范文一:弹簧疲劳试验机
弹 簧 疲 劳 试 验 机 ***产品目录***
一. 产品封面 二. 产品概述
三.产皮参数
四.产品保养
二.产品概述
机械式弹簧疲劳试验机是由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动,实现对弹簧的压缩运动。机械式弹簧疲劳试验机是由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动,实现对弹簧的压缩运动。 (1)根据弹簧的技术要求,调整弹簧的振幅和频率。
(2)预置试验次数自动停机。
(3)TPJ-1、2具有弹簧断裂自动停机功能。
(4)操作简单,运行可靠稳定。
三.产品参数
最大静试验力(N) 1000 2000 5000 10000 20000 50000 频率 0~6 Hz
振幅 0~60 mm
计数器容量 9999次
试验弹簧最大外径 Ф90 mm Ф150 mm 试验弹簧自由长度 150 mm 390 mm
电源电压 380 VAC 50 Hz
四.产品保养
1、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。
2、弹簧试验机在操作使用时,特别是卸荷时不可猛松手,以
免产生剧烈震动而影响试验机的精度。
3、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。
4、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘落入机内。
5、为了保护人身安全,试验机应妥善接地。
范文二:弹簧疲劳试验机
BJTLP-20KN机械式弹簧疲劳试验机
一、主要用途:
弹簧疲劳试验机主要用于各种螺旋圆柱弹簧、气弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命试验。
二、主机特点:
2.1机身选用优质加厚钢板,保证机器能承受长时间的负荷影响,不至于产生变形;
2.2试验空间的调整采用电动控制,方便快捷;
2.3试验区加装防护网,保障试验操作人员的安全;
2.4试验加载选用国产优质精密交流电机,性能稳定、运行可靠,通过变频器控制,克服了负荷变化对机器的影响;
2.5控制程序采用独立控制柜设计,安全、便于控制。
三、功能特点:
3.1根据各种弹簧、弹性体、弹性元件的技术要求,调整各种弹簧、弹性体、弹性元件的振幅和频率;
3.2工业级液晶屏控制面板,汉字操作,试验次数和频率可按据要求预设,可实现预置试验次数自动停机、开机可继续上次未完试验等功能;
3.3选用优质品牌德力西变频器,具有调压、调频、稳压、调速等功能,使试验机的工作更加可控、稳定,同时为您节省了用电成本;
3.3紧急停机保护功能、试样断裂停机功能。
四、主要技术参数:
4.1最大试验力(KN): 10/20
4.2试件最大长度(mm): 390
4.3试件最大外径(mm): Φ150
4.4试验机可调频率: 0~5Hz
4.5最大振幅(mm): ±50
4.6计数容量: 999999999
4.7计数停机准确度: 1
4.7试验工位 单工位: 4
4.8试验机主机尺寸(mm)、重量(kg):约1300*1000*2300,1450
4.9控制柜尺寸(mm)、重量(kg): 约400*400*1000,30
4.10供电电源、功率: AC 380V±10% 50Hz 、11kW
五、主要部件配置:
5.1试验机主机1台:济南铂鉴
5.2独立控制柜1台:济南铂鉴
5.3三相交流电机1台:西门子品牌
5.4试验空间调节减速电机2台:浙江
5.5变频器1台:德力西品牌
六、环境与工作条件
a) 室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%;
c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中
d) 电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内;
e) 在稳固的基础上正确安装
七、售后服务
1、在客户正常的储运、保养、使用条件下,因产品的质量问题而不能正常使用时,铂鉴承诺:“7天包退、15天包换,终生保修"服务,三包期一年。
