目 录
一、工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、施工前期准备工作
四、施工组织、施工力量
五、施工进度计划
六、施工方法及技术措施
七、安装工艺流程
八、质量要求及标准
九、质量保证体系和质量保证措施
十、保证施工质量的方法
十一、安全保证体系和安全保证措施
十二、保证工期的措施
十三、文明施工措施
十四、优质服务保证措施
十五、存档资料
附表:劳动力计划表
计划开、俊工日期和施工进度表
临时用地表
一、工程概况
工程名称:风光互补独立供电系统生产项目(1、2号厂房)
结构类型:框架结构
建筑面积:7040平方米
工程地点:黄金山工业新区创业中心产业园。
本工程建筑面积7040平方米,层数1层2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级,生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为6度。屋面防水等级为二级。
二、施工组织设计编制依据
⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范:
建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001) 建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002) 湖北省地方标准 建筑地基基础技术规范 (DB42/242-2003) 建筑抗震设计规范 (GB 50011-2010) 混凝土结构设计规范 (GB 50010-2002) 混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图 (03G101-1)
《碳素钢结构》 GB/T700-88
《低合金搞强度结构钢》 GB/T1591-94
《钢结构用扭剪型高强螺栓》 GB3632~3633-83
《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94
《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T12470-90
《碳素焊条》 GB/T5117-95
《低合金钢焊条》 GB/T5118-95
2.其它有关的技术文件及资料。
3.施工设计图.
三、施工前期准备工作
1. 组织制作安装技术人员阅读施工图,并进行图纸会审,会同相关单位
进行技术交底。
2. 根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作,办理
材料交接验收领用手续。
3. 编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底,并对施工作业人员进
行交底,明确任务,分工与要求,确保施工安全进度和质量。
4. 彩钢板钢构件制作前,根据图纸设计要求施放1:1大样并进行验收签
证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5. 组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场,做好开工前准备
工作。(详见附表)
6. 做好安装前现场验收工作,对基础预埋螺栓位置,基础轴线标高进行
交接验收,发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四、施工组织、施工力量
管理班子主要成员及岗位责任
项目经理:代表我公司对业主负责,组织好项目生产和经营,并对本工程的质量、安全、进度负全责。
技术负责人:负责工程的技术质量管理协调工作。
工程科:负责项目上的生产,组织人、物的调度,进度计划的落实,组织综合检查,劳动竟赛,安全保障,设备调配及维修保养工作。
技术质量科:对项目的技术、质量全面负责,领导项目的技术质量管理人员严格按规范和公司有关制度实施,组织制订技术、质量计划和管理目标,并负责实施,负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联系。
经营科:负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本的编制与控制,材料供应计划的编制及劳资管理,协调与甲方代表的关系。
施工员:在技术负责人的领导下,负责本工程合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理,包括施工前的准备工作,施工图自审会审,施工方案编制,质量计划的编制,施工进度计划的编制,施工计划交底,关键部位技术措施和质量控制措施,质量通病的防治措施和细部做法交底,工程测量控制,文明施工措施的制订与管理,现场的施工管理,QC小组活动管理,工程技术档案资料的整理、收集和管理。
质检员:在技术负责人的指导下,依据标准、规范和施工图纸要求,配合施工员做好质量目标,质量计划的制订,负责标准规范的学习贯彻执行,监督各种原材料、成品、半成品的检查验收,对各种材料跟踪检查,工序过程检查,工序交换检查和成品质量检查,负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续,并整理相关技术资料,质量报表。负责各种原材料检验与试验,砼、砂浆试验和评定,砼、砂浆配合比设计,土工试验,钢材焊接等试验工作,整理收集各种试验材料。
安全员:在项目部领导下,依据《安全操作规程》等文件的要求,制订安全管理措施、实施办法,做好安全技术交底,抓好职工安全技术学习和安全教育,检查纠正施工中的安全隐患,制止违章指挥、违章操作和违章作业,负责做好安全防护和警示工作,组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。
预算员:负责各班组计划落实情况,施工成本管理、劳资管理,施工材料耗用控制,项目财务及其它管理。
材料员:负责按工程进度供应材料,保证材料质量,负责各种材料、构配件的管理。
设备保管员:负责项目上的设备维修保养工作,编制设备、周转材料等供应计划。
试验员:负责项目部的收发文登记、管理,收集和整理工程技术资料和经济资料,负责项目部与各部门之间的信息传递工作。
资料员:负责项目部的收发文登记、管理,收集和整理工程技术资料和经济资料,负责项目部与各部门之间的信息传递工作。测量员:负责按规范要求进行测量工作,配合项目部及时、准确地完成测量任务,并作好现场测量标示和测量记录工作。
按施工部署的要求,根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力,按期进场确保工程工期,进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗,按时入场后迅速进入工作状态,见《劳动力计划表》。
五、施工进度计划
本工程计划总工期为240天:
计划开工日期:2012年6月10日。
为保证总工期,所有项目必须同时开工;装修工程与安装工程进行穿插流水施工。
详见进度计划表。
六、施工方法及技术措施
本工程为独立柱基础,1.2米以下为200毫米灰砂砖墙,以上为钢结构。
1、施工工艺流程:
场地平整→测量定位→基坑开挖→基底验证(地基验证)→基坑封底→扎底板筋→关模→扎柱插筋→浇筑砼→养护→回填→验收。
2、施工要点
①视其土质及开挖深度,按规定进行放城,放坡系数:坚土为33%,普通±50%,必要时,还应设档土板,避免重复开挖影响安全及进度。
②轴线、标高标识应设置明显,便于随时校正,保证开挖质量。
③根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线,开挖时采用人工、机械相结合,开挖出的土石方(扣除回填部份土方)及时用人工和机械转运至指定堆场。 ④挖至基岩设计标高后,应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系,确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并送检,确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。
⑤基坑验收后,应及时封底,防止基底、岩面裸露时问过长,受风化程度影响,进而降低基底承载能力;并视其地下水情况,可将垫层有意设成坡状(小于3%),留设排水部位,保证基坑砼浇筑时,不得有积水。
⑥基础回填时,须分层回填严实,分层厚度≯400mm,填料应考虑好石与土的相互掺合。
⑦模板施工垫层浇好后,弹上模板安装线,并复核准确,即可安装模板,上阶采用抬模的方式,此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用,以免振动影响支撑,其安装详独立基础模板安装示意图。
⑧钢筋施工重点:
(1)对入场的钢筋应附有合格证明,并按钢材抽检、试验程序规定进行送
检,其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次,且应是合格供应商供应的准用产品。
(2)钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。
(3)钢筋绑扎好后,为避免插筋位移,应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍(或点焊牢固)。
钢筋砼地梁施工
1、钢筋砼地梁的施工程序和方法
(1) 地梁施工程序: 测量定位—→开挖基槽—→验槽封底—→扎筋支模—→检查加撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模周转—→平场回填。
(2)钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高,并按规定进行低应变动测检测,试桩合格后进行钢筋砼地梁施工,钢筋砼地梁采用嵌岩原槽浇灌砼,砼等级C30。
(3) 达到设计要求深度时,通知建设、监理现场共同检查验收,认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。
(4) 在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线,模板边口位置线,根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎,待钢筋检查无误后安装模板及支撑。待模板安、拼装完毕,进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑,搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁
砌体工程:
本工程外墙1.2米以下为200毫米厚灰砂砖墙,砖M5混合砂浆砌筑。1.2米以上为彩钢板,操作时要作好以下几个方面的控制:
1、工艺流程:拌制砂浆-施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑-验评。
2、砌筑前,基础墙或楼地面清扫干净,洒水湿润。
3、根据设计图纸各部位尺寸,摆砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
4、拌制砂浆:
(1)砂浆配合比应用重量比,计量精度比:水泥±2%,砂及掺合料±5%。
(2)用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于
1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合浆一般在拌后3~4小时内用完,严禁用过夜砂浆。
钢结构制作加工
⒈原材料
本工程主要材料进场后,按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收,同时检查质保资料是否符合要求,如对材质有怀疑,按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收,同意后使用。
连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品,有试验报告和质量保书。焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A,焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型 ,焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。钢结构所用油漆采用“新江”牌;屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板; 墙面彩钢板采用YX15-900型白色钢板。
⒉放样、号料
放样以1:1的比例在钢平台上进行。 先以钢架的底面水平和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐
的样冲轻轻地将点敲出,加以保护。放样过程中碰到技术上的问题,及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用,而产生与原图不相符处,要及时在图纸上作好更改。放样结束,对照图纸进行自检,并报专
职检验人员检验。
号料的钢材料,必须摆放平稳,不得弯曲。大型型钢号料,应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料,以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直,弹线时要注意风的影响,粉线要拉紧,钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm,手动气割割缝宽度为4mm。
⒊切割
H型钢结构以气割为主,联结件采用剪切法下料。 板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料,切割时随时调整导轨间距,保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除,板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲,宜在两端及中部预留联结点,待割缝冷却后,再行断开。剪板机下料时,预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
⒋矫正和成型
自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整;角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正;自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行, 校正位置尺寸准确后点焊固定,点焊长度25MM,间距300, 为防止焊接时移位时变形,在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板,焊接后去除,点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205-2001规范要求进行检查。
