范文一:混凝土的施工与养护
摘 要:随着混凝土技术的进步,越来越显示出施工中养护的重要性,但在工程建设中往往忽视了混凝土的养护,造成混凝土表面干缩、龟裂、脱皮等,不同程度的影响了混凝土整体质量以及其他性能的发挥。本文就混凝土的施工与养护进行了分析。
关键词:混凝土;养护;成型;施工
:社会经济的快速发展,交通事业也越来越发达,我们在道路的铺设上加大了混凝土的使用,对其相关技术进行了深入的研究,回顾混凝土的发展史从早期低强度等级的普通混凝土到现在的高强度等级、高效能的混凝土,混凝土的技术越来越高深,从中也显示出了混凝土施工和养护的重要性。但是根据目前的混凝土使用情况看,混凝土的养护还没有得到施工人员的重视,有些地方的混凝土施工后,因为养护的方法和措施不正确,混凝土表面水分快速蒸发流失,其表面出现了龟裂、起毛、干缩等现象,这大大影响了混凝土的整体质量。笔者根据从事建筑行业的实践经验,就混凝土的施工和养护谈一下自己的看法。
一 混凝土的施工
做好原材料的验收和管理。水泥在混凝土中占有重要的地位,它和混凝土的性能有着密切的关系。所以进行水泥配备时要看它的出厂合格证或水泥物物理实验报告,还要检查水泥的标号、品种、物理力学性能。混凝土的质量除了和水泥品质有很大关系外,也和集料中杂质含量有很大的关系。在进行集料(石子、砂)备料时,要严格检查料物的干净度。同时还要检测集料含沙量、生石灰、有机质含量和其他杂物质含量,保证其达标。在原材料的管理也要做到位,如原材料场地的洁净度、原材料准备的数量等,避免后期用料困难。 设置合理的混凝土配合比。要想保障混凝土的整体质量,做好其配合比是至关重要的。如果配合比不合理,出现含水多了或者含沙多了,都将影响混凝土整体质量。一些建筑物的混凝土的配合比是通过无数次实验摸索研究出来的,具有很高的科学性,配合比不仅仅满足施工要求的和易性,同时也可以节约材料。配合比的有关因素很多,主要有:水泥、砂、水、砂的控
制度、水泥控制度、含水率和含泥量等,做起来有一定的难度。我们可以按照一定顺序来,首先确保材料达到合格的要求,根据理论和实际确定正确的配合比,施工严格按照技术指标进行,配合完后要进行验收,确保配合后混凝土达到设计要求。做好伸缩缝、施工缝的处理。在进行道路施工时就需要预留伸缩缝,预留的伸缩缝要满足一定的数据要求:纵、横向伸缩缝间距不大于6m,缝宽20mm。在工期当中出现施工间歇时,这就需要预留施工缝,最好与伸缩缝一并考虑,如果它们不能一并预留。我们从一下几方面进行:一是施工间歇后水泥还没有初凝结束,我们可以把新的混凝土浇灌到旧的混凝土上,并进行振捣,保证新旧混凝土成为一体。二是在新混凝土浇筑前,要把垃圾清理干净,同时在它们的结合处进行凿毛,增大它们的结合度。当施工间歇后混凝土已经凝固,我们一定要保证这混凝土的强度不小于1.2N/mm2,才可以进行浇筑。
在施工结束后,要进行必要的强度检测。我们一般是以28天的强度为标准的,但是有时为了施工简便也有进行7天质量检测的。不管那种检测都要保障质量的可靠性。 二 混凝土的养护
(1)做好一般环境下的养护
