范文一:应力腐蚀试验机
《YF-C1型(铝合金C环)应力周浸腐蚀试验机》
一、概述
YF-C1型(铝合金C环)试样周期浸润应力腐蚀试验机适用于测量铝合金厚板、挤压件和锻件在高向(短横向)上的应力腐蚀试验。主要应用于铝合金C环试样在一定应力情况下置于周期浸润腐蚀试验箱内进行的应力腐蚀试验等。本产品能模拟户外自然大气腐蚀条件,通过对铝合金C环试样及其焊接材料的耐大气腐蚀的人工气候应力腐蚀加速试验,来评价其耐户外大气腐蚀的质量性能,可供各种科研机构、厂矿中心试验室及航空、航天、机械、电子领域等对产品试样进行浸润腐蚀试验用。
二、满足规范
HB 5259-83 《铝合金C环试样应力腐蚀试验方法》 GB/T 15970.5-1998 《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》 TB/T2375-93 《铁路用耐侯钢周期浸润腐蚀试验方法》 HB5194-1981 《周期浸润腐蚀试验方法》
GB/T 19746-2005 《金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验》
三、技术指标
1、试验机工作室内尺寸:1200 X 650 X 900( L×D×H); 2、试验机外尺寸:1600 X 800 X 1500 ( L×W×H);
3、腐蚀溶液槽内尺寸:550×250×120 ( L×W×H); 4、试验温度控制范围:室温 ~ 60?;
5、湿度控制范围:40%~70%RH;
6、试验温度控制基本点:27?+1?和35+1?;
7、湿度控制基本点:?45%+5%RH ;
8、温度波动度:?+1?;
9、湿度波动度:?+5%RH;
10、浸润周期时间设定范围:1—9999分钟/小时(任意设定); 11、干燥周期时间设定范围:1—9999分钟/小时(任意设定); 12、试验时间定时控制:1—9999小时/分钟(任意设定); 13、周浸轮速度调节:无极调速,转速误差?0.5%; 14、周浸轮工位数量:4个工位;
15、周浸轮直径:Φ550mm;
16、试件容量:200个;
17、视窗尺寸:210mm×250mm;
18、试样(C型环)夹具数量:2套。
四、产品特点
本设备为上下结构,上部为试验用工作室,包括腐蚀溶液槽、周浸轮及转盘挂架等;下部为机械安装区,包括传动减速系统及加热冷却系统等;右侧为电气控制柜和仪表测控装置安装位置。试验系统由箱体、悬挂试件的转盘和挂架、腐蚀溶液槽、烘烤干燥装置、传动
机构、减速机构、加热装置、冷却装置、加湿装置、空气循环装置及电气控制系统组成。箱体底部安装4只滑轮,方便箱体的移动和搬运。
试验箱的箱体外壳材料为SUS304不锈钢板,内胆材料采用专用PVC板整体焊接成型,骨架和承重梁为不锈钢材料焊接而成,这样既保证了箱体强度的坚实牢固,又保证了整个设备的耐腐蚀抗老化性能。箱体顶部设计成V形结构,以避免冷凝液滴直接滴落到试样上。试验箱工作室保温采用绝热性能和耐高温性能比较好的NBR/PVC橡塑发泡技术生产的闭泡弹性绝热材料,其不仅具有保温绝热效果好,而且具有美观整洁,施工安装方便等优点。
为了方便观察试样的试验状态,在箱体一侧装有透明的试验观察窗,以便随时观测掌握试样的特征状态和试验箱工作室的内部工作状况。
试验机的周浸轮采用耐腐蚀性能和绝缘性能都比较好的绝缘胶木板,厚度大于8mm,周浸轮直径550mm,腐蚀轮轴直径60mm,其转动平稳可靠,且不会刮碰到槽体。
试验机门密封采用耐高温性能好的硅橡胶密封条,门密封严实,并带锁紧机构,以防止有气体外泄。
周期浸润腐蚀试验机的工作室温湿度控制,是通过空气循环系统,对经过加热装置、冷却装置和加湿装置处理过的空气进行箱内强 制对流循环,来达到升降温和湿热控制处理的。而试样的周期浸润是通过双向电动机与双向齿轮箱连接后,利用皮带轮等机构实行皮带传动,来驱动悬挂试样的转盘挂架实现旋转升降,其升降高低的控制由
安装在旁边的行程限位开关控制其升降距离,而浸润周期的时间和循环次数由可编程控制器控制。在箱体上部安装的远红外线烘烤灯和排风口,能分别实现对干燥周期的试样进行烘烤干燥和工作室内的湿热调节。
腐蚀溶液槽位于转盘挂架的正下方,为试验液体储存区,排液口 接至箱外以便废液排放至室外,其下部为安装有加热装置、冷却装置和加湿装置的空气循环处理通道,并通过循环风道与循环风机连接成一体,利用可编程控制器的控制以实现对工作室环境的有效控制。
电气控制部分由控制柜、PLC可编程控制器、温度传感器、行程限位开关、浸润周期时间控制器等组成。其工作原理是通过可编程控制器的集中控制对传动机构、加热装置、冷却装置、加湿装置、空气循环风机和红外烘烤灯等系统进行实时检测与调控,来实现整个周期浸润腐蚀试验过程中的浸润周期和试验温度等参数的控制,这样,系统就能按规定的时间周期和温度环境要求,进行重复循环浸润腐蚀试验。试验循环周期可以随意设定,即溶液浸润时间(如10分钟)和曝露干燥时间(如50分钟)可根据试验要求进行设定循环。
本系统可对中小型结构件和模拟件进行周期浸润应力腐蚀试验,本设备工作稳定、自动控制程度高,数据可靠,广泛应用于铝合金C环试样应力腐蚀试验等及其焊接材料的耐大气腐蚀性能的评价,并且在航空、航天、机械、电子及铁路桥梁等领域也得到广泛的应用。
五、应力腐蚀C环加载原理与组成
试验机主机由恒速转速控制装置、试样悬挂飞轮框架、防护装置等组成;腐蚀介质溶液池,采用耐腐蚀的有机材料做成,用于盛装腐蚀介质溶液;电子控制系统由设定转速的恒速电机拖动等组成,用于控制腐蚀时间。
腐蚀介质环境可以使金属及其合金材料在受到应力作用时,产生机械性能劣化,且表现出超过同等环境不受应力作用时产生的机械性能劣化现象,本自动控制C型环腐蚀试验机系应用对C型环试样施加恒定载荷、变形(位移)试验,评定应力腐蚀的敏感性。
通过加载螺钉对C环试样施加恒定的载荷或位移,分别记录试验载荷,如图2所示,在恒速控制下进行暴露试验。
(图2 )试样加载
本试验系统采用大飞轮结构,将装有多个C型环试样的大飞轮固定在腐蚀介质箱体上,通过电机驱动飞轮以一定的转速旋转,实现试样间歇地交替暴露于试验腐蚀介质中。
六、主要配置
1、夹具:铝合金C型环试样夹具2套;
2、箱体材料:10-15mm的进口PVC板焊接成形; 3、变频器:上海产名牌变频调速器;
