范文一:车工技师论文(部分题目)
车工技师论文(部分题目)
车削螺纹常见故障及解决方法车工高级技师论文 大型滚珠座圈的车削加工车工高级技师论文 如何进行多头蜗杆车削指导车工技师论文 浅谈车床加工螺纹常见故障及解决方法车工论文 浅谈避免细长轴车削的变形问题车工技师论文 浅谈数控车床实习教学方法车工高级技师论文 车削加工轴类零件误差补偿技术的研究车工技师 保证多线外螺纹车削精度的有效方法车工技师论文 螺纹车削时常见故障及解决措施车工技师论文 浅析特细长轴的车削加工车工高级技师论文 磁鼓件数控车削加工夹具设计车工技师论文 数控车床螺纹车削常用指令应用初探车工技师论文 梯形螺纹的数控车削加工车工高级技师论文 浅议细长轴零件的车削加工车工高级技师论文 数控车床换刀及主轴变速车削螺纹车工技师论文 薄壁圆筒件车削温度测量方法研究车工技师论文 数控车削中刀具补偿问题的探索车工技师论文 车削大装配圆角的改进车工技师论文车工技师论文 车削螺纹时常见故障及解决方法车工技师论文 车削非标准螺距的挂轮计算车工高级技师论文 用精确对刀法车削镜面新工艺车工技师论文 高速精密非圆车削的前馈补偿控制车工技师论文 薄型齿轮的车削加工车工技师论文车工技师论文 车床车削表面波纹产生原因及消除对策车工论文 不等距螺纹车削工艺车工技师论文车工技师论文 正多边形面的车削加工车工高级技师论文 凹底平车球形心盘内外球面的车削车工技师论文 大型薄壁零件的车边工艺及夹具车工技师论文 定子铁芯组件精车工装车工技师论文
高精度齿轮箱盖制造工艺车工高级技师论文 椭圆蝶板的车削加工车工技师论文车工技师论文 圆弧形螺旋槽数控仿形车削车工技师论文 数控车削中的切屑控制车工高级技师论文 铝合金薄壁筒形零件车削与夹具车工技师论文 细长轴的拉夹车削车工高级技师论文
金属车削噪声的机理及其控制车工技师论文 非圆截面轴类零件的加工车工高级技师论文 无料头车削轴类零件工艺车工高级技师论文 工程陶瓷零件的车削工艺车工高级技师论文 轴流压缩机叶片的车削加工工艺车工技师论文 外球面轴承球面车削工艺分析车工技师论文
外圆车削夹具的改进车工技师论文车工技师论文 粗车套圈内径夹具的改进车工技师论文
环形槽的车削车工高级技师论文车工技师论文 缺口套在车削加工中的应用车工技师论文 数控车削精度的刀具影响与补偿两例车工技师论文 大切深车削蜗杆工艺技术应用车工技师论文 非圆车削干扰分析与补偿车工技师论文
典型方程曲线轮廓的车削车工技师论文
数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用车工技师论文 提高车削螺纹精度的新方法车工技师论文 细长轴车削加工探讨车工高级技师论文
两端同偏心零件车削工艺及夹具设计车工技师论文 影响工件车削加工质量的因素分析车工技师论文 超硬材料的车削和应用车工高级技师论文 弯板状零件孔加工车削夹具车工高级技师论文 普通车床螺纹车削常见故障及解决方法车工技师 提高车削几何精度的数控修正加工车工技师论文 端面凸柱工件的车削加工车工高级技师论文 非圆活塞车削加工误差控制方法研究车工技师论文 数控车削加工工艺问题的探讨车工高级技师论文 提高数控车削螺纹精度的方法探讨车工技师论文 车削中常见问题浅析车工高级技师论文
轴类零件的数控车削工艺分析车工高级技师论文 数控车削加工的误差分析及解决办法车工技师论文 车削可转位刀片的选择车工高级技师论文 数控车削加工对刀方法分析车工高级技师论文 数控车削工序的设计车工高级技师论文
改善车削表面质量的车刀浅析车工技师论文 奥氏体不锈钢材料的车削加工车工技师论文 不锈钢零件的车削加工分析车工技师论文车工技师论文 细长轴的车削加工车工技师论文
司太立合金的车削加工车工技师论文
零件圆柱面车削误差在线补偿技术车工技师论文 粮油机械细长轴车削加工研究驾驶技师论文 虚拟NC车削加工过程中刀具变形研究驾驶技师论文 数控车削中切削用量的多目标优化驾驶技师论文 锥形细长轴的车削加工驾驶技师论文
数控高速车削梯形螺纹的方法驾驶技师论文 高性能等级螺纹的数控车削工艺驾驶技师论文 推力调心滚子轴承大挡边的车削驾驶技师论文 凸轮车削恒切削角、恒切削速度研究车工技师论文 数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响车工技师论文 螺纹环规火后精车或研磨的加工方法车工技师论文 微车曲轴精锻件的锻造新工艺探讨车工技师论文
离心式电机转子精车夹具车工技师论文
聚氨酯摩擦盘的车削加工新工艺车工技师论文 借料在车削长轴中的应用车工技师论文
轴的车削加工误差分析车工技师论文
数控车削多面体的误差分析及其补偿车工技师论文 细长轴的车削加工方法车工技师论文
细长轴的车削加工车工技师论文
车铣、车削中心C轴精度的解决方法车工技师论文 车削硅铝合金活塞的PCD刀具刃磨及几何参数车工技师论文
如何编写车削加工中的工艺路线车工技师论文 非圆曲线零件的数控车削加工编程车工技师论文 数控高速车削梯形螺纹的方法车工技师论文 冷硬铸铁压光辊车削加工技术车工技师论文 数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用车工技师论文 车削内螺纹误差分析与补偿措施车工技师论文 普通车床精车外圆表面出现视角波纹的原因分析车工技师论文
梯形丝杠精车误差在线校正和控制车工技师论文 数控车削中刀具磨损对加工精度的影响车工技师论文 滚动轴承车轴数控精车加工的探索车工技师论文 车削加工中振动产生原因及消除措施车工技师论文 车削蜗杆加工误差分析车工技师论文
数控车削中刀具磨损对加工精度的影响车工技师论文 浮动精车细长轴车工技师论文
高性能等级螺纹的数控车削工艺车工技师论文 外球面轴承球面车削工艺分析车工技师论文 提高车削加工生产率的方法
不锈钢材料的车削加工
大尺寸变螺距丝杠车削加工
超精密车削加工中的圆度补偿
数控车床对刀方法分析与应用
数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响 精车梯形螺纹时中径尺寸的控制
小刀架转位法精车端盖轴承室
浅析细长轴车削的动误差及工艺措施
数控车削加工的误差分析及解决办法
半自动精车芯轴、花键拉刀工艺的改进
车削阶梯形零件的切削速度选择
车削端面环形波纹的解决措施
曲轴车削变形原因的探讨
数控车削加工的试切对刀法
薄壁筒体件车削用柔性夹具的设计
冷硬铸铁压光辊车削加工技术的优化
数控车削大螺距螺杆的技术分析
抑制振动,提高阶梯轴车削加工质量
双刀三刃车削丝杆法
卧式车床车削圆环装置的设计
用高速钢刀具车削不锈钢
浅谈高速车削螺纹的体会
轴承套的车削工艺
数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施 特殊螺纹螺距在普通车床上的车削
工件的安装及工件的车削
车削阶梯形零件的切削速度选择
超大锯齿螺纹的车削
数控车削加工与刀具几何参数
数控车削中刀具磨损对加工精度的影响 热喷涂焊层车削加工工艺的探讨
精密轧辊的硬车削加工
提高经济型数控车床车削质量的措施
细长轴类工件的车削加工及滚压加工
高精度球体的车削加工
准确测算数控车削刀尖圆弧半径
用轴向拉夹法车削细长轴
车削螺纹工件的简易夹具
基于车削加工工件测量的误差补偿技术 特殊螺纹的数控车削技术
数控车削深端面沟槽的技术分析
超大型回转体工件外圆及端面的车削 数控立式车削中心的数控化改造
先锋水电站转轮体车削加工工艺研究
数控车削加工中机械间隙的补偿方法
车削圆弧时防止干涉的方法
车削端面环形波纹的解决措施
扭杆车削加工工艺的改进
数控车削加工中刀具振动问题初探
数控车削中刀具循环起点问题初探
预防螺纹车削时的撞车车工技师论文车工技师论文 典型薄壁筒类零件加工方法研究车工高级技师论文 数控车床加工小孔球面轴承的方法车工技师论文 两种车削标准圆锥的方法车工高级技师论文 在数控车床上快速车削蜗杆车工高级技师论文 圆盘薄壁零件车削中夹具的优化车工高级技师论文 浅谈普通车床车削锥体内外螺纹的方法车工论文 超细长轴车削变形和工艺方法研究车工技师论文 车削加工细长轴的理论误差分析车工高级技师论文 防止和减少薄壁工件变形的方法车工高级技师论文 机床超长丝杠的加工工艺车工技师论文 刀尖圆弧半径对球面零件加工精度的影响车工技师
影响车削精度故障的排除车工高级技师论文 奥氏体不锈钢21-4N的车削加工车工高级技师论文 主轴回转误差造成的加工误差新观点车工技师论文 精车工件表面质量分析车工高级技师论文 细长轴外圆车削浅析车工技师论文车工技师论文 车削蜗杆加工误差分析车工技师论文车工技师论文 车削大型薄壁缸体防变形工艺车工高级技师论文 数控车削外螺纹时编程小径尺寸的确定车工技师 椭圆活塞数控车削时的对刀和编程车工技师论文 细长轴加工的工艺研究车工技师论文车工技师论文 多头螺纹环规的加工工艺车工高级技师论文 成形车刀车削套圈时的误差分析车工高级技师论文 调心滚子轴承内圈滚道的仿形车削车工技师论文 大型叶轮后盘平面车削工艺
套圈车削滚道测量误差的分析
车削过程中自激振动的原理及抑制
薄壁零件的车削加工车工技师论文车工技师论文 数控高速车削梯形螺纹的方法车工高级技师论文 浅谈钛合金的车削加工特性分析车工高级技师论文 高速硬车削技术的应用车工技师论文车工技师论文 硬车削加工方法探析车工技师论文车工技师论文 基于数控车削的圆锥螺纹编程方法研究车工论文 不同数控系统螺纹车削加工的对比研究车工论文 高精度椭圆形零件的数控车削加工车工技师论文 浅谈刀具半径补偿在车削固定循环中的应用 数控车削编程工艺实例分析车工高级技师论文 细长轴的夹拉车削工艺车工高级技师论文 在普通车床上精密车削细长轴的改进措施 数控车削手工编程探讨车工技师论文车工技师论文 防止细长轴车削时的变形问题车工高级技师论文 浅谈车削加工过程中的振动与控制车工技师论文 细长螺旋轴叶片外圆的车削加工车工技师论文 离心泵叶轮最优车削量计算车工高级技师论文 超精密车削加工中的圆度补偿车工高级技师论文 陶瓷坯体车削成型工艺方法探讨车工技师论文 梯形螺纹车削训练中的几个问题车工技师论文 减小车削螺距误差的几点措施车工高级技师论文 超精密车削加工中的圆度补偿车工高级技师论文 车削加工的切削用量优化设计车工高级技师论文 套筒台阶孔的车削方法车工技师论文车工技师论文 钛合金细长轴的车削加工车工高级技师论文 车削中常见废品及产生的原因分析
车削螺纹时常见故障及解决方法
内球面零件的车削加工
数控车削加工中对机械间隙的补偿方法 车削阶台时轴向尺寸的控制
提高数控车削几何精度的修正加工
车削螺纹时常见故障及解决方法试探 精密车削细长轴的几点措施
车削中心在工艺规范中的应用
数控车削中凸变椭圆型面的成形方法 数控车削圆锥和圆弧的加工路线分析 小直径、大导程非标准内螺纹车削方法的探讨 多线梯形螺纹的车削加工
车削过程中的稳定性探讨
车削外圆时切削用量的优化
细长轴车削加工方法探讨
螺旋轴车削工艺方法
气门摇臂端面车削离心夹具
车削薄壁零件的弹性夹具设计
数控车削中的刀尖半径补偿
包套模具的车削加工
利用单元工艺法解决车削加工CAPP问题 背弧法车削汽轮机汽封
车削螺纹时的故障及解决措施
车削加工中工件的模态分析
复杂车削类零件数控加工刀具轨迹分析 数控车削编程技巧
确保细长轴在车削中不变形的方法
大螺距梯形螺纹的车削
数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题 套料刀杆上矩形螺纹的车削加工
刀具安装高度对数控车削锥面的影响及对策 数控车床车削加工工艺过程分析及编程 常用螺纹的车削方法与问题分析
数控车削加工圆弧中的刀尖半径补偿车工技师论文 如何消除车削时的振动车工高级技师论文 数控车削加工路线的优化研究车工高级技师论文 车削加工圆度误差预测车工高级技师论文 锥形螺旋叶片长轴外圆防振车削工艺车工技师论文 细长轴的车削加工研究车工高级技师论文 复杂零件的车削加工工艺车工高级技师论文 螺纹数控车削加工的编程研究车工高级技师论文 如何防止和消除车削中的振动车工技师论文 数控车削加工工艺性分析车工高级技师论文 螺纹车削的质量控制车工技师论文车工技师论文 对细长轴类工件车削加工方法的探索车工技师论文 关于车刀装夹对车削加工的影响分析车工技师论文
细长轴在车削加工中振动及刀具角度控制浅析 车削加工中常见尺寸误差原因及解决方法车工论文 多线螺纹的车削加工车工高级技师论文 虚拟车削中原始误差对圆柱零件的影响车工技师 数控车削中工件尺寸精度控制方法车工技师论文 车削时切削用量的优化设计车工高级技师论文 蜗杆车削教学中的两个问题车工技师论文 数控车削中的切屑控制车工高级技师论文 金属车削噪声的机理及其控制车工高级技师论文 轴流压缩机叶片的车削加工工艺车工技师论文 外球面轴承球面车削工艺分析车工技师论文 车削圆柱面出现锥度时的解决方法车工技师论文 车削圆锥体时产生双曲线误差的计算
数控车削对刀高度误差对加工精度的影响 非圆仿形车削加工误差补偿系统
不锈钢材料车削质量控制方案探讨
浅谈三种数控系统的车削加工编程
偏心进给车削非圆截面零件的方法
大型盘类零件车削加工设备设计
车削加工中常见废品及其产生原因车工技师论文 数控车削精度分析及改进措施研究车工技师论文 数控加工普通螺纹切削深度的计算与修正 端面凸柱工件的车削加工车工高级技师论文 非圆活塞车削加工误差控制方法研究车工技师论文 细长多头内螺纹的加工车工高级技师论文 圆锥滚子轴承车加工外滚道角度的确定 复杂工件的分析与车削车工高级技师论文 车轮仿形车削不良原因及对策车工技师论文 车削大偏心距偏心轴的方法车工高级技师论文 椭圆车削装置及误差分析车工高级技师论文 影响车削精度故障的排除车工高级技师论文 套筒式旋风刀车削细长杆车工高级技师论文 车削外圆产生波纹的原因与消除方法
车削蜗杆加工误差分析车工高级技师论文 车削大型薄壁缸体防变形工艺车工高级技师论文 数控车削外螺纹时编程小径尺寸的确定 细长轴加工的工艺研究高级车工技师论文 多头螺纹环规的加工工艺高级车工技师论文 成形车刀车削套圈时的误差分析高级车工技师论文 锥形细长轴的车削加工
数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题 钛合金薄壁件车削加工的研究
可加工微晶玻璃的车削特性
多头蜗杆工艺分析及快捷车削法
数控车削中刀具磨损对加工精度的影响
浅析细长轴车削加工工艺车工高级技师论文 数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿分析车工论文 分析车削加工中的振动原因及消除措施车工技师 偏心轴零件的数控车削加工研究车工高级技师论文 CAE技术在数控车削加工训练中的应用车工技师论文 车削玻璃钢材料的车刀角度研究车工技师论文 提高细长轴车削质量的措施车工高级技师论文 数控车床车削加工的技巧车工高级技师论文 数控车削中刀具补偿问题的探索车工技师论文 数控车削多头螺纹(蜗杆)的精度控制方法车工论文 梯形螺纹车削加工的教学探讨车工高级技师论文 如何用数控车床车削三角形螺纹车工技师论文 分壳体车削夹具的设计及其加工车工技师论文 偏心轴类零件的车削加工车工高级技师论文 成型刀具车削加工的工艺分析车工技师论文 浅析数控车削加工中的刀具补偿功能车工技师论文 数控车削加工的两种实用对刀方法车工技师论文 端面螺纹的数控车削加工方法车工高级技师论文 薄壁锥套类零件车削工装设计车工高级技师论文 薄壁环形件加工工艺方法的探讨车工高级技师论文 车削螺纹时的常见故障及其解决方法车工技师论文 车削加工中影响工件表面质量因素分析车工论文 轴类零件在车削中心的六面编程车工技师论文 分流模偏心圆型芯的车削加工车工高级技师论文 薄壁锥体外圆车削工艺车工高级技师论文 细长轴的车削加工方法
以车代镗加工大型轴承箱体
提高车削加工生产率的方法
偏心工件的车削加工
数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施 1mm以下细长轴车削加工
特殊螺纹螺距在普通车床上的车削
减小车削螺距误差的几点措施
基于PC控制的数控车精加工对刀错误与修正 热轧圆钢及钢管车削加工余量和下料尺寸的计算 超细长轴车削加工工艺
车刀安装误差对于数控车削加工精度的影响 数控车削回转曲面误差分析
球头细长轴加工方法分析车工技师论文免费车工技师论文 在普通车床上高速车削细长轴类零件车工技师论文免费车工技师论文
车削加工细长轴的工艺优化车工技师论文免费车工技师论文 高硬度耐热材料车削加工的探索和实践
硬态车削机理的探索试验
典型零件的数控车削工艺分析及应用车工技师论文 车削外圆的常见问题及解决方法车工高级技师论文 宏程序车削公式曲线的编程思路及技巧车工论文
浅谈数控车削的对刀车工技师论文车工技师论文
车削刀具内温度分布模拟的耦合方法车工技师论文 轴类零件车削分析车工高级技师论文车工技师论文 大螺距内螺纹数控车削加工编程技巧车工技师论文 浅议使用中心架或跟刀架车削外圆的方法车工论文 数控车削加工常见问题分析车工高级技师论文
车床车削加工振动的控制车工高级技师论文
应用宏程序数控车削变螺距螺纹车工技师论文
坐标平移在数控车削宏程序编制中的应用车工技师 圆锥滚子轴承内圈滚道车削方法的分析及应用
细长轴车削浅析车工高级技师论文车工技师论文
基于车削加工的误差分析及其补偿研究车工技师
较大模数蜗杆在普通车床上的车削车工技师论文
数控车削中刀具补偿问题的探索车工高级技师论文 巧用三爪卡盘车削大偏心距工件车工技师论文
大型联轴器等分锥孔的车削工装车工技师论文
四方定位车削内孔工装设计车工高级技师论文
"?"字形油槽的数控车削加工车工高级技师论文
车削工艺的技术改进车工技师论文免费车工技师论文 应用宏程序高速车削梯形螺纹车工高级技师论文
单点金刚石车削技术的研究车工高级技师论文
圆盘薄壁零件车削加工中的优化车工高级技师论文 反转车削法在内螺纹加工中的应用
非标准大导程多线螺旋花键的车削加工
细长轴车削加工误差的分析
套类工件车削质量研究
硬态车削工艺及关键技术
大螺距梯形螺纹的车削车工技师论文免费车工技师论文 数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题车工技师论文免费车工技师论文
车削加工带螺纹端零件的两种工装车工技师论文免费车工技师论文 数控车削加工工艺的探讨车工技师论文免费车工技师论文 车削螺纹的常见故障及解决方法车工技师论文免费车工技师论文 圆球车削公差控制与刀补运用车工技师论文免费车工技师论文 销轴加工车夹具设计车工技师论文免费车工技师论文 常用螺纹的车削方法与问题分析车工技师论文免费车工技师论文 数控车床的对刀方法解析车工技师论文免费车工技师论文 多头螺纹车削加工车工技师论文免费车工技师论文车工技师论文免费车工技师论文
车削圆锥体时最大双曲线误差的控制车工技师论文免费车工技师论文 数控车床对刀及工件坐标系的建立车工技师论文车工技师论文免费车工技师论文
不等距螺纹的数控车削车工技师论文车工技师论文 多台阶精密深孔的车削车工技师论文车工技师论文
车削厚壁圆体内孔夹具设计车工高级技师论文 关于梯形螺纹刀头宽度的测量方法车工技师论文 数控车削的对刀原理及技巧车工高级技师论文 对轴类圆弧车削加工夹具装置的改进车工技师论文 不锈钢的车削加工车工技师论文车工技师论文 论如何做好细长轴的车削车工高级技师论文 浅析细长轴的车削技术车工技师论文车工技师论文 制定车削步骤的教学体会车工高级技师论文 影响工件车削加工质量的因素分析车工技师论文 谈外圆的车削车工技师论文车工技师论文 数控车削3Cr13不锈钢工艺研究车工高级技师论文 细长轴车削加工探讨车工技师论文车工技师论文 汽车后桥半轴的数控车削加工车工高级技师论文 数控车削跨象限圆弧的形状误差分析车工技师论文 圆锥滚子轴承车削工艺的改进车工高级技师论文 外球面轴承球面车削工艺分析车工高级技师论文 车削圆柱面出现锥度时的解决方法车工技师论文 车削薄壁长滚筒怎样避免振动
端盖类工件多功能车削夹具
如何避免车床精车外圆圆柱度超差
避免精车外圆圆柱度超差的经验
车削同一方向二次偏心夹具
车削加工时工件偏心对加工精度的影响 车削偏心工件装置
偏心件的车削加工
用偏心卡盘车削偏心工作
自制车削偏心工件的三爪卡盘
车削偏心工件的通用夹具
车削偏心工件
偏心孔车削夹具
数控车削中切削用量的选择车工技师论文 车床与车削运动教法初探车工技师论文 数控车削双头(或多头)螺纹的方法和技巧车工论文 车削螺纹与质量控制车工技师论文车工技师论文 数控车削加工误差理论分析及控制方法车工技师 数控车削梯形螺纹的两种编程方法车工技师论文 淬火钢的车削加工研究车工高级技师论文 区间法车削梯形外螺纹探索车工技师论文 细长丝杠车削方法的改进车工高级技师论文 丝杠工艺分析及加工方法的教学研究车工技师论文 数控车削梯形螺纹方法探讨车工高级技师论文 浅谈数控车削中切削用量的确定车工技师论文 多头蜗杆快捷车削工艺分析车工高级技师论文 简析车削圆锥体产生双曲线误差的成因车工技师
车削薄壁零件实例分析车工技师论文车工技师论文 自由曲面超精密车削加工路径优化设计车工技师 钛合金的车削加工车工技师论文车工技师论文 梯形螺纹车削方法之分层切削法车工技师论文 薄壁套筒的车削加工车工高级技师论文 车削螺纹常见故障及解决办法车工高级技师论文 细长轴车削加工工装及刀具设计车工技师论文 改进刀具对难车削零件的加工车工技师论文 超硬车削加工技术探讨车工高级技师论文 数控车削加工中建立工件坐标系方法的探讨车工 长丝杠的车削加工车工高级技师论文
高精度,高效成批车削偏心套内孔的加工 轴类大偏心零件精密圆弧的高效车削夹具 车削偏心距零件调整垫厚度的计算
包套模具的车削加工
循环水泵叶轮车削在实际中的应用
数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用 CTX400车削中心数控加工与编程应用 用板牙车削细长螺纹
车削同一方向二次偏心夹具
车削加工毛刺的形成及其形态转换
数控车削加工与刀具几何参数
超大锯齿螺纹的车削
车削加工中心圆柱插补功能的研究