在一般的环境中,混凝土的温度一般在10?-20?,这一温度有利于湿度的保持,相比较下也是桥梁结构的最好施工阶段。在这一温度下养护工作中的保温、保湿很容易做到。通常我们用两种方法来实施:一是采用不同的材料覆盖需要保养的成型结构物,如果混凝土表面对光洁度有较高要求的,就要用较为特殊的材料,同时也可以给成型结构物洒水来保持适度。如立柱、防撞墙等就要使用吸水性较好的土工布覆盖。在混凝土保护上还要有一定的制度,安排特定人员按时执行。保证混凝土在为拆之前的湿度、温度。另外还要注意洒水的方法,不可以直接冲刷、形成水流,以防混凝土脱落,正确应该是用喷雾器连续喷雾,使水给混凝土造不成水压。二是对于那些难以覆盖的成型结构物可以使用养护剂。喷养护剂这是一种较
为科学、实用的一种方法。它的原理是利用养护剂在混凝土表面形成的一层防护膜,从而避免水分的蒸发,让混凝土内部拌和水进行自我养护。在喷洒养护剂时,一定使混凝土表面覆盖完全,可以横纵交错的喷洒。另外需要注意的是:使用养护剂要在一个养护温度的保证的前提下。
(2)在寒冷季节的混凝土养护
混凝土的成型最好温度在10?-20?,若是刚浇筑完的混凝土位于低于5?环境下,就会出现混凝土受冻,受冻会使它的水化作用停止,混凝土表面变酥,失去强度,严重的还会出现裂缝,温度回升,其恶化的程度也不会恢复。因此在寒冷环境下的混凝土养护,我们要做到:一是在混凝土强度没有达到设计强度的50,前,保护好不能使其受冻,二是混凝土浇筑结束后,对其覆盖合适的保温材料。三是对拌和水加温从而实现搅拌温度的提高,如果条件允许也可以对拌和料加温。四是提高混凝土模版的保温性能,可以使用钢模版,因其导热性好,温度易散。五是采用蒸汽养护。混凝土养护上有时喷洒养护剂比其他任何方法都省时、方便、经济。总之,这种环境下混凝土的养护的重点工作就是保温。
(3)在高温干燥的环境下的保护
水分在干燥高温的条件极易容易挥发,混凝土如果失水过多,其表面曾混凝土强度很容易降低,这时容易出现干缩裂缝,这主要是混凝土的早凝产生的塑性裂缝。特别是在夏天进行混凝土施工时,如果养护的方法措施不当,像这样的早凝、塑性裂缝、混凝土强度降低和耐久性下降等现象会频频出现,不仅仅影响施工进度,重要的是这样成型结构物的整体质量得不到保障。因此在干燥高温的条件下施工必要及时的养护至关重要。具体做法如下:一是可以在夜间作业避免了太阳的直射,根据时间调整混凝土配比,到了白天我们要给混凝土的模版降温,如果模版的过高水分流失严重,出现混凝土砂化现象。二是做好混凝土的配比,经常洒水保持混凝土表面的湿润,这是一种最简单的方法。如果某些建筑物不适宜洒水,我们可
以用土工布严密包裹。保持土工布表面湿润即可。总之,这种环境下的混凝土保护重点就是保湿。
三 结语
为了混凝土的整体质量以及其他性能的发挥,我们要从混凝土的施工和养护各个方面做起。在施工前的备料中要严格要求,保证原材料的质量和数量。在混凝土的施工过程中要严格按照技术指标进行,这样对混凝土的质量有可靠保证。做好混凝土的养护工作则是对混凝土质量保证的延续。混凝土的养护实质上就是要保持混凝土的表面不出现早期干燥。如果混凝土出现第一次干燥后,再进行补救工作基本上无济于事的。因此,做养护工作时一定要善始善终。
参考文献
[1]石钢、刘永强,浅析建筑工程混凝土的施工和养护[M],民营科技,2011(2).104-106. [2]黄晓峰,论混凝土的养护与施工质量控制[J],辽宁省路桥建设二公司,2004(2),57-59. [3]李凯(浅谈施工过程中的质量控制[J](山西建筑,2004,30(4):144—145( [4]陈志强,施工过程中如何做好混凝土施工和养护[J],中国建设经济,1999(1),18-19.
