范文一:速凝剂
喷射混凝土所用的各种外加剂都是用以提高喷射混凝土的强度、粘接性、粘聚性、抗冻融性和耐磨损性,减少回弹率。由于喷射混凝土的发展速凝剂的应用不断增加。喷射混凝土有两种不同类型:干拌混合物和湿拌混合物。在干拌混合物中,除了水以外,将所有其他组份混合,干拌混合物通过输料管在喷嘴口再与水混合由压缩空气一起喷出。在湿喷工艺中除了速凝剂外,其他所有组分包括水在搅拌机中混合,制备的混凝土被输送到喷口,在喷口处加入液体速凝剂由压缩空气喷射到接受面上。由于这两种方法在用水量上的差异,湿喷工艺的水灰比(W/C)一般高于干喷的喷射混凝土,这就会产生较高的孔隙率和渗透性以及较低的强度。湿喷混凝土的耐久性相当于相应的干喷混凝土。最近,由于复合使用超塑化剂和硅灰,开发了具有优质粘结性能的湿拌喷射混凝土。采用湿拌工艺,使喷射混凝土能很好地适用混凝土建筑物的修复。
一.前言
喷射混凝土用于地下施工时,其性能应满足工程的一些基本要求,如具有早期强度,厚层施工时不产生位移等。为满足这些要求,干混或湿混喷射混凝土都应加入速凝剂。目前,市场有不同种类的速凝剂,这些速凝剂具有各自不同的化学组成,对混凝土的凝结时间和早期强度具有不同的作用。不考虑其他的应用,对于如何评价速凝剂的作用目前还没有一致的意见。水泥浆试验方法(维卡仪和
Gillmone针仪)被用来研究水泥与速凝剂之间的相容性。但是,这些方法的效果目前还存在争议。
使用速凝剂掺入干混或湿混喷射混凝土中进行厚的衬板,特别是顶板施工,其目的是提高混凝土的早期强度以满足设计要求。但是,也会间接影响混凝土的其他性能,如:
(1)直接参与水泥凝结的反应,防止产生稠度的突然变化。
(2)直接与拌合水反应,促使拌合物变稠 。
(3)增加拌合物的触变性。
(4)在新拌浆体中没有流变反应,但使硬化相会有所改变。
(5)影响回弹和起灰量(干混),及最终强度。
(6)在干混施工中选择特殊的速凝剂间接影响回弹和起灰量,速凝剂增加了拌合物触变性。例如提高了混凝土的塑性,减少了回弹,增加喷射颗粒的附着力。
速凝剂对混凝土的早期强度的影响主要取决于其本身的化学组分、使用剂量、胶凝材料的化学成分、所含的矿物添加剂和使用温度。由于它们是在水泥化学组分的一定范围内发生作用,为了检验速凝剂的适应性和确定合理掺量,在每种情况下确定水泥与速凝剂的相容性是必要的。
传统速凝剂的副作用是降低水泥的最终强度,与空白混凝土(不加速凝剂)相比较,28天强度明显下降(下降幅度是20%~50%)。掺量越大,副作用越大。但是,新一代的速凝剂(无碱型)能够克服这一缺点,也减轻了碱的危害。因此,了解喷射混凝土速凝剂的性能和评价其性能最合理的试验方法是非常重要的。
二. 速凝剂的主要种类
国内外地下工程中最常用的传统速凝剂是硅酸钠(水玻璃,改性硅酸钠)、铝酸盐速凝剂(两种都是液体形式),碱土金属的碳酸盐{或其氢氧化物, 粉状),但是,目前市也有一些新的速凝剂。所有这些外加剂的特征和性能将在后面介绍。
1.碱土金属碳酸盐和碱土金属的氢氧化物
粉状的碱土金属碳酸盐或氢氧化物以前在喷射混凝土施工中很少应用。现在,它们成为这类混凝土最常用的速凝剂,其常规掺量为水泥重量的2,5%至6%,它们主要是促进C3S的水化。一般加入少量的碳酸铝,可以影响水泥的凝结时间。但是,只有当大剂量掺入时,其影响才能被观察到。图1表示采用二种掺量的速凝剂的喷射砼的早期强度,以及与加铝酸钾类速凝剂的喷射混凝土性能的比较。图中J1, J2, J3曲线是摘自奥地利混凝土协会规范,用以参考。
图1碳酸盐、氢氧化物和铝酸盐的性能比较
图1中可知,增加碳酸盐促凝剂的掺量,可以在喷射后20min内提高混凝土的强度。
这种速凝剂与水泥的反应主要受水泥化学成分、细度和矿物添加剂以及环境温度的影响。例如,在Cotapata—SantaBasbara(玻利维亚1996)高速公路工程中,一些坡道需用干混喷射混凝土覆盖。根据工程的要求和预算,使用的是火山灰水泥,速凝剂是碳酸盐基粉末。环境温度是5~13℃。第一次试验,没有测到促凝作用,即使加量高达6%。当加热拌合水的水温时,这个问题才解决,试验得到的适宜的水温是35℃。采用这一措施,混凝土的早期强度达到了设计要求(24h为I0MPa), 甚至当水温超过70'C时产生了闪凝(这个温度导致最终强度严重下降超过50%)。
这种速凝剂的特点是水泥的最终强度大幅下降,与空白混凝土相比,28天强度明显下降(一般是3 0%~4 0%),有一些工程甚至下降50%。
2.硅酸碱(水玻璃)
硅酸钠、硅酸钾类速凝剂主要用于湿拌喷射混凝土,它们通常都是液体,而且掺量很大(>10%胶凝材料重量)。可溶性的硅酸盐由于反应生成硅酸钙沉淀而加速凝结。当大剂量使用时,这些促凝剂降低了与基底的粘结力,最终,导致砼强度的下降和严重的干缩。一些报道说这些问题已被列入奥地利混凝土学会出版的“喷射混凝土指南”中,规定这种速凝剂最大掺量不超过15%,最终的强度损失限制在30%以内。
Melbye认为改性的硅酸钠,掺量在4—6%时,它们在很短时间内(<><>
3.铝酸钠、铝酸钾
铝酸盐类速凝剂既可以用干混,又可以用于湿混喷射混凝土工程,常用剂量一般为2.5%~5.5%。铝酸钾比铝酸钠速凝剂有更好的效果,但价格也更高。它们主要是直接参与硅酸盐水泥水化而加速水泥的凝结,与石膏结合,阻止水泥颗粒表面形成钙矾石,而使C3A立即反应,产生大多数喷射混凝土所需要的初始强度。 它们的作用通常受水泥的化学成分、细度以及所含的矿物添加剂的影响,但这种影响比所看到的碳酸盐类外加剂的影响要小。最终强度将损失为20%~25%。图2无碱性速凝剂和铝酸钠速凝剂的性能比较。
图2 无碱速凝土和铝酸钠速凝剂的性能比较
毫无疑问,铝酸盐速凝剂在湿混喷射混凝土工程中应用效果最好,对厚的衬板甚至顶板都具有好的施工效果。但是其高碱含量,在地下施工对健康的危害是限制其应用的主要因素。另外,它们在含硫酸根的工程和含活性集料的工程应用中都存在问题,后者可能发生碱集料反应。
4.非碱性粉末状促凝剂
九十年代初开始使用非碱性速凝剂粉末。一般,它们主要是铝酸钙外加剂,掺量在6~12%,其化学作用不同于碱基外加剂。促凝作用是直接参与水的反应,而不是直接参与水泥的水化反应。
低于7%的掺量不会影响混凝土早期强度。对于顶部凹道厚衬板的施工,一般需大剂量。这会导致后期强度的下降,但这种下降小于碱性促凝剂。潮湿条件会影响这种速凝剂的灵敏度,这就要求在干燥设备中贮存。
无碱速凝剂的应用才刚刚开始,新产品主要是氢氧化铝或与硫酸铝复合的产品,在少量使用时(4%)就能产生足够的早期强度。当掺量高达8%时,后期强度没有损失。但用量大于10%时,会出现明显的后期强度损失。
虽然这类速凝剂有上述优点,但应用中也存在一些问题。使用剂量和均匀性要求与之相适应的特殊设备。此外,Melbye指出,掺这种粉状速凝剂比掺非碱性液体速凝剂,回弹率要大10%~15%。
5.无碱液体速凝剂
最近在国际市场上出现了液体无碱速凝剂,目前有关其应用报导还十分罕见。这类促凝剂可以解决一些碱性速凝剂常见的问题,如,对地下施工环境的危害,碱集料反应的危害,使用过程中高PH值的危害以及对喷射混凝土后期强度的损失等。
这类速凝剂的化学成分既没有有关的文章报道,生产商又没有任何透露。1996年1月,英国的一个试验室对掺入这类速凝剂的混凝土微观结构进行研究,没有发现水泥的水化产物有任何改变。
这种外加剂的PH值在3~5.5之间,碱含量少于0.3%,它们的常规掺量为胶结料的3~10%,当掺量恰当时,它能够产生较高的早期强度,其强度曲线可与“奥地利喷射混凝土指南”中的曲线J2和J3相比。可以采用这种速凝剂进行顶棚施工,施工衬里可厚达300mm。这种外加剂的最重要的特性是其后期强度不损失(与空白样相比)。
Florianopalis高速公路的南部,在进行遂道施工时,使用了无碱液体促凝剂和一般的铝酸钠促凝剂进行比较,铝酸盐速凝剂的掺量是4%,无碱液体速凝剂是4%和6%,试验结果见表1和图2。
表l中的数据显示铝酸盐速凝剂的早期强度高于无碱液体速凝剂,但是,30min后的强度则为6%的无碱速凝剂稍高于铝酸盐速凝剂。
鉴于4%的无碱速凝剂的早期强度不甚理想,但6%的掺量则符合工程设计要求(8h:4.7MPa, 24h:11.8MPa, 7day:17.6MPa;28d:21-2MPa)。
掺6%无碱速凝剂28天后的强度明显高于铝酸钠速凝剂,甚至高于空白混凝土。
其他使用者也通过对这种速凝剂的试验得出了相同的结论,但是昂贵的价格影响了这种材料的广泛使用。
6.近来的发展和新趋势
最近,在喷射砼速凝剂领域有一些新的发展趋势,主要针对改善干湿拌混凝土的性能。用外加剂控制水泥的水化,延长初凝时间,这有利于商品砼远距离的输送。采用速凝剂破坏塑化剂的反应,在湿拌工艺中突然增加水泥浆的硬度这是一个新的市场发展方向。
喷射混凝土用特殊胶结料的发展是这一领域一个新的趋向,诸如低硫酸盐含量胶结料,快硬胶结料。并且用硫酸盐含量加添加剂控制凝结,这样,可降低速凝剂用量或干脆免去速凝剂。
在喷射混凝土中其他特殊的胶结料近来也被开发。Schimidt介绍一种特殊的胶结料,活 性矿渣掺小剂量的波特兰熟料再加半水石膏;另一种是不含C3A的火山灰水泥,具有较强的抵抗纯水和含硫酸盐水的性能。
最后,硅灰是一种喷射混凝土中广泛使用的材料,虽然它不能被认为是外加剂。它是一种具 有很强火山灰活性的物质,既可以提高厚层衬里的粘结性,又可获得较高的早期强度。在许多施工中,使用硅灰可以减小促凝剂的用量。在一些工程应用中,没有明确规定早期强度的 值,使用硅灰就可以替代速凝剂,甚至在顶棚施工中。
喷射混凝土,原是一种用量较少的特殊混凝土,现在广泛用于地下基础设施的支护和修复。因此,得到了研究和使用上的高度重视。为提高混凝土的早期强度和环境适应性,促凝剂的研究者开发新的产品和研究新的检测方法对其进行精确评定。目前,市场上有大量的各类产品,但是还需要进一步的研究,开发出既能满足喷射混凝土施工要求又与传统产品成本相差不太的产品,研究成果将毫无疑问加强干或湿混喷射混凝土施工应用,特别是有助于增强地下工程的安全性和经济性。
三. 高性能喷射混凝土
研究超塑化剂、硅灰、速凝剂和掺入火山灰或矿渣硅酸盐水泥的复合作用,用湿喷法生产高性能喷射混凝土(HPS)具有下列优点:
(1)低的碱性腐蚀性:
(2)高工作性和低坍落度损失;
(3)低回弹;
(4)高的早期强度和后期强度;
(5)高耐久性。
1.材料和配合比.
