范文一:pp材料成型工艺及应用
PP 聚丙烯是一种高聚物, 单体是丙烯 CH2=CH -CH3, 通过加聚反应得到聚丙烯, 化学式 可表示为(C3H6) n ,结构简式可表示为〔-CH2-CH(CH3)-〕 n.
典型应用范围 :
汽车工业(主要使用含金属添加剂的 PP :挡泥板、通风管、风扇等) ,器械(洗碗机门 衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等) ,日用消费品(草坪和园艺设备 如 剪草机和喷水器等) 。
注塑模工艺条件 :
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275℃,注意不要超过 275℃。
模具温度:40~80℃,建议使用 50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到 1800bar 。
注射速度:通常, 使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。 如果制品表面出现了缺陷, 那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注 入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1~1.5mm,但也可以使 用小到 0.7mm 的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度 应至少为壁厚的两倍。 PP 材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性 :
PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的 PP 温 度高于 0℃以上时非常脆, 因此许多商业的 PP 材料是加入 1~4%乙烯的无规则共聚物或更高 比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度(100℃) 、低透明 度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。 PP 的强度随着乙烯含量的增加而增 大。 PP 的维卡软化温度为 150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很 好。 PP 不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方 法对 PP 进行改性。 PP 的流动率 MFR 范围在 1~40。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但 延展强度较低。对于相同 MFR 的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶, PP 的收缩率相当高,一般为 1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。 加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7%。 均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良 的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化 碳)溶剂等没有抵抗力。 PP 也不象 PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯(PP )是常见塑料中较轻的一种,其电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料 应用。 PP 属结晶性聚合物,熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩 率 (1.0%-1.5%) 。 PP 在熔融状态下,用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程 中,应以提高注塑压力和剪切速率为主,以提高制品的成型质量。
1 PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程
PP 成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段,每个阶段所需压力各有 不同,熔体流动情况也有所不同。
1.1 充模阶段
PP 在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始,螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模 腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。 此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程 度上决定着制品表面质量和物理性能, 而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。 当 注塑压力过低时, 熔体进入模腔缓慢, 紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降 而使粘度增高凝固, 并很快向中心波及, 使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄, 大 大削弱了进入模腔的熔体流量, 结果使制品表面出现波纹、 缺料、 气泡。 当注塑压力过高时, 熔体充模过快, 在浇口附近以湍流形式进入模腔, 且发生自由喷射, 模腔内气体来不及排出, 于是制品表面呈现云雾斑等缺陷, 制品脱模残余应力大, 易产生飞边使脱模困难。 虽然高的 注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。 从而降低熔体粘度, 但从物理 意义上说, 过高的压力会使熔体粘度增大, 这是因为随着压力的增大, 分子链之间的距离被 压缩,分子链间的错动更加困难,熔体流动困难,粘度也就增大了。因此,在充模阶段应注 意把握高速注塑, 即高剪切速率的作用, 而不应一味地提高注塑压力。 对一些高档的壁厚变 化大、 有较厚突缘和筋的制品, 应采用多级注塑来控制剪切速率。 在实际生产中, 一般先调 成低速低压, 使熔体平稳进入模具; 再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔, 并防止 发生涡流;最后用一级低速中压,避免溢边产生,以便顺利完成充模过程。
1.2 增密阶段
充模结束后, PP 熔体的快速流动停止,模腔压力开始增加,与此同时注塑压力也迅速 增加。 当注塑压力达到最大值时, 模腔压力并没有达到最大值, 模腔压力的极值要滞后于最 大注塑压力一段时间, 此间熔体的流动过程为增密过程。 在这段很短的时间内, 熔体要充满 模腔的各部分缝隙, 本身要受到压缩,熔体流速很小,温度变化也不明显, 这时注塑压力也 被熔体传递到模腔表面,产生模腔压力 (传递的难易程度取决于熔体的流动性 ) 。可以说注塑 压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。随着注塑压力迅速提 高, 模腔压力也达到最大值, 模腔内产生很大的动能冲击, 使注塑机合模机构及模具系统发 生变形,并微胀开模具。 在正常变形条件下, 模具微动胀开有放气作用,因此要以偏高的压 力注塑,这样既能压紧熔体,又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。 但注塑压力也不能过大, 否则会造成制品粘模,出模后制品有溢边、尺寸胀大,影响成型质 量。