范文二:混凝土的施工与养护
混凝土的施工与养护
作者:郝弢
来源:《现代装饰 ·理论》 2012年第 09期
摘 要:随着混凝土技术的进步,越来越显示出施工中养护的重要性,但在工程建设中往 往忽视了混凝土的养护,造成混凝土表面干缩、龟裂、脱皮等,不同程度的影响了混凝土整体 质量以及其他性能的发挥。本文就混凝土的施工与养护进行了分析。
关键词:混凝土;养护;成型;施工
社会经济的快速发展,交通事业也越来越发达,我们在道路的铺设上加大了混凝土的使 用,对其相关技术进行了深入的研究,回顾混凝土的发展史从早期低强度等级的普通混凝土到 现在的高强度等级、高效能的混凝土,混凝土的技术越来越高深,从中也显示出了混凝土施工 和养护的重要性。但是根据目前的混凝土使用情况看,混凝土的养护还没有得到施工人员的重 视,有些地方的混凝土施工后,因为养护的方法和措施不正确,混凝土表面水分快速蒸发流 失,其表面出现了龟裂、起毛、干缩等现象,这大大影响了混凝土的整体质量。笔者根据从事 建筑行业的实践经验,就混凝土的施工和养护谈一下自己的看法。
一 混凝土的施工
做好原材料的验收和管理。水泥在混凝土中占有重要的地位,它和混凝土的性能有着密切 的关系。所以进行水泥配备时要看它的出厂合格证或水泥物物理实验报告,还要检查水泥的标 号、品种、物理力学性能。混凝土的质量除了和水泥品质有很大关系外,也和集料中杂质含量 有很大的关系。在进行集料(石子、砂)备料时,要严格检查料物的干净度。同时还要检测集 料含沙量、生石灰、有机质含量和其他杂物质含量,保证其达标。在原材料的管理也要做到 位,如原材料场地的洁净度、原材料准备的数量等,避免后期用料困难。
设置合理的混凝土配合比。要想保障混凝土的整体质量,做好其配合比是至关重要的。如 果配合比不合理,出现含水多了或者含沙多了,都将影响混凝土整体质量。一些建筑物的混凝 土的配合比是通过无数次实验摸索研究出来的,具有很高的科学性,配合比不仅仅满足施工要 求的和易性,同时也可以节约材料。配合比的有关因素很多,主要有:水泥、砂、水、砂的控 制度、水泥控制度、含水率和含泥量等,做起来有一定的难度。我们可以按照一定顺序来,首 先确保材料达到合格的要求,根据理论和实际确定正确的配合比,施工严格按照技术指标进 行,配合完后要进行验收,确保配合后混凝土达到设计要求。做好伸缩缝、施工缝的处理。在 进行道路施工时就需要预留伸缩缝,预留的伸缩缝要满足一定的数据要求:纵、横向伸缩缝间 距不大于 6m ,缝宽 20mm 。在工期当中出现施工间歇时,这就需要预留施工缝,最好与伸缩 缝一并考虑,如果它们不能一并预留。我们从一下几方面进行:一是施工间歇后水泥还没有初 凝结束,我们可以把新的混凝土浇灌到旧的混凝土上,并进行振捣,保证新旧混凝土成为一 体。二是在新混凝土浇筑前,要把垃圾清理干净,同时在它们的结合处进行凿毛,增大它们的
结合度。当施工间歇后混凝土已经凝固,我们一定要保证这混凝土的强度不小于 1.2N/mm2, 才可以进行浇筑。
在施工结束后,要进行必要的强度检测。我们一般是以 28天的强度为标准的,但是有时 为了施工简便也有进行 7天质量检测的。不管那种检测都要保障质量的可靠性。
二 混凝土的养护
(1)做好一般环境下的养护
在一般的环境中,混凝土的温度一般在 10℃ -20℃ ,这一温度有利于湿度的保持,相比较下 也是桥梁结构的最好施工阶段。在这一温度下养护工作中的保温、保湿很容易做到。通常我们 用两种方法来实施:一是采用不同的材料覆盖需要保养的成型结构物,如果混凝土表面对光洁 度有较高要求的,就要用较为特殊的材料,同时也可以给成型结构物洒水来保持适度。如立 柱、防撞墙等就要使用吸水性较好的土工布覆盖。在混凝土保护上还要有一定的制度,安排特 定人员按时执行。保证混凝土在为拆之前的湿度、温度。另外还要注意洒水的方法,不可以直 接冲刷、形成水流,以防混凝土脱落,正确应该是用喷雾器连续喷雾,使水给混凝土造不成水 压。二是对于那些难以覆盖的成型结构物可以使用养护剂。喷养护剂这是一种较为科学、实用 的一种方法。它的原理是利用养护剂在混凝土表面形成的一层防护膜,从而避免水分的蒸发, 让混凝土内部拌和水进行自我养护。在喷洒养护剂时,一定使混凝土表面覆盖完全,可以横纵 交错的喷洒。另外需要注意的是:使用养护剂要在一个养护温度的保证的前提下。
(2)在寒冷季节的混凝土养护
混凝土的成型最好温度在 10℃ -20℃ ,若是刚浇筑完的混凝土位于低于 5℃ 环境下,就会出 现混凝土受冻,受冻会使它的水化作用停止,混凝土表面变酥,失去强度,严重的还会出现裂 缝,温度回升,其恶化的程度也不会恢复。因此在寒冷环境下的混凝土养护,我们要做到:一 是在混凝土强度没有达到设计强度的 50%前,保护好不能使其受冻,二是混凝土浇筑结束 后,对其覆盖合适的保温材料。三是对拌和水加温从而实现搅拌温度的提高,如果条件允许也 可以对拌和料加温。四是提高混凝土模版的保温性能,可以使用钢模版,因其导热性好,温度 易散。五是采用蒸汽养护。混凝土养护上有时喷洒养护剂比其他任何方法都省时、方便、经 济。总之,这种环境下混凝土的养护的重点工作就是保温。
(3)在高温干燥的环境下的保护
水分在干燥高温的条件极易容易挥发,混凝土如果失水过多,其表面曾混凝土强度很容易 降低,这时容易出现干缩裂缝,这主要是混凝土的早凝产生的塑性裂缝。特别是在夏天进行混 凝土施工时,如果养护的方法措施不当,像这样的早凝、塑性裂缝、混凝土强度降低和耐久性 下降等现象会频频出现,不仅仅影响施工进度,重要的是这样成型结构物的整体质量得不到保 障。因此在干燥高温的条件下施工必要及时的养护至关重要。具体做法如下:一是可以在夜间
范文三:混凝土施工与养护
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 五)、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用**料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。 5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
六)、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板 同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2—3mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先
浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 (七)、剪力墙混凝土浇筑
1、如柱、墙的混凝土强度等级相同,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)
3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5—10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在次处浇筑振捣。
5、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(八)、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。(九)、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
(十)、养护`
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
详细叙述【
?混凝土的养护基本要求
混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水花作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。砼(混凝土)的养护目的,一是创造各种条件使水泥充分水化,加速砼硬化:二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种:现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求:1.在浇筑完成后,12h以内应进行养护;砼强度未达到C12以前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
?养护工序
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是:
1.应在初凝以后开始覆盖养护,在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
养护时间,与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关,常用的五种水泥正温条件下应不少与7天;掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目,应不少与14天
还有就是喷摸养护
工具农用喷雾器
养护时间一样
无论是柱子还是梁都是一样的 楼板也是
十一)、混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样要分情况对待,拆模试块(1.2Mpa,50%,75%设计强度,100%设计强度);外挂架要求的试块
(十二)、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。 (十三)、应注意的质量问题.
1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏浆,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、伴底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振到就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
范文四:混凝土的施工与养护论文
1 绪 论
混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后,水泥水化反应形成凝胶,将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为:水和水泥作用形成水泥浆,水泥浆包裹在砂的表面,并填充于砂的空隙中成为砂浆,砂浆又包裹在石子的表面,并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体,使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝由于土自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响,施工过程中需对其进行严格的质量控制,已经成为举世瞩目的问题。
由于水泥和混凝土技术的发展和进步,有些传统的养护方法现已不能完全适用或部分不能适用。混凝土的开始浇水保湿时间应予提前,应做"尽早及时",养护保湿持续时间应做到"足够和适可而止";养护过程中,为保证混凝土结构断面上的温度梯度、升温速率、降温速率适宜及具有较小的最高温度和致裂温度,应在混凝土于半流动状态及塑性阶段实施冷却处理,而在最高温度时加以覆盖并开始保温,并于硬化开始至最高温度到达之间注意防止"热震"的发生。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。
混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展,人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度,而是在立足强度的基础上,更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时,建筑设备水平的提升,新型施工工艺的不断涌现和推广,使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求,发展很快。
混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展,离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样,首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求,预估可能出现的不利情况和风险,立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。
