范文一:制造了目前世界上最先进、加
最新报道:【压焊钢格板】www.ytbaixin.com.cn
为填补我国在核电站反应堆压力壳加工方面的空白,解决我国核电设备制造的瓶颈问题,上海电气集团和德国希斯庄明有限公司联合制造了目前世界上最先进、加工能力最大的单柱立式车铣中心英联投资指出,我国内窥镜耗材市场在未
【压焊钢格板】www.ytbaixin.com.cn来5年会取得20%的复合年均增长率2011年,印刷业总产值占我国新闻出版业总产值的578%
二是自主创新投入不足,素质潜力有待提高出版业要推动产业结构调整和升级,加快从主要依赖传统纸介质出版物向多种介质形态出版物的数字出版产业转型 对比中国现有消雾作业采用的飞机,在低播撒高度和低能见度状况时,柔翼无人机不仅不受传统作业飞机的飞行安全限制,而且具备有效载荷量大、飞行平稳、飞行时间长、安全可靠、起飞降落方便和操作简便等优势,可弥补目前有人驾驶飞机、固定翼无人机和无人机直升机所不能达到的任务范围压路机产品将机械、液压和微电子系统相互置换和有机结合,从而赋予其新的功能特性,使其具有了良好的人机协作关系但是专家认为,推土机市场的容量相对较小我国可以称为包装大国,具有巨大的市场需求及拥有太多的资源,我们可以看到我国企业正在努力向这一领域全力进军,也是我国企业在尽力抢夺市场的一种表现
10月份进口挤出机179台,进口金额为6679万美元,进口同比增长613%,当然,如此大的增长幅度主要是因为去年挤出机进口从10月份开始出现连续的下滑,今年挤出机的进口总体下滑幅度较大,10月份是下半年首次进口增长特别是在挤出成型上,多年来主辅机的观念根深蒂固,多数厂家只提供主机,主、辅机比例失调,这种状况有了很大的改变,目前大部分挤出机制造厂都可以提供全套挤出生产线,甚至可以承担交钥匙工程 其实我国塑机行业未来拥有巨大的挖掘发展空间,尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型,如特大型、精密、专用注塑机,用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机,生产工业制件(汽车配件等)吹塑机械等,都有很好的发展前景随着工业技术的发展进步,家具五金配件已实现机械化批量生产,五金配件对通用性、互换性、功能性、装饰性有了更高的要求
到2015年,食用植物油产量达到2440万吨,其中国产油料产油量提高到1260万吨以上;花生油、菜籽油、棉籽油、葵籽油、米糠油、油茶籽油等植物油产量比重明显提高
中国政府已将金属切削机床行业提高到了战略性位置,把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一,也将促进行业的快速发展同时该体验中心还应该成为装备业重大工程实施的公共服务平台,以大大加速工程项目的推进速度试点地区将通过进一步开放建筑市场,强化对建设单位行为监管,改革招标投标监管方式,推进建筑市场监管信息化和诚信体系建设,改革行政审批制度,完善工程监理及总承包制度,转变政府职能,提高建筑市场监管水平和效率
“去年全国政协主席**主持的双周协商座谈会首次将建筑产业化作为主题进行讨论,这也意味着建筑产业化首次进入国家最高领导层的视野,行业关注度明显提升中国液气密协会理事长沙宝森在会上宣布,由工程院院士、工程机械研究院、有关工程机械企业、国家工程机械检测中心及行业管理部门等组成鉴定委员会,对山东中川液压有限公司的40112液压轴向柱塞泵、40112液压轴向柱塞泵、170回转马达、28主阀等高端液压产品进行了鉴定我国悬臂式巷道掘进机产业的发展,也是起源于技术引进,在原来煤矿系统的煤机企业研发的
基础上,三一重装等大型制造业企业的强势介人,大大提升了产品水平和制造能力
机床行业多头并进,必将逐步缩短与先进国家的差距,做强产业,做精产品,做好服务,最终创建中国的百年企业
“十一五”期间,数控机床产业的发展目标及突破重点早已明确:发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变我国大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状
2013年1-12月我国数控金属切削机床行业产量达到2093万台,产量居前三位的省份为辽宁省45,99400台、浙江省44,97600台、山东省34,40800台,分别占数控金属切削机床行业全国总产量比重为2198%、2149%、1644%,三地合计占全国比重为5991%,产量集中度相对较高一些
以发展普及型数控系统为重点,全面推进产业发展普及型数控机床是我国市场需求的主体,也是数控机床产业结构优化的调整基础,在相当一段时间内,必须全力发展普及型数控系统,形成批量,形成规模,形成效益,以促进国产数控机床主机的发展与进步来源:网络
范文二:先进生产制造模式
进进进进进进进先生制造模式
机械0822 机械0822 仇小菊
背景:背景:
进进进进进进 进进进进进进进进进进进进 进进进进在制造技逐向代高新技展、透、交和演的程中,形成了先制造技的同,步渗出了一
系列先制造模式。根据国生工程学进进进进进进 进进会,CIRP,近10进进进进进进进进进进进进 进年的,达国家所涌的先会
,CIRP,近10进进进进进 进进进进进进进进进进进进进年的,达国家所涌的先制造系和先制造生模式就多达33进进 进进。达国制造系和先制造生模式就多达进进进进进进进进进进33进进 进进进进进 。达国家制造企,特是跨国公司和新型中小企已广泛采用了一些新的
制造模式和制造系,如:进 进进柔性制造系,FMS进进 进进,,算机集成制造系柔性制造系,FMS进进进进进,,算机集成制造系,进 CIMS进进进进,,精益生模式,LP进进进进进 ,,清生模式CIMS进进进进,,精益生模式,LP进进进进,,清生模式, CP进进进进进进进进进进进进 ,,高效快速重生系,虚制造模式CP进进进进进进进进进进进,,高效快速重生系,虚制造模式, VM进进进进进进进进进进进进进 ,等。目前,正在下一代制造和生模式,VM进进进进进进进进进,等。目前,正在下一代制造和生进 进进进进进模式,如:并行工程和同制造,HM 进进进进进,、生物制造如:并行工程和同制造,HM ,、生物制造,BM,、网化制造和下一代制造系,进进进进进进进进进进进进进NGMS ,BM进进进进进进进进进进进进进,、网化制造和下一代制造系,NGMS ,等
进算机集成制造,CIM 进,算机集成制造,CIM,
概念:CIM(Computer 概念:CIM(Computer Integrated Manufacturing ) 1974进年美国人瑟夫? 1974进进进年美国人瑟夫?进进进 进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进哈林博士根据算机技在工生中的用及其展,首先提出了算机集 成制造的概念,即CIM进 概念。其基本点有两个:成制造的概念,即CIM进进进进进进概念。其基本点有两个: (1)进进进进进进进进进进进进进进进进进进 企生的各个,即从市分析、品(1)进进进进进进进进进进进进进进进进进 进进进企生的各个,即从市分析、品、
加工制造、管理到售后服的全部活是进进进进 进进进进进进进进进进 一个不可分割的整体。需密接、一考。(2)整个制造生程,上是一个数据的采集、进进进进进进进进进进进进进进进进进 (2)进进进进进进进进进进进进进进进进进 进整个制造生程,上是一个数据的采集、和加工理的程。最形成的品,可以看作是进进进进 进进进进数据的物表。
CIMS 进 进进定:定:
CIMS进进进是一基于CIM进进进进进进进进进 哲理构成的算机化、信息化、CIMS进进进是一基于CIM进进哲理构成的算机化、信息化、智能化、集成化的制造系。通算机及其件, 进进进进 进进进进进进进进进进进把制造工厂全部生活所需的各分散的
自化系有机地合起来,是适合于多品、小批量生进 进进进 进进进进进进进进进进进进进进进进进和体高效益、高柔性的制造系。
CIMS进进进进进进进进进进进进进进进进进 是通算机硬件。并合运用代管理CIMS进进进进进进进进进进进进进进进进进是通算机硬件。并合运用代管理 技、制造技、信息技、自化技、系工进进进进进进 进进进进进进 进进进进进进进进程技。将企生全部程中有的人、技、管理三要素及
