范文一:钢丝绳规格
6×19 常用钢丝绳规格及数据
直径 (毫米) 钢 钢 丝 总 断 面 积 ( 毫 2 米 ) 参考 重量 (公 斤∕ 100 米) 钢丝公称抗拉强度(公斤╱毫米 ) 140 钢 丝 破 断 拉 力 总 和 ( 公 斤) 4510 6130 8010 1010 0 1250 0 1515 0 1800 0 2115 0 2455 0 安全系数 3.5 5 8 钢 丝 破 断 拉 力 总 和 ( 公 斤) 4990 6790 8870 1120 0 1385 0 1675 0 1995 0 2340 0 2715 0 155 安全系数 3.5 5 8 钢 丝 破 断 拉 力 总 和 ( 公 斤) 5470 7450 9730 1230 0 1520 0 1840 0 2190 0 2570 0 2980 0 170 安全系数 3.5 5 8 钢 丝 破 断 拉 力 总 和 ( 公 斤) 5960 8110 1055 0 1340 0 1655 0 2000 0 2380 0 2795 0 3240 0 185 安全系数 3.5 5 8 钢 丝 破 断 拉 力 总 和 ( 公 斤) 6440 8770 1145 0 1445 0 1785 0 2165 0 2575 0 3020 0 3505 0 200 安全系数 3.5 5 8
2
钢丝 绳
丝
钢丝绳许用拉力
钢丝绳许用拉力
钢丝绳许用拉力
钢丝绳许用拉力
钢丝绳许用拉力
9.3 11.0 12.5 14.0 15.5 17.0 18.5 20.0 21.5
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
32.2 2 43.8 5 57.2 7 72.4 9 89.4 9 108. 28 128. 87 151. 24 175. 40
30.4 5 41.4 4 54.1 2 68.5 84.5 7 102. 3 121. 8 142. 9 165. 8
1288 1751 2288 2885 3571 4328 5142 6042 7014
902 1226 1602 2020 2500 3030 3600 4230 4910
563 766 1001 1262 1562 1893 2250 2643 3068
1425 1939 2534 3199 3957 4785 5699 6685 7750
998 1358 1774 2240 2770 3350 3990 4680 5430
623 848 1108 1400 1713 2093 2493 2025 3393
1562 2128 2779 3514 4342 5257 6257 7042 8514
1094 1490 1946 2460 3040 3680 4380 5140 5960
683 931 1216 1523 1900 2300 2737 3212 3725
1702 2317 3014 3828 4728 5714 6799 7985 9257
1192 1622 2110 2680 3310 4000 4760 5590 6480
745 1013 1318 1675 2068 2500 2975 3493 4050
1839 2505 3271 4128 5099 6185 7357 8628 1001 4
1228 1754 2290 2890 3570 4330 5150 6064 7010
805 1096 1431 1806 2231 2706 3218 3775 4381
23
1.5
201. 35
190. 3
2815 0
8042
5630
3518
3120 0
8914
6240
3900
3420 0
9771
6840
4275
3720 0
1062 8
7740
4650
4025 0
1149 9
8050
5031
注:表中所列钢丝绳的许用拉力值均未考虑钢丝之间的互相挤压的摩擦,实际应用时,必须乘以折减系数ψ ≈0.82
范文二:钢丝绳规格
组 别 1
典型结构 类别 分类原则 钢 6×7 6个圆股,每股外层丝可到7根, 中心丝(或无)外捻制1~2层 钢丝,钢丝等捻距 6×7 6×9W 丝 绳 (6+1) (3/3+3) 股 绳
直径范围 mm 2~36 14~36
2
6×19
6个圆股,每股外层丝8~12根, 中心丝外捻制2~3层钢丝,钢 丝等捻距
6×19S 6×19W 6×25Fi 6×26SW 6×31SW
(9+9+1) (6/6+6+1) (12+6F+6+1) (10+5/5+5+1) (12+6/6+6+1)
