范文一:管道比摩阻的快速计算
区域供热2000. 2期
管道比摩阻的快速计算
青岛热电集团有限公司
刘
振
在供热工程设计中, 管道比摩阻的计算是必不可少的重要的程序。比摩阻的取值直接影响到热网的水力工况及工程造价, 它的技术性、经济性都比较强, 是一个重要的设计参数。比摩阻的计算一般采用查表法或公式法。
查表法, 就是在设计手册的/网络水力计算表0中, 根据所设计的流量, 选取对应的管径, 直接查出比摩阻的数值。公式法, 就是利用比摩阻的公式进行计算:先计算出管道摩擦系数K 值, 再求出比摩阻R 。
K 值可用尼古拉兹公式计算:K =1/(1. 14+21g @d /k ) 2管道比摩阻R 用下列公式计算:R=6. 25@10@K /Q @G /d 式中:K -管道摩擦系数; d-管道内径
m ;
t /h ;
3
-2
2
5
相符。采用公式法计算, 虽然不受管径和流量的限制, 计算也很精确, 但计算太繁
琐, 速度太慢, 所以除了计算特殊的管径、流量采用公式法外, 一般很少采用。
本文介绍一种比摩阻快速计算方法。管道的比摩阻与管段的阻力特性系数和流量的平方均成正比关系。
即:R=SG
2
Pa /m
式中:S -管段的阻力特性系数
Pa /(m 3h ) 2
表一列出了常用各种规格管道的比摩阻快速计算公式。
用表一的快速计算公式, 管径DN 25-DN 1200m m 之间任何流量的比摩阻都可精确、快速计算出来。
例1已知:室外蒸汽网, 管径DN 300m m , 流量G =20T /h , 求R=?
计算:R=0. 37953@202=151. 8Pa /m
例2已知:室外热水网设计流量120T /h , 如果要求R 不大于80Pa /m , 应选多大管径的管道?
根据快速计算公式:S=R /G =80/120=0. 005555
查快速计算公式S 接近于0. 005555的管径为DN 200的管道, 其S =0. 00422
2
此时R=0. 00422@120=60. 768Pa/m <80pa ,="">80pa>
2
2
G-管道介质流量
Q -介质密度kg /m ;
k-管壁绝对粗糙度m ; R-管段比摩阻
Pa /m ;
查表法和公式法在使用上都存在一定弊病。查表法, 由于/网络水力计算表0中管道规格较少, 特别是大管径的比摩阻一般设计手册中都很少见, 而且表中流量数值的/空档0较多, 查出的比摩阻数值大都是近似值, 这就使计算误差很大, 造成实际的运行工况与设计工况不
区域供热2000. 2期
采用快速计算公式, 计算速度要比常规公式法快几十倍, 此方法不但快速、准确, 而且公式可以记在日记本或电子笔记本上随身携带, 现场计算非常方便, 是查表
法和公式法不能比拟的。快速计算公式笔者已应用多年, 实践证明确实准确、快捷、方便, 收到了事半功倍的效果。
范文二:蒸汽管道施工方案
安徽安纳达钛业股份有限公司真空结晶金属管道制安工程 施工方案
批准:
审核:
编制:
铜陵万达工程科技有限公司
二 0一五年七月
1、工程概况
1.1 工程名称:安徽安纳达钛业股份有限公司真空结晶金属管道制安工程
1.2 建设地点:安徽安纳达钛业股份有限公司内。
1.3工程概况:
1.3.1真空结晶区域:
真空结晶外围配套管:
1、 蒸汽外管 (饱和蒸汽自厂区现 DN600蒸汽管道接点至现有结晶厂房外接点) 。 (详见:管道平面布置图图号 1439G-100-02-1~7;管架、材料及其他见图号 1439G-100-00~09。 ) ; 2、压缩空气管(由气源接点至真空结晶界区接点 DN100PN16约 20米、法兰 2块、弯 头 5只,截止阀 1个) ;
3、从老系统总水管至新真空结晶系统界区水管(DN150PN16约 103米、弯头 5只、法 兰 2块,截止阀 1个) ;
1.3.2 相应管道的管件、法兰、阀门安装;
1.3.3 相应管道、管件的除锈防腐。
1.4 工期要求:25个日历天
1.5 质量要求:合格。
1.6工程重、难点与关键点 :
本次工程难点是:所有管道道从管架上走,属于高空作业,安全形势较严竣。