其信息与物流有机集成并化运进 进进进进进进进行的的大系。
CIMS 包含三要素:CIMS 包含三要素:包含三要素
进 进进进在三要素的相交部分需要解决四集成: 进进成:
进进进 进进进进进进进进进进进进进 进进使用技以支持:使用技以支持人工作和机构的运行:人/ 进人/进进进进进机构置工作以支持活:进进进 进进进进进进进进进进进一管理、人、技
进进功能构
从功能上看,CIMS进进进 包括了一个制造企的、从功能上看,CIMS进进进 进包括了一个制造企的、制造、进进进 进进进 进进进进进进进管理三主要功能,要使三者集成起来,需要一个支撑境,即分布式数据和算机网以及指集
成运行的系技。进进进进 1.进 四个功能分系1.进 四个功能分系,1进 ,管理信息分系,2进进进进进进进,品与制造工程自化分系进进进进进进进 进,3进进 进,制造自化或柔性制造分系,4进进进进进进进 ,量保分系2.进两个支撑分系 2.进 两个支撑分系,1进进进进进 进,算机网分系,2) 进进进进数据分系
1)进管理信息分系(CIMS/MIS) 它是CIMS进 的上管它是CIMS进 进进进进进进进进进进进进的上管理系,它不需要根据厂情、国情和国市的进进 进进进进 进进进进进进进进进进进进进进进需求信息作出生决策、确定生划和估算品成本和生效益,而且需要做出物料、能源、
进进 进进进进进进进进进进进进进进进进进 、人的划安排,保生的正常运行。CIMS/MIS 进 进 的基本构。2)进进进进工程集成分系(CIMS/EDIS) 进 进进进进进进进进进进进进进进进进进进进 进进进此分系的目是使品活能高效、、自地行。它在CIMS进系信息流程中的位置。它在 CIMS进进进进进进进进进进系信息流程中的位置。
3)进进进进进制造自化分系(CIMS/MAS) 进进 进进进进进进进进进进进进进进分系的目是使品制造活最化。在CIMS进 进进进进进境目是使品制造活最化。在进进进进进进CIMS进 境中:,MAS进进进进进进进进进进进进进 分系运行程的本是品的物MAS进进进进进分系运行程的本是品的物进进进进进 进化(形成) 进程:MAS 进进进进进 进进中的数据是接品、形成) 进程:MAS 进进进进进进进进生程控制和进进进进进 进品加工制造之的梁,即CIMS进进进进进进进进进进进进进进 中的品方案和工划等工程CIMS进进进进进进进中的品方案和工划等工程进进 进信息是通MAS 进信息是通MAS 进进进进进进进进进 信息品的。4)进进进进进进进进进进算机助量保分系(CIMS/CAQ) 进 进进进进进进进 进进进进进进进进进进进进 进进进进进是一个保品量的全企范内系。分系的目是保从品、制造、到售后服
整个程的量。进进进进进进CIMS/CAQ进 进进进进进进进进进的到售后服整个程的量。CIMS/CAQ进 进进进进进进进进进进的构分划、管理和行。进进进进
5)进数据管理分系(CIMS/DBS) 进进进 分系的目是管理整个CIMS进进 的数据,数据集成和共享。是管理整个CIMS进进进进进进进进进进 的数据,数据集成和共享。CIMS进境下的4 CIMS进境下的4进进进进进个功能分系的信息数据都要在一个构合理的数据系中行存,并通 进进进进进进 进进进进 算机网提供的系互通能力,将不同分系中的数据
进进进进进进进进进 系起来,达到信息交和共享的目的。6)进进进进网分系(CIMS/DBS) 进进进进进进进 进分系的目是CIMS各个分系之和内部的信息,进进进进进进进进进进进进 CIMS进进进进进进进进进进进进 各个分系之和内部的信息,CIMS进进的数据和系通信功能。只有通算进进进进进进进进进进进进 CIMS进进进进进 进进进进进进进的数据和系通信功能。只有通算机网系,才能完
成控制和管理的各功能进进 进进进进进进进 进进进进进进进进进进进进进分系的互,信息和交流,使互系共享工程源,数据和存空。
一般企常的进 进进CIMS 进进的常的CIMS的4进进进进进进进进进进构和相的数据流系。
CIMS进进进进进进进 的基本成构系:CIMS进进进 进进进进进进的基本成构系:的基本成构系
进进进 进进进进进进 ,,,,控制构,,,,控制构CIMS进进进进进进 的功能和控制十分。此,CIMS的功能和控制十分。此,进进进进进进 CIMS进进进进进进进进进进进进 的控制系一般采用分控制构,CIMS进进进进进进进的控制系一般采用分控制构,进 进进进进进 进进进进进进进进即控制构。前美国国家准局,美国国家准与技研究院NIST 进进,建立的美国国家准与技研究院进进进进NIST ,建立的CIM进进——进进进进进进进 研究基地自化制造研究CIM进进——进进进进进进进研究基地自化制造研究
进基地AMRF曾提出了著名的CIMS进进 进五基地AMRF曾提出了著名的CIMS进进 进五控制模型
进进 进进“”进 进进进进进进进进进进进进进进进一、工厂控制系是最高一控制,履行厂部能。完成的功能包括行市、制定生划、确
定生源需进进 进进进进进进进进进 进进进进进进进进进进进进进求、制定源划、品及工程划、厂管理,包括成本估算、存、用定理 等,。二、控制系 进进进进 进进进进进进进进进进进进 进进进进进进进进进进进进进进进进进进控制根据工厂生划作和有的源配置。控制主要有两个模,
即作管理和源分配。进 进 进进进 进进进进进进进进 进进进进进进三、元控制系元控制将上任分解,完成本元的作度和源需求分
析,决定零件加工路进进 进进进进进进进进进进分配任,控任展情并工作站况
进进 进进进进进进进进进进进 进进 进进进进 进进进进进四、工作站此控制系指和中一个控制系小的活。五、控制系此控制包括
各,如机进进进 进进进进进进 进进进进进进进量机、自床、机器人、坐引制向上与工作等,的控制器。此控站控制系用接口接,向下与各控制 进进进进 进进进 进进进进进进将工作器接口相通。控制器的功能是站控制器命令成可的任运行操作的、有序各,并通各进进进进进进 进进进进进进进进进控些任的行。感器
AMRF提出的CIMS进进进进进进 五控制模AMRF提出的CIMS进进进 五控制模提出的CIMS 型
CIMS进进 体系构CIMS进 进体系构:
CIMS进进进进进进进进进进进进进 体系构是用来描述研究象整个CIMS进进 进进进体系构是用来系的各描述研究象整个个部分和各个方面的相互系和进 进进进进 进进进进进进进进进进进进进进进次构,从大系理个研究角度研究,将整象分几个子系,各个子系 相进进进 进进进进进进进进进进进进进进进 进进等。独立自治、分布存在、并运行和我可以从功能构和构来CIMS进进体系构。
进进CIMS进进进体系构。
进 进第一生/进进进进进进进进进进进进进进 进进制造系:一生面向生程,包括了/ 进进柔性制造元FMS进进进进进、装配、工机器人及其他生柔性制造元进 进进FMS进进进进 进进进进进进进进进进进进进进进、装配、工机制造自化技,一以物流中器人及其他生心,完成生、加进 进 进 进进进进进进进进进进进进工、装配、包装等任。第二硬事理系:一是生/进进 进进进进进制造控系,硬事理系:进进进进进一是生/ 进进进进进进进进进 进进进进进进进进进进进进进进进通算机网生制造的控。包含第一的行合控制与操作,狭的CAM、CAQ及 进进进进进进进进进进进进进进进生制造的控。包含狭的CAM、CAQ 及CAT 等。CAT 进 进进进进进进进进进进进等。第三技系:一包含CAD进进 进进进进进进进进进进进,算机助技系:一包含CAD进进 进进进进,算机助,、CAPP(进进进进进算机助工) 进进,、CAPP(进算机进进助工)进进进进 ,生制造系生信息。CAD进进进进进 用于品、,它提供的是如生信息。何做CAD进进进进进进进进用于品、,它提供的是如何做的信息,而 CAPP是依据CAD进 提供的信息指如合作。的信息,而CAPP是依据CAD提供的信息指如合作。进进进进进
进 进进进进进进进进进 进进进进进进进进进进进进进进 进进进进第四事地理各理系:一主要通算机网事,譬如,、供、售后服等方面的
