范文一:锅炉停运后的保养
锅炉的停炉保养
6.1.1锅炉停炉保养的目的主要是为了防止或减轻锅炉的腐蚀,主要 的基本的原则为 1、 不让空气进入锅炉的汽水系统 2、 保持停用后锅 炉汽水系统金属表面的干燥; ]3、在金属表面形成具有防腐作用的 薄膜,以隔绝空气; 4、使金属浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水 溶液中。 锅炉的停炉保养方法的选择应根据锅炉停用时间长短、 停用 后有无检修工作以及当地的环境条件来确定; 对于冬季的停炉, 应充 分考虑锅炉防冻的要求。 6.1.4 停炉保养的方法的确定应充分考虑人 员和环境的安全要求, 不宜采用对人体和环境有害的保养方法。 停炉 保养期间, 不仅要充分注意管内的防腐, 以受热面外部的防腐也应充 分重视。 } 6.2停炉保养的方法锅炉停炉保养的方法原则上可分为湿 法保护和干法保护。 湿法保护是锅炉停炉后, 锅炉汽水系统和外界严 密隔绝, 用具有保护性的水溶液充满锅炉受热面, 防止空气中的氧进 入锅内。 干法保护是经常使锅炉内表面处于干燥状态, 以达到防腐蚀 的目的。湿法保护可分为氨 -联氨保护法、氮压保护法等多种方法。 干法保护可分为充氮保护法、余热烘干法、钝化加热炉放水法 \干空 气吹扫保护法等。 6.3停炉保养的方法的选择停炉保养方法的选择应 充分考虑各种情况后进行选择, 锅炉停炉时间的长短、 受件压是否在 停炉期间需要维修、当地的自然环境、气候条件(比如起雾的机率) 均应作为考虑的条件。 一般而言,锅炉要求作为备用,电网一有要求 就应立即起动的锅炉可采用湿法保护; 而锅炉处于计划停炉, 重新启 动前有足够的准备时间可采用干法保护
充氮保护法(适用于长期备用炉) (1)停炉后,当床温在 100-150℃ 时,进行充氮操作(2)关闭除三过出口主蒸汽管道排空气门外所有 蒸汽系统的排空气门和疏水门(3)关闭汽包排空气二次门,开启一 次门(4)开启充氮一次、二次门向蒸汽系统冲入氮气(5)用测氧仪 在三过出口主蒸汽管道排空气门处测到氧含量在 3-4%时,关闭三过 出口主蒸汽管道排空气门 (6) 依次开启蒸汽系统各处空气门和疏水 门,用测氧仪测到氧含量在 3-4%后关闭 (7)开启电动主汽门前疏 水门 10分钟后关闭 (8)开启两根集中下降管的底部放水门,在排 污罐出口无水流出后保持 10分钟 (9)开启锅炉前墙下联箱底部放 水门,保持 10分钟后关闭 (10)依次开启左、右侧分离器下联箱排 空气门,用测氧仪测到氧含量在 3-4%后关闭 (11)依次开启左、右 侧分离器下联箱底部放水门,保持 10分钟后关闭 (12)汽包压力 0.4-0.5MPa 时关闭充氮一次、二次门,观察压力下降不明显,否则必 须查明原因 (13)在使用测氧仪测量各处空气门、疏水门含氧量时, 人员不要太靠近,并站在上风口 (14)充氮操作必须两人共同进行, 当出现意外可以相互救助
1、锅炉停炉后,将锅炉内的水放尽,打开人孔及手孔盖,清除水垢、 泥渣等沉积物,使锅筒自然干燥 , 如水管系统结垢严重则申请化学清 洗。 2、清除炉膛及烟道内等处的积灰、杂物,如预热器堵塞严重则 申请机械清洗。 3、将主汽阀、给水阀、沼气阀、吹风气阀等与外界 连通的阀门加上盲板。 4、用微火烘干锅炉本体及炉墙烟道。 5、采 用生石灰作为干燥剂, 放在木盒内, 沿锅炉筒长度方向均匀排列,每
立方米放生石灰 2-3kg 。 6、在锅炉炉膛、烟道内放一些生石灰,每 立方米 3-4kg 。 7、将所有人孔、手孔、阀门、看火孔、出渣口、出 灰口等密封,与外界隔绝。 8、每隔一月打开人孔检查生石灰是否吸 潮后失效,如果失效要及时更换。 9、锅炉停炉后的维护保养要有专 人负责, 维护好锅炉的配套设施,搞好附属设备、 设施及管线的防腐 保温。同时要定期对转动设备进行试运转。 10、要经常清扫设备、 仪表、管线的灰尘,保持设备完好清洁。 11、其它窑炉停炉期间维 护保养均执行本规定。
范文二:锅炉停运后的保养.doc
锅炉的停炉保养
6.1.1锅炉停炉保养的目的主要是为了防止或减轻锅炉的腐蚀,主要的基本的原则为 1、不让空气进入锅炉的汽水系统 2、保持停用后锅炉汽水系统金属表面的干燥; ]3、在金属表面形成具有防腐作用的薄膜,以隔绝空气;4、使金属浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。锅炉的停炉保养方法的选择应根据锅炉停用时间长短、停用后有无检修工作以及当地的环境条件来确定;对于冬季的停炉,应充分考虑锅炉防冻的要求。 6.1.4 停炉保养的方法的确定应充分考虑人员和环境的安全要求,不宜采用对人体和环境有害的保养方法。停炉保养期间,不仅要充分注意管内的防腐,以受热面外部的防腐也应充分重视。 } 6.2停炉保养的方法锅炉停炉保养的方法原则上可分为湿法保护和干法保护。湿法保护是锅炉停炉后,锅炉汽水系统和外界严密隔绝,用具有保护性的水溶液充满锅炉受热面,防止空气中的氧进入锅内。干法保护是经常使锅炉内表面处于干燥状态,以达到防腐蚀的目的。湿法保护可分为氨-联氨保护法、氮压保护法等多种方法。干法保护可分为充氮保护法、余热烘干法、钝化加热炉放水法\干空气吹扫保护法等。 6.3停炉保养的方法的选择停炉保养方法的选择应充分考虑各种情况后进行选择,锅炉停炉时间的长短、受件压是否在停炉期间需要维修、当地的自然环境、气候条件(比如起雾的机率)均应作为考虑的条件。一般而言,锅炉要求作为备用,电网一有要求就应立即起动的锅炉可采用湿法保护;而锅炉处于计划停炉,重新启动前有足够的准备时间可采用干法保护
