范文一:设备部汽机专业 总结报告
汽机专业工作总结
年度是不平凡的一年,是我厂建厂 10周年,是机组年轻化与故障 频发化的分界点,也是双增双节的关键年,汽机专业在认真履行点检职 责,积极施行点检定修工作的同时,采取了必要的可靠性手段,保证了 机组安全稳定运行,因汽机专业缺陷造成的非计划停运 0次,按照按照 集团公司和我厂领导的要求, 我们积极学习业务知识,集中精神完成 安评整改计划,同时狠抓安全文明施工,确保了两台机机组安全稳定运 行。
年汽机专业主要工作汇报如下:
第一、减少日常缺陷,杜绝重大缺陷,实现全年消缺率 99%以上 年汽机专业针对上一年频发缺陷,结合“三讲一落实” ,制定出一 整套制度和措施,在不增加人手的情况下,深入挖掘员工和设备潜力, 有效控制了缺陷的发生率, 并将已发生缺陷的消除率再次提高到一个新 水平。
年全年缺陷:一类缺陷 0条, 0条未完成,消缺率 100%;二类缺 陷 0条, 比上一年减少 12条, 0条未完成, 消缺率 100%; 三类缺陷 427条,比上一年减少 168条, 3条未完成,消缺率 99.3%,一般维护缺陷 181条,比上一年减少 91条, 0条未完成,消缺率 100%;渗漏缺陷 193条,比上一年增加 70条, 0条未完成,消缺率 100%。汽机专业年全年
1
范文二:设备部年度总结报告ppt
设备部年度总结报告ppt
【网络综合综-设备部年度总结报告告ppt】
以下是无忧考网工作总结频道为大家考提供的《设备部年提
度总结报告报ppt》,无忧考网还还为大家提供优质的年终工作总工结、年度工作总结、、个人工作总结,包括党支支部工作总结、班主任工作作总结、财务工作总结及试试用期工作总结等多种工作作总结,供大家参考~~
设备部一年来在公司领导正确的领导下,在岳领经理的带经领下,经过设备部部全体人员的共同努力下及及各部门的大力支
完成了完20xx年的设备维维修,设备维护,及设备管理。管持下,
确保了设备运行正常,满足了生产任务的需常求。下面是设备求
部20xxx年的总结和20xx年的计划。的
20xx年是重要的一年,老厂搬新厂重,,断断续续经过了数月时间,在设备转移之前经过间了周密的测量和规划,提了前前把设备基础预留孔做好为设备的转移打好了良好为的基础。从设的备的拆卸到设设备的搬运安装牺牲了好多多的休息时间提前完成做到了安全,准确,及时,到顺利的搬到了新厂。所有顺的的参加施工人员不怕脏,不怕严寒,不怕累,齐心不合力顺利完成合设备搬迁任务。截止到务12年4月份共搬迁安装设备共45台。
对于新购设备做到了精密测量,精确施工,妥善安测排,排做到了准确安装新设备工作。截止到备xx年122月12日共安装新设备包包括《大卷板机,数显式对对镗床等共6台》,另外又又
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自行设计,自行制造了一一台2400t压弯机。
下半年在xx老师指导下,建立了新的设备管理下流流程,对设备管理工作有了很大的促进改善,使厂了区的设备环境焕区
然一新昔日日老厂的设备,脏,乱,差,一去不复返,呈现出差东东风厂欣欣向荣的面貌。
在设备的维修工作中,做到了,随叫,随到,遇见到问题问及时解决,遇见安全隐患及时处理,不影响车隐间的正常生产间任务。
新的一年就要到了,新旧设的备都已投入正常工作,明备年年的主要任务就是,设备的保养,维护。设备部人的员员的维修技术水平提升等工作。我们设备部一定做工到不骄,不燥,再接到
再厉圆满完成厂里的维修,保圆养任务。为生产第一线提养供供最完美的服务。
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范文三:设备部4.23、4.29事故反思总结报告
