范文一:水泥混凝土施工工艺
钟祥市实验中学运动场基础施工工艺及验收标准
一、水泥混凝土基础施工工艺
1 原材料的选择
1.1 水泥:应选用普通硅酸盐水泥,强度等级不宜低于32.5级,进场应有产品合格证及化验单,水泥进场后应进行抽样复检,不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后,应堆放整齐,不同标号水泥应分别堆放并标识,不得混合堆放。在运输及保管过程中,应注意防水、防潮,超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥,必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用,结块水泥不得使用。
1.2 砂:应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂,且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂,注意合理选用砂率。
1.3 碎石:应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求,最大粒径不超过40mm;碎石的粒形以接近正立方体为佳,不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
1.4 外加剂:在气温低于零下5度时应掺加防冻剂,为保证水泥混凝土质量,建议现阶段施工的水泥混凝土掺加防冻剂,防冻剂宜使用无氯盐类的防冻剂。
1.5 水:洁净、无杂质,饮用水可直接使用。
2 施工准备
2.1 选择合适的拌和场地,要求运送混合料的运距尽量短,水、
电等方便,有足够面积的场地,能合理布置拌和机和砂、石堆放点,并能搭建水泥库房等。
2.2 进行原材料试验和混凝土配合比设计。
2.3 混凝土摊铺前,对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
3 路面施工
3.1 测量放样
根据设计图纸按4米每幅放出施工线;在两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。
3.2 支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。 支立好模板后,应再检查一次模板高
度和板间宽度是否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
3.3 混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。 4 混合料运输
混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车,运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。装载混凝土不要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间通常夏季不宜超过30分钟,冬季不宜超过60~90分钟,必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
5 摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。
施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。 施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 6 混凝土振捣
对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于30S,插入式不宜小于20S。
当混凝土板较厚时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝
前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平,并应及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌和物,严禁用纯砂浆。没有路拱时,应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中,多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去,低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。 7 接缝施工
7.1 纵向施工缝
纵向施工缝需设置拉杆,模板上预留了圆孔以便穿过拉杆,先把拉杆长度对半大致稳住,混凝土浇筑振捣完后,校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。拉杆为φ14螺纹钢,长度为70cm,间距为70cm一根。
7.2 横向缩缝
横向缩缝采用切缝法,合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行,它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。
7.3 胀缝
在跑道直线段和半圆段交接处设置胀缝,共4条,胀缝宽2cm,深度贯穿水泥混凝土板块。
7.4 横向施工缝
每日施工终了必须设置横向施工缝,其位置宜设在胀缝和缩缝处,设在胀缝处,其构造采用胀缝构造。
7.5 填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝,以防止泥砂等杂物进入缝内,填缝前须将缝内杂物清扫干净,并在干燥状态下进行,最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底,然后再加填料,其高度夏天与板平齐,冬天稍低于板面。由于面层13mm厚透气型塑胶面层,填缝材料应使用聚氨酯材料。
8 收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能,混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行,冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后,有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
9 养护
当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿草垫或湿麻袋覆盖,洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面
上,当遇到大雨或大风时,要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护,保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80%以上,此时可撤掉草垫或湿麻袋,放行通车后,仍需洒水养护2~3天。冬季施工时,为了避免因水泥混凝土冻裂,应使用薄膜进行养护。
10 拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等,然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动,切勿损伤混凝土板边,拆下的模板应及时清理保养并放平堆好,防止变形,以便转移他处使用。 11 冬季施工
混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用,温度高,水化作用迅速完成,强度增长快;温度低,水化作用慢,强度增长慢,并且严重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。因此,尽可能在气温高于+5℃时进行施工。气温低于5℃时非施工不可时,可掺加防冻剂,或加热水;砼表面覆盖蓄热保温材料等措施。
二、基础验收标准
1、素土层:
1.1 土基不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
1.2 用12-15T压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm.