充氮保护法(适用于长期备用炉)(1)停炉后,当床温在100-150?时,进行充氮操作(2)关闭除三过出口主蒸汽管道排空气门外所有蒸汽系统的排空气门和疏水门(3)关闭汽包排空气二次门,开启一次门(4)开启充氮一次、二次门向蒸汽系统冲入氮气(5)用测氧仪在三过出口主蒸汽管道排空气门处测到氧含量在3-4,时,关闭三过出口主蒸汽管道排空气门 (6)依次开启蒸汽系统各处空气门和疏水门,用测氧仪测到氧含量在3-4,后关闭 (7)开启电动主汽门前疏水门10分钟后关闭 (8)开启两根集中下降管的底部放水门,在排污罐出口无水流出后保持10分钟 (9)开启锅炉前墙下联箱底部放水门,保持10分钟后关闭 (10)依次开启左、右侧分离器下联箱排空气门,用测氧仪测到氧含量在3-4,后关闭 (11)依次开启左、右侧分离器下联箱底部放水门,保持10分钟后关闭 (12)汽包压力0.4-0.5MPa时关闭充氮一次、二次门,观察压力下降不明显,否则必须查明原因 (13)在使用测氧仪测量各处空气门、疏水门含氧量时,人员不要太靠近,并站在上风口 (14)充氮操作必须两人共同进行,当出现意外可以相互救助
1、锅炉停炉后,将锅炉内的水放尽,打开人孔及手孔盖,清除水垢、泥渣等沉积物,使锅筒自然干燥,如水管系统结垢严重则申请化学清洗。 2、清除炉膛及烟道内等处的积灰、杂物,如预热器堵塞严重则申请机械清洗。 3、将主汽阀、给水阀、沼气阀、吹风气阀等与外界连通的阀门加上盲板。 4、用微火烘干锅炉本体及炉墙烟道。 5、采用生石灰作为干燥剂,放在木盒内,沿锅炉筒长度方向均匀排列,每
立方米放生石灰2-3kg。 6、在锅炉炉膛、烟道内放一些生石灰,每立方米3-4kg。 7、将所有人孔、手孔、阀门、看火孔、出渣口、出灰口等密封,与外界隔绝。 8、每隔一月打开人孔检查生石灰是否吸潮后失效,如果失效要及时更换。 9、锅炉停炉后的维护保养要有专人负责,维护好锅炉的配套设施,搞好附属设备、设施及管线的防腐保温。同时要定期对转动设备进行试运转。 10、要经常清扫设备、仪表、管线的灰尘,保持设备完好清洁。 11、其它窑炉停炉期间维护保养均执行本规定。
范文三:CFB锅炉长期停运保养方法的探讨
研究与综述中国循环流化床发电生产运营管理(2013)
CFB锅炉长期停运保养方法的探讨
张云兴何燕储根华 (淮南矿业
集团电力公司新庄孜电厂)
【摘 要】产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当 的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。十八胺成膜法在我厂应用 良好,十八胺乳液加入锅炉后稀释为溶液,在高温高压下随水一起不断汽化,布满整个热力系统,在所有部位的金
属表面形成一层僧水性保护膜,从而起到保护作用。
【关键词】腐蚀停炉保养十八胺成膜保护
锅炉保养的定义
锅炉停用期间,为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀而采取的保护措旌。
二锅炉停炉保养的必要性
锅炉停炉后,本来容纳水汽的受热面及整个汽水系统往往依旧是潮湿的,或者残存有剩水。由 于受热面及其它元件置于大气之中,空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触,或者更多地溶解 于水,使金属的电化学腐蚀加剧。另外,受热面的烟气则在运行中常常粘附有灰粒及可燃灰分,停 炉后在潮湿的气氛下,也会加剧对金属的腐蚀。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成, 而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全
运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。
三锅炉停炉保养的方法
干法
1、干燥剂法 2、烘干法 3、充氮法4、充氨法5、涂料法6、?nters除湿
湿法:这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉,防止空气进入炉内。 机
3、热法 4、成膜胺停(备)用保护方法 1、碱液法 2、亚硫酸钠保护法
四停炉保护方法的选择
上述介绍了一些停炉保护的方法,选用哪一种方法,应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效 果和应用条件来选择。
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中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述
