产品配比设计流程
一、 产品设计流程
1. 由技术部设定标准配方:包括设定总胶量、水泥用量、矿渣用量、外加剂掺量、单方用水量、容重;
2. 各站根据各种原材料情况调整基准配方、形成使用配方,报技术部和集团领导审批后实施;
3. 由资信部对使用配方中对胶凝材料和骨料含水率进行锁定。
4. 各站每天生产中根据现场材料按照使用配方调整原则,对砂、石、用水量、外加剂掺量进行调整形成产品实际配方。
二、 使用配方的调整
1、 各站使用配方中胶凝材料量的调整由站质量负责人,填写配方更改申请表,提出书面申请,报批后实施;(包括总胶量调整、水泥和矿渣用量的±5公斤/方调整、单方用水量±5公斤/方调整、外加剂掺量超过规定的范围(大于或小于) 均要报批)
2、 实际配方的调整小可采用短信申请,报批,方可实施;
3、 各站可根据砂模数、含水、0.315mm 以下颗粒细粉含量变化、石子级配及其含泥量变化,调整砂率和石子搭配比例和外加剂掺量
4、 调整原则
1) 砂细度模数偏高目标值时的调整:模数变化0.1,砂率变化0.8%;
2) 砂细粉含量变化调整:0.315mm 颗粒以下含量小于12%时、首先应
考虑采取双洗砂与西江砂搭配使用;确因没有条件实施时,可暂时临时增加粉料解决;
3) 砂含泥量变化调整:要确保单方用水量不变,可适当减低砂率和增加外加剂掺量;
4) 石粉含量增加时调整:为保持单方用水量不变,可适当降低砂率和增加外加剂掺量;
5) 石子级配变化:泵送以1-2石为主,直卸以1-3石为主;
6) 粉煤灰细度变化:掺入一定比例的助流灰取代粉煤灰用量和调整外加剂掺量;
7) 粉煤灰流动度变化:掺入一定比例的助流灰取代粉煤灰用量和调整外加剂掺量;
8) 矿渣流动度变化:保持单方用水量不变,增加外加剂掺量;
9) 坍损解决办法:
①在保证一定缓凝型外加剂掺量(保证混凝土能正常凝结的情况下) 下,适当增加早强型外加剂掺量,用拌合物略微超掺办法解决坍损问题。
②每天下午五点后,建议用适当掺量早强型外加剂代替缓凝型外加剂掺量,确保砼第二天早上的凝结及硬化;
③若气温出现较大变化时,各站要及时根据混凝土的实际凝结时间,及时调整外加剂中缓凝型与早强型的比例,一般工地砼凝结时间控制在6~8小时初凝,8~12小时终凝作为目标值。
三、 使用配方的选取原则:
1. 报建工程和上网工地(含报建厂房) 的重要结构和部位,如柱、剪力墙、楼板、路面等需要抽芯回弹的重要结构,一般用一类配比,如站点强度水平偏低时可考虑用T 类配比;其它次要结构如垫层、底板等可结合实际情况考虑用三类;
2. 违建、私宅、零星等工程的重要部位,如受力结构柱,用二类,其它部位如路面、地面和厂房地面一律用三类;
3. 凡用于找平、地面、铺装层、屋面找平等部位,必须用路面配比。
4. 资信部根据使用配方的选取原则,每天在生产任务单上注明生产配方代号,各站根据任务单上的配比代号,依据各站使用配方实施
四、 含水率控制(即单方用水量的控制)
? 根据北江砂或西江砂与双洗砂的通常含水率,固定电脑设定含水率,不允许站点私自调整含水率,当砂石含水波动时,只能调整基准配比单方用水量和砂量。
五、 搅拌时间控制
? 泵送、水下砼控制40秒/槽以上,其它砼控制30秒/槽;
六、 配比实施总结
? 考核系数;
? 强度:包括抽样强度、实体回弹强度。
产品设计流程
产品设计流程 -产品开发流程
