范文一:压力容器的管理制度
压力容器的管理制度
23.1 压力容器按设计压力分为低压、中压、高压、超高压四个等级。 23.1.1低压容器:0(1?P,1(6MPa
23.1.2中压容器:1(6?P,10MPa
23.1.3高压容器:10?P,100MPa
23.1.4超高压容器:P?100MPa
23.2 压力容器和安全阀技术校验由设备管理部按劳动部门颁发的《在用压力容器检验规程》和《压力容器安全技术监察规程》执行。
23.3 压力容器的所有安全附件必须完好,长期投用,不得切断停用。因漏停用的安全阀,由车间填写《安全阀定检申请单》报设备部申批后,按《安全消防管理标准》执行。
23.3.l 新启用的安全阀,必须进行耐压试验、定压和气密性试验,试验压力为安全阀公称压力的1.5倍。
23.3.2 经校验合格的安全阀必须打铅封,定压单存档,由设备管理部验收。 23.3.3 对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器,应在安全阀或爆破片的排出口, 装设放空导管,放空管应能将排放的介质引到安全地点。
23.3.4 运行过程中的安全附件应定期校验和维护,确保所有安全附件、齐全、灵敏、可靠,安全阀至少每年或每个检修周期校验一次,其内容包括清洗、研磨、零件更换和气密试验.
23.3.5 安全阀的定压值应按设计图纸规定,如无明确规定时,可根据不同工艺操作压力按下式确定:操作压力按下式确定:
当 PW,0(69Mpa时,Po,PW,0(05Pa
当 0(69,PW ,l(76Mpa时,PO,PW,0.76Mpa
当1.76 ,PW,7(84 MPa时Po=1.1PW
当7(84,3(14Mpa Po=1.05PW
式中—PW容器最高工作压力(MPa)
安全阀的定压值,最大不得超过容器的设计压力
引进设备上的安全阀定压值,可按引进装置的有关规定 23.3.6 安全阀上的铅封不得擅自启封,其铭牌及其标记不得擅自取下或更换。 23.3.7 容器上装有爆破片时,必须保证爆破时容器内的压力可迅速泄放,爆破片的爆破压力不得超过容器的设计压力。
23.3.8 爆破片应每一个大检修周期更换一次,对超压未爆的应立即更换。 23.3.9 选择压力表时,应考虑接触的介质可能对压力表自身的腐蚀损坏以至压力表失灵而发生的事故,使用铜质压力表时,特别要避开某些能和铜发生反应的化学物质(如氨、炔类)不至于发生变质,而使压力表损坏失灵。 23.3.10 低压容器上装设的压力表精度不得低于2(5级,中压、高压容器上的压力表精度不得低1(5级。安全阀定压和爆破片压力验证时,所用的压力表精度不应低于1级。
23.3.11 压力表表盘刻度的极限值,应为容器最高工作压力的1(5—3倍,一般取2倍为宜。压力表的刻度盘上应划有红线,指出容器的最高工作压力。 23.3.12 运行中的压力表每年大修时(或在一个检修间隔期内)必须校验一次并重打铅封。若发现铅封泄压指针不回零位,刻度不清和指针失灵等情况,均应 立即更换。
23.4 受压容器的液面计必须具备如下条件:
23.4.1 液面计应充分显示出容器内所盛物质。玻璃液位计要有足够的强度,并配有金属架护罩,防止损坏。
23.4.2 液面计的阀门应保证开、关好用,和设备连接的短管上的阀门应保持畅通。 23.4.3 液面计必须保持清洁,刻度清晰,发现液面刻度失真,必须追查清楚。 23.4.4盛装易燃、有毒、剧毒介质或液化气体的容器,应采用板式玻璃液面计或自动液面指示计,液面计或液面指示器上应设有防泄漏装置和保护装置。每面液面计的玻璃上应划有液位红线。
23.4.5 受压容器的操作人员,必须经过规程制度的学习和教育,经安全技术考试合格才能独立操作,操作时应遵守操作规程,如发现安全附件失灵或设备壳体渗漏等问题,应立即向班长及有关部门报告,采取相应的紧急措施。 23.4.6 本制度也适用于工作压力大于 0(1Mpa的锅炉及液化气槽车,但不适用于气瓶。
范文二:压力容器日常检查、校验、安全使用的管理制度
压力容器日常检查、校验、安全使用的管理制度
第一条 压力容器的管理要求
? 压力容器的设计、制造、安装、使用必须符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
? 操作人员必须经过本专业培训~考试合格~持有操作证~并严格遵守安全操作规程~服从安全监管人员的监督检查。
? 压力容器的焊接工~必须持有焊接操作证~操作必须符合有关规定。
