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目 录
备煤车间安全规程 . .......................................................................................................................... 1备煤车间工艺流程 . .......................................................................................................................... 3备煤车间交接班制度 . ...................................................................................................................... 4备煤车间巡检制度 . .......................................................................................................................... 5龙门吊岗位操作规程 . ...................................................................................................................... 6
1. 岗位职责 . ............................................................................................................................... 6
2. 岗位操作规程 . ....................................................................................................................... 6
3. 岗位安全规程 . ....................................................................................................................... 6
4. 主要设备表 . ........................................................................................................................... 7受煤坑岗位操作规程 . ...................................................................................................................... 8
1. 岗位职责 . ............................................................................................................................... 8
2. 岗位操作规定 . ....................................................................................................................... 8
3. 岗位安全规程 . ....................................................................................................................... 8
4. 主要设备表 . ........................................................................................................................... 9皮带工岗位操作规程 . .................................................................................................................... 10
1. 岗位操作规定 . ..................................................................................................................... 10
2. 岗位安全规程 . ..................................................................................................................... 14
3. 主要设备表 . ......................................................................................................................... 15 配煤盘岗位操作规程 . .................................................................................................................... 16
1. 岗位职责 . ............................................................................................................................. 16
2. 技术规定 . ............................................................................................................................. 16
3. 岗位操作规定 . ..................................................................................................................... 16
4. 岗位安全规程 . ..................................................................................................................... 20
5. 主要设备表 . ......................................................................................................................... 21 集控室岗位操作规程 . .................................................................................................................... 22