设备部4.23#1机组非停总结反思报告
2015年4月23日,20:40 热电#1机组AGC负荷指令由300MW给定至330MW,20:46机组负荷加至330MW,20:53发现 B引风机电流由316A突降至209A后升至264A, A引风机电流升至366A,炉膛压力由-46Pa 突升至+580Pa炉膛冒正压,21:07机组负荷减至263MW, 炉膛负压降至-93Pa,此间炉膛负压波动较大。21:12机组负荷减至203MW时,除氧器压力降至0.788Mpa,四段抽汽至除氧器压力降至0.756 Mpa、供汽温度降至179.2?,四段抽汽至小机供汽母管压力降至0.724 Mpa、温度降至184.7?,此时辅汽联箱蒸汽温度307.2?, A小机前推力瓦温度由62.7?突升至196.1?,轴向位移突升至0.48mm后降至最小-1.50mm,A小机跳闸,跳闸首出“小机轴位移大停机”,B小机后推力瓦温度由49.2?突升至155.2?,轴向位移由0.015mm突降至-1.49mm.机组继续减负荷,汽包水位降至-230mm,辅汽联箱压力降至0.74MPa温度305?。21:17机组减负荷至155MW,汽包水位回升至-220mm, B小机跳闸,跳闸首出“小机轴位移大停机”,值长令:锅炉手动MFT,汽机手动停机,发电机解列,交直流润滑油泵、高备泵联启正常,6KV厂用电切换正常。
针对本次事件处理过程中存在的不足之处,做以下总结和说明,避免在今后生产过程中,再次发生同类事件。
设备方面存在的不足和防范措施:
1、#1锅炉总风量(偏大)和氧量不准,总风量显示大,但氧量不高,造成送风机过调,送风量过大,造成引风机过负荷
整改措施:热控专业定期对风量测定进行标定,确保运行人员调整燃烧有可靠的依据。
2、四段抽汽至除氧器逆止门不严,导致除氧器未饱和蒸汽带水从四抽至小机管道进入给水泵汽轮机,致使小机进水,使给水泵汽轮机轴向推力过大,造成给水泵汽轮机推力瓦损坏。
整改措施:每次机组停运期间检查四段抽汽至除氧器供汽逆止门;或将此逆止门更换为进口的逆止门。
3、空预器堵塞严重引起锅炉负压大幅波动。
整改措施:制定空预器防堵管理技术措施,每次机组停运后需要检查锅炉A、B侧空预器有无堵塞现象。
4、A、B汽动给水泵热控保护逻辑不完善。
整改措施:对A、B汽动给水泵做热控保护实验,保护开关进行校验,保护逻辑进行核实、实验并出具实验报告。
5、A、B汽动给水泵供气系统不完善,存在漏洞。
整改措施:在冷段至辅汽联箱供汽调门前加装疏水和温度测点,以便运行人员随时掌握供汽参数变化;在给水泵汽轮机进气电动门前加装温度测点,设置联锁保护,防止给水泵汽轮机发生水击。
附件如下:
热电#1/#2锅炉防止空预器堵塞管理技术措施
热电联产#1/#2锅炉分别设置两台豪顿华工程有限公司生产的三分仓回转式空预器~型号为29VNT1820~设计空预器烟气侧阻力为0.955KPa~一次风侧阻力0.633KPa~二次风侧阻力为0.863KPa~设计一年内漏风率,5%设计一年后率风率,6%。
热电联产工程同步安装SCR脱硝系统~热电#1机组及脱硝系统于2013年6月27日投产~热电#2机组及脱硝系统于2013年12月30日投产~脱硝装置是北京龙源环保有限公司EPC项目~脱硝装置设计入口NOx
33为450mg/Nm~脱硝装置设计出口NOx为99mg/Nm~设计脱硝效率为不小于78%~氨逃逸脱硝装置的氨逃逸率不大于3μL/L~SO2/SO3转化率小于1%。