1)水泥
高强硅酸盐水泥由于水化速度较快,用于喷射混凝土一般优于混合水泥。使用了火山灰和矿渣硅酸盐水泥,是因为它们具有高耐久性,较低的水化热,对热裂缝、自收缩和干缩性有较好性能。火山灰水泥,用35%粉煤灰替代硅酸盐水泥;矿渣水泥,用50%矿渣取代硅酸盐水泥。
2)硅灰
使用加密硅灰,以改善对基材的粘结力和减少集料回弹。
3)超塑化剂
使用市售的浓度为30%的液体羧基丙烯酸酯(CAE)为超塑化剂,生产水灰比为0.42~0.44,坍落度为210-~220mm流动性混凝土。也可采用聚磺酸盐系高效减水剂。
4)速凝剂
用两种不同市售的速凝剂,一种常用速凝剂是硅酸钠(30%),另一种无碱速凝剂是以Al2(S04)3为主要成分的水溶液(60%), 当使用后者时,由于无碱,降低了在施工过程中碱性腐蚀的危险。
5)集料:使用细砂(0~4mm),粗砂(4~6mm),石子(6~8mm)三者的比例为65%、30%、5%。
表2 加入速凝剂的基准拌合物的组成和坍落度
6)混凝土配比
配制两种未掺速凝剂的基准对比拌合物,它们的主要区别在于水泥品种(42.5火山灰水泥和42.5矿渣水泥)。
表2列出了加入速凝剂的两种流动性基准混凝土的组成和坍落度。
每种混凝土拌合30分钟,在喷嘴处加入不同的速凝剂水玻璃或无碱速凝剂的掺量分别为水泥量的8%~12%或6%~7%。
3.试验结果
由于使用CEA超塑化剂,30分钟之内的坍落度损失可以忽略不计(表2),这意味着,在喷嘴处加入速凝剂之前坍落度损失可忽略不计,以可靠方式供给喷射设备的泵送混凝土的工作性能好,喷射混凝土产量可达20m3/h。
在规定超塑化剂掺量为1%~2%时,尽管矿渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土,其初始坍落度(220mm)还是稍高于火山灰水泥混凝土的坍落度(210mm)。
在无筋隧道内施工,由于复合有超塑化剂,硅灰和速凝剂,拌合物粘结性好,研究的所有喷射混凝土的回弹率仅仅为2%~3%。
图3 硅酸钠速凝剂(NS)和无减速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ/A42.5水泥)
图4 无减速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ/A42.5水泥)
图3是以双对数座标表示的喷射后5分钟至28天的喷射混凝土抗压强度。混凝土包括未掺速凝剂、掺硅酸钠(8%和12%)、掺无碱速凝剂(6%)矿渣水泥混凝土。硅酸钠速凝剂混凝土的早期抗压强度稍高于无碱速凝剂,例如掺硅酸钠速凝剂1小时抗压强度为0.5MPa,掺无碱速凝剂的为0.2MPa,但4小时后掺两种速凝剂的混凝土抗压强度相同,23小时后及以后龄期掺无碱速凝剂混凝土强度要比掺硅酸钠速凝剂的强度好得多,无碱速凝剂喷射混凝土28天的抗压强度高达60MPa(仅比基准混凝土低10%),而掺硅酸钠速凝剂的喷射混凝土的抗压强度低于基准混凝土的60%。
就矿渣水泥混凝土(图4)和火山灰水泥混凝土来说,使用掺量稍高的无碱速凝剂(7%)证明了无碱速凝剂在后期强度非常好。与使用常用硅酸钠、铝酸盐或碳酸盐的速凝剂混凝土强度相比,无碱速凝剂混凝土强度损失可以忽略不计(仅10%)。
为了说明硅酸钠和无碱速凝剂两者的不同作用,通过密度比g/g0的测定,基准混凝土28天的抗压强度损失是由于相应较低密实度值所致。众所周知,密度每降1%,由于较低密实度形成的孔隙抗压强度降低约5%~6%。因此掺12%硅酸盐喷射混凝土(表3)密实度g/g0为0.94,抗压强度降低30%~36%。这个数值比掺硅酸钠喷射混凝土与未掺速凝剂在模子中成型充分捣实的基准混凝土
28天的实测值(55%)低了许多,这就意味着,除了未完全捣实影响因素外,为了解释测定的强度损失,还要考虑其他的一些因素。这可能是加入硅酸钠速凝剂后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。
表3 硅酸钠速凝剂(NS)和无碱速凝剂(AF)对喷射混凝土容重(g)影响
与不掺外加剂的基准混凝土容重(g0)对比
另一方面,由于加入无碱速凝剂,在喷射时混凝土工作性较好,无碱速凝剂喷射混凝土密实度较高(0.97~0.98), 28天时测定的强度损失是等于或稍低于预计值(10%~18%),这就意味着无碱速凝剂不会使水泥后期强度下降。反之,预计密实度降低(表2),但28天的强度损失较低可能是由较高的水泥程度来部分补偿。
综上所述,复合使用丙烯酸超塑化剂、硅灰和无碱速凝剂,使用30%粉煤灰或50%矿渣取 代硅酸盐水泥的混合硅酸盐水泥,可以生产出低W/C的高坍落度、高强度、密实度高和耐久性好的高性能喷射混凝土。在施工中,坍落度损失小,回弹少和碱性危险低是这种高性能喷射混凝土另外一些重要性能。
高性能喷射混凝土
北京工业大学 陈建奎
喷射混凝土所用的各种外加剂都是用以提高喷射混凝土的强度、粘接性、粘聚性、抗冻融性和耐磨损性,减少回弹率。由于喷射混凝土的发展速凝剂的应用不断增加。喷射混凝土有两种不同类型:干拌混合物和湿拌混合物。在干拌混合物中,除了水以外,将所有其他组份混合,干拌混合物通过输料管在喷嘴口再与水混合由压缩空气一起喷出。在湿喷工艺中除了速凝剂外,其他所有组分包括水在搅拌机中混合,制备的混凝土被输送到喷口,在喷口处加入液体速凝剂由压缩空气喷射到接受面上。由于这两种方法在用水量上的差异,湿喷工艺的水灰比(W/C)一般高于干喷的喷射混凝土,这就会产生较高的孔隙率和渗透性以及较低的强度。湿喷混凝土的耐久性相当于相应的干喷混凝土。最近,由于复合使用超塑化剂和硅灰,开发了具有优质粘结性能的湿拌喷射混凝土。采用湿拌工艺,使喷射混凝土能很好地适用混凝土建筑物的修复。
一.前言
喷射混凝土用于地下施工时,其性能应满足工程的一些基本要求,如具有早期强度,厚层施工时不产生位移等。为满足这些要求,干混或湿混喷射混凝土都应加入速凝剂。目前,市场有不同种类的速凝剂,这些速凝剂具有各自不同的化学组成,对混凝土的凝结时间和早期强度具有不同的作用。不考虑其他的应用,对于如何评价速凝剂的作用目前还没有一致的意见。水泥浆试验方法(维卡仪和Gillmone针仪)被用来研究水泥与速凝剂之间的相容性。但是,这些方法的效果目前还存在争议。
使用速凝剂掺入干混或湿混喷射混凝土中进行厚的衬板,特别是顶板施工,其目的是提高混凝土的早期强度以满足设计要求。但是,也会间接影响混凝土的其他性能,如:
(1)直接参与水泥凝结的反应,防止产生稠度的突然变化。
(2)直接与拌合水反应,促使拌合物变稠。
(3)增加拌合物的触变性。
(4)在新拌浆体中没有流变反应,但使硬化相会有所改变。
(5)影响回弹和起灰量(干混),及最终强度。
(6)在干混施工中选择特殊的速凝剂间接影响回弹和起灰量,速凝剂增加了拌合物触变性。例如提高了混凝土的塑性,减少了回弹,增加喷射颗粒的附着力。
速凝剂对混凝土的早期强度的影响主要取决于其本身的化学组分、使用剂量、胶凝材料的化学成分、所含的矿物添加剂和使用温度。由于它们是在水泥化学组分的一定范围内发生作用,为了检验速凝剂的适应性和确定合理掺量,在每种情况下确定水泥与速凝剂的相容性是必要的。
传统速凝剂的副作用是降低水泥的最终强度,与空白混凝土(不加速凝剂)相比较,28天强度明显下降(下降幅度是20%~50%)。掺量越大,副作用越大。但是,新一代的速凝剂(无碱型)能够克服这一缺点,也减轻了碱的危害。因此,了解喷射混凝土速凝剂的性能和评价其性能最合理的试验方法是非常重要的。
二. 速凝剂的主要种类
国内外地下工程中最常用的传统速凝剂是硅酸钠(水玻璃,改性硅酸钠)、铝酸盐速凝剂(两种都是液体形式),碱土金属的碳酸盐{或其氢氧化物, 粉状),但是,目前市也有一些新的速凝剂。所有这些外加剂的特征和性能将在后面介绍。
