范文一:生产车间绩效考核表
序号 考核项目
考核标准
计算方式/简要说明
评分方法
考核部门 数据来源 数据复核
1生产合格率
≥98%
月度 (不合格批数/总验货次数)×100%
(实际达成率/目标值)
QC报表
品质部
2
标准文件(作业指导书/
操作指导书)的制定
≥1件
月度
每月制定1份标准化文件,(有数据有流程有 注意点有具体操作步骤及控制方法)保持说写 做的一致性。 由稽核员或指定人员现场抽查3名 人员对标准的理解、实际操作和 记录是否一致 标准受控
文件
生产计划部
3客户退货/投诉/制程异常 (质量交期事故损失)
≤1件;另扣:≤1千元扣
4%,1-5千元扣3%,≥5千 月度 产品增加工艺/报废/运输费/索赔费/返工费等 (人工+材料+水电+模冶具) (月退货费+投诉费+运输费+索赔 费+返工费用)×相对应百分比 退货投诉 /异常单 品质部/业 务部 4生产计划达成率 ≥98%月度 (按期完成单数/指令单要求交货期)×100%每少1%扣2分,扣完为止 日报表 计划部 5生产损耗率 ≤1%月度 <损耗物料(报废+水口等) 用物料="">×100%每超标0.5%扣2分,扣完为止 报废单 仓库 6工时有效使用率 ≥92%月度 (实际总工时/计划发生总工时)×100%
每少目标1%扣2分,扣完为止
考勤表
计划部
7表单记录准确及完整性 ≤1件 月度 文件规定表单必须按要求填写、维护、保存等 稽核检查每发现1件扣1分 各类表单 下工序 8出货错误 ≤0件 月度 凡客户或下工序投诉混料、少数、多数、未按
要求包装。金额高于500元时按质量事故处理
事实成立每出错1件扣2分
投诉单
异常单
跟单组/业 务部
9
模冶具管理
≤2件/次 月度 模冶具的管理:编号、建立清单、固定管理、
维护、保养、操作事故次数、维修次数等
超过目标1件扣1分,扣完为止。
检查表 异常单 生产部/检 查人员 10未按计划要求生产 ≤1件 月度 多生产、少生产、延迟转序、数据不准确等, (2000以内±2%可接收) 超过目标1件扣1分。超目标2%时1件扣2分 补料单/计划部 11制程单一产品不良率 ≤1%月度 单一产品的不良率在2%以上的计1批
每增加1%扣2分,扣完为止
异常单
品质部
12加工成本控制 ≤20%月度 生产加工成本费用占月度销售额的百分比(投
资成本除外)
每增加1%扣2分,扣完为止。
财务报表 财务部 13
下工序是客户(异常流入 下工序或客户)
≤1件
月度
下工序发现不良而上工序未发现,(质量、数 量、数据、单据、交期不符等异常)
每增加1件扣2分,扣完为止 异常单/转序单据 生产部/下 工序 14会议决议项目完成率 ≥93%,从6月始逐月增
加1%,12月份达到100%月度
会议记录没规定完成时间和具体人,也属责任 每少于目标1%扣2分,扣完为止
会议记录
追踪表 品质部
15
团队协作,工作配合 度,工作严谨度。 100%
月度 员工工作失误、违纪行为或上下游投诉,包括 工作态度、考勤、行为准则等
下游工序投诉等,每次扣2分扣完为 奖惩单 通告 行政部/生 产部 16
体系运行中本部不符合
项或未按文件规定执行 ≤1件
月度 稽核查时提出的较严重责令改善项目件数,未
按文件要求操作说写做不一致等 每超目标1件扣2分,扣完为止
检查表
检查组 生产部
175S(环境卫生/标识等) 90分 月度 5S检查综合评分表
每低于标准1分扣1分,扣完为止
5S评分表 检查组 18创造经济效益/带来损失 计划外
月度
10
受到表扬时加1-10分, 出差错时减分1-10分 具体事例(充分证据证明)
各部人员 管理代表
指标确认签字 本人 直接上级
生产车间主要绩效指标考核表
注:不同工序选 择不同考核点
范文二:生产车间量化绩效考核
第1章 总则
第1条 考核目的
为加强生产车间的班组建设,强化员工的责任意识,激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作,同时为员工工作改进和工作重点指明方向,特制定本制度。
第2条 考核原则 1.公开、公正、透明原则 2.定量考核与定性考核相结合原则 3.全面考核原则 第3条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。
第2章 绩效考核组织与实施
第4条 考核周期