1.3 保压阶段
保压阶段 PP 熔体在模腔内的压力和比容积不断变化 (PP的比容积变化为 16%) , 并一直 维持到浇口封闭为止。 影响保压过程的主要因素是压力。 保压压力能使模腔内熔体在完全凝 固前始终获得充分的压力和补料, 从而出现熔体的流动, 特点是流速慢, 原因是熔体因降温 而收缩。因为 PP 熔体从注塑温度降低到模具温度时,熔体中大分子会松弛、结晶,体积收 缩较大, 所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。 保压压力的增大还会令
制品的密度增加, 出模后的制品表面自由变化程度减小, 获得接近模面的表面租糙度, 减少 成型收缩, 增进熔体各部分之间的熔合, 提高制品的力学性能。 一般保压压力可取最高注塑 压力值的 60-70%,为改善制品成型质量,也可采用分段保压进行压力控制。
保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。 在保压初期, 制品件重随保压时间而增加, 达到一定时间不再增加。 延长保压时间有助于减少制品的收缩率, 但过长的保压时间会使制 品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同, 令制品各个方向上的内应力差异增大, 造成制品翘 曲、粘模。在保压压力及熔体温度一定时,保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。
1.4 冷却阶段
保压结束后,保压压力解除,流道内的压力随之急剧下降,大大低于模腔内的压力。这 时浇口虽然封闭, 但尚未完全凝固, 在模腔压力的反作用下, 模腔内熔体将向浇注系统回流, 模腔内压力迅速下降,直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断 (阻断时模腔内的 压力和温度称为封口压力和封口温度 ) ,回流方停止。这时,模腔中熔体的物料量虽不再发 生变化,但却产生了两个相反效应, 一个是熔体的冷却收缩, 一个是释压膨胀,两个效应是 相互矛盾的。如果收缩占优势, 制品很快与模腔表面脱离,在残余热量作用下,制品表面出 现雾霾、麻点、无光泽等缺陷;如果膨胀占优势,会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。生产 实践证明,当封口温度一定时,封口压力越高,制品密度越大,释压膨胀越明显;当封口压 力一定时, 封口温度越高,制品密度越小,冷却收缩效应越明显。 为了避免这两种效应的产 生,应延长保压时间,目的在于控制封口压力,降低封口温度,以获得高质量的制品。 随着冷却时间的延长,制品凝固层加厚,模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动, 只进行热传导,直到制品有足够的刚度从模具中脱出。
2 结语
(1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率,使其配合得当,以控制剪切速率,使熔 体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。
(2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段,注塑压力决定模腔压力 的大小,用相对偏高的压力注塑,熔体才能被压紧成一整体。
(3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。保压压力一般可取最高注塑 压力值的 60%-70%。
(4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流,模腔压力下降,控制封口压力,降低封口温度, 有利于提高制品成型质量
聚丙烯 PP 材质的特性及应用
一、特性
1、抗腐蚀性
2、防锈性
3、轻便性
4、耐高温性
5、耐老化 , 使用寿命长
6、表面光洁度极好
7、充分的热稳定性
8、热熔率低和表面平滑性优良并经食品等级良好认可 二、应用
1、化学化工储罐制造加工
2、高酸碱溶液储存器
3、处理设备建材
4、电子电镀设备容器
5、实验设备及器皿
6、通用加工仪器设备
7、洗涤器,空气过滤系统,导管系统
8、废气处理洗涤系统
9、电路印刷板酸洗设备
10、电镀槽
11、医疗应用元件
12、电脑数字加工中心及精密设备元件
三、应用工业
1、化工处理工业
2、表面处理工业
3、医药学
4、生命科学
范文二:注塑成型工艺参数
注塑成型工艺参数
第一节注塑工艺参数
在制品和模具确定之后,注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数,实际成型中应综合考虑,在能保证制品质量(如外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业效率(如成型周期)的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异,但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的,但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。
一、注塑参数
1.注射量:注射量是指注塑机螺杆(或柱塞)在注射时,向模具
内所注射的物料熔体量( g )。因此,注射量是由聚合物的物理性能
及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。
由此可见,选择注射量时,一方面必须充分地满足制品及其浇注系统
的总用料量,另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量
过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷,但过大又造成能源的浪费。
所以注塑料机不可用来加工小于注射量 10% 或超过注射量 70% 的制品,据
统计世界上制品生产厂家大约有 1/3 的能源浪费在不合理地机型选择上。
2.计量行程(预塑行程):每次注射程序终止后,螺杆是处在料
筒的最前位置,当预塑程序到达时,螺杆开始旋转,物料被输送
到螺杆头部,螺杆在物料的反压力作用下后退,直至碰到限位开
关为止。这个过程称计量过程或预塑过程,螺杆后退的距离称计
量容积,也正是注射容积,其计量行程也正是注射行程。因此制
品所需的注射量是用计量行程工来调整的。
第 1 页 共 11 页
由此可知,注射量的大小与计量行程的精度有关,如果计量行程调节
太小会造成注射量不足,如果计量行程调整太大,使料筒前部每次注射后的
余料太多,使熔体温度不均或过热分解,计量行程的重复精度的高低会影响注
射量的波动.料温沿计量行程的分布是不均匀的,增加计量行程会
加剧料温的不均匀性.螺杆转速、预塑背压和料筒的温度都将对
熔体温度和温差有显著地影响.
在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高,虽然也有温差,但在这时较小,在注射后,螺杆槽中熔体的温度最低,停留一段时间之后熔体温度上升.这种温差可以采用调整螺杆转速轴向背压或使用新型螺杆等办法使其得到改善。
3.余料量:螺杆注射完了之后,并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去,还希望留存一些,形成一个余料量。这样,一方面可防止螺杆头部和喷射接触发生机械破损事故,另一方面,可通过此余料垫来控制注射量的重复精度达到稳定注塑制品质量的目的。如果余料垫过小,达不到缓冲目的,如果过大会使余料累积过多。近代注射塑机是通过螺杆注射终止时的极限位置来控制冲量的:如果位移传感器所检测的实际值超出缓冲垫的设定范围(一般 2-10mm )。