1.碱土金属碳酸盐和碱土金属的氢氧化物
粉状的碱土金属碳酸盐或氢氧化物以前在喷射混凝土施工中很少应用。现在,它们成
为这类混凝土最常用的速凝剂,其常规掺量为水泥重量的2,5%至6%,它们主要是促进CS3的
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水化。一般加入少量的碳酸铝,可以影响水泥的凝结时间。但是,只有当大剂量掺入时,其影响才能被观察到。图1表示采用二种掺量的速凝剂的喷射砼的早期强度,以及与加铝酸钾类速凝剂的喷射混凝土性能的比较。图中J1, J2, J3曲线是摘自奥地利混凝土协会规范,用以参考。
图1碳酸盐、氢氧化物和铝酸盐的性能比较
图1中可知,增加碳酸盐促凝剂的掺量,可以在喷射后20min内提高混凝土的强度。 这种速凝剂与水泥的反应主要受水泥化学成分、细度和矿物添加剂以及环境温度的影响。例如,在Cotapata—SantaBasbara(玻利维亚1996)高速公路工程中,一些坡道需用干混喷射混凝土覆盖。根据工程的要求和预算,使用的是火山灰水泥,速凝剂是碳酸盐基粉末。环境温度是5~13℃。第一次试验,没有测到促凝作用,即使加量高达6%。当加热拌合水的水温时,这个问题才解决,试验得到的适宜的水温是35℃。采用这一措施,混凝土的早期强度达到了设计要求(24h为I0MPa), 甚至当水温超过70'C时产生了闪凝(这个温度导致最终强度严重下降超过50%)。
这种速凝剂的特点是水泥的最终强度大幅下降,与空白混凝土相比,28天强度明显下降(一般是3 0%~4 0%),有一些工程甚至下降50%。
2.硅酸碱(水玻璃)
硅酸钠、硅酸钾类速凝剂主要用于湿拌喷射混凝土,它们通常都是液体,而且掺量很大(>10%胶凝材料重量)。可溶性的硅酸盐由于反应生成硅酸钙沉淀而加速凝结。当大剂量使用时,这些促凝剂降低了与基底的粘结力,最终,导致砼强度的下降和严重的干缩。一些报道说这些问题已被列入奥地利混凝土学会出版的“喷射混凝土指南”中,规定这种速凝剂最大掺量不超过15%,最终的强度损失限制在30%以内。
Melbye认为改性的硅酸钠,掺量在4—6%时,它们在很短时间内(<><>
3.铝酸钠、铝酸钾
铝酸盐类速凝剂既可以用干混,又可以用于湿混喷射混凝土工程,常用剂量一般为
2.5%~5.5%。铝酸钾比铝酸钠速凝剂有更好的效果,但价格也更高。它们主要是直接参与硅酸盐水泥水化而加速水泥的凝结,与石膏结合,阻止水泥颗粒表面形成钙矾石,而使CA3立即反应,产生大多数喷射混凝土所需要的初始强度。
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它们的作用通常受水泥的化学成分、细度以及所含的矿物添加剂的影响,但这种影响比所看到的碳酸盐类外加剂的影响要小。最终强度将损失为20%~25%。图2无碱性速凝剂和铝酸钠速凝剂的性能比较。
图2 无碱速凝土和铝酸钠速凝剂的性能比较
毫无疑问,铝酸盐速凝剂在湿混喷射混凝土工程中应用效果最好,对厚的衬板甚至顶板都具有好的施工效果。但是其高碱含量,在地下施工对健康的危害是限制其应用的主要因素。另外,它们在含硫酸根的工程和含活性集料的工程应用中都存在问题,后者可能发生碱集料反应。
4.非碱性粉末状促凝剂
九十年代初开始使用非碱性速凝剂粉末。一般,它们主要是铝酸钙外加剂,掺量在6~12%,其化学作用不同于碱基外加剂。促凝作用是直接参与水的反应,而不是直接参与水泥的水化反应。
低于7%的掺量不会影响混凝土早期强度。对于顶部凹道厚衬板的施工,一般需大剂量。这会导致后期强度的下降,但这种下降小于碱性促凝剂。潮湿条件会影响这种速凝剂的灵敏度,这就要求在干燥设备中贮存。
无碱速凝剂的应用才刚刚开始,新产品主要是氢氧化铝或与硫酸铝复合的产品,在少量使用时(4%)就能产生足够的早期强度。当掺量高达8%时,后期强度没有损失。但用量大于10%时,会出现明显的后期强度损失。
虽然这类速凝剂有上述优点,但应用中也存在一些问题。使用剂量和均匀性要求与之相适应的特殊设备。此外,Melbye指出,掺这种粉状速凝剂比掺非碱性液体速凝剂,回弹率要大10%~15%。
5.无碱液体速凝剂
最近在国际市场上出现了液体无碱速凝剂,目前有关其应用报导还十分罕见。这类促凝剂可以解决一些碱性速凝剂常见的问题,如,对地下施工环境的危害,碱集料反应的危害,使用过程中高PH值的危害以及对喷射混凝土后期强度的损失等。
这类速凝剂的化学成分既没有有关的文章报道,生产商又没有任何透露。1996年1月,英国的一个试验室对掺入这类速凝剂的混凝土微观结构进行研究,没有发现水泥的水化产物有任何改变。
这种外加剂的PH值在3~5.5之间,碱含量少于0.3%,它们的常规掺量为胶结料的3~10%,当掺量恰当时,它能够产生较高的早期强度,其强度曲线可与“奥地利喷射混凝土指南”中的曲线J2和J3相比。可以采用这种速凝剂进行顶棚施工,施工衬里可厚达300mm。这种外加剂的最重要的特性是其后期强度不损失(与空白样相比)。
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Florianopalis高速公路的南部,在进行遂道施工时,使用了无碱液体促凝剂和一般的铝酸钠促凝剂进行比较,铝酸盐速凝剂的掺量是4%,无碱液体速凝剂是4%和6%,试验结果见表1和图2。
表l中的数据显示铝酸盐速凝剂的早期强度高于无碱液体速凝剂,但是,30min后的强度则为6%的无碱速凝剂稍高于铝酸盐速凝剂。
鉴于4%的无碱速凝剂的早期强度不甚理想,但6%的掺量则符合工程设计要求(8h:4.7MPa, 24h:11.8MPa, 7day:17.6MPa;28d:21-2MPa)。
掺6%无碱速凝剂28天后的强度明显高于铝酸钠速凝剂,甚至高于空白混凝土。
其他使用者也通过对这种速凝剂的试验得出了相同的结论,但是昂贵的价格影响了这种材料的广泛使用。
6.近来的发展和新趋势
最近,在喷射砼速凝剂领域有一些新的发展趋势,主要针对改善干湿拌混凝土的性能。用外加剂控制水泥的水化,延长初凝时间,这有利于商品砼远距离的输送。采用速凝剂破坏塑化剂的反应,在湿拌工艺中突然增加水泥浆的硬度这是一个新的市场发展方向。
喷射混凝土用特殊胶结料的发展是这一领域一个新的趋向,诸如低硫酸盐含量胶结料,快硬胶结料。并且用硫酸盐含量加添加剂控制凝结,这样,可降低速凝剂用量或干脆免去速凝剂。
在喷射混凝土中其他特殊的胶结料近来也被开发。Schimidt介绍一种特殊的胶结料,活性矿渣掺小剂量的波特兰熟料再加半水石膏;另一种是不含CA的火山灰水泥,具有较强的抵抗3
纯水和含硫酸盐水的性能。
最后,硅灰是一种喷射混凝土中广泛使用的材料,虽然它不能被认为是外加剂。它是一种具有很强火山灰活性的物质,既可以提高厚层衬里的粘结性,又可获得较高的早期强度。在许多施工中,使用硅灰可以减小促凝剂的用量。在一些工程应用中,没有明确规定早期强度的值,使用硅灰就可以替代速凝剂,甚至在顶棚施工中。
喷射混凝土,原是一种用量较少的特殊混凝土,现在广泛用于地下基础设施的支护和修 97
复。因此,得到了研究和使用上的高度重视。为提高混凝土的早期强度和环境适应性,促凝剂的研究者开发新的产品和研究新的检测方法对其进行精确评定。目前,市场上有大量的各类产品,但是还需要进一步的研究,开发出既能满足喷射混凝土施工要求又与传统产品成本相差不太的产品,研究成果将毫无疑问加强干或湿混喷射混凝土施工应用,特别是有助于增强地下工程的安全性和经济性。
三. 高性能喷射混凝土
研究超塑化剂、硅灰、速凝剂和掺入火山灰或矿渣硅酸盐水泥的复合作用,用湿喷法生产高性能喷射混凝土(HPS)具有下列优点:
(1)低的碱性腐蚀性:
(2)高工作性和低坍落度损失;
(3)低回弹;
(4)高的早期强度和后期强度;
(5)高耐久性。
1.材料和配合比.
