范文一:煤气管道设计规范
煤气管道设计规范
架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距,应符合表1的规定。
架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距,应遵守表2的规定。 表 2
煤气管道敷设高度除符合表2规定外还应符合下列规定:
——大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m,煤气分配主管不宜低于
4.5m,山区和小型企业可以适当降低;
——新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度:管底至地面净
距不低于8m(如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气,可低至6m),小型高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管可低至6m;
——新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于4.5m,与净化设备连
接的局部管段可低于4.5m;
——水煤气管道在车间外部,管底距地面净空一般不低于4.5m,在车间内部或多层厂房
的楼板下敷设时可以适当降低,但要有通风措施,不应形成死角。
煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶,但应遵守下列规定:
——沿建筑物的外墙或房顶敷设时,该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房;
——安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距宜大于4.5m,并便于检
修。与墙壁间的净距:管道外径大于或等于500mm的净距为500mm;外径小于500mm的净距等于管道外径,但不小于100mm,并尽量避免挡住窗户;管道的附件应安在两个窗口之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管,墙壁应有环形孔,不应紧靠墙壁; ——在厂房顶上装设分配主管时,分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm;外
径500mm以下的管道,当用填料式或波形补偿器时,管底至房顶的净距可缩短至500mm。此外,管道距天窗不宜小于2m,并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。
厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时,应采取可靠的防护措施。
厂房内的煤气管道架空敷设有困难时,可敷设在地沟内,并应遵守下列规定: ——沟内除敷设供同一炉的空气管道外,禁止敷设其他管道及电缆; ——地沟盖板宜采用坚固的炉箅式盖板;
——沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等;
——沟的宽度应便于检查和维修,进入地沟工作前,应先做一氧化碳浓度含量分析; ——沟内横穿其他管道时,应把横穿的管道放入密闭套管中,套管伸出沟两壁的长度不
宜小于200mm;
——应防止沟内积水。
煤气分配主管上支管引接处(热发生炉煤气管除外),必须设置可靠的隔断装置。
车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时,其操作位置应设在车间外附近的平台上。
热煤气管道应设有保温层,热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度,应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定,但不宜超过80m。
热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂,必要时,管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。
不同压力的煤气管道连通时,必须设可靠的调压装置。不同压力的放散管应单独设置。
范文二:煤气管道设计规范
煤气管道设计规范
架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距,应符合表1的规定。
表 1
最小水平净距/m 序号 建筑物或构筑物名称 一般情况 特殊情况
1 房屋建筑 5 3
2 铁路(距最近边轨外侧) 3 2
3 道路(距路肩) 1.5 0.5
4 架空电力线路外侧边缘
1kv以下 1.5
1kv,20kv 3
35kv,110kv 4
5 电缆管或沟 1
6 其他地下平行敷设的管道 1.5
7 熔化金属,熔渣出口及其他火源 10 可适当缩短,但应采取隔热措施
8 煤气管道 0.6 0.3 注1:架空电力线路与煤气管道的水平距离,应考虑导线的最大风偏。 注2:安装在煤气管道的栏杆、走台、操作平台等任何凸出结构,均作为煤气管道的一部分。 注3:架空煤气管道与地下管、沟的水平净距,系指煤气管道支柱基础与地下管道或地沟的
外壁之间的距离。
架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距,应遵守表2的规定。
表 2
最小垂直净距m 序号 建筑物和管线名称 管道下 管道上 1 厂区铁路轨顶面 5.5
2 厂区道路路面 5 ,
3 人行道路面 2.2
架空电力线路:
电压1kv以下 1.5 3
4 电压1kv,30kv 3 3.5
电压35kv,110kv 不允许架设 4
5 架空索道(至小车底最低部分)
3
6 电车道的架空线 1.5
7 其他管道:
管径,300mm 同管道直径但不小于0.1 同管道直径但不小于0.1
管径?300mm 0.3 0.3
注1:表中序号1不包括行驶电气机车的铁路。