2、接到客户信息反馈后,2小时内电话响应,如需上门服务, 48-72小时赶到现场解决问题。
以上参考资料由济南铂鉴测试技术有限公司提供
范文三:弹簧疲劳试验方案
5.试样弹簧
5.1试样
试样应按规定程序批准的图样、技术文件制造,并经过尺寸和特性检验合格。
5.2试样抽取
试样应从同一批产品中随机抽取
5.3 试样数量
5.3.1 对于疲劳寿命验证试验,推荐的最少试样数量最少4件,当有特殊要求时,试样数量可自行确定。
6 试验条件
6.1 试验机
6.1.1 推荐采用机械式或电液伺服试验机,也可安装在配套阀上进行试验。
6.1.2 试验机位移精度应满足试验要求。
6.1.3 试验机得频率应在一定范围内可调。
6.1.4 试验机应具备试验时间或次数预置、自动计时或计数、自动停机及输出试验数据等功能。
6.2 试验频率
6.2.1 试验频率可根据试验机得频率范围和弹簧实际工作频率等情况确定。整个试验过程中试验频率应保持稳定。
6.2.2 试验频率Fr应避开单个弹簧的固有自振频率F,一般应满足如下关系式: r?10
其中:钢制弹簧固有频率F按如下公式计算:
F=3.56×105×d/nD2
6.3 试验振幅
振幅分为位移幅(Ha)和载荷幅(Fa)。对于螺旋弹簧的疲劳寿命验证试验一般使用位移幅作为试验振幅。
6.4 试验环境
试验一般在室温下进行,但试验时样件的温升应不高于实际工况最高温度。 7 试验方法
7.1试样的安装
7.1.1试样的安装方法
为了避免试样承受偏载和附加应力,压缩弹簧试样安装时要保证试样两端平整接触,应将试样安放再固定的支座上;拉伸弹簧试样的安装应满足工况要求。
7.1.2 试验。高度
对定型的产品,试样试验的最大高度为实际使用要求的最大高度H1,试验的最小高度为实际使用要求的最小高度H2.试验的平均高度为实际使用工况的最大高度H1与最小高度H2二者之和的平均值。
7.1.3安装高度允许偏差
用多工位试验机,或者多台试验机同时对一批试样进行试验时,应将试样调整到同样的试验安装高度,其最大允许偏差为3%Ha。
7.2 加载
7.2.1 正常情况下,按试验机的加载方式进行加载。
7.2.2 在有必要情况下,可模拟产品实际工作负载进行加载。
7.3 试验机运转及数据记录
7.3.1 试验机应运行平稳无冲击
7.3.2 试验机一般应连续运转,中途由于故障、测量、调整或其他原因暂停运转时,应详细记录。
7.3.3 试验时,应对试验条件及每个试样做详细记录。
8 试验数据处理
8.1基本性能参数的确定与计算
8.1.1试样工作应力、刚度与变形量的计算
试样工作应力、刚度和变形量按GB/T 23935中公式计算。
8.1.2 松弛率的计算
试样的松弛率一般以试样试验后负荷损失百分数表示,经过疲劳试验后的松弛率?p按下式计算:
Fi-Fi'?P??100%(取3-5个点,算平均值) Fi
8.2失效模式
试样在疲劳试验时,失效模式分为断裂和因松弛丧失规定功能两种。
8.3疲劳寿命验证试验
8.3.1 疲劳寿命的确定
在给定的失效模式与条件下,所试验的试样共同达到的最大循环次数为弹簧的疲劳寿命。
8.3.2疲劳寿命的验证
经给定的循环次数试验后,如所试验的试样均未发生失效则弹簧的疲劳寿命符合要求。
范文四:空气弹簧疲劳试验机
空气弹簧疲劳试验机
PQH-80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机
技术附件
一、主要功能及原理:
PQH-80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机是采用微机电液伺服为动力的驱动装置,系统采用美国式MOOG电液伺服控制控制阀控制液压伺服缸,进行上、下运动,对空气弹簧进行反复压力,加载最大负荷为80KN,以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩运动。满足标准:“GB/T13061 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊”
本系统由计算机控制,可做动态试验和静态试验,性能稳定,故障率极低。