1)水泥
高强硅酸盐水泥由于水化速度较快,用于喷射混凝土一般优于混合水泥。使用了火山灰和矿渣硅酸盐水泥,是因为它们具有高耐久性,较低的水化热,对热裂缝、自收缩和干缩性有较好性能。火山灰水泥,用35%粉煤灰替代硅酸盐水泥;矿渣水泥,用50%矿渣取代硅酸盐水泥。
2)硅灰
使用加密硅灰,以改善对基材的粘结力和减少集料回弹。
3)超塑化剂
使用市售的浓度为30%的液体羧基丙烯酸酯(CAE)为超塑化剂,生产水灰比为0.42~0.44,坍落度为210-~220mm流动性混凝土。也可采用聚磺酸盐系高效减水剂。
4)速凝剂
用两种不同市售的速凝剂,一种常用速凝剂是硅酸钠(30%),另一种无碱速凝剂是以Al(S0)243为主要成分的水溶液(60%), 当使用后者时,由于无碱,降低了在施工过程中碱性腐蚀的危险。
5)集料:使用细砂(0~4mm),粗砂(4~6mm),石子(6~8mm)三者的比例为65%、30%、5%。
表2 加入速凝剂的基准拌合物的组成和坍落度
98
6)混凝土配比
配制两种未掺速凝剂的基准对比拌合物,它们的主要区别在于水泥品种(42.5火山灰水泥和42.5矿渣水泥)。
表2列出了加入速凝剂的两种流动性基准混凝土的组成和坍落度。
每种混凝土拌合30分钟,在喷嘴处加入不同的速凝剂水玻璃或无碱速凝剂的掺量分别为水泥量的8%~12%或6%~7%。
3.试验结果
由于使用CEA超塑化剂,30分钟之内的坍落度损失可以忽略不计(表2),这意味着,在喷嘴处加入速凝剂之前坍落度损失可忽略不计,以可靠方式供给喷射设备的泵送混凝土的工作性能好,喷射混凝土产量可达20m3/h。
在规定超塑化剂掺量为1%~2%时,尽管矿渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土,其初始坍落度(220mm)还是稍高于火山灰水泥混凝土的坍落度(210mm)。
在无筋隧道内施工,由于复合有超塑化剂,硅灰和速凝剂,拌合物粘结性好,研究的所有喷射混凝土的回弹率仅仅为2%~3%。
图3 硅酸钠速凝剂(NS)和无减速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ/A42.5水泥)
图4 无减速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ/A42.5水泥)
99
图3是以双对数座标表示的喷射后5分钟至28天的喷射混凝土抗压强度。混凝土包括未掺速凝剂、掺硅酸钠(8%和12%)、掺无碱速凝剂(6%)矿渣水泥混凝土。硅酸钠速凝剂混凝土的早期抗压强度稍高于无碱速凝剂,例如掺硅酸钠速凝剂1小时抗压强度为0.5MPa,掺无碱速凝剂的为0.2MPa,但4小时后掺两种速凝剂的混凝土抗压强度相同,23小时后及以后龄期掺无碱速凝剂混凝土强度要比掺硅酸钠速凝剂的强度好得多,无碱速凝剂喷射混凝土28天的抗压强度高达60MPa(仅比基准混凝土低10%),而掺硅酸钠速凝剂的喷射混凝土的抗压强度低于基准混凝土的60%。
就矿渣水泥混凝土(图4)和火山灰水泥混凝土来说,使用掺量稍高的无碱速凝剂(7%)证明了无碱速凝剂在后期强度非常好。与使用常用硅酸钠、铝酸盐或碳酸盐的速凝剂混凝土强度相比,无碱速凝剂混凝土强度损失可以忽略不计(仅10%)。
为了说明硅酸钠和无碱速凝剂两者的不同作用,通过密度比g/g的测定,基准混凝土28天的0
抗压强度损失是由于相应较低密实度值所致。众所周知,密度每降1%,由于较低密实度形成的孔隙抗压强度降低约5%~6%。因此掺12%硅酸盐喷射混凝土(表3)密实度g/g为0.94,0
抗压强度降低30%~36%。这个数值比掺硅酸钠喷射混凝土与未掺速凝剂在模子中成型充分捣实的基准混凝土28天的实测值(55%)低了许多,这就意味着,除了未完全捣实影响因素外,为了解释测定的强度损失,还要考虑其他的一些因素。这可能是加入硅酸钠速凝剂后熟料相中的CS和CS水化速度降低所致。 32
表3 硅酸钠速凝剂(NS)和无碱速凝剂(AF)对喷射混凝土容重(g)影响
与不掺外加剂的基准混凝土容重(g)对比 0
另一方面,由于加入无碱速凝剂,在喷射时混凝土工作性较好,无碱速凝剂喷射混凝土密实度较高(0.97~0.98), 28天时测定的强度损失是等于或稍低于预计值(10%~18%),这就意味着无碱速凝剂不会使水泥后期强度下降。反之,预计密实度降低(表2),但28天的强度损失较低可能是由较高的水泥程度来部分补偿。
综上所述,复合使用丙烯酸超塑化剂、硅灰和无碱速凝剂,使用30%粉煤灰或50%矿渣取代硅酸盐水泥的混合硅酸盐水泥,可以生产出低W/C的高坍落度、高强度、密实度高和耐久性好的高性能喷射混凝土。在施工中,坍落度损失小,回弹少和碱性危险低是这种高性能喷射混凝土另外一些重要性能。
100
范文二:速凝剂
混凝土速凝剂
一.前言
目前,市场有不同种类的速凝剂,这些速凝剂具有各自不同的化学组成,对混凝土的凝结时间和早期强度具有不同的作用。不考虑其他的应用,对于如何评价速凝剂的作用目前还没有一致的意见。水泥浆试验方法(维卡仪和Gillmone针仪)被用来研究水泥与速凝剂之间的相容性。但是,这些方法的效果目前还存在争议。
使用速凝剂掺入干混或湿混喷射混凝土中进行厚的衬板,特别是顶板施工,其目的是提高混凝土的早期强度以满足设计要求。但是,也会间接影响混凝土的其他性能,如:
(1)直接参与水泥凝结的反应,防止产生稠度的突然变化。
(2)直接与拌合水反应,促使拌合物变稠 。
(3)增加拌合物的触变性。
(4)在新拌浆体中没有流变反应,但使硬化相会有所改变。
(5)影响回弹和起灰量(干混),及最终强度。
(6)在干混施工中选择特殊的速凝剂间接影响回弹和起灰量,速凝剂增加了拌合物触变性。例如提高了混凝土的塑性,减少了回弹,增加喷射颗粒的附着力。
速凝剂对混凝土的早期强度的影响主要取决于其本身的化学组分、使用剂量、胶凝材料的化学成分、所含的矿物添加剂和使用温度。由于它们是在水泥化学组分的一定范围内发生作用,为了检验速凝剂
的适应性和确定合理掺量,在每种情况下确定水泥与速凝剂的相容性是必要的。
传统速凝剂的副作用是降低水泥的最终强度,与空白混凝土(不加速凝剂)相比较,28天强度明显下降(下降幅度是20%~50%)。掺量越大,副作用越大。但是,新一代的速凝剂(无碱型)能够克服这一缺点,也减轻了碱的危害。因此,了解喷射混凝土速凝剂的性能和评价其性能最合理的试验方法是非常重要的。
二. 速凝剂的主要种类
国内外地下工程中最常用的传统速凝剂是硅酸钠(水玻璃,改性硅酸钠)、铝酸盐速凝剂(两种都是液体形式),碱土金属的碳酸盐{或其氢氧化物, 粉状),但是,目前市也有一些新的速凝剂。所有这些外加剂的特征和性能将在后面介绍。
1.碱土金属碳酸盐和碱土金属的氢氧化物
粉状的碱土金属碳酸盐或氢氧化物以前在喷射混凝土施工中很少应用。现在,它们成为这类混凝土最常用的速凝剂,其常规掺量为水泥重量的2,5%至6%,它们主要是促进C3S的水化。一般加入少
量的碳酸铝,可以影响水泥的凝结时间。但是,只有当大剂量掺入时,其影响才能被观察到。这种速凝剂与水泥的反应主要受水泥化学成分、细度和矿物添加剂以及环境温度的影响。例如,在
Cotapata—SantaBasbara(玻利维亚1996)高速公路工程中,一些坡道需用干混喷射混凝土覆盖。根据工程的要求和预算,使用的是火山灰水泥,速凝剂是碳酸盐基粉末。环境温度是5~13℃。第一次试验,
没有测到促凝作用,即使加量高达6%。当加热拌合水的水温时,这个问题才解决,试验得到的适宜的水温是35℃。采用这一措施,混凝土的早期强度达到了设计要求(24h为I0MPa), 甚至当水温超过70'C时产生了闪凝(这个温度导致最终强度严重下降超过50%)。 这种速凝剂的特点是水泥的最终强度大幅下降,与空白混凝土相比,28天强度明显下降(一般是3 0%~4 0%),有一些工程甚至下降50%。
2.硅酸碱(水玻璃)
硅酸钠、硅酸钾类速凝剂主要用于湿拌喷射混凝土,它们通常都是液体,而且掺量很大(>10%胶凝材料重量)。可溶性的硅酸盐由于反应生成硅酸钙沉淀而加速凝结。当大剂量使用时,这些促凝剂降低了与基底的粘结力,最终,导致砼强度的下降和严重的干缩。一些报道说这些问题已被列入奥地利混凝土学会出版的“喷射混凝土南”中,规定这种速凝剂最大掺量不超过15%,最终的强度损失限制在30%以内。
Melbye认为改性的硅酸钠,掺量在4—6%时,它们在很短时间内(<>
80mm~150mm喷射厚度,这种速凝剂的其他优点:与各种水泥都可相配,在常规掺量范围内(4%~6%),最终的强度损失比铝酸盐速凝剂少,对皮肤没有强的侵蚀性(PH<>
3.铝酸钠、铝酸钾
铝酸盐类速凝剂既可以用干混,又可以用于湿混喷射混凝土工
程,常用剂量一般为2.5%~5.5%。铝酸钾比铝酸钠速凝剂有更好的效果,但价格也更高。它们主要是直接参与硅酸盐水泥水化而加速水泥的凝结,与石膏结合,阻止水泥颗粒表面形成钙矾石,而使C3A立即反应,产生大多数喷射混凝土所需要的初始强度。
它们的作用通常受水泥的化学成分、细度以及所含的矿物添加剂的影响,但这种影响比所看到的碳酸盐类外加剂的影响要小。最终强度将损失为20%~25%。
