范文一:宋庄室外塑料井施工方案
宋庄雨污水塑料检查井施工方案
一、工程概况:
本工程位于北京市东六环以里,通州区宋庄镇,工程北边为寨辛庄东三路、西北边为寨辛庄中街、西南边为寨辛庄东二路、西南边为寨辛庄一街
二、施工工艺:
场地平整、确定开挖基线、土方开挖、基础处理、管道安装、检查井井座安装、井筒安装、井盖安装、闭水实验、土方回填。
三、施工要点: 1、井坑与基础
1)、井坑应与管沟同时开挖,开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时,不得扰动基土超挖;如基土受到扰动,则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定,根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑,应根据选用的规格,局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格,考虑井座主管线偏置因素,偏置端的坑壁应与管沟齐平。
2)、地下水位较高的地区或雨季施工,增设排水,降低水位措施。
3)、检查井基础:对于一般土质,基底铺设一层厚度为100mm 粗砂基础。对软土地基采用砂砾石置换软土,其厚度不应小于200mm 。也可分两层铺设,下层为粒径5mm ~40mm 的砾石、厚度
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为100mm ~150mm ,上层铺中粗砂、厚度不小于50mm 。砂砾石垫层的压实系数不宜小于0.95(具体见下表)。
2、检查井接管安装
1)、检查井井座与管道连接安装顺序,应先从接户管上游段开始安装,以井-管-井-管顺序安装,并逐渐向下游支管,干管延伸。
2)、井座接头与管道连接施工方法,应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。
3)、井座与汇入管,排出管连接需要变径,采用异径接头时,当汇入管径小于井座接口管径时,应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时,应管内底平接。
4)、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时,当其管径为315mm, 应采用专用工具,不得使用链条扳手。
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2)、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定,并应排除基坑、沟槽内积水。
3)、回填材料:从管底基础面至管顶以上0.5m 范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm 的砂硕、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
4)、回填土不得采用淤泥,垃圾和冻土等,并不得夹带石块,砖及其他带有棱角的硬块物体。
5)、在当地最大冻土深度大于等于1.0m 时,在冰冻层范围内,应在井筒周围不少于100m 范围内回填中粗砂。
6)、回填应采用人工分层对称回填,其密实度与管道回填一致,并不得使井筒产生位移和倾斜。
7)、井坑回填至设计标高后,在12小时至24小时内应测量检查井的环向变形,并计算检查井的初始变形率,其值不的大于检查井最大环向允许变形率的2/3.
5、井盖安装
1)、井盖安装前应精确测量井筒的长度,切割井筒的多余部分。 2)、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定,污水井盖和雨水井盖等不得混淆。
3)、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 4)、按图集中的防护盖座基础,采用C20细石混凝土现场浇捣。 6、闭水试验
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检查井的密闭性试验采用压管道的闭水试验法进行,密闭性试验应在管道、检查井检验合格后进行。
四、质量保证措施:
1、检查井在装卸、搬运、运输过程中必须固定可靠不得摔跌和撞击吊运时采用软绳吊运,搬运时不得在地上拖动。
2、井坑开挖时严格控制好基地标高,严禁扰动地基。如有扰动必须按规定进行处理。
3、检查井安装连接时应先从接户管上游起始安装,逐渐向下游支管延伸。
4、检查井垂直度可以采用吊坠检测法,水平与标高控制采用水平尺或水准仪控制。
5、土方回填时应四周同时回填,防止检查井跑偏,还可能由于压力不均匀而导致井筒变形。
五、安全措施:
1、组织作业人员进行安全交底,进行安全知识的培训。 2、现场派驻专职安全员进行巡逻检查,及时发现问题和纠正处理问题。
3、随时对吊装的绳子进行检查,及时更换。 4、基坑土方开挖时按规定进行放坡和足够的操作面。 5、作业人员必须正确佩戴好合格的安全帽。
江苏顺通建设集团有限公司
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范文二:井字架施工方案
施工方案
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施工升降机(井吊)
井吊施工方案
一、工程概况
隆广中学教学楼位于隆广中学校园内,用地面积531.67㎡。
本工程由陵水黎族自治县教育与科学技术局投资建设,海南现代海湾建筑规划设计有限公司设计,海南双雪建设监理有限公司监理,江西省华景建设集团有限公司组织施工。
1),安装前技术交底
双吊篮井字吊安装前,执行人根据搭设方案、安全操作规程和厂家的出厂使用说明中有关具体内容进行交底。具有针对性地对井架基础、架体安装附着、七项安全装置、试车、保养、润滑、安装人员防护用品等方面进行具体交底。并认真督促执行情况。
二、提升架安装程序
1、首先检查地基是否符合规范要求,低架提升机的基础,应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa 。B 、浇注C20号混凝土厚度1100mm 。C 、基础表面应平整,水平偏差不大于10mm 。
D 、基础应有排水措施,不得有积水浸泡基础。
2、安装前,首先检查井字架体的直线度,导轨的平行度,导轨对接点的错位差,立柱安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜 度应保证在1.5‰以内,达不到标准,应在底架下塞垫调整片,直到调整到符合要求为止。
3、安放地梁,先组装好地滑轮再连接底盘,找好水平,紧固地脚螺栓。
4、放置自升平台就位,使套架中心线与立柱中心线重合。
5、将第一组立柱标准节放入套架内,底端与地梁用螺栓连接,找正紧固。
6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
7、安装手动卷扬机于自升平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8、将扒杆安装于自升平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升滑轮组件置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节,并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。
12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求。
13、安装卷扬机。
14、放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面
的间隙,达到设计要求后,再安装两对楔体组件。
15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上,将楔块提到上止点就位抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上,焊接必须达到设计要求。
16、安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致,压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于或等于0.1d (d 是钢丝直径),四组调整一致。
17、安装杠杆,连接铰链。
18、摇臂铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致,当升降动滑轮轴提升到座体顶点时,用调节螺栓调整四个楔块,抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm ,升降动滑轮轴降到下止点,楔块提升到上止点(夹紧状态)。
19、卸料上翻防护门,开门灵活,插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上,再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力,当门开启后,楔块必须提到上止点(门轴中心距索绳孔中心100mm ),此时,门架升降机就基本安装就绪.以下主要是如何实现升降。
20、将第三组标准节送入吊篮,提升吊蓝到接近极限高度,然后利用扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部,再重复步骤9提升平台。
21、架设好第三节时,应做井字架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门,并做斜支撑处理,按楼层高度在架管上安装磁控开关支架,就可以正式投入使用。
22、当井字架架设高度超过 12m时,应在第一层处设置第一道附墙杆,以后每间隔9m 增设一道。如果门架在风力较大地区工作,应改为每6m 设一道附墙杆。杆节增高,外封闭脚手架及附着同步进行,以证门架工作平稳为准则。
23、安装到15米以上时,必须拉上铺助风绳,以确保安全,待安装完顶节后,四根风绳应对角安装,风强与井架构成45度角。
24、三防装置电控箱的安装:
1.三防装置安装在底座中心。三防提臂对着液筒中心。放出卷扬机上的钢绳,把钢绳安装好,钢绳头卡在三防的提臂上。限高杆放在所需要的高度,不能用钢丝捆扎。用2.2的细钢绳, 一头卡在限高杆上, 另一头卡在三防装置的盖板上, 钢绳拉直即可, 不宜过紧, 电控箱安装在避雨、防潮、视线开阔的地方,便于观察升降机的工作状态。
2.接线方法:把电源引入电控箱内,用(6平方以上的线),接在漏电断路器的上端子。交流接触器上编有(上1,下2)、(上3,下
4)、的编码。接电机用4平方线,一头接在热过继电器的下端子上,另一头接在电机接线合内。
3.三防装置控制线的接法:用1.5平方以上的线,三防和电控箱内的接线端子上编有11、22、33、44、应分清线,对号接上,不能把一头接在1上,另一头接在2上,这样三防就不起作用,防松限高限重失灵,如要起动电机入钢绳,先把电控箱内的接线端子上面的线接在一起,把钢绳放出安装好后,照按钮开关上所示,上1、下2红色为停止,按上1,吊篮上升,证明线路正确,如按上1,吊篮下降,就应电机线调相,把钢绳热电排列整齐后,把接在一起的线头分开,电控箱的检修,要经常检查螺丝是否松动,触点是否地完好,如触点损坏应及时更换触点。
4、防断绳的安装:防断绳安装在吊篮的顶部,用连接板和螺栓紧固,防断上滑轮安装在大梁上,离封顶梁10公分,下滑轮安装在底座上,防断钢绳一头卡在防断装置上面的提臂上,另一头穿过上滑轮向下从防断装置内通过,绕过下滑轮与拉簧连接。
25、保护装置的安装及要求
1、每层设停靠装置,每台设七组,随建筑面增高,每层分设。当吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载;A-2、设断绳保护装置(防坠器)。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过去1m 。
2、设楼层口停靠栏杆(门)。各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆(门)宜采用联锁装置,(吊篮运行到位时方可打开)。停靠栏杆
采用钢管制造,其强度应能承受1KG /m 水平荷载。
3、吊篮设安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。
4、上料口设防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸;长度:低架提升机应大于3m ,高架提升机应大于5m 。其材料强度应能承受10kPa 的均布静荷载。也可采用50mm 厚木板架设或采用两层竹笆,上下竹笆层间距应不小于600mm 。
5、设上下极限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最位置与天梁最低处的距离),应不小于3m 。当吊篮上升达到限定高度时,限位器即行动作,切断电源或自动报警。
6、设在操作处紧急断电开关。应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。
7、设上下联络信号。该装置是由司机控制的一音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料的人员清晰听到。
三、安装后的调试
1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次(楔块取下),验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象。
2、将吊篮悬挂离地面100—200mm ,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙,各处一致后,装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮轴降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m 高停机,将上翻防护门打开锁住,调整钢丝绳长度,检查制动夹持的可靠性,吊篮不下滑。
3、升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并作开门自锁试验。再将吊篮升高到3—4m 高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过100mm 。
4、在升降吊篮上取额定起重量的125%(按5%逐级加量)作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验),下滑不能超过100mm ,下降速度在 30—40m /min 时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。
四、安装中安全操作规程
1. 个人防护:对安装人员作安全技术交底,并持有上岗证,操作人员
衣服要灵便,袖口、裤脚和腰要束紧,脚要穿软底鞋,头戴安全帽,上井架要佩安全带。
2. 基座安装:基础要平整夯实,遇有松软地基,要铺条石或倒砼,并
设置地脚螺栓,底座安装要平稳、牢固,并有排水措施。
3. 架身安装:
(1) 架身材料应平直,无弯曲或腐蚀,安装要垂直,架身组件与
紧固件应齐全良好,整体稳定符合设计要求。
(2) 井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮,吊物下面
不得站人,安装架身应上下呼应,统一指挥,(在井架上安装
要佩安全带),脚下铺专用架板(架板最好选用无节把的杉木
板,厚度≥5cm)操作宽度单侧不小于50cm 。
(3) 垂直度:垂直偏差在1/400以内,架顶与吊兰使用高度之间
要留有2.5m 的缓冲距离。
4. 缆风绳:
(1) 当架身安装到10m 高时要拉一组(四条)临时缆风。架身高
在10~15m处应设第一组缆风绳,以后每增高10m 再设一组,
架顶再设一组。
(2) 缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳,且每条接头不能多于一个。
不得使用Φ6钢筋和8#铁代替,与地面夹角45~60°,每根缆
风应有独立的地锚,缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。
(3) 缆风绳接头及两端的卡子不少于3个,紧固方向正确(卡子
大面卡在主绳方向)间距是钢丝绳直径的10倍,且不小于
10cm 。
(4) 调整和拉紧缆风绳应对角同时进行,统一指挥,严禁单向调
整,以免造成事故。
(5) 地锚要用钢丝绳,埋设要牢固,最好用条石挖坑埋深1m 以上。
禁止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的
地方。
5. 吊篮:吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号,且
要安装防坠落装置,和超高限位器。吊篮要设安全门,吊篮两侧应防护严密。
6. 附属设施:
(1) 井架进料口上方要搭牢固的防护棚,一般不小于2×2m。卸
料平**立搭设,架板满铺绑牢,距井架不得超过10cm ,两
侧有1m 高的防护栏杆,正面有可开启的安全门。
(2) 正确选用载重钢丝绳,断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑
扎在吊兰上要有套环(鸡心圈)保护,卡子不得小于3个,间
距不小于钢丝绳直径的10倍,且不小于10cm 。方向正确。
(3) 卷扬机安装稳固,距井架15m 以下,钢丝绳必须设置过路保
护,不拖地,要搭设牢固的操作棚,并保证操作人员视线清楚。
(4) 在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。
7. 机电安全:
(1) 电源线与井架接触部分要有绝缘措施,井架要设独立的电源
开关,设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线,且
距离不得超过3m 。
(2) 电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允
许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。
(3) 井架高于周围建筑物时(且超过20m )必须装设可靠的接地
和避雷装置。
8. 试运行:
(1) 井架安装完成后,应进行空载、满载和超载(10%)试运转,