⒌制孔
高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。 联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验,超出允许误差范围的孔,及时向工程监理汇报,听候处理意见,未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。
⒍焊接及焊接检验
手工焊焊机选用BX3-500型交流弧焊机和AX1-500型直流焊机,焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502),试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型,焊丝选用H-08A 型埋弧镀铜焊丝,焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件,每名焊工各烧一件。所有试件编号后进行工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。
焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板, 其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度;埋弧焊大于50MM;手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板,并修磨平整,不得使用锤击落。焊接时,焊工要遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理,不得自行处理。板材对接缝按规范要求20%进行超声波探测。 存在焊缝内部缺陷时,按监理要求进行处理。 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊
⒎组装
组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。在总装平台上布置装配胎模,考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和沿焊缝边缘对每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。
⒏涂装、编号
钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺,电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等,同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则,最后轻轻地抹理边缘和棱角,使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。涂装完毕后,在构件上挂牌标注构件编号。
运输、堆放
装车时要掌握好整车的重心,并绑扎牢固,以防倾倒。行车速度要平缓均匀,转弯、上、下坡时要放慢速度,遵守交通规则,安全行车。
钢构件堆放在平整坚实的场地上,下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放置同一位置,以防偏心。
构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。
钢结构及彩板吊安装
本工程跨度为13.6M。柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容:柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。然后支撑安装、檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。
1.准备工作一般规定
⑴安装前应熟悉图纸、图集,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法,注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。
⑵安装构件运到现场,需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行,但拼接速度应满足吊装要求)。
⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全,并运进现场。
(4)安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全;常用的工索具如:橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。
⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体,严禁吊索或构件受损。
⑹构件在运输后须检查,如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。
2.钢柱的安装
钢柱安装前测出钢柱标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到
位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,并用仪器测量柱身的垂直度,校正后拧紧螺栓焊接固定。
3.屋架大梁拼装及安装
屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁吊装设置二点捆吊,钢丝绳夹角大于45°,吊点处拉设护角器。
屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点,拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。
屋面大梁垂直度用经纬仪校正,符合要求后,方能固定做下一步工序工作。屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。
第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点,各项技术参数符合要求后,方可进行第二榀屋面大梁安装。
4.檩条、支撑安装
檩条、支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于45°,檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。
5.彩板安装
彩板由本厂制作、运输至工地。单层彩板每30张一叠安放在专用架上,用汽吊运输屋面上。屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。由于屋架跨度过大,屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。
墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。安装要求:
①彩板铺设要注意常年风向;
②彩板安装前弹出排板线,及时纠编,确保板搭设牢固;
③彩板固定自攻螺栓紧固,紧固部位间隔固定波峰,螺栓端部涂封套帽;
④固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心;
⑤每安装5~6块彩板,即需检查板两端的平直度,如有误差及时调整。 给排水及消防系统
1、材料堆放及运输
安装用材料给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其他附件、配件。材料垂直运输利用塔吊和吊篮,水平运输依靠汽车、吊车和人力转运。
2、配合土建预留、预埋
必须合理的进行人员安排,把任务落实到每个施工班组和负责人。在混凝土楼板、剪力墙上预留孔洞和预埋件时,各专业技术人员按设计图,将管道和设备的标高、尺寸标在模板上,将预制好的模盒,预制铁件,按标记固定牢,盒内塞入填充物,在浇灌混凝土过程中,安排专业人员进行配合,以免已预埋、预留的铁件移位。
3、排水系统
排水管安装前应逐根进行外观检查及满水试验,合格后方可采用。支管安装应充分考虑卫生洁具的位置。
4、系统试压、水冲洗
系统试压,应分段循序渐进,水压试验合格后,方可进行水冲洗。雨水系统、排水系统只进行灌水试验,满水15分钟后,再灌满延缓5分钟液面不下降为合格。
水压试压时放净空气,充满水后进行加压,室内给水管试验压力管不小于0.6mPa。水压试验时压力在10分钟内下降不大于0.5Mpa,然后将试验压力降至工作台压力作为外观检查以不漏为合格。管道冲洗应用自来水连续进行,冲洗时用耳听系统内可能达到的最大压力和流量进行,流速不小于1.5m/s。
5、消防系统
消火栓支管要以栓阀的位置定位,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
所有消防产品必须符合国家规范,应有规范部门的制造许可证及合格证
方可使用。
6、水箱安装
(1)土建施工根据水箱型号规格及水箱梁结构图施工,水箱安装前对梁的位置进行验收,测平。水箱吊装就位后,进行调平找正,用水平尺和量尺检验是否水平和端正。
(2)水箱要进行盛水试验:将水箱完全充满水,经2-3小时后用锤沿焊缝两则约150毫米的地方轻敲,不得有漏水现象,若发现漏水的地方须铲去重新拼接。
(3)水箱就位后,按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等,安装好后,进行水压试验。
电气系统
1、防雷接地焊接
每一接地基桩与相连柱的二根主筋由地下至屋顶焊通,最后与避雷网相连。
施工方法:引上主筋的焊接在主筋连接外先加直径12毫米的园钢双面弧焊,搭接长度7-10厘米,焊接主筋自下而上用红色油漆做标记,以免错误,到屋顶后将引下主筋焊头出屋面,以便与避雷网相连。
2、照明系统
主要施工方法:
(1)配管、盒:
墙上管预埋施工,先在墙上打槽,注意打槽不能破坏土建结构。暗配管的管端安装开关、插座盒。
(2)管内穿线:
穿线前对配管进行清扫干净。
各导线按相线、零线、按地线的颜色宜尽量统一。可先用相线为红色或黄色,零线黑色,接地为黄绿双色。
导线在内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
(3)灯具安装:
灯具安装前检查配件是否齐,有无机械损伤或外观缺陷,如有缺陷应更换。 施工流程图:
预埋管、盒→管内穿线→开关、插座安装→插座试电
七、施工工艺流程
地基与基础 钢构件制作.拼装 钢构件吊装
①─────②───────③──────④─
安装面板.檩条、拉条 电器.照明 地坪.散水
──────────⑤─────────⑥──────
安装包边板及门窗 竣工、验收
─⑦───────────⑧───────────⑨
八、质量要求及标准
㈠钢结构制作
⒈剪切、气割的允许偏差:零件的宽度和长度±30mm。
⒉加热矫正温度不得超过900℃。
⒊钢板的局部平面度,小于等于1.5mm。 型钢弯曲矢高小于等于5.0mm;工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度小于等于2.0mm。
⒋螺孔直径允许+1.0mm;圆度≤2.00mm。
⒌H型钢高度允许偏差±1.0mm;中心偏移允许±2.0mm。
⒍焊缝质量等级:板材对接焊缝为Ⅱ级焊缝,须进行超声波
探伤;贴角焊缝为Ⅲ级焊缝,须外观质量检查。
⒎构件预拼装的允许偏差:预拼装单元总长±5.0mm, 弯曲矢高L/1500且≯10.0mm;接口错边±2.0mm;柱身扭曲h/200且≯5.0mm。
㈡钢结构及彩钢板安装
1.支承面、支座和地脚螺栓允许偏差
A.标高允许误差±1.5mm。B.地脚螺栓位置,在支座范围内±5.00mm。
2.柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。
柱基准点标高允许偏差5mm。柱子垂直度允许偏差+5mm~-8mm。
3.屋面大梁侧向弯曲允许偏差5mm。屋面大梁垂直度允许偏差5mm。
4.高强螺栓扭矩值(N-m)
N=pdf 其中p为施工预拉值:d为螺栓直径:f为扭矩系数
5.永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:
每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露的丝扣不应少于2-3扣,并应打毛防止螺母松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
6.高强度螺栓安装规定:螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打。穿入方向宜一致,便于操作,并不得做临时安装螺栓用。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。在储存运输和施工过程中,应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强螺栓必须分两次进行,第一次为初拧,第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。
7.檩条间距允许偏差±15mm,弯曲矢高允许偏差10mm。
8.檐口与屋脊的平行度允许偏差20mm。
9.板长允许偏差±7.00mm,覆盖宽度、波高h≤70mm,允许偏差+8mm。
10.泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5mm,弯折面宽度±2mm弯折面夹角
2°。
11.屋面搭接长度不少于200mm,墙面板搭接长度不少于150mm。
九、质量保证体系和质量保证措施
质量保证体系图
⑴成立工程质量监督检查组,人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成,监督检查工程每道工序的施工质量,并由质量员记录,上道工序检查合格后方允许进入下道工序。
⑵严格按GB50205-2001规范进行检查验收。虚心接受工程监理工程师及检测人员的监督检查,并对其提出的处理意见及时整改。
⑶严格执行奖优罚劣制度,对表现好认真负责人的人员给予适当的奖励,对表现差的人员进行处罚并下岗整改。
(4)严格按设计要求组织施工,层层把关,落实责任人,确保施工质量。
(5)各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收,发现不符合要求的坚决全部返工,并限期整改。
十、保证施工质量的方法
一.前期准备
会同总包单位做好基础锚栓预埋工作.在锚栓固定后.砼浇筑前复核轴线及锚栓位置尺寸,固定牢固程度,砼浇筑后及时复核锚栓是否移位,承台面标高是否准确,发现问题及时处理.
原材料辅助材料.零配件采购及检验.