注2:架空电力线路与煤气管道的交叉垂直净距,应考虑导线的最大垂度。
煤气管道敷设高度除符合表2规定外还应符合下列规定:
——大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m,煤气分配主管不宜低于
4.5m,山区和小型企业可以适当降低;
——新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度:管底至地面净
距不低于8m(如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气,可低至6m),小型高炉脏煤气、
半净煤气、净煤气总管可低至6m;
——新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于4.5m,与净化设备连
接的局部管段可低于4.5m;
——水煤气管道在车间外部,管底距地面净空一般不低于4.5m,在车间内部或多层厂房
的楼板下敷设时可以适当降低,但要有通风措施,不应形成死角。
煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶,但应遵守下列规定:
——沿建筑物的外墙或房顶敷设时,该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房;
——安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距宜大于4.5m,并便于检
修。与墙壁间的净距:管道外径大于或等于500mm的净距为500mm;外径小于500mm
的净距等于管道外径,但不小于100mm,并尽量避免挡住窗户;管道的附件应安在
两个窗口之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管,墙壁应有环形孔,不应紧靠墙壁;
——在厂房顶上装设分配主管时,分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm;外
径500mm以下的管道,当用填料式或波形补偿器时,管底至房顶的净距可缩短至
500mm。此外,管道距天窗不宜小于2m,并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。
厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时,应采取可靠的防护措施。
厂房内的煤气管道架空敷设有困难时,可敷设在地沟内,并应遵守下列规定:
——沟内除敷设供同一炉的空气管道外,禁止敷设其他管道及电缆;
——地沟盖板宜采用坚固的炉箅式盖板;
——沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等;
——沟的宽度应便于检查和维修,进入地沟工作前,应先做一氧化碳浓度含量分析;
——沟内横穿其他管道时,应把横穿的管道放入密闭套管中,套管伸出沟两壁的长度不
宜小于200mm;
——应防止沟内积水。
煤气分配主管上支管引接处(热发生炉煤气管除外),必须设置可靠的隔断装置。
车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时,其操作位置应设在车间外附近的平台上。
热煤气管道应设有保温层,热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度,应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定,但不宜超过80m。
热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂,必要时,管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。
不同压力的煤气管道连通时,必须设可靠的调压装置。不同压力的放散管应单独设置。
范文三:煤气管道设计规范
煤气管道设计施工注意事项
1、煤气管道设计要求
煤气管道的设计,应遵循以下原则。
(1)管道材质选择
管道材质可选用《石油天然气输送用螺旋缝埋弧焊钢管》、《石油天然气输送用直缝电阻钢管》、《输送流体用无缝钢管》,材质均应采用镇静钢,钢号一般可选用20优质钢,弯头宜选用无缝弯头。
(2)管道连接
应尽量采用焊接,对于热煤气管道可釆用法兰连接。
法兰密封面应釆用突面形式(RF),法兰材质宜选用20镇静钢。热煤气法兰垫片采用耐热耐油垫。
热煤气系统紧固件采用六角螺栓或双头螺栓,材料采用合金钢(如35CrMo等)。
(3)管道布置
煤气发生炉煤气管道须架空敷设,且不得穿过不使用煤气的建筑物,尤其是存放易燃、易爆物品的堆场或库区。
厂内煤气输送管线与建筑物及相邻管线的水平和垂直净距须满足相关规范要求。
厂区煤气管道的坡度宜取0.005,车间煤气管道的坡度宜取0.003,便于清除积水等。
2、安全设施
煤气管道每20m做静电接地,接地连线可沿支架接地极,接地电阻值不得大于10Ω。
应按规定设置安全保护设施,如爆破阀(防爆铝板+挡板,业内也习惯称之为“防爆板”)、泄压水封、放散管、煤气隔断装置(大水封)等。
3、管道施工及验收
煤气管道的安装、施工、检验应按国家相关规范进行。
施工时,应按规定进行无损探伤检验,焊缝等级不得低于III级。
安装完毕后,应按规定进行强度试验和气密性试验,确保煤气管道无泄漏,以保证其安全输送煤气。
4、煤气管道支架型式
管径较小的支架应以刚性滑动为主,直径较大、高度较高的管道应以柔性铰接支架为主。合理设置补偿器和固定支架以减少土建工程的投资,尽可能使用自然补偿以减少管道工程的投资。
5、煤气管道破坏形式
管道破坏有两种形式:一种是管道在腐蚀介质的作用下壁厚不断减薄,导致管道整体强度不足而发生爆破;另一种是管道经“过腐蚀”,其有效壁厚尚能达到使用要求,即使管道不会发生整体破坏,而局部由于泄漏点直径扩大等原因发生的局部再破坏。
6、煤气管道施工安全
(1)煤气管道施工安全操作