管理,进进进进进 进 进进进进进进进进第子化。五信息服系:以狭的MIS进进 进进进进进进进进主,主要信息服系:以狭的MIS进主,主要前进 进进进进进 进进进进进 进 面各的信息行,各管理者与下提供数据。收集、存、加工、、使用、第六决策管理系:进进进进进进 进进一是企管理划决策管理系: 进进进进进的决策,主要有MRP-II(进进进进制造源划) ERP(进 企的决策进,主要有MRP-II(进进进进制造源划) 、ERP(进 进进进企源划) 进、决策支持系DSS进进进进、家系ES进 进进进、系模源划) 进、决策支持系DSS进进进进、家系ES进 进进进进进进进 进进进进进进、系模系等成。市信息等他根据企体路、企内部因条件、素,生生活的划与方案、各进进进进进进 进进进进进进进进进进进进进进进进进进进源的需求划,包括人、物、金的需求划。 CIMS进进进进进进进进进进进进进进进进进 构不体了信息的与交,更CIMS进进进进进进进进 进进进进构不体了信息的与交,能反映出更人在CIMS进进 系中的重要作用。能因此可以人反映出人在CIMS进进 进进系中的重要作用。因因此可以人素是施CIMS进进进进 进进进能否取得因成效的。素是施CIMS进进进进进进进进能否取得成效的。
863/CIMS进进进进进进进进 主的研究和863/CIMS进进进进 主的研究和展如何,展如何,
(1)CIMS进进进进进 用示范工程在广度、深度上取得大展(1)CIMS进进进进用示范工程在广度、深度上取得大展到目前 进进进进进止,已有20多个省( )/进进行的200进进进进多个企施了CIMS 进进进进进到目前止,已有20多个省(市)/行的进进200进进进进多个企施了CIMS 进进进进进进进进进进进进 进进进进进用示范工程。些在和省市及行大多成立了家及其公政室,并策上进进进进进进进进进进进进进进进进予了企一定的支持。目前,已有50进 进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进多家企通在和政策上予了企一定的支持。目前,已有50多家企通了进 进进 进进收。些CIMS进进进进进进进进进进进进进进进进进进 进进用企包括多型:从些几百人的中小企,到几
CIMS进进进进进 进进进进进进进进进进进进进进进进进进进用企包括多型:从万人的大型企,从多品小批量的企,到多品大批几百人的中小企,到几
量的企,从进 进进进进进进 进进进进进进进进进进进进离散型企,到型、到民混合型和其它型的企,从国有企,企、合企和企
进 进。些CIMS进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进 进进用企些均得明的效益,有效地提高了企CIMS进进进进进进进用企均得明的效益,有效地提高了企进进进 进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进的争力。已收的企新品周期一般短30%,50% 进进进,生的争力。已进进进进进进进进进进进进进进进进收的企新品周期一般短30%,50% 进进进,生周期一般短20%,40%进进进进进进进,流金一般减少20%,30% 进进进。周期一般短20%,40%进进进进进进进,流金一般减少20%,30% 进进进进进进进。例如,江金城集施CIMS后,建立了客进进进 进进进进进进进例化的管理体如,江金城集施CIMS进进进 进进进进进进进后,建立了客系,化的管理体足客多化、个性化的需求,外进进进进进进进交期短到15 进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进进个月,系,足客多化、个性化的需求,外交期短到15个月,达到国先 进进进进进进水平。
2)CIMS进进进 品化和化?初取得突破步形成了11个系列的CIMS进进进 进目品,化工程所需硬、占企信息件品的进进进85%进以上。11 个系列的CIMS进进进进进进进进进 进 进进进进目品:和快速成型系,二底自化所需的先数控系
进进进进进 描造型等理、三几何CAD进进进进进进进进进进进进进进系,有限元分析及前后理系FEM进 进进进进进进进进进,算机助工与划CAPP工具及件系,品数进进进 进据管理系PDMS进进进进进进进,企源划管理MRPII及ERP进 进进进进进系数据管理系DBMS,适用于机械、、工、建进进进 进进进进筑等行的用CAD进进进进进 进进进进进进进进进进进进进用件,流程行的生程先控制系,力行的控制、决策
及管理件系,进进 进进进进进进进进商自化域虚POS进 进进进进系。?把国内同行先的CIMS进进进进进进 目品位合起来,形成了一支在市上可与国进进进进进进进进进进 进。外件争的生力。
?863/CIMS进进进进目品在CIMS进进进 进进进进进进进进进进进进用示范企徐得到用。工集是我国最大的筑路机械工进进进进 企,是863/CIMS进进进进进进进进用示范企,原来用美国AutoCAD进 进支撑件作CAD进进进进进进进进进进进的主件,在我国即将加入WTO进 进进进进进进进之,他用清同方的Open Design进进 全部替了AutoCAD(250套)进进进进进进进进进进进进进,不功能、性能有所提高,而且价格 进进进只是国外件的1/10进进。CIMS进进 进用示范企中将有15进进进进家企主要采CIM进进进进进进进进支持的国件,尤其是中小企国 进进进CIMS进进 进目品的需求烈。越来越?强CIMS进进进进进支持的目品目1998进进进进进进年的售已超 8000万元,1999年达2进多万元,2000进进年的目是3进 元。?863/CIMS进进进进进进进进进进进进进进通目品目的支持,形成了一批高技成 进进进进进进 进进 进进进进进支高果化好、件品在国内先的企和一水平的技伍。?培育一批系集成及咨
进进进进进服公司和CIMS进进 进进进进进进进进 进进进进进目品化基地,如中数控集公司、清同方件公司等,促CIMS进用示范工程向市机制进进进进进进渡。
3)进进进进进进进进进进进进 重大技攻取得重要展3)进进进进进进进进进进进进 重大技攻取得重要展1)进进进并行工程攻取得突破性展清大学、中理进 进进进进进进进 1)进进 并行工程攻取得突破工大学、上性展海交通大学、北京航空航天大学和航天工公司二院等五个位进 进进进进 进进进进进进进进进了并行工程方第一次在国内系地研究并用法,解决了多技,了进 进进进进进施并行工程的参考模式。目已于1997年12进进 进进进进进月通行工程的收。参考模式。目已于1997年12月通进进 进进进进进进进 进进进进进进进进进进进进进进进进进收定。委会,目与国上近年来所从工程研究与的技事的并行水平相当,在用方面有自己的特 进进进进进 进进进进进进进进进色,有些技达到国先程的技攻水平。目前,并行工成果已在国内10进进进进进进进多个企中得到用。 程的技进进进进进进进进进攻成果已在国内10进进进进进进进 多个企中得到用。2)进进进进 进进集成框架和集成平台由航天技攻工 2)进进进进 进进“”进 进进“进集成框架和集成平台公司二院的技攻面向并行工程的集成框架和由清大学的面向制造CIMS进” 进进“进用集成平台大学的面向制造CIMS进” 进 进进进进进进进用集成平台两个技攻目于1997进进进进进年立。面向并行工程的集成框 进进进进进进进技攻目于1997进 进进进进进年立。架面向并行工程的集成框支持了并行工程的集成化品相进进进 进进进进进程和建模、服与集成。域的CIMS进进进 进进进进进用集成平台建模、服与集成。了分布式CIMS进进进用集成平台了分布式境下 进异构CIMS进进进进进 进进进进进用系的集成。两个目已完境下异构CIMS进进进进进进进进进进进用系的集成。两个目已完成并进 进进进进进进进进进进进进进进进进被定达到国先水平。于CIMS 进进进进进进进进进进进进进进进进信息成并被定达到国先水平。于CIMS信息 集成、程集成及系的进进进进进进进进进进进进进进进进进进进放性将具有重要意。
(4)进进进进进进进进进进进进进进进 用基研究得一批高水平研究成果(4)进进进 进进用基研究近年得一批高水平研究成果来,完成基研究数进进进进 进进进 进进进进进进进进进进进进外著名百,在国内刊物和文集中表了一大批高文著,大和提高了水平我国在CIMS进 进进进进进进进进进进进进和系集文著,大和提高了我国在CIMS进 进 进进和系集成技研究方用面的影响和地位,取得了一批有价进进进进进进 进进进进进进 进进进进进进进进进进进进进技或攻好、品和用工程提供了一些有用前景的研究成果,价的方法、技和原型系,部分研究进进 直接和CIMS进进 用示范工程相合,解决了直接和CIMS进进进进进进进用示范工程相合,解决了 CIMS进进进进进进进进进进 用示范工程中的,取得了CIMS进进进进进进 进进进进进进用示范工程中的,著的效益和取得了社会效益。
