范文一:提升钢丝绳及连接装置的安全要求
提升钢丝绳及连接装置的安全要求
矿山生产对所使用的提升钢线绳及连接装置有一定的特殊要求。
(1)钢丝绳的安全要求
?用于矿山提升的钢丝绳必须定期试验,检查其安全系数是否符合规定要求。提升人员的钢丝绳,自悬挂起每半年试验一次。专门用于升降物料的钢丝绳,自悬挂时起经过一年试验一次,以后每半年试验一次;
?提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查一次;
?平衡绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应,使用圆形平衡绳时,必须有避免平衡绳扭结的装置;
?根据井巷条件及锈蚀情况对使用中的钢丝绳必须至少每日徐油一次。对于摩擦轮式,按其规定执行;
?钢丝绳产生严重扭曲或变形时禁止使用。
(2)连接装置的安全要求
?定期检查专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接装置及其他有关部分的安全系数,要求其不得小于13;
?专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数不得小于10;
?矿车的连接约环、插销和无极绳运输的连接装置的安全系数不得小于6,上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8;
?定期检查主并提升容器同提升绳的连接应采用楔形连接装置,每隔5年更换一次;
?斜井运输时,矿车之间的连接,矿车与钢丝绳之间的连接都必须使用不能自行脱落的连接装置,倾角超过12 时,必须加装保险绳。
范文二:钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求
钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求
钢丝绳绳端固定连接方式有几种?
答:钢丝绳绳端固定连接一般分5种,即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法
吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项
钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题: 第一,连接或固定方式与使用要求相符;
第二,连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。 常用的连接和固定方式有以下几种(见图6-11):
1.编结连接(见图6-11a )
编结长度不应小于钢丝绳直径的 15倍,且不应小于300mm ;连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。
2.楔块、楔套连接(见图6-11b )
钢丝绳一端绕过楔,利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自
身强度的75%~85%。楔套应该用钢材制造,连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。 3.绳卡连接(见图6-11d )
绳卡连接简单、可靠,得到广泛的应用。用绳卡固定时,应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。
(1)连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。
(2)绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。 钢丝绳直径/mm 绳卡数量/个
表6-6绳卡连接的安全要求
(3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
4.锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接(见图6-11c )
钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝,将头部钢丝弯成小钩,浇入金属液凝固而成。其连接应满足相应的工艺要求,固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。
7~16 3
19~27 4
26~37 5
38~45 6
范文三:钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求
钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求
钢丝绳绳端固定连接一般分5种,即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法
对钢丝绳端部固定连接有何安全要求,
连接方式 安全要求
绳卡连接 应满足表3-3要求,同时应保证连接强度不得小
于钢丝绳破断拉力的 85 %
编结连接 编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并不得小
于 300 mm 。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力
的 75 %
楔块楔套连楔套应用钢材制造(连接弧度不得小于钢丝绳破接 断拉力的75 %
锥形楔套连连接强度应达到钢丝绳的破断拉力 接
铝合金套压应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖缩法连接 固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力
用绳卡连接时的安全要求详见表3-3
钢丝绳直径7~16 19~27 28~37 38~45 /mm
绳卡数量/个 3 4 5 6
注:绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳的六倍
吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项
钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题:
第一,连接或固定方式与使用要求相符;
第二,连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。
