1. 电气接线颜色必须按标准接线颜色执行。
2. 按图正确接线。电气连接接线牢固、良好,配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设,要求整齐、美观、清晰。横平竖直,层次分明。导线的长度合适,端头压接牢固,端子压紧。
3. 线槽内走线应符合:电源线和控制线尽量分开,线槽内导线均匀分布,理顺以避免交叉。线号对应,方向一致。横向每隔300mm装一个线束固定点,竖向每隔400mm装一个线束固定点。不得任意歪斜交叉连接(若导线装于线槽时,行线槽仍然按照以上尺寸对其进行固定)。
4. 当导线两端分别连接可动与固定部份时,如跨门的连接线,必须采用多股铜导线,并且要留有足够长度的余量,以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤,并在附近端子处要用线夹卡紧固定线束。
5. 布线自上而下,并按导线走向使用缠绕管或放入行线槽用尼龙 扎带扎紧。缠绕管以每绕一周间距7~10mm均匀缠绕。
6. 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。凡是多股软线的连接头,一律用冷压接头压接。螺丝连接时,弯线方向应与螺丝前进的方向一致。
为保证导线不松散,多股导线不仅应端部绞紧,还应加终端附件或搪锡。采用压接式终端附件是较好的一种方式。
7. 线束敷设必须合理,不得妨碍电器的拆换或维修,不允许导线在两只接线柱中间走线,不得遮掩线路标号和观察孔眼。
8. 强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。
9. 双屏蔽层的电缆,为避免形成感应电位差,常采用两层屏蔽 层在同一端相连并予接地。
10. 设备中辅助电路的连接线,均应在两端套装标号头。所有标号头应根据接线图所注明的数字或英文字母,将其输入电脑印字机,打印在专用套管上,套管直径应与套装的导线粗细配合。标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出,标号头的套装要求数字排列方向统一。如是水平套装,数字从左到右,如是垂直套装,数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确,一般不得用手写标号头。使线号有字的一面朝外。
11. 如控制箱面板有按钮,指示灯等元件时,须将门上各导线整理好,用扎线带沿箱表面绑扎整齐。
12. 一般一个接线端子(含端子排和元器件接线端),只连接一根导线,必要时允许连接二根导线。当需要连接二
根以上导线时,应采取相应措施,以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间接头,导线芯线应无损伤。
13. 所装配的元器件认真核对(型号、电压、电流等级数、数量及型式等) 。
14. 安装方案、元器件的排列、摆放;布局一定要合理、美观, 层次要分明,直观性要强。给人一种美的感觉,并要尽可能考虑维修及进出线的所需空间。如用户有特殊要求,必须按照客户要求制作与加工。
15. 在装配时,应考虑到元器件的电器间隙、爬电距离、干扰距离、电器散热距离。
16. 盘内电气设备、端子排、线槽等应留有余量。电气开关、端子排应留有15~20%的余量,线槽留有不少于60%的余量。
17. 控制柜内应提供仪表接地和安全接地母线,仪表接地和安全接地母线通流截面应满足要求,仪表接地应与控制柜体绝缘,元件接地的部件应保持良好的接地连续性。
18. 操作机构一定要轻、灵活、无卡位,操作力小;防误装置要安全可靠,操作程序要合理并 要反复操作验证,以确保产品到用户安装使用时无异议。
19. 同一批产品元器件安装的位置、方式、方案要尽可能一致。装配时一定要注意保护元器件的完整,如有损坏,
要及时向有关人员说明原因,更不能隐瞒以免引起严 重的事故,并立即申报供应部门及时补添损坏了的元件。 检验:
操作者自检:当一、二次线装配完毕后,应进行自检,认真对照原理图,接线图,按照上述要求对设备进行自检,若有不符之处,进行纠正,并将柜内打扫清洁。
电气部
上海汇龙有志自动化工程有限公司
2011-9-28
电气接线规范
电气接线规范
导线连接的基本要求
1、连接点处接触紧密,接触电阻小,稳定性好,与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍;
2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%;
3、耐腐蚀,对于铝与铝连接,如采用熔焊法,主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝与铜联系,主要防止电腐蚀;
4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接;
5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样;
6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接,不准用自缠自的方法;
7、导线的连接应采用压接或焊接(管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接);
8、单股小截面铜、铝导线联接时,可将铜线涮锡后再相互联接,6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接;
9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管,在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。
1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作(见表E)。
电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离。
爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区(导体为圆形时,带电区为环形)的半径,即为爬电距离。
2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3. 如有可能,元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4. 各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其他元件及导线束的固定。
5. 发热元件宜安装在散热良好的地方,两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体,应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装,以利散热。
7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
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8. 柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
9. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性,整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封,以免移动。
10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件,应不经拆卸其他部件便可以接近,以便于更换及调整。
12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。
13. 不同电压等级的熔断器要分开布置,不能交错混合排列。
14. 有熔断指示器的熔断器,其指示器应装在便于观察的一侧。
15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时,其底座应垫软绝缘衬垫。
