇筑要求
(1)施工准备:
A 、机具准备及检查:
混凝土浇筑前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要 准备落实。 对易损机具, 应有备用。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转, 同时配有专职技工以便随时维修。
B 、保证水电供应:
在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部 门取得联系,并配备一台 120KW 发电机,以便应急使用。
C 、掌握天气季节变化情况:
对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时, 掌握天气的 变化情况,尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。
D 、检查模板、支架、钢筋和预埋件:
在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规 格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:a 、 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求; b 、所安装的支架是否 稳定; c 、支撑和模板的固定是否可靠; d 、混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片 等应清除干净; e 、预埋件、预留洞的位置尺寸是否符合设计。
(2)浇筑厚度:
按施工规范规定:当采用插入式振捣器时,为振捣器作用部分长度的 1.25倍; 当采用平板式振动器时为 200mm 。
(3)浇筑混凝土时应注意的几点:
浇筑地下室自防水混凝土时,必须认真振捣, 严格控制混凝土的均匀性和密实 性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中,应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高 度不能超过 3m ,否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
在浇筑竖向结构的混凝土前, 对结构底部应先浇以 50— 100mm 厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆(同砼的配合比,无粗骨料的砂浆) ,以保证混凝土在施工缝处 的密实。
在施工缝之间应连续不断浇制混凝土。施工面应保持塑性,且没有冷缝,新浇 制的混凝土必须在已浇制的混凝土初凝前浇筑。
在深的部位,应水平而没有倾斜的,按每层 500mm 深浇制混凝土。在长的墙体 中,可用分层连续法进行浇制。在很深部分,例如墙体,上面各层混凝土含水量 应减少以吸收下面各层的浆而减少沉降收缩。
浇筑混凝土时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变 形、 移位时, 应立即停止浇筑进行处理 (涨模部位应立即进行模板加固并外加顶 撑使其恢复原位,对漏浆部队位进行封堵) 。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹, 应在混凝土干缩裂缝出现前 预以修整。
对于结构由于混凝土强度等级不同的梁、 板与框架柱相交处, 应采用快易收 口网模板在施工缝处安装, 浇筑混凝土时先浇高标号混凝土, 后浇筑低标号混凝 土, 同时要求两种混凝土浇筑时间差不超过混凝土初凝时间, 防止出现冷缝。 但 因墙、柱较高,浇筑混凝土时要做到基本同步进行。
2)混凝土泵送
在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触 部分,经检查管路无异常后,再用 1:1水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为 500— 550r/min。要注意观察 泵的压力和各部分工作情况,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3,能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。
泵送混凝土工作应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时, 可放慢压送 速度, 以保持连续泵送。 慢速泵送时间, 不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时 间。