4、液位控制器:日本产耐腐蚀液位开关; 5、可编程控制器:采用西门子PLC控制器; 6、干燥加热器:采用耐干烧式耐腐蚀电加热管; 7、液体加热器:采用耐干烧式耐腐蚀电加热管; 9、继电器等主要元件为日本“欧姆龙”牌;
七、安全保护
1、系统漏电保护;
2、系统电源相序和缺相保护;
3、试验工作室超温保护;
4、溶液槽溶液低液位报警;
5、试样限位保护;
6、电动机过载保护。
附件:
售 后 服 务 承 诺 书
1、设备保修期限:壹年。
2、接到用户服务电话,立即做出响应。如需现场维修,承诺确保24小时内派技术人员到达用户现场解决。
3、保修期内实行定期回访制度,3个月一次电话询访,了解设备使用状况,以便指导用户进行必要维护保养,使设备工作在最佳状态;6个月一次免费上门保养回访,并对设备使用状况进行测试检查,确保设备工作稳定可靠:一年一次免费上门校准调试计量器具和常规保养。
4、免费送货上门。
5、提供免费安装调试和培训设备使用人员熟练操作。 6、保修期免收一切维修、配件及交通费用,但人为(如外力破坏、供电系统的失误)天灾地变的损坏则不在此限。
7、保修期后,本公司对该设备有终身维修的义务,服务时只收取配件成本费和必要的人员旅差费。
8、备件保证:保修期满按成本价提供不少于两年的设备备件。 9、无偿提供设备控制部分或软件的升级服务以及硬件系统的技术支持。
淮安市中亚试验设备有限公司
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部分荣誉客户
部分成功客户
一、大型步入试验室 四、研究所、军工企业 1、宁波尚科汽车零部件有限公司 1、云南师范大学太阳能研究所 2、湖北省产品质量监督检验所 2、中科院金属研究所 3、山东鲁能智能研究所 3、武汉高压研究所 4、江苏省眼镜产品质量监督检验中心 4、山东鲁能智能研究所 5、长沙磐吉奥拉线工业有限公司 5、中国建筑科学研究院空调研究所 6、武汉高压研究所 6、中国三江航天集团 7、国家毛纺织厂产品质量监督检验中心 五、质检系统用户名单 8、武汉理工大 1、国家毛纺织产品质量监督检验中心 9、湖南工程学院 2、北京中汽寰宇机动车检验中心 二、汽车行业 3、中科院金属研究所 1、上汽集团奇瑞汽车 4、吉林省产品质量监督检验所 2、一汽大众汽车有限公司 5、湖南省产品质量监督检验所 3、浙江吉利汽车集团 6、湖北省产品质量监督检验所 4、南宁汽车配件一厂 7、重庆市产品质量监督检验所 5、江淮动力(汽车底盘)有限公司 8、江苏省眼镜产品质量监督检验中心 6、深圳市东风阳光汽车 9、山东省质量技术监督局仪器供应站 7、杭州金匀盛汽车配件 10、重庆市大足县产品质量监督检验所 8、河北省冀州市汽车装饰件 11、宁波市产品质量监督检验所 9、西蒙龙汽车零部件 12、余姚市产品质量监督检验所 10、青州东方汽车配件 13、莆田市产品质量检验协会 11、乐清市华鲁汽车电器 14、诸暨市产品质量监督检验所 12、福州安远汽车电器 15、保定市产品质量监督检验所 13、广州市川井车业 16、淮安市产品质量监督检验所 14、福州三益汽车配件 17、绍兴市产品技术监督检测院 15、宝应县科达汽配 18、上海市煤气表强制检定站 16、武汉神风车业科技 六、电器行业
17、江阴华宏汽车饰件 1、广东科龙集团 18、重庆益丰汽车密封件 2、山东海信电器 19、安徽怀远华茂汽车附件 3、海信电器(南京) 20、安徽青阳春诚汽车配件 4、江苏春兰集团 三、摩托车行业 5、东莞市奥科电子 1、玉环凯凌集团 6、宁波继明电器 2、无锡市爱俊达摩托 7、南京南自电力仪表 3、南昌市洪都摩托车 8、深圳市胜群达电子 4、无锡鸿雁摩托 9、绵阳富临精工 5、无锡国威摩托 10、宁波塞纳电热电器 6、宁波奉化大田摩托 11、苏州瑞邦机电 7、上海金峰摩托 12、保定华力电子 8、江门宝田摩托 13、青岛莱科达电子
9、无锡金洪摩托 14、奉化市华丰仪表 10、浙江中能摩托 15、宁波科宁达电子 11、台州市路桥银星摩配 七、大专院校
12、无锡豪雅摩托 1、武汉理工大学 13、重庆宗申摩托 2、南京林业大学 14、宁波益万奔腾摩托 3、暨南大学珠海学院 15、珠江珠海车业 4、云南师范大学 16、沈阳天利摩托 5、湖南工程学院
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联系人:张善良 手机:18952389966
三、技术指标
1、试验机工作室内尺寸:1200 X 650 X 900( L×D×H); 2、试验机外尺寸:1600 X 800 X 1500 ( L×W×H); 3、腐蚀溶液槽内尺寸:550×250×120 ( L×W×H); 4、试验温度控制范围:Rt+10? ~ 60?;
5、试验温度控制基本点:35+1?;
6、温度波动度:?+1?;
7、湿度控制点:40%~70%RH;
8、湿度波动度:?+5%RH;
9、浸润周期时间设定范围:1—9999分钟/小时(任意设定);
10、干燥周期时间设定范围:1—9999分钟/小时(任意设定); 11、试验时间定时控制:1—9999小时/分钟(任意设定); 12、周浸轮速度调节:无极调速,转速误差?0.5%; 13、周浸轮工位数量:4个工位;
14、周浸轮直径:Φ550mm;
15、试件容量:,8个;
16、视窗尺寸:210mm×250mm;
17、试样(C型环)夹具数量:2套。
四、产品特点
本设备为上下结构,上部为试验用工作室,包括腐蚀溶液槽、周浸轮及转盘挂架等;下部为机械安装区,包括传动减速系统及加热冷却系统等;右侧为电气控制柜和仪表测控装置安装位置。试验系统由箱体、悬挂试件的转盘和挂架、腐蚀溶液槽、烘烤干燥装置、传动机构、减速机构、加热装置、冷却装置、加湿装置、空气循环装置及电气控制系统组成。箱体底部安装4只滑轮,方便箱体的移动和搬运。
试验箱的箱体采用专用PVC板整体焊接成型,骨架和承重梁为不锈钢材料焊接而成,这样既保证了箱体强度的坚实牢固,又保证了整个设备的耐腐蚀抗老化性能。箱体顶部设计成V形结构,以避免冷凝液滴直接滴落到试样上。试验箱工作室保温采用绝热性能和耐高温性能比较好的NBR/PVC橡塑发泡技术生产的闭泡弹性绝热材料,其不仅具有保温绝热效果好,而且具有美观整洁,施工安装方便等优点。
