范文一:淋巴专业知识
2、上肢淋巴 腋下淋巴(中央群)、前群淋巴、腋下后群淋巴、胸腺部淋巴
上焦主气 气不达、中焦主血 血不畅、下焦主水 水不流;则毒自来之说;
容易造成的危害:A、乳腺癌;
B、压迫手前3条经络 心、肺、心包;
C、上焦大垃圾站 :腋下;
D、上肢手臂偏胖;
E、腋下淋巴顔色偏黑有附乳;
F、肩颈经络堵塞;
引起乳腺病的原因:1、生气、肝胆;2、性生活不能达到高潮;3、月经 4、肩颈老损
5、穿胸衣正确;
胸部是男人的爱好,胸部是女人的骄傲,孩子的饮料,领导的圈套,举手望明月、低头思故 乡。无论是你飞机场上的螺丝钉还是只有体积没有面积,还是只有面积没有体积,健康最重 要。
3、胸部淋巴 脾区淋巴、脾后区淋巴、胸腺淋巴
容易造成的危害:A、中焦主垃圾站;
B、胸T细胞免疫体--免疫力
C、脾胃功能下降会出现:口干、口苦、口臭、无味;
D、气管炎症、上焦炎症;
4、下肢淋巴 腹宫腔淋巴(肠排)、腹股沟淋巴
容易造成的危害:A、妇科(前列腺)疾病;
B、排便-所有问题;
C、下焦排毒(浊气、浊水、浊物);
引起妇科疾病:1、阴毛 妇科炎症的直接原因
2、清洁过度、清洁不当
3、性生活
4、寒--10个11个寒 孩子容易形成多动症
5、使用妇科药物
6、生育-非正常生育 剖腹产
月经正常值:
色:枚红色--深(炎症、寒症)浅--(炎症、虚症)
质:无血块 有血块(寒、瘀)
量:50ml-80ml 多(气不足、上焦火旺、脾虚)少(虚 )
范文二:淋巴专业知识
淋 巴 专 业
1、什么是淋巴?
淋巴俗称是人体最大的排毒系统和排毒管道,在医院没有淋巴科,免疫科就是淋巴科, 因为淋巴是掌管着人体最大免疫力。
2、淋巴的构成?
淋巴是由淋巴管、淋巴液、淋巴细胞、淋巴结等所组成的淋巴系统,其中人体的脾脏占 人体30%的淋巴系统。
淋巴结600-700个人体365个穴位每个穴位2-3个淋巴结;
淋巴管长度可绕地球3周,血管绕地球1周 淋巴管是血管长度的3倍;
淋巴液是血液的3倍;
淋巴会分泌人体的最重要的四大细胞:
1、巨噬菌体细胞是杀死人体的细菌和病毒以及病原体。
2、吞噬菌体细胞:吞噬有害细菌和癌细胞,平衡人体的菌群平衡。
3、免疫细胞:争强人体的免疫力和抵抗力。
4、过滤细胞:过滤人体的毒素和过滤淋巴液当中的毒素
3、淋巴的作用?
淋巴是人体的过滤网、过滤清器,过滤人体的毒素并代谢出体外。1、回收蛋白质 2、运输脂肪
3、分解血浆和各组织液 4、清除红细胞中的垃圾重金属;
淋巴是人体身体内的动脉血必须要经过淋巴系统转化为静脉血;淋巴有问题你的血液一定有问题;淋巴系统是人体血液循环最重要的桥梁;
4、淋巴的分部是一个网状布满全身上下,而人体的每一处的淋巴都各行其道。
比如:面部有蝴蝶处淋巴和上下颌淋巴,蝴蝶淋巴是过滤面部皮肤中的毒素,而上下颌 淋巴是过滤口腔和颌下皮肤当中的毒素,枕后淋巴是主管头部所有毒素和癌细胞, 有颈 部淋巴,锁骨淋巴,腋下淋巴,腹股沟淋巴,都有不同的作用。
5、6个常见淋巴区域容易造成的危害?
1、颈部淋巴 (下颌淋巴、颈中群淋巴、颈前淋巴、肩后群淋巴)
容易造成的危害:A 、头部供血不足--头痛、头晕、失眠、面部晦暗、黄、痘;
B 、心脏 血压不稳定
C 、肺气不足
D 、乳腺 腋下淋巴堵塞
颈部淋巴是体的头号伤手
标准睡眠值:1、21:00上床睡觉 很快能入睡 2、少梦 23:00- 3:00能达到深度睡眠; 早上6:00-7:00起床、不懒床;
2、上肢淋巴 腋下淋巴(中央群)、前群淋巴、腋下后群淋巴、胸腺部淋巴
上焦主气 气不达、中焦主血 血不畅、下焦主水 水不流;则毒自来之说;
容易造成的危害:A 、乳腺癌;
B 、压迫手前3条经络 心、肺、心包;
C 、上焦大垃圾站 :腋下;
D 、上肢手臂偏胖;
E 、腋下淋巴顔色偏黑有附乳;
F 、肩颈经络堵塞;
引起乳腺病的原因:1、生气、肝胆;2、性生活不能达到高潮;3、月经 4、肩颈老损
5、穿胸衣正确;
胸部是男人的爱好,胸部是女人的骄傲,孩子的饮料,领导的圈套,举手望明月、低头思故 乡。无论是你飞机场上的螺丝钉还是只有体积没有面积,还是只有面积没有体积,健康最重 要。
3、胸部淋巴 脾区淋巴、脾后区淋巴、胸腺淋巴
容易造成的危害:A 、中焦主垃圾站;
B 、胸T 细胞免疫体--免疫力
C 、脾胃功能下降会出现:口干、口苦、口臭、无味;
D 、气管炎症、上焦炎症;
4、下肢淋巴 腹宫腔淋巴(肠排)、腹股沟淋巴
容易造成的危害:A 、妇科(前列腺)疾病;
B 、排便-所有问题;
C 、下焦排毒(浊气、浊水、浊物);
引起妇科疾病:1、阴毛 妇科炎症的直接原因
2、清洁过度、清洁不当
3、性生活
4、寒--10个11个寒 孩子容易形成多动症
5、使用妇科药物
6、生育-非正常生育 剖腹产
月经正常值:
色:枚红色--深(炎症、寒症)浅--(炎症、虚症)
质:无血块 有血块(寒、瘀)
量:50ml-80ml 多(气不足、上焦火旺、脾虚)少(虚 )
期:正负28天正常
中医认为:任脉通、冲脉满,则开癸至;排月经、肾脏毒素
西医认为:子宫内膜脱落
打屁 有声音 味道重--排大肠毒素
无声音--排肝胆毒素
月经 --排浊水
排便正常值:吃一斤排6两
1、早上5:00-7:00 晚上17:00-19:00 一天排便二次;
2、无味、香蕉状、香蕉色、是成形;
味道重代表大肠有实火;便溏不成形--湿气重--脾虚--中焦淋巴(1-3个月会有明显效果) 便秘--几天一次的--吃凉的就排便--肠炎 吃香蕉、蜂密不好使--肺气不足、上焦淋巴; 腰围越长寿命越短、月经是女性健康的晴雨表
人体最容易衰老的是大肠--乳房--大脑;
调理月经15天就会有改变有反应;
5、腰臀淋巴 腰后群淋巴、臀部淋巴
容易造成的危害:A 、腰为肾之府、肾藏生殖之精;久坐伤肉,伤脾中焦+肾;精不足、力气
B 、寒、淤、肾虚
C 、大腿肥胖
D 、腰肌老损、宫寒
妇科疾病根源:1、腹股沟淋巴 2、腹宫腔淋巴3、腰部淋巴
6、腿区淋巴 委中淋巴、涌泉淋巴
容易造成的危害:A 、静脉曲张(血液垃圾、寒);
B 、寒冷--下身寒 关节炎;
C 、腰背委中求---腰酸背痛;
D 、6条腿部经络 肾、膀胱、肝、胆、脾、胃;
E 、人老足先衰--拍打脚背;
范文三:PVC的专业知识
[watermark] PVC胶粒
1 基本配方
PVC 粉:主体一般常用 S60、 S65、 S70﹔
可塑剂:主要目的在调整软硬度,提高耐寒绝缘等作用﹔
填充剂:目的在增强加热,光之安全性,及绝缘性﹔
改质剂:依特性要求添加﹔
安定剂:抑制 PVC 内之少量游离 Cl-分解﹔
防火剂:增强耐烧性﹔
染颜料:颜色调配。
2 硬度
国际上常以 shore A表示之, 而国内软硬度常以 P%表示, 例如:50kg 之 PVC 料, 可塑剂 40kg 时是以 80P , 50gPVC 料,可塑剂 55kg 时是以 110P 表示即可塑剂愈多 P 数愈大, PVC 胶粒愈软而萧氏硬度 (shore A) 度数愈大, PVC 胶粒愈硬。
3 移行说明
电气用品之外壳??等常用的塑料材质大部份为 PS , ABS , HIPS ,电线为 PVC 塑材料时,由于含有可塑剂 (软 化剂 ) ,而有此可塑剂会移行者,会将 PS , ABS , HIPS 塑料壳侵蚀,因此有非移行的要求,也就是 PVC 材料不 能移。
3.1 移行的试验方法
将试片 (ABS,或 PS 或 HIPS) 两片 (长 50x 宽 50x 厚 20mm) ,中间夹 PVC 电线,再上下两层用玻璃盖住并用 500±5g 砝码压住,施以不同时间 (24, 48, 72小时 ) 不同温度 (50℃, 60℃, 70±2℃ ) 之条件下,测试 (条件由客户设 定 ) ,测试后取出试片,用肉眼观察,试片上不能很轻易的看出痕迹,亦即需极费眼力才能看出来。
ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene Terpolymer
苯乙烯,丁二烯,丙烯,参聚合体
PS = POLYSTRRENE 聚苯乙烯 HIPS = High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯
3.2 PVC胶粒应具下列性质
耐热性 ( Thermal Stability ) ﹔
硬度 ( Hardness )﹔
安全性 ( Safety )﹔
老化性 ( Aging Properties ) ﹔
机械性质 ( Mechanical Properties )﹔
耐燃性 ( non-flammability )﹔
电气特性 ( Electrical Properties )﹔
耐候性 ( Weather ability )﹔
光安定性 ( Light Stability )﹔
低温特性 ( Low Temperature Properties )。
二 塑料常用特性名词解释
1 抗张强度:(Tensile Strength)
将试样(如哑铃片??等)拉断时所需要之应力,用之单位为 PSI 或 kg/mm2。
2 热变形(Heat Distortion)
将材料适当的取样后,将其加热至一定之温度后,试验该材料之外形改变情况。其计算公式如下:
3 热冲击(Heat Shock)——试验材料稳定性方法之一,将材料在特定的时间内卷绕于规定之圆棒上,暴露于高 温中,不得有龟裂现象发生。