16. 低压断路器与熔断器配合使用时,熔断器应安装在电源侧。
17. 强弱电端子应分开布置;当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
18. 端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便;离地高度宜大于350mm。
19. 有防震要求的电器应增加减震装置,其紧固螺栓应采取防松措施。
20. 紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应牢固、平稳。
21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口,以防工作时的意外。
22. 线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺。
23. 线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴墙面固定。
24. 线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。
25. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
26. 线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,全长允许偏差为20mm。并列安装时,槽盖应便于开启。
27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G。
29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。
30. 连接元件的铜接头过长时,应适当放宽元件与线槽间的距离。
31. 用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。
32. 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。
33. 其他载流元件与线槽直线距离30mm。
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34. 控制端子与线槽直线距离20mm。
35. 动力端子与线槽直线距离30mm。
36. 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。
37. 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
38. 固定低压电器时,不得使电器内部受额外应力。
39. 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定,无明确规定时,宜垂直安装,其倾斜度不应大于5?。
40. 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件,如各种接触器及继电器,其安装方式应严格按照产品说明书的规定,以免影响其动作的可靠性。
41. 低压电器根据其不同的结构,可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时,卡轨应与低压电器匹配,并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定,严禁使用变形或不合格的卡轨。
42. 元件附件应齐全、完好。
43. 电器元件的安装紧固应牢固,固定方法应是可拆卸的。
44. 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。
45. 电气元件的紧固应设有防松装置,一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧,平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时,可不设弹簧垫圈。
46. 采用在金属底板上搭牙紧固时,螺栓旋紧后,其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍,以保证强度。
47. 设备安装用的紧固件应用镀锌制品,并应采用标准件。
48. 当铝合金部件与非铝合金部件连接时,应使用绝缘衬垫隔开,以防止电解腐蚀的影响。
49. 铝制构件与钢制件连接时,应采取适当措施,避免直接接触,防止产生电解腐蚀。
50. 电源侧进线应接在进线端,即固定触头接线端;负荷侧出线应接在出线端,即可动触头接线端。
51. 面板上安装元件按钮时,为了提高效率和减少错误,应先用铅笔直接在门后写出代号,再在相应位置贴上标签,最后安装器件并贴上标签。
52. 按钮之间的距离宜为50,80mm;按钮箱之间的距离宜为50,100mm;当倾斜安装时,其与水平线的倾角不宜小于30?。
53. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
54. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志,“紧急”按钮应有明显标志,并设保护罩。
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55. 有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成,安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表E中的规定。
56. 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉,连接时应拧紧,且应有防松装置。
57. 当元件本身预制导线时,应用转接端子与柜内导线连接,尽量不使用对接方法。
58. 设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。
结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。
对控制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意:对于操作维护维修的人员来说就相当于明显的标示了对电压危险程度的分级也大致示意导线所使用的回路。而且柜内使用不同颜色的导线也能一定程度的减少维修人员维修时的枯燥情绪。(试想,如果柜内是清一色黑色的话)
对于主线路的标示(黄,绿,红)通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路的包裹来实现的。但是就要受到就包带本身质量,工人包扎的熟练程度等等因素的影响。如果使用了市场上的成品彩塑套,就使得这道工序简便许多。同时整个主电路的标示看起来就非常统一整齐。
控制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的,而
柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色,这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。
控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。但使用这些方法的最大问题就是每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小一些,就只能保证铜接头暂时不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现,就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。也就根本谈不上对产品质量的保证。所以对压接工具的要求是:必须是标准的和带棘轮机构的以对每一个铜接头压接质量的保证。
导线的颜色已经有了个完整的颜色标示规程,这将统一以后的柜内导线颜色使用给现场维护和使用带来一定程度的方便。