本工程材料进厂后按材料规格.型号.材质.批号分类堆放.挂牌明示,以防用错.主材下料前开料单核对无误才可进行,并做好记录.高强度螺栓采购到场开箱验货强度等级.规格.型号是否符合设计要求,外观是否有锈斑,并取样复验.电焊条.焊丝.焊剂按计划单采购入库,分类堆放,凭领料单领用.生产车间使用原辅助材料均由专职材料员办理手续.监督使用.工地安装使用辅助材料及联接材料由材料员统一扎口,凭任务单.计划单到库房领用.彩钢板原材料由上海经销商采购托运至我厂,使用前报验,经认可才可加工.苯板,玻璃丝棉等原材料进厂后,使用前抽样检查几何尺寸和容重并报验经同意才使用。
二.施工工序
1.技术准备
钢结构制作加工前放样和翻样是一道很重要的环节,如果这一环节遗漏或
出错,将给工程施工不定期不很大的麻烦。因此钢结构放样和翻样均由专人负责,专人复验,总工审批。
2.钢结构制作加工
钢板由专人按放翻样尺寸负责画线,专人切割。板条组装前由专职质检员复核尺寸。H型钢经专用设备组立后,由专职质检员复核断面几何尺寸。长度是否达到半成品验收标准。钢结构加工中焊接是关键环节,焊接质量好坏直接影响钢结构件的内在和外观质量。板材对接2级焊缝由水平最好的焊工负责施焊,按照双面剖口、反面清根、双面成型方法施工,焊后24小时,请持证单位检测中心派员按20%比例进行超声波探伤检测,工程监理旁站监督,发现有不符合要求的质量缺陷进行返工,增加探伤比例至50%,再发现质量缺陷按100%比例探伤。自动埋弧焊由专业焊工按设定的技术参数施焊,保证焊缝、焊角尺寸及外观质量。手工电弧焊均由专业焊工按设计要求的焊缝尺寸施焊。焊工自检合格后,由质检员按规定比例抽检。钢构件组装后、联接前,由质检员按翻样尺寸进行复核,确认后再联接固定。钢构件组装焊接、矫正、打磨完毕,请监理进行构件预拼装检查验收。通过后,进行除锈和涂装,每根构件除锈后涂装前均由质检员进行检查验收,工程监理监督。
3.彩钢板加工
彩卷加工前报请工程监理或业主复验,同意后按翻样尺寸和数量加工,成品由质检员按规定比例抽检几何尺寸和外观质量。
4.钢结构安装
钢结构安装主要控制好轴线尺寸、标高、钢柱及屋面梁垂直度、高强度螺栓联接质量和栓脚固定。轴线尺寸的控制在于钢柱中心线对基础定位线的偏
差,控制在5mm以内。钢柱垂直度由经纬仪控制偏差控制在10mm以内,安装屋面梁前报请监理复验。高强度螺栓安装主要是控制施拧扭矩值和施拧顺序,安装时请监理或业主旁站监督。屋盖水平支撑、柱间支撑要张紧,但不可过紧,以防将刚架拉倾斜。屋面檩条墙面檩条安装质量主要是通过拉条来控制平直度。钢柱脚固定采用双螺母拧紧,螺栓端部丝扣打毛或点焊以防松动。
5.彩钢板安装
钢结构安装完毕报请工程监理或业主进行中间验收,待防火涂料施工完毕再进行彩钢板安装。主厂房墙面高度达40M彩板无法运输和安装,分成肆面段加工制作,安装时先装下节板,完毕再装上节板。墙面板安装主要控制好垂直度。第一块垂直度用吊锤和经纬仪控制。第二块板起在墙皮檩条上划排板线,每10块板用经纬仪修正一次误差。屋面板安装由汽吊采用专用吊具垂直运输到屋上,再由人力排放。屋面板安装质量主要控制好板的出檐长度和搭接固定质量。屋面板出檐长度通过拉通长弦线控制。屋面板搭接固定控制好平行度和自攻螺栓联接质量。包边板、泛水板安装要控制好外观质量,表面平整美观。
6.门、窗安装
采用彩板折弯件处理好门板与门框间缝隙以防通风。塑钢窗安装委托塑钢门窗厂进行。
十一、安全保证体系和安全保证措施
(见下页)
安全保证体系
⒈钢结构制作安装前,对全体制作安装人员进行详细的安全操作技术交底,明确分工与任务,利用班前会、小结会并结合现场具体情况,提出保证安全施工的要求。
⒉施工现场用气割、电焊有专人管理,并设有专用消防工具。
⒊参加施工的各专业工种,必须服从现场统一指挥,技术负责人、安全负责人在发现违章现象要及时制止,对不听劝阻,继续违章操作者,立即停止其工作。
⒋现场施工人员必须正确穿戴劳动保护用品,高空作业人员要系好安全带
并生根。严格安全值日制度。
⒌登高梯上人前必须用纱绳牢固地捆绑在柱上,人员攀登前先检查梯的安全可靠程度,确认无误后,方可上梯。
⒍屋盖结构吊装前要选拉好安全网防护设施,钢架梁上采用捆绑安脚手扶手绳设施。高空作业人员手用工具要放在工具袋内,在高空传递时不准抛掷。
⒎构件起吊时,吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩挂钢件,构件在高空未放定前不准上人。
⒏吊兰必须牢固地连接在钢结构上,人员就位时须小心谨慎,检查触试无误后才可进入。
⒐脚手架必须搭设牢固,钢构件临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够强度的钢筋砼结构上,施工中要定期检查脚手架的稳定情况。
⒑所有生病、头晕、目眩、酗酒及睡眠不足的人员不得上高空作业。全体作业人员须小心谨慎,千万不可麻痹大意,酿成安全事故,给企业和个人造成损失。
十二、保证工期的措施
本工程计划工期240天,为确保该工程能如期完成,采取以下措施:
1.选调优秀管理人员组成项目管理班子,对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能,同时挑选一支不怕吃苦、能连续奋战的专业班组作业,确保工程高标准顺利进行。
2.在施工中以总工期为目标,以阶段控制计划为保证运用企业内外部的有效条件,采取动态管理,使施工组织科学化、合理化,确保计划的按期或提前完成。
3.推行全面计划管理,认真编制切实可行的工程进度网络计划和相应的作业计划,使施工生产上下协调、长短计划衔接,网终计划坚持日平衡、周调度,确保月计划的实施,从而保证该工程总工期的实现。
4.为加快施工速度,采取措施合理安排穿插施工作业,钢结构加工、承台施工、钢结构安装、屋面围护安装门窗加工安装交叉施工,作业必须服从总包单位的统一安排,并按施工总进度计划编排具体的进度计划,制定切实可行的保证措施,保证施工科学地、有次序地进行,保证工期。
5.充分做好开工前的各项准备工作。
6.认真做好图纸会审工作发现问题在技术交底中予以解决,避免施工中因设计变更而贻误工期,及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项工程施工作业设计为连续施工作业提供可靠保证。
7.做好职工的思想政治工作,说明承建该工程的重要性,工期承诺的严肃性,树立“敢打善拚”的信心和决心,保证工期顺利进行而确保总工期的实现。
8.物力的保证
物力的保证是确保工程顺利进行的必要条件,及早做出材料、机具、设备进场计划,并按进度计划提前进现场。加强机电设备检修,保养工作,排除“带病”作业现象,现场安排精干维修人员,保证施工中机械完好率达到85%以上。
9.施工进度节点控制
按总体进度计划确定各阶段进度控制点,在确保质量达到优良,无安全事故前提下,按施工进度是否达到进度控制点要求,实行经济承包,超产有奖,拖工罚款,提高施工班组的工作效率。
10.严格管理
每天召开生产调度碰头会,逐日检查,如有拖延通过增加劳动力措施及时解决,对人力、机械、材料供应等存在问题及时由公司协调解决。
11.内部、外围的协调
内外协调是保证工程顺利进行的重要保证,近年来我公司在工程的施工过程中得到了各有关方面的支持,并建立了良好的关系,同时也取得了一定的内部、外围协调方面的工作经验。建立甲、乙联合例会制度。例会每周开会一次,检查一周计划的实施情况,安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题,保证总进度计划的实施。
十三、文明施工措施
1.严格遵守黄石市文明施工的有关和本单位对施工现场文明施工管理的各项规章制度。
2.在施工中贯彻文明施工的要求,推行现代化管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
3.本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理,创建筑现场标准化工地。
4.管理措施:
(1) 贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
(2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等设施。
(3) 施工现场设置明显的标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、
施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
(4) 施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明;危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。
(5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。
(6) 保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的使用状态;保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。在车辆,行人通行和地方施工,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
(7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,及时消险隐患,保证其安全有效。
(8) 职工生活设施,符合卫生,通风,照明等要求。职工的膳食,饮水供应待应当符合卫生要求。
(9) 做好施工现场安全保卫工作,采取必要的防盗措施,在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
(10) 严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存,使用易燃易爆器材时,施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
(11) 遵守国家有关环境保护的法律规定,采取措施控制施工现场的各种
粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声,振动对环境的污染和危害。
5. 现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水,未经处理不得直接排入城市排水设施;
6. 不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡,油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质;
7. 对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下,再运出现场;
8. 采取有效措施控制施工过程中的扬尘;在炎热干燥的天气时,由专人在现场及现场附近道路上洒水,以保持湿润,防止尘土飞扬;对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等,采用适当的覆盖。
9. 为了降低施工中噪声对环境的影响,采用如下措施:
通过统筹安排,合理计划,最大限度地减少夜间施工的时间和次数;
在某些特殊时期内,如高考前夕,现场不安排施工;
砼施工采用商品砼,可降低砼搅拌而产生的噪声;
楼面模板采用胶合板模板,可比采用钢模板减少噪声;
教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋;
车辆进出现场,专人指挥,减少或不鸣笛;
10. 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响,我公司由专人负责公共关系的协调工程,随时听取有关方面对我施工的意见和建议,并在可能的情况下加以改正,满足有关部门的要求,使工程能顺利进行。 安全文明施工管理制度
1.进入施工现场不戴安全帽罚10~50元,不系帽带罚5元。
2.高空作业和规定工程作业不系安全带罚50~100元,系安全带必须扣在牢固稳定的位置,否则罚款20~50元。
工作时严禁穿高跟鞋、硬底鞋、裤头背心赤膊赤脚发现一次罚款10~50元。
3.严禁酒后上班,如发现立即停工,并罚款50元。
4.所有机械必须定机定人,持证上岗、非定机人员不许操作,发现一次罚款100元,定机人员如果随便交给他人操作,属不负责任,重罚200元,造成事故要承担责任和损失。
5.机械设备停滞或进行清理、保养时,操作人员必须将电源切断并锁好电箱,如果操作人员违章作业,每次罚款200元,如果发生事故,操作人员要承担全部的责任和损失。
6.宿舍内乱接电器,给予私接电器者罚款50元,由此造成的事故均由个人负责。
7.电工在施工中不按操作规程操作,给予罚款50元,所拉电线发现裸露线的罚款50元,由此造成事故由拉线电工负责全部责任。
8.在进行电气焊气割时,作业人员必须及时将切割物清除,以防切割物引燃周围其它物品,发现对切割物不随时清除的每次罚作业班组100元,由此引发火灾事故的由作业班组赔偿全部损失。
9.在高空作业,严禁开玩笑、吵架,发现在高空作业中开玩笑的罚款100元,打架的罚款200元以上,造成后果,追究法律责任并赔偿事故的全部损失。
10.从楼上向下抛杂物者,给予责任人罚款100元,如果由此造成安全事故的则要承担全部责任和损失。
11.脚手架不按规定搭设或偷工减料罚施工班组300元并责令停工整改。
12.如有人乘吊篮上下,每人一次罚款50元,吊篮工作人员罚款50元,人货电梯如果超载,发现一次罚电梯司机100元。电梯门、防护门不关好,每次罚电梯司机50元。
13.施工现场和仓库不准抽烟,发现一次罚款5元,电气焊必须严格按章操作,氧气、乙炔距离必须大于10米,并且要有可靠隔离措施,违章施工的罚款50元,造成后果施工班组要承担一切损失和责任。