1.3 压实度≥93%
1.4 平整度三米直尺量最大值不大于20mm。
2、水泥混凝土基层
2.1 板面边角应整齐,不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆、印痕积水、起沙脱皮等现象。
2.2抗压强度不低于设计要求。
2.3 厚度不小于设计要求。
2.4平整度三米直尺量最大值不大于5mm
范文二:水泥混凝土施工工艺
(一)材料要求
(1)水泥 宜采用旋窑道路硅酸盐水泥,也可采用旋窑硅酸盐
水泥或变通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于42.5级,水泥的抗折抗压强度应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中表3.1.1要求。
交通等级 中交通
3 28 龄期(d)
16.0 42.5 抗压强度(Mpa),?
3.5 6.5 抗折强度(Mpa),?
水泥的化学成分,物理特性等路用品质应符合《公路水泥混凝土
路面施工技术规范》JTG F30-2003中表3.1.2的要求。
(2)细集料,采用天然砂(河砂)。细集料应坚硬、耐久、清洁,
满足一定的级配及细度模数,且有害杂质含量少。
a.级配
细集料的级配要求如下表:
细集料标准级配曲线
筛 孔 尺 寸(mm)
级配分区 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16
通过率(%)
I 100 90~100 65~95 35~65 15~29 5~20 0~10
II 100 90~100 75~100 50~90 30~59 8~30 0~10
III 100 90~100 85~100 75~90 60~84 15~45 0~10
表中I区砂属于粗砂,配制混凝土时,其砂率应比II区的砂率大,以便于捣实。III区砂为细砂和部分偏细的中砂组成,配制混凝土时,
其砂率应比II区的砂率小,以便于插捣成型。为提高混凝土的耐磨
性,小于0.08mm的颗粒不应超过3%。
b.细度模数:砂的细度模数在2.5以上
c.杂质含量
细集料中的含泥量应不大于3%,硫化物和硫酸盐含量不大于
1%,同时,砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物。
(3)粗集料
为保证混凝土具有足够的强度、良好的抗滑性、耐磨性、耐久性,
粗集料应质地坚硬、耐久、洁净,且符合一定的级配。
a.技术要求
粗集料的技术要求应符合下表要求。
粗集料的技术要求
坚固性(按质量损有机物含量 碎石压碎值(%) 火成岩不应小于100MPa;变质岩不应小表观密度 岩石抗压强度 32500kg/m 于80MPa;水成岩不应小于60MPa
经碱集料反应试验后,试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,在规定试验碱集料反应 龄期的膨胀率应小于0.10%
b.级配
粗集料的最大粒径应不大于40mm,粗集料的级配范围见下表。
级筛孔尺寸(mm)(圆孔筛) 配粒 径 40 30 25 20 15 10 5 2.5 类(mm)
通过百分率:以质量计(%) 型
连5~40 95~100 55~69 39~54 25~40 14~27 5~15 0~5
续 2.5~30 95~100 67~77 44~59 25~40 11~24 3~11 0~5
2.5~20 95~100 55~69 25~40 5~15 0~5
5~40 95~100 55~69 39~54 25~40 14~27 14~27 0~5 间2.5~30 95~100 67~77 44~59 25~40 25~40 3~11 0~5 断 2.5~20 95~100 25~40 25~40 5~15 0~5 (4)水
混凝土所用的水,应不含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、
2-3有机物等。水中硫酸盐含量(按SO计)不超过2.7mg/cm,含盐量不4
3超过5.0mg/cm,pH值不小于4。
(5)钢筋质量技术要求
所用传力杆、拉杆钢筋应符合国家有关标准的技术要求。所用钢
筋应顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。
(二)施工方法
?下承层准备
对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土,砂石等杂物,用空压机