(5)进进进进进进进进进进进进 研究境与培中心已初具模(5)进进进进进进进进进进进进 研究境与培中心已初具模1)进研究境 863/CIMS进进进进主建立了1个CIMS 工程技1)进进 研究境863/CIMS进进进进主建立了1 CIMS 进工程技研究中心和7 进研究中心和7进进 进进进进进进进进进进进进进个工程内室。其研究成果多数在国居于先地位,有些成果达到了90进进年代国先进 进进进进进进进进进进进进进内居于先地位,有些成果达到了90进进 进进进进进年代国先水平,有效地小了我国CIMS进进进进进进 进体技和元技水平,有效地小了进进进进进我国CIMS进进进进 进进进 进进进体技和元技与国水平的学国家差距,提高了我国的国声望。清大CIMS进进进进进进进工程技研究中心得1994 年度美国制学国家CIMS进进进进进进进工程技研究中心得1994 年度美国制造工程学会进进进SME“进进”大学先,其它7 进进进造工程学会SME“进进”大学先,其它7进进 进进进进进个工程室均通了国家科学技部高技司的估。进进进进进进进进进进进进进进 2)进 进进进培近中心3年的努力,我国CIMS进进进 培中心2)进进进 进培中心进近3年的努力,我国CIMS进 培的体系已基本形成。目前中心863/CIMS进进 主在全国范的体系已基本形成。目前863/CIMS进进 进进进进主在全国范内已建立了10进进进进进进进进进进进个培中心,各培中心CIMS 进进进进内已建立了10进进个培中心,各培进进进进进中心CIMS 进进进进进进进进进进进 进用示范工程的量施,利用有限金,极展了大CIMS进进进进进培宣工作,培进进进进进进进进进进进 了多方面和多次的人CIMS进进进进 进进进进进培宣,建立了完的工作,培了多方面和多次的人
培进进进进进进进进进体系。它各省( )/进 进进进进进进进进进进进进进进进行,建立了完的培体系。它各省(市)/进 进进进进行培了大50进多万人。进进 进进进进些人才在我国企培推广和了大50进进进进进进进进进进进进进 进进多万人。些人才在用我国企推广和CIMS进进进中了重要的作用。用 进CIMS进进进进进进进进进中了重要的作用。
范文三:先进制造生产模式
先进制造的生产模式
毕节学院机械工程学院 xx班 姓名 学号32321102038
摘要: 先进制造生产模式是应用与推广先进制造技术的组织方式。在新的国际经济、科
技形势下,制造业生产模式的演变和战略目标。探讨了先进制造生产模式有待解决的管理共性问题。在此基础上简述了敏捷制造、精益生产、并行工程、智能制造等先进制造模式的定义、内涵、特点、关键技术等,从管理及信息集成的角度,为推动制造模式的发展,阐述了计算机集成制造、企业资源计划、虚拟制造、分散网络化制造系统等管理综合自动化技术的主要思路和要点。展望了制造业未来的竞争环境、竞争模式所面临的主要挑战和迎接这些挑战的关键技术。
关键词:先进制造;敏捷制造;并行工程、管理及信息集成、虚拟制造、分散网络化制
造系统。引言:先进制造生产模式是应用推广先进制造技术的组织方式,它以获取生产有效性和适应环境变化对质量、成本、服务及速度的新要求为首要目标。以制造资源集成为基本原则,将企业经营所涉及的各种资源、过程与组织进行一体化的并行处理,使企业获得精细、敏捷、优质与高效的特征。
在探索先进制造生产模式的种种尝试中,西方工业发达国家走在了前列,其中在理
论上初具体系,在实践中取得成效的主要包括敏捷制造、精益生产、并行工程、智能制造。
1.1 制造业生产模式的演变及产生背景
1.1.1 制造业生产模式的演变
人类制造业及制造系统生产模式的发展已经有了漫长的历史。但是长期以来,人类技术处于手工技术和手工业的水平,制造业及制造生产模式的真正形成与发
展,还只有近两百年的历史。回顾历史,人类制造业的生产方式的发展大致经历了四个主要阶段。
1. 手工与单件生产方式。
2. 大批量生产方式。
3. 柔性自动化生产方式。
4. 高效、敏捷与集成经营生产方式。
1. 2 制造业生产模式产生的背景
为使制造业摆脱困境,人们仍沿传统思路期望依靠制造技术的改进和管理方法的创新来解决问题。具体将就是,抓住由于计算机的普及应用所提供的有利契机,以单项的先进技术和全面的质量管理作为工具与手段。来全面提高产品质量和赢得供货时间。单项先进制造技术和TQC 的应用确实取得了很大的成效,但在响应市场的灵活性方面并没有实质性的改观。而且巨额投资和实际效果形成了强烈的反差,其中以国内外应用FMS 的教训最为深刻。至此,人们才意识到问题不在具体制造技术和管理方法本身,而是因为他们仍在大批量生产模式的旧框架之中。先进生产模式就是在对大批量生产模式的质疑、反思和扬弃中应运而生的。
一、 先进制造技术的缘由 近年,随着经济的高速发展和科学的不断进步,高
速度、高质量、高效率逐渐被广大公司所追求,于是先进的制造技术就被提上日
程。 目前对于先进制造技术尚未有一明确的定义。普遍认为:先进制造技术是
制造业不断吸收、改进、提高信息技术和现代管理技术的成果,并将其运用于产
品设计、加工、检测、生产管理、产品销售、使用、回收等制造全过程技术的总
称。纵观历史,现代制造技术形成和发展至今也只有是近十年间的事。上世纪,
美国的一批学者不断鼓吹美国已进入“后工业化社会”,把传统的制造业视为“夕
阳工业”,因而制造技术的发展受到极大的阻碍。然而由于美国根据本国面临的
挑战与机遇,对其制造业存在的问题进行了深刻反省,重新认识到制造业在国民
经济中的地位和作用。 此时,由于计算机信息技术的发展,也全面推动了制造
技术的飞跃发展。于是, 先进制造技术的概念逐步形成。而我国,机械科学研
究院提出了多层次技术群构成的先进制造技术体系。第一个层次是优质、高效、
低耗、清洁基础制造技术,它是先进制造技术的核心。第二个层次是新型的制造
单元技术。这是在市场需求及新兴产业的带动下,制造技术与电子、信息、新材
料、新能源、环境科学、系统工 程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新制
造技术。第三个层次是先进制造集成技术。这是应用信息技术和系统管理技术,
通过网络与数据库对上述两个层次的技术集成而形成的。
二.先进制造工艺的特点 先进性:先进制造工艺的先进性主要表现在优质、
高效、低耗、洁净、灵活(柔性)五个方面。 优质:加工制造出的零件或
整机质量高,性能好;零部件尺寸精确,表面光洁,内部组织致密,无缺陷及杂
质,使用性能好;整机的结构、色彩美观宜人,使用寿命和可靠性高 高效:生产效率及劳动生产率高,大大降低了操作者的劳动强度。 低耗:节省原材料
及能源。 洁净:生产过程不污染环境,零排放或少排放。 灵活:能
快速对市场变化及产品设计的更改作出反应,适应多品种柔性生产。 实用性 先进制造工艺的实用性主要表现在两个方面。一是应用普遍性,它是当今或不久
将来机械工厂量大面广的看家工艺;;二是经济适用性,它一般投资不高,且有
不同档次,宜于工厂根据本身的条件通过技术改造予以采纳。 前沿性 先
进制造工艺的前沿性主要表现在:先进制造工艺是高新技术产业化或传统工艺高
新技术化的结果,它们是制造工艺研究最为活跃的前沿领域。部分先进制造工艺
可能目前应用还不广泛,但是它们代表着某些发展方向,而且可望会得到越来越
广泛的应用。 因此,先进制造工艺就是机械工厂普遍能够采用,具有直接
推广价值或广阔应用前景的一系列优质、高效、低耗、洁净、灵活工艺的总称。
三.先进制造技术体系 先进制造业主要指机械、电子、食品、化工、轻工、
纺织等,但机械制造业是制造业的根本。其一,先进制造技术广泛应用于机械制
造业,推动着机械制造业的发展,及带动其他制造业的进步并且推动着国家的经
济发展进步;另一方面,机械制造技术的不断更新与发展集中体现着先进制造技
术,并推动着社会的不断进步。而且,工业化的发展在某种程度上左右着某一国
家在世界地位。因此,先进先进制造技术与机械制造业的关系是相辅相成的,不
能忽视甚至废弃任一方的发展。因此柔性制造系统愈来愈被广泛应用。 柔性制
造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,
能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。典型的柔性制造系统由数字控制加
工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控