自2014年下半年以来~先后多次出现#1/#2锅炉空预器堵塞的现象~空预器堵塞期间~空预器烟气侧、一二次风侧阻力显著增大~空预器两侧烟气量偏差大~空预器换热能力下降~锅炉运行时负压波动幅度大~给锅炉安全、经济稳定运行带来极大影响~根据空预器堵塞现状及处理过程~初步判断空预器堵塞的最直接原因是脱硝系统氨逃逸造成空预器低温段形成硫酸氢铵所致~硫酸氢铵附着在空预器蓄热元件上~硫酸氢铵有粘性捕捉烟气中的飞灰造成空预器堵塞。为确保锅炉安全稳定运行~特制定以下措施:
1、设备部、发电部、CEMS维保单位、脱硝装置设备维保单位每2个月做一次喷氨调节定期试验~根据测量的数据对手动喷氨调门进行调整~发电部做好调整记录。
2、设备部继续联系北京龙源环保公司~要求其落实脱硝装置NOx出口测点的准确位置,尽快消除脱硝装置NOx出口测点不准的问题。 3、由于脱硝装置氨逃逸的现象不可避免~氨逃逸直接导致空预器低温段形成硫酸氢铵~硫酸氢铵有粘性捕捉烟气中的飞灰造成空预器堵塞~脱硝效率越高~氨逃逸量越大~鉴于目前氨逃逸测量装置不准~需加强煤质控制和锅炉燃烧控制~尽量降低锅炉出口NOx排放值~尽量确保脱硝效率维持在78%左右。
4、发电部运行人员加强脱硝系统的监视和调整~结合脱硝系统出口NOx和脱硫出口NOx浓度对喷氨量进行调整~确保脱硫出口NOx浓度小于100mg/ Nm3。
5、发电部运行人员加强喷氨量的监视和调整~在满足环保要求的情况下~尽可能减少喷氨量~确保氨逃逸率不大于3μL/L~脱硝效率在78%左右。
6、当脱硝入口NOx连续1小时超过450mg/ Nm3时~发电部应及时调整并做好记录~生产早会时汇报。
7、当净烟气,脱硝出口,浓度小于100mg/ Nm3~而上传环保数据超标时~设备部要组织分析超标原因~并做好预控措施。 8、设备部要定期,1次/每两月,对喷氨调阀流量校验~确保喷氨流量测量准确。
9、设备部、仪表测量、CEMS维保单位要严格按照定期工作的要求~对脱硝装置各NOx、O2、烟气量、风烟温度等参数进行测量比对~提供准确的测量数据供运行调整。
10、当运行人员发现单侧空预器出现轻微堵塞时~应适当减少该侧脱硝装置的喷氨量~根据两侧不同烟气流量调整喷氨量~保证喷氨量与烟气量相对应。
11、吹灰程控必须采取疏水温度控制~保证空预器吹灰压力在2.0MPa~疏水温度在300?左右。并加强吹灰器治理工作~保证吹灰系统及时投运。
12、机组正常运行时~发电部运行人员进行空预器蒸汽吹灰每班,8小时,不少于2次~并做好吹灰记录。当机组负荷在300MW以上~空预器进出口烟气压差超过1.5KPa时~空预器吹灰每班,8小时,不少于3次~并适当提高空预器吹灰蒸汽的压力。
13、当机组负荷在300MW以上~空预器进出口烟气压差超过2.5KPa和两侧热一次风温偏差超过25?~立即安排进行空预器在线高压冲洗~鉴于空预器自备高压冲洗水泵流量偏大~造成尾部烟道积灰严重~应外委高压冲洗单位进行。
14、每次机组检修时~要拆除催化剂实验块~委托有资质的单位进行催化剂活性检测,每台炉每年1次,。
15、每次机组检修时~要对脱硝系统催化剂、烟道、喷氨装置等进行检查~确保内部装置无异常~脱硝系统运行正常。
16、当空预器堵塞比较频繁~以上措施仍无法有效缓解空预器堵塞时~ 要委托有资质的单位进行行喷氨优化调整工作的相关工作。
中国石化长城宁夏能源化工热电运行部
4.29#1机组A小机试验报告
(热控专业技术文件)
编写:赵成
审核:焦建国
2015年4月29日
一( 试验目的:针对#1机组A小机跳闸指令与跳闸首出时间不对应,
热电运行部设备部热控专业于4月29日至30日对热电#1机组A
小机主要联锁保护进行试验,试验的方法严格按照热控检修规程
操作,试验过程在公司机动部和热电运行部安监部的监督下进行,
且设备部专责在场进行监护操作。
二( 试验人员:设备部 焦建国 赵成 贾侨刚
安监部 周国文
机动部 王光闯 陈志飞
三( 试验工具:一字螺丝刀(5#)一支,尖嘴钳一支,万用表一支
