一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定
(1)钢板桩围堰总体尺寸的拟定
沉井基础,钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定,沉井顶部要设置支承钢板桩的托盘,钢板桩围堰 内径等于沉井外径。当沉井顶面高程在河床面以下时,为了便于沉井下沉,不宜在沉井顶部设置伸臂托 盘,此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带,钢带强度要满 足围堰施工期间的内、外水头差产生的最大压力的要求,以防钢板桩围堰炸裂。钢板桩围堰的高度根据 施工期间的水位、沉井顶面高程、波浪高度、沉井可能会超下沉量等因素决定。
(2)钢环层数、层高和截面尺寸的拟定
钢环层数根据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢环本身的强度而定.尽可能利用万能杆 件,通常底层钢环离沉井约20m,钢环之间的间距为40m。
(3)钢板桩的处理
其方法是:a、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口。按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用;b、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;c、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
(4)钢板桩导向装置的设置
测量放样,设置定位桩。根据定位桩安装导向框架。
(5)插打首片钢板桩
为了确保插打位置准确,第一片钢板桩是插打的关键。在导向架上设置一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时钢板桩背紧靠导向架,边插打边将吊钩缓慢下放。这时应在互相垂直的2个方向用经纬仪观测,以确保钢板桩插正、插直,然后以第1根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩。
(6)插打过程控制
在插打过程中,钢板桩下端向上挤压,钢板桩锁口之间缝隙较大,上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此,每打4根~ 5根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1%以内,超过限定的倾斜度应
纠偏(一次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打)。当钢板桩偏移太大时,只能采用多次纠偏的方法逐步减小移量,若因土质太硬纠偏困难时,可采用走四滑轮组纠偏。插打过程应注意的问题是a、插打时要严格控制垂直度,特别是第一根桩。b、当钢板桩难以下插时,应停下来分析原因,检查锁口是否变形,桩身是否变形,钢板桩有无障碍物等,不能一味蛮干,磨损了钢板桩。c、振动锤的夹板由液压控制,必须经常检查液压设置,防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落。
(7)合拢前的准备
在即将合拢时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板桩如何插打(即是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧)。
(8)合拢时桩的调整处理
主要是:a、为了便于合拢,合拢处的两片桩应一高一低,合拢时往往出现# 上小下大?(下端有土挤压,上端是自由的)的情况,此时可用两个走四滑车组向两边拉开,直到合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止,在接近平行时,再将合拢桩插入,打到设计标高。b、方形围堰有4个面,打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直,合拢应选择在角桩附近(一般距离角桩4~ 5片),如果距离上有差距,可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内,一定要调整好角桩方向,让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。
二、安装内支撑
(1)安装内支撑
一边抽水,一边安装内支撑,抽水时应每抽1m稍停一段时间,以使内支撑稳步受力,并及时堵漏。内支撑安装注意事项:a、要严格按设计内支撑数量安装;b、内支撑随抽水标高及时安装c、安装内支撑时要严格控制焊缝质量。
(2)导向框的制作
钢板桩围堰采用I40b型钢作为内导向框制成围囹,其作用在插打钢板桩时起导向作用,可兼作施工平台。
(3)打桩机具的选择
各种类型打桩机具,只要适合于打桩的锤以及其相应系数适合时,均可用于打钢板桩。根据地质情况和选用的钢板桩规格,我项目部施工钢板桩时,采用液压震动打桩机。配置的起吊设备是50t的履带吊。
(4)插打与合拢
施工承台采用的是矩形钢板桩围堰,插打次序从上游中间开始向两边打设,在下游合拢。插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度,尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制,确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即与内导框进行联接。由于采用单层内导框。钢板桩与内导框之间的间隙,利用木块塞紧。插打时用25t汽车吊喂桩,50t履带吊打桩。钢板桩吊起后用人工扶持插入前一块锁口后继续下插。起吊作业时。钢板桩下部须设缆风绳人工控制。钢板桩插打要保证垂直。最先施工的钢板桩不得一次性到位,由于钢板桩锁扣的摩擦力,会出现打入后一片时带动上一片一起下沉。施工时往往打至比设计标高高30cm~50cm 时停止,然后施工下一片,以此类推。至打完一侧时,然后调整标高。
(5)支撑安装
钢板桩插打完成,开始边抽砂开挖基坑边安装内支撑。内支撑从上到下分3层布置。首先把第1、2、3层的框梁放在围堰内,然后安装第1层的内支撑。随着基坑开挖。依次焊接其他两层的内支撑。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧。以保证框梁受力均匀。
(6)内支撑拆除
钢板桩使用完成后,开始拆除内支撑。从下到上拆除时,考虑施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,减小钢板桩受力程度。首先在围堰内抽砂回填至第3层的框架下0.2m处,然后拆除第3层的内支撑。依次围堰内抽砂回填至第2层的框架以下0.2m,拆除第2层的内支撑。
三、钢板桩施工遇到的问题及处理措施
由于河床地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用的解决办法如下:
(1)障碍物。桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
(2)偏斜。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取的纠偏措施是:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。