2混凝土的养护
2.1满足配合比设计的原则
所谓配合比,就是满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求而进行的各种材料的比例设定。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
2.2配合比设计的基本规定
混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料,并应满足国家现行标准的有关要求;配合比设计应以干燥状态骨料为基准,细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。
混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定,配制C15及其以下强度等级的混凝土,可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量
矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定;预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
注:① 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时,混凝土中水泥混合
材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和;
② 对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%;
③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
注:①粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级F类粉煤灰;
②在复合掺合料中,各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。
长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定;掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定,最大不宜超过7.0%。
注:含气量为气体占混凝土体积的百分比。
对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程,混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3,并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料;对于矿物掺合料碱含量,粉煤灰碱含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。
2.3混凝土施工中的养护
混凝土的养护应在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验,满足设计技术指标和施工要求,经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发,严格按签发的混凝土施工配料单进行配料,严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配,混凝土将不允许进仓。
施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板合理设计(是否采用专用模板)有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆,模板及支架系统构造要简单、装拆方便,便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件(角模、连接附件),以及支撑系统进行检查,确定模板规格。重要部位应要求预拼装。以达到混凝土养护的目的。
隔离剂选用质地优良和价格适宜的,隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。因此,选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间应通过试验确定。
2.4混凝土的施工控制
浇筑混凝土前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后,清理模板内的杂物及钢筋上的油污,堵严缝隙和孔洞,方能浇筑混凝土。
(1)混凝土浇筑前仓面要清理干净,浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。 (2)为保证新老混凝土施工缝面结合良好,在浇筑第一层混凝土前,应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝~3㎝,铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,铺设厚度要均匀,避免产生过厚或过薄现象。
(3)混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工,严禁采用滚浇法,应按一定厚度、次序、方向、分层进行,且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度一般为30cm~50cm。
(4)混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,将混凝土内的气泡振捣出,避免振捣时间太短或过长,造
成欠振、漏振及过振,振捣完应慢慢拔出,严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,不应过深,以免造成下层混凝土的过振。
(5)混凝土浇筑期间,如表面泌水较多,应及时清除,并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
(6)在混凝土浇筑过程中,尤其是浇筑顶板,应设置位移变形观测点,设专人定期观测模板是否偏移,设专人检查、加固模板。