当遇到混凝土压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不要强行压送,应 先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。当输送管堵塞时, 可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将混凝土卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞
物,并检查其余管路有无堵塞,若无堵塞再行接管。重新压送时,先将空气排尽 后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm 。如遇吸入空 气,应立即使泵反向运转,将混凝土吸入料斗排除空气后,再进行压送。
在泵送混凝土过程中,看泵送中断时间超过 30min 或遇压送困难时,混凝土泵 应做间隔推动,每 4— 5min 进行 4个行程的反转,以防止混凝土离析或堵塞。 为了保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞, 喂料斗处必须设专人将大石块及 杂物及时检出。
3)混凝土的振捣
在浇筑混凝土时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对 待,精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用 HZ — 50插入式振捣器;在梁 相互交叉处钢筋较密,可改用 HZ6X — 30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑混 凝土时,当板厚大于 150mm 时,采用插入式振动器;但棒要斜插,然后再用平板 式振动器振一遍, 将混凝土整平; 当板厚小于 150mm 时, 采用平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时:
振动器正确方法,应做到“快插慢拔” 。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为 抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时, 每层混凝土的厚度应符合规范要求。 在振捣上层混凝土时, 应插入下层内 50mm 左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时,要 在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间, 过短不易密实, 过长能引起混凝土产生离析现象, 对塑性混凝土尤其要注意。 一般应视混凝土表面呈水平, 不再显著沉降、 不再出 现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动, 但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5倍。
振动器不能用来作混凝土淌流工具, 它们必须保持与倒混凝土处有一段足够的 距离,以防水平流淌。
当得到建设单位同意使用平板式振动器时应注意以下几点:
在正常情况下, 平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现 浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭 100mm ,严防漏振。
板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为 200mm ;在双筋的平板中约 为 120mm 。
振动倾斜混凝土表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
4)结构混凝土的浇筑方法
(1)框架柱:
对于本工程框架柱的混凝土的强度与板、梁的混凝土强度不同的,对框架柱、 柱头应利用塔吊单独浇筑混凝土。
框架柱的施工按施工段进行, 在支柱模前应先对柱根部的施工缝进行剔凿和清 理,然后再支模浇筑混凝土,为了避免混凝土离析,采用串桶分层下料,层厚控 制在 500mm 。 插入式振动器先沿柱周边振捣, 后振中间, 要认真操作, 不能漏振, 确保混凝土密实。
(2)剪力墙:
剪力墙浇筑混凝土时,固定泵和布料杆负责混凝土的垂直运输和水平布料,采
用串筒按 500mm 厚分层交圈进行。 对剪力墙混凝土的浇筑除按一般原则外, 还应 注意以下两点:a 、门窗洞口两侧应同时下料,高差不可太大,以防洞口模板移 动。先浇捣窗台下部,后浇窗间墙,以防窗台下出现蜂窝孔洞; b 、浇混凝土前 应对施工缝进行处理; 在浇筑过程中, 不可随意挪动钢筋, 并派专人检查钢筋保 护层厚度。