1、停炉三个月以上应采用干法。
2、停炉1—3个月可采用湿法。
3、锅炉停止运行后,间断运行或停用时间在一周以内的锅炉,或能在24小时以内启动时,可采 用临时方法。
4、因检修锅炉而停止运行时,可采用烘干法。
5、检修后的锅炉,如不能及时投入运行,则应根据使用时间长短采用相应保护措施。
6、采用湿法保护时,锅炉房内温度最好保持在10?以上,不能低于0?,以免冻坏设备。
五 十八胺成膜法在新庄孜电厂的应用状况
(一)新庄孜电厂CFB锅炉及机组运行慨况:
淮南矿业电力有限公司新庄孜发电厂为2×135姗循环流化床机组。机组锅炉哈尔滨锅炉厂
产的自然循环、单汽包、一次中间再热、超高压循环流化床锅炉,型号为HG一440,13(7一生
L(?33。汽 轮机为东方汽轮机厂生产的超高压、中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮
机,型号为
N135—13(24,535,535型汽轮机。凝汽器采用单壳体、双流程、表面式凝汽器,型号为N_8500型, 凝汽器管材质采用TP316。锅炉化学补给水系统原水采用淮河水,水处理工业流程为:反应沉淀池 一空擦滤池一多介质过滤器一活性炭过滤器一反渗透一阳床一阴床一混床组成,系统出水水质和水 量能够满足机组要求。锅炉给水处理采用加氨和联氨的还原性处理工况(AvT(R)),炉水采用磷酸盐
处理。循环水采用敞开式循环冷却。
(二)新庄孜电厂的停炉保养方案 新庄孜电厂机组于2009年12月完成72+24小时满负荷试运。
由于其他方面原因,机组长年单
台运行。另台机组作为备用机组长期停运。一般运行周期在130天左右,最长周期180多天。所以 怎样做好机组停运后的保护工作非常重要,因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐 蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。目前机组停炉保护一直采用十八胺成
膜法,成膜胺加入量为400kg。
1成膜机理分析 十八胺是成膜胺的一种,分子式为C18H37NH2常温下为白色腊状固体,凝固点
为53(1?,沸点 为348?,难溶于水,能溶于乙醇等有机溶剂,因此需要采用特殊方法使其溶解于水成为乳浊液, 0DA在其中以胶束的形式存在,不会影响其物理和化学性质。0DA乳浊液加入锅炉后稀释为溶液,在 高温高压下随水一起不断汽化,布满整个热力系统,在所有部位的金属表面(包括极难保护的过热 器再热器,主蒸汽管路和汽机本体等)形成一层憎水性保护膜,从而起到保护作用。因此0DA
在炉 内的变化可简单分为3个过程:(1)在气、液两相中的分配; (2)
在气相和液相中的吸附成膜;
(3)膜在高温高压下的分解。
175
研究与综述中国循环流化床发电生产运营管理(2013)
2具体实施方案
2(1加药点的选择 加药点:在凝泵进口利用其负压进行加药的方式。加药
装置流程图如下:
停?:
燃|
上
2(2准备工作
1)提前三天将停炉计划通知各生产部门,以便各部门提前做好准备。
2)化学专业于计划停炉前一周内进行热力设备系统水汽质量的系统查定,两天前准备好化学
监督分析药品,保证停用期间进行有效监督。组织加药人员。
3)于计划停炉前2小时按1比1配比好药液和除盐水,以防堵塞凝泵加药管。
4)机组采用滑参数停机方式。
5)本次加药量为液体十八胺400Kg,以保证长期保护需要。
2(3实施方法
1)检查相关加药设备管道,确认能正常投加药剂。
2)在将要停机(炉)操作前2,3小时,通过调整给水加氨和炉水加磷酸盐,使给水和炉水
值在9(5以上,必要时可向炉水中加入适量的氢氧化钠。投加药剂前,炉水暂时停止加磷酸pH
闭汽包连续排污门。 盐,关
3)将计量好的原装药液按要求配置成投加液备用。
4)向系统加药之前稳定汽包正常运行水位。
5)在确定机组滑参数停机操作开始,通知主机值班人员关闭或关小汽包、过热器连排、定排门 等设备的排汽门。当主蒸汽温度降到450?以下时,联系运行值长,请示加药,得到加药指令后按
下述步骤向给水内加入药液。应尽量在1(5小时内完成加药过程。
6)滑停至主蒸汽温度300?到450?时稳定此参数,运行1(5到2小时。使保护药剂均匀
分布 在整个水汽系统中,机组随后继续滑停。
7)当汽包压力降至0(5艘a时,进行热炉放水,余热烘干锅炉。
176
研究与综述中国循环流化床发电生产运营管理(2013)
2(4水汽化学监督 在加药前进行水汽质量的检测,在加药过程中和加药完毕的稳定运行区段可
取样进行分析,分
析项目如下:
1)凝结水、给水、炉水和蒸汽的电导率
2)凝结水、给水、炉水和蒸汽的pH值
3)凝结水、给水、炉水和蒸汽的硅含量
4)炉水磷酸盐浓度
5)锅炉负责水汽系统隔离,汽机负责汽机水汽系统隔离,保证无湿水汽进入系统。
中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述
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研究与综述中国循环流化床发电生产运营管理(2013)