煤气管道施工是土建、吊装、安装、焊接等多个工种的组合。
(2)煤气管道带气施工
各种压力的煤气管道进行带气作业时,均需制定周密的带气作业方案。作业方案应以“四防”为原则:
防止原有燃气管道内进入空气。
防止作业人员烧伤、中毒或窒息。
防止作业现场着火,爆炸。
在新建管道内的空气未吹扫净时,防止对新建管道的任何部位进行带火的作业,严禁用户点火用气。
此外,还应注意以下几点:
在室内带气操作,应先将窗户全部打开,以保持施工现场空气流通。
地下管道带气操作坑应选用梯形沟或斜沟槽,使泄漏的煤气能够及时扩散。 凡带气操作,必须配备二人以上施工人员。
在大量煤气外泄,或在封闭场所带气操作,施工人员必须佩戴防毒面具,现场配消防器材,并且专人专人指挥现场。
7、煤气管道安装检验
煤气站安装是由煤气设备配套厂家来完成的,订货中有特别的要求,厂家负责安装、调试、培训等。但在厂家的施工过程中,热镀锌企业也必须从设计资料审查、施工单位资格审查材料复验、现场施工检查无损检测管线的吹扫、耐压试验和气密性试验等八个环节进行严格把关。
(1)设计资料的订货审核
设计单位应具备相应资格,设计图纸必须符合《城镇燃气设计规范》
(GB50028-93),图纸上应盖有设计资格印章。
(2)施工单位的资格审核
施工单位必须具有城镇燃气管道输配工程施工许可证有相应的持证焊工和相应的施工设备检测设备,并具有正常运转的质量保证体系且在施工开始之前到锅炉压力容器安全监察机构办理了开工报告。
(3)材料的复检
煤气管道的主要材料(管道阀门、管道附件密封材料和焊接材料)必须具有制造厂的质量证明书或合格证明书,无合格证明书或证明书中项目不全时,不准使用。 对于热镀锌企业自行安装的材料、部件等,也必须坚持这样的复验。
(4)施工现场检查
现场检查管沟放线管道的埋设深度、管沟沟槽、钢管道的防腐、管段的坡度及回填土应符台图纸设计及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)的要求。 持证焊工合格项目必须与实际施焊位置相符,施焊过程中严格执行评定合格的焊接工艺,并做好施焊记录,施焊后的焊口必须逐一进行外观检验,不允许有表面裂纹、气孔和夹渣,管道错边量不应超过管壁厚的10且不大于1mm;咬边深度不超过0.5mm,长度不能大于焊缝全长的10%。
无损检测抽查。焊缝外观检验合格后,进行无损检测抽查,抽查的焊口数量按设计规定执行;无设计规定时,按CJJ33—89的要求确定,合格级别执行JB4730-94标准要求。
管线的吹扫,非常必要。燃气管道安装完毕后,钢管道在试验前还应用压缩空气进行吹扫,反复进行数次,确认吹净为止。
燃气管道的强度试验应按图纸设计、GB1235—82《工业金属管道施工及验收规范》(金属篇)、《压力容器安全技术监察规程》和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-99)的要求进行。试验压力应为设计压力的1.5倍,但铸铁管不得低于0.005MPa;试验介质宜采用压缩空气或氮气。进行强度试验时达试验压力后,稳压1h,然后用肥皂水检查,无渗漏为合格。
气密性试验。气密性试验应在强度试验合格后进行,应符合图纸设计GB1235-82《工业金属管道施工及验收规范》(金属篇)、《压力容器安全技术监察规程》和《城
镇燃气输配工程施工及验收规范》的要求,试验压力应为设计压力的1.15倍,但不小于100Kpa,且试验宜在回填土至管顶以上0.5m后进行,稳压6?12h后观察24h,经温度、大气压变化修正,压力降不超过CJJ33—89中计算结果为合格。
8、煤气管道防雷虹要求
(1)屋面煤气管道
屋面煤气管道主要包括煤气放散管和直接敷设在屋面上的水平管,从以前资料中发现,有雷击煤气放散管起火8次均未发生事故的记录,说明煤气放散管始终处于正压,所以煤气放散管只要和防雷装置相连就可以了,不必再独立设接闪器。 下面主要讨论屋面水平管。这部分煤气管道的防雷重点是防直击雷和防雷电感应,鉴于目前建筑物的防雷设计并非是阻止和减少雷击的发生。其主要目的是为了引雷,因此煤气管道的防雷也应达到这一目的。
建筑物遭受雷击时,雷电流流经的路径为:屋面、屋架(或托架或屋面梁)、柱子、基础。最后引入大地。
根据《建筑物防雷设计规范GB50057—94 (以下简称GB50057) 4.1.5条的规定“对二、三类防雷建筑物来讲屋面上永久性金属物宜作为接闪器,但其各部件之间均应连成电气通路,钢管、钢罐一旦被雷击穿,其介质对周围环境造成危险时其壁厚不得小于4mm”。所以雷电流到达屋面后,敷设在二、三类防雷建筑物上的煤气管道要同时达到接闪和引雷两个目的,而对于一类建筑物则仅为了引雷。 针对这一目的,屋面水平煤气管建议釆取以下做法:
管道的敷设应避开屋角、屋檐、檐角、屋脊、女儿墙等宜受雷击的部位,当管道进入屋面时,应尽量沿女儿墙底部,躲开屋角、屋脊部位进入。
选择壁厚至4mm的水煤气钢管。
为了保持良好的电气通路,管道应采用焊接,阀门也宜釆用焊接阀门,当采用丝接阀门时,阀门两端应跨接。
为了减少管道腐蚀的发生,煤气管道不宜直接敷设在屋面上,应采用支墩,支镦与管之间还应加管垫予以保护。
(2)电气连接
等电位联结是防雷设计的主要手段,因此屋面煤气管道与避雷装置的电气连接来不得丝毫马虎。首先屋面的煤气主管首尾两端和进入建筑物的各分支管的末端应与屋面防雷装置相连。依据GB50057中规定,第一、二、三类防雷 建筑物引下线
之间的间距分别不应大于12m、18m、25m的距离执行,这样做的目的是为了防止因管线过长而引起雷电流分布不均匀增大电压降。从而导致雷反击的形成。其次。为了防止雷电感应的发生,与其它平行敷设的金属管道,其净距小于100mm时,应采用金属线跨接,并且跨接点的间距不应大于30m。金属管道之间的交叉净距小于100mm时,其交叉处亦应跨接。
建筑物侧墙煤气管道建筑物侧墙煤气管道主要包括三种。第一种是单根煤气管。主要是一些上屋面煤气主管和下垂煤气分支立管;第二种是目前福州市正在尝试使用的中高层建筑物集中排管式安装中的煤气排管;第三种是由引入管露出地面的煤气矮立管和煤气高立管。