1. 岗位职责 . ............................................................................................................................. 22
2. 岗位操作规定 . ..................................................................................................................... 22
3. 岗位安全规程 . ..................................................................................................................... 23 粉碎机岗位操作规程 . .................................................................................................................... 24 1. 岗位职责 . ............................................................................................................................. 24
2. 技术规定 . ............................................................................................................................. 24
3. 岗位操作规定 . ..................................................................................................................... 24
4. 岗位安全规定 . ..................................................................................................................... 26
5. 主要设备表 . ......................................................................................................................... 27 车队操作规程 . ................................................................................................................................ 28
1. 一般操作规定 . ..................................................................................................................... 28
2. 装载机操作 . ......................................................................................................................... 28
3. 推土机操作 . ......................................................................................................................... 29
4. 汽车、铲车操作 . ................................................................................................................. 30
5. 主要设备表 . ......................................................................................................................... 30 煤场管理操作规程 . ........................................................................................................................ 31
1. 岗位职责 . ............................................................................................................................. 31
2. 岗位安全规程 . ..................................................................................................................... 31
备煤车间安全规程
1. 劳动保护用品必须穿戴齐全。
2. 安全装置必须完整、齐全。
2.1设备上容易伤人的地方都应该安装安全装置,如防护罩、安全 罩、安全栏杆等。在皮带运输机上必须有防护罩,在电机和减速机的 各接手部位,在各类制动器的外部必须设有牢固的安全罩。
2.2 在皮带运输机尾轮部分和各走台等必须设有安全栏杆。
2.3 在较长的皮带运输机上,每隔一定距离必须设置高架走道。
3. 在机械运行时,不能清扫或检修设备;设备的检查、维护、维修工 作必须在设备停止运转情况下进行; 设备运转时如发现缺陷, 必须在 停机后方能处理;设备运转时,不能进行清扫工作。
4. 不能横跨或钻越皮带;皮带上不准摆放工具或坐人;在移动设备行 走的地方禁止停留;禁止沿轨道行走或坐在轨道上。
5. 检修设备时,要加强联系。
备煤车间转动设备多,大型设备多,在设备检修前后,要和岗位 人员联系好,由岗位人员去切断电源,检修人员挂上安全牌。安全牌 谁挂谁摘,在安全牌没有摘下时,岗位人员不准开车。
6. 注意冬季防火安全。
地处北方的焦化厂备煤车间, 冬天需要保温取暖, 才能保证设备 正常运转。但各皮带通廊温度不得超过 20℃ 。
7. 非本岗位人员不准操作本岗位设备。
岗位操作时要严格按照操作规程进行。 遇特殊情况, 要改变操作
时,必须请示上级,上级批准后放可操作。
8. 保证厂房空气中煤尘含量 <10mg>10mg>
9. 机械设备的安全操作
9.1 设备转动之前需详细检查,保证各安全装置齐全、完整、保持 良好后,方能启动。
9.2 设备在运行中,必须经常检查各部分运行情况,发现不正常, 立即停车处理。
9.3 做好设备润滑工作,各润滑点按质、按量、按制度注油。 9.4 设备运行时,注意电机和轴承的温度。
9.5 设备不准负荷起动。
9.6 设备要按要求定期检查、检修,检修后要做好验收工作。
备煤车间工艺流程