为了方便观察试样的试验状态,在箱体一侧装有透明的试验观察窗,以便随时观测掌握试样的特征状态和试验箱工作室的内部工作状况。
试验机的周浸轮采用耐腐蚀性能和绝缘性能都比较好的绝缘胶木板,厚度大于8mm,周浸轮直径550mm,腐蚀轮轴直径60mm,其转动平稳可靠,且不会刮碰到槽体。
试验机门密封采用耐高温性能好的硅橡胶密封条,门密封严实,并带锁紧机构,以防止有气体外泄。
周期浸润腐蚀试验机的工作室温湿度控制,是通过空气循环系统,对经过加热装置、冷却装置和加湿装置处理过的空气进行箱内强 制对流循环,来达到升降温和湿热控制处理的。而试样的周期浸润是通过双向电动机与双向齿轮箱连接后,利用皮带轮等机构实行皮带传动,来驱动悬挂试样的转盘挂架实现旋转升降,其升降高低的控制由安装在旁边的行程限位开关控制其升降距离,而浸润周期的时间和循环次数由可编程控制器控制。在箱体上部安装的远红外线烘烤灯和排风口,能分别实现对干燥周期的试样进行烘烤干燥和工作室内的湿热调节。
腐蚀溶液槽位于转盘挂架的正下方,为试验液体储存区,排液口 接至箱外以便废液排放至室外,其下部为安装有加热装置、冷却装置和加湿装置的空气循环处理通道,并通过循环风道与循环风机连接成一体,利用可编程控制器的控制以实现对工作室环境的有效控制。
电气控制部分由控制柜、PLC可编程控制器、温度传感器、行程限位开关、浸润周期时间控制器等组成。其工作原理是通过可编程
控制器的集中控制对传动机构、加热装置、冷却装置、加湿装置、空气循环风机和红外烘烤灯等系统进行实时检测与调控,来实现整个周期浸润腐蚀试验过程中的浸润周期和试验温度等参数的控制,这样,系统就能按规定的时间周期和温度环境要求,进行重复循环浸润腐蚀试验。PLC可编程控制器采用无纸记录形式,并实时显示温度、湿度和时间等参数。试验循环周期可以随意设定,即溶液浸润时间(如10分钟)和曝露干燥时间(如50分钟)可根据试验要求进行设定循环。
本系统可对中小型结构件和模拟件进行周期浸润应力腐蚀试验,本设备工作稳定、自动控制程度高,数据可靠,广泛应用于铝合金C环试样应力腐蚀试验等及其焊接材料的耐大气腐蚀性能的评价,并且在航空、航天、机械、电子及铁路桥梁等领域也得到广泛的应用。
五、主要配置
1、夹具:铝合金C型环试样夹具2套;
2、箱体材料:10-15mm的进口PVC板焊接成形;
3、变频器:上海产名牌变频调速器;
4、液位控制器:日本产耐腐蚀液位开关;
5、可编程控制器:采用西门子PLC控制器;
6、干燥加热器:采用耐干烧式耐腐蚀电加热管;
7、液体加热器:采用耐干烧式耐腐蚀电加热管;
9、继电器等主要元件为日本“欧姆龙”牌;
六、安全保护
1、系统漏电保护;
2、系统电源相序和缺相保护; 3、试验工作室超温保护; 4、溶液槽溶液低液位报警; 5、试样限位保护;
6、电动机过载保护。
七、出厂价格:RMB 13.7万元。
范文二:黄铜制成品应力腐蚀试验方法
《黄铜制成品应力腐蚀试验方法》
编制说明
1. 任务来源
鉴于环保要求,当今世界上无铅黄铜新材料研发方兴未艾,黄铜的特点之一是会产生应力腐蚀开裂,因此新材料研发及产品应用必须经过应力腐蚀试验验证。黄铜制成品除残余应力外,还可能受到安装应力的作用,而且不能通过热处理方法消除,故必须进行模拟安装使用状态下的应力腐蚀试验,但这正是现行的国家标准所欠缺的。国家标准GB/T 10567.2-2007《铜及铜合金加工材残余应力检验 氨熏试验法》仅适用于黄铜加工材,不适用黄铜制成品。因此,很有必要制定《黄铜制成品应力腐蚀试验方法》的全国性通用标准。
根据工业和信息化部工信厅科[2010]74号文《关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知》精神,全国有色金属标准化技术委员会以有色标委[2010] 21号文下达了制定《黄铜制成品应力腐蚀试验方法》行业标准的项目计划(计划号2010-0426T-YS ),由路达(厦门)工业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司负责起草标准,并要求在2011年完成标准制定工作。
2. 起草过程
标准起草单位首先查阅了国内外有关黄铜应力腐蚀试验方法的标准和资料。国内标准有GB/T 10567.2-2007《铜及铜合金加工材残余应力检验 氨熏试验法》。国外同类标准主要有:国际标准ISO 6957-1988《铜合金抗应力腐蚀的氨熏试验》、欧盟标准EN 14977-2006《铜及铜合金 拉应力检测 5%氨水试验》(在英、法、德等国普遍使用)、美国标准ASTM B 858-06《检测铜合金应力腐蚀破裂敏感性的氨熏试验方法》和日本标准JIS H 3250-2006《铜及铜合金棒》。
本着起草通用试验新标准应积极采用国际标准和国外先进标准,且技术水平应不低于相应国际标准的原则,标准起草单位对ISO 6957-1988等国外同类标准进行正确翻译和认真解读。然后,根据正交实验原理,对多元因子分别选择多种水平,对典型产品在各种不同使用工况条件下进行了试验研究,掌握了大量的试验数据。通过对试验结果进行深入分析和比较,对国内外相关标准的技术水平有
了新的认识。在此基础上,标准起草单位提出了本征求意见稿。
3. 编制原则
①为了与国际接轨,首先确定了非等效采用国外先进标准EN 14977-2006并进行重新起草的原则。拟在广泛征求生产、应用及科研单位意见后,根据返回意见对征求意见稿进行修改,并视修改情况再确定采标程度。
②为了保证行业标准的技术先进性,制定本标准时确定了技术水平应不低于EN 14977-2006和ISO 6957-1988标准的原则。拟在进行大量试验研究的基础上,以较高的技术水平来制定本标准,适当提高行业准入门槛。
③为了使标准适用于所有黄铜制成品,需考虑黄铜制成品与加工材的差异性。黄铜阀门产品除了残余应力外还受到安装应力作用,且不能通过热处理方法消除,具有典型代表性。试验研究与实际工况结合,使之更加实用。
④为了消除国际贸易技术壁垒,需在标准起草单位或相关单位率先实施新标准,并通过产品出口销售方式取得国际市场重要商家的认可。因而使制定新标准具有国际性意义,便于在国际技术经济交往中得到普遍应用。
4. 试验研究