? 压力容器的大修必须由劳动部门认可单位进行~一般性的检查必须在无压力、各种介质排放完并清洗干净后进行。
? 各种气瓶的运输、存放、保管和使用应按规定执行~应配上安全帽、防震圈等安全装置~并定期检查~防止沾染油脂。
? 压力容器应有安全防护装置~如安全阀,或防爆膜,片,,、压力表、减压阀等~乙炔等应有防止回火的安全装置~并保持完好有效。
? 压力容器必须按技术条件规定的压力使用~不得超温超压~不得随意改变压力容器的技术条件~若要改变时~必须经技术部门同意~报经煤矿事业部审查~公司主管领导批准。
第二条 压力容器管理责任单位、责任人
压力容器管理责任单位为机电科~责任人为机电科队
长~机电科负责容器在安装、检修、试验过程中组织、指导工作~安全科负责日常的安全监督检查工作。
第三条 压力容器检查周期和检查项目
对各煤业公司所用压力容器每年必须进行一次外部检查。由机电科牵头组织~安全科监督执行~检查结果报技术总监审核~并存档备查。
1、外部检查项目
外部检查指不停机的在线检查~以目测检查为主~必要时再进行停用~检查壁厚、腐蚀性介质含量测定等~外部检查项目包括如下内容:
? 容器外壁的防腐层是否完好无损~有无脱落、松动或变质等现象。
? 容器壁上有无锈蚀、凹陷、鼓包以及其它机械损伤~有无裂纹等缺陷。
? 容器上的所有焊缝有无渗漏~法兰及其它可拆连接处有无泄漏。
? 紧固件是否完整无损~有无螺栓脱扣、螺母松动或紧固螺栓欠缺不全等缺陷。
? 安全装置的维护是否良好、灵敏可靠~是否超过了规定的使用校验期限。
? 容器及连接管道的支承是否稳当~有无倾斜下沉、振动磨擦以及不能自由伸缩等不良现象。
? 容器的工作压力、工作温度是否在设计规定的范围内~工作介质的成分与质量是否符合设计的规定。
2、直观检查的方法
? 目视检查:即利用肉眼直接观察容器使用情况~肉眼能迅速扫视大面积范围~并且能够察觉细微的颜色和结构的变化对肉眼检查有怀疑的部位~可用5,10倍放大镜进一步观察。
? 灯光检查:为了能有效地观察到器壁表面变形~腐蚀凹坑等缺陷~可用手电筒贴着容器表面平行照射~此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来~鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。
? 锤击检查:用一把质量约为0.5kg的手锤轻轻敲击容器或其它部件的金属表面~根据锤击时所发出的声响和手感小锤弹跳的程度来判断和检查部位是否存在缺陷~如果锤击时发出的声音清脆而且小锤的弹跳情况良好~表示被敲击的部位没有重大缺陷。如果敲击时发出闷浊的声音~则可能被击的部位或其附近有重皮、皱折、夹层或裂纹等缺陷~锤击检查时还可以用小锤尖头刨挖金属壁上被腐蚀的深坑~以便测量腐蚀的深度。
第四条 安全阀的定期校检及维护保养
1、定期校检
安全阀、压力容器安装使用前~必须有生产厂家出具的合格证和校验证明方可投入使用~使用满一年的安全阀应进行校验~校验应按《压力容器安全技术监察规程》的规定~每年校验一次。校验由机电科提出校验方案报煤矿事业部审批后进行。校验应由县技术监督局专业技术人员进行校验~
校验合格后~校验单位出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。
安全阀校验后~若是送检验单位校验~则应将检验单位盖章签发的安全阀校验书或校验记录存档备查~若是在现场校验则必须将安全阀的开启压力、回座压力、开启高度、调整日期及校检员、调试人等记入安全阀校验记录~存档备查。
2、定期试验
每半年,4月份、10月份,对安全阀进行一次手动试验~试验由机电科机电工程师负责组织、指导~机电科具体实施~安全科监督执行。
3、维护保养
要使安全阀经常处于良好状态~保持灵敏可靠和密封性能良好~必须在压力容器的运行过程中加强对它的检查。
? 要经常保持安全阀清洁~防止阀体弹簧等被油垢脏物所粘满或被锈蚀~防止安全阀排放管被油垢或其它异物堵塞~设置在室外露天的安全阀~还要注意防冻。
? 经常检查安全阀的铅封是否完好。
? 发现安全阀有泄漏迹象时~应及时修理或更换。禁止用增加负荷的方法,如加大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等减除阀的泄漏。,
第五条 安全阀的常见故障的原因与排除
1、安全阀泄漏