(7)浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
成欠振、漏振及过振,振捣完应慢慢拔出,严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,不应过深,以免造成下层混凝土的过振。
(5)混凝土浇筑期间,如表面泌水较多,应及时清除,并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
(6)在混凝土浇筑过程中,尤其是浇筑顶板,应设置位移变形观测点,设专人定期观测模板是否偏移,设专人检查、加固模板。
(7)浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
3混凝土的施工 3.1 流态混凝土的施工特点[4]
流态混凝土用作商品混凝土时,对新拌混凝土的流动性和流动性损失的控制要更严格。因为运距较长,交通堵塞等因素,要求坍落度损失小,2h(有时超 过2h)内混凝土应保持流动性,浇灌时要求泵送。用后掺法虽然能解决坍落度损失和泵送等问题,但是增加了搅拌时间或次数,这样影响商品混凝土的产量,并且 使搅拌操作复杂。即使这样在泵送前掺超塑化剂,在搅拌运输车中快速搅拌3min,也不能充分发挥超塑化剂的分散作用,拌合物均匀性差。因此,至少在我国, 后掺法不易推广,还是采用同掺法好。这就要求研究新的超塑化剂,保证新拌混凝土的流动性保持在2h或2h以上,而不影响硬化混凝土的强度,特别是早期强 度。
我国商品混凝土中,约70%是标号C25~C40,C50~C60 在一些重要工程中应用,个别特殊情况采用C70~C80。为了减少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性,以及提高硬化混凝土性能,特别是耐久性,应当掺用粉 煤灰。这样在掺10%~25%粉煤灰的情况下,可以减少单位水泥用量10%~20%。计算 表明,基准混凝土中掺20%粉煤灰(减少水泥用量10%情况 下)可节省能源10%。基准混凝土掺超塑化剂(减少水泥用量15%时)配制流态混凝土可节省能源15%。当粉煤灰和超塑化剂同时掺用时可节省能源 25.5%。因此,将粉煤灰和超塑化剂同时掺用配制流态混凝土是最节能的,并且在性能和节能两方面都可得到满意的效果。
流态混凝土由于掺超塑化剂使拌合物流变性得到改善,即屈服值减小、塑性粘度降低和滞后圈变小,因而几乎接近牛顿型流体。这样就增加了流态混凝土的 可泵性。基准混凝土中掺0.4%~0.8%(最好是0.75%)超塑化剂所得到的流态混凝土,其泵送压力降低25%一35%。 泵送混凝土在泵压的作用之下,会产生坍落度损失、离析和堵泵现象。关键是通过混凝土配合比和超塑化剂的成分来调整拌合物的均匀性和稳定性、流动性和枯聚 性。在泵送混凝土中,细粉料(<0.25mm)的用量应在350~400kg 3之间,水泥用量不得低于250kg/m3,粗集料最大粒径为="" 25mm或31.5mm。另外,最好掺用粉煤灰,因为粉煤灰在较大降低屈服值的同时,塑性粘度降低小—些,这样使拌合物保持一定的粘聚性,提高了稳定性,="">0.25mm)的用量应在350~400kg>
流态混凝土主要用于高层建筑的基础、梁、柱、框架、桥梁等现浇混凝土,以及T型接头的整体浇灌。特别是配筋密集、不易振捣或不需振捣(“自坍”或“自流平”)的情况下。
3. 2 泡沫混凝土在施工中的应用
泡沫混凝土以其良好的特性,广泛应用于节能墙体材料中,在其他方面也获得了应用。泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。但是,充分利用泡沫混凝土的良好特性,可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大,加快工程进度,提高工程质量,具体如下:
1.用作挡土墙。主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷,也减少了对岸墙的侧向载荷。这是因为泡沫混凝土是一种粘结性能良好的刚性体,它并不沿周边对岸墙施加侧向压力,沉降降低了,维修费用随之减少,从而节省很多开支。泡沫混凝土也可用来增进路堤边坡的稳定性,用它取代边坡的部分土壤,由于减轻了质量,从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。
2.修建运动场和田径跑道。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础,上面覆以砾石或人造草皮,作为运动场用。泡沫混凝土的密度为800-900kg/m³此类运动场可进行曲棍球,足球及网球活动。或者在泡沫混凝土上盖上一层0.05m厚的多孔沥青层及塑料层,则可作田径跑道用。
3.作夹芯构件。在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯,使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400 - 600kg/m³的泡沫混凝土。
4.管线回填。地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、 污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方,采用泡沫混凝土回填可解决这些后患,费用也少。泡沫混凝土采用的密度取决于管子的直径及地下水位,一般为600-1100kg/m³。
5.贫混凝土填层。由于使用可弯曲的软管,泡沫混凝土具有很大的工作度及适应性,因此它经常用于贫混凝土填层。如对隔热性要求不很高,采用密度为1200kg/m³左右的贫混凝土填层,平均厚度为0.05m;如对隔热性要求很高,则采用密度为500kg/m³的贫混凝土填层,平均厚度为0.1- 0.2m。
6.屋面边坡。泡沫混凝土用于屋面边坡,具有重量轻、
施工速度快、价格低廉等优点。坡度一般为10mm/m.厚度为0.03-0.2m,采用密度为800 - 1200kg/m³的泡沫混凝土。
7.储罐底脚的支撑。将泡沫混凝土浇阶在钢储罐(内装粗油、化学品)底脚的底部,必要时也可形成一凸形地基,这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于最佳应力状态,这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。同时凸形地基也易于清洁。泡沫混凝土的使用密度为800-1000kg\m³。