要想安全保质保工期地完成本次工程, 必须控制好几个关键点:充分的准备 (包括人材 机) ;合理的施工流程;科学的施工进度计划。
1.7 方案编制依据:
TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程 -工业管道》
GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB7231 《工业管道路基本识别色符号和安全标识》
GB50235 《工业金属管道工程施工规范》
GB50184 《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50126 《工业设备及管道绝热工程施工规范》
GB50185 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
GB50726 《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》
GB50727 《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范》
2 施工准备
2.1 施工现场准备
2.1.2 施工现场设置安全警戒线,专职安全人员负责现场安全,进行跟班作业。
2.1.3 施工现场用电及有关器具应及时运到现场,以保证施工的连续性。
2.1.4 确定施工现场用电的正确接入及有关器具的摆放位置,保证施工用电安全。
2.2 施工技术准备
2.2.1 开工前组织好施工、技术、质检人员的学习,把存在的问题及时反馈给有关责任方。 2.2.2 认真编制施工方案和施工技术交底,以及工程预算和材料预算,落实主要材料货源, 严格按照国家规范和技术要求组织施工。
2.2.3 依据工程预算和材料预算, 提前熟悉现场情况, 做好劳动力和材料以及搁置工、 机具 的准备。
2.2.4 对参加施工的人员进行交底,要求弄清技术要求、技术标准和施工方法。
2.3 施工材料及工器具的准备
2.3.1 要求业主方根据材料计划落实施工所需材料。
2.3.2 根据检修项目及现场情况,准备吊装工具、电工工具。
2.3.3 准备质量检测需要的检测工具。
2.3.4 所有计量器具必须经过检定且检定在有效期内,严禁使用不合格的计量器具。
2.3.5 所需专用工具备齐,并应事先分清,只能用于指定的设备,不能乱用。
2.3.6 工程所用材料、 管件应具有产品合格证、 质量证明文件及使用说明书; 工程所用材料、 管件型号规格及技术条件应符合设计规定。
2.3.7 材料验收应以材料管理人员为主, 可邀请专业技术人员、 质检人员、 工程监理人员共 同进行,并填写材料检查验收记录。
2.3.8 未经入库验收或检查验收不合格的材料严禁使用。
2.3.9 对已验收合格材料,因现场保管、搬运等原因造成的质量问题,不得使用。
2.3.10 材料验收应符合相关验收规范的规定。
2.4 施工组织机构及管理体系
2.4.1 机构设置
2.4.1.1 建造师全面负责工程从开工到竣工的全部施工管理, 协调“三方”关系。 技术负责人
负责工程的施工技术管理、质量监督和进度控制。
2.4.1.2 设置施工、材料、资料、质量、安全等五大员,五大员应明确分工,各负其责。 2.4.1.3 设置 2个施工组,共 26人。要求施工人员打破工种界限,施工员应科学合理安排施 工力量和工程量分配。
2.4.2 组织机构图
2.4.3质量管理体系
2.5 劳动力配备计划
3、 施工技术要求
3.1 工艺流程
3.1 工艺流程
3.2 施工方法
3.2.1 管道吊装
3.2.1.1吊车选用
3.2.1.2吊装施工工艺流程如下:
吊装场地面强度核实—吊车就位—工作半径核实—挂钩—试吊—正式吊装—管道就位 —摘钩
3.2.1.3场地要求
沟槽坡顶场地应进行处理,保证荷载满足吊装要求,吊车支腿距沟边至少 1.5m 以外。
吊车、拖板车的行走路线应通畅坚实,道路转弯处的回转半径应能够满足车辆的转弯要求。 3.2.1.4吊装机械的选择
● 根据现场场地情况及管道规格、尺寸重量等具体数据及吊车性能表,拟选用 8t 吊车。 ● 吊装前的准备工作