车削时切削用量的优化设计车工高级技师论文 阀体小孔的车削车工技师论文车工技师论文 多线螺纹快速分头法车工技师论文车工技师论文 浅谈车削轧辊孔型精加工的方法改进车工技师论文 数控车削螺纹方法与技巧车工高级技师论文 数控车床刀尖半径调整方法车工高级技师论文 偏心工件车削加工的研究车工技师论文 谈复杂零件的仿形车削加工车工高级技师论文 数控车床车削曲面出现环形波纹故障处理 高效车削梯形螺纹的方法车工高级技师论文 浅析保证数控加工精度的方法车工高级技师论文 车拉刀加工尺寸偏差分析和程序处理方法 数控车床试切法对刀原理与操作车工技师论文 数控车削加工中的工件尺寸精度控制方法 梯形螺纹粗加工采用数控加工的特点车工技师论文 螺纹数控车削编程方法的研究车工技师论文 细长轴车削要点分析车工技师论文车工技师论文 高精度薄壁淬火零件车削的粘接装夹及工艺分析 车削螺纹时常见故障及解决方法车工技师论文 数控变速车削梯形螺纹的方法车工技师论文
车削方形工件的结构原理研究车工技师论文 非圆活塞车削加工误差控制方法研究
大长泾比轴车削的振动研究与实践车工技师论文 提高数控车削螺纹精度的方法探讨车工技师论文 轴类零件的数控车削工艺分析车工技师论文 球阀阀体轴孔车加工夹具车工技师论文 适于高精度车削的弹性夹具车工高级技师论文 浅谈数控车削加工中刀具补偿问题车工技师论文 铝合金车削过程中积屑瘤的产生车工技师论文 回转一次直线误差对车削表面影响的精确分析 浅淡在数控车床上车削大螺距螺纹的方法车工论文 刀具安装偏差对数控车削加工精度的影响车工论文 数控车削加工案例剖析车工高级技师论文 S1-384管子车床主轴的车削加工车工技师论文 油箱端盖零件的数控车削加工工艺分析免费 数控车床上非圆曲线车削的方法车工技师论文 较大模数蜗杆在普通车床上的车削车工技师论文 阀杆(细长轴)的车削加工车工高级技师论文 应用刻线分层法车削多头蜗杆车工技师论文 高效粗车梯形螺纹的方法车工高级技师论文 提高车削加工生产率的方法车工技师论文 镍基合金的车削加工车工技师论文车工技师论文 成形表面回转体零件靠模仿形车削技术车工论文 数控车削锥形零件编程循环起点的设置技巧免费 可旋转弹性蜗杆车削刀具的改进车工技师论文 机器视觉的电解车削对刀间隙检测车工技师论文 轴类零件数控车削的工艺分析及编程车工技师论文 哈挺车削中心电动刀架故障分析车工技师论文 数控车削手工编程方法与技巧探讨车工技师论文 蜗杆的数控车削加工与测量车工高级技师论文 高锰钢车削加工工艺研讨车工高级技师论文 典型零件的数控车削工艺分析及应用车工技师论文 数控车削加工常见问题分析车工技师论文 三角螺纹基本车削技术应用技巧车工技师论文免费 位移传感器中细长轴车削加工工艺车工技师论文 试述细长轴的车削工艺车工技师论文
轴类薄壁零件的车削车工技师论文车工技师论文 浅析转动小刀架车削圆锥零件的技巧车工技师论文 车削螺纹的某些理论实践问题车工高级技师论文 蜗杆车削训练中应注意的几个问题车工技师论文
雾状油膜水滴切削液对车削力的影响分析 简易数控车床车削质量的改进方法车工技师论文 多头蜗杆的快捷车削车工技师论文
反向法车削梯形内螺纹车工技师论文
微细结构车削技术车工技师论文车工技师论文 轴类零件的数控车削工艺技术车工高级技师论文 谈谈偏心工件的车削方法车工高级技师论文 细长轴车削的关键技术车工技师论文
减缓细长轴车削加工时振动的方法车工技师论文 壳式长轴类零件深孔车削技术的改进车工技师论文 车削阶梯形零件的切削速度选择
工件的安装及工件的车削
车削外球面辅助装置
薄壁零件的车削夹具
数控车削变截面零件的误差分析及优化措施 圆锥零件车削加工精度分析车工高级技师论文 C6132车床丝杆车削加工车工技师论文 车削薄壁工件减振方法车工技师论文
细长轴的车削工艺的改进措施车工高级技师论文 薄壁套类零件车削加工实用技巧车工高级技师论文 车削深孔螺纹的方法车工技师论文车工技师论文 变导程螺杆的数控车削加工车工技师论文 数控车削中刀具的选用及其对加工质量的影响 数控车床加工的编程方法车工技师论文 车削中的自激振动分析与消振措施车工技师论文 螺纹车削的故障分析车工技师论文车工技师论文 浅析轴类零件数控车削工艺及加工编程车工论文 数控车床车削梯形螺纹的方法车工高级技师论文 数控车削的对刀原理及技巧车工技师论文 对轴类圆弧车削加工夹具装置的改进车工技师论文 超长丝杠加工方法的研究车工技师论文 论车削加工的发展动向车工技师论文
车削方形工件内孔和内螺纹夹具车工技师论文 刀尖圆弧半径对圆锥零件加工精度的影响 不规则毛坯的不锈钢细长轴车削加工 虚拟数控车削加工系统结构初探
提高车削加工生产率的方法
硬态车削表面白层厚度的影响因素分析 双螺旋槽柱塞在车削中心上的实际加工与应用 非球面曲面光学零件超精密车削工艺研究 浅谈车削加工中的振动
高精度长轴类零件的加工误差分析与数控车削加工编程的编程对策
非敏感方向误差对数控车削加工精度的影响 数控车削的加工程序编制
凹球面的车削加工
在车削中心上旋风车削多边形
数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响 圆锥滚子轴承内圈油沟及挡边车削工艺
不同数控系统螺纹车削加工的比较 偏心工件的车削加工
细长轴车削加工的振动及其补偿控制 特殊螺纹螺距在普通车床上的车削 CIMATRON在轮廓数控车削编程中的应用 车削加工毛刺形成模型及其形态转换的研究 数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施 经济型数控车床的复合循环粗精车削 薄壁铜套的车削与夹具设计
数控车削加工的误差分析及解决办法 异型配重铁曲轴连杆颈车削夹具的设计与应用 高效实用化超声车削技术
高效车削端盖类工件的新方法
圆弧母线回转体车削装置
细长杆车削浅析
数控车削瓶盖、瓶口模具的特殊螺纹 车削工艺中的旋转新概念
数控车削精加工车刀刀尖圆弧引起的误差的修正 车削加工中圆弧车刀的干涉问题 非圆截面车削数控系统的协调控制 复杂车削加工刀位轨迹的计算
特殊螺纹的数控车削技术
奥氏体不锈钢车削工艺的研究
细长轴车削加工时主轴转速最佳域的研究 车削螺纹工件的简易夹具
基于车削加工工件测量的误差补偿技术 用轴向拉夹法车削细长轴
短轴类零件少废料车削工艺
用百分表对刀车削内外抛物线形面特形件 准确测算数控车削刀尖圆弧半径 接头车削夹具
偏心件车削装置
可调型液压卡盘软爪车削夹具
用三爪自定心卡盘车削四方体零件上的内孔 基于网络的虚拟数控车削系统研究 高精度球体的车削加工
大直径提升机滚筒修复使用车削工艺及效益分析 多工序加工--硬车削和磨削
车削套圈沟道曲率样板的设计
细长轴类工件的车削加工及滚压加工 精密轧辊的硬车削加工
热喷涂焊层车削加工工艺的探讨
改造普通车床为双向镗孔车端面专机 顶车外圆的小窍门
螺纹环规火后精车或研磨的加工方法 加工大直径环体、法兰的4m立车改造 双刀车滚筒
球弧配油盘的缺圆车磨夹具
内球面盲孔车具
车磨两用心轴
箱类件壁孔车夹具
淬硬钢精车的表面质量和刀具设计 铁路货车轴承内圈滚道车加工方法改进 在立车C523上车圆角装置的设计 可调式洗头车的制作与应用
经济型数控车加工中刀偏的灵活运用 普通车床车锥度装置
车加工特征的自动识别与选择方法 基于车铣加工中心圆柱插补功能的研究 高效精车长锥孔工具
采用低温冷却精车粉末冶金淬硬钢 车内圆弧面用夹具
车铣复合加工技术应用于曲轴制造 数控车拉工艺及在一汽-大众的应用 高精度深小孔车(镗)加工刃具的应用 薄壁筒体车焊复合加工组合夹具的设计 五齿梳刀第一粗车齿对加工偏梯形螺纹的影响 数控车铣加工大尺寸变螺距丝杠 电动车组动力车盘毂孔加工工艺分析 以车代镗加工小型减速机箱体 水轮机转轮工地车磨圆
正交车铣运动轨迹的研究
大型锻造空心主轴车加工经验 以车代镗加工方向锁座
改造普通车床粗车曲轴连杆轴颈 自动定心车加工夹具设计
G52~#合金轴承套圈的锻造与车加工 从车铣复合到完整加工
模糊神经网络对高速车铣加工中心的控制 汽车曲轴车拉刀的国产化研制 三种薄壁件车夹具的比较
车偏心零件通用夹具
薄壁筒体零件车焊复合加工的组合夹具设计 矿用煤车轮轴承孔粗精车定位夹紧机构改进设计
可进行车铣削加工的车床数控改造 车铣复合使复杂变得简单
高速车铣加工中心的智能控制 齿轮套内胀式车用缩口模设计
数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响 数控立车动压导轨刚度对加工精度的影响 内圆弧面车具的设计
大锥角圆锥滚子车加工方法
车内复杂曲面工装
用西门子数控立车加工大导程多头螺纹数控编程 叉头类零件车螺纹夹具
就车或离车式制动盘表面修复技术漫谈 以车代镗加工大型轴承箱体
叶片曲面车铣加工工艺的研究
弱刚度细长杆正交车铣加工的研究 正交车铣高强度钢表面纹理的研究 车用螺纹磨具优化设计
圆锥轴承双滚道内圈车加工尺寸的计算 正交车铣高强度钢表面粗糙度的研究 大直径薄壁零件弹性车夹具设计
用车圆弧工具加工大直径轴承圈 异形柱面数控车铣组合加工成形机理研究 巧车超细长轴
轴向车铣理论切削力的研究
数控车编程中应注意的几个问题 车管子斜端面夹具
车加工薄壁管内孔的专用夹具
车削气门盘外圆不停车液压夹具
正交车铣工件表面粗糙度的研究
圆弧形侧模板的车加工
一种用于加工大口径管接头坡口的简易立车 数控车削加工中宏程序运用初探车工技师论文 螺旋焊管机细长丝杠的车削技术车工技师论文 谈复杂零件的仿形车削加工车工高级技师论文 车削排水阀专用夹具与刀具的设计车工技师论文 细长轴的加工工艺探讨车工高级技师论文 FANUC系统车削中心上三面轴的加工车工技师论文 数控车削大螺距螺纹车工技师论文车工技师论文 数控车床的几种精确对刀方法车工技师论文 浅析车削多线螺纹的技巧车工技师论文 车削薄壁套零件产生的问题及解决方法车工论文 车削轴类工件时的精度分析车工技师论文 铝合金车削过程中积屑瘤的产生车工技师论文 车削工件形状误差检测与分析车工技师论文 硬车削加工的特点及应用研究车工技师论文 谈谈车削步骤的选择原则车工高级技师论文 高速车削工件表面粗糙度特征分析车工技师论文 浅议车削加工基面的位置车工高级技师论文
数控车削中常见圆弧的加工技巧车工技师论文 薄壁零件的车削加工精度概述车工技师论文 椭圆截面工件车削加工车工高级技师论文 轴向车铣内孔理论表面粗糙度的研究 车加工用滚压工具
利用废卡盘改制车球面装置
曲轴止推面的精车滚压
氙灯钨阳极半成品车加工方法的改进 NUM数控系统对德国立车的改造 粗车电机机座止口的胀紧夹具 车面墙板铸造工艺改进
对PMC470车丝机加工螺纹锥度误差的分析 小刀架转位法精车端盖轴承室 车载电动升降装置的研制及应用 即车型夹具在机械加工中的应用 车细长轴的方法及实例剖析 基于PC控制的数控车精加工对刀错误与修正 节气门端面车夹具
高精度直径轴承圈的车圆弧工具 数控车编程中循环加工应用分析 采用车-拉切削方法提高曲轴产量 管形工件仿形车槽装置
如何避免车床精车外圆圆柱度超差 一种精车尺寸的方法
避免精车外圆圆柱度超差的经验 干式气缸套精车支承肩夹具
活塞精车外圆微调刀台
日本精车机床RL-1-NC故障的排除 用千分表提高精车锥度初探
数控精车针阀体球头程序计算方法 精车梯形螺纹时中径尺寸的控制 煤车轮轴承孔粗精车定位夹紧机构 曲轴止推面的精车滚压
小刀架转位法精车端盖轴承室 基于PC控制的数控车精加工对刀错误与修正 车卡环精夹具
淬硬钢精车代磨的表面完整性研究 气缸套精车液塑夹具
一种精车罗拉用顶尖
数控车床维修实例
数控车床维修经验4则
高效精车长锥孔工具
解决数控车床精车蜗杆对刀难的方法 普通车床精车外圆表面出现"视角波纹"的原因分析
H13淬硬模具钢精车过程的数值模拟 离心式电机转子精车夹具
数控车削加工的试切对刀法
80MW水轮发电机转子滑环车削及碳刷更换调整 数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用 提高车削螺纹精度的新方法
超薄壁厚非标准轴承外圈止动槽与密封槽的车削
细长轴的车削加工
零件圆柱面车削误差在线补偿技术 粮油机械细长轴车削加工研究 电厂安全阀阀座就地车削修复技术的实践 虚拟NC车削加工过程中刀具变形研究 数控车削中切削用量的多目标优化 聚氨酯摩擦盘的车削加工新工艺 一种车削薄壁零件的三滑块胀紧夹具 车削圆锥面的创新方法
借料在车削长轴中的应用
轴的车削加工误差分析
火电厂发电机滑环的现场车削 数控车削多面体的误差分析及其补偿 细长轴的车削加工方法
斜口管零件的外径车削夹具
分层法车削梯形螺纹
TW250型车削中心的主要技术性能分析 车铣、车削中心C轴精度的解决方法 如何编写车削加工中的工艺路线
数控车削深端面沟槽的技术分析
细长轴的车削加工方法
提高车削螺纹精度的新方法
高性能等级螺纹的数控车削工艺
加工中心和数控车床故障分析与维护 HD-2016数控加工中心典型故障分析 JCS-018数控加工中心故障维修实例 数控铣床主轴故障分析和处理方法 加工中心机械系统常见故障与维修 用普通车床加工带长键槽的细长轴的方法 用普通车床加工细长孔的工艺探讨 偏心孔零件在普通车床上的加工方法 特殊螺纹螺距在普通车床上的车削 在普通机床上加工高精度大型液压缸方法初探 用普通车床镗削加工长套筒
车床加工深孔方法
在普通车床上实现球面轴承座的高精度球面加工方法
数控车削中切削用量的多目标优化
推力调心滚子轴承大挡边的车削 凸轮车削值切削角值切削速度研究 数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响 微车曲轴精锻件的锻造新工艺探讨 聚氨酷摩擦盘的车削加工新工艺 轴的车削加工误差分析
细长轴车削加工的振动及其补偿控制 数控车削多面体的误差分析及其补偿 细长轴加工方法探讨
车铣车削中心C轴精度的解决方法 如何编写车削加工中的工艺路线 数控高速车削梯形螺纹的方法 冷硬铸铁压光辊车削加工技术的优化 车削内螺纹误差分析与补偿措施 梯形丝杠精车误差在线校正和控制 滚动轴承车轴数控精车加工的探索 车削加工中振动产生原因及消除措施 车削蜗杆加工误差分析
蜗杆加工中的齿形误差分析
浮动精车细长轴
不锈钢材料的车削加工
奥氏体不锈钢材料的车削加工 超精密车削加工中的圆度补偿 数控车床对刀方法分析与应用
范文二:车工技师论文(部分题目)
车工技师论文(部分题目)
淬硬钢精车的表面质量和刀具设计 超硬材料的车削和应用 五坐标高速铣削加工与编程的关键技术 瓶口模具特殊螺纹的数控车削 浅谈蜗杆的车削 细长轴结构零件车削加工技术 车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响 数控车床螺纹加工的先进技术 如何提高薄壁零件的数控车削加工精度 XKH1600五轴联动加工中心疑难故障的处理 基于车削加工特征的刀具选择及方法 数控车床可变导程螺纹的切削 数控车床加工编程典型实例分析 单片机在数控车床切削力测量中的应用 螺纹切削循环指令分析及应用 在数控车床上已有螺纹的继续切削应用 浅谈提高细长轴加工精度的方法 汽轮机转子齿形叶根槽成形车刀的设计 车削圆锥面的新方法
车床加工深孔方法 多组较高精度凹球面在普通车床加工的方法
加工变螺距螺杆的一种改进设计 偏心孔零件在普通车床上的加工方法 普通车床上加工椭圆轴 球面车削工艺及车床改进设计原理分析 车削螺纹常见故障及解决方法 大型滚珠座圈的车削加工 如何进行多头蜗杆车削指导 浅谈车床加工螺纹常见故障及解决方法 浅谈避免细长轴车削的变形问题 浅谈数控车床实习教学方法 车削加工轴类零件误差补偿技术的研究
保证多线外螺纹车削精度的有效方法 螺纹车削时常见故障及解决措施 浅析特细长轴的车削加工 磁鼓件数控车削加工夹具设计 数控车床螺纹车削常用指令应用初探 梯形螺纹的数控车削加工 浅议细长轴零件的车削加工 数控车床换刀及主轴变速车削螺纹 薄壁圆筒件车削温度测量方法研究
数控车削中刀具补偿问题的探索 车削大装配圆角的改进 车削螺纹时常见故障及解决方法 车削非标准螺距的挂轮计算 用精确对刀法车削镜面新工艺 高速精密非圆车削的前馈补偿控制 薄型齿轮的车削加工 车床车削表面波纹产生原因及消除对策 不等距螺纹车削工艺 正多边形面的车削加工 凹底平车球形心盘内外球面的车削 大型薄壁零件的车边工艺及夹具 定子铁芯组件精车工装
高精度齿轮箱盖制造工艺 椭圆蝶板的车削加工 圆弧形螺旋槽数控仿形车削 数控车削中的切屑控制 铝合金薄壁筒形零件车削与夹具 细长轴的拉夹车削
金属车削噪声的机理及其控制 非圆截面轴类零件的加工 无料头车削轴类零件工艺 工程陶瓷零件的车削工艺 轴流压缩机叶片的车削加工工艺 外球面轴承球面车削工艺分析 外圆车削夹具的改进 粗车套圈内径夹具的改进 环形槽的车削 缺口套在车削加工中的应用 数控车削精度的刀具影响与补偿两例
大切深车削蜗杆工艺技术应用 非圆车削干扰分析与补偿 典型方程曲线轮廓的车削 数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用
提高车削螺纹精度的新方法 细长轴车削加工探讨 两端同偏心零件车削工艺及夹具设计 影响工件车削加工质量的因素分析 超硬材料的车削和应用 弯板状零件孔加工车削夹具 普通车床螺纹车削常见故障及解决方法 提高车削几何精度的数控修正加工 端面凸柱工件的车削加工 非圆活塞车削加工误差控制方法研究
数控车削加工工艺问题的探讨 提高数控车削螺纹精度的方法探讨 车削中常见问题浅析
轴类零件的数控车削工艺分析 数控车削加工的误差分析及解决办法 车削可转位刀片的选择 数控车削加工对刀方法分析 数控车削工序的设计
改善车削表面质量的车刀浅析 奥氏体不锈钢材料的车削加工 不锈钢零件的车削加工分析 细长轴的车削加工
司太立合金的车削加工
零件圆柱面车削误差在线补偿技术 粮油机械细长轴车削加工研究 虚拟NC车削加工过程中刀具变形研究 数控车削中切削用量的多目标优化 锥形细长轴的车削加工
数控高速车削梯形螺纹的方法 高性能等级螺纹的数控车削工艺 推力调心滚子轴承大挡边的车削 凸轮车削恒切削角、恒切削速度研究 数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响 螺纹环规火后精车或研磨的加工方法 微车曲轴精锻件的锻造新工艺探讨 离心式电机转子精车夹具
聚氨酯摩擦盘的车削加工新工艺 借料在车削长轴中的应用
轴的车削加工误差分析
数控车削多面体的误差分析及其补偿 细长轴的车削加工方法
细长轴的车削加工
车铣、车削中心C轴精度的解决方法 车削硅铝合金活塞的PCD刀具刃磨及几何参数 如何编写车削加工中的工艺路线 非圆曲线零件的数控车削加工编程 数控高速车削梯形螺纹的方法 冷硬铸铁压光辊车削加工技术 数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用 车削内螺纹误差分析与补偿措施 普通车床精车外圆表面出现视角波纹的原因分析 梯形丝杠精车误差在线校正和控制 数控车削中刀具磨损对加工精度的影响 滚动轴承车轴数控精车加工的探索
车削加工中振动产生原因及消除措施
车削蜗杆加工误差分析 数控车削中刀具磨损对加工精度的影响
浮动精车细长轴
高性能等级螺纹的数控车削工艺 外球面轴承球面车削工艺分析 提高车削加工生产率的方法
不锈钢材料的车削加工
大尺寸变螺距丝杠车削加工
超精密车削加工中的圆度补偿
数控车床对刀方法分析与应用
数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响 精车梯形螺纹时中径尺寸的控制 小刀架转位法精车端盖轴承室 浅析细长轴车削的动误差及工艺措施 数控车削加工的误差分析及解决办法 半自动精车芯轴、花键拉刀工艺的改进 车削阶梯形零件的切削速度选择 车削端面环形波纹的解决措施
曲轴车削变形原因的探讨
数控车削加工的试切对刀法
薄壁筒体件车削用柔性夹具的设计 冷硬铸铁压光辊车削加工技术的优化 数控车削大螺距螺杆的技术分析 抑制振动,提高阶梯轴车削加工质量 双刀三刃车削丝杆法
卧式车床车削圆环装置的设计
用高速钢刀具车削不锈钢
浅谈高速车削螺纹的体会
轴承套的车削工艺
数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施 特殊螺纹螺距在普通车床上的车削 工件的安装及工件的车削
车削阶梯形零件的切削速度选择 超大锯齿螺纹的车削
数控车削加工与刀具几何参数
数控车削中刀具磨损对加工精度的影响 热喷涂焊层车削加工工艺的探讨 精密轧辊的硬车削加工
提高经济型数控车床车削质量的措施 细长轴类工件的车削加工及滚压加工 高精度球体的车削加工
准确测算数控车削刀尖圆弧半径 用轴向拉夹法车削细长轴
车削螺纹工件的简易夹具
基于车削加工工件测量的误差补偿技术
特殊螺纹的数控车削技术
数控车削深端面沟槽的技术分析
超大型回转体工件外圆及端面的车削
数控立式车削中心的数控化改造
先锋水电站转轮体车削加工工艺研究
数控车削加工中机械间隙的补偿方法
车削圆弧时防止干涉的方法
车削端面环形波纹的解决措施
扭杆车削加工工艺的改进
数控车削加工中刀具振动问题初探
数控车削中刀具循环起点问题初探
预防螺纹车削时的撞车 典型薄壁筒类零件加工方法研究 数控车床加工小孔球面轴承的方法 两种车削标准圆锥的方法 在数控车床上快速车削蜗杆 圆盘薄壁零件车削中夹具的优化 浅谈普通车床车削锥体内外螺纹的方法 超细长轴车削变形和工艺方法研究 车削加工细长轴的理论误差分析 防止和减少薄壁工件变形的方法 机床超长丝杠的加工工艺
刀尖圆弧半径对球面零件加工精度的影响 影响车削精度故障的排除 奥氏体不锈钢21-4N的车削加工 主轴回转误差造成的加工误差新观点 精车工件表面质量分析 细长轴外圆车削浅析 车削蜗杆加工误差分析 车削大型薄壁缸体防变形工艺 数控车削外螺纹时编程小径尺寸的确定 椭圆活塞数控车削时的对刀和编程 细长轴加工的工艺研究 多头螺纹环规的加工工艺 成形车刀车削套圈时的误差分析 调心滚子轴承内圈滚道的仿形车削 大型叶轮后盘平面车削工艺
套圈车削滚道测量误差的分析
车削过程中自激振动的原理及抑制
薄壁零件的车削加工 数控高速车削梯形螺纹的方法 浅谈钛合金的车削加工特性分析
高速硬车削技术的应用 硬车削加工方法探析 基于数控车削的圆锥螺纹编程方法研究 不同数控系统螺纹车削加工的对比研究 高精度椭圆形零件的数控车削加工 浅谈刀具半径补偿在车削固定循环中的应用 数控车削编程工艺实例分析 细长轴的夹拉车削工艺 在普通车床上精密车削细长轴的改进措施 数控车削手工编程探讨 防止细长轴车削时的变形问题 浅谈车削加工过程中的振动与控制 细长螺旋轴叶片外圆的车削加工 离心泵叶轮最优车削量计算 超精密车削加工中的圆度补偿 陶瓷坯体车削成型工艺方法探讨 梯形螺纹车削训练中的几个问题 减小车削螺距误差的几点措施 超精密车削加工中的圆度补偿 车削加工的切削用量优化设计 套筒台阶孔的车削方法 钛合金细长轴的车削加工 车削中常见废品及产生的原因分析
车削螺纹时常见故障及解决方法