14.严格使用塔吊,不允许超载,如果超负荷使用罚款200元,若由此引起安全事故,指挥者均要承担由此造成的损失和责任。
15.要严格作用“安全四宝”(安全帽、安全带、安全网、触电保护器),按规定做好“四口五临边”(四口:楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口中,五临边:基坑临边、建筑物楼层外侧边、屋面外侧边、阳台外侧边、外挑料台外侧边)的防护措施,发现隐患立即整改,有一个部位不符合要求的罚操作班组100元。
16.严重违章操作、违章指挥,对责任人罚款不少于100~1000元,责任人自身受伤的按规定不视为工伤,不享受任何工伤待遇。
17.未做到工完场清料清的每处罚班组100元,材料堆放不整齐的处罚100元。
18.不服从项目管理人员管理指挥的处罚200元。
19.未按规定进行产品保护的每处罚班组50~100元。
20.不得在成品路面及地面上乱倒砂浆及建筑杂物,否则每处罚款50元。
21.小钢模板乱打洞,每个洞罚20元,大钢模板乱打洞,每个洞罚500元,损坏小钢模板罚款150元/m2,损坏大钢模板罚款500元/m2,乱割脚手钢管,每根罚款20元。
22.不按配模方案乱割竹胶板,罚款40元/m2,乱割方木,每根罚款50元,乱锯脚手板跳板,每块罚款50元。
23.抹灰用素灰罩面及砂浆内乱加干水泥,发现一次罚款50元。
24.在清理垃圾杂物时浇捣混凝土时每发现一只扣件,罚班组10元,一只回形卡件罚款5元;垃圾装袋处理时发现扣件、回形卡件按总袋数平均罚施工班组10元。
25.钢筋绑扎完成后,每发现一把扎丝罚款20元,用于固定的钢筋未拆除每根罚款20元。木工支完模板,模板钉丢失,每根模板钉罚款0.5元。
十四、优质服务保证措施
⑴严格遵照合同施工。在施工中与甲方真诚协作,并接受甲方监督,若有违反者按我公司管理条例严肃处理。
⑵公司承诺各职能处室全力帮助项目经理部做好开工前和各阶段的施工准备工作,尤其要做好预算、翻样、材料、周材、劳动力、运输、后勤等方面
的工作,既抓住主要矛盾,又重视各个细小环节,确保施工顺利进行。
⑶质量、安全、文明施工进度方面真诚接受甲方的考核,整改及时,竣工后清退场迅速,处处为甲方提供便利,争信誉。
十五、存档资料内容
⒈钢材质保书或试验报告
⒉焊接材料质保书、高强螺栓质保书、试验报告
⒊施工安全技术交底记录、施工技术方案
⒋钢结构制作、焊接质量检验评定表
⒌焊缝质量探伤报告
⒍高强螺栓摩擦实验
⒎构件(产品)合格证
⒏吊装开工验收资料
⒐钢结构安装分项评定表
⒑高强螺栓连接分项评定表
钢结构独立基础施工方案
钢结构独立基础施工方案
目 录
第一章
一、
第二章
一、
二、
第三章
一、
二、
三、
四、
第四章
一、
二、
第五章
一、
二、
三、
四、
五、
第六章
第七章
第八章
一、
第一章、编制说明
一、编制依据
1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002
5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001
8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——2001 季节性施工 施工安全保障 文明施工措施 施工进度计划横道图 编制说明 编制依据 工程概况 建筑概况 结构概况 施工前期准备工作 现场准备 技术准备 材料准备 人员组织 施工流程及进度计划 施工流程 施工安排 主要分项工程施工方案 基础施工 钢结构施工 楼板施工 装饰装修施工 建筑屋面施工 第九章 附图
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001
10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制
第二章、工程概况
建筑概况
本工程为南湖大酒店宿舍楼工程,总建筑面积约为3176.08平方米,主体结构为四层钢框架结构,檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级,使用年限为50年,抗震烈度为8度。基础为杯形独立(双杯)基础,梁柱均为Q235B H型钢,楼面、屋面均为压型钢板混凝
土非组合楼面,维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。
第三章、施工前期准备工作
第一节 、现场准备
1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。
2、临时设施准备:主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。
3、场地准备:设置好场内排水系统,现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。
4、施工用水、电准备:建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源,主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。
第二节、技术准备
1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批,并按照审批意见予以实施。
2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸,参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。
3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量,做好工料分析,据此编制施工计划。
第三节、材料准备
1、根据各个时期的进度要求,对材料的需要量进行分析,对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划,确定堆放、储存场地和组织运输。
2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报,以便及时采购。
第四节、人员组织
第四章、施工流程及进度计划
1、施工流程:
定位放线 机械开挖土方 垫层施工 柱、墙施工 基础梁施工 砌体 基础分部验收 基础土方回填 钢结构施工 楼板施工 砌体、隔墙施工 给水、排水施工 电气施工 装饰装修施工 自验、整改 竣工验收
2、施工安排:
2.1、根据现场初步定位观察,开挖土方时采用1:0.75进行放坡。
2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。
第五章、主要分项工程施工方案
第一节、基础施工
一、 建筑轴线定位:
1.1、定位点依据:根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。
1.2、测量定位工具:
1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。
1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。
1.2.3、辅助工具:木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。
1.2.4、现场经纬仪架在1点上,经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。对上西南边测绘单位提供的4点上,进行闭合均符合要求。再把经纬仪架在4点上,镜头对上1点上再旋转900,对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上,再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B 轴点上进行闭合,把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B 轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。
1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。
二、土方开挖、回填工程
1、地质概况
根据地质勘察报告,本工程基础土质较好,独立基础座落第○3层粘土层上,fak=260kpa以上,从地质勘察报告中可以看出,本工程地下水位较低,地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。
2、土方开挖
2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸,熟悉现场的实际情况,场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前,复核设计轴线与实际轴线的差异,当满足设计要求后再进行下道工序的施工。
2.2、开挖基槽时,如发现土层与地质报告不符,或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员,到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场。
2.3、当采用机械大开挖时,必须分层、分段进行,现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从○1轴交C轴处开始,向○2轴处推进。〈由东向西进行开挖〉
2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制,跟踪测量,谨防超挖,坑底上预留的土方厚度控制在100㎜,厚度不一、面积不大时,可不作抓平处理,以防扰动基土。
3、土方开挖降水、排水
3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低,基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气,土方开挖仍然要做好降水、排水系统,主要采用在基坑周边布置.05M×0.7M的排水沟,在各拐角处设置
0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个,施工时先挖除此部位土方,将坑壁用砖砌120厚做挡墙,
面层抹1:2水泥砂浆坑底做C15砼硬化,坑壁墙要位于外侧,施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。
3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台,随时进行排水,现场另配Φ100混水泵四台,以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑,面抹1:3水泥砂浆,沟、坑边上部各留0.3M坡面。
4、土方回填
4.1、因现场场地太小,无法存土,回填土方也必须外购土至施工现场回填。
4.2、基础回填土前,应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。
4.3、回填前,应清除基坑内的各种杂物,对基坑进行降水处理,以防止底板上浮,同时清除浮泥。
4.4、施工时要分层铺土,每层虚铺厚度在200—250㎜之间,采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重,取样范围是每500㎡/层,取一次。
4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重,回填前应对回填土进行土壤击实试验,以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时,夯填中会造成弹簧土:含水率过小时,不宜夯实,回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。
三、基础砼结构
1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。
2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板,钢管满堂脚手架支撑。
3、模板承载力计算
3.1柱模板支撑计算(以本工程中最大的柱截面计算)
3.1.1、柱模板基本参数
①柱的截面H、B=1900㎜,沿B方向各设Ф12对拉螺栓二道,间距500㎜。
②柱模板的计算高度L=1.9M
③柱箍的间距D=0.2M
④柱模板的竖楞采用截面为50×100㎜木方,间距0.2M。
⑤柱箍采用Ф48×3.5钢管,间距500㎜。
⑥柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯构件,应按受弯杆件进行计算。
3.1.2、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载,扰度验算只考虑新浇砼侧压力。 其中γ=砼的重力密度,取24.00KN/M3
t—新浇砼的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),为5.714h。
T—砼的入模温度,取20℃。
V—砼浇注速度,取2.0M/h。
H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度,取1.9M。
β1—外加剂影响休整系数,取1.0。
β2—砼坍落度影响修整系数,取1.15。
根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M2
按F=γH 则F=24.00×1.9=45.6KN/M2
砼有效压头高度为:h=
按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M2
倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M2
3.1.3、柱模面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载的三跨连续梁计算,计算如下: 板强度计算:
支座最大弯矩计算公式:
M=-0.10qd2
跨中最大弯距计算公式:
M2=0.08qd2
其中q—强度设计荷载(KN/M)
q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1 KN/M
d—竖楞的间距,d=200
当截面尺寸有变化时,柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求。
4、梁钢筋绑扎
4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。
4.2、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135度。
4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
4.5、接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500㎜),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
四、基础混凝土工程
1、本工程采用商品砼。
2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润,并将落在模内的杂物清净。
3、基础施工期间做好降水排水工作,保证地下水应降至垫层底部500㎜以下,并持续至回填完毕。
4、混凝土的运输:
4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2M,如
高度超过3M,必须要用串筒成溜槽下落,以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50㎝,振动棒的移动插点为梅花状,各振捣作用范围要相互搭接,严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实,振动时避免振动时间过长,造成石子下沉。结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇灌,分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止模板走动。浇灌到面层时,必须将混凝土表面找平,并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整,最后用长刮尺刮平,并用木模槎毛。
4.2、泵送混凝土应连续浇注,如混凝土供应不上暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一
次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
5、养护
常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护,3d内每天浇水4—6次,3d后每天浇水2—3次,养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。
五、建筑物轴线、标高控制
1、对基坑内进行的各项工程内容,可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩,对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测,如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。
2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查,有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点,并重新标志在平面图中。
3、重新放线时,引测必须由专人进行,本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。
4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前,必须进行轴线、标高复核,并将结果报监理单位审查。
第七章、施工安全保障
第一节、安全方针
施工安全目标为:为认真贯彻市安全文明施工管理方法,做好本拟建工地安全文明工作,加强管理,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,特别制定下列管理目标:
1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。
2、轻伤频率控制在0.24%以上。
3、本工地创安全文明示范工地。
4、全员安全教育面100%,管理人员持证率100%,特殊工种上岗持证率100%。
5、无设备损坏事故,工地设备完好率100%。
6、做好工地治安保卫工作,不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。
7、做好食堂卫生工作,杜绝发生食物中du及其它事故。
8、做好夏季防暑降温,冬季防寒保温工作。
第二节 安全生产管理体系
安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生
产网络管理组成。
详见《项目安全生产管理体系框架图》
第三节 现场安全生产具体措施
1、开工前对所有作业人员进行组级、项目级和公司级三级教育,考核合格后持证山岗作业,进入施工现场必须正确配带安全帽。
2、现场基坑边必须连续设置1.2M高防护栏,进入基坑内作业人员必须从指定的通道进入现场。
3、 施工预留洞口、施工缝处必须采取围护、掩盖措施,防止跌落。
4、 做好基坑的降排水措施,指定专人每日进行检查基坑壁的支护情况、排水系统及各类防护设施,确保施工安全进行。
5、 现场专业电工必须每日检查现场电路、机械用电情况,用电保护电器必须保持正常运行,做好日常维护工作,避免电气伤亡事故的发生。
6、 本工程夜间施工时,应有足够的照明。在基础结构施工,将布置3盏高能灯进行全面照明。
7、 各工种作业注意事项:
7.1、基坑土方开挖安全措施
采用机械挖方时要自上而下,自西向东逐层进行,开挖时注意土壁变动情况,机械开挖时不准非机械工作人员进入机械回转半径,必须进行机械操作区,则与机上人员取得联系,必要时停机后才能进行,机械运转时,不得进行维修保养,夜间施工时必须有足够照明,机械大开挖后用人工挖槽,为了防止雨水流入坑内,基坑上口筑小护堤,基底东、西分别挖两个集水坑井,并准备好水泵。基础施工时,应检查和经常注意土质变化,有无崩裂现象,浇筑柱时要搭设脚手架,各种机械要放在离坑边1M以上处,以免边坡崩塌。
7.2、 电工操作安全注意事项:
7.2.1、严禁高血压、心脏病、神经病、癫痫病,严重口吃、色盲症从事电工作业。
7.2.2、电工必须有有关部门颁发的电工作业有效合格证书,熟知电气、电工基本知识,现场能够胜任施工电气,持证上岗,无证人员严禁上岗。电工能够及时处理现场电路故障。
7.2.3、电工必须熟练掌握触电紧急救护方法。
7.2.4、严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断丝。
7.2.5、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况,并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。
7.2.6、对于不在使用的电气设备,应及时拆线、拆设备。
7.2.7、严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。
7.2.8、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况下,可以越级拉开负荷开关,但在任何情况下,不得带负荷拉开隔离开关。
7.2.9、配电箱及开关箱内的闸漏点保护器必须完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体。
7.3、凝土工程施工安全注意事项:
7.3.1、筑作业时管理人员必须旁站指挥,操作手工明确。
7.3.2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏
电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电,操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
7.3.3、基坑内作业时,应检查土壁是否开裂、有无翘动现象,确认后方可作业,高处作业时,按高处作业要求做好安全防护。
7.3.4、泵送砼时应设2人牵引软管,泵管支架应合理设置、稳定牢固,随时检查、随时纠正,砼不得成堆堆集,防止模板或支架未稳定发生安全事故。
7.3.5、浇筑砼必须从一端向另一端浇筑,确保堆积厚度不超过150MM。
7.4、 钢筋工施工安全注意事项:
7.4.1、冷拉钢筋作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、拉钩、冷拉夹具、电器设备,地锚及防护装置应安全牢靠,确认后方可作业,冷拉时严格控制伸拉率。
7.4.2、操作人员须经过培训、对机械性能、构造、用途均应熟知,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,并按照清洁、调整、紧固、防锈滑润的要求维修保养机械。
7.4.3、电动机械运行中停电时,应立即拉闸切电。收工时应按用电规范按顺序停电,电路故障应由专业电工排除。
7.4.4、必须使用经唐山市安监站论证的配电箱,漏电保护装置应灵敏可靠,漏电工作电流不得大于35mA。
第八章、文明施工措施
1、内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。
2、进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。
3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。
4、本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
5、现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。
6、文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。
7、在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
钢结构独立基础施工方案
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目 录
第一章 编制说明
一、 编制依据
第二章 工程概况
一、 建筑概况
二、 结构概况
第三章 施工前期准备工作
一、 现场准备
二、 技术准备
三、 材料准备
四、 人员组织
第四章 施工流程及进度计划
一、 施工流程
二、 施工安排
第五章 主要分项工程施工方案
一、 基础施工
二、 钢结构施工
三、 楼板施工
四、 装饰装修施工
五、 建筑屋面施工
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第六章 季节性施工
第七章 施工安全保障
第八章 文明施工措施
第九章 附图
一、 施工进度计划横道图
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第一章、编制说明
一、编制依据
1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001 8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——2001
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001 10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制
第二章、工程概况
建筑概况
本工程为南湖大酒店宿舍楼工程,总建筑面积约为3176.08平方米,主体结构为四层钢框架结构,檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级,使用年限为50年,抗震烈度为8度。基础为杯形独立(双杯)基础,梁柱均为Q235B H型钢,楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面,维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。
第三章、施工前期准备工作 第一节 、现场准备
1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相
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关移交手续。
2、临时设施准备:主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。
3、场地准备:设置好场内排水系统,现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。