吊车、 拖板车、 索具道木等车辆和机器都已准备齐全,各个工种的人员准备完善, 吊装方案 已经批准,并对作业人员进行了安全技术交底。
● 管道的吊装方法简述
● 管道到货后应尽可能的卸车在安装位置附近,并留出吊车的进出路线和站车位置。 3.2.1.3吊装注意事项
● 吊装作业要设专人指挥,各个吊车都应服从统一指挥,协调作业。
● 吊装使用的吊装带必须满足设备荷载,
● 凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作,指挥者应把信号 向全体工作人员交待清楚,必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮,旗语应清楚,工作人 员如对信号不明确时应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。
● 指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利于直接指挥 各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号。
● 正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况,发现问题应先将工 件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常后方可正式吊装。
● 吊装时应动作平稳,避免设备振动和摆动。
● 吊装不得在风力五级和五级以上时进行,吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊 装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留。
● 吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的 安全措施,并经有关负责人批准。
● 施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下,进行高空作业时,施工人员所带的工具应拴 上保险绳,防止脱手坠落,高空作业区内严禁抛掷物件,只能用绳索拴系传递。
3.2.2 管道坡口制备
使用坡口加工机通给管道的两端加工 30°±2.5°坡口;留直边 1±0.5mm ;
3.2.3 管道杂物清理
此项工作甲方已完成;
3.2.4 管道防腐
将管道外表面,用机械方式,打磨干净铁锈,按要求对其表面涂抹油漆,注意,管道端 口 200mm 内部分暂不涂漆。
3.2.5 管道支架安装
● 支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度符合设计文件及相关标准要求;
● 支吊架的组装、 焊接及验收符合设计文件和有关标准规定。 支吊架焊接由合格焊工进行, 焊接完毕应进行外观检查,焊接变形应及时纠正,所有螺栓连接要锁紧。
● 制作合格的支吊架应进行除锈、防腐处理,并分类妥善保管。
● 管道安装时,及时安装和调整支吊架,支吊架安装应准确,安装平整牢固,与管道连接 紧密。
3.2.6 管道安装
按管道安装的施工要求, 进行管道安装, 自检合格,同时按相关要求, 对管道焊缝检查 检验合格。
3.2.7 管道吹扫 /试压
3.2.7.1 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应小于 30m/s。蒸汽吹扫前,应进行暖 管、及时排水, 并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热 -冷却 -再加热的顺序循环进行。吹 扫时管道附近不得放置易燃物。 蒸汽吹扫用的临时管道应蒸汽管道的技术要求安装, 吹扫时 应设置禁区警示牌。
已经吹扫干净的管道组成件、 装配管段或整个管道系统应及时采取封闭管口措施防止再 污染。
3.2.7.2管道试压
管道安装完毕后,进行压力试验,试压压力等数据符合《工业金属管道工程施工规范》相关要 求。