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由于柜内导线的集中排放,对于信号线的型号统一用屏蔽导线,以防干扰。对于信号线屏蔽接地问题将在接地及绝缘篇中讨论。
1. 配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm2,对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0mm2的导线(但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求)。截面积不大于8mm时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线,应有足够的可绕性。
2. 连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:
线路工作电压小于或等于100V时,绝缘电压等级应大于或等于250V;线路工作电压大于100V小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V。
3. 导线应严格按照图纸,正确地接到指定的接线柱上。
4. 接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤。
5. 外部接线不得使电器内部受到额外应力。
6. 接线应按接线端头标志进行。
7. 连接电源指示灯导线线径为1.5mm2。
8. 进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2。
9. 单主电路线径最小为1.5mm2。
10. 开关跨接线路最小线径2.5mm2。
11. 进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。
12. 控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。
13. 控制线路最小线径为1.0mm2。
14. 面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2。
15. 电压表导线连接导线用1.5mm2。
16. 电流互感器导线连接线用1.5mm2。
17. 面板备用线用1.0mm2黄色导线。
18. 柜内照明用线1.0mm2。
19. 面板至底板的控制线用多芯型软线。
20. 底板接线用软硬线。
21. 特殊情况:PLC、x41、y41等接插件可用0.3mm2。当面板及柜内空间狭小时可用,但必须经负责人同意。
22. 主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示(黄、绿、红)。
23. 电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符。
24. 电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符。
33. 电流互感器线用黑色。
34. 电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。
35. 连接导线端部一般应采用专用电线接头。当设备接线柱结构是压板插入式2 5
时,使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线则不能实用电线接头,而将线端作成环形接头后再接入。
36. 如进入断路器的导线截面,6mm2,当接线端子为压板式时,先将导线作压接铜接头处理,以防止导线的散乱;如导线截面,6mm2,要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。
37. 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
38. 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡,或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
39. 多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
40. 设导线端部的绝缘剥除长度为L,当导线端部用管状接头(闭口)时,
L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2,3mm,即L=L1+(2,3);当导线端部用板状接头(开口)时,L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加
2mm,即L=L1+(1,2)。 上1,
41. 导线端部无接头的:对插入式接头,L取插入式接线板的插接长度;对环形接头,L取环形接头的长度以适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上。
42. 导线的规格和数量应符合设计规定;当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
43. 在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%;在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内。
44. 剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。
45. 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除的绝缘,切口应平整。
46. 熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定,焊接后应及时清除残余焊药和焊渣。
47. 锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑。焊剂应无腐蚀性,焊接后应及时清除残余焊剂。
48. 压板或其他专用夹具,应与导线线芯规格相匹配。紧固件应拧紧
到位,防松装置应齐全。
49. 导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。 6
50. 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。压接时,压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
51. 接头在压接前,应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。
52. 环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。
53. 压接前检查接头,不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。
54. 电柜内所有接线柱除专用接线设计外,必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。
55. 柜门面板控制线完成后必须放置至少20%备用线,最少为三根。
56. 备用线的柜内长度应以能连接柜内最远元件为准。
57. 如果面板无线槽,把备用线卷成100mm直径的线卷,并用扎带可靠固定在面板扎线攀处。
58. 盘、柜的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
59. 柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。
60. 避免将几根导线接到同一接线柱上,一般元件上的接头不宜超过2,3个。当几个导线接头接到同一接线柱上时,接触应平贴、良好。
61. 集控台应采用滞燃型船用多股绞合导线。对于传输信息的导线,
应采取必要的防干扰措施。导线应敷设在走线槽内,或用夹线板固定。导线应可靠连接,并有放松措施。
62. 柜内电路导线载流量见表D。