4、施工用水、电准备:建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源,主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。 第二节、技术准备
1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批,并按照审批意见予以实施。 2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸,参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。 3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量,做好工料分析,据此编制施工计划。
第三节、材料准备
1、根据各个时期的进度要求,对材料的需要量进行分析,对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划,确定堆放、储存场地和组织运输。
2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报,以便及时采购。
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第四节、人员组织
木 工
技术负责人 班
泥 水 、瓦 工
班
油 漆 涂 料
班 水 电 安 装
班
杂 工 班
项目经理
材 料 入 库 检 查
质检组 施 工 过 程
检 查
安全保卫组 安全监督、检查保卫
主 要 材
采购组 料
零 星 材
料
往来账款及工资发
放 财务组
仓 库 管
理
文档组 会议记录文档管
理
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第四章、施工流程及进度计划 1、施工流程:
定位放线 机械开挖土方 垫层施工 柱、墙施工 基础梁施工 砌体 基础分部验收 基础土方回填 钢结构施工 楼板施工 砌体、隔墙施工 给水、排水施工 电气施工 装饰装修施工 自验、整改 竣工验收
2、施工安排:
2.1、根据现场初步定位观察,开挖土方时采用1:0.75进行放坡。 2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。
第五章、主要分项工程施工方案 第一节、基础施工
一、 建筑轴线定位:
1.1、定位点依据:根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。
1.2、测量定位工具:
1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。
1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。
1.2.3、辅助工具:木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。 1.2.4、现场经纬仪架在1点上,经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋
0转90。对上西南边测绘单位提供的4点上,进行闭合均符合要求。再把经纬
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0仪架在4点上,镜头对上1点上再旋转90,对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上,再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B
0轴点上进行闭合,把镜头旋转90对上2点上再从11轴交B 轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。 1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。
二、土方开挖、回填工程
1、地质概况
3根据地质勘察报告,本工程基础土质较好,独立基础座落第?层粘土层上,fak=260kpa以上,从地质勘察报告中可以看出,本工程地下水位较低,地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。
2、土方开挖
2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸,熟悉现场的实际情况,场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前,复核设计轴线与实际轴线的差异,当满足设计要求后再进行下道工序的施工。 2.2、开挖基槽时,如发现土层与地质报告不符,或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员,到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场。 2.3、当采用机械大开挖时,必须分层、分段进行,现场指定专人进行指挥。
12开挖土方横向从?轴交C轴处开始,向?轴处推进。〈由东向西进行开挖〉 2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制,跟踪测量,谨防超挖,坑底上预留的土方厚度控制在100?,厚度不一、面积不大时,可不作抓平处理,以
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防扰动基土。
3、土方开挖降水、排水
3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低,基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气,土方开挖仍然要做好降水、排水系统,主要采用在基坑周边布置.05M×0.7M的排水沟,在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个,施工时先挖除此部位土方,将坑壁用砖砌120厚做挡墙,面层抹1:2水泥砂浆坑底做C15砼硬化,坑壁墙要位于外侧,施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。 3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台,随时进行排水,现场另配Φ100混水泵四台,以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑,面抹1:3水泥砂浆,沟、坑边上部各留0.3M坡面。
4、土方回填
4.1、因现场场地太小,无法存土,回填土方也必须外购土至施工现场回填。 4.2、基础回填土前,应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。
4.3、回填前,应清除基坑内的各种杂物,对基坑进行降水处理,以防止底板上浮,同时清除浮泥。
4.4、施工时要分层铺土,每层虚铺厚度在200—250?之间,采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重,取样范围是每500?/层,取一次。
4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重,回填前应对回填土进行土壤击实试验,以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。
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含水率过大时,夯填中会造成弹簧土:含水率过小时,不宜夯实,回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。 三、基础砼结构
1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。
2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板,钢管满堂脚手架支撑。 3、模板承载力计算
3.1柱模板支撑计算(以本工程中最大的柱截面计算)
3.1.1、柱模板基本参数
?柱的截面H、B=1900?,沿B方向各设Ф12对拉螺栓二道,间距500?。 ?柱模板的计算高度L=1.9M
?柱箍的间距D=0.2M
?柱模板的竖楞采用截面为50×100?木方,间距0.2M。 ?柱箍采用Ф48×3.5钢管,间距500?。
?柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯构件,应按受弯杆件进行计算。
3.1.2、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载,扰度验算只考虑新浇砼侧压力。
3其中γ=砼的重力密度,取24.00KN/M
t—新浇砼的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),为5.714h。 T—砼的入模温度,取20?。
V—砼浇注速度,取2.0M/h。
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H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度,取1.9M。 β1—外加剂影响休整系数,取1.0。
β2—砼坍落度影响修整系数,取1.15。
2 根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M
2按F=γH 则F=24.00×1.9=45.6KN/M
砼有效压头高度为:h=
2按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M
2倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M
3.1.3、柱模面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载的三跨连续梁计算,计算
如下:
板强度计算:
支座最大弯矩计算公式:
2M=,0.10qd
跨中最大弯距计算公式:
2M=0.08qd 2
其中q—强度设计荷载(KN/M)
q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1 KN/M
d—竖楞的间距,d=200
当截面尺寸有变化时,柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符
合设计要求。
4、梁钢筋绑扎
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4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。 4.2、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135度。
4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(?级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
4.5、接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500?),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
四、基础混凝土工程
1、本工程采用商品砼。
2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润,并将落在模内的杂物清净。 3、基础施工期间做好降水排水工作,保证地下水应降至垫层底部500?以下,并持续至回填完毕。
4、混凝土的运输:
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4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2M,如高度超过3M,必须要用串筒成溜槽下落,以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50?,振动棒的移动插点为梅花状,各振捣作用范围要相互搭接,严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实,振动时避免振动时间过长,造成石子下沉。结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇灌,分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止模板走动。浇灌到面层时,必须将混凝土表面找平,并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整,最后用长刮尺刮平,并用木模槎毛。 4.2、泵送混凝土应连续浇注,如混凝土供应不上暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
5、养护
常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护,3d内每天浇水4—6次,3d后每天浇水2—3次,养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。
五、建筑物轴线、标高控制
