专业的观众群体
为了突出此次展会的专业性,大会组委会在会前的宣传和观众邀请上主要瞄准了专业观众群体。会展期间到访的国内外观众共计1000余人,基本上都是用户单位和设计研究单位,如中兴通讯、华为技术、中国普天、上海铁路分局、民航华东空中交通管理局、上海五四机械总厂、中国石油上海常庆实业有限公司、济南化工产学研究会所、广东电信规划设计院、上海市电气工程设计研究会各会员单位等。通过专业观众与厂商的直接对话,使用户的需求得到解决,给厂商带来直接利益,同时使厂商了解到用户需求的变化趋势。高质量的观众群体使得本次展会的用户单位与参展商呈现双赢局面。大会组委会相关负责人表示,防雷产业刚刚兴起,在稳固了专业用户群体之后,会利用多方资源优势把防雷知识逐步推广普及,扩充防雷产品受众,从而使防雷产业不断壮大。
避雷器的选择与安装
伍志康
雷鸣闪电,是常见的自然现象。由于社会经济的发展,一方面高楼林立,且越来越高,使地面与雷云之间的距离缩短;另方面,工厂、汽车等排出的废气越来越多,污染了空气,使空气中的微粒增加,既利于雷云的形成,也利于雷电流的传导。所以,多雷的珠江三角洲,雷越来越多、越来越强、越来越低,给人们的生产和生活带来极大的威胁。每年因雷击造成的建筑物或设备的损坏越来越严重。不少单位、家庭都遭受雷电的威胁和侵袭,使人们逐步意识到防雷的重要性。雷电灾害分直击雷和感应雷两种,建筑物上安装符合要求的避雷针(带),能比较有效地防止直击雷的侵害。感应雷害是避雷针(带)所不能防御的。感应雷侵害的范围广,它不管建筑物的高矮,只要有电源线或讯号线引入的地方,数公里以外产生雷电,都有可能受到感应,使设备遭受损坏。
在电力配电线路中,常用的避雷器有:阀型避雷器、管型避雷器、氧化锌避雷器等,低压配电系统提倡选用低压氧化锌避雷器。氧化锌阀片在正常运行电压下,阀片的电阻很高,仅可通过微安级的泄漏电流。但在强大的雷电流通过时,却呈现很低的电阻,使其迅速泄入大地,实现限压分流的目的。阀片上的残压几乎不随通过电流的大小而变化,时常维持在小于被保护电器的冲击试验电压,使设备的绝缘得到保护,雷电流过后又恢复到原绝缘状态。 氧化锌避雷器具有优异的非线性伏安特性,残压随冲击电流波头时间的变化特性平稳,陡波响应特性好,没有间隙击穿特性和灭弧问题。其电阻片单位体积吸收能量大,还可以并联使用,所以在保护超高压长距离输电系统和大容量电容器组特别有利。对于低压配电网的保护也很适合,是低压配电网的主要保护措施。
在避雷器使用前,都应该对其有关技术参数进行测量,以确保避雷器安装质量。 1 绝缘电阻的测量
对35kV及以下氧化锌避雷器用2500V兆欧表摇测,每节的绝缘电阻应不低于1000MΩ。
进口氧化锌避雷器每节的绝缘电阻一般按厂家的标准。如日本明电舍规定:对ZSE-C2Z型294kV氧化锌避雷器应使用1000V兆欧表,绝缘电阻不低于2000MΩ。 2 测量直流和泄漏电流
测量直流电压U1mA及75%U1mA电压下的泄漏电流,目的是为了检查其非线性特性及绝缘性能。
U1mA为试品通过1mA直流时,被试避雷器两端的电压值。《规程》规定:1mA电压值U1mA与初始值比较,变化应不大于±5%。0.75U1mA电压下的泄漏电流应不大于50μA。也就是说,在电压降低25%时,合格的氧化锌避雷器的泄漏电流大幅度降低,从1000μA
降至50μA以下。
若U1mA电压下降或0.75U1mA下泄漏电流明显增大,就可能是避雷器阀片受潮老化或瓷质有裂纹。测量时,为防止表面泄漏电流的影响,应将瓷套表面擦净或加屏蔽措施,并注意气候的影响。一般氧化锌阀片U1mA的温度系数约为(0.05~0.17)%/℃,即温度每增高10℃,U1mA约降低1%,必要时可进行换算。
3 运行电压下交流泄漏电流测量
用LCD-4型检测仪可以测得运行电压下避雷器的泄漏电流(全电流)及其有功分量(阻性电流)和无功分量(容性电流)、功率损耗Px等。
试验研究表明:当氧化锌避雷器阀片受潮或老化时,阻性电流幅值增加很快,因此监测阻性电流可以有效地监测避雷器绝缘状况。
《规程》规定:当泄漏电流有功分量增加到2倍初始值时,应停电进行检查。国内有些单位自己制定了某些判断标准,如有的单位规定,当330kV氧化锌避雷器的阻性电流峰值超过0.3mA、110~220kV,氧化锌避雷器的阻性电流峰值超过0.2mA或测量值较初始值明显增加时,应进行停电试验,以判断绝缘优劣。
低压架空线路分布很广,尤其在多雷区单独架设的低压线路,很容易受到雷击。同时,低压架空线直接引入用户时,低压设备绝缘水平很低,人们接触的机会又多,因此必须考虑雷电沿着低压线侵入屋内的防雷保护措施。其具体措施如下:
(1)3~10kV Y/Y或Y/Y接线的配电变压器,宜在低压侧装一组阀型避雷器或保护间隙。变压器低压侧为中性点不接地的情况,应在中性点处装设击穿保险器;
(2)对于重要用户,宜在低压线路引入室内前50m处,安装一组低压避雷器,入室后再装一组低压避雷器;
(3)对于一般用户,可在低压进线第一支持物处,装一组低压避雷器或击穿保险器,亦可将接户线的绝缘子铁脚接地,其工频接地电阻不应超过30Ω;
(4)对于易受雷击的地段,直接与架空线路相连接的电动机或电度表,宜加装低压避雷器或间隙保护,间隙距离可采用1.5~2mm,也可以采用通讯设备上用的500V放电间隙保护。
电源避雷器原则上与负载并联,目的是把雷电电压峰值限制在电器可以承受的范围内。在比较筛选合格的避雷器后,在安装时还应考虑线路敷设和接地处理问题。根据保护对象,对雷电压敏感情况,适度考虑屏蔽处理。屏蔽是指利用各种屏蔽体来阻挡、衰减施加在电子设备上的电磁干扰和过电压能量。屏蔽可以大到整栋楼层,小到设备机房、电缆线等。测量结果表明:电缆屏蔽一端接地,可将高频干扰电压降低一个数量级,屏蔽两端接地,可降低两个数量级。因此,屏蔽处理是线路敷设和避雷器安装必不可少的一项内容。
避雷器安装后,必须提供良好的接地装置,使雷电流迅速流向大地。对于通信系统的直接接地,计算机网络系统的逻辑接地,与电源的工作接地、安全接地应该作等电位处理。 由广东省各市雷电灾害调查统计表中各项调查数据可知,感应雷所造成的经济损失,远比直击雷造成的损失大得多。因此,在完善建筑物防直击雷设施的同时,亦应着重考虑设备的防感应雷设施,达到综合防雷要求,将雷电所带来的经济损失降到最低程度