为了找到合适的黄铜制成品应力腐蚀试验方法,标准起草单位选择使用具有典型代表性的阀门产品进行了大量的试验研究。起初研究氯化铵试验法,将氨熏时间从标准规定的1天延至3天、7天、15天、30天进行试验。后来重点研究氨水试验法,采用不同氨水浓度(5%、8%、14%、28%)和氨熏时间(2 h 、4 h 、8 h 、16 h、24h ),涵盖国家标准、国际标准和国外先进标准规定的氨水浓度和氨熏时间范围,根据不同尺寸规格及相应安装扭矩(见附录A )进行氨熏试验。在取得上万件产品试验数据的基础上,分析总结试验结果的变化规律,得出结论如下:
①采用氯化铵试验法(107 g/L氯化铵溶液氨熏24小时)检验(国家标准与国际标准、美国标准基本相同),产品很难产生应力腐蚀破裂。有些欧州客户因此要求将氨熏时间从1天延长至7天,该标准之宽松程度不言而喻;
②采用国家标准的氨水试验法(28%氨水氨熏4小时)和日本标准氨水试验法(14%氨水氨熏2小时)检验,所有产品都能合格。即使有明显的铸造、锻造等热加工工艺缺陷的产品也能合格,说明两个标准都过于宽松;
③采用欧盟标准的氨水试验法(5%氨水氨熏16小时)检验,那些长期销售、
经得起时间考验并在国内外市场上得到广泛认可的产品,氨熏试验结果都能合格,说明该标准比较接近地反映实际使用情况;
④采用日本企业界常用标准的氨水试验法(14%氨水氨熏24小时)检验,包括那些已在国内外市场上得到广泛认可的产品在内的几乎所有产品,都因产生应力腐蚀破裂而不合格,说明该标准过于严格;
⑤采用标准起草单位的企业标准(14%氨水氨熏8小时)检验,正常产品都合格,有缺陷的产品都不合格,说明其灵敏度高。该标准已实施两年,收到很好的效果。这是制定黄铜制成品应力腐蚀试验方法标准的重要基础。
5. 编制内容
本标准名称与现行国家标准不同,主要是为了突出其是针对于黄铜制成品,是检验产品整体抗应力腐蚀性能而非只是检验内部残余应力。本标准的技术内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、原理、试验装置、试剂和材料、试样要求、试验方法、试验步骤、合格评定、试验报告等内容。
氯化铵试验法的溶液配制较烦琐,腐蚀作用较弱,检验的灵敏度较低、周期较长、效率较低,不适合黄铜制成品检验,故本标准未采纳该方法。氨水对黄铜应力腐蚀破裂敏感性比较强,氨水试验法对于黄铜加工材和制成品应力腐蚀检验都适用,但不适用于其它铜及铜合金的检验。氨水试验法检验的灵敏度较高、周期较短、效率较高,因此是制定本标准的首选试验方法。
参考比较接近地反映使用情况的欧盟标准氨水试验法,结合我国黄铜制成品应力腐蚀试验的实际情况,在大量试验研究基础上,本标准确定采用氨水试验法:氨水溶液浓度为140 g/L,试验时间为8 h。它适用于经过铸造、锻造、焊接、冷变形、热处理、切削等制造加工而成的黄铜零部件、组装件和模拟安装使用状态产品的检验,与其他标准具有明显的区别。
国家标准GB/T 631-2007《化学试剂 氨水》中分析纯氨水的质量百分比浓度为25%~28%。由分析纯氨水与纯水按照体积比1:1配制而成的氨水溶液,我们过去习惯称之为14%氨水,这是错误的。实际上其质量百分比浓度为11.8%~13.2%,质量浓度为125 g/L~140 g/L。根据国家标准GB/T 20001.4-2001《标准编写规则 第4部分:化学分析方法》规定,溶液浓度不应以百分比浓度(%)表示,而应以质量浓度(g/L)表示。因此,本标准中氨水溶液浓度以质量浓度上限值140 g/L
表示,不以百分比浓度14%表示。欧盟标准EN 14977-2006《铜及铜合金 拉应力检测 5%氨水试验》,在标准名称中所谓的5%氨水,在配制氨水溶液时其实也是以质量浓度50 g/L表示的。
试验溶液用量对试验结果有一定的影响,若按EN 14977-2006标准规定氨水溶液体积与干燥器容积的体积比为1:20~1:10,则允许变化范围太宽,可能造成试验结果的差异性较大。而实际操作中却很容易做到准确计算和量取试验溶液,故本标准取中间值1:15,以减少试验结果的差异性。
氨熏试验结果与试验温度波动范围有关,但影响不明显。在仲裁情况下试验温度应保持在(25±1)℃,但这必须使用恒温水箱等特殊设备,增加了氨熏试验环境条件的难度。考虑到国内理化实验室通常使用空调控制温度范围的实际情况,故本标准规定在日常检验时试验温度波动范围为(25±3)℃。
氨熏试验后的试样检查非常重要。有时虽然肉眼观察样品表面无裂纹,但当砸裂样品后却看到断口有腐蚀痕迹,这时才发现实际上应力腐蚀已渗入样品内部,其中许多是从空腔内壁表面产生应力腐蚀,并逐渐向外壁扩展而导致开裂的。若沿用传统的肉眼和放大镜检查根本无法发现,可能会造成对试验结果的严重误判。因此,必须采用外力强制破坏样品的方法,使在氨熏试验中已经产生应力腐蚀的薄弱部位充分地显露出来,以便能够准确地进行合格评定。
黄铜制成品除承受内部残余应力外,可能还会受到外部安装应力的作用,且不能通过热处理方法消除。这种使用工况比较恶劣的产品,对其抗应力腐蚀性能提出了更高的要求。本标准可用于模拟安装使用状态产品的检验,但模拟试验应符合实际安装使用状况。有些欧美客户曾要求标准起草单位对管螺纹阀门产品按照表A1所列数值施加扭矩,模拟管螺纹阀门产品的安装使用状态,然后进行氨熏试验。本标准附录A 提供了这方面的有用参考资料。
按照本标准规定的氨水试验法采用氨水溶液浓度140 g/L,试验时间8 h 进行氨熏试验,有些产品的试验结果为不合格。但是按照欧盟标准EN 14977-2006规定的氨水试验法采用氨水溶液浓度50 g/L,试验时间16 h 进行氨熏试验,这些产品的试验结果却能合格。按照国际标准ISO 6957-1988规定的氯化铵试验法采用氯化铵溶液浓度107 g/L,试验时间24 h进行氨熏试验,这些产品试验结果更是全部合格。试验结果表明,本标准技术水平高于欧盟标准和国际标准。
总之,本标准的技术内容与EN 14977:2006相比较,主要技术差异如下: ①对EN 14977:2006两种方法,本标准采用氨水试验法,删除氯化铵试验法。 ②修改了试验溶液浓度,EN 14977:2006为50 g/L,本标准为140 g/L。 ③修改了试验溶液用量,EN 14977:2006为1:20~1:10,本标准为1:15。 ④修改了试验温度,EN 14977:2006为20℃~25℃,本标准为(25±3)℃。 ⑤修改了试验时间,EN 14977:2006为16 h,本标准为8 h。