4 冷弯(Cold Bend)——将电缆之试样绕在规定之圆棒(Mandrel )上,而置于特定温度之冷室中,通常为零下 之温度。再将试样取出作弯曲试验,则可试验出材料之破坏程度或有无缺点。
5 延伸(Elongation )——试样拉断时的伸长情形
6 焊接性 (日文:半田性 ) —— PVC 芯线等在焊接或热镀时其塑料部份后缩收,所以其材质要经 X — RAY 处理成
架桥,或改其塑料本身性质,如:SR — PVC 。
7 老化(Aging )——仿真电缆经长时间的使用后,其物理性(抗张延伸)改变的情形。
8 额定温度(Temperature Rating)——绝缘材料在连续使用之情况下,其基本特性不会发生变化或损失时,所能 容许之最高温度。如交连 PE 为 90℃, PVC 有 60℃, 75℃, 90℃, 105℃, PE 为 75℃等。
9 额定电压(V oltage Rating)——依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最高允许电压。
10 绝缘阻抗(Insulation Resistance )——加于绝缘体两极间之电压与电流之比,以公式表示为 R =E/I,其单位 一般用 M Ω(百万欧姆表示之) 。
11 耐电压(介质强度) (DielectricStrength )——绝缘材质在破坏之前所能承受之电压,介质强度在材料中是一 个非常重要特性,在同一种耐电压情况下,介质强度好的材质,其绝缘厚度可以较薄。
三塑料之耐燃测试
依 UL 规定 UL Standard 94 分为水平燃烧(94— HB )及垂直燃烧
94V -0, 94V -1, 94V -2。
发泡
目的:在改变或降低成品的电容(介电常数)并使成品轻量化,小型化,进而节省材料,达到提高品质与降低成 本的最终目的,一般常用方法
(a) 物理发泡
(b) 化学发泡,化学发泡在加热过程中,发泡剂分解出大量气体。
颜色比较说明
色差公式说明及应用情形
1 HunterLab, ANLab , ANLab(40)(又名 AN40)
以上色差公式为早期色差公式,目前极少使用。
ANLab 之系数 40用于转换单位大小以接近 NBS 单位。
2 JPC 79色差公式
染色者及色彩师学会(Socity of Dyers and Colourists,简称 SDC )在 1980年, Mc Donald 发表一个 JPC99色差, 主要修改 CIEL *a *b *之缺陷。
3 CMC 色差公式
1984年, JPC97以 Clark , McDonald 及 Ring 三人修改其中错误部份经过 (SDC ) 的测色委员会 (Color Measurement Committee ,简称 CMC )通过,推荐色彩工业使用,命名为 CMC 色差公式。目前已在欧洲普遍化,为英国国家 标准,人眼吻合性佳。
4 BFD 色差公式
1986年英国布津大学罗明博士与 Rigg 经由知觉色差实验修改 CMC ,提出 BFD 色差公式。目前为瑞典之国家标 准。
5 M&S 色差公式
英国著名百货公司(Marks and Spencer)与 ICS 合作所创,前后有 MS80, MS82, MS83, MS83A 至 MS89,此 公式主要用于该公司与其供货商允拒收颜色品管作业。目前较长用于纺织业。
6 CIEL*a*b*及 CIEL*u*v*色差公式
1976年,国际照明协会(CIE )公布 CIEL*a*b*及 CIEL*u*v*两种色差公式供业者使用,其中 CIEL*u*v*用于色 光之检验。 CIEL*a*b*被广泛用于物体色(surface color)工业上,此色差公式为使用频率最高之公式。但此色差 公式经色彩物理学家研究与人眼观测之视觉色差不具吻合性。
常用之塑料简介(以目前我公司所用材料作介绍)
1Polyvinyl Chloride 聚氯乙烯 (PVC)
15.1.1 原料:氯乙烯单体。
15.1.2 制造方法:悬浊聚合,乳化聚合??等。
15.1.3 加工方法:射出,押出??等。
15.1.4 用途:可用于电线??等。
15.2 High Density Polyethylene 高密度聚乙烯(HD -PE )
15.2.1 原料:乙烯基,触媒。
15.2.2 加工方法:射出,押出,中空成型??等。
15.2.3 用途:可用于电线。
15.2.4 密度:0.941-0.958 g/cm3。
15.3 Low Density Polyethylene 低密度聚乙烯(LD -PE )
15.3.1 原料:乙烯基。
15.3.2 加工方法:射出,押出??等。
15.3.3 用途:可用于电线。
15.3.4 密度:0.910-0.925 g/cm3。
15.4 Linear Low-Density Polyethylene 直锁状低密度聚乙烯 (LLDPE) 15.4.1 原料:乙烯基, α烯羟(olefines ) 。
15.4.2 加工方法:射出,押出??等。
15.4.3 用途:可用于电线。
15.5 Polypropylene 聚丙烯(PP )
15.5.1 原料:乙烯基,丙烯基。
15.5.2 加工方法:射出,押出??等。
15.5.3 用途:可用于电线。
15.6 Thrmo-Plastic-Polyurethane 聚胺基甲酸脂(PU )
15.6.1 原料:(a) Polyether 聚醚 (b) Polyester 聚脂类
15.6.2 加工方法:射出,押出??等。
15.6.3 用途:可用于电线。
15.7 Fluorocarbon 氟塑料 俗称:铁氟龙(Teflon )
15.7.1 原料:萤石(Fluorite ) , 氟气体。
15.7.2 加工方法:射出,挤压,押出。
15.7.3 用途:可用于电线。
15.7.5 分类
(a) PTFE:聚四氟乙烯树脂
(b) FEP :四氟乙烯与六氟丙烯共聚物
(c) PFA :四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物
(d) ETFE:四氟乙烯与乙烯的共聚物
(e) C TFE ( Chlorotrifluoroethylene):聚氟三氟乙烯树脂
(f) PVDF ( Poly Vinylidene Flouride):聚氟偏氯聚乙烯
(g) Fluorocarbon Polymers:铁氟龙(碳化氟物)
(h) Polytetrafluoroethylene (FTFE):聚氟四化乙烯
(i) Fluorinated Ethylene propylene (FEP) :六氟化丙烯
(j) Foam-FEP
(k) Foam-PTFE
15.8 Thrmo-Plastic-Elastomer 热可塑性弹性体 TPE
15.8.1 原料:大概分四系列
(a) Styrene系(苯乙烯)
(b) Olefines系(烯羟系)
(c) Polyestes系(聚脂系)
(d) Polyamide系(聚醯胺系)
15.8.2 加工成形:射出,押出??等。
16.0 绝缘体(Insulation )
16.1 目的:为导体绝缘。
16.2 常用材料一览表,如下:
种类主要用途 代表性产品特性 PVC 一般 60℃ PVC TF??等广泛用于绝缘体,耐臭氧、耐油、耐药性优良,硬 度、耐寒性可调整配合,介电常数,散逸因素??等(常数)大架桥(照射,化学架桥)增加耐热性,改变机械 强度,耐有机溶剂性,焊接性 SR-PVC( 半硬质 PVC) 有比较良好焊接性架桥有照射、化学、温水、空气架桥, 以电子照射(X-ray )效果最好 耐热 PVC75℃, 80℃, 90℃, 105℃ UL1007, 1015, SVT ??等 ;
SR -PVC 80℃, 90℃, 105℃ UL1061??等 架桥 PVC 125℃ UL1429, 1430??等 PE 75℃, 80℃同轴线 ,PE 分为中高低密度 PE 、架桥、发泡 PE 。一般电气特性良好 (如介电常数??等 ) 机械性、耐药性、耐溶剂性良好, 对直射日光、紫外线性不良,及有热变形缺点,广泛用于高压线 (绝缘性良好 ) ,通信用线,发泡目的在改变介质 常数进而改善衰减等电气特性
架桥 PE 90℃ 发泡 PE 80℃ UL1354同轴线等 氟塑料 PTFE 260℃耐温度性 (-70~+260℃ ) 有良好的电气特性 (比 PE 好 ) ,电气特性、不燃性、耐药品性良好,可用于薄皮膜押出,高价、高品位电线,价格高,专用押出机,比 重高,硬、耐屈曲性不良
PFA 250℃ EFP 200℃ UL1330, 1332??等 ETFE 150℃ UL1829, 1828??等 PVDF PP(或发泡 PP ) 80℃介 电常数小, 亦有发泡 PP 常用于传输信号线等 ;Elastomer 弹性体 Polyester 系聚脂系列耐屈曲疲劳性良好、 弹性佳, 用于曲线绝缘或机械人线缆外被, 硬度等级低时 (软 ) 体积抵抗低绝缘性不良, 押出时必须先干燥 olyolefines 聚烯 烃类 , 比重 0.9以下,电气特性良好,有适度的弹性及耐燃性,常用于橡胶绝缘类之机械人用线之绝缘材料 ; 天然 橡胶(NR )天然橡胶绝缘线 60℃ , 电气、机械、低温柔软性良好、耐热性、耐油性差,可燃的 Silicone 橡胶耐温 度环境性,耐候性,电气特性良好,机械特性耐磨性差 .