毫无疑问,铝酸盐速凝剂在湿混喷射混凝土工程中应用效果最好,对厚的衬板甚至顶板都具有好的施工效果。但是其高碱含量,在地下施工对健康的危害是限制其应用的主要因素。另外,它们在含硫酸根的工程和含活性集料的工程应用中都存在问题,后者可能发生碱集料反应。
4.非碱性粉末状促凝剂
九十年代初开始使用非碱性速凝剂粉末。一般,它们主要是铝酸钙外加剂,掺量在6~12%,其化学作用不同于碱基外加剂。促凝作用是直接参与水的反应,而不是直接参与水泥的水化反应。
低于7%的掺量不会影响混凝土早期强度。对于顶部凹道厚衬板的施工,一般需大剂量。这会导致后期强度的下降,但这种下降小于碱性促凝剂。潮湿条件会影响这种速凝剂的灵敏度,这就要求在干燥设备中贮存。
无碱速凝剂的应用才刚刚开始,新产品主要是氢氧化铝或与硫酸铝复合的产品,在少量使用时(4%)就能产生足够的早期强度。当掺量高达8%时,后期强度没有损失。但用量大于10%时,会出现明显的后期强度损失。
虽然这类速凝剂有上述优点,但应用中也存在一些问题。使用剂量和均匀性要求与之相适应的特殊设备。此外,Melbye指出,掺这种粉状速凝剂比掺非碱性液体速凝剂,回弹率要大10%~15%。
5.无碱液体速凝剂
最近在国际市场上出现了液体无碱速凝剂,目前有关其应用报导还十分罕见。这类促凝剂可以解决一些碱性速凝剂常见的问题,如,对地下施工环境的危害,碱集料反应的危害,使用过程中高PH值的危害以及对喷射混凝土后期强度的损失等。
这类速凝剂的化学成分既没有有关的文章报道,生产商又没有任何透露。1996年1月,英国的一个试验室对掺入这类速凝剂的混凝土微观结构进行研究,没有发现水泥的水化产物有任何改变。
这种外加剂的PH值在3~5.5之间,碱含量少于0.3%,它们的常规掺量为胶结料的3~10%,当掺量恰当时,它能够产生较高的早期强度,其强度曲线可与“奥地利喷射混凝土指南”中的曲线J2和J3相比。可以采用这种速凝剂进行顶棚施工,施工衬里可厚达300mm。这种外加剂的最重要的特性是其后期强度不损失(与空白样相比)。
Florianopalis高速公路的南部,在进行遂道施工时,使用了无碱液体促凝剂和一般的铝酸钠促凝剂进行比较,铝酸盐速凝剂的掺量是4%,无碱液体速凝剂是4%和6%。
鉴于4%的无碱速凝剂的早期强度不甚理想,但6%的掺量则符合工程设计要求(8h:4.7MPa, 24h:11.8MPa, 7day:17.6MPa;28d:21-2MPa)。
掺6%无碱速凝剂28天后的强度明显高于铝酸钠速凝剂,甚至高于空白混凝土。
其他使用者也通过对这种速凝剂的试验得出了相同的结论,但是昂贵的价格影响了这种材料的广泛使用。
6.近来的发展和新趋势
最近,在喷射砼速凝剂领域有一些新的发展趋势,主要针对改善干湿拌混凝土的性能。用外加剂控制水泥的水化,延长初凝时间,这有利于商品砼远距离的输送。采用速凝剂破坏塑化剂的反应,在湿拌工艺中突然增加水泥浆的硬度这是一个新的市场发展方向。
喷射混凝土用特殊胶结料的发展是这一领域一个新的趋向,诸如低硫酸盐含量胶结料,快硬胶结料。并且用硫酸盐含量加添加剂控制凝结,这样,可降低速凝剂用量或干脆免去速凝剂。
在喷射混凝土中其他特殊的胶结料近来也被开发。Schimidt介绍一种特殊的胶结料,活性矿渣掺小剂量的波特兰熟料再加半水石膏;另一种是不含C3A的火山灰水泥,具有较强的抵抗纯水和含硫酸盐水
的性能。
最后,硅灰是一种喷射混凝土中广泛使用的材料,虽然它不能被认为是外加剂。它是一种具 有很强火山灰活性的物质,既可以提高厚层衬里的粘结性,又可获得较高的早期强度。在许多施工中,使用硅灰可以减小促凝剂的用量。在一些工程应用中,没有明确规定早期强度的 值,使用硅灰就可以替代速凝剂,甚至在顶棚施工中。
喷射混凝土,原是一种用量较少的特殊混凝土,现在广泛用于地下基础设施的支护和修复。因此,得到了研究和使用上的高度重视。为提高混凝土的早期强度和环境适应性,促凝剂的研究者开发新的产品和研究新的检测方法对其进行精确评定。目前,市场上有大量的各类产品,但是还需要进一步的研究,开发出既能满足喷射混凝土施工要求又与传统产品成本相差不太的产品,研究成果将毫无疑问加强干或湿混喷射混凝土施工应用,特别是有助于增强地下工程的安全性和经济性。
用两种不同市售的速凝剂,一种常用速凝剂是硅酸钠(30%),另一种无碱速凝剂是以Al2(S04)3为主要成分的水溶液(60%), 当使用后者时,由于无碱,降低了在施工过程中碱性腐蚀的危险。 混凝土配比
配制两种未掺速凝剂的基准对比拌合物,它们的主要区别在于水泥品种(42.5火山灰水泥和42.5矿渣水泥)。
每种混凝土拌合30分钟,在喷嘴处加入不同的速凝剂水玻璃或无碱速凝剂的掺量分别为水泥量的8%~12%或6%~7%。
3.试验结果
由于使用CEA超塑化剂,30分钟之内的坍落度损失可以忽略不计(表2),这意味着,在喷嘴处加入速凝剂之前坍落度损失可忽略不计,以可靠方式供给喷射设备的泵送混凝土的工作性能好,喷射混凝土产量可达20m3/h。
在规定超塑化剂掺量为1%~2%时,尽管矿渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土,其初始坍落度(220mm)还是稍高于火山灰水泥混凝土的坍落度(210mm)。
在无筋隧道内施工,由于复合有超塑化剂,硅灰和速凝剂,拌合物粘结性好,研究的所有喷射混凝土的回弹率仅仅为2%~3%。 图3 硅酸钠速凝剂(NS)和无减速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ/A42.5水泥)
图3是以双对数座标表示的喷射后5分钟至28天的喷射混凝土抗压强度。混凝土包括未掺速凝剂、掺硅酸钠(8%和12%)、掺无碱速凝剂(6%)矿渣水泥混凝土。硅酸钠速凝剂混凝土的早期抗压强度稍高于无碱速凝剂,例如掺硅酸钠速凝剂1小时抗压强度为0.5MPa,掺无碱速凝剂的为0.2MPa,但4小时后掺两种速凝剂的混凝土抗压强度相同,23小时后及以后龄期掺无碱速凝剂混凝土强度要比掺硅酸钠速凝剂的强度好得多,无碱速凝剂喷射混凝土28天的抗压强度高达60MPa(仅比基准混凝土低10%),而掺硅酸钠速凝剂的喷射混凝土的抗压强度低于基准混凝土的60%。
就矿渣水泥混凝土(图4)和火山灰水泥混凝土来说,使用掺量稍高的无碱速凝剂(7%)证明了无碱速凝剂在后期强度非常好。与使用
常用硅酸钠、铝酸盐或碳酸盐的速凝剂混凝土强度相比,无碱速凝剂混凝土强度损失可以忽略不计(仅10%)。
为了说明硅酸钠和无碱速凝剂两者的不同作用,通过密度比g/g0的测定,基准混凝土28天的抗压强度损失是由于相应较低密实度值所致。众所周知,密度每降1%,由于较低密实度形成的孔隙抗压强度降低约5%~6%。因此掺12%硅酸盐喷射混凝土(表3)密实度g/g0为0.94,抗压强度降低30%~36%。这个数值比掺硅酸钠喷射混凝土与未掺速凝剂在模子中成型充分捣实的基准混凝土28天的实测值(55%)低了许多,这就意味着,除了未完全捣实影响因素外,为了解释测定的强度损失,还要考虑其他的一些因素。这可能是加入硅酸钠速凝剂后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。与不掺外加剂的基准混凝土容重(g0)对比另一方面,由于加入无碱速凝剂,在喷射时混凝土工作性较好,无碱速凝剂喷射混凝土密实度较高(0.97~0.98), 28天时测定的强度损失是等于或稍低于预计值(10%~
18%),这就意味着无碱速凝剂不会使水泥后期强度下降。反之,预计密实度降低(表2),但28天的强度损失较低可能是由较高的水泥程度来部分补偿。
综上所述,复合使用丙烯酸超塑化剂、硅灰和无碱速凝剂,使用30%粉煤灰或50%矿渣取 代硅酸盐水泥的混合硅酸盐水泥,可以生产出低W/C的高坍落度、高强度、密实度高和耐久性好的高性能喷射混凝土。在施工中,坍落度损失小,回弹少和碱性危险低是这种高性能喷射混凝土另外一些重要性能。
高性能喷射混凝土
北京工业大学 陈建奎
喷射混凝土所用的各种外加剂都是用以提高喷射混凝土的强度、粘接性、粘聚性、抗冻融性和耐磨损性,减少回弹率。由于喷射混凝土的发展速凝剂的应用不断增加。喷射混凝土有两种不同类型:干拌混合物和湿拌混合物。在干拌混合物中,除了水以外,将所有其他组份混合,干拌混合物通过输料管在喷嘴口再与水混合由压缩空气一起喷出。在湿喷工艺中除了速凝剂外,其他所有组分包括水在搅拌机中混合,制备的混凝土被输送到喷口,在喷口处加入液体速凝剂由压缩空气喷射到接受面上。由于这两种方法在用水量上的差异,湿喷工艺的水灰比(W/C)一般高于干喷的喷射混凝土,这就会产生较高的孔隙率和渗透性以及较低的强度。湿喷混凝土的耐久性相当于相应的干喷混凝土。最近,由于复合使用超塑化剂和硅灰,开发了具有优质粘结性能的湿拌喷射混凝土。采用湿拌工艺,使喷射混凝土能很好地适用混凝土建筑物的修复。
一.前言
喷射混凝土用于地下施工时,其性能应满足工程的一些基本要求,如具有早期强度,厚层施工时不产生位移等。为满足这些要求,干混或湿混喷射混凝土都应加入速凝剂。目前,市场有不同种类的速凝剂,这些速凝剂具有各自不同的化学组成,对混凝土的凝结时间和早期强度具有不同的作用。不考虑其他的应用,对于如何评价速凝剂的作用目前还没有一致的意见。水泥浆试验方法(维卡仪和Gillmone针仪)