将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施,防止雨水浸浊。同时
封闭施工现场,防止非施工人员及车辆进入现场破坏,污染基层。 ?测量放样
检查基层平面尺寸、标高,横坡,达到规范要求后,测设路面中心线,
设立水准点;每10m断面测定设计标高值,给立模提供依据。 ?模板安装
模板采用钢模,模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变
形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定,模板安装在纵横向施工缝
上,安装完毕后,仔细检查模板的平顺性和垂直度,模板与基层接触
面不得有缝隙,然后涂脱模剂。
?传力杆、拉力杆及钢筋网的设置
拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装。传力杆设置在横向伸缩缝及施
工缝处。钢筋网的设置在模板安装后进行,并注意钢筋间距。 ?混凝土拌和、运输、浇筑、振捣
按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石
含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试
件。每台班拌第一罐混合料时,增加10Kg~15Kg水泥及相应的水与砂,以防止粘罐损失一部分砂浆,并适当延长搅拌时间。 采用搅拌运输车运输,避免车辆颠簸,造成混凝土离析。 混凝土振捣前进一步检查模板合格后,然后浇筑、振捣。振捣采用扦
入式振捣棒、平板振捣器、振动梁共同作业的方式,振捣过程中,辅
以人工找平。随时检查模板有无松动,上升或沉降,发现问题,及时
纠正。
?真空吸水
振捣找平后,在混凝土表面上铺设滤布,在滤布上铺设气垫薄膜(吸
垫),用素水泥浆密封吸垫周边以免漏气。安装吸头,联接吸垫与真
空吸水机组。起动吸水机真空泵使真空度控制在450~550mmHg。完成吸水作业后,混凝土表面进一步密实变硬。 ?做面、压槽
振捣完成收浆后用粗抹光机抹光,并用三米直尺检查平整度,合格后
进行表面横向纹处理,采用压槽的方式,并通过加大压纹机上部荷载
改变压槽效果。
压槽完成后设置围档,以防人踩、车辗破坏路面。混凝土浇注完成
12小时后,折模养生。
?切缝灌缝
根据当地气候,混凝土浇灌后强度达到25%~35%后,进行切缝工作,
切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢,刀片旋转正常后就可
以平稳地切割。
灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行,首先将缝内的临时密堵材
料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时
采取措施防止污染路面。 ?养生及交通管制
采用湿治覆盖草袋法养生或专人洒水养生,养生期7~14天。养生期
间禁止车辆通行。
(三)工艺措施
?质量措施
a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材
料,做好混合拌配合比设计。 b.严格执行合同规范和监理程序,做到前道工序未经检查认可,后
道工序不施工。施工过程中,成立专职的质检机构,严格按施工质量
检查验收标准进行自检。 c.传力杆,拉力杆端头切割后,要用镀锌处理 。
d.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比,严格控制水灰比,
出机时检查坍落度等,每班制作试件保证混凝土质量。 e.模板安装结实牢固,混凝土振捣时要防止侧力过大,挤倒侧模板。
混凝土板周边加强振捣,严防石料集中,确保周边表面砂浆充实饱满,
便于密封。
f.吸水后发现混凝土表面出现“弹簧”现象,不太严重时用小吸垫继
续吸水,比较严重时更换新混凝土重新振捣。吸水过程中经常检查吸
水效果,发现问题及时解决。吸垫妥善保管,搬垫时不要碰、挂、撕
裂,每班作业完毕,用水冲冼吸垫及泵内沉积物。 g.真空吸水时,所有操作均绝缘操作,以防设备漏电。 h.切割时间根据气温灵活掌握,不宜太早,避免强度不够造成缝边
剥落。
i.冬天灌缝时,缝顶面高度与路面平齐,夏天灌缝时,最终高度比
表面缝低。
j.严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法,施工工艺和
保证质量的措施组织实施,确保水泥混凝土面板施工质量。 ?安全措施
a.所有工程车辆和驾驶员均须持证上岗,任何无证人员不得驾驶机
车。
b.驾驶人员必须遵守交通法规,不得酒后驾驶,不得穿拖鞋和赤脚