内球面零件的车削加工
数控车削加工中对机械间隙的补偿方法 车削阶台时轴向尺寸的控制
提高数控车削几何精度的修正加工
车削螺纹时常见故障及解决方法试探
精密车削细长轴的几点措施
车削中心在工艺规范中的应用
数控车削中凸变椭圆型面的成形方法
数控车削圆锥和圆弧的加工路线分析
小直径、大导程非标准内螺纹车削方法的探讨 多线梯形螺纹的车削加工
车削过程中的稳定性探讨
车削外圆时切削用量的优化
细长轴车削加工方法探讨
螺旋轴车削工艺方法
气门摇臂端面车削离心夹具
车削薄壁零件的弹性夹具设计
数控车削中的刀尖半径补偿
包套模具的车削加工
利用单元工艺法解决车削加工CAPP问题
背弧法车削汽轮机汽封
车削螺纹时的故障及解决措施
车削加工中工件的模态分析
复杂车削类零件数控加工刀具轨迹分析 数控车削编程技巧
确保细长轴在车削中不变形的方法
大螺距梯形螺纹的车削
数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题 套料刀杆上矩形螺纹的车削加工
刀具安装高度对数控车削锥面的影响及对策 数控车床车削加工工艺过程分析及编程 常用螺纹的车削方法与问题分析
数控车削加工圆弧中的刀尖半径补偿 如何消除车削时的振动 数控车削加工路线的优化研究 车削加工圆度误差预测 锥形螺旋叶片长轴外圆防振车削工艺 细长轴的车削加工研究 复杂零件的车削加工工艺 螺纹数控车削加工的编程研究 如何防止和消除车削中的振动 数控车削加工工艺性分析 螺纹车削的质量控制 对细长轴类工件车削加工方法的探索 关于车刀装夹对车削加工的影响分析 细长轴在车削加工中振动及刀具角度控制浅析 车削加工中常见尺寸误差原因及解决方法 多线螺纹的车削加工 虚拟车削中原始误差对圆柱零件的影响 数控车削中工件尺寸精度控制方法 车削时切削用量的优化设计 蜗杆车削教学中的两个问题 数控车削中的切屑控制 金属车削噪声的机理及其控制 轴流压缩机叶片的车削加工工艺 外球面轴承球面车削工艺分析 车削圆柱面出现锥度时的解决方法 车削圆锥体时产生双曲线误差的计算
数控车削对刀高度误差对加工精度的影响 非圆仿形车削加工误差补偿系统
不锈钢材料车削质量控制方案探讨
浅谈三种数控系统的车削加工编程
偏心进给车削非圆截面零件的方法
大型盘类零件车削加工设备设计
车削加工中常见废品及其产生原因 数控车削精度分析及改进措施研究 数控加工普通螺纹切削深度的计算与修正 端面凸柱工件的车削加工 非圆活塞车削加工误差控制方法研究 细长多头内螺纹的加工 圆锥滚子轴承车加工外滚道角度的确定 复杂工件的分析与车削 车轮仿形车削不良原因及对策 车削大偏心距偏心轴的方法 椭圆车削装置及误差分析 影响车削精度故障的排除 套筒式旋风刀车削细长杆 车削外圆产生波纹的原因与消除方法
车削蜗杆加工误差分析 车削大型薄壁缸体防变形工艺 数控车削外螺纹时编程小径尺寸的确定 细长轴加工的工艺研究 多头螺纹环规的加工工艺 成形车刀车削套圈时的误差分析 锥形细长轴的车削加工
数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题 钛合金薄壁件车削加工的研究
可加工微晶玻璃的车削特性
多头蜗杆工艺分析及快捷车削法
数控车削中刀具磨损对加工精度的影响 浅析细长轴车削加工工艺 数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿分析 分析车削加工中的振动原因及消除措施 偏心轴零件的数控车削加工研究 CAE技术在数控车削加工训练中的应用 车削玻璃钢材料的车刀角度研究 提高细长轴车削质量的措施 数控车床车削加工的技巧 数控车削中刀具补偿问题的探索 数控车削多头螺纹(蜗杆)的精度控制方法 梯形螺纹车削加工的教学探讨 如何用数控车床车削三角形螺纹 分壳体车削夹具的设计及其加工 偏心轴类零件的车削加工 成型刀具车削加工的工艺分析 浅析数控车削加工中的刀具补偿功能 数控车削加工的两种实用对刀方法 端面螺纹的数控车削加工方法
薄壁锥套类零件车削工装设计 薄壁环形件加工工艺方法的探讨 车削螺纹时的常见故障及其解决方法 车削加工中影响工件表面质量因素分析 轴类零件在车削中心的六面编程 分流模偏心圆型芯的车削加工 薄壁锥体外圆车削工艺 细长轴的车削加工方法
以车代镗加工大型轴承箱体
提高车削加工生产率的方法
偏心工件的车削加工
数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施 1mm以下细长轴车削加工
特殊螺纹螺距在普通车床上的车削
减小车削螺距误差的几点措施
基于PC控制的数控车精加工对刀错误与修正 热轧圆钢及钢管车削加工余量和下料尺寸的计算 超细长轴车削加工工艺
车刀安装误差对于数控车削加工精度的影响 数控车削回转曲面误差分析
球头细长轴加工方法分析 在普通车床上高速车削细长轴类零件
车削加工细长轴的工艺优化 高硬度耐热材料车削加工的探索和实践
硬态车削机理的探索试验
典型零件的数控车削工艺分析及应用 车削外圆的常见问题及解决方法 宏程序车削公式曲线的编程思路及技巧 浅谈数控车削的对刀 车削刀具内温度分布模拟的耦合方法 轴类零件车削分析 大螺距内螺纹数控车削加工编程技巧 浅议使用中心架或跟刀架车削外圆的方法 数控车削加工常见问题分析 车床车削加工振动的控制 应用宏程序数控车削变螺距螺纹 坐标平移在数控车削宏程序编制中的应用 圆锥滚子轴承内圈滚道车削方法的分析及应用 细长轴车削浅析 基于车削加工的误差分析及其补偿研究 较大模数蜗杆在普通车床上的车削 数控车削中刀具补偿问题的探索 巧用三爪卡盘车削大偏心距工件 大型联轴器等分锥孔的车削工装
四方定位车削内孔工装设计
“?”字形油槽的数控车削加工
车削工艺的技术改进 应用宏程序高速车削梯形螺纹
单点金刚石车削技术的研究
圆盘薄壁零件车削加工中的优化 反转车削法在内螺纹加工中的应用
非标准大导程多线螺旋花键的车削加工
细长轴车削加工误差的分析
套类工件车削质量研究
硬态车削工艺及关键技术
大螺距梯形螺纹的车削 数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题
车削加工带螺纹端零件的两种工装 数控车削加工工艺的探讨 车削螺纹的常见故障及解决方法 圆球车削公差控制与刀补运用 销轴加工车夹具设计 常用螺纹的车削方法与问题分析 数控车床的对刀方法解析 多头螺纹车削加工
车削圆锥体时最大双曲线误差的控制 数控车床对刀及工件坐标系的建立
不等距螺纹的数控车削 多台阶精密深孔的车削 车削厚壁圆体内孔夹具设计
关于梯形螺纹刀头宽度的测量方法
数控车削的对刀原理及技巧
对轴类圆弧车削加工夹具装置的改进 不锈钢的车削加工
论如何做好细长轴的车削
浅析细长轴的车削技术 制定车削步骤的教学体会
影响工件车削加工质量的因素分析
谈外圆的车削
数控车削3Cr13不锈钢工艺研究 细长轴车削加工探讨
汽车后桥半轴的数控车削加工
数控车削跨象限圆弧的形状误差分析 圆锥滚子轴承车削工艺的改进
外球面轴承球面车削工艺分析
车削圆柱面出现锥度时的解决方法
车削薄壁长滚筒怎样避免振动
端盖类工件多功能车削夹具
如何避免车床精车外圆圆柱度超差
避免精车外圆圆柱度超差的经验
车削同一方向二次偏心夹具
车削加工时工件偏心对加工精度的影响 车削偏心工件装置
偏心件的车削加工
用偏心卡盘车削偏心工作
自制车削偏心工件的三爪卡盘
车削偏心工件的通用夹具
车削偏心工件
偏心孔车削夹具
数控车削中切削用量的选择 车床与车削运动教法初探 数控车削双头(或多头)螺纹的方法和技巧 车削螺纹与质量控制 数控车削加工误差理论分析及控制方法 数控车削梯形螺纹的两种编程方法 淬火钢的车削加工研究 区间法车削梯形外螺纹探索 细长丝杠车削方法的改进 丝杠工艺分析及加工方法的教学研究 数控车削梯形螺纹方法探讨 浅谈数控车削中切削用量的确定 多头蜗杆快捷车削工艺分析 简析车削圆锥体产生双曲线误差的成因 车削薄壁零件实例分析 自由曲面超精密车削加工路径优化设计 钛合金的车削加工 梯形螺纹车削方法之分层切削法 薄壁套筒的车削加工 车削螺纹常见故障及解决办法 细长轴车削加工工装及刀具设计 改进刀具对难车削零件的加工 超硬车削加工技术探讨 数控车削加工中建立工件坐标系方法的探讨长丝杠的车削加工
高精度,高效成批车削偏心套内孔的加工 轴类大偏心零件精密圆弧的高效车削夹具 车削偏心距零件调整垫厚度的计算
包套模具的车削加工
循环水泵叶轮车削在实际中的应用
数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用 CTX400车削中心数控加工与编程应用 用板牙车削细长螺纹
车削同一方向二次偏心夹具
车削加工毛刺的形成及其形态转换
数控车削加工与刀具几何参数
超大锯齿螺纹的车削
车削加工中心圆柱插补功能的研究
车削时切削用量的优化设计 阀体小孔的车削 多线螺纹快速分头法 浅谈车削轧辊孔型精加工的方法改进 数控车削螺纹方法与技巧 数控车床刀尖半径调整方法 偏心工件车削加工的研究 谈复杂零件的仿形车削加工 数控车床车削曲面出现环形波纹故障处理 高效车削梯形螺纹的方法 浅析保证数控加工精度的方法 车拉刀加工尺寸偏差分析和程序处理方法 数控车床试切法对刀原理与操作 数控车削加工中的工件尺寸精度控制方法 梯形螺纹粗加工采用数控加工的特点 螺纹数控车削编程方法的研究 细长轴车削要点分析 高精度薄壁淬火零件车削的粘接装夹及工艺分析 车削螺纹时常见故障及解决方法 数控变速车削梯形螺纹的方法 车削方形工件的结构原理研究 非圆活塞车削加工误差控制方法研究
大长泾比轴车削的振动研究与实践 提高数控车削螺纹精度的方法探讨 轴类零件的数控车削工艺分析 球阀阀体轴孔车加工夹具 适于高精度车削的弹性夹具 浅谈数控车削加工中刀具补偿问题 铝合金车削过程中积屑瘤的产生 回转一次直线误差对车削表面影响的精确分析 浅淡在数控车床上车削大螺距螺纹的方法 刀具安装偏差对数控车削加工精度的影响 数控车削加工案例剖析 S1-384管子车床主轴的车削加工 油箱端盖零件的数控车削加工工艺分析 数控车床上非圆曲线车削的方法 较大模数蜗杆在普通车床上的车削 阀杆(细长轴)的车削加工 应用刻线分层法车削多头蜗杆
高效粗车梯形螺纹的方法 提高车削加工生产率的方法 镍基合金的车削加工 成形表面回转体零件靠模仿形车削技术 数控车削锥形零件编程循环起点的设置技巧 可旋转弹性蜗杆车削刀具的改进 机器视觉的电解车削对刀间隙检测 轴类零件数控车削的工艺分析及编程 哈挺车削中心电动刀架故障分析 数控车削手工编程方法与技巧探讨 蜗杆的数控车削加工与测量 高锰钢车削加工工艺研讨 典型零件的数控车削工艺分析及应用 数控车削加工常见问题分析 三角螺纹基本车削技术应用技巧 位移传感器中细长轴车削加工工艺 试述细长轴的车削工艺
轴类薄壁零件的车削 浅析转动小刀架车削圆锥零件的技巧 车削螺纹的某些理论实践问题 蜗杆车削训练中应注意的几个问题 雾状油膜水滴切削液对车削力的影响分析 简易数控车床车削质量的改进方法 多头蜗杆的快捷车削
反向法车削梯形内螺纹
微细结构车削技术 轴类零件的数控车削工艺技术 谈谈偏心工件的车削方法 细长轴车削的关键技术
减缓细长轴车削加工时振动的方法 壳式长轴类零件深孔车削技术的改进 车削阶梯形零件的切削速度选择
工件的安装及工件的车削
车削螺纹常见的工艺问题及解决办法 车工实训中的细长轴车削 大型铝薄壁套车削夹具的制作与分析 浅谈车削螺纹训练中的常见问题 小直径超细长轴车削工艺方法研究 轴类零件车削误差产生的原因及预防措施 薄壁钣金件的车削 数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿的应用 数控车床上车削异型螺纹的方法 车削难加工螺旋类零件 阀杆(细长轴)的车削加工
浅析高速车削的特点和技术条件 数控车削中缩短加工时间的实践与研究 螺纹数控车削的技巧分析 提高工艺系统刚性消除车削振动 数控车削中切削参数对表面质量的影响分析 数控车削多头螺纹(或蜗杆)的精度控制方法 浅谈细长丝杠车削方法的改进 浅谈数控车削加工工艺性分析 车削外圆的常见问题及解决方法 简析车削加工中的振动与控制 数控车床上非圆曲线车削的方法 车削加工细长轴的方法研究 数控车削过程断屑不良的解决措施 提高车削加工生产率的方法 车削外球面辅助装置
薄壁零件的车削夹具
数控车削变截面零件的误差分析及优化措施 圆锥零件车削加工精度分析 C6132车床丝杆车削加工 车削薄壁工件减振方法
细长轴的车削工艺的改进措施 薄壁套类零件车削加工实用技巧 车削深孔螺纹的方法 变导程螺杆的数控车削加工 数控车削中刀具的选用及其对加工质量的影响 数控车床加工的编程方法 车削中的自激振动分析与消振措施 螺纹车削的故障分析 浅析轴类零件数控车削工艺及加工编程 数控车床车削梯形螺纹的方法 数控车削的对刀原理及技巧 对轴类圆弧车削加工夹具装置的改进 超长丝杠加工方法的研究 论车削加工的发展动向
车削方形工件内孔和内螺纹夹具 刀尖圆弧半径对圆锥零件加工精度的影响 不规则毛坯的不锈钢细长轴车削加工
虚拟数控车削加工系统结构初探
提高车削加工生产率的方法
硬态车削表面白层厚度的影响因素分析 浅谈数控车床宏程序的编写技巧 浅论多头螺纹的数控车床加工 卧式车床床鞍加工工艺的改进 论特殊零配件加工精度的保证
淬硬45钢车削加工的研究 浅析普通车床中自动对刀仪相关技术问题 长丝杠在普通车床上的加工 曲轴加工工艺分析 立式车床上大圆柱体上R弧槽机械加工方法 平衡球车削工艺的改进 高锰钢车削加工工艺研讨 浅谈普通车床上深孔加工技术 大导程封闭螺旋油槽的车削加工 浅谈细长轴的高速车削技巧 细长轴的双刀车削加工方法 数控车削过程断屑不良的解决措施 车削加工中消除回转体表面锥度的简单方法 车削加工细长轴的工艺改进研究 浅谈多线螺纹分线方法 车削外圆的常见问题及解决方法 浅谈数控车床加工撞刀现象及对策 锥形螺杆加工工艺方案解析 如何提高双线螺纹的螺距精度 螺纹车削时常见故障及解决措施 大直径圆弧零件车削工艺 双螺旋槽柱塞在车削中心上的实际加工与应用 非球面曲面光学零件超精密车削工艺研究 浅谈车削加工中的振动
高精度长轴类零件的加工误差分析与数控车削加工编程的编程对策
非敏感方向误差对数控车削加工精度的影响 数控车削的加工程序编制
凹球面的车削加工
在车削中心上旋风车削多边形
数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响 圆锥滚子轴承内圈油沟及挡边车削工艺 不同数控系统螺纹车削加工的比较
偏心工件的车削加工
细长轴车削加工的振动及其补偿控制
特殊螺纹螺距在普通车床上的车削
CIMATRON在轮廓数控车削编程中的应用 车削加工毛刺形成模型及其形态转换的研究 数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施 经济型数控车床的复合循环粗精车削
薄壁铜套的车削与夹具设计
数控车削加工的误差分析及解决办法
异型配重铁曲轴连杆颈车削夹具的设计与应用 高效实用化超声车削技术
高效车削端盖类工件的新方法
圆弧母线回转体车削装置
细长杆车削浅析
数控车削瓶盖、瓶口模具的特殊螺纹 车削工艺中的旋转新概念
数控车削精加工车刀刀尖圆弧引起的误差的修正
车削加工中圆弧车刀的干涉问题 非圆截面车削数控系统的协调控制 复杂车削加工刀位轨迹的计算
特殊螺纹的数控车削技术
奥氏体不锈钢车削工艺的研究
细长轴车削加工时主轴转速最佳域的研究 车削螺纹工件的简易夹具
基于车削加工工件测量的误差补偿技术 用轴向拉夹法车削细长轴
短轴类零件少废料车削工艺
用百分表对刀车削内外抛物线形面特形件 准确测算数控车削刀尖圆弧半径 接头车削夹具
偏心件车削装置
可调型液压卡盘软爪车削夹具
用三爪自定心卡盘车削四方体零件上的内孔 基于网络的虚拟数控车削系统研究 高精度球体的车削加工
大直径提升机滚筒修复使用车削工艺及效益分析
多工序加工——硬车削和磨削
车削套圈沟道曲率样板的设计
细长轴类工件的车削加工及滚压加工 精密轧辊的硬车削加工
热喷涂焊层车削加工工艺的探讨 改造普通车床为双向镗孔车端面专机 顶车外圆的小窍门
螺纹环规火后精车或研磨的加工方法 加工大直径环体、法兰的4m立车改造 双刀车滚筒
球弧配油盘的缺圆车磨夹具
内球面盲孔车具
车磨两用心轴
箱类件壁孔车夹具
淬硬钢精车的表面质量和刀具设计 铁路货车轴承内圈滚道车加工方法改进 在立车C523上车圆角装置的设计 可调式洗头车的制作与应用
经济型数控车加工中刀偏的灵活运用 普通车床车锥度装置
车加工特征的自动识别与选择方法 基于车铣加工中心圆柱插补功能的研究 高效精车长锥孔工具
采用低温冷却精车粉末冶金淬硬钢 车内圆弧面用夹具
车铣复合加工技术应用于曲轴制造 数控车拉工艺及在一汽-大众的应用 高精度深小孔车(镗)加工刃具的应用 薄壁筒体车焊复合加工组合夹具的设计 五齿梳刀第一粗车齿对加工偏梯形螺纹的影响 数控车铣加工大尺寸变螺距丝杠 电动车组动力车盘毂孔加工工艺分析 以车代镗加工小型减速机箱体
水轮机转轮工地车磨圆
正交车铣运动轨迹的研究
大型锻造空心主轴车加工经验
以车代镗加工方向锁座
改造普通车床粗车曲轴连杆轴颈 自动定心车加工夹具设计
G52~#合金轴承套圈的锻造与车加工 从车铣复合到完整加工
模糊神经网络对高速车铣加工中心的控制 汽车曲轴车拉刀的国产化研制
三种薄壁件车夹具的比较
车偏心零件通用夹具
薄壁筒体零件车焊复合加工的组合夹具设计 矿用煤车轮轴承孔粗精车定位夹紧机构改进设计
可进行车铣削加工的车床数控改造 车铣复合使复杂变得简单
高速车铣加工中心的智能控制
齿轮套内胀式车用缩口模设计
数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响 数控立车动压导轨刚度对加工精度的影响 内圆弧面车具的设计
大锥角圆锥滚子车加工方法
车内复杂曲面工装
用西门子数控立车加工大导程多头螺纹数控编程
叉头类零件车螺纹夹具
就车或离车式制动盘表面修复技术漫谈 以车代镗加工大型轴承箱体
叶片曲面车铣加工工艺的研究
弱刚度细长杆正交车铣加工的研究 正交车铣高强度钢表面纹理的研究 车用螺纹磨具优化设计
圆锥轴承双滚道内圈车加工尺寸的计算 正交车铣高强度钢表面粗糙度的研究 大直径薄壁零件弹性车夹具设计
用车圆弧工具加工大直径轴承圈
异形柱面数控车铣组合加工成形机理研究 巧车超细长轴
轴向车铣理论切削力的研究
数控车编程中应注意的几个问题
车管子斜端面夹具
车加工薄壁管内孔的专用夹具
车削气门盘外圆不停车液压夹具
正交车铣工件表面粗糙度的研究
圆弧形侧模板的车加工
一种用于加工大口径管接头坡口的简易立车 数控车削加工中宏程序运用初探 螺旋焊管机细长丝杠的车削技术 谈复杂零件的仿形车削加工 车削排水阀专用夹具与刀具的设计 细长轴的加工工艺探讨 FANUC系统车削中心上三面轴的加工 数控车削大螺距螺纹 数控车床的几种精确对刀方法 浅析车削多线螺纹的技巧 车削薄壁套零件产生的问题及解决方法 车削轴类工件时的精度分析 铝合金车削过程中积屑瘤的产生 车削工件形状误差检测与分析 硬车削加工的特点及应用研究 谈谈车削步骤的选择原则 高速车削工件表面粗糙度特征分析 浅议车削加工基面的位置 数控车削中常见圆弧的加工技巧 薄壁零件的车削加工精度概述 椭圆截面工件车削加工 轴向车铣内孔理论表面粗糙度的研究 车加工用滚压工具
利用废卡盘改制车球面装置
曲轴止推面的精车滚压
氙灯钨阳极半成品车加工方法的改进 NUM数控系统对德国立车的改造
粗车电机机座止口的胀紧夹具
车面墙板铸造工艺改进
对PMC470车丝机加工螺纹锥度误差的分析 小刀架转位法精车端盖轴承室
车载电动升降装置的研制及应用 即车型夹具在机械加工中的应用 车细长轴的方法及实例剖析
基于PC控制的数控车精加工对刀错误与修正 节气门端面车夹具
高精度直径轴承圈的车圆弧工具 数控车编程中循环加工应用分析 采用车-拉切削方法提高曲轴产量 管形工件仿形车槽装置
如何避免车床精车外圆圆柱度超差 一种精车尺寸的方法
避免精车外圆圆柱度超差的经验 干式气缸套精车支承肩夹具
活塞精车外圆微调刀台
日本精车机床RL-1-NC故障的排除 用千分表提高精车锥度初探
数控精车针阀体球头程序计算方法 精车梯形螺纹时中径尺寸的控制 煤车轮轴承孔粗精车定位夹紧机构 曲轴止推面的精车滚压
小刀架转位法精车端盖轴承室
基于PC控制的数控车精加工对刀错误与修正 车卡环精夹具
淬硬钢精车代磨的表面完整性研究 气缸套精车液塑夹具
一种精车罗拉用顶尖
数控车床维修实例
数控车床维修经验4则
高效精车长锥孔工具
解决数控车床精车蜗杆对刀难的方法 普通车床精车外圆表面出现“视角波纹”的原因分析
H13淬硬模具钢精车过程的数值模拟 离心式电机转子精车夹具
数控车削加工的试切对刀法
80MW水轮发电机转子滑环车削及碳刷更换调整
数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用 提高车削螺纹精度的新方法
超薄壁厚非标准轴承外圈止动槽与密封槽的车削
细长轴的车削加工
零件圆柱面车削误差在线补偿技术 粮油机械细长轴车削加工研究
电厂安全阀阀座就地车削修复技术的实践 虚拟NC车削加工过程中刀具变形研究 数控车削中切削用量的多目标优化
聚氨酯摩擦盘的车削加工新工艺 一种车削薄壁零件的三滑块胀紧夹具 车削圆锥面的创新方法
借料在车削长轴中的应用
轴的车削加工误差分析
火电厂发电机滑环的现场车削 数控车削多面体的误差分析及其补偿 细长轴的车削加工方法
斜口管零件的外径车削夹具
分层法车削梯形螺纹
TW250型车削中心的主要技术性能分析 车铣、车削中心C轴精度的解决方法 如何编写车削加工中的工艺路线 数控车削深端面沟槽的技术分析 细长轴的车削加工方法
提高车削螺纹精度的新方法
高性能等级螺纹的数控车削工艺 加工中心和数控车床故障分析与维护 HD-2016数控加工中心典型故障分析 JCS-018数控加工中心故障维修实例 数控铣床主轴故障分析和处理方法 加工中心机械系统常见故障与维修 用普通车床加工带长键槽的细长轴的方法 用普通车床加工细长孔的工艺探讨 偏心孔零件在普通车床上的加工方法 特殊螺纹螺距在普通车床上的车削 在普通机床上加工高精度大型液压缸方法初探 用普通车床镗削加工长套筒
车床加工深孔方法
在普通车床上实现球面轴承座的高精度球面加工方法
数控车削中切削用量的多目标优化 推力调心滚子轴承大挡边的车削 凸轮车削值切削角值切削速度研究 数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响 微车曲轴精锻件的锻造新工艺探讨 聚氨酷摩擦盘的车削加工新工艺 轴的车削加工误差分析