2(5保护效果检查与评
价 再启动水质评价
停运后启动过程中(包括冷、热态冲洗,冲转及正常运行阶段),监测给水、凝结水、炉水或蒸
汽的汽水品质(包括铁含量最高值和合格时间)较未保护情况下的变化。)
采用该方法能较为直观地反映整个热力系统的防腐蚀效果。评价时应有未实施保护机组的启动
阶段水质监测数据,同时机组设备状况、停用时间等条件基本接近,具备可比性。新庄孜电厂在机组启动各时段的水质监测情况如下表。 1、
2013(2(18(20:00)2#炉冷态启动前冲洗水质监测数据:
中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述
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180
中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述
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181
研究与综述 中国循环流化床发电生产运营管理(2013)
2(6后期启动时的水汽品质监督 后期机组启动过程中,按机组相关规程正常启动,做好冷、热态
冲洗。各项水、汽监督指标按
正常启动要求进行控制和监测,其中应连续进行铁含量的监测,直至合格为止。 热力设备吸附的十
八胺在机组下次启动过程中会逐步分解消失,最终分解产物为碳氧化合物和低分子碳氢化合物,对水质影响很小。 1)监督机组冷态水冲洗
过程,记录冲洗至水质合格的时间。
2)按正常的机组启动化学监督范围和内容进行化学监督。
2(7效果评价
根据热力设备停炉后和大修完成启动前检查结果及化学监督的数据,与过去资料比较对机组停
用期间热力设备的防锈蚀效果进行检查比较。
进行保养的机组在启动炉后,水汽品质指标能在较短的时间内达到合格,停炉保护效果较好。
参考文献:
[1]《最新电厂化学设备运行维护管理与电厂化学监督技术实用手册》中国科技文化出版社
[2]《电厂化学设备检修》中国电力出版社
[3]《电厂化学设备运行》中国电力出版社
【4]《电厂化学标准》中国标准出版社 [5]《循环流化床锅炉运行
与检修》中国水利水电出版社 [6]《循环流化床锅炉应用技术及
事故处理》中国水利水电出版社
作者简介:
张云兴,工程师,从事化学专业,工作单位为淮南矿业集团电力公司新庄孜电厂,单位地址为淮南市八公山区, 邮编232072,E豫订623233927铀q(c?,联系电话为13956409777。
范文四:锅炉停运与保养
锅炉停运与保养
根据机组停运的原因,锅炉停运分为正常停运和事故停运两种。
锅炉设备的连续运行是有一定限度的。当设备运行一段时间后,为了恢 复和提高机组的运行性能,预防事故的发生,须停止其运行,进行有计 划的检修。另外,当外界负荷减小时,为了使整个发电厂的运行经济安 全,经过计划调度,也要求部分机组停止运行转入备用。上述两种情况 下的停运,都属于正常停运。
机组由于外部或内部原因发生事故,如果不停运,就将造成设备的损害 或危及运行人员的安全, 这种情况下的停运称为事故停运。 图 6-1为自然 循环汽包炉滑参数停运曲线。
图 6-1 DG1000/170-1型自然循环汽包锅炉滑参停炉曲线
对于中间再热机组进行滑参数停运时,应当控制再热蒸气温度与过热蒸 汽温度变化一致,不允许两者温差过大。正常停炉减负荷时,应减少燃 料消耗量。对于中储式制粉系统,可以通过减少投用的燃烧器只数和减 少各个燃烧器的出力来实现;对于直吹式制粉系统,则可通过减少给煤 量和停止磨煤机来实现。在减少燃料量的同时,还应相应地减少送、引 风量。
当锅炉负荷降到一定程度,为了保持燃烧的稳定,防止突然灭火和爆燃
事故,应当投入油燃烧器。
随着锅炉负荷的逐渐降低, 应当相应 减少给水量, 以保持锅炉正常的水 位。 此时应注意给水自动调节系统的工作情况。 在负荷低到一定程度时, 应由主给水管路切到低负荷给水管路供水,同时将水位自动调节由三冲 量倒为单冲量调节,或改为手动调节。
当锅炉负荷降至某一很低的负荷时,启动Ⅰ、Ⅱ级旁路系统,并根据汽 温情况关闭减温水。
随着旁路门的开大、汽轮机调节汽门的关小,汽轮机逐渐降低负荷。这 时,机前的蒸汽温度和主蒸汽压力应保持不变,主蒸汽和再热蒸汽都保 持有 50℃以上的过热度,确保汽轮机的安全。
在汽轮机负荷降为零,关闭汽机调节汽门以后,锅炉熄火,停止所有油 枪。锅炉熄火 2~3min 后,可停止送风机,而引风机需继续运行 5~ 10min ,以清除炉膛和烟道内的可燃物。
锅炉停炉后,关闭各取样门、加药门、连续排污门,保持空气预热器继 续运行,待进口烟温低于规定值时方可将其停止。
自然循环锅炉停炉后,应解除高、低值水位保护,缓慢上水至最高可见 水位,关闭进水门,停止给水泵,开启省煤器再循环门。强制循环锅炉, 在停炉后要至少保留一台锅水循环泵连续运行,并维持汽包水位在正常 值。
采用定参数停炉时应尽量维持较高的锅炉主汽压力和温度,减少各种热 损失。 减负荷过程中应维持主蒸汽压力不变, 逐渐关小汽机的调节汽门,