⑥增加了合格评定,本标准对试验后试样检查及其合格评定作出了规定。 ⑦改变了文本结构,本标准按照GB/T 20001.4-2001要求调整章条结构。 ⑧提高了技术水平,本标准试验方法的技术水平高于EN 14977:2006。
6. 目的意义
黄铜应力腐蚀试验是一项涉及工程质量和运行安全的重要理化检验项目。黄铜应力腐蚀试验标准主要适用于加工材的残余应力检验,而对于黄铜制成品应力腐蚀试验,目前在国内外还没有专门的试验方法标准。本标准在此背景下起草制定,可填补该领域的国内外空白,解决国内外市场日益重视的产品质量和安全检验问题,在工程评估方面具有重要意义。
制定本标准可促进有色金属行业技术管理与国际接轨,消除国际贸易中存在的技术壁垒。同时有利于提高行业准入门槛,提升我国有色金属企业的国际竞争力。这对我国的经济发展具有重要意义。
随着社会的不断发展,国际科学技术交流与经济贸易合作日益广泛,通用的试验标准与国际标准接轨是大势所趋。参考国际标准,结合我国国情重新起草新标准,保证技术水平不低于相关国际标准,使新标准具有技术创新性和国际先进性,这对未来科学技术发展具有重要意义。
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范文三:黄铜制成品应力腐蚀试验方法
黄铜制成品应力腐蚀试验方法
编制说明
1.任务来源
2.起草过程
标准起草单位首先查阅了国内外有关黄铜应力腐蚀试验方法的标准和资料。国内标准有GB/T 10567.2-2007《铜及铜合金加工材残余应力检验 氨熏试验法》。国外同类标准主要有:国际标准ISO 6957-1988《铜合金抗应力腐蚀的氨熏试验》、欧盟标准EN 14977-2006
《铜及铜合金 拉应力检测 5%氨水试验》(在英、法、德等国普遍使用)、美国标准ASTM B 858-06《检测铜合金应力腐蚀破裂敏感性的氨熏试验方法》和日本标准JIS H 3250-2006《铜及铜合金棒》。
本着起草通用试验新标准应积极采用国际标准和国外先进标准,且技术水平应不低于相应国际标准的原则,标准起草单位对ISO 6957-1988等国外同类标准进行正确翻译和认真解读。然后,根据正交实验原理,对多元因子分别选择多种水平,对典型产品在各种不同使用工况条件下进行了试验研究,掌握了大量的试验数据。通过对试验结果进行深入分析和比较,对国内外相关标准的技术水平有
1
了新的认识。在此基础上,标准起草单位提出了本征求意见稿。
3.编制原则
?为了与国际接轨,首先确定了非等效采用国外先进标准EN ———————————————————————————————————————————————
14977-2006并进行重新起草的原则。拟在广泛征求生产、应用及科研单位意见后,根据返回意见对征求意见稿进行修改,并视修改情况再确定采标程度。
?为了保证行业标准的技术先进性,制定本标准时确定了技术水平应不低于EN 14977-2006和ISO 6957-1988标准的原则。拟在进行大量试验研究的基础上,以较高的技术水平来制定本标准,适当提高行业准入门槛。
?为了使标准适用于所有黄铜制成品,需考虑黄铜制成品与加工材的差异性。黄铜阀门产品除了残余应力外还受到安装应力作用,且不能通过热处理方法消除,具有典型代表性。试验研究与实际工况结合,使之更加实用。
?为了消除国际贸易技术壁垒,需在标准起草单位或相关单位率先实施新标准,并通过产品出口销售方式取得国际市场重要商家的认可。因而使制定新标准具有国际性意义,便于在国际技术经济交往中得到普遍应用。
4.试验研究
?采用氯化铵试验法(107 g/L氯化铵溶液氨熏24小时)检验(国家标准与国际标准、美国标准基本相同),产品很难产生应力腐蚀破裂。有些欧州客户因此要求将氨熏时间从1天延长至7天,该标准之宽松程度不言而喻;
?采用国家标准的氨水试验法(28%氨水氨熏4小时)和日本标准氨水试验法(14%氨水氨熏2小时)检验,所有产品都能合格。即———————————————————————————————————————————————
使有明显的铸造、锻造等热加工工艺缺陷的产品也能合格,说明两个标准都过于宽松;
?采用欧盟标准的氨水试验法(5%氨水氨熏16小时)检验,那些长期销售、
2
经得起时间考验并在国内外市场上得到广泛认可的产品,氨熏试验结果都能合格,说明该标准比较接近地反映实际使用情况;
?采用日本企业界常用标准的氨水试验法(14%氨水氨熏24小时)检验,包括那些已在国内外市场上得到广泛认可的产品在内的几乎所有产品,都因产生应力腐蚀破裂而不合格,说明该标准过于严格;
5.编制内容
本标准名称与现行国家标准不同,主要是为了突出其是针对于黄铜制成品,是检验产品整体抗应力腐蚀性能而非只是检验内部残余应力。本标准的技术内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、原理、试验装置、试剂和材料、试样要求、试验方法、试验步骤、合格评定、试验报告等内容。
氯化铵试验法的溶液配制较烦琐,腐蚀作用较弱,检验的灵敏度较低、周期较长、效率较低,不适合黄铜制成品检验,故本标准未采纳该方法。氨水对黄铜应力腐蚀破裂敏感性比较强,氨水试验法对于黄铜加工材和制成品应力腐蚀检验都适用,但不适用于其它铜及铜合金的检验。氨水试验法检验的灵敏度较高、周期较短、效率较高,因此是制定本标准的首选试验方法。
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参考比较接近地反映使用情况的欧盟标准氨水试验法,结合我国黄铜制成品应力腐蚀试验的实际情况,在大量试验研究基础上,本标准确定采用氨水试验法:氨水溶液浓度为140 g/L,试验时间为8 h。它适用于经过铸造、锻造、焊接、冷变形、热处理、切削等制造加工而成的黄铜零部件、组装件和模拟安装使用状态产品的检验,与其他标准具有明显的区别。
国家标准GB/T 631-2007《化学试剂 氨水》中分析纯氨水的质量百分比浓度为25%,28%。由分析纯氨水与纯水按照体积比1:1配制而成的氨水溶液,我们过去习惯称之为14%氨水,这是错误的。实际上其质量百分比浓度为11.8%,13.2%,质量浓度为125 g/L,140 g/L。根据国家标准GB/T 20001.4-2001《标准编写规则 第4部分:化学分析方法》规定,溶液浓度不应以百分比浓度(%)表示,而应以质量浓度(g/L)表示。因此,本标准中氨水溶液浓度以质量浓度上限值140 g/L
