2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204—2002;
3、混凝土结构工程施工验收规范GTB50208—2002;
4、地下工程防水技术规范GB50108-2001;
5、建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001;
6、我公司贯彻ISO9002标准、ISO14001标准、OHS18001标准制定的管理制度及相关文件;
7、本工程施工组织设计;
8、我公司的工程技术质量管理规定;
9、主要法律法规详见下表:
序号 类别 法规名称 编号 1 国家 中华人民共和国建筑法 2 国家 建筑工程质量管理条例 3 国家 中华人民共和国建环境保护法
1、本工程位于***市***县***镇***大道K3公里处,西临***村,南依***大道;本工程公共教学楼为框架结构,地上5层,层高3.9米。本工程采用桩基础,承台面标高-1.100米,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度。
本工程混凝土均采用预拌混凝土。
2、不同环境类别对构件混凝土的要求如下:
最小水泥最大氯离环境类最大水最大碱含构件部位 用量子含量3别 灰比 ) 量(kg/m3(kg/m) (%)
室内一般
一 0.65 225 1.0 不限制
构件
室内外与水
池、水箱室外
二b 地面以下直0.55 275 0.2 3.0
接与土接触
的混凝土
3、各层混凝土强度等级为:
层次 柱 楼板与楼梯
1至3层 C35 C30
4至顶层 C30 C30
1、质量目标:合格;
2、安全目标:创建安全文明工地;
3、对预拌混凝土的技术要求:
(1)坍落度的控制见下表:(mm)
桩承台 基础梁 柱 梁 楼板与楼梯
160?20 160?20 180?20 180?20 180?20 (2)混凝土的凝结时间:初凝时间4小时,终凝时间8小时; (3)地下部分混凝土采取预防混凝土碱集料反应措施:混凝土碱含量(当
量)不得超过3Kg/m3。为防止氯离子对钢筋的腐蚀,必须控制混凝土中的氯
离子含量:地下部分不大于0.2%,地上部分不大于1%,混凝土砂石骨料不得采用海砂;
(4)水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告;
(5)混凝土骨料粒径及含泥量控制:石子5至25mm,含泥量小于1%,砂子中粗砂含泥量不小于3%。
(6)每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥,不得混用。
4、试验计划:
(1)现场设临时试验室,施工常规试验与见证取样试验委托河南省
黄科工程技术检测有限公司进行。
(2)每车测试坍落度,并在整个砼施工过程均匀采集试样留置试块,组
数为28天标养试块三组,并根据需要制作同条件试块,进行拆模时间与上人强度的确定,同一施工情况每次都做。同条件试块放置在楼层中,用钢筋笼
保护好,标养试块放在现场标养室中。
(3)普通混凝土,试块规格为100mm×100mm×100mm,试验项目为坍落度和抗压强度。
(4)普通混凝土试块的留置以同一强度等级,同一配比,同种原材料。
每一工作台班,每一现浇楼层同一单位工程,每100m
3,每一分项工程连续供
33应相同配合比的混凝土量大于1000m时,可增大到200 m,留标准试块不少
于一组。
(4)用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取
样制作;每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取
出,对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样,每个试
样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,但不少于0.02m3。
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组
数应根据实际需要确定。
(6)冬季施工中,制作28天标养试块及备用试块、同条件试块(顶板
制作两组同条件试块,作为拆模依据,同条件试块置于现场加锁铁笼中做好
标识并同条件养护)、临界强度试块及同条件转标养试块。
5、机械的安排
(1)塔吊
根据施工现场的实际情况,3,4号楼每栋楼选用两台R=50m的塔吊分别立于建筑东北侧和西北侧,5号楼选用一台R=50m和一台R=45m的塔吊分别立于建筑东北侧和西北侧,距建筑物最远处小于10m,能及时运送物料,满足施工要求。
(2)地泵
选用HBT80地泵,泵管直径为150mm,其中3号楼设置一台地泵,位于建筑物正北方,靠近路边,距离建筑物3至4米;4号楼设置一台地泵,位于建筑物的正南方;5号楼设置一台地泵,位于建筑物的正北方,靠近路边,
距离建筑物3至4米。
(3)布料杆
每台地泵配置12米布料杆一台,共三台,为了避免钢筋被布料杆压迫变
形,布料杆的搁置部位基座应加强支撑,在放置布料杆的模板上方用木板支
顶加强,或搭设成品钢管支撑架,施工时用塔吊将支撑架吊到顶板上,将布
料杆架设在脚手板上或支撑架上,避免其直接压在模板和钢筋上。用三向钢
丝绳将布料杆与底板钢筋做柔性连接,使布料杆的重量平均分配于梁、板的
模板之上,并保证布料杆在打灰过程中保持稳定,确保布料杆的稳定性与安
全性。木板间距?800mm。
(4)振捣棒
每栋教学楼配置HZ-50插入式振捣棒5台, HZ-30插入式振捣棒3台;
综上,HZ-50插入式振捣棒共15台,HZ-30插入式振捣棒共9台。
(5)料斗
每台地泵配置1.2方圆料斗1个,0.8方方料斗一个,圆料斗和方料斗
均为3个。
6、质量要求
商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查,若混凝土拌合
物出现离析、分层等现象,则应对混凝土拌和物进行二次搅拌;同时应检测
其坍落度,所测坍落度应符合施工要求,其允许偏差应符合规定,若不符合
要求时应退回。且混凝土运到现场时,夏季混凝土温度出罐最高不宜超过
3500C;冬季出罐最低不低于10C。
7、混凝土泵的选型:
依据层高和实际情况,本工程选用型号为HBT80的砼泵。根据砼泵的出
口压力,配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算:
L=P/?P。 maxmaxH
?P=2/r[K+K(1+t/t)V]α H0122122
2K=(3.00-0.01×S) ×10 11
2K=(4.00-0.01×S) ×10 21
式中L—砼泵的最大水平输送距离(m); max
P—砼泵的最大出口压力(P/m); max
?P—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m); H
r—砼输送管半径(m); 0
K—粘着系数(Pa); 1
K—速度系数(Pa/m/s); 2
t/t—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比,一般取0.3; 21
V—砼拌合物在输管内的平均流速(m/s); 2
α—径向压力与轴向压力之比,普通砼取0.9; 2
S—砼坍落度 1
3初步估算,HBT80泵一小时可输送混凝土75m,由此可得:
23V=S×L=πR×u×t=75m
22u=V/(πR×t)=75/(3.14159×0.075×3600)=1.179m/s
混凝土塌落度取180mm,可得:
2K=(3.00-0.01×S)×10=(3.00-0.01×180)×100=120 11
2K=(4.00-0.01×S)×10=(4.00-0.01×180)×100=220 21
?P=2/r。[K+K(1+t/t)]αH12122
=2/0.075×[120+220(1+0.3)×1.179]×0.9
=10972.656Pa/m
根据现场布管情况水平输送管长度为100m,最大垂直输送长度为25×5=125m,弯管换算长度为10×12=120m,软管换算长度为20m,共计:365m。
因:L= P/?P maxmaxH
则:P= L×?P=365m×10972.656Pa/m=4.005Mpa maxmaxH
故:4.005Mpa25?
?C30 210 min 180 min
>C30 180 min 150 min
?)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预
埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇
筑的混凝土初凝结前修正完好。
?)在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀性和密实性,混凝土拌和
物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。
?)混凝土软卧层的剔除:下层混凝土浇筑之前,要剔除混凝土表面浮
浆,直到露出石子为准。并将松动石子除掉。
?)施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗
压强度不应小于1.2N/mm
2。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应
清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,
用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除;注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松
动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除;浇筑前在施工缝
处铺10mm-15mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,然后再浇筑混凝土;从
施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料;机械振捣前,宜
向施工缝处逐渐推进,并距800mm-1000mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
6、施工缝的留设
施工缝的位置应该设置在结构受剪力较小且便于施工的部位,留缝应符
合下列规定:
(1)柱子留置在基础的顶面、梁的下面。
(2)和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20至30mm处。
(3)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度
的中间三分之一范围内
(4)本工程梁板施工缝详见施工流水段划分。
7、混凝土的养护
必须加强砼的养护工作,采取有效措施,确保砼在湿润条件下硬化;对
于楼板、梁、楼梯,在上部盖一层塑料布防止风直吹新浇混凝土体,并减少
水份的蒸发,设专人负责淋水,每天不少于3至4次。
竖向构件的养护条件较差,拆模后必须有专人负责淋水,每天不少于6
至7遍,连续养护14天。
对后浇带(块)进行养护时,在后浇带(块)两侧砌4皮砖做水池进行灌水养护,养护时间不少于2周。
8、混凝土的测温
同条件养护的试块,要求现场设气温计,设专人记录每天实际气温最高
值和现场最低值。
混凝土冬施测温,详见冬期施工方案。
9、混凝土模板拆除
模板尽可能及时拆除,有利于模板的周转和加速工程进度。拆模要掌握
时机,应使混凝土达到必要的强度,混凝土的强度以同条件养护试块的抗压
强度为准,具体要求如下表:
达到设置的混凝土立方体抗压
构件类型 构件跨度(m)
强度标准值的百分率(%)
?2 ?50
板
>2,?8 ?75
>8 ?100
?8 ?75 梁、拱、壳
>8 ?100
悬臂构件 - ?100
拆除后的混凝土温度与环境温度差大于20?时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
10、技术措施
(1)每次浇筑前带一罐同配比的水泥砂浆用于润管,同时也作为施工缝
处的结合层。
(2)柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2至3cm,在混凝
土终凝硬化后,首先在施工缝位置上弹上一道水平线,用切割机切2mm厚的
混凝土,然后将上部2cm厚浮浆软弱层剔除,凿毛,剔凿后冲洗干净,二次
浇筑前洒水湿润。顶板施工缝处理时先凿毛,剔凿后冲洗干净,二次浇筑前
洒水湿润。
(3)后浇带两边同部位的混凝土浇筑二个月后,浇筑后浇带的混凝土。
将后浇带松散混凝土、水泥流浆、杂物清理干净,后浇带(块)混凝土浇筑
采用比原标号高一等级的微膨胀混凝土浇筑。
(4)当混凝土拌合物泌水性较大时,浇筑完毕后,应及时排除泌水,
混凝土浇筑后及时采用木抹子搓抹,对小的干缩裂缝进行二次搓抹,搓模之
后及时保温养护。
(5)混凝土强度达到1.2N/mm
2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
1、认真贯彻总公司综合管理体系,严格过程检验,把不合格项消灭在萌
芽状态。
2、混凝土骨料宜有复试报告,施工现场准备一间混凝土试块养护室,使
混凝土试块能够及时得到标准养护。
3、搞好方案研讨工作,做好书面交底及现场交底两个环节,提高质量意
识,消灭质量通病。
4、每道工序完成后,质检员必须进行验收,并填好检验批记录,报监理
验收。
1、所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。严格控制原材
料的计量误差,外加剂的添加必须有记录。
2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度,混凝土坍落度损失值控制在规范允
许的范围内。
3、混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差满足规范要求(?20mm)。
4、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,一次下料
不能过厚,浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在1000mm,要按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实,不会出现蜂窝。对于柱
根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑柱根部前,
要先接浆,底部浇筑混凝土分层薄一些,增加振捣密实度。
5、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固,工长和质检员要对各个部位的塑
料保护卡进行检查,防止出现塑料保护卡位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏
筋。
6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早,
防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实,防止未经振捣就继
续浇筑上层混凝土。
8、现浇钢筋混凝土结构的允许偏差详见下表
项次 项 目 允许偏差(mm)
轴线位置:(1)基础 12 1
(2)剪力墙 3
5 垂直度:(1)层间:5m以下
2
(2)全高 H/1000但不大于30
标高:(1)层高 ?8 3
(2)全高 ?20 4 截面尺寸 +5, -3 5 表面平整度(2m长度上) 5
8 预埋设施中心线位置:(1)预埋件
6 (2)预埋螺栓 3
(3)预埋管 3 7 预留洞中心线位置 12
井筒长宽对定位中心线 +20,-0 8 电梯井
井筒全高垂直度 H/1000且不大于30
1、在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处
的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁板、楼
梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
2、在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏
步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。
3、结构施工处于冬期施工阶段时,在拆除梁、板模板时,混凝土强度必
须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。
4、拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土
表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
5、冬期施工阶段,在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时,要注
意对楼板混凝土的保护,要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘,
避免踏出脚印。
6、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承
受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施
工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
7、楼梯踏步等处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各
个阳角均用竹夹板包起来,防止个别阳角被碰掉或碰坏。
8、在浇筑完纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫,以保证楼
板面的平整与清洁。
9、布料杆搁置部位其下部应加强支撑,避免压伤模板或者使钢筋压迫变
形。
10、下雨时,在混凝土未终凝前须用塑料薄膜将楼板混凝土覆盖。
1、混凝土、泵车进入施工现场,必须有人指挥,防止车辆伤人或压坏现
场的设施和道路。
2、使用泵管时严禁与外脚手架相连,泵管的固定应从结构预留洞中通过
到作业面。混凝土机械要定期维修、保养,每天保持清洁,严禁机械带病坚
持工作。
3、参施人员必须带好安全帽,现场内严禁吸烟,作业面严禁嬉戏打闹。
4、晚上作业时,严禁非电工拉灯接线,所有用电线路必须架空敷设,不
允许脱地使用,灯光照度要符合要求。
教学楼施工方案
第一章 编制依据
(一)施工图
(二)主要图集、标准、法规、规程、规范
第二章 工程概况
本工程为新建教学楼, 由地下架空层和一至五层框架及填充墙组成。 总占地面积 8955㎡,总建筑面积 7341.95m 2,其中:架空层面积为 1590.91m 2;教学楼面积为 5752.32m 2。建筑物长 71.94m ,宽 23.44m ,建 筑高度:23.5m 。本预案主要防止在以下工序施工当中的安全事故应急处
理预案,其中包括:基础、主体、室内外装修、楼地面、屋面、给排水、 电气设备安装、消防设施等工程;并且包括整个工程的环境、管网等。 建设单位:重庆市一一一中学校
设计单位:重庆何方城市规划设计有限公司
监理单位:中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
施工单位:重庆中航建设有限公司
质量监督单位:重庆市高新区建设工程质量监督站
质量目标:合格工程 合同工期:270天 。
建设地址位:重庆市九坡石兴路 27号石桥铺一一一中学校园内
基础采用旋挖桩基础、 A 轴挡墙调整条形基础,砼均为 C30; 地梁垫层采用 C20素砼 100㎜厚;砖基础调整为 C20砼基础,作 为填充墙页岩空心砖砌筑, 水池地梁部份周边采用 M5水泥砂浆砌 筑页岩实心砖, 水池底板内用水钻砼快填实, 底板垫层 10cm 厚 C20砼,面刷防水 SBS 4厚 SBS 聚酯胎基改性沥青卷材防水层,浇筑 底板及水池墙板防水砼,并安装止水钢板;主体框架结构,架空层 框架柱采用 C35砼,其余框架梁、板、柱采用 C30砼,梁柱主筋 保护层 30㎜,板筋保护层 15㎜;一至五层层高均为 3.9m ,在 A 轴 /H轴交 9轴 /10轴处设置沉降变形缝;作为后浇带,宽度为 800㎜,后浇带梁内加设 4Φ16加强筋,长度为 2200㎜,待两侧砼浇 完 28d 后,将两介砼表面凿毛,用 C30砼浇筑并加强养护。
内墙装饰为水泥砂浆刷乳胶漆饰面墙面,外墙贴面为外墙面软磁 砖。大厅、走廊及楼梯处的楼地面采用普通水磨石(镶玻璃条) ,
余下部分采用高级地砖 (800x800) 或强化木地板、 地砖 (600x600) 或强化木地板、采用防静电地面铺装。屋面为不上人平屋面(有保 温)和地下室顶板的种植屋面,保温层为 100㎜厚的高密苯板, 3厚 SBS 聚酯胎基改性沥青卷材防水层,屋面排水形式为有组织排 水。门窗主要为 甲级和乙级成品防火门及乙级防火卷闸门、室内套装 防盗门、铝合金组合窗及门带窗、金属百叶窗 等。
设计简况:
第三章 施工部署及现场平面布置
第一节 工程目标
1、质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按 照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达 100%。 工程质量达到合格等级。
2、安全目标:
(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;
(2)无火灾事故;
(3)无严重污染扰民;
(4)无重大交通行车事故。
3、 工期目标:本工程计划 2013年 12月 5日开工, 2014年 8月 20日竣工,
日历天数 270天。
4、现场管理目标:按市级安全文明达标工地标准施工。
第二节 现场平面布置
(1)给水:
1)由建设单位负责接供水管道,引至施工现场,沿施工道路埋管敷设, 引止施工场地及砂浆搅拌站;
2)围绕临街面施工现场敷设管径 DN50的 消防环线,合理配置消火栓, 消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围 3米范围内不得堆放其它物品;因施 工场地小利用施工的消防池作为消防取水点。
3)环线引管径 DN50支管供搅拌站用水;
4)从环线引支管,枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水;
5)从环线引两根管径 DN40立管,供各层生产消防用水,各层从立管引 管径为 DN32支管,加截门。用软管引至施工作业面,供施工生产用水; (2)排水
1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨废水有组织排至东面沉淀池;
2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗;
3)施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出;
(3)施工临时用电:
本工程临时用电由工地东街边处引至施工现场。
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的 位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。 现场布置,均按三级配电,二级保护。
本工程临时用电引入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,施 工现场内配电方式采用 TN-S 系统, 并在总配电箱处做重复接地一组, 接地 电阻小于 4 。 消防水泵的电源由总配电箱的上口接, 不得经任何开关控制。 其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012。 (4)办公、职工食宿用房及钢筋、木材加工等临时设施
项目经理部及储料仓库建在施工入口的西侧布置。东面配现场办公室, 钢筋加工、搅拌站及砂石等材料堆场设于教学楼的南面一小空地。 ,因该工 程处于市区内及学校附近,职工食宿用房租赁房屋考虑。上述设施均沿施 工临时道路布置,具体详见《施工总平面布置图》 。
第三节 施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工:
(1)结构施工队:负责主体结构(砼浇筑及脚手架)工程的施工。
(2)瓦工作业队:负责砌筑工程。
(3)抹灰作业队:负责抹灰工程。
(4)油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。
(5)门窗作业队:负责内外门窗安装施工。
(6)防水作业队:负责屋面、厕所等部位防水工程的施工。
(7)电气工程作业队:负责电气配管预埋、管线敷设、电气设备安装调
试工作。
(8)水、暖工程作业队:负责水暖安装、配件预埋和安装调试工作。 2、垂直运输:为节约成本,充分利用机械设备,拟在教学楼南侧安装一台 QTZ63塔吊(具体位置详见平面布置图)负责主体结构模板、钢筋及零星 混凝土、砌体、抹灰、楼地面、门窗等垂直运输;工程完工后塔吊拆除:详见平面布置图。
3、基础及主体结构混凝土采用泵送商品砼。
4、本工程模板体系:顶板、梁采用防水九夹胶合板。
5、脚手架工程:主体结构施工快拆脚手架,防护架及外装修均采用双排脚 手架。室内装修采用工具式脚手架或快拆架。
6、本工程主体采取分次验收。为缩短工期,装修工程在顶板模板拆除后及 时插入施工,分阶段、分层进行,装修工程及水电管道安装采取交叉作业; 外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
7、现场设木工加工间、钢筋加工间,分别负责模板和钢筋的加工配制。
8、现场集中设 1台砂浆搅拌机,分别负责水磨砼及砂浆的拌制,以满足工 程施工的需要。
第四节 施工准备工作
1、技术准备工作:
(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图, 做好图纸会审。
(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、 关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术 交底,指导工程施工。
(4)做模板设计图,进行模板加工。
(5)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做 好原有控制桩的交接核验工作。
(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作:
(1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育 和操作培训。
(2)落实各组室人员,制定相应的管理制度。
(3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料, 并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计 划。
(4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作:
(1)做好施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。按现场 平面布置要求,做好施工场地围挡和办公、仓库等临建用房的施工,做好 水、电、消防器材的布置和安装。
(2)做好场区施工道路的路面硬化工作。
(3)主动与各有关政府部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保 证施工顺利进行。
第四章 项目组织机构
1、组织机构:本工程按项目法组织施工,项目经理罗小平选派承担过同 类工程项目管理,并具有丰富施工管理经验的国家级项目经理担任;项目 总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项 目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织, 统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,充分发挥各职能部门、各岗 位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效
的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现甲方 要求的工期和质量目标及达到市文明安全工地标准的目标。
2、管理体系:
管理机制采用项目法施工管理。
第五章 施工方案及主要技术措施
第一节 施工测量
1、施工测量的准备工作:
(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(2)对照总图 , 现场勘察 , 校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑 物的关系。
(3)确定放线精度。
(4)测量设备、仪器确保在有效期内。
2、场区平面控制网:
按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设,并对建筑方格网 轴线交点的角度及轴线距离进行测定。
3、建筑定位放线:
(1)建筑物平面控制网的测设:建筑物平面控制网的定位依据为各建筑 物在场区平面控制网中的相对位置。
1)平面控制网的精度要求:根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二 级,测角中误差为 ±12
2)距离丈量方法:距离丈量采用 I 级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进 行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
3)角度测设方法:根据已知的起始方向,测设角度 α:用正倒镜法测出 ∠ AOB 1后,用经纬仪精确测设出∠ AOB 1=α1, α1与 α的差为 β,过 B 1点作 OB 1,并量取距离。
第二节 土方开挖
定位放线必须经公司工程技术部和监理复测后方可破土动工。
土方开挖由机械挖土,挖出全部地梁底标高的土方。再由旋挖机进场 作业 (详见旋挖桩方案) 。 地梁基槽按 1:0.3放坡, 基础挖好后应及时钎探、 验槽,如有异常情况通知有关单位处理后,方可进入下一道工序,挖好后 的基槽应及时施工垫层和基础防止雨水浸泡。
第三节 砌筑工程
1. 页岩模数多孔砖的湿润及装卸要求
1.1 页岩模数多孔砖(JYM 砖)含水率的控制 与普通烧结砖一样 .JYM 砖 砌筑时含水率的大小 , 直接影响到砖与砂浆间的粘结力 , 即 JYM 砖砌体的抗 剪强度 . 对 JYM 砖的试验表明 , 当砖的含水率为 10%和接近饱和含水约 20%左 右时 , 砌体抗剪强度比含水率为零的干砖砌体分别高出 64%和 85%.这与普通 烧结砖的实验结果是一致的 , 为此在 JG/TOO4-2002中 , 对模数多孔砖砌筑时 的含水率规定也和普通烧结砖相同 , 即控制在 10%-15%范围内为宜。 需要 指出的是 ,JYM 砖由于是有多个小方孔 , 浇水时孔洞内流入水 , 有利于砖的吸 水 , 但另一方面 , 由于孔洞的存在 (孔洞率主砖为 35%,配砖为 30%),而多孔 砖又是以毛面积来确定强度等级 , 因此在相同强度等级情况下, JYM 砖的密 度必然大于普通烧结砖,从这一点看,对 JYM 砖的吸水又不利。故在 JYM
砖浇水湿润问题上,不要误以为 JYM 砖存在孔洞而可以缩短浇水时间或者 马虎从事。 同时在常温条件下, JYM 砖应提前 1-2天浇水湿润,否则难以达 到适宜含水率的要求。具体的现场检验简易方法:采用断砖法,当砖的截 面四周融水深度 15~20mm 时视为符合要求的适宜含水率。
1.2 JYM砖的运输及装卸 文档冲亿季,好礼乐相随 mini ipad移动硬盘 拍立得百度书包 2 JYM砖因带有孔洞, 表面形成许多薄壁部位。 这些都是 较易破损的薄弱环节,为此,在运输装卸过程中应加以注意,特别要禁止 随便抛掷或采用翻斗车倾卸等现象。为此 JYM 砖应安设计要求供应主配砖 到现场后,主配砖应分别装运,分别堆放在坚实的场地上,并做好排水措 施, 以防雨天地塌陷而砖堆倾倒, 以减少砖的破碎保证砖砌体的质量。 对 于破碎的砖,建议可视破坏程度选用,除破坏严重无法使用外,仍可以采 用,对于破损而形成的两块半砖可按拼接使用于丁砌,以免影响墙面的美 观及墙体质量,但需分散使用,不可集中砌于某一部位。
2. 灰缝砂浆饱满度
2.1 砂浆稠度要求 砌筑 JYM 砖的砂浆其稠度大小主要应考虑砌筑操作方 法,同时,又要避免砂浆过多落入孔洞里而造成浪费。现行国家标准《砖 石工程施工及验收规范》正是出于减少砂浆过多落入孔洞内这一考虑,对 JYM 砖稠度控制在 60~80mm 左右。 实际施工时,砂浆的稠度尚应根据砖 的含水率情况加以确定。前已提到, JYM 砖的含水率要求控制在 10~15%范 围内,当 JYM 砖的含水率为上限(即 15%)时,砂浆稠度应取下限即 60mm 左右,反之,当 JYM 砖的含水率为下限(即 10%) ,砂浆稠度则取上限(即 80mm 左右) , 这样保证确保砂浆具有良好的和易性,既便于施工操作,又有 利于砌体质量的提高。
2.2 砂浆饱和度问题
2.2.1 水平灰缝砂浆饱满度 所谓砌体的水平缝砂浆饱满度,顾名思义就 是砖(或其他块体)与水平砂浆层的接触面积,占砖(或其他块体)水平 面积的百分比。由此可看出饱满度的大小将直接影响砌体的强度,特别是 抗剪强度, JYM 砖与砂浆层的接触。除孔洞部位与砂浆接触外,在孔洞处还 存在着因砂浆进入孔洞而形成的销键。因此砌筑 JYM 模数砖时,建议宜采 用铺浆法,顶头缝刮灰挤浆不满时补浆压实、压平,并作成凹缝,凹进墙 面约 3mm , 以免过大会降低砌体的强度。 同时考虑到模数多孔砖砂浆进入 孔洞的销键作用,尽管不是每个孔洞都有砂浆进入,但总的销键作用大于 孔洞部位减少砂浆面积的影响。为此对于向 JYM 砖砌筑时,在检查水平灰 缝砂浆饱满度时,建议将孔洞处均作为砂浆饱满度对待以简化检测工作。 2.2.2 竖向灰缝砂浆饱满度 JYM砖有主砖与配砖之分,主砖规格为 1903200(300)390,配砖有 1403200(300)390、 903240390。众所周 知,普通砖砌体的竖缝砂浆系由两方面形成,一方面是砌砖时通过砖的推 挤,将已推铺的砂浆挤入竖缝,另一方面则是在排铺砖面上砂浆层时,通
过瓦工用瓦刀左右刮动而落入竖缝内一些砂浆。但通过实践表明,对于高 度为 90mm 的 JYM 砖来说,依靠上述方法来保证竖缝砂浆的饱满度是不可能 的。为此,砌筑时必须采用打顶头灰挤压或加浆填缝的方法来保证竖缝的 饱满,以满足规范规定的“不得出现透明缝”的要求。 实际施工时,加 浆填缝比较费事,故一般以采用打顶头灰的方法为宜。为了使砂浆与 3 砖 得顶面能较好的粘结,必须使砂浆具有良好的和易性,避免打好的顶头灰 在砌筑过程中脱落。
砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于 90 mm;
配筋带的设置:墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配 筋带,配筋带高度为 60 mm ,配筋 2?6、 ?6@300,配筋带与框架柱内预埋 的拉结筋进行拉接。
第四节 钢筋工程
1、原材料:
(1)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进 行检查、核对无误后方可入库。
(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
(3)钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证 通风良好。钢筋下侧应用木方架起,高出地面。下雨前应用苫布盖严。 2、钢筋保护层:
基础:35mm ; 梁柱:25mm ; 板、墙:15mm 。
3、钢筋加工配料:
(1)钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面杂物清除干净。
(3)钢筋末端需做 180°弯钩(除柱插筋和板负筋外) ,其于的弯 1350。
(4)箍筋弯钩角度为 135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10倍。
(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
4、钢筋连接:
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用邦扎;局部辅 搭接焊;其他部位的钢筋连接均采用机械连接;
楼板、墙板钢筋采用搭接接头。
5、钢筋邦扎或焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋 焊接及验收规范”有关规定。
6、采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位 置准确。
7、搭接接头错开长度为钢筋直径的 35倍且≥ 500,绑扎接头搭接长度根据 混凝土强度为钢筋直径的 Lae ,且两根接头端部错开≥ 500搭接长度,且同 一断面内钢筋接头数量不得多于 50%。
8、钢筋定位措施:
墙体钢筋定位:
1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料 垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。 2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯 子间距为 800~1000mm ,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,每 个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小 2mm ,端头刷防锈漆, 竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。 9、楼板钢筋绑扎:
(1) 工艺流程:核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎 上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置 .