备煤车间采用的是先配煤后粉碎工艺流程。整个车间由贮煤场、 受煤坑、配煤盘、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和 转运站组成。并设有车队,包括推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设 施。
1. 汽车受煤系统工艺流程
外购洗精煤 → 龙门吊 → 汽车倒运 → 精煤场
2. 煤系统工艺流程
煤场 → 受煤坑斗槽 → 煤 1#(2#)皮带机 → 煤 3#皮带 → 煤 4#皮带 → 配煤槽 →5个小皮带秤 → 煤 5#皮带送机上。
3. 受煤坑采用 5台往复式给料机,将煤卸入受煤坑斗槽至带式输 送机上。
4. 贮煤场运来的单煤,经配煤槽顶部皮带的卸料小车,分别布入
5个双曲线斗嘴配煤槽中, 5个配煤槽为单排布置,每个槽的贮量约 为 450t 。
5. 由配煤运来的配合煤,先经除铁器将煤料中的铁除去后,进入 PFCK1616可逆反击锤式粉碎机。
6. 由粉碎机运来的装炉煤送至煤塔顶层后,经卸料小车,布入煤 塔中。
备煤车间交接班制度
1. 接班者要按规定提前 10分钟到岗,不准迟到;交班者不准早 退,接班者未到岗时,交班者不准离岗。
2. 接班者提前 20分钟开班前会;提前 10分钟到岗位检查设备情 况,准时交接班。
3. 交接班时要坚持面对面原则。交班者要向接班者详细说明与本 岗位有关的一切安全、生产、质量、设备等情况。
4. 交接班时要搞好岗位及所属区域的卫生工作,维护好本岗位所 属设备。另外要求每周五白班要进行一次大清扫。
5. 如当班时出现的问题,未处理或未处理完时,交班者要与接班 者共同处理,待问题处理完后,方可交接班。
6. 接班完毕后,如果发现问题,由当班者负责。
7. 填写交接班纪录本时,字迹要工整;保持记录本完好无损。
8. 交班后要开班后会,清点人数,保证安全下班。
备煤车间巡检制度
1. 巡检过程中,机头工人、机尾工人随时向中间走动,听托辊有 无怪叫声;看皮带有无打滑、划破、跑偏现象;减速机、电机有无异 常。如有情况须及时向班长和车间领导汇报。
2. 配前、配后各班长,除开、停车来集控室观察外,其余时间均 在各皮带廊巡视,并认真填写值班记录。
3. 修理工在无设备修理时,按分工到所管辖皮带区域巡视,与岗 位操作工碰头,及时发现设备隐患点。
4. 龙门吊、铲车、推土机司机,在非工作期间要加强设备车辆维 护、注油润滑,检查各运转部位。有问题及时解决,严禁带病作业。 5. 煤场管理员除接收来煤外,还要注意煤堆堆放整齐、有形。保 持卸煤场地清洁,防止杂质混入,影响精煤质量。
6. 车间领导每天至少保持上午、下午各一次整体巡检,夜班不定 时查岗、巡视。检查车间整体运转情况,包括人员是否脱岗、串岗, 机械设备是否正常运转,有无违章操作、野蛮作业和安全问题。
龙门吊岗位操作规程
1. 岗位职责
1.1 负责龙门吊的开、停操作。
1.2 负责龙门吊各部位润滑等情况检查,并进行维护保养。
1.3 认真填写操作日记,搞好本车卫生。
1.4 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2. 岗位操作规程
2.1操作前, 认真检查轨道是否清好; 所属设备是否处于良好状态, 确保一切正常后,方可给信号开车。
2.2抓煤时禁止抓斗碰刮车厢四壁及抓坏车底。
2.3每次开车前必须发出警告信号,正常操作时,不准使用限位器 停车, 吊车吊钩升动时, 精力必须集中, 特别要防止在上限位失灵时, 拉断钢丝绳发生掉斗(吊钩)事故。
2.4工作中要注意电缆运行情况,防止拉断电缆。
2.5夜间作业应有充足的照明。
2.6工作完毕,停车断电,将抓斗放下。
3. 岗位安全规程
3.1启动车前,检查龙门吊运行轨道有无障碍物,有无人工作,确 认无误后,给启动电铃信号,方可启动。
3.2工作时,抓斗下严禁有人作业。
3.3大车行走时严禁上下车。
3.4严禁大车负重长距离行走。
3.5作业完毕后,将龙门吊开至龙门吊轨道的一端停放并切断总电 源,将大车固定并将抓斗降至地面。
3.6严禁非本岗位人员使用龙门吊。
3.7设备运转过程中,非本岗位操作人员禁止进入操作室。
3.8 严禁将抓斗停放在车箱中
4. 主要设备表
受煤坑岗位操作规程
1. 岗位职责
1.1负责受煤坑和篦子的清整工作。
1.2负责受煤坑下部斗槽下煤不正常情况的处理。
1.3保证煤料按规定量均匀连续地通过带式输送机进入贮煤罐。
1.4 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2. 岗位操作规定
2.1经常检查受煤坑篦子堆煤状况,发生棚料现象及时处理。 2.2检查受煤坑下部斗槽料口的下煤情况,发现问题及时处理。 2.3篦子上的杂物不得扔入受煤坑。
2.4煤种变更时,应将槽内的余煤清扫干净后,方可卸煤。 2.5发现有杂质、铁、木、石等应立即捡出。
2.6受煤坑篦子不得发生棚料现象。
3. 岗位安全规程
3.1必须穿戴好劳动保护用品。
3.2用钎子捅悬挂煤时,要在确认无妨碍的情况下进行,钎子禁止 对着胸部。
3.3禁止非本岗位人员开动机电设备。
4. 主要设备表
皮带工岗位操作规程
1. 岗位操作规定
1.1一般规定
1.1.1设备运转前,必须用信号联系清楚,确认设备上无人工作, 皮带上无杂物,方可启动。
1.1.2电机启动不起来时,立即切断电源,向集控室和带班长汇报, 找电工处理。
1.1.3启动前应对设备巡查一遍,启动后应做到巡回检查,遇到皮 带跑偏时立即调整。
1.1.4在运转中应注意设备温度、声音,保持设备润滑良好。 1.1.5运转中,发现电机过热或减速机轴承过热,应立即向带班长 汇报并停止运转,等候检修工和电工处理。
1.1.6要保证溜槽通畅,间隔几分钟用煤铲桶溜槽,防止堵煤拉坏 皮带,捅煤时应注意自身安全。
1.1.7正常情况下,严禁非连锁运转。
1.1.8带负荷运转中,皮带可能刮坏或皮带跑偏调整不过来时,才 允许拉拉绳开关。正常停车禁止使用事故拉绳开关。
1.1.9在紧急情况下,重负荷停车,再次启动时应清掉皮带煤的 1/3至 1/2方可启动。
1.1.10设备检修时,做好配合工作,检修完毕后进行验收。
1.1.11发现怪叫或不转的托辊,应在停车后卸下,交检修工处理, 修好后复位。
1.1.12停车后处理卫生,皮带不应有煤,接班人员认为卫生合格方 可交班。本岗位严禁窜岗,并拒绝外来闲杂人员入内。
1.1.13 煤 5#、 煤 6#皮带工在皮带启动 20分钟后, 每 5分钟采样一 次,放入带盖的采样桶中,至皮带停转前 30分钟,并立即通知化验 室来缩分煤样,缩分后剩余煤样要及时倒到皮带上。
1.2皮带机紧急停机条件
1.2.1发生直接危及人身安全或设备安全的事故时;
1.2.2电动机缺项运行,有焦臭味,冒烟情况或电流超限;
1.2.3电动机、减速机、各轴承剧烈震动;
1.2.4皮带严重跑偏,造成大量撒煤;
1.2.5皮带严重打滑或磨损,发热冒烟有焦臭味;
1.2.6皮带撕裂或接口严重脱胶可能断裂时;
1.2.7皮带与固定部分严重摩擦无法调整时;
1.2.8煤槽发生堵煤;
1.2.9皮带机头尾滚筒及各处改向滚筒不转或托辊大量脱落变形时; 1.2.10发现皮带上有大块杂物、工具等物品来不及取出时;
1.2.11设备遇上火警时;
1.3皮带机常见故障及处理方法
1.4电磁除铁器操作 1.4.1操作前的准备
1) 检查吊挂装置是否牢靠,接地螺丝是否拧紧。
2) 检查除铁器上所吸物是否清除。
1.4.2正常操作
1) 经常检查电压表和电流表之读数,不得超过其额定值。
2) 本机运行期间,不要身带铁器靠近机体,以防人身事故。 1.4.3维护与保养
1) 本机工作时应可靠接地。
2) 要定期检查电缆线是否有损伤,接连端子是否有接触不良现 象。
3) 励磁线圈要定期除尘,可以采用强风或机械振动,但不可用水 冲洗,以防励磁线受潮。
4) 要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。