车床,前者用于加工箱体类和板类零件,后者则用于加工轴类和盘类零件。中、
大批量少品种生产中所用的FMS ,常采用可更换主轴箱的加工中心,以获得更高
的生产效率。
四.并行工程: 并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制
造过程和支持过程)的系统方法。它要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个
生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素,包括质量、成本、进度计划和用
户要求。 2.2 计算机集成制造: 计算机集成制造系统(Computer
Integrated Manufacturing System 简称CIMS) 是随着计算机辅助设计与制造的
发展而产生的。 2.3 虚拟制造: 是一门以计算机仿真技术、制造系统
与加工过程建模理论、VR 技术、分布式计算理论、产品数据管理技术等为理论
基础,研究如何在计算机网络环境及虚拟现实环境下,利用制造系统各层次及各
环节的数字模型,完成制造系统整个过程的计算与仿真的技术。 2.4 敏捷
制造: 敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础,选择合作者组成虚拟公司,分
工合作,为同一目标共同努力来增强整体竞争能力,对用户需求作出快速反应,
以满足用户的需要。 2.5 绿色制造: 绿色制造,又称环境意识制造
(Environmentally Conscious Mannufacturing)、面向环境的制造
(Manufacturing For Environment)等。 2.6 智能制造: 智能制造
(Intelligent Manufacturing,IM )是一种由智能机器和人类专家共同组成的
人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思、和决策等。
五.先进制造技术现状 我国工业化发展程度较世界先进的发达国家相比,起步
晚,创新程度低,体系薄弱,突入比例相对较少,人类资源地下,相比其他发达
国家而言,落后程度甚至超过数十年,为此,我国在改革开放三十年以来,不断
大力发展生产力,力求科技创新,认真汲取国内外先进技术,来弥补我们先天的
不足,所以有了,十五、十一五、十二五等长期的规划目标为基准,为迈向世界
先进制造技术大国强国而分发。 相对我国而言,国外工业发达国家制造技术相
当先进。并把先进制造技术作为国家级 关键技术和优先发展领域。尽管决定国
家综合竞争力的因素有多种 ,但制造业的基础地位不能忽视。20世纪 90年代以
来 ,各发达国家 ,如美国、日本、欧共体、德国等都针对先进制造技术的研发提
出了国家级发展计划 ,旨在提高本国制造业的国际竞争能力。
1.3 先进制造生产模式未来发展
鉴于先进制造技术在世界各国的广泛应用,先进制造技术逐步由传统观念
向现代机械制造转变。在生产组织方式上发生了五个转变: 从传统的顺序工作
方式向并行工作方式转变;从质量第一的竞争策略向快速响应市场的竞争策略转
变;从按功能划分部门的固定组织形式向动态、自主管理的小组工作组织形式转
变; 从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变;从以技术为中
心向以人为中心转变。 先进制造业发展的重要特性是向全球化、网络化、虚
拟化方向发展,先进技术制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、智能化、
集成化、全球化方向发展。 制造过程:“绿”、“快”、“省”、“效”,即绿色、快
速、经济、高效 制造方法:“数、自、集、网、智”,即数字化、自动化、集成
化、网络化、智能化。 制造产品:“精、极、文”即精密、极端(极大、极小、
极厚、极薄、极柔等)、人性化。 综上即先进制造技术未来发展趋势有,一是先
进制造技术的发展与运用,二是管理方面的变革,在企业资源分散化、产品个性
化的要求下,在信息管理技术的推动下,有效的管理将是制造企业提高竞争力
1.4 谈先进生产模式的目的
制造生产模式是制造业为了提高产品质量、市场竞争力、生产规模和生产速
度,以完成特定的生产任务而采取的一种有效的生产方式和一定的生产组织形
式。制造生产模式具有鲜明的时代性。现代先进制造生产模式是从传统的制造生
产模式中发展、深化和逐步创新的过程而来。工业化时代的福特大批量生产模式
是以提供廉价的产品为主要目的;信息化时代的柔性生产模式、精益生产模式、
敏捷制造模式等是以快速满足顾客的多样化需求为主要目的;未来发展趋势是知
识化时代的绿色制造生产模式,它是以产品的整个生命周期中有利于环境保护减
少能源消耗为主要目的。 在传统制造技术逐步向现代高新技术发展、渗透、交汇和演变的过程中,形成了先进制造技术的同时,出现了一系列先进制造模式。根据国际生产工程学会(CIRP )近10年的统计,发达国家所涌现的先进制造系
统和先进制造生产模式就多达33种。发达国家制造业企业,特别是跨国公司和
创新型中小企业已广泛采用了一些新的制造模式和制造系统,如:柔性制造系统
(FMS );计算机集成制造系统(CIMS );精益生产模式(LP );清洁生产模式(CP );高效快速重组生产系统;虚拟制造模式(VM )等。目前,正在开发下一代制造和
生产模式,如:并行工程和协同制造(HM )、生物制造(BM )、网络化制造和下一
代制造系统(NGMS )等。
一、柔性生产模式由英国莫林斯(Molins )公司首次提出的柔性生产模式,在
20世纪70年代末得到推广应用。该模式主要依靠有高度柔性的以计算机数控机
床为主的制造设备来实现多品种小批量的生产,以增强制造业的灵活性和应变能
力,可缩短产品生产周期,提高设备使用效率和员工劳动生产率且改进产品质量。
二 、智能制造模式该模式是在制造生产的各个环节中,应用智能制造技术和系
统,以一种高度柔性和高度集成的方式,通过计算机模拟专家的智能活动,进行
分析、判断、推理、构思和决策,以便取代或延伸制造过程中人的部分脑力劳动,并对人类专家的制造智能进行了完善、继承和发展。因智能制造可实现决策自动
化,实现“制造智能”和制造技术的“智能化”,进而实现制造生产的信息化和
自动化。
三、 精益生产模式该生产模式是由1990年美国麻省理工学院在总结第二次世界
大战后以丰田汽车为代表的日本制造工业的经验时提出的。这种模式以改革企业
生产管理为特点,其基本要求是企业在生产过程中要同时获得极高的生产率、最
好的产品质量和极大的生产柔性,使所生产出的产品具有精益特点。它可消除制
造企业因采用大量生产方式所造成的过于臃肿和浪费的缺点,实施“精简、消肿”的对策,以及“精益求精”的管理思想。该模式要求产品优质,且充分考虑人的
因素,采用灵活的小组工作方式和强调合作的并行工作方式;在生产技术上是采
用适度的自动化技术,使制造企业的资源能够得到合理的配置、充分的利用。
四 、敏捷制造模式产生于20世纪80年代后期的敏捷制造模式与虚拟制造生产
模式一起被美国政府作为具有划时代意义的“21世纪制造企业的发展战略”。该
模式是将柔性制造的先进技术、熟练掌握的生产技能、有素质的劳动力,以及促
进企业内部和企业之间的灵活管理三者集成在一起,利用信息技术对千变万化的
市场机遇做出快速响应,最大限度地满足顾客的要求。这种模式促进了传统的制
造业发生根本性变化,以因特网为代表的信息技术导致制造企业的管理体制和生
产模式发生根本变化。敏捷制造生产模式的新概念和新理论不断出现,推动着制
造科学发展,例如分形制造、生物制造、全球制造、全能制造和智能制造等新概
念的问世。
五、 高效快速重组生产系统模式该模式是在对柔性生产、精益生产和敏捷制造这三种制造生产模式的优点进行比较、综合和创新之后,于1995年提出的,目前已开始推广应用。高效快速重组生产系统模式是上述三种模式的理论和实践在更高层次上的有机集成生产系统,其特征是对市场的灵活快速反应的制造资源的有效集成。