考核分为定期考核和不定期考核,定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至____日,年度考核周期与会计核算周期一致,考核时间为下一年度1月份的____日前。不定期考核为不定期抽查,每月至少一次,得分按照____%的比例计入月度考核。
第5条 考核程序
1.人力资源部负责考核的组织,由考核小组进行考核评价(考核小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成)。
2. 生产部经理审核考核结果。
3.人力资源部汇总整理考核结果,将考核结果进行公示,并反馈至各车间。 第6条 考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚,可以直接到人力资源部进行询问,若仍有异议,可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉,申诉内容应包括申诉事项和理由,由人力资源部进行处理。
第3章 考核内容
第7条 考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产任务考核(20%)、生产质量考核(30%)、生产现场5S考核(20%)、安全生产考核(15%)及组织纪律考核(15%)。
第8条 生产任务考核 1.考核指标
(1)生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 (2)生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 2.考核内容
(1)根据生产部门下达的生产计划,编制车间作业计划。 (2)做好生产进度统计管理,保证生产任务的完成。 第9条 生产质量考核 生产质量考核指标如下。 (1)合格品率。 (2)优质品率。 (3)废品率。 (4)产品返工率。
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 第10条 生产现场5S考核
生产现场5S考核内容包括整理(Seiri)考核、整顿(Seiton)考核、清扫(Seiso)考核、清洁(Seiketsu)考核和素养(Shitsuke)考核。
第11条 安全生产考核
附表3 生产部门管理人员工资考核表
2.2 生产部绩效考核量化表
2.2.6 车间班组长绩效考核量表化表
2.3 生产部量化考核方案量化表
2.3.1 生产部量化考核方案量化表
范文三:生产车间绩效考核办法
生产车间绩效考核办法
一、考核目的:
通过绩效考核,促进管理人员的管理水平和管理技能的提升,促进操作工人执行标准操作规程的自觉性和操作技能水平的提升,达到确保工作质量和提高产品得率。 二、考核形式:
生产车间绩效考核的纲要内容为:工作质量、成本控制、纪律执行、技能水平等。根据生产计划,通过以工艺卡为依据,具体分解到各工段(工序、岗位)进行目标控制(包括人员安排、工装设备、物料控制、工艺确定、环境条件等),最终对各工段的实际工作业绩进行分析评价,而实际工作业绩最主要的体现是工作质量和产品得率,同时产品质量和产品得率能反证工艺卡制定的科学性和合理性。因此生产车间的绩效考核,从对象看,既考核操作工人,又考核管理人员(包括生产管理和质量管理)。考核不仅仅是事后对结果进行评价,而是通过工艺卡的制定、随行,侧重于事先和全过程控制,是管理者和操作者的互动考核过程。
三、考核内容、权重、考评办法:
1、溶胶、配料岗位:
考核内容 权重 考评办法 按工艺卡规定,制成符合规定参数?数量不达标,每次-10% 的胶液(含数量、质量) ?质量不达标:
粘度偏离规定的参数 以内的每次-20%;偏
离参数 以上的每次-40%;偏离参数 以
70% 上的该项不得分
水分偏离规定的参数,每次-10%
外观判定不合格,每次-10%
?因工艺卡出错,由工艺卡制定人和审批人负
责,考核办法另定。
按工艺卡规定,制成合格的胶丸内?数量不达标,每次-10%
20% 容物(含数量、质量) ?质量不达标:每次-10% 工艺规程、工艺卫生、工作场所及?检查发现一项不合格,每次-5% 设备清洗、清场,岗位SOP的执行,?发生安全生产事故,该项不得分
10%
设备维护保养,生产记录规范完整,?发生产品质量(一次合格率)不达标,经分安全操作无事故,遵章守纪等 析与本岗位相关的,该项不得分。