细长轴车削加工的振动及其补偿控制 数控车削多面体的误差分析及其补偿 细长轴加工方法探讨
车铣车削中心C轴精度的解决方法 如何编写车削加工中的工艺路线 数控高速车削梯形螺纹的方法
冷硬铸铁压光辊车削加工技术的优化
车削内螺纹误差分析与补偿措施
梯形丝杠精车误差在线校正和控制
滚动轴承车轴数控精车加工的探索
车削加工中振动产生原因及消除措施
车削蜗杆加工误差分析
蜗杆加工中的齿形误差分析
浮动精车细长轴
不锈钢材料的车削加工
奥氏体不锈钢材料的车削加工
超精密车削加工中的圆度补偿
数控车床对刀方法分析与应用
浅谈细长轴车削
小型非球面超精密数控车床的现状与研究 数控车床槽加工的教学浅探
CKS6132数控车床的改型设计
浅述细长轴的加工
基于宏程序的非圆曲面数控车削编程
车床机械部件数控改进的探讨
关于车工实训教学的探讨
浅谈项目教学在_数控车编程及操作_教学中的优点 “刀具补偿”在数控车床加工过程中的应用 双刀架曲轴数控车床自动对刀程序设计
数控车床试切对刀方法探析
螺纹数控车削的技巧分析
基于六西格玛原理预测数控车削加工过程中的切削力 奇异值差分谱理论及其在车床主轴箱故障诊断中的应用 数控车削中切削参数对表面质量的影响分析 应用ANSYS分析CT61100车床主轴的力学特性 GSK928TEa系统在普通车床数控化改造中的设计与应用 数控车床编程与操作课程的_教_学_做_一体化教学 增强相对铝基复合材料超精密加工表面的影响 车工实习课程入门阶段的教学探索
典型零件宏程序编制在数控车床中的应用 基于变频器的经济型数控车床主轴控制系统设计及参数设置 高锰钢零件的车削加工
S1_280车床主轴的改造研究
双刀立式车床开放式数控系统设计
基于MATLAB的车削细长轴过程非线性振动分析 基于改进遗传算法的车削加工中心工步排序与优化 基于模糊系统的车削工件直径误差预测方法 浅谈车工实习教学
轴承套圈专用倒立式数控车床设计
_三杆_校正在C6132A车床维修中的应用 利用MasterCAMX_3软件实现数控车快速自动编程
数控车削加工切削力的预测研究
利用经济型数控车床改造数控装调维修实训台 车削中心孔加工固定循环指令的使用研究 数控纵切车床电主轴数字化设计分析系统研究 自由曲面光学零件的慢刀与快刀车削技术分析 六主轴数控车床床身的模态分析
数控车床螺旋型四工位电动刀架的换刀原理及故障诊断 CT普通车床系列床身齿条配装的检具设计 内渐进多焦点镜片数控车床系统研究
数控车削加工过程的刀具磨损动态监测
车削加工过程的非线性分析与仿真
基于Zernike多项式拟合的自由曲面车削误差补偿技术 PLC在车床中的应用实例分析
基于UG自动编程的数控车削加工
浅谈数控车刀刀尖圆弧半径补偿
钛合金车削加工表面粗糙度试验研究
超声振动辅助车削切削温度场分析
轴承淬硬钢硬车微进给有限元仿真分析
数控立车主轴转速异常特殊故障维修二例 C6132车床数控改造案例分析
基于ANSYS的管子车床主轴动力学分析 提高车削加工生产率的方法
20m重车顶尖套筒数控高精度修配加工
成型刀轴承轴圈自动车床PLC控制系统设计 倒置式车削中心交流伺服电机的选型
专用偏心套在技能竞赛中的应用
基于SINMERIK8数控系统的普通车床数控化改造 浅谈车偏心工件的实习教学
高效节能车床设计
数控车床防撞刀系统的设计与实现
修配法在调整数控车床前后顶尖不等高度中的应用 数控车削编程中的数学处理及运算方法
一种内端面车削头的设计
用广州数控980TD系统对C6140车床进行数控改造 多层次遗传算法在数控车床整体方案设计中的应用 基于Pro_E轴类零件数控车铣加工二次开发的研究 基于宏程序在数控车床编程中的运用与探讨 关于宏程序循环语句的应用研究
坐标轴旋转椭圆曲线的数控宏程序编程
基于西门子802CBL系统的车床数控化改造 自适应模糊系统在车削工件直径误差预测中的应用研究 数控车削中车刀刀尖方位号指定的研究
数控车削加工仿真中的切削力预测
数控车床主轴箱的动力特性修改研究
CK3263A数控转塔车床改造
双向推力角接触球轴承套圈车加工的改进 基于VB环境的Fanuc0_TD数控车床仿真系统的开发与研究
全膜片式直线伺服系统在椭圆活塞车床中的应用 基于车削加工的误差分析及其补偿研究 数控车床交流伺服系统及应用
基于EdgeCAM的整体叶轮的车铣复合加工 数控车床刀塔换刀PLC程序编制的技术关键 在卧式车床用轨迹法车削凹面圆柱辊轴 改造普通车床加工电解槽阳极导杆
车床操作面板仿真及代码检错系统的研究与实现 车铣复合机床回转轴精度检测和误差补偿分析 Z轴滚珠丝杠螺母副装配前的检测与调整 数控车床进给系统步进电动机的计算与选型 数控车床上异型梯形螺纹的加工技巧
刀具安装偏差对数控车削加工精度的影响 车削Cr12和GCr15切削力的实验与分析 数控车床刀架发信盘的故障诊断与维修 CK6163数控车床主轴特性分析及设计改进 车削过程的三维数值分析
基于转子动力学的车削振动模型的研究 基于非圆曲线的数控车削宏程序开发及应用 单主轴双向切削数控车床的开发设计
数控车床典型零件的工艺分析及加工
数控车床螺纹切削方法分析与应用
高速数控车床控制系统设计
数控车削加工常见问题分析
精密数控车床电主轴_轴承_转子系统动态性能计算分析 车削切削力及切削功率快速计算系统的开发 谈车工定位分析疑点
椭圆和抛物线宏程序在数控车床上的应用 车床车削加工振动的控制
应用刻线分层法车削多头蜗杆
数控车封闭切削循环过切原因分析及防止措施研究 光学自由曲面金刚石车削CNC仿真程序编译系统 坐标平移在数控车削宏程序编制中的应用 球头加工实例及技巧
数控车床动力卡盘液压回路的控制与实现 基于单片机的CH3240_MC液压比例转塔车床数控改造 CW61100B_8米卧式车床对接床身联接设计计算 轴承套圈车床自动夹紧机构的建模与运动仿真 基于数控车床对刀操作的研究
数控车床编程加工技巧
基于华兴31DT的CA6136数控化改造
配合PLC控制的车床主轴变频调速系统设计 车削振动的免疫PID控制研究
无圆锥套规_或圆锥塞规_时锥度的加工与检测方法 基于OSG的虚拟数控车削过程研究 基于电流传感器的电动刀架锁紧方案优化研究 数控车床电动刀架的安装与调试
基于改进BP神经网络的车削加工精度预测 车铣复合数控加工仿真系统的开发研究 数字化车床的建构仿真技术
阶段目标训练法在车工技能实训中的应用 FANUC数控系统在自制车床数控改造中的应用 虚拟数控车削加工碰撞和干涉检验技术 数控车削中的反装刀方式及对加工过程的影响 油箱端盖零件的数控车削加工工艺分析 数控车削特殊表面的走刀方向确定 虚拟数控车削加工物理仿真技术研究 简析车削加工中的振动与控制
车床液压系统PLC控制系统设计
普通车床的数控化改造
使用用户宏编制大螺距螺纹加工程序 大型卧式车床的低速制动控制方案研究 FC61200数控卧车主轴改造
CE7120型半自动仿形车床导轨快速修复 一种自定心接套
浅谈Sinumerik802s数控车床对刀
用极坐标方程编写椭圆车削宏程序 如何预防普通车床车削加工时忘记取下卡盘扳手 数控车削圆弧插补指令G02_G03应用研究 车刀刀尖半径补偿的应用研究
用计算法修复车床大拖板
数控车床模块化设计的应用及探讨 数控车床精度分析及提高精度保持性措施 数控车刀安装高度对外圆加工精度影响 基于ANSYS数控管螺纹车床主轴箱有限元分析 维修CK6136H数控车床滚珠丝杠
浅议数控车床刀尖半径补偿应用
数控车床刀架典型故障分析及排除 在数控车床上实现相同轮廓零件的重复加工 基于PLC的车床刀架电气系统的改造 应用振动监测技术诊断精密车床故障 浅谈细长丝杠车削方法的改进
数控车削手工编程方法与技巧探讨 车工生产实习教学改革初探
数控车床手工编程时容易出现的问题及分析
浅谈圆周石墨密封环的精车加工
高速加工车床主轴的动态特性分析与MATLAB仿真 基于宏程序华中数控车切槽循环指令开发 浅谈数控车床钻孔刀夹的设计
双头大导程蜗杆的特殊加工方法
数控车床加工编程典型实例
车_铣制造单元在技术培训中的应用
改造普通卧式车床镗挤铣小长缸体
基于ANSYS的滚珠丝杠进给系统静动态特性分析 CAK6140数控车床液压系统维修与故障排除 单点金刚石精密数控车削加工技术及发展前景分析 基于故障分析的数控车床可靠性最优分配研究 断续螺旋槽的车铣加工工艺探索与实现
浅谈SINUMERIK802S数控车削加工技巧 陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用 立式车床五角刀架振动分析
C620_1车床产生锥度的原因及尾座磨损后的维修改造 浅谈西门子编程软件在数控车床上的应用 内摆线原理和车方机床分析
非机类专业车工实习教学方法与注意事项 经济型数控车床尾座进给自动化改进
C6132A型车床尾座修理
FANUC0i_mate数控车床多把刀具对刀方法和技巧 超声辅助车削技术与普通车削技术的对比分析 数控车床上非圆曲线车削的方法
卧式车床CW6163B的数控化改造
普通车床系统的数控改造研究
数控车床的坐标系及对刀
车削加工中车刀磨损状态的监控方法
数控车床的刀尖半径补偿分析及应用
开放式CAXA数控车软件后置处理技术模式探索 刀尖圆弧半径补偿功能在数控车削中的应用策略与技巧 浅谈数控车削的对刀
数控车削方程曲线宏程序的编制
数控车削加工工艺分析
成人学校_模块滚动_培训模式的实践与研究 车工实习教学中应注意和提高的重要环节 车工实习教学方法之我见
数控车床实训操作中的_四要_
轴类零件数控车削的工艺分析及编程
_使用数控车床的零件加工_课程资源库建设与应用研究 硬车削加工技术在实际工作中的应用研究 不同冷却条件下钛合金材料的车削性能研究 在FANUC数控车床上使用宏程序编制椭圆加工程序
大头车床进给系统的改进
车削加工细长轴的方法研究
滚子球基面的硬车加工
三支承车床主轴的刚度及参数优化 TND360车床数控系统及刀塔改造
轴套类零件数控加工工艺问题的考虑 车工工艺课的教学探讨
车工技能训练教学常见问题分析
用热源叠加原理研究圆孔车削温度场 CW6163车床扩大加工范围的改造
经济型数控车床机械传动系统改造中关键部件的设计与选择
任务驱动教学法在广数GSK980TD车床数控系统的探讨
车铣加工表面层残余应力的研究
硬车削加工技术的应用研究
数控车削加工案例剖析
数控机床中变频器的谐波干扰及抑制措施 数控车床主轴驱动系统设计
浅谈提高中职车工工艺课程教学有效性的措施 华中数控车削系统椭圆宏程序编制解析 谈改造数控车床的质量控制
浅谈教学中细长轴车削加工方法
数控车削加工仿真的实现
数控车削编程技巧
浅谈数控车床编程中宏程序的巧用 C8312型轴颈车床技术攻关探讨
车床加工中的振动原因分析及对策 数控车削锥形零件编程循环起点的设置技巧 间隙补偿功能在提高数控车削加工精度中的应用 基于广州数控的数控车床故障诊断与维修 浅谈数控车床加工程序的编制
谈_车工工艺学_的实践性教学
浅谈车工实习教学中对学生创新能力的培养 S1_384管子车床主轴的车削加工
车工教学改革初探
数控车床程序编辑中部分编程格式的特点 浅析车工工艺课难教_难学之成因与对策 关于数控车削编程技巧若干问题探究 如何提高数控车床操作工鉴定的过关或功率 倾角传感器在就车式制动盘车床上的应用 拟合处理在编制数控车椭圆程序中的应用 数控车削编程工艺分析探讨
典型零件的数控车削工艺分析及应用 涂层刀具车削淬硬钢时前刀面摩擦系数的自组织特征
车削ZG30Cr20Ni10零件表面粗糙度试验研究
断续车削切入类型分析
基于FANUC系统G76指令对数控车蜗杆的研究 数控车床实践教学中常见问题及分析 宏程序车削公式曲线的编程思路及技巧 数控车编程与实训教学研究
浅议车工实习教学的几点建议
数控车床四方刀架故障分析和维修
车工实训中的常见问题及分析
自动高速车螺纹装置设计
锥面上半圆形大螺距螺纹的宏程序编制与加工 轴向分线法车削多线螺纹方法浅析
轴类零件中螺纹车削的程序与工艺分析 重复切削对振动攻丝牙型精度的影响 振动方式对攻丝加工效果影响的实验研究 在实习教学中重视传授攻螺纹的方法 在SIMENS加工中心上加工变距螺纹的方法 运用宏程序车削梯形螺纹及非标准螺纹的方法 圆弧形内螺纹的包络法加工
用数控车床加工梯形螺纹的技巧
用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮
用“切深法”改制螺纹
英制标准件螺纹的滚压加工
一种适合于异型螺杆粗加工的方法
压力机螺杆端部螺纹的修复
斜率累积直线插补原理在螺纹加工中的应用 小模数渐开线花键和螺纹滚轧加工
无循环功能数控车床上加工梯形螺纹的技巧 卧式数控加工中心加工大孔径矩形内螺纹 蜗母牙条成形模具椭圆弧面螺纹的参数化编程与加工 提高N80级ERW石油套管钢抗粘扣性能的新工艺 梯形丝杠累积误差几何分布规律和误差消除方法 梯形螺纹的数控加工方法
梯形螺纹的数控高速加工
梯形螺纹的数控车削加工
梯形螺纹的分层切削法
梯形螺纹车削方法之分层切削法
钛合金振动攻丝工艺的机理性研究
双螺旋丝杆加工技巧
数控系统中螺纹电路设计及常见问题处理方法 数控螺纹加工G92和G76指令分析与应用 数控加工中螺纹切削循环指令的应用 数控机床螺纹切削方法探讨
数控车削梯形螺纹的两种编程方法
数控车削双头“或多头”螺纹的方法和技巧
数控车削螺纹混合编程与子程序的巧用 数控车削螺纹方法与技巧
数控车床在螺纹加工中的应用
数控车床无退刀槽螺纹切削研究 数控车床螺纹切削应用分析
数控车床螺纹加工的对刀方法研究 数控车床螺纹加工程序工艺分析 数控车床螺纹加工编程指令的应用 数控车床螺纹编程加工方法分析 数控车床加工可变导程螺纹的编程方法 三种螺纹数控编程与加工质量分析 区间法车削梯形外螺纹探索
球面蜗杆的加工
巧用宏程序车削加工梯形螺纹
浅谈多线螺纹“或蜗杆”的分线方法 浅谈不锈钢材料的攻丝加工
浅论多线螺纹的实践教学
钳工螺纹加工技术初探
普通螺纹数控加工中的参数设置 难加工材料小孔振动攻丝试验研究 内螺纹铜管线性缺陷的成因与解决方法探讨 盲孔内螺纹车削与刀具的改进
螺纹轴类零件的数控车削加工问题探讨 螺纹数控车削加工及编程
螺纹孔端面加工技术
螺纹加工时的故障及其处理方法 螺纹加工方法研究
螺纹环规的螺纹加工
螺纹高速切削中的丝锥刀柄
螺纹底孔刀具大小的确定
螺纹车削中常见的故障分析
螺纹车削加工技巧探讨
螺纹车削的质量控制
螺纹车削的计算技巧
螺纹车削的故障分析
螺纹车削程序编制中的一些工艺参数的确定 螺纹车削程序编制中的工艺研究 螺纹编程指令介绍及多头螺纹的编程技巧 利用内螺纹装夹工件的夹具
利用SIEMENS802S_C系统车削梯形螺纹的方法
离合器式螺纹加工过载保护
快速高精度低粗糙度加工细长杆螺纹 可移式管螺纹成型机传动系统的设计研究 锯齿形螺纹的通用宏程序设计及加工精度分析
进瓶螺旋加工方法研究
检测螺纹锥度规的方法
加工大螺距螺纹的探讨
基于数控车削的圆锥螺纹编程方法研究 基于神经网络的钛合金TC4小孔振动攻丝扭矩的研究
基于可变导程螺纹加工程序的探讨 基于宏指令的梯形螺纹通用数控加工程序编制 基于FANUC加工中心刚性攻丝应用研究 基于ARM的振动攻丝机控制系统设计 机用丝锥加长套的改进设计
机动攻丝摩擦片离合器式过载保护装置的研制 化油器本体盲孔螺纹的加工分析及工艺改进 宏程序在梯形螺纹参数化编程中的应用 合金钢连杆螺孔窝加工新工艺及数控组合机床设计
国产Z28_80滚丝机主轴窜动故障分析处理 滚丝模的拉伤
管接头螺纹加工夹紧压力分析
关于螺纹编程加工教学的几点体会 攻丝靠模机构的研制
攻螺纹新方法浅谈
高精度高硬度螺纹孔的加工
高精度大直径深孔螺纹加工工艺
改进丝锥提高螺母生产率
复杂外轮廓螺旋等距线生成方法研究 复合刀具在石油管螺纹加工中的应用 多线螺纹的车削加工
多线螺纹“或蜗杆”分线方法的粗浅探讨 多头螺纹加工的编程
多方法实现螺纹数控铣削
对螺纹加工中出现问题的分析与处理方法 对螺纹加工实践分析
调整环六等分螺旋槽的加工
低频振动切削在攻丝中的应用
低频扭转振动攻丝系统的研制
低频扭转振动攻丝促进排屑的机理研究 单一固定循环在车圆锥“锥螺纹”中的应用解析 大昭和精机的美夹同步刚性攻螺纹刀柄 大螺距锯齿形螺纹车削的宏程序实现 大口径螺纹加工的分析和实现
大规格硬材料梯形螺纹调用子程序加工 车削深孔螺纹的方法
车削螺纹与质量控制
车削螺纹时的常见故障及其解决方法 车削螺纹时常见问题及解决方法
车削螺纹时常见的故障及解决方法 车削螺纹螺距误差的分析与质量控制 车削螺纹常见故障及解决方法
车工技能训练中讲授车削多线螺纹和多线蜗杆的体会
车多线梯形螺纹的新技巧
车刀背前角对螺纹加工的影响
车床飞刀梯形螺纹法的研究
超高强度钢D406A攻丝研究
参数方程在UG中绘制拉簧时的应用 不锈钢梯形双头内螺纹的加工
不锈钢螺母内螺纹加工工艺的改进 不锈钢和钛合金攻丝方法研究
不同数控系统螺纹车削加工的对比研究 薄壁大直径螺纹的牙型设计及加工方法 保证多线外螺纹车削精度的有效方法 Z28_80滚丝机主轴窜动故障处理 SIEMENS_802C_S梯形螺纹R参数编程 NPT锥螺纹中径的一种测试方法及其测量不确定度评定
G76指令在梯形螺纹加工中的应用 FAGOR系统螺纹修复功能在管螺纹专机上的应用 ButtressCSG高精密螺纹成型加工中平顶缺陷的成因分析
Al_2O_3p_Al复合材料振动攻丝螺纹质量研究 45_钢螺栓表面线状缺陷分析
简易对刀仪在数控车床中的应用
特型面加工要点
如何防止和消除车削中的振动
数控车床加工编程问题与探讨
数控车床常见故障诊断与维修
螺纹头组合哑铃轴的车工加工方案设计 直观性教学原则在车工实训教学中的应用 数控车削加工工艺性分析
中职“数控车床”教学中应注意的问题 数控车手工对刀精度提高研究
数控车床试切对刀法研究
偏心轴套的加工
斜椭圆宏程序在数控车床上的应用 锥形螺旋叶片长轴外圆防振车削工艺 立式数控车床的工业设计研究
提高经济型数控车床车削几何精度的加工方法 数控车床床身静动态优化设计研究 数控车刀刀尖圆弧半径引起的误差分析 fanuc与华中hnc_21_22t系统g71指令格式和应用的区别
数控车削粗加工编程方法研究
用端面槽车刀加工齿轮坯的内腔工艺
套类零件技术要求的分析与保证
数控车床动力卡盘液压控制回路高低压切换的应用与改善
微细干车削硬铝合金ly12的表面粗糙度研究 数控车床反向机械间隙的测定与补偿 车削加工圆度误差预测
数控车削加工圆弧中的刀尖半径补偿 重型曲轴加工关键技术
立式车床主轴旋转液压缸的技术改造 fanuc18it系统在高精度车削中心上的应用 正交车铣等距外型面理论粗糙度的研究 基于主从控制的中间驱动双头车床数控化改造 如何消除车削时的振动
浅谈ca6140车床电气控制线路的原理与检修 细长轴的车削加工研究
fanuc系统中车削循环指令比较与应用研究 泡沫塑料车床式切割机的研制与在制图实践课中的应用 数控车削加工圆弧时刀尖圆弧半径补偿的分析 基于sinumerik802s_802c系统数控车床螺纹加工 数控车床对刀方法
两用型数控车床改造技术
mastercam软件lathe模块在数控车床加工中的应用 刀尖圆弧半径补偿在内外径车削加工中的应用 车、钻床结合加工在生产中的应用
双柱立式车床横梁同步控制保护系统的设计 在普通车床上精密车削细长轴的改进措施 细长轴的夹拉车削工
范文三:车工技师论文(部分题目)
车工技师论文(部分题目).txt逆风的方向,更适合飞翔。我不怕万人阻挡,只怕自己投降。
你发怒一分钟,便失去60分钟的幸福。忙碌是一种幸福,让我们没时间体会痛苦;奔波是一
种快乐,让我们真实地感受生活;疲惫是一种享受,让我们无暇空虚。生活就像"呼吸""呼"
是为出一口气,"吸"是为争一口气。车工技师论文(部分题目)
车削螺纹常见故障及解决方法车工高级技师论文 大型滚珠座圈的车削加工车工高级技师论文 如何进行多头蜗杆车削指导车工技师论文 浅谈车床加工螺纹常见故障及解决方法车工论文 浅谈避免细长轴车削的变形问题车工技师论文 浅谈数控车床实习教学方法车工高级技师论文 车削加工轴类零件误差补偿技术的研究车工技师 保证多线外螺纹车削精度的有效方法车工技师论文 螺纹车削时常见故障及解决措施车工技师论文 浅析特细长轴的车削加工车工高级技师论文 磁鼓件数控车削加工夹具设计车工技师论文 数控车床螺纹车削常用指令应用初探车工技师论文 梯形螺纹的数控车削加工车工高级技师论文 浅议细长轴零件的车削加工车工高级技师论文 数控车床换刀及主轴变速车削螺纹车工技师论文 薄壁圆筒件车削温度测量方法研究车工技师论文 数控车削中刀具补偿问题的探索车工技师论文 车削大装配圆角的改进车工技师论文车工技师论文 车削螺纹时常见故障及解决方法车工技师论文 车削非标准螺距的挂轮计算车工高级技师论文 用精确对刀法车削镜面新工艺车工技师论文 高速精密非圆车削的前馈补偿控制车工技师论文 薄型齿轮的车削加工车工技师论文车工技师论文 车床车削表面波纹产生原因及消除对策车工论文 不等距螺纹车削工艺车工技师论文车工技师论文 正多边形面的车削加工车工高级技师论文 凹底平车球形心盘内外球面的车削车工技师论文 大型薄壁零件的车边工艺及夹具车工技师论文 定子铁芯组件精车工装车工技师论文
高精度齿轮箱盖制造工艺车工高级技师论文 椭圆蝶板的车削加工车工技师论文车工技师论文 圆弧形螺旋槽数控仿形车削车工技师论文 数控车削中的切屑控制车工高级技师论文 铝合金薄壁筒形零件车削与夹具车工技师论文 细长轴的拉夹车削车工高级技师论文
金属车削噪声的机理及其控制车工技师论文 非圆截面轴类零件的加工车工高级技师论文 无料头车削轴类零件工艺车工高级技师论文
工程陶瓷零件的车削工艺车工高级技师论文 轴流压缩机叶片的车削加工工艺车工技师论文 外球面轴承球面车削工艺分析车工技师论文 外圆车削夹具的改进车工技师论文车工技师论文 粗车套圈内径夹具的改进车工技师论文
环形槽的车削车工高级技师论文车工技师论文 缺口套在车削加工中的应用车工技师论文 数控车削精度的刀具影响与补偿两例车工技师论文 大切深车削蜗杆工艺技术应用车工技师论文 非圆车削干扰分析与补偿车工技师论文
典型方程曲线轮廓的车削车工技师论文
数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用车工技师论文 提高车削螺纹精度的新方法车工技师论文 细长轴车削加工探讨车工高级技师论文