(3)楼层梁、板:
由于本工程混凝土工程质量要求达到优质清水混凝土标准,其坍落度较小, 故 浇筑楼层梁、板混凝土时采用固定泵送料浇筑梁、板混凝土。梁、板混凝土浇筑 时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中,由于梁上 部钢筋较多, 应注意梁下部混凝土密实性, 必须加强振捣, 并在混凝土初凝前采 取二次振捣。
(4)后浇带浇筑:
本浇筑后浇带的混凝土应比原设计提高一级,并掺入 UEA 微膨胀剂(掺量由试 验确定) 。 在封闭每条后浇带时, 均应从一端浇筑到另一端, 中间不能留施工缝。 在浇筑过程中,应认真地把混凝土振捣密实,并进行收浆抹平。
后浇带是地下室防水的薄弱环节, 除振捣密实外, 砼浇筑前对接缝处仔细剔 凿,剔除浮浆及活动石子,浇筑前浇水湿润,接缝形式按照设计要求预留,浇筑 后做好养护,确保后浇带处不渗漏。
5)混凝土自然养护:
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度, 且防止混凝土产 生收缩裂缝, 必须做好混凝土的养护工作。 在不超过 7天的变硬时期内, 混凝土 应防止太阳、风、雨或流动水的有害影响,及机械损坏。在该时期所有露出部分 应不断保持湿润。 不能湿润和干燥交替变换。 柱和墙模板拆走后应特别注意养护。 (1)浇水养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进行。浇水次数应根据能保证 混凝土处于湿润的状态来决定。
(2)对于竖向构件在得到建设单位同意后可采用涂刷养护液方法养护,在使 用养护液时混凝土表面应是潮湿的, 在不同部分施工采用不同养护液, 除非该养 护液已证明对随后的施工形成一套满意的基层, 在饰面进行前它应全部除去。 此 外, 养护液使用后需很快形成有效封闭层, 且对水泥不产生不良影响, 它们既不 能影响混凝土平坦外表,也不影响饰面与混凝土粘聚,养护液应有合适的颜色, 以便观察覆盖范围,应能褪色,以便对光面混凝土面没有影响。
对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护,薄膜覆盖前混凝土表面须用水湿 润。
(3)地下室有抗渗要求的混凝土(含后浇带) 养护时间不小于 14d ;对普通混 凝土养护时间不小于 7d 。
6)混凝土试验:
(1)新浇制混凝土及混凝土试块试验必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定 取样、制作、养护和试验,其强度必须符合《建筑工程施工质量验收统一标 准》的规定。
(2)为了控制混凝土稠度,在一定间隔时间内,应进行坍落度试验或密度试 验。
(3) 试块应在钢模中造成 150mm 标准试件立方体或 100mm 非标准试件立方体, 在建设单位的见证下, 从混凝土卸落点及浇制点取混凝土试样, 并按规定制造及 养护, 取样的数量应按照建筑施工规范及有关规定, 并取得建设单位同意。 为了 区分每个试块, 所有试块应清楚及用擦不掉的标认编号记上, 记录必须包括:编 号、配合比强度标号、浇制日期、浇制构件、坍落度、强度试验结果的记录及建 设单位要求的其它资料。
(4)试块试验由建设单位认可的有资质的试验中心进行,所有试块送同样的 试验中心试验。
1.4.7混凝土施工质量控制
1)混凝土施工工艺质量控制流程
2)混凝土施工质量保证措施
(1)剪力墙采用大模板,确保工程质量。
(2)商品砼运至现场后,现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查,实测坍落 度与要求坍落度之间允许偏为±10mm ,以此来控制砼的搅拌质量。
(3)在浇筑梁板、外墙混凝土时,应组织两三个浇筑班组,分别负责浇筑梁板、 柱头、及外墙混凝土,同时设专人跟随浇筑梁、板、外墙的班组旁站监督, 确保混凝土浇筑质量符合要求。
(4) 在梁柱相交处钢筋粗而密, 振捣器改用 HZ — 30, 同时在混凝土初凝前采取二 次振捣,可保证柱头处混凝土的密实。
(5)对混凝土表面处理:混凝土振捣完毕后,用 2m 长木刮杠按设计标高进行找 平,并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平,使 混凝土面层进一步密实,最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混 凝土收缩而出现裂缝。
(6)在浇筑混凝土前,除认真地对施工缝进行剔凿,清理外,还必须先浇一层与 混凝土配合比相同的水泥砂浆 50— 100mm 。以解决新旧混凝土结合不好的问 题,从而增强结构的整体性。
(7)在浇筑混凝土时,设足够的钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇 筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踩踏钢 筋。