5) 完成班长、车间领导交办的临时工作。
1.4.4特殊情况的处理
1) 吸、弃铁能力减弱。造成原因:吊高或倾角位置有变,排除方 法:对吊高或倾角做适当调整。
2) 设备振动加大,噪音升级。造成原因:连接件紧固松动,解决 方法:将各连接件重新紧固。
2. 岗位安全规程
2.1设备运转时,严禁修理和清扫运转部位残煤。发现杂质、铁、 木、石等应立即捡出。
2.2无论皮带是否运转,禁止钻、跨、坐和手扶皮带,不许用皮带
机运送工具和其他物品。
2.3皮带运转中严禁清扫运转部位的残煤。
2.4皮带工捅溜子时要站稳,身子不许探入溜子内。
2.5不准采用手拉动的方式帮助运输皮带启动。
2.6不得随意进入配煤槽或贮煤塔内。必要时,经班长许可,系戴 好安全带,有人看护方可下去。
2.7检修设备时,本岗位人员必须在场,与检修人员配合检修。 2.8皮带检修时必须切断事故开关,并有人监护。
2.9非本岗位人员禁止开动岗位机电设备。
3. 主要设备表
配煤盘岗位操作规程
1. 岗位职责
1.1在本班班长领导下,根据生产作业计划,按规定的配煤比准确 配煤,完成配煤技术指标。
1.2 熟练掌握配煤设备的机械性能和操作方法。
1.3 按时巡回检查,发生故障及时向班长汇报,并做好详细记录 1.4 负责操作室及工作场所的卫生清理工作。
1.5 认真填写配煤操作记录。
1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2. 技术规定
2.1送入粉碎机室的配合煤流量应保持在 150-200t/h。
2.2配合煤精确度不小于 ±2%。
配煤精确度按下式计算 (半米皮带料重) q=半米皮带理论干煤量 (kg ) ×配煤比(%) /1-水份(%)
3. 岗位操作规定
3.1一般操作
3.1.1清楚本班接班后煤塔的实际存量和当班炉数,确定当班配煤 量和开车时间。
3.1.2根据配煤比和上班化验的煤的水分统一折算到干基,计算单 种煤半米皮带公斤数,每分钟配出煤量,进行复核调整,首先确定皮 带速度。
3.1.3收到开车信号后,应按送料流程顺序,依次启动各带式输送
机,最后启动配煤小皮带。
3.1.4开机后检查各控制系统及小皮带空载运行情况。
3.1.5各部仪表显示数据是否准确。
3.1.6皮带运转 20分钟后至结束前 30分钟,每隔 5分钟对所配的 单种煤分别采样一次,分别放入各采样桶盖,以备化验室制样。皮带 停止运转前 30分钟,通知采样工到现场进行缩分后剩余煤样返回皮 带系统。
3.1.7各单种煤输送机上的煤流量不得忽大忽小,做到配比准确, 流量均匀,以防堵料。
3.1.8操作员巡回检查各机械运转情况及仪表工作状况,发现问题 按顺序停机通知修理。
3.1.9每班停车后,记好原始配煤记录及每班进煤量,要求记录准 确无误。
3.1.10接到上工序停车信号后,方可停机。
3.1.11煤塔贮煤量不得小于 1000t 。
3.1.12设备停止运转后,方可进行清扫。
3.2特殊操作
3.2.1发现煤料不符或煤料不对时,立即停车进行处理。
3.2.2除铁器失效时,需报告班长,通知粉碎工,得到批准后方可 继续送煤。
3.2.3因自然原因造成入炉煤水分过大时,应停车通知班长。 3.2.4突然停电应及时关闭各输送机、配煤小皮带机电源开关。
3.3. 空气炮操作
3.3.1操作程序
1) 空气炮应有专人负责,切不可随意操作。
2) 空气炮释放间隔时间应在 10秒以上。 避免上层物料把下层物料 夯实。
3) 手动控制时, 操作按钮的时间应在 1~2秒内。 同一台空气炮两 次操作时间的间隔应在 60秒以上。
4) 不可在物料正常的情况下启动空气炮。
5) 使用前,保证炮体内压力达到 0.4Mpa 以上。
3.3.2安全规定
1) 使用时,人员要远离给料器落煤口。
2) 如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时,应确保总进气 阀已关闭,空气炮炮体内无压缩空气,控制电源已断开。 3) 空气炮在维护保养时,应确认炮体内无压缩空气,控制电源已 断开。
4) 空气炮在未稳固在料仓之前,切勿随意试放。
3.4电磁除铁器操作
3.4.1操作前的准备
1) 检查吊挂装置是否牢靠,接地螺丝是否拧紧。
2) 检查除铁器上所吸物是否清除。
3.4.2正常操作
1) 经常检查电压表和电流表之读数,不得超过其额定值。
2) 本机运行期间,不要身带铁器靠近机体,以防人身事故。
3.4.3维护与保养
1) 本机工作时应可靠接地。
2) 要定期检查电缆线是否有损伤, 接连端子是否有接触不良现象。
3) 励磁线圈要定期除尘,可以采用强风或机械振动,但不可用水 冲洗,以防励磁线受潮。
4) 要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。
3.4.4特殊情况的处理
1) 吸、弃铁能力减弱。造成原因:吊高或倾角位置有变,排除方 法:对吊高或倾角做适当调整。
2) 设备振动加大,噪音升级。造成原因:连接件紧固松动,解决 方法:将各连接件重新紧固。
3.5电液推杆操作
3.5.1电液推杆的使用
1) 电液推杆一般使用 46#机械油为工作介质,将液压油加入油箱 内,加油量为液压油的上平面到油标位置或加油口 30mm 处。 2) 启用电液推杆时,可能出现活塞杆迟缓、爬行现象,说明内有 空气存在,此时应正反运行多次,排出空气,有放气螺塞的松 开螺塞排清空气后拧紧螺塞,待现象消失后,则正常运行。 3) 电液推杆在使用半年内, 要检查油的质量, 油的黏度不适应时, 必须更换。
4) 电液推杆正常使用后,要经常检查各紧固件是否牢固可靠。
5) 若发现电机与筒体结合处渗漏应立即更换密封件,以免烧毁电 机。
3.5.2电液推杆常见故障及排除方法
4. 岗位安全规程
4.1必须穿戴好劳动保护用品。
4.2工作场所严禁堆放障碍物或易燃物品。
4.3不准跨越皮带机。
4.4非本岗位人员禁止开动岗位的设备。
5. 主要设备表
集控室岗位操作规程
1. 岗位职责
1.1集控人员负责微机控制、皮带联动运行、设置配煤比例和所有 文字、数据、记录并向调度汇报产量。
1.2负责集控室的卫生清扫工作。
1.3完成班长、车间领导交办的临时工作。
2. 岗位操作规定
2.1一般要求集控联动启车,配前起动在集控电脑屏选系统操作面 板,选工艺流程,选 1#3#4#联动或 2#3#4#,然后鼠标点预报解除灯由 红变绿,现场仪表操作预报解除,而后自动运行,停车时集控室点停 止。开动顺序:先开 4#,再开 3#,最后开 2(1) #皮带,然后开启往 复式给料机,停车相反。
2.2手动启车时, 现场操作箱打手动位置, 集控屏幕显示就近位置, 由皮带工操作,开停有电铃信号联系,其信号规定为启动电铃,两声 长(— — ) ,换仓时,一声长再加点铃, 1号仓响 1声, 2号仓响 2声,依此类推,停车铃和急停铃的一声长(—— ) 。
2.3配后启动:电话联系调度室,通知粉碎机电源,冬季时给空气 炮要压缩空气,当粉碎运转起来时,集控室要在联动电脑上选定 5#6#皮带集控启动, 6#5#间隔 25秒启动,再到配煤 PLC 电脑选择系统运 行条件,选择系统联锁条件,点击其指示灯由红色变为绿色。再点击 系统启动预示灯变为绿色, 再到所配电柜上按预报解除, 在系统运行 方式里,选系统选择自动变成绿色,再选系统 “ 自动运行 ” ,点击 “ 启
动 ” ,配煤小皮带称开始转动。集控人员将电脑屏幕切换到 “ 东圣焦化 皮带称配煤系统监控表盘及模拟图 ” 观察流量、配比是否准确。 2.4停车时,先将屏幕切换到配煤 PLC 控制系统,在自动运行里选 “ 停止 ” ,小皮带称停止上煤。再到集控联动电脑上在系统操作面板上 点 “ 停止 ” , 5#先停, 6#200秒后自停,最后停粉碎机。由集控人员通 知调度断电、断风(空气炮) ,向调度报本班的上煤量。
3. 岗位安全规程
3.1 禁止非本岗位人员在集控室停留。