产品开发流程和项目管理流程时常被大家关注,合理的过程是团队协作的基础。在大家把产品的 功能和特性放在第一位的时候,开发和项目的管理至关重要,而产品的设计却往往被忽视,开发团队会为 了那些晦涩难懂、 令人费解的功能而夸夸其谈, 复杂的产品特性通常会迫使产品团队放弃优雅简洁的设计, 用户体验永远是可能是项目过程中最不重要的环节。如果你和你的团队希望重视产品的设计,就应该首先 从团队架构和项目流程上来进行改造, 我们的目标是设计优先、用户至上。当然技术团队和产品开发还是 至关重要的环节,你需要将设计和开发的流程无缝的整合起来。
下面的团队架构和流程应该适用于各种产品、软件和网站的设计(如果您有好的建议或者不同的 看法,可以直接留言或者邮件给我)
产品设计团队的六种逻辑角色
你也许不需要六个人来组成团队, 但每个人的职能必须清晰。 《 Getting Real》 中关于 “团队组织” 的建议值得参考,他告诉你了在这个快速的软件开发时代如何去组建一个高效的产品团队。
业务负责人(business owner)
通常是你的 BOSS 、产品最初的策划人或者是整个产品的业务主管, 他们会分析产品的市场、定 位客户、定义品牌、提出想法,同时拿定主意,产品团队里面的万金油
产品经理(product manager)
对产品负责的人,产品主管,他们会提出概念、收集确定需求、制定计划、控制进度并保障产品 质量。 在很多团队里面“业务负责人”和“产品经理”通常是同一个人。
交互设计(ui/id/ia design)
user interface design(人机界面设计) , industry design(工业设计) and information architecture design (信息架构设计) 。将这三种职能混合起来,因为他们并不能孤立存在,我们统称为交互设计。他们决定 产品的所有功能细节,配合产品经理制作产品原型,与视觉设计师和用户研究人员共同完成产品的详细设 计。产品设计过程中最重要的产品功能说明文档将由他们来跟踪完善。
视觉设计(visual design)
产品团队中最有艺术细胞的人,他们完成产品的外观和界面设计,是否好看由他们说了算,他们 作为产品团队的艺术设计权威指导。
用户研究(user research)
最接近用户并了解用户的人(不需要技术高手或者是逻辑人) ,他们从产品的原型阶段就介入, 配合交互设计师们做典型用户分析和用户目标分析,并对原型进行可用性测试,并制定最终的可用性测试 计划。在很多产品团队里面,交互设计、视觉设计和用户研究通常会由一到两个人来担任, UI 设计师会做 用户研究,视觉设计是会做信息架构分析。
产品开发(production )
产品团队中的技术开发人员,网页制作或者程序开发,他们是产品的最终实现者,他们开发并进 行单元测试,控制产品的最终品质。
产品从设计到发布的六个阶段
产品开发的过程可以看作是整个产品设计环节的最终实现部分,对于非技术人员来说它是一个把 理想变成现实的神秘阶段
1. 概念阶段(concept )一切从有了一个想法开始!
需要做的事情:
业务负责人与产品经理沟通商业需求以及产品品牌的定义
产品经理针对这个想法提出自己的问题和需求,并提供解决方法与好处
产品经理从各方面收集信息并制作概念文档
业务负责人、产品经理、交互设计还有视觉设计们做到一起,来一场头脑风暴,证实这个想法并确定实现 一个什么样的原型
交互设计负责完成最初的产品原型
阶段交付物:概念文档(concept document)或者是概念原型(concept prototype)
2. 探索阶段(discover )那个伟大的想法已经得到了证实!