常用的连接和固定方式有以下几种(见图6-11):
1(编结连接(见图6-11a)
编结长度不应小于钢丝绳直径的 15倍,且不应小于300mm;连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。
2(楔块、楔套连接(见图6-11b)
钢丝绳一端绕过楔,利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的75%,85%。楔套应该用钢材制造,连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。
3(绳卡连接(见图6-11d)
绳卡连接简单、可靠,得到广泛的应用。用绳卡固定时,应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。
(1)连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。
(2)绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。 钢丝绳直径
7,16 19,27 26,37 38,45 /mm
绳卡数量/个 3 4 5 6
表6-6绳卡连接的安全要求
(3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
范文四:钢丝绳连接方式及安全要求
钢丝绳连接方式及安全要求
《铁路工程施工安全技术规程》(TB10301-2009) 《钢丝绳》(GB/T8918)
《钢丝绳铝合金压制接头》(GB/T 6946-2008)
《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93)
1.编结法 钢丝绳接头采用插接方式,其插接长度不小于直径的20倍,总长不得短于300mm。
手工插编操作对每一股至少应穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插。对于平滑过渡的插接头,可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。(现场为三次整股穿插,6股共18针)
机械插编操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成。(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。
插编部分的绳芯不得外露,各股要紧密,不能有松动的现象。 插编后的绳股切头要平整,不得有明显的扭曲。
2.卡接法
使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。(现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法)
用绳卡固定时,应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。
必须经常检查卡接法紧固情况,连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。 绳卡压板应在钢丝绳长头一边,经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直径6倍。其规范如下:
与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距
3.压套法
应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
标准中规定压套材料为3A21H112(此种材料只能用在吊装索具上)或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。
扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。
用超声波探伤检查管的内部缺陷,不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。 扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配,查表确定。(现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm,椭圆扁管长度?101mm,厚度=11.2mm)
接头在使用中不允许受弯,使用温度为-40?~+150?。
接头到绳套内边距离L必须大于或等于3倍吊钩宽度B或15倍钢丝绳直径。
加压前钢丝绳端部不得松散。
接头应能承受钢丝绳最小破断拉力的90%的静荷载以及承受最小破断拉力的15%~30%的冲击荷载。
两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径。
4.斜楔固定法
楔块、楔套连接为钢丝绳一端绕过楔,利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的75%,85%。楔套应该用钢材制造,连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。
楔块锥套法通常仅用以固定直径在40mm以下的钢丝绳。
5.灌铅法
锥套灌铅法简称灌铅法,芯后插入锥套内,再将钢丝绳末端弯成钩状,然后灌入熔融的铅液,经过冷却即成。此法操作复杂,如今已较少采用。
锥形楔套连接时,其连接强度应达到钢丝绳破断拉力。
6.压板固结法
压板固结法此法主要用于起升或变幅卷筒上钢丝绳端头的固定,压板底面带有绳槽,用以压紧钢丝绳。施工时,先使钢丝绳末端穿过卷筒的端板,然后弯曲并拢,再用带槽压板卡紧,最后用螺栓将压板牢靠地固定在卷筒
端板上。 钢丝绳安全要求
钢丝绳锁眼内侧最小长度
钢丝绳有磨损或锈蚀时,应进行折减,并按折减结果决定降低使用等级或更换。当钢丝绳直径与公称直径相比减少7%或更多时,即使未断丝,该钢丝绳亦应报废。
钢丝绳折减系数表
钢丝绳断丝达到下表规定时,应与更换。(断丝数达到10%/5%总丝数应更换)
钢丝绳断丝更换标准
起重吊装用的钢丝绳,其安全系数须符合规定。
钢丝绳起吊重量不能许超过容许起吊重量,容许起吊重量依据钢丝绳规
格查表。其经验公式为S=5.2 D 2/k,S为容许起吊重量,单位为t,k为安全系数,D为钢丝绳直径,单位为cm,如现场用φ24mm钢丝绳允许垂直起吊重量为5.2×2.42/6=5t。
起重吊装钢丝绳的安全系数
范文五:钢丝绳连接方式及安全要求