驾驶,不得客货混装。
c.工程机械的操作手应持证上岗,严守操作规程,切实保证工程机
械安全的操作人员自身安全。
d.工程机械作业时严禁闲杂人员靠近。
e.施工前,仔细检查线路、电路、机具等是否漏电、短路及线路老
化现象。
f.施工期间和养护期间,设置围栏和警示牌,禁止人,车进入道面。
范文三:水泥发泡施工工艺
水泥发泡施工工艺
一、(1)组织技术交底,按照施工组织方案要求,确定所使用的原材料水泥品牌标号,发泡剂品牌检测报告。
(2)确定室内标高(50线)。
(3)确定发泡水泥的厚度。
(4)确定所铺设的位置,按图纸交底。
(5)确定以上条件后,形成书面文字,双方签定合同后开工。
二、在确定施工方清扫干净后,润水、用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。
三、水泥到位,安排排放,地面要垫板,以免受潮。夜晚要遮盖,以防雨淋。
四、水、电接好,注意水电的安全。
五、设备进场摆放位置便于施工,人员工具等准备就绪后准备施工。
六、每立方发泡砼水泥和水配合比为:水泥400kg,水280kg。
七、发泡剂和水的配比为:1:30
八、配比好的发泡剂混合液和压缩空气的配比为:1kg:0.3立方。
九、每立方发泡砼:水泥:水:发泡剂:压缩空气(立
3方)比例:400kg:280kg:1kg:4.6m
十、施工:
1、通过水泥上料斗和水泵按比例把水泥和水开始上料到搅拌桶,搅拌成水泥浆料。
2、发泡剂和水配比好存放桶内,通过水泵把压缩空气和发泡剂混合液通过起泡器混合形成高密气泡。
3、通过液压把水泥浆料和高密度气泡在混合器内混合,通过高压管道输送到楼上指定位置摊平,经过几天干燥养护后形成发泡砼。
(一)发泡水泥也称发泡砼其特点和性能:
1、具有很强的分散和流动性,在发泡内形成独立性的气泡。
2、具有很低的吸收率,由于内部独立气泡的连接,使得其吸收率在25%内。
3、发泡砼的强度可以自由选定调节,任意配比强度的密度。
4、具有优良的隔热性,其隔热性为(0.067),是普通砼的20-30倍。
5、以独特的液态形式可以输送的高度达140米,水平输送500米,可为高层建筑,地下矿井作业提供便利。
36、具有高度的轻量性,密度最小可达280kg/m,是普通水泥密度的1/5到1/8,属于累世量产品,可减少建筑物的整体荷载。
7、施工方便简单,容易操作,不受气候影响。
8、具有很好的隔音性。
9、发泡水泥经过3-5天可以上人时,每天润水,根据天气情况,安排润水次数,养护到14天砂浆施工时。
10、组织验收签字后交工,进行下一道工序。
11、在砂浆施工时,要适当为发泡砼适量润水。
(二)施工准备
1、技术准备:
(1)地暧管道已按设计要求施工完毕,并验收合格。
(2)铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
2、材料要求:
(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5以上。
(2)WSD发泡剂:应有出厂合格证和质量检验证明书,并经复试合格。
3、主要机具准备:
根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾经济,进度要求。
4、作业条件:
(1)配合比实验已确定。
(2)基层清理干净,浇捣发泡砼前应撒水润湿。
(3)施工前应作好水平标志,以控制铺设的高度和厚
度,可采用坚尺,拉线,弹线等方法。
(4)对所有人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。
(5)施工工艺:
工艺流程:
检验水泥、发泡剂质量?配合比实验?技术交底?准备机具设备?基底清理?找标高?搅拌浇注发泡砼?找平?养护?检查验收
1、基底处理:把基底垃圾清理干净,浇注发泡砼前要撒水润湿。
2、找标高:根据水平标准线设计厚度,在四周墙,柱子上标出面层的上平标高控制线。
3、发泡砼搅拌:发泡砼的配合比应根据设计要求通过实验确定,投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为:水泥?发泡剂?水。
4、按规定留设试块。
5、铺设:铺设前应将基底润湿,将搅拌均匀的发泡砼从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用发泡砼填平。
6、找平:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打,刮平。
7、养护:在施工完成24小时左右,严禁上人踩踏,养
护期不得少于5天。