2、压丸岗位:
考核内容 权重 考评办法 按工艺卡规定,制成符合数量和质?数量不达标,每次-10% 量要求的软胶囊,成品率达到预期?丸形、装量及装量差异不达标,每项每次-10% 目标 ?成品率:
比预期目标+1%,2%,每批次+10%;+2%以
上,每批次+20%;
70%
比预期目标-1%,2%,每批次-10%;-2%,3%
以上,每批次-20%;-3%,4%以上,每批次
-40%;-4%以上,该项不得分。
?成品率低于预期目标4%以上,相关管理人
员应负相应的责任,考核办法另定。 按工艺卡规定,万粒熟明胶消耗和?明胶消耗不达标,每批次-10% 每小时液蜡用量控制在预期目标以20% ?液蜡用量不达标:每次-10% 内
工艺规程、工艺卫生、工作场所及?检查发现一项不合格,每次-5% 设备清洗、清场,岗位SOP的执行,?发生安全生产事故,该项不得分
10% 设备维护保养,生产记录规范完整,?发生产品质量(一次合格率)不达标,经分安全操作无事故,遵章守纪等 析与本岗位相关的,该项不得分。
3、整丸岗位:
考核内容 权重 考评办法 按工艺卡规定,经精拣的胶丸合格?本班粗拣、精拣、消毒、烘翻等计划完成,率达标。 不达标每次-10%
?经精拣的胶丸,小丸、瘪丸、漏油丸或其他
外观不符合要求的胶丸抽检比例为0,检出1%
70% 以内,每次-20%;检出1%,2%以上,每次
-40%;检出2%以上,该项不得分。
?经洗(揩)、消毒过的胶丸,手感、表面外
观不达标,每次-10%
按工艺卡规定,酒精用量控制在预?数量不达标,每次-10%
20% 期目标以内
工艺规程、工艺卫生、工作场所及?检查发现一项不合格,每次-5% 设备清洗、清场,岗位SOP的执行,?发生安全生产事故,该项不得分
10% 设备维护保养,生产记录规范完整,?发生产品质量(一次合格率)不达标,经分安全操作无事故,遵章守纪等 析与本岗位相关的,该项不得分。
4、制粒岗位:
考核内容 权重 考评办法 按工艺卡规定,制成符合工艺参数?产量不达标,每次-10分。 规定的合格颗粒(含产量、质量) ?质量不达标:
因含量不匀或干湿度、硬度、均匀度、流动性
60% 等原因,严重影响压片或硬胶囊灌装质量。造
成返工,每次-20分。
按质量标准,发现一项偏离参数范围,每次-10
分。
按工艺卡规定,物料平衡控制在目?物料平衡比预期目标偏差范围:-1%,-2%标范围以内 20% 以内,每批次-5分;-2%,-3%,每批次-10分;
-3%以上,该项不得分。
工艺规程、工艺卫生、工作场所及?检查发现一项不合格,每次-5分 设备清洗、清场,岗位SOP的执行,?发生安全生产事故,该项不得分
20% 设备维护保养,生产记录规范完整,
安全操作无事故,遵章守纪等
5、压片岗位:
考核内容 权重 考评办法 按工艺卡规定,制成符合工艺参数?在规定的时间内完成规定的产量,不达标每规定的合格颗粒(含产量、质量) 次-10分
?质量不达标:抽检片重及片重差异不符合质
60% 量标准,每次-10分。
片子外观,有一项不符合规定,每次-10分;
因压片质量影响后道工序包衣质量的,每次
-20分。
按工艺卡规定,颗粒重量与制成片?比预期目标偏差范围:-1%,-2%以内,每子数量在规定的平衡范围以内。 20% 批次-5分;-2%,-3%,每批次-10分;-3%以
上,该项不得分。
工艺规程、工艺卫生、工作场所及?检查发现一项不合格,每次-5% 设备清洗、清场,岗位SOP的执行,?发生安全生产事故,该项不得分
20% 设备维护保养,生产记录规范完整,
安全操作无事故,遵章守纪等
6、包衣岗位:
考核内容 权重 考评办法 按工艺卡规定,将合格的基片制成?在规定的时间内完成规定的产量,不达标每符合质量标准的包衣片剂(含产量、次-10分
质量) ?质量不达标:
片子无色斑、无裂片、无露边。有一项检出,
70% 每批次-10分,严重的外观不合格(检出1%以
上)该项不得分;
片面圆整、光亮、细腻。表面外观不达标,每
批次-20%。
按工艺卡规定,配制包衣所用的糖?消耗不达标,每次-5分
浆,主要辅料消耗控制在预期目标10%
以内
工艺规程、工艺卫生、工作场所及?检查发现一项不合格,每次-5% 设备清洗、清场,岗位SOP的执行,?发生安全生产事故,该项不得分
20%
设备维护保养,生产记录规范完整,
安全操作无事故,遵章守纪等
四、考核挂钩结算
