锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污。因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方,如在锅炉的泥包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。定期排污的目的,是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。定期排污闭门的开启,应掌捉时间不能过长,一个徘污点一次排污的时间,按规定要求不超过30秒。徘污时间过长,徘污旦过多,不但排掉了好水,浪费了热能,而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象,达将是很危险的。
在有良好水处理设备的系统中,一般每班只排污一次,也可每天排污一次。在实行炉内水处理的锅炉,如一般立式或卧式锅炉,则应适当增加排污次数,每班可排污1—2次,视炉水质量而定。
排污工作应在锅炉低负荷时进行,容易沉积于锅炉底部。
禁止二台锅炉同时进行排污。一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。各个徘污点应是逐个地进行。
禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或搬把长度以开启价污阀门。
当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时,应立即停止排污工作。
定期排污管道上,要装有串联着的两个阀门,其中一个是做为调整使用,另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。
两个串联阀门的操作程序,应该遵守下列规则:
首先,完全开启第二个排污阀门(从离开锅炉算起)。然后微开第一个徘污门,使之预热排污管道系统。在管道系统预热完毕后,再缓慢开大第一个排污门进行排污。排污完毕关闭徘污门时,其操作程序与上述程序相反进行。这种入式叫做保护第二截门的方式。实际工作中。有些做法与此相反。结果容易造成排污阀门渗漏,徘走大量饱和炉水,使很多的热能白白地跑掉。
保护第二截门的方式有下列几个优点:
1、第一个截门完好,在不进行排污操作期间,第二个截门是处于冷状态的,不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。在进行排污操作时,第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。易于保证安全和不泄漏。截门开度小时受炉水的冲刷最强。第一截门调节,第二截门在开启时全开,关闭时全关,最先开启,最后关闭不作调节,保证不受高压炉水影响。相反,若采取保护第一截门的方式,则第一个截门本来就是处于炉水浸泡、腐蚀酌环境中。在开启第一个截门的过程中受到
污水冲刷。第一截门全开后再开启第二截门时,第二截门同样遭受排污水冲刷,结果,两个截门都受到污水冲刷,达不到确保一个城门严密的目的。
2、先开不受压力炉水浸泡的第二截门,截门是容易开启的。反之,若先开受压力浸泡的第一截门,截门是不容易升启的。半第一截门开启后,第二截门又处于压力炉水作用下,这样,两个截门都不易开启,这是一种不好的操作方式。
在锅炉运行中,司炉人员应严格遵守保护第二截门的操作程序。否则。因操作不当,会造成两个截门都渗漏,放掉高温热水、浪费热能和煤炭。
还要着重指出:当炉水碱度和氯根超过标堆要求时,不应进行大量定期(底部)排污,此时必须利用汽包表面的连续排污。因为炉水的氯报和碱度的降低,只能通过连续徘污来解决。若没有连续排污(如一些火管、火筒式锅炉)、或利用连续排污不足以降低炉水浓度时,才可以用定期排污,作辅助调节。因为,如前所述,定期排污,主要是排除松软的水垢和沉渣用的。
锅炉注意事项
烧锅炉、并不难、学技能、要在前;
按规定、要持证、遵法纪、有保证;
多检查、找隐患、安附件、要灵验;
安全阀、压力表、保安全、不得少;
保灵敏、要定检、水位计、锅炉眼;
有无水、能看见、多操心、消隐患;