即:空载上下连续运转10分钟,满载和超载应先提升1m 停置
10分钟后,继续上下循环运行10分钟。
(2) 在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器
开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种安全装置(限位器、
防坠落装置、电铃等)的情况,并认真做好试运转记录,以备
交付使用。
9. 安装完成后,须由工地工长负责组织安装与使用单位验收,并办理交接班签证手续后,方准投入使用。
五、安装后整机性能检验
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验:l 、立柱垂直度检验;2、 紧固连接件检验;3、空载运行试验;4、额定载荷试验;5、模拟断绳试验;6、超载25%试验,经试验合格后方可投入使用。
六、操作使用及注意事项
1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技
术性能,能熟练掌握卷扬机操作,注意及时停机,拉断总闸,严禁冲顶和冲底事故。在井吊旁边挂安全操作规程牌。
2、安全装置一一停层控制必须由专人管理,并按规定进行调试检查,保持灵敏可靠,不能带病运行。一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基础,钢丝绳的磨损程度,楔块抱闸,所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查,发现问题及时维修,不能带病运行。
3、导轨表面严禁涂抹任何油脂,以防抱闸失灵。
4、升降吊篮每班首次运行时,应作空载及满载试运行,检查制动灵敏可靠后方可投入运行。
5、吊篮内横铺不小于50mm 厚木板,铺满、铺严。吊篮载物升降
时,应使载荷均匀分布,严禁超载,偏载运行、禁止带人运行。
6、吊蓝停靠就位,联络信号要做到准确无误。
7、吊篮停稳后再打开防护门,开启支稳后方可上人卸料。吊篮下
降时,首先必须关好防护门,再明确联络信号。
8、安装时,专职的操作机手参加安装调试,以便进行使用和调整、维护的技术交底。
9、禁止在5级风以上作业,禁止非操作人员启动卷扬机。
10、收班时应放下吊篮,严禁将吊篮搁置在空中长期停放,并要
拉闸断电,锁好电源箱。
七、提升机的使用与管理
㈠、安装后使用前的验收应符合下列规定:
①、使用前的检查:
1. 金属结构有无开焊和明显变形;
2. 架体各节点连接螺栓是否紧固;
3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;
4.架体的安装精度是否符合要求;
5.安全防护装置是否灵敏可靠;
6,卷扬机的位置是否合理;
7.电气设备及操作系统的可靠性;
8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
9.钢丝绳、滑轮组的固接情况;
10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
②、定期检查。定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:
1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;
2. 扣件、螺栓连接的坚固情况;
3.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
4.安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;
5.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;
6. 电气设备的接地(或接零)情况;
7.断绳保护装置的灵敏度试验。
③、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:
1.地锚与缆风绳的连接有无松动;
2.空载提升吊篮做1次上、下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
3.在额定荷载下,将用蓝提升至离地面1-2米高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
4.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
5.吊篮运行通道内有无障碍物;
6.作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 ㈡、使用提升机时应符合下列规定:
1、物料在吊蓝内应均匀分布,不得超出吊蓝。在运输材料时,应堆码整齐,稳固后方可吊送,当长料在吊蓝中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用;
2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;
3、提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行;
4、闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;
5、发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置;
6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换;
7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面l -2m 处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面;
8、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;
9、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好门箱
㈢ 、提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定: 1、司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;
2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;
3、提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;
4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;
5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;
6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符
合高处作业要求。
八、双吊篮井字架的拆除
① 拆除顺序:首先解除起重的钢绳,然后断电并解除所有电源。拆除时地面设一定范围的安全作业区。接着设置滑轮,开始从上而下拆架体。附着架不能提前拆除,必须等架体拆到该位置时才能解除。所有杆件必须用绳子放到地面,配件用口袋装好,严禁抛丢所有材料。 ② 注意事项:A 、必须进行技术安全交底,并督促执行。B 、地面设安全防护区。C 、遵守高空作业规程和正确使用安全保护用品。D 、按顺序和层次拆除,严禁不断电拆除和提前解除附着架。
九、井架附着示意图
第四节 施工升降机(钢井架) 安装与拆除
本工艺标准适用于钢丝绳提升方式的施工升降机(钢井架) 。
一、施工准备
1、材料
⑴检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量,质量要符合设计要求。
⑵设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好。外购件必须有合格证,否则按相应标准检查。 ⑶应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。
2、作业条件
⑴ 根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、 排水和施工升降机(包括附设吊杆、吊具及其缆风绳等) 与架空输电线的最近距离应不小于安全规定(即1KV 以下的4m ,1~10KV 的6m ,35~110KV 的8m) 等问题确定导轴架和卷扬机的基础位置。
⑵基础应按使用说明书的规定进行处理,基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。
⑶设置导向滑轮的挂环或地锚。
⑷编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。
二、操作工艺
1、安装导轴架
⑴在导轴架基础面安装导轴架底架,底架要调平并且与基础联结牢固。
⑵安装每节导轴架,要先装立柱,然后安装横、斜联系杆和导轨。当装至架高10~15m 时要设一组缆风绳,每组不得少于四根, 每角一根。以后每增高10m 加设一组。 也可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轴架杆件联结,隔若干层锚固,锚固点距离最大不超过12m 。 这种方法,对场地狭窄,拉缆风绳有困难的更宜采用。
⑶架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢,组成两个滑轮
装在横梁上面,其中一个装在横梁中部,另一个装在端部,使钢丝绳在导轨架外铡通过。
⑷如需吊运长材料时,可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上,立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部位。吊杆上端用钢丝绳与架体拉结。吊杆的上、下端各设滑轮。钢丝绳一端通向卷扬机,另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角 不得少于45°。
⑸导轨架若在相邻建筑物,构筑物或其他机械设备上的防雷装置保护范围以外时(保护范围按60°计) ,必须安装防雷装置,其接地电阻不得大于30 。安装防雷装置居轨架的高度规定(见表12—3) 。
⑹装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。
⑺导轨架除出料的一面,其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。
2、安装吊笼
⑴由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏;笼底满铺木板,下加防护φ12铁支和钢网或铁板;笼顶搭设防护棚或网。
⑵安装楼层停歇支承安全装置。 ⑶安装断钢丝绳保护装置。 ⑷安装防护门。
3、将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。 4、安装卷扬机
⑴卷扬机放置在卷扬机基础上,安装的位置要适当,钢丝绳从导向滑轮到卷筒中点,应与卷筒轴线成直角。 ⑵卷扬机与基础锚固。
1) 若采用打桩锚固,桩要打入地面1.5m 深以上,并要前顶后拉将机架锚固。
2) 若采用混凝土基础,用预埋螺栓将机架锚固。 5、安装钢丝绳
⑴钢丝绳在卷筒上要排列整齐,卷扬机无论在什么工作状态下,留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的未端固定要可靠,在保留两圈的状态下,应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。
⑵安设卷扬钢丝绳,在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设,沟底要装托轮,沟的两侧用砖体或闸板挡土,上面铺以能受车辆碾压的钢、木或混凝土块。
⑶穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折;钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。
⑷钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠,若采用绳卡固接时,绳卡数量不得少于三个,绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关,见表12—4。 绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm ,并采用细钢丝捆扎,绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧。 不得正反交错设置绳卡。
6、搭设卷扬机操作棚
⑴搭设既能防雨又能防高坠物的卷扬机操作棚,有条件可做成封闭式,下班关门,防止他人乱动机电设备。 7、拆除
⑴拆除顺序与安装顺序相反。
⑵在拆作过程中,必须按下列要求拆除导轨架。
1) 必须在顶层缆风绳下的适当位置,安装一道缆风绳后,才能将顶层的缆风绳拆除。
2) 由上而下逐节拆除架体
3) 导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除,必须与架体的拆除同步进行。
4) 拆除的导轨架料具应即拆即卸,要用绳吊下或由人传递下,不得向下抛掷。
5) 卸下的料具要分类妥善堆放。
三、质理标准
1、保证项目 ⑴限位保险装置
1) 吊笼在每层停放时必须有灵敏可靠的制动装置。
2) 必须有可靠的吊笼运行超高限位装置。
3) 必须有吊笼楼层停歇支承安全装置和断丝绳保护装置。 ⑵缆风绳
1) 导轨架装设高10~15m ,时必须设一组缆风绳,每增高10m 加设一组。
2) 缆风绳必须用直径12mm 以上的钢丝绳,禁止用钢筋代替;缆风绳与水平线夹角一般情况下不应大于45°,只有在场地狭窄的特殊情况下才允许增加到60°。
3) 缆风绳应采用打桩锚固或绑扎在牢固的建筑结构上( 不准绑扎在砖体上) 。严禁绑扎在树木、电杆、输电搭、管道和脚手架上。 ⑶牵引钢丝绳
1) 钢丝安装必须符合使用规定。 2) 绳卡安装必须符合规定。 3) 钢丝绳要有过路保护。
4) 钢丝绳不得拖地或与其它物体相摩擦。 ⑷楼层卸料平台防护
1) 卸料平台跳板必须搭设严密牢固。 2) 平台必须有防护栏和防护门。 ⑸吊笼
1) 必须有防护门。
2) 必须有笼顶防护棚或网 2、允许偏差
对安装完的导轨架全高用经伟仪、直尺检查,导轨架各立柱对底座水平基准面的垂直偏差,应不大于表12─5的规定。
四、施工注意事项
1、避免工程质量病
⑴导轨架不垂直:导轨架底架安装要水平、立柱要垂直。
⑵底架横梁易被拉弯曲:导向滑轮要绑扎在基础的挂环或地锚上,不允许绑扎在底架横梁上。
⑶导轨架不稳: 在安装和拆除导轨架时要按规定安装缆风绳或架体与建筑物联接杆件。
⑷钢丝绳在卷筒上排列不整齐:卷扬机安装位置要符合要求, 卷筒轴线应与卷筒的中点至第一个导向轮方向要垂直。
⑸所有导轨架的螺栓,必须全部安装上,不允许漏安装螺栓或随意减少螺栓的数量。
2、主要安全技术措施
导轨架的斜杆和横杆,不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入口同时拆除时,必须在相应的地方装上拉杆或支撑,以保持导轨架的稳定。
3、产品保护
吊笼所装的料具和吊杆所吊的料具,必须按设备的设计能力限载重量,吊笼所放的料具,应尽量均匀,使吊笼平衡运行所放的物料不准超出笼外,防止跌下伤人,或阻碍吊笼运行而导致损坏机件;吊杆不准斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。
1. 双吊篮井字架的拆除
③ 拆除顺序:首先解除起重的钢绳,然后断电并解除所有电源。拆除时地面设一定范围的安全作业区。接着设置滑轮,开始从上而下拆架体。附着架不能提前拆除,必须等架体拆到该位置时才能解除。所有杆件必须用绳子放到地面,配件用口袋装好,严禁抛丢所有材料。 ④ 注意事项:A 、必须进行技术安全交底,并督促执行。B 、地面设安全防护区。C 、遵守高空作业规程和正确使用安全保护用品。D 、按顺序和层次拆除,严禁不断电拆除和提前解除附着架。
范文三:水源井施工方案
鸡西七台河市供水工程干线二十八标段
取水泵站管理站房及生活区房屋建筑工程(二次)
水房打井施工方案
批 准:
审 核:
编 制:
中电建建筑集团有限公司
鸡西七台河市供水干线工程项目经理部
2016年04月12日
水房打井施工方案
1.1工程概况
本工程为黑龙江省鸡西、七台河市供水干线取水泵站井房,位于黑龙江省鸡西市,建设单位为鸡西辰能水务供水工程公司,建筑面积51.04平方米,本工程工一层,建筑高度6.45m,室内外高差0.300m。本工程建筑结构形式为砖混结构,建筑结构安全等级为二级,设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为六度,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级。
1.2 编制依据
《岩土工程勘察报告》
《施工设计图》
《水文地质手册》
《供水水文地质勘察规范》GB50027-2001
《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98;
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99;
《供水管井技术规范》GB50296-99
1.3场地工程地质条件
取水泵站由泵站和进入湖中900m的取水管道组成,泵站地面高程70.58m-70. 85m,取水管道湖中900m处湖底地面高程为65.66m,勘察期间水深4.8m,地层为第四系全新统湖一沼泽积层(l+hQ。)。市政工程重要性为二级,场地复杂程度为二级,岩土条件复杂程度为二级,市政工程的勘察等级为二级。
一、地质概况
勘探深度内共揭露5个主层,3个亚层,钻探揭露的岩性自上而下依次为: 第四系全新统湖一沼泽积层(l+hQ4)
①粉质黏土:黄色,湿,可塑,局部夹粗砂颗粒,稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等。项部为有机质土,分布于取水泵站场地表层,层厚
2.4m-2.9m,层底高程68.08m-69.14m。
①1粉土:黄色,湿。间断分布于取水泵站场地表层,层厚2.4m-2.6m,层底高程68.10m-68.18m。
①2粉砂:黄色,湿。间断分布于取水泵站场地表层,层厚2.4m-2.7m,层底高程68.15m—68.16m.