被用来研究水泥与速凝剂之间的相容性。但是,这些方法的效果目前还存在争议。
使用速凝剂掺入干混或湿混喷射混凝土中进行厚的衬板,特别是顶板施工,其目的是提高混凝土的早期强度以满足设计要求。但是,也会间接影响混凝土的其他性能,如:
(1)直接参与水泥凝结的反应,防止产生稠度的突然变化。
(2)直接与拌合水反应,促使拌合物变稠。
(3)增加拌合物的触变性。
(4)在新拌浆体中没有流变反应,但使硬化相会有所改变。
(5)影响回弹和起灰量(干混),及最终强度。
(6)在干混施工中选择特殊的速凝剂间接影响回弹和起灰量,速凝剂增加了拌合物触变性。例如提高了混凝土的塑性,减少了回弹,增加喷射颗粒的附着力。
速凝剂对混凝土的早期强度的影响主要取决于其本身的化学组分、使用剂量、胶凝材料的化学成分、所含的矿物添加剂和使用温度。由于它们是在水泥化学组分的一定范围内发生作用,为了检验速凝剂的适应性和确定合理掺量,在每种情况下确定水泥与速凝剂的相容性是必要的。
传统速凝剂的副作用是降低水泥的最终强度,与空白混凝土(不加速凝剂)相比较,28天强度明显下降(下降幅度是20%~50%)。掺量越大,副作用越大。但是,新一代的速凝剂(无碱型)能够克服这一缺点,也减轻了碱的危害。因此,了解喷射混凝土速凝剂的性能和评价其性
能最合理的试验方法是非常重要的。
二. 速凝剂的主要种类
国内外地下工程中最常用的传统速凝剂是硅酸钠(水玻璃,改性硅酸钠)、铝酸盐速凝剂(两种都是液体形式),碱土金属的碳酸盐{或其氢氧化物, 粉状),但是,目前市也有一些新的速凝剂。所有这些外加剂的特征和性能将在后面介绍。
1.碱土金属碳酸盐和碱土金属的氢氧化物
粉状的碱土金属碳酸盐或氢氧化物以前在喷射混凝土施工中很少应用。现在,它们成为这类混凝土最常用的速凝剂,其常规掺量为水泥重量的2,5%至6%,它们主要是促进C3S的
水化。一般加入少量的碳酸铝,可以影响水泥的凝结时间。但是,只有当大剂量掺入时,其影响才能被观察到。图1表示采用二种掺量的速凝剂的喷射砼的早期强度,以及与加铝酸钾类速凝剂的喷射混凝土性能的比较。图中J1, J2, J3曲线是摘自奥地利混凝土协会规范,用以参考。这种速凝剂与水泥的反应主要受水泥化学成分、细度和矿物添加剂以及环境温度的影响。例如,在Cotapata—SantaBasbara(玻利维亚1996)高速公路工程中,一些坡道需用干混喷射混凝土覆盖。根据工程的要求和预算,使用的是火山灰水泥,速凝剂是碳酸盐基粉末。环境温度是5~13℃。第一次试验,没有测到促凝作用,即使加量高达6%。当加热拌合水的水温时,这个问题才解决,试验得到的适宜的水温是35℃。采用这一措施,混凝土的早期强度达到了设计要求(24h为I0MPa), 甚至当水温超过70'C时产生了闪凝(这个温度导致最终强度严重下降超过50%)。
这种速凝剂的特点是水泥的最终强度大幅下降,与空白混凝土相比,28天强度明显下降(一般是3 0%~4 0%),有一些工程甚至下降50%。
2.硅酸碱(水玻璃)
硅酸钠、硅酸钾类速凝剂主要用于湿拌喷射混凝土,它们通常都是液体,而且掺量很大(>10%胶凝材料重量)。可溶性的硅酸盐由于反应生成硅酸钙沉淀而加速凝结。当大剂量使用时,这些促凝剂降低了与基底的粘结力,最终,导致砼强度的下降和严重的干缩。一些报道说这些问题已被列入奥地利混凝土学会出版的“喷射混凝土指
南”中,规定这种速凝剂最大掺量不超过15%,最终的强度损失限制在30%以内。
Melbye认为改性的硅酸钠,掺量在4—6%时,它们在很短时间内(<><>
3.铝酸钠、铝酸钾
铝酸盐类速凝剂既可以用干混,又可以用于湿混喷射混凝土工程,常用剂量一般为2.5%~5.5%。铝酸钾比铝酸钠速凝剂有更好的效果,但价格也更高。它们主要是直接参与硅酸盐水泥水化而加速水泥的凝结,与石膏结合,阻止水泥颗粒表面形成钙矾石,而使C3A立即反应,
产生大多数喷射混凝土所需要的初始强度。
它们的作用通常受水泥的化学成分、细度以及所含的矿物添加剂的影响,但这种影响比所看到的碳酸盐类外加剂的影响要小。最终强度将损失为20%~25%。图2无碱性速凝剂和铝酸钠速凝剂的性能比较。
图2 无碱速凝土和铝酸钠速凝剂的性能比较
毫无疑问,铝酸盐速凝剂在湿混喷射混凝土工程中应用效果最好,对厚的衬板甚至顶板都具有好的施工效果。但是其高碱含量,在地下施工对健康的危害是限制其应用的主要因素。另外,它们在含硫酸根的工程和含活性集料的工程应用中都存在问题,后者可能发生碱集料反应。
4.非碱性粉末状促凝剂
九十年代初开始使用非碱性速凝剂粉末。一般,它们主要是铝酸钙外加剂,掺量在6~12%,其化学作用不同于碱基外加剂。促凝作用是直接参与水的反应,而不是直接参与水泥的水化反应。
低于7%的掺量不会影响混凝土早期强度。对于顶部凹道厚衬板的施工,一般需大剂量。这会导致后期强度的下降,但这种下降小于碱性促凝剂。潮湿条件会影响这种速凝剂的灵敏度,这就要求在干燥设备中贮存。
无碱速凝剂的应用才刚刚开始,新产品主要是氢氧化铝或与硫酸铝复合的产品,在少量使用时(4%)就能产生足够的早期强度。当掺量高达8%时,后期强度没有损失。但用量大于10%时,会出现明显的后期强度损失。
虽然这类速凝剂有上述优点,但应用中也存在一些问题。使用剂量和
均匀性要求与之相适应的特殊设备。此外,Melbye指出,掺这种粉状速凝剂比掺非碱性液体速凝剂,回弹率要大10%~15%。
5.无碱液体速凝剂
最近在国际市场上出现了液体无碱速凝剂,目前有关其应用报导还十分罕见。这类促凝剂可以解决一些碱性速凝剂常见的问题,如,对地下施工环境的危害,碱集料反应的危害,使用过程中高PH值的危害以及对喷射混凝土后期强度的损失等。
这类速凝剂的化学成分既没有有关的文章报道,生产商又没有任何透露。1996年1月,英国的一个试验室对掺入这类速凝剂的混凝土微观结构进行研究,没有发现水泥的水化产物有任何改变。
这种外加剂的PH值在3~5.5之间,碱含量少于0.3%,它们的常规掺量为胶结料的3~10%,当掺量恰当时,它能够产生较高的早期强度,其强度曲线可与“奥地利喷射混凝土指南”中的曲线J2和J3相比。可以采用这种速凝剂进行顶棚施工,施工衬里可厚达300mm。这种外加剂的最重要的特性是其后期强度不损失(与空白样相比)。
96
Florianopalis高速公路的南部,在进行遂道施工时,使用了无碱液体促凝剂和一般的铝酸钠促凝剂进行比较,铝酸盐速凝剂的掺量是4%,无碱液体速凝剂是4%和6%,试验结果见表1和图2。
表l中的数据显示铝酸盐速凝剂的早期强度高于无碱液体速凝剂,但是,30min后的强度则为6%的无碱速凝剂稍高于铝酸盐速凝剂。 鉴于4%的无碱速凝剂的早期强度不甚理想,但6%的掺量则符合工程设计要求(8h:4.7MPa, 24h:11.8MPa, 7day:17.6MPa;28d:21-2MPa)。 掺6%无碱速凝剂28天后的强度明显高于铝酸钠速凝剂,甚至高于空白混凝土。
其他使用者也通过对这种速凝剂的试验得出了相同的结论,但是昂贵的价格影响了这种材料的广泛使用。
6.近来的发展和新趋势
最近,在喷射砼速凝剂领域有一些新的发展趋势,主要针对改善干湿拌混凝土的性能。用外加剂控制水泥的水化,延长初凝时间,这有利于商品砼远距离的输送。采用速凝剂破坏塑化剂的反应,在湿拌工艺中突然增加水泥浆的硬度这是一个新的市场发展方向。
喷射混凝土用特殊胶结料的发展是这一领域一个新的趋向,诸如低硫酸盐含量胶结料,快硬胶结料。并且用硫酸盐含量加添加剂控制凝结,这样,可降低速凝剂用量或干脆免去速凝剂。
在喷射混凝土中其他特殊的胶结料近来也被开发。Schimidt介绍一种特殊的胶结料,活性矿渣掺小剂量的波特兰熟料再加半水石膏;另一种是不含C3A的火山灰水泥,具有较强的抵抗纯水和含硫酸盐水的性
能。
最后,硅灰是一种喷射混凝土中广泛使用的材料,虽然它不能被认为是外加剂。它是一种具有很强火山灰活性的物质,既可以提高厚层衬里的粘结性,又可获得较高的早期强度。在许多施工中,使用硅灰可以减小促凝剂的用量。在一些工程应用中,没有明确规定早期强度的值,使用硅灰就可以替代速凝剂,甚至在顶棚施工中。
喷射混凝土,原是一种用量较少的特殊混凝土,现在广泛用于地下基础设施的支护和修
97
复。因此,得到了研究和使用上的高度重视。为提高混凝土的早期强度和环境适应性,促凝剂的研究者开发新的产品和研究新的检测方法对其进行精确评定。目前,市场上有大量的各类产品,但是还需要进一步的研究,开发出既能满足喷射混凝土施工要求又与传统产品成本相差不太的产品,研究成果将毫无疑问加强干或湿混喷射混凝土施工应用,特别是有助于增强地下工程的安全性和经济性。
三. 高性能喷射混凝土
研究超塑化剂、硅灰、速凝剂和掺入火山灰或矿渣硅酸盐水泥的复合作用,用湿喷法生产高性能喷射混凝土(HPS)具有下列优点:
(1)低的碱性腐蚀性:
(2)高工作性和低坍落度损失;
(3)低回弹;
(4)高的早期强度和后期强度;
(5)高耐久性。
1.材料和配合比.