(3)楼板钢筋绑扎后,严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏 钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责 钢筋修理。
(4) 楼板上的孔洞应预留, 当洞口尺寸不大于 300 mm时不另加钢筋, 板 内钢筋不得截断, 由洞边绕过; 当洞口尺寸大于 300 mm时应按设计及相关 设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件;在负弯筋处加设矮马凳。 10、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班护筋,发现钢筋位移和变形后及 时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
11、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈, 然后再绑扎分布筋。
第五节 模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精 度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。模板用竹胶合板支撑用方 木和钢管支撑;顶板采用 18mm 厚竹胶合板,内外楞为白松。根据工期要 求,柱模板配两套,顶板每套配两层。
1、模板体系
(1)楼板模板:
面板采用 15 mm厚的防水胶合板,次龙骨用 50370 mm白松木方,间 距 400 mm ,主龙骨用 703100 mm 白松木方,间距 950 mm 。为满足板面 平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配 制阴角模, 阴角模与墙面相接处夹 5 mm厚海绵条, 见图。 模板缝隙用胶带 封严,楼板模板接缝处采用硬拼,并确保其接缝高差平整。
竖向支撑采用碗扣式脚手架及普通脚下手架相结合,立杆间距 900 mm ,上面设可调顶托 , 设两道水平杆。
(2)楼梯模板:
楼梯模板采用 12厚多层板配 503100 mm木方构成,在弹好位置线后 支设,下部支撑同顶板,支设时按不同装修作法留出装修层。
2、支、拆模工艺流程:
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线(距模 板 500 mm )→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、 管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧 模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模 板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
3、支模质量要求 :
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于 2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示。
4、技术措施:
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配 备,满足流水作业(不得少于二层半的模板及架子材料) 。
(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、 楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5、模板拆除:
(1)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于 1.2MPa 。
(2)承重模板拆除时混凝土强度 100%。
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
该工程主体结构混凝土均采用商品混凝土,塔吊配合车泵送至浇筑部 位。
1、柱混凝土施工:
(1)浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约 30mm — 50 mm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
(2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在 45 cm 左右,浇筑柱混 凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
(3)柱混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm , 振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振 造成漏浆跑浆。插入深度控制方法:在振捣棒上贴胶条做标记。
(4)柱混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将 落地灰清扫干净。
2、楼板混凝土施工:
(1)楼板混凝土按流水段划分分两段浇筑。
(2)楼板混凝土施工采用振捣棒和平板振捣器振捣。移动时要保证振捣 器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于 100mm 。
3、施工缝的留置及处理:
(1)施工缝的留置
每层顶板按两个流水段划分,梁、板施工缝留置(垂直缝)在跨中 1/3的范围内。
(2)施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前, 施工缝处的混凝土强度不能低于 1.2Mpa , 且应剔除表面的浮浆,用气泵将杂物吹净,做预检记录。浇筑前先浇一层 30-50mm 厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆, 注意砂浆厚度均匀且必 须在初凝前浇筑砼。
1、施工要求:
(1)消防池及挡墙等防水工程必须由防水专业队施工。
(2)防水施工人员必须持证上岗。
(3)做防水层时基层含水率不得大于 9%。
(4)防水材料应选购经认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格 后才能使用。
(5)屋面防水工程施工完后,按规定进行 2h 以上淋水试验或中雨后检查, 合格后,方可进行下一道工序。
2、防水施工:
屋面防水工程:
1)基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于 9%,含水率可用以下简单测法:用一块 131 m 的卷材平铺在找平层表面 上,静置 3-4小时后翻起,如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无明显水 印) ,则可认为含水率符合要求。
2)基层应牢固,表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在 防水层施工前认真清洗干净。
3)出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层,并做好泛水。
4)铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下 向上按顺序铺贴,顺水接茬。
5)卷材铺贴采用满铺法施工,纵横向搭接宽度不小于 100 mm ,上下层卷 材接头位置要错开,采用热熔铺贴法。
6)每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一 遍,以便排除卷材与基层的空气。
厕所防水工程:
涂料聚氨脂底胶:将聚氨脂涂膜甲料:乙料配合搅拌均匀,制成底胶
后,即可进行涂刷。将配好的底胶用长把滚刷均匀刷于基层表面上,常温 经过 4h 后开始铺贴卷材。
卷材防水区铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的 规定,且粘贴牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、裂纹等缺陷,保 护层应结合紧密、牢固,厚度均匀一致。
防水层作完后,蓄水 24小时无渗漏后视为合格。
第八节 土方回填
1、本工程回填为取页岩土石方回填。
2、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率 及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
3、回填前应对基础进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。
4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5、土质应取页岩土石方回填,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质, 使用前应过筛,确保粒径不大于 50mm 。
6、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在 250 mm内。
8、回填土采用蛙式打夯机夯实或挖机碾压夯实,每层至少夯实三遍,并 做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的 夯实。
9、回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度, 根据设计要求,干密度不得小于 15.5KN/m3,压实系数不得小于 0.93。 10、回填土的质量控制:
地梁基槽取样每层按长度每 30 m取样一组, 取样部位应在每层压实后 的下半部。
第九节 脚手架工程
根据本工程特点,采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架 采用扣件式和快拆式满堂红支架。
外脚手架搭设参数:
搭设高度:H=25.0 m;
步距:h =1.5 m
立杆间距:L =1.5 m;
小横杆间距为 1 m;
排距:1.2 m
作业层数 n =6;
连墙点竖距 Hn 随层高;
连墙点横距 Ln 为纵向 3.9 m,横向 6.0 m。
搭设要求:
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位, 不小于 500 mm,且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑, 支撑宽度宜为 5-7根立杆间距, 斜杆与地 面的倾角为 60度。
在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭,首层设水平兜网,每隔四层设 水平兜网,并设随层网。
作业层必须满铺脚手板,操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚板。 脚手架应设避雷措施, 设在脚手架四角立杆上, 高度不小于 1 m, 接地 线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。
第十节 外装修工程
本工程外墙装修为 粘贴外墙软质面砖, 装饰线为外墙彩色涂料。 无机保温砂浆,
抹 8mm 抗裂砂浆并压入一层镀锌钢丝网。
1、外墙粘贴面砖
(1)工艺流程:
准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆(砌 筑部分 )→弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝
(2)准备工作:准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出 次品面砖,对于翘曲有变形裂纹,面层有杂质,尺寸偏差过大的砖一律不 用;二是选颜色,将颜色不一的砖挑出,分别摆放;三是选规格尺寸,挑 出长、宽、厚不同规格的砖,利用门型木框,将砖从“门”口处塞入,取 出后转 90度再塞入,检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙 施工完后,在建筑四大角和门窗口边,从顶层开始用特制的大线坠,铁丝 吊垂直,并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖 基本原则,决定出抹灰打底厚度。
(3)基层处理:将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净。
(4)吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四大角、转角和门窗口边用大 线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四大角 和转角为基线控制。对门窗洞口,需“弹二线贴二饼” (中心线和水平线、 洞口左右各一饼) ,确保此部位上下一致,横平竖直,阴阳角方正。
(5)抹灰:样抹底灰前,应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋,使墙 面充分湿润。底子灰分二遍成活,第一遍抹灰约 6 mm,采用水泥:砂:TG 胶 =1:6:0.2的 TG 砂浆打底扫毛。第二层厚约 12 mm,其为 1:8:0.2的 水泥砂浆铺上钢丝网。两遍间隔时间约为 1天,不能一次成活。抹底灰达 到冲筋标高后,随即用木杠刮平。用木抹子搓毛,终凝后浇水养护。基层 表面的允许偏差为表面平整度 1.5 mm,阴阳角垂直和方正 1.5 m,立面垂 直度 2 mm。
(6)弹线分格和排砖:排砖前按设计图纸计算出每块墙面面砖纵横皮
数和粘结块数,然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线,竖线间距 1 m左 右,横线根据面砖规格尺寸为 5-10块弹水平线。接着就是挂线(经标准 点)垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起, 以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准,在灰饼面砖的棱角上拉立线,再用 立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整,纵向、横向的灰饼面砖 要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系,使其既 满足局部排砖要求,又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀, 横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活,墙竖向缝必须上下一 致,两侧不得出现破活。
(7)镶贴面砖:面砖使用前应清洗干净,用水浸泡 2小时以上,晾干 或擦干后方可使用, 粘贴面砖用 1:2的水泥砂浆, 砂浆应饱满。 在墙压顶、 窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法,以防止向内渗水引起龟裂。 窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖,并低出底平面面砖 5 mm, 同时底平面的砖向内翘起,在窗檐处形成大鹰嘴,窗台形成外排水坡。 (8) 面砖勾缝与擦缝:用 1:1水泥砂浆勾缝, 先勾水平缝, 再勾竖缝, 勾好后要求凹进面砖外表面 2~3 mm,对于挤缝或小于 3 mm的缝用白水泥 配颜料进行擦缝处理,用布或棉丝擦洗干净。
(9)饰面砖面层允许偏差:
第十一节 内装修工程
一、楼地面装修:
基层清理:楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾 污杂物清理干净,以确保面层与基层的结合
1、普通水磨石楼(地)面:
(1) 工艺流程:
基层处理 → 找标高→ 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护→弹 分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨→磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
①基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢 錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
②找标高弹水平线:根据墙面上的 +50cm标高线,往下量测出磨石面层的 标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。 ③抹找平层砂浆:
根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约 10~15mm 厚),抹 1∶ 3水泥砂浆找平层, 为了保证找平层的平整度, 先抹灰饼 (纵横方向间距 1.5m 左右),大小约 8~10cm 。
灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为 8~10cm 的纵横标筋。 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为 0.4~0.5的水泥浆,面积不得过 大,随刷浆随铺抹 1∶ 3找平层砂浆,并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平, 再用木抹子搓平。
④养护:抹好找平层砂浆后养护 24h ,待抗压强度达到 l.2MPa ,方可进
行下道工序施工。
⑤弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用 lm 3lm 。在房间中 部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果 设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
⑥镶分格玻璃条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安 在分格线上) , 抹成 30°八字形(图 7-1),高度应低于分格条条顶 4~6mm , 分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺 设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使 拌合料填塞饱满,在距交点 40~50mm 内不抹水泥浆(图 7-2)。
⑦试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在 20~30℃时 2~3d 即 可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨, 以面层不掉石粒为准。
⑧粗磨:第一遍用 60~90号粗金刚石磨, 使磨石机机头在地面上走横 “ 8” 字形, 边磨边加水 (如磨石面层养护时间太长, 可加细砂, 加快机磨速度) , 随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和 石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较 浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦 一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养 护 2~3d 。
⑨细磨:第二遍用 90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后 用清水冲净, 满擦第二遍水泥浆, 仍注意小孔隙要细致擦严密, 然后养护 2~ 3d 。
⑩磨光:第三遍用 200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石 粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨 光遍数及油石规格应根据设计确定。
○ 11草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行 一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化 成约 10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出 水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才 能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。
○ 12打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有 帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍 蜡,直到光滑洁亮为止。
(2) 地砖踢脚板:
2.1、基层处理:在浇筑混凝土之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在 基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后 用扫帚扫净。
2.2、找标高弹水平线:根据墙面上的 1m 标高线,往下量测出面层标高, 弹在四周墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,要相一致。如果房间 较大,可隔 2m 左右抹混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡 度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标 高。
2.3、抹干硬性砂浆:刷素水泥浆一道:在清理好的基层上,浇水洇透, 铺抹干硬性砂浆。
2.4、铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺 2~3
行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不踏 在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。
(1)、铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可 使用。
(2) 、 砖的背面朝上, 抹粘结砂浆, 其配合比不小于 1:1, 厚度不小 10mm ,
因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长。影响砂浆 的粘结。
(3)、拨缝、修整:将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将 缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换。
二、内墙装修:
(一) 抹 灰粉刷
(1)砌筑及隔墙板部位先抹灰然后再刮耐水腻子。工艺如下:
1)抹灰工艺流程:基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹 底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 抹罩面灰 →乳胶漆饰面。
2)操作要点:
①基层处理:抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整,用吊线板 检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
②洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润。喷水后立即刷 一遍掺用水量 20 %的胶的素水泥浆抹灰。
③贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况, 以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量,上下灰饼用吊线板找垂直, 水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上的灰饼表面处在 同一平面内作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼 之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。
④抹底子灰、喷防裂剂:
A 、 刷好素水泥浆后及时抹灰,第一遍抹混合砂浆,配合比为 1∶ 1∶ 6, 厚度为 5 mm,扫毛或划出纹道,接着用 1∶ 1∶ 6水泥混合砂浆抹第二遍, 厚度为 5-8 mm,用大杠将抹灰面刮平,木抹子搓平,用吊线板检查,要求 垂直、平整,阴阳角方正,顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
B 、喷洒(头遍)防裂剂:当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷 洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,
过于集中。
⑤抹罩面灰、喷防裂剂 :
A 、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用 1∶ 2.5水泥砂浆分两遍成活,罩面厚 5 mm 。
B 、喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度,一般在砂 浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。
墙、顶刮耐水腻子:
砼墙部位墙面及顶板局部不平处用水泥砂浆修补平整后,直接刮耐水 腻子。其余墙面抹灰后刮耐水腻子。
1)施工前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平正,如基层有缝隙、 缺角应在刮腻子前认真处理,检查合格后方可进行作业。
2)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
3)采用厚腻子薄刮做法,腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷,腻
子要分层薄刮,腻子表面应手摸平整光滑无挡手感,面罩乳胶漆饰面, 。 (二)内墙釉面砖镶贴
(1)内墙釉面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的釉面砖,根据工程项 目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划,以满足工程需要大面积或数量 较多的釉面砖墙面,应先做出样板墙或样板间,经检查验收达标后再正式 大面积镶贴,面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求,使用前 先要选砖,作为一道关键工序认真挑选,并按色泽分别堆放。镶贴时将同 一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上,这是确保接缝平直、宽窄 一致的关键。
(2)面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰,要找好规矩,校核墙 面是否方正,算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖,以使接缝均匀,排列合 理,禁止使用小于板块砖的小条砖,开始镶贴时一般由阳角开始至下而上 进行,使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位,但有洗脸盆、镜箱的
墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴,如基层表面遇有突出的管线、灯具、 卫生设备的支架等应采用整砖,利用专用工具套割吻合,做到边缘整齐, 不得用非整砖拼凑镶贴,以免影响整体观感质量。
(3)镶贴完成后应检查有无空鼓,接缝是否有不平直等现象,发现问 题及时返修,然后用清水擦拭干净,用白水泥素浆擦缝要求均匀,最后擦 净墙面。
第十二节 门窗工程
1、铝合及钢门窗:
(1)工艺流程:
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗 扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。 (2)操作工艺:
1)从顶层向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位置线,对有偏差的 窗口进行处理,确保纵横跟线。
2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后, 用对拨楔子临时固定。
3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法,连 接件间距为 380 mm。该做法的特点是:塑钢窗与结构固定牢固,同时减小 窗与墙体的缝隙,使固定件由受弯变为受剪,可大大增加塑钢窗体的风压 抵抗能力。
4)窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条, 框边留 5-8 mm深的槽口,嵌填防水密封胶。
5)密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长 20-30 mm,在转角处 应斜面断开并用粘结剂粘牢。
2、门安装:
(1)工艺流程:
弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门安装
(2)依据墙上 +50cm水平控制门安装标高,预留地面二次装修高度。
(3)门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定,调整正侧面垂 直、水平度和对角线尺寸合格后,用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。
(4)门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。
第十三节 电气工程
1、管内穿线:
(1)材料要求:
本工程绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 (2)工艺流程:
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
(3)穿线:
穿线之前应先把带线穿入,目的是检查管路是否通畅,管路的走向及 盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端 的绝缘层削去,然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实,绑扎牢 固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面 较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用 绑扎线缠绕,绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便 于穿线。
(4)质量标准:
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的 绝缘电阻值应不小于 0.5 MΩ,动力线路的绝缘电阻值不应小于 1 MΩ。接 地(接零)线截面选用正确,连接牢固,严密包扎,绝缘良好,不伤线芯,
导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同 一管内。导线做电气连接时,必须削掉绝缘再连接,而后加焊。导线接头 不能增加电阻值,不的降低绝缘强度。
2、开关、插座安装:
(1)材料要求:
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 (2)开关安装:
所有开关为合格产品,开关安装高度距地面为 1.4 m,操作应灵活,节 点接触可靠,同一场所的开关切断位置应一致,相线经开关控制,开关距 门口为 150-200 mm。开关面板应端正,严密并与墙面平,开关位置与等位 相对应,同一室内开关方向应一致,成排安装的开关高度应一致,高低差 不应大于 2 mm。
(3)插座安装:
插座的接线,单相两孔插座,面对插座的右极接相线,左极接零线。 三孔、四孔插座的右极接相线,左极接零线,上方接 PE 线保护线。根据设 计要求安装高度距地面 0.3m ,有特殊要求的按设计要求施工。
暗装插座的面板应端正,并严密与墙面平。同单元房间插座高低应一致, 高低差不应大于 2mm ,并严格区分塑铜线颜色,把好质量关。
3、配电箱安装:
(1)材料要求:
根据设计要求箱体应有一定得机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱 落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由,导线排列整齐,导线 压接牢固,并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。
(2)配电箱固定:
根据设计要求各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水 平尺寸,并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整,周边间隙对
称,贴脸平整不歪斜,螺丝垂直受力均匀,其垂直度允许偏差为 3mm 。配 电箱(柜)上的母线应涂有黄(A )绿(B )红(C )黑(N )黄绿(PE ) 。 安装高度距地面 1.4m 。
4、灯具安装:
(1)材料要求:
本工程采用所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规 定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、 灯罩破裂、灯箱歪翘的现象,所有灯具应有产品合格证。
(2)灯具安装:
本工程的灯具公共设施主要是走廊照明和楼梯照明。楼梯灯应按壁灯 安装,距地面 2.4m ,教室内的灯具均为一般的普通日光灯。安装时,灯具 应左右成排,前后成行。
5、防雷接地系统:
根据设计的要求应沿屋面女儿墙上采用 ?12镀锌圆钢作为明敷设避雷 带,并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷,利用基础钢筋作 为保护接地和防雷接地装置,利用柱内钢筋作为引下线,引下线的上端、 避雷带的下端分别与和接地装置焊接, 并使用镀锌扁钢 -4034和 ?12圆钢。 本工程避雷引下线均利用柱内主钢筋作为引下线,并应与土建专业密 切配合,钢筋应全部为通体焊接,构成一个整体,并符合规范的要求,做 法执行华北地区标准图集 92DQ13-图号 13-13。 使用 -2534镀锌扁钢与接地 干线连接。接地电阻应小于 1Ω。
所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属 门窗均与墙体钢筋可靠连接、 做法执行 92DQ13-28方法施工 . 避雷带与结构 内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、 30m 以上每隔 三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接,均按 92DQ13-27方法施工。
第十四节 采暖、给排水及消防工程
1、施工技术措施
(1)给水:
工艺流程 :安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 系统通水→ 管道冲 洗。
1)立管须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。
2)镀锌层破损即使处理并加强保护,铜管应有保护措施,防止表面被硬 物碰伤。
3)洁具与支撑支架应接触紧密,不得用垫灰、垫块方法固定标高。
4)所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
5)蹲便冲洗管 1 m处须设置单管卡固定牢固。
6)给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
7)管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 ?10。 (2)排水系统 :
工艺流程:安装准备 →预制加工 →干管安装 →立管安装 →支管安装 →卡件固定 →封口堵洞 →闭水试验 →通 水、通球试验。
1) UPVC 管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品,连接时应将承 插口擦试干净,如有油污用丙酮除掉。
2)管道粘接前必须进行预装配,经预装配无误后方可进行粘接。
3)管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
4)初粘接好的接头应避免受力,须静置固化牢固后方可继续安装。
5)预制好的 PVC 管应防止曝晒,以免变形。
6)采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
7)安装时须按规定设置伸缩节,夏季 5-10 mm,冬季 15-20 mm,并做好
支承点。
8)地漏水封深度应不小于 50 mm ,交工前应消除水封污物,铸铁篦子应 做好防腐并开启灵活。
9)透气帽高度 :上人屋面高度 +2000 mm;不上人屋面高度 +700 mm,可依 附于结构的应做支架支撑,出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻,也可做 临时封堵,待通球试验合格后方可完工。
(3)采暖:
工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 支 管安装 → 试压 → 冲洗 → 保温 → 散热器安装 →试压→调试。 1) PP--R 管在搬运和安装时 应小心,避免过度撞击和与尖锐物品碰触, 随安装做好保护。
2)在库存和搬运铝塑管时,应避免过于暴露而受到阳光作用。
3) 管件及管道弯曲处须设置固定点,同时须与土建配合,保证施工时管道 无损。
4) 管道敷设严禁有轴向扭曲,焊接后应及时校正,避免缺陷产生。
5)管道须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。
6)采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。 镀锌层破损即时处理并加强保护。
7)干管分支不得使用丁字直管段连接,应采用羊角形式分支。
8)上供上回系统散热器支管应坡向散热器;下供下回系统顶层散热器支管 应坡向立管。
2、施工要点:
(1)采暖散热器安装:
1)为保证散热器支管坡度,采用以下方法提前确定坡降值,数值如下:
施工时根据坡降值做灯叉弯,并根据1米线安装校核。
2)散热器支架:如为普通墙体可采用单管抱卡, 抱卡材料为 2.5 33的扁 钢,轻质隔墙卡架应提前预栽,生根于隔墙龙骨或金属网片上。
采暖系统支管水平长度超过 1.2米即应加支管卡架 , 卡架位置距三通或弯头
250-300 mm。
3)与土建交叉施工的成品保护:因工期、气候等原因,散热器安装时墙 面饰面尚未完工,与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕,然后 进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时,散热器稍加遮挡保护即可。 (2)排水系统立管扫除口设置:
根据 CSS/T29-98技术规程,立管宜每层设一扫除口,本工程卫生间 按规范 GBJ242-82规定每层均需做闭水试验, 且伸缩节承压能力有限, 为 使试验完整顺利进行,排水立管每层均设立管扫除口,以便于排水横支管 蓄水。
(3)统一要求:
1)支吊架按 T607规格制作,预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆,如有 油污应除去。
2)安装好的管道不得用做支撑,不得踏压。支托吊架及管道不得作为其 它用途的受力点。
3)管道在土建湿作业时须加以保护,防止灰浆污染。
4)一个施工阶段完成,管道应做临时封堵,临时封堵不得随意打开。
5)截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下,交工前统一安装。
6)钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施,以免锈蚀。
第六章 施工机械的配备和施工人员的配备 第一节 施工机械的配备
第二节 工程投入的主要测试质检仪器设备
第三节 施工人员的配备
重庆市一一一中学校教学楼工程 单位:人
第七章 施工进度计划及工期保证措施
第一节 施工进度计划
(一)施工工期:本工程 2013年 11月 20日计划开工, 2014年 8月 20日 计划竣工,施工总工期 270天。
(二)施工进度计划(附后)
第二节 工期保证措施
(一)工期目标:科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期。
(二)工期保证措施:
1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工,严格按照 批准的施工组织设计安排施工进度,确保工期。
2、实现机械化、标准化作业,以加快施工进度。
3、抓好施工黄金季节的计划安排,充分利用网络技术,根据优化的网络安 排,从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要,实施平面、立体交叉作 业,同时抓好非关键线路,同步展开,整体推进工程进度。
4、 建立健全完善的技术保障体系, 确保施工生产顺利进展和加速施工进度, 实行总工程师质量总负责的技术责任制,配备足够的有施工技术经验的工 程技术人员,除编制好实施性施工组织设计外,对关键工序还必须编写施 工方案;认真执行技术交底制,确保施工质量和安全生产,加快施工进度。
5、提高分项工程质量一次合格率,减少不应有的返工。
6、加强现场指挥调度,减少施工干扰。
7、加强工程进度的计划性:
(1)施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进 度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保 月,并做好施工进度记录。
(2)加强施工中进度控制,将实际进度与计划进度对比,及时调整。