4.防延量:防延量是指螺杆计量(预塑)到位后,又直线地倒退一段距离,使计量室中熔体的比体积增加,内压下降,防止熔体从计量室外向外流出(通过喷嘴或间隙)。这个后退动作称防流延动作,防流延量可视聚合物沾度、相对密度和制品的情况进行设定,过大的防延量会使计量室中的熔料夹杂汽泡,严重影响制品质量。
5.螺杆转速:螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送;影响塑化能力、塑化质量和成型周期等因素的重要参数。随着转速提高塑化能力会增加。提高螺杆转速,流量加大,熔融温度的均匀性却有所改善。熔体温度和螺杆转速之间随着螺杆转速的提高,熔
第 2 页 共 11 页
体温度也有所提高。
螺杆转速根据注塑条件用注塑机的额定螺杆转速,以额定量的 50%-60% 来标定所要加工物料的塑化能力和螺杆转速。调整时,要由较低向较高转速逐渐调试。
6.预塑背压:在进入下一次注射前,螺杆通过旋转把熔融物料输送到料筒的前部加以储备,此时,螺杆一边旋转一边将因输送到料筒前部的物料产生的反压力而后退。为了调整和控制螺杆后退的方式,可在螺杆上加一定的和熔融物料相反的压力,这就是螺杆背压。螺杆背压可以提高材料的熔融效果和混炼效果,同时也可以保证使熔融物料在螺杆前部的完全充满,以提高注射计量的准确性。但螺杆背压过高,将引起物料处理能力下降,还将使物料因摩擦热增加而引起温度的上升。反之,螺杆背压过低,会引起注射量的计量不准。背压对熔体温度影响是非常明显的。背压提高有助于螺槽中物料的密实,驱赶走物料中的气体。背压的增加使系统阻力加大,螺杆退回速度减慢,延长了物料的在螺杆中的热历程,塑化质量也得到改善。但是过大的背压会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流,降低了熔体输送能力,减少了塑化量,而且增加功率消耗,过高背压会使剪切热,过高或切变应力过大,使高分子物料发生降解而严重量影响到制品质量。因此背压是注塑机控制质量的重要参数之一。
所以螺杆预塑开始时要降低背压,当计量结束时( 2-3mm ),螺杆转速应物别要放慢,以减小惯性冲击,提高计量精度。
7(注射压力与保压压力:注射压力是指注射时,在螺杆头部(计量室)建立的熔体压强。第1阶段是把熔融物料高速的注射入模中的阶段,此时的压力称为1次注射压力,这就是通常所称的注射压力。第2阶段是材料充满模具后所加的压力,称为2次注射压力或保压压力。
第 3 页 共 11 页
因此,选择注射制品的注射压力时,首先要考虑注塑机所允许的注射压力,只有在注塑机额定的注射压力范围内,才能调整出具体制品所需求的注射压力。如果注射压力调过低会导致模腔压力不足,熔体不能充满模腔,反之,如调整过大,不仅会造成制品溢边、胀模等不良现象,因此,在试制制品时应从低压开始并逐渐地提高,以确定合适的1次压力。 2次注射压力(保压压力)是在物料充满模腔后至冷却固化后作用于物料上的压力,在保压力作用的整个时间,称为保压时间。2次注射压力所起的作用是,在防止毛边的发生和过度充填的基础上,把伴随着冷却固化中因收缩引起体积减小的部分,从喷嘴用熔融物料进行不断的补充,以防止制品因收缩而产生缩痕。从2次注射压力所起的作用上,其压力设定往往比1次注射压力低,但2次注射压力必须保持到模腔中的物料完全固化,即各流道中的物料也发生固化时为止。在保压初期阶段,制品重量随保压时间而上升,但达到一定时间之后则重量不再增加,模腔压力近于等速下降。当保压力撤除之后,模内压力迅速地下降,制品重量与保压时间关系,保压压力与模腔压力关系。保压压力和保压时间对凝固点及制品收缩率有明显影响:提高保压压力,延长保压时间会使凝固推迟,有助于减小制品收缩率。
保压压力对制品体积(或密度)有很大的影响,但这种影响首先与溶体的温度有直接关系,熔体温度与保压压力及其切换时间对制品的比体积和密度起着严格的控制作用。在调试压力时最要注意的是注射压力到保压压力和切换点和保压时间的长短,因为它将影响成型制品的质量。
由注射压力转换到保压压力值时。动作切换的太慢,充模时发生了过分充模现象。在此种情况下会出现模腔溢边,导致供料不足,使模内压力太低,制品不密实,发生凹陷,力学性能降低不良现象。注射充模时间设定的太短,发生充填不足,模内缺料现象。保压时间设定不够,由于保压压力的
第 4 页 共 11 页
过早切换,模内溶体在浇口冻封之前发生倒流,导致制品由于补缩不足出现孔穴,凹陷以及内部质量下降等缺陷。保压压力设定的太低,尽管有足够的时间,但由于压力不足以克服保压阶段流道中的强大阻力来建立保压流动进行有效地补缩,也会使模内压力不足,给制品带来各种缺陷。
8(注射速度:注射速度指螺杆前进时,将熔融的物料充填到模腔的速度,一般用单位时间的注射质量(g/s)或螺杆前时的速度(m/s)表示。它和注射压力都是注射条件中的重要参数之一,注塑速度要吧作为温度和压力以外的第3种手段,能对物料的粘度进行控制和调节。注射速度可进行多级控制,通常可以根据产品结构不同而设定,在注射使用低速,模腔充填时使用高速,充填接近终了时再使用低速注射的方法,通过注射速度的控制和调整可以防止改善制品外观如毛边、喷射痕、银条或焦痕等各种不良现象。
9(模具型腔压力:
对塑料施加的压力是由注塑机的螺杆产生的,塑料在模具型腔内所受的压力称为塑模内压力,它比螺杆压力要小得多,并且是随时间的变化而变化的,塑模内压力的变化可以分为六个阶段:
(1)当螺杆行程向前顶料时,模具型腔内的压力最小。
(2)螺杆施加在塑料上原逐步增大以克服塑料的流动阻力,塑料逐渐地填满模具型腔。
(3)塑模被充满后,塑模内压力开始升高并很快达到最大值。
(4)塑料在模具中开始冷却,体积逐步缩小,此时塑料仍然处于螺杆的压力下,注塑机将一些塑料压入模具型腔之中以被充塑容积。
(5)当螺杆向后退时,模具进料口被打开,未完全硬化的流道中的塑料开始从中塑料冷却并固化,,流道被闭塞。
(6)模具流道被闭塞后,塑料在模具型腔中继续冷却,直至最后完全固化,
第 5 页 共 11 页
压力继续下降,到模具开启时,塑料只受到其中的余压。
注塑中大部分功率是消耗在注射充模、保压补缩和塑化阶段。其中尤以注射功率消耗为最大。
二、合模参数
1、合模力:在注射充模阶段和保压补缩阶段,模腔压力要产生使模具分开的胀模力。为了克服这种胀模作用,合模系统必须施予模具以闭紧力,称为合模力。
合模力的调整将直接影响制品的表观质量和尺寸精度;合模力不足会导致模具离缝,发生溢料,但太大会使模具变形,制品产生内应力和不必要的能量消耗。
尽管合模系统产生合模力是一定的,但是由于注射座喷嘴和模具接触的作用以及注射时熔体压力产生的胀模作用,合模力在注塑周期中也是变化的,
注塑具体制品需要的合模力简称工艺合模力,应根据模腔压力和制品投影面积来确定,工艺合模力直接与模腔平均压力有关,而模腔压力可根据注塑制品选择。为保证可靠的锁模,工艺锁模力必须小于注塑机的额定合模力。
2.顶出力 : 当制品从模具上落下时,需一定的外力来克服制品和模具的附着力。所以制品的顶出力、顶出速度和顶出行程要根据制品的结构,形与尺寸,制品材料的性质以及工艺条件进行调整。过小的顶出力制品无法脱下,过大顶出力和顶出速度会使制品发生翘变形,甚至断裂破坏。注塑制品脱模过程是很重要的阶段,将对尺寸精度和表面质量产生影响,其中粘附磨擦系数和滑动摩擦系数是影响脱模力的直接因素,与模腔表面温度和粗糙度有关。
三、温控参数
从聚合物性能可知,它的热物理性能和热机特性是最重要的性质之一,与成型加工有密切关系,因此在注塑加工各阶段中对温度选择和控制变得十分重要。
第 6 页 共 11 页
1(烘料温度:料的干燥对某些聚合物材料是必备的工序,因为如果聚合物含湿量超过允许限度,制品就出现剥层,银纹等不良现象。
2(料筒与喷嘴温度:
(1)料筒温度是指料筒表面的加热温度。根据聚合物在料筒内的塑化机理,分三段加热:第一段固体输送段是靠近料口处,温度要低一些,有冷却水冷却防止物料架桥保证较高的固体输送效率;第二段压缩是物料处于压缩状态并逐渐地熔融,温度设定比第一段要高出 20-25 ?,第三段计量段是物料全熔融,预塑开始时,这一段相于螺杆计段,在预塑终止后形成计量室储存塑化好的物料。
一般,第三段温度比第二段要高出 20-25 ?以便保证物料在熔融状态。料筒的表面温度和料筒内壁温度存在温度梯度,而料筒内壁温度才接近于熔体的温度。
有时,第三段熔体的实际温度还要高于料筒的温度,这是由于在预塑时,熔体又吸收一部分切变热使内能增加,温度升高。因此,料筒温度和熔体温度有密切关系。料筒温度升高会提高熔体温度,成为控制熔体温度和制品质量的主要工艺手段。熔体温度对这些因素塑化量、充模压力,料流长、冲击强度,收缩率、密度、压力损失、热变形温度、接合缝强度,挠曲和拉伸强度,制品定向等有影响。螺杆转速及背压对熔体温度也有重要影响,说明螺杆旋转时一部分机械能已转变为聚合物的内能,使熔体温升增加。
计量室中熔体的温度计与料筒温度、螺杆行程、预塑转速成和背压有关:当螺杆转速和背压一定的条件下,溶体温度和料筒温度大致成比例地变化,所以稳定料筒温度和调节计量行程对控制计量室中的溶体温度有重要的作用。
(2)、喷嘴温度对保证注塑工艺同样是重要的,因为喷嘴有加速溶体和提高温度的作用。喷嘴本身热惯性很小但却与大的模具和前模板接触,热交换会很快地带走热量。
第 7 页 共 11 页
为了防止熔体在喷嘴处凝固,就需要提高喷嘴加热圈的温度,一般比料筒的第三段温度高出 20-30 ?,其具体设定温度视聚合物性质、喷嘴及模具流道不同而异,常由工艺试验确定。
能够一次注塑符合制品质量的标准温度,可以认为是工艺合适温度。在工艺调整时,一般应逐渐从低温向高温调节,一直调到合适温度为止。但在高温区不应停留时间过长,防止物料分解。在预试验对空注射时,温度不要太高,防止喷溅烧伤。如果料筒温度设定较低时,则可能应地把模具温度提高些,注射压力放低些,当注射行程较短时,料筒温度与制品也要相应地降低些。
塑 比 熔 收 模 料筒温度
料 重 点 缩 温
名 率 射嘴 中段 尾段
称 (%)
PS 1.05 130-165 0.4 10-75 180-260 200-260 160-250 HIPS 1.04-1.06 130-165 0.4 5-75 180-270 190-260 160-250 ABS 1.06-1.1 130-160 0.6 50-80 180-250 180-240 170-240 LDPE 0.91-0.93 108-126 1.5-5 35-60 210-310 220-300 170-220
第 8 页 共 11 页
HDPE 0.94-0.97 126-137 2.0-5 35-60 210-310 220-300 170-220 PP 0.95 160-176 1-2.5 50-80 200-300 180-260 160-240 PVC 1.35 160-212 0.1-0.5 10-60 160-220 160-195 150-195 PMMA 1.18 160-210 0.5 50-90 160-230 160-240 140-220 PA6 1.13 210-215 0.8-1.5 50-80 200-230 210-230 200-210 PA66 1.14 250-265 2.25 50-80 230-280 240-280 220-280 CA 1.3 69-105 0.5 40-75 180-200 170-190 150-180 PC 1.2 215-265 0.8 80-99 250-320 260-340 280-350 POM 1.41-1.42 165-175 2.0 50-90 180-210 175-220 160-210
3(模具温度模具温度是指与制品接触的模腔表面温度。因为它直接影响到制品在模腔中的冷却成型周期,提高制品质量,减少废品率。
模温提高会减小制品的定向作用和流线的方向性,会增加密度与制品表面粗糙性,以及垂直于流线方向的收缩率,会降低流线方向的冲击强度延长时间和提高充模压力。
在注塑周期中,模腔的表面温度要发生周期性的变化模具温度设定应考虑聚合物性质,制品大小、形状、模具结构和浇道系统及环境温度等试验而设定。
近代注塑机为满足模温控制要求,配有模具恒温器,利用热交换原理对模具输入温水或油,保持模具恒温,通过精密电子仪表对温度与冷却介质流量实现闭环控制系统。考虑熔体温度也可用较简单的热电偶来测定,或在模具上安装双金属片式温度计。考虑熔体温度提高,如果模温过低会导致过冷充太大影响制品质量,故在注塑开始时,先向模具内通温水进行预热。
4(油温:油温本来是注塑机液压系统中的问题,由于注塑机液压系统日益完善,液压力系统在高压、大流量方面有显著地进展,再加上注塑机载荷急聚变化的特点,油温问题变得十分突出,在注塑工艺参数起着重要影响。所以调整注射工艺时,注意油温的变化,对冷却器的冷却水量进行调节。对容积式液
第 9 页 共 11 页
压传动的注塑机来说,应当油温控制在 55 ?以下。
四、注塑成型周期
1(循环周期:注塑成型是一项综合性的工艺,它与各段程序所进行的时间有关,因此也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历程和受力作用的时间,影响到制品质量和生产效率。
在成型周期中,占主要部分的是注射保压时间、冷却时间,开模时间和脱模取件时间。一个完整的循环周期,它是由闭门-闭模-注射保压-螺杆计量-冷却-开模-顶出制品-开门取件(全自动时无此时)等组成。
在全自动循环中不存在闭门和开门的人为因素,是用时间设定来控制的。从成型周期中可以看出,凡影响到循环过程的因素都会影响到制品的质量。
成型周期设定应该在保证制品质量的前提下,要尽量减少各程序段的周期。在闭门和开门,程序如果采用半自动循环这是唯一由人控参加程序,要求操作者在时间到达后,应该迅速地揎开或关上安全门,而且尽量使每次停留的时间相等,否则,累积的时间误差也会影响塑料的热历程。
如果用时间控制闭模(在全自动循环的情况),应考虑在制品掉下,检测后再延时 1-3S左右时间。在闭模阶段的时间要根据与调节慢速-快速—慢速和低压保护、转换时间有关。调整时应该考虑动模板在小惯性冲击和保护人身和模具安全条件下工作。
注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质,制品及模具而定,它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压为温度等许多因素有关。应保证的质量前提下寻求最短时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间,采用高效螺杆会减少程序时间。
冷却时间的设定应考虑聚合物的性质、制品和温度等条件,制品实际的冷却时间是包括了保压和螺杆计量阶段,因此螺杆计量时
第 10 页 共 11 页
间最好能在制品所需的最短冷却时间内来完成。
在相同模温和脱模温度条件下,充模熔体温度高则周期长。在相同脱模温度条件下,模具温度低时则成型周期短。
第 11 页 共 11 页
范文三:注塑成型工艺参数说明
注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数说明工艺参数说明 说明
一.干燥温度
定义:为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度
作用:1.去除原料中的水份.2.确保成品质量
设定原则: 1.聚合物不致于分解或结块(聚合) 2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果. 3.干燥温度和时间因不同原料而异.