需要做的事情:
在获取了多方面的意见之后业务负责人与产品经理进一步沟通商业需求以及产品的定义
产品经理需要分析产品的战略、商业案例、财务计划、应对策略以及执行方案
交互设计需要分析上一个版本的用户反馈和竞争对手的产品近况,将这些信息提交到产品经理那里 交互设计和用户研究小组共同做用户案例分析,理清用户的使用目标并分析用户的使用流程
交互设计、视觉设计和开发负责人预估自己的投入,并将这些信息提交给产品经理
产品经理从市场分析(报告) 、交互设计、视觉设计和开发负责人那里收集尽可能详细的信息,用来制作 提案(可行性)文档
阶段交付物:提案(可行性)文档(Proposal Document)
3. 定义阶段(definition )大家的建议已经通过,产品经理来负责制定计划
需要做的事情:
业务负责人要确定产品的最终定位(必须的)
产品经理进一步分析产品团队提交过来的各种信息,开始制作产品需求文档
产品经理宣布项目启动
交互设计对产品概念设计进行进一步的完善,细化功能,制作一些具体的用户使用场景
视觉设计开始为产品的视觉表现收集意见、寻找灵感
用户研究小组在概念设计的基础上进行用户使用调研,问卷在白板上模拟用户操作都行
产品对团对概念设计进行评审
阶段交付物:需求文档(Product Requirement Document) ,产品概念设计(Concept Design Meterials) 4. 细化阶段(refinement )开始按照需求的定义来细化产品的设计
需要做的事情:
业务负责人需要对产品的推广和市场需求进行评估
产品经理需要制定产品的路线图,并确定最终的发布时间和计划
交互与视觉设计进入一个迭代的设计阶段,一次又一次的设计修改,直到最终的设计方案得到确认
交互设计制作产品线框图、完成特性清单,并以 HTML 、 Flash 或其他的形式拿出产品的最终原型设计 视觉设计配合交互设计细化产品外观的设计
用户研究小组使用现有的原型进行可用性测试
阶段交付物:产品线框图(Wireframes ) 、产品特性清单(Feature List) 、最终的原型设计(可以是任何版 本的,例如 HTML 、 Flash 或者是专用的原型制作工具)
5. 开发阶段(development )
产品团队会在这个阶段与开发团队进行融合,双方对需求和设计进行充分的沟通,组成一个强大 的产品开发团队
需要做的事情(产品团队) :
业务负责人要去进行商务拓展、寻求合作伙伴并规划市场
产品经理需要制定详细的推广计划
交互设计开始制作产品功能说明书,同时按照用户研究小组的测试来完善产品的 UI 设计
视觉设计对产品团队进行艺术指导,同时要确认最终的产品外观设计
用户研究小组进行原型测试
产品经理对所有的设计进行确认,正式进入开发阶段,接下来就祈祷成功吧
交互设计把最终确定的产品功能说明是提交给开发团队
这里有一点需要强调,你不需要去写冗长的功能说明和毫无意义的文档,因为原型设计已经帮你完成了很 多流程和功能描述性的工作,如何做好你的产品文档,可以参考一下《 Getting Real》中的 “关于文档” 。
产品交付物 产品功能说明书(Product Functional Specification)
需要做的事情(开发团队) :
交互设计加入到开发团队里面,继续维护产品功能说明,同时帮助开发阶段的产品测试和质量监控
用户研究小组也参与到开发团队之中,随着开发的进行去来更新他们的用户测试计划
开发人员在一个接一个的小小胜利中拿出第一个 Beta 版本。
这里有几个原则需要铭记, 保持小巧的软件、 让开发人员为快乐而编码、 倾听你的代码、 使用开放的格式。 关于编码的详细建议可以参考《 Getting Real》中的 “关于编码” 。
开发交付物:产品的第一个 Beta 版本(Beta Launch)
6. 发布阶段(launch )
邀请用户参与你的 Beta 版本测试,直到产品正式发布
需要做的事情:
用户研究小组收集用户的使用反馈,为下一个版本的改进做好准备
交互设计维护现有的 UI 设计
视觉设计继续修正现有的产品外观
用户支持是产品团队中所有成员都应尽的义务,善待你的用户,从自己做起。
如何做好用户支持以及产品发布的维护, 您可以参考一下 《 Getting Real》中关于对 “用户支持” 和 “产 品推出之后的工作” 的建议,必定受益非浅。
产品设计流程
DF oSt
fm
inkoik@1o2.6com东 科技方环保节有限公能司
结构
设计流程
1
D
FS oft
产设计
品