PQH-80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机采用液压伺服系统的动作缸,主要用于对各种汽车用空气弹簧产品进行疲劳性能试验。对车用悬架弹簧300万次的疲劳试验。以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩振动。可连续30天反复运动。
二、功能特点:
1. 试验机可以设有振动次数及频率;
2. 预置试验次数自动停机;
3. 试样损坏自动停机、记忆功能;
4. 试验操作简单易懂,运行可靠稳定;
5. 可进行静态气密性实验;
6. 可进行弹簧的静态变形量-负荷;变形量内压;变形量-有效面积的曲线实验;
7. 可进行台架寿命实验;
8. 全程由计算机测控,绘制试验曲线,以供分析,多次试验曲线比对,打印。
9. 有电液伺服双驱动电伺服位置调整;
10. 本机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置。
三、主要技术参数:
1. 最大试验力:80KN
2. 试验波形:正弦波、斜波、方波
3. 静态负荷精度:±0.5%
4. 试验频率:0~5HZ可调
5. 频率精度:1%
6. 振幅:0~160mm
7. 振动次数:每秒钟3次
8. 电液伺服油缸推力0~8000kgf可调。
9. 速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上
10. 移动精度0.1%±0.1mm
11. 空气弹簧压缩后最大外径:600mm
12. 弹簧最大高度:500mm
13. 电源电压:AC380V
14. 总功率:100kW
四、主要组成部分:
1、试验主机一台
2、液压伺服系统:
1) 动作缸;
2) 伺服阀;
3) 伺服控制器;
4) 负载、位移测量传感器;
5) 液压分配器等。
3、液压源:
1) 液压泵;
2) 压力阀;
3) 蓄能器;
4) 方向阀;
5) 滤油器;
6) 冷却器;
7) 油箱等;
8) 电控箱;
9) 计算机控制系统。
范文五:空气弹簧疲劳试验机
空弹簧疲弹弹弹机气
弹南?思明特1
一、主要技弹参数
1.弹弹介弹,空气
2.弹弹弹力,0-2Mpa
3.弹境度,常温温
4.弹力弹示精度,0.01Mpa5.弹件最大弹度,600mm~可定制6.弹弹最大外,径Φ90mm~可定制7.弹弹弹率,1/40,3.0 Hz任意可弹
8.弹件量,数1
9.弹弹弹示,弹算机弹示
二、弹品介弹
思明特空弹气
簧疲弹弹弹机弹弹弹力
0-2Mpa~可弹弹弹弹
力~弹弹度~弹弹温
次等弹行控制~数
主要用于弹空弹簧的疲弹耐久弹弹气。弹弹机箱是由液弹系弹和弹交弹系弹~控制弹表等弹成体的一有机。在弹都安弹合弹弹弹弹~弹行弹量弹弹~以弹足弹弹安全性。个体装
整控制系弹采用工弹控制弹算机,二次控制弹表系弹,弹感器弹弹控制模式~个并
弹所有的弹弹量弹行弹合PLC 弹控~采用弹弹弹系~保弹系弹的安全和可~能弹弹行故障弹靠
弹~自弹系弹弹定弹弹~保弹无人弹班的弹弹安全。
三、弹品特点
弹南?思明特2
1.支持弹自弹保存据。断数
2.操作弹弹~行可。运靠
3.弹算机据采集弹理~打印弹出弹力、疲弹次和疲弹弹力波形。数数
4.被弹管路后的泄漏介弹自弹回收。拆卸
5.使用安全。工件自弹弹漏和停机~弹器安全保弹措施。
6.液晶中文弹示~弹弹次弹弹弹率根据需求可弹入程序~自弹完成。数
7.弹弹弹力-弹弹曲弹能弹在幕上弹示能打印或存弹在存弹器~弹算机控制~存弹器屏并内
有USB接口~可打印弹弹弹力曲弹。8.弹弹据可回弹~可以按照弹弹弹弹、弹弹次等弹弹弹弹弹果。数数
弹南?思明特3
9.可存弹最近30万次循弹的弹力波形。脉冲
10.部采用保弹~可以控制弹境度液度。内温温与体温
四、弹弹弹程步弹
1.弹接被弹件。
2.弹整弹境度被弹件部注油度温与内温。3.被弹件注入高液弹油~排除空内温气。4.弹弹泄弹弹~弹弹件~弹整液弹站弹力~保弹弹弹~升弹弹弹~高弹弹弹~泄弹弹弹~弹弹次启数。
5.弹整好弹力后弹始弹弹。
6.中途如被弹件出弹常~弹行常弹理。异异
弹南?思明特4
7.弹弹完弹后泄弹。
8.掉弹力~取出被弹件。卸
五、人弹培弹
弹南?思明特5
1.演示、介弹弹弹/系弹、控制柜/操作面板的各弹功能~2.供方弹需方操作人弹弹行弹弹操作指弹~保受培弹人弹熟弹掌握全部操作~并确
3.弹弹日常保弹弹弹培弹~
4.培弹后供方弹需方操作人弹弹行操作和弹弹考核~出具技能合格弹弹~并需方培弹人弹弹定弹四人~培弹弹弹不得少于一周。
弹南?思明特6