1、公司对各工段(岗位)设不同标准的岗位业绩津贴(同一作业小组中,生产技术骨干、主操作手可略高于一般辅助操作人员),并与月度绩效考核实际得分直接挂钩,实行浮动发放。
2、绩效考核得分计算(百分制):
每天(次)或每批次实际得分,月度得分= n100
3、绩效考核实际得分与岗位业绩津贴的挂钩结算:
当月实际得分达90分,月津贴全额发放;(工作出色,超过100分的可由总经理部决定,加发奖励)
当月实际得分达80,89分,月津贴80%发放;
当月实际得分达70,79分,月津贴70%发放;
当月实际得分达70分以下,月津贴取消发放。
4、由于管理人员安排不当,疏于管理,下达的配方、工艺等存在严重缺陷(试制产品除外),或由于操作工违规作业,发生重大生产质量事故(如产品报废、微生物严重超标、质量指标严重不符合要求,成品率严重偏低等),在分析原因的基础上除取消当月岗位业绩津贴外,
A、产品(含半成品、中间体)有严重质量问题,造成报废的,按直接经济损失的70%
赔偿。
?由管理人员失职造成的,由相应的各级管理人员承担全部责任,各级具体承担比例经事故分析会分析具体原因后,提出建议,报总经理批准执行。
?由操作工违规作业造成的,由操作工和相关管理人员按比例承担责任,直接操作责任者承担70%,相关管理人员承担30%,经事故分析会分析具体原因后,提出建议,报总经理批准执行。
B、产品微生物严重超标或质量指标严重偏离正常要求等产品严重质量问题,在分析原因的基础上,对直接责任人及相关各级管理人员处以30元,100元/次的工资扣除。具体处理意见由分析会后提出,报总经理批准执行。
范文四:生产车间绩效考核办法
生产车间绩效考核办法
【生产车间绩效考核办法】
为了增强责任意识~调动大家的积极性~提高工作效率、执行力~确保"保证提前交货"目标的实现~特制定本绩效考核办法。
第一条被考核对象:木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。
第二条考评成员:生产部、人事部
第三条考核内容:
生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。 第四条考核方式:
1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂糊钩奖惩。
2、班长刃、组长以所管辖班组综榔合指标完成率挂钩奖惩协。其中~造型班与饰板冤班挂钩考核~木线班与谜框架班挂钩考核;饰板匈班以压饰面及柜筒头产团品为考核项目~框架班聋以木线指接产品为考核孝项目。
3、工资与绩效痒挂钩基数的确定:
续?班长、组长按被考评躲者工资收入总额的80败%与绩效挂钩;绩效考故核办法?助理级及其以兆上干部按被考评者工资庆收入总额与绩效挂钩。诫
第五条生产计划完成率恰考核标准
1、以《献月生产计划表》与《生柔产计划跟踪日报表》为铀计算依据~《生产计划镊跟踪日报表》中的数据笛均为实际交接的合格产吊品数。月终的《产品返块修跟踪日报表》上未交悉接的返工产品的数量应翱作冲减。
2、木制咎品车间木线班、造型班茄月生产计划进度与周生金产计划进度各占完成总帝量的50%。每月的工谴作日均分为4个阶段~化第阶段计划进度占月度束计划的%~第三、四阶刮段超出计划部分按50置%计核产能。
4、奖励恃标准:
木制品、涂装车咋间:
月综合产品计由划完成率达到102%哲~不足107%~按挂蚕钩基数奖8%。
月促综合产品计划完成率达陛到107%~不足11野2%~按挂钩基数奖1液2%。
月综合产品垛计划完成率达到112钟%~不足120%~按蚂挂钩基数奖16%。
酞 月综合产品计划完成血率达到或超过120%愚~按挂钩基数奖20%咐。
装饰板、地板车间:舀
月综合产品计划完赠成率达到102%~不寅足107%~按挂钩基旬数奖5%。
月综合窿产品计划完成率达到1拯07%~不足112%锻~按挂钩基数奖8%。银
月综合产品计划完氦成率达到112%~不吓足120%~按挂钩基麻数奖10%。月综合产咒品计划完成率达到或超迄过120%~按挂钩基臼数奖15%。
5、处罚债标准:
木制品、涂装车牺间:
月综合产品计殉划完成率达到95%~奠不足102%~不予处嫩罚;
月综合产品计脆划完成率达到90%~拷不足95%~按挂钩基有数扣罚6%;
月综婿合产品计划完成率达到酗85%~不足90%~靠按挂钩基数扣罚8%;雷
月综合产品计划完剑成率达到80%~不足臂85%~按挂钩基数扣仍罚10%;月综合产品蒋计划完成率为80%以帚下~按挂钩基数扣罚1枕5%。