随着锅炉燃烧率的逐渐降低,汽温将逐步下降,但应保持汽温过热度的 规定值以上,否则应适当降低主汽压力。停炉后保持空气预热器、火焰 检测器冷却风机连续运行,为减少热损失,可在熄火炉膛吹扫完毕后停 止送、引风机运行。对于强制循环锅炉,停炉后至少应保留一台锅水循 环泵运行。
锅炉从停止燃烧后,即进入降压与冷却阶段,在这一阶段中,总的要求 是要保护设备的安全,所以应控制好降压和冷却速度,防止因冷却过快 而产生过大的热应力,特别要注意不要使汽包壁温差过大。
根据放水时的压力和温度要求,当锅水温度降至一定值后,可将锅水放 掉。对于强制循环锅炉,可根据其冷却情况,按要求停止锅水循环泵运 行后再将锅水放掉。
下面以 1000t/h流锅炉为例介绍直流锅炉的停运过程及方法。
1. 投入启动分离器的停运方法
(1)定压降负荷
在该阶段中过热器压力维持不变,锅炉本体压力随着负荷的降低而逐步 降低。锅炉通过逐步减少燃料和给水量以及关小汽轮机调节汽门进行降 负荷。 在此过程中, 根据燃料量及时调整风量; 根据包墙管出口及 “ 低过 ” 出口温度调整燃料与给水比例;并通过减温水量调节、维持主蒸汽温度 正常,调整烟气调温挡板和再热器减温水量,维持再热蒸汽温度在正常 范围内。
负荷减至 100MW 时,应及时调整给水流量、锅炉总风量、过热汽温、
再热汽温,使其在规定的范围内。
在定压降负荷阶段,要特别注意保持燃料量与给水量成一定比例,否则 将可能导致前屏过热器进水。在该阶段还应微开有关疏水时启动分离器 所属管道进行暖管,为投入启动分离器做准备。
(2)过热器降压
过热器降压操作是由减少燃料量、开大汽轮机调节汽门或高、低压旁路 以及关小 “ 低调 ” 来完成的。在操作过程中要注意协调配合,力求缓慢平 稳,以免造成汽温、汽压、给水流量及减温水流量的较大波动。
在过热器降压过程中要采用包墙管出口至启动分离器的蒸汽管路对分离 器本体进行暖管。
(3)投入启动分离器
当过热器压力降至一定值时,就可以投入启动分离器,如不及时投入分 离器,则前屏过热器将有充分的危险。
当主蒸汽压力降至一定值时,继续缓慢减小燃料量,并将 “ 低调 ” 按一定 速率逐渐关小。此时用 “ 包分调 ” 维持包墙管压力不变,在此过程中 “ 包分 调 ” 逐渐开大,启动分离器逐步升压。由于 “ 包分调 ” 的逐渐开大,使低温 过热器的通流量逐渐减少,低过出口温度逐步上升,当低过出口温度超 过规定值时开启 “ 低分进 ” , 调节 “ 低分调 ” 维持 “ 低过 ” 出口温度在一定范围 内。 而后 “ 低调 ” 继续关小, 用 “ 包分调 ” 维持包墙管压力, 用 “ 低分调 ” 维持 “ 低过 ” 出口温度, 用 “ 分凝水 ” 维持分离器水位, 用 “ 分凝汽 ” 控制分离器升 压速度。 按此方式, 在逐步提高分离器压力的同时继续降低过热器压力,
当启动分离器压力大于 “ 分出 ” 后压力时, “ 分出 ” 逆止门打开,过热器由 启动分离器和 “ 低调 ” 同时供汽。分离器投入后,继续按上述方式关小 “ 低 调 ” ,将 “ 低调 ” 的流量逐步转移到 “ 低分调 ” 及 “ 包分调 ” 上去,直至 “ 低调 ” 阀门关闭,然后关闭 “ 低调 ” 隔绝门。此时过热器已全部由启动分离器进 行供汽。
上面介绍了分离器的投入方法,在整个投入过程中,应始终保持低温过 热器出口温度在一定范围内不变, 以满足等焓切换的需要。
(4)发电机解列和汽轮机停机
投入启动分离器后继续缓慢减少燃料量,当燃料量减至一定值时可停用 部分或全部制粉系统。随着燃料量的逐步减少,当机组负荷降到很小值 时,可将发电机与系统解列,然后停运汽轮机。此时锅炉就开启大旁路、 Ⅰ级旁路和再热器出口的向空排汽阀,以维持过热器及再热器受热面的 通汽冷却。
(5)停炉
汽轮机停机后, 锅炉应继续减少燃料量。 为了保证水冷壁运行工况正常, 避免燃烧器逐个停用后,运行燃烧器周围水冷壁局部热负荷过于集中, 致使该水冷壁壁温超限或水动力工况不稳定,故在熄火前应始终保持给 水量在额定蒸发量的 30%左右。
当燃料量降至低限时,停用全部燃烧器,使锅炉熄火。锅炉熄火切断全 部燃料后,维持额定负荷风量的 30%,对燃烧室和烟道通风吹扫 5min , 燃油炉时间要延长一些,然后停用送、引风机。
锅炉熄火后继续向锅炉本体以小流量进水,使锅炉本体各受热面均匀冷 却。
为防止回转式空气预热器因冷却不均而变形,应待排烟温度降至 80℃时 方可停止其运行。电除尘器电场停电 10h 后方可停用阴、阳极振打装置 及电除尘器的各电加热器。装有水膜式除尘器的锅炉,当排烟温度低至 60℃时,可停止向水膜式除尘器供水。
2. 不投分离器的停运方法
在锅炉不具备投运启动分离器条件时,可采用不投分离器停运方式。采 用该方式停运时,首先按正常减负荷操作减少燃料、风量、给水量定压 将机组负荷减至 100MW ,并将锅炉各自动装置切至手操位置。根据运 行工况的需要, 保留一台制粉系统或停用所有制粉设备改为全烧油运行。 制粉系统全部停用后应立即切断电除尘器的高压电源,根据规定调整电 除尘器振打装置的振打方式。