第一、二种煤气管道的防雷主要目的是为了防止侧雷击的发生。虽然侧雷击的发生概率和雷电流都比较小,但它一旦发生,造成的破坏还是相当大的。因此这部分的设计也不容忽视。依据GB50057的规定,一、二、三类建筑物防侧击的起始高度分别为30m、45m、60m,因此煤气管道防侧击的高度也相应地分别定为30m、45m、60m,对于一类防雷建筑物,从高度30m起,每隔不大于6m,煤气管道须与建筑物的水平避雷带或引下线相连;对于二、三类防雷建筑物,只需顶端和底端与防雷装置相连即可。第三种煤气管道的防雷主要目的是为了防止雷电波的侵入。
依据GB50057要求,埋地或地沟内的金属管道在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。因此每一根引出地面的煤气矮立管和煤气高立管,不管是处于几类防雷建筑物,都应就近与接地装置或引下线相连。煤气引入管的安装定位应尽量靠近引下线或接地装置,以便于与接地体的连接板或接地装置相连,若受结构的限制,离引下线或接地装置较远时,也应釆用和建筑物水平接地体相同的材料做水平接地以达到与引下线或接地装置相连。
同样,为了保持管道有良好的电气通路,侧墙煤气管道宜采用焊接;若釆用丝接,当过渡电阻≥0.03W时,前后两端应跨接。
(3)架空煤气管道
架空敷设的煤气管道一般是沿建筑物的外墙体水平敷设,用托架与墙体相连。所以只需头尾及中间每隔25m与建筑物的引下线或接地装置相连就可。
(4)等电位联结
煤气管道的电气连接方法及材料的选用按照《等电位联结安装》中38、39 页联结线与各种管道的连接(抱箍法)、联结线与各种管道的连接(焊接法)执行。对于
集中排管式安装的煤气管道,应先将煤气排管在同一高度用连接件揮接成一个电气通路。然后再与水平避雷带或引下线相连。连接件及跨接线均应做防腐处理。 管径不同流速不同。
管径(mm) 200~400 500~800 900~1200 1300~1500
流速(m/S) 4~6 6~10 9~12 11~14
1600~2000 >2000
12~16 >14
范文四:煤气管道
涟钢公辅项目外部管网工程煤气管道
制作合同
甲方:二十三冶集团第一工程有限公司涟钢项目部
甲方代表:
联系电话:
乙方:
联系电话:
双方为煤气管道加工制作工程,本着平等互利原则,通过友好协商,达成一致,特签订本合同。
第一条甲乙双方的义务
甲方提供煤气管道设计施工图纸一套, 提供技术帮助, 技术指导、甲方向乙方提供加工制作所需的煤气管道原材料(定尺钢板);并负责运至乙方娄底加工场地交付乙方。乙方负责原材料到达后的卸车、保管, 乙方对甲方提供加工制作所需原材料的进行加工制作,制作合格后将成品管道交付甲方,并运输至甲方指定的地点并负责其装卸工作。甲方在认定乙方制作加工场地后,乙方不得改变加工场地,若乙方擅自改变加工场地甲方有权终止合同。
第二条材料交付及检验
甲方向乙方提供煤气管道制作原材料,并负责运至乙方娄底加工场地交付乙方, 乙方在原材料到达加工制作场地后及时负责卸车,经甲乙双方材料员现场交验, 乙方应按甲方提供的技术标准,对其规格、品质进行验收,如发现甲方提供的原材料的规格、质量不符合技术标准,由乙方向甲方提出书面报告后,甲方负责退换或补足。乙方制作的煤气管道成品后,甲方按照煤气管道验收标准验收,(按照合同规定的质量要求、图纸规范作为验收标准)。如因乙方制作不当造成质量问题,由甲方向乙方提出书面报告,乙方负责返修或赔偿。
第三条 煤气管道制作综合单价
煤气管道制作按 760 元/吨总价包干(本单价不含且不计税金、劳保基金费用)。
(1) 乙方工作内容费用包括煤气管道原材料到达后卸车、煤气管道
卷管制作(按甲方提供长度)、组对、场地费用、单边运输费、管道除锈(手工机械除锈)、管道外壁防腐底漆一遍(刷红丹环氧防腐底漆,颜色为橘红,包含油漆底漆一遍主材、漆膜厚度为30um ), 水电费、人工工资、机械台班辅助材料费用,负责
将成品管道运输至甲方指定地点及装卸工作;并负责甲方提供材料的保管(甲方提供的材料送至乙方加工场所后,材料造成遗失由乙方负责赔偿并追究其相关责任)。油漆品牌采用涟钢福利公司生产的沙龙牌, 油漆涂装前油漆必须先报验, 并由乙方向甲方提供油漆材质证明及检测报告, 若建设方或监理公司要求
抽查送检, 检测费用由乙方负责,油漆主材费在合同范围内包
干,若由于建设方及天气等因素影响造成成品在加工场地的堆放所产生的费用已在合同范围内包干。
(2) 煤气管道制作技术要求
1、 煤气管道制作长度,由甲方提供煤气管道制作单根长度(加工
长度为单根不超过12米)
2、 管道加固圈由管道安装施工负责(不在合同承包范围内)
3、 煤气管道焊接后必须进行渗透试验,并抽查5%管道焊缝进行超
声波检验,其超声波检测费用由乙方负责(其费用包含在合同总价内)。若建设方要求焊缝采用射线照相检测时,由甲方扣除乙方负责的超声波检验费用,超出超声波检测费用的部分由甲方负责。焊缝施焊后要求在焊接部位打上焊工钢印,(焊工钢印必须先报甲方备案)以便后一步复查。
4、 在做完试验合格后进行管道除锈,除锈合格后,必须通知甲方
和涟钢双菱监理公司到达现场经同意后方可进行防腐底漆第一遍。
5、 煤气管道焊接必须符合工业管道焊接施工及设计验收规范要
求,焊接材料需符合设计及规范要求并提供焊接材料质量证明合格证材质检验报告。
6、 煤气管道焊接焊工必须持有焊工资格证书并有一定的相关工作
经验。
7、 煤气管道焊接前必须开有一定v 型坡口,坡口角度为55-65°。
(3)煤气管道卷板范围: D2820 D2420 D3220(煤气管道卷板钢板全部由甲方提供)
第四条付款方式
乙方每月在5日前上报完成上月完成工程量,由项目部审核工程量(工程量按实际计算)后,5个工作日内付完成上月工程量的80%工程款,工程全部竣工验收合格后一个月内付至总工程款的95%,余款在工程全部竣工验收合格后一年内付清。
第五条合同工期
因本工程的特殊性,甲方原材料交乙方验收后,乙方必须迅速组织人员进行煤气管道制作,并在甲方规定的时间内完成煤气管道制作,若不能按时完成按违约处理,所造成的损失由乙方承担。
第六条质量要求
严格按照施工图纸及煤气管道制作规范进行制作。
第七条不可抗力