(3)异形桩纠正。钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
(4)带入现象。在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
四、结束语
施工实际效果表明,钢板桩围堰与填土围堰相比,具有施工进度快、更安全、占地空间小等优点,这对于城市内的窄河涌堤岸整治工程、水较深、流急、淤泥或粉细砂等软基土等不适宜用填土围堰的工程使用较为有利,但缺点是钢板桩材料一次性投入费用高,占用流动资金多,因此是否采用钢板桩围堰以及钢板桩投入数量和周转次数等问题必须认真分析,宜经过技术经济比较后方可决定。
拉森钢板桩的施工技术方案
一般要求
1、钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于沟槽基础土方施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
2 、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。
3、整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
二、支护线测量
依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求,测放出钢板桩打设位置线,用白石灰标示出钢板桩打设位置。
三、钢板桩进场及堆放场区
按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间,确保钢板桩的施工满足进度要求,钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬运。
四、钢板桩施工顺序
钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩
五、钢板桩的检验、吊装、堆放
1、钢板桩的检验
对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
(1)外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意:
a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理;
c、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
(2)材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验:每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时,每次吊起的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点,要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面;
(2)钢板桩按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
(3)钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫放枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
六、导架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都要设置一定刚度的、坚固的导架,也称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5m,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度打8~15mm,安装导架时应注意以下几点:
(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩产生碰撞。
七、钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工要求:
(1)拉森钢板桩采用履带式挖土机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
(2)打桩前,对钢板桩逐根进行检查,剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩,待修整合合格后才可使用,整修后还不合格的禁用。
(3)打桩前,可在钢板桩的锁口内涂抹油脂,以方便钢板桩的打入、拔出。
(4)在钢板桩插打过程中,随着测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,必须拔起重打。
(5)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证钢板桩顺利合拢;特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好,避免由于漏水带走泥沙,造成地面塌陷。
(6)为了避免沟槽土方开挖后,侧向土压力将钢板桩挤倒,钢板桩施打完毕后,用H200*200*11*19mm的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体,位置在桩顶以下约1.5m左右的地方,用电焊条将其焊牢,然后每隔5米用空心圆形钢材(200*12mm),加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧,保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。
(7)在基础沟槽开挖过程中,随时观察钢板桩的变化情况,若有明显的倾覆或隆起状态,立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
八、钢板桩的拔除
基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用。拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全,设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。
(1)拔桩方法
本工程可采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将其拔除。
(2)拔桩时注意事项
a、拔桩起点和顺序:对封闭式钢板撞墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b、振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。
(3)如钢板桩拔不出,可采用以下措施:
a、用振动锤再复打一次,以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力;
b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩;