(四)安全环保措施:
1、在运输施工堆放过程中,应注意避免扬尘,应采取遮盖、封闭、撒水,冲洗等必要措施。
2、垂直运输管道要安装因定牢固,防止滑落伤人。
范文四:发泡水泥施工工艺
发泡水泥施工工艺
1、 设计
1.1 绝热层
1.1.1 直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面必须设计绝热层,且绝热层下部应设置防潮层。直接与室外空气相邻的楼板必须设绝热层。
1.1.2 采用发泡水泥绝热层时,应依据JGJ142—2004《地面辐射供暖技术规程》3.2.5“若采用其它隔热材料时,可根据热阻相当的原则确定厚度”进行设计。
1.1.3 在与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层厚度应不小于60 mm。直接与室外空气相邻的楼板绝热层厚度应
不小于60 mm。各楼层间楼板上部的绝热层厚度应不小于40 mm。如果工程允许也可增减绝热层厚度。
1.1.4 对于潮湿房间如卫生间、洗衣间、浴室和游泳馆等有防水要求的均应在绝热层下部设防潮层和在填充层上部设防水层。
1.1.5 在未设计采用发泡水泥绝热层的地板采暖工程改用发泡水泥绝热层受层高限制时,可根据JGJ142—2004《地面辐射供暖技术规程条文说明》中3.2.6,填充层厚度宜取50 mm。当工程允许时也可适当降低。
1.2 抗压强度按表2中28天干强设计。
2 施工
2.1 绝热层施工前应具备下列条件:
a) 施工图纸和有关文件应齐全;
b) 有较完善的施工方案、施工组织设计并已完成技术交底;
c) 施工现场具有供水、供电和储存材料的临时设施; d) 土建专业已完成内墙抹灰,并已将地面清洗干净;如地面、墙面根部干燥不适宜施工时,应用水浸湿。厨房、卫生间做完闭水试验并经过验收。
e) 直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面,已完成铺设防潮层。
f) 相关水、电管线预埋工程已完成。
g) 施工的环境温度应不低于5℃;在低于0℃的环境施工时,现场应采取升温措施。
2.2 所有进场水泥和发泡剂必须进行检查验收,包括产品的技术文件(说明书和合格证等)、标志和外观检查,必要时应抽样进行相关检测。
2.3 施工前应对设备的机械状态和安全性进行检查,确认正常后方可开机。
2.4 发泡水泥生产时要根据使用的水泥和发泡剂类型做配比试验后,方可进行现场浇筑。
2.5 现场浇注应按照先内后外的顺序进行。
2.6 房间中浇注前应首先确定绝热层厚度找平线,浇注后要用刮板刮平。
2.7 浇注完成后要进行3天以上自然养护方可铺设加热管,期间不得进行交叉作业以防止踩踏破坏。
2.8 铺设加热管时施工人员必须穿平底鞋。
3 技术要求
3.1 绝热层表面质量见表1。
表1 表面质量要求表
3.2 绝热层物理性能指标见表2。
表2 物理性能表
3.3 绝热层厚度尺寸偏差为正负5mm。
3.4 管材卡件可插性。应能将卡件插入并稳固。
范文五:发泡水泥施工工艺
潍坊贺特建机设备有限公司
发泡水泥保温层的优越性
发泡水泥保温层为新一代绿色环保的新型无毒保温材料,发泡后的发泡混凝土也叫发泡砼,是把水、水泥和发泡药剂(主要分合成制品和动物性)按比例混合搅拌,用机器输送凝
3固后,比重为380-1200kg/m,能承重0.3-5MPa的压力,是新型环保的保温材料。 发泡保温层具有以下优点:
1、优良的隔热性
与普通砼相比,具有良好的隔热性(0.5kcal/mh?),约为普通砼的20-30倍。 2、对外力具有软垫性,抗震性优越。
有发泡砼的产品,形成无数独立的气泡,对于外力作用表现出软垫性,提高了抗震性,将压力分散至其他倍位。
3、轻量性
3密度在350?1200kg/m之间,是普通水泥密度的1/5?1/8,属于轻量产品,可减少建筑整体荷载。
4、隔音性
因发泡砼能形成无数独立的气泡,吸音能力可达0.09?0.19%,是普通砼的5倍,充分解决居住的空间的隔音问题。
5、抗裂纹性
抗裂纹性是变通砼的8倍。
6、极低的热传导性
7、防潮、抗渗性
长期潮湿的环境下不变形,对质量无影响。
目前大部分地暖公司使用保温材料为聚苯乙烯板(简称苯板),有微毒,苯板一般用2平方米规格大小,拼装中间有缝隙,长时间导致地面有裂纹。
我公司地暖发泡保温层重量轻而且隔音、隔热,与地面完全粘接,成为一个整体,避免了普通苯板因为不能全部贴在地面上导致受力不均,易产生裂纹的弊端,且长时间承重会被压扁变型。
经质检局检测,发泡水泥的导热系数为0.87w/(m.k),而苯板的为0.15-0.18w/(m.k),所以发泡水泥大大降低了热量流失,能达到室内温暖如春的效果.