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表示,不以百分比浓度14%表示。欧盟标准EN 14977-2006《铜及铜合金 拉应力检测 5%氨水试验》,在标准名称中所谓的5%氨水,在配制氨水溶液时其实也是以质量浓度50 g/L表示的。
试验溶液用量对试验结果有一定的影响,若按EN 14977-2006标准规定氨水溶液体积与干燥器容积的体积比为1:20,1:10,则允许变化范围太宽,可能造成试验结果的差异性较大。而实际操作中却很容易做到准确计算和量取试验溶液,故本标准取中间值1:15,以减少试———————————————————————————————————————————————
验结果的差异性。
氨熏试验结果与试验温度波动范围有关,但影响不明显。在仲裁情况下试验温度应保持在(25?1)?,但这必须使用恒温水箱等特殊设备,增加了氨熏试验环境条件的难度。考虑到国内理化实验室通常使用空调控制温度范围的实际情况,故本标准规定在日常检验时试验温度波动范围为(25?3)?。
氨熏试验后的试样检查非常重要。有时虽然肉眼观察样品表面无裂纹,但当砸裂样品后却看到断口有腐蚀痕迹,这时才发现实际上应力腐蚀已渗入样品内部,其中许多是从空腔内壁表面产生应力腐蚀,并逐渐向外壁扩展而导致开裂的。若沿用传统的肉眼和放大镜检查根本无法发现,可能会造成对试验结果的严重误判。因此,必须采用外力强制破坏样品的方法,使在氨熏试验中已经产生应力腐蚀的薄弱部位充分地显露出来,以便能够准确地进行合格评定。
黄铜制成品除承受内部残余应力外,可能还会受到外部安装应力的作用,且不能通过热处理方法消除。这种使用工况比较恶劣的产品,对其抗应力腐蚀性能提出了更高的要求。本标准可用于模拟安装使用状态产品的检验,但模拟试验应符合实际安装使用状况。有些欧美客户曾要求标准起草单位对管螺纹阀门产品按照表A1所列数值施加扭矩,模拟管螺纹阀门产品的安装使用状态,然后进行氨熏试验。本标准附录A提供了这方面的有用参考资料。
按照本标准规定的氨水试验法采用氨水溶液浓度140 g/L,试验时间8 h进行氨熏试验,有些产品的试验结果为不合格。但是按照欧———————————————————————————————————————————————
盟标准EN 14977-2006规定的氨水试验法采用氨水溶液浓度50 g/L,试验时间16 h进行氨熏试验,这些产品的试验结果却能合格。按照国际标准ISO 6957-1988规定的氯化铵试验法采用氯化铵溶液浓度107 g/L,试验时间24 h进行氨熏试验,这些产品试验结果更是全部合格。试验结果表明,本标准技术水平高于欧盟标准和国际标准。
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总之,本标准的技术内容与EN 14977:2006相比较,主要技术差异如下: ?对EN 14977:2006两种方法,本标准采用氨水试验法,删除氯化铵试验法。 ?修改了试验溶液浓度,EN 14977:2006为50 g/L,本标准为140 g/L。 ?修改了试验溶液用量,EN 14977:2006为1:20,1:10,本标准为1:15。 ?修改了试验温度,EN 14977:2006为20?,25?,本标准为(25?3)?。 ?修改了试验时间,EN 14977:2006为16 h,本标准为8 h。
?增加了合格评定,本标准对试验后试样检查及其合格评定作出了规定。 ?改变了文本结构,本标准按照GB/T 20001.4-2001要求调整章条结构。 ?提高了技术水平,本标准试验方法的技术水平高于EN 14977:2006。
6.目的意义
黄铜应力腐蚀试验是一项涉及工程质量和运行安全的重要理化检验项目。黄铜应力腐蚀试验标准主要适用于加工材的残余应力检验,而对于黄铜制成品应力腐蚀试验,目前在国内外还没有专门的试验方法标准。本标准在此背景下起草制定,可填补该领域的国内外空白,———————————————————————————————————————————————
解决国内外市场日益重视的产品质量和安全检验问题,在工程评估方面具有重要意义。
制定本标准可促进有色金属行业技术管理与国际接轨,消除国际贸易中存在的技术壁垒。同时有利于提高行业准入门槛,提升我国有色金属企业的国际竞争力。这对我国的经济发展具有重要意义。
随着社会的不断发展,国际科学技术交流与经济贸易合作日益广泛,通用的试验标准与国际标准接轨是大势所趋。参考国际标准,结合我国国情重新起草新标准,保证技术水平不低于相关国际标准,使新标准具有技术创新性和国际先进性,这对未来科学技术发展具有重要意义。
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范文四:几种应力腐蚀试验方法的比较_董月香
5大型铸锻件6
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几种应力腐蚀试验方法的比较
董月香
(荆楚理工学院, 湖北444800)
摘要:比较了恒位移法、恒载荷法和慢应变速率法研究应力腐蚀时的优缺点。相比而言, 慢应变速率法具有更高的灵敏性。
关键词:应力腐蚀; 恒位移; 恒载荷; 慢应变速率中图分类号:O 346. 2+2 文献标识码:B
The Co m pari son of Stress Corrosi on TestM et hods
Dong Yuexiang
Abstract :Th is paper has co m pa red t he advantage and d isadvantag e o f the constant d isplacem ent me t hod , constant load i ng m e t hod and slo w stra i n ra te m ethod on research i ng the stress corros i on . Comparati ve l y , m ethod has h i gher sensiti v ity .