c、板桩承受土压一侧的土较密实,在其附近并列打入另一根板桩,可使原来的板桩顺利拔出;
d、在板桩两侧开槽,放入鹏润土浆液,拔桩时可减少阻力。
(4)钢板桩施工中常见的问题及处理方法:
a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大,而打桩行进方向的贯入阻力小;处理方法有:施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正;发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正;对先打的板桩适度预留偏差。
b、扭转。产生该问题的原因:锁口是铰式连接;处理方法有:在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口;在钢板桩之间的两边空隙内,设滑轮支架,制止板桩下沉中的转动;在两块板桩锁口搭扣处的两边,用垫铁和木榫填实。
c、共连。产生的原因:钢板桩倾斜弯曲,使槽口阻力增加;处理方法有:发生板桩倾斜及时纠正;把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。
九、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。回填的方法采用填入法,填入法所用材料为石屑或中粗砂。
钢板桩围堰施工流程
、施工准备
钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型钢,其截面有直板形、槽形及Z形等,有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式,拉克万纳式等。在桥梁施工中常
用于沉井顶的围堰,它的用途广泛。管柱基础、桩基础及明挖基础的围堰等。在进行钢板桩围堰施工之前,应做好以下准备工作,以确保钢板桩围堰的顺利展开。
1、平整临时施工便道,确保施工机具、施工材料进场道路通畅
2、架设施工电缆,确保工点施工用电正常。
3、清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。
4、设置轴线控制及水准基点桩。
5、检查钢板桩,对不合格钢板桩进行整修。
6、筑岛和场地平整,大型设备占位处要适当夯实,确保施工安全。
7、测量放线:技术人员将平面位置与标高向施工人员交底。
二、施工流程
1、筑岛:插打钢板桩应在筑好的岛上平整好场地进行施工。筑岛的材料应选用透水性好、易于压实的土(砂类土、砾石、较较小的卵石)且不小于含有影响岛体受力及钢板桩插打的块体,筑岛的尺寸,应满足基础施工的需要。
2、安装导向架:根据围堰定位,在围堰四周安装导向架。导向架由导梁和围檩桩组成,导向架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导向梁的高度适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
3、插打钢板桩:插打顺序应按施工组织设计进行,一般由上游分两侧插打至下游合拢。插打必须有可靠的导向设备,沿导向架和已经插打完的钢板桩锁口逐步插打钢板桩,差打过程中保证锁口的紧闭性,在打桩过程中,为保证垂直度,用两合经纬仪在两个方向加以控制。打入钢板桩根据施工条件可以逐根或逐组打入。钢板桩插打可用锤击、液压、振动或辅以射水等方法下沉,但在粘土中,不宜使用射水,锤击时应使用桩帽。
4、基坑开挖和支撑安装:基坑开挖到设计标高后,安装第一道围檩和内支撑,严禁超挖施工,所用型钢的连接和接长要符合设计要求。
5、抽水堵漏:利用抓斗取土,当坑内积水到一定深度时即可抽水,然后继续开挖。抽水深度大于支撑高度时,需要加设支撑才能继续开挖,严禁在设置支撑前超挖。在加设支撑时要检查各节点是否顶紧,
防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快,且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时,用板条、旧棉絮条等在内测嵌塞,同时在外侧水面洒细煤渣与木屑等,任其随水流自行堵塞,较深处的渗漏,可将煤渣等沉送到漏水处堵塞。
6、封底:当渗水量较大,水泵不能满足抽水要求,需要进行水下开挖,可采用混凝土封底方案。即遇水后,支撑布置工序暂停,使用高压射水泵进行水下基坑开挖,使用吸泥机吸泥,必须保证基坑内水位要保持在最下一层支撑之上。基坑开挖至承合底部标高以下一定深度后,即进行水下混凝土封底。封底后,再进行抽水,根据支撑布置,要边抽水边设置支撑,严禁抽水过深,要随时观察围堰变化情况,有问题及时处理。
7、拔桩:在钢板桩插打前,对插入土层内部的钢板桩内外两侧涂刷沥青,减少拔桩的摩擦力。钢板桩拔桩前,先将围堰内的支撑,从下到上陆续拆除,并陆续灌水至高出围堰外地下水位1~1.5m,使内外水压平衡,使板桩挤压力消失,并与部分砼脱离(指有水下砼封底部分)。再在下游选择一组或一块较易拔出的钢板桩,先略锤击振动各拔高1~2m,然后依次将所有钢板桩均拔高1~2m,使其松动后,再从下游开始分两侧向上游挨次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出,必要时进行水下切割。
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蒋rong超
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职业目标
喜欢营销管理类工作,喜欢有挑战的工作,大学四年一直在挑战自己,挑战自己的极限,一直在做营销的兼职,坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己,在各方面都要从严要求自己。相信自己总有一天会成功的~只有自己不敢做的,没有做不成的,做销售10分靠天,九分靠人做,市场是人做出来的。
工作经历
2013/01 -- 2014/04
电脑专卖店 | 市场主管
行业类别:计算机硬件 | 企业性质:民营 | 规模:20人以下 | 职位月薪:4001-6000元/月 工作描述:
在各工业区和住宅小区做广告宣传为店铺销售做铺垫,并且为各用户提供售后维护工作。
2011/06 -- 2012/11
| 销售主管
行业类别:教育/培训/院校 | 企业性质:民营 | 规模:20-99人 | 职位月薪:2001-4000元/月 工作描述:
为学校制定招生计划,带领招生专员在各社区以及学校周围做广告(包括粘贴墙体广告,入户拜访宣传)开展招生工作,定期到中小学校门口驻点宣传,联系各学校任课老师开展招生工作。
教育经历
2007/09 --2011/06
湖南大学 | 市场营销 | 本科
在校学习情况
曾获
院校级三等奖
在校实践经验
2008/03 -- 2010/10
大学生英语周刊衡阳市推销员到衡阳市区域经理
*2008年推销员,在学校新生开学期间向学生和家长推销《学生英语报》
*2009-2010年《学生英语报》衡阳地区区域经理,负责在衡阳各高校组建团队销售《学生英语报》,团队培训,团队维护,最后指导团队销售。
*2009-2010年。衡阳行动者文化传播有限公司 招生代理
负责公司在衡阳地区的自考、成人高考、家教培训的招生工作,制订季度招生计划,实行电话营销,接待客户的来访、洽谈工作。到各医院和各事业单位接触式发放传单并且交谈留下有意向人的电话以后回访。并且做出了良好的业绩。