3)现浇混凝土结构的允许偏差如下表。
1.4.8混凝土浇筑预案措施
本工程使用的混凝土为商品混凝土,为了保证施工现场混凝土的连续浇筑,特 采取如下预案措施:
1)对商品混凝土搅拌站作好考察评审工作,确保搅拌站的搅拌能力、供应质量
等要求能够满足本工程施工需要,应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄 厚的搅拌厂供应砼,且服务态度好,以保证连续供应砼。 ;
2)每次混凝土开盘以前,应要求商品混凝土站作好用料的储备工作,确保连 续搅拌,并加强混凝土进场质量的检查。
3)为保证现场停电后能连续浇筑混凝土,在工地备用 120KW 发电机组一台, 并通过发电调试。
4)浇筑混凝土前,应先与气象部门联系,掌握气象变化情况,使混凝土浇筑 避开恶劣天气。
二、工程工期控制
第一节 缩短工期的主要措施
鉴于本工程之中的联合工房工程规模之大、 附属工程之多, 施工工期较紧的特征, 本公 司经过反复研究考虑,从以下几方面措施予以保证工期。
1.1.1、从组织措施上保证
1、成立具有开拓精神,运作高效的项目部,充分发挥总承包企业管理优势,密切 配合。实行项目经理负责制,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。 2、加大劳动力投放,组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍,进行本工程 的施工,合理安排作业班次,节假日不休息,力争提前工期。
3、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导,保证工作关系畅通,及时做好分部分 项工程及分阶段验收工作,以便下道工序及时进行。
1.1.2、从物质措施上保证
1、我公司在本工程中采用 4台塔吊进行垂直运输,以加快施工运转。现场设置 4台搅 拌砂浆以满足砌筑抹灰砂浆的使用。其它机械设备配套齐全。
2、平台、梁、柱的模板、门架支撑等材料配足,中心综合楼、联合工房、物资中转站 各配置 1套模板,按早拆体系流水施工,以保证周转,缩短主体施工工期。
3、本工程主体结构将按清水砼施工,减少柱、梁、板的抹灰用工,缩短工期。
4、采取应急措施 :决定自备发电机一台,并设临时蓄水池一座,以防突然停电、停水, 保证施工正常运转,并加强材料紧缺时串换能力和准备工作。
1.1.3、从技术措施上保证
基础土方回填采用机械回填。
1、选用先进合理的模板体系,决定梁、柱模采用多层胶合板,重量轻,刚 度大,整体性强,周转次数多,施工速度快。
2、立模支撑系统采用早拆支撑体系施工时在平台板底模上间隔一定距离设 置一小块与整个底摸分离的活板,单独一根支杆加以支撑,当达到一定强度 (约 设计 50~70%),拆除平台板底模,加快模板周转。
3、运用楼面砼浇筑厚度控制器,提高楼面平整度,减少找平后,缩短工期。
4、装饰施工分为两阶段,第一阶段插入到主体施工中,第二阶段与外装饰 同步进行,不占用整体工期,室内楼地面亦与外装饰同步进行,亦不占用工期。 5、 提前做好特殊季节施工的准备工作, 采取切实可行的季节施工技术措施, 保证工程进度计划的落实。
1.1.4从配合措施上保证
1、施工期间,主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况, 得到各单位在工作上的支持, 加大协调管理力度, 结合工程实际施工情况, 协调 各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合, 提供方便, 为快速优质施工创造 条件。
2、加强服务,主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材 料供应等配套工作上的困难, 及时解决工程施工过程中出现的各种问题, 保证施 工正常进行。
3、虚心接受南通市政府及有关主管部门的监督,并主动邀请主管职能部门 领导现场指导,虚心学习,不足之处及时整改,积极预防质量通病,加快速度。 1.1.5、从经济措施上保证
1、认真做好资金使用计划工作,做到专款专用,如业主资金不能到位的情 况下,为确保工程资金的周转,公司自行适当调整,真正用于工程当中,使工程 顺利进行,不影响进度。
2、 采取一定的竞争激励机制, 制定有关奖励条例, 激发职工的劳动积极性, 稳定职工队伍。
3、项目部与材料供应商签订合同,实行奖罚条款,加大延误处罚力度,使 其按期或提前供货,保证施工不受影响。
1.1.6、从信息管理措施上保证
1、依靠公司科技质量部,项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政 策,并及时下发,保证新的施工规范、规定、标准及时执行。