注:1,A表示用热风干燥机.
2,D表示用除湿干燥机.
3,*表示通常不需干燥.
4,**表示干燥依条件类别而定,最好材料供货商确认.
二.料温
定义: 为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度.
作用: 保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型.
设定原则: (1)不致引起塑料分解碳化. (2)从加料断至喷嘴依次上升. (3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低. (4)依材料种类不同而所需温度不同. (5)不至对制品产生坏的质量影响.
三.模温
定义: 制品所接触的模腔表面温度
作用: 控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量.
设定原则: (1)考虑聚合物的性质. (2)考虑制品大小和形状. (3)考虑模具的结构.浇道系统.
四.注射速度
定义: 在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 .
作用: (1)注射速度提高将使充模压力提高. (2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀. (3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品. (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定.
1
设定原则: (1) 防止撑模及避免产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期.
五.熔胶速度
定义: 塑化过程中螺杆熔胶时的转速 .
作用: 影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强 . 设定原则: (1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整. (2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜.
六.射压
定义: 螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连 . 作用: 用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品.
设定原则: (1)必在注塑机的额定压力范围内. (2)设定时尽量用低压. (3)尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生
七.背压
定义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 .
作用: (1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量
设定原则: (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度
八.锁模压力
定义: 合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力. 作用: (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开 (2)保证产品的表观质量. (3)保证产品的尺寸精度.
设定原则: (1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定. (2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力 要求越小越好. (3)合模力的设定不应超出机台之额定压力.
2
九.保压
定义: 从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力叫保压.
作用: (1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减少真空泡. (2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲.
设定原则: (1)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速度的50~60% (2)保压时间的长短与料温有关,温度高的浇口封闭时间长,保压时间也长. (3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需要的时间较长. (4)保压与浇口呎寸形状,大小有关. 保压切换位置,计量长度及松退行程设定
十.计量行程
定义: 塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退,直至后退限位开关为止,这个过程称为计量行程.
作用: 保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和呎寸的制品.
设定原则: (1)计量行程要依据产品的大小及机台大小而设定. (2)计量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起碳化. (3)计量行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷嘴发生机械损伤,应有3~5mm的缓冲量.
十一.射出行程
定义: 注射过程中螺杆所处的位置变化
作用: 结合速度,压力控制塑料流动状态
设定原则: (1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加3~5mm绶冲量来决定最终设定. (2)向第二速的转换点,通常切换至充满热浇道,料头位置. (3)向第三速的转换点,用成型品的90%的充填程度来设定切换位置. (4)保压切换点一般设定在成品的90%的充填程度之位置. (注:以上以四段为例)
十二.松退量
定义: 螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量.
3
作用: 后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出.
设定原则: (1)可视塑料原料的粘度,相对密度和制品的实际情况进行设定,较大的松退量会使熔体混杂汽泡,影响制品质量. (2)松退量的设定应与螺杆转速,背压相适应. (3)对于粘度较大的原料象PC料可不设松退量.
十三.缓冲量
定义: 螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量.
作用: (1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故. (2)控制注射量的重复精度 设定原则: (1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的. (2)缓冲量的确定,一般取3~5mm为宜.
十四.周期
定义: 从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后的开模终了所用的时间
作用: 保证制品成型并完全冷却定型
设定原则: (1)周期尽可能短. (2)缩短周期必须在保证产品质量的前提下进行
十五.冷却时间
定义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间
作用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形
设定原则: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定.
十六.保压时间
定义: 为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后继续施加的压力
作用: (1)防止注塑完后熔体倒流. (2)冷却收缩的补缩作用
设定原则: (1)保压时间因制品厚度不同而异. (2)保压时间要因熔料温度的高低而异,温度高者所需时间长,低者则短. (3)为提高生产效率,在保证制质量量的前提下应尽可能使保压时间短.
4
十七.射出时间
定义: 熔体在充满整个型腔所用的时间 . 作用: 射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等因素来决定 设定原则: (1)在保证制品成型的条件下尽可能让射出时间短. (2)射出时间受料温,模温等因素的影响. 十八.熔胶时间 定义: 注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间 作用: 保证熔胶充分 设定原则: (1)由螺杆转速和背压相互控制. (2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长,以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化. 十九.干燥时间 定义: 利用干燥设备事先对原料进行干燥所需要的时间 作用: (1)增进表面光泽,提高抗弯曲及拉伸强度,避免内部裂纹和气泡. (2)提高塑化能力,缩短成型周期. (3)降低原料中水份及湿气. 设定原则: (1)干燥时间因原料的不同而不同. (2)干燥时间的设定要适宜,太长会使得干燥效率降低甚至会使原料结块,太短则干燥效果不佳.