? 密封面上有氧化皮、水垢、杂物等~可用手动排气去除或拆开清理。
? 密封面机械损伤或腐蚀~用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。
? 弹簧老化失效或因腐蚀弹性降低~应更换弹簧。
2、安全阀不在规定的开启压力下动作
? 安全阀调整压力不当~需要重调整。
? 阀芯与阀座被粘住或生锈~需吹洗安全阀~严重时则需研磨阀芯、阀座。
? 阀杆与衬套间的间隙过小~受热时膨胀卡死~需适当增大阀杆与衬套的间隙。
? 弹簧式安全阀弹簧压得过紧或紧度不够。
? 阀门通道被盲板等障碍物堵住~则应清除障碍物。
? 弹簧永久变形~应更换弹簧。
3、安全阀达到开启状态但容器压力不能及时泄放
? 安全阀选用的公称通过与压力容器不匹配~需重新选用安全阀。
? 调节圈调整不当~需重新调整。
? 阀芯在导向套中磨擦阻力太大~应清洗、修磨或更换部件。
? 安全阀的排放管设置不当~气体流动阻力大~应重新设置排放管路。
4、阀瓣振动
? 调节圈与阀瓣间隙大~需重新调整。
? 安全阀的排放量比容器的安全泄放量小时~应重新选型~使之匹配。
? 安全阀进口面积太小或阻力大~使安全阀的排气量不够~需更换或调整安全阀的进口管路。
? 排放管路阻力过大~应对管路进行调整以减少阻力。
5、排气后阀瓣不能及时回座
? 阀瓣在导向套中磨擦阻力大或阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住~需进行清理、调整、修理或更换部件。
? 阀瓣的开启和回座机构未调整好~应重新调整。对弹簧式安全阀~通过调节其调节圈位置来调整其回座压力。
6、其它
安全阀有下列情况之一时~应停止使用并更换。
? 安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。
? 安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。
? 安全阀经实际使用确认选型错误。
第六条 压力表的选用、安装、使用和维护校检
1、压力表的选用
? 选用的压力表~必须与压力容器内的介质相适应~并符合压力表使用说明书中相关标准。
? 选用压力表的量程必须与压力容器的工作压力相适应。压力表的量程最好为容器工作压力的2倍~最小不应小于1.5倍~最大不应高于3倍。
? 选用压力表的精度应与压力容器的压力等级和实际工作需要相适应。压力表的精度是以它的允许误差占表盘刻度极限值的百分数按级别来表示的。精度为1.5级的压力表~其允许误差为表盘刻度极限值的1.5%~低压容器使用的压力
表精度不应低于2.5级~中压、高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
? 选用压力表的表盘直径~必须与压力容器的现场操作环境相适应~如果压力表距离观察地点较远~表盘直径还应增大。
2、压力表的安装
? 压力表安装前应进行校验。
? 压力表的装设位置应便于操作人员观察和清洗。
? 压力表装设时~应在压力表与容器之间设置三通旋塞阀或针形阀~压力表与容器之间~不得连接其它用途的任何配件或接管。
3、使用和维护校验
为使压力表保持灵敏准确~必须正确地使用压力表~并进行必要的维护和定期的校验。厂内各点配置的压力表每年应校验一次~并做出档案记录。
使用每次生产操作前应检查压力表是否处于合适状态。容器处于常压状态时~表针应回“零”回到限止钉处。操作时严禁碰撞~振动压力表~压力表封面玻璃应保持清洁透明~不得随意拆开压力表铅封及封面玻璃。
压力表出现下列情况之一时~应停止使用并更换。
? 有限止钉的压力表~在无压力时~指针不能回到限止钉处~无限止钉的压力表~在无压力时~指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
? 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
? 封印损坏或超过校验有效期限。
? 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
? 指针断裂或外壳腐蚀严重。
? 其它影响压力表准确指示的缺陷。
第七条 带压气瓶,氧气瓶、乙炔瓶,的管理
1、装卸、搬运、储存、使用
? 气瓶运输装卸时~必须配备好瓶帽或防护罩~并配置好符合要求的防振圈。装卸气瓶时~必须轻装轻卸~避免气瓶相互碰撞或与其它坚硬物体碰撞~严禁用抛、滑、滚、摔等方式装卸气瓶。