摘自-----顺德市气象与防雷局 528300
产品介绍:
HBY-10氧化锌避雷器测试仪是用于现场和实验室检测避雷器各项相关电气参数的专用仪器,广泛应用于氧化锌避雷器的现场在线监测(带电测试)和实验室(停电检修)的测试中。符合中华人民共和国电力行业标准《DL474.5—92现场绝缘试验实施导则—避雷器试验》的要术。本仪器采用微电脑进行采样、控制等先进技术,可测量氧化锌避雷器在工频电压下的全电流、三次谐波、阻性电流、阻性电流峰值、容性电流、有功功率等。并显示电压、
电流的波形及打印输出。采用大屏幕液晶显示,汉字菜单提示操作,使人机交换功能更强,同时提供现场的接线显示。本仪器具有接线简单、测量精度高、可靠性强等特点。 主要技术指标:
1.测量参数及范围
试验电压: KV
三次谐波电压: KV
全电流(峰值): 0~ 20 mA
三次谐波电流: 0~ 20 mA
阻性电流(峰值): 0~ 20 mA
阻性电流峰值: 0~ 20 mA
容性电流(峰值): 0~ 20 mA
避雷器功耗: 0~ 8W
除显示上述各测量值外,还可显示电压及全电流的波形。
2.测量误差:
试验电压: ±5%
全电流: ±2%
阻性电流: ±5%
容性电流: ±5%
避雷器功耗: ±5%
3.输入信号:
电压信号(PT的低压测): AC 5 ~ 200V
电流信号: AC 0 ~ 20mA
4.工作电源:
AC 220V±10% 50Hz
避雷器安装规范
10kV避雷器安装规范
根据省公司典设要求,现对10kV避雷器安装工艺及施工要
点重申如下:
1. 避雷器应安装牢固、排列整齐,引线相间距离及对地距离应符合规定要求。
避雷器的引流线要尽可能短而直、连接紧密,不允许中间有接头,引流线应使用截面积不小于50mm2 的10kV绝缘线。(严禁使用0.4kV BLV接户线)
3.避雷器接线端子与引线的连接应可靠,上端引流线和下端接地线应使用铜铝端子连接,连接部位不应使避雷器产生外加应力(详见下图)。
4.避雷器引流线与电源连接处应采用扎线,扎线长度应大于15厘米,裸露带电部分宜进行绝缘处理(详见下图)。
5.避雷器引下线应可靠接地,紧固件及防松零件齐全,引下线应使用截面积不小于50mm2 的铝线或截面积不小于35mm2的铜绞线。
安装前检查
为确保断路器安全可靠运行,必须经进检查方可进入安装.
a.包装拆除后,先检查断路器外观,如导电杆上绝缘保护层是否完好,有无裂纹及其它缺陷,外壳表面如何,有否因运输原因造成损伤,铭牌数擗是否与订货要求相符等.
b.检查随机附件,备件和文件是否齐全.
c.手动试操作5~10次,检查断路器操作机构的动作性能,应能分、合灵活,“分” 、“合”及“储能”指示正确..
d.对断路器主回路同极断口间,相间及相对地和控制部分进行42KV/1min工频耐压试验。
2.安装
a.按照断路器的安装尺寸和电力工程要求制作固定支架,并将断路器牢固地固定在支架上.
b.联结导线端子与断路器进出线端子的螺栓应拧紧,以保证接触良好.
c.控制电路按线路图联结正确.
220kV避雷器技术规范
1 220kV避雷器
1.1 设备的主要参数
1.1.1避雷器额定频率 50Hz
1.1.2避雷器额定电压 220kV
1.1.3避雷器持续运行电压 156kV
1.1.4标称放电电流 10kA(8/20μs)
1.1.5避雷器的保护特性
a. 陡波冲击电流下残压(峰值) ≤582kV (出线避雷器)
≤546kV (进线及母线避雷器)
b. 雷电冲击电流下残压(峰值) ≤520kV (出线避雷器)
≤496kV (进线及母线避雷器)
c. 操作冲击电流下残压(峰值) ≤442kV (出线避雷器)
≤431kV (进线及母线避雷器)
1.1.6避雷器的持续电流
a. 全电流(有效值)It ≤1.5mA
b. 阻性电流(峰值)Ir ≤250μA
1.1.7直流1mA 参考电压 290kV
75%直流1mA 参考电压下的漏电流 ≤50μA
1.1.9 工频电压 ≥200kV
1.1.10 工频电流 2mA
1.1.11 大电流冲击耐受100kA (4/10μs ) ≤778kV(Y10W -200/496)
≤816kV(Y10W -200/520)
1.1.12 持续时间电流冲击耐受能力: 800A 。
1.1.13 压力释放能力
a. 大电流 50kA
b. 小电流 0.8kA
1.1.14外套绝缘耐受能力
a. 额定雷电冲击耐受电压(峰值) 1050kV
b. 额定短时工频1min 耐受电压(有效值) 460kV(湿试电压值)
1.1.15 无线电干扰电压不大于500μV
1.1.16 局部放电量不大于 10pC
1.1.17 密封性能
避雷器应有可靠的密封,在避雷器寿命期间内不应因为密封不良而影响避雷器运行性能,产品漏气率小于4.43×10-7Pa.L/s。
1.1.18 避雷器内部结构绝缘性能
避雷器的内部结构绝缘性能应为罩弧筒、绝缘拉杆、金属件及相应的紧固件等组合后的绝缘性能。被试件应与实际产品安装方法相一致。施加工频电压270kV ,加压持续时间应为5min 以上,并测量泄漏电流的变化,如产品由多元件组成,允许分段进行,施加电压应按电压分布最严重的元件考虑。
1.1.19 耐污秽性能
避雷器外套的最小公称爬电比距应符合下列要求:
Ⅳ级重污秽地区 31mm/kV 爬电距离:7812mm
a 、试验电源
试验电源的电压波形应近似为正弦波,频率为48~62Hz 。试验电压指其峰值除以2。试验电源容量应满足:试品在规定的电压下在泄漏电流波动时(除偶有不连续外) ,半周波电压降不超过规定值的5%。试品在发生闪络前的一周波电压下低于开路电压的90%。
b 、污液
污秽悬液由40g 高岭土、1000g 水和适量的盐组成,或由100g 硅藻土、10g 高度分散的二氧化硅(粒度2~20μm) ,1000g 水和适量的盐组成。
c 、试品
避雷器应是清洁干燥的,其安装方式应模拟实行运行情况。避雷器的热稳定性能可能通过监测避雷器中电阻片温度、漏电流阻性分量或功率损耗来判断。
d 、试验程序