潍坊贺特建机设备有限公司 水泥发泡简介
轻质发泡水泥是在水泥浆料中加入发泡剂凝固后形成的导热系数低、质轻、隔音性能好的材料,发泡后的发泡混凝土也叫发泡砼,特别适用于温水管道式地板采暖工程中的隔热层,具有隔热保温和耐冲击性能优越、与地面结构层整体性好及稳定性好等优点,克服了以往采用的苯板等泡沫隔热材料存在的相关缺点。具有吸收辫低、密度均衡、保持强度是长等优点,是一种无公害无污染及对人体无害的新型产品。发泡水泥作为一种新型地面供暖系统的隔热材料,具有广阔的发展前景。
植物性发泡剂的性能
发泡剂成分 高分子发泡化合物
发泡形态 强韧泡沫
吸收率 25%以下
长期强度 特别优秀
水泥耗量 (比重以350-500为标准)定量使用
压送力 优秀
使用时间 四季全天候使用
发泡砼的使用特点
, 强烈的分散性与安全的流动性;具有强烈的分散性,能够形成均匀的发泡
(0.1-0.03m/m).
, 低吸收率:发泡出由强韧的发泡连接,吸收率在25%以内。
, 任意强度选定:可随施工的需要任意配置,由此形成所需要的各种强度。 , 施工性能:具有远距离输送及高注入能力,施工方法规范、速度快。发泡水泥的施
工工艺是按照一定的顺序将水泥与发泡剂、水混合搅拌均匀,然后采用专用的输送
设备将发泡水泥输送到施工现场,发泡水泥有较好的流动性,便于施工时远距离输
送,机械化程度高,因此施工质量易于保证,施工速度快。
, 优良的隔热性:与普通砼相比,具有很好的隔热性(0.05kcal/mh?),约为普通砼
的20~30倍。
, 对外力具有软垫性,抗震性优越:用发泡砼的产品,形成无数独立的气泡,对于外
力作用表现出软垫性,提高了抗震性,将压力分散至其他部位。 , 施工不受气候的影响:在温度偏差很大的施工现场,可自由使用该材料,可根据施
工单位的设计施工,工序简易。
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3, 轻量性:密度在350~1200kg/m之间,是普通水泥泥密度的1/5~1/8,属于轻量产品,
可减少建筑物整体荷载。
, 隔音性:因发泡砼能形成无数独立的气泡,吸音能力可达0.09~0.19%,是普通砼的5
倍,充分解决居住空间的隔音问题。
, 裂纹:抗裂纹性是普通砼的8倍。
, 极低的热传导率。
, 防潮、抗渗:长期潮湿的环境下墙面不变形,对质量无影响。
发泡砼使用范围
, 人行道、运动场、球场等。防止人行道、运动场、球场等的冻裂凸起,损环道路。 , 建筑物的地板、屋顶、墙壁、室内等。建筑物地板一般用水泥、大理石或其他产品,
如使用发泡砼不公减轻建筑物的荷载,还可防止楼层之间传达噪音。
建筑物屋顶使用发泡砼可起保温、隔热作用:保温、隔热效果是普通砼的20~30倍,
可保持顶楼室内温度与其他楼层室内温度基本一致,冬暖夏凉,利用发泡砼浇灌的
屋面还具有良好的抗渗作用,加入适量的添加剂后具有较强的防水作用,可替代其
他防水材料,解决长期以来屋面漏水的难题,是性价比高的保温、隔热、防水材料,
成本低廉,工序简单。
, 适用于自来水管道、暖气管道、输油管道等各种管道的保温、防潮、防腐,也可用
于自来水表、下水管道的防冻、防腐,有效地延长管道寿命。