如无水、有危险、熄灭火、才安全;
司炉工、有职权、超检炉、不得燃;
压力表、划红线、防超压、防超限;
去打工、要挣钱、保生命、才是钱。
1、多看一眼,安全保险。 2、多防一步,少出事故。
3、漏洞不补,事故难堵。 4、心系安全,出入平安。
四警示
土制锅炉特危险,定时炸弹在身边
常压锅炉承压用,性命难保一场空
锅炉缺水危险大,随便进水要爆炸
超压运行风险大,若不控制会爆炸
八牢记
锅炉使用不登记,迟早发生大惨剧
司炉上岗要持证,违章操作是祸根
司炉工要牢记,水位压力谨注意 假水位是大忌,经常冲洗水位计, 安全阀生命线,灵敏可靠是关键 在用锅炉要定检,消除缺陷和隐患 锅炉水质要达标,安全节能都要保 事故隐患早消除。不然就会出事故
锅炉注意事项
1、 请答出煤气锅炉点火的主要操作步骤及注意事项。
锅炉上水至点火水位,汽水系统阀门在正确位置,各连锁试验合格投入,煤气系统所有阀门在关闭位置,点火装置断电确认,启动一台引风机,开焦炉煤气放散阀,开焦炉煤气眼镜阀、总管调节阀送气,四角快关阀,放散15分钟至爆破试验合格后关放散阀,关四角总管快关阀,投入MFT,开另一台引风机和鼓风机进行30%以上风量吹扫炉膛,时刻检测CO含量。进行点火前确认,负压 CO浓度 煤气压力 炉膛内CO报警仪实测浓度、炉内摄象头投入,火检投入,确认完毕合格后申请送一个角点火枪电源,启动点火程序,点火成功即可,失败应立即关闭煤气快关阀,并重新吹扫10分钟以上再次点火确认和分析后方可重复点火。 2、 引风机跳闸如何处理
2台同时跳应MFT动作,机炉电大连锁动作,如未动作,应立即手动切断燃料来源,通知汽机解列打闸。切除全部自动,控制好水位和炉膛压力及CO浓度。查明原因消除缺陷, 1台跳,应开大另台风机挡板或调速增加,降低负荷控制好炉膛负压和燃烧状况,通知汽机降低负荷,将跳闸的风机开关至于停止位置,解列各自动装置,关闭其入口挡板,查明原因消除缺陷。
风机风量调整的基本方法是 节流 、 变频、导流筒调整 ; 锅炉蒸汽温度可通过 减温水 、 燃料量 、 调整火焰中心 方法进行调整; 锅炉DCS点火程序是 进枪 、 打火 、 开支管快关阀 、 开点火快关阀 ;
锅炉给水系统主要提供 主给水 、 过热器减温水 、 减温减压装置减温水 锅炉共设有 8 个火检装置,火检装置的作用是 检测炉膛内火焰信号起到熄火保护连锁作用 ;
正常停炉时,停炉 10 小时后,才允许开炉膛下部的人孔加强通风冷却, 停炉
18~24小时和炉温? 80 ?时才能放炉水.
17、锅炉水位计有 双色就地 、 电接点 、 差压 三种; 18、在空气中CO含量 1000 PPM的环境中工作1 小时,人体会感到头痛、恶心、周身不适;
19、煤气与空气混合达到一定浓度时,遇到火源就会发生爆炸,遇火源能发生爆炸的浓度范围就叫 爆炸极限 ,焦炉煤气爆炸极限是 4.5~35.8% ,炉膛内CO浓度达 1 %报警 20、锅炉汽包有 1 只安全阀,过热器有 2 只安全阀。
1、 锅炉过热器两侧烟气温度差一般不超过 30? ,排烟温度应在 125-160? 范围
内;
2、 车间停工业水4小时且车间所有机组要正常运行,作为锅炉工应该提前做好哪些操作, 答:1、确认汽轮机已经做好工业水准备,值班长下达马上停工业水指令。 2、确认消防水泵或消防稳压泵至少启动一台。
3、打开消防水管至150t锅炉2#给水泵联络阀。
4、关闭150t锅炉2台给水泵和3台风机工业冷却水总阀。
5、把1#余热锅炉给水泵工业冷却水切换为循环冷却水。
6、把2#余热锅炉给水泵工业冷却水切换为2#汽轮机循环冷却水。
8、当炉膛负压突然变正压时运行人员如何判断和处理,
答:当炉膛负压变正压时可能有以下几种情况:1、煤气压力突然增加,运行人员来不及调整煤气量,这时应及时调整煤气燃烧量,保持炉膛负压;2、一台引风机故障或两台引风机故障;一台引风机故障时应立即减少锅炉负荷,适当加大另一台引风机,减少燃气和鼓风;两台引风机故障时应锅炉MTF连锁保护动作,紧急停炉;3、引风机出口烟道挡板掉闸;应立即调整燃烧,加大另一太引风机风量,恢复掉闸挡板;4、受热面爆管,应调整燃烧,适当降低负荷,加大引风,判断爆管原因及损坏程度作出相应处理;5、运行人员误操作,应立即恢复正常操作,保持炉膛负压;