在冲净干燥后的避雷器上喷涂污层后3min 内施加电压。首先快速均匀地向避雷器施加规定的电压E1(避雷器持续运行电压) ,持续1min 后迅速上升到电压E2(避雷器额定电压的90%),持续2s 后迅速降低到E1,这样构成一个循环试验。电压改变时要迅速,但不应产生任何暂态过电压施加到避雷器上。反复进行8次循环作为一个系列试验。
一个系列试验后停止试验,并将外套表面冲净、干燥,然后施加新的污层。
上述试验进行4次。第4次系列试验后,在避雷器上施加电压E1,持续30min 。在加压期间内,应监测温度、阻性电流或功耗。在最后加压30min 期间内当被监测值逐渐减小或趋于稳定时,则认为热稳定。 e 、如果避雷器热稳定,并且在试验期间内没有发生外部闪络,并经检查证实电阻片没有发生闪络或损坏时,则认为试验合格。
1.1.20 避雷器工频电压耐受时间特性
避雷器工频电压耐受时间特性至少应包括四点,具体要求如下:
*U R
——升高的额定电压,其值由老化试验得出的前后功率比KCT 来确定。
3~220kv无间隙金属氧化锌避雷器
产品说明及使用方法:
3~220kv无间隙金属氧化锌避雷器
一、概述
本公司生产的瓷外套无间隙金属氧化锌避雷器品种多、规格全,按使用场所分为配电型、电站型、保护电容器组型、保护旋转电机型、变压器中性点保护型、电气化铁道型。
产品性能满足国标GB11032-2000(eqv IEC 60099-4:1991)《交流无间隙金属氧化物避雷器》。
二、技术标准
产品生产执行的标准为GB11032-2000(eqv IEC60099-4:1991)《交流无间隙金属氧化物避雷器》、JB/T8952-2005《交流系统用复合外套无间隙金属氧化物避雷器》。
三、使用环境
1. 环境温度为—40℃~+40℃;
2. 海拔高度不超过2000m ;
3. 电源频率为48Hz~62Hz;
4. 最大风速不超过35m/s;
5. 地震裂度7度及以下地区。
长期施加的电压不超过其最高持续运行电压。
四、产品特点
1.体积小、重量轻,耐碰撞、运输无碰损失,安装灵活,特别适合在开关柜内使用;
2.特殊结构,整体模压成型,无气隙、密封性能好,防潮防爆;
3.爬电距离大,增水性好,耐污能力强,性能稳定,减少运行维护;
4.独特配方的氧化锌电阻片,高容量,低泄露;
5.实配直流参考电压、方波通流容量和大电流耐受能力都高于国家标准。
五、产品型号说明
避雷器技术规范
中华人民共和国电力行业标准
进口交流无间隙金属氧化物
避雷器技术规范
DL/T 613—1997
Specification and technical requirement
for import AC gapless metal oxide surge arresters
中华人民共和国电力工业部1997-05-19批准 1997-10-01实施
前 言
本规范是根据1991年电力部避雷器标准化技术委员会年会上提出的任务制订的(后补列为95DB 087—95计划)。
本规范是根据我国电力系统运行条件,按国际标准IEC 99—4《交流无间隙金属氧化物避雷器》和有关国家标准制订的。由于国家标准GB 11032—89《交流无间隙金属氧化物避雷器》与IEC 99—4标准对中性点非直接接地系统中避雷器的规定有所不同,增加了制订本规范的难度。在本规范的制订中尽量总结我国进口与国产交流无间隙金属氧化物避雷器的使用与生产经验,体现其先进性与实用性,为引进产品提供了较全面的技术要求。 本规范由电力工业部避雷器标准化技术委员会提出并负责起草。 主要起草人:舒廉甫、梁毓锦、李启盛、陈慈萱、刘先进。
1 范围
本规范规定了进口交流无间隙金属氧化物避雷器的技术要求,并按本规范规定的试验项目、试验方法和技术要求的标准进行设备验收。
本规范适用于3kV~500kV交流电网进口无间隙金属氧化物避雷器的技术谈判,并给出应遵循的基本要求,以及一般情况下的推荐值,个别地区的特殊使用条件应由订货单位向外商及制造部门提出,本规范不作规定。
2 引用标准
下列标准包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 156—93 标准电压
GB 311.1—83 高压输变电设备的绝缘配合 GB 2900.12—89 电工名词术语 避雷器
GB/T 5582—93 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB 11032—89 交流无间隙金属氧化物避雷器 IEC 71(93) 绝缘配合
IEC 99—4(91) 交流无间隙金属氧化物避雷器
3 名词术语、符号定义
名词术语、符号定义与所引用的标准一致。
4 使用条件
4.1 系统最高工作电压
与电力系统标称电压相适应的系统最高工作电压见表1。
表1 系统最高工作电压
4.2 系统额定频率 50Hz。 4.3 海拔高度
不超过1000m。 4.4 环境温度
最高温度 不高于40℃; 最低温度 不低于-40℃; 最大日温差 不大于25℃。 4.5 最高相对湿度 25℃下为90%。 4.6 最大风速
不大于35m/s。 4.7 覆冰厚度
10mm和20mm。 4.8 日照能量
在风速0.5m/s下为0.11W/cm
2。
避雷器运行在该日照下,瓷套表面的温度一般不超过60℃。 4.9 污秽等级
根据避雷器安装地区的污秽情况选用避雷器外绝缘污秽等级。发电厂、变电所电力设备污秽等级分为4级,见表2。
表2 发电厂、变电所电力设备污秽分级标准
4.10 耐地震能力
地震烈度9度地区: 地面水平加速度 0.4g; 地面垂直加速度 0.2g。 地震烈度8度地区:
地面水平加速度 0.25g; 地面垂直加速度 0.125g。 地震烈度7度地区: 地面水平加速度 0.2g; 地面垂直加速度 0.1g。
地震波为正弦波,持续时间三个周波(安全系数1.67)。
超出上述使用条件,订货单位应向外商明确提出相应的要求。
5 技术要求
5.1 避雷器额定电压
5.1.1 按IEC标准规定,避雷器在注入标准规定的能量后,必须能耐受相当于额定电压数值的暂时过电压至少10s。
5.1.2 避雷器额定电压选择。避雷器额定电压可按(下)式选择
Ur≥kUt (1)
式中:Ur——避雷器额定电压,kV;