6~36 6~40 14~44 13~40 12~46
(a)
圆 股 钢 3 丝 绳 (a) 6×19 (b) 6×37 6个圆股,每股外层丝12根,中 心丝外捻制2层钢丝 6个圆股,每股外层丝14~18根, 中心丝外捻制3~4层钢丝,钢 丝等捻距 6×29Fi 6×36SW 6×37S (点线接触) 6×41SW 6×49SWS 6×55SWS (16+8/8+8+1) (16+8/8+8+8+1) (18+9/9+9+9+1) 32~60 36~60 36~64 (14+7F+7+1) (14+7/7+7+1) (15+15+6+1) 10~44 12~60 10~60 6×19 (12+6+1) 3~46
6×37 (b) 4
6个圆股,每股外层丝18根,中 心丝外捻制3层钢丝 8×19
6×37
(18+12+6+1)
5~66
8个圆股,每股 8×19S 外层丝8~12 根, 中心丝外捻制 2~3层钢丝,钢 丝等捻距 8×19W 8×25Fi 8×26SW 8×31SW
(9+9+1) (6/6+6+1) (12+6F+6+ 1) (10+5/5+5 +1) (12+6/6+6 +1)
11~44 10~48 18~52 16~48 14~56
5
8×37
8个圆股,每股 8×36SW 外层丝14~18 根, 中心丝外捻制 3~4层钢丝,钢 丝等捻距 8×41SW 8×49SWS 8×55SWS
(14+7/7+7 +1) (16+8/8+8 +1) (16+8/8+8 +8+1) (18+9/9+9
14~60 40~56 44~64 44~64
+9+1)
6
17×7
钢丝绳中有17
17×7
(6+1) (6+1) (6/6+6+1) (9+9+1) (12+6+1)
6~44 6~44 14~44 14~44 10~44
或18个圆股,在 18×7 纤 维芯或钢芯外 捻制2层股 18×19W 18×19S 18×19
7
34×7
钢丝绳中有34 或36个圆股, 在纤 维芯或钢芯外 捻制3层股
34×7
(6+1)
16~44
36×7
(6+1)
16~44
8
6×24
6个圆股,每股 6×24 外层丝12~16 根, 股纤维芯外捻 制2层钢丝 6×24S 6×24W
(15+9+FC) (12+12+FC) (8/8+8+FC)
8~40 10~44 10~44
9
6V×7
6个三角形股, 6V×18 每股外层丝 7-9 根,三角形股 芯外捻制1层 钢丝
(9+/3×2+ 3/)
20~36
10
异 型 股 钢 丝 绳
6V×19
6个三角形股, 6V×21 每股外层丝 10~ 14根,三角形 股芯或纤维芯 外 捻制2层钢丝 6V×30 6V×33
(12+9+FC) (12+12+6) (12+12+ /3×2+3/)
11~36 20~38 28~44
11
6V×37
6个三角形股, 6V×36 每股外层丝 15~18根,三 角形股芯外捻 制 2层钢丝 6V×37S 6V×43
(15+12+ /3×2+3/) (15+12+ /1×7+3/) (18+15+ /1×7+3/) (15+15+9+ FC)
32~52 32~52 52~58
12
4V×39
4个扇形股,每 4V×39S 股外层丝15~ 18
8~36
根,纤维股芯 外捻制3层钢 丝 13 6Q×19 +6V× 21 钢丝绳中有 12~14个股, 在6个 三角形股外, 捻制6~8个椭 圆股
4V×48S
(18+18+12 +FC)
20~40
6Q×19+ 6V×21
外股(14+5) 内股(12+9+ FC)
40~52
40~60
6Q×33+ 6V×21
外股(15+13 +5) 内股(12+9+ FC)
14
扁钢丝绳中有 6个或8个左交 扁钢丝绳 互 捻和右交互捻 的子绳交替排 列
P6×4×7 P8×4×7 P8×4×9 P8×4×19
(6+1) (6+1) (9+FC) (12+6+1) 见表 32~35
范文三:钢丝绳规格
续表A-1 钢丝绳主要胜任推荐表
注:⑴腐蚀是主要报废原因时,应彩镀锌钢丝绳;
⑵钢丝绳工作时,终端不能自由旋转,或虽有反拨力,但不能相纠合在一起的工任场合,应彩同向捻钢丝绳。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
注:①最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.197(纤维芯)或1.287(钢芯). ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径.