开启高压旁路及低压旁路,使机组负荷降至 10~15MW ,按 “ 紧急停 炉 ” MFT ” 按钮, 切断进入锅炉的所有燃料, 使锅炉熄火。
锅炉熄火后,如电除尘器仍投运时应立即切断电除尘器的高压电源,根 据规定调整电除尘器振打装置的振打方式。退出锅炉的有关保护。关闭 过、再热蒸汽各减温水隔绝门。根据需要建立或停止轻油及重油循环。 如停止重油循环,则应立即对重油系统进行冲洗。为防止超压,锅炉熄 火后应立即调整开启高、低压旁路以不大于 0.3MPa/min的速率降低主 蒸汽压力至 12MPa ,然后关闭 “ 低出 ” 及 “ 低调 ” 阀。而后继续通过高、低
压旁路,按上述速率将过热器和再热器的压力泄除。当汽机凝汽器不允 许排入汽、水时,应立即关闭高、低压旁路及其减温水门,通过开启过 热器、再热器有关向空排汽阀或疏水阀来进行泄压。
锅炉熄火重油枪的冲洗,应在炉膛和烟道吹扫后并继续维持吹扫状态的 过程中进行。重油枪冲洗结束后,锅炉炉膛和烟道的通风吹扫、附属设 备的停用、各受热面的去压及锅炉的冷却等操作均按投启动分离器停炉 的程序和要求进行。其具体做法有以下几种:
(1)充氮或充气相缓蚀剂保护
这种保护方法,是采用向锅炉内充入氮气或气相缓蚀剂,将氧从锅炉的 水容积中驱赶出来,使金属表面保持干燥和与空气隔绝,从而达到防止 金属腐蚀的目的。
充氮或充气相缓蚀剂的操作,是在过热器、再热器、锅炉本体系统真空 干燥结,即两次变真空完成后(在采用热炉放水余热干燥后,利用汽轮 机的真空系统对锅炉受热面抽真空,使其中残余的水分进一步蒸发和抽 干。为提高真空干燥效果,抽真空过程一般常采用反复进行的方式) ,将 系统真空再次提高至 50kPa 时进行的。开启锅炉有关充气门,充入纯度 不低于 98%的氮气或气相缓蚀剂,并进行定期取样分析,以确保锅炉各 死角内的氧能驱除干净。待锅炉内充满氮气或气相缓蚀剂后,关闭抽真 空的有关隔绝门,停止锅炉抽真空。待系统内压力上升至 0.03~ 0.06MPa 后关闭充气门。 锅炉充氮或气相缓蚀剂保护期间, 应经常监视
压力的变化和定期进行取样分析, 并进行及时补充。
(2)烘干法
烘干法为锅炉停止运行后,当锅炉汽压降至 0.5MPa 以上时锅炉进行放 水 (称带压放水) 。 当水放尽后利用锅炉的余热或利用点火设备在炉内点 微火,或将部分外源热量引入炉膛中,将锅内金属表面烘干。此法适用 于锅炉检修期间的保护。但实际上有很多厂只采用带压放水利用锅炉余 热烘干锅炉。经过实践证明此方法对防止金属腐蚀起到了很大的作用。 (3)干燥剂法
干燥剂法是采用吸湿能力很强的干燥剂,使锅炉汽水系统中保持干燥, 防止金属腐蚀。 其方法为:锅炉停用后, 当锅炉水温下降至 100~120℃ 时,将锅炉各部分的水彻底放空,并利用余热或利用点火设备点微火烘 烤,将金属表面烘干,清除掉沉积在锅炉汽水系统中的水垢和水渣(因 为它们具有吸湿能力, 且会促进腐蚀) , 然后在锅内放入干燥剂并将锅炉 上的阀门全部关严, 以防外界空气进入。
常用的干燥剂有, 无水氯化钙 (粒径为 10~15mm ) 、 生石灰或硅胶 (硅 胶应先经 120~140℃干燥) 。其用量,可根据锅炉容积大小进行计算:无水氯化钙 CaCl21~2kg/m3, 生石灰 2~3kg/m3, 硅胶 1~2kg/m3。 放置干燥剂的方法,是将药品分盛在几个搪瓷盘中(以防吸潮药品成稀 状, 但硅胶要放在布袋里以防丢失到锅炉水汽系统中) , 沿长度均匀排列 摆放在汽包等大直径的部件中,关严全部阀门。经过 7~10天后检查干
燥剂的情况,如发现失效,应及时更换新的干燥剂。此后每隔一定时间 (一般一个月)检查和更换一次失效干燥剂。此方法只适用于小容量锅 炉。此类方法根据所用水溶液组成的不同,有以下几种方法:
(1)二甲基酮肟法
二甲基酮肟既可作为锅炉给水的除氧剂和酸洗后金属的纯化剂,又可作 为锅炉停用期间的保护剂,适用范围较为广泛。当药溶液浓度大于 400mg/L、 pH >10.5时,对金属的保护期可超过 100天。但二甲基酮 肟对铜制件有轻度的腐蚀作用,在上述浓度及室温下的腐蚀速率约为 0.1g/(m2? h ) 。因此在将二甲基酮肟溶液加入锅炉前,应先可靠地隔 绝通往汽机凝汽器的阀门或在凝汽器进口处加装堵板,以防药液漏入腐 蚀凝汽器铜管。严密关闭有铜制件的压力表、流量计的一、二次门,将 连接变送器的接头断开,防止药液腐蚀铜制件。
(2)联氨法
联氨法是将用除氧剂联氨配成的保护性水溶液充满锅内。其具体做法按 锅炉类型分别叙述如下:
1)汽包锅炉。在锅炉停止运行后,不进行放水而是用加药泵,将氨水和 联氨注入(添加氨水的目的是调节水的 pH 值) ,使锅炉汽水系统各部分 都充满加有氨和联氨的水,而且各处的浓度都很均匀。它们的加入量应 达到使锅炉内水中的过剩联氨浓度为 150~200mg/L, pH 值大于 10。 如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护,则应先往锅炉内上满经过 除氧的除盐水,然后再往水中加联氨与氨水。但在这种情况下,由于给
水温度的 **往往水中都含有一定的氧量。所以上完水后应将锅炉点火升 压到 0.4~0.6MPa 放出水中的氧, 待锅水含氧合格后停止燃烧。 再加入 联氨和氨水。