(3)建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调度 协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。 8、采用“四新”技术,保证工程进度:
(1)积极采用新技术,新工艺,新材料,并充分利用我单位现有的先进技 术和成熟的工艺保证质量,提高工效,保证进度。
(2) 顶板混凝土按清水混凝土要求施工, 省去了抹灰工作量, 缩短了工期, 节约了投资。
9、加强土建、水电专业的配合工作:
(1) 装修、 水电设备工程采取提前插入、 与主体结构交叉作业等综合措施, 尽可能减少其实际占用工期天数。
(2)加强水电安装与土建配合工作,要互相协调,配合默契,安装工程要 及时了解、掌握土建的施工进度,使预埋、预留以及安装项目得以及时完 成,减少返工,加快施工进度。
10、加强成品保护工作:
(1)做好成品保护工作,减少不必要的返工、返修浪费,加快施工进度。
(2)对全体员工加强教育,晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。
(3)在每天的班前会上,要求班长要强调职工的成品保护意识,提高员工 的职业道德和职业素养。
(4)建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度,成品保 护工作有人负责。
第八章、工期保证体系
第二节工期保证体系措施
第二节 雨期施工措施
1、材料及机具准备:提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
2、开工前做好路面硬化,修设路边排水沟,做到有组织排水以保证水流畅 通,雨后不滑不陷、现场不存水。
3、水泥库要高于室外地面 300 mm ,在底层铺油毡一层,杜绝渗水现象, 水泥码放要离开墙四周 300 mm,外墙四周排水通畅。
4、所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施,安装 接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点:对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。 雨期施工防止焊条,焊药受潮,如不慎受潮,烘干后方可使用;刮风时 (V>5.4m/s),要采取挡风措施;中、大雨天气一般不浇筑砼,浇筑砼时遇有 中大雨暂停施工,并将已浇砼覆盖好,防止雨水冲刷。
6、工地成立雨施领导小组,定期或不定期对各项工作进行检查落实,发现 问题及时解决。
第九章 质量目标及保证措施
第一节 质量目标
工程质量达到合格等级。实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为 目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合 格率达 100%。
第二节 质量保证体系
严格贯彻执行国家施工质量验收规范,建立完善的质量保证体系,切 实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。 在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素 和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一 责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质 量;项目部设安质部,并设专职质量检查员,作业班组设兼职质量检查员, 做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面 加以控制,确保工程质量。
第三节 工程质量保证措施
1、技术资料管理:
(1)设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及 时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内 容、数量三交圈。
(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总 负责制,并做到分级把关。
1)物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质 证明。
2)技术组负责编制施工技术交底,提供原材料、半成品试验报告,办理 隐蔽工程检查,办理设计洽商。
3)施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
4)安质组负责质量核定、预检、隐检的把关,严格按验评标准做到核定 准确,签字齐全。
(3)严格执行《建筑安装工程资料管理规程》 (DBJ01-05-2000)做到施工 技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、 质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
2、工程测量
(1)施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,所用的仪器和引测方法 均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量 工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工 作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。
(2)测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定, 并在施工全过程中保持仪器状态完好。
(3)测量人员必须持证上岗 , 配合人员必须相对固定。
(4)钢尺使用时应铅直并用标准力 , 同时要进行尺长和温度校正。
(5)各种测量记录必须原始真实 , 数据正确 , 内容完整 , 字体工整。
3、钢筋工程
要保证钢筋工程的施工质量,要控制好材料关、加工下料关、绑扎成 型关、验收关。
(1)钢筋进场必须有合格证并做好复试,复试合格后方可使用,并执行见 证取样的有关规定。
(2) 认真熟悉图纸,明确节点要求,合理配料, 保证接头位置、接头数量、 搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
(3)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工;
(4) 钢筋焊接在现场作出焊接试件 , 试验合格后 , 方准施焊 , 接头外观要 100%检查验收。电焊工必须持证上岗。
(5)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等 , 必须 保证正确,箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证 钢筋位置、 梁、 柱截面尺寸准确, 钢筋绑扎成型后 , 要求横平竖直 , 整洁美观。 (6) 认真做好钢筋保护层垫块、 定位钢梯的支垫工作, 消除钢筋位移通病。 4、模板工程:
模板工程是保证砼内实外美的关键,必须精心设计、精心制作、精心 施工。
(1)根据模板相互位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案。
(2)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
(3) 模板在拼装时一定要严密, 模板的支设尺寸要利用负误差, 防止胀模。
(4)墙、柱模板支模前 , 先在其根部粘海绵条 , 防止墙根部混凝土漏浆。
(5) 超过 4米的大房间, 其梁、 板底模设置 3‰预拱 , 预拱设置应呈抛物线。
(6)梁、顶板模板采用竹夹板,拼缝处采用硬拼,以确保面板拼缝平整、 严密。
(7)混凝土浇灌时要有木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是 否有松动,模板是否变形等。
(8)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严,防止砼因振捣而流成 坡槎。
(9)拆模时混凝土强度要符合规范要求,拆模应经主管技术人员批准,并 不得损坏混凝土的棱角。
(10) 拆模时 , 不得死撬硬砸 , 按照先装后拆的顺序拆模 , 不得破坏砼。 模板拆 除后及时清洁 , 刷好脱模剂 , 模板在运输、堆放过程中 , 注意保护 , 避免损坏。 5、混凝土工程:
(1)按每一流水段每 100 m3,每一工作班留置一次混凝土试块,每次均需
留置标养、拆模、及同条件养护试块。
(2)混凝土浇筑前,应将模板内杂物清理干净,并用水充分湿润。预留、 预埋必须完毕,隐蔽检查通过后,填写砼浇注申请单,经监理签认后方可 浇筑。
(3)混凝土应分层浇筑,分层厚度应为振捣棒有效振动长度的 1.25倍,振 捣时振捣棒应伸入下层混凝土 50 mm, 振点交错均匀排列 (间距不大于 400 mm ) ,振捣时要快插慢拔,严格控制混凝土振捣时间,以表面泛浆且不再 下沉为原则。
(4)钢筋较密处砼浇注时,要精心操作,不得漏振、过振。
(5)施工缝处理:
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子,用风泵吹净,并浇 筑 30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆,以确保施工缝处的质量。 (6)混凝土养护:
混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护,一般砼养护时间不得 少于 7天。
(7)砼质量必须达到清水砼标准:即表面平整有光泽,阴阳角线型顺直、 流畅、角度方正,施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达 100%,优 良率达 60%,砼强度等级满足设计要求。
6、防水工程:
(1) 选用的防水施工队伍应取得 《施工企业资质等级证书》 (在有效期内) 。 施工人员应持证上岗。
(2)防水材料应有“三证一标志” ,即市建委颁发的准用证、材料使用说 明书、材料检测报告,同时还应有防伪标志。
(3)防水材料进场后及时送试,并按规定进行有见证取样,检验合格后方 可使用。
(4)进行防水层施工时,基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行
检查并做好隐检记录。
(5)防水层施工完后,应尽量避免上人,严禁穿带钉者进入,严防施工设 备损坏防水层。
(6)防水工程完工后,应进行试水试验,并请监理及甲方共同验收,并填 写试水试验记录,对屋面应做淋水试验或雨后观察, (雨量应中级以上)淋 水时间不少于 2小时。厕浴间应进行 24小时以上蓄水试验,最浅处的蓄水 深度要大于 2cm 。
7、暖卫工程:
(1)在施工中与各专业密切配合,严格执行自检,互检、交接检,做 好预留、预埋工作。
(2)浇筑孔洞,堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成,所用混凝土或砂浆 强度不得低于原结构强度。
(3)所有材料应严格执行进场检验和试验程序,用水器具须有“准用证” 。
(4)型钢支架开孔应采用专用机具,必须用气焊开孔、切割的,应做 到表面光洁,孔径规范。
(5)管井支架应统一制作,统一布置,以达到稳固、合理、检修方便 的目的。卡架固定应牢靠,稳固,非现浇墙上的卡架要预埋。
(6)支管管径小于 DN25,管中距墙不超过 60 mm的均用单管卡做托架, 管卡扁钢须不小于 2533 mm。
(7)为保证厕浴防水质量,所有立管,套管根部均做防水台度,套管高度 应保证 50 mm。套管制做完毕后,内壁与切口应马上防腐,埋设前外壁除 锈应彻底。固定牢固,标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
(8)进行保温施工时须保证保温层厚度,保温应严密、光滑、无漏损。
(9)施工中加强过程控制,严格执行过程检验和试验程序。
(10)施工前要制定专项和整体成品保护措施,防止交叉污染和成品受损。 8、电气工程:
钢管预埋前,认真核对专业图纸,按最近距离敷设,敷设在主体结构 中的钢管口要封补好;安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预 埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。
第十章 安全生产和文明施工措施
第一节 安全生产保证体系
1、组织保证体系
(1)建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,项目部设置安全生产 领导小组,项目经理为安全第一责任人;管生产的施工负责人必须管安全; 项目部设安质部,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。 (2)进行安全责任目标的分解,在经济承包书中实施对安全生产指标的考 核。
2、资金和信息保证体系
(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
(2)建有完整、可靠的安全生产信息系统,保证及时、准确地传递、处理 和反馈各类有关安全生产的信息。
第二节 安全生产措施
1、土方工程 (1)做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作,土方回填应自下而上分层 进行。
(2)基坑边 1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。
(3)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。
2、结构工程
(1)安全防护:严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安 全网,首层支设水平兜网,操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员 进行交底,方可施工。架子工必须持证上岗,严禁无证操作。
(2
)在无防护的高处进行作业时,必须按规定系好安全带,安全带应高挂
低用。
(3)建筑物出入口处必须搭设长 3m ,宽于出入通道两侧各 1m 的防护棚, 两侧用密目安全网封闭。
(4)上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于 3m 的防护棚,另三个侧面 必须采用封闭措施,每层卸料平台应有防护门,两侧应梆两道护身栏杆, 并设挡脚板。
(5)施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,特殊工种要做到持证上岗, 进场新工人(包括民工)必须进行安全教育。
(6)施工机械不得带病运转,安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全 操作规程进行操作,垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门 的技术方案进行施工。
(7)分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施,向操作人员进行交 底并履行签字手续。
3、 “四口及临边”防护:
(1) 楼梯口防护:楼梯及休息平台临边设两道 Φ48×3.5脚手管搭设为 0.6 m、 1.2 m高的牢固护身栏杆。
(2)预留洞口防护:
1) 1500×1500 mm以下的洞口,应加固定盖板。
2) 1500×1500 mm 以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆,中间支挂水平 安全网。
(3)施工现场临时用电,按照三相五线制,实行两级漏电保护的规定,合 理布置临时用电系统,现场所用配电箱应符合部颁标准的规定,并经检查 验收后使用。配电箱必须设置围栏,并配以安全警示标志。
4、机械安全:
(1) 新进场的机械设备在投入使用前 , 必须按照机械设备技术试验规程和有 关规定进行检查、鉴定和试运转,合格后方可投入使用。
(2)塔式起重机等大型机械设备,设专人负责管理,建立设备档案、履历 书和定期安全检查资料。
(3)施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行,设备运行中严禁维护保 养。
(4)施工现场设固定信号指挥人员,并持证上岗,吊装挂钩人员也应相对 固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
5、脚手架搭设要求:
(1)脚手架的材料要求
1)扣件式钢管材料要求:外径 48毫米,壁厚 3.5毫米。
2)钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。
3)木脚手板质量要求:杉木或松木板,厚度≥ 5厘米,宽 20-30厘米为宜。 距两端 8厘米处应用镀锌铅丝箍绕 2-3圈或用铁皮包牢, 腐朽、 扭曲、 斜纹、 破裂和大横透节不得使用。
(2)外脚手架
1)结构、装修施工外防护均采用双排脚手架,脚手架搭设高度应高于女儿 墙 1.5米。 其立杆间距不得大于 1.5米, 大横杆间距不得大于1.2米 , 小横杆 间距不得大于 1米。立杆接长必须使用对接扣件,不得搭接,杆件伸出扣 件长度应不小于 10厘米。
2)脚手架必须与结构拉结牢固,拉结点垂直距离不得超过 4米,水平距离 不得超过 6米。拉结所用的材料强度不得低于 8#铅丝的强度。
3)脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于 20厘米,不得有空 隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏 杆和一道挡脚板,立挂密目安全网。
4) 脚手架使用时荷载不得超过 2646牛顿 /平方米 (276公斤 /平方米) 。 扣件 扭力矩控制在 40~60牛顿2米。
5)脚手架立柱的地基与基础必须坚实,应有足够的承载能力。雨季时要做
好排水。
6)脚手架纵向必须设置斜撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平夹角应为 60度。
(3)满堂红架子
1)结构施工用架子(如现浇钢筋混凝土楼板,作楼板模板支柱用) ,其立 杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐, 立杆底部必须夯实或垫板。
2)装饰施工用架子,其立杆间距纵不得大于1.5米,大横杆间距不得大于 1.4米,小横杆间距不得大于1. 5米。
(4)斜道
1)人行斜道单行宽度不得小于1米,坡度1:3— 3.5. (高:长)
2)立杆横杆间距应与结构架子同步。
3)斜道及四周必须设 1. 2米高的护身栏,绑两道横杆,侧面设18厘米高 的档脚板。脚手板应铺严、铺牢,斜道上面应钉防滑木条,防滑条规格233厘米,间距不得大于 30厘米。
4)之字马道的转弯处应搭平台,平台面积应根据施工需要,但宽度不得 小于 1.5米。
5)为保证斜道的结构稳固,在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。 附在脚手架外侧的斜道(即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆) , 应加强脚手架连墙杆的设置。
6、装饰装修工程
(1)装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时,必须设 警示标志,作业完毕后及时将原防护设施复位,直至工程施工结束时方可 将防护设施拆除。
(2)施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置,照明装置应采用安全电压 供电。
(3)施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱,应使用符合部颁标准的流 动电箱。
(4)施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放,并以当日的 需求量发放。
(5)室内抹灰使用的木凳,金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大 于 2m ,架上堆放的材料不得过于集中,在同一跨度内不得超过两人。 (6)使用喷灯时,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长, 点火时火嘴不准对人,加油应待喷灯冷却后进行,离开工作岗位时,必须 将火熄灭。
第三节 文明施工措施
现场管理目标:按文明安全工地标准施工。
1、施工现场设置企业统一标准的大门。工地周围设置不低于 2.5m 的围墙, 围墙要有帽,墙面正中书写施工企业名称或宣传标语。
2、在大门内侧设置企业统一格式的“七牌二图” (施工标志牌、施工平 面布置图、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施 工制度牌等) ,制度内容符合文明施工要求并切实可行。
3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。
4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放,并做到码放整齐 美观,保证场区整洁。
5、生产区机械设备定点停放、整齐干净;材料按施工设计位置离地挂牌堆 码整齐有序,需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
6、电缆线统一规划,按施工设计布设。
7、施工排水措施得当,确保施工场内排水畅通、无积水。
8、明确划分施工区和生活区,并实行责任区分工负责制,确保施工现场整 洁、环境优美。
9、所有临时占地,在工程结束后,迅速拆除临时建筑,清理现场杂物后, 恢复原状。
第十一章 环境保护措施
(一)减少扰民噪音措施
本工程地处市区及学校,环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环 境保护领导小组,由项目经理部主管生产副经理任组长,负责组织做好工 地环保工作;由项目经理部总工程师任副组长,负责环保技术措施的制定、 交底工作;现场设环保监督员,负责施工现场日常环保监督检查工作,发 现问题及时解决。
1、噪音控制措施
(1)选择低噪音机具进行施工。
(2)严格遵守夜间施工作业时间规定,合理安排施工时间。
(3)现场木工棚进行封闭降噪处理。
(4)振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板,以降低噪音污染。
(5)教育职工不得敲打钢管、钢模板,尽量减少噪音。
(6)加强对操作人员的教育,早晚施工不大声暄哗,建筑物资轻拿轻放, 不从上往下扔东西,并做好施工中的计划调控。
2、污水处理措施
(1)施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理,经滤 网过滤后通过污水管输入池中沉淀,并做好除油处理。
(2)搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。
(3)施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘,厕所冲洗之用。
(4)施工现场食堂做好隔油措施,严禁将污水直接排入市政管道。
(二)降低扬尘措施
(1)施工现场采取措施降低扬尘,并按作业组划分区域管理,指定专人每
教学楼施工方案
目 录
第一章 编制依据 ............................................ 4第二章 工程概况 ............................................ 4第三章 施工部署及现场平面布置 .............................. 5第一节 工程目标 ............................................ 5第二节 现场平面布置 ........................................ 6第三节 施工部署 ............................................ 7第四节 施工准备工作 ........................................ 8第四章 项目组织机构 ........................................ 9第五章 施工方案及主要技术措施 ............................. 10第一节 施工测量 ........................................... 10第二节 土方开挖 ........................................... 11第三节 砌筑工程 ........................................... 11第四节 钢筋工程 ........................................... 12第五节 模板工程 ........................................... 14第六节 混凝土工程 ......................................... 15第七节 防水工程 ........................................... 16第八节 土方回填 ........................................... 18第九节 脚手架工程 ......................................... 18第十节 外装修工程 ......................................... 19第十一节 内装修工程 ....................................... 21第十二节 门窗工程 ......................................... 26
第十三节 电气工程 ......................................... 27第十四节 采暖、给排水及消防工程 . ........................... 30第六章 施工机械的配备和施工人员的配备 ...................... 33第一节 施工机械的配备 ..................................... 33第二节 工程投入的主要测试质检仪器设备 ...................... 34第三节 施工人员的配备 ..................................... 35第七章 施工进度计划及工期保证措施 . ........................ 36第一节 施工进度计划 ...................................... 36第二节 工期保证措施 ...................................... 36第三节 工期保证体系 ....................................... 38第八章 冬雨期施工措施 ..................................... 39第一节 雨期施工措施 ....................................... 39第二节 冬期施工措施 ....................................... 40第九章 质量目标及保证措施 ................................. 40第一节 质量目标 ........................................... 40第二节 质量保证体系 ....................................... 40第三节 工程质量保证措施 ................................... 40第十章 安全生产和文明施工措施 ............................. 45第一节 安全生产保证体系 ................................... 45第二节 安全生产措施 ....................................... 47第三节 文明施工措施 ....................................... 50第十一章 环境保护措施 ..................................... 51
第十二章 成品保护措施 ..................................... 53第十三章 地下管道及其它地上地下设施的保护加固措施 .......... 55第十四章 临时用地表 ....................................... 55第十五章 降低造价措施 ..................................... 56第十六章 “四新”技术在本工程的应用 . ....................... 57第十七章 施工总平面图 ..................................... 59
第一章 编制依据
(一)施工图
(二)主要图集、标准、法规、规程、规范
第二章 工程概况
邯郸市丛台区培智学校教学楼工程位于向阳路北侧,郝庄巷西侧。建 筑面积 3806.6 m2,框架结构,主体五层,局部六层。建筑总高度 14.5 m。 建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为三级,防水层耐用年限 10年,抗震 设防烈度为 7度,建筑物安全等级为二级。
设计简况:
第三章 施工部署及现场平面布置
第一节 工程目标
1、质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按 照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达 100%。
工程质量达到合格等级。
2、安全目标:
(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;
(2)无火灾事故;
(3)无严重污染扰民;
(4)无重大交通行车事故。
3、工期目标:本工程计划 2005年 4月 1日开工, 05年 10月 27日竣工, 日历天数 210天。
4、现场管理目标:按市级安全文明达标工地标准施工。
第二节 现场平面布置
(1)给水:
1)由建设单位负责接供水管道,引至施工现场,沿施工道路埋管敷设, 引止施工栋号及搅拌站;
2)围绕施工现场敷设管径 DN50的 消防环线,合理配置消火栓,消火栓 设昼夜明显标志,消火栓周围 3米范围内不得堆放其它物品;
3)环线引管径 DN50支管供搅拌站用水;
4)从环线引支管,枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水;
5)从环线引两根管径 DN40立管,供各层生产消防用水,各层从立管引 管径为 DN32支管,加截门。用软管引至施工作业面,供施工生产用水; (2)排水
1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池;
2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗;
3)施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出;
(3)施工临时用电:
本工程临时用电由大门处引至施工现场。
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的 位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。 现场布置,均按三级配电,二级保护。
本工程临时用电引入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,施 工现场内配电方式采用 TN-S 系统, 并在总配电箱处做重复接地一组, 接地 电阻小于 4 。 消防水泵的电源由总配电箱的上口接, 不得经任何开关控制。 其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88。 (4)办公、职工食宿用房及钢筋、木材加工等临时设施
项目经理部及储料仓库建在施工入口的西侧,沿东西向布置。钢筋加 工、搅拌站及砂石等材料堆场设于教学楼的南侧,因该工程处于市郊区内, 离市镇较近,职工食宿用房暂不考虑。上述设施均沿施工临时道路布置, 具体详见《施工总平面布置图》 。
第三节 施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工:
(1)结构施工队:负责主体结构工程的施工。
(2)瓦工作业队:负责砌筑工程。
(3)抹灰作业队:负责抹灰工程。
(4)油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。
(5)木工作业队:负责内外门窗安装施工。
(6)防水作业队:负责屋面、厕所等部位防水工程的施工。
(7)电气工程作业队:负责电气配管预埋、管线敷设、电气设备安装调 试工作。
(8)水、暖工程作业队:负责水暖安装、配件预埋和安装调试工作。 2、垂直运输:为节约成本,充分利用机械设备,拟在教学楼南侧安装一台 FO/23B塔吊和一台物料提升机(具体位置详见平面布置图)负责主体结构
模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;主体完工后塔吊拆除。装修材料垂 直的运输运用物料提升机进行 , 详见平面布置图。
3、基础及主体结构混凝土采用自拌泵送混凝土。
4、本工程模板体系:顶板、梁采用防水竹胶合板。
5、脚手架工程:主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。室内装修采用 工具式脚手架。
6、本工程主体采取分次验收。为缩短工期,装修工程在顶板模板拆除后及 时插入施工,分阶段、分层进行,装修工程及水电管道安装采取交叉作业; 外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
7、现场设木工加工间、钢筋加工间,分别负责模板和钢筋的加工配制。
8、现场集中设 2台砼搅拌机,分别负责砼及砂浆的拌制,以满足工程施工 的需要。
第四节 施工准备工作
1、技术准备工作:
(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图, 做好图纸会审。
(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、 关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术 交底,指导工程施工。
(4)做模板设计图,进行模板加工。
(5)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做 好原有控制桩的交接核验工作。
(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作:
(1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育 和操作培训。
(2)落实各组室人员,制定相应的管理制度。
(3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料, 并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计 划。
(4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作:
(1)做好施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。按现场 平面布置要求,做好施工场地围挡和办公、仓库等临建用房的施工,做好 水、电、消防器材的布置和安装。
(2)做好场区施工道路的路面硬化工作。
(3)主动与各有关政府部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保 证施工顺利进行。
第四章 项目组织机构
1、组织机构:本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过同类工程 项目管理,并具有丰富施工管理经验的国家级项目经理担任;项目总工选 派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理 部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一 布置,统一计划,统一协调,统一管理,充分发挥各职能部门、各岗位人 员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运 行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现甲方要求 的工期和质量目标及达到市文明安全工地标准的目标。
2、管理体系:
管理机制采用项目法施工管理。
第五章 施工方案及主要技术措施
第一节 施工测量
1、施工测量的准备工作:
(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(2)对照总图 , 现场勘察 , 校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑 物的关系。
(3)确定放线精度。
(4)测量设备、仪器确保在有效期内。
2、场区平面控制网:
按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设,并对建筑方格网 轴线交点的角度及轴线距离进行测定。
3、建筑定位放线:
(1)建筑物平面控制网的测设:建筑物平面控制网的定位依据为各建筑 物在场区平面控制网中的相对位置。
1)平面控制网的精度要求:根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二 级,测角中误差为 ±12
2)距离丈量方法:距离丈量采用 I 级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进 行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
3)角度测设方法:根据已知的起始方向,测设角度 α:用正倒镜法测出 ∠ AOB 1后,用经纬仪精确测设出∠ AOB 1=α1, α1与 α的差为 β,过 B 1点作 OB 1,并量取距离。
第二节 土方开挖
定位放线必须经公司工程技术部和监理复测后方可破土动工。
土方开挖由机械挖土,挖出的土全部留做回填。基槽按 1:0.3放坡, 基础挖好后应及时钎探、验槽,如有异常情况通知有关单位处理后,方可 进入下一道工序,挖好后的基槽应及时施工垫层和基础防止雨水浸泡。
第三节 砌筑工程
3.1砌筑施工需立皮数杆,并根据设计要求、砌块或砖的规格和灰缝厚度在 皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位,施工前,将基础表面的砂浆和 杂物清理干净,并浇水湿润。
3.2砌砖:采用一顺一丁的砌筑形式,且上下错缝,内外搭砌,按抗震节点 构造的要求埋设拉结筋。
3.3砌筑前 1天对砖进行浇水湿润, 使其含水率达到 10%-15%左右, 即水渍 入砖断面 10-20mm ,砌筑时,要注意灰缝均匀,水平灰缝厚度和竖向灰缝 宽度一般为 10mm ,但不应小于 8mm ,也不应大于 12mm ,竖向灰缝采用 挤浆方法,使砂浆饱满,严禁用水调浆灌缝。
砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于 90 mm; 配筋带的设置:墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配
筋带,配筋带高度为 60 mm ,配筋 2?6、 ?6@300,配筋带与框架柱内预埋 的拉结筋进行拉接。
第四节 钢筋工程
1、原材料:
(1)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进 行检查、核对无误后方可入库。
(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
(3)钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证 通风良好。钢筋下侧应用木方架起,高出地面。下雨前应用苫布盖严。 2、钢筋保护层:
基础:35mm ; 梁柱:25mm ; 板、墙:15mm 。
3、钢筋加工配料:
(1)钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面杂物清除干净。
(3)Ⅰ级钢筋末端需做 180°弯钩。
(4)箍筋弯钩角度为 135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10倍。
(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
4、钢筋连接:
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用闪光对焊;局 部辅搭接焊;其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接;
楼板、墙板钢筋采用搭接接头。
5、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及 验收规范”有关规定。
6、采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位 置准确。
7、搭接接头错开长度为钢筋直径的 40倍且≥ 500,绑扎接头搭接长度根据 混凝土强度为钢筋直径的 41倍,且两根接头端部错开 0.3倍的搭接长度, 且同一断面内钢筋接头数量不得多于 50%。
8、钢筋定位措施:
墙体钢筋定位:
1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料 垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。 2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯 子间距为 800~1000mm ,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,每 个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小 2mm ,端头刷防锈漆, 竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。 9、楼板钢筋绑扎:
(1) 工艺流程:核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎 上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置 .