63. 母线与电器连接时,接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙见表F。
64. 端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽,以方便检查和节省线槽排线空间。
65. 有半导体脱扣装置的低压断路器,其接线应符合相序要求,脱扣装置的动作应可靠。
66. 控制器的工作电压应与供电电源电压相符。
67. 带有接线标志的熔断器,电源线应按标志进行接线。
68. 螺旋式熔断器的安装,其底座严禁松动,电源应接在熔芯引出的端子上。
69. 引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械力。
70. 面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。
71. 外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护。
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72. 面板接线的外露部分应该用缠绕管保护。
73. 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
接地及绝缘
柜内元件的接地导线要专放,如果采用并联方式将可能因为某一并点短路而产生危险。
对接地线的线端处理是借用电力检修时对接地挂线的要求。
门与柜体之间的连接线采用62mm镀锌屏蔽带连接。因为电带的柔性最好还事全裸的。且此屏蔽带端头的处理要使用o型铜接头进行压接,不得将屏蔽带直接固定。固定时要使用倒齿垫片以防止松动,和接触不良。(见30条)
当柜内有电子元器件的接地或者屏蔽线的接地时。此类弱电信号的接地铜牌排使用绝缘子与底板绝缘,但要预留一根与主接地排可靠连接的至少62mm的接地线,如果在调试时觉得此种接地悬空不利于系统运行时,再将此排与接地线连接。以提高信号接地系统的灵活性。
1. 接地装置的接触面均须光洁平贴,保证良好接触,并应有防止松动和生锈的措施。
2. 电流互感器的次级线圈应单独可靠接地。
3. 带有金属外壳的元件必须接地。
4. 具有铰链的金属面板上安装电器元件时,面板与金属箱体之间应设置安全跨接线。
5. 在盖板、门、遮板和类似部件上面,如果没有安装电器设备,通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性。
6. 集控台构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排,并应有明显的接地标志。
7. 配电板每屏都应有可靠接地装置,装有电器元件的面板与构架之间,
以及构架与底座之间,应可靠接地。电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地,接地处应设有耐久的接地标记;保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉。
8. 电器设备平时不带电而在发生故障的情况下易于带电的裸露金属部分应予以接地,但由一个用电设备的专用安全隔离变压器供电,且电压不超过250V的设备可不设接地线。
9. 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
10. 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器,其外壳应可靠接地。
11. 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强 8
度(见表D)。
12. 在接地的导体上,不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关。
13. 工作电压超过50V,装有电气元件的活动面板,构架应可靠接地。
14. 利用船体作回路的工作接地导体的型号和截面积应与绝缘敷设的那一极(或相)的导线相同,不得使用裸线。
15. 所有接地装置的紧固应牢靠,并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母,以防松动。
16. 接地装置紧固后,应随即在接触面的四周涂以防锈漆,以防锈蚀。
17. 金属软管不能用作保护导体。
18. 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的,如无其他规定,应适于连接铜导体。
19. PEN导线的截面积应按中性导线(N)一样的方式确定,最小截面积应是10mm2。
20. 二次回路接地应设专用螺栓。
21. 柜内自制铜排上的螺丝最小螺纹直径为6mm。
22. 接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝,但导线必须使用标准铜接头进行处理,且拧接紧密。
23. 柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。
24. 主触头在断开位置时,同极的进线端及出线端之间进行绝缘测量。
25. 主触头在闭合位置时,不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路(包括线圈)之间进行绝缘测量。
26. 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进行绝缘测量。
27. 在标准大气条件下,配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1MΩ。
28. 测回路的绝缘电阻时检查电板内有无不能承受实验电压的元件,如某些仪表、半导体器件等。
29. 二次回路结线施工完毕测试绝缘时,应有防止弱电设备损坏的安全措施。
30. 柜门与柜体的连接使用62mm镀锌屏蔽带。
31. 屏蔽带的固定要使用倒齿垫片。
32. 如果柜内有屏蔽线的接地,或者其他电子元件的接地。所使用的接地排要与主接地排绝缘,当需要与主接地排导通时再用至少62mm的接地线与之连
33. 柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌62mm屏蔽带。端头处理使用o型铜接头压接,不得直接将屏蔽带穿孔固定。
检查
电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的。其中线路连接的正确性是基本要素。检查将按照用户要求进行。
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1. 检查电路时检查一路断开一路,以防止假回路的产生。
2. 当用万用表电阻档检查线路时,要断开变压器端子的一端。
3. 检查主电路的相位连接。
4. 重点检查接地线的连接。
5. 铜排的连接检查用0.05mm插片检查:,6mm。
6. 检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。
7. 检查线端接头的制作质量,连接应牢固。
8. 检查线端标记的正确性及完整性。
9. 检查导线布线和捆扎的质量。
10. 通电时必须至少有两人在场。
11. 初次通电时检查时,不要同时合上两个回路。
12. 先检查所有电源回路电压,再检查控制电路动作情况。
13. 电源回路检查时,同时填写电源回路检查表格。
14. 主电路(接触器、热继电器、开关、熔座、端子)螺丝的检查用力矩扳手要符合表F规定。
15. 检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。
16. 设备铭牌、型号、规格,应与被控制线路或设计相符。
17. 检查螺丝是否有松动。
18. 具有主触头的低压电器,触头的接触应紧密,采用0.05mm×10mm的塞尺检查,接触两侧的压力应均匀。
19. 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上,并应按设计要求进行定值校验。
20. 出厂电柜内部清理干净。
21. 有机玻璃要安装完毕,有机玻璃的塑料薄膜需撕去。