? 气瓶搬运中如需吊装时~严禁使用电磁起重机。用机械起重机吊运气瓶时~必须将气瓶装入坚固的吊笼内~并固定垫稳~方可吊运。严禁使用链绳、钢丝绳捆绑或钩吊瓶帽等方式吊运气瓶~以免吊运过程中出现气瓶滑脱、坠落而造成事故。
? 近距离搬运气瓶时~允许采用徒手倾斜滚动的方法运输~但距离较远或路面不好时~应使用特制的气瓶专用小车搬运~并以链、带等加以固定。
? 禁止用叉车、翻斗车、铲车或自行车、摩托车等运输工具运输气瓶。
? 机电科应设专人负责接收氧气瓶、乙炔瓶~有明显外观检查存在损伤~特别是瓶体腐蚀~机械损伤、肩部钢印标记不清等表面缺陷严重~严禁接收~已经接收的要妥善保管~一律不准使用~在下次换装时~一并退换~超过检验期
限的严禁接收。
? 气瓶在到达目的地后~放置气瓶的地面必须平整~气瓶放置时~必须将气瓶竖立放稳、方可松手脱身。
? 严禁将气瓶同可燃物共存。
? 严禁存储地有明火和其它热源~并避免阳光直射。
? 空瓶与实瓶应分开放置~有明显标志~并在附近设置灭火器材。
? 气瓶放置整齐~配好瓶帽~立放时~妥善固定~横放时~头部朝向同一方向。
? 使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并采用可靠装置固定起来~防止气瓶摔倒,气瓶之间距离不小于5米~气瓶与动火点的间距不得小于10米~气肠应无破损漏气。
? 使用中应检查乙炔易溶塞的好坏~出现不正常,塌陷与鼓出,应及时汇报~停止使用。
? 乙炔气、氧气、氮气严禁用尽~瓶内必须有足够的剩余压力~以防混入空气。
2、乙炔气剩余压力与环境温度关系
环境温度 / 0?C <0 0,15="" 15,25="" 25,40="">0>
剩余压力 / MPa 0.05 0.1 0.2 0.3
第八条 带压气瓶,氧气瓶、乙炔瓶,的管理
1、容器运行期间~应尽量避免压力、温度频繁和大幅度波动~因为压力、温度的频繁波动~会造成容器的疲劳破坏。
2、压力容器的各种参数是现运行的允许值~严禁长时
间超参数运行,超值运行不能超出额定参数的1.25倍,。
3、压力容器严禁在运行中检修~特别是严禁带压拆卸、拧紧螺拴。
4、加强压力容器现场巡回检查制度~及时发现设备上出现的跑、冒、滴、漏、超温、超压、壳体变形等不正常状态。
5、压滤机油缸紧固螺栓必须使用高强,8.8级,螺栓~并时常检查其是否松动。
6、紧急停止运行
压力容器在运行中~如果突然发生故障~严重威胁设备和人身安全时~操作人员应立即采取紧急措施~停止容器运行。
? 工作压力、介质温度或容器壁温度超过允许值。
? 主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏、穿孔、局部严重超温。
? 安全装置失效、连接管件断裂~紧固件损坏。
? 容器与管道发生严重振动。
第九条 附则
1、所有压力容器必须制定安全操作规程并组织岗位人员培训学习。
2、压力容器岗位人员应专人专岗~严禁任意调离和顶岗。新招员工必须经不少于三个月师傅带岗实习方可独立操作。
3、本制度由山西康伟集团有限公司安全监管中心执行~由
机电处负责解释。
4、本制度从下发之日起执行~本制度涉及人员必须认真组
织学习。
范文三:压力容器管理制度
压力容器管理制度
第一条 按《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求,到安全监察机构逐台办理使用登记手续,取得《特种设备使用登记证》。
第二条 建立压力容器台账,逐台建立压力容器技术档案。技术档案应包括下列内容:
1、资料目录。
2、特种设备使用登记证。
3、压力容器登记卡。
4、《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件及设计变更通知书。
5、《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。
6、压力容器安装记录(一般包括压力容器安装告知书、设备安装前的检查验收记录、设备安装记录、基础检查记录、隐蔽工程记录、压力试验记录、压力容器安装监督检验证书)。
7、压力容器定期检验报告。
8、修理改造记录(一般包括修理改造方案或图样及施工方案、压力容器修理改造告知书、实际修理改造情况记录、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料、压力容器重大修理和改造监督检验证书)。