语言能力
英语:读写能力良好 | 听说能力良好
钢板桩围堰施工
C、深水桩基施工平台
一般水深及深水桩基视桩位处水深分别采用钢筋混凝土围堰、钢板桩围堰等方法搭设施工平台,并根据水流情况,部分深水中墩搭设施工便桥以沟通与陆地的交通。此处主要陈述钢板桩围堰的施工方法,钢筋混凝土围堰的施工方法另见“3.3.3.3 承台施工”中相关内容。
(A)、钢板桩围堰施工工艺流程
见下图所示。
施 工 准 备
测 量 定 位
定位桩、导框、钢板桩等制备 搭设水中工作平台
打 入 定 位 桩
安 装 导 框
打 入 钢 板 桩
围堰内抽水堵漏
基础、墩身施工
围堰内灌水、拆除施工平台
检查、验收
结 束
钢板桩围堰施工工艺流程图
(B)、施工准备
钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。
锁口检查:用一块长1.5m,2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准,将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾进行。
板桩长度不够时,可用同类型的钢板桩等强度焊接接长,焊接时先对焊接或将接口补焊合缝,再焊加固板,相邻板桩接长缝应注意错开。
钢板桩采用组桩插打,每隔4,5m加一道夹板,夹板在板桩起吊前夹好,插打时逐付拆除,周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏,以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
拼制角桩时,将一块钢板桩纵向割开后,中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。
(C)、导框制作及安装
钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm,10cm,以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接
下料,导梁接头均安排在横撑支点处,接头用夹板螺栓连接。见“钢板桩打桩立面图”。
钢板桩 木楔
流 起点 特制角桩 向
木导桩
定位桩
合拢点
矩形板桩围堰插打次序图 矩形钢板桩围堰结构平面图
打桩设备
工作平台 钢板桩
压注管,备用,
2N3
钢板桩打桩立面图
安装导框前,先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框在工厂或现场分段制作,在平台上组装,固定在定位桩上。如果不设定位桩,可直接悬挂在浮台上,待插打入少量钢板桩后,逐渐将导框固定到钢板桩上。
(D)、插打与合拢
因施工场地水位较浅,故施工时只需搭设简易脚手架,直接用打桩机打桩。
打桩选用较轻型桩架,一般锤重宜大于桩重,锤击能量要适当。一般选用震动打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩,要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
在施打钢板桩围堰前,在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点,用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后,再逐块(组)打入,矩形围堰先插上游边,在下游合拢。
插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整,几块插好打稳后即与导框固定,然后继续插打,为了使打桩正常进行,设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内,动作要缓慢,防止损坏锁口,插入以后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入,或用锤重下压,比较困难时,也可以用滑车组强迫插桩,待插入一定深度并站立稳定后,方可加以锤击。
钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住,防止泥砂进入锁口内,影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用。
保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜,歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打,纠正无效时,应特制楔形桩合拢。
钢板桩组桩插打时,组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏,以减少插打时的摩阻力,并加强防渗能力。
(E)、抽水堵漏
钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水,抽水时检查各点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧,抽水速度不宜过快,要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。当发生锁口渗漏时,及时堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法,若桩脚渗漏是因河床透水引起的,则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下混凝土封底的方法止水。
(F)、钢板桩的拔除及整理
钢板桩拔出前,应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除,并陆续灌水使内外水压平衡,使板桩挤压消失,拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等,拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。
拔出的钢板桩清刷干净、修整、涂刷防锈油。在运输堆放时,不使碰撞,防止弯曲变形,堆放场地应坚实平整,堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。
21.9 安全预案
21.9.1概述
为了保证我公司在北川开茂水库项目部的安全生产工作落实到实处,结合本标工程的情况,特制定此事故预防及应急救援预案。
制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展,将事故损失减小到最低程度。
根据施工现场的特点,特确定以下为可能引起重大事故类别:
1、坍塌:包括建筑物、堆置物、排山、土石方、深基坑(槽)倒塌等;
2、高处坠落:包括从架子、支模、卸料平台及从平地坠落地坑等;
3、触电:包括雷击伤害;
5、物体打击:指落物等碰伤的伤害;
6、火灾爆炸;
7、中毒;
8、洞内坍塌、涌水、有毒气体等。
9、超标洪水等。
21.9.2成立工程项目部现场应急救援小组职责
为了保证在施工过程中,一旦发生涌水事故,能够立即组织人员设备,专门成立突发事故应急小组,负责事故发生后的应急处理,项目经理担任组长,分管安全的项目副经理担任副组长,同时下设成员分别安全部、工程技术部、质量管理部、机电物资部、调度室及办公室等,分别担任人员、设备的安全,技术方案的制定,物资设备的供应以及调度等工作。