备 注 绝缘材料使用按场合应选择,最低体积抵抗在 1015Ω以上
18.0 塑料的基本性质
18.1 塑料的物理性质
18.1.1 比重 (density)
比重是指物质密度与水密度的比值, 所谓密度是指单位体积的重量。 比重的测定可依 ASTM D792水中置换法得。 18.1.2 吸水率
吸水率是测定塑料吸水份的程度,测法是先将样品烘干后称重,浸入水中 24或 48小时后,取出再称重,计算重 量增加的百分比,即为吸水率,一般吸水性太大之塑料材料,易影响机械强度与尺寸稳定性,如 Nylon 或 PET 即是典型之例子。
18.1.3 透气率 (Permeability)
透气率是测定塑料膜或塑料板气体穿透难易的程度,可依 ASTM D1434的方法测定得。此在包装用途上是一项 重要之物性指针。
18.2 塑料的机械性质
18.2.1 抗张强度及伸长率 (Tensile strength; Elongation)
抗张强度 (又称抗拉强度 ) 是指将塑料材料拉伸到某一程度 (如降伏或断裂点 ) 所需力的大小,通常以每单位面积多 少力来表示,而其拉伸的长度百分比即为伸长率。此项测定可依 ASTM D638之方法测试之。
18.2.2 弯曲强度 (Yield Strength)
弯曲强度又称折曲强度,主要为测试塑料抗弯曲的能力,可依 ASTM D790的方法测得,而常以每单位面积多少 力来表示,如 kg/cm2。其测法如下图所示,将一 ASTM 标准试片,两端支撑起来,中间逐渐增加外力,可测得 其最大承受之弯曲强度。
18.2.3 弯曲弹性率
将塑试片弯曲时 (测法如弯曲强度 ) , 在其弹性范围内, 单位变形量所产生之弯曲应力称为试片之弯曲弹性率, 一 般弹性率越大,表示该塑料材料之刚性越好。
18.2.4 冲击强度 (Impact Strength)冲击强度是指塑料受外力冲击时,所能承受的最大能量。 ASTM D256中是 lzod 及 Charrpy 冲击强度测试法为常见之测试方法,其中又以 lzod 最为普遍,其测试方法如下图所示:
18.2.5 硬度 (Hardness)
一般塑料的硬度最常用 ROCKWELL(洛式硬度 ) 及 SHORE(萧式硬度 ) 两种测试法来表示。其中 SHORE D 则用来 测定较硬之塑料,如一般之泛用塑料及部份工程塑料,而多数之高性能工程塑料或较硬之工程塑料,则需用
ROCKWELL 来测定之。
18.3 塑料的热性质
18.3.1 热变形温度 (HDT)
最常用的之热变形温度测定法为 ASTM D648 试验法,其测定方式是使试片在一定压力及一定温度下,弯曲到 一定程度时的温度。热变形温度显示塑料材料在高温且受压力下,能否保持不变的外形。若考虑安全系数,短期 使用之最高温度应保持低于热变形温度 10℃温度左右,以确保不致因测试致使材料变形,热变形温度之测试装 置如下图所示:
18.3.2 长期耐热温度
长期耐热温度是指塑料材料在长时间使用之耐热性, 依 UL 之规定, 塑料材料长期使用温度是指塑料材料曝露在 高温下,须达数万小时,物性减半之温度。如 UL746规定之长期耐热温度之曝晒时间为 105小时,约相当于 11年之久。五大泛用工程塑料纯树脂与填加 30%玻织之热变形温度及 UL 长期耐热温度比较 种类 HDT with 30 wt % GF(@ 18.6kg.cm2) UL 长期耐热温度 ℃ Pure resin UL 长期耐热温度 ℃ with 30 wt % GF
PBT 210 120 140
Nylon 200 105 115
POM 163 80 100
PC 145 110 130
MPPO 140 100 110
18.3.3 耐焊锡性
由于许多电子、电气零件必需借由焊锡来固定在印刷电路板上,而焊锡之温度相当高,例如:蒸气相焊接或红外 线焊接时,流动焊锡温度均高达 270~280 ℃,因此,应用于此方面之塑料材料,必需在此温度下,可持续耐 45秒至 75秒之耐热性,否则材料变形将致使零件松动,脱落之异常现象。
18.3.4 熔融指数 (Melt Index , MI )
熔融指数简称 MI ,是一种表示塑料材料加工时流动性的数值。其测试方法是使塑料粒在一定时间 (10分钟 ) 内, 一定温度及压力 (各种材料标准不同 ) 下, 被融化之塑料流体, 通过一直径 2.1mm 圆管, 所流出之克数。 其值越大, 表示此塑料材料之加工流动性越佳,反之则越差,最常使用之测试标准为 ASTM D1283。
射出加工一般都倾向使用 MI 值较高 (>7)的等级﹔而吹瓶、押出加工则会使用较低 MI 的等级 (200
聚丙烯 136~185
低密度聚乙烯 135~160
尼龙 -66 130~140
ABS 50~85
PVC 60~80
PC 10~120
环氧树脂 45~120
三聚氰胺树脂 (+α纤维素 ) 45~120
18.6.4 电磁波干扰 (Electro Magnetic Interference , EMI)遮蔽性
由于电子、 计算机、 电机及通讯业的蓬勃发展, 在我们日常生活的环境中充满来自各类电子或电机产品所产生之 电磁波,对某些精密电子或通讯设备而言,相当容易受干扰。绝缘性良好之塑料材料可为电磁波所穿透,并不具 备电磁波遮蔽能力。因此,要求符合 EMI 遮蔽效果之电子、计算机、电机或通讯设备,其使用之塑料材料就必 需具有 EMI 遮蔽效果,也就是必需具备导电性。
使塑料材料具备导电性之方法有下列几种:
a. 导电性表面处理:如涂装导电材料,电镀及真空蒸煮等方法
b. 导电性材料掺合:如加入金属粉未、碳黑、金属纤维等导电
c. 导电性高分子合成:如 Polypyrole 等
导电性塑料材料依其表面电阻系数高低可分为三种不同的应用:
d.EMI 遮蔽应用:表面电阻系数小于 102Ω/sq
f. 静电消散应用:表面电阻系数在 102~106Ω/sq
g. 抗静电应用:表面电阻系数有 109~1013Ω/sq
[/watermark]
电线电缆用塑胶料综述
1.0 塑料的分类
1.1 Thermosetting 热固定塑料:(电线极少用到 )初期亦为直链分子,加热软化只有短时间的 可塑性,随后分子起交联反应 ( Cross Linking ) 变成三度的空间结构,使得热固性塑料一但固 化后无法重新使用,如:EP, PDAP, SI??等。
1.2 热塑性塑料:分子结构多为直链型, 它在常温下是固态, 加热后即软化或液化成为可塑态, 成 型冷却后又恢复固态,这样的性质可重复使用。
2.0 塑料的加工原理
2.1 塑料是高分子材料,高分子是由许多单体分子连接而成的巨大分子,这些分子通常成直链状, 但由于结构上的差异, 有时主链分支而成短侧链或长侧链, 甚至由于架桥作用而形成三度空间的纲 状结构。这些分子经常以 C―C, C, C―O 的共价组合。如下图 a 、 b 、 c 共价结合,分子间则籍氢 键等互相吸引,这些巨大的分子链互相吸引、重叠、纠缠、卷缠,形成块状的高分子聚合体,由于 分子之极性与立体规则性的影响, 聚合体的集合状态有结晶形, 也有无定形。 塑料的物理性质与加 工性,即是这些分子结构现象的综合表现。
2.2 塑料加工是利用塑料形态变化的特性先将塑料熔化或软化, 塑造成特殊形状后, 使之硬化固定, 一般塑料加工的功能可归纳如下四种方式。
2.2.1 赋予材料可塑性:使材料流动或软化。
2.2.2 赋予形状:软化或流动的塑料成特殊外形。
2.2.3 硬化定形:使变成特殊形状的塑料保持不变的形状通常有几种方法。
a 降温冷却,使硬化定形;
b 移去溶剂使硬化定形;
c 利用化学的交联反应 (cross linking) 而硬化定形。
2.2.4 材料改质:利用加工手段,使塑料的内部结构产生化学或物理变化而提高价值。
一般塑料加工技术均包含 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3三项功能而 2.2.4材料改质则视产品设计需要而定。 3.0 塑料的性质
3.1 基本物理性质
a 比重;
b 分子量;
c 粘度;
d 假比重及粒径分布;
e 游离单体含量 ( 聚合程度 ) ;
f 吸水率;
g 透气率。
3.2 机械性质
3.2.1 抗张强度及伸长率,参考 UL或 ASTM D638;
3.2.2 弯曲强度,参考 ASTM D790;
3.2.3 压缩强度,参考 ASTM D695;
3.2.4 冲击强度,参考 ASTM D256;
3.2.5 硬度:
(a) Rock Well Durometa 法 ( ASTM D785 );
(b) Barcol Impressor 法 ( ASTM D785 );
(c) Shore Durometa 法 ( ASTM D2240 )。
3.2.6 弹性系数:受外力作用变形后回复原来形状能力
3.3 热性质