表17 力学性能
钢丝绳结构:6×25Fi+FC 6×25Fi+IWR 6×26SW+FC 6×26SW+IWR 6×29Fi+FC 6×29Fi+IWR
6×31SW+FC 6×31SW+IWR 6×36SW+FC 6×36SW+IWR 6×37S+FC 6×37S+IWR
注:①最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.321(钢芯)。其中6×37S纤维芯 : 1.191;钢芯为:1.283。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表18 力学性能
钢丝绳结构:6×37+FC 6×37+IWR
注:①最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.249(纤维芯)或1.336(钢芯)。 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
注:①最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.360(钢芯)。 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
钢丝绳结构:8×25Fi+FC 8×25Fi+IWR 8×26SW+FC 8×26SW+IWR
8×31SW+FC 8×31SW+IWR 8×36SW+FC
注:①最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.374(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表21 力学性能
钢丝绳结构:17×7+FC 17×7+IWR 18×7+FC 18×7+IWR 18×19W+FC 18×19W+IWR 18×19S+FC 18×19S+IWR
注:①最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.283,其中17×7为1.25 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
表22 力学性能
注:①最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.334,其中34×7为1.300
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
表23 力学性能
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
表24 力学性能
注:①最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
注:①最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.177. ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
表27 力学性能
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
表33 力学性能
注:钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)
表34 力学性能
注:钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)
表35 力学性能
注:钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)
范文四:钢丝绳卡、扣
1、钢丝绳卡
(1)卡头的大小要适合钢丝绳的粗细,U形环的内侧净距,要比钢丝绳直径大1~3mm,净距太大不易卡紧绳子。
(2)使用时,要把U形螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形,绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧,以保证接头的牢靠。如需检查钢丝绳在受力后,绳卡是否滑动,可采取附加一安全绳卡来进行。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右,将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧,这样如卡子有滑动现象,安全弯将会被拉直,便于随时发现和及时加固。
(3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6~7倍左右,绳卡要一顺排列,应将U 形环部分卡在绳头的一面,压板放在主绳的一面。
(4)正确布置数量与方法:钢丝绳直径小于或等于18mm,最少数量3个;
钢丝绳直径18mm~26mm,最少4个;
钢丝绳直径26mm~36mm,最少5个;
钢丝绳直径36mm~44mm,最少6个;
钢丝绳直径44mm~60mm,最少7个;
钢丝绳卡头安装后受载一、二次应做检查是否松动。一般情况下,螺母需要进一步拧紧。
钢丝绳卡头的使用注意事项:不可长期使用,应定期检查、定期报废,不可以反复使用。
2、钢丝绳扣