9、检查、检修记录。
10、安全附件校验、修理和更换记录。
11、异常工况记录。
12、有关事故的记录资料和处理报告。
第三条 在工艺操作规程和岗位操作规程中,应明确提出压力容
器安全操作要求,其内容至少应包括:
1、压力容器的操作工艺指标(含工作介质、最高工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等)。
2、压力容器的岗位操作法(含开、停车的操作程序和注意事项)。
3、压力容器运行中应重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及紧急情况的处置和报告程序。
4、压力容器停用时的封存和保养方法。
第四条 压力容器操作人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格,并取得国家规定的特种作业人员证书,方可独立从事压力容器操作。压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度,发现压力容器有下列异常现象之一时,应立即采取有效的紧急措施,并及时上报:
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
3、安全附件失效。
4、接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。
5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6、压力容器液位超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制。
7、压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。
8、其他异常情况。
第五条 压力容器管理人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格,并取得国家规定的特种作业人员证书,方可从事压力容器管理工作。
第六条 压力容器的保温(保冷)层应牢靠、整齐、美观,防腐、
防震、防静电、防雷击设施均需符合有关规定。
第七条 对备用的压力容器应妥善维护和处理,防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用1年以上的压力容器应采取安全封存措施。
第八条 拟进行重大修理或改造的压力容器,其修理或改造方案(包括施工方案)应报压力容器主管部门审查。压力容器重大改造方案应由原设计单位或具有相应资格的设计单位制定。
第九条 压力容器重大改造工程完工后,应进行由安全运营部负责组织施工单位、使用单位、相关部门参加的验收,合格后方可投用。验收合格后30日内,施工单位应将技术资料移交使用单位,使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。移交资料应包括以下内容:
1、修理改造方案或图样及施工方案。
2、压力容器修理改造告知书。
3、实际修理改造情况记录。
4、材料质量证明书。
5、施工质量检验技术文件和资料。
6、压力容器重大修理和改造监督检验证书
第十条 压力容器事故按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及集团公司《安全生产监督管理制定》执行。
第十一条 压力容器的定期检验按《压力容器定期检验规则》执行。下列情况之一的压力容器投用前须进行全面检验和耐压试验:
1、停用两年以上需要恢复使用的压力容器(指原来使用过)。
2、从外单位移装的已经使用过的压力容器。
3、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的,或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器。
4、使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。
第十二条 固定式压力容器的年度检查,可以由安全监察机构认可的使用单位压力容器专业管理人员进行,也可以由具有相应资格的检验单位持证的压力容器检验人员进行。固定式压力容器全面检验、移动式压力容器的定期检验,各检验项目必须由具有相应资格的检验单位进行。