22. 有机玻璃防护罩要贴上警告标语。
23. 柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm。
24. 当配电板额定电压大于500V时,其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施。
25. 配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上,并有放松措施,便于操作和维修。与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要求。
26. 额定电压不同的熔断器,应尽量分开安装,当熔断器的额定电压高于500V,而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时,则应设置专用警
告牌。如:当心~只能用660V熔断器等。
27. 有触及带电部分危险的熔断器,应配齐绝缘抓手。
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28. 有机玻璃的支撑螺杆必须套绝缘管
29. 有机玻璃板安装时固定时两面都要垫纸垫片,以达到防震效果。
表D
接地导体、螺柱关系表CB*/Z342-84,2.5.2-表1
表E
主配电板裸主汇流排电气间隙和爬电距离CB*/Z342-84,6.9-表8
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电气柜接线规范
作业条件及现场准备工作
1、箱体安装完毕。
2、箱内空开、配线导线、配线扎带等已经准备完毕,并且符合设计图纸、配电箱安装要求
箱体内导轨安装
导轨安装要水平,并与盖板空开操作孔相匹配
箱体内空开安装
1、空开安装时首先要注意箱盖上空开安装孔位置,保证空开位置在箱盖预留位置。其次开关安装时要从左向右排列,开关预留位应为一个整位。
2、预留位一般放在配电箱右侧。第一排总空开与分空开之间有预留一下完整的整位用于第一排空开配线。
空开零线配线
1、零线颜色要采用蓝色。
2、照明及插座回路一般采用2.5mm2导线,每根导线所串连空开数量不得大于3个。空调回路一般采用2.5mm2或4.0mm2导线,一根导线配一个空开。
3、不同相之间零线不得共用,如由A相配出的第一根黄色导线连接了二个16A的照明开空,那么A相所配空开零线也只能配这两个空开,配完后直接边接到零线接线端子上。
4、箱体内总空开与各分空开之间配线一般走左边,配电箱出线一般走右则。
5、箱内配线要顺直不得有纹接现象,导线要用塑料扎带绑扎,扎带大小要合适,间距要均匀。
6、导线弯曲应一致,且不得有死弯,防止损坏导线绝缘皮及内部铜芯。
第一排空开配线
1、A相线为黄、B相线为绿、C相线为红 。
2、照明及插座回路一般采用2.5mm2导线,每根导线所串连空开数量不得大于3个。空调回路一般采用2.5mm2或4.0mm2导线,一根导线配一个空开。
3、由总开关每相所配出的每根导线之间零线不得共用,如由A相配出的第一根黄色导线连接了二个16A的照明开空,那这两个照明空开一次侧零线也是只从这二个空开一次侧配出直接连接到零线接线端子。
4、箱体内总空开与各分空开之间配线一般走左边,配电箱出线一般走右则。
5、箱内配线要顺直不得有纹接现象,导线要用塑料扎带绑扎,扎带大小要合适,间距要均匀。
6、导线弯曲应一致,且不得有死弯,防止损坏导线绝缘皮及内部铜芯。
第二排空开配线
1、A相线为黄、B相线为绿、C相线为红 。
2、照明及插座回路一般采用2.5mm2导线,每根导线所串连空开数量不得大于3个。空调回路一般采用2.5mm2或4.0mm2导线,一根导线配一个空开。
3、由总开关每相所配出的每根导线之间零线不得共用,如由A相配出的第一根黄色导线连接了二个16A的照明开空,那这两个照明空开一次侧零线也是只从这二个空开一次侧配出直接连接到零线接线端子。
4、箱体内总空开与各分空开之间配线一般走左边,配电箱出线一般走右则。
5、箱内配线要顺直不得有纹接现象,导线要用塑料扎带绑扎,扎带大小要合适,间距要均匀。
6、导线弯曲应一致,且不得有死弯,防止损坏导线绝缘皮及内部铜芯
导线绑扎
1、导线要用塑料扎带绑扎,扎带大小要合适,间距要均匀,一般为100mm。
2、扎带扎好后,不用的部分要用钳子剪掉。
电气接线规范
1 元器件安装
1.1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
? 适用条件
? 需要的灭弧距离
? 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险
1.2 组装前首先看明图纸及技术要求
1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
1.4 检查元器件有无损坏
1.5 必须按图安装 (如果有图)
1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下
1.7 同一型号产品应保证组装一致性
1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
元件名称 安装高度(m)
指示仪表、指示灯 0.6-2.0
电能计量仪表 0.6-1.8
控制开关、按钮 0.6-2.0
紧急操作件 0.8-1.6
组装产品应符合以下条件:
? 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可 能。
? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
? 保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图
中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线 上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识
1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目
b) 双重的标识
1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致,
c) 门上的器件
1.17 保护接地连续性
? 保护接地连续性利用有效接线来保证。
? 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处),或者破坏绝缘层。
? 门上的接地处(红圈处)要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连
接线尽量短。
1.18 安装因振动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
1.19 对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
变压器
1.20 将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
2 二次回路布线
2.1 基本要求:
? 按图施工、连线正确。
2.2 二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠,线束应横平 竖直,配置坚牢,层次分明,整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。
2.3 二次线截面积要求:
? 单股导线 不小于1.5mm2
? 多股导线 不小于1.0mm2
? 弱电回路 不小于0.5mm2
? 电流回路 不小于2.5mm2
? 保护接地线 不小于2.5mm2
2.4 所有连接导线中间不应有接头。
2.5 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特殊情况时如果必须接两根导线,则连接
必须可
靠。
2.7 二次线应远离飞弧元件,并不得防碍电器的操作。
2.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子,其线长不得超过3 米.