21.9.3应急响应中必须遵循的原则
1、紧急事故发生后,发现人应立即报警。
2、项目在接到报警后,应立即组织自救队伍,按事先制定的应急方案立即自救;若事态情况严重,难以控制和处理,应立即在自救的同时向专业救援队伍求救,并密切配合救援队伍。
3、疏通事故发生现场道路,保证救援工作顺利进行;疏散人群到安全地带。
4、在急救过程中,遇到威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域或场所后,再采取急救措施。
5、截断电源、可燃气体(液体)的输送,防止事态扩大。
6、项目设紧急联络员一名,负责紧急事物的联络工作,明确联络地址和电话。
7、紧急事故处理结束后,部门负责人应填写记录,并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。
21.9.4重大事故报告及报警原则 :
1、工地现场任何人发现发生重大事故的,必须立即报告工地负责人,工地负责人接到报告后,应立即通知公司总部,并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作,如发生人员伤亡或火警等,应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助,同时以最快的方式报告公司工程总部及公司领导。
2、公司领导接到事故报告后,应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场,组织指挥现场抢救工作,同时将事故的概况(包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等)分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。
21.9.5救援器材及设备:
1、通讯设备:包括固定电话、移动电话、对讲机
2、交通工具:供指挥、联系、救援的用车
3、急救药品及器材:止血带、颈托、担架等救援器材及灭火器等。
4、物资储备:由施工单位负责储备足够的编织袋、雨皮布、块石、砂石料、挖掘机、推土机、装载机、自卸车、发电机、潜水泵等抢险物资。
5、道路及生活设施:
?施工区内道路维护和抢险,保证畅通。
?项目部要储备一定数量的燃料和成品粮,以备急用。 12.3.1 防洪应急措施
为了保证工程的安全质量及工期要求,做好防洪应急工作是必不可少的。拟采取以下措施:
? 为了保证施工场地免受洪水的侵扰,成立防洪指挥小组。
防洪指挥小组组织机构设组长一名,副组长三名,各施工班组的班长为组员。其中各组员负责每天对排洪设施进行现场安全检查,如出现问题及时解决,副组长负责对组员进行监督,保证排洪设施的完善。组长将对副组长和组员的工作进行抽检,保证副组长和组员的工作落到实处。
在降水期间,加强现场组织管理,由值班班长即组员负责现场安全巡视,工区主要领导(组长和副组长)现场值班指挥,发
现问题及时处理。
? 分散汇水面积
减小汇水面积是防止降水成灾的重要措施。
在施工场地周围,设置排洪渠、水道,大量的降水经短暂径流汇聚其中;一部分降水可以通过排洪沟排走。
? 应急物资
在出现极大暴雨时,排洪沟可能出现不能完全满足要求的情况,使流水下溢对施工造成威胁,考虑到在流水过快时,会冲垮排洪沟,储备一定的麻袋作为临时堵漏的材料是必不可少的。
用抽水机排水时,为避免出现水管爆裂的情况,应准备一些不同型号的水管及相应的配件作为应急物资。
总之,为了防止降水对施工的影响,应对场地周围的水进行分散疏导,对三级排洪沟进行疏通加固,做到排、堵、截相结合的完整的防洪体系。
钢板桩围堰施工
钢板桩采用圆形结构,内设围囹,考虑抽水和汇水井步设,留出施工操作面2m的空间,钢板桩内径取23.64m,钢板桩长度根据承台不同埋深确定,深度取打入承台底5m。
1、钢板桩的整理
钢板桩拟采用鞍U型,钢板桩运到工地后,进行检查、编号、及登记。 锁口检查:用一块长1.5m~2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准,将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾进行,
凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修,按具体情况分别用冷弯、热敲(温度不超过800℃~1000℃)、焊补、铆补、割补或接长。
板桩长度不够时,可用同类型的钢板桩等强度焊接接长,焊接时先对焊口或将接口补焊合缝,再焊加固板,相邻板接长缝应注意错开。
如需要有吊桩孔及拨桩孔时(用震动打拨桩机附有夹具设备时则不需吊桩孔及拨桩孔),应事先钻好孔,拨桩孔应焊加劲板,以免拨桩时拉裂。
钢板桩采用组桩插打,在岸上将长度相同的3块为一组装好,同时将黄油、沥青混合物嵌入锁口内,组装好后的锁口缝再用桐油灰及旧棉絮嵌塞紧密),组装时每隔5m左右上一道[12.6槽钢夹板,使其固定以便插打,夹板在板桩插打时,逐副拆除。。
组桩及单桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热的混合油膏(质量配合比为:黄油:沥青:干锯末:干粘土=2:2:2:1)以减少插打时的摩阻力,并增加防渗性能。
2、钢板桩的吊运及插打
(1)插打前的准备:
① 在顶层内导环上用红线画分桩位,以便在插打钢板桩过程中逐组核对尺寸。为使在搬运和插打过程中,不致弄错钢板桩的顺序,要根据锁口套情况,将钢板桩编成A、B两种,用红线标出。
② 安好内外导框及木塞等,并保证其牢固。
③ 检查打钢板桩的振动锤、履带吊等设备,使配套成龙,以供使用。
(2)钢板桩的吊运
钢板桩的准备工作完成后,运至作业平台,按插桩顺序堆码。堆码层数最多不超过四层,每层用垫木搁置,其高差不得大于10mm,上下层垫木中线在同一直线上,允许偏差不得大于20mm。
(3)钢板桩的插打
采用内导向框架法,插第一根板桩时,要确保其位置准确、垂直,检验无误后,用履带吊起吊振动锤将钢板桩插打到位,然后,以第一根板桩为基准,沿导向框将剩余板桩逐根插打到位。
(4)钢板桩的合龙
由于各种因素的影响,钢板桩合龙口不可能与设计尺寸丝毫不差,当误差不大时可采取千斤顶互顶、滑车组张拉等办法调整合龙口尺寸,然后插入合龙钢板桩。当误差较大采取上述措施仍无法合龙时,可制作异形钢板桩进行合龙。
(5)开挖、堵漏、封底
钢板桩合拢后,用挖掘机开挖或射水吸泥开挖至承台底标高以下20cm,然后灌注20cm封底混凝土,将基底硬化,进行承台施工。
(6)钢板桩的拆除
承台、墩身施工完毕,即可向围堰内灌水,依次拆除各道围囹,利用振动锤将钢板桩逐片拔出,保养后运往下一墩位进行施工。
3、钢板桩围堰可能遇到的问题及预防措施
(1)插打钢板桩预防倾斜的措施
① 在插钢板桩前,除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨擦力外,同时在未插套锁口下端打入铁楔或硬木楔,防止沉入时泥砂堵塞锁口。
② 采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。
③ 在坚实土地带插钢板时,可将桩尖截成一定角度,利用其反力,使已倾
斜的钢板桩逐步恢复正常。
(2)钢板桩锁口漏水预防措施