8.用于园林绿化。将泡沫混凝土做成容重在600-1000kg/m³,可用于园林假山,垃圾箱,桌凳等。 9. 国防(现代战争是用信息和先进机动器械为攻击工具),该发泡水泥能用在被敌方轰炸破坏的军事工程如机场,重要交通公路等实行立即抢修,用我们的设备及工艺能把敌方破坏的工程迅速修复,实验得来的结果是修复后10分钟即能用于飞机起降,战车通过。
10.其他。泡沫混凝土也可用于防火墙的绝缘填充,隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面。
3. 4清水混凝土的作用
清水混凝土(As-cast Finish Concrete/BareConcrete)又称装饰混凝土;因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然,庄重。清水混凝土在国内外大型建筑工程,特别是国内桥梁工程中已得到广泛应用,但在国内的一般房屋建筑工程中,还没有得到推广使用,清水混凝土优越的结构性能和显著的经济性还没有得到充分发挥。在钢筋混凝土大国日本,清水混凝土在各种建筑工程中早已得到广泛使用。
4 混凝土养护温度控制
大体积混凝土的养护,不仅要满足强度增长的需要,还应通过人工的温度控制,防止因温度引起结构物的开裂。
温度控制的目的,就是要对混凝土的初始温度(浇筑温度)和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点:
1.混凝土的中心温度与表面温度之间的差值,以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值,均应小于20℃;经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时,允许不大于25~30℃。
2.混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况,必须有利于强度的正常增长,即拆模时混凝土的温差不超过20℃,其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差,以及收缩当量温差三者的总和。
3.大体积混凝土应在浇筑完毕后,及早洒水养护,混凝土表面应用草袋等覆盖,以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于21d;在干燥、炎热气候条件下,养护时间应不少于28d;对裂缝有严格要求时应再适当延长。
混凝土养护时的温度控制方法,可分为降温法和保温法两类。
降温法是在混凝土内部预理水管,通人冷却水,降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行,可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管,按蛇形排列,水平管距为1.5~3.0m,垂直管距亦为1.5~3.0m,并通过立管相连接。通水流量一般为14~20L/min,为了保证水管降温效果,可将进、出水管的直径加大到50mm。
保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯末、湿砂等),利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升,在缓慢的散热过程中,使混凝土获得必要的强度,以控制混凝土的内外温差小于20℃
除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外,还可以采用蓄水法和水浴法。
蓄水法是在混凝土终凝后,在其表面蓄以一定高度的水,水有一定的隔热保温效果,可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散,这样可望在指定的日期内,控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值,使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。
水浴法是利用构筑物的滑升平台的内外吊架,安装二圈环形喷水管,用高压水泵将冷水送到环形喷水管,喷淋到顶部混凝土的内外壁表面,水流自上而下,水流除了湿润混凝土表面外,还带走了大量热量,使得被太阳晒热了的混凝土表面温度下降;当喷淋水暂停时,附在混凝土表面的残余水,又因水分蒸发带走了一部分热量。由于环形喷水管喷淋水基本上是均匀的,这就达到了既养护混凝土,又降低了混凝土内外温差,以及减小各方位日照温差的目的。
结 论
本文从论述现今混凝土的施工和养护入手,通过论述配合比设计原理推导出混凝土养护的重要性,并且从施工、设计、结构类型三大块说明混凝土养护的处理方法,可以有效控制混凝土在施工时的质量问题,更加有利于可建筑的发展。 混凝土工程质量的好坏,是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷,以不误时机地采取补救措施,所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。
参 考 文 献
[1] 混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-2002
[2] 混凝土质量控制标准 GB50164-96
[3] 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011
致 谢
这次做论文的经历也会使我终身受益,我感受到做论文是要真真正正用心去做得一件事情,没有自己的理解,就写不出自己的东西,再查询相关资料的时候,往往会遇到迷茫、不知所措,不知道该怎么写下去,或许是学习深入度不足的原因 。同时要感谢蒋老师对我们这个班级的关心,正是蒋老师对我们的指导,我们才有动力去坚持,去拼搏!
最后,祝各位老师身体健康,桃李满天下!
祝各位同学学业有成,事业辉煌,更上一层楼!
范文五:水泥混凝土道路的施工与养护
技术应用
水泥混凝土道路的施工与养护
孙 海
南京高佳路桥工程有限公司,江苏 南京 210049
摘要:本文简述混凝土道路的施工与养护工作,有效保障混凝土道路的使用寿命。 关键词:道路;施工;集料;养护 中图分类号:U415 文献标识码:A 文章编号:1671-5799(2014)10-0228-01