六 极端制造模式,现代制造技术正在从常规制造、传统制造向非常规制造及极端制造发展,因而出现了极端制造模式。极端制造是指在极端条件或环境下,制造极端尺度或极高功能的器件和功能系统。当前,极端制造已成为制造技术发展的重要领域,极端制造集中表现在微细制造、超精密制造、巨系统制造和强场(如强能量场)制造,例如:制造空天飞行器、超常规动力装备、超大型冶金和石油化工装备等极大尺寸和极强功能的重大装备,制造微纳电子器件、微纳光机电系统等极小尺度和极高精度的产品。
1.5 先进制造模式与先进制造技术的关系
人们对于制造技术与先进制造技术IET (in-dustry engineering technology)的联系与区别是比较清楚的。既然把制造模式与制造技术看作两个不同的概念,就应研究AMM 与IET 的关系。
由于AMM 的动态性、继承性和重叠性导致了各种AMM 的关联性,而IET 在应用上本身也具有普遍性,因此,它们已不再是过去那样一种技术只应用于一项模式、一项模式只利用一种技术的一对一的关系,而是演变为一种相互渗透、相互交叉和多对多的模式,其交叉互用的关系如图1 所示。
下面简要说明图1 中的几项关系。
a)在柔性制造模式中应用设施规划与物流分析技术,对其物流的运储环节中物流的搬运、移动、贮存和控制各个环节分别进行研究,按照物料搬运原则,选择合理的搬运方法,同时根据物料的特性和需求时间选择合适的储存位置,以便于控制和节省搬运时间,从而达到压缩库存的目的;
b )考虑到精益生产强调向管理要效益,最大限度地调动人的积极性,以及人力资源本身具有的支配性、自控性、成长性和社会性等特征,应将人因工程技术引入到精益生产中,协调人- 机- 环境之间的关系,使系统和谐、流畅的运行; c)将人力资源开发技术与创新技术引入敏捷制造中,满足敏捷制造对企业整体创新性的要求,使企业更具“敏捷性”,对用户需求、个性化设定和市场变化,做出全方位快速响应;
d)利用工程经济分析、安全工程、品质控制、成本控制和价值工程等技术可以对各制造模式所应用的系统进行全面的研究、改进,使各模式能更好地与其应用的系统配套运行,达到提高品质和降低成本的目的。
因此,解决先进制造系统中的各种问题,诸如如何分析企业现状,确定发展战略;如何依靠科技进步,提高效率和效益;如何提高管理水平,适应两个市场竞争的要求等,均是各项IET 的用武之地。 IET 将为实现AMM 提供更具体、更工程化、更科学化的方法和手段,优化利用企业内外的各种资源,确保企业不断提高效益。
结论:制造业是国家经济和综合国力的基础,被称为“立国之本”。先进制造技术是现代制造业的关键技术,已经成为一个国家综合实力和科技发展的重要标志,为提高一个国家的国际地位起着举足轻重的作用。经过近几年的发展,我国的制造工业己经取得了长足的进步,但和先进国家相比还存在很大差距。主要表现在:技术投入相对不足,原有技术基础和研究开发能力薄弱,制造业产品落后,技术水平低,信息含量少,更新换代慢,以及市场营销、经营管理、人才素质相对落后,缺乏国际竟争能力等方而。因此,我国对先进制造技术已引起高度重视,大力发展先进制造技术,培养专业人才,使我国由世界制造大国逐步转变为世界制造强国。
我国是一个制造业基础薄弱的国家,而机械制造业比重又大。改革开放三十年来虽大力发展科技,技术创新等但与发达国家相比仍有较大的差距。主要为:人力资源底下,基础设施薄弱,技术装备,生产工艺,生产管理,市场观念,由其是高端高水平先进技术严重缺乏,以及技改投入相对不足。面对新世纪的国际竞争关系,我们应大力发展机械制造业,加强先进制造技术的应用与自身制造技术的开发相结合、加强先进制造技术在机械制造业的应用,同时,我们也应注重机械制造技术自身的开发,通过加强国际交流与合作,吸收并运用国外的先进制造的技术,并不断提高改善,为本国经济、科学等方面不断发展、为进入世界强国行列而努力 。
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范文四:先进制造模式30
敏捷制造
10机电 1班古越 19号
敏捷制造主要包括三个要素,生产技术,组织方式,管理手段。
敏捷制造的目的可概括为:“将柔性生产技术,有技术、有知识的劳动力与能够促进企业 内部和企业之间合作的灵活管理 (三要素) 集成在一起, 通过所建立的共同基础结构, 对迅 速改变的市场需求和市场实际做出快速响应” 。从这一目标中可以看出,敏捷制造实际上主 要包括三个要素:生产技术、管理和人力资源。
一、敏捷制造的生产技术
敏捷性是通过将技术、 管理和人员三种资源集成为一个协调的、 相互关联的系统来实现 的。
首先,具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件(但不是充分条件) 。 所必需的生产技术在设备上的具体体现是:由可改变结构、 可量测的模块化制造单元构成的 可编程的柔性机床组; “智能”制造过程控制装置;用传感器、采样器、分析仪与智能诊断 软件相配合,对制造过程进行闭环监视,等等。
其次, 在产品开发和制造过程中, 能运用计算机能力和制造过程的知识基础, 用数字计 算方法设计复杂产品; 可靠地模拟产品的特性和状态, 精确地模拟产品制造过程。 各项工作 是同时进行的, 而不是按顺序进行的。 同时开发新产品, 编制生产工艺规程, 进行产品销售。 设计工作不仅属于工程领域, 也不只是工程与制造的结合。 从用材料制造成品到产品最终报 废的整个产品生命周期内, 每一个阶段的代表都要参加产品设计。 技术在缩短新产品的开发 与生产周期上可充分发挥作用。再次,敏捷制造企业是一种高度集成的组织。信息在制造、 工程、市场研究、采购、财务、仓储、销售、研究等部门之间连续地流动,而且还要在敏捷 制造企业与其供应厂家之间连续流动。 在敏捷制造系统中, 用户和供应厂家在产品设计和开 发中都应起到积极作用。
最后, 把企业中分散的各个部门集中在一起, 靠的是严密的通用数据交换标准、 坚固的 “组件” (许多人能够同时使用同一文件的软件) 、 宽带通信信道 (传递需要交换的大量信息) 。 把所有这些技术综合到现有的企业集成软件和硬件中去, 这标志着敏捷制造时代的开始。 敏 捷制造企业将普遍使用可靠的集成技术, 进行可靠的、 不中断系统运行的大规模软件的更换, 这些都将成为正常现象。
二、敏捷制造的管理技术
首先,敏捷制造在管理上所提出的最创新思想之一是“虚拟公司” 。敏捷制造认为,新 产品投放市场的速度是当今最重要的竞争优势。 推出新产品最快的办法是利用不同公司的资 源, 使分布在不同公司内的人力资源和物资资源能随意互换, 然后把它们综合成单一的靠电 子手段联系的经营实体 --虚拟公司,以完成特定的任务。
其次, 敏捷制造企业应具有组织上的柔性。 因为, 先进工业产品及服务的激烈竞争环境 已经开始形成, 越来越多的产品要投入瞬息万变的世界市场上去参与竞争。 产品的设计、 制 造、分配、服务将用分布在世界各地的资源(公司、人才、设备、物料等)来完成。
三、敏捷制造的人力资源
敏捷制造在人力资源上的基本思想是, 在动态竞争的环境中, 关键的因素是人员。 柔性 生产技术和柔性管理要使敏捷制造企业的人员能够实现他们自己提出的发明和合理化建议。 没有一个一成不变的原则来指导此类企业的运行。 唯一可行的长期指导原则, 是提供必要的 物质资源和组织资源,支持人员的创造性和主动性。
在敏捷制造时代, 产品和服务的不断创新和发展, 制造过程的不断改进, 是竞争优势的 同义语。 敏捷制造企业能够最大限度地发挥人的主动性。 有知识的人员是敏捷制造企业中唯 一最宝贵的财富。 因此, 不断对人员进行教育, 不断提高人员素质, 是企业管理层应该积极 支持的一项长期投资。 每一个雇员消化吸收信息、 对信息中提出的可能性做出创造性响应的 能力越强,企业可能取得的成功就越大。
敏捷制造企业中的每一个人都应该认识到柔性可以使企业转变为一种通用工具,这种 工具的应用仅仅取决于人们对于使用这种工具进行工作的想象力。 大规模生产企业的生产设 施是专用的, 因此, 这类企业是一种专用工具。 与此相反, 敏捷制造企业是连续发展的制造 系统, 该系统的能力仅受人员的想象力、 创造性和技能的限制, 而不受设备限制。 敏捷制造 企业的特性支配着它在人员管理上所持有的、 完全不同于大量生产企业的态度。 管理者与雇 员之间的敌对关系是不能容忍的,这种敌对关系限制了雇员接触有关企业运行状态的信息。 信息必须完全公开,管理者与雇员之间必须建立相互信赖的关系。
四、 敏捷制造的形式
1、从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求