3.2禁止使用工控机做与工作无关的一切事情。
3.2严禁擅自修理电器设备。
3.3电气设备及线路失火, 在电源未切断时, 严禁用水和泡沫灭火, 要用四氯化碳和砂子灭火。
粉碎机岗位操作规程
1. 岗位职责
1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。
1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。
1.3开车时要集中精力,发现问题及时向班长汇报。
1.4坚守工作岗位,禁止干与工作无关的事,杜绝事故的发生。 1.5做好粉碎机岗位原始记录。
1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。
2. 技术规定
2.1入炉煤粉碎细度 ≤3mm ,要求达到 85%以上(重量比) ,且不允 许有 >10㎜煤粒。
2.2每小时粉碎煤量为 120~150t/h。
3. 岗位操作规定
3.1生产操作前的准备工作。
3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。
3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙,特别是换上新 锤头后。
3.1.3检查各紧固件是否松动。
3.1.4检查破碎腔内有无杂物,若有杂物或余煤,应用铲清理破碎 腔。
3.1.5人工盘车 2~3转,确保无卡阻现象。
3.2启动
首先按要求发出开车信号后,起动电动机并注意电流变化。 3.3运转
3.3.1破碎机空载运转 1~2min后,如运转正常,通知配煤工上煤。 给料应连续均匀, 并平均分布于转子工作部分的全长上, 以防电动机 负荷陡增。
3.3.2随时注意机械设备的运转情况。
3.4. 停车
3.4.1首先停止给料。
3.4.2停止给料后,让粉碎机继续运转,直到将遗留在粉碎机腔内 的物料处理完毕。
3.4.3粉碎机停车。
3.4.4清扫粉碎机破碎腔。
3.5特殊操作
3.5.1突然停电或发生意外情况,应立即切断电源检查处理。再来 电时, 先将粉碎机内残煤清理干净, 盘车灵活, 与配煤主控室联系后, 方能重新启动。
3.5.2冬季粉碎机停转后,立即处理残煤,以防冻堵。
3.6液力耦合器操作
3.6.1液力耦合器的作用
3.6.1.1提高改善电机的启动性能,能够带动负载平稳运行 3.6.1.2具有过载保护作用,能够隔离扭矩和冲击。
3.6.2操作时注意事项
3.6.2.1液力耦合器上安装的网状防护罩必须牢固。
3.6.2.2当电机达到额定转数时, 从动机开始运转, 若从动机不动, 必须检查负载是否有制动现象。
3.6.2.3液力耦合器运转平稳,不应有振动和异常声响, 不允许液 力耦合器有渗漏现象。
3.6.2.4液力耦合器连续运转时,工作油温不超过 90度。
3.6.2.5液力耦合器不得频繁启动,以防工作油超温。
3.6.3常见故障及处理方法
4. 岗位安全规定
4.1上岗前要穿戴好劳动保护用品。
4.2机械设备不正常时,严禁运转。
4.3发现设备有问题,通知配煤主控室后,立即停车处理。
4.4处理粉碎机机械事故时,应切断粉碎机电源,并在电源开关上 挂警示牌,方可维修。粉碎机在运转中,禁止打开粉碎机的小门,两
侧禁止有人休息或逗留。
4.5粉碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用区内,并严 禁任何清理、调整等工作,以免发生危险。
4.6轴承温度不能超过 70℃ , 如超过 70℃ ,应立即停车, 查明原因, 妥善处理正常后,才能按程序开车。
4.7粉碎机内的残煤没有清扫干净不准启动,粉碎机未达到正常运 转不准给料。
4.8发现有铁器进入粉碎机内,要立即停机处理。
5. 主要设备表
车队操作规程
1. 一般操作规定
1.1公司驾驶员必须遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及 有关交通安全管理规章制度, 安全驾车, 并遵守本车间其他相关规定。 1.2 驾驶员应爱惜公司车辆,平时注意保养,经常检查车辆的主要 机件,确保车辆正常行驶,保持车辆清洁。
1.3 车队维修班出车前要例行检查车辆、水、电、油及其他性能是 否正常,发现不正常时要立即加补调整。
1.4 驾驶员发现车辆有故障时要立即检修。
1.5 车辆驶回后应停放在公司规定地点,锁好车门。
1.6 车队对调度安排的工作,应无条件服从,不准借故拖延或拒不 出车。对工作安排有意见,事后可以向领导反映。
1.7 车辆维修班,应定期检查及保养,以维持机车寿命,确保行车 安全。
1.8 车辆应由专职驾驶员驾驶,不准他人驾驶。
1.9 车队正、副队长,合理安排、组织、分配车队工作,及时反映 解决车队问题。
2. 装载机操作
2.1岗位责任
2.1.1司机必须了解装载机的各种操作。
2.1.2启动前检查各操纵系统是否灵活可靠。
2.1.3爱护车辆,禁止野蛮操作。
2.1.4完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.2岗位安全规定
2.1两台装载机同时工作时,必须观望。
2.2倒车时注意路面,小心撞人或撞到精煤大棚支柱。
2.3行车时车速不能过快,避免煤尘大量扬起。
2.3清理运煤线时,注意不要铲掉道轨,道钉。
2.4加油时禁止接近明火。
3. 推土机操作
3.1岗位责任
3.1.1司机必须了解推土机的结构、原理、性能,具备使用、维护、 保养知识。严禁未经考试合格人员随意驾驶推土机。
3.1.2柴油机发动后,试验各操纵系统是否灵活好用。
3.1.3熟练掌握驾驶要领,换挡、提铲、放铲、刹车,要一气呵成。 3.1.4做到勤检查,会保养,懂修理,协助修理工修车。
3.1.5完成班长、车间领导交办的临时工作。
3.2岗位安全规定
3.2.1启动前应确认覆盖上无物件;注意机车旁边是否有人。 3.2.2驾驶时司机不得离开机器,不准与地面人员传递物体,禁止 做保养和修理工作。铲刀下严禁站人或坐人,转弯不应过猛,注意左 右行人及物件。
3.2.3倒车时应注意有无人和障碍物。
3.2.4加油时禁止接近明火。
3.2.5推煤过程中要注意安全,后退时要注意观察地形,并将铲刀 放到地面上拖着走,利用松煤填平小坑。
4. 汽车、铲车操作
4.1司机必须了解本岗位车辆的基本原理及性能。
4.2出车前必须检查各种润滑油,水是否达到标准。
4.3启动前应检查各操作系统是否灵活可靠,有无螺丝松动等。 4.4爱护车辆,禁止野蛮操作;行车时,车速不能过快。
4.5加油时,禁止接近明火。
5. 主要设备表
煤场管理操作规程
1. 岗位职责
1.1负责来煤的过磅计量,检查亏吨情况。
1.2每批来煤要按规定取样,做煤的水分、灰分检验,检查来煤的 质量是否符合合同要求, 在卸煤前要核对货票和车号是否一致, 以免 错卸、混杂。
1.3来煤按使用煤种分别接受,并卸在制定地点,防止不同煤种在 接受和卸车过程中互混。
1.4各种煤种的卸煤场地必须清洁, 防止杂质混入, 影响煤的质量。 1.5经常检查煤堆的温度。 当煤的温度过高时, 应将储煤倒堆降温, 并尽快使用。
1.6协同有关部门做好每月的煤场盘点工作, 检查当月的盈亏情况。 1.7煤场中每堆煤旁必须旋转标有该煤名称、 煤种等醒目的标识牌。 1.8煤堆在堆放及回装时,要做到“平铺直取”。
1.9及时清除煤场的积水、积雪及车辆带进的泥土。
1.10完成班长、车间领导交办的临时工作。
2. 岗位安全规程
2.1严禁上铁道中间行走;横过铁道时,注意两旁机车。
2.2严禁横穿车厢和抢过铁道。火车行走时,严禁扒车。
2.3要穿戴好劳动保护用品。
2.4煤堆堆放时间不能超过 6个月。
冶金焦用煤 GB397— 65
本标准适用于炼制高炉冶金焦用煤的精煤
中 国 煤 炭 分 类 国 家 标 准
1
2
备煤车间设备管理制度