由于战争和严重的自然灾害以及双方同意的其他人力不可抗拒的事故,致使一方不能履行合同时,遇有上述事故的一方应尽快将事故情况通知对方,并与对方协商延长履行合同的期限。对方由此产生的损失,不得提出赔偿要求。
第八条违约责任
任何一方不履行合同条款,致使对方遭受经济损失时,必须承担赔偿责任,受损害方并拥有罚款和解除合同的权利。
第九条工程损耗
煤气管道制作因甲方提供定尺长度、厚度、宽度钢板,无损耗。
第十条仲裁
本合同在执行过程中,如发生争议,双方应本着友好方式进行协商解决。如未能解决时,提请仲裁机构进行仲裁。仲裁裁决为终局裁决,对双方均有约束力。仲裁费用由败诉一方负担。
第十一条转让
本合同所载明的权利和义务,不得转让给任何第三方。
第十二条有效期限
本合同自签字之日生效,有效期到本合同规定的煤气管道加工制作交付甲方,并付清工程款时终止。
第十三条安全责任
乙方在制作过程中必须按照国家有关安全法规及行业安全操作规范,同时要求乙方购买意外保险,其费用由乙方负责。因乙方责任发生的安全事故,由乙方负责承担其相关费用,并及时向甲方通报,甲方应积极配合乙方处理善后事宜,非乙方原因所造成安全责任事故由双方协商解决。
第十四条文本
本合同正本一式三份,甲方持二份,乙方持一份。
第十五条适用法律
中华人民共和国法律为本合同的适用法律。
甲方:(盖章) 乙方:(盖章)
代表(签字) : (签字)
日期: 日期:
范文五:煤气管道应急预案
作业文件 DL/ZY-02-10 B/1
修 订 记 录
更改序次 版本号 修改号 修改内容 编制人 审核人 批准人 实施日期 1 A 0 发布 张存生、伦伍成 胡书科 赵兴东 2010-1-10 2 B 0 发布 伦伍成 岳福臻 胡书科 2012-6-1 3 B 1 发布 伦伍成 岳福臻 胡书科 2013-1-1
第 页 共 页
作业文件 DL/ZY-02-10 B/1
发布通知
各科室、工段:
根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 (AQ/T9002-2006)》以及河北省安全监督管理局的相关要求,结合线材厂实际编制了线材厂《煤气管道特种设备重大危险源生产安全事故专项预案》,本预案经安全部审查通过,现批准发布实施,希望各单位、部门认真贯彻落实。
批准人:
批准日期: 2012年12月30日
第 页 共 页
作业文件 DL/ZY-02-10 B/1
颁布公告 ........................... 错误~未定义书签。
1事故类型和危险程度分析 ............................. 3
1.1生产工艺 ........................................... 3
1.2事故类型 ........................................... 5
1.3危害程度分析 ....................................... 5
1.4事故发生的诱因 ..................................... 5
1.5事故预防和应急措施 ................................. 6
2应急处置的基本原则 ................................ 8
3组织机构及职责 ................................... 8
3.1 应急组织体系 ....................................... 8
3.2 指挥机构........................................... 8
3.3职责............................................... 9
4预防与预警 ........................ 错误~未定义书签。
4.1 危险源监控 ......................... 错误~未定义书签。
4.2预警行动 ........................... 错误~未定义书签。
5信息报告程序 ...................... 错误~未定义书签。
5.1应急值守电话 ....................... 错误~未定义书签。
5.2信息报告 ........................... 错误~未定义书签。
5.3信息上报 ........................... 错误~未定义书签。
6应急处置........................................ 12 6.1 响应分级........................... 错误~未定义书签。
6.2 响应程序........................... 错误~未定义书签。
6.3处置措施 ........................... 错误~未定义书签。
7应急物资与装备保障 ............................... 17 7.1 救援装备保障 ...................................... 17 7.2 物资保障.......................................... 17 7.3装备与物资的维护 .................................. 17 8附件 ............................................... 18 附件1应急部门、岗位电话号码 .......................... 18 附件2应急物资、装备清单 .............................. 19 附件3应急救援资源 .................................... 20
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通过对线材厂生产设备及工业管道进行重大危险源辨识,确定线材厂使用的煤气(主要成分CO、H、CH的混合物)是列入《危24