(1)管道压力试验参数:
管道介质:饱和蒸汽
设计压力:0.9MPa
设计温度:180℃
主管道规格:φ273×8 ,材质 :20 压力管道类别 :G3
强度试验压力为设计压力:1.5倍,
试验压力为:1.35MPa 。
(2)压力试验前,对焊缝进行外观检查、受压元(部)件进行内部清理和外部检查,管道 上盲板制作安安必须牢固,盲板能承受管道试验压力。
(3)试压装设的压力表不得少于 2块,其精度等级不得低于 1.5级。
(4)压力试验时,必须缓慢加压,当压力升至试验压力 1.35MPa 时,稳压 10min ,再将试 验压力降至设计压力 0.9MPa ,稳压 30min ,检查压力表无压降、管道所有元件无渗漏。
3.2.8 管道补漆
试压结束后, 对没有刷漆部分的管道进行补刷, 同时, 对管道在安装过程中损伤的已刷 漆部分进行修复。
3.2.9 竣工验收
所有工作结束后 , 整理工程资料,通知业主,进行竣工验收,进行签字确认;同时,统 计工程量,做好工程决算,报业主审核。
4 质量保证体系及保证措施
4.1. 质量保证体系
4.2质量保证措施
4.2.1认真学习施工图纸及设计技术文件、施工组织设计、工业管道工程安装有关“规程” 、 “规范” 。未经技术检验人员批准,不得私自降低标准。
4.2.2各作业组检验员在总质检员的指导下负责本组各项任务的质量自检和互检工作。
4.2.3实行“三工序”管理原则,工序不得失控;如有失控。应坚持“三不放过”的原则,予 以纠正。加强工序质量管理,大力开展“三工序”活动,加大工序质量的自检、专检力度。对 于上道工序检验务必严格, 一丝不苟, 严禁把上道工序的质量问题转到本工序。 严肃工序纪律, 以工序质量确保工程质量。
4.2.4严格执行标准,做好“三检”记录,确保工程质量优良 。
5、安装进度计划及工期保证措施
5.1工期保证措施
5.1.1人力资源保证
5.1.1.1班子配置:选派有施工经验的管理人员担任本项目的管理和技术工作。尤其是施工 技术、质量人员都必须是长期从事安装检修的专业技术人员。
5.1.1.2劳动力保证:选择我公司具有安装经验的专业队伍和技术工人进行施工。根据总体
施工进度安排劳动力使用计划,保证劳动力充足。
5.1.2物质保证
5.1.2.1保证资源充足。开工前做出一次性备料计划,保证各种物质的供应。
5.1.2.2严把材料质量关,防止因不合格材料而影响质量、工期。
5.1.3设备保证
5.1.3.1做好设备的使用、保管、保养、维修工作,配足常用易损配件,保证各种设备的正 常运转,提高设备利用率。
5.1.4技术保证
5.1.4.1. 搞好工程的统筹、网络计划工作,制定阶段目标,科学合理安排施工工序。通过分 析各施工工序的时间, 采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节。 同时牢牢抓住关键工 序的管理与施工, 并确立第一次就把工作做好的工作目标, 确保关键工序施工的工期与质量。 5.1.4.2提前抓好审图与交底工作,对图纸中有疑问的地方,及时联系解决,避免因图纸问 题耽误施工。
5.1.4.3组织技术质量人员学习技术规范与施工管理程序,准确掌握工程要求的标准与程 序。
5.1.4.4加强技术管理和工序管理,杜绝因工作失误造成返工而影响正常
6. 安全文明施工保证措施
6.1. 安全文明施工组织机构
6.2. 安全文明施工保证措施
6.2.1所有施工人员必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定,熟悉现场的 施工条件,遵守现场施工的有关安全制度。
6.2.2所有施工人员必须严格遵守建设方厂规厂纪,爱护建设方一草一木。做到施工现场人 走场地清,保持施工现场整洁,有序。
6.2.3以防为主,防管结合。消灭重大伤亡事故,杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故。 6.2.4安排施工计划的同时, 针对施工计划安排安全工作计划, 制定安全措施及安全控制点。 6.2.5每周应作安全工作总结,并向施工作业组进行交底。