2) 直流锅炉。 当锅炉的停运程序已进行到带启动分离器阶段后, 应加大 给水处理设备的联氨和氨水的投药量,使进入锅炉水中的过剩联氨达到 150~200mg/l、 pH 值大于 10,直到锅炉停止后,还应使这种水溶液 一直留在锅炉水汽系统内。
无论汽包锅炉还是直流锅炉,若采用此法进行停用保护,在将联氨与氨 溶液加入锅炉内以前,应检查所有有关阀门及汽水系统其它附件的严密 性,以免漏泄,当锅炉充满保护性溶液后,应关闭所有阀门。最好用泵 将锅炉的保护性水溶液升压至 1MPa 以防止空气漏进而消耗联氨。 若保护时期较长,则应定期(3~7天)取样分析一次锅炉汽水系统各部 分的联氨浓度和 pH 值,并保持 pH 值大于 10。在冬季做好防冻工作, 使锅内的水温保护 5℃以上。
采用联氨溶液保护锅炉时,在启动前应将保护药液排放到地沟中去。因 为联氨有毒,在排放时应就地加以稀释以保安全。排放后应对锅炉进行 冲洗。
(3)氨液法
氨液法是基于在含氨量很大的水(800~1000mg/L)中,钢铁具有不 会被氧腐蚀的性能。锅炉充氨前,应将存水放净,立式过热器内的存水 应用氨液将积水顶出。对铜制件应事先拆除,或者隔离可能与氨液接触
的铜制件。氨液容易蒸发故水温不宜过高,但冬季要有防冻措施。 (4)保持给水压力法
保持给水压力法是在锅炉内充满除氧合格的给水。用水泵顶起压力 1~ 1.5MPa , 要每天分析水中的溶氧一次, 使其保持含氧合格。 冬季要有防 冻措施。
(5)保持蒸汽压力法
对停用的锅炉汽压降到 0.5MPa 时重新点火,升压至 2~3MPa 。最好是 用电厂低压蒸汽系统的蒸汽加热,汽压保持在 0.5MPa 以上。这种方法 操作简单有利于再启动,适用于较短期的备用锅炉。经实践,这种方法 能保证锅炉不会产生氧腐蚀,而且比较经济。
(6)碱液法
碱液法是采用加碱液的方法,使锅炉中充满 pH 值达到 10以上的水。所 用碱为氢氧化钠(NaOH )或磷酸三钠(Na3PO4) 。碱液配制的加药量 NaOH 为 2kg/m3; Na3PO4为 kg/m3。
碱液的配制和送入锅炉的方法, 依现场条件而定, 一般有以下几种方法: 1)在安置锅炉加药处理设备之处,安装临时溶药箱,配制浓碱液,然后 利用原有加药泵将此碱液充满锅炉。
2)安装一个容积为 2~3m3的溶药箱,配制浓碱液,然后用一台专用泵 将此碱液送入锅内。
3)安装一个 30~40m3的溶液箱,或利用疏水箱配制稀碱液,然后用 一台专用泵送入锅炉内。
在采用上述 1)和 2)法时,为了保证锅内充满碱液,而且浓度均匀,应 按下列步骤操作:锅炉进行排水,使汽包水位下降至最低水位,送入碱 液,继续向锅炉进水,使整个锅炉和过热器都充满溶液,利用泵将锅炉 内的水进行循环流动。循环方式一般为由溶液箱经过泵分为两路:一路 进入过热器出口联箱,另一路进入省煤器入口联箱,两路水均从水冷壁 下联箱流出,再回到溶液箱往复循环,直到锅炉各取样点取样的碱液浓 度接近相同为止。
锅炉在停运保护期间,应经常定期检查系统的严密性,每班一次,发现 泄漏予以消除。 每月化验溶液浓度 1~2次, 如碱的浓度下降应补加碱液。 锅炉启动前,应将碱液排出,并将过热器清洗干净。
为节省药液,排出的碱液可以收回,并加以适当处理。
(7)磷酸三钠和亚硝酸钠混合溶液保 **
此方法的原理是亚硝酸钠与磷酸三钠溶液能在金属表面形成保护膜,从 而防止了金属腐蚀。 具体做法是:用含 NaNO20.1~1%与 Na3PO40.1~1%的混合液灌满锅炉中被保护的部分,即可达到目的。 当锅炉启动前,应将这种溶液排放干净。对于过热器不能冲洗干净的锅 炉,不能采用碱液法和磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶液法进行锅炉停用保 护。
锅炉停用保养方法较多,且特点与适用范围也不一样,为了便于选择, 我们再简单的叙述有关选择的事宜:
(1)对大型的超高压汽包锅炉和直流锅炉,由于过热器系统较为复杂, 汽水系统内的水不易放尽,故大都采用充氮法和保持蒸汽压力法(如有 外来汽源加热时) 。
(2) 停用时间的长短。 对短期停运的锅炉, 采用的保养方法应能满足在 短时间里启动的要求,应采用蒸汽压力法和给水压力法。对长时间停用 和封存的锅炉设备应用干燥剂法、联氨法和氨液法等。
(3)环境温度。在冬季应预想到锅炉内存水和溶液是否有冰冻的可能。 如有温度低于 0℃的情况,则不宜采取碱液法和氨液法等。
(4) 现场的设备条件。 如锅炉能否利用邻炉热风进行烘干, 过热器有无 反冲洗装置等。
由于停用的锅炉本身不再产生热量,且管道内的水处于静止状态,当气 温低于 0℃时, 管道和阀门易冻坏。 最易冻坏的部位是水冷壁下联箱定期 排污管至一次阀前的一段管道以及各联箱至疏水一次阀前的管道和压力 表管。因为这些管线细,管内的水较少,热容量小,气温低于 0℃时,首 先结冰。为防止冬季冻坏上述管道和阀门,应将所有疏放水阀门开启, 把锅水和仪表管路内的存水全部放掉,并防止有死角积水的存在。因为 立式过热器管内的凝结水无法排掉,冬季长时间停用的锅炉,要采取特 殊的防冻措施,防止过热器管结冰。必要时对于运行锅炉的上述易冻管 道要采取伴热措施。