钢板桩由于插打不当或钢板桩质量问题,致使锁口发生变形,出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣,煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水。或用麻袋盛装细煤渣沉入水中,用活扣反倒在漏水部位,亦可堵漏。
钢板桩围堰施工
1.1.1.1.1 深水中承台施工
深水中承台采用钢板桩围堰施工。
⑴ 施工工艺流程
施工工艺流程见下图2.3.9 钢板桩围堰施工工艺流程图。
图2.3.9 钢板桩围堰施工工艺流程图
⑵ 施工准备
① 钢板桩运到工地后进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。
② 锁口检查:用一块长1.5m~2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准,将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾进行。
③ 板桩长度不够时,可用同类型的钢板桩等强度焊接接长,焊接时先对焊
接或将接口补焊合缝,再焊加固板,相邻板桩接长缝应注意错开。
④ 钢板桩采用组桩插打,每隔4~5m加一道夹板,夹板在板桩起吊前夹好,插打时逐付拆除,周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏,以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
⑤ 拼制角桩时,将一块钢板桩纵向割开后,中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。
⑶ 导框制作及安装
钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm~10cm,以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料,导梁接头均安排在横撑支点处,接头用夹板螺栓连接。
安装导框前,先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框在工厂或现场分段制作,在平台上组装,固定在定位桩上。如果不设定位桩,可直接悬挂在浮台上,待插打入少量钢板桩后,逐渐将导框固定到钢板桩上。
⑷ 插打与合拢
施工时搭设简易脚手架,直接用打桩机打桩。
图2.3.10 钢板桩打桩立面
① 打桩选用较轻型桩架,一般锤重宜大于桩重,锤击能量要适当。一般选用震动打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩,要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
② 在施打钢板桩围堰前,在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点,用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
③ 钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后,再逐块(组)打入,矩形围堰先插上游边,在下游合拢。
④ 插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整,几块插好打稳后即与导框固定,然后继续插打,为了使打桩正常进行,设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以
图2.3.11矩形钢板桩围堰结构平面图
人力扶持插入前一块的锁口内,动作要缓慢,防止损坏锁口,插入以后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入,或用锤重下压,比较困难时,也可以用滑车组强迫插桩,待插入一定深度并站立稳定后,方可加以锤击。
⑤ 钢板桩打桩前进方向锁口下端用木栓塞住,防止泥砂进入锁口内,影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用。
⑥ 保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜,歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打,纠正无效时,应特制楔形桩合拢。
⑦ 钢板桩组桩插打时,组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏,以减少插打时的摩阻力,并加强防渗能力。
⑸ 围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后进行抽水,抽水过程中严格控制抽水速度和抽水高度,并在围堰顶端设置一道安全支撑。
当抽水达到预定的深度后,及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽 木导桩 定位桩 钢板桩 木楔 特制角桩 图2.3.12矩形板桩围堰插打次序图
钢上。由于水下地质情况较差,周围动荷载和主动土压力较大,在围堰内部采用Ф529×7mm 的钢管桩做成骨架进行支撑,以保证安全,内部支撑共分两层,以确保钢板桩围堰的稳定性。两端采用双拼I36 工字钢做成斜撑。
⑹ 清淤
在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除,清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水,保证内外水头差不大于50cm,以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高,如达到设计底标高,停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到位,用人工清除剩余淤泥。
⑺ 混凝土封底浇注
由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出,所以采用先抽水、支撑,后封底。当清淤达到要求后,即可按常规进行干封底施工。封底时在钢板桩围堰内侧支模,按经过计算的厚度进行封底混凝土浇注。
⑻ 防渗与堵漏
钢板桩打入之前一般在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,外侧包裹一层防水彩条布,起到防水和减小水压力的双重效果,抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚漏水处,采用局部砼封底等措施。若漏水严重,堵漏困难时,在钢板桩外侧补打木桩围堰,木桩围堰内侧铺设彩条布,在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
⑼ 基底清理、排水
浇注封底混凝土,将顶标高做到承台设计底标高处,并保持承台范围干燥;桩头凿除和护筒割除,进行承台与墩柱施工。
⑽ 钢板桩的拔除及整理
墩柱浇注完成后,进行钢板桩的拔除。
① 钢板桩拔出前,应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除,并陆续灌水使内外水压平衡,使板桩挤压消失,拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等,拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。