k——切除短路故障时间系数,10s及以内切除故障k=1.0,10s以上切除故障k=1.3; Ut——暂时过电压,kV。 在选择避雷器额定电压时,仅考虑单相接地、甩负荷和长线电容效应引起的暂时过电压,可按表3选取。
保护发电机避雷器额定电压按1.25倍发电机额定电压选择。 5.1.3 避雷器额定电压推荐值见表4。
保护发电机避雷器额定电压推荐值见表5。 5.1.4 变压器中性点避雷器额定电压选择。变压器中性点避雷器的雷电保护因数(见5.4.2条)不得小于1.25,宜尽量选择额定电压值较高的避雷器。一般用于直接接地系统时,不低于系统最高工作相电压。非直接接地系统可按10s以上切除故障的线端避雷器额定电压选取。 5.1.5 变压器中性点避雷器额定电压推荐值见表6。
表6 变压器中性点避雷器额定电压推荐值
5.2 避雷器最大持续运行电压
对同一系列避雷器最大持续运行电压Uc应与避雷器额定电压Ur近似成正比选用,一般情况下Uc≥0.8Ur且不得低于以下规定值: 直接接地系统
非直接接地系统 10s及以内切除故障时
10s以上切除故障时
Uc≥Um (35kV~66kV) Uc≥1.1Um (3kV~10kV)
保护发电机避雷器持续运行电压不得小于发电机额定电压值。 5.3 避雷器分类
按标称放电电流分为20、10、5、2.5、1.5kA五类,见表7。
5.4 保护水平
5.4.1 雷电冲击保护水平
标称放电电流(8/20μs)下的残压值为避雷器的雷电冲击保护水平。陡波标称放电电流(1/5μs)下的残压值与标称放电电流下的残压值之比不得大于1.15。 5.4.2 雷电保护因数
电气设备全波冲击绝缘水平与雷电冲击保护水平之比值为避雷器的雷电保护因数,该因数不得小于1.4。
5.4.3 操作冲击保护水平
操作冲击电流(30/60μs)下的残压值为避雷器的操作冲击保护水平,其操作电流值见表8。
5.4.4 操作保护因数
电气设备操作冲击绝缘水平与操作冲击保护水平之比值为避雷器的操作保护因数,该因数不得小于1.15。
5.5 避雷器吸收操作过电压能量的估算
避雷器吸收操作过电压的能量可按(下)式估算
(2)
式中:W——避雷器吸收能量,kJ;
Ures——避雷器操作冲击电流下的残压,kV;
UL——预期过电压,kV;
Z——线路冲击自波阻抗,Ω;
T——电流持续时间,ms,T=2l/v ; l——线路长度,km; v——波速300km/ms。
也可按比能量W′选择避雷器的长线释放等级,W′可按(下)式计算
(3)
式中:W′——避雷器每千伏额定电压吸收的能量,kJ/kV。 5.6 避雷器绝缘水平(无电阻片)
5.6.1 爬电比距。避雷器爬电比距λ可按(下)式确定
λ=L/Um (4)
式中:L——瓷套爬电距离,cm。 λ应符合表2的规定。 5.6.2 工频耐压(1min)见表9。
5.6.3 操作耐压(250/2500μs)见表9。 5.6.4 雷电耐压(1.2/50μs)见表9。
表9 避雷器(无电阻片)耐压值
5.7 压力释放等级
在大气中使用带有压力释放装置的避雷器,应按避雷器安装点可能的最大短路电流有效值进行选择,不同的标称放电电流具有不同的压力释放等级,见表10。最大电流持续时间不应小于0.2s。 5.8 脱离器
当避雷器发生故障时,脱离器用来将避雷器与系统隔离,以防系统发生永久性故障,并给出故障避雷器的明显指示。
当脱离器无明显、有效、永久的隔离功能时,应能承受1.2倍带脱离器的最高额定值避雷器的额定电压,持续时间1min,电流有效值不超过1mA。脱离器在规定的动作负载试验中不应动作。
6 试验
6.1 型式试验
6.1.1 绝缘电阻试验
由制造厂提供避雷器绝缘电阻的试验数值及测量用兆欧表的电压等级。 6.1.2 最大工作电压持续电流试验
应测量每节与整只避雷器在合同规定的最大持续运行电压和系统持续运行电压下的阻性电流峰值与全电流值。前者用于检验避雷器是否符合合同规定值,后者为现场试验提供对比参数。
6.1.3 工频(直流)参考电压试验
工频(直流)参考电压应在避雷器比例单元和每节上测量,在工频参考电压下阻性电流峰值为1mA~5mA,在直流参考电压下电流为1mA,该电流应在环境温度为(20±15)℃下进行测量。
6.1.4 残压试验
残压试验在3只完整的避雷器或避雷器比例单元上进行。避雷器的额定电压高于3kV时,试品的额定电压至少应为3kV,但不应超过12kV。放电的间隔时间应能使试品冷却到接近环境温度。
当在避雷器比例单元上进行试验时,整个避雷器的残压等于比例单元所测得的残压值乘上其额定电压与比例单元的额定电压之比值。 6.1.4.1 雷电冲击电流残压试验
对每只试品避雷器施加3次雷电冲击电流 [(8±1)/(20±2)μs],其峰值分别近似为0.5、1.0和2.0倍的避雷器标称放电电流峰值,将所得的9个试验点的最大包络线绘成残压—电流曲线,从曲线上读出对应于标称放电电流下的残压值。 6.1.4.2 陡波冲击电流残压试验
对每只试品避雷器施加峰值为其标称放电电流值的陡波冲击电流 [(1±0.1)/5μs]1次(峰值误差为±5%),取3个电压峰值中的最大值为陡波冲击电流残压值。 6.1.4.3 操作冲击电流残压试验
对每只试品避雷器施加1次操作冲击电流 [(30±3)/(60±6)μs],其峰值按表8确定。避雷器在相应电流下的操作冲击残压取3个电压峰值中的最大值。
制造厂应提供表8中操作冲击电流的0.25倍下的残压值,供用户校核使用。 6.1.5 长持续时间冲击电流耐受试验
长持续时间冲击电流耐受试验应在3只未进行任何试验的新的整只避雷器、避雷器比例单元或电阻片上进行。电阻片可暴露在静止的(20±15)℃空气中。如果避雷器的额定电压不低于3kV,则试品避雷器的额定电压至少应为3kV,但无需超过6kV。如果避雷器的脱离器与避雷器设计成一体,这些试验应按运行条件带脱离器进行。所有这些试验必须在分布参数冲击发生器上进行。
每个试品避雷器的长持续时间冲击电流耐受试验共进行18次放电,其中每3次为1组,共分6组。每两次动作之间的时间间隔应为50s~60s,每组之间的时间间隔应能使试品避雷器冷却到接近环境温度,在试验过程中,均应录取第1次和第18次放电时试品避雷器的电压和电流示波图。
图1 长线释放等级及比能量
在进行长持续时间冲击电流耐受试验后,当试品避雷器冷却到接近环境温度时,为了便于与试验前的测量值进行比较,应对试品避雷器重新进行残压试验。残压值的变化不应超过5%。