5
范文四:挤出成型工艺参数分析
挤出成型工艺参数分析
挤出成型工艺参数包括温度、压力、挤出速率和牵引度等。
1、温度
温度是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。从粉状或粒状的固态物料开始,高温制品从机头中挤出,经历了一个复杂的温度变化过程。严格来讲,挤出成型温度应指塑料熔体的温度,但该温度却在很大的程度上取决于料筒和螺杆的温度,一小部分来自在料筒中混合时产生的摩擦热,所以经常用料筒温度近似表示成型温度。
由于料筒和塑料温度在螺杆各段是有差异的,为了使塑料在料筒中输送、熔融、均化和挤出的过程顺利进行,以便高效率地生产高质量制件,关键问题是控制好料筒各段温度,料筒温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和温度系统来实现的。
机头温度必须控制在塑料热分解温度以下,而口模处的温度可比机头温度稍微低一些,但应保证塑料熔体具有良好的流动性。
此外,成型过程中温度的波动和温差,将使塑件产生残余应力、各点强度不均匀和表面灰暗无光泽等缺陷。产生这种波动和温差的因素很多,如加热、冷却系统不稳定,螺杆转速变化等,但以螺杆设计和选用的好坏影响最大。
2、在挤出过程中,由于料流的阻力,螺杆槽深度的变化,以及过滤网、过滤板和口模等产生阻碍,因而沿料筒轴线方向,在塑料内部产生一定的压力。这种压力是塑料变为均匀熔体并得到致密塑件的重要条件之一。
增加机头压力可以提高挤出熔体的混合均匀性和稳定性,提高产品致密度,但机头压力过大将影响产量。
和温度一样,压力随时间的变化也会产生周期性波动,这种波动对塑件质量同样有不利影响,螺杆转速的变化,加热、冷却系统的不稳定都是产生压力波动的原因。为了减少压力波动,应合理控制螺杆转速,保证加热和冷却装置的温度控制精度。
3、挤出速率
挤出速率(亦称挤出速度)是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(单位为kg/h)或长度(单位为m/min)。挤出速度的大小表征着挤出生产能力的高低。
影响挤出速度的因素很多,如机头、螺杆和料筒的结构、螺杆转速、加热冷却系统结构和塑料的特性等。理论和实践都证明,挤出速率随螺杆直径、螺旋槽深度、均化段长度和螺杆转速的增大而增大。随螺杆末端熔体压力和螺杆与料筒间隙增大而增大。在挤出机的结构和塑料品种及塑件类型已确定的情况下,挤出速率仅与螺杆转速有关,因此,调整螺杆转速是控制挤出速率的主要措施。
挤出速率在生产过程中也存在波动现象,这将影响塑件的几何形状和尺寸精度。因此,除了正确确定螺杆结构和尺寸参数之外,还应严格控制螺杆转速,严格控制挤出温度,防止因温度改变而引起挤出压力和熔体粘度变化,从而导致挤出速度的波动。
4、牵引速度
挤出成型主要生产连续的塑件,因此必须设置牵引装置。从机头和口模中挤出的塑件,在牵引力作用下将会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高,塑件沿取向方向的拉伸强度也越大,但冷却后长度收缩也大。通常,牵引速度可与挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵引比,其值必须大于1
范文五:塑料成型工艺参数总结
1 ABS 757
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
190? 200? 210? 215? 225? b.射胶速度 130?5mm/s(最后) c.射胶压力 200?8MPA(最后) d.保压压力 165?5MPA(最后) e.保压速度 15?5mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.23?0.5S 6.77?0.5S 25?2S 38.2?2S (3)位置
熔胶位置 35?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 12?5mm 余料 1.71?3mm 螺杆转速 200?10rpm 背压 15?5MPA (4)模具温度
前模:34? 后模:32?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 760kn 射胶峰压值 223.2MPA
2( ABS AG15A1
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
215? 220? 220? 210?
b.射胶速度 (?5mm/s)
20 mm/s 35 mm/s 12 mm/s 85mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
140MPA 140MPA 135MPA 120MPA
d.保压压力 75MPA
e.保压速度 18?5mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
3.14?0.5S 4?0.5S 25?2S 39.3?2S (3)位置
熔胶位置 122?5mm 吸回 3?5mm 保压切换 10?5mm 余料 5.4?3mm 螺杆转速 85?10rpm 背压 25?5MPA (4)模具温度
前模:68??5? 后模:40??5?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 600kn 射胶峰压值
(6)前后模材料用718
3. ABS HP126
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
180? 185? 185? 195? 175
b.射胶速度 (?5mm/s)
35 mm/s 3 mm/s 55mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
150MPA
d.保压压力 150MPA
e.保压速度 3?5mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.96?0.5S 3.04?0.5S 10?2S 20.15?2S (3)位置
熔胶位置 25?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 12?5mm 余料 6.52?3mm 螺杆转速 150?10rpm 背压 15?5MPA (4)模具温度
前模:33? 后模:31.5?
(5)其它
烘料温度90?5? 锁模力 480kn 射胶峰压值 149.6MPA (6)前后模材料用 WY718
4. ABS +PC C6200-111(70%ABS 30%PC)
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
200? 240? 245? 250? 235? b.射胶速度 (?5mm/s)
20mm/s 35mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
75MPA 120MPA
d.保压压力 65MPA
e.保压速度 10?5mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
4?0.5S 1.5/2.5?0.5S 30?2S 50.3?2S (3)位置
熔胶位置 90?5mm 吸回 3?5mm 保压切换 20?5mm 余料 14.5?3mm 螺杆转速 130?10rpm 背压 8?5MPA (4)模具温度
前模:62?5? 后模:机水?5?
(5)其它
烘料温度90?5? 锁模力 2500kn 射胶峰压值
(6)前后模材料用
5. ABS 757
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
180? 190? 195? 200? 210? b.射胶速度 (?5mm/s)
70mm/s 45mm/s 20mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
200MPA
d.保压压力 200MPA
e.保压速度 5?5mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
2.23?0.5S 3.97?0.5S 15?2S 31?2S (3)位置
熔胶位置 88?5mm 吸回 4?5mm 保压切换 20?5mm 余料 2.75?3mm 螺杆转速 200?10rpm 背压 15?5MPA (4)模具温度
前模:73? 后模:62?
(5)其它
烘料温度85?5? 锁模力 480kn 射胶峰压值 200MPA (6)前后模材料用 718H(ASSAB)
ABS 765(模架=长*宽*高=230*230*300) 6
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
190? 200? 210? 210?
b.射胶速度 (?5mm/s)
8mm/s 75mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
100MPA
d.保压压力 50MPA
e.保压速度 mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.62?0.5S 2.5?0.5S 10?2S 17.93?2S (3)位置
熔胶位置 25?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 17?5mm 余料 12.2?3mm 螺杆转速 150?10rpm 背压 16?5MPA (4)模具温度
前模:60.1?5?? 后模:60.2?5?
(5)其它
烘料温度85?5? 锁模力 230kn 射胶峰压值 38MPA (6)前后模材料用 NAK80
ABS 765(模架=长*宽*高=200*140*180)
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
175? 185? 195? 200? 205? b.射胶速度 (?5mm/s)
30mm/s 150mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
120MPA
d.保压压力 105MPA
e.保压速度 10?5mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.2?0.5S 3.82?0.5S 10?2S 19.8?2S (3)位置
熔胶位置 30?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 12?5mm 余料 0.5?3mm 螺杆转速 185?10rpm 背压 10?5MPA (4)模具温度
前模:28?5? 后模:27.5?5?
(5)其它
烘料温度85?5? 锁模力 480kn 射胶峰压值 113MPA (6)前后模材料用 NAK80
ABS 765A(模架=长*宽*高=270*290*300) 7
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
200? 205? 210? 210? 190
b.射胶速度 (?5mm/s)
75mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
150MPA
d.保压压力 50MPA
e.保压速度 mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.51?0.5S 2.49?0.5S 10?2S 22.32?2S (3)位置
熔胶位置 35?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 13.5?5mm 余料 7.67?3mm 螺杆转速 150?10rpm 背压 20?5MPA (4)模具温度
前模:35.6? 后模:34.2?