②中砂:灰色,饱和,松散,矿物成分以石英长石为主。分布于钻孔DG5-DG7附近,①层粉质黏土下部或直接出露地表,层厚1.6m-l.8m,层底高程67.54m-68.60m。
③粉质黏土:灰色,湿,可塑,稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等。该层连续分布于取水泵站①粉质黏土下部,层厚3.7m-4.3m,层底高程63.86m,-64.45m。
④角砾:灰色,饱和,松散~稍密,矿物成分以石英长石为主。该层连续分布于取水泵站③层粉质黏土下部或直接出露于湖底,层厚1.1m-4.7m,层底高程60.40m-63.68m。
⑤粉质黏土:灰色,湿,可塑,稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等。该层连续分布于④角砾下方,该层未揭穿,揭露最大深度8.1m。
白垩系上统(K1)
⑥砂岩:全风化,原岩结构已破坏,湖湖底有揭露,揭露最大厚度为5.90m。
二、土体物理力学性质指标及承载力特征值
(1)土的物理力学性质指标
土的物理力学性质指标见招标文件表4.2-1。
(2)地基土的承载力指标
由标贯试验、粘性土的物理性质指标,结合经验数值综合确定岩土体的承载力特征值。
①黏土fak=130kPa.②中砂fak=130kPa、③粉质黏土fak:165kPa、④角砾fak:165kPa。⑤粉质黏土fak=175kPa
三、水文地质条件及环境水的腐蚀性评价
泵站地下水埋深在0.5m~0.6m,地下水水位69.98m~70.35m。湖中的管线取水口处水深4.8m。地下水为第四系潜水,含水层岩性为角砾。地下水与地表水联系及其密切。环境水对钢结构具有弱腐蚀性。详见表4.3-1。
环境水的腐蚀性评价表
四、特殊土及不良地质现象
(1)土的冻胀性评价
本区土的冻胀深度为2.2米,根据《建筑地基基础设计规范》(DB23/902-2005)进行冻胀性评价,评价表见招标文件第七章 技术标准和要求 表4.5-1,结合土工试验数据及地下水水位判别,表层粉质粘土为强张冻、粉砂为强胀冻,粉土为胀冻,建议采取适当措施。
(2)煤矿采空区及沉陷区
本段主管线附近无煤采空区及沉陷区
1.4取水管井工艺流程
确定井位-准备工作- 施钻 -下管 -填料 -?洗井?-?验收。
1.5基本规定
(一)一般规定
1、供水管井的设计、施工,应在具有必要的水文地质资料后进行。当水文地质资料不能满足供水管井的设计、施工。
2、供水管井所使用的材料,应符合招标文件、规程、规范及现行标准的有关规定。
3、井位的确定,应考虑下列因素:
1)需水量和水质要求;
2)地下水资源可靠;
3)城镇规划和现有给水设施;
4)施工、运行和维护方便;
5)有足够的卫生防护范围;
6)需水量增加时,有扩建可能。
(二)施工组织
打井队将按照工程总进度计划安排进行制定工程任务计划,同时打井技术负责人对机组进行技术、安全交底,机长和机组技术人员负责按有关技术、质量、安全规程规范进行施工。
在安装、成孔、下管、填料、洗井、抽水试验各个工序完工后会同甲方负责人验收;待工程全部完工后甲、乙双方共同验收。
(三)计划工期
本工程工期为2016年4月17日至2016年4月27日,工期10个工作日。
(四)质量标准
成井质量满足中华人民共和国国家标准GB50296-99供水管井技术规范和中华人民共和国行业标准SL256-2000机井技术规范中有关技术要求:
1、井深:符合设计要求;
2、井孔直径:500mm;
3、井管直径:300mm;
4、含砂量:小于1/200000(体积比);
5、出水量:大于等于20立方米每小时;
6、井身应圆正;
7、井的顶角及方位角,不能突变;
8、井深100m以内,井身顶角倾斜,不能超过1°。
(五)准备工作、凿井、下管、填料、洗井、封井、设备安装工序要求。 2 成井及施工方案
1、准备工作
接到进场许可后,确定井位,组织设备进场,进行电源安装,泥浆坑、蓄水池的开挖,全部准备工作就绪后准备进行施工。
2、凿孔
采用HG-300汽车正反循环钻机,开孔和终孔直径均为500mm,成井后直径为300mm,计划从自然地面算起设计井深50米,如满足生活用水及饮用水标准要求,则停止打井工作,如果不符合饮用水标准要求,按建设单位具体要求进行施工。
3、下管
(1)根据地层分布,与甲方确定井管结构并配管,并会同甲方查验井管质量。
(2)下管前适当稀释泥浆。
(3)用提吊下管法按设计井管结构依次下管。
4、填料
沿井管四周均匀连续填入,随填随测,所填入料的数量及深度与设计量、深度相符。为安全考虑,井壁管采用ф300mm铁管,壁厚5mm,由于含水层为级配较差的角砾层,下部为粉质粘土,颗粒较细,滤料采用中粗砂。为防止浅层地下水污染深层地下水,井管上约25m, 须包裹密目的井底布。
5、封井
为截断上层被污染的水层,按设计要求在适当深度填入优质料土,适宜段用粘土做成的球(块)状,大小为20-30mm,且在半干(硬塑或可塑)状态下缓慢填入,止水厚度不得小于15米。
6、洗井
根据GB50296-99 4.6的要求:
(1)洗井及时。
(2)该井采用活塞拉孔和空压机反冲、正掏联合洗井法,以达到出水量和含砂量的要求。
(3)洗井后进行抽水试验,确定该井出水量、含砂量。
(4)抽水试验后期取水样进行水质分析。
7、水质监测完成后,确定地下水水质可以满足饮用水标准,进行水泵就位安装,水泵拟采用高扬程清水泵,采用钢管法兰连接,钢管直径为80mm。 3 技术要求
(一)执行规范
⑴《供水水文地质勘探规范》(GB50027-2001);
⑵《水利水电工程钻孔抽水试验规程》(SL320-2005);
⑶《机井技术规范》(SL256-2000)
⑷《供水管井技术规程》(GB50296-99)
(二)供水井布置
供水井布置在拟设计水源井位置,依据初步设计报告供水水井设计参数,在供水井位置成井过程中进行一系列水文地质试验,并且依据有关规程规范对成井提出具体的技术要求。
(三)钻井和成孔工艺要求
1、松散层勘探孔钻近可采用水压或泥浆钻近方式。
2、基岩勘探孔,应采用清水钻近。
3、冲洗介质的质量应符合《供水管井技术规范》GB50296的有关规定。
4、在钻近有供水意义的含水层时,严禁采用向孔内投放粘土块代替泥浆护壁。
5、在下过滤器和填滤料前,应将孔内的稠泥浆换为稀泥浆。
6、抽水孔必须及时洗孔,宜洗至水位变化反应灵敏。
7、设置的护口管,应保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌。
(四)成孔质量要求
1、孔身各段直径达到设计要求。
2、孔深误差不大于2‰。
3、洗孔结束前的出水含砂量不大于1/2万(体积比)。
五)水井结构
成井管材设计为球墨铸铁管。下管方法可根据管材允许拉力,井管重量、钻机安全负荷等因数,选择提吊法下管、提吊加浮板法、钢丝绳托盘法、钻杆托盘法下管。
1、松散层中取水水井结构设计
(1)管井
在高压含水层、粗砂以上的取水层,以及某些极破碎的基岩层水井中,
可采用缠丝过滤器或包网过滤器。中砂、细砂、粉砂层,可采用由金属或非金属的管状骨架缠金属丝或非金属丝,外填砾石组成的缠丝填砾过滤器,以防止含水层水层中的细小颗粒涌进井内,保证井的使用寿命,还可增大过滤器周围的孔隙率和透水性,从而减少进水时的水头损失,增加单井出水量。填砾厚度,根据含水层的颗粒大小决定,一般为75-150mm。沉淀管长度,一般为2-10m,其下端要安装在井底。
(2)过滤器
过滤器骨架管的孔隙率宜为20-25%,穿孔形状为Φ20mm圆形孔,呈梅花状分布。骨架管上应有纵向垫筋,垫筋高度宜为6-8mm。其间距宜保证缠丝距管2-4mm,垫筋两端应设挡箍。
(3)缠丝
缠丝材料应采用无毒、耐腐、抗拉强度大和膨胀系数小的线材(规格12号)。缠丝间距1mm,允许偏差±20%,且不得松动。
(4)滤料
填砾方法有:静水填入法,适用于浅井及稳定的含水层;循环水填砾法,适用于较深井;抽水填砾法,适用于孔壁稳定的深井。
滤料必须按标准要求严格筛选,不合格的颗粒含水量不得超过15%。填砾方法建议采用循环水填砾。填砾时必须连续均匀。填滤料规格可按当地已有水井类比,初步定为2-7mm;缠丝过滤器外包网宜选用80-90目网,包两层。
(5)止水封井
根据管井对水质的要求进行止水、封井,其位置应尽量选择在隔水性好,井壁规格的层位。供水井应进行永久性止水、封井,并保证止水、封井的有效性,所有材料不能影响水质。永久性止水、封井方法有:粘土和粘土球围填法、压力灌浆法。所用材料为粘土、粘土球及水泥。本次建议封闭止水粘土采用干燥土球,直径为25-30mm,以半干为宜。
封闭止水深度暂定为:白木村供水水井深度为60m .