1)水泥
高强硅酸盐水泥由于水化速度较快,用于喷射混凝土一般优于混合水泥。使用了火山灰和矿渣硅酸盐水泥,是因为它们具有高耐久性,较低的水化热,对热裂缝、自收缩和干缩性有较好性能。火山灰水泥,用35%粉煤灰替代硅酸盐水泥;矿渣水泥,用50%矿渣取代硅酸盐水泥。
2)硅灰
使用加密硅灰,以改善对基材的粘结力和减少集料回弹。
3)超塑化剂
使用市售的浓度为30%的液体羧基丙烯酸酯(CAE)为超塑化剂,生产水灰比为0.42~0.44,坍落度为210-~220mm流动性混凝土。也可采用聚磺酸盐系高效减水剂。
4)速凝剂
用两种不同市售的速凝剂,一种常用速凝剂是硅酸钠(30%),另一种无碱速凝剂是以Al2(S04)3为主要成分的水溶液(60%), 当使用后者
时,由于无碱,降低了在施工过程中碱性腐蚀的危险。
5)集料:使用细砂(0~4mm),粗砂(4~6mm),石子(6~8mm)三者的比例为65%、30%、5%。
表2 加入速凝剂的基准拌合物的组成和坍落度
98
6)混凝土配比
配制两种未掺速凝剂的基准对比拌合物,它们的主要区别在于水泥品种(42.5火山灰水泥和42.5矿渣水泥)。
表2列出了加入速凝剂的两种流动性基准混凝土的组成和坍落度。 每种混凝土拌合30分钟,在喷嘴处加入不同的速凝剂水玻璃或无碱速凝剂的掺量分别为水泥量的8%~12%或6%~7%。
3.试验结果
由于使用CEA超塑化剂,30分钟之内的坍落度损失可以忽略不计(表
2),这意味着,在喷嘴处加入速凝剂之前坍落度损失可忽略不计,以可靠方式供给喷射设备的泵送混凝土的工作性能好,喷射混凝土产量可达20m3/h。
在规定超塑化剂掺量为1%~2%时,尽管矿渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土,其初始坍落度(220mm)还是稍高于火山灰水泥混凝土的坍落度(210mm)。
在无筋隧道内施工,由于复合有超塑化剂,硅灰和速凝剂,拌合物粘结性好,研究的所有喷射混凝土的回弹率仅仅为2%~3%。
图3 硅酸钠速凝剂(NS)和无减速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ/A42.5水泥)
图4 无减速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ
/A42.5水泥)
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图3是以双对数座标表示的喷射后5分钟至28天的喷射混凝土抗压强度。混凝土包括未掺速凝剂、掺硅酸钠(8%和12%)、掺无碱速凝剂(6%)矿渣水泥混凝土。硅酸钠速凝剂混凝土的早期抗压强度稍高于无碱速凝剂,例如掺硅酸钠速凝剂1小时抗压强度为0.5MPa,掺无碱速凝剂的为0.2MPa,但4小时后掺两种速凝剂的混凝土抗压强度相同,23小时后及以后龄期掺无碱速凝剂混凝土强度要比掺硅酸钠速凝剂的强度好得多,无碱速凝剂喷射混凝土28天的抗压强度高达60MPa(仅比基准混凝土低10%),而掺硅酸钠速凝剂的喷射混凝土的抗压强度低于基准混凝土的60%。
就矿渣水泥混凝土(图4)和火山灰水泥混凝土来说,使用掺量稍高的无碱速凝剂(7%)证明了无碱速凝剂在后期强度非常好。与使用常用硅酸钠、铝酸盐或碳酸盐的速凝剂混凝土强度相比,无碱速凝剂混凝土强度损失可以忽略不计(仅10%)。
为了说明硅酸钠和无碱速凝剂两者的不同作用,通过密度比g/g0的测
定,基准混凝土28天的抗压强度损失是由于相应较低密实度值所致。众所周知,密度每降1%,由于较低密实度形成的孔隙抗压强度降低约5%~6%。因此掺12%硅酸盐喷射混凝土(表3)密实度g/g0为0.94,
抗压强度降低30%~36%。这个数值比掺硅酸钠喷射混凝土与未掺速凝剂在模子中成型充分捣实的基准混凝土28天的实测值(55%)低了许多,这就意味着,除了未完全捣实影响因素外,为了解释测定的强度损失,还要考虑其他的一些因素。这可能是加入硅酸钠速凝剂后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。
表3 硅酸钠速凝剂(NS)和无碱速凝剂(AF)对喷射混凝土容重(g)影响 与不掺外加剂的基准混凝土容重(g0)对比
另一方面,由于加入无碱速凝剂,在喷射时混凝土工作性较好,无碱速凝剂喷射混凝土密实度较高(0.97~0.98), 28天时测定的强度损失是等于或稍低于预计值(10%~18%),这就意味着无碱速凝剂不会使水泥后期强度下降。反之,预计密实度降低(表2),但28天的强度损失较低可能是由较高的水泥程度来部分补偿。
综上所述,复合使用丙烯酸超塑化剂、硅灰和无碱速凝剂,使用30%粉煤灰或50%矿渣取代硅酸盐水泥的混合硅酸盐水泥,可以生产出低W/C的高坍落度、高强度、密实度高和耐久性好的高性能喷射混凝土。在施工中,坍落度损失小,回弹少和碱性危险低是这种高性能喷射混凝土另外一些重要性能。
100
范文三:速凝剂购销合同
篇一:干粉速凝剂供货合同
减水剂供货合同
需方(甲方):中铁一局集团第一工程有限公司杭长高速公路杭州至安城
段第六合同项目经理部
供方(乙方): 山西黄河化工有限公司
供需双方本着平等互利、协商一致的原则,签定本合同,以资双方信守执行。 ,
一、供应外加剂规格与数量
1、 工程用缓凝高效减水剂。
2、 供货数量以实际签收数量为准
3、 缓凝高效减水剂均由山西黄河生产,产品名称为矾山牌。
二、所供外加剂单价
乙方将工程上用缓凝高效减水剂送抵甲方工地指定地点的最终结算单价如下(含料费、运费、卸车、税金等一切费用)。三、交货与验收
1、交货地点:甲方施工工地指定地点。
2、甲方对乙方所提供的速凝剂、膨胀剂、减水剂产品须进行试验,产品试验合格后方可进场,试验与验收采用以下标准:
工程用速凝剂进行试验与验收采用jc477-92标准(有新标准则按新标准执行);工程用缓凝高效减水剂进行试验与验收采用gb8076-1997和gb/t8077-2000标准(有新标准则按新标准执行);工程用速凝剂进行试验与验收采用jc476-2001标准(有新标准则按新标准执行)。
3、乙方运输车辆到达甲方工地应服从甲方管理人员的指挥安排;甲方管理人员与乙方押运人员应当场对所供外加剂的数量进行清点核收,正确无误后方可卸车,卸车完毕再办理相关签收手续。
四、供货要求及其他事项1、乙方必须按甲方所提速凝剂、膨胀剂、减水剂需用计划,准时、保质、保量的将速凝剂、膨胀剂、减水剂送达甲方施工场地;需用计划以甲方电话通知为准。
2、乙方必须在其产品进场之时向甲方提供出厂质量检验报告单(原件)。
3、乙方所供应的速凝剂、膨胀剂、减水剂必须标识清楚,包装完整,封口紧密不漏,无破损、结块现象。
4、乙方所提供的速凝剂、膨胀剂、减水剂经甲方试验室试验检测不合格,乙方应予以退货;因乙方速凝剂、膨胀剂、减水剂不合格影响甲方施工工期或造成事故的,将追究乙方责任并负责承担;甲方施工时发现乙方产品与取样样品不相符,甲方应重新取样试验检测,如试验检测不合格,乙方应予以退货。
5、乙方速凝剂、膨胀剂、减水剂应满足甲方不同施工工艺要求;甲方改变施工工艺时应及时通知乙方。
6、乙方到达甲方工地的速凝剂、膨胀剂、减水剂,卸车由甲方完成并承担费用。
8、乙方应按甲方施工所用水泥以最佳的配制进行生产;甲方更换水泥厂家应及时通知乙方。
9、若乙方在供货过程中存在以下现象,甲方有权单方解除本合同:
1) 乙方售后服务达不到甲方的要求;
2) 乙方按国标速凝剂、膨胀剂、减水剂检验不合格;
3) 乙方不能准时、保量的将速凝剂、膨胀剂、减水剂送到甲方
工地库房。
五、结算与付款1、每月24号,乙方应与甲方相关的管库员核对当月所供速凝剂、膨胀剂、减水剂的数量、并办理相关的业务手续,交由物设部审核,核对完毕管库员给予作帐送交财务。
2、采用银行转帐支付。
六、附则
1、本合同有效期自2004年 6 月 25 日起至 2006年12月 30日止,履行完毕自行失效。
2、本合同一式六份,甲乙双方各执三份。
3、本合同文本条款未尽事宜,由双方协商补充,修订附后,同时生效;协商不成的,提交陕西省渭南市仲裁委员会仲裁。
甲方(公章): 乙 方(公章):
甲方代表(签字):乙方代表(签字):
年月日 年月日篇二:凯迪建材速凝剂合同书
新建山西中南部铁路通道工程
(瓦塘至汤阴东段)第一批甲控物资招标
招标编号: znjk2010-02 合同号:zt21zn13-008
速
凝
剂
合
同
书
买方:中铁二十一局集团山西中南铁路通道zntj-13标项目经理部
卖方:山西凯迪建材有限公司
签约地:河南省安阳市
二〇一〇年七月一日合 同 协 议 书正本1
招标编号: znjk2010-02 合同号: zt21zn13-008
买方:中铁二十一局集团山西中南铁路通道zntj-13标项目经理部卖方:山西凯迪建材有限公司
根据招标文件、中标通知书、卖方的投标文件及相关保证和承
诺,就砼外加剂第c-26包号物资的采购和供应,买卖双方同意按以
下合同条件签署买卖合同并共同遵守。
1.合同中的名词及术语与以下涉及的合同条款中定义的名词及
术语意义相同。
2.本合同协议书及所附下列文件是构成合同不可分割的部分。
(1)中标通知书;
(2)专用合同条款;
(3)通用合同条款;
(4)订货明细表;
(5)技术规格书;
(6)投标文件(含经评标委员会接受的澄清和补充资料);
(7)招标文件;
(8)本合同其他条款和上述文件提到的其他有关文件。
上述文件应相互补充和相互解释,在不明确或矛盾时,应按以
上顺序在先者为准。
3.本合同总价为人民币6,615,000.00元。
大写人民币:陆佰陆拾壹万伍仟元整。
4.卖方保证按合同规定向买方提供符合合同要求的物资,买方
保证按合同规定支付货款。
4.1卖方所提供的产品必须是山西凯迪建材有限公司生产的合
格产品。
5. 本合同应按照中华人民共和国的现行法律进行解释,本合同
未尽事宜,均以现行法律的规定作为补充。
6.对合同有任何修改或补充,应签订补充协议。补充协议应为
书面形式,且需经双方代表签字和加盖公章,其构成合同文件的一
部分。
7.本合同正本一式 2 份,买卖双方各执 1 份,具有同等法律
效力;副本 7份,买方执 5份,卖方执 2份。
8.本合同自2010年7月 1 日经买卖双方代表签字、加盖公章后生效。合同有效期自合同生效之日起,至合同双方责任和义务履
行完毕之日止。 ① 订货明细表中各种规格的数量为暂定数量,结算数量、
供货数量根据施工和设计优化后的实际使用数量为准。
② 本合同物资为车板交货。卖方必须听从现场施工人员指