K ey word s :stress corro si on ; constant displace m en t ; constant l oad i ng ; slo w stra i n rate
the sl ow strai n rate
应力腐蚀是指由应力和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程。应力腐蚀破坏发生之前没有大的塑性变形, 是一种滞后的低应力脆性破坏, 在裂纹扩展阶段, 其扩展速率比均匀腐蚀要快10倍。因此, 应力腐蚀极易导致无先兆的灾难性事故。许多调查也表明, 在各种事故中, 应力腐蚀引发的事故占有很高的比例
[1]
6
1 恒变形(恒位移) 法1. 1 恒变形光滑试样试验法
[3, 4]
恒变形法是通过拉伸或弯曲使试样变形而产生拉应力, 利用具有足够刚性的框架维持这种变形或者直接采用加力框架, 保证试样变形恒定的应力腐蚀试验方法。这种加载方式往往用于模拟工程构件中的加工制造应力状态。采用的试样形状有弯曲试样(U形弯曲试样、二点弯曲、三点弯曲或四点弯曲试样等) 、C 形试样以及模拟缝隙存在的人工缝隙试样等。U 形试样既有弹性变形又有塑性变形, 常用来确定一种金属在给定环境下对应力腐蚀破裂是否敏感, 在实验室中常用来筛选材料特殊应用的敏感性, 在使用环境中则用来评价破坏的危险性, 是光滑试样恒变形试验法中用得较多的试样。
光滑试样恒变形试验法的优点是:装置简单、试样紧凑、操作方便、可以定性地获得材料应力腐蚀敏感性。缺点是:(1) 由光滑试样所得到的总寿命, 等于裂纹源生核的寿命和裂纹源扩展直到断裂的寿命总和, 但由于该试验法的应力一般偏大, 所以裂纹源一旦生核, 裂纹体实际上接近于失稳状态, 加上腐蚀介质的作用, 裂纹将加速扩展。因此裂纹扩展速率d a /dt 很大, 因而, 在这种情况下, 总寿命中90%是裂纹源的生核寿命。这种寿命总的说来较好的反映了材料对裂纹萌生的敏感性, 而不大反映裂纹扩展的性能。因此, 在材料的实际使用中, 有时会发现传统应力腐蚀性能好的
。因此, 研究应力腐蚀开
裂对确保安全生产、提高生产效率具有重要意义, 国内外科研及工程人员对应力腐蚀进行了大量的研究。
应力腐蚀最初的研究工作主要是从金属学的
角度来解释应力腐蚀的原因, 后来则发展成从电化学角度来研究应力腐蚀的机理。随着力学特别是断裂力学的发展, 用力学的方法来研究应力腐蚀越来越广泛了。本文主要探讨几种常用的力学方法在研究应力腐蚀问题时的优缺点及其应用。
在用力学方法研究应力腐蚀时, 根据试样的形式可分为:光滑试样、缺口试样和预裂纹试样。光滑试样是在传统力学试验中常用的试样, 也是SCC 试验中用得最多的试样类型。缺口试样是模拟金属材料中的宏观裂纹和各种加工缺口效应以考察材料的应力腐蚀敏感性的试样。预裂纹试样是预开机械缺口并经疲劳处理产生裂纹的试样。根据加载方式的不同, 力学方法研究应力腐蚀可分为恒变形(恒位移) 法、恒载荷法和慢应变速率法
收稿日期:2010) 08) 20
作者简介:董月香(1974) ), 女, 硕士, 荆楚理工学院机械学院讲
师, 主要从事工程结构完整性研究。
[2]
。
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HEAVY CA S T I NG AN D FORG ING
材料, 却未必在实际使用条件下也具有好的抗
SCC 性能。(2) 试验数据有较大的分散度, 使结果分析比较困难。造成上述缺点的根源, 在于传统应力腐蚀试验的出发点, 把材料看成是理想完整无缺的, 但实际上这种情况存在的可能性不大。因为不仅由于冶炼、冷加工、热加工不可避免地会在材料中引入裂纹源或类似裂纹的缺陷, 而且构件在工作过程中, 由于静载荷、疲劳载荷或腐蚀介质都可能形成新的裂纹源, 所以, 材料的不完整性是绝对的, 而完整性是相对的。(3) 试验过程中, 伴随裂纹发展, 试样中部分弹性变形转变为塑性变形, 往往会出现某种弛豫作用, 从而导致试样承受的应力下降, 使得裂纹的发展减缓或停止, 显著影响试样的断裂时间, 甚至可能观察不到试样断裂。
[5]
1. 2 恒位移预裂纹试样试验法
恒位移预裂纹试样最常用的是改进后的楔形张开加载(改进的WOL) 试样和双悬臂梁(DCB ) 试样, 这两种试样都是通过裂纹张开到一定位移实现加载目的。这种预裂纹试样可模拟由于冶炼、机加工、热加工等操作在材料中造成的裂纹源或类似裂纹的缺陷。预裂纹试样由于显著地缩短了孕育期而加速了应力腐蚀破坏, 测试时间短、数据比较集中、便于研究裂纹扩展动力学过程。试样可采用砝码加载, 也可采用螺栓或楔自加载。恒位移预裂纹试样试验是建立在线弹性断裂力学的基础上的。通过试验, 可以确定金属材料在特定介质中的临界应力场强度因子K I SCC 和裂纹扩展速率d a /dt 。结合断裂力学理论进行分析, 测试结果可用于工程设计、安全评定和寿命估计。
相对于恒变形光滑试样试验法, 恒位移预裂纹试样试验是断裂力学在应力腐蚀断裂中的应用, 是对传统应力腐蚀试验研究的一个重要补充和发展, 具有较多的优点:(1) 当实际构件存在裂纹或其它缺陷时, 用预裂纹试样得到的试验结果与实际情况比较符合。(2) 获得的应力腐蚀强度因子K ISCC 以及裂纹在腐蚀介质中的扩展速率d a /d t 等参量, 可直接应用于构件的选材和设计。(3) 光滑试样在应力腐蚀试验中, 往往同时存在若干个分叉裂纹, 故难以用该法研究应力腐蚀裂纹扩展动力学。而预裂纹试样在应力腐蚀试验中, 只有一个裂纹扩展着, 便于研究裂纹扩展动力学。
恒位移预裂纹试样试验最主要的局限性在于该试验是基于线弹性断裂力学, 因此, 该方法比较适合于高强钢在低应力水平(R /R s [0. 5) 下的裂纹扩展, 而对中低强度钢在应用上则受到限制。其次, 该方法要求试样处于平面应变状态, 试样所需的尺寸很大, 而对于多数试样来说, 尺寸上很难满足严格的平面应变条件, 在裂纹尖端难以形成所需的三向拉应力状态。2 恒载荷试验法
[6]
恒载荷法是利用砝码、力矩、弹簧等对试样施加一定载荷以实现应力腐蚀试验, 这种加载方式往往用于模拟工程构件可能受到的工作应力或加工应力。恒载荷法虽然载荷是恒定的, 但试样在暴露过程中由于腐蚀和产生裂纹使其截面积不断减小, 从而使断裂面上的有效应力不断增加。与恒变形及恒位移应力腐蚀试验相比, 会导致试样过早断裂。恒载荷试验更为严格, 试样寿命更短, 应力腐蚀开裂的临界应力更低。