2.10 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
2.11 二次线不得从母线相间穿过。
2.12 带电阻的ProfibusBus 插头的连接(适用于一根电缆的连接)
? 仅一根电缆连接时,则导线与第一个接口连接
? 推动开关置“ON”位置
? 编织的屏蔽带准确的放置
在金属导向装置上
2.13 带电阻的ProfibusBus 插头的连接(适用于二根电缆的连接)
? 连接的两根导线是在插头之内的串联
? 推动开关置“OFF”位置
? 编织的屏蔽带准确的放置
在金属导向装置上
2.14 不带电阻的ProfibusBus 插头的连接
? 编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
? 导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线:连接点A
红导线:连接点B
2.15 回拉式弹簧端子的联接
? 导线的剥线长度: 10 mm
? 导线插入端子口中,直到感觉到导线已插到底部。
2.16 抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接
? 拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上;
? 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起;
? 压过的线回折在绝缘导线外层上;
? 用热缩管固定导线连接的部分。
3 一次回路布线
3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线,当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。 接地铜母排的截面面积,电柜进线母排单相截面面积×1/2
接地母排与接地端子:
以下为错误接法
3.2 汇流母线应按设计要求选取,主进线柜和联络柜母线按汇流选取,分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准,如自动空气开关不带脱扣器,则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的,如分支回路也装有自动空气开关,仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关,比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有,还可按接触器额定电流选取,如接触器也没有,最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线:
分支回路汇流排的正确接法(红圈处):
分支回路的汇流排的错误接法(红圈处)。
3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档,聚氯乙烯绝缘导线在线槽中,或导线成束状走
行时,或防护等级较高时应适当考虑裕量。
以下为错误接法:
3.4 母线应避开飞弧区域。
3.5 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范,必须把进入线槽的大电缆外层都剥开,把所有导线压进线槽
3.6 电缆与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以保护电缆。
以下为错误接法。
3.7 电缆连接在面板和门板上时,需要加塑料管和安装线槽。
柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层,必须加塑料护套。
以下为错误接法
3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面,以保证保护电路的连续性。
3.9 当需要外部接线时,其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm,且应为 连接电缆提供必要的空间
3.10提高柜体屏蔽功能,如需要外部接线,出线时,需加电磁屏蔽衬垫,柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100)。如果需要在电柜内开通风窗口,交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好,因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线,必须加护套,否则容易损坏绝缘层
柜门没有接地
柜门走线必须加线槽
3.11 螺栓紧固标识
A 生产中紧固的螺栓
应标识兰色
B 检测后的紧固的螺栓
应标识红色
3.12 注意装配铜排时应戴手套。
附注:
1、抽屉单元(尤其是100mm 模高)中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺,尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm,要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书,否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁,尤其时IP42 时,要考虑密封条的厚度,或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检,注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。要用3M 胶,可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴,可以502,注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
4.电柜布局
4.1 确保传动柜中的所有设备接地良好,使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地,同样也要使用短和粗的导线接
地。最好采用扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低。
4.2 为电柜低压单元,继电器,接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了
解时,建议最好加进线电抗器
4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功能,交流接触器采用R , C 抑制器,直流接触器采用“飞轮”二极管,装入绕组中。压敏电阻抑制器也是很有效的。
下图便为接触器上面的反向二极管。
4.4 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中,可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为达到最优的效果,确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