挥,服从安排将所运物资卸至指定位置。
收货单位:中铁二十一局集团山西中南铁路通道zntj-13标项
目经理部所属各单位。
买方全称: 卖方全称:
(公章) (公章)
地址:河南省安阳市文昌 地址:山西省万荣县
大道中段荣河化工园区一号
邮编: 455000 邮编:044205开户银行名称:河南省 开户银行名称:山西省万荣 安阳市中行盘庚街支行农行
银行账号: 银行账号:
600400754458099001 04-521101040003648
联系人: 刘国清联系人:王 军
电 话: 0372-3661320 电 话:15343594359法定代表人或被授权法定代表人或被授权 代理人签字:代理人签字:
日期: 2010年月 日中标通知书
山西凯迪建材有限公司:
你方于2010年5月25日投标的新建山西中南部铁路通道工(瓦塘至汤阴东段)第一批甲控物资联合招标采购,招标编号:znjk2010-02 ,外加剂c-26包件投标文件已被我方接受,被确定为中标人。
中标价:6,615,000.00元。
大写人民币:陆佰陆拾壹万伍仟元整。
请你方在接到本通知书后30日内到河南省安阳市文昌大道中路中铁二十一局集团中南部铁路通道zntj-13标项目部与我方签订合同,在此之前按招标文件第二章“投标人须知”第7.3款规定向我方提交履约担保。
特此通知。
招标人:
法定代表人:
二〇一〇年六月二十日
通用合同条款
1.定义
在合同中,有关名词和术语按下列解释:
1.1“合同”指:买方和卖方之间达成的中标合同,包括合同协议书及所有的附件和所有提到的文件,对卖方与买方都具有约束力。
1.2“合同总价”指:根据本合同规定卖方在完全履行合同义务后,买方应支付给卖方的价款。
1.3“物资”指;根据本合同规定,卖方须向买方提供订货明细表中规定的一切物资。
1.4“服务”系指:根据本合同规定卖方承担与供货有关的辅助服务,如运输、保险以及安装、调试、提供技术援助、培训等伴随服务和合同中规定卖方应承担的其他义务。
1.5“买方”指:中铁二十一局山西中南铁路通道zntj-13标项目经理部
1.6“卖方”指: 山西凯迪建材有限公司
1.7“施工单位”指: 中铁二十一局集团山西中南铁路通道zntj-13标项目经理部所属各单位。
1.8“设项目建”指:山西中南部铁路通道工程 。
1.9“监理单位”指:铁科院山西中南部铁路通道znjl-10标项目部。
1.10“卖方代表”指:卖方委派的负责与买方等相关单位联系的人员,具体人员在“专用合同条款”中指明。
1.11“天”指日历天。篇三:产品购销合同 (砼外加剂)
供货
购货
产品购销合同
位:四川省宜宾鑫荣建筑材料有限责任公司 位:
签约日期: 年月日
单单供方(甲方):
四川省宜宾鑫荣建筑材料有限责任公司
需方(乙方):
根据《中华人民共和国合同法》和相关法律、法规,甲乙双方在平等自愿、互利互惠的基础上,为明确供需双方的权利和义务关系,就乙方向甲方购买混凝土外加剂产品的相关事宜,经双方协商一致,签订本合同。
供方产品性能按 gb8076-2008 ?混凝土外加剂? 标准、 jc477-2005?喷射混凝土用速凝剂? 标准检验,随货交送产品质量检验合格证明书,同时满足本工程中业主及监理对此材料的其他技术要求,减水率不小于25%,在满足技术要求前提下掺量不超过附表掺量。
三、交货地点与方式
1、。 2、供方代需方代办运输运至 ,运输费用由方承担。 3、货到需方后需方应及时组织卸货,其费用由需方承担。 四、包装与损耗计算
1、液体产品塑料桶包装(包装桶返还甲方),每桶净重±1.0 kg;或槽车装运。 2、粉剂产品塑料编织袋包装,每袋净重 25~50 ±0.5 kg。 五、验收方法及提出异议期限
货到需方处需方按质量标准验收,如对产品品种,数量有异议应在货到之日起三日内提出;使用前应通过混凝土试配试验后方可使用,如有质量问题,应立即通知供方,并停止使用。
六、结算方式、期限
1、用现金或票汇(电汇)结算,货到之日 天内付清。 2、所供产品一个月进行一次结算。 七、违约责任:
1、供方提供不合格产品或不按时供货(遇人力不可抗拒的因素、交通中断除外)而造成需方停工待料,供方应赔偿需方停工所带来的损失。如因需方操作使用不当或其它材料不合格造成的损失,供方概不负责。
2、需方不按时付款,供方有权停止供货,并向需方收取欠款总额的 %月息及收款费用,直至需方付清货款。 3、供方提供的产品必须保证实用成本不超过原有产品成本,如若超出,费
用均由供方负责(即每立方米砼的掺量成本不超过15元/m3)。
八、其他约定
1、需方以传真或电话提前十天通知供方发货具体时间、数量、品种等,每批次需货数量不少于吨(如需方需货数量太小时增加的运输费用由需方承担。
2、需方向供方(免费)提供产品复配所需场地以及材料堆放所需场地。 3、需方向供方(免费)提供2名现场作业人员的食宿。 4、需方自备存放产品的大塑料桶。
5、合同履行中发生纠纷时,双方及时协商,若协商不妥,按法律程序处理。 6、供方向需方供货时,供方应向需方提供每批次产品合格证。7、需方更换地材及相关材料时,需重新试配,合格后方能使用。 8、若因市场原材料价格波动时,双方协商及时调整供货价格。
9、本合同经双方盖章、签字之日起生效,本合同壹式 份,双方各执 份,均具同等法律效力。付清全部款项自然失效。
甲 方:四川省宜宾鑫荣建筑材料有限责任公司(签章)
乙方:
(签章)
地 址:四川省宜宾罗龙工业园区启航西路7号地址: 法人代表:法人代表: 委托代表: 联系电话:
15328837777 15328834933 开户银行: 工商银行宜宾市南溪支行 银行帐号: 2314517119100020526
委托代表:
联系电话:
开户银行:
银行帐号:
范文四:速凝剂试验标准
凝结时间:
水泥:400 水160mL—速凝剂中用水量。 掺量的液体速凝剂400× , % = ,g 搅拌25s,30s,装入圆模。
每10s测定一次 4?1初凝
强度:
水泥:900g 标准砂:1350g 水:450mL(基准)
水泥:900g ; 标准砂:1350g ; 水:450—速凝剂用水量。
速凝剂900× ,% = ,g
基准: 28天一组
掺外加剂: 1天一组
28天二组
速凝剂的含固量称重:固体产品:1.0000g—
液体产品:3—5g
凝结时间:
防腐剂500× ,% = ,g 水泥500- ,g = , 水,g达到6?1
强度:
基准: 对比:
水泥:450g 水泥:396g 防腐剂:,g 防腐剂:54 标准砂:1350g 标准砂:1350 用水量:225 流动度为基准?5mm 测流动度,mm 二组(7d、28d)
范文五:水泥速凝剂
水泥速凝剂
8880型水泥速凝剂为主要产品;该速凝剂吸取国外现进的低碱速凝剂配方技术;质量优良;并通过ISO9001:2000认证;它广泛用于各种混凝土施工建设中;8880型混凝土粉状速凝剂是经过精心选料、室内试验、微观分析由中国建筑材料研究所研制成功的一种新型复合外加剂,适用于铁路、公路、军工、地铁、城市、地下空间建筑,各类型隧道、矿山、井巷、护坡及抢险加固工程的喷射砼施工,拥有广泛的应用领域。
速凝剂按成分可分为两类:一类是以铝酸盐和碳酸盐为主,再复合一些其他无机盐类组成;另一类则以水玻璃为主要成分,再与其他无机盐类复合组成。按形状又可分为粉状和液状两类。
速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快、早期强度高、后期强度损失小、干缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温(5℃左右)下不致失效。使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝应在3~5min范围内,终凝不应大于10min。速凝剂掺量应根据水泥性能、相容性试验、施工现场环境温度、速凝剂出厂说明书要求进行水泥净浆凝结试验,决定最佳掺量,一般约为水泥重量的2.5~4.0%。
速凝剂的运输存放必须保持干燥,不得损坏包装品,以防受潮变质,影响使用效果和工程质量。过期的、变质结块的速凝剂不得在重要工程使用。一般工程使用 前必须重做试验,决定掺量后酌情使用。
主要技术性能:
1、凝结时间:初凝1~5min,终凝5~10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5%;
2、碱金属含量
3、细度:8mm孔筛,筛余物小于10%;
4、喷射砼早期强度高,其28天龄期抗压强度保存率达80—100%;
5、喷料粘聚性好,对钢筋无锈蚀作用,提高抗渗标号,凝结快,一次喷层厚,喷拱可达130mm,喷壁可达200mm以上。
使用方法:
1、先按喷射混凝土配比把所喷物料搅拌均匀,在喷射时随机添加速凝剂。建议在使用前选择适宜掺量及凝结时间的测定试验。
速凝剂分为粉状和液体状,加入混凝土拌和后,几分钟内混凝土就凝结,一般在隧道支护、边坡支护使用。
喷射混凝土配比:一般喷射混凝土混合料的配比如下:
水泥与砂石重量比为1:4~1:4.5,砂率宜为45%~55%;水灰比宜为0.4~0.45速凝剂掺量应根据产品性能通过实验确定。喷浆时,水泥:砂为1:2~1:3(重量比),水灰比0.4~0.55。喷射混凝土时,水泥:砂:石子为1:2:2~1:2.5:2,初喷时可适当减少石子掺量,水灰比0.4~0.5。原材料按重量计,称重的允许偏差,水泥和速凝剂均为±2%,砂和石子均为±3%。
速凝原理
严格地说只能是混凝土速凝剂,而不是水泥速凝剂。速凝剂加入混凝土后,其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠,使石膏丧失其原有的缓凝作用,从而导致铝酸钙矿物迅速水化,并在溶液中析出其水化产物晶体。从而使水泥混凝土迅速凝结。
注意事项:
1,请不要在物料搅拌时添加该品,因石子、砂子含有大量的水份,速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份,影响凝结时间,降低混凝土强度,将导致喷射砼的不良效果。
2,使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验,选好掺量,方可大量使用。存放过期水泥不能用,不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管,防止受潮结块失效。加强早期喷水养护,确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。