两端同偏心零件车削工艺及夹具设计车工技师论文 影响工件车削加工质量的因素分析车工技师论文 超硬材料的车削和应用车工高级技师论文 弯板状零件孔加工车削夹具车工高级技师论文 普通车床螺纹车削常见故障及解决方法车工技师 提高车削几何精度的数控修正加工车工技师论文 端面凸柱工件的车削加工车工高级技师论文 非圆活塞车削加工误差控制方法研究车工技师论文 数控车削加工工艺问题的探讨车工高级技师论文 提高数控车削螺纹精度的方法探讨车工技师论文 车削中常见问题浅析车工高级技师论文
轴类零件的数控车削工艺分析车工高级技师论文 数控车削加工的误差分析及解决办法车工技师论文 车削可转位刀片的选择车工高级技师论文 数控车削加工对刀方法分析车工高级技师论文 数控车削工序的设计车工高级技师论文
改善车削表面质量的车刀浅析车工技师论文 奥氏体不锈钢材料的车削加工车工技师论文 不锈钢零件的车削加工分析车工技师论文车工技师论文 细长轴的车削加工车工技师论文
司太立合金的车削加工车工技师论文
零件圆柱面车削误差在线补偿技术车工技师论文 粮油机械细长轴车削加工研究驾驶技师论文 虚拟NC车削加工过程中刀具变形研究驾驶技师论文 数控车削中切削用量的多目标优化驾驶技师论文 锥形细长轴的车削加工驾驶技师论文
数控高速车削梯形螺纹的方法驾驶技师论文 高性能等级螺纹的数控车削工艺驾驶技师论文 推力调心滚子轴承大挡边的车削驾驶技师论文 凸轮车削恒切削角、恒切削速度研究车工技师论文
数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响车工技师论文 螺纹环规火后精车或研磨的加工方法车工技师论文 微车曲轴精锻件的锻造新工艺探讨车工技师论文 离心式电机转子精车夹具车工技师论文
聚氨酯摩擦盘的车削加工新工艺车工技师论文 借料在车削长轴中的应用车工技师论文
轴的车削加工误差分析车工技师论文
数控车削多面体的误差分析及其补偿车工技师论文 细长轴的车削加工方法车工技师论文
细长轴的车削加工车工技师论文
车铣、车削中心C轴精度的解决方法车工技师论文 车削硅铝合金活塞的PCD刀具刃磨及几何参数车工技师论文 如何编写车削加工中的工艺路线车工技师论文 非圆曲线零件的数控车削加工编程车工技师论文 数控高速车削梯形螺纹的方法车工技师论文 冷硬铸铁压光辊车削加工技术车工技师论文 数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用车工技师论文 车削内螺纹误差分析与补偿措施车工技师论文 普通车床精车外圆表面出现视角波纹的原因分析车工技师论文 梯形丝杠精车误差在线校正和控制车工技师论文 数控车削中刀具磨损对加工精度的影响车工技师论文 滚动轴承车轴数控精车加工的探索车工技师论文 车削加工中振动产生原因及消除措施车工技师论文 车削蜗杆加工误差分析车工技师论文
数控车削中刀具磨损对加工精度的影响车工技师论文 浮动精车细长轴车工技师论文
高性能等级螺纹的数控车削工艺车工技师论文 外球面轴承球面车削工艺分析车工技师论文 提高车削加工生产率的方法
不锈钢材料的车削加工
大尺寸变螺距丝杠车削加工
超精密车削加工中的圆度补偿
数控车床对刀方法分析与应用
数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响
精车梯形螺纹时中径尺寸的控制
小刀架转位法精车端盖轴承室
浅析细长轴车削的动误差及工艺措施
数控车削加工的误差分析及解决办法
半自动精车芯轴、花键拉刀工艺的改进
车削阶梯形零件的切削速度选择
车削端面环形波纹的解决措施
曲轴车削变形原因的探讨
数控车削加工的试切对刀法
薄壁筒体件车削用柔性夹具的设计
冷硬铸铁压光辊车削加工技术的优化 数控车削大螺距螺杆的技术分析
抑制振动,提高阶梯轴车削加工质量
双刀三刃车削丝杆法
卧式车床车削圆环装置的设计
用高速钢刀具车削不锈钢
浅谈高速车削螺纹的体会
轴承套的车削工艺
数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施 特殊螺纹螺距在普通车床上的车削
工件的安装及工件的车削
车削阶梯形零件的切削速度选择
超大锯齿螺纹的车削
数控车削加工与刀具几何参数
数控车削中刀具磨损对加工精度的影响 热喷涂焊层车削加工工艺的探讨
精密轧辊的硬车削加工
提高经济型数控车床车削质量的措施 细长轴类工件的车削加工及滚压加工 高精度球体的车削加工
准确测算数控车削刀尖圆弧半径
用轴向拉夹法车削细长轴
车削螺纹工件的简易夹具
基于车削加工工件测量的误差补偿技术 特殊螺纹的数控车削技术
数控车削深端面沟槽的技术分析
超大型回转体工件外圆及端面的车削 数控立式车削中心的数控化改造
先锋水电站转轮体车削加工工艺研究 数控车削加工中机械间隙的补偿方法 车削圆弧时防止干涉的方法
车削端面环形波纹的解决措施
扭杆车削加工工艺的改进
数控车削加工中刀具振动问题初探
数控车削中刀具循环起点问题初探
预防螺纹车削时的撞车车工技师论文车工技师论文 典型薄壁筒类零件加工方法研究车工高级技师论文 数控车床加工小孔球面轴承的方法车工技师论文 两种车削标准圆锥的方法车工高级技师论文 在数控车床上快速车削蜗杆车工高级技师论文 圆盘薄壁零件车削中夹具的优化车工高级技师论文 浅谈普通车床车削锥体内外螺纹的方法车工论文 超细长轴车削变形和工艺方法研究车工技师论文 车削加工细长轴的理论误差分析车工高级技师论文
防止和减少薄壁工件变形的方法车工高级技师论文 机床超长丝杠的加工工艺车工技师论文
刀尖圆弧半径对球面零件加工精度的影响车工技师 影响车削精度故障的排除车工高级技师论文 奥氏体不锈钢21-4N的车削加工车工高级技师论文 主轴回转误差造成的加工误差新观点车工技师论文 精车工件表面质量分析车工高级技师论文 细长轴外圆车削浅析车工技师论文车工技师论文 车削蜗杆加工误差分析车工技师论文车工技师论文 车削大型薄壁缸体防变形工艺车工高级技师论文 数控车削外螺纹时编程小径尺寸的确定车工技师 椭圆活塞数控车削时的对刀和编程车工技师论文 细长轴加工的工艺研究车工技师论文车工技师论文 多头螺纹环规的加工工艺车工高级技师论文 成形车刀车削套圈时的误差分析车工高级技师论文 调心滚子轴承内圈滚道的仿形车削车工技师论文 大型叶轮后盘平面车削工艺
套圈车削滚道测量误差的分析
车削过程中自激振动的原理及抑制
薄壁零件的车削加工车工技师论文车工技师论文 数控高速车削梯形螺纹的方法车工高级技师论文 浅谈钛合金的车削加工特性分析车工高级技师论文 高速硬车削技术的应用车工技师论文车工技师论文 硬车削加工方法探析车工技师论文车工技师论文 基于数控车削的圆锥螺纹编程方法研究车工论文 不同数控系统螺纹车削加工的对比研究车工论文 高精度椭圆形零件的数控车削加工车工技师论文 浅谈刀具半径补偿在车削固定循环中的应用 数控车削编程工艺实例分析车工高级技师论文 细长轴的夹拉车削工艺车工高级技师论文 在普通车床上精密车削细长轴的改进措施 数控车削手工编程探讨车工技师论文车工技师论文 防止细长轴车削时的变形问题车工高级技师论文 浅谈车削加工过程中的振动与控制车工技师论文 细长螺旋轴叶片外圆的车削加工车工技师论文 离心泵叶轮最优车削量计算车工高级技师论文 超精密车削加工中的圆度补偿车工高级技师论文 陶瓷坯体车削成型工艺方法探讨车工技师论文 梯形螺纹车削训练中的几个问题车工技师论文 减小车削螺距误差的几点措施车工高级技师论文 超精密车削加工中的圆度补偿车工高级技师论文 车削加工的切削用量优化设计车工高级技师论文 套筒台阶孔的车削方法车工技师论文车工技师论文 钛合金细长轴的车削加工车工高级技师论文
车削中常见废品及产生的原因分析
车削螺纹时常见故障及解决方法
内球面零件的车削加工
数控车削加工中对机械间隙的补偿方法 车削阶台时轴向尺寸的控制
提高数控车削几何精度的修正加工 车削螺纹时常见故障及解决方法试探 精密车削细长轴的几点措施
车削中心在工艺规范中的应用
数控车削中凸变椭圆型面的成形方法 数控车削圆锥和圆弧的加工路线分析 小直径、大导程非标准内螺纹车削方法的探讨 多线梯形螺纹的车削加工
车削过程中的稳定性探讨
车削外圆时切削用量的优化
细长轴车削加工方法探讨
螺旋轴车削工艺方法
气门摇臂端面车削离心夹具
车削薄壁零件的弹性夹具设计
数控车削中的刀尖半径补偿
包套模具的车削加工
利用单元工艺法解决车削加工CAPP问题 背弧法车削汽轮机汽封
车削螺纹时的故障及解决措施
车削加工中工件的模态分析
复杂车削类零件数控加工刀具轨迹分析 数控车削编程技巧
确保细长轴在车削中不变形的方法
大螺距梯形螺纹的车削
数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题 套料刀杆上矩形螺纹的车削加工
刀具安装高度对数控车削锥面的影响及对策 数控车床车削加工工艺过程分析及编程 常用螺纹的车削方法与问题分析
数控车削加工圆弧中的刀尖半径补偿车工技师论文 如何消除车削时的振动车工高级技师论文 数控车削加工路线的优化研究车工高级技师论文 车削加工圆度误差预测车工高级技师论文 锥形螺旋叶片长轴外圆防振车削工艺车工技师论文 细长轴的车削加工研究车工高级技师论文 复杂零件的车削加工工艺车工高级技师论文 螺纹数控车削加工的编程研究车工高级技师论文 如何防止和消除车削中的振动车工技师论文 数控车削加工工艺性分析车工高级技师论文
螺纹车削的质量控制车工技师论文车工技师论文 对细长轴类工件车削加工方法的探索车工技师论文 关于车刀装夹对车削加工的影响分析车工技师论文 细长轴在车削加工中振动及刀具角度控制浅析 车削加工中常见尺寸误差原因及解决方法车工论文 多线螺纹的车削加工车工高级技师论文 虚拟车削中原始误差对圆柱零件的影响车工技师 数控车削中工件尺寸精度控制方法车工技师论文 车削时切削用量的优化设计车工高级技师论文 蜗杆车削教学中的两个问题车工技师论文 数控车削中的切屑控制车工高级技师论文 金属车削噪声的机理及其控制车工高级技师论文 轴流压缩机叶片的车削加工工艺车工技师论文 外球面轴承球面车削工艺分析车工技师论文 车削圆柱面出现锥度时的解决方法车工技师论文 车削圆锥体时产生双曲线误差的计算
数控车削对刀高度误差对加工精度的影响 非圆仿形车削加工误差补偿系统
不锈钢材料车削质量控制方案探讨
浅谈三种数控系统的车削加工编程
偏心进给车削非圆截面零件的方法
大型盘类零件车削加工设备设计
车削加工中常见废品及其产生原因车工技师论文 数控车削精度分析及改进措施研究车工技师论文 数控加工普通螺纹切削深度的计算与修正 端面凸柱工件的车削加工车工高级技师论文 非圆活塞车削加工误差控制方法研究车工技师论文 细长多头内螺纹的加工车工高级技师论文 圆锥滚子轴承车加工外滚道角度的确定 复杂工件的分析与车削车工高级技师论文 车轮仿形车削不良原因及对策车工技师论文 车削大偏心距偏心轴的方法车工高级技师论文 椭圆车削装置及误差分析车工高级技师论文 影响车削精度故障的排除车工高级技师论文 套筒式旋风刀车削细长杆车工高级技师论文 车削外圆产生波纹的原因与消除方法
车削蜗杆加工误差分析车工高级技师论文 车削大型薄壁缸体防变形工艺车工高级技师论文 数控车削外螺纹时编程小径尺寸的确定 细长轴加工的工艺研究高级车工技师论文 多头螺纹环规的加工工艺高级车工技师论文 成形车刀车削套圈时的误差分析高级车工技师论文 锥形细长轴的车削加工
数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题
钛合金薄壁件车削加工的研究
可加工微晶玻璃的车削特性
多头蜗杆工艺分析及快捷车削法
数控车削中刀具磨损对加工精度的影响
浅析细长轴车削加工工艺车工高级技师论文 数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿分析车工论文 分析车削加工中的振动原因及消除措施车工技师 偏心轴零件的数控车削加工研究车工高级技师论文 CAE技术在数控车削加工训练中的应用车工技师论文 车削玻璃钢材料的车刀角度研究车工技师论文 提高细长轴车削质量的措施车工高级技师论文 数控车床车削加工的技巧车工高级技师论文 数控车削中刀具补偿问题的探索车工技师论文 数控车削多头螺纹(蜗杆)的精度控制方法车工论文 梯形螺纹车削加工的教学探讨车工高级技师论文 如何用数控车床车削三角形螺纹车工技师论文 分壳体车削夹具的设计及其加工车工技师论文 偏心轴类零件的车削加工车工高级技师论文 成型刀具车削加工的工艺分析车工技师论文 浅析数控车削加工中的刀具补偿功能车工技师论文 数控车削加工的两种实用对刀方法车工技师论文 端面螺纹的数控车削加工方法车工高级技师论文 薄壁锥套类零件车削工装设计车工高级技师论文 薄壁环形件加工工艺方法的探讨车工高级技师论文 车削螺纹时的常见故障及其解决方法车工技师论文 车削加工中影响工件表面质量因素分析车工论文 轴类零件在车削中心的六面编程车工技师论文 分流模偏心圆型芯的车削加工车工高级技师论文 薄壁锥体外圆车削工艺车工高级技师论文 细长轴的车削加工方法
以车代镗加工大型轴承箱体
提高车削加工生产率的方法
偏心工件的车削加工
数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施 1mm以下细长轴车削加工
特殊螺纹螺距在普通车床上的车削
减小车削螺距误差的几点措施
基于PC控制的数控车精加工对刀错误与修正 热轧圆钢及钢管车削加工余量和下料尺寸的计算 超细长轴车削加工工艺
车刀安装误差对于数控车削加工精度的影响 数控车削回转曲面误差分析
球头细长轴加工方法分析车工技师论文免费车工技师论文 在普通车床上高速车削细长轴类零件车工技师论文免费车工技师论文
车削加工细长轴的工艺优化车工技师论文免费车工技师论文 高硬度耐热材料车削加工的探索和实践
硬态车削机理的探索试验
典型零件的数控车削工艺分析及应用车工技师论文 车削外圆的常见问题及解决方法车工高级技师论文 宏程序车削公式曲线的编程思路及技巧车工论文 浅谈数控车削的对刀车工技师论文车工技师论文 车削刀具内温度分布模拟的耦合方法车工技师论文 轴类零件车削分析车工高级技师论文车工技师论文 大螺距内螺纹数控车削加工编程技巧车工技师论文 浅议使用中心架或跟刀架车削外圆的方法车工论文 数控车削加工常见问题分析车工高级技师论文
车床车削加工振动的控制车工高级技师论文
应用宏程序数控车削变螺距螺纹车工技师论文
坐标平移在数控车削宏程序编制中的应用车工技师 圆锥滚子轴承内圈滚道车削方法的分析及应用
细长轴车削浅析车工高级技师论文车工技师论文 基于车削加工的误差分析及其补偿研究车工技师 较大模数蜗杆在普通车床上的车削车工技师论文 数控车削中刀具补偿问题的探索车工高级技师论文 巧用三爪卡盘车削大偏心距工件车工技师论文
大型联轴器等分锥孔的车削工装车工技师论文
四方定位车削内孔工装设计车工高级技师论文
“?”字形油槽的数控车削加工车工高级技师论文 车削工艺的技术改进车工技师论文免费车工技师论文 应用宏程序高速车削梯形螺纹车工高级技师论文 单点金刚石车削技术的研究车工高级技师论文
圆盘薄壁零件车削加工中的优化车工高级技师论文 反转车削法在内螺纹加工中的应用
非标准大导程多线螺旋花键的车削加工
细长轴车削加工误差的分析
套类工件车削质量研究
硬态车削工艺及关键技术
大螺距梯形螺纹的车削车工技师论文免费车工技师论文 数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题车工技师论文免费车工技师论文
车削加工带螺纹端零件的两种工装车工技师论文免费车工技师论文 数控车削加工工艺的探讨车工技师论文免费车工技师论文 车削螺纹的常见故障及解决方法车工技师论文免费车工技师论文 圆球车削公差控制与刀补运用车工技师论文免费车工技师论文 销轴加工车夹具设计车工技师论文免费车工技师论文 常用螺纹的车削方法与问题分析车工技师论文免费车工技师论文 数控车床的对刀方法解析车工技师论文免费车工技师论文 多头螺纹车削加工车工技师论文免费车工技师论文车工技师论文免费车工技师论文
车削圆锥体时最大双曲线误差的控制车工技师论文免费车工技师论文
数控车床对刀及工件坐标系的建立车工技师论文车工技师论文免费车工技师论文
不等距螺纹的数控车削车工技师论文车工技师论文 多台阶精密深孔的车削车工技师论文车工技师论文 车削厚壁圆体内孔夹具设计车工高级技师论文 关于梯形螺纹刀头宽度的测量方法车工技师论文 数控车削的对刀原理及技巧车工高级技师论文 对轴类圆弧车削加工夹具装置的改进车工技师论文 不锈钢的车削加工车工技师论文车工技师论文 论如何做好细长轴的车削车工高级技师论文 浅析细长轴的车削技术车工技师论文车工技师论文 制定车削步骤的教学体会车工高级技师论文 影响工件车削加工质量的因素分析车工技师论文 谈外圆的车削车工技师论文车工技师论文 数控车削3Cr13不锈钢工艺研究车工高级技师论文 细长轴车削加工探讨车工技师论文车工技师论文 汽车后桥半轴的数控车削加工车工高级技师论文 数控车削跨象限圆弧的形状误差分析车工技师论文 圆锥滚子轴承车削工艺的改进车工高级技师论文 外球面轴承球面车削工艺分析车工高级技师论文 车削圆柱面出现锥度时的解决方法车工技师论文 车削薄壁长滚筒怎样避免振动
端盖类工件多功能车削夹具
如何避免车床精车外圆圆柱度超差
避免精车外圆圆柱度超差的经验
车削同一方向二次偏心夹具
车削加工时工件偏心对加工精度的影响
车削偏心工件装置
偏心件的车削加工
用偏心卡盘车削偏心工作
自制车削偏心工件的三爪卡盘
车削偏心工件的通用夹具
车削偏心工件
偏心孔车削夹具
数控车削中切削用量的选择车工技师论文 车床与车削运动教法初探车工技师论文
数控车削双头(或多头)螺纹的方法和技巧车工论文 车削螺纹与质量控制车工技师论文车工技师论文 数控车削加工误差理论分析及控制方法车工技师 数控车削梯形螺纹的两种编程方法车工技师论文 淬火钢的车削加工研究车工高级技师论文 区间法车削梯形外螺纹探索车工技师论文 细长丝杠车削方法的改进车工高级技师论文 丝杠工艺分析及加工方法的教学研究车工技师论文 数控车削梯形螺纹方法探讨车工高级技师论文
浅谈数控车削中切削用量的确定车工技师论文 多头蜗杆快捷车削工艺分析车工高级技师论文 简析车削圆锥体产生双曲线误差的成因车工技师 车削薄壁零件实例分析车工技师论文车工技师论文 自由曲面超精密车削加工路径优化设计车工技师 钛合金的车削加工车工技师论文车工技师论文 梯形螺纹车削方法之分层切削法车工技师论文 薄壁套筒的车削加工车工高级技师论文 车削螺纹常见故障及解决办法车工高级技师论文 细长轴车削加工工装及刀具设计车工技师论文 改进刀具对难车削零件的加工车工技师论文 超硬车削加工技术探讨车工高级技师论文 数控车削加工中建立工件坐标系方法的探讨车工 长丝杠的车削加工车工高级技师论文
高精度,高效成批车削偏心套内孔的加工 轴类大偏心零件精密圆弧的高效车削夹具 车削偏心距零件调整垫厚度的计算
包套模具的车削加工
循环水泵叶轮车削在实际中的应用
数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用 CTX400车削中心数控加工与编程应用 用板牙车削细长螺纹
车削同一方向二次偏心夹具
车削加工毛刺的形成及其形态转换
数控车削加工与刀具几何参数
超大锯齿螺纹的车削
车削加工中心圆柱插补功能的研究
车削时切削用量的优化设计车工高级技师论文 阀体小孔的车削车工技师论文车工技师论文 多线螺纹快速分头法车工技师论文车工技师论文 浅谈车削轧辊孔型精加工的方法改进车工技师论文 数控车削螺纹方法与技巧车工高级技师论文 数控车床刀尖半径调整方法车工高级技师论文 偏心工件车削加工的研究车工技师论文 谈复杂零件的仿形车削加工车工高级技师论文 数控车床车削曲面出现环形波纹故障处理 高效车削梯形螺纹的方法车工高级技师论文 浅析保证数控加工精度的方法车工高级技师论文 车拉刀加工尺寸偏差分析和程序处理方法 数控车床试切法对刀原理与操作车工技师论文 数控车削加工中的工件尺寸精度控制方法 梯形螺纹粗加工采用数控加工的特点车工技师论文 螺纹数控车削编程方法的研究车工技师论文 细长轴车削要点分析车工技师论文车工技师论文
高精度薄壁淬火零件车削的粘接装夹及工艺分析 车削螺纹时常见故障及解决方法车工技师论文 数控变速车削梯形螺纹的方法车工技师论文 车削方形工件的结构原理研究车工技师论文 非圆活塞车削加工误差控制方法研究
大长泾比轴车削的振动研究与实践车工技师论文 提高数控车削螺纹精度的方法探讨车工技师论文 轴类零件的数控车削工艺分析车工技师论文 球阀阀体轴孔车加工夹具车工技师论文 适于高精度车削的弹性夹具车工高级技师论文 浅谈数控车削加工中刀具补偿问题车工技师论文 铝合金车削过程中积屑瘤的产生车工技师论文 回转一次直线误差对车削表面影响的精确分析 浅淡在数控车床上车削大螺距螺纹的方法车工论文 刀具安装偏差对数控车削加工精度的影响车工论文 数控车削加工案例剖析车工高级技师论文 S1-384管子车床主轴的车削加工车工技师论文 油箱端盖零件的数控车削加工工艺分析免费 数控车床上非圆曲线车削的方法车工技师论文 较大模数蜗杆在普通车床上的车削车工技师论文 阀杆(细长轴)的车削加工车工高级技师论文 应用刻线分层法车削多头蜗杆车工技师论文 高效粗车梯形螺纹的方法车工高级技师论文 提高车削加工生产率的方法车工技师论文 镍基合金的车削加工车工技师论文车工技师论文 成形表面回转体零件靠模仿形车削技术车工论文 数控车削锥形零件编程循环起点的设置技巧免费 可旋转弹性蜗杆车削刀具的改进车工技师论文 机器视觉的电解车削对刀间隙检测车工技师论文 轴类零件数控车削的工艺分析及编程车工技师论文 哈挺车削中心电动刀架故障分析车工技师论文 数控车削手工编程方法与技巧探讨车工技师论文 蜗杆的数控车削加工与测量车工高级技师论文 高锰钢车削加工工艺研讨车工高级技师论文 典型零件的数控车削工艺分析及应用车工技师论文 数控车削加工常见问题分析车工技师论文 三角螺纹基本车削技术应用技巧车工技师论文免费 位移传感器中细长轴车削加工工艺车工技师论文 试述细长轴的车削工艺车工技师论文
轴类薄壁零件的车削车工技师论文车工技师论文 浅析转动小刀架车削圆锥零件的技巧车工技师论文 车削螺纹的某些理论实践问题车工高级技师论文 蜗杆车削训练中应注意的几个问题车工技师论文 雾状油膜水滴切削液对车削力的影响分析
简易数控车床车削质量的改进方法车工技师论文 多头蜗杆的快捷车削车工技师论文
反向法车削梯形内螺纹车工技师论文