(FLUK15B), FLUK744(信号发生器),塞尺,对讲机一对,短接
导线若干
四( 试验项目:
(1) A小机轴位移保护
(2) A小机温度保护
(3) A小机手动打闸
(4) A小机MEH转速保护
(5) A小机TSI超速保护
(6) 小机保护的首出模块(跳闸指令与存储不一致) 五( 试验步骤:
(1) A小机轴位移保护
将轴位移传感器连接到前置器上,将轴位移支架固定在可以进行塞尺操作的地方以防止损坏探头。并且在DCS历史趋势上对A小机轴承
位移1、轴承位移2、轴承位移大三个测点引用,因就地元件已经拆除,所以已经显示坏点-1.5um
a( 将两个元件拆除,使其轴承位移1、轴承位移2测点显示坏点-1.5
um,查看轴承振动大保护是否动作。
b( 将轴承位移1测点进行塞尺使其显示正常点,轴承位移2保持
坏点,逐步的对其进行轴承位移1进行调整使其达到保护动作
定值0.9 um或-0.9 um。查看轴承位移大保护动作情况。 c( 将轴承位移2测点进行塞尺使其显示正常点,轴承位移1保持
坏点,逐步的对其进行轴承位移2进行调整使其达到保护动作
定值0.9 um或-0.9 um。查看轴承位移大保护动作情况。 d( 将轴承位移1、轴承位移2 测点进行塞尺使其显示正常点,轴
承位移1保持正常点(0.9—-0.9之间),逐步的对其进行轴承位
移2进行调整使其达到保护动作定值0.9 um或-0.9 um。查看轴
承位移大保护动作情况。
e( 将轴承位移1、轴承位移2 测点进行塞尺使其显示正常点,轴
承位移1保持正常点(0.9—-0.9之间),逐步的对其进行轴承位
移2进行调整使其达到保护动作定值0.9 um或-0.9 um。查看轴
承位移大保护动作情况。
f( 将轴承位移1、轴承位移2 测点进行塞尺使其显示正常点,轴
承位移2保持正常点(0.9—-0.9之间),逐步的对其进行轴承位
移1进行调整使其达到保护动作定值0.9 um以上或-0.9 um以
下。查看轴承位移大保护动作情况。
试验数据结论:(轴位移保护定值:0.7报警um,0.9um动作)
轴承位移1 轴承位移2 轴承位移大
-1.5(坏点) -1.5(坏点) 保护未动作
0.91(动作) -1.5(坏点) 保护未动作
-1.5(坏点) 0.91(动作) 保护未动作
0.91(动作) 0.76(动作) 保护动做
结论:在传感器正常情况下:两个轴承位移保护是“与”的关
系,及探头1?0.9mm与探头2?0.7mm保护动作,或探头2
?0.9mm与探头1?0.7mm保护动作。且在传感器出现问题时
显示超量程坏点,保护不动作。变化趋势图如图1. 趋势图1:
TSI卡件为防止由于探头损坏、卡件损坏造成保护误动,TSI卡件进行超限、坏点保护判断设置,如图2所示.(此保护计划待小机就位后,
进行实作试验)
位移保护TSI设定图2:
(2) A小机轴承温度保护
将对其前轴承及推力轴承回油温度、前推力轴承温度、后推力轴
承温度就地接线进行解除,使用FLUK信号发生器分别对其进行加
温度信号,当达到保护定值时看相应的温度保护是否动作。前轴
承及前推力轴承的回油温度保护动作75?,前推力轴承温度保护
定值100?,后轴承温度保护定值为100?.因为每个温度的保护限
制的升速率为15/秒,扫描周期为100ms,因此温度的变化最好是1.5?
的上升,这样保证了试验的可靠性.
a. 前轴承及推力轴承温度动作数据
前轴承及推力轴承显示数值(?) 温度保护动作情况
温度给定值(?)
70 70.23 未动作
71 71.23 未动作 72 72.22 未动作 73 73.26 未动作 74 74.15 未动作 75 75.17 动作 变化动作趋势如图3.