6.2.6每道工序在进行技术交底时,应对该工序的安全控制点详细交底。
6.2.7施工负责人和安全员必须深入施工现场,查看是否存在不安全因素,对不安全因素应 及时采取措施。
6.2.8高空作业必须使用安全带和安全网。
6.2.9坚持两穿一戴, 安全员应组织定期和不定期安全检查, 制定安全奖罚制度并严格执行。 6.2.10安全施工要做到标准化,即高空作业标准化,脚手架搭坼标准化,临时施工用电标 准化,临时防护设施标准化,施工设备布置标准
施工危险源识别及控制措施
范文三:蒸汽管道试验方案
热源输送管道系统压力试验方案
编制人: 审核人: 批准人:
陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部
2008年9月5日
管道系统压力试验方案
1. 简述
陕西天宏硅材料有限责任公司供热工程热源输送管道以大唐渭河电力有限公司的余热(压力1.6Mpa,温度203.35℃)为热源,通过Φ325*8无缝钢管,沿电厂运灰专线路向南穿过西铜铁路、咸高公路,沿城市规划路再向东长距离输送至天宏厂区动力中心。为加强凝结水(压力0.6Mpa,温度90℃)回收利用,采用Φ273*7无缝钢管从天宏厂区动力中心回送至大唐渭河电力有限公司,蒸汽管道系统凝结水回收以疏水器背压送到天宏厂区动力中心,管道选用Φ108*4.5无缝钢管。
对于压力管道施工过程中的安装监检,除管道材质、焊接材质、焊缝检测、安装记录全过程控制及检测外,最重要的一环为系统的强度试验和泄漏性试验,是综合评估验证设计的合理性和压力管道系统安装质量指标的完整性的重要环节.为顺利开车奠定可靠的基础,严谨慎密的做好管道工程压力试验工作,并保证一次性达标,特拟此方案。
1.1工程内容
依据设计说明要求规定和相关规范规定,管道水压试验分段进行,每段长度不超过1000米。所有的静密封均应参与试验,故系统内的所有阀门,均需在一次试压中进行,试压时所有阀门应全部处于开启状态。码头面管道同压力等级单线系统,全部串接进行合并试验。
1.2试验原则
节约资源:尽可能利用无污染的自然水源,不能满足时再补偿一次水。 环境保护:排水和放空必要时用胶管引至环保安全排放点。 安全保证:规范操作行为,确保人身及工程在试压过程中的安全。 质量控制:不漏每个检查点,及时记录监测点。
1.3参照依据
图纸设计说明
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 《城市供热管网工程施工及验收规范》(GJJ28—2004) 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98) 陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准:QB/SAN2000~2007
2. 压力试验工作
2.1压力试验应具备下列条件
1. 设计技术文件及管道安装部件检验记录资料经业主、质监站、监理共同审查确认;
2. 管道系统安装工程按设计文件安装完毕,且符合设计文件和规范规定要求;
3. 管道系统的焊缝,经射线检测,按规定要求已全部合格;
4. 管道支架的安装形式、位置正确,牢固可靠、焊接质量合格; 5. 由业主、质监站、监理、项目部共同检查评估管道系统安装的总体质量情况,并经确认;
6. 有可靠合格的水源和环保安全的排放点。
2.2试压前的准备
1.不能与系统进行试验的设备、部件、仪表、阀件(如安全阀、止回阀、流量计、调节阀等)应进行拆除或隔离,并加设盲板,或短管串联,临时加设的盲板或短管应有明显的标识和详实的记录,专人负责装拆,并填写记录。串联部分的管道,待试压合格后,进行清理,检查合格后,进行组装复位工作;
2.试压用的临时加固措施,安全可靠,压力试验区域应有安全围护标识,并设专人进行监护巡视;
3.试压用压力表应经计量校验合格,且精度不低于1.5级,盘径150mm,最小显示刻度为0.02Mpa,规格为0~4.0Mpa,试验用压力表不少于2块;