山东洪达化工有限公司
备煤车间设备管理制度
为使车间设备正常运行,加强设备管理,特制订如下设备管理制度:
1、堆取料机
1.1 堆取料机启动前必须彻底检查各转动部位是否正常; 1.2 行走前确认轨道无杂物,皮带附近无人;
1.3 确认堆料、取料后检查翻板位置;
1.4 保持转动部分卫生,油缸、皮带、配电室、电缆桥架、平台卫生清洁;
1.5 检查小皮带是否有开胶现象;
1.6 设备运转中出现异常情况后及时联系维修人员,并将设备问题记录以便下次维修参考;
1.7 设备运转中注意观察运转情况,测量减速机、轴承温度,检查运转部分是否有噪音或异常响动;
1.8 严格按照操作规程进行操作;
2、往复式给料机
2.1 开机前检查往复式给料机转动部位螺栓是否松动; 2.2 运行后注意是否有异常声音;
2.3 无料后及时停止设备;
2.4 停机后及时清理设备卫生,确保设备清洁;
2.5 严格按照操作规程进行操作;
3、皮带输送机
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3.1 注意检查皮带输送机开车前准备项目; 3.2 严禁皮带输送机载人或载物;
3.3 皮带输送机空转时间不得超过30分钟; 3.4 设备损坏后及时上报并联系维修人员前来维修,做好记录方便下
次维修参考;
3.5 停机后及时清理设备卫生,确保设备清洁; 3.6 停机后及时更换或维修异常部位;
3.7 严格按照操作规程进行操作;
4、液下渣浆泵
4.1 注意日常检查液下渣浆泵下部是否堵料; 4.2 每周对液下渣浆泵空转点动一次,以确保设备可正常运转;
4.3 使用完后及时冲洗管道并将水放出,以免管道堵塞; 4.4 严格按照操作规程进行操作;
5、液压拉紧装置
5.1 日常确保液压拉紧装置的卫生清洁;
5.2 每天清理拉紧坑内部卫生;
5.3 注意液压缸是否漏水,油位是否足够; 5.4 调整拉紧后及时断电;
5.5 严格按照操作规程进行操作;
6、刮水器
6.1 日常确保刮水器的卫生清洁;
6.2 刮水器每次用完后清理余煤,并检查托辊是否正常;
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6.3 严格按照操作规程进行操作; 7、仓壁振动器
7.1 仓壁振动器连续工作时间不得超过5秒; 7.2 注意检查仓壁振动器焊口是否开焊; 7.3 及时清理仓壁振动器上物料; 7.4 严格按照操作规程进行操作; 8、电磁铁
8.1 确保皮带开机前打开电磁铁; 8.2 确保电磁铁正常工作,可吸铁; 8.3 及时清理电磁铁吸附杂物;
8.4 保持电磁铁卫生清洁;
8.5 严格按照操作规程进行操作; 9、破碎机
9.1 严格按照操作规程执行;
9.2 保持设备卫生,及时清理设备上漏下的煤料; 9.3 注意监听设备运转声音是否异常; 9.4 严禁频繁开停破碎机;
9.5 严禁私自乱动破碎机调节杆; 9.6 开始上煤前,确保破碎机正常运转,并检查煤四、煤七转动方向。
9.7 每班第二个白班彻底清理破碎机; 10、电液动三通阀、闸板阀、反扇形闸板阀 10.1 注意检查阀到限位后翻板位置;
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10.2 保持设备卫生清洁;
10.3 严格按照操作规程执行;
11、皮带秤
11.1 注意检查皮带是否摩擦皮带秤架; 11.2 注意观察皮带秤空转时读数是否为零,零点漂移过大联系仪表
校称;
11.3 注意测速滚筒是否运转正常且完好; 11.4 保持皮带秤架卫生清洁;
11.5 严格按照操作规程进行操作; 12、皮带秤配料系统
12.1 注意检查皮带是否摩擦皮带秤架; 12.2 注意观察皮带秤空转时读数是否为零,零点漂移过大联系仪表
校称;
12.3 注意测速滚筒是否运转正常且完好; 12.4 保持皮带秤架卫生清洁;
12.5 注意观察各个配料秤下料量,确定皮带秤下料是否均匀;
12.6 注意检查下料口是否堵塞压死配料秤; 12.7 严格按照操作规程进行操作; 13、自动加湿器
13.1 注意检查自动加湿器管道是否完好; 13.2 保持设备卫生清洁;
13.3 停料后及时关闭水路阀门;
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13.4 及时清理洒水喷嘴;
13.5 严格按照操作规程进行操作; 14、刮板防焦机
14.1 注意检查刮板防焦机托辊是否有掉落或损坏,及时更换或维修;
14.2 及时维修损坏的托辊架;
14.3 检查偏心轮螺栓是否正常,确保正常使用; 14.4 保持刮板防焦机卫生清洁;
14.5 严格按照操作规程进行操作; 15、振动筛
15.1 开机前检查筛板损坏情况及螺栓松紧; 15.2 运行中注意观察设备是否有损坏; 15.3 停机后注意清理筛板筛孔并紧固螺栓; 15.4 注意检查振动筛耐磨板是否磨损严重; 15.5 严禁振动筛载人移动;
15.6 注意检查振动筛下料口;
15.7 严格按照操作规程进行操作; 16、除尘器
16.1 注意检查除尘器工作状况;
16.2 查看除尘器管道是否有漏点,气压是否足够; 16.3 除尘器电磁阀是否正常响动; 16.4 检查滤袋是否清洁;
16.5 保持除尘器设备卫生清洁;
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16.6 严格按照操作规程进行操作; 17、桥式采样机
17.1 严格按照操作规程进行操作; 17.2 保持设备卫生清洁;
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备煤车间工艺管理制度
备煤车间工艺技术管理工作制度及考核细则
一、 技术管理考核
1. 当班班长具体负责各控制点监控,随时检查操作工艺参数的波动情 况,发现问题,及时调整并计入交接班日志,每班分析总结。未按 要求执行每次扣 50元。
2. 工艺纪律检查由工艺技术员每周进行一次检查,主要检查交接班记 录和运行记录;现场抽查检查工艺指标、操作指标是否规范;工艺 技术员每天(正常工作日)对班组的工艺纪律、记录痕迹进行抽查。 发现违规现象每项考核 50元。未按要求执行每次扣相关责任人 50元。
3. 各班组对生产隐患不得隐瞒,要及时向调度室及车间工艺负责人汇 报。未按要求执行每次扣 50元。
4. 原始记录要有专业人进行填写。岗位操作记录、运行参数记录和交 接班日志分别由规定的岗位操作人员填写, 或由班长制定专人填写, 日常管理由工艺技术人员负责。未按要求执行每次扣 50元。
5. 工艺技术人员负责对车间工艺记录的执行情况进行监督,每周对车 间工艺记录进行检查、考核,车间技术员每天(节假日除外)对工 艺记录进行检查并签字。发现违规现象每项扣 50元。
6. 各班组每月底将已用完的工艺记录收回并整理完好。未按要求执行 每次扣 100元。
7. 原始记录、台帐、报表的填写字迹要工整清晰,使用法定计量单位
及统一的计算方法,原始记录和报表要有填写人和负责人签字使用 钢笔或签字笔,不得随意涂改。生产记录要按规定时间进行记录, 班组记录班次不得拖欠或补记,其它生产记录一事一记;各种记录 按照保存期限保存;未按要求执行每项 50元。
8. 生产车间由工艺技术负责人员每月组织召开一次车间工艺技术例 会,工作有安排无落实一次扣班组 100元,相关责任人 100元。 9. 各班组要制定相应的工艺技术管理职责、范围、任务及考核、奖惩 办法,未制定管理制度扣班组 200元。没有按规定进行检查落实一 次扣 20元,由此造成事故的对事故责任人按车间事故考核细则考 核。
10. 生产岗位应按要求规范填写交接班日志,按时认真做好数据报表操 作记录, 不按规范或不按时记录一点次扣 50元, 不按时记录一岗次 扣 50元。 做假记录一次扣当事人半个月绩效奖, 扣班组相关责任人 200元。