(3)楼板钢筋绑扎后,严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏 钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责 钢筋修理。
(4) 楼板上的孔洞应预留, 当洞口尺寸不大于 300 mm时不另加钢筋, 板 内钢筋不得截断, 由洞边绕过; 当洞口尺寸大于 300 mm时应按设计及相关 设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件;在负弯筋处加设矮马凳。 10、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修 复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
11、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈, 然后再绑扎分布筋。
第五节 模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精 度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。模板用竹胶合板支撑用方 木和钢管支撑;顶板采用 15mm 厚竹胶合板,内外楞为白松。根据工期要 求,柱模板配两套,顶板每套配两层。
1、模板体系
(1)楼板模板:
面板采用 15 mm厚的防水胶合板,次龙骨用 50370 mm白松木方,间 距 400 mm ,主龙骨用 703100 mm 白松木方,间距 950 mm 。为满足板面 平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配 制阴角模, 阴角模与墙面相接处夹 5 mm厚海绵条, 见图。 模板缝隙用胶带 封严,楼板模板接缝处采用硬拼,并确保其接缝高差平整。
竖向支撑采用碗扣式脚手架, 立杆间距 900 mm, 上面设可调顶托 , 设两 道水平杆。
(2)楼梯模板:
楼梯模板采用 12厚多层板配 503100 mm木方构成,在弹好位置线后 支设,下部支撑同顶板,支设时按不同装修作法留出装修层。
2、支、拆模工艺流程:
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线(距模 板 500 mm )→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、 管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧 模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模 板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
3、支模质量要求 :
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于 2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示。
4、技术措施:
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配 备,满足流水作业。
(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、 楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5、模板拆除:
(1)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于 1.2MPa 。
(2)承重模板拆除时混凝土强度 100%。
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。 第六节 混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用自拌混凝土,泵送至浇筑部位。
1、柱混凝土施工:
(1)浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约 30mm — 50 mm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
(2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在 45 cm 左右,浇筑柱混 凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
(3)柱混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm , 振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振 造成漏浆跑浆。插入深度控制方法:在振捣棒上贴胶条做标记。
(4)柱混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将 落地灰清扫干净。
2、楼板混凝土施工:
(1)楼板混凝土按流水段划分分两段浇筑。
(2)楼板混凝土施工采用振捣棒和平板振捣器振捣。移动时要保证振捣 器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于 100mm 。
3、施工缝的留置及处理:
(1)施工缝的留置
每层顶板按两个流水段划分,梁、板施工缝留置在跨中 1/3的范围内。 (2)施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前, 施工缝处的混凝土强度不能低于 1.2Mpa , 且应剔除表面的浮浆,用气泵将杂物吹净,做预检记录。浇筑前先浇一层 30-50mm 厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆, 注意砂浆厚度均匀且必 须在初凝前浇筑砼。
第七节 防水工程
1、施工要求:
(1)防水工程必须由防水专业队施工。
(2)防水施工人员必须持证上岗。
(3)做防水层时基层含水率不得大于 9%。
(4)防水材料应选购经认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格 后才能使用。
(5)屋面防水工程施工完后,按规定进行 2h 以上淋水试验或中雨后检查,
合格后,方可进行下一道工序。
2、防水施工:
屋面防水工程:
1)基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于 9%,含水率可用以下简单测法:用一块 131 m 的卷材平铺在找平层表面 上,静置 3-4小时后翻起,如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无明显水 印) ,则可认为含水率符合要求。
2)基层应牢固,表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在 防水层施工前认真清洗干净。
3)出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层,并做好泛水。
4)铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下 向上按顺序铺贴,顺水接茬。
5)卷材铺贴采用满铺法施工,纵横向搭接宽度不小于 100 mm ,上下层卷 材接头位置要错开,采用热熔铺贴法。
6)每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一 遍,以便排除卷材与基层的空气。
厕所防水工程:
涂料聚氨脂底胶:将聚氨脂涂膜甲料:乙料配合搅拌均匀,制成底胶 后,即可进行涂刷。将配好的底胶用长把滚刷均匀刷于基层表面上,常温 经过 4h 后开始铺贴卷材。
卷材防水区铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的 规定,且粘贴牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、裂纹等缺陷,保 护层应结合紧密、牢固,厚度均匀一致。
防水层作完后,蓄水 24小时无渗漏后视为合格。
第八节 土方回填
1、本工程回填为灰土回填。
2、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率 及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
3、回填前应对基础进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。
4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5、土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质,使 用前应过筛,确保粒径不大于 50mm 。
6、 2∶ 8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
7、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在 250 mm内。
8、回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯, 夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
9、回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度, 根据设计要求,干密度不得小于 15.5KN/m3,压实系数不得小于 0.95。 10、回填土的质量控制:
基槽取样每层按长度每 30 m取样一组, 取样部位应在每层压实后的下 半部。
第九节 脚手架工程
根据本工程特点,采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架 采用扣件式满堂红支架。
外脚手架搭设参数:
搭设高度:H=16.0 m;
步距:h =1.5 m
立杆间距:L =1.5 m;
小横杆间距为 1 m;
排距:1.2 m
作业层数 n =2;
连墙点竖距 Hn 随层高;
连墙点横距 Ln 为纵向 3.9 m,横向 6.0 m。
搭设要求:
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位, 不小于 500 mm,且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑, 支撑宽度宜为 5-7根立杆间距, 斜杆与地 面的倾角为 60度。
在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭,首层设水平兜网,每隔四层设 水平兜网,并设随层网。
作业层必须满铺脚手板,操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚板。 脚手架应设避雷措施, 设在脚手架四角立杆上, 高度不小于 1 m, 接地 线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。
第十节 外装修工程
本工程外墙装修为粘贴砖红色外墙面砖, 装饰线为普通砂浆或 EC 聚合 物砂浆抹灰找平压光,刷外墙彩色涂料。
1、外墙粘贴面砖
(1)工艺流程:
准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆(砌 筑部分 )→弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝
(2)准备工作:准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出 次品面砖,对于翘曲有变形裂纹,面层有杂质,尺寸偏差过大的砖一律不 用;二是选颜色,将颜色不一的砖挑出,分别摆放;三是选规格尺寸,挑
出长、宽、厚不同规格的砖,利用门型木框,将砖从“门”口处塞入,取 出后转 90度再塞入,检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙 施工完后,在建筑四大角和门窗口边,从顶层开始用特制的大线坠,铁丝 吊垂直,并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖 基本原则,决定出抹灰打底厚度。
(3)基层处理:将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净。
(4)吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四大角、转角和门窗口边用大 线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四大角 和转角为基线控制。对门窗洞口,需“弹二线贴二饼” (中心线和水平线、 洞口左右各一饼) ,确保此部位上下一致,横平竖直,阴阳角方正。
(5)抹灰:抹底灰前,应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋,使墙面 充分湿润。底子灰分二遍成活,第一遍抹灰约 6 mm,采用水泥:砂:TG 胶 =1:6:0.2的 TG 砂浆打底扫毛。第二层厚约 12 mm,其为 1:8:0.2的水 泥砂浆。两遍间隔时间约为 1天,不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后, 随即用木杠刮平。用木抹子搓毛,终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差 为表面平整度 1.5 mm,阴阳角垂直和方正 1.5 m,立面垂直度 2 mm。 (6)弹线分格和排砖:排砖前按设计图纸计算出每块墙面面砖纵横皮 数和粘结块数,然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线,竖线间距 1 m左 右,横线根据面砖规格尺寸为 5-10块弹水平线。接着就是挂线(经标准 点)垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起, 以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准,在灰饼面砖的棱角上拉立线,再用 立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整,纵向、横向的灰饼面砖 要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系,使其既 满足局部排砖要求,又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀, 横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活,墙竖向缝必须上下一 致,两侧不得出现破活。
(7)镶贴面砖:面砖使用前应清洗干净,用水浸泡 2小时以上,晾干 或擦干后方可使用, 粘贴面砖用 1:2的水泥砂浆, 砂浆应饱满。 在墙压顶、 窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法,以防止向内渗水引起龟裂。 窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖,并低出底平面面砖 5 mm, 同时底平面的砖向内翘起,在窗檐处形成大鹰嘴,窗台形成外排水坡。 (8) 面砖勾缝与擦缝:用 1:1水泥砂浆勾缝, 先勾水平缝, 再勾竖缝, 勾好后要求凹进面砖外表面 2~3 mm,对于挤缝或小于 3 mm的缝用白水泥 配颜料进行擦缝处理,用布或棉丝擦洗干净。
(9)饰面砖面层允许偏差:
第十一节 内装修工程
一、楼地面装修:
基层清理:楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾 污杂物清理干净,以确保面层与基层的结合
1、彩色水磨石楼(地)面:
(1) 工艺流程:
基层处理 → 找标高→ 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护→弹
分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨→磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
①基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢 錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
②找标高弹水平线:根据墙面上的 +50cm标高线,往下量测出磨石面层的 标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。 ③抹找平层砂浆:
根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约 10~15mm 厚),抹 1∶ 3水泥砂浆找平层, 为了保证找平层的平整度, 先抹灰饼 (纵横方向间距 1.5m 左右),大小约 8~10cm 。
灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为 8~10cm 的纵横标筋。 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为 0.4~0.5的水泥浆,面积不得过 大,随刷浆随铺抹 1∶ 3找平层砂浆,并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平, 再用木抹子搓平。
④养护:抹好找平层砂浆后养护 24h ,待抗压强度达到 l.2MPa ,方可进 行下道工序施工。
⑤弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用 lm 3lm 。在房间中 部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果 设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
⑥镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分 格线上),抹成 30°八字形(图 7-1),高度应低于分格条条顶 4~6mm ,分 格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设 面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌 合料填塞饱满,在距交点 40~50mm 内不抹水泥浆(图 7-2)。
⑦试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在 20~30℃时 2~3d 即
可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨, 以面层不掉石粒为准。
⑧粗磨:第一遍用 60~90号粗金刚石磨, 使磨石机机头在地面上走横 “ 8” 字形, 边磨边加水 (如磨石面层养护时间太长, 可加细砂, 加快机磨速度) , 随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和 石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较 浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦 一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养 护 2~3d 。
⑨细磨:第二遍用 90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后 用清水冲净, 满擦第二遍水泥浆, 仍注意小孔隙要细致擦严密, 然后养护 2~ 3d 。
⑩磨光:第三遍用 200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石 粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨 光遍数及油石规格应根据设计确定。
○ 11草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行 一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化 成约 10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出 水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才 能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。
○ 12打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有 帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍 蜡,直到光滑洁亮为止。
冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持 +5℃以上。
(2) 水磨石踢脚板:
①抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确 定踢脚板厚度, 按底层灰的厚度冲筋, 间距 l ~1.5m 。 然后装档用短杠刮平, 木抹子搓成麻面并划毛。
②抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠 尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合 料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常 温下养护 24h 后,开始人工磨面。
第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦 第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护 l ~2d ,再用细油石磨第二遍,用同样 方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。
③人工涂蜡:擦二遍出光成活。
二、内墙装修:
(一) 抹 灰粉刷
(1)砌筑及隔墙板部位先抹灰然后再刮耐水腻子。工艺如下:
1)抹灰工艺流程:基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹 底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂。
2)操作要点:
①基层处理:抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整,用吊线板 检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
②洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润。喷水后立即刷 一遍掺用水量 20 %的胶的素水泥浆抹灰。
③贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况, 以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量,上下灰饼用吊线板找垂直, 水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上的灰饼表面处在
同一平面内作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼 之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。
④抹底子灰、喷防裂剂:
A 、 刷好素水泥浆后及时抹灰,第一遍抹混合砂浆,配合比为 1∶ 1∶ 6, 厚度为 5 mm,扫毛或划出纹道,接着用 1∶ 1∶ 6水泥混合砂浆抹第二遍, 厚度为 5-8 mm,用大杠将抹灰面刮平,木抹子搓平,用吊线板检查,要求 垂直、平整,阴阳角方正,顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
B 、喷洒(头遍)防裂剂:当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷 洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量, 过于集中。
⑤抹罩面灰、喷防裂剂 :
A 、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用 1∶ 2.5水泥砂浆分两遍成活,罩面厚 5 mm 。
B 、喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度,一般在砂 浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。
墙、顶刮耐水腻子:
砼墙部位墙面及顶板局部不平处用水泥砂浆修补平整后,直接刮耐水 腻子。其余墙面抹灰后刮耐水腻子。
1)施工前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平正,如基层有缝隙、 缺角应在刮腻子前认真处理,检查合格后方可进行作业。
2)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
3)采用厚腻子薄刮做法,腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷,腻
子要分层薄刮,腻子表面应手摸平整光滑无挡手感。
(二)内墙釉面砖镶贴
(1)内墙釉面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的釉面砖,根据工程项 目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划,以满足工程需要大面积或数量 较多的釉面砖墙面,应先做出样板墙或样板间,经检查验收达标后再正式
大面积镶贴,面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求,使用前 先要选砖,作为一道关键工序认真挑选,并按色泽分别堆放。镶贴时将同 一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上,这是确保接缝平直、宽窄 一致的关键。
(2)面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰,要找好规矩,校核墙 面是否方正,算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖,以使接缝均匀,排列合 理,禁止使用小于板块砖的小条砖,开始镶贴时一般由阳角开始至下而上 进行,使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位,但有洗脸盆、镜箱的 墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴,如基层表面遇有突出的管线、灯具、 卫生设备的支架等应采用整砖,利用专用工具套割吻合,做到边缘整齐, 不得用非整砖拼凑镶贴,以免影响整体观感质量。
(3)镶贴完成后应检查有无空鼓,接缝是否有不平直等现象,发现问 题及时返修,然后用清水擦拭干净,用白水泥素浆擦缝要求均匀,最后擦 净墙面。
第十二节 门窗工程
1、塑钢窗:
(1)工艺流程:
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗 扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。 (2)操作工艺:
1)从顶层向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位置线,对有偏差的 窗口进行处理,确保纵横跟线。
2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后, 用对拨楔子临时固定。
3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法,连 接件间距为 380 mm。该做法的特点是:塑钢窗与结构固定牢固,同时减小 窗与墙体的缝隙,使固定件由受弯变为受剪,可大大增加塑钢窗体的风压 抵抗能力。
4)窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条, 框边留 5-8 mm深的槽口,嵌填防水密封胶。
5)密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长 20-30 mm,在转角处 应斜面断开并用粘结剂粘牢。
2、门安装:
(1)工艺流程:
弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门安装
(2)依据墙上 +50cm水平控制门安装标高,预留地面二次装修高度。
(3)门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定,调整正侧面垂 直、水平度和对角线尺寸合格后,用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。
(4)门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。
第十三节 电气工程
1、管内穿线:
(1)材料要求:
本工程绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 (2)工艺流程:
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
(3)穿线:
穿线之前应先把带线穿入,目的是检查管路是否通畅,管路的走向及 盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端
的绝缘层削去,然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实,绑扎牢 固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面 较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用 绑扎线缠绕,绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便 于穿线。
(4)质量标准:
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的 绝缘电阻值应不小于 0.5 MΩ,动力线路的绝缘电阻值不应小于 1 MΩ。接 地(接零)线截面选用正确,连接牢固,严密包扎,绝缘良好,不伤线芯, 导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同 一管内。导线做电气连接时,必须削掉绝缘再连接,而后加焊。导线接头 不能增加电阻值,不的降低绝缘强度。
2、开关、插座安装:
(1)材料要求:
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 (2)开关安装:
所有开关为合格产品,开关安装高度距地面为 1.4 m,操作应灵活,节 点接触可靠,同一场所的开关切断位置应一致,相线经开关控制,开关距 门口为 150-200 mm。开关面板应端正,严密并与墙面平,开关位置与等位 相对应,同一室内开关方向应一致,成排安装的开关高度应一致,高低差 不应大于 2 mm。
(3)插座安装:
插座的接线,单相两孔插座,面对插座的右极接相线,左极接零线。 三孔、四孔插座的右极接相线,左极接零线,上方接 PE 线保护线。根据设 计要求安装高度距地面 0.3m ,有特殊要求的按设计要求施工。
暗装插座的面板应端正,并严密与墙面平。同单元房间插座高低应一致,
高低差不应大于 2mm ,并严格区分塑铜线颜色,把好质量关。
3、配电箱安装:
(1)材料要求:
根据设计要求箱体应有一定得机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱 落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由,导线排列整齐,导线 压接牢固,并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。
(2)配电箱固定:
根据设计要求各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水 平尺寸,并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整,周边间隙对 称,贴脸平整不歪斜,螺丝垂直受力均匀,其垂直度允许偏差为 3mm 。配 电箱(柜)上的母线应涂有黄(A )绿(B )红(C )黑(N )黄绿(PE ) 。 安装高度距地面 1.4m 。
4、灯具安装:
(1)材料要求:
本工程采用所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规 定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、 灯罩破裂、灯箱歪翘的现象,所有灯具应有产品合格证。