4.按照试压系统图,对该系统进行全面检查复核,应正确无误; 5.对参加系统试压的全体人员按方案进行技术交底、熟悉系统,明确职责和注意事项;
6.管线高点设临时放空,导淋口,试压吹扫完成后封闭。 7.临时盲板的设置原则及方法:
按照试验系统尽可能参加试压的原则,在整系统内除必须要拆卸或加临时短管外,应全系统进行试验,不应存在强度试验的盲点。盲板的设置
一般尽可能在末端设置。 盲板厚度及加设位置:
注:1.板厚为实际厚度,所用的临时盲板、临时法兰不进行机加工;
2.为易于物资配购,相近厚度合并选高不选低;
2.3、压力试验的方法和步骤
1. 试验用水应为洁净水(一次)如图示:
注水及试验合并一处(试验装置设在分界线处)
试压共用水量见下表:
2.压力试验环境温度不宜低于5℃,压力参数为设计压力的1.5倍。 3.系统进水时应尽量排尽系统内空气,逐进逐排,将系统内部分高点未
设排气孔的管道内空气尽可能排出;
4.压力试验以最高点压力指数为准,低点压力不应超过管道组成件液压强度试验压力;
5.升压应缓慢进行,升压速度不宜大于250kpa/min,升压至试验压力的50%时,停压检查,无异常现象,方可继续升压,以后每次升压25%,缓慢升至试验压力,严格按照停压10min(严禁试验压力长时间保持并检查),然后降压至设计压力,停压30min,进行检查;重点检查:管道焊缝,管托与管道的焊接,法兰接合部,阀门填料函,排气阀,排泄阀,放空阀,及所有可能出现漏点的部位。
6.降至设计压力后,可用不损伤管道的检查方法敲击管道、法兰、螺栓、焊缝等处;
7.若无异常现象,目测无变形,系统不降压,无泄漏,试验为合格; 8.液压试验合格后,应缓慢降压,其速度不超过500Kpa/min(表值),当系统无正压时,开启放空阀,严禁系统产生负压; 9.经监检各单位的认可后,做好记录,并会签确认。
3 、 参试人员职责及要求
1. 熟悉掌握系统试压的有关专业知识和负责区域或范围;
2. 遵守纪律,严以职守,认真负责,管理好划分的管段和区域任务,不漏应检的每一处每一点;
3. 工作态度严谨,思维机敏,遇事不慌,不得带压处理泄漏点问题,发
现有问题,及时上报;
4. 听从指导,统一调度,有事不得自作主张,应向总指挥报告,接到指令后方可行为;
5. 系统工程,参试人员应有全局观念,协作精神,相互配合,完成系统压力试验检测工作;
6. 对负责区域内的人身、产品、环境保护负全面责任; 7. 虚心接受现场监督检验各级领导和工作人员的指导和监督。
4.试压中的注意事项
1. 试验区域应有明显标识,非工作人员不得进入,现场质量、安全专职人员巡视监察;
2. 试压过程中,如有泄漏,严禁带压处理,超压试验时,不得进行系统检查;
3. 试压过程中,如因气候温度而使试验系统介质升温、体积膨胀,超过试验压力时,应及时排放降至试验压力,确保试验系统安全; 4. 超压试验始初及稳压过程,操作人员不得站在盲板端面及法兰平行面,应旁站,待降至设计压力后再进入检查工作;
5. 压力试验结束,泄压排放应缓慢进行,液压应缓开放空阀;避免系统造成负压;
6.系统排泄含锈污水应用胶管引至环境保护允许排放的地方,不得直接排放。
5.系统试验组织机构
1、成立管道系统试验领导小组: 组 长:闫晓辉
副组长:党志刚 石玉峰
成员: 魏涛 吴滨若 黄利斌 石磊 姜超峰 孙波 乔伟 2、参试检查人员及总调度组成 现场总调度:石玉峰
检查人员:魏涛 吴滨若 黄利斌 石磊 姜超峰 孙波 乔伟 3、维护保障人员:
维修电工:李伟安 电、气焊工:周建祥 高广生 机动人员:黄社林 李晓军
4、车辆保障:车辆值班张,保证运输和应急事故的处理 5、现场通讯网络的建立
根据实际分段设置,以对讲机联络为主,移动电话通讯为辅,确保本次试压工作通讯畅通。
6、物资保障:刘鹏飞 在系统试验过程中,易损的垫片、螺栓、密封材等,库存应有备品备件保证,试验过程,库管人员必须值班到位。 7、安全保障:试验区设置明显标识,非工作人员不得进入试验区;安全专管人员黄利斌、魏涛,全线进行巡视检查;参试人员严格按照操作规程进行操作;遵守安全管理制度。
陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部