(6)侧压管
为了测量抽水试验时的水位,应在井管外设置侧压管,侧压管管径不小
于40mm,过滤器设置参照井管要求。
(六)取标本样
(1)取出的土样宜能正确反应原有地层的颗粒促成。
(2)采用鉴别地层岩性的岩、图样时,非含水层宜没3-5m取一个,含水层宜没2-3m取一个,变层时,应加取一个。标本样数量不少于0.5kg,按埋深顺序编号暂时保存,以便我室进行现场验收。
(3)采用试验用图样时,厚度大于4m的含水层,宜4-6m取一个,厚度小于4m 的含水层,应取一个。
(4)试验用土样的取土质量,宜大于下列数值:砂1kg、圆砾(角砾)3kg、卵石(碎石)5kg。
(5)基岩岩芯的采取率,宜大于下列数:完整岩层70%;构造破碎带、风化带,岩溶带30%。
(七)洗井
为了使过滤器周围形成一个良好的滤水层,以增大井的出水量,应进行洗井,洗井时抽水时应达到设计深度,洗井完毕厚,井水含砂量应符合设计要求。常用的洗井方法有:活塞洗井法、压缩空气洗井法、冲孔器洗井法、泥浆泵与活塞联合洗井法、液态二氧化碳洗井法及化学药品洗井法等。
1、松散层的管井在井管强的允许时,宜采用活塞与压缩空气联合洗井,压缩机清底,做到水清砂净,含砂量要求小于1/20万。
2、碎屑岩、岩浆岩地区的管井宜采用活塞、空气压缩机或液态二氧化碳等联合洗井。
(八)抽水试验
1、抽水试验前应进行洗井工作,采用活塞洗井或空压机洗井,要求达到水清砂净无沉淀。
2、抽水试验降深采用不间断3次降深,在正式抽水试验前要进行试验抽,以便确定最大降深,最小降深不宜小于0.5米,然后按其最大降深值的1/3、2/3、3/3分三次降深抽水,基岩含水层中的抽水量深宜从大到小,松散层含水层中的抽水降深宜从小到大。每次抽水稳定延续时间不小于4h,透水性弱或较弱的含水层抽水应适当延长稳定延续时间,同时满足涌水量和动水位稳
定的要求。水位稳定标准:水位波动值不大于3cm;涌水量稳定标准:最大涌水量与最小涌水量的差与常见涌水量之比不大于5% ,且无连续增大或变小的趋势。
3、抽水试验时,动水位和出水量应同时观测,观测的时间宜在抽水开始时的第5、10、15、20、30、40、50、60min各测一次,以后每隔30min测一次。水位测量工具宜采用点测水位计。
4、抽水试验过程中,应详细记载所发生的有关情况,随时检查和观测记录,并现场绘制Q-S或Q-Δh曲线和S-t与Q-t曲线,以便进行分析校核抽水结果。
5、抽水试验结束后,应立即观测恢复水位,观测时间位1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120min,以后每隔30min观测一次,直至稳定。
(九)管井验收
1、管井竣工后,应由设计、施工及使用单位的代表,在现场按下列质量标准验收:
⑴管井的单位出水量与设计单位出水量基本相符。管井揭露的含水层与设计依据不符时,可按实际抽水量验收;
⑵管井抽水稳定后,井水含砂量不得超过二百万分之一(体积比); ⑶超污染指标的含水层应严密封闭;
⑷井内沉淀物的高度不得大于井深的千分之五;
⑸过滤器的安装误差±300mm;
⑹井身的弯曲度井深100m以内,井身顶角倾斜,不能超过1°;井深100m以下的井段,每100m,顶角倾斜不得超过1.5°;井段的顶角和方位角不得有突变。
2、管井验收时,提供下列资料:
⑴井的结构、地质柱状图;
⑵岩(土)样及填砾的颗粒分析成果表;
⑶抽水试验资料;
⑷水质分析资料;
⑸管井施工及使用说明书。
根据前期地质勘察资料的出:2#加压泵站主要由第四系角砾构成,局部有侏罗系砂岩分布,砂岩中有断层破碎带穿插。
钻探揭露的岩性自上而下依次为:
①有机质:黑色,湿,可塑。地表为有机质腐殖土,分布于取水泵站场地表层,层厚1m-1.5m。
②砂砾:黄褐色,湿,饱和,松散,矿物成分以石英砾石为主。分布于2#加压泵站场地表层,层厚2.5m-3.5m。
③石英砂岩:灰色,弱风化,饱和,矿物成分以石英长石为主,硬度较高。
范文四:【DOC】-电力井施工方案
电力井施工方案
4(4 管井施工
4(4.1操作工艺
4.4.1.1工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。
4.4.1.2放坡的坡度和作业面宽度的确定
4.4.1.2.1考虑到井室和埋管施工的需要,在确定基坑(沟槽)开挖尺寸必需预留必需的作业空间。考虑施工和回填土方的不稳定因素,井室基坑作业面宽度不宜小于0.8m,沟槽内支搭包封模板时作业面宽度不宜小于0.3米。放坡系数依据不同土质见下表:
4.4.1.2.2当现场空间不能满足以上3.2.1的要求时,应首先联
系建设、设计单位,对设计方案进行调整,以保证施工安全。如果确
需减少放坡尺寸时,必需对边坡稳定、支护的方法进行专门的计算、设计和论证,报监理、建设、设计单位确认后实施。
4.4.1.2.3机械开挖施工:在充分了解、分析地下各种管线情况的条件下,根据基础深度和土质以及现场道路、工程量情况综合考虑,管井和埋管土方开挖应尽量安排采用机械开挖,以便提高施工效率,保证工期。
4.4.1.2.4机械开挖时应根据开挖尺寸、深度和工程数量优选施工机械和施工单位,选择熟悉电力工程土方开挖特点的司机。
4.4.1.2.5加强对机械开挖的现场管理、监护工作,安排施工经验丰富的人员指挥土方机械操作。管线、地质条件复杂地段、夜间作业工长(安全员)要旁站指挥、监护施工。旁站指挥监护人员不得私自离岗,如遇特殊情况必须离开时必须另行指派它人接替其工作并做好交接。
4.4.1.2.6机械指挥监护人员开挖前要熟悉掌握开挖的技术质量要求,熟悉掌握地下管线情况并事先对指挥手势、语言等与司机进行沟通。开挖过程中密切观察开挖情况和边坡稳定情况,指挥机械避开各种管线,机械开挖困难和有危险时要指挥配合人员进行人工辅助开挖。如遇边坡出现险情时迅速组织在槽底的配合人员和设备撤离危险地段。
4.4.1.3夜间施工保证作业面照明条件,不得存在死角。
4.4.1.4挖土机开挖管井基坑或管沟时,每台挖土机应配备4~6工人配合进行开挖作业。机械作业施工方法如下;
端头挖土法:挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自
卸汽车在另一侧装运土。
挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。
4.4.1.5当开挖深度在设备开挖深度范围之内时,可一次性挖到设计深度。如开挖深度大于设备允许深度时,土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。保持、形成一定坡势,以利泄水。
4.4.1.6开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。挖土机挖土时,为30cm左右为宜。随机械挖土的进行,及时安排人工配合清槽,减少土方运输的人工耗用。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时配合挖掘,以便及时用机械挖走。
4.4.2.1 人工开挖施工:当受到场地或地下障碍影响采用人工开挖时,要合理确定开挖顺序,分段分层平均下挖。其施工方法如下:
4.4.2.1.1开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
4.4.2.1.2开挖管井和管沟时,一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以400cm为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松,正向挖掘,每层深度,视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘,随开挖随修坡。
4.4.2.1.3开挖管井和管沟时,应先按施工放坡的要求,先粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右做出一条,以此线为准进行修坡。管沟挖土较深时,应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出水平线;每隔2,3m在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标
高时,用尺或事先量好的标准尺杆,随时以小木橛上平,校核槽底标高。两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,保证开挖尺寸满足要求。最后清除槽底土方,修底铲平。积水坑土方在垫层混凝土浇筑前开挖,安放好混凝土短管后立即浇筑混凝土。
4.4.2.1.4开挖基坑(槽)或管沟,当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。
4.4.3在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于
1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备。现场安排有经验的人员随时检测边坡稳定状况。如在槽边临时堆土,当土质、放坡情况良好时,抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘>1.0m,高度不宜超过1.5m,不得堆土过高。
4.4.4开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土。多余的土方应一次性运走,减少压占场地、防止边坡上压力过大。
?在正式开挖之前,做好地下管线的调查工作。作业中注意保护可能埋设的地下管线。
?人工开挖:
?人工开挖时每人间距3m左右,分层、分段开挖。开挖时注意管线等障碍物。
?开挖深度较深时,应在适当位置局部加大放坡尺寸,设置土方接力倒运的平台,平台设置位置按照挖土作业需要确定。
?条件允许时尽量在基槽四周分散堆放土方。土方堆放的边缘至基槽边至少应保持1.2m距离,堆放高度应<1.8m,沿基槽边每隔4m留出通行的道路,便于材料的运输和人员通行。>1.8m,沿基槽边每隔4m留出通行的道路,便于材料的运输和人员通行。>
?挖出的土方及时组织清运,减少场地的占用,减轻边坡压力。 ?如对开挖范围内地下障碍物不明或存在疑问时,应及时向甲方询问,或采取开挖探坑的探查措施。开挖中遇到不明管线时要及时通报有关人员并妥善保护。
4. 普通井室边坡稳定的监测:
?加强边坡稳定监测是防止土方坍塌造成人员伤害的关键措施。土方开挖期间必须安排有经验的人员注意观察边坡稳定情况。
?观察重点内容:?注意边坡表面是否有出现裂缝;?基础上口距槽边2~4m处是否有纵向裂缝出现或裂缝突然加大;?是否有地下水渗漏等异常。
?普通井室边坡观测以目测观察为主。土方开挖阶段随时进行。结构施工期间每天不少于两次。遇到大雨天气恢复施工时必须进行边坡稳定情况的检查。
?如出现因工程变化造成开槽面积大、结构施工时间长的特殊情况,应在边坡上口稳定范围内设置观测点和基准点,每天用经纬仪观测边坡的变形情况。土方开挖阶段随时进行。结构施工期间每天不少于两次。
?当观察发现异常情况时,及时通知工地负责人进行处理。当出现紧急情况时应通知作业人员迅速离开危险区域并在第一时间通知有关人员启动应急预案。
5.土方回填
?埋管以上和井室采用原状土回填。考虑回填工作数量较大,采用机械分层回土,人工摊平,机械碾压的施工方式。每步回填虚铺厚度按照租用的碾压设备压实能力确定,一般条件下<>
?施工前,应抄平做好水平标志。在基坑(槽)管沟边坡上,钉
上水平橛;控制每层回填土的虚铺厚度。
?回填土每步至少碾压三遍。
?回填施工前,试验员取现场回填土样送试验室做好土壤压实试验。回填夯实后,分步由试验员按照要求用环刀取样。取样测定夯(压)实后压实系数不低于设计要求。不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g,cm3,且不应集中。
?回填施工中注意保护埋设好的管线和完成的井室。
6.安全注意事项
?土方作业人员注意戴好安全帽。
?人工或机械开挖时,用围挡板封闭挖土的现场。必要时在围挡增加提示标牌、警示灯,防止行人、车辆坠入坑中。