试验完成后,应对试品避雷器进行检查,金属氧化物电阻片应无击穿、闪络、开裂或其它损坏痕迹。
对标称放电电流为20kA和10kA的避雷器,其长线释放试验参数见表11。 对不同长线释放等级的试验,避雷器吸收的比能量W′(二次长线释放能量之和)与避雷器操作冲击残压Ures和避雷器额定电压Ur之比值存在一定的关系,见图1。
对于5、2.5、1.5kA避雷器长持续时间冲击电流耐受试验,其电流峰值的视在持续时间为2000μs,其电流值见表12。 6.1.6 动作负载试验
对避雷器施加规定次数的规定冲击电流,并同时施加规定的工频电压,以模拟运行条件
的试验,在施加工频电压过程中,电压的变化不得大于1%。
动作负载试验在3只完整的避雷器或避雷器比例单元上进行。试验时试品避雷器周围的静止空气温度为(20±15)℃,试验前试品避雷器在烘箱中预热,使试验开始时试品避雷器温度为(60±3)℃。
如果整只避雷器的额定电压不小于3kV,则试品避雷器的额定电压至少应为3kV,但无需超过12kV。也可在避雷器比例单元上进行。
避雷器能否通过动作负载试验的重要参数是电阻片的功率损耗。因此动作负载试验应该在没有老化的电阻片上,在提高的试验电压U*c和U*r下进行。电阻片在该电压下与老化过的电阻片在正常Uc和Ur电压值下,具有相同的功率损耗。提高的试验电压值应由加速老化试验确定。
表11 10、20kA避雷器长持续时间冲击电流耐受试验参数
表12 5、2.5、1.5kA避雷器长持续时间冲击电流值
加速老化试验在加热到(115±4)℃的3只试品避雷器上进行,施加电压Uct。Uct值与被试避雷器的总高L(m)有关,可由(下)式确定
Uct=Uc(1+0.05L) (5)
也可按试验或计算所得避雷器电阻片上的电压分布不均匀系数确定,在施加电压Uct后1h~2h内测量Uct下电阻片的功率损耗P1ct,并在相同的条件下测量老化1000(0+100)h后电阻片的功率损耗P2ct,在这个过程中试品加压不得间断,令Kct =P2ct / P1ct;选取3个功率损耗比值中的最大值。若Kct>1时,为补偿由于老化而引起的功率损耗的增长,在进行动作负载试验时将Uc和Ur提高到U*c和U*r;若Kct≤1时,Uc和Ur就不进行修正。U*c和U*r值由以下方法试验中最大值确定。
在环境温度下,对3个新的电阻片分别测量在电压Uc和Ur下的功率损耗P1c和P1r,然后将电压增长到U*c和U*r,使在该电压下的功率损耗P2c和P2r符合下列关系
P2c /P1c =Kct,P2r /P1r=Kct
6.1.6.1 雷电冲击动作负载试验
在进行雷电冲击动作负载试验前,在环境温度下测定3只试品避雷器在标称放电电流下的雷电冲击残压值,然后试品避雷器在1.2U*c电压作用下承受20次波形为8/20μs标称电
流值的冲击放电试验,放电时间间隔为50s~60s。冲击电流的极性应与工频半波的极性相同,并且冲击电流应在工频电压峰值前60°±15°电角度内施加。在环境温度为(20±15)℃时,对每个试品避雷器施加(4±0.5)/(10±1)μs冲击电流两次,其值见表7规定,误差不超过10%,该冲击电流与上述规定试验具有相同的极性,在两次冲击之间,避雷器比例单元应冷却或预热到(60±3)℃。
在最后一次大电流冲击之后,应尽快(不超过100ms)在试品避雷器上施加修正过的额定电压(U*r)和修正过的持续运行电压(U*c),此电压保持时间分别为10s和30min。
图2 10kA 1级放电等级和5、2.5、1.5kA避雷器的动作负载试验
In—标称放电电流
图3 10kA 2、3级放电等级和20kA 4、5级放电
等级避雷器的动作负载试验
In—标称放电电流
试验时,应监视电阻片的温度或电流的阻性分量或功率损耗,以判断是否热稳定。 完成上述试验后,当试品避雷器冷却到环境温度时,重新进行残压测量,其值与试验前残压值相比,变化应不大于5%。雷电冲击动作负载试验程序见图2。
6.1.6.2 操作冲击动作负载试验
在进行操作冲击动作负载试验之前,在环境温度下测量3只试品避雷器在标称放电电流下的雷电冲击残压值,然后试品避雷器在1.2U*c电压作用下承受20次波形为8/20μs的标称电流值的冲击放电试验,放电间隔为50s~60s,再承受2次由表7规定幅值的4/10μs大电流冲击试验,极性与电角度的规定同6.1.6.1条。
将进行过上述试验的试品避雷器预热到(60±3)℃,试品避雷器应承受表11规定的长持续时间冲击电流2次,放电时间间隔为50s~60s,并使长持续时间冲击电流与上述规定冲击电流具有相同极性。
在第二次长持续时间冲击电流试验后,避雷器比例单元必须在3倍峰值视在持续时间(即6T),脱离试验线路,然后在100ms之内立即接到工频电源上,对试品避雷器施加修正过的额定电压(U*r)和修正过的持续运行电压(U*c),电压持续时间分别为10s和30min。试验时,应监视电阻片的温度或电流的阻性分量或功率损耗,以判断是否热稳定。
完成上述试验后,当试品避雷器冷却到接近环境温度时,重新进行残压测量,其值与试验前残压值相比变化应不得大于5%。操作冲击动作负载试验程序见图3。
6.1.7 工频电压耐受时间特性试验
工频电压耐受时间特性曲线包括从0.1s~20min的范围,对中性点非直接接地系统,时间应扩展至24h。
用比例单元作为试品,对试品避雷器施加不同的工频电压和持续时间,施加最高电压不得低于比例单元额定电压的1.2倍。试品避雷器预热到(60±3)℃,在承受了大电流冲击或长持续时间冲击电流后,紧接着施加预定的工频电压和持续时间,然后降至持续运行电压U*c30min,试品避雷器应无损坏或发生热崩溃。试验程序见图4和图5。曲线至少由3个试验数据绘出,并在曲线上注明施加工频电压之前试品避雷器吸收的能量。
图4 10kA 1级放电等级和5、2.5、1.5kA
避雷器的工频电压耐受时间特性试验程序
图5 10kA 2、3级放电等级和20kA 4、
5级放电等级避雷器的工频电压耐受时间特性试验程序
6.1.8 压力释放试验
瓷套密封带有压力释放装置并在大气中使用的避雷器应进行该项试验,当避雷器故障时不应引起瓷套粉碎性爆炸。