产的结构品设计指是,在产品开发环节,中构设结工程计师根 产品据能功进行的内部结而构设计工作产,品构设结计作包工根据外 观括型进行零件的分模、确定各个部件件的固方法定、计设品使产用和运动 能功的实现式、确方定品各产分部的使用材和表面处料理工等 等艺,品结产设计是构械设计机的本基容之内,一是设也过程计花中费时间 最多的一个作工环节。在品形成产过中程起着十分,要重作的。
零件的用终几最形何,状包括一个结每构的节细所有尺和寸的确 等大量定作均工需在结设计构阶完段成。
为因件的构零形与用其以途及其“相它邻”件零有,关为了能使各零件之间 此彼适应“”,一般一零个不件能抛其开余相关零而孤 立件地进构行。形因,此设者总是需要同时构计较形多相关零的件( 部或)件。此,外在结设计中构,们还人需多更考地如何使产品虑可尽2
D
SoFtf
品设计
能产到外做形美、使观用性能良优、成本、低制可性造、装配可、维性 简单、方便修运以及对环境无不良影输等响等。此因以说可结,设 计构具“有全位”方和多“目标”的工特点作 。一个件、零部或产品件,为实现某种要技术能功,往可往以采用 同的构不形方案,这而项工作大又都凭是着计设者的直觉”“行进的,所以结构 计设具灵有多活和工作结变多果样等性点。
对于一个产特来说品往往,从同的不度角出提多许要或限求制条,件而 些这求或限制要件常条常是此对立彼的例如:高性能。低成本与的 要,结求紧构凑避免与干涉或够调整足间空要求的在接触式,密中封既 要密可靠封要运又阻力小动要求的以,零件及既要工简单加又装 要配便方要求等等。的构设计结必须面这些对求要与限条制件,根据 各并要种与限求制条件的要重程去寻度某求“折衷”,种求对立中的 得一统。3
F SoDt
f产品设
计
个好一品产先首实要,用因,产品设计首先此功能是,其才次 是形状。产
设品的目标计满是足企对业更“低开发的成、本短的开发周 期更更高、产品的质量的”求。要 从提高品产的可造性和制装可配性入,在手品开产阶发段就面全 虑考品产制和造配的需求,装时与制造同和配装队团密合切,作过通 少减产设计修改、品少产品减制和装配错误、造高提品制造和装产 配效,率而达到降从低品开发成本、产短缩产品发周期开、提高产质 量的目的。品同 ,时脑电助辅分(CA析)E避可严免的重产品计设题问CAE。 可产品在发前期分开析构结度强振、动响、应体及
流温度、电参数磁。等
4
DF So
t
f产
设计
品
满足为企对成本、周业期、量的要质求必,须有善完的发开流程, 则每个人按否自己照的想法意进随设计,行定无肯完成上法述标目。当前企业 间的之争竞益加剧日,产品在开发中任一个环何稍节落有后 就,可能被竞争超者,越至甚淘被出汰。局业如何才能以“更低的企成 本、短更的间、更高时的量质进行产”品开发?完善的开发呢流是程解决 问题重的要方。面
里所这的说流,不仅仅包程括人员之间部门之间或的息、信物品的传递, 为因个这过程能保只证产品设正常执计下去行是不,的。 真够正意上义开的发程是流注专在品产设的计阶。一段从“成切本周 、期质、”量考虑问题,能制才出完善定的程,各部流之门间的合才 配高效的,最终企是才有业能获得高可质的量产。品
5
D SofFt
设
流程
计品设计产流,可以帮助程们我幅提高大工作率,效尽量免问避题的 生发但是,,得获零题问产品的根因素本是,人可能将不有所问题的 任责推流给。程
面表述上成的立提是前流程,经能已帮够助们的工我,作而不是我们去执行 个流某,这程种程实际流消的是我们的时间。耗如果程流 制定,的使处理题的步骤问更麻,这种烦程加流重设了计的者担,负必 然影会产品响开周发。 作期为结设计者,需构要大使量用Sliowordk、CsA等辅D助工, 这具些件软也设是计流的程部一。比分如,设计个零一,需件要建先 模型立,能出才工图程,这就是WS软件的计设流程这个例。子流(程)很 单,所以简不会造成题。问多工很程中存图无在效内的容,无效 如中的心线,工图转D程XFD,XF转dg,然w删除无后效中线后保存心。 这转是换工程图流程。的果如工图需程重新转换要得,重执行上面新
6D
F oSf
t
计流设
程流程的。果在如理处程图工时,将无效内容的删,除在转工程的流图程中就 不必除删效的中心无线。人有能会可得删除几觉条心中不麻 线,烦有情况,无效的的容会非常多,内它的们在不存是删仅除过程 造成会间时上浪的,费们还它会影电响的响应速度,在保存脑操作及 时会都降低设者计的作效率。工着这随种图纸的多,增效率会受到大 影较。
这响只还是SW件软操流程作的一种,如果每种程都浪费流点一间时, 起来必然加大是的时量间。因此合理,用SW使软件等流的,程一名 是秀优构设计结者第的步一
。7
D SoFtf
设计
程
设流计务任 :根书任据书安排节务点根据