?不得在基槽(坑)边上集中堆放土方和各种材料,烧结砖、砂石等大宗材料应堆放在距坑槽边缘3~5m以外范围。基坑周边按照规定搭设护栏。
?人工开挖时,安排人员随时清理基槽边堆积的土方,大块或散碎材料远离槽边存放,防止坠落伤人。
?上下基坑(槽)要搭设梯子,禁止顺边坡攀爬上下。休息时要到坑槽上安全处,不要在坑槽底休息。
?在坑槽边作业时不得嘻笑打闹,不要探身够物,防止坠入坑槽。
7.应收集填写技术资料
?技术交底记录
?基槽检验资料
?回填土试验资料
?三检记录
?测量放线报验单
4.5普通井室工程:
1.作业条件:
? 土方开挖完毕,基槽(坑)验收完毕。
? 井室墙体材料检测、复检合格,进场验收程序完成。
? 井室基础定位放线验收完毕。
? 现场施工技术、安全交底完成。
2.混凝土基础及基础垫层:
?基础垫层厚度100mm,采用50*100mm木方沿边线支搭模板,四角根据基槽水平控制线拉线找平。垫层混凝土浇筑应采用杠尺刮平拍实至有水泥浆出现后表面用钢抹子赶光压实。
?底板四周采用组合钢模板横向拼支,背后采用粗钢筋头或短钢管砸入土层中支顶。钢筋迎水面保护层为50mm。底板钢筋按照设计图纸要求绑扎,双排钢筋之间加垫钢筋支架或焊接网片,保持双排钢筋的间距。
?底板混凝土水平施工缝,设计、监理无明确要求是留置在底板以上300mm处,外低内高阶梯型企口高度100mm。如设计、监理有明确要求时,按要求执行。混凝土浇筑后采用杠尺刮平拍实至有水泥浆出现后,表面用钢抹子赶光压实。用塑料布或彩条布覆盖,保湿养护。
?采用预拌混凝土,施工中注意振捣密实。
3. 混凝土井室墙体
?井室墙体厚度250mm,局部为370mm。双向双排墙体配筋按照图纸配筋要求施工。墙体留洞处按照图纸要求增加构造加筋。洞口采用竹胶板支模板并留出通气孔,埋管后墙体管道之间的空隙用细石混凝土填实。墙体模板尽量采用市政组合钢模板,圆弧范围采用定型市政模板或木龙骨+竹胶板面层模板。墙体模板底部留口以便清扫模板
内的杂物。在作业空间特别狭窄地段,可采用边坡锚喷砼支护做法替代墙体外模板。墙体随砌筑随在外侧用细土填实。常温条件下,砌筑/抹灰结束养护24小时后进行钢筋绑扎作业。
?按照设计要求,墙体、顶板混凝土一次性浇注,不留水平施工缝。墙体竖向钢筋搭接按照50%错开,水平钢筋在墙身转角处的锚固满足配筋构造要求。留洞处按照图纸要求增加构造加筋。混凝土按照施工工艺要求仔细振捣。拆模板后每天洒水养护,不少于7天。
4.顶板
?井室顶板模板支架水平拉杆与墙体模板的水平支撑联合设置,双向不少于两道。混凝土强度未达到50%时不得进行基坑回填。
?井室顶板模板采用钢管扣件支撑/组合钢模板+局部木龙骨竹胶板模板体系,可调钢支撑纵向间距(主龙骨以下)不大于1m,主龙骨间距1.2m,竹胶板厚度14mm。人孔处切断龙骨,预留拆模板入口。
?顶板拆模板时混凝土强度必须达到50%以上。
5.人孔井砌筑:
?水泥砌筑砂浆尽可能采用现场搅拌砂浆,考虑在现场适中位置设立搅拌站点,配置一台小型搅拌设备和水泥、砂子的计量器具。砂浆随搅随用,控制好现场的用量,缩短砂浆存放时间,砂浆现场运输配置两台机动翻斗车。
?1:2.5水泥砂浆20mm厚墙体内外抹灰按照防水砂浆作法施工,表面颜色均匀、平整无裂缝,上下层接缝处错开。
6.安全注意事项
?作业人员注意戴好安全帽,基坑周边按照规定搭设护栏。 ?运输烧结砖和砂浆需搭设滑道,禁止随意抛扔。
?上下基坑(槽)要搭设梯子,禁止顺边坡攀爬上下。休息时要到
坑槽上安全处,不要在坑槽底休息。
?砌筑材料不得在槽边集中堆放。
?在坑槽边作业时不得嘻笑打闹,不要探身够物,防止坠入坑槽。 ?加强对边坡稳定情况的监测,发现异常及时报告、处理。 ?回填土施工之前一定要检查混凝土强度,防止盲目回填造成墙体质量事故。
?进入井室拆模板时,注意加强对井室内通风,防止有害气体中毒。
7.应收集填写技术资料
技术交底记录
模板、放线预检记录
钢筋隐检记录、材质证明、复检证明
商品混凝土合格证
混凝土验收批记录
4.6、电缆埋管施工
1、作业条件
沟槽土方开挖符合设计和施工方案要求,验收完成。
做好预拌混凝土厂家的联系和供应准备工作。
做好对施工人员的安全、技术和质量交底工作。
2、混凝土垫层及沟槽基底处理
设计采用混凝土垫层时对沟槽基底进行清理、平整后浇筑混凝土垫层,做法和要求参照井室垫层做法。
当设计无混凝土垫层时,必须加强对沟槽基底的处理工作。当沟槽开挖完成后,按照高程控制桩及中线对槽底进行人工清理和平整,机械夯实三遍,如有超挖时采用3:7灰土填平夯实,密度达到95%。
3、包封钢筋绑扎:
钢筋绑扎与电缆管铺设交叉同步进行。横向钢筋开口在上,左右错开。
钢筋绑扎前在垫层或基底上画出钢筋间距的标志线,绑扎后点好垫块。
电缆管安装:
为保证管道位置准确,必须制作、使用钢筋支架。
相邻管道接口位置错开0.5~1米。
管道安装时拉线找直,保证管道顺直。
混凝土浇注:
浇注混凝土之前堵严埋管的端口,防止混凝土堵管。
混凝土浇筑时必须使用溜槽,混凝土自由下落高度不得超过1米。
严禁混凝土直接冲击管道,应在下灰处铺设薄钢板或多层板,使混凝土依靠自身流动性进入管道缝隙中。
振捣时不得碰撞埋管和支架,控制好振捣时间和间距
第一章 雨季施工方案
根据业主提出的工期要求,本工程处于雨季施工阶段。为了保证工程工期及工程质量,必须制定切实可行的雨季施工方案进行施工。
2.1组织措施
成立雨季施工领导小组,以项目经理为组长、项目副经理及项目总工为副组长,其组织机构见图。
2.2物资准备
雨施前,配齐防汛设施再施工。准备的物资主要包括雨衣、雨鞋、铁锹、水泵、苫布、塑料布、物资运输车等。雨施物资由专人负责包管,必须保证其充足、有效,可以随时投入使用。
2.3施工技术措施
(1)建立排水系统
1)雨季前应对施工现场的现况排水设施进行清掏,以保持施工现场的排水系统处于良好的运行状态,防止雨水流入施工竖井或浸泡沟槽。
施工过程中拆改现况排水管线时,必须保证其畅通,截流、导流应满足汛期最大流水量。
(2)竖井及隧道初衬雨季施工措施
1)暗挖竖井周围设挡水墙,挡水墙高出现况地面20cm以上,用水泥砂浆抹面处理,并且挡水墙周围1米范围内与现状地面做成斜坡。
2)竖井上方设置防雨棚,防止竖井内积水。
3)在工作坑内设置集水坑,安装水泵,及时排除隧道及竖井内的积水。水泵必须定期检修,并备有备用泵,保证在汛期能正常有效的使用。
4)不得使用受潮的水泥,过湿的砂、石拌和初衬混凝土,混凝土拌和完毕后,应立即进行锚喷作业,淋雨的混合料不得使用。
(3)现浇混凝土施工
竖井二衬及方沟混凝土在雨期浇筑时必须采取有效的防雨措施。 因雨天砂石含水率变化幅度比较大,必须及时测定其含水率,并调整水灰比,严格控制塌落度,确保混凝土质量。
灌注混凝土时模板内不得有积水,如有积水,在灌注前应将其排除,可在模板底部开设小孔,积水排除干净后,再将小孔堵塞严密再行灌注。
雨期浇筑混凝土时应做好防雨覆盖的准备工作。
严禁在雨天中露天浇筑混凝土,开盘前要掌握天气预报,避免遇雨影响混凝土施工质量。
在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料,雨后继续施工时,先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
雨施期间也是高温季节,要加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度,加强温湿控制,防止出现应力裂缝。
在养护期间降雨必须采取覆盖措施,防止初凝的混凝土被水冲刷。
(4)砌体施工
在砌筑施工中如遇雨应立即停止作业,并对砌体采取遮盖等措施,防治雨水冲刷墙体灰缝。
未初凝的砂浆受雨水浸泡时应调整其配比。
(5)沟槽开挖
沟槽施工时,在基底一侧设30cm×30cm排水沟、Φ600集水井,
将水抽入附近的现况排水系统。
沟槽开挖时,把土堆于沟槽两侧少量堆集,形成土堤,防止雨水流入。
遇雨及时抽出排入至现况排水设施内,防止雨水浸泡沟槽。 挖槽见底后立即进行验槽,缩短晾槽时间。
(6)土方回填施工
存土采用塑料布苫盖的方法,保证回填土的质量
回填土时若槽内有水须进行排除,控制土的含水量,保证还土的密实度。
雨期回填土要经常检验土的含水量,含水量大时要采取必要措施(如晾晒、加灰等)后再用。应边回填边夯实,防止松土淋雨。
雨天必须停止土方回填工作。
(7)现场材料雨季施工措施
雨施期间使用的各种原材料及半成品进入施工现场后必须做好防雨、防潮、防锈、防水等项管理工作。材料存放场地及钢模堆放场地均应碾压夯实,不得积水,垫木应坚实、整齐,以防雨后下沉。
第六章 施工进度计划及措施
6.1施工进度计划
6.1.1根据甲方提出的要求,该工程计划开工于2014年04月01日开工,计划竣工于2014年09月27日,共计180日历天(如有变动,从正式开工之日顺延)。
6.1.2根据工程总体工期的要求,本公司保证在合理的工期要求,严格的管理制度,安全的生产环境下保质、保量的完成生产任务。
6.2工期保证措施
为保证工期按期完工,根据工程特点编制科学合理的进度计划,采取分解进度总目标,分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标,合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划,保障供给。以施工质量、安全为重点,严格管理,以总进度计划为依据,确保工程按期完成,圆满实现工程总进度计划。
第七章 质量保证体系及措施
7.1质量目标
确保工程施工一次验收合格率100%,工程质量达到合格等级标准,实现对招标文件质量等级要求的承诺。
7.2质量保证体系框架图
建立项目经理为质量第一责任人的质量保证体系,质量保证体系框图见附图。
7.3施工准备阶段的质量控制措施
7.3.1对参加本工程建设的施工人员进行培训和选择各工种操作员已经过培训并取得上岗证的,必须持证上岗,未通过相应工种考核的员工,直至培训考核通过,才能上岗,否则不允许上岗。
7.3.2施工前技术准备
本工程开工前,有项目工程师和技术部作好下列准备工作: ?熟悉、审核设计图纸,参加技术交底和图纸审核;
?编制实施性施工方案,制定施工计划,安排好施工顺序; ?做好技术交底和技术培训工作;
?配备检验,测量和试验设备,其数量、精度满足工程要求,在规定检验有效期内;
?进行原材料的基础试验工作;
?制订各项施工工艺、技术的施工方案及措施。
?做好场地防雨雪的安全措施。
7.4施工过程质量控制措施
712.4.1物资采购和进货检验控制
物质部、设备部根据工程技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求编制采购计划,并作好以下工作。
?对主要材料供应商进行调查评定、验厂;
?供应合同中必须明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求和最迟供货时间及检验方法;
?购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单,并进行进场清点验收;
?经检验和试验不合格的采购物资,通知供货方以便及时作出处理,严禁不合格材料入库。对于经检验和试验合格的物资及时标识管理。
?要保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求,对主材及半成品的合格供方报甲方批准后采购,本工程所使用的各种材料必须符合设计及管理部门的要求,并注意做好防护工作,提前到供货厂家检查控制,出厂要有合格证明书,对于进入现场的材料要进行状态标识,严禁使用不合格的材料。
7.4.2检验、测量和试验设备的控制
?用于本工程的计量设备由专人保管,设备数量和精度均要满足本工程要求。所有计量设备按期校验,计量过程必须保证设备在校验有效期内。计量设备的校验必须在法定计量部门进行校验,妥善保存校验合格证书,并标识管理;
?对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检,经自检合格方能使用,并造册登记,作好记录;
计量设备必须定期维修和保养,确使计量设备干净,无尘、无锈蚀,始终处于良好状态。
7.4.3施工测量控制
?测量工作执行两级复核,通过自检和互检机制协同完成施工全
过程的测量任务;
?各种测量的原始记录,必须在现场同步填写,原始资料严禁涂改;
?坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测,结果一致(误差范围内)后方可施工;
?对测量成果认真记录计算,测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等必须记录清楚,便于核查、追溯;
?测量仪器进场前必须进行检测,施工过程中按期进行校验和维护。
?加强测量工作,运用先进的测量仪器,科学的测量手段,严格的复核制度,做好全线的测量工作。
7.5防水混凝土的质量控制措施
必须对防水混凝土的材料进行检查,如有变化时应及时调整混凝土的配合比。每班检查原材料称量不少于2次。
在混凝土供应商搅拌站和浇筑地点分别测定混凝土坍落度。 防水混凝土浇注量在100立方米以下时,设两组抗渗试块,当使用的原材料配比或施工方法有变化时,均要另行留置试块,其中一组在标养,另一组与现场相同情况下养护,试件养护期不少于28天。
7.6工程试验控制措施
?对原材料的检测
对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查,并登记记录。经复验不合格的,书面通知本工程项目经理部物资部门按不合格品处理程序进行处理。与厂家签订质量保证协议书,约束供货厂家,并在施工前调查多家厂家,对合格厂家进行备案,如果供货厂家连续出现两次不合格产品入场,则终止与之合同,更换厂家。该厂家永不录用。
?对钢筋焊接的检测
按规定对焊接钢筋取样进行拉抗和冷弯试验,及时出具试验报告。经监理工程师确认后批量生产。
?混凝土质量检测
混凝土搅拌站必须是经过监理工程师及甲方工程师确认合格的搅拌站。
质量检验工作主要由试验工程师、试验员负责,在混凝土供应商搅拌站派驻两名监督人员。
?商品混凝土检测
检查配合比单,看原材料是否符合规定要求。检查原材料的数量(含外加剂惨量),每班抽查不少于5次。检查塌落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。监督试件制作的全过程,检查养护条件及试验设备是否符合要求。记录混凝土生产过程的参数,测定并记录运送时间和温度。混凝土运到现场后,按规定抽样检查。
?施工现场混凝土检测
安排专人负责现场混凝土检测,试件制作工作。在混凝土施工时,实行全过程监测。量测入模混凝土塌落度,每班不少于5次;检查混凝土是否离析,记录运送时间。按规定在现场留做试块,试块组数符合有关技术规定。指导作业班组混凝土作业。
第八章 文明施工及环保措施
8.1文明施工与环境保护保证体系
8.1.1认真贯彻落实国家及北京市政府对建筑工程施工现场的管理办法和标准以及北京市有关文件对工地文明施工的要求,促进建筑工程质量和安全水平的提高,增强施工人员的现代化文明意识,维护城市的环境卫生。
8.1.2施工期间保护环境,尽一切可能最大限度的减少由于施工给外界造成的各种干扰和不利影响,并使这种干扰和不利影响控制在规定的范围内。
在工程施工期间,保持现场清洁,减少各类施工产生的污染,加强现场施工管理,保护原有设施,提供交通便利,争取地方及沿线群众的支持,不出现不必要的障碍。各类设备和材料妥善存放并随时将废料垃圾及不在需要的临时设施清运出现场,在工程交工时从现场清除和运出设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程并保证整个现场和工程整洁,达到交工验收的要求。
施工中我们要认真贯彻《北京市建设工程施工现场环境保护基本标准》和《京市建设工程施工现场管理基本标准》,严格按照国际ISO14001环境管理体系标准,建立完整的环境管理体系,形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件,组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系,对工程的各个施工阶段的环境因素进行识别、评价。
8.1.3严格执行国家环保局、北京市环保局有关环保法律、法规要求,项目部制定相应的规章制度,针对各阶段环境控制要求落实现场环保工作。施工现场应达到国家及本市规定的环保标准,最大限度地降低施工噪音和扬尘。
8.1.4建立以项目经理为首,由项目副经理、项目总工程师、各相关部室和井位负责人等组成的文明施工与环境保护保证体系,文明施工与环境保护保证体系框图详见附图。
8.2文明施工目标
我单位的文明施工目标是:
创建文明标准工地。
8.3文明施工保证措施
文明施工的好坏将直接对北京市的文明、卫生、整洁、繁荣的城市形象产生重要的影响,同时也是展现我公司整体水平的一个大好机会。为此我们将成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组,建立健全组织管理机构,层层落实文明施工责任人,加强对管理人员和施工人员的教育,强化文明施工意识,提高文明施工水平。
8.3.1严格遵守国家和北京市有关文明施工的规定,认真贯彻业主有关文明施工的各项要求,制定出以“方便居民生活、利于生产发展、维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施,达到北京市文明安全工地的标准。
8.3.2本工程建设将全面开展创建文明工地活动,对实施本工程运输的道路进行修建、加固和维护,清除运输障碍,运输车辆和运输过程满足道路交通和环保部门的管理规定;施工期间当原有道路系统与施工进展互相影响时,采取临时措施维持原有道路的交通,修建临时导行路等措施,并设置必要的防护和照明设施,并派专人看守,夜间必须穿反光背心,疏导人员用指挥旗或闪光指挥棒指挥交通,以维护社会交通的便利,保证社会交通的安全;遵守政府法令和有关部门的规定,对本合同段内各类现有设施,在合同期内采取一切可能的措施加以妥善保护,确保其安全不受损害,采取措施保护现场内外的环
境、现有设施及公共利益防止产生不必要和可避免的干扰和损害,采取适当的措施防止施工过程中任何运输损伤或毁坏所通行的公共道路,不得影响临近建筑物、构造物的安全和正常使用,不干扰沿线群众的通行方便。
一通三无五必须”: 具体做到“
一通:施工工地沿线单位和居民出入口畅通。
三无:施工无管线事故;施工无重大伤亡事故;施工现场周围道路平整,无坑塘和积水。
五必须:施工区域必须严格分离;施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗;工地现场材料必须堆放整齐合理;工地生活设施必须清洁文明;工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
8.3.3工程简介板、安全制度板、消防保卫制度板、文明施工制度板和平面布置图要设置齐全,规格统一,内容完善,位置醒目,特别要注明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话,以便接受社会的监督。
8.3.4进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类地堆放整齐;机械设备指定专人保养,保持运行正常和机容整洁。
8.3.5施工场地四周设排水沟,保持场地上无淤泥和积水,施工道路和临时道路要硬化处理,保持平整畅通。驶出施工场地的各种车辆有专人冲洗轮胎,运渣土车辆苫盖严密确保不遗洒。
8.3.6工地出入口和交通导改路口设置交通指令标志和警示灯,保证车辆和行人的安全。
8.3.7合理安排施工,尽可能使用低噪音设备,对特殊设备采取降噪消音措施,并尽可能地减少夜间施工。
8.3.8施工现场的给排水要统一规划,做到给水不漏,排水顺畅,施工废水经沉淀处理后再排入市政排水系统。
8.3.9施工用电严格执行JGJ46-2005规范,要有用电规划设计,明确电源、配电箱及线路位置,制定安全用电技术措施和电器防火措施,不得随意架设线路。项目经理应每周组织一次安全检查,召开一次安全会议。
8.3.10加强施工现场的检查与监督,从严要求、持之以恒,使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和监理单位对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工。
8.3.11项目经理对现场文明施工实行定期和不定期检查,每月组织一次专项检查,对照评分,严格奖惩,交流经验,纠查不足。
8.3.12工程竣工后,一周内拆除工地的所有安全防护设施和其它临时设施,清理现场恢复原貌。
8.4环境保护方针
根据施工现场的实际情况,我们制定的环保方针是:“预防为主、遵纪守法、责权分离、全员参与”,保证环境效益、经济效益、社会效益全丰收。
8.5环境保护目标
我们的目标是:工程施工前、施工中,周围环境始终如一;施工后,人民生活、居住环境更加优越。
8.6环境保护措施
8.6.1自然环境保护
?对施工场地进行详细测量,编制出详细的场地布置图,合理地把施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内,尽量不破坏原有的植被,保护自然环境,并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考
虑到与周围环境相协调。
?对施工中可能遇到的各种公用设施,制定可靠的防止损坏和位移的实施措施,向全体施工人员交底。
?对施工中要迁移的树木要报请园林部门确认后及时向业主报告,由业主委托园林部门进行迁移,不得私自移除或破坏。
?弃渣运至指定的弃渣场,严禁任意弃渣。
8.6.2保持环境卫生
?施工区的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等,建筑垃圾应及时清理,运至指定场地。
?场地出口设专人对所有驶出场地的车辆进行清洗;运渣车辆的渣土应低于槽帮10?,并用苫布覆盖,严防遗洒污染道路影响环境。
?落实“门前三包”责任制,保持施工区和生活区的环境卫生,及时清理垃圾,运至指定地点处理,生活区设置化粪设备,生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入临时或现况污水管道。
?工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求,禁止超载、超高、超速行驶,对工地周围的道路派专人清扫,保持周边环境的整洁,工程中的临时道路的修建要根据现场施工的要求和现场的实际情况修建,修建前要与当地的政府和主管部门取得联系,共同在施工现场进行确定,不得擅自修建,并且做到工地出口100m内路面硬化,临时道路要派专人进行维护,并及时撒水,必要时配备撒水车,防止扬尘。
?燃料、油料必须采用专用车辆运输,并要有专人负责保护。
8.6.3施工噪音控制
?优先选用先进的环保机械。控制噪音污染,确保施工作业区外
的噪音小于70dB,撞击噪音最大不超过90dB。
?合理安排施工作业、重型运输车辆的运输时间,避开噪声敏感时段;较高噪音、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪音值较高的白天施工;禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗,避免人为噪音扰民。
?工程施工期间,严格按照国家和北京市有关法规要求,控制噪音、振动对周围建筑和居民的影响。
8.6.4施工机械空气污染控制
优先选用电动机械,尽量减少机械的废气污染。
8.6.5施工污水处理
在施工场地内设置沉淀池,对施工废水进行沉淀净化,并用于场地内运输道路的洒水降尘。对施工中产生的废泥浆,在排入市政管网前先进行沉淀过滤,废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输,做好防遗洒措施。
8.6.6施工尘埃控制
施工场地及道路进行硬化,适时洒水,减轻扬尘污染。土、砂石、水泥等材料的运输和堆放进行遮挡,减少污染。
8.6.7地下管线保护
对施工中遇到的各种管线,先探明后施工,并做好地下管线的抢修预案。妥善保护各类地下管线,确保城市公共设施的安全。
8.6.8环境绿化
工程竣工后搞好地面恢复,恢复原有植被,保持地表面的平整和翻松且无有害物质以及大于25mm的石块、土粒、棍棒、垃圾等,防止水土流失,保持城市原有环境风貌的完整和美观。