每次试验应在新瓷套组装的试品避雷器上进行,一只试品避雷器在大电流下试验,另一只试品避雷器在小电流下试验,其值见表10。
为在试品避雷器内部引起短路电流,全部非线性电阻片可用熔丝旁路。熔丝应在试验电流导通后第一个30°电角度内熔断,旁路非线性电阻片的熔丝沿着电阻片的轮廓紧贴其外表面装配。其底座应与一个近似圆形围栏的顶部在同一水平面上,围栏至少高30cm,试品避雷器围在中心,围栏直径等于试品避雷器直径加上2倍试品避雷器高度,最小直径应为
1.8m,试验后避雷器所有部分都包在围栏内部,即通过试验。
压力释放试验应在不同设计的每一种避雷器最长的一节上进行,并认为该试验结果适用于同一设计所有额定电压的避雷器。
在进行大电流释放试验时,电流的短路容量应足够大,当用阻抗可忽略的连线将避雷器短路时,电流周期分量的有效值在0.2s内不会降到规定值的75%以上。试验回路的短路功率因数不应大于0.1。
在进行小电流释放试验时,在电流导通后约0.1s时测得试品避雷器电流有效值为800A,直到发生放气为止。试验时,电流降低量不得超过起始测量值的10%。
6.1.9 密封试验
在每节避雷器上都要进行密封试验。由于国际上没有统一的试验方法,各制造厂都有自己的试验方法,因此,该项试验方法由供需双方协商确定。
6.1.10 内、外缘绝工频耐压试验
该试验应分别在干燥和淋雨状态下进行,试品避雷器应是洁净的整只避雷器,并尽可能按实际情况安装,并无电阻片,内部绝缘构件保留原安装方式。其耐压值按表9选取。
6.1.11 局部放电量试验
避雷器施加额定电压10s,然后降至1.05倍持续运行电压保持1min,测量局部放电量,局部放电量不得大于10pC。
6.1.12 电压分布试验
电压分布是指整只避雷器在持续运行电压下电阻片上的电压分布,应提供不同安装高度和周围设备距离情况下的电压分布曲线。
电压分布曲线可用计算方法获得,也可用试验获得,试验方法可由供需双方协商确定。
6.1.13 污秽试验
目前尚无成熟的污秽试验方法,可由供需双方协商确定。
6.1.14 机械强度试验
在整只避雷器端部施加水平力和垂直力,见表13,并计入避雷器本体所受最大风荷载,避雷器所承受的应力的安全系数不小于2.5。
表13 避雷器端部受力值
6.1.15 抗震试验
该试验频率为试品避雷器共振频率,波形为正弦波,时间为3个周波。试品避雷器不带基础试验时,应乘以1.2倍的放大系数,并放入25%最大风荷载,安全系数不小于1.67,且按统计法以瓷件抗震强度3倍标偏值计算。
试验后,基础、瓷件、电阻片及其它部件不应损坏或开裂,一切连接仍应牢固。
6.1.16 脱离器试验
脱离器应进行如下试验。
6.1.16.1 冲击电流和动作负载耐受试验
该试验应具备3只试品脱离器,与避雷器一起进行试验。长持续时间冲击电流按表12列出的冲击电流值进行试验,动作负载试验按图6进行。
上述试验,脱离器不应动作。
图6 5、2.5、1.5kA避雷器的动作负载试验
6.1.16.2 时间电流曲线试验
时间电流曲线参数应在3个不同的对称起始电流(有效值)下获得:20±10%、200±10%、800±10%A,这些电流流经试品脱离器。
试验电压可为任一合适值,只要该值能足以维持避雷器元件的电弧电流,并足以产生和维持脱离器动作所决定的间隙的电弧即可。试验电压应不超过带脱离器的最低额定值的避雷器的额定电压。
脱离器动作前,电流的流通应保持在所要求的水平。3个电流等级的每一个都至少应有5个新的试品脱离器进行试验。
对于所有被试样品,应记录流经试品脱离器的电流有效值和脱离器开始动作的时间,脱离器的时间—电流特性曲线应经过代表最长时间的点绘成光滑曲线。
对于具有相当长的动作时延的脱离器,时间—电流曲线试验应在试品脱离器承受电流的控制期间内进行,以便确定3种电流下的每个最小持续时间,该时间可使脱离器成功动作。对于确定的时间—电流曲线的点,脱离器的动作应在5次试验中5次成功,如果发生1次不成功的试验,则在同一电流水平和时间下进行5次附加试验应动作成功。
6.2 例行试验
出厂的每只避雷器都要进行例行试验,试验包括以下项目:
a)最大工作电压持续电流试验,见6.1.2条;
b)工频(直流)参考电压试验,见6.1.3条;
c)标称放电电流残压试验,见6.1.4.1条;
d)局部放电量试验,见6.1.11条;
e)密封试验,见6.1.9条;
f)多柱并联避雷器的电流分配试验。
该试验在避雷器所有中部没有电气联结的单元组上进行,在由制造厂确定的放电电流(0.01倍~1.0倍标称放电电流)下进行测量,测得的最大柱电流应不超过制造厂规定的上限值。
6.3 验收试验
应抽取供货避雷器数量的立方根较高的整数进行验收试验,验收试验包括以下项目: a)外观抽查其结构、铭牌及其它附件有无缺少或损坏;
b)最大工作电压持续电流试验,见6.1.2条;
c)工频参考电压试验,见6.1.3条;
d)标称放电电流残压试验,见6.1.4.1条;
e)局部放电量试验,见6.1.11条。
7 附件
7.1 每只应配备避雷器底座、接地引线绝缘子,对110kV以上避雷器应配备均压罩。
7.2 35kV及以上电压等级的每只避雷器应配备放电动作记录器,并对动作记录器进行例行试验。
7.3 有可能时,每只避雷器应配备放电电流幅值记录装置,并备有备品。
7.4 如进口非直接接地系统避雷器带有脱离器时,应对脱离器进行试验,见6.1.16条。
8 标志、包装和运输
8.1 标志
避雷器铭牌上最少应标明以下内容:
a)系统标称电压;
b)避雷器额定电压;
c)避雷器持续运行电压;
d)额定频率;
e)标称放电电流;
f)长持续时间放电等级;
g)压力释放电流等级;
h)制造厂的名称、型号及标志;
i)制造年月;
j)产品生产及组装编号。
8.2 包装
避雷器的包装必须保证在运输中不因包装不良而损坏,在包装箱上应标明: a)产品名称、型号、制造厂名;
b)发货单位、收货单位及详细地址;
c)产品净重、毛重、体积等;
d)应有“小心轻放”、“向上↑”、“防潮”等符号标志。
8.3 运输
整只避雷器或分节包装运输的避雷器,都要符合运输装卸的要求,分节包装的部件应有编号标志,以便安装。
9 提供技术文件
9.1 谈判时应提供的原始资料
a)产品样本;
b)电阻片伏安特性曲线(交、直流);