(5)其它
烘料温度85?5? 锁模力 1050kn 射胶峰压值 99.3MPA (6)前后模材料用 NAK80或8407
ABS 765B(ABS FW-612)(模架=长*宽*高=250*250*210) 8.
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
180? 190? 195? 180? 180
b.射胶速度 (?5mm/s)
25mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
100MPA
d.保压压力 70MPA
e.保压速度 7mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.58?0.5S 2.42?0.5S 9?2S 15.17?2S (3)位置
熔胶位置 25?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 15.5?5mm 余料 12.25?3mm 螺杆转速 150?10rpm 背压 10?5MPA (4)模具温度
前模:28?5?? 后模:27?5?
(5)其它
烘料温度85?5? 锁模力 400kn 射胶峰压值 93MPA
(6)前后模材料用
ABS 765(模架=长*宽*高=420*400*600)
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
195? 200? 200? 205? 190
b.射胶速度 (?5mm/s)
20 50mm/s 20mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
100 110 100MPA
d.保压压力 85MPA
e.保压速度 6mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
3?0.5S 3.8?0.5S 15?2S 33?2S (3)位置
熔胶位置 80?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 23?5mm 余料 19.2?3mm 螺杆转速 55?10rpm 背压 10?5MPA (4)模具温度
前模:30.5?5? 后模:28.2?5?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 kn 射胶峰压值 MPA (6)前后模材料用
ABS 777D(模架=长*宽*高=300*400*400) 9.
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
235? 245? 245? 265? 220
b.射胶速度 (?5mm/s)
60 165 10mm/s 50mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
210 185MPA
d.保压压力 140MPA
e.保压速度 45mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
1.87?0.5S 4.64?0.5S 16?2S 30.53?2S (3)位置
熔胶位置 65?5mm 吸回 3?5mm 保压切换 31?5mm 余料 22.94?3mm 螺杆转速 180?10rpm 背压 20?5MPA (4)模具温度
前模:66.5? 后模:48?
(5)其它
烘料温度90?5? 锁模力 980kn 射胶峰压值 212.9MPA (6)前后模材料用 NAK80
ABS AG15A1(模架=长*宽*高=475*500*700) 10.
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
205? 210? 225? 230? 200
b.射胶速度 (?5mm/s)
35 70mm/s 55mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
110 120 120MPA
d.保压压力 45MPA
e.保压速度 10mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
2.38?0.5S 4?0.5S 30?2S 55?2S (3)位置
熔胶位置 150?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 22?5mm 余料 10.1?3mm 螺杆转速 65?10rpm 背压 12?5MPA (4)模具温度
前模:45? 后模:43?
(5)其它
烘料温度85?5? 锁模力 5300kn 射胶峰压值 MPA
(6)前后模材料用 718H
ABS AG15E1(模架=长*宽*高=220*175*170) 11.
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
200? 210? 210? 220?
b.射胶速度 (?5mm/s)
60mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
120MPA
d.保压压力 85MPA
e.保压速度 12mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.4?0.5S 2?0.5S 8?2S 25?2S (3)位置
熔胶位置 17?5mm 吸回 2?5mm 保压切换 4?5mm 余料 4.3?3mm 螺杆转速 45?10rpm 背压 7?5MPA (4)模具温度
前模:34?5?? 后模:32?5?
(5)其它
烘料温度85?5? 锁模力 600kn 射胶峰压值 MPA
(6)前后模材料用 738H
ABSEF-378(9010)(模架=长*宽*高=210*200*180) 12.
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
175? 185? 195? 205?
b.射胶速度 (?5mm/s)
10mm/s 30mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
100MPA
d.保压压力 65MPA
e.保压速度 mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.77?0.5S 3?0.5S 7?2S 15.8?2S (3)位置
熔胶位置 3?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 18?5mm 余料 16.9?3mm 螺杆转速 200?10rpm 背压 10?5MPA (4)模具温度
前模:45? 后模:44?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 250kn 射胶峰压值 MPA
(6)前后模材料用 838H
ABSGP22(模架=长*宽*高=300*350*400) 12
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
192? 200? 205? 225? 185
b.射胶速度 (?5mm/s)
8 55mm/s 18mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
165MPA
d.保压压力 135MPA
e.保压速度 3mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
3.43?0.5S 7.58?0.5S 8?2S 38.4?2S (3)位置
熔胶位置 90?5mm 吸回 3?5mm 保压切换 28?5mm 余料 19.74?3mm 螺杆转速 200?10rpm 背压 12?5MPA (4)模具温度
前模:57? 后模:58.2?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 850kn 射胶峰压值 135.1MPA (6)前后模材料用 GS344ESR
ABS HP126(模架=长*宽*高=200*200*180) 13
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
190? 195? 200? 200? 180
b.射胶速度 (?5mm/s)
10mm/s 40mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
140MPA
d.保压压力 100MPA
e.保压速度 8mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.42?0.5S 2.58?0.5S 8?2S 15.9?2S (3)位置
熔胶位置 15?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 8?5mm 余料 7.72?3mm 螺杆转速 200?10rpm 背压 15?5MPA (4)模具温度
前模:29.5? 后模:28.7?
(5)其它
烘料温度85?5? 锁模力 480kn 射胶峰压值 100.7MPA (6)前后模材料用 838H,NAK80,738
ABS KingGFA(FW-612)(模架=长*宽*高=350*300*500) 14
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
190? 195? 200? 220? 185
b.射胶速度 (?5mm/s)
20 45mm/s 30mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
85 120 100MPA
d.保压压力 85MPA
e.保压速度 22mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
2.9?0.5S 4?0.5S 13.0?2S 35?2S (3)位置
熔胶位置 90?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 23.5?5mm 余料 17.11?3mm 螺杆转速 85?10rpm 背压 10?5MPA (4)模具温度
前模:28.4?5?? 后模:27.3?5?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 130kn 射胶峰压值 692MPA (6)前后模材料用 SKD61
ABS NH-627(模架=长*宽*高=350*350*550) 15
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
190? 195? 200? 190? 180
b.射胶速度 (?5mm/s)
mm/s 75mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
140MPA
d.保压压力 90MPA
e.保压速度 10mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.68?0.5S 4.32?0.5S 15?2S 30?2S (3)位置
熔胶位置 55?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 10?5mm 余料 3.51?3mm 螺杆转速 200?10rpm 背压 15?5MPA (4)模具温度
前模:30.7? 后模:29.5?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 1000kn 射胶峰压值 90.7MPA (6)前后模材料用 718/838H
ABS NH627(KS3153BK)(模架=长*宽*高=220*235*230) 16
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
180? 185? 185? 180? 180
b.射胶速度 (?5mm/s)
9mm/s 55mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
100MPA
d.保压压力 70MPA
e.保压速度 10mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
0.62?0.5S 4.38?0.5S 12.0?2S 21.39?2S (3)位置
熔胶位置 25?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 13.3?5mm 余料 7.96?3mm 螺杆转速 180?10rpm 背压 10?5MPA (4)模具温度
前模:61.5? 后模:59?