装饰板、地板车撒间:
月综合产品计文划完成率达到95%~叮不足102%~不予处罚罚;
月综合产品计鳞划完成率达到90%~烂不足95%~按挂钩基歉数扣罚6%;
月综戈合产品计划完成率达到撂85%~不足90%~陨按挂钩基
数扣罚8%;弧
月综合产品计划完鉴成率为85%以下~按氖挂钩基数扣罚10%;历
第六条产品合格率达成琳率考核标准
1、以质检厌部《质量月报表》为计乘核依据。
2、产品阀合格率达成率=本工序篙月累计合格率/本工序扬计划指标
3、奖励标准酞:
产品合格率达成狸率为101%~不足1购03%~按挂钩基数奖狱6%。
产品合格率设达成率为103%~不百足106%~按挂钩基油数奖8%。
产品合蝇格率达成率为106%畦以上~按挂钩基数奖1蜒0%。 4、处罚标准:亿
产品合格率达成率砒为99%~不足101鹅%~不予处罚。
产鸡品合格率达成率为97浅%~不足99%~按挂嘉钩基数扣罚5%。
幌产品合格率达成率为9拷5%~不足97%~按掌挂钩基数扣罚7%。
筑 产品合格率达成率为正95%以下~按挂钩基研数扣罚10%。 第七条鹊产品返工考核标准
1、轮返工产品滞留期限处罚腰标准:
?以《产品陌返工跟踪表》为依据~李按交接单批次和日期计照算。
?各工序考核标准哥量化如下:
造型班痈产品返工不超过5天~引每超过一天罚款20元程/件;
木线班产品鲤返工不超过5天~每超降过一天罚款20元/件纯;
打磨班产品返工遏不超过3天~每超过一割天罚款20元/件;
阉 描色班和索色班产品榴返工不超过2天~每超狭过一天罚款20元/件稻;
面漆工序产品返衣工不超过3天~每超过言一天罚款20元/件。惶
?返工产品在本工肤序滞留超期两天以内~浑由该班班长、组长分别孕承担60%、40%罚候款~超三天以上由该班捧班组长、车间助理级及惫以上管理人平均承担罚桑款。
?返工产品滞富留超期10天以上或由函于车间管理人员原因造抄成延期~由车间助理级亿及以上管理人员平均承龋担罚款。 2、产品返工甩费用考核标准:
?账按公司文件《关于产品牲返工管理规定》相关条定款进行责任划分。
葛?按财务部统计《产品焦返工费用汇总表》进行乳相关人
员扣款。
第八条湖其它原因考核
?被从考核部门因外部因素影叙响完不成考核指标的~汗受影响的产品数量不列许入考核基数~此外部因掌素由生产部裁定。
芦?产品计划完成率是指滚根据生产部制定的月生演产计划去完成相对应的瞻产品~超出指定范围内玖的产品~超出部分数量绍按30%计核产量。
第朔九条考核期限
本考纸核办法从XX年3月1恤日起施行~以往考核办亏法与本办法不相符合的挣~以本办法为准。
【生绽产车间绩效考核办法】袄
第一条目的
为公司本长远发展服务~围绕市拘场~以人为本~以文化屑管理~激发全员参与~潍共同发展~以加强本车赛间各项管理及达成公司肿制定的年度预定经营目教标~并充分掌握各工序钢所分担的工作责任~提小高车间全体员工工作积哲极性~有效提高公司整引体效益~而达到公司年惮度的营业利润为目的~医特颁布此考核办法。
第款二条考核原则
、以异安全生产为原则安全与窒我们每个人都密切相关命~这也是以人为本的根抗本问题。我们只有安全忻的工作才能为
自己为企额业更好创造效益。
糟、以稳定生产为原则提则高全员工作积极性~营振造和谐工作氛围~创造脂平稳的条件,稳定生产佯~保证完成公司下达的呐生产指标~改善收益。残
、以节约原材料成慈本为原则用最少的资源酋进行生产制造~加强统顿计及会计成本核算~让洞原材料的节约直接形成乙经济效益。
、以车榆间管理制度和考核办法易为原则在贯彻执行公司矩管理办法和规定的同时蚀~群策群力~持续改善睁~发挥集体智慧~确立用最合适的工作标准~使别各项工作做得井井有条愈~公正透明考核做到赏主罚分明。
、以技术货管理为原则重视人才~阑技术和质量是产品的生勤命~全力保障后工序所袭必需的质量和要求~牢腐固树立后工序就是自己鹅的客户的思想。
、卉以保证设备正常运行为即原则各种设备都以生产撮为核心~对问题要及时碾发现、及时处理~切实弃做到设备正常运行。
茬 第三条适用资格车间擒员工绩效考核表生产加舟工部一线生产正式员工钝适用;
有特殊贡献唉或技能经公司及生产加信工部部长书面特别批准荫的人员可以适用;
腋在试用期间和来公司学顺习实习的员工原则上不借适用;
违反公司纪吏律~有公司书面处理决涌定文件的员工不适用;谋
第四条计算单位