趋势图3:
b. 前推力轴承温度动作数据
前推力轴承给定值显示数值(?) 温度保护动作情况
(?)
95 95.18 未动作 96 96.23 未动作 97 97.16 未动作 98 98.26 未动作
99 99.15 未动作 101 101.32 动作 变化动作趋势如图4.
c. 后推力轴承温度动作数据
前推力轴承给定值显示数值(?) 温度保护动作情况
(?)
95 95.11 未动作 96 96.14 未动作 97 97.16 未动作 98 98.27 未动作 99 99.15 未动作 100 100.18 动作
变化动作趋势如图5.
(3)手动打闸
在操作员站进行DCS手动打闸操作,调看实时趋势监事,查看A小机跳闸指令的输出是否为“手动打闸”
实验结论:操作员触发手动打闸操作按钮,A小机跳闸指令为“手动打闸”。操作历史趋势图如图6.
(4)MEH超速(MEH超速保护的定值为5644,三取二) 对其MEH转速1、2进行线路短接(因为逻辑保护为三取二,所以只要有两个转速满足条件就触发),做出一对输出线路以便引入频率信号,1Hz对应的一转,从5600Hz开始,逐步用FLUK加信号为5644转,调用实时趋势查看MEH超速保护是否动作。
动作数据如下:实时趋势图如图7
转速给定值显示数值MEH显示数值MEHMEH转速保护
(Hz) 转速1(r/min) 转速2(r/min) 动作情况
5600 5600.3 5600.3 未动作
5640 5640.7 5640.7 未动作
5643 5643.4 5643.4 未动作
5644 5644.6 5644.9 动作 结论:当两个转速达到为5644时,MEH转速保护动作。
(5)TSI超速保护
调用实时趋势对其TSI转速开关和A小机跳闸的指令的趋势,热控人员就地短接TSI超速动作继电器输出,查看实时趋势是否动作。实时趋势如图8所示:
结论:保护动作正常,TSI开关保护动作触发跳机指令。 (6)针对23日#1机组A小机跳闸指令与跳闸首出时间不对应,进行对比试验,调用历史趋势对其A小机跳闸指令的输出和存在跳闸条件的存储条件两个点进行测试。分别触发小机排气压力低保护、轴承位移大保护、轴承振动大保护,查看历史趋势,对其跳闸指令与跳闸的存储条件两个点的扫描是否一致。历史趋势如图9所示。
结论:在第一次释放排气压力低保护的动作时,跳闸指令与跳闸存储条件两个点扫描时间相差3s,跳闸指令早。在后面的轴承位移和轴承振动大保护中,两个点的扫描时间一致。因此,判断跳闸首出模块存在扫描问题。
措施:热控逻辑管理人员将对其跳闸首出模块进行更换,并进行编译和下载,重新测试合格。
中国石化长城宁夏能源化工热电运行部
4.29#1机组B小机试验报告
(热控专业技术文件)
编写:赵成
审核:焦建国
2015年4月30日
六( 试验目的:为确保热电#1机组B小机联锁保护动作正常,应公
司领导要求对其热电#1机组B小机主要联锁保护进行试验,试验
的方法严格按照热控检修规程操作,试验过程在公司机动部和热
电安监部的监督下进行,且设备部专责在场进行监护操作。(因为
就地元件已经拆除,部分实验需要在元件安装后才能做,因此加信
号只能做三个实验)
七( 试验人员:设备部 焦建国、赵成、贾侨刚
安监部 周国文
机动部 王光闯、陈志飞
八( 试验工具:一字螺丝刀(5#)一支,尖嘴钳一支,万用表一支
(FLUK15B), FLUK744(信号发生器),塞尺,对讲机一对,短接
导线若干
九( 试验项目:
(7) B小机温度保护
(8) B小机MEH转速保护
(9) B小机TSI超速保护
十( 试验步骤:
(3) A小机轴承温度保护
将对其前轴承及推力轴承回油温度、前推力轴承温度、后推力轴
承温度就地接线进行解除,使用FLUK信号发生器分别对其进行加
温度信号,当达到保护定值时看相应的温度保护是否动作。前轴
承及前推力轴承的回油温度保护动作75?,前推力轴承温度保护
定值100?,后轴承温度保护定值为100?.因为每个温度的保护限制的升速率为100,扫描周期为100ms,因此温度的变化最好是1.5?的上升,这样保证了试验的可靠性.
d. 前轴承及推力轴承温度动作数据
前轴承及推力轴承显示数值(?) 温度保护动作情况 温度给定值(?)