c)不同幅值冲击电流下,波头与残压的伏秒特性;
d)工频电压耐受时间特性曲线;
e)不同电压等级电压分布曲线;
f)电阻片老化试验曲线;
g)附件说明书及性能。
9.2 验收时应提供的技术文件 a)型式试验报告; b)例行试验报告; c)验收试验报告。
9.3 随避雷器应提供的技术文件 a)合格证书;
b)产品清单;
c)产品安装使用说明书。
110KV避雷器技术规范
1. 总则
1.1 本设备技术协议适用于110kV 氧化锌避雷器, 它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求。凡本技术协议中未规定,但在相关设备的国家标准或IEC 标准中有规定的规范条文,供方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
1.3 本技术协议所建议使用的标准如与供方所执行的标准不一致,供方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。
2. 工作范围
2.2.1 从生产厂家至线路的运输全部由乙方完成。
2.2.2 现场安装和试验在乙方的技术指导和监督下由甲方完成, 乙方协助甲方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 乙方选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训。
3. 技术要求 3.1 环境条件
3.1.1 周围空气温度:
最高温度: +45℃ 最低温度: -20℃ 最大日温差: 25℃
日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s)
3.1.2 海拔高度: ≤1500m 3.1.3 最大风速: 35m/s 3.1.4 环境相对湿度(在25℃时):
日平均: 95% 月平均: 90%
3.1.5 地震烈度: 8度
3.1.6 污秽等级: II 级 /Ⅲ 级/Ⅳ级 3.2 工程条件 3.2.1 系统概况:
a. 系统额定电压:110kV b. 系统最高电压:126kV c. 系统额定频率:50Hz
d. 系统接地方式:有效接地系统 3.2.2 安装地点:
户外110kV 输电线路终端杆塔或中间杆塔 3.3 基本设计要求 3.3.1 耐震能力
水平分量 0.25g 垂直分量 0.125g
本设备能承受用三周正弦波的0.25g 水平加速度和0.125g 垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时, 在共振条件下所发生的动态地震应力, 并且安全系数大于1.75。 3.3.2 泄漏比距
不小于20mm/kV(II 级)(分别按126、252 kV计) 不小于25mm/kV(Ⅲ级)(分别按126、252 kV计) 不小于31mm/kV(Ⅳ级)(分别按126、252 kV计) 3.3.3 设计寿命
供方保证所供设备全部是全新的、持久耐用的,保证设备能耐用30年。 3.4 技术参数 3.4.1 铭牌标志
线路避雷器铭牌的最少永久资料包括:
a. 系统标称电压;b. 避雷器额定电压;c. 避雷器本体标称电流及残压;d. 避雷器本体直流1mA 电压;e. 制造年月。 3.4.2 额定电压
无间隙避雷器额定电压标准值为108kV 和216kV ,带间隙避雷器本体额定电压标准值为90kV 、96kV 及180kV 、192 kV等;标准级差6kV ,可按标准级差选用其它电压等级。 3.4.3 额定频率
避雷器的标准额定频率为:50Hz 。 3.4.4 标称放电电流
避雷器的标准8/20 s 标称放电电流为:10kA 。 3.4.5 直流1mA 参考电压
对无间隙避雷器或带间隙避雷器本体,测量通过直流参考电流为1mA 时的直流参考电压,其值不小于表1和表2的要求。 3.4.6 工频参考电压和持续电流
3.4.7 0.75倍直流1mA 参考电压下泄漏电流
无间隙避雷器或带间隙避雷器本体在0.75倍直流1mA 参考电压下的泄漏电流不大于30μA 。多柱并联避雷器的泄漏电流由制造厂和用户协商规定。 3.4.8 残压
带间隙避雷器本体在标称放电电流下的陡波冲击电流残压值和雷电冲击电流残压值不超过表1的规定。
操作冲击残压试验施加电流值为500A 。 3.4.9 带间隙避雷器的放电电压性能要求
对带间隙的整只避雷器进行雷电冲击50%放电电压和工频耐受电压试验。雷电冲击正极性50%放电电压试验用来确定避雷器间隙的最大距离,而工频耐受电压试验用来确定避雷器间隙的最小距离。
避雷器工频耐受电压不小于170kV 有效值(110kV 系统)、340kV 有效值(220kV 系统),雷电冲击正极性50%放电电压不大于525kV 峰值(110kV 系统)、900kV 峰值(220kV 系统)。且数值与线路绝缘水平相配合,以保证避雷器在雷电过电压下放电,而在工频及部分操作过电压下不放电。
在进行雷电冲击放电电压试验时,保证每次放电路径为间隙电极之间,而不是沿支撑绝缘子表面放电。
3.4.10 带间隙避雷器雷电冲击伏秒特性
避雷器雷电冲击(波头时间在1-10μs )伏秒特性曲线比被保护的线路绝缘子(串)的雷电冲击伏秒特性曲线至少低10%。 3.4.11 电流冲击耐受能力 在型式试验和抽样试验中,无间隙避雷器或带间隙避雷器本体的比例单元或电阻片,能耐受4/10μs 峰值为100kA 的大电流冲击2次和规定的2ms 方波冲击电流18次。试验后试品不击穿,不闪络,不损坏,且试验前后标称放电电流下残压变化不超过5%。 3.4.12 机械性能
线路避雷器可以设计成悬挂式和水平式两种安装结构,其机械性能要求随结构型式之不同而有所区别:
悬挂式安装时,机械性能主要由拉伸负荷试验考核:型式试验时,避雷器应承受至少15倍自重的额定拉伸负荷1min 不损坏。试验前后局部放电量变化不大于2PC ,局部放电量不大于10PC ,直流参考电压变化不大于5%;
水平式安装时,机械性能主要由抗弯负荷试验考核:型式试验时,避雷器能承受至少2.5倍自重的额定抗弯负荷1min 不损坏。试验前后局部放电量变化不大于2PC ,局部放电量不大于10PC ,直流参考电压变化不大于5%;