2008年9月5日
范文四:蒸汽管道流速
类别 最大允许压降 流速 kg/cm2 100m m/s
(1) 一般
压力等级
0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.0
3.5~10.5 kg/cm2G 0.12
10.5~21.0 kg/cm2G 0.23
>21.0 kg/cm2G 0.35
(2) 过热蒸汽
口径(mm)
>200 0.35
100~200 0.35 30.0~50.0 <100>100>
(3) 饱和蒸汽
口径(mm)
>200 0.20
100~200 0.20 25.0~35.0 <100>100>
(4) 乏汽
排汽管(从受压容器中排出)
排汽管(从无压容器中排出)
排汽管(从安全阀排出) 10.0~35.0 10.0~35.0 10.0~35.0 40.0~60.0 30.0~40.0 30.0~40.0 15.0~30.0 80.0 15.0~30.0 200.0~400.0
.1 蒸汽网路系统
一、蒸汽网路水力计算的基本公式
计算蒸汽管道的沿程压力损失时,流量、管径与比摩阻三者的关系式如下
R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25), Pa/m (9-1) d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19], m (9-2) Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125], t/h (9-3) 式中 R —— 每米管长的沿程压力损失(比摩阻), Pa/m ; Gt —— 管段的蒸汽质量流量,t/h;
d —— 管道的内径,m;
K —— 蒸汽管道的当量绝对粗糙度,m,取K=0.2mm=2×10-4 m;
ρ —— 管段中蒸汽的密度,Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程,通常也是利用计算图或表格进行计算。附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点
1、热媒参数沿途变化较大
蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降,蒸汽温度T下降,导致蒸汽密度变化较大。
2、ρ值改变时,对V、R值进行的修正
在蒸汽网路水力计算中,由于网路长,蒸汽在管道流动
过程中的密度变化大,因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。
如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi不相同,则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。
vsh = ( ρbi / ρsh) ? vbi m/s (9-4)
Rsh = ( ρbi / ρsh) ? Rbi Pa/m (9-5)
式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。
3、K值改变时,对R、Ld 值进行的修正
(1)对比摩阻的修正、
当蒸汽管道的当量绝对粗糙度Ksh与计算采用的蒸汽水力计算表中的Kbi=0.2mm不符时,同样按下式进行修正:
Rsh=(Ksh / Kbi)0.25 ? Rbi Pa/m (9-6)
式中符号代表意义同热水网路的水力计算。
(2)对当量长度的修正
蒸汽管道的局部阻力系数,通常用当量长度表示,同样按下式进行计算。即
Ld = Σξ?d/λ= 9.1?(d1.25/K0.25)?Σξ (9-7)
室外蒸汽管道局部阻力当量长度Ld值,可按附录5-2热水网路局部阻力当量长度表示。但因K值不同,需按下式进行修正。
Lsh.d = (Kbi / Ksh)0.25 ?Lbi.d = (0.5/0.2)0.25 ?Lbi.d =1.26?