(5)其它
烘料温度90?5? 锁模力 480kn 射胶峰压值 103.1MPA (6)前后模材料用 838H
ABSTERLURAN GP22(模架=长*宽*高=260*295*240) 17
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
200? 215? 225? 230? 190
b.射胶速度 (?5mm/s)
mm/s 55mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
170MPA
d.保压压力 92MPA
e.保压速度 8mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
1.6?0.5S 2.2?0.5S 8.0?2S 18.12?2S (3)位置
熔胶位置 95?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 12?5mm 余料 8.44?3mm 螺杆转速 300?10rpm 背压 10?5MPA (4)模具温度
前模:32? 后模:29?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 780kn 射胶峰压值 117MPA (6)前后模材料用 H13(48-52HRC)
Asahi Kasel(Thermofil)(模架=长*宽*高=220*230*250) 18
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
170? 175? 180? 215?
b.射胶速度 (?5mm/s)
mm/s 18mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
100MPA
d.保压压力 130MPA
e.保压速度 8mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
1.05?0.5S 5.5?0.5S 10.0?2S 24.22?2S (3)位置
熔胶位置 35?5mm 吸回 3?5mm 保压切换 20?5mm 余料 11.8?3mm 螺杆转速 130?10rpm 背压 8?5MPA (4)模具温度
前模:28.4?5?? 后模:27.3?5?
(5)其它
烘料温度 锁模力 600kn 射胶峰压值 130MPA
(6)前后模材料用 2344(HRC48-50) S136(HRC50-52)
P6-20FG-0153(模架=长*宽*高=285*270*265) 19
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
185? 190? 195? 210?
b.射胶速度 (?5mm/s)
10mm/s 30mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
60 65MPA
d.保压压力 70MPA
e.保压速度 3mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
2?0.5S 5?0.5S 10.0?2S 23.5?2S (3)位置
熔胶位置 45?5mm 吸回 4?5mm 保压切换 20?5mm 余料 14.7?3mm 螺杆转速 65?10rpm 背压 6?5MPA (4)模具温度
前模:29.7?5?? 后模:28.6?5?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 140kn 射胶峰压值 692MPA (6)前后模材料用 2344(HRC50-52)
GF ABS-20 KS2605LA(模架=长*宽*高=300*350*450) 20
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
225? 235? 240? 230? 210
b.射胶速度 (?5mm/s)
mm/s 25mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
150MPA
d.保压压力 95MPA
e.保压速度 10mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
1.48?0.5S 2.52?0.5S 13.0?2S 32?2S (3)位置
熔胶位置 55?5mm 吸回 4?5mm 保压切换 22?5mm 余料 18?3mm 螺杆转速 200?10rpm 背压 10?5MPA (4)模具温度
前模:32.5?5?? 后模:30.8?5?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 1080kn 射胶峰压值 97.1MPA (6)前后模材料用 S136
HIPS 60HRU 8K797-B(模架=长*宽*高=490*460*490) 21
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
205? 210? 215? 210? 195
b.射胶速度 (?5mm/s)
mm/s 65mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
100MPA
d.保压压力 114MPA
e.保压速度 10mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
1.4?0.5S 4?0.5S 20.0?2S 38.1?2S (3)位置
熔胶位置 85?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 20?5mm 余料 12.1?3mm 螺杆转速 128?10rpm 背压 10?5MPA (4)模具温度
前模:57?5?? 后模:56?5?
(5)其它
烘料温度? 锁模力 2500kn 射胶峰压值 MPA
(6)前后模材料用 2344ESR(HRC48-52)
LG GPPS15NFI(模架=长*宽*高=270*350*350) 22
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
200? 205? 210? 210? 190
b.射胶速度 (?5mm/s)
30mm/s 45mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
115MPA 100MPA
d.保压压力 22MPA
e.保压速度 8mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
2?0.5S 2?0.5S 15.0?2S 28.9?2S (3)位置
熔胶位置 60?5mm 吸回 3.5?5mm 保压切换 28?5mm 余料 25.6?3mm 螺杆转速 35?10rpm 背压 14?5MPA (4)模具温度
前模:56? 后模:57?
(5)其它
烘料温度? 锁模力 射胶峰压值 MPA
(6)前后模材料用 S136(HRC48-52)
P620FG-0153(模架=长*宽*高=250*300*300) 23
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
185? 190? 195? 200? 175
b.射胶速度 (?5mm/s)
mm/s 28mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
100MPA
d.保压压力 75MPA
e.保压速度 4.5mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
2.09?0.5S 3.51?0.5S 14.0?2S 26.78?2S (3)位置
熔胶位置 78?5mm 吸回 5?5mm 保压切换 24.5?5mm 余料 6.69?3mm 螺杆转速 290?10rpm 背压 10?5MPA (4)模具温度
前模:31.1? 后模:29.1?
(5)其它
烘料温度80?5? 锁模力 490kn 射胶峰压值 MPA
(6)前后模材料用 S136(HRC48-52)
PA12 TR55(模架=长*宽*高=180*190*180) 24
(1)设定数值
a.炮筒温度
H4(?5?) H3(?5?) H2(?5?) H1(?5?) HN(?5?)
265? 270? 275? 280?
b.射胶速度 (?5mm/s)
35 9 6mm/s 30mm/s c.射胶压力 (?8MPA)
105MPA
d.保压压力 75MPA
e.保压速度 mm/s
(2)时间
填充时间 保压时间 冷却时间 周期
1.45?0.5S 4.6?0.5S 12?2S 23.6?2S (3)位置
熔胶位置 37?5mm 吸回 2?5mm 保压切换 16.5?5mm 余料 4.9?3mm 螺杆转速 300?10rpm 背压 12?5MPA (4)模具温度
前模:52? 后模:50.5?
(5)其它
烘料温度90?5? 锁模力 250kn 射胶峰压值 76MPA
(6)前后模材料用 P20
转载请注明出处范文大全网 » pp材料成型工艺及应用