4.5 信号线最好只从一侧进入电柜,信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要,避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线,也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽~在屏蔽电缆进入电柜的位置,其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
4.6 电机电缆应独立于其它电缆走线,其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉,应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
4.7 为有效的抑制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆,屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
4.8 中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。
屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠,它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
4.8 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边,例如电源电缆,接触器,继电器,螺线管阀,变压器等等,因为它们可以产生很强的磁场。
4.9 功率部件 (变压器,驱动部件,负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分,可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品,变频器和相关的滤波器的金属外壳,都应该用低电阻与电柜连接,以减少高频瞬间电流的冲
击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好,黑色的金属板上,并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板,DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
下图便为一个电柜的基本布局:
4.10 设计控制柜体时要注意EMC的区域原则,把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。并且考虑发热量,进风风扇与出风风扇的安装,一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。进风风扇一般安装在下部,出风风扇安装在柜体的上部。
4.11 根据电柜内设备的防护等级,需要考虑电柜防尘以及防潮功能,一般使用的设备主要为:
空调,风扇,热交换器,抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设
备。关于风扇的选择,主要考虑柜内正常工作温度,柜外最高环境温度,求得一个温差,风扇的换气速率,估算出柜内空气容量。已知三个数据:温差,换气速率,空气容量后,求得柜内空气更换一次的时间,然后通过温差计算求得,实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间,温度下降,故会产生冷凝水,依附在柜内电路板上,所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
5.对电柜的日常维护和检修
5.1 检查电柜周围环境,利用温度计,湿度计,记录仪检查周围温度-10?C~+50?C,
周围湿
度90%以下,是否冻结。
5.2 检查全部装置是否有异常振动,异常声音
5.3 检查电源电压主回路电压是否正常
5.4 拆下变频器接线,将端子R, S, T, U, V, W一齐短路,用DC500V级兆欧表测量它们与接地端
子间的绝缘电阻。应在5M欧以上,加强紧固件,利用观察观察元件是否有发热的迹象。
5.5 检查端子排是否损伤,导体是否歪斜,导线外层是否破损。
5.6 检查滤波电容器是否泄漏液体,是否膨涨,用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%
以上;检查继电器动作时是否有“Be,Be”声音,触点是否粗糙、断裂;检查电阻器电阻器绝
缘物是否有裂痕,确认是否有断线。
5.7 检查变频器运行时,各相间输出电压是否平衡;进行顺序保护动作试验、显示、保护回路
是否异常。
5.8 检查冷却系统是否有异常振动、异常声音,连接部件是否有松脱。
电气接线规范
电气安装作业指导书 一、总体要求:
1、作业基本要求
, 组装前首先看明图纸及技术要求
, 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
, 检查元器件外观有无损坏
, 必须按图安装,连线正确 ,接触良好,并紧固
, 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下
, 同一型号产品应保证组装一致性
, 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定(实际操作高度)
元件名称 安装高度(m)
指示仪表、指示灯 0.6-2.0
电能计量仪表 0.6-1.8
控制开关、按钮 0.6-2.0
紧急操作件 0.8-1.6
2、安全技术要求
组装产品应符合以下条件:
, 操作方便。
, 元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可 能。 , 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
, 各种电气元件和装置应保留合适的电气间隙、爬电距离(见附表一) , 保证一、二次线的安装距离。强弱电分开走线。10V以下的信号线要采用屏蔽线,防止信号
被干扰。
(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元, 对于发热元件
件规定。
, 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器、变频器需要接地,断路器不需要接地 , 保护接地连续性:1保护接地连续性利用有效接线来保证。2柜内任意两个金属部件通过螺
钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面,或
者破坏绝缘层3门上的接地处要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连接
线尽量短。
3、作业细节要求
, 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打
磨平整后再涂敷导电膏。
, 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。
上。 , 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线 , 接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外,
标志牌不得固定在元件本体上。
二、元件安装具体要求
1、辅助元件安装要求:(线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管)
1.1导线:
, 按图面要求选择合适的线型(线径、屏蔽、品牌等)