险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的危险化学品;涉及到的煤气管道是列入《河北省重大危险源分级评定办法》(冀安监管应急[2011]12号)中的特种设备。经辨识煤气管道构成了特种设备重大危险源。为规范煤气管道应急管理,制定本预案。
1事故类型和危险程度分析
1.1生产工艺
线材厂使用的煤气是高炉煤气经煤防站利用自身的压力,输送至线材厂A/B两线加热炉。
构成特种设备重大危险源的煤气管道列表
序公称直径管道类别 起始点 终点 长度(m) 级别 号 (mm)
A/B线煤气管道 盲板阀 加热炉 1 DN1520 22 4
1.2事故类型
经过对重大危险源进行评估,总结出煤气管道主要易发生以下生产安全事故:
1)火灾、爆炸
2)中毒窒息
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1.3危害程度分析
煤气管道中的煤气为易燃、易爆、易中毒气体。此危险源一旦发生事故可能导致人员伤亡和财产损失。
1.4事故发生的诱因
1.4.1密封油油封系统击穿,导致煤气泄漏,以及因长期使用造成管道腐蚀出现漏点。
1.4.2煤气泄漏后遇明火或高温造成火灾事故。
1.4.3检修过程中,管道吹扫不干净,达到爆炸极限,遇明火或高温导致爆炸事故。
1.4.4产生静电火花或带电引起火灾
1.4.5煤气管道排水阀未设置水封或设置的水封高度不足,排水时煤气泄漏,遇激发能源,引发火灾爆炸事故。
1.4.6 煤气管道长期使用,管线内铁锈、灰尘、煤焦油等杂质未定期清理,堵塞阀门或调节器等,引发火灾爆炸事故。
1.4.7 在高于2m的煤气管道上进行检修作业,未佩戴安全带等安全防护设施,导致作业人员高处坠落。
1.5事故预防和应急措施
1.5.1每两小时对煤气管道冷凝排水器、支架、法兰、阀门、管道补偿器、放散阀、阀门控制箱进行巡检。
1.5.2采取静电接地,接地电阻符合要求,人作业时避免接近带
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电导体。
1.5.3加强对职工的培训教育,切实提高职工的素质、应变能力和自救能力。
1.5.4在煤气危险区域检修动火。动火单位必须事先向安全管理部门提出动火申请,并根据安全管理部门提出的安全预防措施。
1.5.5在检修过程中,严禁在生产设备上接电焊机的回路线,或在上面引弧打火,或打击、碰撞。
1.5.6实行防火安全责任制,确定各作业点的消防安全责任人;组织防火检查,及时消除火灾隐患;组织检验、维修,确保消防设施和器材完好、有效。
1.5.7加强煤气设施巡检,每小时检查一次,在煤气阀门选型及安装时严格采取防止煤气外泄的措施,涉及煤气的设备定期检修,发现问题及时解决。在煤气容易泄漏的区域,配置自动报警器及标志板,检修设备时配备氧气呼吸器、防毒面具等设备,确保操作人员的安全。
1.5.8加强对职工的培训教育,切实提高职工的素质、应变能力和自救能力。
1.5.9在煤气危险区域检修动火。动火单位必须事先向安全管理部门提出动火申请,并根据安全管理部门提出的安全预防措施,做好灭火准备工作,并备有足够的急救防护工具和消防器材,批准单位应派员到现场监督。
1.5.10在检修过程中,严禁在生产设备上接电焊机的回路线,或在上面引弧打火,或打击、碰撞。
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1.5.11实行防火安全责任制,确定各作业点的消防安全责任人;组织防火检查,及时消除火灾隐患;确保消防设施和器材完好、有效。
1.5.12加强煤气设施巡检,每小时检查一次。检查设备时配备空气呼吸器、防毒面具、煤气报警仪等安全防护器材,确保检修人员的安全。
2应急处置的基本原则
线材厂应急处置的基本原则是:以人为本、控制事态、协调联动、减少损失。
一旦发生事故时,能够随时启动应急救援预案,利用现有物资、人员,及时、有效的控制事态的发展,最大限度的减少事故危害、防止事态恶化,把财产损失降到最低点,遏制人员伤害事故的发生。
3组织机构及职责
3.1 应急组织体系
应急组织体系的组织和建立详见《线材厂生产安全事故综合应急预案》。
3.2 指挥机构
3.2.1线材厂指挥机构设置详见《线材厂生产安全事故综合应急预案》
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3.3职责
3.3.1线材厂指挥机构职责详见《线材厂生产安全事故综合应急预案》
3.3.2现场应急指挥机构职责
1)现场应急指挥部:发生突发事故时,加热炉现场的最高领导者及时现场应急指挥部的总指挥,其他在场的领导为副总指挥参加并组织救援工作。现场所有人员必须听从调遣,现场总指挥应及时向线材厂应急救援总指挥报告事故的种类、地点、程度、控制情况等
2)现场总指挥:负责指挥协调应急救援,综合分析判断,根据实际情况及时向线材厂应急救援总指挥报告。
3)现场副总指挥:具体负责抢险、抢修、医疗、抢救物资、供应、运输及事故通报、安置工作的指挥。
4)调度室:事故发生后,通过部调度室以最快速度将事故信息传达到各级指挥人员;负责接收、处置现场指挥部上报的事故信息,根据事故程度及时向上级部门报告。
5)安全组:负责事故现场安全防护救护的组织;做好个体防护器材的供应和调配工作;配合抢救伤员,配合保卫部门保护事故现场;配合上级调查组开展事故调查工作。
6)设备组:事故发生后,迅速组织本部门人员奔赴事故现场,了解设备损坏情况,安排抢修任务、组织抢修力量,督促抢修进度,监督抢修质量;负责组织抢险力量,增设事故现场紧急防护措施,排
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除事故现场险情;随时掌握装置的供电情况,必要时进行断电处理;对毁坏的机、电、仪等设施、设备进行抢修。参与事故应急救援和事故调查处理工作;负责抢险救援物资的准备和供应工作。
7)消防后勤组:
?负责事故信息上报、后勤保障和对外接待工作。
?负责事故及应急救援过程有关信息的对外发布工作。