微细结构车削技术车工技师论文车工技师论文 轴类零件的数控车削工艺技术车工高级技师论文 谈谈偏心工件的车削方法车工高级技师论文 细长轴车削的关键技术车工技师论文
减缓细长轴车削加工时振动的方法车工技师论文 壳式长轴类零件深孔车削技术的改进车工技师论文 车削阶梯形零件的切削速度选择
工件的安装及工件的车削
车削外球面辅助装置
薄壁零件的车削夹具
数控车削变截面零件的误差分析及优化措施 圆锥零件车削加工精度分析车工高级技师论文 C6132车床丝杆车削加工车工技师论文 车削薄壁工件减振方法车工技师论文
细长轴的车削工艺的改进措施车工高级技师论文 薄壁套类零件车削加工实用技巧车工高级技师论文 车削深孔螺纹的方法车工技师论文车工技师论文 变导程螺杆的数控车削加工车工技师论文 数控车削中刀具的选用及其对加工质量的影响 数控车床加工的编程方法车工技师论文 车削中的自激振动分析与消振措施车工技师论文 螺纹车削的故障分析车工技师论文车工技师论文 浅析轴类零件数控车削工艺及加工编程车工论文 数控车床车削梯形螺纹的方法车工高级技师论文 数控车削的对刀原理及技巧车工技师论文 对轴类圆弧车削加工夹具装置的改进车工技师论文 超长丝杠加工方法的研究车工技师论文 论车削加工的发展动向车工技师论文
车削方形工件内孔和内螺纹夹具车工技师论文 刀尖圆弧半径对圆锥零件加工精度的影响 不规则毛坯的不锈钢细长轴车削加工 虚拟数控车削加工系统结构初探
提高车削加工生产率的方法
硬态车削表面白层厚度的影响因素分析 双螺旋槽柱塞在车削中心上的实际加工与应用 非球面曲面光学零件超精密车削工艺研究 浅谈车削加工中的振动
高精度长轴类零件的加工误差分析与数控车削加工编程的编程对策
非敏感方向误差对数控车削加工精度的影响 数控车削的加工程序编制
凹球面的车削加工
在车削中心上旋风车削多边形
数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响 圆锥滚子轴承内圈油沟及挡边车削工艺 不同数控系统螺纹车削加工的比较 偏心工件的车削加工
细长轴车削加工的振动及其补偿控制 特殊螺纹螺距在普通车床上的车削 CIMATRON在轮廓数控车削编程中的应用 车削加工毛刺形成模型及其形态转换的研究 数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施 经济型数控车床的复合循环粗精车削 薄壁铜套的车削与夹具设计
数控车削加工的误差分析及解决办法 异型配重铁曲轴连杆颈车削夹具的设计与应用 高效实用化超声车削技术
高效车削端盖类工件的新方法
圆弧母线回转体车削装置
细长杆车削浅析
数控车削瓶盖、瓶口模具的特殊螺纹 车削工艺中的旋转新概念
数控车削精加工车刀刀尖圆弧引起的误差的修正 车削加工中圆弧车刀的干涉问题
非圆截面车削数控系统的协调控制 复杂车削加工刀位轨迹的计算
特殊螺纹的数控车削技术
奥氏体不锈钢车削工艺的研究
细长轴车削加工时主轴转速最佳域的研究 车削螺纹工件的简易夹具
基于车削加工工件测量的误差补偿技术 用轴向拉夹法车削细长轴
短轴类零件少废料车削工艺
用百分表对刀车削内外抛物线形面特形件 准确测算数控车削刀尖圆弧半径 接头车削夹具
偏心件车削装置
可调型液压卡盘软爪车削夹具
用三爪自定心卡盘车削四方体零件上的内孔 基于网络的虚拟数控车削系统研究 高精度球体的车削加工
大直径提升机滚筒修复使用车削工艺及效益分析 多工序加工——硬车削和磨削
车削套圈沟道曲率样板的设计
细长轴类工件的车削加工及滚压加工 精密轧辊的硬车削加工
热喷涂焊层车削加工工艺的探讨 改造普通车床为双向镗孔车端面专机 顶车外圆的小窍门
螺纹环规火后精车或研磨的加工方法 加工大直径环体、法兰的4m立车改造 双刀车滚筒
球弧配油盘的缺圆车磨夹具
内球面盲孔车具
车磨两用心轴
箱类件壁孔车夹具
淬硬钢精车的表面质量和刀具设计 铁路货车轴承内圈滚道车加工方法改进 在立车C523上车圆角装置的设计 可调式洗头车的制作与应用
经济型数控车加工中刀偏的灵活运用 普通车床车锥度装置
车加工特征的自动识别与选择方法 基于车铣加工中心圆柱插补功能的研究 高效精车长锥孔工具
采用低温冷却精车粉末冶金淬硬钢 车内圆弧面用夹具
车铣复合加工技术应用于曲轴制造 数控车拉工艺及在一汽-大众的应用 高精度深小孔车(镗)加工刃具的应用 薄壁筒体车焊复合加工组合夹具的设计 五齿梳刀第一粗车齿对加工偏梯形螺纹的影响 数控车铣加工大尺寸变螺距丝杠 电动车组动力车盘毂孔加工工艺分析 以车代镗加工小型减速机箱体 水轮机转轮工地车磨圆
正交车铣运动轨迹的研究
大型锻造空心主轴车加工经验 以车代镗加工方向锁座
改造普通车床粗车曲轴连杆轴颈 自动定心车加工夹具设计
G52~#合金轴承套圈的锻造与车加工 从车铣复合到完整加工
模糊神经网络对高速车铣加工中心的控制 汽车曲轴车拉刀的国产化研制 三种薄壁件车夹具的比较
车偏心零件通用夹具
薄壁筒体零件车焊复合加工的组合夹具设计 矿用煤车轮轴承孔粗精车定位夹紧机构改进设计
可进行车铣削加工的车床数控改造
车铣复合使复杂变得简单
高速车铣加工中心的智能控制
齿轮套内胀式车用缩口模设计
数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响 数控立车动压导轨刚度对加工精度的影响 内圆弧面车具的设计
大锥角圆锥滚子车加工方法
车内复杂曲面工装
用西门子数控立车加工大导程多头螺纹数控编程 叉头类零件车螺纹夹具
就车或离车式制动盘表面修复技术漫谈 以车代镗加工大型轴承箱体
叶片曲面车铣加工工艺的研究
弱刚度细长杆正交车铣加工的研究 正交车铣高强度钢表面纹理的研究 车用螺纹磨具优化设计
圆锥轴承双滚道内圈车加工尺寸的计算 正交车铣高强度钢表面粗糙度的研究 大直径薄壁零件弹性车夹具设计
用车圆弧工具加工大直径轴承圈 异形柱面数控车铣组合加工成形机理研究 巧车超细长轴
轴向车铣理论切削力的研究
数控车编程中应注意的几个问题 车管子斜端面夹具
车加工薄壁管内孔的专用夹具
车削气门盘外圆不停车液压夹具
正交车铣工件表面粗糙度的研究
圆弧形侧模板的车加工
一种用于加工大口径管接头坡口的简易立车 数控车削加工中宏程序运用初探车工技师论文 螺旋焊管机细长丝杠的车削技术车工技师论文 谈复杂零件的仿形车削加工车工高级技师论文 车削排水阀专用夹具与刀具的设计车工技师论文 细长轴的加工工艺探讨车工高级技师论文 FANUC系统车削中心上三面轴的加工车工技师论文 数控车削大螺距螺纹车工技师论文车工技师论文 数控车床的几种精确对刀方法车工技师论文 浅析车削多线螺纹的技巧车工技师论文 车削薄壁套零件产生的问题及解决方法车工论文 车削轴类工件时的精度分析车工技师论文 铝合金车削过程中积屑瘤的产生车工技师论文 车削工件形状误差检测与分析车工技师论文 硬车削加工的特点及应用研究车工技师论文
谈谈车削步骤的选择原则车工高级技师论文 高速车削工件表面粗糙度特征分析车工技师论文 浅议车削加工基面的位置车工高级技师论文 数控车削中常见圆弧的加工技巧车工技师论文 薄壁零件的车削加工精度概述车工技师论文 椭圆截面工件车削加工车工高级技师论文 轴向车铣内孔理论表面粗糙度的研究 车加工用滚压工具
利用废卡盘改制车球面装置
曲轴止推面的精车滚压
氙灯钨阳极半成品车加工方法的改进 NUM数控系统对德国立车的改造
粗车电机机座止口的胀紧夹具
车面墙板铸造工艺改进
对PMC470车丝机加工螺纹锥度误差的分析 小刀架转位法精车端盖轴承室
车载电动升降装置的研制及应用
即车型夹具在机械加工中的应用 车细长轴的方法及实例剖析
基于PC控制的数控车精加工对刀错误与修正 节气门端面车夹具
高精度直径轴承圈的车圆弧工具
数控车编程中循环加工应用分析 采用车-拉切削方法提高曲轴产量 管形工件仿形车槽装置
如何避免车床精车外圆圆柱度超差 一种精车尺寸的方法
避免精车外圆圆柱度超差的经验 干式气缸套精车支承肩夹具
活塞精车外圆微调刀台
日本精车机床RL-1-NC故障的排除 用千分表提高精车锥度初探
数控精车针阀体球头程序计算方法 精车梯形螺纹时中径尺寸的控制
煤车轮轴承孔粗精车定位夹紧机构 曲轴止推面的精车滚压
小刀架转位法精车端盖轴承室
基于PC控制的数控车精加工对刀错误与修正 车卡环精夹具
淬硬钢精车代磨的表面完整性研究 气缸套精车液塑夹具
一种精车罗拉用顶尖
数控车床维修实例
数控车床维修经验4则
高效精车长锥孔工具
解决数控车床精车蜗杆对刀难的方法 普通车床精车外圆表面出现“视角波纹”的原因分析
H13淬硬模具钢精车过程的数值模拟 离心式电机转子精车夹具
数控车削加工的试切对刀法
80MW水轮发电机转子滑环车削及碳刷更换调整 数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用 提高车削螺纹精度的新方法
超薄壁厚非标准轴承外圈止动槽与密封槽的车削
细长轴的车削加工
零件圆柱面车削误差在线补偿技术 粮油机械细长轴车削加工研究
电厂安全阀阀座就地车削修复技术的实践 虚拟NC车削加工过程中刀具变形研究 数控车削中切削用量的多目标优化 聚氨酯摩擦盘的车削加工新工艺 一种车削薄壁零件的三滑块胀紧夹具 车削圆锥面的创新方法
借料在车削长轴中的应用
轴的车削加工误差分析
火电厂发电机滑环的现场车削
数控车削多面体的误差分析及其补偿 细长轴的车削加工方法
斜口管零件的外径车削夹具
分层法车削梯形螺纹
TW250型车削中心的主要技术性能分析 车铣、车削中心C轴精度的解决方法 如何编写车削加工中的工艺路线
数控车削深端面沟槽的技术分析
细长轴的车削加工方法
提高车削螺纹精度的新方法
高性能等级螺纹的数控车削工艺
加工中心和数控车床故障分析与维护 HD-2016数控加工中心典型故障分析 JCS-018数控加工中心故障维修实例 数控铣床主轴故障分析和处理方法 加工中心机械系统常见故障与维修 用普通车床加工带长键槽的细长轴的方法 用普通车床加工细长孔的工艺探讨 偏心孔零件在普通车床上的加工方法 特殊螺纹螺距在普通车床上的车削 在普通机床上加工高精度大型液压缸方法初探 用普通车床镗削加工长套筒
车床加工深孔方法
在普通车床上实现球面轴承座的高精度球面加工方法
数控车削中切削用量的多目标优化 推力调心滚子轴承大挡边的车削 凸轮车削值切削角值切削速度研究 数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响 微车曲轴精锻件的锻造新工艺探讨 聚氨酷摩擦盘的车削加工新工艺 轴的车削加工误差分析
细长轴车削加工的振动及其补偿控制 数控车削多面体的误差分析及其补偿 细长轴加工方法探讨
车铣车削中心C轴精度的解决方法 如何编写车削加工中的工艺路线 数控高速车削梯形螺纹的方法 冷硬铸铁压光辊车削加工技术的优化 车削内螺纹误差分析与补偿措施 梯形丝杠精车误差在线校正和控制 滚动轴承车轴数控精车加工的探索 车削加工中振动产生原因及消除措施 车削蜗杆加工误差分析
蜗杆加工中的齿形误差分析
浮动精车细长轴
不锈钢材料的车削加工
奥氏体不锈钢材料的车削加工 超精密车削加工中的圆度补偿 数控车床对刀方法分析与应用
原文已完。下文为附加文档,如不需要,下载后可以编辑删除,谢谢~
村支部书记在乡镇会议上的汇报发言
各位领导,同志们:
我叫XXXX,是XXX村村支部书记。能够在今天的会议上发言,我深感荣幸,这是乡党委、政府及管理区领导对XXX村“两委”工作的肯定,也是对我们珍惜荣誉、发扬成绩、戒骄戒躁、再创佳绩的鼓励。
XXX村有6个自然村,8个村民组,1500口人,村域面积9600亩,而耕地面积仅有1370亩。与杨庄管理区大部分村一样,距XXX街较远,自然条件较差,山多地少,人均不足一亩地。
2005年,我接任村支书时,全村还有贫困人口520人,道路、水利等基础设施十分落后,也没有什么产业,村里大部分劳力外出打工,留下老弱病残,在家靠天吃饭。
为了甩掉贫穷落后的“帽子”,村两委做了很多难,也出了很大力。俗话说,要想富,先修路。不走泥巴路也是全村男女老少多年来的期盼,于是,新一届村两委班子将修路确定为全村头等大事。通过跑项目、要指标,功夫不负有心人,终于在07年修通了新东、新西、河西三个组至四柳路的1.9公里村村通道路,08年又修成石东、石西两个组的2.3公里村村通道路。截止目前,全村六个自然村全部通上水泥路,其中XXX、河西两个村民组已经达到了“户户通”。
修好了路,群众们走亲串友方便了,上街买东西方便了,脸上的笑容也多了,几个村干部觉得跑腿流汗都值了。但是,我们又发现了新的问题,群众腰包不鼓、兜里没钱,依然是饱一顿饥一顿,甚至有些困难户吃了上顿没下顿,咋办,经过村两委班子多次商议,一致认为要发展一个产业,要有特色,要有高效益。结合村情,我们在充分调查、论证的基础上,决定组织群众沿北部山区,大力发展以薄皮核桃种植为主的特色林果业。说了就算,想了就干,经过做群众工作,甚至是村干部带头种植,如今,全村已经发展薄皮核桃2000余亩,建成苗圃园两个、占地150多亩,成立种植专业合作社4个、养殖合作社1个,已经有一部分群众得到了实惠。
近年来,国家对农村人居环境改善相当重视,我们村两委班子也做了不少努力,村容村貌有了很大改善,虽不能与平原地区相比,但在山区农村也称得上亮点。尤其是去年以来,我们村被乡党委、政府确定为美丽乡村建设试点村,在上级的支持和全村群众的努力下,试点XXX组完成路面硬化、修补300余米,整理边沟280米,铺设道沿石100多米,种植绿化树木312棵,粉刷墙壁600余平,初步实现了污水不乱流、垃圾不乱到,村容村貌焕然一新。
可以说,一直以来,村两委班子总是在千方百计带领群众发展产业,总是在想方设法改善群众生产生活水平,也取得了一些成效,得到了上级领导和绝大部分群众的认可。我们也很知足,但并不是满足,更不会骄傲。下一步,我们还要牢记乡党委、政府的嘱托和全村群众的期望,继续发展特色产业,尤其是薄皮核桃种植,力争今年再发展
600亩,发动更多的群众参与,把产业做大做强,让群众得到更多的实惠。在美丽乡村建设上,进一步解决XXX组试点的污水和垃圾处理问题,加强对群众良好生活习惯的培养,将XXX组打造成居住环境优美、群众精神风貌焕然一新的“美丽乡村”。并在此基础上,逐步向其余村民组辐射,不断加大工作力度,不负领导和群众期望,让XXX村成为一个产业结构明晰、基础设施完善、村容村貌优美、社会治安良好的美丽乡村。
县委第一责任人组织落实巡视反馈意见情况报告
根据XX省委巡视统一部署,XX年4月24日至5月23日,省委县(市、区)巡视一组对XX县进行了巡视。8月18日,省委县(市、区)巡视一组向XX县委反馈了巡视意见。按照党务公开原则和巡视工作有关要求,现将巡视整改情况予以公布。
一、切实把巡视整改工作作为政治任务抓紧抓好
XX县委高度重视省委县(市、区)巡视一组反馈意见,坚决把整改工作抓严抓实抓到位,切实承担起巡视整改的主体责任。县委书记张镇城同志为第一责任人,积极主动对照反馈意见,坚持高标准、严要求,坚决把整改工作落实到位。
(一)统一思想认识,认真领会省委要求和巡视组反馈意见
省委巡视组反馈意见后,张镇城同志立即主持召开县委常委会,专题学习省委重要指示,领会把握巡视组反馈意见。通过学习,大家
深刻认识到省委县(市、区)巡视一组代表省委到XX开展巡视工作,对于我县巩固和扩大党的群众路线教育实践活动成果,深入开展“三严三实”专题教育活动,推进党风廉政建设和反腐败工作的深入开展,营造良好的从政环境、构建良好的政治生态,具有十分重要的意义。巡视组提出的整改要求和各项意见,明确具体,针对性、指导性、操作性都很强,完全符合XX实际,充分体现了对XX工作的关心支持,体现了对XX广大党员干部的警示和爱护,是县委总结反思、改进工作的重要契机。为此,县委要求全县各级党委(党组)和广大党员干部特别是领导干部,要以此次省委巡视组反馈意见为动力,进一步统一思想,充分认识省委对县(市、区)巡视工作的重要意义,不断增强党要管党、从严治党的政治意识和责任担当。
(二)加强组织领导,层层传导压力推动整改落实
县委对巡视整改工作负主体责任,纪委承担监督责任。整改工作在县委常委会集体领导下开展,建立牵头挂项机制,由张镇城同志总体负责整改落实工作,其他班子成员和相关领导认真履行“一岗双责”,根据职责分工相互配合抓好各项整改任务的落实。张镇城同志认真履行第一责任人的责任,亲力亲为抓部署、抓推动、抓督导,先后主持召开县委常委会议和专题会议,对落实巡视整改工作进行专题研究部署;在赴XX中央党校学习期间,还多次打电话了解整改工作进展情况;国庆长假回XX期间,专门听取整改情况汇报,召集相关领导进一步研究,督促落实跟进措施,推动整改落实。县长何德发等领导对照整改问题,牵头制定分管联系领域内问题整改推进措施,督
促县直部门和乡镇推动整改落实向基层延伸;全县各级党委(党组)积极对照整改任务,各负其责、抓好整改;县委办、政府办、纪委认真做好协调、推进、督办等工作,推动形成上下联动、合力整改的工作格局。
(三)明确责任分工,从严从实开展各项整改工作
县委针对巡视组反馈的党风廉政建设、落实中央八项规定精神和作风建设、执行政治纪律和政治规矩、选人用人和执行民主集中制等四方面8项内容,研究制定《关于落实省委县(市、区)巡视一组〈关于对XX县巡视情况的反馈意见〉的整改任务与分解方案》,细化分解成19项整改任务,每项整改事项都确定了牵头领导、牵头单位和责任单位,明确了整改时限和目标要求,使责任更加明晰、措施更加具体,保证了整改事项“件件有方案、事事有人抓”。张镇城同志在统筹协调抓好整改落实各项工作同时,带头领办具体整改事项,担任3项整改事项的牵头领导,其他常委也根据各自的工作职责领办整改事项,一个问题一个问题深入研究,一个步骤一个步骤推进整改。同时,坚持把整改落实与巩固党的群众路线教育实践活动成果相结合,与开展“三严三实”专题教育相结合,以巡视反馈问题的整改推动作风持续转变。
二、省委巡视组反馈意见整改落实情况
省委县(市、区)巡视一组向我县反馈了在党风廉政建设、落实中央八项规定精神和作风建设、执行政治纪律和政治规矩、选人用人和执行民主集中制等四方面存在的问题。截止10月15日,四个方面
19个具体问题,已经整改完成14个,正在整改5个;移交初信初访件44件,已核查结束37件,正在办理7件;对相关责任人88人进行责任追究,涉及科级领导干部39人,其中,进行诫勉谈话、责令书面检查、辞退等57人次,立案查处31人,已给予党政纪处分26人。具体整改工作进展情况如下:
(一)党风廉政建设方面
1.“两个责任”落实不到位问题
一是着力落实“两个责任”。县委深入学习领会****关于党风廉政建设和巡视工作的重要讲话精神、省委对巡视整改工作的重要部署,制定出台《关于落实党风廉政建设党委主体责任的实施意见》、《关于落实党风廉政建设纪委监督责任的实施意见》、《XX县党风廉政建设责任追究暂行办法》等文件制度,进一步明确党委主体责任、纪委监督责任和责任追究的情形、方式、程序及结果运用,促进责任落实具体化,督促党委领导班子切实履行“一岗双责”,扎实抓好职责范围内的党风廉政建设。纪委监察机关履行监督责任,协助县委加强党风建设,推动各级党组织履行主体责任。加强纪律审查力度,进一步严明纪律,严格落实中央八项规定精神,坚决查处以招商引资为名公款吃喝、公款旅游的案件,并及时给予问责和曝光,努力形成高压态势。2015年1-9月,全县共新立案79件,办结65件,党政纪处分65人,移送司法机关追究刑事责任4人,挽回经济损失300多万元。同时,强化自身建设,建立纪检监察干部业务培训常态化机制,提升纪检监察干部履职能力和水平,今年共组织纪检监察系
统综合业务培训班3期培训230人次,选派县乡纪检监察干部参加中央、省、市纪检监察业务培训25人次。
二是强化干部监督管理。不断强化“全面”和“从严”意识及措施,切实加强对领导干部监督制约,为经济和社会发展提供坚强有力的纪律保障。抓常态,把严格执行和落实好党员领导干部诫勉谈话、函询、重大事项报告和个人有关事项报告等干部监督制度作为一项常态化的工作来抓,坚持把纪律挺在前面,注重抓早抓小,以良好的党风政风带民风社风。今年来共有178名拟提拔或调整的领导干部提交了个人有关事项报告表,科级干部报告婚丧喜庆等个人重大事项28人次。抓重点,加大对重点领域和关键岗位干部的监督,特别是单位“一把手”和领导班子,对他们在政治立场、民主决策、廉洁自律和班子建设等方面进行全面监督。加强对干部选拔任用工作的监督,把好选人用人关口,今年共对6批160名转任或拟提拔对象进行任前公示,组织2批15名拟提拔科级领导职务的干部参加任职前廉政法规知识测试。落实领导干部任期和离任经济责任审计制度,加大对领导干部特别是重要岗位领导遵守财经纪律等情况的监督力度,今年共计划对18个单位的主要领导进行经济责任审计,已经完成10个,在审3个。抓问责,严格执行“一案双查”制度,加大责任追究力度,坚持把责任追究作为落实党风廉政建设责任制的关键环节,今年已查处责任追究案件19起,问责科级领导干部35人,其中,立案调查17人,给予党纪处分13人,诫勉谈话9人,责令作出书面检查9人。
三是认真办理巡视组移交事项。首先,集中时间集中力量及时核
查省委巡视组移交的信访件和问题线索。要求纪委对巡视组交办的信访件和问题线索162件,其中:业务内信访件84件(初信初访件44件),业务外信访件78件(已转相关部门办理),建立工作台账,集中时间集中力量,由县纪委常委带队,进行调查核实。加大查办案件力度,在梳理排查问题线索的基础上,对可查性强、时机成熟的适时启动立案程序。截止10月15日,44件初信初访件中,37件已核查结束,7件正在办理。其中:查实转立案12件15人,已给予党纪处分15人;部分属实7件,已整改到位3件,建议提起诉讼1件,给予诫勉谈话1件,正在落实整改2件;失实了结15件;直接了结3件。对巡视期间,西潭乡党委副书记李南君违反中央八项规定精神,大操大办丧事,在群众中造成不良影响,县纪委及时立案调查,给予党内警告处分。其次,着力做好日常信访举报工作。及时处置新受理的信访件,做到当周签批交办,限时办结。今年1-9月,新受理检控类初信初访103件,逐件进行核实,从中发现问题线索并转立案39件,有效减少信访存量、遏制信访增量,努力做到信访件“零暂存”。
2.工程建设等重点领域存在的问题
责令相关单位、部门进行自查清理,逐个问题抓好整改落实,出台《XX县加强和规范财政性资金对外借款行为管理意见》、《关于进一步加强和规范招标投标管理的若干意见的通知》等文件制度,加强工程建设等重点领域的廉政风险防控。
(1)关于有的BT项目建设不规范问题
?厦深高铁XX站站前广场及道路建设BT项目。县城投公司及时