敏捷制造采用柔性化、 模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备, 使产品的功能和性 能可根据用户的具体需要进行改变, 并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计, 从而很快 地生产出满足用户需要的产品。 它对产品质量的概念是, 保证在整个产品生产周期内达到用 户满意;企业的质量跟踪将持续到产品报废,甚至直到产品的更新换代。
2、采用多变的动态组织结构
21世纪衡量竞争优势的准则在于企业对市场反应的速度和满足用户的能力。而要提高 这种速度和能力, 必须以最快的速度把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集中在一 起,组成为灵活的经营实体,即虚拟公司。
3、战略着眼点在于长期获取经济效益
传统的大批量生产企业, 其竞争优势在于规模生产, 即依靠大量生产同一产品, 减少每 个产品所分摊的制造费用和人工费用, 来降低产品的成本。 敏捷制造是采用先进制造技术和 具有高度柔性的设备进行生产, 这些具有高柔性、 可重组的设备可用于多种产品, 不需要像 大批量生产那样要求在短期内回收专用设备及工本等费用。 而且变换容易, 可在一段较长的 时间内获取经济效益, 所以它可以使生产成本与批量无关, 做到完全按订单生产, 充分把握 市场中的每一个获利时机,使企业长期获取经济效益。
4、建立新型的标准基础结构,实现技术、管理和人的集成
敏捷制造企业需要充分利用分布在各地的各种资源, 要把这些资源集中在一起, 以及把企 业中的生产技术、 管理和人集成到一个相互协调的系统中。 为此, 必须建立新的标准结构来 支持这一集成。这些标准结构包括大范围的通讯基础结构、信息交换标准等的硬件和软件。 5、最大限度地调动、发挥人的作用
敏捷制造提倡以 “人” 为中心的管理。 强调用分散决策代替集中控制, 用协商机制代替递 阶控制机制。它的基础组织是“多学科群体” (Multi- Decision Team) ,是以任务为中心的一 种动态组合。也就是把权力下放到项目组,提倡“基于统观全局的管理”模式,要求各个项 目组都能了解全局的远景, 胸怀企业全局, 明确工作目标和任务的时间要求, 但完成任务的 中间过程则由项目组自主决定。以次来发挥人的主动性和积极性。
五、敏捷制造的应用:
1. 工业压缩机的设计
2. 计算机的虚拟生产
六、我国企业的敏捷制造之路
在当前我国企业建立现代企业制度的过程中,研究先进的敏捷制造理论和各种应用技
术, 结合我国企业实际情况加以实施, 对提高我国企业的综合竞争力有重要的作用。 我国企 业要想做好转型工作,不妨借鉴以下几点:
1. 评估环境、确定策略
在实施敏捷制造模式之前,我国企业首先要评估外界的竞争环境和自身的特点,确定企 业应该采用什么样的方式来实施敏捷制造策略。
2. 流程和组织结构的重组
当今的企业尤其是规模生产的大企业, 沿袭了大批量生产的组织模式:部门分块、 多层 结构、 分工过细。 这种缺乏柔性的组织方法与结构难以适应灵活多变的市场形势。 因此, 企 业重构是提高组织敏捷性的重要途径。 许多事实说明, 企业内部流程的再造或者优化, 对企 业的制造模式的转型有巨大作用。美国福特汽车公司通过名为“福特 2000”的组织重构计 划,使跨组织部门的流程顺畅,创新产品开发能力大为增强。此外,在企业经营活动中,通 过对一些关键过程重构,也会大大提高敏捷性。
因此, 要转变制造模式, 企业首先应该抓好内部改革, 比如改革生产模式, 从传统的顺 序工作方式向并行工作方式转变; 改革组织结构, 从按功能划分部门的固定组织形式向动态 的、 柔性的小组工作组织形式转变。 只有改革企业现有的传统管理体制, 才能合理优化地使 用企业资源。
3. 利用信息技术的集成能力
随着信息时代的到来, 计算机网络的全球化, 国际合作在全球范围内日益加强, 我国企 业可以通过国际互联网络将供需链上分散的、 小型化的、 专业化的制造企业有效地组织起来, 合理优化使用资源,走共同发展的道路。
4. 改进物流管理
物流对企业生产制造系统的影响不言而喻。 从内部来讲, 物料运储子系统是企业系统的 重要要素, 改进物料运储系统是支持大批量生产向敏捷制造转变的必要环节。 当今, 我国许 多企业的物料运储系统是按大批量、 单一品种设计的, 它不能适应动态变化的环境。 企业物 料运储的改革方向主要应集中在资源的优化配置上, 它应是柔性的、 自适应的, 同时能通过 设备和人员的共享全面降低运储成本。
除了企业内部的物流改善以外,改进外部供应链也是很重要的。当企业生产个性化强、 技术指标复杂、 交货期短的产品时, 需要从其它企业处快速获取资源, 而光靠企业的后勤部 门, 可能难以做到在全球范围内适时、 适价地供应所需资源, 于是, 一个具有先进通讯工具、 能集成多种运输方式的全球物流网应运而生, 这样的全球物流网已初步联结了北美、 欧洲和 亚洲市场, 其后勤供应商能为企业提供世界范围内的后勤运作支持。 有关人员认为, 通过这 一系统可做到 48小时交货。 显然, 我国企业加入全球竞争, 完全可以充分利用全球物流网。 5. 企业文化的改变
前面提到, 敏捷制造的三大组成要素之一就是各层工作人员的自信心和责任心。 人员对 变化响应的快慢是企业敏捷性高低最重要的标志。 只有给员工以授权, 才能使他们具有敏捷 的反应。
范文五:先进制造模式
谈先进制造模式
【摘 要】 文章阐述了机械制造发展的精密化、自动化、信息化、柔性化、清洁化、集成化和智能化趋势,介绍了先进制造模式,并提出了我国目前存在的差距及发展策略。
【关键词】 制造技术;生产模式;柔性;信息;对策
随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈,越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。改革开放以来,我国制造科学技术有日新月异的变化和发展,确立了社会主义市场经济体制,但与先进的国家相比仍有一定差距,为了迎接新的挑战,必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力,因此,对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务,以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。
一、先进的制造模式
机械制造业发展趋势表明,只有采用先进的制造技术并能实施在相匹配的制造模式中才能符合上述的趋势。制造模式是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作模式。
(一)精良生产(LP)与独立制造岛(AMI)
20世纪90年代美国麻省理工学院(MIT)提出精良生产(LP)概念。它的特征是:(1)重视客户需求,以最快的速度和适宜的价格提供质量优良的适销新产品去占领市场,并向客户提供优质服务。(2)重视人的作用,强调一专多能,推行小组自治工作制,赋予每个工段有一定的独立自主权,运行企业文化。(3)精简一切生产中不创造价值的工作,减少管理层次,精简组织结构,简化产品开发过程和生产过程,减少非生产费用,强调一体化质量保证。(4)精益求精、持续不断的改进生产、降低成本、零废品、零库存和产品品种多样化。
独立制造岛是张曙教授根据在引进先进技术的同时,必须改革生产组织的角度提出新的生产模式。独立制造岛的技术构思是:以GT 为基础,以NC 机床为核心,强调信息流的自动化和以人为中心的生产模式,它的特征是:组织、人员和技术三者的有机集成,面向车间、权力下放、综合治理,并以获取经济效益为主要目标。AMI 是发展中国家走向工厂自动化的重要途径,它的推广对中国机械制造业转向市场机制,参与国际竞争意义重大。
(二)敏捷制造与虚拟制造
美国通用汽车公司与里海大学于1988年提出了敏捷制造(AM),AM 是在不可预测的持续变化的竞争环境中取得繁荣成长,并具有能对客户需求的产品和服务