70 70.11 未动作 71 71.14 未动作 72 72.22 未动作 73 73.25 未动作 74 74.15 未动作 75 75.16 动作
变化动作趋势如图1.
e. 前推力轴承温度动作数据
前推力轴承给定值显示数值(?) 温度保护动作情况 (?)
95 95.19 未动作 96 96.23 未动作 97 97.22 未动作 98 98.36 未动作 99 99.17 未动作 100 100.19 动作 变化动作趋势如图2.
f. 后推力轴承温度动作数据
前推力轴承给定值显示数值(?) 温度保护动作情况 (?)
95 95.17 未动作
96 96.23 未动作
97 97.34 未动作
98 98.45 未动作
99 99.15 未动作
100 100.24 动作
变化动作趋势如图3.
(2) MEH超速(MEH超速保护的定值为5644,三取二) 对其MEH转速1、3进行线路短接(因为逻辑保护为三取二,所以只要有两个转速满足条件就触发),做出一对输出线路以便引入频率信号,1Hz对应的一转,从5600Hz开始,逐步用FLUK加信号为5644转,调用实时趋势查看MEH超速保护是否动作。
动作数据如下:实时趋势图如图:
转速给定值显示数值MEH显示数值MEHMEH转速保护
(Hz) 转速1(r/min) 转速3(r/min) 动作情况
5600 5600.3 5600.3 未动作
5640 5640.8 5640.7 未动作
5643 5643.4 5643.4 未动作
5644 5644.8 5644.7 动作 结论:当两个转速达到为5644时,MEH转速保护动作。 ( 3) TSI超速保护
调用实时趋势对其TSI转速开关和B小机跳闸的指令的趋势,热控人员就地短接TSI超速动作继电器输出,查看实时趋势是否动作。实时趋势如图所示:
结论:保护动作正常,TSI开关保护动作触发跳机指令。
其他保护如真空低、润滑油压低、保安油压低由于实际开关已动作,
需等到系统恢复后进行实作。
设备部4.29全园区失电总结反思报告
2015年4月29日,21时01分34秒,热电运行部330KV升压站#5号、#6号主变在运行过程中,瞬间发生两台变压器同时跳闸,园区各化工项目失电,热电#2机组因来自甲醇运行部的辅机冷却水泵失电,辅机冷却水中断,热电运行部空压机失去冷却水温度高跳闸,汽机润滑油温度高,申请电力调度中心同意,#2机组于21:37:00,汽轮机手动打闸,锅炉灭火,发电机解列。#5、#6主变的跳闸原因均为主变保护(长源深瑞)中的“分相差动保护动作”。
针对本次事件处理过程中存在的不足之处,做以下总结和说明,避免在今后生产过程中,再次发生同类事件。
设备方面存在的不足和防范措施:
1、#5、#6变压器因原设计的低压侧用于并接无功补偿装置的35KV抽头未接入无功补偿装置,容易受区外故障造成 “分相差动保护” 动作。
整改措施:根据宁夏电力调度中心保护处事后到达现场查看情况的意见和保护装置厂家建议,在保证设备安全的前提下,为杜绝此类事件的再次发生,从保证园区的供电和热电2台330MW机组运行的安全可靠考虑,对园区供电#5、#6主变的主保护进行优化,取消变压器的“分相差动保护动作”跳闸保护。
2、#5、#6变压器定值误整定。
整改措施:联系定值整定单位北京中恒博瑞数字电力科技有限公司重新计算核对#5、#6主变的所有保护定值,并对热电运行部所有的电气保护定值重新核算和核对。
3、热电运行部辅机冷却水由甲醇循环水供给,只要甲醇循环水供应中断,热电所有辅机将失去冷却水,造成机组非停。
整改措施:对甲醇供热电的循环水泵供电方式进行优化,增加一路保安电源。
4、空分锅炉失电后,火检冷却风机跳闸后联启成功,等离子冷却风机未联启,等离子冷却水泵未联启,造成空分锅炉火焰探头烧毁。