钢丝绳连接方式及安全要求
钢丝绳的绳端固定连接有五种:编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法、灌铅法、压板固结法。
现施工机械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳,其使用应符合以下现行国家标准及行业规范(按Ctrl点击进入网页链接):
《铁路工程施工安全技术规程》(TB10301-2009)
《钢丝绳》(GB/T8918)
《钢丝绳铝合金压制接头》(GB/T 6946-2008)
《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93)
1.编结法
钢丝绳接头采用插接方式,其插接长度不小于直径的20倍,总长不得短于300mm。
手工插编操作对每一股至少应穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插。对于平滑过渡的插接头,可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。(现场为三次整股穿插,6股共18针)
机械插编操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成。(穿插27次)
对每股钢丝绳端头进行熔接处理。
插编部分的绳芯不得外露,各股要紧密,不能有松动的现象。
插编后的绳股切头要平整,不得有明显的扭曲。
2.卡接法
使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。(现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法)
用绳卡固定时,应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。
必须经常检查卡接法紧固情况,连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边,经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直径6倍。其规范如下:
与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距
钢丝绳直径(mm) 10mm以下 10~20 21~26 28~36 36~40 45~55 最少绳卡数(个) 3 4 5 6 7 21(卡板) 绳卡子间距(mm) 80 140 160 220 240 10 3.压套法
应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
标准中规定压套材料为3A21H112(此种材料只能用在吊装索具上)或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。
扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。
用超声波探伤检查管的内部缺陷,不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。
扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配,查表确定。(现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm,椭圆扁管长度?101mm,厚度=11.2mm)
接头在使用中不允许受弯,使用温度为-40?~+150?。
接头到绳套内边距离L必须大于或等于3倍吊钩宽度B或15倍钢丝绳直径。
加压前钢丝绳端部不得松散。
接头应能承受钢丝绳最小破断拉力的90%的静荷载以及承受最小破断拉力的15%~30%的冲击荷载。
两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径。
4.斜楔固定法
楔块、楔套连接为钢丝绳一端绕过楔,利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的75%,85%。楔套应该用钢材制造,连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。
楔块锥套法通常仅用以固定直径在40mm以下的钢丝绳。
5.灌铅法
锥套灌铅法简称灌铅法,芯后插入锥套内,再将钢丝绳末端弯成钩状,然后灌入熔融的铅液,经过冷却即成。此法操作复杂,如今已较少采用。
锥形楔套连接时,其连接强度应达到钢丝绳破断拉力。
6.压板固结法
压板固结法此法主要用于起升或变幅卷筒上钢丝绳端头的固定,压板底面带有绳槽,用以压紧钢丝绳。施工时,先使钢丝绳末端穿过卷筒的端板,然后弯曲并拢,再用带槽压板卡紧,最后用螺栓将压板牢靠地固定在卷筒
端板上。
钢丝绳安全要求
钢丝绳锁眼内侧最小长度
织带幅宽(mm) 钢丝绳锁眼内侧最小长度(mm)
25~35 100
36~150 为幅宽的3倍
150~320 为幅宽的2.5倍
钢丝绳有磨损或锈蚀时,应进行折减,并按折减结果决定降低使用等级或更换。当钢丝绳直径与公称直径相比减少7%或更多时,即使未断丝,该钢丝绳亦应报废。
钢丝绳折减系数表
钢丝绳表面磨损或锈蚀量(%) 10 15 20 25 30~40 ,40
折减系数(%) 85 75 70 60 50 0
钢丝绳断丝达到下表规定时,应与更换。(断丝数达到10%/5%总丝数应更换)
钢丝绳断丝更换标准
钢丝绳股数及丝数 6×19=114 6×37=222 6×61=366 18×19=342
加麻芯一根 加麻芯一根 加麻芯一根 加麻芯一根
钢丝绳结构形式 交叉 顺向 交叉 顺向 交叉 顺向 交叉 顺向
绞丝 绞丝 绞丝 绞丝 绞丝 绞丝 绞丝 绞丝 每扭节距中不准超过的断丝数 12 6 22 11 36 18 36 18
起重吊装用的钢丝绳,其安全系数须符合规定。
钢丝绳起吊重量不能许超过容许起吊重量,容许起吊重量依据钢丝绳规
格查表。其经验公式为S=5.2 D ?/k,S为容许起吊重量,单位为t,k为安全系数,D为钢丝绳直径,单位为cm,如现场用φ24mm钢丝绳允许垂直起吊重量为5.2×2.4?/6=5t。
起重吊装钢丝绳的安全系数
用途 安全系数 用途 安全系数
拦风绳 3 吊索(无弯曲) 6
手动起重设备 4.5 捆绑吊索 8
机起重设备 5 载人升降机 14
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