(2)灯具安装:
本工程的灯具公共设施主要是走廊照明和楼梯照明。楼梯灯应按壁灯 安装,距地面 2.4m ,教室内的灯具均为一般的普通日光灯。安装时,灯具 应左右成排,前后成行。
5、防雷接地系统:
根据设计的要求应沿屋面女儿墙上采用 ?12镀锌圆钢作为明敷设避雷 带,并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷,利用基础钢筋作 为保护接地和防雷接地装置,利用柱内钢筋作为引下线,引下线的上端、 避雷带的下端分别与和接地装置焊接, 并使用镀锌扁钢 -4034和 ?12圆钢。
本工程避雷引下线均利用柱内主钢筋作为引下线,并应与土建专业密 切配合,钢筋应全部为通体焊接,构成一个整体,并符合规范的要求,做 法执行华北地区标准图集 92DQ13-图号 13-13。 使用 -2534镀锌扁钢与接地 干线连接。接地电阻应小于 1Ω。
所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属 门窗均与墙体钢筋可靠连接、 做法执行 92DQ13-28方法施工 . 避雷带与结构 内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、 30m 以上每隔 三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接,均按 92DQ13-27方法施工。
第十四节 采暖、给排水及消防工程
1、施工技术措施
(1)给水:
工艺流程 :安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 系统通水→ 管道冲 洗。
1)立管须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。
2)镀锌层破损即使处理并加强保护,铜管应有保护措施,防止表面被硬 物碰伤。
3)洁具与支撑支架应接触紧密,不得用垫灰、垫块方法固定标高。
4)所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
5)蹲便冲洗管 1 m处须设置单管卡固定牢固。
6)给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
7)管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 ?10。 (2)排水系统 :
工艺流程:安装准备 →预制加工 →干管安装 →立管安装 →支管安装 →卡件固定 →封口堵洞 →闭水试验 →通
水、通球试验。
1) UPVC 管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品,连接时应将承 插口擦试干净,如有油污用丙酮除掉。
2)管道粘接前必须进行预装配,经预装配无误后方可进行粘接。
3)管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
4)初粘接好的接头应避免受力,须静置固化牢固后方可继续安装。
5)预制好的 PVC 管应防止曝晒,以免变形。
6)采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
7)安装时须按规定设置伸缩节,夏季 5-10 mm,冬季 15-20 mm,并做好 支承点。
8)地漏水封深度应不小于 50 mm ,交工前应消除水封污物,铸铁篦子应 做好防腐并开启灵活。
9)透气帽高度 :上人屋面高度 +2000 mm;不上人屋面高度 +700 mm,可依 附于结构的应做支架支撑,出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻,也可做 临时封堵,待通球试验合格后方可完工。
(3)采暖:
工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 支 管安装 → 试压 → 冲洗 → 保温 → 散热器安装 →试压→调试。
1) PP--R 管在搬运和安装时 应小心,避免过度撞击和与尖锐物品碰触, 随安装做好保护。
2)在库存和搬运铝塑管时,应避免过于暴露而受到阳光作用。
3) 管件及管道弯曲处须设置固定点,同时须与土建配合,保证施工时管道 无损。
4) 管道敷设严禁有轴向扭曲,焊接后应及时校正,避免缺陷产生。
5)管道须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。
6)采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
镀锌层破损即时处理并加强保护。
7)干管分支不得使用丁字直管段连接,应采用羊角形式分支。
8)上供上回系统散热器支管应坡向散热器;下供下回系统顶层散热器支管 应坡向立管。
2、施工要点:
(1)采暖散热器安装:
1)为保证散热器支管坡度,采用以下方法提前确定坡降值,数值如下:
施工时根据坡降值做灯叉弯,并根据1米线安装校核。
2)散热器支架:如为普通墙体可采用单管抱卡, 抱卡材料为 2.5 33的扁 钢,轻质隔墙卡架应提前预栽,生根于隔墙龙骨或金属网片上。
采暖系统支管水平长度超过 1.2米即应加支管卡架 , 卡架位置距三通或弯头
250-300 mm。
3)与土建交叉施工的成品保护:因工期、气候等原因,散热器安装时墙 面饰面尚未完工,与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕,然后 进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时,散热器稍加遮挡保护即可。 (2)排水系统立管扫除口设置:
根据 CSS/T29-98技术规程,立管宜每层设一扫除口,本工程卫生间 按规范 GBJ242-82规定每层均需做闭水试验, 且伸缩节承压能力有限, 为 使试验完整顺利进行,排水立管每层均设立管扫除口,以便于排水横支管 蓄水。
(3)统一要求:
1)支吊架按 T607规格制作,预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆,如有 油污应除去。
2)安装好的管道不得用做支撑,不得踏压。支托吊架及管道不得作为其
它用途的受力点。
3)管道在土建湿作业时须加以保护,防止灰浆污染。
4)一个施工阶段完成,管道应做临时封堵,临时封堵不得随意打开。
5)截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下,交工前统一安装。
6)钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施,以免锈蚀。
第六章 施工机械的配备和施工人员的配备
第一节 施工机械的配备
第二节 工程投入的主要测试质检仪器设备
第三节 施工人员的配备
第七章 施工进度计划及工期保证措施
第一节 施工进度计划
(一)施工工期:本工程 05年 4月 1日计划开工, 05年 10月 27日计划竣 工,施工总工期 210天。
(二)施工进度计划(附后)
第二节 工期保证措施
(一)工期目标:科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期。
(二)工期保证措施:
1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工,严格按照 批准的施工组织设计安排施工进度,确保工期。
2、实现机械化、标准化作业,以加快施工进度。
3、抓好施工黄金季节的计划安排,充分利用网络技术,根据优化的网络安 排,从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要,实施平面、立体交叉作 业,同时抓好非关键线路,同步展开,整体推进工程进度。
4、 建立健全完善的技术保障体系, 确保施工生产顺利进展和加速施工进度, 实行总工程师质量总负责的技术责任制,配备足够的有施工技术经验的工 程技术人员,除编制好实施性施工组织设计外,对关键工序还必须编写施 工方案;认真执行技术交底制,确保施工质量和安全生产,加快施工进度。
5、提高分项工程质量一次合格率,减少不应有的返工。
6、加强现场指挥调度,减少施工干扰。
7、加强工程进度的计划性:
(1)施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进 度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保 月,并做好施工进度记录。
(2)加强施工中进度控制,将实际进度与计划进度对比,及时调整。
(3)建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调度 协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。 8、采用“四新”技术,保证工程进度:
(1)积极采用新技术,新工艺,新材料,并充分利用我单位现有的先进技 术和成熟的工艺保证质量,提高工效,保证进度。
(2) 顶板混凝土按清水混凝土要求施工, 省去了抹灰工作量, 缩短了工期, 节约了投资。
9、加强土建、水电专业的配合工作:
(1) 装修、 水电设备工程采取提前插入、 与主体结构交叉作业等综合措施, 尽可能减少其实际占用工期天数。
(2)加强水电安装与土建配合工作,要互相协调,配合默契,安装工程要 及时了解、掌握土建的施工进度,使预埋、预留以及安装项目得以及时完 成,减少返工,加快施工进度。
10、加强成品保护工作:
(1)做好成品保护工作,减少不必要的返工、返修浪费,加快施工进度。
(2)对全体员工加强教育,晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。
(3)在每天的班前会上,要求班长要强调职工的成品保护意识,提高员工 的职业道德和职业素养。
(4)建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度,成品保 护工作有人负责。
第三节 工期保证体系
第八章 冬雨期施工措施
根据该工程施工进度计划安排,该工程主体工程将在雨期和冬期进行 施工。为确保施工质量,在施工前按照雨施和冬施有关要求,结合当时的 施工部位,编制雨期和冬期施工方案,并提前做好施工的各项准备工作。
第一节 雨期施工措施
1、材料及机具准备:提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
2、开工前做好路面硬化,修设路边排水沟,做到有组织排水以保证水流畅 通,雨后不滑不陷、现场不存水。
3、水泥库要高于室外地面 300 mm ,在底层铺油毡一层,杜绝渗水现象, 水泥码放要离开墙四周 300 mm,外墙四周排水通畅。
4、所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施,安装 接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点:对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。 雨期施工防止焊条,焊药受潮,如不慎受潮,烘干后方可使用;刮风时 (V>5.4m/s),要采取挡风措施;中、大雨天气一般不浇筑砼,浇筑砼时遇有
中大雨暂停施工,并将已浇砼覆盖好,防止雨水冲刷。
6、工地成立雨施领导小组,定期或不定期对各项工作进行检查落实,发现 问题及时解决。
第二节 冬期施工措施
本工程不涉及冬期施工,故冬期施工技术措施在此不再叙述。
第九章 质量目标及保证措施
第一节 质量目标
工程质量达到合格等级。实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为 目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合 格率达 100%。
第二节 质量保证体系
严格贯彻执行国家施工质量验收规范,建立完善的质量保证体系,切 实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。 在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素 和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一 责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质 量;项目部设安质部,并设专职质量检查员,作业班组设兼职质量检查员, 做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面 加以控制,确保工程质量。
第三节 工程质量保证措施
1、技术资料管理:
(1)设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及 时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内 容、数量三交圈。
(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总 负责制,并做到分级把关。
1)物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质 证明。
2)技术组负责编制施工技术交底,提供原材料、半成品试验报告,办理 隐蔽工程检查,办理设计洽商。
3)施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
4)安质组负责质量核定、预检、隐检的把关,严格按验评标准做到核定 准确,签字齐全。
(3)严格执行《建筑安装工程资料管理规程》 (DBJ01-05-2000)做到施工 技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、 质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
2、工程测量
(1)施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,所用的仪器和引测方法 均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量 工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工 作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。
(2)测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定, 并在施工全过程中保持仪器状态完好。
(3)测量人员必须持证上岗 , 配合人员必须相对固定。
(4)钢尺使用时应铅直并用标准力 , 同时要进行尺长和温度校正。
(5)各种测量记录必须原始真实 , 数据正确 , 内容完整 , 字体工整。
3、钢筋工程
要保证钢筋工程的施工质量,要控制好材料关、加工下料关、绑扎成 型关、验收关。
(1)钢筋进场必须有合格证并做好复试,复试合格后方可使用,并执行见 证取样的有关规定。
(2) 认真熟悉图纸,明确节点要求,合理配料, 保证接头位置、接头数量、 搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
(3)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工;
(4) 钢筋焊接在现场作出焊接试件 , 试验合格后 , 方准施焊 , 接头外观要 100%检查验收。电焊工必须持证上岗。
(5)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等 , 必须 保证正确,箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证 钢筋位置、 梁、 柱截面尺寸准确, 钢筋绑扎成型后 , 要求横平竖直 , 整洁美观。 (6) 认真做好钢筋保护层垫块、 定位钢梯的支垫工作, 消除钢筋位移通病。 4、模板工程:
模板工程是保证砼内实外美的关键,必须精心设计、精心制作、精心 施工。
(1)根据模板相互位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案。
(2)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
(3) 模板在拼装时一定要严密, 模板的支设尺寸要利用负误差, 防止胀模。
(4)墙、柱模板支模前 , 先在其根部粘海绵条 , 防止墙根部混凝土漏浆。
(5) 超过 4米的大房间, 其梁、 板底模设置 3‰预拱 , 预拱设置应呈抛物线。
(6)梁、顶板模板采用竹夹板,拼缝处采用硬拼,以确保面板拼缝平整、 严密。
(7)混凝土浇灌时要有木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是 否有松动,模板是否变形等。
(8)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严,防止砼因振捣而流成
坡槎。
(9)拆模时混凝土强度要符合规范要求,拆模应经主管技术人员批准,并 不得损坏混凝土的棱角。
(10) 拆模时 , 不得死撬硬砸 , 按照先装后拆的顺序拆模 , 不得破坏砼。 模板拆 除后及时清洁 , 刷好脱模剂 , 模板在运输、堆放过程中 , 注意保护 , 避免损坏。 5、混凝土工程:
(1)按每一流水段每 100 m3,每一工作班留置一次混凝土试块,每次均需 留置标养、拆模、及同条件养护试块。
(2)混凝土浇筑前,应将模板内杂物清理干净,并用水充分湿润。预留、 预埋必须完毕,隐蔽检查通过后,填写砼浇注申请单,经监理签认后方可 浇筑。
(3)混凝土应分层浇筑,分层厚度应为振捣棒有效振动长度的 1.25倍,振 捣时振捣棒应伸入下层混凝土 50 mm, 振点交错均匀排列 (间距不大于 400 mm ) ,振捣时要快插慢拔,严格控制混凝土振捣时间,以表面泛浆且不再 下沉为原则。
(4)钢筋较密处砼浇注时,要精心操作,不得漏振、过振。
(5)施工缝处理:
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子,用风泵吹净,并浇 筑 30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆,以确保施工缝处的质量。 (6)混凝土养护:
混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护,一般砼养护时间不得 少于 7天。
(7)砼质量必须达到清水砼标准:即表面平整有光泽,阴阳角线型顺直、 流畅、角度方正,施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达 100%,优 良率达 60%,砼强度等级满足设计要求。
6、防水工程:
(1) 选用的防水施工队伍应取得 《施工企业资质等级证书》 (在有效期内) 。 施工人员应持证上岗。
(2)防水材料应有“三证一标志” ,即市建委颁发的准用证、材料使用说 明书、材料检测报告,同时还应有防伪标志。
(3)防水材料进场后及时送试,并按规定进行有见证取样,检验合格后方 可使用。
(4)进行防水层施工时,基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行 检查并做好隐检记录。
(5)防水层施工完后,应尽量避免上人,严禁穿带钉者进入,严防施工设 备损坏防水层。
(6)防水工程完工后,应进行试水试验,并请监理及甲方共同验收,并填 写试水试验记录,对屋面应做淋水试验或雨后观察, (雨量应中级以上)淋 水时间不少于 2小时。厕浴间应进行 24小时以上蓄水试验,最浅处的蓄水 深度要大于 2cm 。
7、暖卫工程:
(1)在施工中与各专业密切配合,严格执行自检,互检、交接检,做 好预留、预埋工作。
(2)浇筑孔洞,堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成,所用混凝土或砂浆 强度不得低于原结构强度。
(3)所有材料应严格执行进场检验和试验程序,用水器具须有“准用证” 。
(4)型钢支架开孔应采用专用机具,必须用气焊开孔、切割的,应做 到表面光洁,孔径规范。
(5)管井支架应统一制作,统一布置,以达到稳固、合理、检修方便 的目的。卡架固定应牢靠,稳固,非现浇墙上的卡架要预埋。
(6)支管管径小于 DN25,管中距墙不超过 60 mm的均用单管卡做托架, 管卡扁钢须不小于 2533 mm。
(7)为保证厕浴防水质量,所有立管,套管根部均做防水台度,套管高度 应保证 50 mm。套管制做完毕后,内壁与切口应马上防腐,埋设前外壁除 锈应彻底。固定牢固,标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
(8)进行保温施工时须保证保温层厚度,保温应严密、光滑、无漏损。
(9)施工中加强过程控制,严格执行过程检验和试验程序。
(10)施工前要制定专项和整体成品保护措施,防止交叉污染和成品受损。 8、电气工程:
钢管预埋前,认真核对专业图纸,按最近距离敷设,敷设在主体结构 中的钢管口要封补好;安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预 埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。
第十章 安全生产和文明施工措施
第一节 安全生产保证体系
1、组织保证体系
(1)建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,项目部设置安全生产 领导小组,项目经理为安全第一责任人;管生产的施工负责人必须管安全; 项目部设安质部,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。 (2)进行安全责任目标的分解,在经济承包书中实施对安全生产指标的考 核。
2、资金和信息保证体系
(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
(2)建有完整、可靠的安全生产信息系统,保证及时、准确地传递、处理 和反馈各类有关安全生产的信息。
图 10-1安全生产保证体系
第二节 安全生产措施
1、土方工程
(1)做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作,土方回填应自下而上分层 进行。
(2)基坑边 1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。
(3)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。
2、结构工程
(1)安全防护:严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安 全网,首层支设水平兜网,操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员 进行交底,方可施工。架子工必须持证上岗,严禁无证操作。
(2)在无防护的高处进行作业时,必须按规定系好安全带,安全带应高挂 低用。
(3)建筑物出入口处必须搭设长 3m ,宽于出入通道两侧各 1m 的防护棚, 两侧用密目安全网封闭。
(4)上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于 3m 的防护棚,另三个侧面 必须采用封闭措施,每层卸料平台应有防护门,两侧应梆两道护身栏杆, 并设挡脚板。
(5)施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,特殊工种要做到持证上岗, 进场新工人(包括民工)必须进行安全教育。
(6)施工机械不得带病运转,安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全 操作规程进行操作,垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门 的技术方案进行施工。
(7)分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施,向操作人员进行交 底并履行签字手续。
3、 “四口及临边”防护:
(1) 楼梯口防护:楼梯及休息平台临边设两道 Φ48×3.5脚手管搭设为 0.6 m、
1.2 m高的牢固护身栏杆。
(2)预留洞口防护:
1) 1500×1500 mm以下的洞口,应加固定盖板。
2) 1500×1500 mm 以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆,中间支挂水平 安全网。
(3)施工现场临时用电,按照三相五线制,实行两级漏电保护的规定,合 理布置临时用电系统,现场所用配电箱应符合部颁标准的规定,并经检查 验收后使用。配电箱必须设置围栏,并配以安全警示标志。
4、机械安全:
(1) 新进场的机械设备在投入使用前 , 必须按照机械设备技术试验规程和有 关规定进行检查、鉴定和试运转,合格后方可投入使用。
(2)塔式起重机等大型机械设备,设专人负责管理,建立设备档案、履历 书和定期安全检查资料。
(3)施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行,设备运行中严禁维护保 养。
(4)施工现场设固定信号指挥人员,并持证上岗,吊装挂钩人员也应相对 固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
5、脚手架搭设要求:
(1)脚手架的材料要求
1)扣件式钢管材料要求:外径 48毫米,壁厚 3.5毫米。
2)钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。
3)木脚手板质量要求:杉木或松木板,厚度≥ 5厘米,宽 20-30厘米为宜。 距两端 8厘米处应用镀锌铅丝箍绕 2-3圈或用铁皮包牢, 腐朽、 扭曲、 斜纹、 破裂和大横透节不得使用。
(2)外脚手架
1)结构、装修施工外防护均采用双排脚手架,脚手架搭设高度应高于女儿
墙 1.5米。 其立杆间距不得大于 1.5米, 大横杆间距不得大于1.2米 , 小横杆 间距不得大于 1米。立杆接长必须使用对接扣件,不得搭接,杆件伸出扣 件长度应不小于 10厘米。
2)脚手架必须与结构拉结牢固,拉结点垂直距离不得超过 4米,水平距离 不得超过 6米。拉结所用的材料强度不得低于 8#铅丝的强度。
3)脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于 20厘米,不得有空 隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏 杆和一道挡脚板,立挂密目安全网。
4) 脚手架使用时荷载不得超过 2646牛顿 /平方米 (276公斤 /平方米) 。 扣件 扭力矩控制在 40~60牛顿2米。
5)脚手架立柱的地基与基础必须坚实,应有足够的承载能力。雨季时要做 好排水。
6)脚手架纵向必须设置斜撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平夹角应为 60度。
(3)满堂红架子
1)结构施工用架子(如现浇钢筋混凝土楼板,作楼板模板支柱用) ,其立 杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐, 立杆底部必须夯实或垫板。
2)装饰施工用架子,其立杆间距纵不得大于1.5米,大横杆间距不得大于 1.4米,小横杆间距不得大于1. 5米。
(4)斜道
1)人行斜道单行宽度不得小于1米,坡度1:3— 3.5. (高:长)
2)立杆横杆间距应与结构架子同步。
3)斜道及四周必须设 1. 2米高的护身栏,绑两道横杆,侧面设18厘米高 的档脚板。脚手板应铺严、铺牢,斜道上面应钉防滑木条,防滑条规格233厘米,间距不得大于 30厘米。
4)之字马道的转弯处应搭平台,平台面积应根据施工需要,但宽度不得 小于 1.5米。
5)为保证斜道的结构稳固,在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。 附在脚手架外侧的斜道(即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆) , 应加强脚手架连墙杆的设置。
6、装饰装修工程
(1)装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时,必须设 警示标志,作业完毕后及时将原防护设施复位,直至工程施工结束时方可 将防护设施拆除。
(2)施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置,照明装置应采用安全电压 供电。
(3)施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱,应使用符合部颁标准的流 动电箱。
(4)施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放,并以当日的 需求量发放。
(5)室内抹灰使用的木凳,金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大 于 2m ,架上堆放的材料不得过于集中,在同一跨度内不得超过两人。 (6)使用喷灯时,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长, 点火时火嘴不准对人,加油应待喷灯冷却后进行,离开工作岗位时,必须 将火熄灭。
第三节 文明施工措施
现场管理目标:按文明安全工地标准施工。
1、施工现场设置企业统一标准的大门。工地周围设置不低于 2.5m 的围墙, 围墙要有帽,墙面正中书写施工企业名称或宣传标语。
2、在大门内侧设置企业统一格式的“七牌二图” (施工标志牌、施工平
教学楼施工方案
工程综合概况:
一、工程综合概况:
建设单位:***
设计单位:***
工程名称:***
工程地点:***
建筑面积:***
开工日期:***
竣工日期:***
施工工期:***
质量目标:***
安全、文明目标:安全标化工地、 xx_市文明工地 工程类别:***
工程结构、框架四层局部六层
抗震设防裂度:***
建筑物形状尺寸:***
布置情况:***
设计±0.00:原教学楼地坪标高。
建筑结构概况
二、建筑结构概况:
一(一)、基础工程:
基础设计依据 xx_市民用建筑设计院 2002-07-08地质勘察报 告,基础埋深 -xx_M,基础走廊为 C20砼、其余为 C30砼(屋面 水箱为 C30S6抗渗砼) , 钢筋:I 级 (Φ) , 钢筋保护层为 35mm , 垫层砼 C10,±0.00以下砌体采用 M10水泥砂浆, MU10实心机 红砖。
(二)、主体工程:
1、 柱、 梁、 板砼采用 C30; 2、 钢筋采用 I (Φ) , 新Ⅲ级 (Φ) ; 3、主体部分柱、梁、板为现浇有梁板; 4、±0.00以上墙体; 外墙为 M5.0混合砂浆砌 240厚粉煤灰砌块,内墙 M5.0混合砂浆 砌 200厚粉煤灰砌块; 5、保护层;框架柱梁 25,楼板 15。 (三)、楼地面工程:
1、普通水泥地面(学术报告厅):素土夯实, 80?00厚碎石 或碎砖垫层夯实, 80厚 C15砼, 15厚 1:2水泥砂浆, 压实抹光。 2、花岗岩地面(平台、走道、楼梯):素土夯实, 150厚碎 石或碎砖垫层夯实, 80厚 C10砼, 30厚 1:4干硬性水泥砂浆结 合层,撒素水泥浆, 20厚磨光花岗岩,稀水泥浆擦缝。 3、 地砖地面 (教室、 办公室等房间及卫生间) :素土夯实, 100厚碎石或碎砖垫层夯实, 80厚 C10砼(用于卫生间最薄处 40按 0.5%坡向地漏), 10厚 1:2干硬性水泥砂浆结合层,撒 素水泥浆, 8?0厚地砖干水泥浆擦缝。
4、花岗岩楼面(楼梯、平台、走道):现浇钢筋砼楼面, 20厚 1:3水泥砂浆找平, 8厚 1:1水泥细砂浆结合层, 20厚磨 光花岗岩,稀水泥浆擦缝。
5、地砖楼面(卫生间):现浇钢筋砼板, 20厚 1:3水泥砂 浆找平,四周抹小八角,一布二涂防水层卷起 150高,所在楼 地与墙面及立管处均应附加 300宽一布二涂; 20厚(最薄处) 1:2:4细石砼找坡 0.5%坡向地漏,上撒 1:1水泥砂浆压实抹 光, 5厚 1:1水泥细砂浆结合层, 8?0厚地砖干水泥浆擦缝。 6、地砖楼面(教室、办公楼等房间):20厚 1:3水泥砂浆 找平,水 5厚 1:1水泥细砂浆结合层, 8?0厚地砖干水泥浆擦 缝。
(四)、屋面工程:
1、坡屋面(其他屋面):现浇屋面板, 20厚 1:2水泥防水 砂浆(防水剂按水泥比重的 5%掺入) 30*10顺水条2500?00, 30*30挂瓦条,陶瓷平瓦。
2、平屋面(走廊顶):为现浇钢筋砼板面, C15细石砼 1%找坡, 20厚 1:3水泥砂浆找平层,冷底子油一道, PVC 卷材一 层。
3、平屋面(学术报告厅和 1/4圆弧处屋顶):20厚 1:3水泥 砂浆找平层,沥青玛蹄脂隔气层,最薄处 50厚按超取值防水 珍珠岩保温层, 20厚 1:3水泥砂浆找平层, 40厚 C30细石砼, 压光粉平。
4、屋面分子缝、女儿墙,沿口检修孔等做法见设计详图, 平屋面的保温层排气槽按规范留,间距不大于 6*6M,孔做法 参见苏 J9503图集。
(五)装饰工程:
(一)、外装饰:
1、 10厚 1:3水泥砂浆打底, 10厚 1:0.2:2水泥石灰砂浆掺 建筑胶 6?0厚面砖, 1:1水泥细砂浆勾缝。
2、浅棕色外墙涂料二涂, 12厚 1:3水泥砂浆打底, 6厚 1:
2.5水泥砂浆面。
3、米白色外墙涂料二涂, 12厚 1:3水泥砂浆打底, 6厚 1: 2.5水泥砂浆面。
(二)、内装饰:
1、楼梯、过道、走廊等公共部位及教室做 1000高,卫生间 做 3000高瓷砖墙面,做法为 12厚 1:1:6混合砂浆底, 6厚 1: 0.1:2.5水泥石灰砂浆结合层, 5厚釉面砖白水泥擦缝。 2、其余房间为:10厚 1:1:6底, 5厚 1:0.3:3面,面批白 水泥二度,刷白色涂料;
3、板底、梁测及梁底:室内均为 7厚 1:1:6混合砂浆底, 5厚 1:0.3:3水泥石灰砂浆面, 天沟板底及阳台板底等均同上, 满批腻子刷白色外墙乳胶漆。