第十三条 压力容器定期检验周期按《压力容器定期检验规则》执行。根据生产的实际情况,协调和安排压力容器的定期检验时间,确保在用压力容器按定期检验期限的要求按期或提前进行全面检验。因特殊情况不能按期进行全面检验时,应按《压力容器安全技术监察规程》规定办理延期检验手续。制定延期检验的压力容器监控使用措施,并认真执行,确保安全运行。
第十四条 压力容器安全附件的管理由安全环保部负责
范文四:压力容器管理制度
压力容器管理制度
本制度规定了压力容器的使用与操作、运行与检查等主要内容。 本制度适用于本公司压力容器的管理。
一、总则
1、 根据国家、省等有关压力容器管理规定,并结合本公司实际情况,特制定本制度。
2、使用班组负责压力容器设备的归口管理。
3、安全部门负责压力容器的安全管理与监督。
4、使用班组和操作者必须严格执行使用操作管理各项规定。
二、压力容器的范围
凡同时具备下述三个条件的生产、生活容器,均属压力容器范围。
1、最高工作压力≥1kg/cm2;
2、容积≥25升,最高工作压力与容器乘积≥200升/ cm2;
3、介质为汽体、液化气和最高工作温度高于标准沸点的液体。
三、压力容器的使用与操作
1、必须对每台压力容器进行编号登记,建立设备档案,档案应包括:压力容器使用登记证,合格证,质量证明书,登记卡片,使用和检验记录簿。
2、各使用班组,不得任意修改原设计容器的工艺条件。压力容器严禁在超温超压的情况下运行。
3、对使用中的压力容器,不得对主要受压元件进行任何修理或加固工作。
4、新安装的压力容器,应在一个月之内,由主管部门组织有关班组,对制造、安装质量进行验收和试运行,经市级劳动部门或技术监督局认证合格并办理有关手续后,方可投入生产使用。
5、各操作人员应严格按设计中的工艺条件操作,严禁违反安全技术操作规程,尤其是超温、超压运行。
四、压力容器的安全运行与检查
1、属于下列情况之一的压力容器,在投入运行使用之前,应作好内、外部检验,必要时作全面检验。检验内容应符合《压力容器监察规定》的要求。
A、停止使用一年以上需要恢复使用的;
B、由外单位拆卸调入我站将安装使用权;
C、新购进的压力容器。
2、压力容器检查的间隔期
A、压力表每六个月检验一次;
B、安全阀每年检验一次;
C、外部检验每月进行三次;
D、内、外部检验每年进行一次;
E、全面检验每年进行一次。
3、压力容器,经超声波、X射线探伤,无损检验合格方能使用。合格的标准,应符合原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》第四章第四条的要求。其他技术要求,如组装、焊接、热处理等符合规程中所引用的有关规定和标准。
4、检验记录,应在检验后一个半月之内归入设备档案。
5、压力容器在使用和运行过程中,如发现下列不正常现象,操作人员应立即采取紧急措施进行处理,并及时报告有关部门。
A、容器的工作压力,介质的温度或壁温超过允许值,采取各种措施后,不能使之降下时;
B、容器的主要管压元件发生裂缝、鼓包、变型、泄漏等缺陷危及安全时。
C、安全附件失效,接受端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;
D、发生火灾,直接威胁到容器的安全运行时;
五、压力容器的维修与修理
1、压力容器的日常维护应符合《压力容器安全监察规程》第73条要求。
2、日常维护工作应做到定时、定点、定线进行巡回检查。检查结果记入运行日志内。
3、压力容器的修理或技术改造都必须保证受压元件有强度的质量要求。
4、压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求,均要按《压力容器安全监察规程》及其所引用的标准规定,制定具体施工方案和工艺要求。
5、检修时应做好以下安全工作:
A、用隔板隔断与其连接的设备和管道。并要有明显的隔断标志;
B、盛装易燃、有毒和窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并取样分析,保证容器(中)空间中易燃或有毒介质的含量符合TJ36——《工业设计卫生标准》第32条规定。
C、有关人员进行容器内检查修理时,应使用电压不超过24伏的低压防暴灯,在容器外部还必须有人监护,检修仪器、修理工具的电压超过36伏时,必须有完好的软线和可靠的接地线。