整改措施:等离子冷却水泵、等离子冷却风机修改保护逻辑,运行风机跳闸15s联启备用风机。
5、空压机冷却水失去,倒为工业水时,工业水进水手动门门手轮断裂。
整改措施:空压机备用工业冷却水手动门定期检查维护,保证事故时及时可以打开。
6、热电启备变的电源设计不合理
整改措施:联系设计院和请专家对启备变供电方式重新论证。
7、301A、301D变电站供电模式单一,无备用电源。
整改措施:联系设计院和请专家对301A、301D变电站供电方式重新论证,考虑备用电源。
8、继电保护定值的执行流程和制度存在漏洞。
整改措施:完善继电保护定值的执行流程和制度。
反思4.23和4.29事件,现场还有很多设备存在安全隐患和缺陷,只是这些比较隐蔽的缺陷和隐患我们还没有彻底的给它暴露出来,这说明我们的技术水平和理论知识还有待提高。我们要时刻有警惕心、忧患心,做到防患于未然。
事故原因已然清晰,其后果的严重性给我们每个人也上了一堂警示课。纵观4.29事故的发生和处置,其中不乏亮点和不足,剖析生层次的管理,确实让人后怕。
第一,事件的本质还是人员技术水平不足,无法达到全局性的监督和判断。管理性工作和技术工作的区别是不可逾越的,当前我们管理更多的是消防队员的灭火工作,真正沉下心来研究技术的机会并不多,更多的精力是投入在日常的繁杂事物中。个人的水平和所肩负的职责其实是不对等的,更多的依靠经验在工作,对于新设备、接触比较少的、专业性强的设备其实是缺乏了解的。很多问题不是我们没有检查,而是我们的人看不出有问题,判断的依据只是当前设备或系统是否在正常工作,对潜在的、未来的缺陷和事故缺乏判断和预测。
第二,我们的人手问题,当前很多工作是将全部的希望寄托在一、两个人的身上,如果负责人犯了错误,很有可能后续的审批环节都是错的。作为设备部管理职责的全权负责人,现在很多专业工作的审批签字都开始害怕。从行政管理角度,我们签字审批是必须的,但从专业管理角度实际上以自己目前的能力和水平根本无法达到要求,由于出身专业的限制和后天学习的不足,当前对电气、热控的专业深层次的问题确实是不懂,也存在盲目签字的情况。另一方面,三个臭
皮匠顶个诸葛亮的机制没能真正建立起来,专业间缺乏必要的互相监督和提醒,更多的工作陷入个人主义的困境和危机。纵观从工程期到目前的管理模式,我们部门可能是陷入了单兵作战的怪圈,团队协作的模式并未得到有效推广。
第三,培训和学习的方向在哪里,大事故曝露出的都是深层次、综合性的问题,而我们日常更多的在解决通用性的问题,以现有水平,主攻方向应该还是要分级,专业专责、设备管理员的重心要有所区分。如何学习、怎么学习、学什么都是现实的难题。更多的是要依靠个人能力的提升,当前我们不缺技术管理的创新,而是缺乏研究钻研技术的精神,培育自主学习和技术钻研的环境的模式需要认真考虑。主要依靠个人自主学习,岗位上也要创造培养骨干连续学习的条件和机会。
第四,从4.29事故处理来看,由于当天设备部管理人员全员加班,一定程度上提高了处理的效率,包括维保单位在内,都做到了积极响应,如果大家都不在,情况可能更糟糕。在处理中,我们一直在查找原因,但由于没有与外界的有效沟通,导致无法得到有效的消息,查找没有头绪,延误了时间。这也反映出我们热电与外界电网联系的唯一性,除了杨总外,没有其他途径获得消息。可能我们还需要努力扩展外部沟通渠道,尽可能杜绝独木桥状态的存在。
第五,事故发生,也曝露出我们以热电为中心的观念仍然是禁锢的,一直以来我们考虑问题都是站在热电角度,没有扩展到全园区的管理理念,对热电以外的系统并未认真对待,导致事故发生后缺乏有效的应对。对于热电和园区的纽带如何联系、如何定位我们在园区
中的作用和地位,还需要我们更重视外围的条件,投以更多的关注。