恒载荷应力腐蚀试验方法的优点在于能定量地对比应力腐蚀敏感性, 还可比较不同材料在该介质中抗应力腐蚀性能的优劣, 可精确测量应力值, 可适用不同类型和尺寸的试样, 可采用不同的受力方法; 缺点是只能求出起始应力的影响, 开裂后应力值变大, 试样会过早断裂。3 慢应变速率试验
[7]
慢应变速率试验(SSRT), 是在一定环境中将拉伸试件放入特制的慢应变速率试验机中, 以恒定不变的相当缓慢的应变速度通过试验机十字头位移而把载荷施加到试件, 以强化应变状态来加速SCC 过程的发生和发展。由于试验处于环境室中, 可在慢拉伸过程中同时研究其它因素如温度、电极电位和溶液p H 值等对应力腐蚀过程的影响。该试验可采用无裂纹试样或缺口试样, 将试样在特定的腐蚀介质和惰性介质中缓慢拉断后, 就可以根据延伸率等参数的不同和断口形貌及二次裂纹的特征来评定特定材料) ) ) 介质体系对应力腐蚀破裂的敏感性。
与前两种方法相比, 慢应变速率法具有较大的优越性。首先, 慢应变速率法对应力腐蚀开裂有较高的灵敏性。其次, 用慢应变速率法可以得到很多有用的信息, 可定量地判断应力腐蚀破裂敏感性的大小。
慢应变速率法的缺点是设备复杂, 确定应变速率值的影响因素很多, 对材料过分苛刻。此外
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参考文献
慢应变速率法不能提供更多的信息, 在比较腐蚀
环境和空气中的拉伸曲线时, 不容易比较裂纹的潜伏期和扩展期, 很难估计裂纹扩展速度。4 结语
在同一体系中, 应用恒(变形) 位移法、恒载荷法及慢应变速率试验法测定材料的应力腐蚀开裂性能时, 结果不一定一致, 这种不一致性与材料在一定条件下的开裂机理以及不同试验方法的灵敏度有关。通常认为, 以阳极溶解为主的应力腐蚀, 三种方法均可利用, 但以慢应变速率法最为敏感; 以氢脆为主的应力腐蚀, 慢应变速率是较为有
[8]
效的方法。
基于研究目的不同, 应力腐蚀研究除了力学方法外, 还有很多其它方法。而对于研究应力腐蚀的力学方法, 我国目前基本上还是遵照I SO 、ASTM 标准及相关国家标准执行。目前, 国内外已有的应力腐蚀试验标准也不够完善, 不一定能充分反映材料的实际性能。因此, 在执行标准的基础上, 许多科研和工程人员对试验设备或试验过程进行了改进。比如徐文国等开发出的电动式杠杆无级施加试验力装置、高进等研制的应
[10]
力腐蚀试验机都是对试验设备的改进, 白铁钧等
[11]
[9][8]
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则对如何更有效地测定K IS CC 进行了探讨,
[12, 13]
R . R i h an 等人则从试样和设备两方面进行了
研究, 从而能更方便、准确地测定K IS CC 。
总之, 如何更好地、更接近工程实况地来研究应力腐蚀, 仍然需要广大科研及工程人员的不断探索。
编辑 龙礼建
中国科技核心期刊
5机械制造与自动化6杂志简介
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5机械制造与自动化6杂志为南京机械工程学会和南京机电产业(集团) 有限公司联合主办的技术期刊, 创刊于1972年, 是南京地区与全国机电行业信息交流的桥梁。期刊拥有9名院士和10多位著名专家、学者组成的高层次编委会, 在全国机电行业中有着广泛的影响。2009年正式入选为中国科技核心期刊。
办刊宗旨:面向全国机电行业, 报道和交流国内外机械制造及自动化领域的新技术、新产品、新工艺、新材料以及科学管理与生产经营等信息, 促进行业科技进步, 为实现国民经济现代化服务。
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主要栏目:综述与展望; 机械制造; 信息技术; 电气技术与自动化; 节能技术; 等。开本:大16开 页码:108页 定价:10. 00元(全年60元) 邮发代号:28-291国内统一连续出版物号:CN 32-1643/TH 国际标准连续出版物号:ISSN 1671-5276编辑部地址:江苏省南京市珠江路280号珠江大厦1903室 邮政编码:210018电话:(025) 84207048, 84217296传真:(025) 84207048 E-m a i:l ed itor @n j m es . org
范文五:防止应力腐蚀方法
防止应力腐蚀方法
压铸镁合金是市场上应用增长速度最快的结构镁合金,而且大部分用于汽车制造业,其中主要采用AZ91D铸造镁合金,该合金应力腐蚀敏感性很强,因此其应力腐蚀破裂是许多工程应用中最为关心的问题。大多数镁合金部件均在低应力条件下使用,如果不考虑环境因素,则产生明显应力腐蚀失效的情况很少。镁合金的应力是在外变形和初始所处环境的共同影响下产生的,随着屈服和蠕变产生而减小。在严重的盐雾腐蚀环境中产生的电偶腐蚀,导致保护膜破裂后,引发应力腐蚀破裂。实际上镁合金零部件总是在开槽部位的严重腐蚀而导致应力集中,因此,镁合金应力腐蚀破裂防护成为重要的应用课题。
防止应力腐蚀方法可以划分为三种:第一种是降低拉应力;第二种是减轻腐蚀因素的作用;第三种是改变合金的相组成。根据镁合金应力腐蚀破裂的理论,要抑制镁合金应力腐蚀破裂需要同时控制三个因素:即应力阈值,敏感合金的拉应力和应力腐蚀破裂环境。镁-铝合金的应力腐蚀破裂敏感性随着铝含量不断增加而提高,即不含铝也不含锌的镁合金耐应力腐蚀破裂性最好,热处理并不能减弱或者消除应力腐蚀破裂。为了防止镁合金应力腐蚀破裂,所施加的恒工作应力,必须控制在阈值应力值以下。也即低于合金的屈服强度百分之三十到百分之五十。
镁合金组合件的螺栓和铆钉连接处也会产生局部高应力,因而连接结构设计合理非常重要。例如,镁合金组装的时候,要避免螺栓扭转过度。镁合金铸造的时候模具要预热,防止铸件中产生残余应力。
焊接残余应力是十分危险的,所以要采用低温消除应力退火是必须的。喷丸处理和其他机加工艺可以产生表面压应力,可有效提高抗应力腐蚀能力。输水用的钢制管道埋在土壤中发生的腐蚀现象一般情况下属于电化学过程。其最普遍的形式是腐蚀原电池。因此对输水管道实施阴极保护措施是至关重要的,在进行阴极保护设计开始之前要对钢管铺设的环境进行检测,其中最重要的一项就是土壤的腐蚀性。