二、工艺指标考核
11. 现场检查工艺指标超标 15分钟未及时调整扣 50元,班组责任人扣 50元。
12. 每月各项工艺指标合格率≥ 91%不考核, 89%~90%考核 100元, 85%~ 88%考核 200元,每降低 1%,考核依次增加 100元。如有特殊情况, 班组出具书面报告,进行评审。
13. 车间接到工艺变更单后,根据实际情况分配工作,并保存一份工艺 变更单,班组在接到工艺变更单后,认真执行。未按要求执行每次
扣 100元,造成严重后果的视情节扣 200-1000元。
14. 工艺指标的检查与考核由工艺技术人员每周至少进行一次。产品质 量指标由工艺技术人员检查与考核。工艺指标合格率要求≥ 91%。 未按要求执行每次扣 50元。
三、管理体系要求的各项记录填写考核
15. 操作记录和交接班日记的填写规范:
A. 操作记录和交接班日记要真实记录生产实际状况,违反一次扣 50元。
B. 操作记录要按时,专人填写,他人不得代记,违反一次扣 50元。
C. 交接班日记和操作记录不得涂改和刮改,若出现笔误,应用“ =”双 横线覆盖,然后于备注栏(或记事栏)处标明更改内容并签名,违 反一次扣 50元,
D. 交接班日记和操作记录必须用蓝黑墨水或碳素墨水书写,数字应工 整认真,使用仿宋字,上下对齐,大小一样,违反一次扣 50元。
E. 操作记录必须干净清洁,无污点,不得损坏,违反一次扣 50元。
F. 操作记录要按时签名,违反一次扣 50元。
G. 交接班日记必须把当班本岗位情况详细记录下来, 向下班交代清楚, 不得故意隐瞒实情,违反一次扣 100元。
H. 交接班后接班者必须在交接班日记上签名,并记录接班时本岗位情 况,违反一次扣 50元。
16. 班长交接班记录包括以下内容,凡内容不全扣 50元。
A. 接班情况,主要包括重点部位预检情况;
B. 工艺方案执行情况、操作调整情况。操作变动确认情况;本班工艺 指标执行情况;操作平稳率统计及分析。
C. 装置运行情况简述、本班运行控制过程中存在的问题及解决情况;
D. 重点部位、隐患部位监控情况;
E. 上级命令执行情况;
F. 交班时存在的技术问题。
备煤车间设备维修工具管理制度
备煤车间设备维修工具管理制度
备煤车间设备维修工具管理制度
第一章 总则
1、目的:规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围:备煤车间机修工使用工具的标准、领用、退库、交接、报废等。
第二章 工具发放标准的制定
1、操作工具的领用标准与最低使用期限由设备动力部统一制定与调整;
2、如果各标准需变动时,必须由备煤车间向设动部提出申请,设动部修订更改后向在重新下发。
第三章 工具册的使用及管理
1、工具册中设不同登记页:领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具册分个人工具册和车间公用工具册。个人工具册由各领用人自行保管,车间公用工具册由设备主任保管。
3、公用工具的保管应该责任到人。车间专设一册,登记公用工具,并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作,并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、车间还专设工具帐目本,对各机修的工具使用情况进行统计,以便管理,账目本由设备主任保管。
5、车间机修工劳保用品的登记纳入“工具册”统一管理。
第四章 工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件:
A、操作工具首次领用,必须是在领用标准范围内;
B、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序:
A、新入职机修工领用工具时,先至车间填写“领料单”,注明用途和保管责任人,交车间设备主任签准后,由工具保管人到设动部取“工具册”,一并交仓库人员领料。仓库管理人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量,让领用人签字,并自做备案后方可发放工具
B、以旧(坏)换新领料时,应先去车间填写“领料单”,取“工具册”及原旧工具到仓库换领。
C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏,按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具退还
机修人员离职,在其填写的“离职单”上,有“工具仪器归还情况”一项由仓库管理填写,部门负责人确定其工具退还仓库后签名同意其离职。离职人员持表与工具册到生产仓库,请保管员核对,并签名确认。仓库保管应检验工具的完好性,如完好则在工具册上注销相应项目,并签字确认。如工具已经损坏,则拒绝其退库。
第五章 工具的检查与赔偿
1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧,不需开领料单与填写工具册。
2、车间安全员需负责定期或不定期检查操作工具的保管情况
3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况,应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准:
A、工具或劳保丢失,由责任人原价赔偿。
B、使用限期内损坏,以旧(坏)换新前必须赔偿:
C、劳保用品,超过规定使用期一半的,按半价赔偿;在规定使用期一半以内的,按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续:责任人向仓库说明情况,由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后,到财务处缴款,然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续,或遗失工具重新领用手续。
第六章 工具的借用
1、为方便不常用工具的借用,车间设部分非常用操作工具备借,可办理临时借用。
2、借用及归还手续:
A、工具借用必须填写“工具借用申请单”,说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经车间设备主任与仓库所在部门负责人签名后,方可借用。
B、仓库保管员负责借出工具的催还,如有丢失或损坏,保管责任人按赔偿规定赔偿。
C、工具归还时,保管员在“工具借用申请单”上签名确认。
附件
一(班组工具管理的内容:
1.建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管本,记录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期;应根据文件的规定,不得多领,也不能少领。
2(合理使用工具。工具的使用应按工艺要求,在工具强度、性能允许的范围内使用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决禁止,并在使用中注意保持精度和使用的条件。
3.妥善保管工具。工具应放在固定场所,有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,帐物相符;无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内,使用完毕后的工具应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工具应交班组统一保管。