8.6.9文物保护
加强全员文物保护意识的教育,做到不损坏文物,对施工中发现的地下文物,必须停工并及时上报文物主管部门,积极配合其做好文物保护工作,待完全处理后方可恢复施工。
第九章 消防、保卫体系及措施
施工工地人员复杂,机械设备和其它物资及各种仪器较多,并且施工过程中需要用到明火和氧气、乙炔等易燃易爆物品,因此必须加强施工工地的消防防护和安全保卫工作,建立一套完备的治安消防管理体系和组织机构。项目经理任消防及治安负责人,逐级建立防火责任制,建立健全的安全保卫制度,落实治安、消防管理负责人,现场设保安联防队员,负责工地的保卫和消防工作,职责明确,确保施工安全。
9.1消防体系
贯彻“以防为主、防消结合”的消防方针。项目经理为工地的消防负责人,当地公安派出所负责日常消防安全监督检查,逐级建立防火责任制,落实责任,确保施工安全。
9.2消防保证措施
9.2.1工地建立防火责任制,职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员。
9.2.2按规定建立义务消防队,并有专人负责,订出教育培训计划和管理办法。
9.2.3重点部位(危险仓库、油库、木工场等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任。按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
9.2.4建立动用明火审批制度,明确审批手续,并有监护措施。焊接作业应严格执行“十不烧”规章制度,动火必须具有“两证一器一监护”才能进行。
9.2.5非重点仓库及宿舍,明确动用明火手续,并有监护措施。
9.2.6酸碱泡沫灭火器由专人负责维修和保养,定期调换药剂,
标明换药时间,确保灭火器效能正常。
9.2.7危险品押运、仓库管理人员必须经培训和审证,做到持有效证上岗。
9.2.8施工场地布置时明确留出消防通道,配齐现场消防器材,并有专人监督检查。
9.3保卫体系
加强工人思想教育,提高工地自保能力,建立工地治安联防队,积极配合当地公安部门,作好工地治安和保卫工作,积极维护好安定的社会环境。
9.4保卫措施
9.4.1施工现场安全保卫工作是文明施工的一个重点,也是使施工能够正常进行的重要保证。
9.4.2建立健全的安全保卫制度,落实治安、防火的管理责任人,现场设保安队员,负责工地的保卫和消防工作。
9.4.3施工现场的管理人员和作业人员佩戴工作卡上班。
9.4.4经常对工人进行法制、法规和文明教育,严禁在施工现场打架斗殴及进行“黄、赌、毒”等非法活动。
9.4.5保安部门参与现场布置设计,办公室、更衣室、仓库等要严格按照公安局经保处“七合格”的规定管理。加强办公室、更衣室及施工现场的综合管理。
9.4.6实行逐级负责制,将综合工作落实到班组和个人,加强门卫制度和巡查制度。
9.4.7强化消防器材、防汛材料的管理,确保消防、防汛工作的正常进行。
9.4.8加强外来分包队伍的管理,落实“三证”工作。
第十章 安全施工措施
10.1安全施工方针
我们的安全施工方针是:“安全第一,预防为主”。
10.2安全施工目标
我们的安全保证目标是实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。 五
:杜绝死亡事故,杜绝多伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通杜绝
事故,杜绝火灾事故。
二控制:年重伤率控制在零,年负伤率控制在零。
三消灭:消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故。 一创建:创建安全文明标准工地。
10.3安全施工保障体系
成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全环保部长组成的安全领导小组,其中项目经理为第一责任人,项目副经理为安全生产的直接负责人,项目总工程师为技术负责人。专职安检工程师负责日常安全工作的落实,督促工人按有关安全规定进行生产。各井位设专职安检员,各班组设兼职安全员。
10.4安全施工措施
10.4.1贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持管生产必须管安全的原则,结合我单位的实际情况和本工程的具体特点,组成专职安检工程师和班组兼职安全员以及各井位安全用电负责人参加的安全生产管理网络,执行安全生产责任制,明确各级人员的职责,抓好工程的安全生产工作。
10.4.2施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求,施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总体布置图进行统一布置。
10.4.3现场道路必须平整、坚实、畅通,危险地点应悬挂按照有关规定制作的标志牌,夜间有人经过的坑洞设红色警示灯,施工现场设置大幅安全宣传标语。
10.4.4各类房屋、库房和料场等的消防安全距离符合公安部门的规定,室内不得堆放易燃品。严禁在木工场、料库等处吸烟。现场的易燃杂物随时清除。生产和生活区要设足够的消防水源和消防器材,消防器材设专人管理,不得随意拿动。组成20人左右的义务消防小队,并且所有施工人员均要熟悉和掌握消防设备的性能及使用方法。
10.4.5临时用电线路的安装、维修、拆除均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成。
10.4.6用电线路采用“三相五线”的接线方式,电器设备和线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度和间距必须符合安全规定,并架设在专用电线杆上。
10.4.7配电柜、配电箱要安装漏电保护装置,位于室外的还要加门设锁专人管理。各类电器开关和设备的金属外壳均应设接地或接零保护。
10.4.8移动电器设备的供电线路使用橡胶电缆,当穿过场内行车道时,要穿管埋地敷设,破损线缆不得使用。
10.4.9检修电器设备时必须停电作业,并派专人看管。
10.4.10临时敷设的电线路,必须安设绝缘支撑物,不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。
10.4.11严禁用其它金属丝代替保险丝。
10.5施工机械和弃运渣土的安全施工措施
10.5.1施工机械安全施工措施
?各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与操作证不相符的机械,不得将机械设备交给无本机械设备操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,由设备物资部统一管理。
?操作人员必须按照说明书规定严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
?严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
?机械设备在施工现场停放时,应选择安全的地点,夜间有专人看管。
?指挥施工机械作业的人员,必须站在可让人了望的安全地点,并明确规定联络指挥信号。
?定期组织对机电设备和车辆等进行安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生,同时做好安全保养记录。
10.5.2装卸渣土与运输安全施工措施
?弃渣场地,必须避免因弃渣造成排水不畅或对建筑物有危害;靠近交通要道,应防止弃渣危害车辆与人身安全。有害环境保护的弃渣方案,应征得当地环保部门的同意。
?装载料时,不超过装载限界。装运大体积或超长料具时,应捆扎牢固,并加保险绳和显示限界的红灯,还应专列运输和指挥。
?各种运输设备不得人、料混装,严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。
?禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用,以免违章发生事故。
范文五:降水井施工方案
基坑降水施工方案
1工程概况
1.1 工程位置及内容
本项目为嘉和家园1#2#楼、地下车库及商业A 、B 工程,位于庆云县迎宾路以北,中心街以东,规划建设用地面积6520.19㎡,由1#~2#住宅楼及1#~2#配套商业公建和地下车库组成,地下建筑面积㎡,地上建筑面积㎡,总建筑面积41771.6㎡。 1.2地质条件 1.2.1工程地质
本工程项目所在地区属于华北平原地区,地面标高24.5~27.2米。开挖范围内各各土层由上而下依次为:
1-1杂填土:上部多为沥青水泥路面,下部由碎石、灰渣和一般粘性土等混合构成,厚度0.5~2.3米。
1-2素填土:灰褐~黄褐色为主,稍湿-饱和、较松散,主要由粉质粘土组成,分布于场区部分地段,厚度1.0~4.9米。
2粉质粘土:黄褐~灰褐色,含氧化铁,夹灰色条纹,呈饱和、可塑状态,厚度3.3~~5.2米,层顶埋深1.0~5.7米。
3粘土:棕黄~黄褐色,局部为棕红色,饱和、硬塑~坚硬,含铁锰氧化物、高岭土,分布较均匀,厚度4.5~12.6米。
4粉质粘土:褐黄~黄色,可塑状态为主,饱和,含氧化铁及高岭土,砂性较重,分布于场地大部分地段。厚度1.0~21.4米。
5-1粘质粉砂:黄色、饱和、稍密~中密,含氧化铁及少量高岭土、云母片,厚度0.7~10.2米。
5-2粘质中砂:黄色、饱和、中密,含氧化铁及及云母片,厚度3.5~16.0米。
6-1角砾夹中粗砂:黄色、饱和、中密~密实,角砾或砾石粒径一
般为0.3~3㎝,局部夹少量卵石,厚度1.0~7.0米。
7粘土:黄褐~灰褐色为主,呈饱和、可~硬塑状态,局部夹碎石及未完全风化之岩块,该层主要分布于K12~13及B5~K7地段,厚度4.7~15.0米,层顶埋深3.5~36.0米。
8灰岩:灰色,为较完整灰岩,主要分布于场区K13号孔地段。隐晶质结构,块状构造,层顶埋深14.5米。 1.2.2 水文地质
工程范围内的地下水主要表现为上层滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水。上层滞水主要存于人工填土中,水位不连续,无统一的自由水面,主要接受地表水与大气降水补给,水量一般较小。
弱承压水存于粘质粉砂、粘质中砂、含角砾中砂屋等砂层等砂类土及碎石类土层中,与长江有水力联系,水量可观。
基岩裂隙水主要存于强风化泥岩,石英砂岩中,除石英砂岩中基岩裂隙水具一定水量外,水量一般很少。
2 降水目的
根据本站基坑开挖及基础底板结构施工的设计要求,降水的目的为:
(1)通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水,使其得以压缩固结,以提高土层的水平抗力,防止开挖面的土体隆起,改善土体开挖运输性能。
(2)在基坑开挖施工时做到及时降低基坑中的地下水位,保证基坑的开挖施工的顺利进行。
(3)及时降低下部承压含水层的承压水水头,防止基坑底部发生涌水翻砂,以确保施工时基坑底板的稳定性。
3 降水设计
3.1各土层的物理力学性质指标
表
3.1-1各土层物理力学指标(取自岩土工程勘察报告)
3.2降水设计要求
根据设计图及地质资料情况,地下水埋深11.2m ,施工时水位降低值达到7.636m ,降水深度达到18.836m ;孔隙承压水主要赋存于Q3al+pl层砂类土中,渗透系数达到11.5m/d~18.8m/d。根据这两个特征,决定在基坑四周采用深井井点均匀降水的方法将施工中的水位降低至基底下2m 。 3.3降水井设计
基坑的隔水帷幕采用旋喷桩,用该工法施工桩垂直度好,桩与桩之间搭接好,桩的深度达23米,已进入底板以下4米左右。降水采用降水管井,根据地区的经验,采用均匀布井。水的涌水量与场地水文地质条件、基坑的形状大小及补给水边界条件等有关。根据地勘资料本降水井可按承压非完全井计算,同时A 区、B 区、C 区三段分开施工,所以对三段进行分开计算。 1、基坑排水量计算
基坑排水量可依据下式进行计算:
2.73KMs
Q =
lg(1+) +lg(1+0.2)
r 0L r 0
1) 渗透系数的确定