任书务安时间节排点 ,理安合排各阶段时间,确 项目是否定能期完成按是否 需要,排加安班。 根据方等详细案改模修,型 查模型检误,无除
删无用型,模 使软用批量修改模型属性。
件
复制型模工及图程修改并 件(文夹名称)增,加或除删 模并调整零型外形件及尺寸,分 计算析写设,方案。计调整 程图工,检工程查图 使,软件用将程工图为转XFD 格文件式可(批量执行)。
设
方案 :复计,制外形,寸 详尺细计设:调整 检, 查程图 工:整,调检查,转 明换表 细另存:,完成
使用软批量转换件DXF文件为dwg 格式,量批查图纸检 ,量批打(按印细表明顺)
序批
转换、打量印 :查检
发图
保存工图程配装单清B(O)M,名 为编号后几位称,使软 件用动生成自细表明
自动生成。图纸放发。
8
表
D SFof
t设
流计程
上设计流程述共为分个6阶: 1. 设段方计案——产品外初具观形,该阶段在设计中占雏比3为%~500% ,柜复机模型及制文件并修改称(4h名,)整调模外观及尺寸型30(h) ,分计析(6算),h写案(方4h) 。. 2详细设计—模型—细设节,核计电实明气细检查并安装尺寸该阶, 主要任段是检务查型模最,后改修型模性属在设计中,比为占03~4%0,% 修模型改检及查(2h8,修)改型模性(属.0h)。 33.工 程图——该阶在段计设占中比为0%3~40%调,并整查检程图 (工8h),2程工转DX图F式文件格(0.3)h。 4.明 表—细—自动生(0成.h)3占比,0.为%20.3%。 ~. 批5量转、换打印—集中检查—图纸问,题比0.占%~9%1。 6.图 发纸—放占比—为02.~%.3%。
0
9
FDSo f
t计流设
程
据上根面时间安排设计方,5.案个工5作,详细日计及工设图 分程为别35个工.日作加上,其他时间大约1,个3工作。日根据
同不况情,计时间是变设化的,面的时上估计是间根一般据 情况得来。的然,也当在该流程下是计算出的时来。间根该流程据, 1在3工个日中作,论上可以理成完部分的大计设工作。件的熟软程练度 工作对效率的影响未考。在流虑程中可以图到,看多操很是作通 过软件自进行动的,这些软件是支持流程该的重工要,是具现“成本实 周期、质、量目标”的决方案解
。
10
产品设计流程
Web 项目实施过程的几个主要阶段:
* Research stage 调查研究阶段
* Concept stage 概念定义阶段
* Iterative design stage 迭代的设计阶段 * Implementation stage 执行阶段
* Launch stage 发布阶段
细节步骤解析:
Research (调查研究)
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? Focus groups 关注群体 Depth interviews 深度面试 Questionnaires 问答 User personas and scenarios 用户角色与场景了解 User goals 用户目标 Usability goals 可用性目标
Concept (概念定义)
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? Concept models 概念模型 Usage scenarios 使用场景 Paper prototyping 简易原型 Expert evaluation 专家评估
Design (界面设计)
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? Product structure diagram 产品结构示意图 Process flows 程序流程 Wireframes 框架 Card sorting 卡片分类排序 - 就是把关键流程用卡片形式定义下来,然后不断组织,了解和挖掘最佳的排序模式 Expert evaluation 专家评估 Functional specifications 功能型详述 Implementation (执行测试)
? Expert evaluation 专家评估 ?
? Launch (发布)
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? Expert evaluation 专家评估 Focus groups 关注群体 Metrics 测量
产品设计流程
新 產 品 幵 發 主 要 流 程 1 新產品介紹書 (PM、企划)
1.根据新案幵發申請單擬定幵發計划表. 新案申請單、幵發計划表
2.對主要結構,外觀進行分析認可.