1 水泥混凝土道路的结构及要求
水泥混凝土路面在构成上一般分为路基、垫层、基层和混凝土面板。
1.1 路基
路基是道路的重要组成部分。它既是线路的主体,又是路面的基础。因此,路基的密实、均匀、稳定及排水是路基设计、施工时必须妥善处理和解决的问题。
1.2 垫层
在路基水温状况不良的路段上,路基与基层之间加设垫层,可改善土基的湿度和温度状况,保证混凝土板和基层强度稳定性及抗冻胀能力;扩散由基层传来的荷载应力,减小土基的应力和变形。此外,垫层能阻止路基土挤入基层中,以保证路面结构的稳定性。垫层材料的强度要求不一定要高,但其水稳性,隔热性能要好,一般采用颗粒材(料砂、砂砾、炉渣等)料。采用砂和砂砾时,通过0.075mm筛孔的颗粒含量不宜大于5%;采用炉渣时,小于2mm的颗粒含量不宜大于20%。
1.3 基层
在混凝土板下修筑基层,提高基础的综合回弹模量,是保证混凝土路面整体强度、延长路面使用寿命的重要层次。要求基层应具有足够的刚度和稳定性,断面正确、表面平整。
1.4 面板
混凝土面板的弯拉强度应满足设计要求,表面平整、耐磨、抗滑。表面平整主要是为了行车舒适;耐磨、抗滑主要是为了防止试车打滑,以利行车安全。
2 施工前的材料验收
1)混凝土的性能与水泥密切相关,所以水泥进场时必须有出厂合格证或水泥物理试验报告,并对其品种、标号、物理力学性能进行检查验收。
2)集料中含杂质的检验。集料(砂、石子)占混凝土总体积的70%以上,混凝土质量除与水泥品质有关外,也与集料中杂质含量有密切关系。目前主要对集料的含泥量、有机质含量、生石灰和其他轻物质含量进行检查验收。
3 施工
3.1 道路路基的施工质量控制 3.1.1 管道沟槽回填质量控制
管道沟槽回填必须符合施工技术规范要求,按规定抽样频率进行回填土的轻、重型击实试验力求达到该填料的最佳含水量与最大干密度;沟槽内不得有积水、淤泥,所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。回填分层应夯实或碾压,沟槽如窄小要扩槽。
3.1.2 土基质量的控制
土基的施工质量是整个道路工程的关键,土基的施工质量得到控制,才能保障路面工程经受住时间、车辆运行荷载、雨季、冬季等因素的考验。要做好土基工程,必须扎扎实实地进行土基的填筑,尤其对原地面的处理和坡面基地的处理。
(1)填筑路堤时应首先进行原地面处理。当路堤填筑高度不小于1.0m时,应注意将路基范围内的树根、草丛全部挖除。若基底的表层土系腐殖土,必须用挖掘机或人工将基表层土清除换填,厚度就具体情况而定,一般以不小于30cm为宜,并予以分层压实。如发现草炭层、裂缝,应更换符合条件土回填并按规定进行压实。路堤通过耕地时,路堤筑填施工前必须预先填平压实。如其中有机质含量和其他杂质较多时,碾压时因弹性过大,不易压实,应换填土。
(2)坡面基底处理。当坡面较高时,只需清除坡面上的表层,其处理方法同上。但坡度较大时,应将坡面做成台阶,让填料充分嵌在地基里,以防止路堤的滑移。台阶的尺寸,依土质、地形和施工方法而不同,一般宽底不宜小于1m,
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而且台阶应做成向堤内倾斜3%~5%的坡度,并分层夯实,当
所有台阶填实之后,可按一般填土进行。
(3)路堤填料。一般应采用砂砾及塑性指数和含水量符合规范的土,不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾及含腐殖质的土,对于液限大于50、塑性指数大于26的土,一般不宜作为路基填土。
(4)填土路基压实。路基施工时,应严格按规范要求进行,并应通过试验路段来确定不同填料的最佳含水量、适宜的松铺度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织.
3.1.3 混凝土路面质量控制
水泥混凝土面层施工质量是提高水泥混凝土道路施工质量的关键,其质量控制主要应从混凝土强度、混凝土板厚度及路面施工工序、路面养护四个方面来进行。
(1)路面混凝土强度要求一般不小于C20,为保证其强度施工时必须从配合比设计,原材料选用及混凝土的捣固三个方面严格控制。在混凝土配合比设计时,要以混凝土的抗折强度为主要指标。设计使用干硬性混凝土是节约水泥、减少混凝土收缩率的主要途径,配合比设计时,水灰比要控制在0.5以下(一般为0.46~0.48);并在满足混凝土浇捣所要求和易性前提下尽量取低值(26%~28%),单位水泥用量一般为330~360kg/m3,水泥用量是工程质量得以保证的关键。施工时还应注意混凝土必须采用强制式拌和机拌和。
(2)混凝土板厚度应从基层施工时跟踪测量开始控制,认真进行施工放样、立模,模板基底要密实,平整度好,用于控制钢模板的桩钉要直立,用水准尺紧靠桩钉进行水准测量能有效地保证混凝土板的厚度。
(3)混凝土施工工序:合理安排工序和混凝土浇筑时间。施工前做好现场准备工作;混凝土到场后立即组织施工,同时要保证混凝土施工连续性,尽可能提高工效,缩短混凝土在大气中直接暴露的时间;混凝土浇筑完成后,应立即进行覆盖养生。
(4)路面养护:水泥路面必须经常清除泥土、石块、砂砾等杂物,严禁在路面上进行拌合砂浆或混凝土等作业,平交道口以及与其他不同种类路面连接的地方应加强清扫。水泥路面的接缝是保养工作的重点,应及时排除嵌入缝内的杂物,填充或更换填缝材料,以保持伸缩缝的功能。水泥路面的填缝料应在雨季到来前及冬季降雪前更新完毕,防止雨(雪)水下渗。
4 养护
4.1 早期受冻及初期收缩 当温度低于5℃时,混凝土强度的增长明显延积膨胀9%,混凝土有冻害的可能。在混凝土处于尚未完全硬化状态时,如果环境湿度相对较底,则会产生失水收缩裂纹。这种裂纹走向不规则、宽度小,通常发生在混凝土表面,虽然不是大的缺陷,但若在容易遭受冻融的部位发生,将会成为破坏的间接原因。
4.2 养护措施
为防止混凝土早期受冻,应采用“冬期施工法”中所要求的养护方法;对于混凝土初期收缩,应认真做好混凝土浇筑后的浇水自然养护。一般混凝土路面浇筑完最初三天中,白天每隔2小时浇水一次,夜间至少浇两次;以后每昼夜至少浇水四次(干燥和阴雨天气适当增减)。浇水时要用草帘或麻袋将混凝土覆盖以保持其湿润(初凝后即可浇水)。
参考文献
[1]郭成华.市政工程施工组织设计范例精选[M].北京:中国电力出版社.2006.
[2]尚光明,李维义,施接锋.水泥混凝土路面改造工艺探索与思考[J].工程与建设,2008.