(六)、门窗工程:
1、按门窗表制作,铝合金门窗采用相应系列白色铝型材及
白色普通玻璃, 必须配齐门窗五金, 可根据具体情况选用不同材 质但洞口尺寸不变。
项目管理
一、项目管理
将 xx_工程列为公司的重点工程,为使该工程确实完成公司 规划目标,经公司研究,该工程实施项目管理,由 xx_项目经 理部组织施工生产管理。
(一 ) 、实施项目管理的重要性
1. 1推行项目管理的指导思想:全面提高工程建设项目的质 量水平,进而促进建筑企业整体素质的提高。
1. 2发展项目管理的意义是:有利于建筑企业增强市场竞争 能力,走上质量效益型企业的发展道路。 1. 3推行项目管理 的目的是:提高企业的整体素质和管理水平,提高企业科技 进步的水平,加速先进技术与现代管理方法、手段在工程项 目上的运用,努力降低成本,提高工程质量。
1. 4推行项目管理的目标是:培养和造就一支素质高、作风 硬、遵守职业道德、有良好敬业精神的建筑产业大军,建设 和树立一批能充分展示建筑科技水平和管理实力的代表工程。 (二 ) 、项目经理部的设置
2. 1为实现质量创优、安全达标、快速、文明施工,公司本
着精干、高效、结构合理的原则,结合本工程规模,结构与 工艺特点等, 选择素质好、 有相应技术业务能力、 进取心强, 近几年已打胜几个硬仗, 有上岗证的人员, 组成项目经理部, 推行项目法施工臣口在项目经理的领导下,以项目经理为主 的项目班子直接组织,指挥本项目施工生产。
2. 2挑选素质好,能打硬仗的专业工种队伍
挑选配备技术硬、 素质好、 已搞过框架、 砖混等结构施工的, 有操作上岗证的木工、钢筋工、瓦工(砼)以及其他工种组 成队伍主攻,进入装饰阶段、挑选手艺精、已创过优质工程 的专业装饰(油漆)施工队精心操作,精雕细刻创成精品。 (三)、管理机构
项目部质量管理保证体系:(见图)
施工生产指挥小组(见图)
技术质量管理小组(见图)
安全生产监督小组(见图)
文明施工领导小组(见图)
消防机构小组(见图)
现场准备
现场准备
经现场踏勘, 现场场地平整, 路通, 水电由甲方已供至现场。
按市文明施工规定要求,我们在开工前先搭设施工临时用房, 做好现场排水沟和集水井, 及时排除地表水, 确保文明施工。 具体规划和布置详见施工尽体平面图。
技术准备
1、认真熟悉图纸,搞好图纸会审,编制详细的施工组织设 计。
2、根据招标文件,编制投标书。
3、开工前及时做好砂、石料级配和砼、砂浆配合比试验, 提供各种试块件。
4、做好开工前的施工技术管理资料工作,择优选择施工管 理人员。
5、做好各工种的技术、安全交底工作,手续齐全。
6、编制施工阶段作业计划,保证各工种有机衔接,工艺流 程科学,交叉施工合理安全。
7、全面推行质量管理,不断地进行 PDCA 循环。
8、 现场配备测量仪器 (经伟仪、 水准仪 ) 及工具, 由技术员, 专门负责做好轴线、标高和定位的测量及复核工作。
9、编制详细的施工总平面图。
施工人员组织
为保证工期短、进度快、质量优,必须加强施工管理,为此 成立一支强有力的项目管理班子,由懂业务、善管理、吃苦
耐劳、技术精干的同志组成项目部,具体详见。“现场组织 机构”。
项目部人员精心组织,在原有基础上增加各班组骨干力量, 具体安排详见“劳动力安排”。
为切实保证作业人员, 工程高峰期公司将总体直辖市, 抽调 人员突击,农村农忙工人不放假,节假日工人利用工种的施 工间隙进行轮休,保证工人有合理的休息。
施工场区平面布置
第三章施工场区平面布置
一、施工场区自然地域条件
本工程建筑物位于. xx_技师学院西校区。
二、场区平面布置的侧重点:
1、施工运输道路畅通,确保生产物资供应,在工地主入口 道路的北侧设生,保证场内泥浆不进入河道及城市下水道。 2、在办公区、生活区安排在第二教学楼的东面,便于集中 管理。
3、施工作业区 (如木作、钢筋、砼、砂浆等 ) 尽可能在垂直 运输的有效吊距内,保证机械的利用率及功效。
三、施工场区、平面布置规划
1、施工道路网规划及排水:道路两侧及建筑物四周临时用 房周围均设清理干净,特别是浇筑砼及下雨后,保证场区内 清洁,无积水。
2、办公区、生活区安排
(1)主入口北侧空地作为办公用房基地,设有办公室、会议 室、活动室。食堂、宿舍区设在北侧,并在邻近处设男女厕 所,浴室。
(2)设操作工棚区二处,砂石料堆场二处,其它堆场若干。 四、文明施工设施:
(1)外架子下设硬地坪, 宽度在架子外 30CM , 明沟排水, 25?0M 设沉淀池。
(2)砂、石子堆场设分隔墙,砼搅拌机、砂浆机浇筑水泥硬 地坪及排水。
(3)生活区房内均浇筑水泥砂浆硬地坪,设排水沟。
(4)货车出料门口,建洗车场。
五、供电、供水线路安排:
(1)供电:总配电间设动力和照明二个总配电箱,动力线经 穿道路埋管引出至二个分配电箱, 由分配电箱引至塔吊、 砼、 砂浆机设分配电箱,木工操作棚、钢筋加工区设分配电箱, 照明在办公、宿舍、生活区设分配电箱。
(2)供水:自甲方指定总管接至工地设总水表箱,另接管至
砼、砂浆机及食堂、浴室。在各楼层前设上行水管,以便楼 层浇水养护等。
六、施工总体场布图
施上进度作业计划及保证措施
二、施上进度作业计划及保证措施
为了保证工程总体进度计划的实施和在计划工期内完成, 需 要在施工组织与技术管理、材料、设备及协调配合上采取相 应措施。 在施工过程中还将编制详细的每月、 每旬作业计划, 各分部项施工的进度控制及各施工方案方能确保施工进度的 实施。
(一)、指挥体系坚强有力
建立强有力的现场项目管理, 选择获 “ xx_杯” 奖的 xx_的 xx_项目部原班人员组成管理层,整个指挥体系从上到下精明强 干、职责分明。既保证项目部的领导权威性,又注意发挥各 职能部门的主观能动性、齐心协力作好本工程施工每一个阶 段的工作。
(二)、管理制度严格
为了打好每一仗,必须使整个管理工作制度化、规范化,做
到有章可循,有法可依,保证整个集体的强大战斗力,现场 制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度.以及作息 时间制度等。
(三)、施工准备严密、充分
做好生产准备和技术准备工作。 生产准备包括备足工程的模 板、 钢管等周转材料, 劳动力及设备要按工期要求配备充足, 满足施工工艺的要求:提前做好各种材料、成品、半成品的 加工订货,根据生产按排制订计划,明确进场时间。技术准 备包括认真阅读图纸,及组织施工图会审和技术交底工作; 施工前明确各分部项工程的具体施工方法,需翻样的提前做 好翻样工作;制定好各项工程的施工实施方案,关键部位的 施工技术和措施没到位所产生的施工停顿,为下一道工序的 施工创造条件。
(四 ) 、施工协调、统筹得当
施工工序中的协调工作很重要,既繁琐、量又大,包括生产 计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度,须在 项目经理的直接领导下进行全面的协调,每周一上午召开施 工协调会 (或生产会 ) ,进行一周工作的布置,安排任务,明 确目标,落实措施;每天下午下班前召开半个小时的工作例 会 (或称碰头会 ) ,解决当天施工过程中存在的问题,协调好 下一步工作。
(五 ) 、施工计划、有条不紊
计划是龙头,加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。 施工中,在严密的施工总体进度计划控制下,制定分项工程 的作业计划,将计划按月、周分解到每一个作业班组,特别 是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现,可采取各 式各样的承包制,将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要 经常检查计划的执行情况,及时解决存在问题,使施工按照 预订计划要求有条不紊的进行。
(六 ) 、应急措施、考虑在先
事先考虑到施工过程中会发生一些特殊情况, 并采取相应对 策是保证工程进度的重量环节之一,拟采取具体措施有: A、根据本工程的结构、施工特点,在每道工序、每个分部 项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。 B、有针对性地编制季节性施工方案,特别是春夏季节雨水 较多,预先考虑到各种破坏因素,在施工之前按方案的措施 要求做好准备工作。
(七 ) 、 提高机械利用率充分利用施工间隙, 维修和保养施工 机械和计量器具,每月制订一次设备和器具维修和保养计划, 应保证机械设备完好率达到 95%以上,计量器具合格率达 100%,提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证 o (八 ) 、 搞好社会协调, 减少与周边居民的矛盾由于施工现场 的特定条件和工作性质,必然对周边单位居民造成一定程度 的影响,取得他们的谅解。适时,我们可以通过电话、书面
联系和发告示信等方法与当地居民和邻里单位相互联系和沟 通;或适当采取调整特殊施工过程的作业时间,尽可能避免 对周围居民的影响,并协调好邻里单位的关系。
(九 ) 、施工进度计划安排
1.针对本工程施工场地较小、建筑物长度教长的特点,公 司和项目部认真分析研究,为充分体现我公司施工实力雄厚, 技术力量强、机械化程度高的特点、充分发挥善打硬仗的优 势,采取切实可行的措施来加快工程进度,经项目部科学测 算,决定本工程的施工工期为 xx_天,为业主提供较充裕的时 间进行 xx_年度扩大招生,而无后苦之忧。
2.为确保总进度的落实,我项目部计划分三个阶段控制进 度来完成该工程。
第一阶段:0. 00以下基础工程施工,控制工期 xx_天。 第二阶段:为主体施工阶段, 各段施工进行流水施工计划控 制工期为 xx_天左右,框架每层平均 xx_天。
第三阶段:为装饰收尾阶段 (包括内外装饰、 楼地面、 门窗、 屋面等分部项工程),计划控制工期 xx_天左右,余 xx_天作 为竣工收尾、 清理工作、 室外配套工程, 确保正式竣工验收, 确保学院在 9月 1日正式使用。
三、施工工期网络图、施工轮廓总进度计划
各分部工程施工方案基础工程
各分部工程施工方案
根据本工程的特点, 结合我公司的实际情况, 围绕公司对项 目的总体目标管理,本项目的基础工程、主体工程、内外装 饰工程、楼地面工程、屋面工程及脚手架工程等提出具体的 施工方案。一、基础工程本工程基础为钢筋砼独立柱基、钢 筋砼基础梁砌筑带形砖基础。
1、土方工程本工程基础设计埋置深度为(-2.0M ),实挖土 深度在 1.6M 左右,土方工程量比较小,考虑施工方便,采用 人工开挖方案, 基坑壁放坡系数为 1:0. 33放坡, 留 300-500MM 工作面,基坑四周设集水明沟,每隔 15-20M 设 500*500*1000的集水坑,用潜水泵抽水,保证基底干燥,无积水。
A、基坑深度的控制
当挖土接近坑底标高时,在坑壁上距设计底标高 300-500MM 外,用水准仪布设水平标桩,间距不大于 IOM ,最后挖土时操 作人员可据其拉水平线,用 300~500样棒作为清底找平、铲 除脚泥的标准。
B、清底、修坡
清底、修坡由人工操作,当有天气不太好时,挖至底标高
IOOMM 左右时,不可再挖,用平头铲铲平并清除脚泥,防止因 下雨等情况受雨水浸泡而影响土质,待进行基坑 (槽 ) 验收前 组织人员将多余土方挖除至设计标高,并进行复测到位。如 局部发生超挖,应用基土相同的土料填补并夯实至规定的密 度,或用碎石填补夯实。
C、回填土
基础施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后, 尽早组织回填以 保护基础,并为后续工程开创工作面。但必须待砼、砖基础 达到一定强度,不致因填土而受损伤时可着手回填。对基坑 进行清理,排除积水。回填土料必须符合要求并控制填料含 水量。
基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行, 并按顺序分段 分层夯实。采用蛙式打夯机夯实,填土虚厚度 200~250MM ,夯 实遍数不少于 3遍。
各分部工程施工方案钢筋砼柱基、地圈梁
2、钢筋砼柱基、地圈梁
A、模板 (采用复合木模板 )
垫层砼浇筑后放出基础轴线位置, 弹好墨线, 按线立出基础 侧模。
B、钢筋
钢筋现场集中制作成型、人工绑扎。
C、砼的浇筑
基础轴线、标高的正确是关键,影响到整个工程的质量,在 浇注砼前,应认真对各条轴线、标高及构件截面尺寸进行复 核,应满足设计及规范要求,并对模板支撑系统进行检查, 清除模板内的垃圾杂物。砼采用商品砼,施工期间要做好基 坑降排水工作,确保基础内无积水,并严防有水流入基坑, 影响砼正常硬化降低砼强度。
3、砖基础砌筑
砖基础砌筑前,应校核基底标高和轴线尺寸,弹出轴线,第 一皮和顶上一皮砖均用丁砖铺砌。
根据基础梁顶面标高和 0. 00的高差,以及红砖的规格,确 定灰缝厚度,设置好皮数杆 (可在基础柱墩上标出 ) 。
砌筑前应进行试排砖后正常砌筑,砌筑施工采用双面挂线, 砖块预先浇水湿润。
主体工程施工顺序
二、主体工程
1、施工顺序:
弹线 --柱钢筋绑扎 --立柱模 --验收 --柱砼浇筑 --养护 --立 支撑 --安梁模板 --梁、板钢筋绑扎 --复测标高、轴线 --整理、加
固 --浇筑梁、板.砼 --养护 --拆模 --弹线。
主体工程钢筋工程的质量要求
2、钢筋工程的质量要求
①本工程所用国产钢筋各项指标要符合国家规范要求, 如采 用进口钢筋时,应经过物理、化学性能和可焊性等试验,合 格后方可使用。
②各种规格的钢筋均有产品合格证、 质量保证书, 同时做母 材物理性能抽检试验,合格后方可使用。钢筋表面要洁净无 损伤,铁锈等污物应在使用前清理干净。
③钢筋加工过程中如发现脆断、 焊接性能不良、 机械性能异 常等情况,应及时抽样做理化分析专项检测。
④钢筋的焊接应先做班前焊件试验, 每批钢筋的焊接接头中 应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验,其 机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。 ⑤兼作避雷装置的柱、墙钢筋,按设计要求布置施工,并设 置明显的标识备忘。
⑥各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块, 见下 表:
⑦钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度,均应 满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换,必须办理
正式手续,经业主、设计单位认可同意后进行。
B、钢筋工程的施工技术措施
①钢筋连接:柱中竖向钢筋采用绑扎搭接, 梁中纵向钢筋采 用搭接和闪光对焊。
②钢筋的锚固及搭接长度:
根据规范和设计要求, 钢筋的锚固长度和搭接长度必须符合 下表要求,搭接长度受拉钢筋不得小于 300毫米,受压钢筋不 得小于 200毫米。如施工图上有特殊要求时,按施工图施工。 ③对焊接头注意事项:
A、选用容量 1. 00KVA 的焊机,对焊前先清除钢筋头约 150毫米范围内的铁锈、污泥,如端头有弯头,应予以调直或切 除。
B、当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时,应先制作对焊 试件 (不小于 3组 ) 进行强度和冷弯试验,合格后才能大批施工 焊接。
C、焊接的技术参数根据钢材特性,气温高低,实际电压, 焊机性能等具体情况进行修正。
④严格控制钢筋配料尺寸
为使配制出的各种钢筋的箍筋的平直、 方正、 角度和弯钩准 确,使误差控制在要求的范围内,首先严把配料关,派有经 验的人员负责,实行定期和不定期抽检。
⑤确保钢筋位置, 预防钢筋移位钢筋位移是钢筋工程的通病,
也是砼施工重点解决的问题,总结以往经验,采取以下几项 措施:
A、确保柱钢筋的位置准确,将柱位找中找方,找好主筋排 距,将其与基础板钢筋绑扎并用电焊固定,然后在其四角加 焊 F18斜撑的加固措施,确保生根位置精确,不移动。 B 、防 止漳筑时柱筋位移:柱筋绑扎前调至准确位置,做到上下垂 直,绑扎成型经检查合格后,将每根骨架整体性,保证主筋 位置。⑥为保证楼面板负弯钢筋的有效高度,负弯矩筋下每 0. 8M2设 F12撑脚一只 (或用带绳的木块垫好负弯矩钢筋,砼 浇筑后在抹平前连绳带木块取出,专人负责 ) 。⑦工程配合保 证钢筋的位置准确在浇灌砼过程中,有关工种要安排专人在 现场,测量放线工、钢筋工、木工各负其现,当发生异常情 况时,随时可校正钢筋和模板位置 (模板采用钢管支撑,下详 述 ) 。另外,为了防止吊物碰撞钢筋等情况发生,均要制定明 确措施和相应的惩罚规定。各工种的密切配合保证钢筋位置 准确,保证支模位置的准确。
⑧钢筋位置的允许偏差控制(见表)
主体工程模板工程
3、模板工程
现浇砼,模板是影响质量的关键,,为了确保质量,采用组
装成整体后,利用塔吊整体吊装的方案,并分别视结构部位 的不同设计出不同类别的模板对制作、安装、拆除和维修等 方面展开工作。
3. 1模板用材及要求
3. 1. 1柱模板及梁侧模采用木夹板模(由九夹板及木方组 成),梁底模板采用 30?0毫米厚木模板,侧模板采用 15厚胶 合板,钢管作排架、围楞、支撑。 3. 1. 2模板进场后必须认 真检查,按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆 模。 3. 2模板的施工原则 3. 2. 1模板的制作及安装要保证其 有足够的强度、刚度和稳定性,达到构造简单、安拆方便。 3. 2. 2模板表面应平整洁净,尺寸准确,接缝严密,支撑 牢固,并涂刷隔离剂。
3. 2. 3模板翻样员根据施工图绘制模板图,交木工班组集 中配制,配制过程中应按不同部位进行编号,并注明方位, 方便安装。
3. 2. 4模板施工的同时,各种预留孔洞、埋件、套管抢救 无效达到均应准确设置,安装牢固,防止遗漏,并与安装施 工队共同验收。
3. 2. 5模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计强度,由 技术人员下达折模通知单。
3. 3主要支模方法
验收合格的模板按模板图进行编号管理, 对号入座, 操作工
人实行模板承包,定点定位使用。模板安装依据精确的位置 线,合理工序、顺序施工。
A、柱模
A. 1安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周围尺寸线, 根据测量标高调整柱底标高。 必要时, 在模板底部 (柱根处) 用水泥砂浆找平,避免根漏浆和造成“烂根”现象。
A. 2柱模的安装方法是拼装成整体的柱模利用塔吊一次吊装 就位。 A . 3检查各边的垂直度和整体位置是否正确,及时支 撑拉牢。 A . 4通排柱模板安装时, 先将两端柱模板找正吊直, 固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依 据。
A. 5为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆, 支模时应就好 模板尺寸, 从顶部柱、 梁板相交处往下计算, 收稍在柱下部, 所有接头处模板按翻样的模板图认真制作,拼缝严密,严禁 乱拼乱凑。
A. 6柱模用 φ48钢管柱箍,间距 @≤ 600,每间隔 2米开门子 孔。
B.梁板模板
B. 1梁模板宜采用侧包底的支模方法,便于拆除侧模,以利 周转,保留底模及支撑在待砼强度的增长,一般梁底模板准 备数量应多于梁侧模板数量。
B. 2梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑,承受施工时
的侧压力,支撑紧固,防止在振动下发生位移、变形。
B. 3梁跨度在 4M 及大于 4M 时应起拱,底层起拱 3%,二层及 以上起拱 1%。
B. 4有梁板的梁顶撑采用双排钢管,梁长 8米以内纵向支撑 间距为 900---1000mm , 梁长大于 8米, 纵向支撑间距小于 800mm , 梁断面大于 0. 4平方米时,纵向支撑间距应小于 500mm 。 B. 5板的支撑一般采用满堂脚手架式搭设,顶部用 60*100木方作搁栅,间距不大于 300毫米。
B. 6顶撑要确保稳定, 用纵横水平系杆连牢, 间距不大于 1. 5M , 并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时设扫地杆,防 止剪切破坏。底层顶撑支撑在回填土上时,回填土必须分层 夯实,表面填 200厚碎石;四周开挖排水沟,顶撑下用
100*200mm统长木板垫好,并设扫地杆。柱模支撑架子应与梁 板支撑同时搭设,连结牢固,以加强其稳定性和刚度,顶撑 上部均加保险扣件一只。
C楼梯模板
C. 1楼梯模板根据设计标高放样,找好平台标高,施工步骤 为:安装平台梁及平台与基础模板 --安装楼梯底模板,并完 成楼梯支模体系 --安装楼梯外帮侧板 --安装踏步模板。
C. 2支撑底板搁栅间距 300mm ,横托木间距为一米,托木两 端用斜支撑,下用单楔楔紧,斜撑用牵杠互相拉牢,高度与 踏步口齐。
C. 3外帮侧板应先在内侧弹出楼梯板厚线, 画出踏步侧板位 置线,固定踏步侧板的档木。
C. 4楼梯高度要均匀一致,踏步侧板下口钉小支撑,以保证 踏步侧板的稳固,楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正 确。
C. 5楼梯的支模应考虑施工的上下通行,立杆、横杆应规定 位置及高度,便于通行。
3. 4模板拆除
3. 4. 1非承重的侧面模板,应在砼强度能保证其表面棱角 不因拆模而损坏时拆除。
3. 4. 2承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表 的规定强度时方可拆除。 3. 4. 3拆模时应先支的后拆,后支 的先拆,先拆除非承重部份后拆除承重部份,复杂的模板拆 除事先编制方案。
3. 4. 4拆除梁模板时, 应从跨中开始, 分别向两端。 3. 4. 5在拆除过程中,如发现质量、安全等问题,暂停拆除,报监 理及有关部门经处理后方可继续拆模。
3. 5质量标准
3. 5. 1模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设 计要求和材质标准。
3. 5. 2模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严 密,不得漏浆。
3. 5. 3模板接缝宽度应不大于 1. 5毫米,用观察和楔形塞 尺检查。
3. 5. 4模板与砼的接触面应清理干净,并采取防止粘结措 施。
3. 5. 5模板安装允许偏差和检验方法详见下表:
3. 6模板的清理和维修:拆下的模板及时运离楼层、清理 残渣污物, 并将其中损伤模板挑出来修理, 胶合板模板面的轻微 划痕, 碰伤用腻子嵌平磨光, 模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找 平并刮腻子, 形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶 合板, 补好后刮腻子找平。 对于表面大面积严重损伤的模板翻转 使用另一面,模板经检修后要涂刷隔离剂。
主体工程砼工程
4、砼工程
主体结构砼采用商品砼,现场必须做好坍落度试验。 A 、浇 筑前的准备在钢筋工程施工完成后,会同监理单位和建设单 位共同验收。在砼浇筑前,应清理模板内杂物和垃圾,并浇 水湿润模板, 但模板内不得有积水, 模板底部缝隙用腻补缝, 谨防漏浆。 B 、砼浇筑 (1)收听天气预报,时刻掌握施工阶段 的天气情况,特别在台风、暴雨季节要有防范措施,保证砼 浇筑正常进行,确保砼质量。
(2)砼应随至现场随浇筑,并在初凝前浇筑完毕。
(3)砼浇捣过程中,要派专人看管钢筋,保证砼保护层厚度 及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋、移走预埋件和预留孔 洞的原采位置。
(4)以浇筑铺灰,柱每层 50---60CM ,梁铺灰每层 30-40CM , 长 1. 5-2M 。
(5)浇筑方向:有主次梁的应顺次梁方向浇筑,现浇板部分 应顺板的短
(6)在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣,做到“快插 慢拔”,振捣时振动器插点排列均匀,可采用“行列式”或 “交错式”,按顺序移动,不应混用,以免造成混乱而发生 漏振,每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的 1. 5倍,振动棒的作用半径一般为 300-400毫米,上下层振动搭接 为 5CM 。
(7)试块留置:同一标号同一水泥品种,一般每台班不超过 100立方米留置一组, 承重梁的砼试块须多留二组, 一组标养, 二组工地同条件养护,为拆除承重支撑提供依据。
(8)施工缝留设:柱留设在梁板底 50?00毫米.,梁留设在跨 中 1/3范围内。施工缝处理:当已浇筑砼的抗压强度不小于 1. 2N /mm2时,在已硬化的砼表面上清除水泥浮浆和松动石 子以及软弱砼层,并加以充分湿润冲洗干净,且不得积水, 在浇砼前,应先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂
浆。
(9)养护:应砼浇筑终凝后 (约 8/u12小时 ) 即浇水养护, 浇 水次数以能保持砼处于湿润状态为宜,养护期不少于 14天。 主体工程墙体砌筑
5、墙体砌筑
(1)本工程采用粉煤灰小型砌块 (外墙采用 240厚,内墙采用 200厚 ) 。
(2)组砌方法采用主规格砌块为主,镶砖为辅,砌块应错缝 搭接。搭砌长度不得大于块高的 l /3,也不应小于 15cm 。 (3)根据墙体施工平面放线和设计图纸的门窗位置大小,层 高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小,在每片砌块砌 筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和 需要镶砖的规格尺寸进行排列、调整。每片抢需要修改部分 记录在立面排列图上,以供实砌使用。
(4)中小型砌块墙体的砌筑,应从外墙的四角和内外墙的交 接处砌起,然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺砂浆的 砌法。满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边 10~15mm(避免砌块坐压 砂浆流溢出墙面 ) ,用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。 待砌块就位平稳并并松开夹具即用垂球或托板调整垂直度, 用拉线的方法检查其水平度。
(5)当需要预留洞口时,将预制好埋有木砖或铁件的砌块按 洞口高度在 2m 以内每边砌筑三块,洞口高度大于 2m 时砌四块, 用作安装固定门框用。
(6)门洞上方两边过梁支座范围应用黏土砖砌筑不少于四皮 的实心砖墙,以防集中应力导致出现裂纹。
(7)当梁底 (板底 ) 没有预留拉接筋时,在墙体与梁底之间, 用黏结砂浆斜砌一层 (60度 ) 黏土砖上下顶紧,灌浆堵实。 屋面工程平屋面隔气层、保温层施工
三、屋面工程
(一 ) 、平屋面隔气层、保温层施工
1、隔气层必须待找平层干燥后进行。
2、保温层施工前在经验收合格的基层上,按设计保温层最 小厚度和排水坡度抄平坡度线,做好标准塌饼。
3、在铺设保温层时,应根据标准铺筑,准确控制保温层的 设计厚度。
4、保温层应分段铺设,从材料、人员上下处的远端向近端 铺设,并适当压实。 5、经压实后的保温层不得直接在上面行车 或堆放重物, 并应及时进行下一道工序, 完成上面的防水层施工。
6、保温层应按要求设置排气管道。
屋面工程屋面防水
(二 ) 、屋面防水
1、施工准备
A、防水、保温材料必须有质保书和检验合格证。
B、防水施工应由专业防水队施工,操作人员应持证上岗。
C、铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固,不得有 空鼓、起砂、开裂等现象。
D、基层坡度应符合设计要求,表面应 J 顷平,阴阳角处应做 成圆弧,基层,表面必须干燥,含水率应不大于 9%。 E、卷材及配套材料必须验收合格,规格、技术性能必须符 合设计要求及标准的规定。
2、操作工艺
A、 在找平层上涂刷冷底子油, 一般应在水泥砂浆养护完毕、 表面干燥即可涂刷冷底子油。
B、屋面防水层的施工应先做好节点、屋面排水比较集中的 部位 (屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处等 ) 的 处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟的 卷材应须天沟、檐沟方向铺贴,尽量少搭接,并应增设附加 层。
C、铺贴卷材时,上下层及相邻卷材的搭接应错开,长边的 搭接缝相互错开 1/3幅宽, 短边搭接缝相互错开 300~500. 毫 米,各层卷材的长、短边搭接宽度应符合操作规范的要求。 3、质量标准
A、防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比必须 符合设计要求和有关标准的规定。
B、屋面泛水坡度应符合设计要求,表面无起吵、空鼓,表 面平整洁净,无积水现象,阴阳角处应呈圆弧或钝角。
C、卷材防水屋面严禁有渗漏和积水现象。
D、防水层铺贴方法和卷材搭接须序应符合设计规定,搭接 宽度应准确,接缝必须严密,表面应平整,不得有皱褶、鼓 泡和翘边。卷材收头应固定,密封严密。水落口周围以及屋 面与突出屋面设施的连接处均应嵌填严密。
E、节点做法必须符合设计要求及操作规程要求,卷材搭接 正确,封固严密,不得开缝翘边。
4、施工注意事项:
A、屋面不平整:找平层不平顺,造成积水,施工时应找好 平, 放好坡, 找平层施工中应拉线检查, 做到坡度符合要求, 平整无积水。
B、空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易 出现空鼓,铺贴卷材应掌握基层含水率,不符合要求不能铺 贴卷材,同时铺贴时应平实,压边紧密,粘贴牢固。
C、渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层,从卷材剪配、 粘贴操作,应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现 象。
屋面工程刚性防水层
(三 ) 刚性防水层
1、施工准备
A、基层已处理完毕:干净,不积水,表面平整偏差不大于 7mm 。
B、施工气温 5~35℃,预计在防水层砼硬化前有大雨、负温 情况,不得施工,烈日曝晒情况下采取有效措施与施工。 2、施工方法
工艺流程:设置分隔缝 --扎钢筋网 (按分格缝位置剪断 )--铺下层砼提钢筋网 --铺上层砼 --平仓 --振捣 --滚压 --光面 --二次压光 --三次压光 --起分格缝条 --嵌修分格缝 --养护 --分 格缝嵌胶泥或油膏 --粘贴盖缝材料
A、分隔缝
a、分隔缝设置在屋面板的端头、转折处,设置在防水层与 凸出屋面构件的交接处,设置在整浇屋面的转折处及纵横轴 线处。分隔缝纵横向的距离不应大于 6米,板块面积最大不宜 超过 20平方米。
b、分格缝木条应刨光,一般尺寸为上口宽 20~25mm ,下口 宽 15~20mm 厚度宜稍小于防水层厚度,预留槽边棱角整齐, 不得有松散、破损、蜂窝麻面等缺陷;女儿墙周边缝宽应增 加 10~15mm 。
c、分格缝内应按设计要求及材料供应情况,选用胶泥或油 声嵌封严密;养护结束后,砼表面干燥至发白时进行嵌缝, 露天及砼表面有冰冻,霜露时不得施工。
B、钢筋网的钢筋规格,间距要按设计要求,网片采用绑扎 或焊接,分格缝处钢筋应断开,钢筋应置中部偏上,保护层 厚度不小于 10mm 。
C、 砼现场搅拌应严格计量, 控制坍落度, 如用手推车运输, 应先搭设跑道;在一个分格内,可先松铺 25mm ,再将扎好的 钢筋网提升到上面,然后再铺盖上层砼,拉刮平整;虚铺厚 度控制在 1. 2倍压实厚度,先用平板振动器振实,然后用滚 筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆,后由 专人抹光,抹压时不得在表面洒水,加水泥浆或撒干水泥。 在砼初凝时进行第二次压光, 剔除露出的活动石子, 使表面 砂浆基本成型,在终凝前再次抹光,然后起出分格缝木条, 并用 1-2水泥砂浆修补好缝口。
D、砼浇筑应先远后近、先高后低的原则进行,一个分格缝 内的砼必须一次浇完,不得留施工缝。
E、 砼终凝后随时进行养护, 养护方法可采用覆盖草包浇水,
塑料薄膜密封遮盖,刷砼养护液等,养护时间不小于 14天, 应有记录。
F、 若刚防层上施工地砖等块料面层在缝两侧用胶带纸贴住, 再嵌膏泥,膏泥干后用刮刀刮去凸出表面的胶泥,然后撕去 胶带,使膏泥形成一条直线。
3、注意事项
A、铺设、振捣、滚压砼必须严格保证钢筋间距、位置的正 确。
B、刚性防水层内严禁埋设管线。
C、养护期间,不允许堆物和进行其他施工。 D 、养护结束, 且强度达到 70%时方可进行其他施工,并应采取有效措施进 行防护。
E、砼防水层施工后,不允许打洞、凿槽等。
屋面工程陶瓷平瓦坡屋面
(四 ) 陶瓷平瓦坡屋面
1、工艺流程:屋面基层施工及验收 --水泥砂浆挂瓦条 --挂 彩瓦做平 --斜屋脊 --做屋面泛水 --验收
2、屋面找平:找平层施工前应检查屋面结构层的质量、天 沟、水落口标高、管道等施工和安装质量,并经隐蔽工程验 收合格后方可施工找平层。根据屋面设计坡度及找平层厚度
要求找坡做好塌饼,施工前对基层适当洒水湿润,并于铺浆 前 1小时在基层表面刷水泥浆一道,使找平层与基层牢固结合。 水泥砂浆应在 3小时内用完。水泥砂浆找平层应表面平整、抹 压密实。在终凝后必须专人洒水养护不少于 7天。
4、水泥砂浆挂瓦条:施工前按设计要求根据瓦材尺寸和坡 面的长度计算好挂瓦条的间距,四角勾方,弹线确定好挂瓦 条的位置。檐口第一条挂瓦条要保证瓦头出檐 50---70毫米, 上下排瓦的瓦头和瓦尾的间距在搭盖脊瓦时,脊瓦搭接瓦尾 的宽度每边不小于 40毫米。水泥砂浆挂瓦条规格一般为 30*20毫米,操作时先将挂瓦条两边根据位置和尺寸用直尺作模板 支好,刷 107胶水泥浆,随刷.随进行挂瓦条的粉制。水泥砂 浆挂瓦条必须和基层粘结牢固,无脱壳、断裂现象。
4、铺瓦:施工前应对瓦的质量进行检查、挑选,砂眼、裂 缝、 掉角、 缺边、 少爪等不符合质量要求规定的不宜使用。 屋面、 檐口瓦的挂瓦顺序应从檐口由下到上, 自左到右的方向进行。 檐 口瓦要挑出檐口 50~70毫米,瓦后爪均应挂在瓦条上,与左边 下面两片瓦流水槽密合,随时注意瓦面、瓦楞平直,不符合质量 要求的瓦不能铺挂。 为了保证挂瓦质量, 应从屋脊拉一斜线到檐 口, 即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角, 顺次与第二排的第二 张瓦、第三排的第三张棗直到檐口瓦的右下角,都在一直线上。 然后由下到上依次逐张铺挂,可以达到瓦沟顺直,,整齐美观。 挂平脊、斜脊时应拉统长麻线,铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦平瓦