一、钢丝绳的绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定,以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。通常用的钢丝绳卡子,有骑马式、拳握式和压板式3种。其中骑马式卡是连接力最强的标准钢丝绳卡子,应用最广。 压板式其次,拳握式由于没有底座,容易损坏钢丝绳,连接力也差,因此,只用于次要的地方。
钢丝绳扣
绳卡的使用要注意以下事项:
(1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,U形环的内侧净距,要比钢丝绳直径大1~3mm,净距太大不易卡紧绳子。
(2)使用时,要把U形螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形,绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧,以保证接头的牢靠。如需检查钢丝绳在受力后,绳卡是否滑动,可采取附加一安全绳卡来进行。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右,将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧,这样如卡
子有滑动现象,安全弯将会被拉直,便于随时发现和及时加固。
(3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6~8倍左右,绳卡要一顺排列,应将U 形环部分卡在绳头的一面,压板放在主绳的一面。
(4)钢丝绳端的固定方法:一般有单套结、双套结两种。 单套结,又称十字结,用于钢丝绳的两端或固定绳索用。[1] 双套结,又称双十字结、对称结,用于钢丝绳的两端,也可用于绳端固定。
钢丝绳卡头的使用注意事项:不可长期使用,不可以反复使用 钢丝绳卡头的用途: 一、可用在各种工程起重机械,冶金矿山设备、油田井架、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、航空及海上、陆地运输、工程抢救、打捞沉船、厂矿企业起重、吊装、牵引索具上。
二、产品特点:与钢丝绳等强度,使用安全,外形美观过渡平滑,吊装作业安全负荷大,可抗击冲击负荷,使用寿命长。
三、产品质量:生产中严格执行该项技术的国际标准及国家标准,按其要求进行抽检,试验件必须达到与钢丝绳等强度,即钢丝绳破断压接部位不滑移、不脱开、不断裂。
范文五:钢丝绳型号规格
日本SHINKO神钢钢丝绳
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神钢钢线工业株式会社
神钢钢线工业株式会社 SHINKO WIRE COMPANY.LTD. 1954从神户制钢所分出,新建神钢钢线钢丝绳株式会社,1962年在大阪证交所上市,1967年获DEMING实施奖,1971年并购朝日制钢,公司名称改为神钢钢线工业株式会社,1997年钢丝绳事业
部通过ISO9001质量体系认证。
神钢钢丝
IWRC
IWRC 6*FI25
IWRC 6*WS26
绳6*S19
6*W19
SHINKO钢
丝绳6*WS31 6*WS36 6*WS41
6*FI29
神钢钢丝IWRC IWRC 6*WS36
IWRC 6*WS41
绳6*FI29
6*WS31
电梯钢丝
SHINKO
钢丝绳8*FI25 绳8*S19
8*W19
优你钢丝
U4*SES4
绳
U3*SES48 8
U4*SES39
难自转UB
UB IWRC
耐磨性钢丝
IWRC
6*WS31
绳G6*W9 6*FI29
19*7
U3*SES39
G 6*7
G 6*WS26 G 6*WS31 G 6*WS36 G IWRC 6*WS31
三角填
G IWRC 料钢丝三角填料耐
6*WS36
绳性钢丝绳
6*WS36
神钢钢丝绳规格表:WIRE ROPE
JIS G3525 6×19 6×24 6×37 6×S(19) 6×W(19)SHINKO钢丝绳6×Fi(25) 6×WS(26) IWRC6×S(19)IWRC6×W(19) SHINKO
钢丝绳
IWRC6×Fi(25) IWRC6×WS(26)6×Fi(29) 6×WS(31) 6×WS(36) 6×WS(41)
IWRC6×Fi(29)IWRC6×WS(31) 神钢钢丝绳
IWRC6×WS(36) IWRC6×WS(41)8×S(19) 8×W(19) 8×Fi(25) 19×7
JIS G 3546(异性丝钢丝绳),Wire Ropes
神钢钢丝绳6×P.7 6×P.WS(26) IWRC 6×P.WS(26)6×P.WS(36) 神钢钢丝绳IWRC 6×PWS(36) 8×P.S(19)8×P.Fi(25)
神钢SHINKO钢丝绳选型参考
钢丝绳的构造
钢丝绳是钢丝先捻成股,再由若干股捻成绳。钢丝表面有光面和镀锌两种,镀锌钢丝绳有良好的防潮、防腐作用。绳股是由一定形状和数量的钢丝拧成的一层或多层螺旋状而形成的。钢丝绳则是由多股构成,应用广泛的是6股与8股。
钢丝绳股中间一般有绳芯,其按材料分以下两种:
1、纤维芯(FC) 2、金属芯(IWRC)
钢丝绳型式分类有以下三种:
1.西鲁型(S) 2.瓦林吞型(W) 3.填充型(Fi) 4.西鲁瓦林吞型(WS)
按钢丝捻成股和股捻成绳的方向分类可分以下几种:
1.同向捻 2.交互捻 3.混合捻
若单独按股捻成绳分类则可分类我们所熟悉的左旋和右旋两种。
型号分析
IWRC 6×Fi(29)
IWRC为金属芯,6指钢丝绳由6股组成,Fi表示结构为填充型,
29表示单股由29根钢丝所捻成。