1.升炉时要注意些什么,
启风机必须先检查风机正常后才能启,对炉膛吹扫10-15分钟以上,调整好负压约-80pa,对炉子进水时,注意给水压力保持在5.2mpa,不要影响其它正常运行炉。引高、焦炉煤气时失疏水、放散,放散10-15分钟后再关疏水和放散阀,再开快关阀,注意煤气流量和压力,压力保持在4-5kpa以上,点火升炉时,先点一个角,每隔15分钟后再点另一个对角,注意如一次点不燃,不要再接着点,稍加大引风,对炉膛强行吹扫15分钟后再点,在点火时,注意炉膛负压和煤气压力,随时调整好负压60pa,点火后,注意水位的变化,保持水位在负50mm,在升压时,注意各受热面,膨胀情况和汽水系统无泄漏,如有停止升压,处理完毕后再升压,锅炉并汽时,要注意保持燃烧稳定,压力低于母管压力0.1-0.2mpa,汽温420?,水位-50mm处,蒸汽品合格下方可进行。
1、主蒸汽压力5.6-5.87mp。2、汽温470-485?。3、水位?50mm。4、炉膛负压-30—-80Kp。5、aa氧含量1-3%。6、一氧化碳<>
件时才能投自动。14、三台风机的振动、温度、风压、电流、冷却水、冷却风机。15、各煤气、热风阀开关情况是否合理。16、随时注意炉膛燃烧情况。17、炉膛温度。18、各受热面膨胀情况和各受热面的温度的变化情况。19、古风机出口挡板开关程度。20、两台引风机的挡板开关、变频器开度都要相等(如相差太大,大的那台一定会跳闸)。21、根据汽温、汽压情况调整燃烧时,要注意煤气压力高低程度,先加风后加煤气,加煤气时先下层后上层,减量时,先上层后下层,熄火时,先上层后下层,先高炉煤气,后焦炉煤气,但随时调整炉膛负压至正常。22、进水时,先注意除氧器的水位,再注意给水压、给水流量、蒸汽流量、阀门的开度,但不能猛开猛关,要均匀进水,开减温水也是一样,但必须注意汽温变化,减温水的多少,根据气温高低程度,更不能猛开猛关,要均匀。
3.如何预防过热器损坏,
(1)锅炉启动和停运过程中,应及时开启过热器向空排汽门或过热器疏水阀,使过热器得到充分冷却。
(2)锅炉启动时,应严格控制升温、升压速度,严禁关小排汽和疏水赶火升压。
(3)锅炉启动期间,应控制过热器出口的蒸汽温度低于额定的温度,以免个别蛇形管的管壁温度超过允许数值。
(4)做好运行调整工作,使燃烧中心不偏斜,烟气两侧温差不大,保持稳定的蒸汽温度,严禁超温运行。
(5)正确使用减温器。在运行中减温水量要稳定,避免忽大忽小,在启动初期,尽量少用和不用减温水。
(6)保持良好的锅水和蒸汽品质,以防过热器内部结垢。
(7)给水温度应在额定值。在高压加热器解列时,应降低负荷运行。
(8)检修中应对过热器进行详细检查。
(9)保证制造、安装、检修质量良好,尤其是焊接质量。
(10)做好防磨、吹灰工作,正确使用吹灰器。
(11)严禁超负荷运行。
4.如何预防省煤器损坏,
(1)在运行中应尽可能保持给水流量和温度的稳定,避免给水流量骤变。
(2)在启动初期和低负荷时,应尽量做到连续进水,在停止进水时应开启省煤器再循环门。否则应控制省煤器入口烟温不大于480?。
(3)运行中应经常注意省煤器两侧烟温有无偏差。发现偏差应查明原因,予以消除。如由于省煤器泄漏引起的烟温偏差,应尽快停炉处理,以免损坏其它管子。
(4)保持合格的给水品质,防止省煤器的氧腐蚀和其它腐蚀。
(5)停炉放水应全部放尽省煤器积水,烘干可采取带压放水。
(6)运行中应注意减轻省煤器的磨损,尽量做到:不超负荷运行,保持两侧烟气流量均匀,做到两侧引、送风量一致,堵塞锅炉各处漏风,保持适当的过剩空气量,防止烟气速度过高。
(7)对于省煤器易磨损的管子采取防磨措施。
(8)保证制造、安装、检修质量良好。
1(紧急停炉的条件,
(1)锅炉严重满水。
(2)锅炉严重缺水。
(3)严重爆管,无法维持汽包水位或威胁设备及人身安全。
(4)所有水位计或安全阀或压力表全部失效时。
(5)给水泵失效或给水系统出现故障,不能向锅炉进水。 (6)高焦炉煤气压力同时低于极限值时。
(7)燃烧设备损坏炉墙倒塌或钢架烧红等严重威胁锅炉安全。 (8)锅炉炉膛或烟道发生爆炸时。
遇下列条件,应立即报告,并做停炉准备, 2.