, 颜色(依图面要求进行,如无要求则按常规要求进行),
, 预留长度要合适
条理分明,不允许交叉 , 走向要求:
, 导线进金属孔洞或与锐边金属相连时,应采用护套或套管
1.2 端子:按线径和要求选择并用压线钳压实,固定可靠;一线一端子
1.3按钮铭牌及警示标志:固定可靠,保证横平竖直,可借助直尺进行确认,字体平正 1.4输入输出铭牌:固定可靠,靠近元器件,位置应明确、醒目
1.5线号:进线和出线应相同,线号顺序按图面排序;遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上;一线一线号
1.6端子排:排列规则,整齐
, 端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子,同一端子排不同安装单位间也要装标记
以便分隔。 端子,
, 每一安装单位的端子排的端子都要有标号,字迹必须端正清楚。
, 端子排必须写上顺序号,若不能写顺序号的必须每隔5档用记号笔涂上记号,以便查对。 , 端子排由于空间的限制安装困难时,可分二排或多排进行安装。
, 端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线,连接端子要用连接片,不接导线的螺钉
也必须拧紧。
1.7扎带(固定夹):要松紧合适,不留尾巴。间隔距离100-200mm 1.8线槽:安装要横平竖直,不留锐边毛刺。进线孔要有橡胶保护条
1.9螺钉:
, 基本要求:伸出部分不超过1-3mm,拧紧,长孔要采用平垫
, 螺栓紧固标识 A 生产中紧固的螺栓:应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓: 应标识红色 2.0套管:按图面要求穿软管并加装管接头,导线不允许裸露,软管线路用卡子固定 2、主要元器件:光电、按钮、接近、光目、边缘开关、模块、CPU、变压器 2.1主要元器件安装原则:
, 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装
, 考虑适用条件、需要的灭弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须
保证开关的电弧对操作者不产生危险)
, 端子线号如元件已规定时,应按元件要求进行接线
, 安装因振动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
, 对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
, 元器件说明书中有接线要求时,应按说明书要求进行
部分特殊要求:
, 光电开关:要进行调整并对正
, 接近开关:要按元件的感应范围进行调整并定位
, 电机:接线必须用O型端子联接且螺丝拧紧
, 检测开关:信号线不允许在中间处用防水端子联接,必须在开关的端部联接 , 电磁阀:外部电磁阀线圈要与图面一致,并确认电压大小(24V/220V),以免送电损坏线
圈
三、开关支架:应连接紧固,按设计位置定位;光电、接近等开关支架要做成可调式 四、动作规范:打孔要正,切割边要整齐无锐边,机台上打孔后要及时进行清理,保证铁屑不落入机台内
五、工具:爱护工具,随用随收;工具使用得当
六、安全:参考组立安全操作规程
七、质量
, 安装完成后需自填自检单,发现安装过程中出现的问题点必须填写在自检单上 , 施工发现问题或无法施工时应及时记录并上报
八、拆机
, 接到拆机通知单后先检查整机是否带电,如带电需拆除进线动力柜总电源线方可拆机 , 控制柜、操作箱、分线合、电机等电器元件需再擦洗干净后用塑料泡沫包好,防止雨水渗
入,所有的元器件拆下后安装螺丝需装回原处
, 对有安装铁线槽的机台,线槽拆除后必须标上标记
, 拆下的电器件、导线需整理后打包装箱贴上标识,随机出货
九、其它方面
, 各元器件上的使用说明书、合格证书统一收回交生管人员处理
, 机台在施工过程中应保持机台卫生,所用的施工辅材导线在当日完工后必须清理,场地清
扫干净
, 多余的电器件与施工图面交还生管
附表一、辅助回路两导体间、导电体与裸露的不带电体间允许最少电气间隙及爬电距离(mm)
附件:配柜基本要求(含以上要求)
配柜基本要求
1.确保传动柜中的所有设备接地良好,使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备要与其共地,同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低。
2.电柜低压单元,继电器,接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了解时,建议最好加进线电抗器
3.确保传导柜中的接触器有灭弧功能
4.信号线最好只从一侧进入电柜,信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要,避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线,也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC 和115/230/380VAC 信号共用同一条电缆槽~在屏蔽电缆进入电柜的位置,其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
5.电机电缆应独立于其它电缆走线,其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉,应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
6.为有效的抑制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆,屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
7.中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠,它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
8.不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边,例如电源电缆,接触器,继电器,螺线管阀,变压器等等,因为它们可以产生很强的磁场。
10.功率部件 (变压器,驱动部件,负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分,可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品,变频器和相关的滤波器的金属外壳,都应该用低电阻与电柜连接,以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好,黑色的金属板上,并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板,DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
11.根据电柜内设备的防护等级,需要考虑电柜防尘以及防潮功能,一般使用的设备主要为:
空调,风扇,热交换器,抗冷凝加热器。防止夜间,温度下降,故会产生冷凝水,依附在柜内电路板上,所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
12.成柜要做出厂检验