1、对基坑内进行的各项工程内容,可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩,对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测,如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。
2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查,有无丢失、损坏的
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必须及时引测重新检点,并重新标志在平面图中。
3、重新放线时,引测必须由专人进行,本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。
4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前,必须进行轴线、标高复核,并将结果报监理单位审查。
第七章、施工安全保障
第一节、安全方针
施工安全目标为:为认真贯彻市安全文明施工管理方法,做好本拟建工地安全文明工作,加强管理,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,特别制定下列管理目标:
1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。
2、轻伤频率控制在0.24%以上。
3、本工地创安全文明示范工地。
4、全员安全教育面100%,管理人员持证率100%,特殊工种上岗持证率100%。 5、无设备损坏事故,工地设备完好率100%。
6、做好工地治安保卫工作,不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。 7、做好食堂卫生工作,杜绝发生食物中毒及其它事故。
8、做好夏季防暑降温,冬季防寒保温工作。
第二节 安全生产管理体系
安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。
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详见《项目安全生产管理体系框架图》
第三节 现场安全生产具体措施
1、开工前对所有作业人员进行组级、项目级和公司级三级教育,考核合格后持证山岗作业,进入施工现场必须正确配带安全帽。
2、现场基坑边必须连续设置1.2M高防护栏,进入基坑内作业人员必须从指定的通道进入现场。
3、 施工预留洞口、施工缝处必须采取围护、掩盖措施,防止跌落。 4、 做好基坑的降排水措施,指定专人每日进行检查基坑壁的支护情况、排水系统及各类防护设施,确保施工安全进行。
5、 现场专业电工必须每日检查现场电路、机械用电情况,用电保护电器必须保持正常运行,做好日常维护工作,避免电气伤亡事故的发生。 6、 本工程夜间施工时,应有足够的照明。在基础结构施工,将布置3盏高能灯进行全面照明。
7、 各工种作业注意事项:
7.1、基坑土方开挖安全措施
采用机械挖方时要自上而下,自西向东逐层进行,开挖时注意土壁变动情况,机械开挖时不准非机械工作人员进入机械回转半径,必须进行机械操作区,则与机上人员取得联系,必要时停机后才能进行,机械运转时,不得进行维修保养,夜间施工时必须有足够照明,机械大开挖后用人工挖槽,为了防止雨水流入坑内,基坑上口筑小护堤,基底东、西分别挖两个集水坑井,并准备好水泵。基础施工时,应检查和经常注意土质变化,有无崩裂现象,浇筑柱时要搭设脚手架,各种机械要放在离坑边1M以上处,以免边坡崩塌。
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7.2、 电工操作安全注意事项:
7.2.1、严禁高血压、心脏病、神经病、癫痫病,严重口吃、色盲症从事电工作业。
7.2.2、电工必须有有关部门颁发的电工作业有效合格证书,熟知电气、电工基本知识,现场能够胜任施工电气,持证上岗,无证人员严禁上岗。电工能够及时处理现场电路故障。
7.2.3、电工必须熟练掌握触电紧急救护方法。
7.2.4、严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断丝。
7.2.5、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况,并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。
7.2.6、对于不在使用的电气设备,应及时拆线、拆设备。
7.2.7、严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。 7.2.8、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况下,可以越级拉开负荷开关,但在任何情况下,不得带负荷拉开隔离开关。
7.2.9、配电箱及开关箱内的闸漏点保护器必须完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体。
7.3、凝土工程施工安全注意事项:
7.3.1、筑作业时管理人员必须旁站指挥,操作手工明确。
7.3.2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电,操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
7.3.3、基坑内作业时,应检查土壁是否开裂、有无翘动现象,确认后方可作
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业,高处作业时,按高处作业要求做好安全防护。
7.3.4、泵送砼时应设2人牵引软管,泵管支架应合理设置、稳定牢固,随时检查、随时纠正,砼不得成堆堆集,防止模板或支架未稳定发生安全事故。 7.3.5、浇筑砼必须从一端向另一端浇筑,确保堆积厚度不超过150MM。 7.4、 钢筋工施工安全注意事项:
7.4.1、冷拉钢筋作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、拉钩、冷拉夹具、电器设备,地锚及防护装置应安全牢靠,确认后方可作业,冷拉时严格控制伸拉率。 7.4.2、操作人员须经过培训、对机械性能、构造、用途均应熟知,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,并按照清洁、调整、紧固、防锈滑润的要求维修保养机械。
7.4.3、电动机械运行中停电时,应立即拉闸切电。收工时应按用电规范按顺序停电,电路故障应由专业电工排除。
7.4.4、必须使用经唐山市安监站论证的配电箱,漏电保护装置应灵敏可靠,漏电工作电流不得大于35mA。
第八章、文明施工措施
1、内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。
2、进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。
3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记
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录。
4、本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 5、现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。 6、文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。 7、在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
钢结构厂房独立基础地脚螺栓施工方法
●施工工艺
钢
结
构
厂
房
独
立
基(题图摄影:曹文)础普通钢结构厂房的基础工程中地脚螺栓的预留预埋地形式一般为柱下独立基础,为施工的关键,本工程独立柱
钢柱通过地脚螺栓固定在基基地脚螺栓全部为现场预埋,
础上,基础以上构件在钢结其施工方法简便,措施费用脚构加工厂加工制作,施工机低,施工效果好,预埋螺栓的
械化,精确度较高。由于上部误差较小。下面将第四联合厂
螺钢结构现场安装精确度的特房的地脚螺栓埋设方法归纳
殊性要求,地脚螺栓的预留如下。
栓成为工程的重点和难点。一、施工要点
我单位承建的某机械厂1.测量放线:每个基坑
施整体搬迁改造项目中的第四的四周钉十字线控制桩,桩的
□联合厂房和物流中心即为这材料用木桩,截面不小于30
工贾种结构形式。其中第四联合mm×40mm,长度不小于300
小盼厂房单层面积为30037m2,长mm。桩顶面钉小钉作为标记,
方度为270m,宽度为104m,地复测完毕后用素混凝土包裹
宿脚螺栓共计1548个,物流中固定,防止碰撞发生位移。
法茹心工程为单层钢排架(局部重点:螺栓组的轴线位置
二层)与三层钢框架组合结至关重要,如有偏差,钢柱的
王永构,建筑面积为12789m2,地垂直度将无法保证。
先脚螺栓共计1008个。在这类2.固定装置:用50mm×
14
100mm的方木组成一个木框(图1),在木框模板,还要求模板的支撑体系必须稳定可上根据螺栓组的尺寸进行钻孔。孔的直径比靠,因为模板在浇筑过程中的位移都会带动螺栓的直径大1mm为宜,并在木框上刻出十螺栓组的位移。
重点:吊模支撑体系中,轿杠的挠度要
经过计算,防止轿杠挠度过大引起柱模下
沉。斜支撑的上部不要超过模板的上口,以
免影响螺栓组的固定或拉线。
二、施工步骤
模板安装完毕后,在柱模板的上口固定
木框,在柱基控制桩上,用施工线拉十字线
以控制木框的位置。木框就位后用8号铁丝
将木框固定在模板上。
1.将螺栓穿入木框的螺栓孔中,并拧
上一个螺母,用水准仪抄平,调节螺母使每
个螺栓的标高正确。
2.用铅垂仪把每根螺栓垂直度找
好,用12钢筋把螺栓的根部焊接牢固,使
钢筋头顶紧模板,形成一个牢固不变形的
字线,作为木框固定安装的依据。体系。
重点:木框组成后要有一定的刚度,特3.上述步骤完成后,把螺栓的丝扣包别是螺栓孔的位置一定要准确,误差不得大扎好,防止混凝土污染,浇筑时应避免工具于5mm。碰撞模板和螺栓,振捣时注意振捣棒不得直
3.模板安装:一般独立基础短柱模板接接触螺栓。
安装多为吊模,模板的顶部需固定螺栓组4.浇筑完毕后,在混凝土初凝前及时(图2),因此上口一定要平齐,不得有突出的对螺栓组进行拉十字线校正,校正螺栓组的
十字线(固定木框的十字线),使误差在允许
偏差范围之内。
地脚螺栓的预埋质量直接影响上部结
构的安装质量和施工进度,控制好地脚螺栓
(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少
扩孔及调整工作量(甚至返工)、提高钢结构
安装质量具有重要的意义。
目前我单位施工的第四联合厂房已经
竣工,并被评为市优和省优工程。该施工方
法在这个工程施工中取得了很好的效果。所
有地脚螺栓的误差均控制在2mm内,大部分
为1mm左右,均在允许偏差范围内。此工法
得到钢结构安装单位、建设单位、监理单位、
设计单位等的一致好评
。15
某钢结构独立基础计算书J-1
阶梯基础计算,J-1, 项目名称_____________日 期_____________ 设 计 者_____________校 对 者_____________ 一、设计依据
《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)?
《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010)?
二、示意图
三、计算信息
构件编号: JC-1 计算类型: 验算截面尺寸
1. 几何参数
台阶数 n=2
矩形柱宽 bc=700mm 矩形柱高 hc=900mm
基础高度 h1=300mm
基础高度 h2=400mm
一阶长度 b1=250mm b2=300mm 一阶宽度 a1=300mm a2=300mm
二阶长度 b3=250mm b4=300mm 二阶宽度 a3=300mm a4=300mm
2. 材料信息 22 基础混凝土等级: C30 ft_b=1.43N/mm fc_b=14.3N/mm 22 柱混凝土等级: C30 ft_c=1.43N/mm fc_c=14.3N/mm 2 钢筋级别: HRB335 fy=300N/mm
3. 计算信息
结构重要性系数: γo=1.0
基础埋深: dh=1.500m
纵筋合力点至近边距离: as=40mm 3 基础及其上覆土的平均容重: γ=20.000kN/m
最小配筋率: ρmin=0.100%
Fgk=176.780kN Fqk=0.000kN
Mgxk=141.340kN*m Mqxk=0.000kN*m
Mgyk=0.000kN*m Mqyk=0.000kN*m
Vgxk=54.380kN Vqxk=0.000kN
Vgyk=0.000kN Vqyk=0.000kN
永久荷载分项系数rg=1.20
可变荷载分项系数rq=1.40
Fk=Fgk+Fqk=176.780+(0.000)=176.780kN
Mxk=Mgxk+Fgk*(B2-B1)/2+Mqxk+Fqk*(B2-B1)/2
=141.340+176.780*(0.900-0.900)/2+(0.000)+0.000*(0.900-0.900)/2
=141.340kN*m
Myk=Mgyk+Fgk*(A2-A1)/2+Mqyk+Fqk*(A2-A1)/2
=0.000+176.780*(1.050-1.050)/2+(0.000)+0.000*(1.050-1.050)/2
=0.000kN*m
Vxk=Vgxk+Vqxk=54.380+(0.000)=54.380kN
Vyk=Vgyk+Vqyk=0.000+(0.000)=0.000kN