?维护事故现场及厂区的秩序,阻止无关人员进入事故现场,组织人员疏散。负责组织对泄漏、跑料事故现场和交通道路进行封锁,禁止任何机动车辆、无关人员进入泄漏、危险区。
?负责事故的善后处理,保障应急救援队伍建设的需要。
4预防与预警
4.1 危险源监控
4.1.1加热炉各操作室内均设置固定式煤气报警仪;岗位配备便携式煤气报警仪。
4.1.2严格执行门禁制度、消防管理制度,作为要害部门进行管理,区域内严禁烟火。
4.1.3严格执行煤气柜设备巡检制度,做好班组、作业点各级安全检查工作。发现问题及时整改并定整改时间、责任人和整改措施。
4.1.4加强加热炉设备管理,严格执行有关特种设备安全管理规定,对安全附件进行年检。
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4.1.5 加强加热炉设备检查,每年对加热炉本体的静电接地进行
检测,防止产生静电积聚。对照明设施进行必要的防火防爆检测。 4.2预警行动
4.2.1预警信息的发布方式及流程
险情或事故现场发现人
现场指挥部
现场总指挥 指挥部成员工段、个人
线材应急指挥部
4.2.2预警分级
依据线材厂生产安全事故应急预案,对可能造成事故的危害程
度、发展情况和紧迫性等因素,把预警级别分为?级、?级、?级。 1)?级预警
加热炉设备、管道密封不严出现煤气泄漏时;
加热炉设备、管道渗漏煤气着火,火情不大时;
2)?级预警
加热炉设备损坏,发生煤气大量泄漏时;
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加热炉设备泄漏着火时,火情很难控制时;
3)?级预警
现场指挥部认为不能立即有效处理所发生的事故时。 4.2.3预警措施
1)不断完善预测预警机制,科学开展风险评价分析,做到早发
现、早报告、早处置。
2)维护好现有的煤气泄漏检测装置、现场电视监控装置。使它
们起到第一时间报警的作用,为应急处置争取宝贵的时间。 3)加强岗位巡检,把事故控制在萌芽状态。 5信息报告程序
5.1应急值守电话
现场应急指挥部:仪表室9134、9096。
CSO操作室:9140
B线装钢操作室: 9138
A线装钢操作室:9137
调度室:4099011 4099062 公司煤防站:4099392
火警电话:119
公司保卫部电话:4099110;
公司安全部电话:4099081
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公司医务室急救电话:4099120;
5.2信息报告
5.2.1第一发现者首先向现场的班组长、工段长或最高领导报告。报警一般应包括以下内容:事故发生地点和相关设施;事故类型和概况。
5.2.2现场总指挥根据情况确定是否启动应急预案,启动预案后及时通知应急指挥部成员。各成员单位按应急指挥职责开展应急工作。
5.3信息上报
事故发生后由现场总指挥及时向线材厂领导汇报现场情况,需要向公司报告的信息,由线材厂应急指挥部总指挥对需要报出的事故信息进行审核。
6应急处置
6.1 响应分级
按照事故灾难的可控性、严重程度和影响范围,将事故应急响应级别分为工段级、厂级。
6.1.1工段级响应是指发生的事故通过工段内的岗位,利用工段现有的应急物资和装备,根据岗位作业标准中的应急操作,能处理的事故。
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6.1.2厂级响应是指发生事故后,厂级认为通过厂内现有条件不能迅速有效的控制和处理的事故,需要启动应急预案来进行控制的事故。
6.2 响应程序
6.2.1 指挥与控制
工段级应急响应由工段长为事故现场救援指挥,负责人员的调动和物资的调配,并及时向线材厂领导汇报情况。
厂级应急响应由厂长(生产副厂长、设备副厂长、技术副厂长、厂长助理)为事故现场救援指挥,负责人员的调动和物资的调配,并及时向公司领导汇报情况。
夜间发生事故,由生产工段值班长临时担任总指挥,按应急救援预案组织指挥事故处理和落实抢险救援任务。
应急救援指挥部接报后启动应急救援程序:
总指挥下达应急救援命令 副总指挥带领现场救援组织及抢险救护队伍到达现场抢救 撤离危险区域人员、抢救受伤人员 将伤员送至医院 采取有效措施控制事故 事故现场维护、清理、恢复 进行事故调查。
6.2.2 资源调度原则
事故发生后,各级响应级别的现场指挥在各自的职权范围内,对救援资源进行调配。需要其它部门协调资源时,及时请示上级领导,支援事故救援。在紧急状态下,采取“特事特办”、“手续从简”的办
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法,快速办理各种资源的调配手续。
6.2.3 医疗救护程序
事故中,发现有人员受伤,将受伤人员转移至安全地点,采取简单的救助措施后,立即拨打公司急救电话,请求医疗支援,并将情况汇报给人员抢救小组和应急指挥部。
6.2.4 应急人员的安全防护程序
1) 所有参与应急救援的人员必须穿戴安全防护用具进行救援作业。
2) 一般防护用具,如口罩、手套等,可由应急人员所在车间班组自行提供;专用防护用具由事故发生车间的应急物资中提供。
6.2.5 应急避险程序
发生事故后,为防止无关人员误入现场造成伤害,由生产安全科根据事故的大小划定警戒区,设立红白色相间警戒色带标识。警戒人员负责禁止无关人员和车辆进入警戒区。
事故岗位人员疏散到达指定安全地点后,由工段长指定专人对人员进行清点,并将清点情况报告给指挥部,确保所有人员全部撤离危险地点。如发现有人失踪时,必须立即通知指挥部,说明失踪人员最后出现的地点及当时正在从事的工作等详细情形。
6.2.6 扩大应急程序
事故发展较快,难以在短时间内得到控制,立即启动上一级应急响应程序,以便得到更好的援助,控制住事态的发展。
可能危及周边外部单位时,应急总指挥应立即向公司应急指挥部
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报告请求外部支援,同时向周边单位通报事故情况,提前做好准备。
6.3处置措施
6.3.1煤气中毒事故处理