② 拔出的钢板桩清刷干净、修整、涂刷防锈油。在运输堆放时,不使碰撞,防止弯曲变形,堆放场地应坚实平整,堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登
记、堆放整齐。
钢板桩围堰施工
钢板桩围堰施工
1.编制说明:
1)适用范围:
钢板桩围堰适用于浅水低桩承台并且水深4m以上,河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性,钢板桩围堰作为封水、挡土结构,在浅水区基础工程施工中应用较多。粘土,风化岩层等基础工程。
2)检索内容:(略)
2.正文:
1)概述
XX大桥XX号墩位于水中,根据现场实际情况采用钢板桩围堰施工。 2)施工方案
钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法,工程中采用前两者居多。需河内搭设简易施工平台,方便施工操作人员施工,钢板桩打入施工完毕后,排水清淤回填素土,碾压密实,进行钻孔桩施工,钻孔桩施工完毕后,进行主墩深基坑、承台施工。
3)人员、料具、设备配备及劳动生产率
(1)设备
序 额定功率
名称 型号 产地 台班产量 备注 号 (kw)
DZ90 1 振动锤 2 履带吊 50T 3 汽车吊 25T 4 钢板桩 5 挖掘机 6 降水设备 7 吸泥设备 (2) 人员
序号 工种 人数 备注
1 施工员 1
2 安全员 1
3 司机 4 机械操作
4 普工 10
5 吊装工 10
(3) 材料(略)
4)施工布置:(略)
5)施工工艺流程
钢板桩围堰施工工艺流程
开始
测量放线钢板桩加工导梁围笼加工
围笼安装定位钢板桩组装试
插打钢板桩
插打合拢桩板
基坑开挖
基坑抽水
基坑清理
否
基坑检验合格
是
浇注基础混凝土
拔出钢板桩
结束
6)施工方法及工艺措施
6.1、施工准备
1)钢板桩的整理
新钢板桩验收时,应备有出厂合格证,机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后的钢板桩,应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。验收或整修后的钢板桩,应进行分类、编号、登记存放。锁口内不得积水。
2)钢板桩锁口检查
用一块长1.5,2.0m符台类型、规格的钢板桩做标准,将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾进行。
3)桩板检修
凡钢板性有弯曲、破损、锁口不合格的均应整修,按其体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。
4)桩板的接长
钢板桩长度不够时,可用同类型的钢板桩等强度焊接接长,焊接时先对焊或将接口补焊合缝,再焊加固板,相邻板桩接长缝应注意错开。
5)预留吊、拔桩用孔
如需要有吊桩孔及拔桩孔时,应事先钻好孔,拔桩时应焊加劲板,以免拔桩时拉裂。
6)组桩插打
钢板桩采用组桩插打时,组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮嵌塞紧密。组桩及单块桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热的混合油膏(质量配合比为:黄油:沥青:干锯末:干黏土=2:2:2:1),以减少插打时的摩阻力,并增加防渗性能。组桩拼装后,每隔4,5m加一道夹板,使其固定以便插打。圆形围堰的夹板应为弧度正确的弧形,夹板在板桩插打时,连副拆除。需要拼制角桩时,可将一块钢板桩纵向割开后,中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。
7)打桩机的选择
钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法,工程中采用前两者居多。根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时,应考虑工程地质、现场作业环境、钢板桩形式、重量、长度、总
数量等具体条件,以使选用机械适用、经济、安全。必要时,如大型工程或缺乏经验时,可进行试打,最终确定机型。
6.2、技术要求
钢板桩围堰所用材料、围堰刚度、强度及结构稳定性必须符合施工工艺设计要求;桩尖高程符合设计要求;经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验;钢板桩接长时应采取等强度焊接接长,相邻钢板桩接头上下错开2m以上。
6.3、施工程序
施工准备?钢板桩组装?导梁加工制造?导梁定位?钢板桩插打?围堰合拢?水下开挖与围堰封底?基底检查与处理。
6.4、施工要求
1)围笼安装
当水深较太时(常用围囹(以钢或钢木构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑。即先在岸上或驳船上拼装围囹,运至墩位定位后,在围囹内插打定位桩,把围囹固定在定位桩上,然后在围图四周的导框内插打钢板桩。
安装围笼时,应进行测量定位。用一层导框做成的围笼,一般是先打定位桩,再在定位桩上挂装导枉,导框可在岸边组成,浮运到位以缆索锚碇,在开始插打板桩后,逐步将导框转挂在已打好的板桩上。用有脚手桩的转盘式或旋转式桩架时,导框可挂装在外侧的脚手桩上,用浮式转盘式或旋转式桩架时,一般用转动的桩架先打好定位桩再安装导框。
2)插打与合拢钢板桩
(1)钢板桩插打方法分为三种:
?逐块(组)插打。此法可用较矮的吊桩设备,桩架移动线路较短,速度较快,但合拢误差太。
?先插合拢后再打。此法用较高吊桩设备,桩架移动线路长,进度较慢,但合拢误差小。
?开始的一部分逐块插打,后一部分则先插合拢后再打。此法进度较快且合拢误差小,现场一般般采用此法。
(2)插打前,在锁口内应涂抹防水混台料,组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
(3)插打钢板桩的次序:对圆形围堰,应自上游开始,经两侧至下游合拢;对矩形围堰,从上游一角开始,至下游合拢。这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂,而且还可以利用水流冲走一部分泥砂,以减少开挖工作量。更重要的是保证围堰施工的安全。
(4)插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度,尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制,确保垂直不偏。在垂直导向设备导向下,一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度,然后依次打入直至设计深度。插打的顺序按施工组织设计进行,一般自上游分两头插打向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物,组拼桩时用油灰和棉花捻缝,以防漏水。钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差,在水上打桩时不得大于20cm,在陆地打桩时不得大于10cm。在插打过程中应随时检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,发现倾斜应立即纠正或拔起重插。