2、实施微机管理,对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制,保证有关信 息及时传到有关人员,使工程进度得到全面控制。
第二节 施工过程工期控制措施
为了更扎实、 更有效的保证工期, 将在保证总工期措施的基础上, 进一步采 取施 工过程工期控制。
1.1.1制定计划
制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划;并及 时总结,及时分析,不断调整和完善计划。
1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划,明确各主导工序的完成时间, 以总进度计划为主线,控制各分段计划进度,确保总进度计划实现。
2、制定施工工期控制段,根据本工程细分为地下室结构、主体结构,初装 饰,配合施工四个阶段,进行工期控制。
3、将本工程各工期控制段,细化进度计划,以日保周,以周保旬,以旬保 月,以月保控制阶段,以各控制段保总计划。
4、严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况,及时调整部置,确保工 期。
5、每周定时召开生产协调会,对上一周的生产情况进行总结,对进度的完 成情况进行综合分析、找出原因,并针对情况调整和完善计划和措施。
1.1.2落实后勤保障工作
施工过程中,认真落实后勤保障工作,避免因材料、人力或其它原因对 工程进度造成不可挽回的影响。
1、材料采购工作必须走在施工的前面,要求在拿到施工图纸后的最短 时间内提出材料计划报项目部,以作安排。
2、项目部收到材料计划后,应立即对计划进行分析分类,确定各类材料的 性质和最后采购日期, 并向采购人员下达采购计划, 对于常用的小批量材料可临 时采购; 对于大批量材料须马上组织货源; 对特殊材料须考虑进货周期和加工周 期,在总体材料计划提出后立即采购。
范文四:工程重点难点分析
青岛蓝色生物医药产业园配套商住项目4#地块住宅9期及商业1期
工程重难点分析
1 工程特点分析
根据招标文件、图纸、现场平面布置图等,综合分析本工程特点如下表1-1所示。
表1-1 工程特点
依据招标文件中关于工程进度、质量、安全文明施工、绿色施工等要求,并结合项目地下单层面积较大、建筑内部安装系统复杂的特点,我们分析认为本项目施工难点在于施工监测、地下结构施工、平面布置与管理、大体积混凝土施工、机电系统安装和综合调试工作、总包管理、安全质量及绿色施工等为本工程的施工重点、难点。具体分析和保证措施见表2-1。
表2-1 施工重点、难点分析及保证措施
3)减少施工噪声,降低
3)对现场环境进行空气监测、水质监测,及时
灰尘污染。对基坑安全监废弃物的处理,对职工居住场所每天消毒,防止流测、建筑物监测、现场气象行性疾病的传播。 监测、环境监测是重点。 本工程地下部分建筑面积
地下结构单层面积大且2
人防结构负场地及材料倒运困难。
2.4万㎡,单层面积约1.2万㎡。单跨施工跨度8m。地下结构施工阶段将占用大量施工面积过大将导致材料及周转料具集中进场、安拆及倒运。
1) 施工段合理划分。针对地下室结构单层面积大的特点,根据后浇带及工程量每层划分为A、B、C三个施工区,共12个施工段。避免单个施工段体量过大而导致周转料具大面积拆装和倒运对现场空间的占用。
2) 地下施工段合理预留。车库范围内不设置钢筋加工场,避免后期搬迁。
3) 塔吊面积覆盖最大化。塔吊的平面布置在科学经济的原则下尽可能达到施工覆盖面积最大化。 为了满足各专业施工所需临时场地,我们专门设置了施工平面管理人员,根据不同施工阶段的需
在地下室结构施工阶段,求,实行动态管理,做到材料随用随进场。在整个
3
平面布置与管理
如何进行施工组织、施工场地的合理划分、材料堆场的
工程施工阶段,我们把办公区及施工人员的生活区都安排在场外。施工时车库范围内不设置加工场,
杂,地下施工材料以及周转料具,若一次
待先施工区域地下室施动态管理是本工程的难点。 确保地下室结构连续施工。
工完成后,将材料堆放、加工区移至已加固的地下
室顶板上及地下室外墙回填后的部分区域内。 1)选择与我司长期合作的山东建泽混凝土有限
本工程主楼核心筒区域底公司供应混凝土,优化混凝土原材料,配比设计按板厚度1.2m,属于大体积混90d龄期进行强度评定,掺入高效减水剂和抗裂纤
4
合理控制粉煤灰等掺合料用量,大体积混凝土凝土。如何防止大体积混凝维,
土内部温度应力从而导致的控制混凝土水化热; 施工
混凝土裂缝的出现是本工程混凝土施工的重点。
1) 专业系统种类多。本工程机电安装工程系统多,
机电系统多,安装工艺复5
杂,综合调试及现场管理难度大
各专业管道数量多标高复
2) 各专业交叉作业相互影响。由于系统专业较多,同一区域存在多专业施工内容,极易出现作业面施工人