驱动市场做出迅速响应的生产模式。AM 的特征是:(1)制造资源的集成性,企业间联作集成。充分发挥各企业的长处,针对限定市场的目标要求共同合作完成任务。(2)具有需求响应的快捷性和高度的制造柔性。制造柔性是指制造企业对市场要求迅速转产和能实现产品多品种变批量的快速制造。(3)充分发挥人的作用,不断提高企业职工素质和教育水平,优化人机功能分配。
虚拟制造(VM)是国际上提出的新概念。VM 与AM 联系密切。VM 的特征是:当市场新的机遇出现时,组织几个有关公司联作,把不同的公司,不同地点的工厂或车间重新组织协调工作。在运行之前必须分析组合是否最优,能否协调运行,以及投产后的效益和风险进行评估,这种联作公司称虚拟公司。虚拟公司在一定的环境和条件下通过虚拟制造系统运行,包括物理基础、法律保障、社会环境和信息技术。因此研究开发虚拟制造技术(VMT)和虚拟制造系统(VMS)意义重大,美国称AM 为21世纪制造业发展战略。
(三)集成制造与智能制造
美国哈林顿博士在“计算机和集成制造”一书中提出计算机和集成制造(CIM)的概念。集成制造的核心内容是:制造企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体,需要统筹考虑。整个制造过程的实质是信息采集、传递和加工过程,最终生产的产品可看作是信息的物质表现。集成是CIM 的核心,这种集成不仅是物的集成,更主要的是以信息集成为特征的技术集成和功能集成,计算机是集成的工具,计算机和辅助各单元技术是集成的基础,信息交换是桥梁,信息共享是关键。集成的目的在于制造企业组织结构和运行方式的合理化和最优化,以提高企业对市场变化的动态响应速度,并追求最高整体效益和长期效益。
智能制造(IM)是美国出版研究IM 和IMS 书籍中首先提出的。它的特征是:在制造工业的各个环节的高度柔性与高度集成的方式,通过计算机和模拟人类专家的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动,并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承与发展。
二、存在差距和实施策略
改革开放以来,通过技术改造和引进国外先进制造技术,使我国的制造工业有了长足的进步,但和先进国家相比还存在很大差距,表现在:技改投入相对不足,原有技术基础和研究开发能力薄弱,制造业产品落后,技术水平低,信息含量少,更新换代慢,以及市场营销、经营管理、人才素质相对落后,缺乏国际竞争能力。面对这样形势,发展先进制造技术、实施先进的制造模式已经到了刻不容缓的地步。为了使我国的制造业站在世界先进行列,必须采取相适应的措施和策略。
(一)人才是关键。发展和推广先进的制造技术、实施先进的制造模式人才是关键。我国是社会主义市场经济体制,研究先进制造技术和先进的生产模式其根本目的是制造出有竞争力的产品去占领国内市场和国际市场,科技人员必须强化市场意识,因此人才的培养要注意市场导向。要有产业观念、企业观念、信息观念、竞争观念和效益观念。科技人员要懂得市场营销、经营管理和经济法。要拓宽学科领域,更新教育内容与方法,培养一支了解和掌握机械工程科学的前沿技术人才,加速先进制造技术的推广和实施,为市场经济服务。
(二)加强政策与法规建设, 建立强有力的宏观调控机制。在市场经济环境下,国家仍应制订科学的制造产业规划和制造技术进步的总体规划,以及相应的法规政策。避免重复建设、重复生产和重复引进的事情发生,要尽可能减少和避免市场盲目竞争造成的损失。
(三)发展适应我国国情的生产模式。对于一些先进的制造技术和先进的制造模式,要根据我国现实存在的技术水平和能力向前发展,避免盲目的追求目前实施有一定困难的理想的先进科学制造技术。目前要积极发展适应我国国情的制造模式。
(四)提高制造业现代化管理水平。现代管理核心是信息管理、物质管理、质量管理、生产过程管理和市场信息管理、加强企业人才的培养同时与国际接轨,开展ISO9000系列管理体系认证,加快现代企业制度改革,为先进制造技术的发展奠定良好的基础。
(五)建立与发展我国自主的 NC、MC 、CAD 、CAM 、FMS 、CAT 、CIM 、IMS 等制造自动化单元技术,结合实际情况实现与现有成熟技术的有效结合。同时要有组织有计划的引进先进制造技术进行消化和吸收。对于引进的并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、精良生产(LP)、智能制造( IM)等先进制造模式要根据它们的技术构思和特征开发创新成适合我国国情的生产模式,(如独立制造岛) 以使企业适应市场经济的需要
三、我国先进制造技术的发展方向
进入21世纪以来,我国先进制造技术借鉴了国外先进经验得到了迅速发展并且形成lee 自己的方向与目标,具体如下所述:
(一)精密化
精密加工、特种加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等) 三大领域。超精密加工技术己向纳米(l nm=10-3μm) 技术发展。纳米技术己在纳米机械学、纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。因此,它促进了机械科学、光学科学、测量科学和电子科学的发展。
(二)自动化
自动化技术自20世纪初出现以后,经历了由刚性自动化向柔性自动化的发展过程,自动化技术的成功应用,不但提高了效率,保证了产品质量,还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化,可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC 、MC 、CAM 、FMS 、CIM 、IMS 等来完成。在未来的自动化技术实施过程中,将更加重视人在自动化系统中的作用。
(三)信息化
信息、物质和能量是制造系统的三要素。产品制造过程中的信息投入,己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程,最终形成的产品可看作是信息的物质表现,因此可
以把信息看作是一种产业,包括在制造之中。为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。使生产分散网络化,以适应高柔性生产的需要。
(四)柔性化
随着科学技术的飞速发展和人民生活水平不断提高,促使产品更新换代的速度不断加快,这就要求现代企业必须具备一定的生产柔性来满足市场多变的需要。所谓柔性,是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力,它与系统方案、人员和设备有关。系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人员柔性是指操作人员能保证加工任务,完成数量和时间要求的适应能力。设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。
(五)集成化
集成是综合自动化的一个重要特征。集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。集成不是简单的连接,是经过统一规划设计,分析原单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。集成化的目的是实现制造企业的功能集成,功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成,同时还要强调人的集成,由于系统中不可能没有人,系统运行的效果与企业经营思想、运行机制、管理模式都与人有关,因此在技术上集成的同时,还应强调管理与人的集成。
(六)智能化
智能化是制造技术的发展趋势之一。智能制造技术(IMT)是将人工智能融入制造过程的各个环节,在整个制造过程中贯彻智力活动,使系统柔性的方式集成起来,通过模拟人类专家的智能活动,取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动,在制造过程中系统能自动监测其运行状态,在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数,以达到最佳状态和具备自组织能力。
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