K=∑K i h i /∑h i
K i 、h i -----(m/d)与厚度(m )
根据设计可求得K=16m/d。 2) 承压水层厚度 M值确定
M取值: M=18.9m,由地勘料得。 3)井点系统的影响半径R 0
2
3
2
1-承压水位 2-不透水层 3-承压水
R 0=R+r0
R-----由经验公式确定的影响半径, r0-----环形降水范围的假想半径 (1)影响半径R
无观测孔,由经验公式R=10×sk 1/2=305m;s=7.64m 确定环形降水范围的假想半径r 0
(2)因为基坑为长方形,且l/b>2.5; r 0=η(l+b)/4
式中η-系数(m2), 查表得A 、B 区:η=1.15;C 区:η=1.12 l-基坑长度(m) b-基坑宽度(m)
得: A、B 区: r0=22.7m ;
C 区: r0=43.1m ;
(4)基坑涌水量
Q =
2.73KMs lg(1+) +lg(1+0.2)
r 0L r 0
得: A、B 区: QA = QB =4478m3/d;
C 区: QC =6399m3/d;
2、降水井数计算
n =1.1Q
q
q为单井管涌水量,计算每根井点最大出水量q=120rLk1/3=302m3/d,本工程取300 m3/d ,得:A 、B 区: nA = nB =16个;C 区: nC =24个;考虑到开挖顺序,在施工B 区时可与A 、C 区共用8个井,故本工程共需降水井48个,降水离基坑边的距离为4米其布置见图1。
施工A 区降水井布置图 施工B 区降水井布置图 (其中为 与A 、C 区共用的降水井)
C 3、井点管长度
L=D-h+s+r0/10=24.4m,其中滤管长4m 。
A
B
C
4、校核水位的实际降低数值
井点数量确定后,根据根据下式确定所采用的布置方式是否能将地下水位降低到规定的标高,
h =实际可降水位s=H-h=39.1-29.2=9.9m,超出需要降低水位数值7.64m ,满足降深要求,故布置可行。 3.4主要机具、设备 1) 井管
井管由滤水管、吸水管、沉砂管三部分组成,共长24.5m ,为直径φ500mm 无缝钢管,具体见图2。
滤水管:长4m ,在钢管上分三段开孔,在开孔的管壁上焊φ6mm 垫筋,要求顺直,与管壁点焊牢固,外包41孔/cm2镀薪钢丝网各两层或尼龙网,
吸水管:沉砂管:采用与滤水管同直径钢管,下端用钢板封底 2) 水泵
根据单井涌水量、管井长度选定抽水机具为潜水泵,型号:QY-25,流量:15m /h,扬程25m ,电机功率2.2kW 。 3)排水管
用ф500mm 混凝土管,并设0.3%的坡度,与
3
深井点构造图
附近下水道接通。
4)成孔设备
用φ600井点管孔采用ZO300型反循环钻机成孔,泥浆护壁。 4、降水施工工艺 4.1工艺流程
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
3.4抽水试验
3.4.1试验目的
为了进一步确定该场地水文地质参数,根据设计要求,抽水试验必须
在井群正式施工前进行,试验选用井位图上降水井作为抽水井,另一降水井暂作为观测井,采用深井潜水泵,井打好后,先各抽1-2天或更长时间,以确保抽水时流量稳定,待水位恢复,抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况,则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。开始进行抽水试验,观测前,测量两口井的初始水位。观测水位时间间隔:抽水开始0-10分钟,每分钟观测1次共10次;10-30分钟,每2分钟观测1次;,30-100分钟每5分钟观测1次;100分钟以后每50分钟观测一次。如48小时仍无法大致完整绘出S -lgt 和lgs-lgt 曲线,时间还可能继续延长,根据抽水试验得到参数,分析第5-2层与第5-3、6-2、6-2层土可能存在的水力联系情况,选用合适公式确定相关水文地质参数,根据测得的水文地质参数,再重新进行井群计算,优化降水方案,选配适当流量的抽水泵,制定相应的降水运行方案。 3.4.1试验方式
抽水需要每天24小时派人现场值班,并做好抽水记录,每天报水位、流量。记录内容包括降水井涌水量Q 和水位降深S ,并在现场绘制S-T ,Q-T ,S ~Q 曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上,了解其相关关系,以掌握抽水动态,指导降水运行达到最优。选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位,以准备掌握水位降深,又不过大影响降水正常运行。抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况,记录沉井标高,注意收集沉井监测资料变化情况。
在基坑开挖前20天开始进行预降水,降水深度为底板下2m 。主体结构施工完成后停止抽水。 6降水的运行
(1) 试运行:首先准确测定各井口和地面标高、静止水位,然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水,即完成一口投入运行一口,力争在基坑开挖前,将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下2.00m 深。水位降到设计深度后,即暂停抽水,观测井内的水位恢复情况。 (2)降水运行
1、降水运行中的水位和出水量的控制
降水井在基坑开挖前二十天进行,以便提前疏干地层滞水,降低地下水位,提高土层自稳能力,顺利进行无水作业。
降水井抽水时,潜水泵的抽水间隔时间自短至长,降水井内的每次抽水后,应立即停泵,对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数应适当增多。
降水运行过程中,做好各井的水位观测工作,及时掌握承压含水层水头的变化情况。
降水运行期间,现场实行24小时值班制,值班人员要认真做好各
项质量记录,做到准确齐全。
降水运行过程中对降水运行的记录,及时分析整理,绘制各种必要图表,以合理指导降水工作,提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份,对停抽的井及时测量水位,每天1~2次。 (3) 降水运行的注意事项
做好基坑内的排水准备工作,保证基坑内雨水及其它渗漏积水能及时抽干。
降水运行阶段要经常检查泵的工作状态,一旦发现不正常及时调换或修复。
降水运行阶段保证电源供给,如遇电网停电,及时起动备用发电机,保证降水效果。 7封井方案
因为本工程降水井布置在基坑外,且地下水为弱承压层,以后对车站结构的危害较小,故采用一般封井方法。降水结束以后提出水泵,向井内填充黏土,距地面2米范围内灌人素C15混凝土,具体见图2。 1)准备工作
(1)项目经理部组建后,即开始施工部署,落实材料和人员,合理安排人财物,与业主及工地上各单位保持密切协作。
(2)专人负责进料,工程师核定,确保井壁管、过滤管(外包尼龙网)、围填砂、粘土等材料的质量。
(3)进出场、定位、埋设护孔管,由甲方提供“三通一平”,钻机进
井管封井示意图
地面硬化层
场。钻井井位双方按设计方案校核井位,保证钻机移到位,基础牢固平稳,磨盘水平“三点一线”,(孔位、磨盘、大钩成一垂线),各项准备工作就绪,井管、砂料到位,埋设护孔管要求垂直,护孔管尽可能进入原状土层内20-50cm ,外围用粘土填实,保证泥浆返出孔外,孔斜误差不超过1%。 2)钻进清孔
钻进前测量好钻具总长,精确计算机上余尺,控制钻进深度,钻进中保持泥浆比重在1.15-1.25,钻进中对地层要分层描述,确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后,即可清孔,调浆宜慢,清孔后泥浆比重1.10左右,孔底岩粉≤10cm。 3)下井管
按设计井深事先将井管排列、组合,下管时所有深井的底部按标高严格控制,并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直,完整无隙,确保焊接强度,以免脱落,为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度,在滤水管上下各加两组扶正器,保证环状填砾间隙厚度大于150mm ,过滤器应刷洗干净,缝隙清楚,桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下,稍转动落到位,不可强力压下,以免损坏过滤结构,下好井管后,把井管居中固定。 4)填砾冲孔
下入钻杆至离沉淀管底50cm ,井口加上补心进行换浆,逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测,一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。 5)止水封孔
为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量,等填砾结束20分钟后,上部填粘土。 6)洗井
洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法,缺一不可。要求洗井台班至少2个台班,确保洗井质量,直至井内出清水,基本不含砂,出水量大,井底沉砂不大于20cm 。 7)下泵试抽
洗井结束后,待水位恢复可按设计下泵,下入深度宜在滤水管下半部分即16-18m 深的位置,以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好,试抽3个小时,测定井内水位及观测孔水位变化,安装水表测流量,预估降水试验运行途径,等水位恢复后,积极配合抽水试验。
8)合理安排排水及电缆电路
原则上各井排水管和电缆一齐铺设,排水要畅通无阻,就近往南边随塘河排放,连接合理,电缆应绝缘有一定抗拉、抗压强度。 9)深井井管沉放前要清孔,清除孔内泥渣。
井管下设时,将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设,分段焊接牢固,直下到井度。井管安放应力求垂直,并位于井孔中间;管顶部比自然地面高500mm 左右。井管下入后,及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径选用3~8mm 细砾石。填滤料要一次连续完成,从底填到井口下1m 左右,上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后,安设水泵前应按规范先清洗滤井,冲除沉渣。采用压缩空气洗井,洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h 内进行,一气呵成,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化,难以破坏,影响渗水效果。 潜水泵在安装前,对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题,始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵,可用绳索吊入滤水层部位,上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳,转向严禁逆转(宜有止回阀)。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘,每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕
应进行试抽水,满足要求后始转入正常工作。
抽水实验目的:进一步确定测定含水层参数,评价含水层的富水性,确定井的出水量特性曲线, 了解含水层中的水力联系和含水层的边界条件,为评价地下水资源, 制定井群布置或疏干方案提供依据。 降水运行安全保障
安全节点
井管保护排水系统电路系统降水系统人员组织
降压井
观测井集水沟排水管
工业电发电机
水泵
线
电箱
启动箱
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