(1)锅炉水汽系统故障,尚能维持正常水位时。
(2)锅炉部件积灰,炉膛负压难以维持正常时。
(3)锅炉主蒸汽温度超过450?,无法恢复正常时。 (4)炉水或蒸汽品质严重超过规定,不能恢复正常时。 (5)锅炉送风机故障不能运行时。
(6)锅炉煤气调节阀,煤气切断阀故障,经处理难以恢复时。 (7)锅炉轻微爆炸时。
(8)锅炉现场发生火灾,一时无法扑灭,严重威胁机械电气设备正常运行时。
(9)安全阀起跳后不回座,经采取措施后仍无效时。
锅炉停炉注意事项
锅炉停炉注意事项
在锅炉运行中,经常因为事故,故障,停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉,这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作,下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。
一(锅炉停炉
锅炉停炉可分为压火停炉,正常停炉和紧急停炉三种情况。前两种是有计划的停炉,应缓慢地中断燃烧,降低负荷,直至锅炉的负荷降低到零。后一种是锅炉在运行中发生事故,紧急中断燃烧,使锅炉的负荷急剧地降到零。
(一) 压火(热备用)停炉
当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法,暂停一台或数台锅炉运行,这样,当负荷增加时,停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行,可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。 1(蒸汽锅炉的压火操作方法 :
锅炉压火前,现实党的降低锅炉负荷,然后根据停炉时间的长短,把煤层加厚(一般不过200毫米),适当的加快炉排速度,当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁(挡渣器)1毫米左右时,停止炉排转动,停止鼓、引风机,适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板,依靠自然通风维持煤的微弱燃烧,然后进行排污,将锅炉水位上升到最高允许水位。如果炉火
燃尽煤闸板,可再次开动炉排,将燃煤往后移动一段距离。当锅炉需要恢复运行时,只要起动引、鼓风机,调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度,待燃烧正常时 调整煤层厚度,开动炉排,即可恢复运行。 2(热水锅炉的压火操作方法
热水锅炉通常采取间歇运行方式,对于采用层然设备的燃烧方法,也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉,灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门(压火期间如不会复燃,也可以关闭炉门)。但应注意,压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转,应使网络循环水在系统中继续循环一段时间,带锅炉出口水温降到50oC以下时,才能停止循环水泵的运转。因为此时炉膛温度仍然很高,若停泵立即中断系统水循环,对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止,锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。
锅炉压火停炉时的注意事项
(1) 压火停炉期间锅内仍有汽压,故仍须注意监视,并使锅炉保持最高允许水位; (2) 压火停炉时间超过6h,应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀,开启过热器出口集箱的疏水阀,以冷却过热器。如关闭主汽阀后气压上升,可用向锅炉内上水并同时排污的方法降压。锅炉恢复运行时,需经过升压,并保护步骤;
(3) 压火停炉期间应适当排污,排除炉内的沉淀物;
(4) 装有铸铁省煤气的锅炉,在锅炉停止给水后,应关闭省煤气烟道挡板,打开旁炉道挡板或使用在循环管道,停止省煤气内水温超过规定值。
(二)正常锅炉
锅炉因负荷减小,采暖期结束及检修等原意因,有计划地进行停炉,叫做正常停炉。正常停炉,一般按如下顺序进行操作:停止供给燃料;停止鼓风,再停止引风;停止给水,降低压力,关闭给水阀;关闭蒸汽阀,打开疏水阀;关闭烟道挡板。
(三)紧急停炉
当锅炉运行中发生事故时,如不立即停炉,就有扩大事故危机人身与设备的可能,因此必须立即停止锅炉运行,这就是紧急停炉。
紧急停炉的操作方法
1( 蒸汽锅炉的紧急停炉