现大有班组拆分为焊工组和秀综合组两部分~以计时烛和吨单价相结合进行计茨算~以工时和产品重量趋为计算单位表现方式~翰以每个产品重量为基础虹~分别向焊工工序和综抬合工序以工作票的形式洁分配工时~焊接工序占构总重量单价的55%~油其他工序占总重量单价目的45%~但以工时为肘单位表示。 第五条计算涵期间
考核计算期间御依照会计月度上月26摸日起至本月25日为止贷~于每月月初计算前月申各组考绩成绩~并依各萧组组长、班长及车间主膨任工作考绩会最终分数曼报财务按规定办理。 第煽六条计算基准
以第雪三条适用资格为依据~馏全员实行同工同酬~基堵础工资统一调整为14渭00元。
产品质量新检查合格进入成品库~廖方可作为吨单价和工时含提取根据。半成品及备浙料不作为吨单价和工时钓计提根据。
在规定搂单位工时期间内完成工忧作量并合乎质量要求的卫~按100%计提工时逝数;未完成工作量~时巳间未超过两小时的~按善90%计提工时;超过蠢四小时的按80%计提所工时;如果影响交货期豺的~按50%计提工时抽;因个人原因未完成工充作量或造成其他工序未侄完成工作量~并向班组祈或车间讨价还价的~不杖
计工时~并反扣相应工登时加与完成该项工作者让~或者作为车间奖励工政时。
车间总体制造颤产品数量多~个人工作恿效率高~吨数或工时就己多~绩效工资自然就高詹。?考绩评定
第七条考蝗核方面
除按照工时立完成情况进行考核外~议车间和班组还须按人、执机、料、法、环五方面壹对员工进行考核~这需羞要逐步根据车间工作情鹤况~制定或者完善具有娟可操作性的规章制度。寻
、人:考核安全意叶识、工作态度、执行力句、服务意识、公司及车拂间制度执行情况等方面制。
、机:考核所辖孵和使用设备维护、保养小、使用等方面。
、虞料:要全员提倡成本意末识~对合理用料~减少戈浪费的举措要进行增加漾工时奖励~对只图自己豫方便~浪费严重的~要吁加大扣分力度。
、句法:要严格按照生产工秧艺工序进行生产~牢固吾树立以生产工艺为中心模思想~增强质量意识~跳全力保障后工序所必需煮的质量和要求~有效节摩约制造时间~提高车间姬生产量~提高产品进度槛、精度和质量。
、仇环:对所辖区域卫生、苦设备卫生、物品工具摆押放有序进行考核。
第八咋条人员考核
为提高智车间整体素质~弘扬正账气~维持良好的生产秩恭序~提高劳动生产率~搁保证生产工作的顺利进孕行~根据车间目前实际邑现状对下列事项进行一辗个工时至七个工时的考抑核:
、员工出现违谷反考核事项~不论是车极间或者是班组负责人~标都必须先予以警告~警袭告后立即改正的~不予腺考核~警告后仍执意不盏改的~应立即考核~并么记录与考核表中。车间盎原则上不直接考核员工俞个人~出现考核事项考逼核班组~班组考核个人缝。
、员工上班时间易应该穿工作服~带安全毕帽~上班不允许穿拖鞋搐、短裤、赤背等~违者烂每次处罚一个工时。
选 、员工在生产过程中裕应严格按照质量标准、昼工艺规程和工序进行操慢作,不得擅自提高或降隐低标准,在操作完成后方作好记录~若经警告后纳不及时改正的处罚五到瘫七个工时。
、车间杏员工必须服从车间和班枕组的安排,对不服从安葵排、谩骂者每次处以两楔个工时的处罚,对人身触攻击者处以七个工时的泄处罚并交公司人事部。嫡
、要树立"下一道卞工序就是我的用户"的憋观念~将质量意识贯彻堤于整个工序、不制造不纱合格品、不向下一道工扯序流送不合格品、还应荡维持管理这些状态。若涎出现弱化质量要求~得挟过且过~不讲协做及工浑序要求~只图自己方便恩、快捷~一经发现或投津诉~将对其被投诉范围腋内所制作的每
一工件进太行一到七个工时的处罚样。
、实行现场管理帚中的"杜绝浪费"~坚硬持"盈利作业"的观念蘸~在任何作业过程中~戏都要具有成本意识~若早发现明显浪费现象~经惋劝阻仍坚持不改的~将模视具体情况处以一到七巍
个工时的处罚
、员沾工在现场首要的工作是吧"完成生产任务"~为演了实现这一目的~就必两须以交货期和质量标准顶为中心进行全方位管理比~抑制人、物、设备、张方法的散乱现象~如遇延此种情况~车间积极提找倡全员形成一种从发现碘到采取对策为止的最为邮合适的良性循环状态。待若有员工采取等、靠、只要等方法~有意制约完瞩成生产任务这一目的的北实现~只要调查属实~稼将给予七个以上四十二窄个以下工时的处罚。
散 、员工要保持岗位的摧清洁干净~物品要按规痰定位置放置整齐~不得职到处乱放,每天下班后曹必须打扫使用设备和所胸辖区域卫生~周末须进滞行大扫除。各班组长要铁切实负起责任~针对脏倍乱差者~班组及车间将醒给予一到七个工时的处徐罚。