煤气中毒急救的原则是:救人、通讯、自身安全。即:优先救人——迅速将中毒者救出煤气区域;尽快报告;保证急救者的安全,避免事故扩大;
6.3.1.1立即拨打总调室报警电话(4099064)、医务室急救电话(4099120)报告;
6.3.1.2在现场领导的指挥下,进行现场的抢险救援工作。煤气救护人员应佩戴好呼吸器(空气呼吸器、防毒面具等),在确保救护设备性能可靠的前提下,进入事故现场抢救中毒人员。
6.3.1.3将中毒者迅速救出煤气区域,安置在煤气泄漏点上风侧空气新鲜处,维护好现场,并派人接救护车;
6.3.1.4检查中毒者的呼吸,脉搏、瞳孔等情况,确定煤气中毒程度,采取相应的急救措施和处理方法;
如果中毒者为轻微中毒,有头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、心烦等症状,可直接送急诊室或医院治疗,或让中毒者躺在空气新鲜处安静休息;
如果中毒者为中度中毒,有神志不清、口吐白沫、两腿瘫软、大小便失禁等症状,通知煤防站到现场抢救。
如中毒者为较重中毒,昏迷不醒、神志丧失,呼吸心跳微弱或已
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停止,出现假死现象,立即尽快实施人工呼吸或心脏挤压,并使用苏生器。中毒者未恢复心跳、呼吸和知觉前,,不得停止一切急救措施。
为了便于中毒者的自主呼吸,应解开其领扣、衣扣、腰带等,应脱掉湿衣服,并注意保暖;
如果中毒者有外伤,采用正确搬运和急救方式,在急救的同时,简单迅速处理外伤。
6.2.2煤气着火事故处理
6.3.2.1火情较小时,发现人员采用现场的消防设施灭火,并立即向当班调度报告。
6.3.2.2煤气设施着火时,立即降低煤气压力。直径大于100mm的管道,将煤气来源的总开关关闭2/3,同时尽量通入大量氮气或蒸汽降低煤气浓度并保压。设施内煤气压力最低不能低于100Pa,但压力不能过高,否则火势不易控制。严禁突然关闭煤气闸阀,以防回火爆炸。
对于直径小于100mm的管道,着火时可以直接关闭其煤气阀门。
6.3.2.3煤气管道内部着火,或者煤气设备内的沉积物(如萘、焦油等)着火时,可将设备的入孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭,使其隔绝空气自然熄灭,或通入大量蒸汽、氮气灭火,灭火后切断煤气来源,并按有关规定处理。
6.3.2.4煤气设备烧红时,不得用水骤然冷却,以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。
6.3.2.5在应急总指挥统一指挥下,指派专人负责操作开关阀门、
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监视煤气压力、通入蒸汽、氮气等。
6.3.3煤气爆炸事故处理
6.3.3.1如发生煤气设备损坏、跑煤气或跑煤气后着火、中毒等事故。应急小组接到通知后到达事故现场。
6.3.3.2煤气管道主闸阀以后的设备或管道发生爆炸,未着火时,立即关闭主闸阀切断煤气来源,同时向管道中通入大量蒸汽或氮气冲淡残余煤气以防再次爆炸。
6.3.3.3煤气管道主闸阀以后设备或管道发生爆炸,引起火灾时,应按着火事故处理,严禁突然切断煤气来源。
6.3.3.4因爆炸造成大量煤气泄漏,应先适当降低煤气压力,并指挥全部人员撤出现场,以防煤气中毒,然后按煤气危险作业区的规定进行现场处理。
6.3.3.5处理煤气爆炸事故进入煤气危险区域的人员要做好个人防护,以防煤气中毒。
6.3.3.6、在未查明事故原因和采取必要的安全措施前,不得向煤气设施复送煤气。
7应急物资与装备保障
7.1 救援装备保障
现场的应急装备应根据焦化安全规程的要求进行配备,所采购的装备应符合国家标准要求。
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各作业点对可供应急响应使用的应急装备类型、数量、性能和存放位置进行登记,并保证应急装备好用。
各岗位应认真学习应急装备的使用,防止应急状态下不会使用应急装备。
7.2 物资保障
各工段应根据安全生产实际情况,储备一定数量的常备应急救援物资。
应急响应时所需物资的调用、采购、储备、管理,遵循“服从调动、服从大局”的原则,保证应急救援的需求。
7.3装备与物资的维护
应急装备纳入到日常管理工作中,各工段应定期对应急装备和物资进行检查并记录,并进行维护,保障应急装备和物资完好。生产安全科定期对应急装备和物资的管理情况进行检查,不符合要求的按经济责任制进行考核。
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8附件
附件1应急部门、岗位电话号码
总调度室 4099064 4099074 动力调度室 4959852 4099900 煤防站电话 4099392 线材调度 4099011 4099062 生产安全科 4099141
技术设备科 4099142 火警电话 119 保卫部电话 4099110 医务室急救电话 4099120 安全部 4099081 4099936
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附件2应急物资、装备清单
序号 应急物资名称 配置地点 数量 负责人 1 空气呼吸器 A/B仪表室 4 岗位工 2 便携式煤气检测 A/B仪表室 4 加热班长 3 干粉灭火器 炉区 12 岗位工
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附件3应急救援资源
抢险队伍 抢险队员数 应急物资 序号
空气呼吸器4台,灭火器20具,1 甲工段 20人 固定式煤气报警仪37部,便携式CO报
警仪4部。
空气呼吸器4台,灭火器20具,2 乙工段 20 人 固定式煤气报警仪37部,便携式CO报
警仪4部。
空气呼吸器4台,灭火器20具,3 丙工段 20人 固定式煤气报警仪37部,便携式CO报
警仪4部。
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