这两起事故都是技术性的,归根到底还在于人的水平的提高,我认为需要静下心来考虑,我和部门每一个人的岗位定位,我们归根到底是搞技术的,端正自我的态度,在纷杂的事物中找到自己最终的目标。老老实实从头学起,不求样样精通,但必须有自己专长的地方。如果要进步,是看自己的技术水平进步没有,而不是其他的虚物。务实应该成为每个人、每个岗位的反思结果。
设备部
2015年6月
范文四:2014年公司设备部管理年终工作总结报告
设备部管理年终工作总结
设备部一年来在公司领导正确的领导下,在岳经理的带领下,经过设备部全体人员的共同努力下及各部门的大力支持下,完成了20**年的设备维修,设备维护,及设备管理。确保了设备运行正常,满足了生产任务的需求。下面是设备部20**年的总结和20**年的计划。 20**年是重要的一年,老厂搬新厂,断断续续经过了数月时间,在设备转移之前经过了周密的测量和规划,提前把设备基础预留孔做好为设备的转移打好了良好的基础。从设备的拆卸到设备的搬运安装牺牲了好多的休息时间提前完成做到了安全,准确,及时,顺利的搬到了新厂。所有的参加施工人员不怕脏,不怕严寒,不怕累,齐心合力顺利完成设备搬迁任务。截止到12年4月份共搬迁安装设备45台。
对于新购设备做到了精密测量,精确施工,妥善安排,做到了准确安装新设备工作。截止到**年12月12日共安装新设备包括《大卷板机,数显式对镗床等共6台》,另外又自行设计,自行制造了一台2400t压弯机。
下半年在xx老师指导下,建立了新的设备管理流程,对设备管理工作有了很大的促进改善,使厂区的设备环境焕然一新昔日老厂的设备,脏,乱,差,一去不复返,呈现出东风厂欣欣向荣的面貌。
在设备的维修工作中,做到了,随叫,随到,遇见问题及时解决,遇见安全隐患及时处理,不影响车间的正常生产任务。
新的一年就要到了,新旧设备都已投入正常工作,明年的主要任务就是,设备的保养,维护。设备部人员的维修技术水平提升等工作。我们设备部一定做到不骄,不燥,再接再厉圆满完成厂里的维修,保养任务。为生产第一线提供最完美的服务。
范文五:2013年上半年度设备部总结报告
2013年上半年度设备部总结报告
2013上半年度设备部在保障生产的前提下优化及完善了设备管理体系,建立健全了设备管理制度,从设备的故障统计着手完善了计划预修机制,做到了“预知状态,超前管理”的设备管理理念,为公司经营发展战略总目标和产品服务提供了保障。
1、设备停机率 在2012二级保养的基础上,增加了对普通通用设备的二级保养计划,优化并逐步完善了设备保养项目,对关键设备和大型设备制定并实施定期、周期保养,有效提高了设备完好及使用率。
2、TPM 管理 对试点的金工车间编制了设备点检、润滑清扫基准书,以图文并茂的方式对设备的保养一目了然,操作员工按照图文很容易的掌握了设备保养知识,提高了设备的基础保养。针对夏季高温对设备产生的预见性故障,编制了夏季高温预防措施,通过现场讲解培训等方式提高员工对设备的操作技能,降低人为造成的设备故障。 3、计划预修机制 设备维修方式维持在定期更换和计划检修上,设备管理做到了以点检为核心,实现点检管理标准六化要求。即:点检组织专业化、点检工作制度化、点检方法与内容标准化、点检过程规范化、点检结果信息化、分析成果效益化),为计划检修提供了前期准备工作。
4、设备性能提升 实时跟踪设备使用情况,对经常产生故障的设备进行分析,制定相应的整改措施,大力发掘设备技改,提高设备使用率,降低设备停机率和减轻操作劳动强度。
2013下半年及以后的设备管理以强化设备的基础为工作,提高设备性能,完善设备管理方式,形成对设备的分段管理,全面有效的推进全员参加服务于设备的维修体制。
设备部 耿涛
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