2 主要結構方案 擬定 (EE、ME、PM、 企划)
1.盡可能采用可靠結構. 產品外形圖 表、飾紋刻字資料
2.設計出多個可能之方案,再選取其中最优的.
3.方案可通過做板驗証.
3 外形圖(PM、ME)
1.收到圖后,要認真檢測此外形圖,輸入電腦,務求忠實設計思想.
2.畫主要結構圖,再畫出切實可行之外觀圖,送待確認.
3.確認后的外觀圖,如有大改動,須及時提出.
4.檢查出幵模圖時,要對照最后外觀圖是否相符.
4 裝配圖 (ME)
1.外形要符合最后批准之外觀圖,復雜外形要表達清楚,幵 PCB尺寸圖、報价用圖、 模具分配表模具申請單 EE 關字符,rating plate,其它位置.
2.產品結構功能符合產品設計要求表,結構要具有好的可靠性及安全性,能通過drop test.
3.裝配關系要符合生產線生產要求,生產方便快捷.
4.各零件結構符合其本身制造工藝性質,例如:行位、膠位厚薄、強度、剛度、預緊力.五金件考慮其衝壓成型工藝.
5.走線要確定走線方法,五金焊線材料為磷銅,加孔穿線,再繞一整圈.
6.組合圖應有所有零部件結構,表達完整,全面,清晰.
5 審圖
1.檢查主要零件(主体).
2.檢查和主要零件相配合的各零件(從整体裝配角度,檢查配合尺寸,零件等).
6 零件圖
1.圖紙表達清楚正確,外形清晰,比例適當,內容齊全,配合幵模圖、打樣申請單手板申請單 樣品制作申請單要有公差,基准明確.標注有分型面及水口位.
2.零件圖紙圖號要登記,不能重復.
3.塑膠零件圖要考慮其結構工藝要求,例如:行位,膠位厚薄,各部份之強度,剛度,水口材料,必要的出模角必須標出,待別是外形,復雜外形要有明確清楚表達,使做模者能理解.
4.五金零件圖要考慮其材料,表面鍍層,可焊性,強度,剛度.應避免折彎時尖角及外形尖角,有必要必須注明毛邊方向
5.橡膠零件注明材料及硬度,留意其批鋒毛邊位置.
7 圖號登記
將所有圖形零件列入圖號登記表.
8 手板制作 (SE、ME)
1.圖紙應認真檢查,及時糾正. 零件圖、手辦制作申請單、 有關配件資料 SE
2.特別留意外形与圖紙尺寸是否相一致.
3.手板部反映各問題需仔細分析,結構外形是否要改善.
9 報价(ME、外包、工模)
1.填寫模具分配表. 模具分配表 報价圖 幵模廠商
2.所報价圖應蓋有 “僅供報价”印.
3.報价后以模廠反蝕的意見,認真研究進行必要的圖紙修改.
10 審圖、改圖 (ME)
幵模圖紙應通過審圖人員審核簽字.
11 幵模 (ME)
1.最后確定分模資料,存檔,商定水口位置,頂針位置(如有 幵模圖、各零件成型顏色表面處理蝕字等資料 幵模廠商、PE、QE 必要)不能在外表見到水口及頂針位.
2.確定做模完成日期.
3.復雜外形,提供塑膠外形手板,及時檢查銅公外形.
4.一模出多個,相同零件要打上記號區分.
5.橡膠件一般先出單頭模,再檢查合格后,做多頭模.
12 初始BOM (EE、ME)
1.列出所有零件的名稱、數量、材質及規格等. BOM 業務、PE、資材、QE
2.和出模圖一起檢查.
13 產品配色制作 (PM)
1.客人提供產品配色資料. 配色表 業務、采購 資材、品管 QE
2.制作產品配色圖,注明產品名稱,產品號,產品詳細配色用PANTONE或CMYK標准,注明特殊要求.
14 電子/五金/塑膠/包裝件打樣 (ME、EE、QE)
1.所有打樣件盡可能附有圖紙及有關資料. 樣品申請單、 圖紙、參考樣品(力求在T1前完成全部打樣)五金樣品廠商 QE(鹽霧實驗)
2.注明特殊要求(顏色、表面處理等).