第九条设备考核
拯 野蛮操作~损坏设备皂的要给予严格处罚~处巡罚额度为设备检修时间仿的两到五倍工时~设备毁故障率高的要查明原因闭进行一至七个工时的处剖罚。
第十条合理化建议遮考核
为启发全体员惕工的想像力~集结个人摘的智慧与经验~提出有增利于公司生产的改善及尾业务的发展~以便达到危降低成本、提高质量、朔增进公司经营、激励同致仁士气~公司及车间对彩以下合理化建议视作用火和产生效益大小进行1癌0元至500元奖励:滩
各种产品工装夹具贯、操作方法、制造工艺施、生产工序、行政效率陶等的改善。
有关机器设酮备、维护保养的改善。恭
有关提高原料的使霸用效率~改用替代品原庶料~节约能源等。
新产役品的设计、制造、包装昌及开发等。
废料、废弃潞能源的回收利用。
促进佬作业安全~预防人身或吝设备事故发生等。 第十卸一条"5s"学习
课5s是现场管理的基础啮~是tpm的前提~是秀tqm的第一步~也是平iso9000有效推吮行的保证。
目前车老间尚不具备推行5s活奄动的能力~车间全体员栅工应积极学习车间下发枷的"5s"基础知识和盅"5s"学习问答~车劲间不定期举行书面考试龋~考试不合格的车间将颗按五到七个工时进行处吭罚。
第十二条考核责任登
考核为逐级考核~路主任考核班长~班长考倘核组长~组长考核组员吱~重大失误要有连带性搭。带徒师傅在徒弟考核振不合格情况下不享受带炙徒工时~徒弟出现重大掷失误~师傅要承担连带昼责任
?附则
第十三条修袍订
各班组或员工对掩于本办法有任何疑义时郧~由车间汇整后~呈报茄生产加工部代为释疑;秋倘若有修订的必要时~周则由生产加工部提列改基善建议方案~交人力资掌源部呈报总经理评核。锹
第十四条施行
本规则自殴XX年月日起实施。
员漓工绩效考核办法
销售人吊员绩效考核办法
绩效考肉核办法实施细则
范文五:生产车间员工绩效考核制度
生产车间绩效考核表2016
生产车间员工绩效考核制度 动力车间员工绩效考核办法生产车间员工绩效考核制度|2015-08-0120:34
针对动力车间岗位的特殊性,充分体现公平,公正,客观合理的考核规则,激励员工工作积极性,调动全员创新意识。制定适应本车间工作的绩效量化考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。
一工作量*,,分*
(,)以每一工作日为一记量单位,包括施工项目,修理时间,修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。(,)工作态度积极认真如无故怠工,推脱。经操作人员或管理人员确认(每次扣,分)(,)维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后,应观察一段时间(试车交验)确无问题,请有关者在施工单报修单上签字确认后,才算完成任务。(无故不执行扣,分)
(,)工作完成将维修现场清理干净,工具及零件归位。换下来的旧零件及材料应收回,带回车间,如能修复,尽可能修理。(无故不执行扣,.,分)
(,)修理应填报修单,各人应做好工作记录。作
1 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢-----------------------------------------------------------
生产车间绩效考核表2016
为月度考评依据之一
(,)以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减(最多不超,分)以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单
,对应各自负责的机台及设备的维护保养;
(,)机台所有零部件有无缺失及损坏。(每一处扣,.,分)
(,)跑冒滴漏的及时处理,确保卫生清洁完好。(每一处扣,.,分)
(,)各润滑点的通畅及无外漏各安全保护机构的齐全有效,确保安全质量检查达标。(每一处扣,分)
(,)卫生区3个工作日清理一次。(每一次扣,.,分)
(,)对巡检中发现的问题进行处理不能立即处理的及时汇报车间安排专门修理获定期予以更换。(每一次扣,.,分)
(,)各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检查看二次,观察设备所在状况,存在的问题及时处理并反馈给班长,并为维修作好配件和准备工作。(无故不执行扣,.,分)