3.3.1 热变形温度:显示塑料在高温受压下能否保持不变的外形。
3.3.2 软化点:受热而硬度降低,即将开始流动温度。
3.3.3 热传导率:热量在塑料材料中传导的速率。
3.3.4 热膨胀系数:塑料加热时尺寸膨胀的比率。
3.3.5 收缩率:收缩后与原模具设计尺寸的比例。
3.3.6 熔态指数又称熔化指数:通常用来判断热塑性塑料的加工性质。
3.4 化学性质
3.4.1 抗溶剂性:对酸、碱、醚、醇、酮、芳香烃、脂肪烃??等抵抗性。
3.4.2 燃烧性:为改善塑料的耐烧性通常添加难燃剂。
3.4.3 耐候性:受光、热、空气??等影响而引起的变质,劣化的抵抗性,包含在紫外光、氧、臭 氧影响下之安定性。
3.5 光学性质
3.5.1 透明度:可视光域的光透过率,分为透明、半透明、不透明。
3.5.2 雾度 ( Haze ):透明塑料内部或表面呈现模糊状的、雾状外观程度,雾状外观是由于光线 散射而引起的。
3.5.3 尚有其它要求之光泽度、折光率、黄色指数等。
3.6 电气特性
3.6.1 导电率及电阻率,导电性越高表示导电率越好,导电性越低表示导电率越差即绝缘性越好。 电阻率 102Ω/cm以下为导体;
电阻率 103?108Ω/ cm为半导体;
电阻率 108Ω以上为绝缘体,
以上依 ASTM D257为测试方法。
3.6.1.1 容积电阻:将绝缘体内部 1cm3的立方体在其相对两面施加电压的电阻,以 Ω-cm 表示, 详细方法可查 JIS K6911或 ASTM D527规定。
3.6.2 介电强度(Dielectric Strength)
绝缘体所能承受的介电破坏电压与其厚度的商值,可参考 ASTM D149方法测试。
3.6.3 介电常数 (Dielectric Constant)
介电常数亦称电容率,为物体中电容与真空中电容的比值,可参考 ASTM D150。
3.6.4 功率因子(Power Factor)
散逸于物质中电力对正弦曲线电压 (V ) 与电流 (I ) 乘积的比例, 即:PF =W/(VI ) =sin δ, sin δ为损失角度,可参考 ASTM D150。
3.6.5 散逸因子(Dissipation Factor)
施于介电物质之交流电压的正弦曲线与流过介电物质的电压曲线的夹角的余角。 δ的正切值 tan δ称为散逸因子,可参考 ASTM D150。
3.6.6 屏蔽效果(Shielding Effectiveness)
指减少电磁干扰(EMI )与射频干扰(RFI )的效应其,测定方法为:SE =20xLOG(Eb/Ea)。
Eb =:屏蔽前的电场强度;
Ea =:屏蔽后的电场强度。
3.7 加工性
要注意其流动性,热安定性,成型(押出)温度,融解温度点(融点),成形收缩率等问题。 4.0 塑料添加剂
添加剂是指分散在塑料分子构造中, 不会严重的影响塑料的分子结构, 而能改善其性质或降低成本
的化学物质,依其功能可分下述各类。
4.1 抗氧化剂(Antionxidant )
主要是防止塑料中的不饱和双键受氧原子侵袭而引起的品质劣化,如芳香胺类,烷基酚??等。 4.2 抗静电剂(Antistatic agent)
主要是赋予塑料细微的导电性,以避免因磨擦而造成静电的积存,如乙氧化胺类??等。
4.3 发泡剂
发泡剂主要有三类:
(a ) 直接压入塑料熔胶中使发泡,压入气体有氮气、二氧化碳、空气??等。
(b ) 挥发性液体,升温后挥发膨胀,而使塑料体发泡。常见有聚苯乙烯泡棉。
(c ) 分解性化学发泡剂, 一般为固体粉未, 它们在加热时即分解放出气体 (通常为氮或二氧化碳) 常用者为偶氮化合物(有机物)或无机盐类,如酸氢钠。
4.4 着色剂(染料)
分有机与无机两大类,又分为染料及颜料两大类。
4.5 难燃剂(又称防火剂)
当塑料暴露于火焰时,能压抑火焰之蔓延,防止烟雾形成,当火焰去掉时,燃烧便会停止,大致可 分为二大类型:
(a ) 反应型:难燃剂常是卤化的单体,它可以参加反应与聚合体形成化学结合。
(b ) 非反应型是含卤素、磷、氮、硼的化合物,它们与聚合体只作物理性的混合。
(c ) 其它,如三氧化二石弟??等。
4.6 安定剂(Heat Stabilizer)
一般塑料均会在高温时分解劣化,以 PVC 最严重, PVC 在 100℃以上长时间加热,有少量盐酸游离 出来,开始分解,因此安定剂的添加是非常重要的, PVC 安定剂可分为五类
(a ) 铅盐安定剂——硬脂酸铅,三盐基硫酸铅,二盐基硬酯酸铅;
(b ) 金属皂类安定剂——硬脂酸镁,硬脂酸钙;
(c ) 镉钡液状安定剂有 Cd — Ba 系, Cd — Ba — Zn 系 , Ba— Zn 系等;
(d ) 有机锡安定剂,如:二丁锡二月桂酸盐等;
(e ) 安定化助剂,如环氧化合物。
4.7 紫外光吸收剂(UV absorber)
受到高温能量的紫外光照射而发生劣化, 因此户外使用的塑料必须添加此剂, 将紫外光线吸收或遮 断,如水杨酸脂类。
4.8 冲击改质剂(Impact modifier)
加入具有特殊性质的树脂, 可籍着混炼的方式增加, 以改良塑料的耐冲击性, 该剂也常影响到塑料 的耐热性,流动性,必须慎重选择。
4.9 滑剂(Lubricant )
可分内部与外部滑剂:内部滑剂的目的减少聚合分子间的磨擦, 降低粘度,提高流动性;外部滑剂 是使塑料从金属模具表面易于脱模。 常用滑剂有脂肪酸酯类或脂肪酯醯胺类、 烃类 (如天然石腊) , 金属皂类。
4.10 可塑剂(Plasticizer )
可塑剂为挥发性低的物质, 添加于塑料时, 能使塑料的弹性系数增加或减少, 而于常温时增加柔软 性,高温时易于加工,以 PVC 为例,添加量愈多时制品愈软。可塑剂又分为一次可塑(主可塑剂) 通常与树脂兼容性良好,可单独使用;而二次可塑料剂(辅助可塑剂),其兼容性有限,只能添加 少许量以改良性质。可塑剂的主要分类:
(一) 酸酯类——如 DOP, DBP等;
(二) 直链二元酸酯类:此为耐寒一次可塑剂如 DOA 等;
(三) 磷酸脂类:具有耐燃性,耐化学性如 TCP ;
(四) 环氧化油类、无毒性、耐菌性差如环氧大豆油;
(五) 苯三甲酸酯类,如 TIDTM ;
(六) 高分子类(又称聚酯可塑剂)特点:挥发性及移行性低,如 Polyglycoladipate 等;
(七) 其它,如脂族羟类。
4.11 硬化剂(Curing agent)
硬化剂目的在促进塑料形成交联结构称之硬化, 其目的提高机械强度、耐热性、耐溶剂性、 与尺寸 稳定性,如 DCP ??等。
4.12 填充剂(Filler )
改善机械强度作为补强剂,增加重量作为增量剂,以降低成本,如高岭土,碳酸钙等。
4.13 其它
4.13.1 成核剂(Nucleating agent)有些无机粉未在发泡中可使泡棉结构更为细致。
导电剂:如碳烟,金属粉未等。
5.0 塑料调配设备
原料(配方)→混合→混炼→冷却(气冷或水冷)→切断 →胶粒
常用混合设备,如汉氏混合机(Henshel mixer)
常用混炼设备,有双螺杆或多段炼押出机;有捏合机(Kneader ),以布氏双向捏合机
(Buss Ko— Kneader )最有名。
6.0 塑料的加工形式
有射出成型,押出成型??等。电线绝大部分用押出成形(Extrusion ) , 是将热熔性塑料在加热筒 内溶化再用螺杆予以押出。
7.0 塑料之鉴别
7.1 燃烧法
依下述简易方法进行:
7.1.1 是否燃烧;
7.1.2 燃烧火焰颜色;
7.1.3 是否冒烟;
7.1.4 冒烟颜色;
7.1.5 烟为清烟或含炭灰之烟;
7.1.6 是否有溶胶滴落;
7.1.7 溶胶是否继续燃烧;
7.1.8 有何气味。
7.2 例举常用各种塑料性质
7.2.1 燃烧法
Teflon :遇火软化变形,有邹曲薄层,少量焦炭,微焦发味,不可燃性遇火软化。
PVC :绿色光罩,绿焰及黄焰滚滚冒出,软化冒出白烟并有盐酸味(自熄性塑料)。
PE :兰色光罩,燃烧区熔融透明,有熔胶滴落及蜡烛味(延烧性塑料)。
PP :兰色光罩,燃烧区熔融透明,有熔胶滴落及煤油味(延烧性塑料)。
PU :黑烟,有熔胶滴落,无焦灰,氮氧化合物味,延烧性。
Nylon :兰色光罩,熔融,头发焦味,自熄性。
Silicone 类:无味,浓浓白烟,白色残余灰份,自熄性。
7.2.2 比重法
品名 PVC; Teflon ; PE ; PP
比重 硬质 1.30-1.58软质 1.16-1.35; 2.08-2.2 ; 0.917-0.965; 0.90-0.92
品名 PU;Nylon ;Silicone PVDF
比重 1.1-1.5 1.12-1.15 / 1.76-1.78
7.2.3 其它法如光谱分析法、溶剂鉴别法??等。
8.0 架桥的应用
