范文一:玻璃棒的作用
关于胶带输送机的安装
第一章
一(安装顺序:
1.划中心线;
确定胶带机的中心线,驱动装置的中心线,准备必要的检测工具:经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规(塞尺)、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。 2.安装机架;
头架、尾架。水平面和平行度1/1000。
3.安装驱动滚筒、改向滚筒;
滚筒安装后用手转动均应转动灵活,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000;滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。
滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。 4.安装支腿、中间架;
安装的标准应符合下表的规定,输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm;
输送机水>500~1000 >1000~2000 >2000 平长度
直线度 80 150 200 5.安装托辊支架;
托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴
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线保持水平、保持平行,托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。
6.安装拉紧装置;
包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。
(1)螺旋拉紧装置;安装在尾架上,滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。 (2)垂直拉紧装置;垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。
滑道为圆钢和槽钢、钢板构成,圆钢组件与槽钢为栓接,槽钢组件有铰接点,与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块,每块重15kg。
(3)重锤车式拉紧装置;
安装要求:
行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。
行走架两钢轨高低差应满足技术要求。
塔架滑道与地面垂直,其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足技术要求。
重锤块首次充填时,应按理论重量的70%充填,然后根据需要逐步充分填,达到最佳充填量为止。充填时,应一层层整齐摆满。
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7.驱动装置;
驱动装置有四种形式,大部分组装完成,只有个别因发运原因解体到现场的。不论是整体到货还是解体到货,在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度(直联形式除外),达不到要求者必须重新调整。
(1)驱动装置安装顺序;
驱动装置架、电动机、减速机、耦合器、制动轮、检测电动机减速机的同轴度、侧闸瓦间隙、联轴器、紧固螺栓、安装护罩
(2)安装注意事项;
电机、减速器、制动器的地脚螺栓开始安装时有要紧定,留有调节余地;偶合器安装时,不准用铁锤击打铝合金零件。
安装完毕,经检测,均达到安装精度后,将螺栓、顶丝最终紧固。
(3)安装精度;
a 电机与减速器的同轴度要求;径跳0.17mm。端跳0.12mm。
b 制动轮与闸瓦间隙,测对应4点相同,且不大于0.8mm。
c 联轴器端面之间的间隙根据联轴器直径的不同间隙也不同。
8.敷设并连接运输带;
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输送带通常是在工作现场用机械接头或硫化接头连接成环
带。硫化接头牢固,而且具有较长的使用寿命。由专业人员施工。 接头质量是至关重要的,直接影响到胶带的跑偏,甚至断带。 接头质量应符合下列要求:
? 接头强度不于母体强度的90%。
? 输送带连接后应平直,两接头中心线偏差不得大于3mm。
? 输送带硫化胶接施工要领见胶带厂的施工要求。 9.清扫器;
a. 单刮板和多刮板清扫器;(横跨输送带的直刮板,分段刮
板、铰接刮板 )
b. 螺旋式输送带清扫器;( 螺旋式毛刷清扫器、螺旋式橡
胶板清扫器、螺旋式刮板清扫器)。清扫器安装位置应使
从输送带上清扫下来的物料能落入卸料溜槽内或能收集
起来进行处理。带有弹簧或配重的单刮板或多刮板清扫