2)采用斜面分层,推移式连续浇筑方法,利用计算机无线智能测温系统,连续采集混凝土内部温度变化数据,用以指导混凝土养护工作。 1)总包统一协调管理。由建设监理单位牵头,总包单位组织各专业分包在施工前统一进行工程实施策划。对各单位施工进度、区域按照小管让大管、有压排。。
2) 深化设计,BIM技术应用。总包单位设置深化设计部,机电安装工作正式开始前,由专业深化设计人员对现场各专业管线进行综合布线,并利用杂,极易出现管道碰撞情况。 管让无压管、先上后下、先里后外施工等原则统一安
员交叉、施工先后顺序错乱、技术进行管线碰撞分析,提前排除各专业管道标高、管道标高路径交叉等情况。 路径冲突问题,达到设计最优成本最低效果。
范文五:11本工程重点难点分析
10本工程重点、难点分析及其解决方案
对于支护方案设计来说,本工程最大的难点也是重点所在,场地处于膨胀性土地区,且厚度达6~8.5m,挖深达8.9m,支护结构受力较大。同时,本工程基坑支护施工时即将雨季,受力工况更为复杂、不利,设计时应于特别重视和考虑。
1.对于施工进度来说,本工程最大的难点在于土石方的挖运。本工程土石方总计约20.4万立方米。膨胀性粘土属于特殊性岩土,具有显著的吸水膨胀和失水收缩两种变形特性,素有“晴天一把刀、雨天一团糟”之称。而本工程土石方开挖期间正值雨季即将来临之时,因此我公司拟采取以下措施加以解决:
(1)协调政府部门关系,尽量先行开挖土石方,争取在雨季来临之前完成大部分的土方挖运。
(2)膨胀性粘土遇水强度容易衰减,倒场容易形成水洼沟塘,我公司专门准备了2个倒场,每个倒场可容纳约50万立方米,距离本工程场地约21~24公里,路况较好,单边行驶时间约40分钟。
(3)加强机械、人力配置,雨季前调用6台挖掘机,40台运渣车进行突击作业。
2.对于施工安全和质量来说,本工程的施工重点在旋挖桩、桩间土支护、旋喷桩施工和有组织排水。
(1)旋挖桩:本工程旋挖桩需要进入中密卵石层约2m,根据以往临近场地施工经验,该地段普通旋挖施工进度较慢。因此针对该情况,我公司欲改变施工工艺,加大旋挖钻机功率,同时对旋挖钻头进行二次加工,以便能更快的在卵石层中钻进。根据我公司其它项目施工来看,改变施工工艺后,效果十分明显,钻进速度大大提高,每小时可钻进20m左右。
旋挖桩施工中严格控制成孔质量、孔深,砼浇筑量。针对该段布层厚0.3~3.6m的杂填土层与层厚0.3~6.1m的素填土层地质情况,专门定制高2―6米、厚10毫米、直径1.4、1.5米的钢护筒。特制超高护筒,能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大,能贮存足够的泥浆,在钻杆提出桩孔时,可确保护筒内的水压,维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒,保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右,除保护孔口防止坍塌外,还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
(2)桩间土支护:成都地区基坑工程事故,主要表现为桩体及冠梁整体稳定,但桩间
土垮塌严重。因此,我公司将桩间土网喷予以特别加强,并改变加强筋连接工艺。一般场地钢筋网为Ф6@250×250,C20混凝土,厚度50-80mm,加强筋Ф14,竖向间距2.0m,螺栓连接;本工程场地为膨胀性土,为保证桩间土的稳定,特别予以加强,采用挂网喷射混凝土支护,C20混凝土,厚度80~100mm;钢筋网为Ф8@200×200,竖向方向每隔1.0m设置Ф16加强钢筋一道,加强钢筋采用结构胶钻孔植入桩体内,植入桩体长度不小于10d。
(3)旋喷桩施工
该工程旋喷桩数量多,在施工过程中难免与总包单位形成交叉作业。
进行旋喷桩施工时,可根据现场施工条件安排机械、人员及材料数量,在有限的时间内完成更多数量的旋喷桩;如与总包单位施工发生冲突,可与之沟通后轮流施工及分片区施工以保证整个工程工期。
(4)有组织排水:膨胀性粘土有“晴天一把刀、雨天一团糟”的特性,力学性质遇水变化大。成都市因雨季垮塌的几个基坑,皆因水引起,水是造成桩间土护壁垮塌的主要因素。一是基坑顶部的硬化没有做好,没有截水沟,二是基坑内没有备用排水设施,或者有设备,关键时刻没法使用。鉴于以上教训,我们首先要做好地面的截排水工作,在地面形成有组织排水,不让基坑外的水进入坑内。基坑顶部的硬化封闭与排水措施:桩顶表面至围墙范围内用C20砼硬化,有条件时2倍基坑深度范围内应进行砼硬化,坡度3%。沿基坑顶周边设置排水沟,以便疏干基坑表层的积水。.截水沟及排水沟底采用100厚C20砼浇筑,侧壁采用12cm厚砖砌、 砂浆抹面并具有较好的防水效果。在雨季时,场外距离基坑深度3倍范围内形成积水,用备用潜水泵及时抽排至就近沉砂池,降低地表水对基坑支护的影响。.基坑顶周边红线围墙距坑顶距离小于1m时,地表水体可采取引导汇至基顶排水沟等措施排出场外,避免水体浸蚀坑顶土体。其次,在基坑内设置4~8个集水坑,每个备用1个额定流量60m3的水泵,定期检查,保证随时能够启用。