8.1 塑料因为分子结构的关系, 一般绝缘材料有其基本上无可克服的缺点。 由于高分子聚合物绝缘 材料是由一群左右连接的分子组成,受热时, 分子距离增大,进而造成聚合物分子结构变弱, 变软 甚至融化。 因此, 若能在相邻分子长链横间架一些固定链, 必能防止或减轻聚合物分子受热后产生 劣化的现象,进而增加其物理与机械性能, 用于电气绝缘必甚有价值。在化学上,这种改变高分子 聚合物分子结构为三度空间纲状组织的过程称为交连反应(Crosslinking )。
在电线制成中, 电子照射是达成使绝缘材料分子交连最有效的方法; 可靠度、 均匀性与化学反应速 率及其再现性都相当高。 尤其对于薄绝缘电线或较小型电缆的交连, 电子照射更是绝佳的方法。 面 对各种电线产品轻、薄、短、小的严格要求,电子照射交连提供了最佳的方向。在电线绝缘材料的 “光谱”上,照射材料(耐热等级 90~150℃)正好填补了现有其它绝缘材料的“空缺”(一般材 料耐热等级为 60~105℃, 高温材料耐热等级为 150~260℃) 。 照射绝缘材料同时兼顾了各项特性间 的平衡,使电线使用者有了更宽广的选择弹性与空
间。
8.2 架桥方法
(a) 电子照射 ( Electron Bean Irradiation ) ;
(b) 加硫;
(c) 空气,
以上以电子照射最好。
9.0 环境对策所衍生相关问题
因环境保护的重视, 世界各国对于破坏环境的化学物质, 法律明令禁止使用, 如下所述物质皆为禁 止使用。 镉和镉的化合物; PBB (多溴联苯) 类和 PBDE (多溴二苯醚) 类; 氯化石腊 (氯阻燃剂 / 增 塑剂);
多氯联苯(PCB )类;多氯化奈类;有机锡化合物(三丁基锡类或三苯基锡类);石棉;偶氮化合 物;铅和铅化合物;汞和汞化合物;六价铬及其化合物等其它有害环境物质。在世界各地(国)皆 有相关法规和政府管制法, 及开始实施绿色伙伴制度的推动下, 完全废止使用有害物质的推动已进 入一个高速发展的阶段。
9.1 塑料料金属含量管制
9.1.1 菲利蒲
菲利蒲内规管制镉含量小于 5PPM ,其内规有检测方法。
9.1.2 微软(microsoft )规范
(a) EN-71-1994 part3所规定;
(b) EN-1122检测方法镉含量 5PPM 以下;
(c) EPA-3050B检验方法铅含量小于 90PPM 。
9.1.3 日本 Sony 内规对其重金属含量有所规范
可详阅 SS-00259规范。
不同。
9.1.4 重金属检出
参照各规范将重金属溶解出再利用 AA 法(原子吸收法)或 ICP (感应藕合离子光谱分析法)进行 检测。
9.2 低烟无卤材料(LSNH )
Low Smoke Non Halogen
9.2.1 卤素:氟(F ),氯(Cl ),溴(Br ),碘(I ), (At )
9.2.2 以 PE+EVA为 Base 发展出低烟无卤素塑料材料须通过下述之试验, (尚无正确规范) 以下仅 拱参考。
1. Vertical Tray Flame Test 垂直架耐燃试验;
2. Smoke emission Test 烟浓度测试;
3. Toxicity index Test 毒气指数测试;
4. Corrosive gas Test 腐蚀气测试;
5. Oxygen index Test 氧指数测试。
说明:
1. 垂直架耐燃试验(IEEE 383)
仿真实际配线,多条电缆垂直并列在一起,下端用火焰烧 20分钟,以检定电缆之耐燃性,耐燃测 试中,电
缆若传导火焰,致使火源上之试样燃烧超过 1.8M 则判
定不合格,另若燃烧 20分钟后关闭火源,电缆自行熄
灭则为合格,若继续燃烧,则记录持续时间及长度。
2. 烟浓度试验(ASTM E662)
于密闭燃烧室中用光线穿透率表来判定电缆材料焚烧 (Flaming )或闷烧(Non-Flaming )所产生烟 浓度。
3. 毒气指数测试(NES 713)
在指定条件下,材料在空气中燃烧之后所产生之某些特定气体之毒气因子(toxicity factor)的 总和。
毒气因子系在 1M3空间的空气中燃烧 100g 之试料产生之气体量 (Co ) 与该气体在 30分钟致人于死 之气体浓度(Cf )的比值。
Co :Toxicity Coefficient ( PPM ) ;
Cf :Danger Concertration ( PPM ) 。
4. 腐蚀气测试(AS 1660 5.4)
为间接测定自电缆上取下来之材料燃烧时所释放出来气体的腐蚀性,以酸碱值和导电度表示。 5. 氧指数测试(ASTM D2863)
在室温下刚好可以维持材料燃烧之氮氧混合气中氧的体积百分比。 氧指数的测定可以用来选择最 佳的添加物以增加材料耐燃性,以及决定理想的添加量。
9.2.3 氧指数(OI ) [oxygen index]
依 JIS K7201 规定:试片燃烧 3分钟或是燃烧长度 50mm 所需之必要的最低氧气浓度。
试片长度 70~150mm宽 6.5mm 厚 3.0mm
10.0 PVC胶粒
10.1 基本配方
PVC 粉:主体一般常用 S60、 S65、 S70;
可塑剂:主要目的在调整软硬度,提高耐寒绝缘等作用;
填充剂:目的在增强加热,光之安全性,及绝缘性;
改质剂:依特性要求添加;
安定剂:抑制 PVC 内之少量游离 Cl-分解;
防火剂:增强耐烧性;
染颜料:颜色调配。
10.2 硬度
国际上常以 shore A表示之, 而国内软硬度常以 P%表示,例如:50kg 之 PVC 料,可塑剂 40kg 时是 以 80P , 50gPVC 料,可塑剂 55kg 时是以 110P 表示即可塑剂愈多 P 数愈大, PVC 胶粒愈软而萧氏硬 度 (shore A)度数愈大, PVC 胶粒愈硬。
10.3 移行说明
电气用品之外壳??等常用的塑料材质大部份为 PS , ABS , HIPS ,电线为 PVC 塑材料时,由于含有 可塑剂 (软化剂 ) , 而有此可塑剂会移行者, 会将 PS , ABS , HIPS 塑料壳侵蚀, 因此有非移行的要求, 也就是 PVC 材料不能移。
10.3.1 移行的试验方法
将试片 (ABS,或 PS 或 HIPS) 两片 (长 50x 宽 50x 厚 20mm) ,中间夹 PVC 电线,再上下两层用玻璃盖
住并用 500±5g 砝码压住,施以不同时间 (24, 48, 72小时 ) 不同温度(50℃,60℃,70±2℃)之条 件下,测试 (条件由客户设定 ) ,测试后取出试片,用肉眼观察,试片上不能很轻易的看出痕迹,亦 即需极费眼力才能看出来。
ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene Terpolymer
苯乙烯,丁二烯,丙烯,参聚合体
PS = POLYSTRRENE 聚苯乙烯
HIPS = High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯
10.3.2 PVC胶粒应具下列性质
耐热性 ( Thermal Stability ) ;
硬度 ( Hardness );
安全性 ( Safety );
老化性 ( Aging Properties ) ;
机械性质 ( Mechanical Properties );
耐燃性 ( non-flammability );
电气特性 ( Electrical Properties );
耐候性 ( Weather ability );
光安定性 ( Light Stability );
低温特性 ( Low Temperature Properties )。
11.0 塑料常用特性名词解释
11.1 抗张强度:(Tensile Strength)
将试样(如哑铃片??等)拉断时所需要之应力,用之单位为 PSI 或 kg/mm2。
11.2 热变形(Heat Distortion)
将材料适当的取样后,将其加热至一定之温度后,试验该材料之外形改变情况。其计算公式如下: 11.3 热冲击(Heat Shock)——试验材料稳定性方法之一,将材料在特定的时间内卷绕于规定之 圆棒上,暴露于高温中,不得有龟裂现象发生。
11.4 冷弯(Cold Bend)——将电缆之试样绕在规定之圆棒(Mandrel )上,而置于特定温度之冷 室中,通常为零下之温度。再将试样取出作弯曲试验,则可试验出材料之破坏程度或有无缺点。 11.5 延伸(Elongation )——试样拉断时的伸长情形
11.6 焊接性 (日文:半田性 ) —— PVC 芯线等在焊接或热镀时其塑料部份后缩收,所以其材质要经 X — RAY 处理成架桥,或改其塑料本身性质,如:SR — PVC 。
11.7 老化(Aging )——仿真电缆经长时间的使用后,其物理性(抗张延伸)改变的情形。 11.8 额定温度(Temperature Rating )——绝缘材料在连续使用之情况下,其基本特性不会发生 变化或损失时,所能容许之最高温度。如交连 PE 为 90℃, PVC 有 60℃,75℃,90℃,105℃, PE 为 75℃等。