4.做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更,容易遗忘在工作场所或互相误认收管,因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符。贵重和精密工具要特殊对待,切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作,保持经常处于良好的技术状态。
5.做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命,正常磨损和消耗不可避免,但凡能修复的应及时采取措施,恢复其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。班组还应协助做好专用工具的试验工作,对于专用工具提出修改意见。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况,要查明原因,追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处理。
二(节约使用工具和降低工具消耗具体办法:
1.发动和依靠机修工参加工具管理,提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
2.加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中,严格按工艺规
程进行,防止工具过度磨损和损坏,并推广先进经验,改进工具使用方法。
3.加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护,工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继续使用。
4.不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。工具的质量好,耐磨、耐用、使用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。
5.班组工具管理的内容
班组工具管理,是对班组使用的工具,辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。班组工具管理的基本任务是:及时地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延长工具使用寿命。
三(工具管理
1、工具应该实行车间、机修班组、机修工个人三级管理制度,分别由设备主任、班长、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐,专人负责管理。设备主任负责建立和保管本车间工具总台帐和《工具领用登记表》。
2、工具设备按工作要求,每个技工配备常用、必备的手用工具;机械设备、贵重仪器仪表由车间统一管理。
3、个人领用工具及更新配置要经车间设备主任批准,并填写《工具领用登记表》后,由领用人签名备案,方能发放。
4、由员工个人管理的工具,原则上属本人专用,严禁外借。
5、班组领用工具,由班长填写《工具领用登记表》,主管核实签字批准后方可领用。如因使用不当或保管不当,造成损坏、丢失,应由责任人负责赔偿或及时修复。
6、班组工具不行私自转借他人。班组内部借用工具应及时归还,归还时应整洁、完好,由工具保管人当场检验,工具完好方可收回。
7、班组公用工具要列出清单,每次使用完后应保证整洁、完好,交接班时认真检查,如有丢失损坏,应追查有关人员的责任。
8、部门管理的工具包括仪器仪表和机械设备,须经各专业主管批准,并到仓库管理员处办理手续后方能借用。使用者应掌握工具的基本性能及操作要领,使用前应认真阅读使用说明书,严格按操作规程操作。
9、机械设备、仪器仪表用完后,必须清理干净,并由仓库管理员当场验证
完好后方能收回。
10、各类仪器仪表,要保持精密准确,由专人定期检查、检修。
11、所有工具必须精心使用,妥善保管。工程部定期组织对部门、班组及个人领用之工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限,须由使用人或管理人写清情况,报工程部经理,将其修复或以旧换新。由于丢失或使用不当造成工具损坏由责任人按原价赔偿。
12、由部门集中管理的工具,属本部门各专业共用,由仓库管理员负责管理,经理监管。如遇其他部门借用时,需经部门经理批准;外单位租借时,需经部门经理或服务处经理批准。
13、机修工调动工作时,由设备主任监督对其所管工具进行交接并签字;并由仓库管理员随时调整台帐。
备煤车间设备配件仓库管理制度
备煤车间设备配件仓库管理制度 第一章 总则
1.为使车间的仓库管理规范化,保证设备易损配件物资的完好无损,据企业管理的一般要求,结合本车间具体情况,特制订本制度。
2.本制度包括仓库管理的任务,仓库配件等物资的入库,仓库物资的保管等。
3.适用范围:备煤车间机修设备配件物品仓库。
第二章 仓库管理的任务
1做好物资出库和入库工作。
2.做好物资的保管工作。
3.做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。
第三章 仓库物资的入库
1(物资验收入库之前,应先进行待验,未经检验合格不准验收入库,更不准投入使用。
2(物资验收入库时,保管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,按《待检验入库通知单》的要求签字,以明确承担物资保管的经济责任。对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告车间领导处理。
3(材料数量验收准确后,保管员凭发票所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时登记《物资保管卡》及输入进《物资储存台账》。
4(不合格品,应隔离堆放,严禁投入使用。如因工作马虎,混入生产,保管员应负失职的责任。
第四章 仓库物资的保管
1、仓库保管员要及时登记各类物资明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。
2、每月月底之前,保管人员要对当月各种物资使用情况予以汇总,并编制
报表上报车间。
3、保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报车间主管人员。
4、根据各种物资的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库配件物资定置摆放,合理有序,保证物资的进出和盘存方便。
4、对于易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人管理,并设置明显警告标志。
5、严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗工作,保证仓库物资财产的安全。
6、库管人员每天上下班前要做到 “三检查”,确保物资的完整。如有异常情况,要立即上报车间。
三检查:
(1)上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。
(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
(3)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
7、严格遵守仓库保管纪律规定:
(1)严禁在仓库内吸烟。
(2)严禁无关人员进入仓库。
(3)严禁涂改账目。
(4)严禁在仓库堆放杂物、废品。
(5)严禁在仓库内存放私人物品。
(6)严禁在仓库内闲谈、打闹。
(7)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明