Lbi.d m 式中符号代表意义同热水网路的水力计算。
当采用当量长度法进行水力计算,蒸汽网路中计算管段的总压降为
ΔP = R(L + Ld) = RLzh Pa (9-9)
式中 Lzh —— 管段的折算长度, m。
【例题9-1】蒸汽网路中某一管段,通过流量Gt=4.0 t/h ,蒸汽平均密度ρ=4.0 kg/m3。
(1)如选用φ108×4的管子,试计算其比摩阻R值。
(2)如要求控制比摩阻R在200Pa/m以下,试选用合适的管径。
【解】(1)根据附录11—1的蒸汽管道水力计算表(ρbi=1.0 kg/m3),查出当Gt=4.0t/h,公称直经DN100时, Rbi = 2342.2 Pa/m ;vbi = 142 m/s
管段流过蒸汽的实际密度ρsh=4.0 kg/m3。需要进行修正,得出实际的比摩阻Rsh和流速vsh值为
vsh = ( ρbi / ρsh) ? vbi = (1/4)×142 = 35.5 m/s
Rsh = ( ρbi / ρsh) ? Rbi = (1/4)×2342.2 = 585.6 Pa/m
(2)根据上述计算可见,在相同的蒸汽质量流量Gt和同一管径d条件下,流过的蒸汽密度越大,其比摩阻R及流速v
值越小,呈反比关系。因此,在蒸汽密度ρ=4.0kg/ m3,要求控制的比摩阻为200Pa/m以下,因表中蒸汽密度为ρ=1.0 kg/ m3 ,则表中控制的比摩阻值,相应为200×(4/1)= 800 Pa/m以下。
根据附录9—1,设ρ=1.0 kg/ m3,控制比摩阻R在800Pa/m 以下,选择合适的管径,得出应选用的管道的公称直径为DN125mm,相应的Rbi值及vbi值为
Rbi = 723.2 Pa/m ;vbi = 90.6 m/s
最后,确定蒸汽密度ρ=4.0 kg/ m3时的实际比摩阻及流速值。
Rsh = ( ρbi / ρsh) ? Rbi = (1/4)×723.2 = 180.8 Pa/m < 200="">
vsh = ( ρbi / ρsh) ? vbi = (1/4)×90.6 = 22.65 m/s
三、蒸汽网路水力计算方法
1、准确的计算方法 ——按管段取蒸汽的平均密度 ρpj = (ρs + ρm) / 2, kg/m3 (9-10)
式中 ρs、ρm ——分别为计算管段始端和末端的蒸汽密度, kg/m3。
逐段进行计算
特点:该方法较准确的计算管段节点蒸汽参数(Ps、Ts),计算较准确。
2、简略计算方法——对整个系统取蒸汽平均密度
ρpj = (ρs + ρm) / 2, kg/m3 (9-11)
式中 ρs、ρm ——分别为系统始端和末端的蒸汽密度, kg/m3。
特点:该方法计算误差比较大,但计算工作量小。
3、按一定管长取管段始端的密度
具体取法:每隔50米管长取始端蒸汽的密度,逐段进行计算。
特点:该方法计算的准确性介于上述两者之间。
4、蒸汽网路水力计算的任务
要求选择蒸汽网路各管段的管径,以保证各热用户蒸汽流量的使用参数的要求
范文五:蒸汽管道安全阀
安全阀开启压力,除了工艺有特殊要求外,为正常最大工作压力的1.10倍,最低为1.05倍。 依据 :《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
蒸汽锅炉安全技术监察规程 第七章
143条 省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的
1.1倍。
2012锅炉安全技术监察规程
6.1.9 安全阀整定压力
安全阀整定压力应当按照下述原则确定:
(1) 蒸汽锅炉安全阀整定压力应当按照表6-3的规定进行调整和校验,
锅炉上应当有一个安全阀按照表中较低的整定压力进行调整;对有
过热器的锅炉,过热器上的安全阀应当按照较低的整定压力调整,
以保证过热器上的安全阀先开启;
表6-3 蒸汽锅炉安全阀整定压力
注6-2:表中的工作压力,系指安全阀装置地点的工作压力,对于控制式安全阀系指控制源接出地点的工作压力。
(2)直流蒸汽锅炉过热器系统安全阀最高整定压力不得高于1.1倍安装位置过热器工作压力;
(3)可分式省煤器、再热器、直流蒸汽锅炉外置式启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍;
(4)热水锅炉上的安全阀按照表6-4规定的压力进行整定或者校验。
表6-4 热水锅炉安全阀的整定压力
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