范文五:压力容器管理制度
压力容器管理制度目的:为了确保压力容器安全运行,保障员工生命和公司财产安全。 范围:适用于公司所有的压力容器。
职责:
1.0 工程部应配备具有压力容器知识的管理员,负责压力容器管理工作。包括制度的制定、
相关台账建立、主体及附件定期检验的配合、维修和保养的管理与实施。
2.0 安全环保部负责对压力容器的操作人员进行相关培训、取证,负责主体及附件定期检
验的安排与协调。
3.0 人力资源部负责压力容器管理、操作人员外出培训费用的审批。
4.0 使用部门负责本部门压力容器的安全运行、日常保养,并保证操作人员持证上岗。 工作流程图:(无)
内容:
1.0 总则
1.1 压力容器设备的管理除遵守一般设备的管理各项制度外,还必须执行本制度。
1.2 本制度所称压力容器必须同时具备下列条件:
1.2.1 最高工作压力(PW )≥0.1MPa (不含液体静压力)。
1.2.2 内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)≥0.15m ,且容积(V) ≥0.025m3。
1.2.3 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
1.3 上述压力容器配用的安全附件,亦属于本制度管理范围。
1.4 设备管理部配备具有压力容器专业知识的工程技术人员,负责压力容器技术管理工作
及使用的安全工作。
2.0 选型、购置、安装
2.1 新购压力容器须向持有有效压力容器制造许可证的单位订购。
2.2 压力容器进入公司,必须认真做好验收。
2.2.1 技术资料部分
a) 竣工图样(如在设计蓝图上修改,则必须有修改人、技术文件审核人确认标记)。 b) 产品质量证明书。
c) 压力容器产品安全质量监督检验证书。
2.2.2 压力容器本体
a) 产品铭牌及内容是否符合要求。
b) 容器内外表面是否有裂纹,超标凹坑、咬边、十字焊缝等重要缺陷。必要时需请
具有检验资格的单位进行役前检验以确定制造质量。
c) 有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制造压力容器或受压元件,是否进行
表面酸洗、钝化处理。
2.3 压力容器安装后,设备管理部会同安全、使用、安装等部门进行竣工验收。验收内容
包括:内、外部检查:试压试漏,基础支座,固定架及安全附件等项目检查。现场组焊压力容器的质量验收,应有当地锅炉压力容器安全监察机构的代表参加。验收合格后,方可投入使用。
3.0 使用与管理
3.1 压力容器的使用登记
3.1.1 压力容器投入使用前,由工程部压力容器管理人员填写“压力容器使用登记表”
一式二份,并携带下述资料按规定向锅炉压力容器安全监察机构办理压力容器使用登记注册申报手续。
a) 产品合格证
b) 产品质量证明书
c) 产品竣工总图
d) 监检证书
3.1.2 进口压力容器应有省级以上有关部门审核的中华人民共和国锅炉压力容器安全性
能监督检验报告。
3.1.3 经注册并领取“压力容器使用证”的压力容器,应在悬挂的“压力容器注册铭牌”
上打上注册编号。
3.2 由使用部门根据生产工艺要求和压力容器的技术性能制订压力容
器标准操作程序,并严格执行。内容至少包括:
3.2.1 压力容器的操作工艺指标(含最高工作压力、最高或最低工作
温度)。
3.2.2 压力容器的标准操作制度(含开停车的操作程序和注意事项)。
3.2.3 压力容器运行中应重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措
施,以及紧急情况的报告程序。
3.3 对压力容器操作人员进行安全教育和考核,操作人员应持当地有关部门颁发的安全操
作证上岗。
3.4 在用的压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定
的程序,及时报告。
3.4.1 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制。
3.4.2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及 安全的缺陷。
3.4.3 安全附件失效。
3.4.4 接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。
3.4.5 发生火灾直接威胁到压力容器的安全运行。