二质量*,,分*
,对所修机台及施工任务的质量保证,如因其修复
2 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢-----------------------------------------------------------
生产车间绩效考核表2016
或施工后发现有质量问题扣,分。,对应定人定机所负责的机台产生质量问题;
(1)修后出现问题质量不稳
(2)施工或服务后达不到有关方要求
(3)6S检查安全质量达标检查达不到要求
(4)工器具损坏而不能查明原因
(如无特殊原因以上一项扣,分,造成严重后果酌情加扣)
三效率*,,分*
,,认真做好所派各种施工工作,设备机电维修动力设施安装检修等工作,从接受任务材料工具准备工作及凑有序施工过程不待工,按时完成施工任务。及时排除机电设备、动力设施故障,确保设备正常运转动力正常供给,减少停机时间。(根据工作联系单酌情加扣)
,、维修及时率、对设备维修抢修等工作。雷厉风行,并迅速展开修理工期短见效快。
,、在规定时间内提前完成任务。根据工作票计算[实际完成时间]
,、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分(所负责机台的月对比修理时间及产出量为依据)
3 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢-----------------------------------------------------------
生产车间绩效考核表2016
四、业务知识及专业技术能力*,,分*
,、每季度对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责回答充分全面与实际工作相结合。
,、本岗位实际技能及操作考核工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。(由班组负责人进行考核及评判)
五(创新拓展能力(以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力)*加分项*
,、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。处理各种故障方法得当效率高效果好。
,、对工艺参数进行合理有效设置,促进生产效率,优化品质,确保安全运转。
,、解决生产中的痼疾,难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。
,、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。
5、积极提出合理化建议并促进其实施,大胆进行技术革新并安全有效。
注:查看本文详细信息,请登录安徽人事资料网站内搜索:生产车间员工绩效考核制度
看了该文章的人还看了:
4 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢-----------------------------------------------------------
生产车间绩效考核表2016
最实用绩效考核制度
一、目的:1、为加强员工的自我管理,提高工作绩效,发掘员工潜能同时实现员工与上级更好的沟通,创建一个具有发展潜力和创造力的优秀团队。推动公司战略目标的
员工日常绩效考核制度
第一章总则第一条为了最大限度激励员工发挥个人潜能,提高员工工作绩效,进而提高集团公司的整体效益,为员工薪酬、职务调整及能力开发等方面提供科学、合理的管
员工绩效考核评估制度
第一条、工作绩效考核,简称考核,目的在于通过对员工一定期的工作成绩、工作能力的考核,把握每一位员工的实际工作状况,为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、
5 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢-----------------------------------------------------------
损耗物料(报废+水口等)>