F1=rg*Fgk+rq*Fqk=1.20*(176.780)+1.40*(0.000)=212.136kN
Mx1=rg*(Mgxk+Fgk*(B2-B1)/2)+rq*(Mqxk+Fqk*(B2-B1)/2)
=1.20*(141.340+176.780*(0.900-0.900)/2)+1.40*(0.000+0.000*(0.900-0.900)/2)
=169.608kN*m
My1=rg*(Mgyk+Fgk*(A2-A1)/2)+rq*(Mqyk+Fqk*(A2-A1)/2)
=1.20*(0.000+176.780*(1.050-1.050)/2)+1.40*(0.000+0.000*(1.050-1.050)/2)
=0.000kN*m
Vx1=rg*Vgxk+rq*Vqxk=1.20*(54.380)+1.40*(0.000)=65.256kN
Vy1=rg*Vgyk+rq*Vqyk=1.20*(0.000)+1.40*(0.000)=0.000kN
F2=1.35*Fk=1.35*176.780=238.653kN
Mx2=1.35*Mxk=1.35*141.340=190.809kN*m
My2=1.35*Myk=1.35*(0.000)=0.000kN*m
Vx2=1.35*Vxk=1.35*54.380=73.413kN
Vy2=1.35*Vyk=1.35*(0.000)=0.000kN
F=max(|F1|,|F2|)=max(|212.136|,|238.653|)=238.653kN
Mx=max(|Mx1|,|Mx2|)=max(|169.608|,|190.809|)=190.809kN*m
My=max(|My1|,|My2|)=max(|0.000|,|0.000|)=0.000kN*m
Vx=max(|Vx1|,|Vx2|)=max(|65.256|,|73.413|)=73.413kN
Vy=max(|Vy1|,|Vy2|)=max(|0.000|,|0.000|)=0.000kN
5. 修正后的地基承载力特征值
fa=200.000kPa
四、计算参数
1. 基础总长 Bx=b1+b2+b3+b4+bc=0.250+0.300+0.250+0.300+0.700=1.800m
2. 基础总宽 By=a1+a2+a3+a4+hc=0.300+0.300+0.300+0.300+0.900=2.100m A1=a1+a2+hc/2=0.300+0.300+0.900/2=1.050m A2=a3+a4+hc/2=0.300+0.300+0.900/2=1.050m
B1=b1+b2+bc/2=0.250+0.300+0.700/2=0.900m B2=b3+b4+bc/2=0.250+0.300+0.700/2=0.900m
3. 基础总高 H=h1+h2=0.300+0.400=0.700m
4. 底板配筋计算高度 ho=h1+h2-as=0.300+0.400-0.040=0.660m 2 5. 基础底面积 A=Bx*By=1.800*2.100=3.780m
6. Gk=γ*Bx*By*dh=20.000*1.800*2.100*1.500=113.400kN
G=1.35*Gk=1.35*113.400=153.090kN
五、计算作用在基础底部弯矩值
Mdxk=Mxk-Vyk*H=141.340-0.000*0.700=141.340kN*m
Mdyk=Myk+Vxk*H=0.000+54.380*0.700=38.066kN*m
Mdx=Mx-Vy*H=190.809-0.000*0.700=190.809kN*m
Mdy=My+Vx*H=0.000+73.413*0.700=51.389kN*m 六、验算地基承载力
1. 验算轴心荷载作用下地基承载力
pk=(Fk+Gk)/A=(176.780+113.400)/3.780=76.767kPa 【?5.2.1-2】
因γo*pk=1.0*76.767=76.767kPa?fa=200.000kPa
轴心荷载作用下地基承载力满足要求
2. 验算偏心荷载作用下的地基承载力
exk=Mdyk/(Fk+Gk)=38.066/(176.780+113.400)=0.131m
因 |exk| ?Bx/6=0.300m x方向小偏心,
由公式【?5.2.2-2】和【?5.2.2-3】推导 2 Pkmax_x=(Fk+Gk)/A+6*|Mdyk|/(Bx*By) 2 =(176.780+113.400)/3.780+6*|38.066|/(1.800*2.100)
=110.335kPa 2 Pkmin_x=(Fk+Gk)/A-6*|Mdyk|/(Bx*By) 2 =(176.780+113.400)/3.780-6*|38.066|/(1.800*2.100)
=43.199kPa
eyk=Mdxk/(Fk+Gk)=141.340/(176.780+113.400)=0.487m
因 |eyk| >By/6=0.350m y方向大偏心, 由公式【?8.2.2-2】推导
ayk=By/2-|eyk|=2.100/2-|0.487|=0.563m
Pkmax_y=2*(Fk+Gk)/(3*Bx*ayk)
=2*(176.780+113.400)/(3*1.800*0.563)
=190.921kPa 2 Pkmin_y=(Fk+Gk)/A-6*|Mdxk|/(By*Bx) 2 =(176.780+113.400)/3.780-6*|141.340|/(2.100*1.800)
=-30.066kPa
3. 确定基础底面反力设计值
Pkmax=(Pkmax_x-pk)+(Pkmax_y-pk)+pk
=(110.335-76.767)+(190.921-76.767)+76.767
=224.489kPa
γo*Pkmax=1.0*224.489=224.489kPa?1.2*fa=1.2*200.000=240.000kPa
偏心荷载作用下地基承载力满足要求
七、基础冲切验算
1. 计算基础底面反力设计值
1.1 计算x方向基础底面反力设计值
ex=Mdy/(F+G)=51.389/(238.653+153.090)=0.131m
因 ex? Bx/6.0=0.300m x方向小偏心 2 Pmax_x=(F+G)/A+6*|Mdy|/(Bx*By) 2 =(238.653+153.090)/3.780+6*|51.389|/(1.800*2.100)
=148.952kPa 2 Pmin_x=(F+G)/A-6*|Mdy|/(Bx*By) 2 =(238.653+153.090)/3.780-6*|51.389|/(1.800*2.100)
=58.319kPa
1.2 计算y方向基础底面反力设计值
ey=Mdx/(F+G)=190.809/(238.653+153.090)=0.487m
因 ey >By/6=0.350 y方向大偏心, 由公式【?8.2.2-2】推导
ay=By/2-|ey|=2.100/2-|0.487|=0.563m
Pmax_y=2*(F+G)/(3*Bx*ay)
=2*(238.653+153.090)/(3*1.800*0.563)
=257.744kPa
Pmin_y=0
1.3 因 Mdx?0 Mdy?0
Pmax=Pmax_x+Pmax_y-(F+G)/A
=148.952+257.744-(238.653+153.090)/3.780
=303.061kPa
1.4 计算地基净反力极值
Pjmax=Pmax-G/A=303.061-153.090/3.780=262.561kPa
Pjmax_x=Pmax_x-G/A=148.952-153.090/3.780=108.452kPa
Pjmax_y=Pmax_y-G/A=257.744-153.090/3.780=217.244kPa
2. 验算柱边冲切
YH=h1+h2=0.700m, YB=bc=0.700m, YL=hc=0.900m
YB1=B1=0.900m, YB2=B2=0.900m, YL1=A1=1.050m, YL2=A2=1.050m
YHo=YH-as=0.660m
因 ((YB+2*YHo)?Bx) 并且 (YL+2*YHo)?By)
基础底面处边缘均位于冲切锥体以内, 不用验算柱对基础的冲切
3. 验算h2处冲切
YH=h2=0.400m
YB=bc+b2+b4=1.300m
YL=hc+a2+a4=1.500m
YB1=B1=0.900m, YB2=B2=0.900m, YL1=A1=1.050m, YL2=A2=1.050m
YHo=YH-as=0.360m
因 ((YB+2*YHo)?Bx) 并且 (YL+2*YHo)?By)
基础底面处边缘均位于冲切锥体以内, 不用验算柱对基础的冲切
八、柱下基础的局部受压验算
因为基础的混凝土强度等级大于等于柱的混凝土强度等级,所以不用验算柱下扩展基础顶面的局部受压承载力。
九、基础受弯计算
1. 因Mdx>0 , Mdy>0 此基础为双向受弯
2. 计算I-I截面弯矩
因 ex ?Bx/6=0.300m x方向小偏心
a=(Bx-bc)/2=(1.800-0.700)/2=0.550m
Pj1=((Bx-a)*(Pmax_x-Pmin_x)/Bx)+Pmin_x-G/A
=((1.800-0.550)*(148.952-58.319)/1.800)+58.319-153.090/3.780
=80.759kPa
因 ex >By/6=0.350m y方向大偏心
a=(By-hc)/2=(2.100-0.900)/2=0.600m
ay=By/2-ey=2.100/2-0.487=0.563m
Pj2=(Pmax_y*(3*ay-a)/(3*ay))-G/A
=(257.744*(3*0.563-0.600)/(3*0.563))-153.090/3.780
=125.671kPa
βx=1.062
βy=1.085 2 MI_1=1/48*βx*(Bx-bc)*(2*By+hc)*(Pj1+Pjmax_x) 2 =1/48*1.062*(1.800-0.700)*(2*2.100+0.900)*(80.759+108.452)
=25.83kN*m 2 MII_1=1/48*βy*(By-hc)*(2*Bx+bc)*(Pj2+Pjmax_y) 2 =1/48*1.085*(2.100-0.900)*(2*1.800+0.700)*(125.671+217.244)
=47.98kN*m
3. 计算II-II截面弯矩
因 x方向小偏心
a=(Bx-bc-b2-b4)/2=(1.800-0.700-0.300-0.300)/2=0.250m
Pj1=((Bx-a)*(Pmax_x-Pmin_x)/Bx)+Pmin_x-G/A
=((1.800-0.250)*(148.952-58.319)/1.800)+58.319-153.090/3.780
=95.864kPa
因 y方向大偏心
a=(By-hc-a2-a4)/2=(2.100-0.900-0.300-0.300)/2=0.300m
ay=By/2-ey=2.100/2-0.487=0.563m
Pj2=(Pmax_y*(3*ay-a)/(3*ay))-G/A
=(257.744*(3*0.563-0.300)/(3*0.563))-153.090/3.780
=171.457kPa
βx=1.023
βy=1.035 2 MI_2=1/48*βx*(Bx-bc-b2-b4)*(2*By+hc+a2+a4)*(Pj1+Pjmax_x)
2 =1/48*1.023*(1.800-0.700-0.300-0.300)*(2*2.100+0.900+0.300+0.300)*(95.864+108.452)
=6.20kN*m 2 MII_2=1/48*βy*(By-hc-a2-a4)*(2*Bx+bc+b2+b4)*(Pj2+Pjmax_y)
2 =1/48*1.035*(2.100-0.900-0.300-0.300)*(2*1.800+0.700+0.300+0.300)*(171.457+108.452)
=14.78kN*m
十、计算配筋
10.1 计算Asx
Asx_1=γo*MI_1/(0.9*(H-as)*fy) 6 =1.0*25.83*10/(0.9*(700.000-40.000)*300) 2 =144.9mm
Asx_2=γo*MI_2/(0.9*(H-h2-as)*fy) 6 =1.0*6.20*10/(0.9*(700.000-400.000-40.000)*300) 2 =88.4mm
Asx1=max(Asx_1, Asx_2)
=max(144.9, 88.4) 2 =144.9mm 2 Asx=Asx1/By=144.9/2.100=69mm/m
Asx=max(Asx, ρmin*H*1000)
=max(69, 0.100%*700*1000) 2 =700mm/m 2 选择钢筋?14@150, 实配面积为1026mm/m。
10.2 计算Asy
Asy_1=γo*MII_1/(0.9*(H-as)*fy) 6 =1.0*47.98*10/(0.9*(700.000-40.000)*300) 2 =269.3mm
Asy_2=γo*MII_2/(0.9*(H-h2-as)*fy) 6 =1.0*14.78*10/(0.9*(700.000-400.000-40.000)*300) 2 =152.1mm
Asy1=max(Asy_1, Asy_2)
=max(269.3, 152.050) 2 =269.3mm 2 Asy=Asy1/Bx=269.3/1.800=150mm/m
Asy=max(Asy, ρmin*H*1000)
=max(150, 0.100%*700*1000) 2 =700mm/m 2 选择钢筋?14@150, 实配面积为1026mm/m。
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