范文五:锅炉停运保养方案吉安
吉安电厂锅炉停运保养方案
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吉安电厂#1锅炉停运保养技术措施
锅炉停炉时间超过一个月后,锅炉汽水系统必须采用化学保养,通常采用氨-联氨法进行保养。该方法是在锅炉内充满联氨和氨的混合液。利用氨在水溶液中呈碱性,提高溶液的pH 值,使金属表面钝化,造成阳极极化,因此,金属腐蚀电流急剧降低,从而达到停炉保护的目的。
一、锅炉保养具体操作步骤
1、将锅炉水放尽,打开给水放水门,各疏水门,定排总门,各分段一,二次门,省煤器放水门,将所有空气门打开。严密关闭与公用系统(蒸汽、给水、疏水、放水系统)连接的仪表阀门。
2、为防止药液倒进汽轮机,汽机专业应严密关闭主汽电动门,并且全开门前疏水门,锅炉专业全关集气联箱主汽电动门并手动紧一次,确保严密。锅炉放尽炉水后,关闭各放水门,疏水门,定排总门,一二次分段门准备上水。关闭锅炉电接点水位计一次门。
3、化学专业把药加入疏水箱后汇报值长,值长通知汽机人员启动疏水泵打循环,使所加药液混合均匀,之后通知化学人员再次化验,水质达标后通知锅炉人员开始向锅炉上水,锅炉缓慢打开定排一、二次分段门,控制上水速度,(防止疏水泵电流过大)直到锅炉各空气门冒水后,才视为上满。
4、化学人员定期每天一次监测炉水联氨浓度、pH 值。 二、药液的配制方法
#1(#2)炉理论保养容积:70m 3 疏水箱容积:20m 3/箱 氨水浓度:28% 联氨浓度:40%
氨-联氨混合药液控制指标:
联氨含量:200~300mg/L;pH :10.0~10.5
根据理论保养容积(70m 3)及考虑管路系统消耗因素,实际耗用保养液量要比理论值多5m 3。由氨水、联氨的浓度、药液控制指标及疏水箱容积,可计算出实际每台疏水箱加药量,具体数据如下:
联氨:每箱加联氨约15kg ; 氨水:每箱加氨水约10kg 。
具体配制方法:先将除盐水送至疏水箱使液位至1/3处,将15kg 联氨从疏水箱顶部人孔门缓慢加入疏水箱内。然后将10kg 氨水加入疏水箱内。再往疏水箱内继续加注除盐水至满箱。待药液混匀后,从疏水箱底部及上部各取水样进行化验,分析结果均达到以上控制标准为止。
三、保养过程中的化学监督
往锅炉系统充氨-联氨溶液时,每2小时从炉水现场取样点取样,测定其联氨含量及pH 值,系统充满药液后的保护期间,每天分析一次联氨含量及pH 值。并做好分析记录。 四、联氨保养中值班员的监视、检查注意事项及要求
1、锅炉氨-联氨上水、置换、排放药液等涉及汽水系统、公用系统、热工表计等复杂的系统隔离与操作(一台以上辅助设备的隔离或三个及以上的系统阀门检查及操作)操作前必须填写操作票,经监护人、值长审核并签字许可后,方可凭票操作。
2、所有保养区域的汽水、炉水隔离阀门必须可靠隔离,并上锁、挂牌。电动阀门必须断电并手动摇紧。
3、在往锅炉氨-联氨上水、每日正常保养中,必须加强现场的液位、设备管道、系统阀门情况的监视检查,防止阀门不严密和误开使药液外漏、流失及环境污染事故的发生。 4、保养用氨-联氨混合药液的排放,必须经过化学专业回收和中和处理后方可进行排放,禁止向环境及地沟直接排放,杜绝人员中毒或环境污染事故的发生。
5、各运行岗位的所有操作、液位监控、管道阀门、化验情况,必须在相应岗位交接班记录本中进行详细交接班。
6、保养维护过程中要监控设备、系统阀门、溶液液位正常,当发生异常,应及时分析原因,采取有效隔离措施防止事故扩大,及时汇报值长、专工、部长及公司生产副总,并做好详细交接班及处理情况记录。
7、值长、锅炉专责工程师、锅炉运行值班员、化学值班员要加强锅炉保养期间的监控,做好相应的事故预案及事故预想。
五、安全防护措施
1、现场挂警示牌,非工作人员不得靠近工作区域。
2、参与锅炉保养的人员,操作前都必须熟知系统保养流程,不得随意操作。 3、参与锅炉保养的人员,都必须了解氨水、联氨的性质以及急救防护方法。
4、现场配备清洗水源:由酸碱再生区域工业水冲洗管口接一根橡胶水管至配药现场,清洗水冲洗高度可达到疏水箱顶部。汽机专业保证工业水泵、疏水泵正常备用,并保证清洗管路畅通。
5、疏水箱上放置两桶清水、毛巾、肥皂、酒精、脱脂棉。 6、现场应有检修人员值班,随时处理设备缺陷。
7、氨、联氨浓液要密封保存,贮存处严禁明火。疏水箱周边放置干粉灭火器。 8、配制药液时,工作人员应戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、橡胶手套,穿胶鞋。 9、取样及分析时,工作人员应戴安全帽、防护眼镜和橡胶手套,严禁用嘴吸移液管移取联氨。分析操作应在通风柜内进行(排气风机打开)。
10、药品溅入眼中时,应立即用大量清水冲洗,若溅到皮肤上,可用乙醇洗伤处,然后用水冲洗。
11、氨、联氨应储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。
六、设备保养区域及阀门编号及保养中系统、设备、阀门隔离状态。见表1。
表1 放水、上水阀门动作登记表
表2 吉安电厂#1锅炉保养原始记录表