器应安置在输送带刚离开滚筒之后的位置上。(具体安装
参照说明书)。
c. 滚筒.清扫器;与输送带脏面接触的增面滚筒或改向滚筒
也必须清扫。常用的方法是在增面滚筒向上转动的一侧、
在水平中心线下面约45?处安装一个刮板清扫器,以使
从滚筒上刮下来的物料自由落下。
d. 空段清扫器;
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10保护装置的安装;
(1) 跑偏保护;
a跑偏开关立辊轴应与输送带边垂直,且应保证输送带位于立辊高度的1/4,1/3处。
b 立辊与输送带边缘距离一般选在自然运动量外加50,100mm为亦宜。
c 跑偏开关应成对、对称安装。
(2)拉绳开关;
a. 安装时,应使拉绳开关低于输送带,并沿线固定在带式输送机两侧,每台拉绳开关的距离以40米—50米左右为宜。
b. 拉绳开关分别系在开关体的摆臂上,用绳夹固定,并先在开关两侧就近处分别安装托环,托环间距以3米—5米为宜。
c. 在满足开关正常使用的前提下,尽可能减少拉绳的悬垂度。
d. 对于倾斜带式输送机,应酌情缩短其拉绳长度、开关距离。
11导料槽的安装;
导料槽的零部件解体到现场的,应根据图纸的要求进行组装。
安装顺序:支腿定位、侧板安装、盖板栓接、安装压条和橡胶板、楔板固定、小链焊在侧板上。
安装调整好后,支腿长度过长,为美观起见,允许去掉多余部分。
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安装后,各密封胶板应于胶带平齐,不齐部分应切除。 二、输送机的调整试车
1、输送机试车项目
1)驱动电机的绝缘测试。
2)制动器装置的电源检视。
3)驱动电机无负载运转。
4)输送机空车运转。
5)输送机负载运转。
2、试车准备
配备齐检测人员、监视人员(在主要部位均配置)抢修人员。
配备齐必要的通讯工具和检测仪表(报话机、有线电话、转速表、温度计、电流表、电压表等)。
准备必要的检修工具和材料(氧气、乙炔、焊机、铁锹、灭火器等)。
3、试车之前最后确认项目
1)检视所有润滑油,黄油是否全部填加。
2)检视基础灌浆确实无裂缝。
3)检视所有螺栓是否全部固紧。
4)检视输送机上是否存有任何异物,人员是否全部离开。
5)检视试车必需的工具,仪器是否已全部到齐。
6)检视驱动装置是否正确。
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7)用手转动各转动部件应无卡住现象。
8)分配所有工作人员至试车定位,通常输送机每20m需有一人视察试车情况。
9)训练及交代所有工作人员均会使用旗子做信号,例如可以
起动,有问题勿起动,修护中勿起动等旗号。
10)确认所有电气接线及送电均无问题。
11)利用对讲机或厂内通话工具通话确认一切均属正常。 4、开始无载试车
完成上述检查后,确认机器的安装,调整及各连接处地脚螺栓紧固情况完好无误后,方可进行试运转。试运转时,首先将联轴器脱开,先点动电机,
确认旋转方向无误后,接上联轴器,再进行单机点动,确认无卡住现象后,方可进行连续空载试运转。空运转时间不少于4小时。
空运转期间应观察和检查如下内容:
1)瞬动5,10秒钟,要求所有人员观察有无异常,输送带有
无跑偏,电机、减速机及联轴器等运转是否平稳,有无异
声和冲击声,地脚螺栓是否牢固可靠,传动滚筒轴承传动
有无问题;以上问题点及异常点均应查明原因并消除之。
2)观察安全保护装置、制动器、开关等动作是否可靠。
3)检查清扫器刮板与胶带的接触情况,托辊是否转动灵活,拉紧力是否合适。
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4)电气控制是否灵敏。
5)检查两制动瓦与制动轮间隙相等。
6)瞬动20,60秒,再次观察起动及输送带运转状况,并量
取起动电流,再次矫正所有异常点,此一步骤重复3—5
次。
7)无载运转20分钟,观察各部位运转状况。
8)无载运转4小时,观察各部位运转状况,并量测电流,轴承温度等记录之。
9)单机空负荷试运转合格后,开始与系统之其他输送机做连锁运转试验。联动试运转不低于1小时,在此期间可观察操纵、联锁、制动、限位以及各项安全保护装置,沿途通讯信号等灵活可靠性,操纵开关、信号标志均应与实际作用相符。 5、开始做负荷运转试验
当空运转合格后方可进行负荷试运转。
先按间断给料方式给料,使物料逐段通过各转载点,监视人员要观察物料是否位于胶带中央。各转载点是否畅通,胶带有无跑偏等。
间断给料顺利通过后,再按约50%额定附和进行连续加载,无异常再逐渐增大到80%、100%。负载试运转的连续运行时间不小于8小时。
负载试运转时,应做好如下监视和记录:
1)观察拉紧滚筒位置是否合适。并做必要之修正调整。
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2)观察拉紧小车位置是否合适。并做必要之修正调整。