, 切断电磁波(防止特殊通信设备的外部干扰)、切断高压电子磁场。 , 发泡砼板,用于建筑物的保温墙、可按模具现场浇注发泡砼、也右用于移动板房(轻
量、保温,说细施工工艺另介绍)。
, 发泡砼砖,用于建筑物的内、外墙或隔间,减少建筑物的荷载,具有保温(隔热)、
隔音、抗渗和抗震的功效(详细的施工工艺另介绍)。
, 填空隧道内部的空隙,及其各种建筑的缝隙部分,防止害虫及其他不良生物的入侵。 , 可用于蘑菇栽培室及蔬菜大棚的建筑,以低廉的价格即可控制一年四季的温湿度,
具有很高的生产性,降低施工成本且施工工艺简易。
, 低温冷藏库及冷风库的保温,并具有隔热、抗渗、抗震等特性。
潍坊贺特建机设备有限公司 发泡砼性能指标
3低密度发泡混凝土制品物理性能(1m)
项 目 指 标
400 450 500 550 600
3密度kg/m 380-420 420-470 470-520 520-570 570-600 抗压强度7日 ?0.4 ?0.5 ?1.0 ?1.2 ?1.8 (Mpa) 28日
?0.6 ?0.8 ?1.4 ?1.6 ?2.0 热传导kcal/mh? 0.08 0.09 0.095 0.100 0.115
低密度发泡水泥砖相对含水率
使用地区 潮湿 中等 干燥
相对含水率不大20% 15% 10%
于
注:潮湿——系指年平均相对湿度大于75%的在区;
中等——系指年平均相对湿度50%~75%的地区;
干燥——系指年平均相对湿度小于50%的地区:
低密度发泡水泥砖抗渗性
项目名称 指标
水平下降高度 三块中任一块不大于5mm
低密度发泡水泥砖抗冻性
使用环境条件 抗冻标号 指标
非采暖地区 不规定 —— 采暖地区 一般环境 强度损失?25% D15
质量损失?5% 干湿交替环D25
境
注:非采暖地区指最冷月份平均气温高于-5?的地区
采暖地区指最冷月份平均气温低于或等-5?的地区 同其他行业相比,建筑业主要是在现场进行浇灌,使用发泡砼现场浇灌,能有效的减少预算成本,提高使用功能。特别是在浇灌地暖隔热层轻量发泡砼中,发泡剂的选择很大程度上影响着底面吸收、水泥耗量、早期过程干燥收缩等。
发泡砼施工工艺
, 现场浇灌施工作业
, 任何形态的模具都可大量生产,如发泡砼砖、地板及工艺品等。
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1、 墙面隔热(冷风库、冷藏库) 在外墙间填充发泡砼凝固后,可起到隔热(保温)作用,施工工序简易,完全粘结内外
墙,同时可起到隔潮、隔音作用。 2、 大厦周围填充
大厦竣工后周围铺设一定厚度的发泡砼,形成地下部的防水层,可均匀分散建筑物对地
面的压力,延长建筑物的寿命。 3、 底层地面(地暖用)
A、 清扫施工地面,堵住漏水洞 B、 隔潮层施工
C、 在地面作水平高度标记
D、 浇灌发泡砼
E、 在发泡砼上铺地暖管道
F、 砂浆(1:3)找平
4、 房屋顶层(屋层)
A、 清扫施工地面,堵住漏水洞 B、 确定施工的水平高度用墨作标记 C、 铺设发泡砼
D、 铺设到高度标记处
E、 施工干燥后再铺设保护层 5、 隧道填充
A、 注入发泡砼打孔
B、 填充发泡砼
C、 注入发泡砼后堵住
D、 能输送到100m高处