间的缝隙处, 要用麻刀灰嵌严刮平, 脊瓦与平瓦的搭接每边不小 于 40毫米, 平脊的接头口要顺主导风向; 斜脊的接头口向下 (即 由下向上铺设 ) ,平脊与斜脊的交接处要用麻刀封严。斜沟用镀 锌薄钢板铺设。
楼地面工程
四、楼地面工程
本工程学术报告厅为水泥砂浆面层。
操作程序:基土处理 --碎石垫层 --砼垫层 --水泥砂浆面层。 1、基土处理:填土前用水平仪找平,钉水平标桩作为填土 厚度的标志。填土应根据水平标桩和每层虚铺厚度将士摊铺 均匀。回填土不得用腐植土、淤泥土、耕植土、有机质含量 大于 8%的土及含有草皮杂物的土,应用砂土或粘性土,土块 粒径不大于 50毫米。填土虚铺 200---250毫米,夯实 3~4遍, 先夯外围后夯中间,做到不重复不漏夯。
2、碎石、砼垫层及找平:
碎石垫层施工前设置好标桩作为厚度的标志, 碎石摊铺均匀 厚薄一致,不得有粗细颗粒分离现象。表面用平板振动器压 实,使振动器往复振捣,直到表面平整、碎石不松动为止。 砼垫层施工前设置好标桩控制垫层铺设厚度, 砼垫层铺设时 采用平板振动器,位移间距应能保证振动器的平能覆盖已振
实部位的边缘,并应连续进行否则设置施工缝或分块浇筑。 卫生间、 厕所、 浴室、 厨房等面层有泛水要求的应找出坡度。 砼垫层浇筑 12小时后浇水养护不得少于 14天。
3、花岗岩面层:本工程的公共部位均采用花岗岩面层 (一 ) 施工准备
1、材料
1)大理石、花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验 收,并分类存放。
2)水泥采用 32. 5级普通水泥;
3)砂采用中、粗砂;
4)颜料 (与饰板同色 )2、作业条件
1)做好墙面、柱面等部位的防水层和保护层;
2)门框和楼地面预埋件及水电安装等施工完毕经检查合格;
3)各种立管空洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严;
4)四周弹好 50公分的水平墨线,各种样式的分隔线;
5)对每个板材的铺贴处均弹好线,来保证缝的贯通 o
(二 ) 、操作工艺
1、先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润;
2、根据水平线、中心线,按预排编号铺好每一个房间;
3、 铺贴前应先将基层浇水湿润, 再刷素水泥浆 (水灰比为 0. 5左右 ) 。水泥浆应随刷随用;
4、 铺干硬性水泥砂浆用铁抹子拍实抹平然后进行石板预铺,
并应相应对应纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至 铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板相吻合后, 在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层干水泥,把石 板块对准铺贴,铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击 至平正。
5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴;
6、 铺贴完成 24小时后, 经检查石板块表面无断裂、 空鼓后, 用稀水泥刷缝填满,并随即用干布擦干净,铺贴好两天内禁 止行人和堆放物品;
(二 ) 质量标准
1)面层所用的材料必须符合设计要求;
2)面层与结合层必须牢固,无空鼓;
3)板材的色泽必须均匀,无裂缝、掉角、缺楞现象。
4)泛水坡度应符合设计要求;
5)格缝要平直、接缝高低要控制好; 6) 板缝要均匀。 4、釉 面砖、瓷砖铺贴:(一 ) 、施工准备 1) 材料 A 水泥:普通 32. 5级硅酸盐水泥, B 砂:中砂 C 颜料:矿物颜料 (擦缝用、与面块 色泽协调 )D 面料:花色、品种、规格按图纸设计要求 2) 作业 条件 A 面块应浸透、凉干备用 B 门框、各种管线、埋件安装完 毕,并经检验合格。 C 弹线 +50cm水平墨线,各开间中心线及 花样品种分隔线。
3、操作工艺清理 --抹结合层 --面块料铺贴 --灌缝 --清理 4、
质量标准
1)面层所用板块的品种、质量.必须符合设计要求。 2) 面层 与基层的结合必须牢固无空鼓。 3) 色泽均匀、板块无裂缝、 掉角和缺楞等缺陷。 4) 泛水坡度符合设计的具体要求。 5) 接 缝要平整、缝宽一致。 5、施工注意事项:A 避免工程质量通 病 1) 面层与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净,不够 湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺 贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸 水润湿;陶瓷镜砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水 泥膏抹涂不均匀等。
2) 错缝:面料尺寸规格不一, 事前没有认真挑选分类使用; 铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
3)相邻两板高低不平:由于块料本身不平正; 铺贴操作不当; 铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品。
B成品保护
1)调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫平 整木板。
2)完成后的地面, 两天内严禁上人行走及堆放物品, 表面要 覆盖保护。
3)运料具时,不要碰坏墙面。
门窗工程
五、门窗工程
l、门窗的安装应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作 业完毕后进行。
2、安装前,应认真熟悉图纸,检查预留洞口尺寸是否符合 设计要求。 3、当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中 线齐,窗的上下框四角及横框的对称位置应用木楔或垫块塞 紧临时固定。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方 向的安装位置,并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 4、 门框安装时,应根据设计图及门扇的开启方向确定门框的安 装位置,安装时应采取防止门框变形的措施。
5、 门窗框与洞口的缝隙内应用泡沫塑料条或油毡卷条堵塞, 堵塞不宜过紧,以免框架变形,门窗框四周的接缝应用密封 膏嵌缝严密。
6、 门窗洞口内外侧与门窗框之间应采取水泥砂浆填实抹平, 待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。 7、玻璃安装时玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边 垫上不同厚度的玻璃垫块。
8、将玻璃装入框扇内后应用玻璃胶将其固定。
装饰工程
六、装饰工程
A、施工顺序
基础处理 --规方 --浇水润湿 --墙面刷界面剂 --标准灰饼 --冲筋 --底层抹灰 --中层抹灰 --面层抹灰 --养护
B 、施工方法:
1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清 理干净。
2、抹灰工艺按“先上后下”的原则进行,以便减少污染, 保护成品。
3、在门窗框四周和墙柱阳角处做好 1:2水泥砂浆护角,护 角上固定“ V ”形塑料阳角线,使阳角挺直,不易破损,护角 每侧宽度 5cm 。 4、罩面灰应待中层达到六、七成千后进行, 先从阴角进行,铁板压光不应少于三遍。 5、为了减少墙面粉 刷层空鼓、角裂,杜绝爆灰现象,在粉刷材料中用砂浆王新 材料代替石灰膏,可以大大减少空鼓、角裂现象,同时杜绝 爆灰。
6、顶棚抹灰:重点是弹好四周墙面的水平线,控制好平整 度。
7、雨蓬、外墙窗台上面应做流水坡度,下面应做滴水线或 滴水槽,滴水槽的深度和宽度不小于 10毫米,并整齐光滑。 8、抹灰时各楞角要做成小圆角,所有砖柱的阳角及门窗樘 口,应先做护角,窗台表面抹灰应平整光滑。
9、为使墙面鱼泽一致,要用同一品种与规格的水泥,黄砂 和砂浆配合相同,基层的干燥程度要基本一致。
10、外墙涂料刷涂应一道紧挨一道进行,不应漏刷、挂流、 漏浆处应及时补刷和修补。涂层接槎必须留在分格缝处,如 无法留在分格缝处,第二次刷涂时必须将已刷好部位进行遮 挡,接槎部位颜色不均时,先用砂纸打去较厚部位,然后在 分格缝内满刷一道, 每遍刷涂厚度以能盖底即可, 不宜过厚。 C、质量要求
1、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
2、表面光滑、洁净、.接槎平整,无缺楞掉角。
实测允许偏差按高级抹砂标准来控制。
脚手架工程
七、脚手架工程
l、脚手架方案经批准后方可施工,且安装完毕后需经过安 全检查员验收与方案和符合才能使用,脚手架的拆除,也必 须申报方案批准后才能进行。
2、结构施工时采用钢管双排脚手架,观测楼两翼上部结构 施工时, 采用悬挑脚手架, 避免脚手架支承在上翼板砼面上。 3、脚手架采用,曲 48*3. 5钢管,立杆距外墙 300mm ,杆距 通过计算确定,脚手架外侧必须挂设阻燃密目安全网,其下
部设挡脚板。剪刀撑角度控制在 45°-60°之间。
4、挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。
5、脚手搭设施工人员持证上岗,带好防护用品。上岗前进 行技术、安全交底,预防事故。
6、拆除时划定安全区域,禁止乱扔乱抛杆件。
7、设立安全通道,进.出口处有明显标志。
施工测量控制
八、施工测量控制
1、工程测量与控制
根据建筑物的结构及施工要求布设主轴线控制网, 其测量精 度应满足国家建设工程测量规范要求。
施工测量中的轴线、 辅助线及柱、 墙的细部尺寸线均应按精 度等依次测设,在自检、互检无误的前提下报甲方、监理验 收,并分别用红漆标注,在下道工序施工开始前对各工种施 工人员进行现场测量交底。 2、施工测量方法 A 、基础施工时 的轴线标高控制①建立方格网,确定控制轴线根据总平面图 规划建设单位提交的轴线控制点,确定工程定位的基础准轴 线,引测控制点至建筑物外围不妨碍施工的地方,埋设控制 桩,并用砼将其保护以此来控制建筑物的平面位置。用经纬 仪将轴线测设到龙门桩上并作好标记;用钢卷尺将各轴线交
点量出,进行定位放线。
②建立相对标高水准点
以甲方提供的标高在施工区附近 (影响区外 ) 建立以±0. 00为水准点的相对水准标高,建立三个以上,以便复核。 B、±0. 00以上测量控制
①高程传递与控制:在建筑四周±0. 00。处测上标准水准 标高,在每层结束后,用钢尺直接从楼底沿垂直方向向上测 量至该层砼柱面上。然后用水准仪测定各楼层的 0. 5M 线,弹 出墨线,作为该层控制各施工面的依据。
②细部放线:依据竖向控制测量中测设的平面控制网点及各 层结构施工平面图相应的各细部轴线的尺寸关系,用经纬仪 和钢尺,精确放出细部轴线,并弹出墨线和模板边线。 ③复核验收精度要求:细部放线结束后要及时会同质检人员 组织复核验收,检查各轴线、标高、位移是否满足下表的要 求后,方可进行正道工序的施工。
建立高效能的项目经理部
一、建立高效能的项目经理部
项目经理部对公司实行项目全额承包和年度经济责任状, 质 量也是责任上的一个重要的指标。 项目经理部内部实行项目经理
全面负责制, 管理层对项目经理负责。 项目部施工进度和质量要 求, 确定有关人员和专业施工队伍进出场时间和人数, 实行优胜 劣汰的弹性用人用工制度,充分调动各方的积极性,树立以“质 量”取胜的观念。
主要环节的质量控制
二、主要环节的质量控制 1、建立项目经理、管理层职能部 门和责任人员三个层次的现场质量体系组织机构,并规定由 项目工程师负责质量体系的有关质量职能的组织、协调、督 促和检查落实工作,做到现场质量工作事事有人管,人人有 职责,办事有程序,检查有标准,形成从上到下的质量管理 网络系统。
2、强化目标管理。根据标书规定,制定保证工程质量必须 达到优质的总目标,并进行三级目标分解。
第一级目标分解, 分别确定建筑工程和建筑设备安装工程所 含分部工程质量等级目标、质量保证资料得分率、观感质量 得分率和单位工程实测质量等级目标,并落实到组织、责任 和配合实施部门。
按照上级目标进行第二次分解, 制定各分部工程的所含分部 工程质量等级目标,质量保证资料所含 8个方面资料验核得分 率,观感质量所含建筑工程和建筑设备安装工程项目评定得
分率和单位工程有关 15个实测项目和合格率目标。
根掘各分部工程所含分项工程一次合格率和一次优良率目 标,按照国家验评标准规定,分项的保证项目、基本项目和 允许偏差项目具体内容要求进行第三级目标分解,明确各个 优良分项工程和合格分项工程有关保证项目上,基本项月和 允许偏差项目具体实施目标,落实到有关执行部门、责任人 员和作业层;同时对质量保证资料、观感质量和单位工程实 测项目的具体项目,也进行系统分解和具体落实。
3、认真开展工程质量三检制。施工要求生产、形成和实现 过程中,应认真进行工序质量自检、互检和上下工序的交接 检查。
(1)生产班组工序质量自检,由操作者在操作中自行进行, 工序质量互检在班组长主持下,以班组质量检查员为主进行, 并负责填报生产班组工序质量自检卡。
(2)生产班组工序质量的自检、 互检的检验范围、 检验项目、 指标要求和检验方法,按国家标准有关分项工程检查评定标 准规定。
(3)生产班组工序质量的自检、互检的检查数量应进行全数 检查。
(4)生产班组自检 (互检 ) 卡的等级标准划分合格、优良和优 质 3个等级。
(5)上、下工序之间的交接检查应在施工员和专职质检员参
加下进行。由上道工序的班组长和班组质量检查员在班组自 检、互检基础上,负责和下道工序班组长和班组质量检查员 进行交接。
(6)上、下工序之间的交接检查,主要由上道工序交清。
(7)下道工序应在全面了解和掌握上道工序质量情况下,并 确认符合设计图纸和有关技术文件规定后,方可进行作业, 并要求相互办理交接手续,填报上、下道工序交接卡。 (8)实行双重考核评价办法。
专职质量检查员按照国家标准的规定在斑组自检、 互检的基 础上,与施工员共同进行分项工程质量等级评定工作,并由 施工员负责填报分项工程质量检验评定表,专职质量检查员 负责进行核定。
专职质量检查员根据分项工程检验评定结果和生产班组工 序质量自检 (互检 ) 正确率及掌握和操作情况, 采取一方面考核评 价生产班组实物质量,另一方面重新考核生产班组自检 (互检 ) 正确 (工作质量 ) 的双重考核评价办法。
质量管理目标及活动全过程
二、质量管理目标及活动全过程
1、质量管理目标
工程项目目标:xx_市优质
分项质量目标:基础、主体、屋面等主要分项工程达到优良 标准。质量保证资料齐全、观感质量得分率达 85%以上。 2、质量活动过程
项目的质量管理主要活动过程如下:
合同评审 --施工策划 --物资采购 --施工安装 --检验与试验 --竣工校验 --维修服务
质量管理体系
三、质量管理体系
1、质量管理网络
2、现场各部门岗位责任及管理职能
3、项目质量保证流程
施工质量控制
四、施工质量控制
1、近项目的施工过程,编制工程质量计划,进行有目标的 质量管理,全过程的质量控制编制项目质量计划表。
2、质量控制措施
(1)坚持技术交底制度,主要工序的施工前要组织各级技术 交底工作,并有文字记录。特殊工序尚需编制有针对性的作
业指导书。
(2)坚持施工过程三检制度,实行自检、互检、交接检、并 做好记录,施工过程中还做好以下记录、预检记录、隐蔽工 程验收记录、基础和主体结构验收记录、工程质量检查评定 记录等。
(3)隐蔽工程验收、基础和主体的结构验收等重要的施工验 收,不但需业主或监理验证,而且第三方 (设计院、地方质监 部门 ) 验证,所有的验证手续要齐全。 (4)施工过程应采用科 学、合理、实用的施工方法,制定关键主要的分部分项的质 量控制措施,施工的主要依据和标准为:
A、设计图纸及施工验收规范;
B、上级有关部门颁发的行业标准及有关技术操作规程、工 地方颁布的适合于本地区的质量监督法规文件;
C、业主交待的结构与建筑其它制度、质量手册;
D、本企业的内部各项质量管理制度、质量手册;
(5)实行文明施工,按照施工组织设计的要求和施工程序进 行施工,做好施工准备,搞好现场的平面布置与管理,保持现场 施工秩序的整齐、 清洁、 文明施工是保证和提高工程质量的重要 环节之一。
检验和试验
五、检验和试验
1、原材料、构配件、半成品等物资必须进行检验和试验, 未经检验和试验合格的不能投入使用,实行材料检验见证员 制度。对本工程中使用的水泥、钢筋、钢材、焊条、焊剂及 焊药、砂石、外加剂、防水材料、砌体及其它构配件和半成 品,按有关规定要分别进行抽检和全检,并出具试验报告。 2、施工过程中的检验和试验
做好施工过程中的各项试验工作,如土工、砼、砂浆、钢筋 焊接、砼试块等,检验工作有如下资料:原材料、半成品、 成品出厂质量证明和检 (试 ) 验报告;施工试验报告;施工记 录及分项验收记录、质量评定记录等。
3、项目竣工检验和试验
完成施工合同中规定的工程项目后, 申报项目竣工, 由业主 组织验收。
项目质量由项目经理负责, 组织企业有关部门检验评定。 并 将有关检验和试验、评定资料提交业主、当地质监部门或部 门核定。
项目主要检验和试验的记录如下:分部分项质量评定记录; 单位工程质量综合评定记录; 工程观感质量评定记录; 单位工程 验收记录;质量竣工核定证书等。
产品保护及维修
六、产品保护及维修
1、物资保护
建筑工程的材料、 设备等大部物资存在着二次或多次搬运才 能到达作业面。施工现场搬运贮存、临时包装,交付使用是 施工过程中的重要环节,搬运、吊运时应进行临时包装,绑 扎牢固,安全可靠,防止物资损伤或变形。
流程性材料和易燃、 易受冻、 易潮材料在贮存保管中应定期 检查,防止变形、变质、污染等。
硬件产品,应防止在搬运贮存期间由于振动、撞击、腐蚀、 温度湿度影响等因素而造成损坏。设备的贮存、包装拆除、 保护方法要按产品说明要求存放。
1、成品保护
在工程项目未竣工前或在施工期间, 对己完成的分项产品进 行保护,并制定保护措施。
成品保护选用的材料和采用的方法; 应符合经济合理, 防护 搭折方便,保护有效的原则,保护标志应明确醒目,必罕时 设专人看管防护设施或产品。
2、维修服务
根据国家和行业有关规定, 在工程交付使用后按规定的保修 期再延长实行竣工服务承诺制度,工程交付后设具有各专业 作业人员参加的维修服务组,维修服务及时、周到、使用户
满意,为了提高工程质量和信誉,建立维修服务记录。 实行质量回访制度,对工程进行调查,.听取用户对质量方 面的意见,为日后改进工程质量管理积累经验。
质量资料管理
七、质量资料管理
1、质量记录
质量记录内容是反映质量体系运行和工程质量现状的客观 证据, 应随工程进行及时记录、 整理、 表格规范, 认真填写, 字迹清楚、准确、真实、且无未了事项,设专人负责。到工 程完工,形成整套的竣工资料,竣工的全部资料按照有关规 定整理成册。除转经企业档案部门按档案规定保存处理之外, 尚需按协议时间移交给业主和地方政府部门,移交时办理手 续,并由双方负责人签章。
2、原量审核
项目质量审核分为内部审核和外部审核。 项目的质量体系要 经上级 (总公司 ) 及主管部门审核谁。
(1)内部审核
建立项目内部质量审核体系, 以验证项目的质量活动是否符 合质量计划及企业内部的质量管理规定,内部审核的主要/顷序及内容:质量保证体系审核、物资质量审核、工序过程
教学楼施工方案
目 录
第一章 编制依据 第二章 工程概况
第三章 施工部署及现场平面布置
第四章 施工准备工作计划和资源配备计划 第五章 施工方法及主要的技术措施
第六章 质量目标、质量保证体系及保证措施 第七章 安全生产及文明施工措施 第八章 施工工期、进度计划及保证措施 第九章 环境保护管理体系与保证措施 第十章 成品保护措施 第十一章 雨期施工措施 第十二章 施工进度计划网络图 第十三章 施工平面布置图 第十四章 其它附图
第一章 编制依据
1.1 编制依据
1.1.1 唐县南店头乡田辛庄小学教学楼工程招标文件 1.1.2 唐县南店头乡田辛庄小学教学楼工程设计图纸 1.1.3 国家、省市现行施工及验收规范
第二章 工程概况
2.1 工程简介:
工 程 简 介
2.2 工程特点
唐县南店头乡田辛庄小学教学楼工程场地方正,它的建成将成为唐县南店头乡田辛庄小学一道优美的风景线,同时该工程工期紧,质量要求严格。
2.3 建筑设计特点
建 筑 设 计 特 点
2.4 结构设计特点
结 构 设 计 特 点
第三章 施工部署及平面布置
3.1 项目经理部组织机构
为保证本工程的工程质量和工期达到预期目标,成立公司直属项目经理部,下设各专业总工程师及四部作为管理层。
公司直属本工程项目经理部简介:
a、为确保本工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标,我公司拟调精兵强将组成本工程项目经理部。经理部下设各专业总工程师及计划部、物资部、技术部、安全部。
b、该工程项目经理是我公司优秀项目经理,有着较丰富的施工管理经验。
项目管理组织框图:
c、该项目经理部有中级技术职称人员七名。管理人员办公在现场,对工程负全部责任。经理部以下设部室,以解决工程的各种问题。
(1)领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程的速度、成本、技术质量、安全和现场文明等负全部责任。
项目经理对公司负责,其余人员对项目经理负责。
(1)技术部:编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序;进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,汇集整理工程技术资料档案,组织材料检验、试验和施工试验,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题由主任、技术管理员、资料员、试验员组成。对项目总工程师负责。
(2)计划部:负责制订生产计划,完成工程统计,组织实施现场各阶段的施工平面布置,C1计划的落实,生产计划,安全文明施工及劳动力,工程质量等各种施工因素管理。
由主任、施工员、统计员组成,对项目副经理负责。
(3)物资部:负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,编制并实施材料使用计划,监督控制现场各种材料的使用情况,维修保养机械、工具等。
由主任、材料计划员、材料采购员、材料保管员、材料会计员组成,对项目副经理负责。
(4)安全部:负责工程安全及文明施工工作,制定安全方案并实施。对项目副经理负责。
以上各科室都在经理部领导班子的领导之下,统一协调发挥各自的能力,以高效率运转,及时解决施工过程中出现的各种问题,以优质、高效完成工程施工。
3.2 工程目标
3.2.1 质量方针、质量目标
奉行“以过硬的质量占领市场,用优质的服务赢得用户”的质量方针。市场是不断变化的,对质量的追求却是永恒的,公司全体员工按质量管理体系文件的要求,以过硬的工作质量去保证过硬的工程质量,企业通过过硬的产品质量,满足顾客的需求。
顾客是不断变化的,对顾客提供优质服务是永恒的。公司施工的每个项目要符合设计、有关技术规范和合同的规定,最大限度地满足用户生产、生活、审美需求。企业通
过向提供良好的合同前、合同执行中交付后的服务,赢得客户的信赖。
质量目标:合格 3.2.2 工期目标
计划工期日历天数210天。 3.2.3 安全目标 本工程的安全目标为:
1、杜绝因工伤死亡和重伤事故,负伤频率控制在0.6%以内。 2、及时清除重大事故隐患,隐患整改率达到95%以上。 3、不发生中毒和重大机械损伤事故。 4、安全文明达标:合格。 3.2.4 文明施工
本工程的文明施工目标为达到河北省省级文明施工样板工地。 3.3 结构施工总工艺流程
多层施工工艺流程:垫层→砖模→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→竖向钢筋→砌体砌筑→支模板→绑扎水平钢筋→浇筑混凝土→测量放线→下一层竖向钢筋绑扎。
3.4 施工流水段的划分
本工程划分两个施工段进行施工,配置提升架一台。 3.5 施工进度计划
3.5.1 施工进度计划编制原则
为了优质、高效的完成本工程施工任务,保证各施工进度目标的顺利实现,确保工期目标的实现,本工程施工进度计划对资源进行了合理配置,采用了先进施工技术,加大了机械化施工程度和实施标准化管理,有效的利用了本公司的整体优势及进度计划管理体系。一切从业主利益出发,结合本工程特点作出了科学、周密的施工进度安排。
3.6 施工现场总平面布置
施工现场总平面布置,详见“施工现场平面布置图”,说明如下: 3.6.1 现场出口及围墙布置 按公司统一标准布置。 3.6.2 现场道路布置
施工现场及场地加工区设置施工道路,并设排水沟保证现场道路畅通。
3.6.3 生产区机械、设备、临建的布置
现场机械设备布置,钢筋机械1套,木工机械1套,砌筑及装修阶段配置施工提升架一台,滚筒式搅拌机2台。设置水泥库1座,材料库1座。
3.6.4 办公区与生活区设施布置
办公区设置办公室、会议室、管理人员食堂等满足现场施工管理需要。生活区设置操作工人宿舍、食堂、活动室、厕所、沐浴间等,解决现场工人的生活问题,保证现场工人的体力和工作时间。
第四章 施工准备工作计划和资源配备计划
4.1 施工准备工作 4.1.1 技术准备
4.1.1.1 及时组织有关人员认真学习施工图纸,领会设计意图,组织图纸会审。 4.1.1.2 编制出本工程各分部分项工程的详细施工方案,进行技术交底,指导施工。
4.1.1.3 编制出施工预算及材料供应计划,并报送业主及监理审批。 4.1.2 施工现场准备工作 4.1.2.1 高程引测与定位
确定轴线控制及标高引测的依据,进场后复核建筑物控制桩、高程控制水准点,并做好控制桩和水准点的测设和保护工作。
4.1.2.2 临时供水、供电、供热
临时供水计算生产、生活用水量和消防用水量,二者比较选择大者。一般工程生产、生活用水量不会超过消防用水量,故按消防用水时布置管线即可。本工程现场需用一条直径100自来水干管,根据用水情况布置分管和出水口,同时每100米设置直径100地下消防栓。
临时供电根据现场作用的各类机具及生产用电计算用电量,并需另编临时用电方案,通过计算确定变压器规格、导线截面,并绘现场用电线路布置图和系统图。并根据用电设备布置电缆及电闸箱。
若现场具备热源条件,可根据现场的生产、生活设计的面积和形式,确定供热方式和供热量,并配管线设计图。以便为冬季施工提供充分的保证。
4.1.3 材料、机械准备
4.1.3.1 编制材料使用计划,落实三大材料,并作出进场计划。 4.1.3.2 提出施工机械的使用计划,组织调拨、购置、运输和安装。 4.1.3.3 完成现场临时设施的安排,作好现场临水、临电的布置和安装。 4.1.4 管理准备
4.1.4.1 中标后,我们将立即组织调集各类管理人员及其相应机械设备,材料陆续进入现场,作好施工前的各项准备工作。
4.1.4.2 邀请建设单位同地方各个有关部门接洽,疏通关系,保证施工顺利进行。 4.1.4.3 组织施工力量,作好施工队伍的工种编制及其施工分工。 4.1.4.4 落实劳动力,做好进场三级教育和操作培训。 4.1.4.5 落实组织机构和人员编制,制定管理制席。
4.1.4.6 完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,双方按合同条款实施。 4.2 各种资源需用量计划 4.2.1 劳动力需用量用进场计划
劳动力的具体进场计划将根据施工图和工程合同要求的工期,并由我公司生产经理和劳资部门统筹安排。现场劳动力将根据施工特点及工种或分项工程按施工计划组织进场。
根据本工程的特点和工程的不同阶段,劳力实行动态配备,劳力计划表附后: 进场时间以工程实际施工时随进度情况进行调整,劳力以项目部为主,总公司协调,确保有充足的劳力资源。
4.2.2 材料投入计划
混凝土采用商品混凝土。钢筋、水泥及工程材料木方、胶合板、钢架管等施工用材料由我公司物资站提供,其余材料将由经理自行采购。
4.2.3 机械投入及现场计划
大型机械的进场将由我公司生产经理及设备站安排调入,小型机械设备由经理部购置或租赁。机械设备进场时间按进度计划进行。详见主要机具需用计划表
第五章 施工方案及主要的技术措施
5.1 工程测量及土方工程 5.1.1 校核红线与水准点:
对建设单位提供的工程定位图中的红线桩点以及水准点进行校核。
5.1.2 平面控制网的测定:
据建设单位红线桩点及总平面位置图采用J2激光经纬仪投点,定出其余各段的纵横控制点(据工程特点工程分段施工)并向外引测到建筑物周围明显固定位置。
5.1.3 高程控制网的测定:
根据建设单位提供的水准点及现场条件,用DZS3水准仪引测到施工现场,建立高程控制网,选定待侧高程控制桩设定在1m深井中,引测时采用闭合水准线路,闭合差小于±12Lmm,经过平差计算后得出高程值。
5.1.4 土方开挖
(1)本工程土方开挖最深处约2.0m,由西向东进行,选用W—100型挖掘1台。 (2)挖土时,挖至设计标高以上20cm处,并随时测量和校核其平面位置和标高,严禁超挖,剩余土方人工清理。
(3)土方开挖清理至一定位置时,进行地基钎探,间距1.5m,深2.10m。回填土方施工时据地质报告制定详细措施。
5.1.5 ±0.000米以上的施工测量: (1)轴线测设:
本工程单体之间东西场地狭小,故该工程采用在建筑物内外设控测量点进行校核的测量方法。
(2)基础工程完工后,利用基坑边的轴线控制桩,采用外控法将建筑物线引测到首层底板上,利用边角关系,测设控制点建立的三角控制网为楼上升投测的依据,在控制点处首层楼板上预埋设一块100×100×10的钢板,钢板下焊4根长700mmφ6钢筋与混凝土浇筑在一起,钢板面刻十字丝作为永久性标志。
(3)在各楼层面浇筑混凝土时,在对应于控制点的位置处均预留300×300垂线投递孔,并在留孔位置处四周砌设20高阻水圈。投测时掀开轴线控制洞口盖板,在线控制基点处架设激光铅垂仪,在接受靶上做上标高控制点,再用普通经纬仪进行轴线引测。
(4)控制点分段确定:
为提高工效,减少激光束衍射造成的误差,防止误差积累,利用最有效可靠的测程加强观测的精度,采取分段控制,分段投点的方式。
(5)标高传递
根据施工流水段及施工进度,利用建筑周围的高程控制桩,将标高测到电梯井筒内
墙上,分别用钢尺进行引拉(在钢筋上做标高记),并随时用水准仪对标高点进行控制。
5.2 钢筋分项工程
5.2.1 技术特点及要求:钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工,焊接按技术规程进行操作,在保证质量的前提下,合理配料、用料,力争节约钢材。
5.2.2 施工工艺
(1)一般要求:
a、所有进场筋必须有出厂质量证明书或试验报告单,进场后按规格分打送试验室进行检验,合格后方可使用。
b、钢筋进场后按规格分别堆放整齐,避免锈蚀和油污。
c、I级钢筋极用冷拉方法调直,冷拉率不大于4%。
(2)构造要求
钢筋的搭接和锚固长度,钢筋的接头位置要求见结施
(3)钢筋保护层:现浇梁、柱为25mm,现浇板为15mm,基础为40mm。
5.2.3 操作要点:
a、梁筋采用平面绘图法表示,参02G101图集施工。
b、基础底板筋、梁钢筋采用机械连接。
c、梁钢筋锚入支座,水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45LaE,并尽量伸至支座边。 e、梁主筋为双排时,下面两排筋之间用φ25钢头垫起,上面两排筋之间的净距为30,要绑扎牢固。
f、箍筋的末端应作135度弯钩,其平直段长度≥10d,梁上下排主筋根数不同时,箍配要先放样,箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。
g、在梁与梁交接处,按设计要求加设吊筋或加箍筋。
h、板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,按划好的间距摆放钢筋,预埋件、电线管、预留孔及时配合安装,本工程板多为双向板,相交点须全部绑扎。
i、板双层钢筋间加设马凳,用φ8或φ10钢筋@1000双向布置,将板上筋垫起。 j、梁板筋的保护层用与混凝土等强度的水泥砂浆垫块@1000将钢筋垫起。
5.2.4 质量检验
(1)保证项目
a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、钢筋表面应保持清洁,无油污、锈蚀等。
c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
d、电渣压力焊接头必须符合钢筋电渣压力焊连接技术规程的专门规定。
e、闪光对焊接头必须符合钢筋闪光对焊连接技术规程中的专门规定。
F、机械连接接头必须符合钢筋机械连接连接技术规程中的专门规定。
(2)基本项目
a、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
b、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定。
c、箍筋的间距、数量、弯钩应符合设计要求。
(3)允许偏差项目见质量检验评定标准。
5.2.5 成品保护措施
(1)柱钢筋绑扎好后,不准沿钢筋上下。
(2)板上皮筋绑好后,不准踩在上面行走,浇筑混凝土前要搭设马道,浇筑时派钢筋工专门负责修理。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(4)安装电线管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
5.3 模板分项工程
5.3.1 基础底板支模
基础底板四周采用240厚砖模,内侧水泥砂浆抹平压光。砖模与坑壁之间按照设计要求及时回填夯实。模板支设采用吊模的方法。
5.3.2 梁、板支模
模板在使用前应检查其表面平整度,是否缺棱掉角,是否有裂缝、孔洞等,有缺陷的模板一律不采用,并在使用前进行清理、维修,并刷好隔离剂。
(1)梁底模、侧模均采用竹编板,竹编板背楞采用50×100木方,间距300,竖撑双排脚手架,梁侧模采用短钢管斜撑,跨度大于4米的梁底模应按跨度的0.1—0.3%拱。起拱采用梁中间标高不变、粱支座处标高下降的方法。
(2)板底模均采用竹编板,竹编板肋采用20×100,竹编板尺幅1000×2000。板缝处理同上,跨度超过6米时按0.1%起拱,在柱根处板模应割角处理。