3)观察物料是否位于胶带中央。并做必要之修正调整。
4)漏斗、导料槽是否畅通,落料是否对中。并做必要之修正调整。
5)胶带是否跑偏。并做必要之修正调整。
6)驱动装置有无异常声音,检查电机、减速器高速轴的温升。
7)滚筒轴承、托辊等转动部件有无异常声音,滚筒轴承座温升是否正常。
8)用肉眼观察胶带有无损伤,运行可否平稳。
9)托辊、托辊架有无物料粘着或堆积,托辊有无卡死。并做必要之修正调整。
10)各清扫器清扫效果如何,清扫器有无振动。并做必要之修正调整。
11)导料槽的橡胶裙板是否牢固,与胶带的间隙是否合适,漏斗和导料板处有无溢料现象。并做必要之修正调整。
12)胶带通过的全程有无间隙过小的部位。
13)电气联锁有无误动作现象。
14)拉紧钢丝绳拉力是否合适。并做必要之修正调整。
15)所有紧固螺栓包括顶丝是否松动。并做必要之修正调整。
16)增加负荷量至100%,检视运转情形,最重的有如下几项:
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(a) 检视负荷流量是否稳定。
(b) 检视原料是否会喷溅至输送带之外。
(c) 检视皮带清扫器是否正常,调整之。
(d) 检视皮带是否跑偏,调整之。
)做必要之量测记录如下: 17
(a) 轴承温度量测。
(b) 输送带速度量测。
(c) 电流量测量。
(d) 电机温度量测。
(e) 减速机温度量测。
调整胶带跑偏;
在试运转过程中,发现问题均应及时解决,使其达到安装标准。
胶带跑偏原因
(a) 安装机架不水平,造成高低不平,胶带全部偏向高的一边。
(b) 托辊支撑架不水平,造成胶带偏向托辊较高一边。
(c) 托辊支架未固定紧,造成松动偏斜。
(d) 托辊转动不灵活,增加摩擦力而造成胶带偏斜。
(e) 托辊的椭圆度不够,或托辊上附着异物而造成不圆。
(f) 滚筒安装未能与皮带成90?角,造成跑偏。
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(g) 滚筒本身偏心不圆。
(h) 滚筒上因附着异物而偏心不圆。
第二章
胶带机使用中常见的问题的处理方法;
滚筒常见问题的处理。(1)轴承座温升过高、(2)轴承座1)
窜轴、(3)滚筒窜轴、(4)滚筒筒皮开裂、 2) 驱动装置常见问题的处理。(1)驱动装置振动、(2)驱动
装置
3) 托辊常见问题的处理。(1)托辊转动不灵活、(2)托辊不
转动、(3)调心托辊组振动、颤抖。
4) 头架、尾架常见问题的处理。(1)头架颤抖。(2)尾架摆
动。
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范文二:玻璃棒的作用汇总
玻璃棒,也称玻棒,玻璃质细长棒状简易搅拌器,主要用来加速溶解,引流,蘸取液体等。化学实验中使用频率极高,是必不可少的实验用品。
主要作用
1.搅拌
(1)溶解时搅拌:用于迅速地将固体溶解在液体中,或者将多种液体混合均匀。搅拌时以一个方向搅拌;搅拌时不要用力过猛,以免玻璃棒折断;搅拌时尽量不要碰撞容器壁、容器底。
(2)蒸发时搅拌:蒸发时,用玻璃棒搅拌,防止液体因局部受热而引起飞溅。 2.引流
(1)过滤时引流:将待过滤的悬浊液引流到漏斗中的滤纸上;
(2)配制溶液时引流:将溶解在烧杯中的浓溶液,以及洗涤后的洗液,引流到容量瓶中。 3.转移固体
将固体从蒸发皿、研钵、坩埚中转移到其他容器。
4.检测溶液的pH
用玻璃棒蘸取待测液,点在pH试纸中间,观察试纸的颜色,确定溶液的酸碱性或者pH,注意检验前试纸不能湿润。
5.检测酸碱性气体的存在
将润湿的红色石蕊试纸粘在玻璃棒的一端,靠近待检测气体,如果使红色的石蕊试纸变蓝,则证明该气体是氨气。如果将润湿的红色石蕊试纸换为润湿的蓝色石蕊试纸,则可以检验其他的酸性气体。
6.沾取液体
两只玻璃棒,分别蘸取浓盐酸和浓氨水,相互靠近。因为浓盐酸和浓氨水均极易挥发,分别释放出NH3和HCl,二者反应后生成了NH4Cl的细小晶体,所以可以在两只玻璃棒之间看到白烟生成。反应如下:NH3 HCl,NH4Cl;焰色反应中也可以用玻璃棒来蘸取液体于酒精灯上。
7.引发反应
将Fe粉与S粉的混合物放在石棉网上,再玻璃棒一端放在酒精灯火焰上灼烧至红热,然后用红热的玻璃棒引发二者发生反应。反应为,Fe,SFeS;红磷燃烧试验中引燃红磷。 中考相关:在中考化学实验中主要了解玻璃棒的引流和搅拌作用即可。 玻璃棒主要用于搅拌、引流、蘸取少量液体。
实验 玻璃棒的作用 目的
固体溶解 搅拌 加速溶解
浓硫酸的稀释 搅拌 加快散热,防止液体沸腾外溅;使溶液迅速混合
均匀
试纸的使用 沾试纸或蘸取少量溶
液
过滤 引流 防止液体外洒
蒸发 搅拌 防止因局部过热而使液滴或晶体飞溅 用容量瓶配一定物质的量浓度的引流 防止刻度线上方内壁沾液体 溶液
范文三:玻璃棒在实验中的作用
玻璃棒在实验中的作用?
回答一 溶解:搅拌加速溶解。