组织审核调查,强化整改落实。一是强化BT项目财政审核和政府项目工程审计结算工作。9月17日,县审计局已对该项目进行审计。二是站前广场及道路建设BT项目建安费下浮1.5%。三是启动追责程序,县纪委对时任城投公司总经理林光荣、副总经理林镇国分别进行党纪立案调查,县城投公司对财务部负责人许隽生进行效能告诫,并通报批评。四是建立健全制度,印发工程招投标管理制度、操作流程,制定小额工程招投标管理办法,加强对业务人员招投标政策法规和BT项目知识的培训教育。
?XX县中医院搬迁(含瑞康医院)建设BT项目。一是建安费下浮比例按3 % 进行结算。二是对未能认真把关项目建安费下浮比例等问题的相关人员进行问责,县卫计局分别给予负有领导责任的中医院副院长沈永义效能告诫、直接责任人基建科科长沈汉乾行政警告处分。
?南湖公园片区及配套用地建设项目。加强对南湖公园片区及配套用地建设项目的监督管理,县城建局责令业主单位提交书面情况说明,并对其进行约谈和通报批评,给予相关责任人XX县房地产综合开发总公司总经理沈少山行政警告处分。同时,采取了三项整改措施:一是终止该项目土地一级开发合同条款,并终止土地挂牌出让净收益的30 % 分成的合同条款,另按合理的回报支付投资人的投资收益。二是403.69亩土地由政府方面统一收购储备挂牌出让,所得土地出让金偿还上述投资款及收益。三是对于项目未约定回购期问题,县房地产综合开发总公司正在施工方协商合同条款变更。
(2)关于有的工程项目以时间紧、要求高为由规避公开招投标问题
?XX工业园区绿化项目规避招投标问题。县纪委责令XX工业园区分管建设工作的党工委委员杨云飞、土地规划建设局局长沈仕超作出书面检查。目前,工业园区已建立健全园区工程建设项目管理的决策、实施机制,规范建设项目的运作流程,建设发展公司年初按照规划提出项目盘子,制定年度投资计划,明确项目负责人和完成时限,报园区项目工作领导小组审核后再按计划、按程序实施项目,避免随意性。
?金都工业集中区绿化项目规避招投标问题。金都工业集中区要求市政公司、招投标工程领导小组、财税管理局等多部门联动,组织人员开展工程项目清理。县纪委对时任金都工业集中区市政工程建设公司经理肖华顺进行诫勉谈话,责令作出书面检查。
?金星乡规避招投标问题。2011年7月,乡政府将总价25万余元的办公楼主楼铝合金窗项目发包给无施工资质的个人,用现金结算并多付2万元,现已收回多付铝合金窗项目款19031.9元。关于2012年10月至2013年2月间,将总造价78.82万元的绿化配套工程分为3个项目实施,以及计生服务所业务用房大楼1台电梯工程(造价22.9万元)未经政府集中采购等问题,金星乡于8月31日召开专题会议,乡党委书记作为党风廉政建设的第一责任人对省委巡视组反馈的问题向班子会作检讨,深刻反省,并制定整改方案,具体到责任人、责任单位,形成专题会议纪要。县纪委对时任金星乡党委书记李保芳进
行党纪立案调查。
?一些重点工程项目勘察、设计、监理方的选择,没有按规定进行招标,而是采用邀标或比选方式问题。加强县污水厂扩建及管道配套工程、站前广场、连站大道拓宽工程等项目的监督管理,制定工程招投标管理长效机制,确保应招标的工程项目百分之百招标,确保招投标工作的规范性和合法性。
(3)关于部分工程项目随意增加工程量、提高工程造价问题
?县城投公司擅自同意施工方因取土点改变增加项目工程费用问题。县城投公司及时成立调查组,对巡视组反馈的问题进行调查、核实、梳理,深入分析研判。一是强化BT项目财政审核和政府项目工程审计结算工作。9月17日,县审计局已对该项目进行审计,确保国有资金不流失。二是暂停支付第二、三期70%回购款。三是施工方同意分担业主因取土点变更重新租地、赔青、坟墓迁移等费用110万元。四是对相关责任人进行问责。县纪委对时任城投公司总经理林光荣、副总经理林镇国分别进行党纪立案调查。县城投公司对项目现场负责人沈洪辉进行辞退处理;对项目现场管理人员许松琛、沈晓三、沈森鑫等3人,因现场监管不力问题,进行调离岗位处理,并通报批评。
?县南环城路及玉峰南路道路工程项目调整中标价问题。县城投公司把该工程相关资料文件及省巡视组对该项目巡视提出的问题一并报送审计部门进行审计,由审计部门根据工程的实施情况进行核定,公司与施工单位的结算最终以审计结算价进行结算。同时,县纪
委对时任城投公司总经理林光荣、副总经理林镇国分别进行党纪立案调查,城投公司对该项目工程部负责人许晓东进行效能告诫,并通报批评。
(4)关于违规用大额现金支付工程款问题
?桥东镇。2012年1月至2014年8月,桥东镇政府有14个工程项目以收款收据做账。桥东镇要求相关施工单位补开具正式发票入账,目前已补开发票的工程13项,总金额125.1015万元;未补开发票的工程1项,金额1.18万元。鉴于时任党委书记沈瑞强违纪被开除党籍,县纪委对时任镇长沈晓文给予党内警告处分,责令财务人员作出书面检查。
?深桥镇。2011年3至2014年11月,深桥镇政府有23个2-21万元不等的工程项目以现金结算方式支付,总金额85.39万元,并以收款收据做账。深桥镇要求23个工程项目负责人补开税务发票重新登帐,已全部整改到位。县纪委已责令有关责任人作出书面检查,并将结合有关问题线索进行问责。
(5)关于违规出借国有资金、出租(售)国有资产问题
?深桥镇违规出借公款问题。经查,深桥镇2007年1月至2014年12月间共出借国有资金32笔给9家民营企业,尚有部分资金未收回。深桥镇加大整改力度,约谈业主,制定催讨计划。县纪委已成立调查组对此问题进行调查核实,并将严肃追究责任。同时,在全县范围内开展财政性资金非公务借款清理专项行动,出台《关于进一步加强规范财政性资金对外借款行为管理意见》,规范财政资金管理。
?县交通局违规出租挖掘机、交管站站房等国有资产问题。县交通局领导高度重视,立即召开会议研究并作出整改。一是现四都、三角点、太平三处交管站房结欠租金均已入库,原出租协议不再延续,交管站房原租用者已撤离。二是挖掘机原租用者已于9月3日交回机械及随机附件,租赁协议也随之解除,挖掘机结欠租金已追缴到位,挖掘机已入库管理。三是交通局日前已按规范程序向县国有资产管理部门办理交管站房等国资出租(处置)报批手续的程序。四是对时任人秘股股长沈俊光未能及时报告上述国有资产出租协议到期(或应解除协议)时间,延误单位按规范程序办理公开出租(处置)报批手续时间等问题,县纪委对沈俊光进行党纪立案调查,责令交通局局长张育纯作出书面检查。
?XX工业园区将新城花园店面低价出售问题。经查阅相关资料,XX工业园区出售的新城花园17间店面中,时任班子成员均无购买,个别领导的亲戚、身边工作人员是否有购买正在进一步核实。
3.少数基层干部在土地征收流转中以权谋私,群众身边的“四风”和腐败问题时有发生
一是严格监督。县委、县政府把查处发生在群众身边的“四风”和腐败问题作为落实党风廉政建设主体责任的重要内容,主要领导切实担负起第一责任人的责任。同时,发挥各职能部门的主体作用,县民政、财政、人社、国土、城建、农业、卫计、税务以及基层执法、监管、公共服务等窗口行业涉及到的部门,既各负其责、主动履职,又加强联动、形成合力,着力整治行业、系统的发生在群众身边的“四
风”和腐败问题。二是严肃执纪。纪检监察机关把发生在群众身边的“四风”和腐败问题列入纪律审查重点,作为纪律处分的重要内容。坚持把纪律挺在前面,抓早抓小、动辄则咎,用纪律管住大多数。大力加强土地廉政风险防控,开展打击非法买卖土地专项整治行动,严肃查处非法倒卖土地行为,去年以来,查处了党员干部非法买卖土地窝串案,涉案56人,立案24人(其中科级8人),移送司法机关16人,涉案金额460多万元。同时,坚持以零容忍态度,严厉查处医疗领域、惠民资金拨付中侵害群众利益的案件,今年来,查处发生在群众身边的“四风”和腐败问题28件,党政纪立案28件,现已党纪处分25人。其中,医疗卫生领域侵害群众利益的案件4件,惠农强农资金拨付中侵害群众利益的案件10件,基层干部吃拿卡要的案件1件,查处基层行政执法乱作为案件5件。三是严加防范。相继出台《关于建立惠农资金落实情况报告制度的通知》、《关于进一步规范强农惠农资金公开公示制度》、《关于开展涉农资金专项整治行动的实施意见》等文件制度,规范惠农强农资金使用;印发《关于开展严厉打击非法买卖土地专项行动方案》,严肃查处土地流转中侵害群众利益案件。
(二)落实中央八项规定精神和作风建设方面
4.公务用车费用支出偏高问题
一是加强公务用车管理。县委办、政府办联合印发《关于进一步规范公务用车费用支出管理的通知》,严格执行公务用车配备使用管理有关规定,坚持总量控制、规范管理、厉行节约。严格控制车辆经
费预算支出,以前三年的平均数下调10%为基数,科学设定单位公车运行费用限额。严格执行公务用车使用管理制度,督促各单位建立健全派车制度,实行定点维修制度,严禁以收款收据报销车辆维修费用。严格落实公务用车“一车一卡”加油制度,实行定额用油、一车一卡、专卡专用制度,从源头上加强对公务用车燃油费的监控管理。二是开展燃油补贴清退工作。检查发现部分单位存在违规发放交通燃油费补贴,一定程度上导致了我县整体公务用车费用支出偏高问题。为严肃财经纪律,深化落实中央八项规定精神,经县委、县政府研究决定,由县政府办下发《关于清退违规发放交通燃油费补贴的通知》,要求全县各单位自查清退2013年7月1日以来违规发放交通燃油费补贴。截止10月15日,全县共清退违规发放的交通燃油费补贴121.44万元。三是强化公务用车的监督检查。加强对全县公务用车费用支出的全方位监督检查,县委、县政府督查室、县效能办采取巡查、暗访、督办等方式,不打招呼、不定时间、不限地点对全县公务用车油卡使用、定点停放、派车制度等情况进行监督检查。四是加大惩处力度。今年来,共查处违规使用公务用车、违规报支私车费用和违规发放交通燃油费补贴等问题7起13人,如查处了梅岭镇违规发放交通燃油费补贴问题,对梅岭镇原党委书记陈金平、原纪委书记杨立辉进行党纪立案,对时任镇长沈来龙、现任镇长陈三武进行诫勉谈话;县国土资源局秀篆国土所所长陈武元公车私用问题,给予行政警告处分;桥东镇原党委委员XX顺违规报支私车费用问题,给予XX顺党内警告处分。
5.公务接待管理不严、财务报支不规范问题
一是认真核实整改。针对县林业局等10个单位公务接待管理不严、财务报支不规范等问题,县纪委已组织人员进一步调查核实,督促相关单位整改到位,并对违反规定的相关责任单位和责任人严肃追究责任。?关于县林业局公务接待和招商引资接待开支票据不规范问题,经核实,县纪委对县林业局负责食堂接待的人秘财务股股长沈金辉、副股长陈镇林进行诫勉谈话,责令县林业局局长胡平忠作出书面检查。?关于县公安局公务接待和招商引资接待开支票据不规范问题,经核实,对县公安局负责公务接待工作的时任警务保障室主任李小明进行诫勉谈话,责令食堂管理员沈玉龙作出书面检查。?关于XX工业园区公务接待和招商引资接待开支票据不规范问题,经核实,县纪委对园区分管办公室的党工委副书记叶斌进行诫勉谈话,责令园区副主任王雪芳、财税局局长林荣治、经发局局长吴丽萍等7人作出书面检查,责令退缴未注明接待事由、对象、人数标准等内容的已报销票据7张金额计5250元。?关于金星乡同城接待、异地接待问题,经核实,县纪委对分管党政办的时任金星乡副乡长沈宝川进行诫勉谈话,责令金星乡党委书记陈燕贞、财政所所长陈永林、党政办副主任林炎钦等4人作出书面检查。?关于县发改局同城接待、异地接待和用公款购买土特产品问题,责令县发改局副局长许旭松、时任办公室主任叶和泉等3人作出书面检查,责令退缴违规购买土特产品金额计1.15万元。?关于交通局等单位同城接待、异地接待问题,经核实,县纪委对经办人员沈舜平给予党内警告处分、沈彩明进行约谈,责令
县交通局退缴“2015年1至3月异地接待开支”金额计5022元,责令交通局局长张育纯作出书面检查。?关于霞葛镇以收款收据报支接待费和公款购买土特产品问题,经核实,县纪委已责令霞葛镇进行整改,对时任镇长陈敏聪、现任镇长吕自信、时任党政办主任张文培给予党内警告处分,对党委书记沈林松进行诫勉谈话。?关于深桥镇用公款购买土特产品问题,县纪委对深桥镇时任组织委员兼党政办主任吴志斌、工作人员吴激进行约谈,案件在进一步调查中。?关于白洋乡用公款购买土特产品问题,经核实,县纪委对白洋乡时任乡长许仲岚党内严重警告处分,对纪委书记田元斌、分管公务接待工作的时任党委委员林惠丹、时任党政办主任李煜给予党内警告处分,对党委书记沈东生、乡长吕新国进行诫勉谈话,责令白洋乡党委宣传委员黄瑞麟、财政所所长许朝辉等13人作出书面检查,同时,白洋乡党委研究决定将财政所所长许朝辉降职改任财政所副所长,将总务陈志明调离党政办,给予白洋乡党政办通报批评,并撤销党政办“总务”岗位。?关于四都镇公务接待和招商引资接待开支票据不规范和大额办公用品未按规定实行政府采购问题,经核实,县纪委对四都镇分管党政办的党委组织委员沈一娟给予党内警告处分,责令时任镇长蔡祥瑞、党政办主任张文艺等7人作出书面检查。二是健全完善制度。深化落实中央八项规定精神,先后制定《关于进一步加强行政事业单位财务管理的意见》、《XX县推行财务公开工作的实施方案(试行)》、《XX县县直机关会议费管理办法》等文件,进一步规范财务报销,压缩“三公”经费支出;出台《XX县进一步规范公务接待管理意见
的通知》,对公务接待范围、接待标准、审批程序和报销手续作出明确规定。三是加大查处力度。在五一端午、中秋国庆期间,在全县范围内开展违反中央八项规定精神突出问题专项整治活动,由县纪委监察局领导班子带队,抽调乡镇纪委书记、县直纪检组长、财政局、公安局等部门人员,组成5个督查小组,对48个乡镇(区)、县直单位和旅游景点,开展中央八项规定精神落实情况监督检查,重点检查“三公”经费支出等情况,发现疑似线索37条,调查核实4条,转党政纪立案3件。今年来,共查处违反中央八项规定精神问题19起68人,立案调查18人、给予党政纪处分17人,诫勉谈话12人、书面检查37人、责令辞退1人,点名道姓通报4起5人。
6.干部“庸政、懒政、怠政”现象
一是强化干部思想教育。深入学习****系列讲话精神,发挥乌山红色革命教育基地作用,加强党员干部的理想信念教育。结合“三严三实”专题教育活动,进一步坚定理想信念,强化党性原则,明确干事创业的行为准则,不断强化党员干部“忠诚、干净、担当”意识。二是深化机关效能建设。贯彻落实《XX县深化“马上就办”行动、优化发展软环境的实施方案》,围绕纪律作风开展督查,针对可能存在的一些干部纪律松懈、庸懒散拖以及群众办事“三难”等现象,综合运用经常性、随机性抽查、明察暗访等形式督查。出台《2015年度绩效考评工作方案》,促进转变作风、高效履职、优化服务。三是完善干部考核评价体系。紧盯年初确定的目标任务,结合省、市“三比一看”、“三个年活动”和“大干六个月”等活动的部署要求,抽
调干部到重点项目、征地拆迁一线锻炼,提高干部担当意识和执行力。修订完善《注重工作实绩推荐选拨干部考评办法》,积极探索干部“能上能下”机制,形成能者上、庸者下、劣者汰的良好用人导向。同时,把监督干部同信任干部、保护干部、激励干部统一起来,支持干部锐意改革、大胆创新,激发干部知难而进、干事创业。
(三)执行政治纪律和政治规矩方面
7.对上级的决策部署监督不力、执行不到位问题
一是抓好党性党风党纪教育,结合党的群众路线教育实践活动和“三严三实”专题教育活动,引导党员干部着力增强宗旨观念、提高实践能力、强化责任意识、树立正确政绩观和利益观、增强党纪观念。二是加强监督检查,确保政令畅通,开展上级党委、政府和县委、政府一系列决策部署贯彻落实情况的监督检查,如印发《关于2015年中秋国庆期间开展中央八项规定精神落实情况监督检查的通知》,不断巩固落实中央八项规定精神成果,严防“四风”问题反弹。三是严肃查处对上级的决策部署监督不力、执行不到位等行为,特别是未能结合本地实际制定贯彻落实中央八项规定精神的具体措施,以招商引资为名、白条开支等形式搞变通、应付等问题,加大问责力度,严肃查处了梅岭镇违规发放交通燃油费补贴问题,林业局等单位公务接待管理不严、财务报支不规范问题,白洋乡、霞葛镇等用公款购买土特产品问题。
(四)选人用人和执行民主集中制方面
8.个别单位存在“近亲繁殖”现象
一是摸清底数,强化整改。经摸排,县法院、公安局、市场监督管理局、交通局、林业局、农机站等6个单位,在同单位工作有亲属关系的公务员或事业(参公)干部共51人,其中违反《公务员回避规定(试行)》的16人。截止10月15日,违反回避规定的16人中,市场监督管理局县管干部存在直接上下级领导关系的1对夫妻和1对兄妹已在巡视期间分别将其中1人调离原单位,其他在同一单位双方属同一领导分管的有亲属关系的12人,均对其中一方进行适当的岗位调整。二是建章立制,源头防范。县人社局参照《公务员法》有关回避的要求,结合本县实际,出台制定岗位和工作回避规定,坚决从制度层面杜绝“近亲繁殖”现象。同时,加大对《干部选拔任用工作条例》、《公务员法》等有关干部政策法规的学习培训力度,督促各级党委和组织人事部门严格按照政策法规办事。
三、持续巩固和深化整改工作成果
经过两个月的集中整改,我县的整改工作取得了一定成效,但县委清醒地认识到,整改工作离省委的要求和干部群众的期待还有一定差距,党风廉政建设仍然任重道远。下一步,县委将严格对照巡视反馈意见要求,举一反三,标本兼治,抓常抓严抓实,坚持不懈抓好整改落实工作,以实际成效取信于民。
一是坚持问题导向抓好专项整治。坚持目标不变、力度不减,对巡视整改工作紧抓不放,督促各级党组织加强对整改工作的领导,坚持问题导向,大力发扬“钉钉子”精神,以“踏石留印、抓铁有痕”的劲头解决突出问题,坚定不移地向老大难问题开刀,做到敢碰硬、
啃“硬骨头”。
二是层层传导压力抓好责任落实。严格落实党委主体责任和纪委监督责任,切实督促各级党委对党风廉政建设负起全面领导责任,特别是抓牢抓实党委主要负责人第一责任人职责;班子其他成员要根据工作分工,对职责范围内的党风廉政建设负主要领导责任,切实履行“一岗双责”,凝聚形成抓整改的强大合力。支持各级纪委聚焦中心任务,加强对党风廉政建设和反腐败工作的监督,切实履行好党内监督职责,确保党风廉政建设责任制落到实处。
三是强化堵塞漏洞抓好建章立制。把显性问题整改与隐性问题查找统一起来,把立行立改与完善长效机制结合起来,以落实整改为契机,进一步建章立制,扎好制度的篱笆,坚持用制度管事管人,深入推进作风建设和反腐败工作,切实以正风肃纪、高压反腐的有力举措,逐步形成不敢腐、不能腐、不想腐的良性体制,促进全县广大干部廉洁从政,汇聚起深化改革发展、建设美丽XX的正能量。
欢迎广大干部群众对巡视整改落实情况进行监督。如有意见建议,请及时向我们反映。联系方式:电话XX;邮政信箱:XX县县委大楼四楼县纪委党风室;电子邮箱:
范文四:车工工艺
- 1 -
陕西三和专修学院
2011---2012学年第二学期期中考试试题(A )
班级:____________ 姓名:____________ 专业:数控技术及其应用(11级) 科目:车工工艺
一、名词解释 (共 15分) 1、前角 2、螺距 3、中径
4、积屑瘤
5、进给量
二、填空题 (共 20分)
1.普通三角螺纹的牙型角是 ______________。
2、螺纹要素是由牙型、螺距、 、 、 。 3、测量螺纹中径的方法有 、 。
4、金属切削时,由于工件材料、刀具几何和切削用量的不同,切屑的变形程度也会 随之改变,所以切屑的类型有 、 、 、 。 5、 梯形可分为米制和英制, 英制梯形螺纹牙型角为 、 米制梯形螺纹牙型角 为 。
6、一螺纹尺寸代号为 M30×2,螺纹类型为 、螺距为 。 7、螺纹车刀按切削部分的材料可分为 、 。 8、
二、判断题 (对的打“√” ,错的打“×” ,共 20分)
1.车刀前面是与工件加工表面相对的表面。 ( ) 2. 切 削 平 面 是 通 过 切 削 刃 上 一 点 , 并 和 工 件 加 工 表 相 切 的 一 个 平 面 。 ( )
3. 楔角是前面与后面之间的夹角。 ( ) 4. 前角是前面与基面之间的夹角。 ( ) 5.主偏角是主后面与切削平面之间的夹角。 ( ) 6.一般长度小于直径的零件称盘类件。 ( ) 7.粗车外围的目的在于切去工件表面较少的加工余量。 ( ) 8.切削力主要是在切削过程中,由切屑变形而产生的。另外,刀具与工件表面摩擦
而形成的摩擦力是切削力的一个来源。 ( ) 9.在 进行切 削加工 时,刀 具切削刃 上某一 点相对 于待加 工表面 在主运 动方向 上的瞬 时速度 称 为进给 量。 ( )
10.使用硬质合金刀车不能把转速调高了。 ( ) 三、选择题 (共 18分)
1.在粗车之后、精车之前,对薄壁工件,应略 ( )再轻轻夹紧。
A 、敲一下 B、转个角度
C 、涂点油液 D、放松一下卡爪 2.车孔时,硬质合金车刀不须( ) 。
A、变速 B、用自动进给 C、加冷却液 D、放松
3.如果工件以内孔定心车外圆,那么内孔精车以后,把端面( )已到达 端面与内孔垂直。
A、倒个 45°角 B、倒 60°角
C、也精车一刀 D、用活顶尖顶住 4.在加工外圆直径较大、内径较小时和定位长度较短的工件时,常以( ) 。 A、心轴作为基准 B、外圆定位基准 C、用套装夹具顶住加工 D、用软爪 5.不通孔车刀的几何形状与外圆车刀相似,主偏角为( ) 。
A、 50°~ 60° B、 30°~ 45° C、 90°~ 93°用套装夹具顶住加工 D、 75° 6. 粗加工时,工件对车刀冲击力大,刃倾角应大于( ) 。
A、 0° B、 90° C、– 5° D、 60°
-----------------------------------------密 ----------------------------------------------封 --------------------------------------------线 ---------------------------------------
- 2 -
7.前角是前刀面与基面之间的夹角,一般在( )中测量。
A、端面 B、后刀面 C、主偏角面 D、主切削面
8. 基 面 是 通 过切 削 刃 上 任选 一 点 ,与 切 削 速 度垂 直 的 平 面, 它 与 切削 平 面 ( ) 。
A、不垂直 B、垂直
C、平行 D、同一平面 9. 基面、切削平面、正交平面三个面相互垂直,构成一个空间( ) 。 A、平面坐标系 B、极坐标系 C、空间直角坐标系 D、有固定方向
(每题 7分 , 共 42分) 1
2
3.在车削加工中,切削液主要起到什么作用?