(3)梁板支模支撑架撑采用满堂硬架,梁底双排硬架立管间距750,排木间距750,水平拉杆步距1500,板底满堂架立杆间距900—1200,地上标准层梁板支模采用碗扣脚手架时,立杆组合2400,上部有长度500的可调支撑头,拉杆长度900—1200,拉杆设两层,其具体构造详附碗扣脚手架设计。
5.3.3 楼梯间支模
楼梯段板底模采用竹编板加木方带,踏步板用50厚木板,板底支撑用普通脚手架。楼板间墙模用大钢模板,模板配制高度为层高+板厚,为保证上下层模板接缝处平顺不漏浆、不烂根,支模前在钢筋混凝土墙上口周边用快粘胶粘帖3—5mm海棉条。
5.3.4 质量通病防治及质量检验标准
(1)竖向构件质量通病防治
柱模板轴线位移:支模前在柱根部按边线焊定位短筋,支模后严格吊线校正,并检查支撑体系如构件、螺栓等全部拧紧加固。
柱混凝土涨模:截面大于400的柱宜采用φ16冷拉螺栓,间距不大于650×750,用钢模板时U型卡应砸到位,尤其是钢模端头接缝处要采用U型卡卡紧。
混凝土面粘模:模板安装前要将残灰清除干净并及时均匀涂刷脱模剂,拆模时间应按混凝土强度控制,一般应高于1.2mpa。
漏浆、模板拼缝要严,根部缝隙可用砂浆提前封堵,变形模板使用前要修整,变形严重的不应使用。
(2)水平构件质量能病防治
梁底不平:支撑架应按要求搭投,其有足够的钢度、强度及稳定性,并按要求起拱。 板底不平:铺好面板后按标高线拉线检查调平。
梁板涨模加固侧模和支撑架固定牢固,梁支好后按轴线加强检查。
(3)质量要求与允件偏差
a、模板接缝的最大宽度不大于1.5mm
b、轴线位移:基础±15mm,柱、梁±5mm,柱、梁±5mm
c、标高±5mm
d、截面尺寸:基础±10mm,柱、梁+4、-5mm
e、每层垂度:±3mm
f、相邻两板表面高低差:2mm
g、表面平整度:5mm
h、予留洞中心线位移:10mm、截面尺寸内部-10、0mm
i、予埋件中心线位移3mm
j、不得出现跑模、涨模现象
(4)为保证地上结构施工达到优质标准,在基础施工期间编制详细的模板设计方案,包括梁柱接头模板、梁板连接等构造做法,以实际指导模板施工。
5.4 混凝土分项工程
5.4.1 技术特点及要求
按照设计要求对搅伴站进行考察,保证混凝土出厂合格,施工过程中,严格控制塌落度,不合要求杜绝使用。
5.4.2 施工工艺及技术措施
(1)混凝土均采用商品混凝土
(2)混凝土浇筑以泵送为主,塔吊配合
(3)柱混凝土施工
a、混凝土配合比正确,产品合格
混凝土浇筑前准备工作已就绪,隐蔽工程已完成,方可浇筑施工
b、柱混凝土浇筑前先在根部浇5—10cm与混凝土配合比的水泥砂浆或石子混凝土,以防烂根,混凝土要分层浇筑振捣,每层厚度为500,振捣棒插点间距300,快插慢拨,直到混凝土不在产生气泡和不在下沉为止,严禁漏振、过振,振捣中严禁碰钢筋和模板。
c、混凝土拆模时强度要达到1.2Mpa以上,要防止混凝土缺楞掉角。
(4)梁板混凝土施工
a、施工准备同柱混凝土施工。
b、浇筑前根据流水段划分确定梁板混凝土施工缝位置,留置在次梁跨中的1/3范围内,施工缝与板面垂直,用木方挡齐。在浇筑混凝土时将旧槎浮浆剔掉冲净,用与混凝土同配比的砂浆接浆后再浇筑。
c、浇筑前确定每次段浇筑方向,梁分层浇筑,厚度为300,用插入式振捣器振捣,板用平板振捣器振捣,200厚板用振捣棒振捣,振点间距为300。
d、标高控制:混凝土振捣完后,根据墙柱钢筋上标高拉线找平,用木抹子搓平,为减少混凝土表面收缩裂缝,在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍,随即覆盖养护,养护时间不少于7昼夜。
e、梁板底拆模,根据同条件养护试块抗压强度确定,当梁板跨度8m时,强度须达到100%,悬臂构件2m时强度必须达到100%。
f、当混凝土强度达到1.2Mpa以上时,再上人进行下一步工序操作,测量放线和浇水养护要交叉进行。
(5)楼梯混凝土浇筑
a、楼梯混凝土与梁板混凝土同时浇筑,楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步一次浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
b、楼梯混凝土宜连续浇筑完,楼梯的施工缝留置在楼梯段的1/3的位置(上跑第三踏步上)。
c、将踏步面混凝土用木抹子搓平,按设计要求拉线埋设楼梯埋件。
(6)试块留置
每一施工台班且不超过100m3的同配合比混凝土不少于1组,梁板混凝土还应增加一组同条件养护试块做拆模用。
(7)质量检查
a、各种原材料质量应符合钢筋混凝土用材料检验标准,并有合格证和试验报告,合格后方可用于工程。
b、每一个工作班至少两次检查现场年用混凝土的塌落度等各项指标,并做好记录。 c、做好商品混凝土的时间控制,超过规定时间的混凝土不准用于工程,并且做好记录。
d、混凝土外观检查质量应达到优良标准。
e、混凝土允许偏差项目按质量检验评定标准执行。
f、混凝土强度评定按《混凝土强度检验评定标准》执行。
5.5 砌筑工程
5.5.1 施工工艺及技术措施
(1)基层清理:将砌筑部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。
(2)砌筑
a、砌筑前,按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不免整块的可以锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3,满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接。
b、砌块与墙碎裂的相接处,柱内必须预留拉接筋,砌墙时,将拉接筋剔出并直铺平。
c、后砌墙墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌块。
5.5.2 质量标准
(1)砌块的品种、规格、标号必须符合设计要求。
(2)砂浆的品种、强度必须符合设计要求,砌体砂浆必须密实饱满。
(3)接茬:砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度为10mm,过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。
(4)接接筋:间距位置长度应符合设计要求,留置位置,间距偏差不得超过一皮砌块。
5.6 防水工程
5.6.1 作业条件
(1)将基层表面尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分清理干净,不得有空鼓,开裂及起砂、脱皮等缺陷。
(2)基层表面应保持干燥。含水率不应大于9%,并要平整牢固,屋面及突出层面的结构连接处等部位应作成半径为100mm的园弧或钝角。
(3)防水层所用的卷材、高分子涂漠、基层处理剂、二甲苯等物品均属易燃品,存放和操作应远离火源。
5.6.2 施工工艺及操作要点
(1)配制:按甲料:乙料=1:2的比例称量好后,倒入桶内,搅拌均匀即可使用。
(2)细部附加层:底胶表面干后,先在阴阳角、管根等细部做一布二涂附加层。做法是:沿阴阳角密实铺帖玻璃纤维布,穿墙的套管处十字铺帖。同时涂刷涂料,固化后再涂刷第二遍,玻璃纤维布的搭接≥100mm。
(3)涂膜防水层:将已配好的涂料用刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层面上,涂
布必须均匀一致,不得有漏刮和鼓泡等缺陷。同层涂膜的先后搭接≥50mm,施工缝(接茬)搭接宽度≥150mm,第一道防水涂膜固化(手感不粘)后,再按同样方法涂刷第二道涂膜,但涂刷的方向应与第一层涂刷的方向垂直,依此方法共涂刷四道,每道厚度一般为0.3—0.5mm,涂膜厚度达到2.0mm,误差不超过20%。铺帖SBS防水卷材。
(4)铺帖防水层的基层在涂刷底胶前应清扫干净,屋面、檐口、檐沟、天沟等基层的坡度应符合设计要求。
(5)将配好的底胶均匀涂刷在大面基层上,厚薄应一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷,常温情况下,干燥4小时以上,手感不粘时即可进行下道工序。
(6)突出屋面的管根、地漏、阴角根部等位置应涂刷厚度2mm的防水增补剂作为附加层,因化后即可进行下道工序施工。
(7)铺帖前在为毛刷底基层的表面排好尺寸,弹出标准线,为铺帖卷材创造条件。
(8)卷材铺帖时先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净,并用长把刷蘸均匀涂刷在卷材表面,卷材接头部位空出10cm不刷,涂刷厚度均匀,不得有露底或凝聚胶块存在,当胶感觉不沾手时用原来卷卷材的纸筒再卷起来,卷时要求两头齐整,不得卷成竹笋状,并防止带入砂粒、尘土或杂物。
(9)当基层底胶干燥后,在基层表面涂刷一道,涂刷时用力要适当,不要在一处反复涂刷,防止粘起底胶。
(10)将已涂刷好底胶的卷材穿入直径30mm的铁管,人工抬起,将卷材的一端粘接固定。然后沿弹好的标准线向另一端铺帖,操作时卷材不要拉得过紧,每隔1m向标准线靠帖一下,一次顺序边铺帖边对线。
卷材铺帖时要减少阳角和大面积的接头,卷材应根据屋面的坡度配制,从屋面两则边缘开始,弹出标准线,卷材的长向与流水坡度成垂直铺帖。
(11)每铺帖完一张卷材应立即用长把滚刷从卷材一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以将空气排除。
(12)排除空气后,用30公斤重、30cm长包橡皮的铁滚碾压一遍。
(13)为使卷材收头粘接牢固,防止翘边和漏水,当封闭材料固化后,在收头处刷聚胺脂涂膜防水材料一层,趁涂膜未固化时,用聚胺脂砂浆压缝将接头封闭。
(14)防止层施工完毕应做闭水试验。
5.6.3 质量要求
a、保证项目
(1)所用涂膜、卷材和胶结材料的品种,牌号配合比必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)卷材防水层及其变形缝、预埋管等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,防水层严禁有渗漏现象。
b、基本项目
(1)防水层的基层牢固,干净清洁,无起砂和松动现象,阴阳角呈园弧状或钝角,排水坡度正确,不得有积水现象。
(2)底胶、防水涂漠增补处理剂涂刷均匀,无漏刷和麻点缺陷。
(3)卷材防水层铺帖和搭接、收头应符合设计要求和施工规范,应粘结严密,接缝封严,不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等躲缺陷。
c、允许偏差项目
(1)卷材搭接长度允许偏差为-10mm(用尺量检查)
5.7 门窗工程
5.7.1 施工工艺及操作要点
(1)就位和临时固定; 塑钢窗安装采取不完全后塞口施工法,根据窗安装位置墨线,将 塑钢窗装入洞口就位,并用木楔调整窗与墙的安装缝隙,调整好窗框的水平、垂直、参角线长度等,位置及墙体偏差符合难平标准。
(2)窗框与墙体的连接固定:连接铁件与预埋铁件焊接固定,铁脚止窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求不大于600mm。
(3)窗框与墙体安装缝隙的封: 塑钢窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗框与墙体的密封处理。先将缝隙用岩棉塞实,然后填嵌防水密封膏,注意窗框与墙饰面之关留2—5cm缝隙。
(4)五金配件齐全,并保证其使用灵活。
(5)先调整好框与窗的缝隙,再将玻璃加入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
5.7.2 质量检验
(1)保证项目
a、 塑钢型材必须有出厂合格证,符合设计要求。
b、 塑钢门窗开启方向、安装位置必须符合设计要求。
c、门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计。
(2)基本项目
a、附件齐全安装牢固。
b、开启灵活,关完备严密,定位准确,扇与框搭接量符合设计要求。
c、表面洁净,无明显划痕、碰运气伤及锈蚀。
5.7.3 安全措施
(1)施工人员进场必须戴安全帽,穿防滑的工作鞋。
(2)窗孔室处安装塑钢窗必须要有安全网、护身栏等防护设施,高处作业必须系好安全带,注意电动及平动工具的安全使用。
(3)搬运玻璃时必须戴手套,高处安装玻璃时其垂直下方有得有人,五级风以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。
5.8水、暖、卫、工程
5.8.1套管留洞及预埋铁件
本工程专业较多,管道繁多,施工人员必须认真熟悉施工设计、图纸及土建结构情况,对土建留洞图进行对照,确定好留洞预埋件及套管的尺寸,坐标。如有变动的及时与甲方和设计院联系,与土建专业配合好。
5.8.2钢套管
根据有穿板或现浇梁等建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格长度,这就要求施工人员认真熟悉土建图纸。待下料后套管内外刷防锈漆一道,用于穿楼板套管在适当部位焊好支架铁,套管上端应高出地面20mm,而浴间套管高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时,中心线需垂直,对于穿墙套管,套管的位置都要以轴中心代为基准,且需要两个以上的人员进行校对。对于穿越楼板的套管,要用线坠垂直下调,一般保证中心线在一条线或是垂直。
5.8.3预留管洞及设备管架等的顾埋件要按设计图线管道用设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位测定时都要以轴中心线为基准,然后将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇筑混凝土过程中有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移件。
5.8.4预留套管、洞的位置、数量及规格一定要准确,尤其防水大管更要准确无误,若剔凿孔洞时,必须在装修或抹灰前剔凿,遇在需断钢盘的情况,必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救施后,方可剔凿,剔凿时用力要适度,严禁用大锤操作。
5.9 电气工程
5.9.1电气配管
管路敷设前弹好水平线的墙厚度线,与土建紧密配合,特别注意墙体中箱合安装位置,考虑好抹灰厚及二次装修可能造成的影响,使箱合口与抹灰的墙面平齐。
暗配管路沿阳近路线敷设,并应减少弯曲,埋入墙及混凝土内的管离表面距不小于15mm。
据设计图纸,首先测出箱、盒出线口的准确位置,然后把管路的垂直、水平走向确定好支、吊架位置。
管径15—80cm的钢管采用套管连接,套管长度为直径的1.5—3倍,接管口的对口处,应在套管中心,焊口应焊接牢固严密,管径80cm及以上钢管采用喇叭口焊接,先将管口除去毛刺,找平齐,用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边逐点均匀向外敲打出坡口,把两管喇叭口对齐,周边焊严密。
钢管除混凝土内敷设时管内刷防锈漆处,其它均里外做防腐处理。
管路超过下列长度时应加装接线盒,无弯时30m,一个弯时20m,两个弯时15m,三个弯时8m,其位置应便于穿线。
管路应做整体接地,钢管与钢管、箱、铁盒连接处均焊接地线,如采用园钢作跨接线连接,规格选择如下:G1520/φ6,G25—/φ8,G40以上采用φ10,焊接应采用双面焊,长度不小于截面的6倍,焊缝均匀牢固,除混凝土内敷设外均作防腐处理。
管路进入配电箱处应排列整齐,管与管之间的间距一致,管口漏出箱盒应为2—5mm,箱盒开孔与管路对应,作到一孔一管,箱体禁止开长孔。
5.9.2 管内穿线
箱盒内部及电线不得受灰浆的污染。
穿线后管内不得有积水及潮气浸入,以保证绝缘程度。
穿线前应将管内清扫干净,钢管护口装好,查看导线型号、规格、绝缘等级无衰后方可穿线,PE线采用双色线,要明显区别于其它线色。
导线在箱盒内有适当余量,不必要断开的导线不准断开。
多股导线必须采用接线端子。
穿线后必须对线路进行绝缘遥测(用500MΩ表),绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
电缆敷设
电缆敷设前应检查有无外伤划痕,电缆型号、电压、规格应符合设计要求,低压1000V电缆作耐压试验(2500VMΩ表遥测)符合施工规范规定。
电缆进出口处应挂标志牌,标志牌应规格一致,注明电缆编号、规格型号及电压等级。
电缆头做法要求一致,安装固定可靠,相序正确清楚。
塑料电力电缆、控制电缆、聚乙烯电缆最小允许弯曲半径≥100。
5.9.3 配电箱、柜安装
柜体就位前,据图纸及柜体尺寸作好基座,基座可采用槽钢地脚螺栓固定,并作好接地处理。
配电箱明装时,可采用暗配管及暗分线盒方式,即在箱体后面暗装接线盒,箱体背后开孔的做法。
在电具、仪表较多的盘面、板安装完毕后,用500VMΩ表对线路进行绝缘遥测,阻值达到要求后方可送电。
5.9.4 照明灯具安装
由于本工程灯具数量大、品种多,安装前要查看图纸,看准灯具型号后再进行安装。 灯具安装前要作好检查工作,灯具配件齐全,无机构损伤、变形、油漆剥落、灯罩破损等现象。
检查、调整灯具,使其位置准确,安装平整。
灯具离地面低于2.4m的必须有接地保护措施。
5.9.5 防雷接地
屋面上所有金属物要求与避雷网可靠连接。
避雷网、引下线、均压环、接地风必须可靠焊接,形成良好的电气通路。
焊接时,镀锌扁金刚不小于其宽度的2倍,且至少三面焊,敷设前应调直、煨弯不得过死,镀锌园钢为其直径的六倍,并应双面焊接。
第六章 质量目标、质量保证体系及质量保证措施
本工程的质量目标:合格
6.1 建立各级质量责任制
各级经理是质量第一责任者,技术副经理负质量责任,主任工程师协助经理抓好质量工作,各级部门承担部门质量责任。
严格质量责任制,做到坚持生产者对质量负责,坚持生产者组织评定、交验,坚持没有质量计划和组织设计不安排施工,坚持质量否决权,坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用,坚持没有质量签证不决算施工任务书或承包合同。
6.1.1 贯彻执行GB/T19001—2000标准,结合贯彻公司质量保证手册,树立以质量为核心的经营管理指导思想,健全以质量管理为主线的经营管理体制,创建以质量优先为主要特征的企业文化。
运用全面质量管理的方法,以工作质量来保证工程质量,重点作好施工准备、材料采购、施工过程、试验、检验、质量和服务等管理点,切实作到在施工中方案、有措施、有标准、监督上工序,保证本工序,服务下工序,使施工质量始终处于受控状态。
保证质量体系正常运行,严把材料采购质量,坚决禁止劣质建材进入施工现场,建立采购责任制,验收责任制,坚持有关材料复试制度,坚持不合格材料和构配件不得使用,出现采购和使用劣质建材的要追究责任,给予严肃处理。
6.1.2 加强质量检查工作,认真执行质量分级核验制度,公司质量处着重把好基础、主体单位工程质量核验、审批关,不合格的结构不许装修,达不到创目标、没有主管领导批准的不准报竣,公司质量科派出的质量检查员认真把住工序关、专业工程会签验收关,并且帮助基层认真执行“三检制”,提高操作质量。
6.1.3 依靠科技进步,克服质量通病。根治屋面、厕浴间渗漏,清除厕浴间下水道堵塞、地面空裂、起砂、内外沿抹灰空裂、室内浆皮脱落、水暖电卫安装质量通病。
6.1.4 全面提高企业管理素质,组织各种类型专业培训考核,贯彻落实有关人员的持证施工和上岗制度。
6.1.5 坚持用户至上、信誉至上,搞好:“双优”服务,坚持每年两次回访用户制度,对于用户反映的意见,进行分析、纠正,不断改进质量,做到用户满意。
6.1.6 以优良工程为目标,严把六关,即图纸会审关、技术交镀关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收关和施工管理人同素质关,确保优良工程。
6.2 保证措施
推广新科技成果,创建示范工程,是技术保证的根本所在,是确保工程质量,确保工期,有效降低成本的技术手段,为了实现“创一流工期、一流质量、一流效益”的奋斗目标,本工程拟采用如下新科技成果,并且由项目总工程师组织实施。
6.2.1 小流水施工法的应用
小流水段施工法是目前国际上通行的一种施工方法,它是以最少适当的投入,合理优化的劳动组织,连续均衡施工大幅度缩短工期的先进的施工法。我公司几年来,在许多工程上均采用了这种方法,工程均实现了质量好、速度快。
6.2.2 钢筋竖向电渣压力焊、水平钢筋采用闪光对焊、机械连接
钢筋焊接、机械连接的应用,主要用于柱、底板和梁钢筋的施工,不仅保证质量而且能成倍提高工效,确保工期,有可靠的质量保证。
6.2.3 工业化模板体系的应用
墙板及顶极采用竹胶板取代传统小钢模施工,能够保证工程质量实现清水混凝土质量要求的重要措施,同时配以碗扣式脚手架和早拆模板支撑体系来实现快速施工的目的。
6.2.4 混凝土外加剂的应用
在混凝土工程施工中应用多种外加剂来保证工期和质量。主要有①M—17、SRH高效减水剂:主要用于配置高强混凝土和泵送混凝土。②冬季掺用HFT—25C防冻剂:采用综合蓄热法进行混凝土施工。
6.2.5 UEA混凝土膨胀剂的应用
在混凝土施工中建议采用UEA混凝土膨胀剂解决混凝土收缩裂缝的质量问题,保证工程质量,提高混凝土防渗抗裂能力。
6.2.6 混凝土表面养护剂的应用
为解决工程结构立面混凝土养护问题,采用我公司高效养护剂进行养护,省工省时,效果理想。
6.2.7 新型混凝土脱模剂的应用
使用新型混凝土脱模剂对模板进行保护,避免钢筋污染,保证脱膜方便,实现混凝土表面清洁。
6.2.8 电子计算机的应用
本工程中使用电子计算机对工程进度网络计划的调整、技术资料、财务、预算等工
作进行全方位管理。
第七章 安全生产及文明施工措施
7.1 安全生产措施
7.1.1 建立安全生产责任制,安全生产是一项群众性工作,总公司、项目经理部,从上而下设置安全专职机构和群众性安全组织,建立各项安全生产责任制,明确安全生产职责。
7.1.2 加强安全检查,贯彻专业检查与群众性检查相结合,以专业检查为主的方针,组织定期检查与突击检查。
7.1.3 实行安全隐患通知书制度,发现问题限期改正。
7.1.4 开展安全教育,新工人入场必须进行入场教育和岗位教育,特殊工种如起重、电气、电焊等工人应进行相应的安全教育和技术培训,经考试合格,方准上岗操作。
7.1.5 做好安全交底,作业前根据施工特点,首先进行安全交底,交底要有针对性、可行性,不应泛泛一谈。
7.1.6 施工人员进入现场要戴安全帽,高空作业要戴安全带,建筑物四周按规定设置安全网。做好四口防护,通道口设防护棚,楼梯口设护身栏杆,预留洞口设防护盖板。
7.1.7 做好临边防护,基槽周边,屋面周边,卸料平台两侧边都要设置1米高围栏。
7.1.8 严禁高空扔物。
7.1.9 脚手架必须检验合格后方能使用,已验收的架子不准任意拆改。
7.1.10 机电设备应由专人管理及操作,做好操作保护开关管理,防潮、绝缘和接地。
7.1.11 所有机构传动部位均应加防护罩,电机要有接地、接零的保护装置,接地电阻≯4Ω。
7.1.12 明火作业(焊接、切割等)要选择安全地点,施焊点氧气瓶、乙炔三者的安全距离应>10米。
7.1.13 易燃、易爆等危险品应单独存放,并有专人负责,和相应的防火防爆措施,消火栓周围3m不准堆放物品和材料。结构施工时,消防竖管随结构上升,楼内隔层设灭火设备,消防泵房安装专用电路,设专人值班。乙炔瓶不准倒放,要配有支撑架,中
压罐应有防爆保险链和回火装置。
7.2 文明施工措施
文明生产目标:施工现场达到省级文明施工工地。
文明施工执行公司、项目部二级管理制度。
公司文明施工领导小组负责全公司范围内的文明施工管理工作,并设专职文明施工管理人员负责日常工作。
项目部文明施工管理小组:项目经理任组长,下设兼职文明施工管理员,负责现场文明施工管理工作。
标准制度保证:《文明施工管理标准》、《文明检查制度》、《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》。
文明施工措施保证:
7.2.1 现场管理:施工现场设施工平面图、施工网络图、工程简介及安全警示牌、标语牌。
现场材料按施工平面图布置,做到一头齐,一般高,一条线。
现场场地地面硬化,主要出入口做混凝土路面。
7.2.2 环卫管理
施工现场应经常保持整洁卫生,道路平整、坚实、畅通,并有排水设施,大门设清洗排水道,运输车辆不准带泥砂出场。
施工垃圾定点堆放,并及时清运,适量洒水减少扬尘。
现场搅拌机要封闭,搅拌机旁设沉淀池。
现场搞好文明施工,工地设文明施工宣传栏,并每周对工人进行一次文明施工教育,强化文明施工意识。
划分卫生责任区,确定责任人,并保持场区、宿舍区及办公室外的清洁。
厕所设专人保洁。
饮水要有开水,饮水器具洁净卫生。
7.3 防扰民、污染、噪声
施工现场使用锅炉必须符合环保要求。严禁排放黑烟造成污染。
严禁焚烧油漆及其它产生有毒、有害气体的物质。
凡进行强噪声作业时,必须严格控制作业时间,必须昼夜连续作业时,昼安排噪声
小的工序进行施工,使用消音设备或隔音屏障,并采取降噪措施以防扰民,长时间使用的机械,采取隔音降噪措施。
第八章 施工工期、进度计划及保证措施
8.1 施工工期
本工程计划工期日历天数210天。进度计划详见施工进度图。
8.2 工期保证体系及措施
8.2.1 劳力、财力资源保证
根据本工程特点,此工程被列为公司重点工程,总公司直接组建项目部,赋予其人、财、物调用的权力,项目经理对工程质量、工期等指标全面负责。劳力安排以项目部为主,保证工期正常进行。
8.2.2 物资资源保证
提前做好物资采购计划,计划内容必须详细齐全,要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等。以物资采购计划表要按施工进度网络计划和施工预算书进行编写,经项目部主管批准以后,与施工网络计划有同等的效力,并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。
8.2.3 机具设备资源保证
据施工总体网络计划,提前做好机械进场安排,做好调拨、购置、运输和安装准备工作,并编制施工机械选用表及准确的进厂日期,其机械选用见第九章(施工机具计划表)。为保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装,按时投入使用,项目部成立机械部,专门负责施工机械的调拨、购置、运输、安装和维修。
8.2.4 技术保证措施
在施工前认真学习图纸,明确设计要求,确定和编制施工组织设计,提供详细的施工网络计划,配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。
合理安排施工流水段,整个工程做到早穿插,前道工序为后道工序创造条件,形成高密度立体交叉作业。
采用先进的施工技术(详见技术、新工艺的应用及主要分部分项工程施工方案)。
8.2.5 管理保证措施
在总体计划的控制下,制定详细的月、旬、日作业计划,日保旬、旬保月,当日工
作当日完成,强调计划的严肃性,执行进度奖罚制度,激发职工生产热情。
开展劳动竞赛制:赛质量、赛安全、赛节约、赛进度、赛文明施工。
建立会议制度,项目经理部每日召开生产碰头会,检查日计划,安排日生产,及时协调施工中的问题,各司其职,责任到人。
训练有素的施工队伍,且保证夏秋收不影响施工。
做好与甲方、监理的配合工作,做到有问题提前解决。
第九章 环境保护管理体系及保证措施
环境保护是我国的一项基本国策,本承包人将与当地政府和环保部门联合协作, 控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染,扎扎实实抓好 环境保护工作。对周边环境保护及校园正常环境的保护是施工中的环保重点
成立以项目经理任组长的环境保护领导小组, 配备一定量的环保设施和技术人员, 认真学习环保知识,共同搞好环保工作。
8.1防止扬尘污染措施
8.1.1土方施工时沟槽设密封式围挡。为防止扬尘,对施工现场道路进行硬化处理。在驶出现场前的一段路铺草袋、麻袋,以防止施工车辆将泥土带入社会道路。挖土作业时,运土车装过土后在离开工地前,出口处设专人进行拍土,上方土保证低于车帮10cm,并用毡布覆盖,清扫车轮,为防止路上遗洒。
8.1.2工地出入处,制定措施防止车轮带泥出场,采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处,并设专人清理。
8.1.3所有工地道路采用铺设砂、石等硬化措施,洒水压尘。结合规划合理安排临时道路。
8.1.4本工程开挖土方工程量较大,挖土方相对集中,弃土要集中存放,并采取防尘网覆盖以及洒水降尘措施。
8.1.5遇有4级以上大风天气,停止土方施工,并做好遮盖工作。
8.1.6水泥和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。
8.1.7施工现场设专人负责扬尘治理工作,成立文明施工保洁队,由环保员及各段施工工长负责,配洒水设备,并进行洒水降尘工作。
8.1.8现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备,燃煤应使用低硫清洁煤。
8.1.9施工现场的道路实施撒水防尘措施。
8.2防止水污染措施
8.2.1、砂浆、混凝土搅拌站设置沉淀池,废水经沉淀后回用于降尘洒水或渗于地下。
8.2.2、生活区临时食堂,设简易有效的隔油池,加强管理,定期掏油,防止污染。
8.2.3、施工废水、生活废水不得直接排入农田、灌溉渠及河道,应经过管道就近排入污水管道。
8.2.4、施工期间施工废料如水泥、油料、化学品的堆放应严格管理,防止雨季雨水冲刷将废料随雨水径流排入地表造成污染。
8.3施工现场及临设环境卫生措施
8.3.1、在施工区、办公区和生活区进行绿化和美化,使驻地达到公司文明工地的标准。
8.3.2、现场的搭建临设用房(含集体住宿的生活区)做到整齐划一,使用复合装
配式活动房,民工生活区专人打扫,消毒,随时掌握民工身体状况,防止病毒的侵扰。
8.3.3、生活区临时食堂设简易有效的隔油池,定期清理,废水经沉淀后方可排入规划的污水管渠。厨房灶具使用煤气或天然气,减少对大气的污染。
8.3.4、现场生活区内厕所加强管理,定期设专人清理,保持清洁。施工现场专设垃圾分拣站,用于存放不同的施工垃圾,施工垃圾要及时清运,未及时运走的经常适量洒水以减少扬尘。
8.3.5、保持办公区和生活区的环境卫生,指派专人清扫和消毒办公区卫生,掌握管理人员身体状况,避免过渡疲劳。
第十章 成品保护措施
10.1 钢筋工程
成型钢筋按指定地点进行堆放,用垫木垫放整齐,往楼层上吊钢筋时,要清理好存放地点,以免变形。向模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。
各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,在浇筑混凝土前一定要保持原有形状并派钢筋工专门负责修理。
安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板、以免钢筋位移。
10.2 混凝土工程
对进场的混凝土原材料妥善保护,防止混入杂物.
对已浇注楼板、楼梯踏少的表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
冬期施工要覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
10.3 模板工程
模板要有存放场地,场地要平整夯实,立放时,模板触地处要垫木方,以保证模板不扭曲、不变形。
工作面已装完毕的墙壁大模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼模板就们前作为临时依靠,以防止模板变形产生垂直偏差,工作面安装完毕进行检查,防止地平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免损坏模板。
10.4 楼地面工程
地面面层做完之后养护期内严禁进入。
冬期施工,地面操作时,注意采取保暖措施,严格防止发生冻害。
运输地砖时,首先用铁皮将门框包起来,防止碰撞而产生损坏。
铺墙砖时,随铺随用干布揩净地砖上的水泥浆痕迹。
注意不得在刚做完地面的房间行走,且覆盖草帘进进行保护。
第十一章 雨期施工措施
11.1 雨季施工技术措施
11.1.1 雨季施工前的准备工作及措施
a、对施工现场临建库、棚及物资存储仓库等要进行仔细检查进行修缮,做到防雨防漏,濒危库棚要进行加固,防止雨水浸泡倒塌。
b、机械设备除大型机械外,一律搭棚遮盖,不得露天放置。
c、所有拍雨淋、浸水的材料物资不得露天堆放,并应采取相应的防潮措施。
d、电气设备、临电设施等要做好防雨防潮处理。
e、对道路、场地等进行硬化和修整,并设置相应的排水沟、井等,做到有组织地排水。
f、现场所有工程有架子、室外电梯、塔吊等均要坐在坚实的基础上,并进行防雨排水处理,以防积水浸泡地基,同时对其雨前雨后进行检查,发现隐患及时采取措施进
行修整加固,所有井架、室外电梯、架子、塔吊必须设防雷装置并接地良好。
g、做好材料物资(包括防汛物资如草袋、抽水泵等)的储备工作,保证雨季施工材料物资供应及时,使施工生产不影响。
11.1.2 雨季施工管理
a、要对全体职工进行雨季施工的质量安全意识教育,提高职工安全质量的自觉性,在雨季施工期间,要严格遵守各项制度,落实岗位责任制,要严格贯彻落实制订的雨季施工措施,严禁违章指挥和违章操作。
b、施工现场要加强雨前雨后的检查,重点是各类架子、工程材料、机具设备、临电设施、临建设施等。发现隐患及不足要及时修理处理,以防止安全事故、质量事故、材料机具损坏等事故的发生,生活管理部门要重点对民主宿舍等设施进行检查。
c、塔吊、提升机要重点检查,路基、基础要做好排水,不得有积水现象,枕木、道渣要经常维修,发现有没陷现象及时停工检修,塔吊停班时要与道轨锁固牢靠,要防止风雨天发生车轮脱转的危险。
d、生产部门要做好雨情通报工作,并及时组织文明施工检查和雨后施工检查,在安排生产、组织施工时要按施工规程及施工措施合理安排,以确保施生产顺利进行。
e、雨季施工期间公司及下属各单位要成立各级防汛生产指挥部,各施工工地要建立防汛抢险领导小组和突击队,并配备防汛、抗洪、抢险所必需的工具及设备,各级防汛指挥部及抗洪抢险领导小组要安排专人昼夜值班并保持通信联系,要做到防汛经常,抢险及时,万无一失。
第十二章 施工进度计划图
第十三章 施工平面布置图
附表一:拟投入本工程的主要施工设备表
附表二:劳动力计划表
单位:人
施工进度计划表
说明:唐县南店头乡田辛庄小学教学楼工程总工期210天,每格代表10天。
施工平面图
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