其他安装方式时,由供需双方协商机械性能要求。 3.4.13 密封性能
无间隙避雷器或带间隙避雷器本体有可靠的密封,在运行中不因密封不良而影响避雷器的性能,避雷器在机械性能试验后,进行密封性能试验。 3.4.14 短路电流性能
额定电压54kV 及以上无间隙避雷器或额定电压42kV 及以上带间隙避雷器本体进行了短路电流试验,以保证避雷器故障时不引起粉碎性爆炸。
其中:大电流短路试验电流值为20、40kA (有效值),小电流短路电流试验电流值为800A (有效值)。
3.4.15 动作负载特性
为保证避雷器的可靠运行,避雷器或避雷器本体通过了动作负载试验。试验前后其标称放电电流下残压值变化不大于5%,试品没有闪络、击穿和损坏。
无间隙避雷器与带间隙避雷器都做大电流动作负载试验和操作冲击动作负载试验。
3.4.16 复合外套的绝缘耐受性能
对避雷器或避雷器本体复合外套进行雷电和工频绝缘耐受试验。
无间隙避雷器复合外套的绝缘耐受电压值符合GB311.1中高压电器外绝缘耐受电压的规定,带间隙避雷器本体复合外套的绝缘耐受电压值,雷电冲击电压取避雷器本体残压值的1.3倍;工频电压取避雷器额定电压值的1.5倍。 3.4.17 耐污秽性能
避雷器具有一定的耐污闪能力。无间隙避雷器外绝缘的最小公称爬电比距符合以下要求:
Ⅱ级中等污秽地区 20mm/kV Ⅲ级重污秽地区 25mm/kV Ⅳ级特重污秽地区 31mm/kV
Ⅲ级及以上重污秽地区用避雷器作人工污秽试验,并提供试验报告。 带间隙避雷器的最小公称爬电距离按避雷器本体和支撑件之和计算,符合上述污秽分级要求,避雷器本体和支撑件的最小公称爬电比距分别不小于17mm/kV。
3.4.18 复合外套及支撑绝缘子表面缺陷要求
复合外套表面单个缺陷面积(如缺胶、杂质、凸起等)不超过5mm 2,深度不大于1mm ,高度不超过0.8mm ,总缺陷面积不超过外套总表面积的0.2%。 3.4.19 热机试验及水煮试验要求
热机试验要求:避雷器或避雷器本体及支撑绝缘子分别能耐受4次24h 的冷热循环试验,温度从-35±5℃至50±5℃,试验时施加50%额定拉伸负荷;
水煮试验要求:避雷器或避雷器本体及支撑绝缘子在含有0.1%的NaCl 的沸水中耐受42h 水煮试验。 3.4.20 伞套起痕和电蚀要求
避雷器复合外套能耐受1000h 伞套起痕和电蚀试验。 3.4.21 间隙距离检查要求 出厂时,检查每支带间隙避雷器串联间隙的距离尺寸,以保证避雷器放电电压的性能。
3.4.22 支撑绝缘子工频耐受电压试验要求
支撑绝缘子进行工频耐受电压试验,保证其不发生击穿和闪络。
试验电压值由我公司根据相应产品串联间隙耐受电压试验值来确定,试验电压值保证至少高于串联间隙(不带避雷器本体)值的10%,以保证支撑件在运行中不发生击穿或闪络。
3.4.23 陡波冲击电压试验要求 支撑绝缘子进行正、负极性各5次的陡波冲击电压试验,每次冲击在电极间的试品外部闪络,而不击穿。 3.4.24 金具镀锌检查
避雷器所有镀锌件能至少保持8年不锈蚀,其余条件符合JB/T8177的规定。
5、质量保证和试验 5.1 质量保证
5.1.1 订购的新型产品除满足本协议书外, 乙方还提供该产品的鉴定证书。 5.1.2 乙方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括乙方外购件在内) 均符合本规范书的规定。若甲方根据运行经验指定乙方提供某种外购零部件, 供方应积极配合。
5.1.3 乙方遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000–GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。 5.2 试验
5.2.1 型式试验
以下各种试验按IEC99-4(1991)标准和GB11032-09标准进行。 (1) 工频参考电压试验 (2) 残压试验,包括: a. 陡波冲击残压试验 b. 雷电冲击残压试验 c. 操作冲击残压试验 d. 残压的时间特性试验 (3) 方波电流耐受试验 (4) 绝缘耐受试验 (5) 动作负荷试验 (6) 热耗散失特性试验 (7) 压力释放试验 (8) 人工污秽试验
(9) 内部游离放电和无线电干扰电压试验 (10) 泄漏试验 (11) 抗震能力试验 (12) 机械强度试验 (13) 电压分布试验 5.2.2 例行试验
(1) 标称放电电流残压试验
(2) 工频参考电压试验:该试验在每节避雷器上进行。
(3) 直流参考电压试验:直流1mA 参考电压试验在每节和整只避雷器上进行。
(4) 直流泄漏电流试验:75%直流参考电压下的泄漏电流试验在每节和整只避雷器上进行。
(5) 阻性电流与全电流试验:最高连续运行电压下的阻性电流和全电流试验在每节与整组避雷器上进行。
(6) 1%标称电流下残压试验:该试验在每节避雷器上进行。 (7) 无线电干扰电压试验 (8) 密封性能试验
(9) 2毫秒方波通流容量试验:抽取5%阀片进行该项试验 (10) 4/10微秒短时耐受电流试验:抽取5%阀片进行该项试验 5.2.3 现场验收试验
按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行。 (1) 绝缘电阻试验 (2) 直流参考电压试验
(3) 阻性电流与全电流试验:
(4) 75%直流参考电压下的泄漏电流试验 (5) 动作及泄漏电流监测器检验
6、包装、运输和储存
6.1 设备制造完成并通过试验后及时包装, 其包装符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
6.2 所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。
6.3 各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
6.5 包装箱上有明显的包装储运图示标志。
6.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。 6.7 随产品提供的技术资料完整无缺。 7. 氧化锌避雷器规范表