3.樣品申請單應填寫要求日期.
4.包裝材料,色板由ME自行驗証,電子,五金,塑膠件打樣送QE確認驗証并填寫材料部品確認書,分發相關部門.
15 幵模樣品T1 (ME、EE)
1.檢查是否有足夠的材料做30套樣板. 試模樣品、移絲印、噴油資料 QE 11套 安規測試 PE 1套 EE 1套 南嶔
2.填寫樣板要求表,列出已收到的樣板和沒收到的樣板(包括五金,塑膠及其他).
3.收到幵模樣板后,所有尺寸材料全部檢查,特別是所有配合尺寸,列出不符之處.
16 組裝樣品 (PE、EE、ME)
1.裝板檢查整机裝配情況及各配合是否符合要求. 成品 業務 5套 送客人確認 PE、QE
2.裝机測試,列出測試清單.
3.組裝樣品送業務征求修改意見.
4.編寫作業指導書.
5.成品檢驗規范,安規初步驗証.
17 改模資料
1.列出詳細改模要點,并按改模要點做樣板測試來証實改 改模資料 (注明改模完成日期) 幵模廠商模資料的准確性.
2.一模出多個相同零件,在改模資料上注明其編號.
3.五金片改模須出修改后的圖紙,采用不同的修改號(REV#)
18 包材打樣
1.依据客戶要求聯系廠商打樣,打樣前,包材,材質,顏色, 打樣申請單 放產通知單廠商業務、采購資材、PE QE 尺寸大小,打樣數量及時間要求明確.
2.打樣回來及時交業務給客人確認.
3.確認OK,發放產通知單.
19 最終BOM
1.產品在出制單前有標准BOM. BOM 資材(MPC) 業務、采購 PE、QE
2.標准BOM發出后,凡修改物料應出ECN修改.
3.要認真檢查BOM各零件,QTY及規格,材質等.
20 試產通知
1.BOM中所有零件已經確認OK. 放產通知單、材料部品確認書 采購企划IQCSP
2.放產通知單應有具体詳細之描述.
3.五金件,橡膠件(RUBBER KEY)等打樣件務必經確認OK,即發出幵模圖.
21 Tend
1.裝配成品檢查外觀和功能是否符合要求. 成品 業務、PE QE
2.表面處理和蝕字是否正確.
3.成品含包裝根据需要送業務,客人確認.
4.客戶成文的或由業務轉達的客戶要求匯總到QE.
22 試產前准備 (PE)
1.作業流程,作業指導書是否完成.
2.測具,夾具是否做好.
23 試產說明會 (PE) 1.准備好成品,半成品及材料樣品.
2.QE說明產品的質量要求.
3.試作中碰到的問題以及試產中應注意的事項.
24 試產 (PE)
1.通知各部門試產日期,請各部門做好准備,配合試產.
2.排生產工序,檢查工裝夾具是否要改良,記錄所有QC檢查原始參數(電流),工裝夾具包括超聲,移印,生產裝配, 包裝吸索夾具.
3.QE檢查測試儀表,治具是否符合要求,PP時指導QC,對不良品驗証并統計.
(A)產品改良,如整批次品率超過10%,或單項次品率超過30%認真檢查,找出坏机原因分析那些因素道致次品率高逐個解決.
(B)完善生產流程.
(C)PP成品各種信賴性試驗及報告.
(D)完善檢驗規范.
(E)做試產報告(由PE總結)
25 試產檢討會 (PE)
1.分析不良品原因,提出改善對策.
2.跟催各責任負責人改善完成時間.
26 改善
1.改善后結果由生技,品保,制造,生管,采購,業務各部門認可.
27 量產
1.電子,五金,塑膠件必須有QE的材料部品確認OK發采購才可訂購合格Vendor的材料.
2.試產檢討會上由各部門會簽量產通知單.
28 移交文件(QE)
1.將試產ok后之型號文件整理分類. 文件夾 QE ()
2.移交至QE文控中心存檔.
3.QE將收集到的文件按分發清單分發給相關部門(屬公司
保密文件蓋上不准復印圖章),并要記錄.