11.9 额定电压(Voltage Rating )——依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最高允许电 压。
11.10 绝缘阻抗(Insulation Resistance)——加于绝缘体两极间之电压与电流之比,以公式表 示为 R =E/I,其单位一般用 M Ω(百万欧姆表示之)。
11.11 耐电压(介质强度) (DielectricStrength )——绝缘材质在破坏之前所能承受之电压,介 质强度在材料中是一个非常重要特性, 在同一种耐电压情况下, 介质强度好的材质, 其绝缘厚度可 以较薄。
12.0 塑料之耐燃测试
依 UL 规定 UL Standard 94 分为水平燃烧(94— HB )及垂直燃烧
94V -0, 94V -1, 94V -2。
13.0 发泡
目的:在改变或降低成品的电容(介电常数)并使成品轻量化,小型化,进而节省材料,达到提高
品质与降低成本的最终目的,一般常用方法
(a) 物理发泡
(b) 化学发泡,化学发泡在加热过程中,发泡剂分解出大量气体。
14.0 颜色比较说明
色差公式说明及应用情形
14.1 HunterLab, ANLab , ANLab(40)(又名 AN40)
以上色差公式为早期色差公式,目前极少使用。
ANLab 之系数 40用于转换单位大小以接近 NBS 单位。
14.2 JPC 79色差公式
染色者及色彩师学会(Socity of Dyers and Colourists,简称 SDC )在 1980年, Mc Donald 发表 一个 JPC99色差,主要修改 CIEL *a *b *之缺陷。
14.3 CMC 色差公式
1984年, JPC97以 Clark , McDonald 及 Ring 三人修改其中错误部份经过(SDC )的测色委员会 (Color Measurement Committee,简称 CMC )通过,推荐色彩工业使用,命名为 CMC 色差公式。 目前已在欧洲普遍化,为英国国家标准,人眼吻合性佳。
14.4 BFD 色差公式
1986年英国布津大学罗明博士与 Rigg 经由知觉色差实验修改 CMC ,提出 BFD 色差公式。目前为瑞 典之国家标准。
14.5 M&S 色差公式
英国著名百货公司(Marks and Spencer)与 ICS 合作所创,前后有 MS80, MS82, MS83, MS83A 至 MS89,此公式主要用于该公司与其供货商允拒收颜色品管作业。目前较长用于纺织业。
14.6 CIEL*a*b*及 CIEL*u*v*色差公式
1976年, 国际照明协会 (CIE ) 公布 CIEL*a*b*及 CIEL*u*v*两种色差公式供业者使用, 其中 CIEL*u*v*用于色光之检验。 CIEL*a*b*被广泛用于物体色(surface color) 工业上,此色差公式为使用频率 最高之公式。但此色差公式经色彩物理学家研究与人眼观测之视觉色差不具吻合性。
15.0 常用之塑料简介(以目前我公司所用材料作介绍)
15.1 Polyvinyl Chloride 聚氯乙烯 (PVC)
15.1.1 原料:氯乙烯单体。
15.1.2 制造方法:悬浊聚合,乳化聚合??等。
15.1.3 加工方法:射出,押出??等。
15.1.4 用途:可用于电线??等。
15.2 High Density Polyethylene 高密度聚乙烯(HD -PE )
15.2.1 原料:乙烯基,触媒。
15.2.2 加工方法:射出,押出,中空成型??等。
15.2.3 用途:可用于电线。
15.2.4 密度:0.941-0.958 g/cm3。
15.3 Low Density Polyethylene 低密度聚乙烯(LD -PE )
15.3.1 原料:乙烯基。
15.3.2 加工方法:射出,押出??等。
15.3.3 用途:可用于电线。
15.3.4 密度:0.910-0.925 g/cm3。
15.4 Linear Low-Density Polyethylene 直锁状低密度聚乙烯 (LLDPE)
15.4.1 原料:乙烯基, α烯羟(olefines )。
15.4.2 加工方法:射出,押出??等。
15.4.3 用途:可用于电线。
15.5 Polypropylene 聚丙烯(PP )
15.5.1 原料:乙烯基,丙烯基。
15.5.2 加工方法:射出,押出??等。
15.5.3 用途:可用于电线。
15.6 Thrmo-Plastic-Polyurethane 聚胺基甲酸脂(PU )
15.6.1 原料:(a) Polyether 聚醚 (b) Polyester 聚脂类
15.6.2 加工方法:射出,押出??等。
15.6.3 用途:可用于电线。
15.7 Fluorocarbon 氟塑料 俗称:铁氟龙(Teflon )
15.7.1 原料:萤石(Fluorite ) , 氟气体。
15.7.2 加工方法:射出,挤压,押出。
15.7.3 用途:可用于电线。
15.7.5 分类
(a) PTFE:聚四氟乙烯树脂
(b) FEP :四氟乙烯与六氟丙烯共聚物
(c) PFA :四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物
(d) ETFE:四氟乙烯与乙烯的共聚物
(e) C TFE ( Chlorotrifluoroethylene):聚氟三氟乙烯树脂
(f) PVDF ( Poly Vinylidene Flouride):聚氟偏氯聚乙烯
(g) Fluorocarbon Polymers:铁氟龙(碳化氟物)
(h) Polytetrafluoroethylene (FTFE):聚氟四化乙烯
(i) Fluorinated Ethylene propylene (FEP) :六氟化丙烯
(j) Foam-FEP
(k) Foam-PTFE
15.8 Thrmo-Plastic-Elastomer 热可塑性弹性体 TPE
15.8.1 原料:大概分四系列
(a) Styrene系(苯乙烯)
(b) Olefines系(烯羟系)
(c) Polyestes系(聚脂系)
(d) Polyamide系(聚醯胺系)
15.8.2 加工成形:射出,押出??等。
16.0 绝缘体(Insulation )
16.1 目的:为导体绝缘。
16.2 常用材料一览表,如下:
种类主要用途 代表性产品特性 PVC 一般 60℃PVC TF??等广泛用于绝缘体, 耐臭氧、 耐油、 耐药 性优良,硬度、 耐寒性可调整配合,介电常数, 散逸因素??等(常数)大架桥(照射,化学架桥) 增加耐热性,改变机械强度,耐有机溶剂性,焊接性 SR-PVC( 半硬质 PVC) 有比较良好焊接性架桥 有照射、化学、温水、空气架桥,以电子照射(X-ray )效果最好 耐热 PVC75℃,80℃,90℃, 105℃ UL1007, 1015,SVT??等 ;
SR -PVC 80℃,90℃,105℃ UL1061??等
架桥 PVC 125℃ UL1429,1430??等
PE 75℃, 80℃同轴线 ,PE 分为中高低密度 PE 、 架桥、 发泡 PE 。 一般电气特性良好 (如介电常数?? 等 ) 机械性、耐药性、耐溶剂性良好,对直射日光、紫外线性不良,及有热变形缺点,广泛用于高 压线 (绝缘性良好 ) ,通信用线,发泡目的在改变介质常数进而改善衰减等电气特性
架桥 PE 90℃
发泡 PE 80℃ UL1354同轴线等
氟塑料 PTFE 260℃耐温度性 (-70~+260℃)有良好的电气特性 (比 PE 好 ) , 电气特性、 不燃性、 耐药
品性良好,可用于薄皮膜押出,高价、高品位电线,价格高,专用押出机,比重高,硬、耐屈曲性 不良
PFA 250℃
EFP 200℃ UL1330,1332??等
ETFE 150℃ UL1829,1828??等
PVDF
PP (或发泡 PP ) 80℃介电常数小, 亦有发泡 PP 常用于传输信号线等 ;Elastomer 弹性体 Polyester系聚脂系列耐屈曲疲劳性良好、 弹性佳, 用于曲线绝缘或机械人线缆外被, 硬度等级低时 (软 ) 体积 抵抗低绝缘性不良,押出时必须先干燥 ;Polyolefines 聚烯烃类 , 比重 0.9以下,电气特性良好, 有适度的弹性及耐燃性,常用于橡胶绝缘类之机械人用线之绝缘材料 ; 天然橡胶(NR )天然橡胶绝 缘线 60℃,电气、机械、低温柔软性良好、耐热性、耐油性差,可燃的 Silicone 橡胶耐温度环境 性,耐候性,电气特性良好,机械特性耐磨性差 .