为了加快进度,可另用一台吊机或吊船担负吊桩工作,桩架只作打桩用。
(5)钢板桩可用锤击、振动或再辅以射水等方法下沉,但在黏土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽,以分布冲击力和保护桩头。在插打钢板桩时,如起重设备高度不够,允许改变吊点位置,但吊点位置不得低于桩顶以下l/3桩的长度。围堰将合拢时,宜经常观测四周的冲淤状况,必要时应采取措施,预防上游冲空、涌水或者下游搬积,影响施工进程。
(6)钢板桩围堰在合拢处往往形成上窄下宽的状态。这使得最后一组板桩很难插下。常用的办法是将邻近一段钢板桩墙的上端向外推开,以使上下宽度接近;必要时,可根据实测宽度,做一块上窄下宽的异形钢板桩,合拢时,先将异形钢板桩插下,再插最后一块标准钢板桩。
3)抽水堵漏
抽水前,应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧,以保证导框受力均匀。从围堰内排水时,若发现有渗漏,锁口不密的漏水,可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞,或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末,效果显著。
4)钢板桩的拔除
钢板桩系多次重复使用的设备,基础或墩身筑出水面后即可拔出钢板桩,拆除围堰。
(1)静力拔桩法。静力拔桩一般可采用独脚把杆或人字把杆,并设置揽风绳以
稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组,下端设导向滑轮,钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机,也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构,对较小、较短的板桩也可采用木把杆。
静力拔桩技术要求较高,特别是在拔桩开始阶段,由于静摩阻力与吸附力很大,初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断的现象,因此宜将卷扬机间歇起动,减小拔桩阻力,渐渐将钢板桩出,起动后则尽可能保持匀速拔升。
(2)振动拔桩法。振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力,扰动土体,破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力井施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便,是广泛采用的一种拔桩方法。
振动拔桩主要选择拔桩振动锤,一般拔桩振动锤均可作打、拔板桩之用。
(3)拔桩顺序:对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
(4)拔桩要点
?拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100~300mm,再用振动锤交替振打、振拔。有时,为及时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时(如5OOmm )暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
?起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
?供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2~2.0倍。
?对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。
(5)拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油;堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。
6.5、材料
钢板桩围堰施工的主要材料有:钢板桩、型钢、混凝土等。
6.6、设备机具配置
1)钢板桩打入机具的种类按照打入方式的不同分为以下几种:
(1)冲击打桩机械:自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等;
(2)振动打桩机械:可用于打桩,也可用于拔桩,如振动打拔桩锤;
(3)振动冲击打桩机械:在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构,在激振机产生上下振动的同时,产生冲击力。使施工效率大大提高;
(4)静力打桩机械:依靠静力将钢板桩压入土中,如液压压桩机,钢索卷扬机压桩机。
2)钢板桩打入机具的选择
钢板桩施工能否顺利进行,关键决定于施工机械的选择。选择需考虑以下几个因素:
(1)工程规模:打(拔)钢板桩的数量、尺寸、形状,尤其要考虑钢板桩的重量与长度;
(2)地质情况:应结合地质情况(以利于钢板桩的打人或拔出;
(3)作业能力:要符合工程进度的要求;
(4)作业环境:要满足噪声、振动等公害控制的要求。
3)拔桩设备
吊船、吊机、打拔桩机、震动打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤项、扒杆滑车组及卷扬机等均可用于拔桩。
6.7、质量控制及检验
1)钢板桩桩顶高程符合工艺设计要求。打钢板桩过程中,当导向设备失效,钢板桩顶达到工艺设计高程时,平面位置允许偏差:水中打桩为20cm,陆地打桩为l0cm。
2)经过整修或焊接的钢板桩应做锁口,并通过试验。
3)钢板桩接长时,应采用等强度钢板桩焊接接长,相邻钢板桩接头上下错开2m以上。
4)钢板桩围堰宽度应根据水深、流速、土质和围堰长宽比等因素来确定,但宽度不应少于2.5m。
5)钢板桩因倾斜无法合拢时,应使用特制楔形钢板桩(楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%。
6)同一围堰内,使用不同类型的钢板桩时(应将两种不同类型的钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩。
8、安全生产与环境保护
1)建立安全保证体系:工区设立安全管理领导小组,同时队长担任组长,工地设立专职安全员。
2)安全教育和培训:各工种人员须持证上岗,上岗前应参加安全考核。对焊接、起重、履带机司机等特殊工种的施工人员应进行专门的安全教育,严格按照操作规程施工。在每工日施工前应进行安全教育,每周一次安全讲评。
3)安全监控:工地制订详尽的安全管理规定;加强制度的落实和检查工作,严格奖惩制度。
4)施工人员进入现场应佩戴安全帽,穿工作服,非施工人员不得进入施工现场。
5)加强施工现场的各类机具的检查、维修、保养,确保正常使用。
6)安排专人负责起重、吊装的指挥,强化操作人员的安全意识。
7)施工现场要有醒目的安全标语和安全警示标志,提示工人进入施工现场注意安全。
8)基坑周围设置钢筋围栏,并挂三角彩旗,夜间设置红色警示灯。严禁基坑周围堆载,施工便道远离基坑至少3米。设专人对基坑周围进行巡查,发现问题及时处理。
9)施工中必须采取措施防止污染河水。完工后应妥善处理施工杂物和废机油等污染物。