3另外,本工程土石方挖运量大、正值中考、高考期间施工,旋喷桩施工与总包的交叉作业等也是本工程的重点、难点。
(1)与政府部门协调
按设计及规范要求进行施工及对工地管理工作,积极与政府部门协调,确保场地检查效果符合要求。
(2)中考、高考期间施工
历年成都逢中考、高考期间,将加强对建筑工地附近区域内的道路、扬尘及噪音重点监
控,有违章、不合规定的,将受到处理。
该工程无法避免中考、高考影响,通过合理组织人员、机械、设备、材料和制定安全生产措施,尽可能在中考、高考来临之前完成大部分土石方挖运、基坑支护工作,确保在中考、高考期间有足够的工作面;另外,可安排在中考、高考期间进行低尘低噪音工作和后期准备工作。
1.施工重点
(1)基坑支护是本工程的重点,而旋挖桩施工是基坑支护的重点,是影响工期的关键工作之一。
(2)土方开挖是本工程的重点,是影响工期的最关键工作。
(3)地基处理是本工程的另一的重点,而旋喷桩施工是地基处理的重点,是影响工期的另一项关键工作。
(4)该场地属于膨胀土地区,需要考虑基坑顶部的硬化封闭与排水措施。
2.施工难点
(1) 该场地大部分地段分布层厚0.3~3.6m的杂填土层与层厚0.3~6.1m的素填土层。 极不利于旋挖桩成孔和砼浇筑。
(2)土方运输。
(3)旋喷桩注浆。
3.主要对策
(1)施工前和施工过程中严格按设计方案要求进行施工,各工序的施工参数和工艺严格按设计文件和有关规范执行。
(2)旋挖桩施工中严格控制成孔质量、孔深,砼浇筑量。针对该段布层厚0.3~3.6m的杂
填土层与层厚0.3~6.1m的素填土层地质情况,专门定制高2―6米、厚10毫米、直径1.4、
1.5米的钢护筒。特制超高护筒,能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大,能贮存足够的泥浆,在钻杆提出桩孔时,可确保护筒内的水压,维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒,保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右,除保护孔口防止坍塌外,还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
(3) 基坑顶部的硬化封闭与排水措施:桩顶表面至围墙范围内用C20砼硬化,有条件时2倍基坑深度范围内应进行砼硬化,坡度3%。沿基坑顶周边设置排水沟,以便疏干基坑表层的积水。.截水沟及排水沟底采用100厚C20砼浇筑,侧壁采用12cm厚砖砌、 砂浆抹面并具有较好的防水效果。在雨季时,场外距离基坑深度3倍范围内形成积水,用备用潜水泵及时抽排至就近沉砂池,降低地表水对基坑支护的影响。.基坑顶周边红线围墙距坑顶距离小于1m时,地表水体可采取引导汇至基顶排水沟等措施排出场外,避免水体浸蚀坑顶土体。
(4)土方开挖采取分区、分层、分步交叉作业,充分利用空间和时间,在冠梁施工完成前即插入土方开挖工作,争取赢得工期优势;合理布置施工道路和出入口,在土方开挖过程中,在场地内形成环形施工道路,现场设北侧辅助大门主要用于车辆入场,西侧设置主大门口主要用于出土与冲洗车辆;合理规划卸土场地和优化运土路线;合理规化安排好作业时间,避开上下班高峰时间,把出土时间控制在20:00点-凌晨6:00时间段内;做好车辆分流,减少道路拥挤,行车路线尽量用循环路,运载土方的车辆北侧大门空车进,西侧大门载重出,经冲洗干净后进入市政道路。。
(5)严格控制浆液质量,配制中计算应准确。严格控制喷浆提升速度,喷浆过程应连续均匀,旋喷结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩、桩顶面下降。
关键点控制:水泥必须复检合格方可使用;为保证注浆效果,注浆材料宜采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥或更高标号水泥制备的水泥浆,要求:
注浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥制备的水泥浆,
浆液水灰比1:1
喷嘴孔径φ2~3mm,单管
喷射注浆压力不小于25Mpa
喷嘴旋转速度18~20r/mim
喷嘴提升速度15~25cm/mim 注浆量为150~200kg/m。
旋喷注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20~25%时为正常;超过此值时,可通过提高喷射压力或更换新喷嘴(或小一级孔径的喷嘴),以及加快旋转和提升速度,以减少冒浆量。
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