备 注 绝缘材料使用按场合应选择,最低体积抵抗在 1015Ω以上
18.0 塑料的基本性质
18.1 塑料的物理性质
18.1.1 比重 (density)
比重是指物质密度与水密度的比值,所谓密度是指单位体积的重量。比重的测定可依 ASTM D792水中置换法得。
18.1.2 吸水率
吸水率是测定塑料吸水份的程度, 测法是先将样品烘干后称重, 浸入水中 24或 48小时后, 取出再 称重,计算重量增加的百分比, 即为吸水率,一般吸水性太大之塑料材料, 易影响机械强度与尺寸 稳定性,如 Nylon 或 PET 即是典型之例子。
18.1.3 透气率 (Permeability)
透气率是测定塑料膜或塑料板气体穿透难易的程度,可依 ASTM D1434的方法测定得。此在包装用 途上是一项重要之物性指针。
18.2 塑料的机械性质
18.2.1 抗张强度及伸长率 (Tensile strength; Elongation)
抗张强度 (又称抗拉强度 ) 是指将塑料材料拉伸到某一程度 (如降伏或断裂点 ) 所需力的大小, 通常以 每单位面积多少力来表示,而其拉伸的长度百分比即为伸长率。此项测定可依 ASTM D638之方法 测试之。
18.2.2 弯曲强度 (Yield Strength)
弯曲强度又称折曲强度, 主要为测试塑料抗弯曲的能力, 可依 ASTM D790的方法测得, 而常以每单 位面积多少力来表示,如 kg/cm2。其测法如下图所示,将一 ASTM 标准试片,两端支撑起来,中间 逐渐增加外力,可测得其最大承受之弯曲强度。
18.2.3 弯曲弹性率
将塑试片弯曲时 (测法如弯曲强度 ) , 在其弹性范围内, 单位变形量所产生之弯曲应力称为试片之弯 曲弹性率, 一般弹性率越大,表示该塑料材料之刚性越好。
18.2.4 冲击强度 (Impact Strength)冲击强度是指塑料受外力冲击时,所能承受的最大能量。 ASTM D256中是 lzod 及 Charrpy 冲击强度测试法为常见之测试方法,其中又以 lzod 最为普遍, 其 测试方法如下图所示:
18.2.5 硬度 (Hardness)
一般塑料的硬度最常用 ROCKWELL(洛式硬度 ) 及 SHORE(萧式硬度 ) 两种测试法来表示。其中 SHORE D 则用来测定较硬之塑料, 如一般之泛用塑料及部份工程塑料, 而多数之高性能工程塑料或 较硬之工程塑料,则需用 ROCKWELL来测定之。
18.3 塑料的热性质
18.3.1 热变形温度 (HDT)
最常用的之热变形温度测定法为 ASTM D648 试验法,其测定方式是使试片在一定压力及一定温度 下, 弯曲到一定程度时的温度。 热变形温度显示塑料材料在高温且受压力下, 能否保持不变的外形。 若考虑安全系数,短期使用之最高温度应保持低于热变形温度 10℃温度左右,以确保不致因测试 致使材料变形,热变形温度之测试装置如下图所示:
18.3.2 长期耐热温度
长期耐热温度是指塑料材料在长时间使用之耐热性,依 UL 之规定,塑料材料长期使用温度是指塑 料材料曝露在高温下, 须达数万小时, 物性减半之温度。 如 UL746规定之长期耐热温度之曝晒时间 为 105小时,约相当于 11年之久。五大泛用工程塑料纯树脂与填加 30%玻织之热变形温度及 UL 长 期耐热温度比较
种类 HDT with 30 wt % GF(@ 18.6kg.cm2) UL 长期耐热温度 ℃Pure resin UL 长期耐热温 度 ℃with 30 wt % GF
PBT 210 120 140
Nylon 200 105 115
POM 163 80 100
PC 145 110 130
MPPO 140 100 110
18.3.3 耐焊锡性
由于许多电子、电气零件必需借由焊锡来固定在印刷电路板上, 而焊锡之温度相当高,例如:蒸气 相焊接或红外线焊接时,流动焊锡温度均高达 270~280 ℃,因此,应用于此方面之塑料材料,必 需在此温度下, 可持续耐 45秒至 75秒之耐热性, 否则材料变形将致使零件松动, 脱落之异常现象。 18.3.4 熔融指数 (Melt Index , MI )
熔融指数简称 MI ,是一种表示塑料材料加工时流动性的数值。其测试方法是使塑料粒在一定时间 (10分钟 ) 内,一定温度及压力 (各种材料标准不同 ) 下,被融化之塑料流体,通过一直径 2.1mm 圆 管,所流出之克数。其值越大,表示此塑料材料之加工流动性越佳,反之则越差,最常使用之测试 标准为 ASTM D1283。
射出加工一般都倾向使用 MI 值较高 (>7)的等级;而吹瓶、押出加工则会使用较低 MI 的等级 (<2, 甚至低于="" 1)="">2,>
18.3.5 收缩率 (Shrink Ratio)
收缩率是指塑料制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依
ASTM D955 方法测得。在塑料模具设计时,收缩率必须先予考虑,以免造成成品尺寸的误差, 导致 成品不良。 塑料材料因结构的关系, 结晶性塑料与非结晶性塑料之收缩率相差极为显著, 一般结晶 性塑料之收缩率比非晶性塑料大数倍。 *各种塑料材玻璃纤维强化前后之成形收缩率比较表
成形收缩率 (103cm/cm)
纯塑料材料 +30 wt % GF
非结晶性 ABS 6.0 1.0
AS 5.0 0.5
PC 6.0 0.5
PC 7.0 1.0
PSF 6.0 2.0
结晶性 POM 25.0 5.0
Nylon-6 15.0 3.5
Nylon-66 15.0 0
PBT 20.0 4.0
PP 20.0 4.0
18.4 塑料的化学性质
18.4.1 耐化学药品性
耐化学药品性的测定方法,为将塑料材料在一定的温度下浸渍于溶剂中一段时间后,测定其重量、 体积、抗张强度与伸长率等的变化,变异小的即表示具有优良抗溶剂性。
18.4.2 耐候性
耐候性是指塑料材料对户外环境下,受光、热、空气、风雨的影响,而引起变质、劣化的抵抗性, 包括在紫外光、氧、 臭氧影响下的安全等。耐候性试验可分为户外曝露法及人工促进法, 前者可参 考 ASTM D1435,后者可参考 ASTM D1499。
18.4.3 耐燃性 (Flame Retardant)
塑料制品之耐燃性日益受到重视, 尤其是最近很多塑料材料被大量地应用在建材、 家俱、 交通器具 及家电等方面,而这方面之应用均需具备一定之耐燃要求,耐燃性试验规格甚多,其中 UL 规格较 受广泛使用。
测试标准说明 94-V0 94-V1 94-V2
每片试片的自燃时间 t1或 t2 ≤10sec. ≤30sec. ≤30sec.
5个试片的自燃时间 (t1加 t2) 总和 ≤50sec. ≤250sec. ≤2500sec.
每个试片的第 2次自燃时间 t1 加火星维持时间 (t2) ≤30sec. ≤60sec. ≤60sec.
试片是否被完全燃烧掉 No No No
滴垂或灰烬是否引燃棉花 No No No
18.5 塑料的光学性质
18.5.1 透明度
透明度是指塑料在可视光域的光透率,塑料依光透过程度、可分为透明性、半透明性及不透明性。 ASTM D1746方法可用来测定塑料薄片的透光率。主要的透明性塑料均为非结晶性塑料,例如 PS 、 PMMA 、 PVC(软质 ) 、 PC 及 PAR 等、而结晶性塑料如 PP ,若要增加其透明性,则需降低其结晶性,即 加工时需需急速冷却固化,以提高其制品透明性。
18.5.2 光泽度
光泽度乃是物质近似-可完全反射光的完美镜面程度, 光泽度好, 就表示物质具有光亮的外表, 这 是塑料制品外观品质的重要性质之一。 要增加塑料制品之光泽度 (包括模具表面要有一定程度以上 之磨光,要有适当之模温及滑剂之配合使用等)。
l 各种塑料材料之透明度比较表(ASTM D1003)
材料 全光线透光率 %(高) 全光线透光率 %低)
玻璃 91 -
乙基纤维素 88 -
丙酸纤维素 92 80
硝酸纤维素 92 89
醋酸、丁酸纤维素 95 75
低密度 PE (LDPE ) 57 35
高密度 PE (HDPE ) 40 0
一般级 PS 92 87
高冲击级 PS (HIPS ) 75 0
耐热级 PS 90 88
AS 88 76
PP 90 55
PC 91 82
PMMA >92 -
ABS 33 -
18.6 塑料的电气性质
18.6.1 绝缘破坏电压
绝缘破坏电压之测定是将高电位差施加于试片, 达到性破坏之最小电压, 除以两极间之距离 (试片 之厚度)的值(KV/mm),塑料绝缘破坏电压在 20℃时通常在 100 KV/mm的范围内。有些塑料材料 会因因吸水量的增加而使绝缘破坏电压降低,如 Nylon-6及 Nylon-66等。
Type 含水率 % 绝缘破坏电压(KV/mm) ASTM D149 (厚度:2mm) 体积固有抵抗 ASTM D257
Nylon-6 Dry 31 1015
2% 18 1014
4% 13 1012
6% 10 1010
8% 8 108
Nylon-66 Dry 35 1015