3.4.6 其它。
3.5 压力容器的修理
3.5.1 压力容器内部有压力时,不得进行任何修理或紧固工作。
3.5.2 压力容器受压元件的修理或技术改造,由使用部门提出申请,经设备管理部审核
批准并安排实施,修理改造完毕后,按有关规定进行检验,合格后才能使用。使用部门不得擅自进行焊接修理和改造,设备管理部应及时做好检修改造的资料整理工作并归档。
3.5.3 压力容器受压元件的修理或技术改造,必须保证其结构和强 度,满足安全使用
要求。采用焊接方法对压力容器进行修理或技术改造,应遵守“容规”有关要求。
3.6 对在用的压力容器,必须建立“压力容器技术档案”,实行一台一档,内容符合“容
规”要求。
3.7 对于在用的压力容器,必须按要求进行定期检验工作,制定年度检
验计划并报主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构。
3.7.1 压力容器的定期检验分为:外部检查,内外部检验,耐压试验。
a) 外部检查每年至少一次。
b) 内外部检验:安全状况等级为1-3级的,每隔6年至少一次,安全状况等级为
3-4级的,每隔3年至少一次。
c) 耐压试验:固定式压力容器每两次内外部检验期间内至少安排一次。移动式压
力容器每六年至少安排一次。
d) 检验周期的延长缩短及其他检验规定按“容规”的要求执行。
3.8 压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前,必须按“在用压力容器检
验制度”的要求,作好准备和清理工作。达不到要求的,工作人员不得进入。
4.0 安全附件
4.1 压力容器用的安全附件包括:安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温仪表。必须选
用有制造许可证的单位生产的合格产品。
4.2 安全附件应实行定期检验制度。
4.2.1 安全阀一般每年至少校验一次。
4.2.2 爆破片应在爆破后或每年一次更换。
4.2.3 压力表和测温仪表按计量部门规定的期限校验。
4.2.4 液面计应实行定期检修制度,可根据运行及不同压力容器的实际情况予以具体规
定在维护检修制度中。
4.3 所有在用压力容器,均须装设安全阀或爆破片,其排放能力必须大于等于压力容器的
安全泄放量。
4.4 新安全阀在安装之前,必须检查有无产品质量证明书及铭牌,否则不可安装。并应根
据使用情况调节启跳压力后,才准安装使用,安全阀应垂直安装于压力容器液面以上的气相空间,容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
4.5 压力表选用精度:低压容器不应低于2.5级,中压及高压容器不应低于1.5级。
4.6 压力表安装前进行校验,对校验合格的压力表在刻度盘上划出指示最高工作压力的红
线,加铅封并注明下次校验日期。
4.7 压力表与压力容器之间,应装设三通旋塞或针型阀。用于水蒸汽介
质的压力表,在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
4.8 压力容器用液面计在安装前,低中压容器进行1.5倍液面计公称压力的水压试验,高
压容器应进行1.25倍的水压试验。使用的液面
计的最高和最低安全液位,应作出明显的标记。
4.9 需要控制壁温的压力容器,必须装设测量壁温的测温仪表(或温度计),严防超温。
测温仪表应定期校验。
5.0 事故、变更或报废
5.1 压力容器事故按劳动部“锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定(1997)”执行。
5.2 在用压力容器如发生安全状况等级、过户、压力容器使用条件(压力、温度、介质、
用途等)改变时应按有关规定到锅炉压力容器安全监察机构办理变更手续。
5.3 在用容器经检验其安全状况等级为四级的应实行安全监控使用,确保容器安全运行。
5.4 在用容器经检验其安全状况等级为五级的可进行修理、改造、降级使用以至报废,经
检验评定判废的压力容器,须向检验单位索取书面评定报告。
5.5 压力容器报废后,应持该压力容器的“压力容器使用证”以及“压力容器使用登记表”、
检验报告及时向原使用登记的锅炉压力容器
安全监察机构办理报废注销手续。
5.6 报废的压力容器不能作为承压设备使用,也不能转让给外单位作为
压力容器使用。