(1)首先停止给煤和送风,链条炉应挂关上弧形挡板, 抛煤机炉停止抛煤,并减弱引风,关小烟道挡板。 (2)根据事故的性质,有的要放出炉膛内燃煤,有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是:炉排应以最高的速度将燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后,可用水浇灭或用沙土,湿炉灰压在燃煤上使火熄灭,但在任何
情况下不得往炉膛里浇水来冷却锅炉。
(3)锅炉熄灭后,应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,同时关闭引风机。使事故的性质,必要时可开启空气阀,安全阀和过热器疏水阀,迅速排放蒸汽,降低压力。
(4)开启省煤气旁路烟道,关闭正路烟道,并开大烟道挡板,灰门和炉门,促进空气疏通,提高冷却速度。 (5)在紧急停炉时,入无缺水和满水现象,可以采用给水,排污的方式来加速冷却和降低锅炉的压力。当水温降到70oC以下时,方可把锅水放净。
(6)如因锅炉缺水时而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,也不能开启空气阀或提升安全阀等有关加强排气的调整工作,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而将事故扩大。
(7)判明锅炉确系发生满水事故时,应立即停止给水,关小通风及烟道挡板,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低;同时,开启主蒸汽管道,过热器,蒸汽母管和分气缸上的疏水门,防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
2( 热水锅炉的紧急停炉
紧急停炉时,应立即停止供给燃料,必要时扒出炉内燃煤或使用炉灰将火压灭。如循环水泵正常实则不得立即停泵,到锅炉出口水温降到50oC以下时,才能停止循环水泵的运转。
锅炉停炉注意事项
2号锅炉停炉注意事项
发电运行部锅炉专业
1、值长通知燃料运行控制1-5号煤仓煤位在12米以下。
停机前进行油枪试验。
2、机组停机前4小时,值长联系化学,停止加氧,将给水pH值提高
到9.4-10.0,保持AVT(O)方式至停机。停运后按正常的方式采用保
养措施(根据《神华国华徐州发电有限公司1000MW超超临界机组加氧
处理(OT)措施》)。
3、脱硝系统自动退出后,值长通知化学停止1号炉供氨,
4、负荷降至500MW后,主值联系锅炉、热控专业,热控专业负责提
升空预器自密封装置,运行人员监控空预器马达电流。
5、通知化学运行进行锅炉加氨保养。
6、锅炉主汽压力8.5MPa,主汽温420℃时,汽机打闸,发电机解列。
汽机打闸后,将锅炉主汽压力降到5.0MPa,主汽温350℃(尽量将主
汽温滑低,为检修人员进炉膛争取时间),锅炉熄火,炉膛吹扫后停
运引、送风机闷炉。
7、锅炉MFT后,若分疏箱水位低,联系汽机启动一台小机,通过锅
炉给水旁路缓慢补水,控制汽水分离器金属温度下降速率<20℃/h。
按规程要求完成停炉后的操作。
8、锅炉压力1.0MPa,进行锅炉放水。
9、机组停运后,运行人员每两小对未走空的原煤仓进行一次测温并
记录(附件)。
10、炉膛冷却按以下要求执行:锅炉省煤器进口烟温和环境温度差≤
220℃后开启人孔门、烟气挡板、联合引风机,控制省煤器进口烟温
下降速度≯1℃/分钟,炉膛负压控制在-100Pa以上;当省煤器进口烟
温和环境温度差≤170℃后开启送风机,并在8~10小时后把省煤器
进口烟温降至45℃以下且烟温下降速度≯1℃/分钟。炉膛冷却完成
后,维持一台联合风机运行,具体停运时由生产技术部锅炉主管通知
值长。注意:严禁联合引风机、送风机长期在失速区运行。
附件
制粉系统停运期间测温记录表(一)
注:1、加强磨煤机出、入口温度的监测:每两小时对磨煤机出、入口温度抄表一次,当任一点温度超过70℃,则应立即汇报值长、锅炉专工,并加强该点温度的监视,以便掌握其温度变化趋势;如有点温度超过80℃,或有明显着火的迹象时,立即投入磨煤机消防蒸汽并通知消防队。
2、给煤机的测温:每两小时测量给煤机箱体温度,当给煤机箱体温度达到50℃或不正常上升时立即通知设备维护部并用CO2灭火器进行灭火,并通知消防队。
制粉系统停运期间测温记录表(二)
注: 1、原煤仓的测温:每两小时相应原煤仓的疏松机两侧(圆锥形部分),以及原煤仓靠除氧器一侧各测两次(圆柱形部分),共测六次,当原煤仓的外壳温度均超过50℃,则应立即汇报值长、锅炉专工,并对该点加强测温次数,以便掌握其温度变化趋势。
2、原煤仓的疏松机南侧测两次,取最大值,北侧测两次,取最大值,圆柱形部分测两次,取最大值。
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