4.切削用量三要素是哪三要素?
5.如图,在图上指出已加工表面,过渡表面、待加工表面、主偏角和负偏角。
6.车工实习怎样做到安全第一?
- 3 -
陕西三和学院 2010-2011学年第二学期期中考试试卷
10中专数控《车工工艺》 (B 卷)
一、填空题 (共 20分) 1.切削三要素用量包括 、 和 。 2. 切削液的作用包括 3. 在切削过程中,工件上形成三个表面:①
4. 车刀由 和 两部分组成 5. 车刀切削部分常用的材料有 和 6. 车削轴类工件一般可分为 和 两个阶 段。 7. 普通车床的结 构,按部 件的位置和 公用可分成 ____________、 ____________、
___________、 ___________、 ___________、床身和尾座等几大部分。
二、判断题 (对的打“√” ,错的打“×” ,共 20分)
1.在批量加工工件时,每次装夹工件必须将卡盘定位面擦拭干净,以防基准面发生
变化。 ( ) 2. 使用卡盘装夹工件时,加紧力越大越好。 ( ) 3. 于数控机床的切削过程是由数控系统自动控制的,因此在加工过程中,操作。人 员完全可以不管机床,去做其他事情。 ( ) 4.工件每转一周,车刀沿进给方向移动的距离称为进给量( ) 5.作运动分为横向进给运动和纵向进给运动两种( ) 6.车削工件时可以不粗车,直接进行精车( )
7. 在切削时,车刀出现溅火星属正常现象,可以继续切削 8.在车床低速旋转时可以测量工件。 ( ) 9. . 装夹车刀时可以不必找下工件中心( ) 10.操作车床时不可以戴手套( ) 三、选择题 (共 18分)
1、变换( )箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速。 A ;主轴箱 B;溜板箱
C ;交换齿轮箱 D;进给箱 2、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动,使
刀架作( )进给运动。 A;曲线 B;直线
C ;圆弧 D;折线
3、( )的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。
A;主轴箱 B;溜板箱
C ;交换齿轮箱 D;尾座
4、 车床的丝杠是用( )润滑的。
A;浇油 B;溅油
C ;油绳 D;油脂杯 5、 车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,一般采用( )润滑。 A;浇油 B;弹子油杯 C ;油绳 D;油脂杯
6、 粗加工时,切削液应选用以冷却为主的( ) A;切削液 B;混合液 C ;乳化液 D;切削油
7、 C6140A车床表示经第( )次重大改进。 A;一 B;二
C ;三 D;四
8、 加工铸铁等脆性材料时,应选用( )类硬质合金。
A;钨钛钴 B;钨钴
C ;钨钛 D;硬质合金 8、通孔车刀的几何形状与外圆车刀相似,主偏角为( ) 。 A、 50°~ 60° B、 30°~ 45° C、 90°~ 93°用套装夹具顶住加工 D、 75°
级 姓 名 考 场 考 号
----------------------------------------------封 --------------------------------------------线 ---------------------------------------
- 4 -
9、在粗车之后、精车之前,对薄壁工件,应略 ( )再轻轻夹紧。
A 、敲一下 B、转个角度
C 、涂点油液 D、放松一下卡爪
(每题 7分 , 共 42分)
1
2
3
4
5. 如图, 负偏角
6.车工实习怎样做到安全第一?
- 5 -
陕西三和学院 2010-2011学年第二学期期中考试试卷
10中专数控《车工工艺》 (C 卷)
一、填空题 (共 20分)
1.切削三要素用量包括 、 和 。
2.切削液的作用包括 作用、 作用和 作用。 3.在切削过程中,工件上形成三个表面:① 、② 、 ③ 、 4. 普通车床的结构,按部 件的位置和公用可 分成 ____________、 ____________、 ___________、 ___________、 ___________、床身和尾座等几大部分。 5. 车刀切削部分常用的材料有 和 6. 常用的顶尖有 ________________和 _______________两种。 7. 90°偏刀有 _______________、 _____________两种 二、判断题 (对的打“√” ,错的打“×” ,共 20分)
1.车刀前面是与工件加工表面相对的表面。 ( )
2. 切 削 平 面 是 通 过 切 削 刃 上 一 点 , 并 和 工 件 加 工 表 相 切 的 一 个 平 面 。
( )
3. 楔角是前面与后面之间的夹角。 ( ) 4. 前角是前面与基面之间的夹角。 ( )
5.作运动分为横向进给运动和纵向进给运动两种( ) 6.车削工件时可以不粗车,直接进行精车( )
7.在进行切 削加工时,刀 具切削刃上 某一点相对于 待加工表面在 主运动方向 上的瞬时速 度 称 为进给 量。 ( )
8.使用硬质合金刀车不能把转速调高了。 ( ) 9.装夹车刀时可以不必找下工件中心( ) 10.操作车床时不可以戴手套( ) 三、选择题 (共 18分)
1、车床上的四爪单动卡盘属( )夹具。
A 、通用 B 、组合 C 、成组 D 、专用
2、( )装置可根据夹具情况来确定,可有可无。
A 、夹紧 B 、定位 C 、辅助 D 、夹具体
3、 6个自由度是刚体在空间位置不确定的( )程度。
A 、最高 B 、较高 C 、最低 D 、较低
4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的( )个自由度。 A 、 3 B 、 4 C 、 5 D 、 6 5、若偏心距大而复杂的曲轴,可用( )来装夹工件。
A 、 两顶尖 B 、偏心套 C 、两顶尖和偏心套 D 、偏心卡盘或专用夹具
6、车细长轴应使用( )个爪的跟刀架,效果较好。
A 、 1 B 、 2 C 、 3 D 、 4 7、车细长轴时,车刀的主偏角应取( )。
A 、 30o~40o B 、 40o~60o C 、 60o~75o D 、 80o~93o
8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用范围可划分为车床、钻床、 磨床等共( )类。
A 、 5 B 、 8 C 、 10 D 、 11
姓 考 考 号
-----------------------------------------封 --------------------------------------------线 ---------------------------------------
9、在粗车之后、精车之前,对薄壁工件,应略 ( )再轻轻夹紧。 A 、敲一下 B、转个角度
C 、涂点油液 D、放松一下卡爪
四、简答题 (每题 7分 , 共 42分)
1100mm 的棒料,切削速度选为 90m/min,求机床每分钟应选为多 2
3
4.如图,在图上指出已加工表面,过渡表面、待加工表面、主偏角和负偏角
5.切削用量三要素是哪三要素?
6.车工实习怎样做到安全第一?
- 6 -
范文五:车工工艺
刀具加工:
2.车螺纹时,由于螺旋升角的影响使车刀进给方向一侧的工作后角变 ,另一侧的工作后角变 , 所以,磨刀时进给方向一侧的后角应等于 ,另一侧的工作后角应等于 。
9.粗加工时,选择后角可确保车刀的 。
A.锋利 B.强度 C.韧性
11.米制圆锥的锥度固定不变,即锥度 C= 。
A. 1:10 B. 1:20 C. 1:15
12.切削速度为 时,最易产生积屑瘤。
A. 低速 B.中速 C.高速
13.粗车轴类工件的外圆和强力车削铸件、锻件等余量较大的工件时,应选 车刀。
A. 45° B. 75° C. 90°
5.切屑的形成过程中存在着金属材料的弹性变形和塑性变形。 ()
6.加工硬化会使已加工表面硬度提高,因此对加工有利。 ()
9.研磨工具的材料应比工件材料硬。 ()
11.为了减小表面粗糙度值,精车时可选用较大的进给量。 ()
12.正倒棱适用于高速钢车刀,负倒棱适用于硬质合金车刀。 ()
13.使用硬质合金切断刀比使用高速钢切断刀,要选用较大的切削用量。 ()
15.积屑瘤的产生能保护刀具,所以越大越好。 ()
3、粗车时,特别是强力、断续车削时,应选用 的前角;精车时,应选用 的前角。 6、 加 大 切 削 用 量 对 提 高 生 产 效 率 有 利 , 所 以 切 削 用 量 越 大 , 对 生 产 越 有 利 。 ( )
7、正倒棱适用与高速钢车刀,负倒棱适用于硬质合金车刀。 ( )
8、切削的形成过程中存在着金属材料的弹性变形和塑性变形。 ( )
9、当采用小的前角,大的切削深度和低的切削速度加工塑性较差的材料时,易形成带状切屑 。 ( )
10、使用硬质合金切断刀比使用高速钢切断刀,要选用较大的切削用量。 ()
11、在一定的切削条件下,刀具的寿命越长越好。 ( )
15、加工硬化会使已加工表面硬度提高,因此对加工有利。 ()
8、在刀具角度中,对断屑影响最明显的是 。
A. 前角 B.主偏角 C. 刃倾角
9、车刀刃磨不正确,可能会造成 。
A.牙型不正确 B.螺距不正确 C.乱牙
10、研磨外圆时,工件应 旋转。
A .低速 B. 高速 C. 中速
11、切削速度为 时,最易产生积屑瘤。
A. 低速 B.中速 C.高速
12、车削较软材料时,应选择 ______的前角。
A.较大 B.较小 C.负值
14、 刀尖圆弧半径,可减少残留面积高度。
A.增大 B.减小 C.消除
内圆柱面面加工:
4. 麻花钻上螺旋槽的作用是 、 、 。
11. 麻花钻的工作部分是由 部分和 部分组成。
17. 内孔车刀分为车 和 孔两种。
18. 在内圆柱面的加工中,我们可以根据形状和用途不同,将钻头分
为 、 、 、 等。
5.对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,基加工路线是() 。
A. 钻孔 -扩孔 -精铰 B.钻孔 -粗铰 -车孔 -精铰 C.扩孔 -车孔 -精铰 D.钻孔 -扩孔 -粗铰 -精铰
14.一般标准麻花钻的顶角为 。
A . 120° B. 118° C. 90°
15.铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸,铰刀最好选择被加工孔公差带中间()左右的尺寸。
A. 1/2 B.1/3 C.1/4 D.1/5
14.麻花钻顶角大时,主切削刃短,定心也差,因而钻出的孔径容易扩大。 ()
1. 铰孔 :
4、什么是钻孔?钻削用量包括哪一些?
1.用直径为 ?50mm 的扩孔钻在孔径为 ?20mm 的工件上扩孔,选用主轴转速为 300r/min,求扩孔时的背 吃刀量和切削速度?
6. 在 内 圆 柱 面 的 加 工 中 , 我 们 可 以 根 据 形 状 和 用 途 不 同 , 将 钻 头 、 为 、 、 、 等。
12. 麻花钻的工作部分是由 部分和 部分组成。
14. 塞规的通端尺寸等于孔的 尺寸。
17. 内孔车刀分为车 和 孔两种。
13、绞孔完毕后,应先停车,后退绞刀。 ()
13、铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸,铰刀最好选择被加工孔公差带中间()左右的尺寸。
A. 1/2 B.1/3 C.1/4 D.1/5
2、顶角:
5、铰孔时怎样确定铰刀的公差?
1、用直径为 ?50mm 的扩孔钻在孔径为 ?20mm 的工件上扩孔,选用主轴转速为 300r/min,求扩孔时的背 吃刀量和切削速度?。
内外圆锥的加工:
5. 圆锥的基本参数有 、 、 、 和锥度等。
6. 宽刃刀车圆锥时,主切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件的 角
8. 用作标准工具的圆锥有:圆锥和 圆锥两种。
14.无论采用哪一种方法偏移尾座,都有一定的误差,必须通过 ,逐步修正。
15.加工圆锥时 , 除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高要求外 , 还有 或锥度的精度 要求。
7.车圆锥角为 60°的外圆锥,应采用 法。
A.转动小拖板 B.偏移尾座 C.仿形
8.在通过圆锥轴线的截面内,两条素线间的夹角称为 。
A.圆锥角 B.圆锥半角 C.顶角
7.车正外圆锥时,小滑板应逆时针方向转动一个圆锥角。 ()
8. 采用仿形法可机动进给车内、外圆锥。 ()
10.圆锥量规只能检测圆锥的锥度,不能检测圆锥的尺寸。 ()
3.锥度 :
1.尾座偏移法车削圆锥有什么优缺点?
2.车削圆锥面时,车刀应如何安装?若刀尖没有对准工件轴线,对工件质量有何影响?
2. 有一外圆锥,大端直径为 ?100mm ,小端直径为 ?80mm ,圆锥长度为 200mm 。 ①计算锥度。②用近 似法计算工件的圆锥半角α/2。
2、用作标准工具的圆锥有 圆锥和 两种。
8. 宽刃刀车圆锥时,主切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件的 角。
9. 无论采用哪一种方法偏移尾座,都有一定的误差,必须通过 ,逐步修正。
15.加工圆锥时 , 除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高要求外 , 还有 或锥度的精度 要求。
4、圆锥半角α/2实际上就是圆锥素线与圆锥轴线之间的夹角。 ()
12、采用仿形法可机动进给车内、外圆锥。 ()
3、加工锥度较小、锥型部分较长的外圆锥时,应采用 法。
A.转动小拖板 B. 偏移尾座 C.宽刀刃切削。
5、米制圆锥的锥度固定不变,即锥度 C= 。
A. 1:10 B. 1:20 C. 1:15
15、车圆锥时,如果刀尖高于工件中心,则车出的工件表面会产生 误差。 A.尺寸精度 B .椭圆度 C.双曲线
1、锥度:
1、转动小滑板法车削圆锥有什么优缺点?
2. 有一外圆锥,已知大端直径为 ?58mm ,圆锥长度为 100mm ,锥度为 1:5。 ①求小端直径。②试用 近似法计算圆锥半角α/2。
4.车外圆锥的方法有 、 、 、 四种。
6. 圆锥的基本参数有 、 、 、 和锥度等。
7.宽刃刀车圆锥时,主切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件的 角。
11. 用作标准工具的圆锥有 圆锥和 两种。
12.加工圆锥时 , 除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高要求外 , 还有 或锥度的精度 要求。
成型面加工:
12. 用双手控制法车削成形曲面,一般多采用由工件的 向 车削的方 法。
3.简述滚花的作用?
5、车成形面一般有哪些加工方法?
3.车削如图所示的单球手柄,试计算球状部分的长度 L 。 (≈ 30.4)
13. 用双手控制法车削成形曲面,一般多采用由工件的 向 车削的方 法。
2、简述滚花的作用?
4、车成形面一般有哪些加工方法?
8.用双手控制法车削成形曲面,一般多采用由工件的 向
车削的方法。
螺纹加工:
1、低速车削外螺纹的方法有:法、 法和 法。
3. 用螺纹量规测量时,如果 刚好能旋入,而 不能旋入,则说明螺纹精度合格。 7. 攻螺纹是用 切削内螺纹的一种方法,套螺纹是用 切削外螺纹的一种方法。
9. M20XPh3P1.5的螺距为 mm,线数为 。
10. 外螺纹的顶径是指外螺纹的 径。
13. 普通螺纹又分为 螺纹、和 螺纹两种,其牙型角为 ,英制螺纹的牙型角为 55°。
16. 沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线形成的螺纹,称为 。
1.螺纹 径的基本尺寸称为螺纹的公称直径。
A. 大 B.小 C.中
2.外螺纹的小径也称外螺纹的 径。
A.顶 B.底 C. 中
3.影响螺纹配合性质的主要原因是螺纹 径的实际尺寸。
A.大 B. 小 C. 中
4.车内螺纹前的孔径应 螺纹小径。
A. 略大于 B. 略小于 C.等于
6.三针测量法用来测量螺纹的 径。
A.大 B. 小 C. 中
10.左右切削法车削螺纹, 。
A.适用于螺距较大的螺纹 B.易扎刀 C.螺纹牙型准确 D. 螺纹牙底平整
1.螺纹车刀的两侧后角必须磨得相等。 ()
2.高速车削三角形螺纹时,由于车刀对工件的挤压,容易把工件外圆挤小,所以车外螺纹前的工件外 圆直径要比公称直径稍大些。 ()
3.梯形螺纹是应用很广泛的连接螺纹。 ()
4. 加 工 多 头 螺 纹 或 大 螺 距 螺 纹 时 , 必 须 考 虑 螺 旋 升 角 对 刀 具 工 作 角 度 的 影 响 。 ()
2. M36×3-LH-7H-L:
5. M16-5g6g-30:
4.螺距 :
1、螺纹按母体形状分为 螺纹和 螺纹;按用途不同分为 螺纹和 螺纹; 按牙型可分为 螺纹、 螺纹、 螺纹和 螺纹;按螺旋线的旋向可分为 螺纹和 螺纹;按螺旋线的线数不同可分为 螺纹和 螺纹。
4、同一条螺旋线相邻两牙在中径线上对应两点之间轴向距离称为 ;沿两条或两条以上在轴向 等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为 螺纹。
5. 攻螺纹是用 切削内螺纹的一种方法,套螺纹是用 切削外螺纹的一种方法。
7. 低速车削外螺纹的方法有 法、 法和 法。
10.M20XPh3P1.5的螺距为 mm,线数为 。
11. 外螺纹的顶径是指外螺纹的 径。
16. 沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线形成的螺纹,称为 。
18. 高速车螺纹时,一般选用 法车削。
19. 螺纹的顶径是指 。
1、高速车削三角形螺纹时,由于车刀对工件的挤压,容易把工件外圆挤小,所以车外螺纹前的工件外 圆直径要比公称直径稍大些。 ()
2、内螺纹和外螺纹的大径也称螺纹的顶径。 ()
3、螺纹车刀的两侧后角必须磨的相等。 ()
5、只有在螺纹的中径位置上,牙厚才和槽宽相等。 ()
14、只有当内、外螺纹的各要素相同时,才能互相配合。 ( )
1、螺纹 径的基本尺寸称为螺纹的公称直径。
A 、大 B、小 C、中
2、高速钢梯形螺纹粗车刀的径向前角应为 。
A 、 10°~15° B、 0° C、负值
4. 普通螺纹的牙顶应为()形。
A圆弧 B尖 C削平 D凹面
6、采用径向直进法车削螺纹的优点是( D)
A加工效率高 B排削通畅 C刀尖不易磨损 D牙形精度高
7、三针测量法用来测量螺纹的 径。
A.大 B. 小 C. 中
3、 M34×2-LH-7H-L:
4、 M16×1. 5-5g6g-30:
5、牙型角:
3、低速车削三角形螺纹的进刀方法有哪些?各适用于什么情况?
1.攻螺纹是用 切削内螺纹的一种方法,套螺纹是用 切削外螺纹的一种方法。
2.根据槽宽的不同,槽可分为 和 两种;按使用的不同又分为 和 两种。
3.螺纹按母体形状分为 螺纹和 螺纹;按用途不同分为 _ 螺纹和 螺纹;按牙型可分为 螺纹、 螺纹、 螺纹和 螺纹;按螺旋线 的旋向可分为 螺纹和 螺纹;按螺旋线的线数不同可分为 螺纹和 螺纹。
5.低速车削外螺纹的方法有 法、 法和 法。
9.粗牙普通螺纹代号用 和 表示,如 。 10.同一条螺旋线相邻 两牙在中径线上对应两点之间轴向距离称为 ; 沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形 成的螺纹称为 螺纹。
1.影响螺纹配合性质的主要原因是螺纹 ____ 径的实际尺寸。
A大 B小 C中
2.车螺纹时,螺纹车刀的两侧工作后角一般要求为 ______。
A 3°~5° B(3°~5°) +φ C(3°~5°) -φ
3.用硬质合金车刀高速车削普通螺纹时,刀尖角应磨成 _____。
A 60° B 59°30′ C 60°10′
4.切削速度为 _____时,最易产生积屑瘤。
A 低速 B中速 C高速
5.车圆锥角为 60°的外圆锥,应采用 法。
A.转动小拖板 B.偏移尾座 C.仿形
6.切削用量中对切削温度影响最大的是 ______,其次是 ____。
A 进给量 B切削深度 C切削速度
7.米制圆锥的锥度固定不变,即锥度 C= 。
A . 1:10 B. 1:20 C. 1:15
8. 高速钢梯形螺纹精车刀的横刃宽度应 _____牙槽底宽。
A 略大于 B略小于 C等于
9. 梯形内螺纹小径下偏差为 _____,梯形外螺纹大径上偏差为 _____。
A 正值 B负值 C零
10. 加工塑性材料,如果采用较大的前角、较小的切削深度、较高的切削速度,会形成 _____。
A 带状切削 B节状切削 C粒状切削 D崩碎状切削
11. 切削中碳钢,切削速度在 _____m/min以上时,刀具上不易产生积屑瘤。
A 20 B 50 C 70
12. 车圆锥时,如果刀尖高于工件中心,则车出的工件表面会产生 误差。 A.尺寸精度 B .椭圆度 C.双曲线
13. 高速车削三角形外螺纹,只能采用 _____法。
A 直进 B左右切削 C斜进
14. 精车梯形螺纹时,可以采用 _____装夹,以提高定位精度。
A 一夹一顶 B两顶尖间 C四爪卡盘
15. 国家规定,内、外螺纹公差带的位置由 _____偏差决定。
A 上 B下 C基本
1.螺纹车刀的两侧后角必须磨得相等。 ()
2.内螺纹和外螺纹的大径也称螺纹的顶径。 ()
3.梯形螺纹是应用很广泛的连接螺纹。 ()
4.若梯形螺纹的精度要求较高,可采用标准梯形螺纹量规进行综合测量。 ()
5.加工硬化会使已加工表面硬度提高,因此对加工有利。 ()
6.研磨工具的材料应比工件材料硬。 ()
7.圆锥半角α/2实际上就是圆锥素线与圆锥轴线之间的夹角。 ()
8.断屑槽的宽度对断屑影响不大。 ()
9. 采用仿形法可机动进给车内、外圆锥。 ()
10.车正外圆锥时,小滑板应逆时针方向转动一个圆锥角。 ()
11.为了减小表面粗糙度值,精车时可选用较大的进给量。 ()
12.正倒棱适用于高速钢车刀,负倒棱适用于硬质合金车刀。 ()
13. 加工硬化会使已加工表面硬度提高,因此对加工有利。 ()
14. 在一定的切削条件下,刀具的寿命越长越好。 ( )
15. 若梯形螺纹的精度要求较高,可采用标准梯形螺纹量规进行综合测量。
1. 成形曲面:
2.导程:
3. M24×1.5-7g8g-25:
4. M36×6-LH-7H-L :
5. 锥度:
1. 车削成形面一般有哪些加工方法?
2. 车孔的关键技术问题是什么?
3. 提高内孔车刀的刚度可采取哪些措施?
4.用螺纹环规检验螺纹时,怎样判断螺纹是否合格?
5.车外圆锥的方法有哪几种?
1. 已知一外圆锥的锥度为 1:20,用锥度套规测量时,工件小端离开圆锥套规缺口中心的距离为 2mm , 计算横向进刀为多少才能使直径尺寸合格?
2. 已知所要加工的螺纹为导程是 Ph=12mm的双线螺纹,工件材料为 45号钢,求螺距是多少?
3. 有一外圆锥的锥度 C=1:4, 圆锥大端的直径为 ?65mm , 圆锥长度为 25mm 。 ①计算小端直径为多少? ②用近似法计算工件的圆锥半角α/2。
转载请注明出处范文大全网 » 车工技师论文(部分题目)