2% 21 1014
4% 15 1012
6% 13 1010
8% 11 108
18.6.2体积固有抵抗
体积固有抵抗是代表材料之电气绝缘性的订要参考指针。 塑料材料应用在电子、 电气零件等用途时, 电气绝缘性是相当重要的。 大部份的塑料都具有良好之电气绝缘性, 如几乎所有的工程塑料之体积 固有抵抗都达 1014Ω/cm以上,而体积固者抵抗达 107Ω/cm以上的材料,即可以称为电气绝缘材 料。
18.6.3 耐电弧性
当在材料表面两电极上形成一电弧时, 会引起热裂解及氧化作用, 致使塑料材料表面碳化而具有导 电性,此时塑料材料之绝缘性即丧失。因此,耐电弧性是选择高电压用绝缘体时之最重要物性, 耐 电弧性的测定,可依照 ASTM D495方法测试,如图所示。在试片表面相距约 6mm 之距离,以两支高 电压电极测定试片所能忍受至材料绝缘性被破坏所需之时间 (sec)来表示其耐电弧性。
塑料材料 耐电弧性 (秒 )
聚四氟乙烯 >200
聚丙烯 136~185
低密度聚乙烯 135~160
尼龙 -66 130~140
ABS 50~85
PVC 60~80
PC 10~120
环氧树脂 45~120
三聚氰胺树脂 (+α纤维素 ) 45~120
18.6.4 电磁波干扰 (Electro Magnetic Interference , EMI)遮蔽性
由于电子、 计算机、 电机及通讯业的蓬勃发展, 在我们日常生活的环境中充满来自各类电子或电机 产品所产生之电磁波, 对某些精密电子或通讯设备而言, 相当容易受干扰。 绝缘性良好之塑料材料 可为电磁波所穿透,并不具备电磁波遮蔽能力。因此,要求符合 EMI 遮蔽效果之电子、计算机、电 机或通讯设备,其使用之塑料材料就必需具有 EMI 遮蔽效果,也就是必需具备导电性。
使塑料材料具备导电性之方法有下列几种:
a. 导电性表面处理:如涂装导电材料,电镀及真空蒸煮等方法
b. 导电性材料掺合:如加入金属粉未、碳黑、金属纤维等导电
c. 导电性高分子合成:如 Polypyrole 等
导电性塑料材料依其表面电阻系数高低可分为三种不同的应用:
范文四:淋巴排毒专业知识及话术大全
淋巴排毒专业知识及话术大全! - 淋巴系统 -
淋巴(拉丁文:lymph ) 也叫淋巴液,是人和动物体内的无色透明液体,内含淋巴细胞,由组织液渗入淋巴管后形成。淋巴管是结构跟静脉相似的管子,分布在全身各部。
淋巴在淋巴管内循环,最后流入静脉,是组织液流入血液的媒介。淋巴存在于人体的各个部位,对于人体的免疫系统有着至关重要的作用。
- 淋巴排毒适合的人群 -
?多肉的脸部和肥胖的身体;
?缺乏色泽的肤色, 或焦虑所引发的皮肤状况不良;
?有暗疮倾向、毛孔阻塞或皮脂漏;
?手术后留下的疤痕;
?局部血液循环不佳、干性皮肤或皱纹等情况;
?淋巴发炎所引起的皮肤红肿, 尤其是眼周及脸颊部位, 或者有淋巴结肿大。
- 淋巴排毒准备工作 -
首先, 施行者的手和指甲要完全清洗干净。顾客要彻底卸妆并完成整个清洁程序。 之后, 顾客躺在美容椅或按摩床上, 放松肌肉。施行者则需集中精力进行操作。
最重要的是要确认顾客没有肌肉收缩的情况, 以免阻碍淋巴的循环, 为了让顾客的脸部(及身体) 肌肉完全放松下来, 操作中千万不要和顾客交谈。
- 淋巴结堵的三大特点 -
?淋巴结的地方比其他地方颜色黑
?淋巴结的地方凸出来
?摸上去有颗粒,肿块或酸胀,疼痛
- 淋巴排毒销售话术 -
美容师可根据顾客的一些特征或提出的问题来分析回答哦
?淋巴排毒话术
姐,你知道吗? 其实我们人体本来可以活到一百多岁,那为什么现在的人都英年早逝,得怪病的越来越多,其实和我们人体最大的一个垃圾回收站淋巴息息相关。
我们人体的淋巴密密麻麻遍布全身像蜘蛛网一样,淋巴液是血液的3倍,淋巴管连起来可以围绕地球4圈,有几种病是没办法治的,艾滋病,肝炎,淋巴癌,所以提前预防很关键。
?(腋下) 手臂松弛
姐姐,你有没有发现,一般来说,手臂和腿真的很难减肥?
因为这里有人体最大排毒二个淋巴群,当淋巴堵塞很严重的时候,人体每天所代谢的脂肪垃圾都无法代谢出去,随着年龄的增长,手臂越来越粗。
?运动
姐姐,你有见过运动员很长寿的吗?
根据统计,到目前,世界上的每一个人的淋巴都是堵塞的,当淋巴很堵塞的时候,不管你运动有多快,毒素垃圾无法排出体外,所以一定要先疏通淋巴,再运动。
?头晕头痛
姐姐,为什么很多人头晕头痛去吃止痛药,当时很好,过了又头疼?
因为我们身体全身有600――700个淋巴结,而我们的脖子就有200多个,当我们颈部淋巴堵塞很严重的时候,头部的垃圾毒素无法排除出去,血液无法完全供应到大脑,导致我们头晕头痛,而止痛药是扩张血管的,最根本的是要畅通淋巴。
?乳腺增生
由于乳房的位置处于上半身最大的淋巴群附近,当腋下淋巴堵塞的时候,胸部一定会出现增生,只要得癌症,乳腺纤维瘤的时候,可以观察腋下淋巴一定是突出来的,所以疏通乳腺,同时必须先疏通腋下淋巴。
?我用过好多都没有效果
姐姐,您的产品只是解决面子的问题,治标不治本啊! 树叶枯了黄了,一定是树根出了问题,要从根和土壤去找原因,吃药治病也有个过程,不间断,才能药到病除,这是一个普遍规律和科学常理是不以人意志转移。
姐,您只有坚持才能出效果,坚持才能出奇迹,如果没有效果我们就不可能有那么多的忠实顾客了,你说是吗?
?长痘
姐姐,因为我们面部的毒素是顺着脸部排至耳后再颈部到腋下排出的,而当我们耳后淋巴是堵的,肩颈里又堆积了过多的乳酸物质,这时就会导致面部的毒素排不出,面部就会出现异常现在,痘痘在西医学里是属于炎症,中医里叫毒素,你20几岁长痘属于正常现象,现在你都三四十岁了不可能还是青春期吧?
呵呵,所以你不止要排面部的毒素,一定要全身的毒素都好好排排,因为脸是身体的一面镜子,相当于一朵花,花都出问题了,那根叶子一定都不好,所以你一定要好好做做全身淋巴。
范文五:钻石专业知识钻石的专业知识
钻石专业知识钻石的专业知识,希望你自己阅读,获取对你很有帮助。
1、成份:主要是碳c (含量占99.95%) 以及其它微量元素。
2、物理性质:
(1)硬度:H=10, 自然界最坚硬的物质,是九级红蓝宝硬度的150倍。
(2)颜色:以无色白色为主还有黄、棕、粉、蓝、绿、红、褐、黑等彩色钻石,非常珍贵罕见。
(3)色散:色散高(0.044),加工打磨后出火反射出五颜六色光芒。
(4)光泽透明度:金刚光泽、透明到不透明。
(5)热导性:自然界中高热导率,热导仪可鉴定。
3、鉴定方法:
(1)光泽:特有的金刚光泽。
(2)密度:5.95g/cm3 主要是裸钻鉴定,用手掂重,比同等大小其他宝石重。
(3)火彩:切工完美的钻石火彩有跳动感五光十色,亮但比较柔和,仿钻如合成立方氧化锆等也有火彩但是比较呆板单调。
(4)亲油疏水性:用油笔可在钻石表面画出一条线而用水笔画出的线断断续续,一般手摸后可留下很清楚的手印。
(5)棱线:天然钻石硬度大刻面之间的棱线平直而锐利,仿制品棱线成圆滑状有磕碰痕迹。
4、产地:
澳大利亚、安哥拉、扎伊尔、南非、博茨瓦纳、纳米比亚、俄罗斯、加拿大、印度、中国。 澳大利亚产量最大、中国产地有山东、辽宁、湖南等。
5、4c 评价:
(1)颜色(color)
D 100 极白
E 99 极白
F 98 优白
G 97 优白
H 96 白
I 95 微黄白
J 94 微黄白(褐灰)
K 93 浅黄白
L 92 浅黄白
M 91 浅黄
N 90 浅黄
(2)净度(clarity)
钻石的所有缺陷称为瑕疵,可分为内部瑕疵和外部瑕疵,在销售过程中瑕疵要称为内含物或包体。
A、内部瑕疵:结晶包体、云状物、点群状包体、羽状纹、内部生长纹、裂理、内部原始晶面、空洞、缺口、击痕、激光孔、须状腰。
B、外部瑕疵:原始晶面、外部生长纹、刮伤、抛光纹、烧痕、额外刻面、棱线磨损。
C、分级
a) 完全无暇级(FL ):在10倍镜放大条件下,钻石内外部均无瑕疵。
b) 内部无瑕级(LC ):10倍放大条件下钻石内部无瑕,外部可有轻微瑕疵。
c) 极微瑕级(VVS ):钻石具极其微小瑕疵10倍镜下几乎观察不到,细小的点状包体、云状包体、生长纹,分为VVS1和VVS2。
d) 微瑕级(VS ):具有较小瑕疵,10倍镜下较难观察到,分为VS1和VS2微瑕级以上为肉眼不可见级。
e) 瑕疵级(SI ):钻石具有小瑕疵,10倍镜下很容易发现,分为SI1和SI2, 肉眼较难发现。
f)瑕级(I ):10倍镜下一目了然肉眼可见分为I1不影响亮度、I2影响亮度、I3影响亮度和透明度。
(3)切工(cut )
a)标准切工可以使钻石璀璨夺目,反之切割比例不当,会极大的影响钻石的亮度和火彩使钻石黯淡无色,标准圆钻切割57到58个刻面。
b)切割形状圆形、椭圆形、橄榄形、水滴形、心形、公主形、祖母绿形。
c)四大切割中心:比利时/安特卫普、美国/纽约、以色列/特拉维夫、印度/孟买。 d)评价标准:比例合适太薄出现鱼眼效应、太厚出现黑底。
(4)克拉重(carat )
1克=5克拉 1克拉=0.2克 1克拉=100分
钻石的价格和重量的比例是成平方增长。
明白了一些了吗?你理解了,才能购买到你自己以后不会后悔的钻石。